mastercam x5 buku 1

Ditulis oleh : B. Triwahyu Adiwibowo, ST 2015

MastercamX5 MastercamX5 merupakan salah satu software CAM (Computer Aided Manufacture) Manufacture) yang didistribusikan oleh PT.UNICAM Yogyakarta Yogyakarta d/a Jl. Dhuri, Tirtomartani, Tirtomartani, Kalasan, Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta, Phone:(0274) 498282

Hak cipta dilindungi undang – undang undang

Dilarang memperbanyak karya tulis ini dalam bentuk dan dengan cara apapun, termasuk fotokopi, tanpa izin tertulis dari penulis dan penerbit

Kata Pengantar

Perkembangan teknologi yang semakin modern seiring dengan perkembangan jaman serta tingkat peradaban manusia yang semakin maju, terutama perkembangan di dunia industri yang semakin berevolusi untuk selalu menuju ke tahap perbaikan. Dengan dasar manual kemudian diaplikasikan untuk menjawab kebutuhan dunia industri sekarang ini, berbagai mesin konvensional yang sekarang berubah menjadi mesin serba otomatis untuk mencapai produksi yang lebih kompleks & efisien. Salah satu tema yang diangkat dalam kesempatan ini adalah pembuatan buku pemrograman dasar mesin CNC Mill dengan dengan metode CAD / CAM (Computer Aided Design Computer Aided Computer Aided Manufacture) Manufacture) dengan mengetengahkan Mastercam X5 sebagai perangkat lunak dalam pembuatan programnya. Sebaiknya sebelum belajar tentang Mastercam X5, X5, diharapkan juga menguasai pemrograman mesin CNC dengan kode NC / kode G secara manual. Dikarenakan diantara keduanya, hal tersebut saling terkait di dalam aplikasinya. Apabila dilihat dari sisi kompetensinya, pembahasan pelajaran dalam buku ini hanya sebatas tingkat dasar. Akan tetapi diharapkan dapat membantu pembaca untuk meningkatkan diri mencapai kompetensi yang lebih tinggi setelah mempelajari topik bahasan dalam buku ini. Kami sepaham apabila diadakannya buku ini belum sepenuhnya memadai, oleh karena itu kami terbuka untuk menerima segala kritik dan saran untuk menuju tahap yang lebih baik.

Terima kasih

Penulis

Kata Pengantar

Perkembangan teknologi yang semakin modern seiring dengan perkembangan jaman serta tingkat peradaban manusia yang semakin maju, terutama perkembangan di dunia industri yang semakin berevolusi untuk selalu menuju ke tahap perbaikan. Dengan dasar manual kemudian diaplikasikan untuk menjawab kebutuhan dunia industri sekarang ini, berbagai mesin konvensional yang sekarang berubah menjadi mesin serba otomatis untuk mencapai produksi yang lebih kompleks & efisien. Salah satu tema yang diangkat dalam kesempatan ini adalah pembuatan buku pemrograman dasar mesin CNC Mill dengan dengan metode CAD / CAM (Computer Aided Design Computer Aided Computer Aided Manufacture) Manufacture) dengan mengetengahkan Mastercam X5 sebagai perangkat lunak dalam pembuatan programnya. Sebaiknya sebelum belajar tentang Mastercam X5, X5, diharapkan juga menguasai pemrograman mesin CNC dengan kode NC / kode G secara manual. Dikarenakan diantara keduanya, hal tersebut saling terkait di dalam aplikasinya. Apabila dilihat dari sisi kompetensinya, pembahasan pelajaran dalam buku ini hanya sebatas tingkat dasar. Akan tetapi diharapkan dapat membantu pembaca untuk meningkatkan diri mencapai kompetensi yang lebih tinggi setelah mempelajari topik bahasan dalam buku ini. Kami sepaham apabila diadakannya buku ini belum sepenuhnya memadai, oleh karena itu kami terbuka untuk menerima segala kritik dan saran untuk menuju tahap yang lebih baik.

Terima kasih

Penulis

Daftar Isi

Kata Pengantar …………………………………………………………………………

ii

Daftar Isi ……………………………………………………………………………….

iii

BAB1. Pendahuluan ………………………………………………………………… …………………………………………………………………..

1

1.1

1.2

Memulai Mastercam Memulai Mastercam X5………………………………………………. X5………………………………………………...

1

1.1.1

Melalui Startup Menu ………………………………………… …………………………………………..

1

1.1.2

Melalui Shortcut Menu…………………………………………. Menu………………………………………….

2

Penjelasan Perintah Pada Menu Pada Menu Bar Yang Yang Sering Digunakan …………

3

1.2.1 File ………………………………………………………… …………………………………………………………….. …..

3

New, Open, Save, Save as, Save Save Some, Print 1.2.2 Edit ………………………………………………………… ………………………………………………………… …...

3

Undo, Redo, Joint Entities Trim / Break Trim / Break / Extend, Break Two Pieces Close Arc, Joint Entities 1.2.3

View……………………………………………………………… View………………………………………………………………

5

Toggle Operation Manager, Fit, Repaint Zoom Windows, Un-zoom Un-zoom 0.8 1.2.4 Analize……………………………………………………………. Analize……………………………………………………………. 5 Entity Properties, Chaining 1.2.5

Create…………………………………………………………….. Create…………………………………………………………….. Point Position Line Line, Perpendicular, Paralel Circle Center Point, Arc Endpoint Arc 3 Point, Arc Tangent Fillet Fillet Entities Champer Champer Entities

6

Spline Manual Spline Curve Curve on One Edge, Curve on All Edge Drafting Dimension Horizontal, Vertical, Paralel Angular, Circular Rectangle, Polygon, Letter 1.2.6

Solid ………………………………………………………............. ……………………………………………………….............

9

Extrude, Revolve, Sweep, Loft Boolean Add, Boolean Boolean Remove 1.2.7 Xform……………………………………………………………… Xform………………………………………………………………

10

Translate, Mirror, Rotate, Scale, Offset 1.2.8

Lain – Lain – lain…………………………………………………………. lain…………………………………………………………. 10 Clear Color, Delete, Undelete Entity

1.2.9

Graphic view (Gview) (Gview)…………………………………………….. 11 Top, Front, Right, Isometric

1.2.10 Plane / Construction Plane (Cplane)……………………………… (Cplane)……………………………… 11 Top, Front, Back, Bottom, Right, Left, Isometric 1.2.11 Point Entry (Object Snap) Snap)…………………………………………. 12

BAB2. Menggambar 2 Dimensi (2D) (2D) …………………………………………………… 2.1

13

Langkah Proses Drawing Proses Drawing …………………………………………………. ………………………………………………….

14

2.1.1

Setting Parameter MastercamX5 Parameter MastercamX5………………………………… …………………………………... ...

14

2.1.1.1 Mengubah Tampilan Warna Background Warna Background ………………… …………………

14

2.1.1.2 Mengubah Unit Satuan ke Metric ke Metric ………………………..

16

2.1.1.3 Non 2.1.1.3 Non Aktifkan Repaint Aktifkan Repaint Toolpath & Draw Tool ……………. …………….

17

Setting Posisi Penggambaran …………………………………….

18

2.1.2

Plane, Setting Z = 0, Gview

2.1.3

2.1.2.1 Pengaturan Nilai Z ………………………………………

19

2.1.2.2 Cara Menghapus ( Delete) Delete)…………………………………

19

Membuat Persegi Panjang (Create Rectangle)…………………… Rectangle)……………………

20

Cara Mengecheck Ukuran Gambar 2.1.3.1 Untuk Melakukan Proses Zoom Proses Zoom dan dan Unzoom ……………

21

2.1.3.2 Zoom Windows………………………………………….. Windows…………………………………………..

21

2.1.3.3 Cara Mengecheck Cara Mengecheck Ukuran Ukuran Gambar ………………………

22

2.1.4 Xform Offset ……………………………………………………… ………………………………………………………

23

2.1.5 Break ……………………………………………………… ……………………………………………………… ……

24

2.1.6

Trim (2 Entity) Entity)…………………………………………………...

24

2.1.7

Create Circle Center Point ……………………………………… Point ………………………………………

25

Dengan titik pusat lingkaran yang telah ditentukan 2.1.8 Xform Mirror ……………………………………………………. …………………………………………………….

26

2.1.9

Trim (3 Entity) Entity)……………………………………………………

27

2.1.10 Arc Tangent (2 Entities) Entities)………………………………………….

28

2.1.11 Create Circle Center Point ……………………………………… Point ………………………………………

29

Dengan titik pusat lingkaran pada koordinat tertentu 2.1.12 Line With Angle…………………………………………………. Angle………………………………………………….

30

2.1.13 Trim (1 Entity)…………………………………………………… Entity)……………………………………………………

30

2.1.14 Chamfer Entity…………………………………………………… Entity……………………………………………………

32

2.1.15 Fillet Entities……………………………………………………… Entities………………………………………………………

33

2.1.16 Xform Rotate……………………………………………………… Rotate………………………………………………………

34

Membuat Lubang Untuk Proses Drilling Proses Drilling 2.1.16.1 Membuat Lingkaran Dengan Titik Pusat Lingkaran (Center Point) Tertentu ........................................... ................................................................ .....................

37

2.1.17 Create Arc Endpoint ………………………………………………. ………………………………………………. 38

BAB3. Toolpaths ………………………………………………………………… …….

41

3.1

Definisi Toolpaths……………………………………………………… Toolpaths……………………………………………………….. ..

41

3.2

Pembuatan Toolpaths…………………………………………………… Toolpaths……………………………………………………

41

3.2.1

Setting Parameter Setting Parameter Toolpath…………………………………….. Toolpath……………………………………..

41

3.2.2 Xform Translate …………………………………………… ……

43

3.2.2.1 Merubah Letak Titik Referensi Benda Kerja …………………………………………….

43

3.2.3

Menentukan Urutan Proses Pembuatan Toolpath………………. Toolpath……………….

45

3.2.4

Pemilihan Type Mesin ......................................... ............................................................... .......................... ....

46

3.2.5 Drilling …………………………………………………………... Drilling …………………………………………………………...

48

3.2.5.1 Langkah Membuat Awalan Lubang (NC Drill) ………………………………………………...

48

3.2.5.2 Langkah Membuat Lubang Diameter 6mm Tembus …………………………………..

54

Operation Manager ………………………………………………. ……………………………………………….

56

3.2.7 Extension Length …………………………………………………

58

3.2.6

3.2.8 New Toolpath Group ……………………………………………… 60 3.2.9

Contour (2D) (2D)………………………………………………………

3.2.10 Menghilangkan Backplot Menghilangkan Backplot .................... .......................................... ............................................ ......................

60 70

3.2.11 Mengecheck Estimasi Waktu Pada Toolpaths ……………………. 70 3.2.12 Cara Merevisi Parameter Parameter Toolpath Program ……………………… 71 3.2.13 Cara Merefresh Parameter Toolpath Program ................................. ................................. 73 3.2.14 Pocketing …………………………………………………………. 78 3.2.15 Delete Toolpaths ………………………………………………….

86

3.2.16 Menjalankan Beberapa Tool paths paths Sekaligus ……………………..

89

3.2.17 Stock Setup……………………………………………………… Setup……………………………………………………….. ..

90

3.2.18 Stock Origin ……………………………………………………………..

91

3.2.19 Verify Selected Operation………………………………………… Operation…………………………………………

92

BAB4. Post Processor …………………………………………………………………. ………………………………………………………………….

