Tutoriales Torno
X5 TORNO
Versión X5
MECANIZADO TORNO
0100
DEFINICION Y LIBRERÍA DE HERRAMIENTAS
0200
OPERACIÓN DE DESBASTE / ACABADO
0300
REFRENTADO – DESBASTE - ACABADOS PARCIALES
0400
OPERACIÓN DEFINIENDO PERFIL DE BARRA
0500
REMECANIZADO
0600
RANURAS
0700
OPERACIÓN COMPLETA “DESBASTE / RANURADO / ACABADO”
0800
DESBASTE / ACABADO / TALADRADO
0900
TORNO EJE-C
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DEFINICIÓN Y LIBRERÍA DE HERRAMIENTAS Se tratará el tema de cómo acceder a la librería de herramientas de torno y como cargar o crear herramientas mediante los diferentes procedimientos existentes.
Ver Ver / Ocultar gestor de operaciones Maquina tipo Torno Defecto Mecanizado Torno gestor de herramientas De esta manera accedemos al gestor de herramientas de torno en el que visualizaremos las herramientas existentes en la librería que este establecida en este momento (por defecto Lathe_MM.TOOLS). Más adelante veremos como también se accederá al gestor de herramientas desde los parámetros NC de una operación de mecanizado, en este caso lo que visualizaremos serán las herramientas utilizadas por las operaciones de mecanizado en curso.
Dentro del gestor de herramientas podremos llevar a cabo 3 procesos principales: 1. Crear una herramienta nueva seleccionando una plaquita y un porta por parámetros 2. Crear una herramienta nueva apoyándonos en un fichero de dibujo (*.MCX) de la herramienta realizado previamente. 3. Cargar una herramienta de la librería. A continuación se explicará el proceso a seguir para efectuar cada uno de los 2 primeros supuestos; ya que el tercer supuesto consistiría simplemente en cargar una herramienta existente en la librería.
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En este apartado lo que haremos será seleccionar mediante referencias a partir de unos catálogos comerciales, no obstante, cualquier parámetro, ya sea de la plaquita o del porta será modificable en todo momento. Es decir, que no estamos forzados a utilizar estrictamente aquella plaquita o aquel porta sino que lo podemos escoger y despues modificar los parámetros que interesen. Desde el gestor de herramientas presionar el boton derecho del ratón y seleccionar la opción “ Crear nueva”.
AQU SELECCIONAREMOS EL TIPO DE HERRAMIENTA A CREAR. EN ESTE CASO ESCOGEREMOS LA OPCIÓN
“TORNEADO
Selec catálogo:
Permite escoger un catálogo entre los suministrados por MASTERCAM.
Obtener plaquita/porta:
Abre la lista con las referencias de las plaquitas/portas existentes en el catálogo seleccionado.
Grabar plaquita/porta:
Si hemos completado los parámetros deseados para la plaquita/porta, sin ir a buscar a un catálogo, podremos almacenar la plaquita/porta en un catálogo, utilizando este boton.
Borrar plaquita/porta:
Borra la plaquita/porta que seleccionemos dentro del catálogo.
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AVANCE DE CORTE ES EL AVANCE DE TRABAJO Y EL AVANCE PENETR. ES AQUEL QUE SE UTILIZARÁ PARA HACER PENETRAR A LA HERRAMIENTA PERPENDICULARMENTE O BIEN CON UN ÁNGULO
CONDICIONES DEL REFRIGERANTE
EN ESTE APARTADO TENEMOS UNA SERIE DE PARÁMETROS QUE AFECTARAN PRINCIPALMENTE AL TEMA DE AVANCES Y PROFUNDIDADES DE PASADA. TAMBIEN ENCONTRAREMOS DIFERENTES OPCIONES A LA HORA DE COMPENSAR LA HERRAMIENTA O LAS CONDICIONES DEL REFRIGERANTE. EN TODO CASO SIEMPRE PODREMOS MODIFICAR ESTOS PARÁMETROS UNA VEZ DENTRO DE UNA OPERACIÓN DE MECANIZADO. DICHOS PARÁMETROS SE ESTUDIARAN MAS A FONDO EN POSTERIORES TUTORIALES. NO OBSTANTE SI QUE SERIA CONVENIENTE COMENTAR EL APRTADO “Nombre”: EN ESTE CAMPO INTRODUCIRÍAMOS EL NOMBRE PARA LA HERRAMIENTA ACTUAL.
PUNTO DE COMPENSACI N DE LA HERRAMIENTA.
Despues de habernos movido a través de los diferentes cuadros de diálogo, cancelar todas las opciones y volver al estado inicial del programa.
En este caso crearemos la herramienta a partir de un dibujo de esta realizado previamente, es decir que como paso previo tendremos que realizar un dibujo de la herramienta apoyándonos en las opciones de diseño de MASTERCAM. En este caso utilizaremos un archivo de dibujo que ya esta dibujado y que recibe el nombre de HERRAMIENTA.MCX Mecanizado Torno gestor de herramientas Desde el gestor de herramientas presionar el boton derecho del ratón y seleccionar la opción “ Crear nueva”
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CON ESTA OPCI N CARGAREMOS UN DIBUJO DE UNA HERRAMIENTA, QUE PREVIAMENTE HEMOS DIBUJADO. EN ESTE CASO EL NOMBRE DEL FICHERO A SELECCIONAR ES HERRAMIENTA.MCX. DICHO DIBUJO HA DE CUMPLIR 3 CONDICIONES: 1.- LA PLAQUITA Y EL PORTA HAN DE TENER COLORES DIFERENTES. 2.- LOS CONTORNOS DE PLAQUITA Y PORTA HAN DE ESTAR CERRADOS. 3.- LA HERRAMIENTA SE POSICIONARÁ DE MANERA QUE EL PUNTO (0,0) QUEDE EN EL PUNTO DONDE LUEGO SE COMPENSARÁ EN MAQUINA.
