Tugas Makalah Welding

MAKALAH STANDAR INTERNASIONAL WELDING

Di susun untuk Memenuhi Salah Satu Tugas Mata Kuliah Elemen Mesin, Pada Program Studi Teknik Industri

Disusun oleh : NAMA : AJI SANTOSO NIM

: 21216110

KELAS : B3

FAKULTASTEKNIKINDUSTRI UNIVERSITASSERANGRAYA Serang-2017

Daftar isi

BAB I ...................................................................................................................................................... 1 PENDAHULUAN .................................................................................................................................. 1 1.1

LATAR BELAKANG  ........................................................................................................... 1

1.2

BATASAN MASALAH ........................................................................................................ 1

1.3

IDENTIFIKASI MASALAH ............................................................................................... 1

1.4

TUJUAN ................................................................................................................................ 1

BAB II. .................................................................................................................................................... 2 PEMBAHASAN ..................................................................................................................................... 2 2.1 PENGERTIAN PENGELASAN SMAW  ..................................................................................... 2 2.2 PERALATAN PENGELASAN .................................................................................................... 3 2.3 PRINSIP KERJANYA. ................................................................................................................. 4 2.3.1 Sumber Tegangan ( power source) ......................................................................................... 4 2.3.2 Kabel masa dan kabel elektoda ( ground cable and electrode cable) ..................................... 4 2.3.3 Pemegang elektroda dan klem masa (holder and claim masa). ............................................ 5 2.3.4 Palu las dan sikat kawat (chipping hammer and wire brush) ................................................ 5 2.4 CARA PENGELASAN YANG BAIK  ......................................................................................... 5 2.4.1 Karakteristik Listrik ( Electrical Characteristic ) .................................................................. 5 2.4.2 Polaritas Lurus ....................................................................................................................... 6 2.4.3 Polaritas Balik ........................................................................................................................ 6 2.4.4 Elektroda (electrode).............................................................................................................. 6 2.4.5 Penyalaan Busur . .................................................................................................................... 7 2.4.6 Diameter elektroda ................................................................................................................. 8 2.4.7 Amper .................................................................................................................................... 8 2.4.8 Kecepatan pengelasan (welding speed ) .................................................................................. 8 2.4.9 Sudut elektroda ( Electrode angle) ......................................................................................... 9 3. STANDAR PENGELASAN INTERNASIONAL

....................................................................... 11

BAB III ................................................................................................................................................. 14 KESIMPULAN ................................................................................................................................. 14 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................................... 15

i

BAB I PENDAHULUAN 1.1 LATAR BELAKANG Pada era industrialisasi dewasa ini teknik pengelasan telah banyak di gunakan secara

luas pada penyambungan batang-batang pada konstruksi bangunanbaja atau mesin. Pengertian las sendiri adalah sambungan setempat dari beberapa batang logam dengan menggunakan energi panas. Dalam proses penyambungan ini adakalanya disertai dengan tekanan dan material tambahan (filter material), teknik pengelasan secara sederhna telah di temukan dalam rentang waktu antara 4000-3000SM. Setelah energi listrik di pergunakan dengan mudah dan teknologi pengelasan maju dengan pesatn ya. Pada tahap-tahap permulaan dari perkembangan teknologi las, biasanya penglasan hanya di pergunakan pada sambungan-sambungan dari reparasi yang kurang penting. Tapi setelah melalui pengalaman, praktek yang banyak dan waktu yang lama, maka sekarang  penggunaan Proses pengelasan dan penggunaan konstruksi las yang merupakan hal umum di semua negara, Terwujudlah standar-standar teknik pengelasan akan membantu memperluas ruang lingkup pemakaian sambungan las dan memperbesar ukuran konstruksi yang dapat di las. Dengan kemajuan yang di capai saat ini, teknologi las memegang peranan penting dalam masyarakat industri modern, dalam pengelasan ada beberapa tipe atau cara seperti SMAW,GMA,SAW,FRICTION WELDING ,LEAR WELDING DAN GMAW. SMAW merupakan suatu teknik pengelasan dengan menggunakan arus listrik  berbentuk busur arus dan elektroda berselaput dan sudah banyak yang menggunakan arus listrik pengelasan SMAW karena pengelasan ini sangat mudah dan efektif. 1.2 BATASAN MASALAH Berdasarkan latar belakang di atas, agar pembahasan dalam makalah ini tidak menjadi luas, maka makalah ini akan membahas dan di batasi oleh “pengelasan SMAW” 1.3 IDENTIFIKASI MASALAH Mampu menjelaskan pengertian pengelasan SMAW Mengetahui fungsi pengelasan SMAW Mengetahui cara mendapatkan hasil pengelasan yang baik Mengetahui standar internasional welding 1.4 TUJUAN Mengetahui prinsip kerja dan las SMAW (Shileded Metal Arc Welding) dan fungsi  bagian-bagian dari peralatan las SMAW serta keselamatan kerja las SMAW dengan benar dan aman.  