95

4.1

Definisi Post Definisi Post Processor ………………………………………………… …………………………………………………

95

4.2

Proses Post Processor …………………………………………………… ……………………………………………………

95

4.3

Edit Program (G Program (G kode)………………………………………………….. kode) …………………………………………………..

99

BAB 5. Latihan…………………………………………………………………………. Latihan………………………………………………………………………….

101

5.1

Soal Latihan (2D) ……………………………………………………… ………………………………………………………

Glosarium …………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………..

101

109

BAB 1 Pendahuluan

Mastercam X5 adalah salah satu jenis program (software) Computer Aided Manufacture (CAM) baik untuk aplikasi gambar 2 dimensi (2D) maupun 3 dimensi (3D) yang cukup relatif populer (familiar) di dunia industri sekarang ini. Fungsi utama dari mastercam X5 adalah menghasilkan program NC kode / G kode kemudian dikirim ke mesin CNC sehingga dapat dijalankan untuk aplikasi pembuatan suatu produk dengan mesin CNC . Buku ini dikhususkan untuk membahas cara penggunaan mastercam X5 untuk mesin mill / frais saja. Urutan proses dalam pembuatan program sampai dengan dikirim ke mesin untuk membuat suatu produk harus melalui tahapan sebagai berikut : drawing , toolpaths, dan post procesor . Drawing adalah proses pembuatan gambar baik 2D maupun 3D. Toolpaths adalah proses pembuatan lintasan program. Post procesor adalah proses pembuatan toolpaths menjadi NC kode / G kode sehingga siap dikirim ke mesin untuk menjalankan mesin sesuai program yang telah dibuat.

1.1

Memulai Mastercam X5

Pastikan pada komputer anda sudah terinstal mastercam X5, karena pada pembahasan ini tidak dijelaskan mengenai cara menginstal perangkat lunak ( software) menjalankan mastercam X5 dapat melalui beberapa langkah sebagai berikut :

1.1.1

Melalui Startup Menu

> Start > all programs > folder mastercam X5 > mastercam X5

Gbr 1.1 Memanggil mastercam X5 melalui startup menu

tersebut. Untuk

1.1.2

Melalui Shortcut Menu

Atau melalui icon shortcut pada desktop > Double klik pada icon shortcut pada mastercam X5 Sehingga tampilan mastercam X5 akan muncul sebagai berikut

Gbr 1.2 Tampilan mastercam design X5

1.2

Penjelasan Perintah Pada Menu Bar Yang Sering Digunakan :

1.2.1

File

New

: untuk membuat gambar baru

Open

: untuk membuka sebuah gambar

Save

: untuk menyimpan kondisi terakhir pada waktu proses penggambaran

Save as

: untuk menyimpan gambar dengan nama

Save some

: untuk menyimpan beberapa komponen

baru

sebuah gambar

1.2.2

Print

: untuk mencetak gambar

Undo

: untuk membatalkan perintah terakhir

Redo

: untuk melanjutkan perintah terakhir

Edit

Joint entities : untuk menyatukan kembali dua garis

maupun lengkung / dua bagian

kontur

(lingkaran,

garis

arc) yang sudah menjadi

Trim / Break terdiri dari :

Trim / Break / Extend

: untuk memotong garis atau kontur (lingkaran, garis lengkung / arc) untuk membagi garis atau kontur menjadi beberapa bagian untuk memperpanjang garis atau kontur

Break two pieces

: untuk membagi garis atau kontur menjadi dua bagian yang sama panjang untuk membagi garis atau kontur menjadi dua bagian yang tidak sama panjang

Close arc

: untuk menjadikan satu lingkaran penuh

Joint entities

: untuk menggabungkan object sejenis menjadi satu misalnya

: garis dengan garis, arc dengan arc, dll

1.2.3

View Toggle operations

: untuk menampilkan operation manager khususya untuk toolpaths & solids

manager

Fit

: untuk menampilkan gambar benda (object) seluas satu layar penuh

Repaint

: untuk menegaskan (merefresh) tampilan akhir

suatu

benda

(object )

setelah

terkena pengaruh atau efek perintah sebelumnya

Zoom

: untuk memperbesar tampilan benda

windows

(object )

dengan menggunakan kursor

persegi yang ditujukan terhadap benda (object) yang akan diperbesar

Un-zoom .8

: untuk memperkecil tampilan benda (object )

1.2.4

Analyze Entity properties

Chaining

: menganalisa suatu benda (object) (misalnya jenis benda, dimensi, dll)

: untuk menganalisa kerterhubungan suatu garis atau kontur

1.2.5

Create Point Position:

untuk membuat titik ( point)

Line Line

: untuk membuat garis pada akhiran kontur suatu

benda

baik

garis

vertical ,

horizontal maupun sembarang (multiline)

Perpendicular

:

untuk membuat garis tegak lurus (siku) terhadap garis yang telah dipilih

Paralel

:

untuk membuat garis sejajar terhadap garis yang telah dipilih

Arc Circle center point :

untuk membuat lingkaran pada titik pusat tertentu

Arc endpoint :

untuk membuat radius tertentu yang ber singgungan terhadap dua buah titik (point) yang telah ditentukan

Arc 3 point

:

untuk membuat radius tertentu yang ber singgungan terhadap tiga buah titik (point) yang telah ditentukan

Arc tangent

:

untuk membuat radius tertentu yang ber singgungan terhadap beberapa garis

Fillet Fillet entities :

untuk membuat radius

Champer Champer entities

:

untuk membuat champer

Spline Manual spline

untuk

:

membuat

lengkung

sembarang

garis

( kurva = curve)

Curve Curve on one edge

untuk

:

membuat

kurva

pada

kulit

pada

kulit

(surface) secara bertahap

Curve on all edge

untuk

:

membuat

kurva

(surface) secara keseluruhan

Drafting

Dimension Horizontal

:

untuk memberikan ukuran secara mendatar (horizontal)

Vertical

:

untuk memberikan ukuran secara tegak lurus (vertikal)

Paralel

:

untuk memberikan ukuran secara miring (paralel)

Angular

:

untuk memberikan ukuran sudut

Circular

:

untuk memberikan ukuran untuk diameter suatu lingkaran

Rectangle

: untuk membuat persegi panjang

Polygon

: untuk membuat segi sesuai yang ditentukan

1.2.6

Solids Extrude

: untuk membuat benda pejal (solid) dengan

metode memberi nilai nominal ketebalan sesuai dengan arah yang telah ditentukan

Revolve


metode diputar terhadap sumbu putar yang telah ditentukan

Sweep


metode sweep

Loft


metode loft

Boolean Add : untuk mengabungkan dua buah benda solid

menjadi satu

Boolean Remove : untuk mengurangkan

benda pejal (solid)

antara dua buah

1.2.7

Xform Translate

: untuk memindahkan suatu benda (object)

Mirror

: untuk mencerminkan suatu benda (object)

Rotate

: untuk memutar suatu benda (object)

Scale

: untuk menskala suatu benda (object)

Offset

: untuk membuat garis atau kontur yang sama

dengan menyisipkan jarak tertentu

1.2.8

Lain- lain Clear Color :

untuk menetralkan kembali warna tampilan benda (object) ke warna asli akibat karena terkena efek perintah sebelumnya

Delete : untuk menghapus garis atau kontur dari suatu benda (object)

Undelete Entity:

untuk menampilkan kembali garis atau kontur dari suatu benda (object) yang telah dihapus (per step undelete)

1.2.9

Graphic View (Gview)

Adalah dari sudut pandang manakah suatu benda (object) dilihat (posisi memandang suatu object ) Top

: Atas

Front

: Depan

Right

: Samping kanan

Isometric

: 3 Dimensi Gbr 1.3 Posisi memandang object (Gview)

1.2.10 Planes / Construction Plane (Cplane)

Adalah dari sudut manakah suatu benda (object) digambar (posisi penggambaran / drawing )

Top (WCS)

: Atas

Front (WCS)

: Depan

Back (WCS)

: Belakang

Bottom (WCS)

: Bawah

Right (WCS)

: Samping kanan

Left (WCS)

: Samping kiri

Isometric ( WCS )

: 3Dimensi

Gbr 1.4 Posisi penggambaran (Planes / Cplane)

Isometric (WCS)

Pada plane isometric (WCS) tidak menutup kemungkinan penggambaran dengan pergerakan 3 axis (XYZ) secara bersamaan , contohnya misal diagonal melintang suatu kubus maupun balok

Pada saat membuat diagonal Melintang

tersebut

terjadi

pergerakan 3 axis (XYZ) secara bersamaan Gbr 1.5 Diagonal melintang suatu balok

Construction plane (planes) berhubungan dengan Z Dimana Z yang dimaksud tersebut difungsikan sebagai kedalaman, ketinggian pada saat menggambar sesuai dengan plane yang telah ditentukan. Sehingga peraturan tersebut berlaku untuk 3 construction plane utama (top, front & right). Untuk lebih jelasnya lihat gambar berikut.

Keterangan : Gview

: Isometric

Planes

: Front

Gambar pada Plane A, Z = 0 Gambar pada Plane B, Z = -100 (pada gambar tertulis 100.00 maksudnya ketelitian 2 angka Gbr 1.6 Ilustrasi planes yang berhubungan dengan nilai Z

esimal dibelakang koma)

1.2.11 Point Entry (Object Snap)

Dalam proses penggambaran (proses drawing) terutama untuk sketch 2D, direkomendasikan untuk selalu menggunakan object snap (point entry) pada saat penggambaran, sehingga hasil penggambaran antara garis ataupun antara kontur mutlak selalu terhubung dengan baik sehingga kualitas dan kepresisian ukuran gambar terjamin. Berikut ini beberapa object snap (point entry) yang sering digunakan dalam Mastercam X5

Gbr 1.7 Macam - macam point entry (object snap) yang sering digunakan dalam mastercamX5

BAB 2 Menggambar 2 Dimensi (2D)

Gbr 2.1 Soal latihan menggambar 2D

2.1 Drawing Langkah proses Drawing : 2.1.1 Setting Parameter Mastercam X5

Sebelum proses drawing dimulai (gambar soal 2.1), setting parameter mastercam X5 sebagai berikut 2.1.1.1 Mengubah Tampilan Warna Background

Sebelumnya ubah tampilan warna background dari warna biru tua (type 252) menjadi warna yang lebih gelap, misalnya warna hitam (type 0) Akan tetapi dalam kesempatan ini , tampilan warna background akan diatur dengan kombinasi atau gradient dua warna (misanya type 0

dan type 1

) Cara mengubah tampilan warna background adalah sebagai berikut : > Setting > Configuration

Gbr 2.2 Langkah setting > configuration

Sehingga muncul system configuration

Gbr 2.3 Muncul kotak dialog system configuration

> Pilih color

Gbr 2.4 Langkah memilih color

> Gradient background end color

Gbr 2.5 Langkah memilih gradient background end color

> Pilih warna type 0

> Gradient background start color Gbr 2.7 Langkah memilih gradient background start color

> Pilih warna type 1

Gbr 2.8 Langkah memilih warna type 1

Pada gradient background direction > dipilih horisontal

Gbr 2.9 Pilih horizontal pada gradient background direction

> Ok

Sehingga tampilan warna background sudah berubah sesuai dengan settingan tersebut