Una vez cargada la herramienta debemos especificar la posición que tiene la herramienta en el dibujo (archivo .MCX) y la posición en la que queremos que este en la torreta. En este caso especificaremos para los 2 casos la posición nº 1.
Seguidamente determinaremos el radio de la plaquita de la herramienta; tecleando el botón: MASTERCAM nos visualizará la herramienta y nosotros debemos seleccionar el arco que determina el radio de la plaquita, de esta manera MASTERCAM capturará el valor de dicho radio, del dibujo (0.8mm). Después determinaremos el centro del radio de la plaquita
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100 TORNO tecleando el botón “Centro plaquita” MASTERCAM nos visualizará de nuevo la herramienta y nosotros debemos seleccionar la opción “Punto Centro” del menu y seleccionar el arco que determina el radio de la plaquita (X0.0,Z0.0).
En este apartado determinaremos el tipo de herramienta a utilizar y en función del tipo que sea rellenaremos unos u otros apartados en este caso determinaremos una herramienta de torneado general.
AVANCE DE CORTE ES EL AVANCE DE TRABAJO Y EL AVANCE PENETR. ES AQUEL QUE SE UTILIZARÁ PARA HACER PENETRAR A LA HERRAMIENTA PERPENDICULARMENTE O BIEN CON UN ÁNGULO DISTINTO AL HORIZONTAL.
CONDICIONES DEL REFRIGERANTE
No teclear aun el “ok”.
NOMBRE HERRAMIENTA. ESCRIBIR EL PUNTO DE COMPENSACI N DE LA HERRAMIENTA.
NOMBRE “HERRAMIENTA”.
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Existen una serie de datos relacionados con una herramienta que afectarán al mecanizado y que son p.e.: El ángulo principal es el ángulo de corte de la plaquita El ángulo secundario es el ángulo de espalda de la plaquita. El sistema detectará interferencia del ángulo principal con la geometría a mecanizar, hasta el valor de “ALTO”. El sistema detectará interferencia del ángulo secundario con la geometría a mecanizar, hasta el valor de “ANCHO”.
Para poder establecer dichos datos en nuestra herramienta habrá que seguir los siguientes pasos: LOS VALORES DE ANCHO Y ALTO TAMBIEN SE PUEDEN DETERMINAR MEDIANTE 2 ARCOS, UN ARCO Y UN PUNTO O 2 PUNTOS.
Teclear el botón “Angulo secundario de una línea”
CLICK
Teclear el botón “Angulo principal de una línea”
CLICK
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Seguidamente colocaremos en las casillas de “Ancho” y “Alto” unos valores de 35 y 30, entonces teclear “Ok” y seguidamente “Ver hta”.
Observar como el ancho y el alto quedan indicados en la pantalla mediante una circunferencia roja el ancho y mediante una circunferencia violeta el alto. CONTINUAR Ok Aceptar. Si buscamos en la librería de herramientas veremos que esta la herramienta que acabamos de crear con la denominación de herramienta de usuario y con el nombre HERRAMIENTA.
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OPERACIÓN DE DESBASTE / ACABADO Se realizarán 2 operaciones; una primera de desbaste y semiacabado, y una segunda de acabado. La primera realizará el vaciado del grueso de material y el posterior perfilado y la segunda realizará un perfilado de acabado que mecanizará el excedente de material dejado por la operación previa de desbaste. El objetivo de este tutorial, aparte de las operaciones de mecanizado realizadas, radica en ver el procedimiento genérico que se ha de llevar a cabo en MASTERCAM cada vez que se realiza una operación de mecanizado esto implicará pasar por alto determinados parámetros que se estudiarán más a fondo en posteriores tutoriales. Se estudiará, además, el tema de las simulaciones y el tema del postprocesado (Obtención del programa de mecanizado).