 

1

BAB II PEMBAHASAN 2.1 PENGERTIAN PENGELASAN SMAW Pengelasan SMAW (Shielded Metal Arc Welding) yang umumnya di sebut las listrik merupakan suatu proses pengelasan yang menggunakan panas untuk mencairkan material dasar dan elektroda, panas tersebut di timbulkan oleh lompatan ion listrik yang terjadi antara katoda dan anoda (ujung elektroda dan permukaan plat yang akan dilas ). Di dalam pengelasan SMAW terjadi gas penyelimut ketika elektroda terselaput itu mencair,sehingga ketika proses ini berjalan tidak di perlukan tekanan / pressure gas inert untuk membuang oksigen atau udara yang dapat menyebabkan korosi atau gelembung gelembung di dalam hasil pengelasan. Proses pengelasan terjadi karena arus listrik yang mengalir diantara elektroda dan bahan las membentuk suatu panas yang dapat mencapai 3000 C,sehingga membuat elektroda dan bahan yang akan dilas mencair. Sumber tegangan yang digunakan ada dua macam yaitu listrik AC ( Arus bolak balik ) dan listrik DC ( Arus searah ), dimana arus DC dibedakan atas straight polarity (polaritas langsung) dan reverse polarity (polaritas terbalik). Untuk mesin las.nya sendiri terbagi atas dua jenis yaitu constantcurrent (arus tetap) dan cinstant voltage (tegangan tetap) dimana pada setiap pengelasan busur arus listrik jika terjadi busur yang membesar akan menurunkan arus dan menaikan tegangan serta  pada busur yang memendek akan meningkatkan arus dn menurunkan tegangan. Untuk mendapatkan hasil pengelasan yang baik sebaiknya memperhatikan hal- hal dibawah ini: 1. Pilih elektroda yang akan digunakan secara tepat. 2. Jenis arus juga usahakan yang tepat. 3. Jens polaritas yang sesuai untuk arus DC. 4. Untuk membentuk busur arus yang pendek,lakukan pengelasan secara mantap dan teratur. 5. Arah pengelasan yang sesuai dengan kecepatan elektroda yang mencair. Untuk menghasilkan busur yang baik dan konstan,tukang las harus menjaga jarak ujung elektroda dan permukaan material dasar tetap sama.Adapun jarak yang paling baik adalah sama dengan diameter elektroda yang dipakai.

2

2.2 PERALATAN PENGELASAN Perlengkapan yang diperlukan untuk proses pengelasan SMAW adalah peralatan yang  paling sederhana dibandingkan dengan proses pengelasan listrik yang lainnya. Adapun  perlengkapan las SMAW adalah : transformator DC/AC, elektroda, kabel massa, kabel elektroda, connectors, palu cipping, sikat kawat dan alat perlindungan diri yang sesuai Alat-alat las SMAW dibedakan menjadi 3 kelompok, a) alat utama  b) alat bantu dan c) alat keselamatan kerja Alat utama las SMAW yaitu : a)  b) c) d) e) f)

Kabel tenaga Trafo las (generator) Kabel massa Kabel elektroda Pemegang elektroda Penjepit massa

Alat batu las SMAW antara lain : a)  b) c) d) e) f) g) h) i)