Gbr 2.10 Tampilan warna background setelah disetting

2.1.1.2 Mengubah Unit Satuan ke Metric

> Pastikan satuan penggambaran dalan milimeter (mm) (pada pojok kanan bawah)

Gbr 2.11 Satuan yang telah disetting ke metric

Apabila belum tersetting dalam satuan milimeter (mm), cara mensettingnya adalah sebagai berikut : > Setting > configuration


Sehingga muncul system configuration

Gbr 2.13 Muncul kotak dialog system configuration

Pada current (bagian bawah) > Pilih metric (lihat gbr 2.14)

Gbr 2.14 Langkah mensetting ke metric

> Ok

2.1.1.3 Non Aktifkan Repaint Toolpath & Draw Tool

Sehingga sewaktu menggambar (proses drawing ), lintasan program (toolpath) yang telah dibuat tidak selalu muncul, sehingga tidak mengganggu

proses penggambaran dan

pembuatan toolpath berikutnya (untuk memunculkan per- toolpath pergunakan backplot )

Cara menonaktifkan repaint toolpath dan draw tool > Setting > configuration


> Toolpaths > Non aktifkan repaint toolpath & draw toolpath

> Ok

Gbr 2.16 Langkah menonaktifkan repaint toolpath & draw toolpath

2.1.2

Setting Posisi Penggambaran

(plane, Z, Gview, dsb) Catatan Proses Drawing Titik referensi (X0 Y0) Z0

di tengah benda di permukaan paling atas Gbr 2.17 Letak titik referensi X0Y0 benda di tengah, sedangkan Z0 pada permukaan benda paling atas pada saat proses penggambaran ( prose drawing )

Cara mensettingnya sebelum proses drawing adalah sebagai berikut > Setting plane pada top

> Setting Gview pada top Gbr 2.19 Langkah mensetting Gview = top

2.1.2.1 Pengaturan Nilai Z

(sebagai indikasi kedalaman / ketinggian benda pada saat penggambaran) > Klik sesuai posisinya pada gambar berikut Gbr 2.20 Langkah mensetting Z = 0

> Isikan nilai Z = 0 (diketik) > Enter Sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut

Gbr 2.21 Tampilan setelah Gview =top Plane = top & Z = 0

> Aktifkan X0Y0Z0 atau origin pada mastercam X5 dengan menekan F9 ( pada keyboard )

Gbr 2.22 Pengaktifan origin (tekan F9)

Tambahan : 2.1.2.2 Cara Menghapus (Delete)

> Pilih garis atau kontur yang akan dihapus (hingga warna berubah menjadi kuning) > Delete

atau tekan delete ( pada keyboard)

Gbr 2.23 Urutan cara men ha us benda atau ob ect (delete)

Sehingga garis atau kontur tersebut akan terhapus (hilang)

2.1.3 Membuat Persegi Panjang (Create Rectangle)

Setelah semua parameter diatas sudah disetting kemudian siap untuk menggambar > Create rectangle > Isikan dimensi rectangle

> Anchor to center

Gbr 2.24 Pengisian nilai nominal panjang x lebar

> jatuhkan klik ke origin

Gbr 2.25 Menjatuhkan klik pada origin diikuti tanda bintang yang menandakan sudah tepat jatuh pada origin

> Klik kanan pada sembarang posisi > Fit

Gbr 2.26 Fit

Sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut

Gbr 2.27 Perse i an an (rectan le) sudah terbentuk

Untuk mempertegas gambar yang telah dibuat > Pilih clear color sehingga warna berubah menjadi warna semula

Gbr 2.28 Clear color

2.1.3.1 Untuk Melakukan Proses Zoom dan Unzoom

> Scroll ke atas atau ke bawah pada mouse

Scroll kebawah untuk memperkecil gambar (unzoom)

Gbr 2.29 Scroll tengah pada mouse

Scroll ke atas untuk memperbesar gambar (zoom)

Dengan cara lain

2.1.3.2 Zoom Window

Digunakan untuk memperbesar gambar dengan bantuan pointer persegi > Klik zoom window Atau dengan memposisikan kursor pada sembarang tempat kemudian klik kanan

> Pilih bagian yang akan diperbesar (zoom)

Gbr 2.30 Pemilihan zoom window dengan klik kanan pada sembarang posisi

> Klik kiri (tahan) & geser kursor sesuai bagian yang akan di zoom > Setelah memilih bagian yang akan dizoom lepaskan klik kiri > Klik kiri

Gbr 2.31 Pemilihan bagian yang akan dizoom dengan kursor persegi(drag and drop)

Gbr 2.32 Hasil proses zoom window selesai

2.1.3.3 Cara Mengecheck Ukuran Gambar

Menggunakan icon smart dimension

dapat digunakan untuk berbagai jenis metode

pengukuran horisontal, vertikal, miring, sudut, radius, dll. > Dimension > Horisontal dimension

Gbr 2.33 Horizontal dimension

> Klik pada kedua ujung persegi panjang tersebut > Klik 1 > klik 2

Gbr 2.34 Kedua ujung persegi panjang yang akan ditarik ukuran secara horizontal

> Tarik keluar (posisikan kursor ditengah garis ukuran, supaya ukuran letaknya di tengah) > Kemudian jatuhkan klik

Gbr 2.35 Hasil pengukuran secara horizontal

> Ulangi langkah yang sama untuk setiap macam jenis metode pengukuran vertikal, miring, sudut, radius, dll

2.1.4

Xform Offset

Mengoffset dengan jarak 15mm (sesuai gambar soal 2.1) > Xform offset

> isikan 15

> Kemudian pilih garis yang akan dioffset , kemudian jatuhkan klik ke arah tujuan pengoffsetan Pilih copy (menggandakan) #

: jumlah pengoffsetan

: jarak pengoffsetan

Gbr 2.36 Pengisian nilai parameter offset

Gbr 2.37 Urutan pengeklikan arah offset

Jatuhkan klik sesuai arah berikut : > a1 (klik) > a2 (klik) ulangi dengan cara yang sama (b1 > b2) seperti gambar di atas (gbr 2.36) kemudian tekan > Ok

> Ulangi langkah pengoffsetan sejarak 30mm,35mm dan 40mm seperti gambar berikut

2.1.5

Break

Membagi garis atau kontur menjadi beberapa bagian dalam kasus ini digunakan untuk membagi garis atau kontur menjadi dua sama panjang. sehingga pada waktu trimming , salah satu garis tidak hilang akibat trimming pembagian garis juga dapat dilakukan untuk panjang yang berbeda > Break

> pilih garis yang akan dibagi 2

Gbr 2.39 Beberapa garis yang akan dibreak

Gbr 2.40 Urutan pengeklikan klik (no.1)kemudian klik (no.2) tepat di tengah (midpoint) garis tersebut

Kemudian > Jatuhkan klik tepat di tengah (midpoint) garis tersebut (perhatikan tanda point entry / object snap midpoint yang muncul, kemudian jatuhkan klik ). Sehingga apabila kursor disentuhkan garis tersebut, maka sudah terbagi 2 sama panjang (garis akan berubah warna menjadi putih, pada saat disentuhkan) Ulangi break untuk ketiga garis yang lain

2.1.6

Trim (2 Entity)

Memotong 2 buah garis atau kontur yang saling berpotongan (intersection) > Trim

> trim 2 entity

Urutan triming sebagai berikut : > a > b ( a klik > b klik ) >b>c > c > d , dst

Gbr 2.41 Urutan pengeklikan pada trim (2 entity)

Sehingga setelah proses trimming (2 entity) selesai

Gbr 2.42 Hasilgambar setelah proses trim (2 entity) selesai

2.1.7

Create Circle Center Point

Untuk membuat lingkaran dengan ukuran tertentu > Create circle center point > Isikan R10

: Radius : Diameter

> Tentukan letak titik pusat lingkaran (center point) pd ujung (endpoint)

pada salah satu dari kedua ujung garis tersebut

Sehingga

Gbr 2.43 Posisikan lingkaran tepat pada ujung (endpoint) salah satu dari kedua garis tersebut

2.1.8

Xform Mirror

Untuk mencerminkan benda (object) secara simetris > Pilih lingkaran yang akan dimirror

Gbr 2.44 Pilih lingkaran yang akan dimirror

> Mirror > Enter (keyboard)

> Pilih copy > Axis pergerakan sumbu Y = 0

> Ok

Gbr 2.45 Tampilan pengisian nilai parameter mirror


Gbr 2.46 Hasil gambar lingkaran setelah dimirror

2.1.9

Trim (3 Entity)

Memotong 3 garis atau kontur yang saling berpotongan (intersection) > Trim > Trim 3 Entity Urutan pengeklikan 1 > 2 > 3 (lihat gbr. 2.47)

Gbr 2.47 Urutan pengeklikan trim (3 entity)

Gbr 2.48 Hasil gambar setelah proses trim (3 entity) selesai

2.1.10 Arc Tangent (2 Entities)

Membuat sebuah radius tertentu yang saling bersinggungan dengan 2 radius lainnya > Arc tangent > Arc tangent 2 entities > Isikan R200

> Kemudian pilih kedua radius yang bersinggungan

> Urutan pengeklikan : klik 1 > klik 2 > Pilih R200 yang diperlukan (garis putus)

Gbr 2.49 Urutan pengeklikan arc tangent (2 entities)

Gbr 2.50 Pemilihan radius yang diperlukan (R75)

> Ulangi langkah trim 3 entities > Delete garis yang tidak diperlukan Sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut

Gbr 2.51 Lakukan trim 3 entities, kemudian delete garis yg tidak diperlukan

Gbr 2.52 Hasil tangent 2 entities setelah selesai

2.1.11 Create Circle Center Point (With Coordinate Point)

Membuat lingkaran R90 dengan titik pusat lingkaran pada koordinat tertentu.Untuk kasus ini, saat proses drawing karena letak titik referensi (origin) ditetapkan di tengah, maka koordinat titik pusat lingkaran (center point) R90 menjadi X-165,Y0 (jika melihat gambar soal 2.1 ,dikarenakan origin di tengah benda maka diperoleh point X-165,Y0 ) > Create circle center point > Tuliskan koordinat center point R90 Gbr 2.53 Pengisian posisi koordinat letak titik pusat lingkaran

> Isikan R90

> Enter (keyboard), kemudian posisikan kursor sembarang > Klik lingkaran yang dimaksud > Kemudian bebaskan dengan Esc

Gbr 2.54 Pemilihan lingkaran R90 yang dimaksud


Gbr 2.55 Hasil gambar setelah proses pembuatan lingakaran R90 selesai

> Kemudian ulangi langkah break & trim (2 Entity) Sehingga

Gbr 2.56 Hasil gambar setelah proses break & trim selesai

2.1.12 Line With Angle

Membuat garis dengan arah sudut kemiringan tertentu (polar) > Create line endpoint

> Pada kolom panjang garis > Isikan panjang garis -30mm > Pada kolom besar sudut > Isikan besar sudutnya 30 derajat

Gbr 2.57 Pengisian nilai parameter panjang garis dan besar sudut kemiringan

> Menentukan titik awalan (base point) garis miring dimulai

Gbr 2.58 Letak penempatan posisi awalan untuk membuat garis miring

2.1.13 Trim (1 Entity)

Memotong garis atau kontur dengan pembatas sebuah garis atau kontur yang saling berpotongan (intersection) > Trim > Trim 1 entity