Fichero Abrir Seleccionar el archivo “T_Torno_02”
Ver Ver / Ocultar gestor de operaciones Maquina tipo Torno
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Seleccionar el primer y último tramo del contorno grueso de color azul
EL AVANCE SE PODR DETERMINAR EN MM/MIN O EN MILIMETROS POR REVOLUCIÓN SELECCIONAR ESTA HERRAMIENTA
LA VELOCIDAD DEL CABEZAL SE PUEDE DETERMINAR CONSTANTE EN RPM O VARIABLE ESTABLECIENDO UNA VELOCIDAD DE CORTE CONSTANTE (VCC) Y UN VALOR MÁXIMO DE REVOLUCIONES
TECLEAR LOS BOTONES “SELEC” Y MARCAR EN PANTALLA Y EN CADA CASO LOS PUNTOS INDICADOS COMO PUNTOS DE ENTRADA Y RETRACCIÓN
Nota: Establecer todos los parámetros como se muestra en la ilustración y seguidamente teclear en la pestaña “PARÁMETROS DE DESBASTE”
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2
SI EL VALOR DE SOLAPE ESTA DESACTIVADO, CUANDO LA HERRAMIENTA LLEGA A SU FIN EN CADA PASADA VUELVE HACIA ATRÁS POR EL MISMO CAMINO POR DONDE VINO. SI ESTA ACTIVADO, CUANDO LA HERRAMIENTA LLEGA A SU FIN EN CADA PASADA SIGUE POR EL PERFIL HASTA LLEGAR AL VALOR ESPECIFICADO. EN EL PRIMER CASO (1) SE GENERARAN ESCALONES EN EL PERFIL. EN EL SEGUNDO (2) ESTE VALOR DE SOLAPE LIMPIARÁ ESTOS ESCALONES DE MANERA QUE EL PERFIL QUEDARÁ MUCHO MEJOR DEFINIDO
1
EL VALOR DE SOLAPE ES EL VALOR QUE CADA PASADA SOBREPASARÁ HACIA ARRIBA RESPECTO A LA PASADA ANTERIOR CON EL FIN DE EVITAR LA GENERACIÓN DE CRESTAS EN EL MATERIAL. ADEMÁS PODREMOS ESTABLECER UN ÁNGULO LÍMITE A PARTIR DEL CUAL SE REALIZARÁ SOLAPE Y POR DEBAJO DEL CUAL NO SE REALIZARÁ. TENEMOS QUE TENER EN CUENTA QUE EL SOLAPE SIEMPRE SERÁ MÁS NECESARIO EN PAREDES CERCANAS A LA HORIZONTAL Y NO TANTO EN PAREDES CERCANAS A LA VERTICAL COMPENSACION A DERECHA O IZQUIERDA RESPECTO A LA DIRECCIÓN DE ENCADENADO
GENERA INTERPOLACIÓN CIRCULAR O LINEALES EN LOS CANTOS VIVOS
NINGUNA LAS PASADAS PODR N SER DE UN VALOR FIJO SI ACIVAMOS “PASADAS IGUALES” CON LO CUAL SE REALIZA UN AJUSTE EN LA ÚLTIMA PASADA O BIEN SI DESACTIVAMOS DICHO PARÁMETRO SE REALIZARÁN PASADAS TODAS IGUALES PERO POSIBLEMENTE ALGO MENORES AL VALOR INDICADO DEBIDO AL REPARTO DE PASADAS EN TODA LA PROFUNDIDAD. ADEMÁS PODREMOS DETERMINAR UN VALOR MÍNIMO DE PASADA.
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TODAS
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“GESTOR DE OPERACIONES”; este gestor mostrará la totalidad de operaciones realizadas (1 de
momento, en este caso). Desde el gestor podremos simular, postprocesar, acceder a los parámetros de las operaciones, etc... En todo caso la acción realizada afectará a la operación u operaciones seleccionadas en el gestor. Para seleccionar todas las operaciones teclearemos el botón “Selec todo”.
Pulsar el botón Activar el siguiente menu como se muestra:
Deslizar la barra de proceso a izquierda y derecha y observar como se ve la simulación de herramienta hacia delante y hacia atrás...
0%
------------------------
100%
Finalmente dejar el proceso al 0% Pulsar el botón de “Play” y observar como se simula la operación de forma automática.
Pulsar de nuevo el botón de “Play” y mientras la herramienta se vaya moviendo deslizaremos la barra indicada a continuación a izquierda y derecha observando que podremos acelerar o disminuir la velocidad de simulación.
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Pulsar el botón de “Rebobinado” para volver a iniciar una nueva simulación.
Pulsar los botones de “Paso adelante” y “Paso hacia detrás” y observar como se avanza o se
retrocede paso a paso.
Nota: Observar en cualquiera de las situaciones recién simuladas los valores de coordenada x, y, z, que se nos muestran en la parte inferior izquierda de la pantalla, ya que son los que nos sirven para controlar por donde pasa la herramienta.
Antes de pasar a la simulación en modelo sólido pasaremos a determinar la barra a utilizar en la simulación. Inicializar Taco:
CLICK
MARCAR EL BOTÓN Y SEGUIDAMENTE LOS PUNTOS DE COLOR AMARILLO EXISTENTES EN EL DIBUJO
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200 TORNO Pulsamos el botón
para regenerar la operación
SIEMPRE QUE SE REALICE UN CAMBIO EN LOS PARÁMETROS DE UNA OPERACIÓN SE INDICARÁ MEDIANTE UN ASPA DE COLOR ROJO Y LA OPERACIÓN PRECISARÁ SER REGENERADA MEDIANTE EL BOTÓN
Pulsar el botón Colocar la siguiente barra al mínimo de velocidad.
Iniciar verificación
Pulsar el siguiente botón para llevar la simulación al inicio y volver a probar.
Tendremos la posibilidad de generar una operación de semiacabado que perfilará la pieza dejando un excedente uniforme para la operación final de acabado. Hacemos un “click” en parámetros de la operación
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SE REALIZARÁN 2 PASADAS DE SEMIACABADO DE 0.2 mm CADA UNA DEJANDO UN EXCEDENTE DE 0.2 mm.
Una vez establecidos los parámetros del semiacabado teclearemos
SIEMPRE QUE SE REALICE UN CAMBIO EN LOS PARÁMETROS DE UNA OPERACIÓN SE INDICARÁ MEDIANTE UN ASPA DE COLOR ROJO Y LA OPERACIÓN PRECISARÁ SER REGENERADA MEDIANTE EL BOTÓN
Una vez hecho esto podremos pasar a simular la operación realizada.
Mecanizado Acabado Torno
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Seleccionar el primer y último tramo del contorno grueso de color azul
SELECCIONAR ESTA HERRAMIENTA
TECLEAR LOS BOTONES “SELEC” Y MARCAR EN PANTALLA Y EN CADA CASO LOS PUNTOS INDICADOS COMO PUNTOS DE ENTRADA Y RETRACCIÓN
Nota: Establecer todos los parámetros como se muestra en la ilustración y seguidamente teclear en la pestaña “PARÁMETROS DE ACABADO”
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EN EL ACABADO ESTABLECEREMOS EL N MERO DE PASADAS A REALIZAR Y EL INCREMENTO PARA CADA UNA DE ELLAS. EN ESTE CASO TENEMOS UN EXCEDENTE DEJADO EN EL SEMIACABADO DE 0.2mm. REALIZAREMOS 2 PASADAS DE 0.1 CADA UNA.