Meja las Palu terak Palu konde Gerinda tangan Mistar baja Sikat baja Ragum Kikir Penjepit benda kerja

alat keselamatan kerja las antara lain : a)  b) c) d) e) f) g) h)

Helm las (topeng las) Kaca las hitam Kaca las putih Apron (pelindung dada) Baju kerja Sarung tangan Sepatu kulit kapasitas 2ton Masker

3

2.3 PRINSIP KERJANYA 2.3.1 Sumber Tegangan ( power source) Sumber tegangan diklasifikasikan sebagai mesin las AC dan mesin las DC, mesin las

AC biasanya berupa trafo las, sedangkam mesin las DC selain trafo juga ada yang dilengkapi dengan rectifier atau diode (perubah arus bolak balik menjadi arus searah) biasanya menggunakan motor penggerak baik mesin diesel, motor bensin dan motor listrik,saat ini  banyak digunakan mesin las DC karena DC mempunyai beberapa kelebihan dari pada mesin las AC yaitu busur stabil dan polaritas dapat diatur. 2.3.2 Kabel masa dan kabel elektoda ( ground cable and electrode cable) Kabel masa dan kabel elektroda berfungsi menyalurkan aliran listrik dari mesin las ke

material las dan kembali lagi ke mesin las. Ukuran kabel masa dan kabel elektroda ini harus cukup besar untuk mengalirkan arus listrik, apabila kurang besar akan menimbulkan panas  pada kabel dan merusak isolasi kabel yang akhirnya membahayakan pengelasan. Sesuai dengan peraturan, kabel di antara mesin dan tempat kerja sebaiknya sependek mungkin. Menggunakan satu kabel (tanpa sambungan) jika jaraknya kurang dari 35 kaki. Jika memakai lebih dari satu kabel, sambungannya harus baik dengan menggunakan lock-type cable connectors. Sambungan kabel minimal 10 kaki menjauhi operator .

4

2.3.3 Pemegang elektroda dan klem masa (holder and claim masa). Pemegang elektrode berguna untuk mengalirkan arus listrik dari kabel elektrode ke

elektrode serta sebagai pegangan elektrode sehingga tukang las tidak merasa panas pada saat mengelas. Klem masa berguna untuk menghubungan kabel masa dari mesin las dengan material biasanya klem masa mempunyai per untuk penjepitnya. Klem ini sangat penting karena apabila klem longgar arus yang dihasilkan tidak stabil sehingga pengelasan tidak dapat berjalan dengan baik. 2.3.4 Palu las dan sikat kawat ( chipping hammer and wire brush) Palu Ias digunakan untuk melepaskan dan mengeluarkan terak las pada logam Ias

(weld metal ) dengan jalan memukulkan atau menggoreskan pada daerah lasan .  Berhatihatilah membersihkan terak Ias dengan palu Ias karena kemungkinan akan memercik ke mata atau ke bagian badan lainnya. Jangan membersihkan terak las sewaktu terak las masih  panas/merah. Sikat kawat dipergunakan untuk : a) membersihkan benda kerja yang akan dilas  b) membersihkan terak las yang sudah lepas dari jalur las oleh pukulan palu las.

2.4 CARA PENGELASAN YANG BAIK 2.4.1 Karakteristik Listrik (E lectrical Characteristic  ) Sumber arus listrik dinyatakan dalam arus AC atau DC. Jika DC, polaritasnya juga

harus ditentukan. Untuk menentukan sumber arus listrik apa dan polaritas yang mana yang dipakai perlu diperhatikan beberapa hal sebagai berikut. Arus DC (direct current )

- Aliran

: Continue pada satu arah, jadi busur nyala steady.

- Voltage drop

: Sensitif terhadap panjang kabel, kabel sependek mungkin.

- Current

: Dapat dipakai untuk arus kecil dengan diameter elektrode kecil.

- Elektrode

: Semua jenis elektrode dapat dipakai.

- Arc Starting

: Lebih mudah, terutama untuk arus kecil.

- Pole

: Dapat dipertukarkan.

- Arc bow

: Sensitif terhahap bagian-bagian pada ujung-ujung, sudutsudut atau bagian yang banyak lekuk-lekuknya.