Gbr 2.59 Urutan pengeklikan trim (1 entity)

Gbr 2.60 Hasil gambar setelah trim (1 entity)

> Mirror garis miring tersebut > Ulangi langkah triming (1 entitiy) untuk garis yang lain, serta hapus (delete) garis yang tidak diperlukan Sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut

Gbr 2.61 Hasil gambar setelah trim (1 entity) & delete

Membuat R25 pada bagian kiri bawah > Create circle center point

Ulangi pembuatan lingkaran R20 kemudian posisikan letak titik pusat lingkaranya (center point) pada perpotongan (intersection) kedua garis berikut. Sehingga dihasilkan gambar sebagai berikut

> Ulangi langkah mirror & trimming Sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut

Gbr 2.63 Hasil gambar setelah proses mirror & triming selesai

2.1.14 Chamfer Entity

Untuk membuat chamfer > Chamfer entities > Isikan besar champer

: besar chamfer

> Pilih kedua garis yang akan dichamfer

Gbr 2.64 Urutan pengeklikan chamfer

> Urutan pengeklikan : klik 1 > klik 2 Ulangi champer untuk bagian yang lain Sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut

Gbr 2.65

2.1.15 Fillet Entities

Untuk membuat radius / fillet > Fillet entities > Isikan R10

> Pilih garis atau kontur yang akan diradius

> Urutan pengeklikan : 1 > 2 kemudian 3 > 4, dst

Gbr 2.66 Urutan pengeklikan fillet entities

Gbr 2.67 Hasil pembuatan radius R10

> Ulangi fillet R10 untuk bagian lainnya > Ulangi fillet R20 untuk bagian lainnya Sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut

Gbr 2.68 Hasil gambar setelah pembuatan radius selesai

> Ulangi langkah offset, trim dan radius (sesuai gambar soal latihan 2.1) Sehingga dihasilkan gambar sebagai berikut

Gbr 2.69 Hasil gambar setelah offset, trim dan radius selesai

2.1.16 Xform Rotate Membuat Lubang Untuk Proses Drilling

> Buatlah titik pusat lingkaran (center point) untuk PCD 50mm (pitch center diameter) dengan langkah pengoffsetan sesuai jarak pada gambar soal latihan (gbr 2.1) > Buatlah PCD 50mm (lingkaran diameter 50mm) dengan titik pusat pada perpotongan kedua garis tersebut

Gbr 2.70 Pembuatan PCD 50mm dengan titik pusat lingkaran yang telah ditentukan

> Kemudian buatlah lingkaran berdiameter 6mm pada titik pusat lingkaran PCD 50mm dan perpotongan kontur lingkaran disampingnya.

Gbr 2.71 Pembuatan lingkaran diameter 6mm pada titik pusat lingkaran yang telah ditentukan

> Kemudian delete garis atau kontur yang tidak diperlukan

Gbr 2.72 Hasil lingkaran diameter 6mm sebelum diputar

> Matikan origin (F9) > Create point position

(membuat titik pusat lingkaran lingkaran tersebut)

> pilih di kedua titik pusat (center point) lingkaran tersebut

Gbr 2.73 Pembuatan titik pusat kedua lingkaran tersebut

> Pilih lingkaran yang akan dirotate serta center pointnya dipilih per bagian atau dengan kursor persegi > Drag and drop kursor persegi tersebut terhadap benda (object)

Gbr 2.74 Pemilihan dengan menggunakan kursor persegi

(klik dan tahan, tarik kursor hingga lingkaran tersebut terpilih, kemudian lepaskan klik)

Gbr 2.75 Pemilihan titik pusat & lingkaran yang akan diputar (dirotate)

Gbr 2.76 Warna berubah menjadi kuning setelah proses pemilihan selesai

> Xform rotate kemudian muncul kotak dialog > Pilih copy

#

: Menggandakan benda (object)

: Banyak penggandaan , isikan 9 buah

: Sumbu putar

> Tentukan titik pusat lingkaran (center point) PCD 50 mm sebagai sumbu putarnya

Gbr 2.77 Menentukan titik pusat lingkaran sebagai sumbu putarnya

> Isikan besar sudut putarnya 36 derajat

> Pilih Ok > Tekan clear color

Gbr 2.78 Kotak dialog untuk perintah rotate

Sehingga

Gbr 2.79 Tampilan gambar setelah proses rotate selesai

Gbr 2.80 Tampilan gambar setelah proses clear color selesai

2.1.16.1 Membuat Lingkaran Dengan Titik Pusat Lingkaran (Center Point) Tertentu

> Circle center point > Isikan besar radius 15mm

> Objectsnap – intersection > Pilih kedua garis yang berpotongan

Gbr 2.81 Pemilihan point entry (object snap) untuk perpotongan (intersection) Gbr 2.82 Pemilihan titik pusat lingkaran R15mm pada perpotongan kedua garis tersebut

Gbr 2.83 Hasil gambar setelah lingkaran R18mm tepat pada perpotongan kedua garis tersebut

Tambahkan garis vertikal dan horisontal pada R15mm tersebut > Create line endpoint

> horisontal

> jatuhkan pd puncak quadrant

> vertical

> jatuhkan pd puncak quadrant

lingkaran > Create line endpoint

Gbr 2.84 Penambahan garis horizontal & vertikal pada kedua puncak quadrant lingkaran tersebut

> Kemudian ulangi langkah mirror & triming Gbr 2.85 Hasil gambar setelah proses mirror & trimming selesai

sehingga

2.1.17

Create Arc Endpoint

Membuat radius tertentu dengan menggunakan dua titik sebagai ujungnya Pembuatan R100mm disamping kiri > Offset ke atas sejarak 45mm dan 70mm (lihat gbr soal 2.1) sebagai pertemuan kedua ujung R100mm tersebut Sehingga

Gbr 2.86 Hasil gambar setelah proses offset selesai

Membuat R100mm dari kedua ujung garis yang telah dioffset > Create arc endpoint > Klik pada kedua ujung pertemuan garis yang telah dioffset > Klik 1 > klik 2 (pada perpotongan [intersection] masing masing garis tersebut) > Isikan besar radiusnya R100mm

Gbr 2.87 Penempatan kedua ujung pada perpotongan Masing masing garis tersebut

> Enter (keyboard)

> Pilih radius yang dimaksud

Gbr 2.88 Pemiliham radius 100mm yang diperlukan

> Ulangi langkah break , trimming serta delete

Gbr 2.89 Hasil gambar setelah proses break & trimming selesai

Sehingga proses drawing untuk gambar soal diatas telah selesai

Gbr 2.90 Berikut hasil gambar tersebut telah selesai

BAB 3 Toolpaths

3.1 Definisi Toolpaths

Dalam kesempatan ini kita sudah melewati proses penggambaran ( proses drawing). dan sekarang sudah sampai pada tahap pembuatan lintasan program (toolpaths). Toolpaths adalah : Pembuatan lintasan program dengan berbagai metode seperti contour 2d, pocketing, wireframe ,surface, dll Lintasan program tersebut nantinya akan disimulasikan, setelah hasil simulasi benar, kemudian dicetak NC Code (G Code)-nya, setelah itu ditransfer ke mesin untuk dijalankan. Dalam pembuatan lintasan program tidak menutup kemungkinan ditambahkannya garis bantuan atau tambahan garis atau penambahan object lain dalam proses drawing , yang berfungsi untuk mengamankan posisi pertama alat potong / cutter pada saat masuk menyayat benda kerja (point entry tool) supaya relatif lebih aman sehingga tidak terjadi collision atau tabrakan dengan benda kerja secara langsung (sehingga disarankan alat potong / cutter masuk sedapat mungkin memasukan besar pemakanan / depth cutt di luar benda kerja) Beberapa jenis metode yang akan dibahas disini: 1. Contour (2D)

: lintasan 2D

2. Pocket

: lubang berprofil

3.2 Pembuatan Toolpaths

Langkah pembuatan toolpath-nya sebagai berikut : 3.2.1

Setting Parameter Toolpaths

Sebelum proses pembuatan toolpath dimulai setting terlebih dahulu parameter mastercamX5 sebagai berikut (menonaktifkan tampilan toolpaths supaya tidak selalu muncul) > Setting > configuration Kemudian akan muncul system configuration > Pilih Toolpaths

Gbr 3.2 Langkah mencari toolpath pada configuration


> Non aktifkan repaint toolpath dan draw toolpath

sehingga sewaktu proses pembuatannya , lintasan program (toolpath) yang telah jadi tidak selalu muncul sehingga dapat mengganggu pembuatan toolpath berikutnya. (untuk memunculkan setiap toolpath satu per satu yang telah dibuat pergunakan backplot )

Gbr 3.3 Kotak dialog system configuration

> Ok

Pastikan plane pada top (karena menentukan posisi alat potong / tool ) Apabila belum tersetting pada top, cara mensettingnya adalah sebagai berikut > Setting plane pada top > Setting Gview pada top

Gbr 3.5 Langkah mengganti Gview=top

Gbr 3.6 Tampilan setelah setting plane &Gview selesai

Gbr 3.4 Langkah mengganti plene=top

3.2.2

Xform Translate

3.2.2.1 Merubah Letak Titik Referensi Benda Kerja

Untuk proses drawing , posisi letak titik referensi (referensi point) sebelumnya adalah di tengah (lihat gbr3.7)

Gbr 3.7 Posisi letak titik referensi (origin) pada proses drawing sebelumnya adalah di tengah

Untuk proses toolpath, dimisalkan merubah posisi letak titik referensi (referensi point) dipindah ke pinggir kiri bawah (lihat gbr 3.8)

Gbr 3.8 Posisi letak titik referensi (origin) pada proses toolpath

Sehinggga kita harus memindahkan posisi letak titik referensi point sebelumnya menuju ke pinggir (kiri bawah) > Pilih gambar yang akan ditranslate (object)

> Xform translate

Gbr 3.9 Warna berubah menjadi kuning setelah proses pemilihan benda (object) selesai

> Pilih metode

: move (memindah)

>

: isikan 1 (jumlah translate)

#

> Pilih from / to

> Tentukan titik awal pemindahan (base point )

Gbr 3.10 Menentukan posisi letak titik awal pemindahan (base point )

> Jatuhkan klik ke origin (lihat gbr 3.12)

Gbr 3.11 Kotak dialog translate

Gbr 3.12 Proses pengeklikan saat pemindahan titik referensi benda kerja dari tengah menuju ke pinggir (kiri bawah)

> Ok

Sehingga titik referensi benda referensi benda kerja pada gambar sudah berubah (pojok kiri bawah)

Gbr 3.13 Letak titik referensi yang yang telah selesai dirubah (di pinggir kiri bawah)

Setelah titik referensi benda (origin) dipindah (origin) dipindah berarti gambar sudah siap untuk proses pembuatan pembuatan toolpaths

3.2.3

Menentukan Urutan Proses Pembuatan Toolpaths

Dalam menentukan urutan proses pembuatan toolpaths pembuatan toolpaths diasumsikan diasumsikan bebas, dengan mempertimbangkan mana bagian yang yang lebih efisien dikerjakan dikerjakan terlebih dahulu Misalnya prosesnya diurutkan sebagai berikut