REALIZAREMOS UNA ENTRADA TANGENCIAL DE LONGITUD=5mm A LA HORA DE ENTRAR EN EL ACABADO. LA SALIDA LA REALIZAREMOS CON UN ÁNGULO DE 45º Y UNA LONGITUD DE 2mm.
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Una vez hemos comprobado que todo está correcto pasamos a obtener el programa de mecanizado que se enviará a la máquina más tarde. Es importante recalcar que en cada caso concreto obtendremos el programa en un lenguaje u otro en función del control numérico que se utilize.
Si hace falta regeneramos
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REFRENTADO – DESBASTE ACABADOS PARC IALES En primer lugar estudiaremos la operación de “refrentado”. A partir de aquí se planteará la siguiente c uestión: Tenemos un perfil en el cual existe una zona de ajuste en la q ue nec esitamos un ac aba do muy preciso y otras zonas en las que no será necesario llegar a dicho nivel de acabado. Esto nos ob liga rá a d istinguir mediante enc adenad os pa rc iales las zonas a tornea r en c ad a momento.
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Fichero Abrir Selec cionar el archivo “T_Torno_03”
Ver / Ocultar Gestor de operac iones Maquina tipo Torno Defec to CLICK
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MARCAR EL BOTON Y SEGUIDAMENTE LOS PUNTOS DE COLOR AZUL EXISTENTES EN EL DIBUJO
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Mecanizado Refrentado Torno EL AVANCE SE PODRÁ DETERMINAR EN MM/MIN O EN MILIMETROS POR REVOLUCIÓN
LA VELOCIDAD DEL CABEZAL SE PUEDE DETERMINAR CONSTANTE EN RPM O VARIABLE ESTABLECIENDO UNA VELOCIDAD DE CORTE CONSTANTE Y UN VALOR MÁXIMO DE REVOLUCIONES
SELECCIONAR ESTA HERRAMIENTA
TECLEAR LOS BOTONES “SELEC” Y MARCAR EN PANTALLA Y EN CADA CASO LOS PUNTOS INDICADOS COMO PUNTOS DE ENTRADA Y RETRACCIÓN
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Nota: Establecer todos los parámetros como se muestra en la ilustración y seguidamente teclear en la pestaña “ PARÁMETROS DE REFRENTAR”
Determinamos una profundidad total de 3 mm. Realizando pasadas de desbaste de 0.5 mm. y 2 de acabado de 0.2 mm. Se rea lizará una retracción después de cada pasada de 1 mm . y en avance ráp ido. No dejaremos excedente de material.
En este momento pulsamos “Aceptar” y el programa calculará la operación de refrentado, que podremos simular siguiendo el procedimiento explicado en el tutorial nº 2.
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Mecanizado Desbaste
Seleccionar el primer y último tramo del perfil a tornear sin coger el segmento ya realizado en la operac ión de refrentado
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TECLEAR LOS BOTONES “SELEC” Y MARCAR EN PANTALLA Y EN CADA CASO LOS PUNTOS INDICADOS COMO PUNTOS DE ENTRADA Y RETRACCIÓN
Nota: Establecer todos los parámetros como se muestra en la ilustración y seguidamente teclear en la pestaña “ PARÁMETROS DE DESBA STE”
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AQUÍ DETERMINAREMOS LAS ENTRADAS Y SALIDAS AL MATERIAL
ENTRADA TANGENTE DE LONGITUD 3 mm SALIDA A 45º DE LONGITUD 3 mm.
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Llegados a este punto tenemos la pieza desbastada con un excedente de 0.5 mm. Ahora queremos rea lizar el acab ad o, pero tenemos una parte que la queremos ac ab ar de una manera mas precisa que otra. Vamos a realizar primero el acabado de las 2 zonas que no necesitan un acabado tan preciso, que son las de color azul y rosa.
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Mecanizado Ac abad o Torno
Seleccionar el primer y último tramo del sector de color azul sin seleccionar el tramo realizado en el refrentado
Selec cionar el primer y último tramo d el sec tor de c olor rosa
Selec cionar los puntos de referencia de forma a náloga a lo rea lizado en tutoriales anteriores.
Nota: Establecer todos los parámetros como se muestra en la ilustración y seguidamente teclear en la pestaña “ PARÁMETROS DE ACABADO”
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Realizaremos el ac ab ad o med iante 2 pasada s de 0.25 mm. c ada una.
ENTRADA A –135º LONG ITUD 3 mm
DE
SALIDA A 45º LONG ITUD 3 mm.
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DE
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En este momento sólo quedaría por hacer la última operación de acabado del sector de color verde, en el cual ap licaremos unas pasad as de ac ab ad o mas finas; co ncretamente realizaremos 3 pa sada s de 0.05 mm. cada una. Si nos fijamos veremos que lo único que cambiará respecto a la última operación será el valor de las pa sad as y la geo metría a soc iada a esta. En casos como este, puede ser interesante realizar una copia de la última operación y entrar en ella modificando los parámetros que c ambien, en lugar de generar una operac ión nueva desde el inicio. •
Ap arece rá el gestor de operac iones:
MARCAREMOS CON EL BOTÓN DERECHO DEL RATÓN SOBRE LA CARPETA DE LA ÚLTIMA NO LO SOLTAREMOS.. OPERACIÓN Y SEGUIDAMENTE Y SIN SOLTAR EL BOTÓN ARRASTRAREMOS HACIA ABAJO Y ENTONCES SOLTAREMOS EL BOTÓN. ESCOGEREMOS, ENTONCES, LA OPCIÓN “ COPIAR DESPUÉS” MARCÁNDOLA CON EL BOTÓN IZQUIERDO DEL RATÓN. DE ESTA MANERA HABREMOS CONSEGUIDO UNA COPIA DE LA OPERACIÓN EN CUESTIÓN.