5

Arus AC ( Alternating Current )

- Voltage drop

: Panjang kabel tidak banyak pengaruhnya.

- Current

: Kurang cocok untuk low current

- Elektrode

: Tidak semua jenis elektrode dapat dipakai

- Arc Starting

: Lebih Sulit terutama untuk diameter elektrode kecil.

- Pole

: Tidak dapat dipertukarkan.

- Arc bow

: Tidak merupakan masalah.

2.4.2 Polaritas Lurus Apabila material dasar atau material yang akan dilas disambung kan dengan kutup

 positip ( + ) dan elektrodenya disambungkan dengan kutup negatip ( - ) pada mesin las DC maka cara ini disebut pengelasan polaritas lurus atau DCSP  ( Direct Current Straight  Polarity), ada juga yang menyebutkan DCEN. Dengan cara ini busur listrik bergerak dari elektrode ke material dasar sehingga tumbukan elektron berada di material dasar yang  berakibat 2/3 panas berada di material dasar dan 1/3 panas berada di elektroda. Cara ini akan menghasilkan pencairan material dasar lebih banyak dibanding elektrodenya sehingga hasil las mempunyai penetrasi yang dalam, sehingga baik digunakan pada pengelasan yang lambat serta manik las yang sempit dan untuk pelat yang tebal. 2.4.3 Polaritas Balik Dengan proses pengelasan cara ini material dasar disambungkan dengan kutup

negatip ( - ) dan elektrodenya disambungkan dengan kutup positip ( + ) dari mesin las DC, dan disebut DCRP (  Direct Current Reversed Polarity) ada juga yang menyebutkan DCEP. Busur listrik bergerak dari material dasar ke elektrode dan tumbukan elektron  berada di elektrode yang berakibat 2/3 panas berada di elektroda dan 1/3 panas berada di material dasar. Cara ini akan menghasilkan pencairan elektrode lebih banyak sehingga hasil las mempunyai penetrasi dangkal, serta baik digunakan pada pengelasan pelat tipis dengan manik las yang lebar. 2.4.4 Elektroda ( electrode) Sebagian besar elektrode las SMAW dilapisi oleh lapisan flux, yang berfungsi sebagai

 pembentuk gas yang melindungi cairan logam dari kontaminasi udara sekelilingnya. Selain itu fluk berguna juga untuk membentuk terak las yang juga berfungsi melindungi cairan las dari udara sekelilingnya. Lapisan elektrode ini merupakan campuran kimia yang komposisisnya sesuai dengan kebutuhan pengelasan. Menurut AWS ( American

6

Welding Society ) elektrode diklasifikasikan dengan huruf E dan diikuti empat atau lima digit sebagai berikut E xxxx (x) . Dua digit yang pertama atau tiga digit menunjukan kuat tarik hasil las tiga digit menunjukan kuat tarik lebih dari 100.000 psi sedangkan dua digit menunjukan kuat tarik hasil lasan kurang dari 100.000 psi. Sebagai contoh elektrode E 6013 mempunyai kuat tarik 60.000 psi (42 Kg/mm2 ). Sedangkan angka digit ketiga atau keempat bagi yang kuat tariknya lebih besar 100.000  psi ( 70 Kg/mm2 ) digit selanjutnya menujukan posisi pengelasan, apabila angkanya 1  berarti untuk segala posisi.pengelasan, angka 2 berarti las datar atau horizonta l dan angka 3 menunjukan untuk pengelasan datar saja. Digit yang terakhir menunjukan jenis dari campuran kimia dari lapisan elektrode .