Gbr 3.14 Menentukan urutan proses pembuatan toolpath

3.2.4 Pemilihan Type Mesin

Sebelum memulai proses pembuatan toolpaths, toolpaths, pilih tipe mesin terlebih dahulu > Machine type > mill > manage list

Gbr 3.15 Langkah machine type > mill > manage list

> Pilih mill3 - axis VMC MM.MMD 5 (mill 3 axis vertical) > Add > Ok

Gbr 3.16 Kotak dialog machine definition menu management

> Pilih Machine type > Mill > 1. C:\Documents C:\Documents and Setti....\ Mill3 - Axis VMC MM.MMD 5

Gbr 3.17 Langkah mengaktifkan mengaktifkan mill3 - axis VMC VMC MM.MMD 5

Sehingga pada operation manager muncul muncul machine group 1

Gbr 3.18 Pada kotak dialog dialog operation manager manager muncul muncul machine group group 1

Sehingga sekarang menu pada toolpaths sudah toolpaths sudah dapat dibuka untuk digunakan membuat toolpaths

Gbr 3.19

3.2.5 Drilling

NC Drill + Drill NC drill

: untuk awalan membuat lubang

Drill

: untuk membuat lubang

3.2.5.1 Langkah Membuat Awalan Lubang (NC Drill)

> Toolpath > Drill

Gbr 3.20 Toolpath drill

> Nama program

: misal isikan LAT1

Gbr 3.21 Pada enter new NC misal diisikan LAT1

Pada drill point selection > Pilih window point Gbr 3.22 Kotak dialog drill point selection

: Pemilihan dengan cara titik (point) diblok dipilih semua dengan menggunakan pointer persegi (pick window corner) : Pemilihan cara titik (point) secara manual dipilih satu per satu

> Pilih setiap titik (point) pusat lingkaran yang ada dengan diblok dengan pointer persegi (pick window corner dengan cara drag and drop hingga semua point terpilih) Klik & tahan kemudian tarik hingga semua titik pusat terpilih, kemudian lepaskan klik (lihat gbr 3.23)

Gbr 3.24 Setelah titik pusat lingkaran dipilih, maka akan muncul lintasan proses drilling

Gbr 3.23 Pemilihan titik pusat lingkaran (center point) dengan metode window point (pick window corner)

Jika menghendaki urutan metode drilling yang bervariasi dapat menggunakan gunakan sorting

, kemudian tentukan urutan metodenya

> Ok

Gbr 3.25 Kotak dialog 2d toolpath – drill / circles simple drill – no peck

> Pilih tool

> Select library tool

> Pilih NC drill d5mm (center drill d5mm)

Gbr 3.26 Pemilihan alat potong ( tool ) yaitu NC drill d5mm

> Ok

> Double klik pada center drill diameter 5mm tersebut Gbr 3.27 Double click pada center drill diameter 5mm

Maka akan muncul kotak dialog define tool – machine group 1 > Setting parameter tool tersebut Tool

(urutan nomor alat potong)

: misal isikan 1

Head

(urutan nomor arbor )

: misal isikan 1

Overall

(panjang alat potong yang keluar)

: misal isikan 40

Shoulder

(panjang shank maximal )

: misal isikan 35

Flute

(panjang spiral sisi mata potong)

: misal isikan 20

Gbr 3.28 Kotak dialog define tool-machine group 1

> Ok Sehingga parameter sudah terseting sebagai berikut

Gbr 3.29 Tampilan parameter alat potong (tool) setelah disetting

Tool #


:1

Head #

(urutan nomor arbor alat potong)

:1

Len. Offset

(offset untuk panjang alat potong)

:1

Dia. Offset

(offset untuk diameter alat potong)

:1

> Isikan parameter feed rate & spindle rate sebagai berikut Feed Rate

( feeding saat gerakan drilling )

Spindle Speed (besar putaran spindle / menit)

: misalkan 70 : misalkan 1000

Gbr 3.30 Pengisian parameter untuk feeding & spindle speed

> Pilih holder

> Pilih open library

> Pilih ketirusan arbor , misal dipilih BT 40 C:\ Users\ Public\ Public Documents\ Shared Mcamx5\ Mill\ Tools (Apabila tidak terdapat tipe arbor BT40, maka carilah di alamat library tool diatas)

> Pilih tipe, misalnya B4C3-0025

Gbr 3.31 Segment properties untuk holder

> Pilih cut parameter

> Pada cycle pilih drill / counterbore (drill tanpa peck ) hanya untuk membuat awalan lubang saja maka dipilih drill tanpa peck (tanpa gerakan pengangkatan pembuangan chip / beram)

Gbr 3.32 Counter bore (drill tanpa peck)

> Pilih linking parameter

Clearance

(batas titik kembali ke atas)

Retract

(batas titik pengangkatan pembuangan chip) : isikan 2

Top of stock (batas titik saat penggunaan feeding ) Depth

(batas kedalaman akhir)

Gbr 3.33 Pengisian parameter clearence, retract, top of stock & depth

> Ok

: isikan 50

(Absolute) (Absolute)

: isikan 0

(Absolute)

: isikan -2

(Absolute)

3.2.5.2 Langkah Membuat Lubang Diameter 6mm Tembus

Ulangi langkah toolpath drilling dengan titik pusat lingkaran (centerpoint) lubang yang sama > Toolpath > Drill Pada drill point selection > Pilih window point > Pilih setiap titik pusat lingkaran (centerpoint) dengan diblok dengan pointer persegi (drag and drop hingga semua point terpilih ) pilih point yang masih sama

Gbr 3.34 Sehingga setelah pemilihan titik pusat lingkaran selesai maka akan muncul lintasan drillingnya

> Ok

> Select library tool > Klik pada # Sehingga urut berdasarkan nomor urutan tools

> Pilih drill d6mm

Gbr 3.35 Pemilihan alat potong (tool ) drill d6mm

> Ok

> Double klik pada drill diameter 6mm tersebut > Setting parameter tool tersebut Tool #


: isikan 2

Gbr 3.36 Kotak dialog define tool-machine group 1

> Ok

> Isikan parameter feed rate & spindle rate sebagai berikut Feed rate

( feeding saat gerakan drilling )

Spindle speed ( besar putaran spindle / menit )

: misalkan 70 : misalkan 800

> Pilih holder disetting sama dengan sebelumnya BT40 C:\Users\Public\Documents\shared mcamx5\mill\Tools (Apabila tidak terdapat tipe arbor BT40, maka carilah di alamat library tool diatas) > Pilih tipe B4C3-0025 > Pilih cut parameter > Pada cycle pilih peck drill (drill dengan peck ) Menggunakan gerakan pengangkatan pembuangan chip / beram > Isikan besar peck

: 1 (besar pemakanan turun tiap 1mm per cycle diselingi retract )

Gbr 3.37 Pemilihan peck drill serta pengisian parameter besar pecknya

> Pilih linking parameter Clearance


: isikan 50

Retract

(batas titik pengangkatan pembuangan chip) : isikan 2

(Absolute) (Absolute)

Top of stock (batas titik saat penggunaan feeding )

: isikan 0

(Absolute)

Depth

: isikan -45

(Absolute)


Tambahkan kedalaman untuk menembuskan benda kerja sekali gus -45mm, karena tebalnya benda kerja 40mm > Ok

3.2.6

Operation Manager

> Aktifkan pemilihan beberapa toolpath program yang akan disimulasikan (lihat gbr 3.38) Cara pemilihannya > Klik toolpath 1 (NC Drill) + tekan & tahan Ctrl + klik toolpath 2 (drill diameter 6mm)

Gbr 3.38 Pemilihan toolpath yang akan disimulasikan

> Toolpaths > Backplot selected operation Untuk mensimulasikan gerakan lintasan program (toolpath) yang telah dibuat

Gbr 3.39 Pemilihan backplot untuk mensimulasikan toolpatht

Gbr 3.40 Kotak dialog backplot

Display tool

: untuk menampilkan tool

Display holder

: untuk menampilkan arbor atau holder

Display rapid moves : untuk menampilkan lintasan gerakan cepat (G0)

Quick verify

: untuk menampilkan lintasan alat potong (cutter) terhadap benda kerja (G1) ditandai warna putih sebagai indikasi lintasan alat potong (cutter)

> Aktifkan display rapid moves > Aktifkan quick verify

Gbr 3.41 Pengaktifan display rapid moves & quick verify

> Atur tombol kontrol pada backplot

Play (R)

: untuk menjalankan simulasi toolpath

Stop

: untuk menghentikan simulasi toolpath

Gbr 3.38 Tombol pada backplot

Next stop

: untuk langsung menuju ke akhir simulasi toolpath

Run mode

: untuk mode menjalankan simulasi dari awal secara bersambung

Run speed

: untuk mengatur kecepatan jalannya simulasi toolpath

> Setting Gview pada isometric

> Tekan play

> Untuk mengatur kecepatan simulasi toolpath, drag n drop ke kiri atau ke kanan pada run speed

Sehingga apabila tampak pada Gview isometric sebagai berikut

Gbr 3.42 Hasil simulasi toolpath dengan backplot

> Bebaskan dengan Esc (keyboard)

3.2.7 Extension Length

Untuk memperpanjang garis atau kontur dengan panjang tertentu. Dalam kasus ini diperlukan memperpanjang garis (extend) supaya alat potong tidak masuk langsung menyayat benda kerja secara langsung

(dari atas turun ke bawah / plunge secara langsung) akan tetapi

memasukan besar pemakanan di luar benda kerja kemudian baru masuk menyayat benda kerja > Posisikan kursor pada sembarang tempat > Klik kanan > Ubah Gview pada Top Gbr 3.43

> Extend

> Extension length (+/-)

: besar perpanjangan, misal 10mm disesuaikan lebih besar dari 0.5 diameter cutter ( > d cutter) > Pilih garis yang akan diextend, usahakan posisi pengeklikan lebih condong ke arah extend yang dituju

Gbr 3.44 Posisi letak pengeklikan lebih condong ke arah extend yang dituju

Gbr 3.45 Hasil gambar setelah proses extend selesai

Sehingga diasumsikan dalam pembuatan lintasan program (toolpath) dapat menambahkan garis bantu, yang digunakan supaya pembuatan toolpath lebih aman Extend bagian garis lainnya, sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut

Gbr 3.46 Hasil gambar setelah proses extend bagian lainnya selesai

3.2.8

New Toolpath Group

Membuat toolpaths group baru, biasa digunakan untuk mengelompokan jenis pembuatan toolpath ( misalnya memisahkan antara drill , kontur atau pocket ) > Posisikan kursor pada machine group Pastikan anak panah merah berada pada posisi paling bawah (atur dengan cara drag n drop, posisikan ke bawah ) Anak panah merah tersebut mengindikasikan urutan pembuatan toolpaths program selanjutnya

> Klik kanan Gbr 3.47 Jatuhkan klik kanan pada machine group 1

> Group > New toolpath group

Gbr 3.48 Langkah menentukan new toolpath group

Sehingga toolpath group baru sudah dibuat

Gbr 3.49 Hasil toolpath group baru

3.2.9 Contour (2D)

Untuk membuat lintasan program dengan gambar 2D > Toolpath > contour

> Pilih partial partial maksudnya pemilihan berdasarkan per garis atau kontur (secara berurutan)