Entraremos en el apartado de geometría de la operación resultante de la copia y teclearemos con el botón derec ho en la zona blanc a y escogeremos la opc ión “reencadenar todo”.
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Entraremos en los parámetros de la operación desde el gestor de operaciones tecleando sobre la c arpeta de la última op erac ión. Entonces accederemos al apartado donde estan las pasadas y aplicaremos los valores de 3 p asad as de 0.05 mm. ca da una. Un aspa roja nos indicará, en el gestor de operaciones, que la operación ha sufrido cambios en sus parámetros y necesita ser recalculada. Entonces sólo quedará regenerar la operación para actualizarla c on los cambios rea lizados en ella, esto lo haremos tec leando el botón
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OPERACIÓN DEFINIENDO PERFIL DE BARRA Nos podremos encontrar con casos en los que la barra a mecanizar no sea cilíndrica sinó que tiene de partida una forma determinada. Por ejemplo en un caso en el que recibimos una pieza de fundición con un perfil determinado. Evidentemente en un caso como este nos interesará que MASTERCAM detecte este perfil de material para trabajar sólo en las zonas donde realmente hay material a tornear. El proceso total del tutorial será realizar un refrentado, un desbaste con excedente variable y finalmente un acabado del perfil.
Fichero Abrir Seleccionar el archiv o “T_Torno_04”
Maquina tipo Torno / Defecto
CLICK
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CLICK
Seleccionar el perfil de color verde marcándolo por la parte inicial de la derecha. Seleccionar el perfil de color gris marcándolo por la parte inicial de la derecha.
Mecanizado Refrentado EL AVANC AVANCE E SE PODR DETERMIN DETERMINAR AR EN MM/MIN O EN MILÍMETROS REVOLUCIÓN
LA VELOCIDAD DEL CABEZAL SE PUEDE DETERMINAR CONSTANTE EN RPM O VARIABLE ESTABLECIENDO UNA VELOCIDAD DE CORTE CONSTANTE Y UN VALOR MÁXIMO DE REVOLUCIONES
SELECCIONAR ESTA HERRAMIENTA
TECLEAR LOS BOTONES “SELEC” Y
MARCAR EN PANTALLA Y EN CADA CASO LOS PUNTOS INDICADOS COMO PUNTOS DE ENTRADA Y RETRACCIÓN
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400 TORNO Nota: Establecer todos los parámetros como se muestra en la ilustración y seguidamente teclear en la pestaña “PARÁMETROS “PARÁMETROS DE REFRENTAR”
En este momento pulsamos y el programa calculará la operación de refrentado, que podremos simular siguiendo el procedimiento realizado en tutoriales anteriores, en principio no sería necesario realizar la simulación en modelo sólido y con la simulación alámbrica sería suficiente. Observar que una vez hemos entrado en el menú de simulación aparece un botón si activamos esta opción veremos en forma sombreada todo lo que es material a mecanizar de acuerdo con la definición hecha en el Setup taco (PASO 2) mediante los 2 perfiles existentes. Esto apoyará de forma importante el proceso de simulación. ,
Mecanizado Desbaste Torno
Encadenar el primer tramo del perfil gris por su parte más baja..
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400 TORNO Seleccionar el ultimo tramo
TECLEAR
LOS
BOTONES
“SELEC”
Y
MARCAR EN PANTALLA Y EN CADA CASO LOS PUNTOS INDICADOS COMO PUNTOS DE ENTRADA Y RETRACCIÓN
Nota: Establecer todos los parámetros como se muestra en la ilustración y seguidamente teclear en la pestaña “PARÁMETROS DE DESBASTE”
SE REA REALI LIZA ZAR R N ENTRADAS Y SALIDAS DE LONGITUD
“2mm”
Y
ÁNGULOS DE –135º PARA LA ENTRADA Y DE 45º PARA LA SALIDA
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Como ejercicio final dentro de este tutorial se propone al alumno realice una operación final de acabado. Hay que tener en cuenta que en la operación de desbaste hemos dejado un excedente de 0.2 mm que se tendrá que acabar. En caso de que no se recuerde bien la operación de acabado consultar en anteriores tutoriales.
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REMEC ANIZADO
Vamos a realizar un desbaste que no será capaz de mecanizar toda la pieza debido a las características del perfil y de la herramienta utilizada; seguidamente utilizaremos la opción de realizar un segundo desba ste que mecanizará el material que no p udo ser mec anizad o c on la primera operac ión.
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Fichero Abrir Selec cionar el archivo “T_Torno_05”
Maquina tipo Torno Defec to Ver / Ocultar Gestor de operac iones
CLICK
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500 TORNO
CLICK
MARCAR EL BOTÓN Y SEGUIDAMENTE LOS PUNTOS DE COLOR MAGENTA EXISTENTES EN EL DIBUJO DEL DIBUJO
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Mecanizado Desbaste
Seleccionar el primer tramo del perfil Selec cionar el último tramo d el perfi
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EL AVANCE SE PODRÁ DETERMINAR EN MM/MIN O EN MILIMETROS POR REVOLUCIÓN
LA VELOCIDAD DEL CABEZAL SE PUEDE DETERMINAR CONSTANTE EN RPM O VARIABLE ESTABLECIENDO UNA VELOCIDAD DE CORTE CONSTANTE Y UN VALOR MÁXIMO DE REVOLUCIONES
SELECCIONAR ESTA HERRAMIENTA
TECLEAR LOS BOTONES “SELEC” Y MARCAR EN PANTALLA 2 PUNTOS A ELEGIR COMO PUNTOS DE ENTRADA Y RETRACCIÓN
Nota: Establecer todos los parámetros como se muestra en la ilustración y seguidamente teclear en la pestaña “PA RÁ METROS DE DESBA STE” Página 3 de 6
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REALIZAREMOS VECTOR DE ENTRADA DE 2mm Y CON UN ÁNGULO DE –90º Y DE SALIDA TAMBIÉN DE 2mm. CON UN NGULO DE 45º.