2.4.5 Penyalaan Busur Ada dua metode dasar yang dipergunakan untuk memulai pnyalaan busur yaitu

metode menggores ( striking ) dan metode memuku (tapping ). Penyalaan busur dimulai dengan dengan adanya hubungan pendek antara ujung elektroda dan permukaan benda kerja. Pada metode striking elektroda disentukan ke permukaan benda kerja dengan menggores yang gerakannya mirip seperti penyalaan korek api. Begitu elektroda menyentuh permukaan kerja menggasilkan busur yang tidak stabil, oleh karena itu harus dijaga jarak antara ujung elektroda dan permukaan benda kerja sama dengan diameter elektroda yang dipakai. Pada metode mengetuk elektroda di posisi vertikal tegak lurus dengan permukaan  benda kerja. Penyalaan busur dimulai dengan mengetuk atau melambungkannya di atas  permukaan benda kerja, begitu elektroda menyentuh permukaan kerja menggasilkan  busur yang tidak stabil, oleh karena itu harus dijaga jarak antara ujung elektroda dan  permukaan benda kerja sama dengan diameter elektroda yang dipakai. Jika penarikan elektroda untuk membuat jarak antara elektroda dan benda kerja terlambat maka cairan logam akan cepat membeku sehingga elektroda lengket pada  benda kerja. Apabila elektroda sulit dilepas dari benda kerja maka segera matikan mesin dan lepaskan elektroda dari benda kerja. Jangan pernah lepaskan helm atau topeng las selama ada kemungkinan elektroda bisa menghasilkan busur.

7

2.4.6 Diameter elektroda Diameter elektroda yang dipakai dalam pengelasan SMAW sangat mempengaruhi

 besar kecilnya amper yang dipakai. Hal tersebut berhubungan dengan laju peleburan atau

laju

penimbunan

( fusion

rate/deposition

rate)

dan

kedalaman

penetrasi

( penetration). Biasanya pada elektrode yang akan dipakai sudah direkomendasikan  batasan besarnya amper, posisi pengelasan dan polaritas yang dipakai. 2.4.7 Amper Penggunaan amper selama proses pengelasan sangat bergantung pada besar kecilnya

diamter elektroda yang dipakai. Perusahaan pembuat elektroda sudah menetapkan besar kecilnya amper yang dipakai, informasi besarnya amper yang dipakai biasanya ditemukan pada bungkus elektroda. Misalnya, amaper yang dianjurkan untuk elektroda tertentu adalah 90-100 ampere,  pada pelaksanaan latihan biasanya akan menetapkan besarnya amper di pertengahan antara kedua batas tersebut, yaitu di 95 ampere. Sesudah mulai mengelas, pengeturan amper kembali dilakukan sampai hasilnya baik. Amper yang terlalu besar dapat mengakibatkan : a. Elektroda terlalu panas, dapat merusak kestabilan fluks  b. Lebar cairan las terlalu besar c. Perlindungan cairan las tidak maksimal, dapat mengakibatkan logam lasan berpori ( porosity) d. Besar kumungkinannya terjadi undercut  e. Terak ( slag ) sukar dibersihkan Amper yang terlalu kecil dapat mengakibatkan: a. Penyalaan busur sulit dan lenket-lengket  b. Peleburan terputus-putus akibat dari busur yang tidak stabil. c. Peleburan base metal dan elektrode jelek dan terjadi slag incluision

2.4.8 Kecepatan pengelasan ( welding speed ) Kecepatann pengelasan adalah laju dari elektroda pada waktu proses pengelasan.

Kecepatan maksimum mengelas sangat bergantung pada ketrampilan juru las (welder ),  posisi, jenis elektroda dan bentuk sambungan.

8

Biasanya, kalau kecepatan pengelasan terlalu cepat, logam lasan menjadi dingin terlalu cepat, menyebabkan bentuk deposit las menjadi kecil dengan puncak yang runcing. Sebaliknya, jika kecepatan perjalanan terlalu lambat, deposit las bertumpuktumpuk menjadi terlalu tinggi dan lebar. Kecepatan yang sesuai adalah bila menghasilkan deposit las baik, dengan tinggi maksimal sama dengan diameter elektoda dan lebar tiga kali diameter elektroda.

Gambar . Bentuk-bentuk deposit las dan penyebabnya.

2.4.9 Sudut elektroda ( E lectrode angle) Sudut elektroda adalah sudut posisi/kedudukan elektroda terhadap benda kerja pada

saat pengelasan. Perubahan sudut elektroda yang sangat ekstrim mempengaruhi bentuk deposit las, oleh karena itu sudut elektroda sangat penting dalam proses pengelasan. Sudut elektroda terdiri atas dua posisi, yaitu sudut kerja (work angle) dan sudut arah  pengelasan (travel angle). Sudut kerja adalah sudut yang terbentuk dari garis horisontal tegak lurus terhadap arah pengelasan. Sudut arah pengelasan adalah sudut pada arah pengelasan terhadap garis vertikal dan mungkin berubah dari 15 hingga 30 derajat

.