> Aktifkan wait Menunggu satu lintasan kontur secara utuh (tidak per step , dari awal – akhir), diusahakan arah anak panah chain tetap dalam satu arah yang sama

> Kemudian pilih garis / kontur usahakan posisi pengeklikan lebih condong ke arah pengechainan

Gbr 3.51b Apabila diklik pada posisi berikut maka arah chain cenderung ke kiri

Gbr 3.51a Apabila diklik pada posisi berikut maka arah chain cenderung ke kanan

> Klik1 > klik 2 > klik 3 Pemilihan arah chain, berdasar Penyayatan secara climbing (G41= cutter di sebelah kiri garis benda)

Gbr 3.52 Urutan pengeklikan , arah chain dalam satu arah yang sama (climbing)

> End > Klik 4 > klik 5 > klik 6

> Ok

Gbr 3.53 Dilanjut pengechainan garis lainnya

Kemudian muncul parameter 2D toolpath countur

Gbr 3.54 Kotak dialog pada 2D toolpath contour

> Pilih tool > Select library tool

> Pilih endmill flat misalnya diameter 12 mm

> Ok

Gbr 3.55 Pemilihan alat potong ( tool ) endmill flat d12mm

> Double klik pada tool no. 3 (pastikan tepat pada icon tool, lihat gbr 3.54 )

Gbr 3.56 Klik kanan pada icon tool, Untuk mengisi parameter tool tersebut

> Setting parameter tool tersebut pada define tool machine group

> Isikan sebagai berikut Tool # : 3 Mengidentifikasikan urutan nomor alat potong nomor 3 Head # : 3 Mengidentifikasikan urutan nomor arbor nomor 3

> Ok

Gbr 3.57 Kotak dialog define tool machine group1 untuk mengisi parameter tool

Sehingga urutan dan parameter tool sudah disetting sebagai berikut

Tool #

(urutan nomor alat potong )

:3

Head #

(urutan nomor arbor )

:3

Len. offset

( offset untuk panjang tool )

:3

Dia. offset

( offset untuk diameter tool )

:3 Gbr 3.58 Tampilan parameter tool yang telah disetting

> Setting parameter untuk feeding dan sebagainya Feed rate

( feeding saat gerakan linear X & Y)

misalnya

: 400

Plunge rate

( feeding saat gerakan turun Z)

misalnya

: 200

Spindle speed (besar putaran spindle / menit)

misalnya

: 1000

> Pilih holder

> Open library

> Pilih ketirusan arbor , misal dipilih BT 40 > Ok > misalnya dipilih tipe B4C3-0025

Gbr 3.60 Pemilihan jenis holder pada type BT40

Disamping itu parameter pada holder dapat diedit sesuai ukuran arbor yang digunakan

Gbr 3.61 Segment properties untuk holder

> Pilih cut parameter > Contour type : pilih 2D

Gbr 3.62 Pengisian parameter pada cutt paarameter

> Pilih depth cutt

> Aktifkan depth cutt >Isikan berikut ini max. rough step > Aktifkan keep tool down

(besarnya pemakanan) (tool selalu tetap turun)

: misalnya isikan 2mm

> Pilih lead in / out

> Non aktifkan lead in / out , tidak mempergunakan lead in / out dikarenakan pertama kali tool memasukan kedalaman penyayatan sudah diluar benda kerja sehingga sudah relatif aman

> Pilih link parameters

Gbr 3.64 Non aktifkan lead in / out

> Isikan parameter dari link parameters Clearance


: misalya 50

Depth


: misalnya -25 (Absolute)

Feed Plane

(batas titik saat penggunaan feeding )

: misalnya 3

Top of stock (batas permukaan benda kerja)

(Absolute)

(Inkremental)

: misalnya 0 (Absolute)

> Non aktifkan retract


> Ok

Kembali Pada Operation Manager > Toolpath > Backplot selected operation Untuk mensimulasikan gerakan lintasan program (toolpaths) yang telah dibuat

Gbr 3.66 Pemilihan backplot untuk mensimulasikan toolpath

> Aktifkan pemilihan program yang akan disimulasikan

Gbr 3.67 Pemilihan toolpath yang akan dibackplot

Gbr 3.68 Kotak dialog pada backplot

Display tool

: untuk menampilkan alat potong / tool / cutter

Display holder

: untuk menampilkan arbor atau holder

Display rapid moves : untuk menampilkan lintasan gerakan cepat (G0)

Quick verify

: untuk menampilkan lintasan alat potong (cutter) terhadap benda kerja (G1) ditandai warna putih sebagai indikasi lintasan alat potong (cutter)

> Aktifkan display rapid moves

> Aktifkan quick verify

Gbr 3.69 Pengaktifan display rapid moves & quick verify

> Atur tombol kontrol pada backplot

Gbr 3.70 Tombol pada backplot

> Setting Gview pada isometric

> Tekan play

> Untuk mengatur kecepatan simulasi toolpath, drag n drop ke kiri atau ke kanan pada run speed

Sehingga apabila tampak pada Gview isometric sebagai berikut

Gbr 3.72 Hasil simulasi toolpath dengan backplot

Gbr 3.71

Apabila menghendaki melihat jalannya simulasi toolpath dari atas (Top) > Tekan previous stop Sehingga simulasi toolpath kembali ke awal seperti semula > Setting Gview pada top

> Aktifkan quick verify

Jika menghendaki jalanya program per langkah gerakan program (per step cycle program)

> Tekan beberapa kali tombol S pada keyboard Sehingga dapat mengetahui apakah lintasan program (toolpaths) tersebut apakah sudah benar sesuai dengan yang dimaksud

Gbr 3.73 Tampilan cheking backplot secara per langkah gerakan Program, dengan menekan beberapa kali tombol S (step) pada keyboard

Jika ingin menjalankan langsung secara menyeluruh > langsung tekan R pada keyboard

Gbr 3.74 Apabila menghendaki checking backplot dijalankan secara langsung, cukup menekan tombol R (run) pada keyboard

3.2.10 Menghilangkan Backplot

> Tekan close (X)

/ tombol esc pada keyboard

Gbr 3.75 Langkah menutup backplot

3.2.11 Mengecheck Estimasi Waktu Pada Toolpath

Untuk melihat estimasi waktu yang ditempuh pada toolpath yang disimulasikan > Pilih expand or contract this dialog (pada backplot )

Gbr 3.76 Langkah estimasi waktu pada toolpath

> Pilih info

Feed

: untuk estimasi waktu tempuh G1

Rapid : untuk estimasi waktu tempuh G0

Gbr 3.77 Pilih info

Sehingga muncul estimasi waktu untuk toolpath yang telah disimulasikan Total catatan estimasi waktunya kurang lebih 7 menit 21.74 detik

Gbr 3.78 Catatan total estimasi waktu yang ditempuh

Kembali pada Backplot (Gview Top) Pada tampilan simulasi toolpath berikut terdapat bagian yang masih sisa sehingga membutuhkan revisi parameter toolpath program dikarenakan hasil penyayatan tidak maksimal atau masih terdapat sisa (lihat gbr 3.79)

Gbr 3.79 Hasil backplot yang masih sisa (belum tersayat habis)

3.2.12 Cara Merevisi Parameter Toolpath Program

Apabila masih terdapat kesalahan dalam pembuatan toolpath (misalnya kesalahan arah lintasan program, nilai nominal parameter feeding & rpm salah, kesalahan mengambil jenis alat potong, dll) Maka mutlak harus melakukan revisi parameter toolpath program Misalnya revisi untuk menghilangkan bagian yang masih sisa atau tidak tersa yat tersebut dapat menggunakan cara mengaktifkan multi passes pada parameter toolpath program. Multi passes

: menentukan berapa kali alat potong melakukan gerakan penyayatan terhadap sumbu X dan Y

Langkah mengubah parameter toolpath program

Gbr 3.80 Metode penyayatan dengan multi passes

> Pada operation manager

> Toolpath > Klik tanda plus ( + ) ( lihat tanda anak panah merah pada gbr 3.81)

Gbr 3.81

> Kemudian klik pada parameters

Gbr 3.82 Klik pada tanda parameter

Maka akan muncul kotak dialog 2d toolpath contour > Pilih multi passes

> Aktifkan multi passes > Number (berapa kali proses penyayatan)

:3

> Spacing (jarak pergeseran cutter pada sumbu X & Y)

: 6 ( ½ diameter tool )

> Aktifkan keep tool down (tool selalu tetap turun)

Gbr 3.83 Pengaktifan multi passes & keep tool down

> Ok Apabila sudah mengalami revisi parameter , maka akan terdapat tanda silang merah (X) sebagai berikut

Gbr 3.84 Tanda silang merah mengindikasikan terdapat revisi parameter t oolpath program (merubah pengisian parameter, feed, rpm, chain, dll)

Tanda silang a.

muncul karena antara lain :

garis atau kontur yang sudah digunakan untuk membuat toolpath diedit atau bahkan dihapus

b.

merubah parameter pada toolpath ( feedrate, spindlerate, plungerate, clearance, depth, dll )

c.

merubah arah chain pada parameter chain,dll

Sehingga mutlak tanda silang

tersebut pada toolpath program yang telah dibuat

harus dihilangkan, dengan cara membenarkan parameter atau chain pemilihan garis supaya toolpath program dapat disimulasikan Setelah merevisi toolpath program, untuk menghilangkan tanda silang tersebut dengan cara merefresh parameter toolpath program (karena telah direvisi)

3.2.13 Cara Merefresh Parameter Toolpath Program

> Klik Regenerate all selected operation Apabila telah diregenerate, secara otomatis tanda silang

akan hilang

sehingga revisi toolpath program telah berhasil

Gbr 3.85 Tampilan tanda silang sudah hilang karena telah diregenerate all selected operation

Kemudian ulangi langkah backplot Gview masih pada posisi Top > Backplot selected operation Sehingga lintasan program akan berubah menjadi sebagai berikut dan tidak terdapat sisa pemakanan

Sehingga semua bagian sudah tersayat semua Tidak ada bagian yang tersisa

Gbr 3.86 Hasil tampilan backplot dengan menggunakan multi passes

Sehingga akan diperoleh tampilan sebagai berikut

Gbr 3.87 Tampilan setelah proses multipasses diaktifkan

> Kemudian ulangi pembuatan toolpath untuk kontur selanjutnya

Gbr 3.88 Pemilihan chain kembali untuk membuat toolpath selanjutnya

> Pilih toolpath contour sekali lagi > Pilih arah pengechainan kontur benda tersebut (lihat gbr 3.88) > Isikan settingan parameter toolpath seperti contoh contour sebelumnya > Gunakan jenis tool yang sama (endmill flat cutter diameter 12mm) Sehingga tidak mengambil tool baru pada library tools Feed rate

( feeding saat gerakan linear X & Y ) : 400

Plunge rate



> Pilih holder disetting sama dengan sebelumnya BT40

: 200 : 1000

> Pilih cutt parameter >Pastikan contour type

: 2D

> Aktifkan depth cuts > Isikan max. rough step

:2

> Aktifkan keep tool down

> Pilih lead in / out

Lead in /out adalah lintasan awalan masuk & akhiran keluar cutter terhadap kontur benda biasa digunakan untuk menghindarkan alat potong / cutter masuk langsung mengenai benda kerja.