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Mecanizado Desbaste
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Selec cionar el primer tramo d el perfil en trazo g rueso en d irec ción c ontraria a l anterior
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Selec cionar el último tramo del perfil en trazo g rueso en d irec ción c ontraria al a nterior
•
SELECCIONAMOS ESTA HERRAMIENTA
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TECLEANDO ESTE BOTÓN ACCEDEMOS A LA VISUALIZACIÓN DEL MATERIAL DEJADO POR LAS OPERACIÓNES ANTERIORES Y QUE SERÁ EL QUE SE TENGA EN CUENTA PARA MECANIZAR LA OPERACIÓN EN CURSO. REALIZAREMOS UN VECTOR DE ENTRADA DE 2MM Y CON UN NGULO DE –90º, Y DE SALIDA TAMBIÉN DE 2MM CON UN NGULO DE 135
Existen 3 maneras de gestiona r el material restante: VERTIC AL, HORIZONTAL, TANG ENTE. Hay que dec ir que e n este caso las opc iones de horizontal y tangente ofrecen el mismo resultado debido a que la línea final del perfil es horizontal pero si fuese inclinada la opción TANGENTE seguiría la direc ción de esta. Utilizaremos la op ción HORIZONTAL
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RANURAS Vamos a realizar una pieza que contiene 3 ranuras; primero nos interesará desbastar sin entrar en las ranuras utilizando la correspondiente opción, y seguidamente realizaremos las ranuras.
PASO 1 OBTENER FICHERO • • •
Fichero Abrir Selec cionar el archivo “T_Torno_06”
Pod emos definir un tac o d e ma terial y el sistema, a pa rte de utilizarlo a nivel de simulac ión lo p rotege d e posibles colisiones, es decir, nos avisará de movimientos en rápido que interfieren con el material. También se podrán definir zonas a proteger que no necesariamente tienen que ser la barra a tornear.
• • •
Maquina tipo Torno Defec to Ver / Ocultar Gestor de operac iones
CLICK
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CLICK
MARCAR EL BOTÓN Y SELECCIONAR LOS 2 PUNTOS SIMBOLIZADOS EN PANTALLA COMO 2 CIRCUNFERENCIAS DE COLOR AMARILLO.
CLICK
TECLEAR Y SELECCIONAR LA CADENA DE COLOR VERDE EN TRAZO GRUESO. DE ESTA MANERA DEFINIREMOS LAS DIMENSIONES DEL CONTRAPUNTO.
CLICK
TECLEAR Y SELECCIONAR LA CADENA DE COLOR CREMA EN TRAZO GRUESO. DE ESTA MANERA DEFINIREMOS LAS DIMENSIONES DE LAS GARRAS.
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Nota: Prescindiendo del tema visual a nivel de simulación, la importancia de definir estas zonas de protección radica en el hecho de que el sistema tendrá en cuenta las posibles colisiones generadas sobre estas zonas.
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Mecanizado Desbaste
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Selec cionar el primer tramo vertca l del perfil de pieza
•
C arga remos la siguiente herramienta:
REALIZAR ENTRADA Y SALIDA DE 2 mm. Y NGULOS DE –135º Y 45º
CON ESTA OPCIÓN CONTROLAMOS QUE DESBASTE NO PENETRE EN LAS RANURAS...
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•
Mecanizado Ranura Torno
•
Seleccionar el perfil de la ranura más inferior
•
C arga remos la siguiente herramienta:
En este apartado definiremos sólo la orientación de la ranura, ya que la forma viene definida por la c adena selecc ionada...
Nota: En caso de que en el “ PASO 6” la ranura se hubiese definido por puntos en lugar de una cadena los parámetros para definir la forma de la ranura hubiesen sido estos: Página 4 de 8
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LA RANURA SE DIVIDIRÁ EN 3 PARTES IGUALES PARA LLEVARSE A CABO. ESTAS 3 PARTES SE ENLAZARAN EN ZIGZAG. LAS RETRACCIONES SE HARÁN INCREMENTALMENTE RESPECTO A CADA UNA DE ESTAS 3 PARTES.
EN CADA UNA DE LAS 3 DIVISIONES REALIZADAS SE REALIZARÁN INCREMENTOS DE 0.8mm. CON RETRACCIONES INCREMENTALES DE 0.2 mm.
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AQUÍ DETERMINAREMOS EL SENTIDO PARA LA PRIMERA PASADA DE ACABADO DE LA
EL VALOR DE 4.5mm. DETERMINA LA DISTANCIA EN ESTE CASO EN “Z” DESDE LA ESQUINA SUPERIOR DERECHA HASTA EL CENTRO DE LA PARTE HORIZONTAL DEL FONDO DE RANURA. LA DISTANCIA DE 1mm. DETERMINA QUE LA SEGUNDA PASADA DEL ACABADO LLEGARÁ DONDE LLEGÓ LA PRIMERA Y ADEMÁS RECORRERÁ 1mm. MÁS.