9

Di bawah ini adalah aplikasi dari pengelasan SMAW : Busur listrik yang terjadi di antara ujung elektroda dan bahan dasar akan me ncairkan ujung elektroda dan sebagaian bahan dasar. Selaput elektroda yang turut terbakar akan mencair dan menghasilkan gas yang melindungi ujung elekroda kawah las, busur listrik terhadap pengaruh udara luar. Cairan selaput elektroda yang membeku akan memutupi  permukaan las.

10

3. STANDAR PENGELASAN INTERNASIONAL Pengelasan yang terkualifikasi akan menghasilkan produk yang sesuai dengan

ketentuan dan standar yang ada sehingga dapat dicapai hasil produk berkualitas. Semakin tinggi kebutuhan akan proses pengelasan yang berkualitas saat ini, sehingga semakin tinggi juga permintaan industri terhadap proses pengelasan yang terkualifikasi. Proses fabrikasi dengan pengelasan yang terkualifikasi akan memberi nilai lebih bagi perusahaan di mata customer, dapat memenuhi standar kualitas produk dan perusahaan, sehingga dapat pula meningkatkan nilai jual produk. Institusi atau organisasi yang mengeluarkan standart pengelasan di seluruh dunia: AWS (American Welding Society) i. AWS (American Welding Society) adalah lembaga nonprofit Amerika Serikat yang ededikasikan demi kemajuan pengetahuan dan teknologi pengelasan. 2. JWES (The Japan Welding Engineering Society) JWES (The Japan Welding Engineering Society) adalah lembaga dari pemerintah Jepang yang menangani masalah ilmu keteknikan meliputi pada bidang welding consumable division, electric welding, gas welding and cutting, ship-offshore and steel structures, dan mechanical engineering and automobiles. 3. PWS (Philipine Welding Society) PWS (Philipine Welding Society) adalah badan standat yang memulai visi pada  berbagai macam professional insutri yang meliputi pada pengembangan  pengetahuan dan praktek pengelasan di Negara Filipina. PWS (Philipine Welding Society) juga membuat kerjasama demi kemajuan pada bidang yang sudah terarah dengan badan standrt tingkat dunia yang meliputi AWS (American Welding Society), ANSI dan JWES (The Japan Welding Engineering Society). 4. OSHA (Occuptional Safety and Health Administration) OSHA (Occuptional Safety and Health Administration) adalah badan standart dari Negara Spanyol yang menangani pada bidang : material berbahaya,  perlindungan peralatan pribadi, pelayanan kesehatan, welding-cutting and  brazing, material penghubung dan penyimpanan. 5. BV (Bureau Veritas) BV (Bureau Veritas) didirikan pada tahun 1828, sampai sekarang masih  beroperasi. BV (Bureau Veritas) adalah badan standart milik Perancis pada  bidang testing, inspection, da certification (TIC), demi diterimanya pelayanan terbaik untuk memuaskan konsumen yang mengutamakan kualitas, kesehatan, aman, terhadap lingkunga atau ramah lingkungan dan bertanggung jawab kepada social.

11

6. TWI (The Welding Institute) TWI (The Welding Institute) adalah salah satu lembaga independen yang terkait  pada penelitian dan teknologi, khususnya pada pengelasan. Didirikan oleh  pemerintah Inggris sejak 1946. TWI (The Welding Institute) berbaur pada semua aspek indutri. 7. DIN (Deutche Industrie Normen) DIN (Deutche Industrie Normen) adalah badan standart Jerman yang melayani segala masalah indutri di Jerman, bahkan diakui di seluruh dunia. 8. ASME (American Society of Mechanical Engineers) ASME (American Society of Mechanical Engineers) adalah badan standart milik Amerika Serikat yang menangani masalah berbagai aspek industry. Untuk ASME Section IX khusus pada bidang welding and brazing qualifications. Pada Section IX engatur peralatan dengan prosedur welding procedure specification (WPS),  pengujian WPS melalui procedure qualification record dan pengujian yaitu welder performance.