> Aktifkan lead in / out > Aktifkan entry dan exit > Aktifkan tangent entry dan exit > Pada entry isikan Length

: 100

(sebagai perbandingan besar lead in/out dalam %)

Radius

: 40

(sebagai perbandingan besar lead in/out dalam %)

> Klik Sehingga length & radius pada exit akan sama menyesuaikan dengan entry (lead in & out sama besar)

> Isikan parameter dari link parameters Clearance


: misal 50

(Absolute)

Depth

(batas kedalaman akhir = -20mm)

: misal -20

(Absolute)

Feed Plane


: misal 2

(Inkremental)

: misal 0

(Absolute)

Top of stock (batas permukaan benda kerja)

> Non aktifkan retract (batas titik kembali ke atas) > Setting multi passes sebagai berikut

Gbr 3.90 Penyettingan parameter multi passes

> Ok > Regenerate all selected operation, kemudian

> Tempatkan kursor sembarang pada display > Klik kanan

Gbr 3.91 Penempatan kursor sembarang posisi pada display, kemudian klik kanan

Atur posisi gambar dengan cara Dynamic Rotation Untuk memutar benda secara 3D sesuai keinginan dengan cara > Klik dynamic rotation > Posisikan kursor pada sembarang tempat > Klik kiri > Geser posisi kursor sesuai keinginan terhadap ta mpilan 3D yang dikehendaki Setelah tampilan 3D gambar sudah sesuai keinginan > Klik kiri

Atau dengan menggunakan cara Isometric Gview > Tempatkan kursor sembarang pada display > Klik kanan > Isometric Gview (untuk menampilkan benda dengan pandangan isometric)

Gbr 3.92 Tampilan gambar secara Gview isometric

> Ulangi langkah backplot > Non aktifkan quick verify > Play


Gbr 3.93 Tampilan gambar setelah dibackplot

3.2.14 Pocketing

Pocketing digunakan untuk membuat lubang berprofil (misal berbentuk persegi, lingkaran, custom, dll) Berikut gambar hasil pocket standard persegi (rectangle) dan lingkaran (circle)

Gbr 3.94 Pocket standard ( persegi & lingkaran )

Untuk kasus gambar soal (gbr 2.1) pada pembuatan kontur (profil) luar tersebut, selain menggunakan countur 2D dapat juga menggunakan aplikasi pocket

Gbr 3.95 Penunjukan kontur / profil luar

Dengan menambahkan garis bantu, pocket dapat diaplikasikan untuk membuat profil / kontur luar, sehingga dihasilkan profil menonjol seperti gambar soal (gbr2.1) (bukan lubang berprofil ke dalam seperti karakter pocket standard) > Offset garis bantu keluar sejarak 15 mm

Jarak pengofsettan keluar diharapkan lebih dari diameter tool yang digunakan, diasumsikan agar tool tidak langsung turun langsung mengenai benda kerja (pastikan tool turun saat posisi bebas). Sehingga harus dioffset lebih besar dari diameter tool yang digunakan misalnya dioffset keluar 15mm (karena tool yg digunakan diameter12mm)

Gbr 3.96 Pengoffsetan garis terluar sebagai garis bantu untuk poketing kontur / profil luar

Keterangan : Garis luar yang berwarna pink

adalah garis bantu untuk pocket profil luar

Karena untuk aplikasi pocket luar, maka pada permasalahan ini terjadi pemilihan 2 buah kontur garis kontur secara bertahap Perhatian syarat untuk pocketing a. Garis kontur atau profil harus tertutup (close contour) dan harus

saling terhubung

atau tersambung (berpotongan / intersection) b. Jangan sampai terjadi penumpukan garis yang sama (double line), akan menyulitkan proses pemilihan garis (chaining ) > Toolpaths > Pocket

> Pilih garis / kontur yang akan dipocket

> Pilih partial

> Aktifkan wait menunggu satu lintasan kontur profil secara utuh (kontur tertutup / close contour ) > Pilih kontur 1 Gbr 3.97 Pemilihan garis / kontur 1 untuk proses pocket profil luar

> Setelah pemilihan kontur1 selesai tekan end > Kemudian dilanjutkan pemilihan kontur 2

Gbr 3.98 Pemilihan garis / kontur 2 untuk proses pocket profil luar

Kemudian munculah kotak dialog pocket

Gbr 3.99 Kotak dialog pocket

> Pergunakan jenis tool yang sama dengan sebelumnya (T3 = endmill flat diameter 12mm) karena sama menggunakan satu macam tool diameter 12mm endmill flat cutter , sehingga tidak mengambil tool baru dari library > Setting sebagai berikut

Gbr 3.100 Penyettingan parameter alat potong (tool)

Feed rate

( feeding saat gerakan linear X & Y )

: 400

Plunge rate


: 200

Gbr 3.101 Penyettingan parameter feed, plunge & spindle speed

> Pilih holder disetting sama dengan sebelumnya BT40 > Pilih tipe B4C3-0025 > Pilih cut parameter

Gbr 3.102 Penyettingan parameter stock to leave ( allowence )

Penyisaan ukuran per bidangnya (biasa untuk keperluan pengerjaan kasar / roughing ) > Isikan Stock to leave on wall

(Allowence X & Y)

: 0 (Zero)

Stock to leave on floor

(Allowence Z)

: 0 (Zero)

> Pilih roughing

Gbr 3.103 Penyettingan metode roughing, stepover distance dan spiral inside to outside

> Isikan sebagai berikut Cutting methode

(metode penyayatan )

: misal pararel spiral

Stepover distance

(pergeseran cutter)

: 6mm ( ideal 1/2 diameter tool )

Non aktifkan spiral inside to outside

: metode cutting dimulai dari luar ke dalam

> Pilih finishing

Gbr 3.104 Penyettingan parameter pada finish ( pocket )

> Isikan sebagai berikut Spacing

:0.5

Allowence per side 0.5 kemudian dicutting terakhir sebagai finish pocket > Aktifkan keep tool down

: menjaga alat potong / cutter selalu tetap turun

> Lead in/out

> Non aktifkan lead in/out Awalan dan akhiran cutter pd saat melakukan proses cutting

Gbr 3.105 Menonaktifkan lead in / out (pada pocket)

> Pilih depth cuts > Aktifkan depth cuts

Gbr 3.106 Penyettingan parameter pada depth cuts

> Isikan besarnya pemakanan (max. rough step)

: per 2 mm

> Aktifkan tool selalu tetap turun (keep tool down)

> Pilih link parameter > Isikan sebagai berikut Clearance


: 50

(Absolute)

Depth


: -20

(Absolute)

Feed Plane


: 2 (Inkremental)

Top of stock

(batas permukaan benda kerja)

: 0

> Non aktifkan retract (batas titik kembali ke atas)

(Absolute)

Gbr 3.107 Penyettingan parameter pada link parameter

> Ok

> Setting Gview pada Isometric > Ulangi langkah backplot > Non aktifkan quick verify > Play


Gbr 3.108 Tampilan backplot pocket untuk kontur / profil luar

Analisa

Pembuatan kontur luar dengan metode pocket luar dengan garis bantu telah selesai, kemudian pergunakanlah salah satu cara tersebut dengan mempertimbangkan manakah yang lebih efisien dari kedua metode cutting di atas (dengan countur 2D atau dengan pocket luar) Sehingga dalam kasus ini toolpath nomor 4 & 5 tersebut sebenarnya mengerjakan bagian benda yang sama, akan tetapi dalam hal ini ditawarkan mana yang lebih efisien yang dipakai dengan mempertimbangkan berbagai faktor seperti waktu dan metode cutting yang lebih baik sehingga hasilnya lebih maksimal pergunakanlah salah satu cara tersebut dengan mempertimbangkan manakah yang lebih efisien dari kedua metode cutting di atas.

3.2.15 Delete Toolpath

Apabila terjadi kesalahan dalam membuat toolpath , sehingga tidak sesuai keinginan toolpath yang salah tersebut dapat dihapus (delete) Semisal toolpath no.3 salah (tidak diperlukan), maka : > Pilih toolpath no.3 > Delete (keyboard) maka toolpath langsung hilang terhapus

Gbr 3.109 Pemilihan toolpath yang tidak diperlukan untuk dihapus (delete)

Kembali pada pembuatan toolpaths selanjutnya dengan pocket standard untuk kontur berikutnya > Pocket

> Pilih garis / kontur yang akan dipocket

> Pilih partial > Aktifkan wait Menunggu satu lintasan kontur utuh

Kemudian pilih garis / kontur yang akan dipocket > Pilih garis / kontur yang akan ditoolpath

Gbr 3.110 Pemilihan garis / kontur yang akan dipocket selanjutnya

> Ok

Gbr 3.111 Kotak dialog untuk chaining

> Pilih tool Setting menggunakan tool yang sama (T3) = endmill flat diameter12mm Feed rate

( feeding saat gerakan linear X & Y )

: 400

Plunge rate


: 200


: 1000

> Pilih holder disetting sama dengan sebelumnya BT40 > Pilih tipe B4C3-0025 > Pilih cut parameter Stock to leave on wall

(allowence X & Y)

: 0 (Zero)

Stock to leave on floor

(allowence Z)

: 0 ( Zero)

> Pilih roughing > Pilih metode paralel spiral > Stepover distance (pergeseran cutter )

: 6 (ideal ½ dari diameter tool )

> Aktifkan spiral inside to outside (metode cutting dimulai dari dalam ke luar)

Gbr 3.112 Penyettingan metode roughing, stepover distance dan spiral inside to outside

> Pilih entry motion metode pergerakan cutter masuk ke benda kerja

> Aktifkan helix Metode spiral sumbu X,Y,Z bergerak bersamaan, beban saat menyayat lebih ringan Minimum radius

: 50 (sebagai perbandingan besar radius helix dalam %)

Maximum radius

: 100 (sebagai perbandingan besar radius helix dalam %)

Gbr 3.113 Menentukan mpoint entry dengan metode helix (gerakan turun memasukan depth dengan gerakan spiral)

> Pilih finishing > Aktifkan finishing > Isikan spacing Spacing

: 0.5

: 0.5 (maksudnya allowence per side 0.5mm kemudian dicutting terakhir

sebagai finish pocket ) > Aktifkan keep tool down

: cutter selalu tetap turun

> Pilih lead in/out > Non aktifkan lead in/out awalan dan akhiran cutter pd saat melakukan proses cutting > Pilih depth cut > Aktifkan depth cut > Isikan besarnya pemakanan (max. rough step)

: per 2 mm

> Aktifkan tool selalu tetap turun (keep tool down)

> Pilih link parameter Clearance


: 50

( Absolute )

Depth


: -15

( Absolute )

Feed plane


:2

( Inkremental )

:0

(Absolute)

Top of stock (batas permukaan benda kerja) > Non aktifkan retract


> Ok

Gbr 3.114 Tampilan backplot untuk pocket dalam

3.2.16 Menjalankan Beberapa Toolpath Sekaligus

Dengan cara sebagai berikut >Tekan Ctrl (tahan = hold) + pilih toolpath (klik) Misal pilih toolpath no 1. 2, 3, 5, dan 6 Untuk toolpath nomor 4 & 5 sebenarnya sama, tetapi pilih mana yang lebih efisien, misal hanya dipilih nomor 5 saja (dengan metode pocket )