Para realizar las otras ranuras aprovecharemos la operación existente copiándola y reasignándole la nueva geometría. Tec lea r c on el botón derec ho sobre la op erac ión de ranurad o y... copiar . Seguidamente tec lear con el botón derecho d e nuevo pero en la zona blanc a d el gestor de operac iones y... pe g ar .
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Seguidamente teclear en el apartado de geometría de la operación copiada, y seguidamente teclear con el botón derecho en la cadena existente y escoger la opción Reencadenar todo . Entonces encadenamos la siguiente ranura
Una vez llegados a este punto sólo quedará regenerar la trayectoria con el botón Reg en Tray del gestor de operac iones. Repetir el proc eso para la tercera y última ranura .
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700 TORNO
DESBASTE / RANURADO / ACABADO
Realizaremos un proceso bastante completo que constará de diferentes operaciones de desbaste, acabado y ranurado.
Fichero Abrir Seleccionar el archivo “T_Torno_07”
Ver Ver / Ocultar gestor de operaciones Maquina tipo Torno defecto
CLICK
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700 TORNO
CLICK
MARCAR EL BOT N Y SELECCIONAR LOS 2 PUNTOS SIMBOLIZADOS EN PANTALLA COMO 2 CIRCUNFERENCIAS DE COLOR AMARILLO.
Mecanizados Taladro Torno
Cargaremos la siguiente broca:
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700 TORNO
EN EL TALADRO NO VAMOS A ENTRAR EN MUCHOS PARÁMETROS DEBIDO A QUE CON EL TALADRO SE TRABAJARÁ CON LOS CICLOS FIJOS DEL CONTROL EN CUESTIÓN PARA CADA CASO. POR LO TANTO ESTOS PARÁMETROS ESTARÁN PERSONALIZADOS PARA CASO PARTICULAR.
Mecanizados Refrentado Torno
Cargaremos la siguiente herramienta:
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700 TORNO
Mecanizados Desbaste Torno
Encadenar el tramo que se indica
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700 TORNO
Cargaremos la siguiente herramienta:
Realizaremos entradas y salidas al material con ángulos de – 135º y 45º y longitudes en ambos casos de 2mm.
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700 TORNO
Mecanizados Desbaste Torno
Encadenar el tramo que se indica
Cargaremos la siguiente herramienta:
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700 TORNO
Realizaremos entradas y salidas al material con ángulos de – 135º y 45º y longitudes en ambos casos de 2 mm.
Mecanizados Ranurado Torno
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700 TORNO Encadenar el tramo que se indica
Cargaremos la siguiente herramienta:
La herramienta seleccionada es adecuada para el mecanizado a realizar, no obstante su orientación no lo es. Pasaremos a orientar esta herramienta en una posición diferente a la que tiene por defecto y que es la que nos interesa. Este cambio de orientación sólo afectará a la operación en cuestión. Para ello teclearemos con el botón derecho del ratón sobre la herramienta: Editar hta.
Observar como la herramienta queda orientada de la siguiente manera:
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700 TORNO
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700 TORNO
Pasadas en profundidad:
LA RANURA SE DIVIDIRA EN 2 ZONAS EN PROFUNDIDAD, PRIMERO SE REALIZARÁ UNA Y LUEGO LA OTRA. CUANDO SE ACABE LA PRIMERA, LA SEGUNDA COMENZARÁ DESDE EL PUNTO DE FINALIZACIÓN DE LA PRIMERA (ZIGZAG). LAS RETRACCIONES AL PLANO DE SEGURIDAD SE HARÁN EN INCREMENTAL PARA EVITAR MOVIMIENTOS INNECESARIOS. Penetración inc.:
DENTRO DE CADA UNA DE LAS 2 ZONAS EN LAS QUE HEMOS DIVIDIDO LA RANURA, SE REALIZARAN 2 INCREMENTOS CON UNA RETRACCIÓN DE 0.5mm ENTRE ELLOS.
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700 TORNO
Mecanizado Desbaste
Encadenar el tramo que se indica
Cargaremos la siguiente herramienta:
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700 TORNO
Realizaremos entradas y salidas al material con ángulos de 180ºy – 45, y longitudes en ambos casos de 2mm.
Mecanizado Acabado
Encadenar el tramo que se indica
Cargaremos la siguiente herramienta:
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700 TORNO
Mecanizado Acabado
Encadenar el tramo que se indica
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700 TORNO
Cargaremos la siguiente herramienta:
Realizaremos entradas y salidas al material con ángulos de 180ºy 45, y longitudes en ambos casos de 2mm.
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800 TORNO
Desbaste- Acabado - Taladrado
Realizaremos un proceso bastante completo que constará de diferentes operaciones de desbaste, acabado .
Fichero Abrir Seleccionar el archivo “T_Torno_08”
Ver Ver / Ocultar gestor de operaciones Maquina tipo Torno defecto
CLICK
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800 TORNO
CLICK
Establecemos la medidas del material de partida: Diámetro Ex= 127 Longitud= 122
Tendremos diferentes niveles para que sea más fácil, limpio y cómodo a la hora de trabajar con Mastercam.