9. API (American Petrolium Institute) API (American Petrolium Institute) adalah badan satandart milik Amerika Serikat. Semua masalah equipment pada suatu industry, sudah diatur oleh API (American Petrolium Institute). Untuk API Standard 1104 hanya menangani pada  bidang welding pipeline and related facilities. 10. CSA Codes (Canadian Standards Association) CSA Codes (Canadian Standards Association) dimulai dari Cannadian Engineering Standards Association (CESA) pada tahun 1919. Pada awalnya lembaga ini menangani masalah aircraft parts, bridges, building construction, electrical work and wire rope. Namun setelah berjalannya waktu, kini mempunyai standart pengelasan meliputi CSA W47.1 (Certification of companies for fusion welding of steel), CSA W59, dan CSA W59.2. 11. EN (Europen Standard) EN (Europen Standard) dimulai dari pengabdian 3 standart yang sudah diakui di European Standization Organization (ESOs) yang meliputi : CEN, CENELEC, dan ETSI. Salah satu standart code yang digawangi dari EN adalah EN ISO 5817 (welding-fusion-welding join in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welded excluded)-quality level for imperfections). 12. Chinese Welding Standars (GB Standards or Recommendations) Chinese Welding Standars (GB Standards or Recommendations) adalah badan standart milik Cina yang menangani berbagai macam pengelasan pada suatu industry. Salah satu standart kodenya meliputi : GB/T 12467 yang berisi masalah fusion welding of metallic materials dan GB/T 15169.

12

13. GOST (Gosudartstvennyj Obscesojuznyj Standard-Russian) GOST (Gosudartstvennyj Obscesojuznyj Standard-Russian) adalah institusi milik Rusia yang mengarah pada pengaturan standart teknik dari Euro-Asian Concil for Standardization, Metrlogy and Certification (EASC). Ada 16 system sertifikat yang diberikan oleh GOST (Gosudartstvennyj Obscesojuznyj Standard-Russian) kepada indutri. Namun dari semuanya, kebanyakan mengarah pada industry logam dan pengelasan. 14. DNV (Det Norske Veritas) DNV (Det Norske Veritas) adalah organisasi yang didirikan mulai 1864 oleh  pemerintah Norway. Ikon yang dibawa oleh DNV (Det Norske Veritas) adalah “Safeguarding life, property, and the environment”. Lembaga ini bertugas mengevaluasi pada bidang industry di darat dan kemaritiman. 15. KOSA (Korea Iron and Steel Association) KOSA (Korea Iron and Steel Association) adalah lembaga yang didirikan oleh  pemerintah Kore yang bertujuan demi kemajuan ekonomi melalui industry Iron and steel termasuk welding procedurs. KOSA (Korea Iron and Steel Association)  juga bekerjasama dengan berbagai asosiasi indudtri baja di berbagai Negara meliputi Cina, Japan, dan South Eas Asia.

13

BAB III KESIMPULAN SMAW adalah proses las busur paling sederhana dan paling serba guna. Karena

sederhana dan mudah dalam mengangkut peralatan dan perlengkapannya, membuat proses SMAW ini mempunyai aplikasi luas mulai dari refinery piping hingga pipelines, dan bahkan untuk pengelasan di bawah laut guna memperbaiki struktur anjungan lepas pantai. SMAW  bisa dilakukan pada berbagai posisi atau lokasi yang bisa dijangkau dengan sebatang elektroda. Proses SMAW digunakan untuk mengelas berbagai macam logam ferrous dan non ferrous, termasuk baja carbon dan baja paduan rendah, stainless steel, paduan-paduan nikel, cast iron, dan beberapa paduan tembaga.

14

DAFTAR PUSTAKA 1. WWW.PENGELASAN SMAW.COM

2. B.H Amsteed, philip F. Ostwald myron L. Manufacturing processes, sevent edition.  New yock 1979 3. LAS-LISTRIK.blogspot.COM / 2009 / 03 /Pengertian  – las.html 4. Teknik fabrikasi.blogspot.com

15