Gbr 3.115 Pemihan beberapa toolpath yang akan dijalankan secara berurutan sekaligus

> Pastikan pemilihan toolpath selesai dengan urutan yang benar > Check jalannya lintasan program dengan backplot

3.2.17 Stock Setup

Untuk mensetting ukuran awal material (benda kerja) untuk simulasi 3D terhadap toolpath yang telah dibuat > Properties (tepat pada tanda plus (+) lihat kursor merah) > Stock setup

Gbr 3.116 Jatuhkan klik tepat pada tanda plus (+) kursor warna merah

Gbr 3.117 Pilih stock setu

Gbr 3.118 Penyettingan parameter pada stock setup

> Aktifkan display > Pilih wireframe > Isikan dimensi material X

: 200 (ukuran sejajar sumbu X / panjang)

Y

: 160 (ukuran sejajar sumbu Y / lebar)

Z

: 40

(ukuran sejajar sumbu Z / tebal)

3.2.18 Stock Origin

> Posisi X0 Y0 Z0 (reference point) pada stock setup harus disesuaikan dengan titik referensi drawing sehingga titik referensi pada stock setup dan drawing (origin / F9) harus sama

Untuk mengubah posisi stock origin dengan cara > Klik posisi lama > klik posisi baru

Gbr 3.119a Titik referensi benda kerja sebelum dipindah

Gbr 3.119b Titik referensi benda kerja setelah dipindah

> Ok

Stock setup telah siap

3.2.19

Gbr 3.120 Tampilan stock setup yang sudah disetting pada Gview Isometric

Verify Selected Operation

> Pastikan pemilihan toolpath selesai dengan urutan yang benar

Gbr 3.121 Pengechekan kembali urutan toolpath dengan benar

Untuk mensimulasikan hasil toolpath program secara visual 3D > Verify selected operations

> Ok Material untuk simulasi toolpath program secara 3D sudah siap

Gbr 3.122 Tampilan material untuk simulasi toolpath program secara 3D

Gbr 3.123 Tampilan kotak dialog pada verify

Gbr 3.124 Tombol pada kotak dialog verify

: Simulate tool and holder

: Untuk menampilkan alat potong (tool) dan holder sekaligus

: Simulate tool

: Untuk menampilkan alat potong (tool) saja

: Machine

: Untuk memulai simulasi

: Restart

: Untuk kembali ke awal

> Aktifkan simulate tool > Machine

Gbr 3.125 Tampilan material setelah semua toolpath program selesai di verify

Untuk keluar simulasi 3D (verify) > Ok

/ Esc

BAB 4 Post Processor

4.1 Definisi Post Processor

Pengertian dari proses post processor adalah proses pengubahan (konversi) toolpath menjadi kode NC / kode G, proses ini harus dilakukan dikarenakan program supaya dapat ditransfer kemudian dijalankan pada mesin CNC harus melalui proses konversi menjadi data analog terlebih dahulu, sehingga dapat dibaca oleh mesin CNC . Disamping itu kode NC / kode G tersebut dapat dicetak baik menjadi soft copy ( file komputer) atau hard copy (diprint pada kertas)

4.2 Proses Post Processor

Untuk membuat NC Code (G Code) dari toolpath program yang sudah dibuat > Pilih toolpaths yang akan dipost

Misalnya: Jadikan satu, program yang menggunakan alat potong (cutter) yang sama Tool #3

: diameter 12mm endmill flat

Sehingga toolpaths program yang akan dipost processor Post

: program no 3, 5 & 6


> Pastikan toolpaths nomor 3, 5, dan 6 terpilih semua berurutan dan menggunakan jenis tool yang sama T3 : endmill diameter12mm Flat, serta pastikan urutan program benar

Gbr 4.2 Tampilan material setelah semua toolpath

> Post selected operations


> Aktifkan NC file > Aktifkan edit > Ok Gbr 4.4

Tampilan kotak dialog “apakah akan mengepost emua program ? “

> Atur sebagai berikut Save in

: simpan NC code pada folder anda , misal folder PRG ( folder tersebut sudah dibuat sebelumnya)

File name

: nama NC code, misal PRG1

Gbr 4.5 Penempatan file pada folder yang telah ditentukan

> Ok

Gbr 4.6 Hasil NC code program yang belum diedit

> Close mastercamX editor > Dengan window explore buka NC code tersebut dengan notepad / wordpad untuk melakukan editing

Pada window explorer Cari file NC code yang baru saja dibuat > Posisikan kursor ke PRG1 > klik kanan

Gbr 4.7 Jatuhkan klik kanan pada PRG1

> Open with > Choose program

Gbr 4.8 Langkah membuka PRG1 dengan notepad

> Pilih notepad

> Ok

Gbr 4.9 Buka PRG1 dengan notepad

Sehingga PRG1 muncul dalam format Notepad

Gbr 4.10 Tampilan PRG1 setelah dibuka dengan notepad

Supaya

program (G kode) dapat ditransfer ke mesin CNC sesuai dengan jenis bahasa

pemrograman atau sistem kontrol mesin CNC tersebut, maka biasanya terjadi pengeditan sedikit pada kepala program (G kode) menyesuaikan jenis bahasa pemrograman atau sistem kontrol mesin CNC tersebut.

4.3 Edit Program (G Code)

Editlah awalan program NC code tersebut Dalam pengeditan : a. Tulisan di dalam kurung ( _ ) tidak terbaca oleh mesin sehingga dapat dihilangkan ataupun tidak b. Edit awalan program sedemikian rupa sehingga program dapat ditransfer dan dibaca oleh mesin CNC dengan sistem kontrol seperti fanuc, mitsubhisi,dll Rincian pengeditan a. nomor program diubah menjadi O0001 (angka bebas, tidak harus 01) b. G21 dihilangkan c. Apabila terdapat A0 atau axis keempat (indexing head ) dihilangkan karena diasumsikan mesin mill CNC 3 axis d. G43 H1 diganti menjadi pemakaian satu alat potong d12mm flat (single tool), dll

Gbr 4.11 Tampilan PRG1 setelah diedit kepala programnya

Keterangan

:

1. Nomor program O0000 diubah menjadi O0001 2. T3 M6 diubah menjadi T1 M6 , diasumsikan menggunakan satu alat potong

Dengan catatan diasumsikan turret tool nomor 1 berisi endmill flat d 12 mm 3. G43 H1 diasumsikan menggunakan satu alat potong sehingga diganti menjadi G0 Z50

Jika NC code sudah diedit > File > save Program siap ditransfer ke mesin CNC mitsubishi atau fanuc dengan bantuan perangkat lunak lainnya ( software untuk transfer program dari komputer ke mesin CNC)

BAB 5 Latihan 5.1 Soal Latihan ( 2D )

Berikut ini adalah soal soal latihan ( 2D )

Latihan 1 Alat potong (tools) Endmill flat Ǿ12mm Titik referensi benda Bebas (sembarang posisi)

Gbr 5.1 Gambar soal latihan 1

Latihan 2 Alat potong (tools)

Endmill flat Ǿ12mm Titik referensi benda Bebas (sembarang posisi)

Latihan 3 Alat potong (tools) E ndmill flat Ǿ12mm Titik Referensi benda Bebas (sembarang posisi)


















Endmill flat Ǿ12mm Titik referensi benda Pojok kiri bawah



Endmill flat Ǿ12mm Titik referensi benda Pojok kiri bawah



Tool 1 = Endmill flat Ǿ16mm Tool 2 = Endmill flat Ǿ8mm Titik referensi benda Bebas (sembarang posisi)



Tool 1 = Center drill Ǿ5mm

Tool 3 = End mill flat Ǿ12mm

Tool 2 = Twist dril l Ǿ8mm

Tool 4 = Endmill flat Ǿ8mm

Titik Referensi benda Bebas (sembarang posisi)

Glosarium

A Arbor

: alat bantu untuk memegang alat potong

Arc

: bagian dari lingkaran atau kurva lainnya

Background

: bagian belakang layar dari tampilan bidang penggambaran

Backplot

: simulasi hasil lintasan program

Base point

: titik awal, titik acuan dasar

Break

: membagi komponen menjadi beberapa bagian

Chamfer

: dipingul untuk menghilangkan bagian tepi benda yang masih

B

C

tajam dengan ukuran tertentu Center drill

: titik pusat untuk mengawali pembuatan suatu lubang pada pengerjaan pembubutan

Center point

: titik pusat suatu lingkaran

Contour 2D

: metode penyayatan dengan profil 2 dimensi

Collision

: terbentur, bertabrakan

Curve

: garis lengkung, kurva

Cutter

: alat potong yang digunakan untuk mesin mill / frais

Delete

: menghapus

Diagonal

: garis penjuru

D

Drag and Drop

: metode pengeklikan pada mouse komputer dgn cara klik kiri, tahan kemudian menyeretnya dan jatuhkan klik ke tempat tertentu

Drawing

: proses penggambaran

Draw Toolpaths

: penggambaran lintasan program

109

Drill

: membuat suatu lubang

Endmill flat

: pisau rata untuk alat potong pada mesin mill / frais

G Code

: karakter umum yang dikenali dalam

E

F G

sering

digunakan

yang

kontrol numerik yang

diimplementasikan

untuk

bahasa

pemrograman suatu mesin dengan komputerisasi G View

: dari sudut pandang manakah suatu benda dipandang dalam mastercam

H Holder

: alat bantu yang digunakan untuk mencekam alat potong untuk mesin mill / frais

Horizontal

: garis mendatar

Intersection

: berpotongan

I

J K Keyboard

: komponen komputer yang digunakan untuk mengetik secara manual

L Loft

: bidang yang terbetuk oleh dua atau lebih rangka yang berbeda

Marking

: menarik garis sebagai penanda pada benda kerja

Midpoint

: titik tengah dari suatu komponen gambar (garis, arc, dsb)

Mirror

: pencerminan

Mill / frais

: mesin perkakas yang menggunakan suatu cutter yang berputar

M

sebagai alat potongnya, hasil produknya biasanya persegi Multiline

: garis sembarang

110

N NC Code

: karakter umum yang dikenali dalam sering

digunakan

kontrol numerik yang

yang diimplementasikan untuk

bahasa

pemrograman suatu mesin dengan komputerisasi

NC Drill

: alat potong untuk membuat suatu awalan sebelum membuat lubang

O Object

: benda, bagian benda

Object snap

: suatu penepat suatu titik yang digunakan dalam menggambar

Offset

: menggandakan suatu garis atau kurva dengan jarak tertentu kearah yang diinginkan dalam menggambar

Origin

: titik nol , X0, Y0, Z0 pada benda kerja

Paralel

: kesejajaran

Parameter

: suatu nilai nominal yg digunakan sebagai suatu batasan dalam

P

pembuatan program Partial

: beberapa bagian suatu kontur profil benda

Plane

: bidang penggambaran (Top, Front, Right)

Pocketing

: membuat alur dengan bentuk profil tertentu di dalam benda kerja

Point

: suatu titik pusat

Pointer

: penepat suatu titik

Point entry Tools

: Titik awal masuknya alat potong (cutter) untuk mengawali proses penyayatan

Post Processor

: Proses mencetak program pada toolpath menjadi kode G atau NC code

Q

111

mastercam x5 buku 1

Recommend Documents