Click
Establecemos como principal el nivel Alámbrico:
Click
Click en Botón derecho del ratón
Ahora lo que nos interesa es poder ver solamente en pantalla el contorno por donde queremos que nos mecanice el material de partida. Si nos fijamos en el menú de gestor de niveles tenemos un apartado donde pone “Visible” y nos va marcando con una “ X” los diferentes niveles que tenemos visibles en pantalla, Clikando encima de las “ X” seleccionamos o deseleccionamos el nivel que queremos ver en pantalla. Sólo queremos el nivel Alámbrico así pues, deseleccionamos el nivel Superficies: Click
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Mecanizados Desbaste Torno
Seleccionamos el contorno rojo :
Cargaremos la siguiente herramienta:
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Dejaremos un excedente tanto en X y en Z de 0.2, con una profundidad de pasada de 2.8 , como método de corte utilizaremos en un sentido, y pondremos un solape de 0.1:
Entrada/ Salida
Parámetros Penetrar
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800 TORNO
Mecanizados Taladro Torno
Cargaremos la siguiente herramienta:
Se hará un taladro con una profundidad de – 9.5, con una Dist. Inicial de 5 y una Retracción de 2.5,
Click , y seguidamente seleccionamos el punto verde que será el punto inicial para el taladro.
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Mecanizados Taladro Torno
Cargaremos la siguiente herramienta:
Se hará un taladro con una Profundidad de – 123 sobrepasando la pieza , con una Dist. Inicial de seguridad de 5, y una Retracción de 2.5 .
Click, y seguidamente seleccionamos el punto verde que anteriormente hemos seleccionado como punto inicial de contacto del material.
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Mecanizados Acabado Torno
Encadenar el tramo que se indica
Cargaremos la siguiente herramienta:
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Dejamos un Espaciado de 2mm y realizaremos Entrada/Salida dejando la opción de arco de entrada y de salida:
Parámetros penetrar
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Operaciones Eje-C
Se realizarán 6 operaciones; un desbaste de la parte exagonal con Contorno Transversal, el acabado con Contorno Frontal, un Taladro Transversal, Cajeras, Contorno Envolvente, y un Taladro Envolvente. El objetivo de este tutorial, aparte de conozer las operaciones de mecanizado tipo Eje-c realizadas, radica en ver el procedimiento genérico que se ha de llevar a cabo en MASTERCAM cada vez que se realiza una operación de mecanizado y familiarizar-se con el gestor de niveles .
Fichero Abrir Seleccionar al archivo T_Torno_09
Ver Ver / Ocultar gestor de operaciones Maquina tipo Torno defecto
CLICK
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900 TORNO
CLICK
Seleccionar el sólido que aparece en pantalla, ya que será el taco de partida .
Antes de hacer el siguiente mecanizado, establecer un nivel nuevo como principal para poder ver el contorno por donde queremos que nos cree el siguiente mecanizado: “Click” en nivel:
Click en botón derecho del ratón y seleccionar la opción Establecer como principal, y en el apartado visible deseleccionamos el nivel “Taco desbaste” haciendo un click encima de la “X” para que sólo nos muestre en pantalla el contorno que nos interesa.
Mecanizados Mecanizados Eje-c Contorno Transversal
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900 TORNO
Encadenar el tramo que se indica:
Cargaremos la siguiente herramienta:
Fresa Plana de 26mm
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Entrada/Salida Extendemos los límites del mecanizado para que sobrepase el material a 37.5 mm.
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Mecanizados Editar Mecanizado
Seleccionar la operación que se quiere rotar y copiar
La operación seleccionada se copia 5 veces, con ángulo inicial de 60º y un ángulo de rotación de 60º ,con el centro de rotación en el origen (0,0,0),y el plano de rotación el de perfil.
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Gestor de niveles
Establecer como principal el nivel Contorno Frontal.
Dejaremos sólo visible el nivel principal para que no tengamos problemas a la hora de encadenar geometrías.
Mecanizados Mecanizados Eje-c Contorno Frontal
Seleccionar los dos contornos azules
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Cargaremos una Fresa plana de 26, y activaremos la opción de eje giratorio rotando por Eje-c:
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Entrada/Salida
Gestor de Niveles
Click, para visualizar el nivel Taladro Transversal
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900 TORNO Mecanizados Mecanizados Eje-c Taladro Transversal
Seleccionamos las circumferencias de color naranja
Cargaremos una broca de 8mm Eje giratorio
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Gestor de niveles
Click, para que sea visible
Mecanizados Fresa Mec. Cajera Nota: Se ha de cambiar el plano de construcción ya que anteriormente se ha hecho una operación que requería el plano de construcción de perfil y por defecto se queda así. Cambiaremos al plano de PLANTA.
Click
Encadena el contorno Lila
Cargaremos la siguiente herramienta:
Fresa Plana de 2mm.
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Haremos un desbaste con el método de Espiral paralela que empieze de interior a exterior, entraremos la herramienta en rampa, y se hará un acabado de las paredes de la cajera con entrada y salida en arco.
Entrada – rampa
Entrada/Salida
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Mecanizados Editar Mecanizados
Seleccionar la operación que se quiere rotar y copiar
La operación seleccionada se copia 5 veces con ángulo inicial de 60º y un ángulo de rotación de 60º ,con el centro de rotación en el origen (0,0,0),y el plano de rotación el de perfil.
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Gestor de niveles
Ahora se deja visible el nivel “letras”
Mecanizados Mecanizados Eje-c Contorno Envolvente
Seleccionamos el marco y todas las letras de color rojo:
Cargaremos una Fresa Esférica de 2mm, Tendremos un eje giratorio por sustitución del eje.
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900 TORNO Eje giratorio
La dirección de rotación será horaria, con un diámetro de Cilindro de 127mm que será el diámetro de nuestra pieza.
Haremos el mecanizado sin compensación para que la herramienta vaya por el centro de ella misma.
Mecanizados Mecanizados Eje-c Taladro Envolvente Seleccionar los cuatro puntos del marco
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900 TORNO
Cargaremos una broca de 8mm, y tendremos la opción de eje giratorio por sustitución del eje.
La dirección de rotación será horaria, con un diámetro de Cilindro de 127mm que será el diámetro de nuestra pieza.
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