TUGAS KULIAH TEKNOLOGI BESI BAJA (Proses Pembuatan Besi dan Baja dari Hulu ke Hilir)
Nama
: Nuhman
NPM
: 3333120629
Membuat tabung gas LPG dari Baja Lembaran Canai Panas
TEKNIK INDUSTRI, FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah puji syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT yang senantiasa melimpahkan kasih sayang, rahmat, hidayah serta inayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Makalah ini dengan judul “ Proses Pembuatan Baja dari hulu ke hilir untuk pembuatan tabung gas LPG LPG)”.Shalawat )”.Shalawat serta salam semoga tetap tercurahkan tercurahkan kepada Nabi kita Muhammad SAW,beserta keluarganya,sahabat dan orang-orang yang menempuh jalan dengan petunjuk-Nya. Dengan segala kerendahan hati penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Makalah ini masih banyak kekurangan dan jauh dari kesempurnaan.Terlepas dari keterbatasan diatas penulis berkeyakinan bahwa Makalah ini tidak akan selesai tanpa adanya bantuan, bimbingan dan petunjuk petunjuk dari berbagai pihak. Akhir kata, tiada kata yang pantas penulis ucapkan selain do’a Jazakumullah Ahsanal- Jaza’. Semoga Jaza’. Semoga makalah ini dapat bermanfaat khususnya bagi penulis maupun semua pihak yang membacanya.Amiin.
Cilegon, 08 Januari 2014
Nuhman
2
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ............................................. ................................................................... ............................................ ......................................... ................... 1 KATA PENGANTAR................................... ......................................................... ............................................. .............................................. .......................... ... 2 DAFTAR ISI....................................... ISI............................................................. ............................................. ............................................. ..................................... ............... 3 BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ............................................ .................................................................. ............................................ .................................. ............ 4 1.2. Tujuan Penulisan .................................................... .......................................................................... ............................................. ....................... 4 1.3. Sistematika Penulisan ............................................ .................................................................. ............................................ ........................ 5 BAB II DASAR TEORI
2.1. Iron Ore ............................................ .................................................................. ............................................ ............................................. ....................... 6 2.2. Blust Furnace .......................................... ................................................................. ............................................. ..................................... ............... 9 2.3. Pabrik Besi Sponge (Direct Reduction) ........................ ............................................... .................................... ............. 10 2.4. Steel Making ........................................... .................................................................. ............................................. ................................... ............. 12 2.5. Pabrik Baja Slab (Slab Steel Plant) ........................................... .................................................................. ......................... 12 12 2.6. Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill) .......................... ................................................ ........................ .. 13 BAB III TINJAUAN PUSTAKA
3.1. Hasil Penelitian 1 .......................................................... ................................................................................. .................................... ............. 14 3.2. Hasil Penelitian 2 .......................................................... ................................................................................. .................................... ............. 14 3.3. Hasil Penelitian 3 .......................................................... ................................................................................. .................................... ............. 15 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................ .............................................................. ................................... ............. 17 BAB V KESIMPULAN ...................................................... ............................................................................. .............................................. ......................... 20 LAMPIRAN
Daftar Pustaka
3
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Saat kita memegang sendok, berteduh di bawah atap kanopi, bersandar di dinding beton, atau bermimpi tentang menara Eiffel, sesungguhnya kita sedang berhubungan dengan suatu material bernama baja. Sebenarnya apa itu baja, berasal dari mana, dan Bagaimana cara membuatnya ? Saya kira kita semua harus tahu mengenai hal ini mengingat betapa dekatnya kita dengan material yang satu ini. Perlu diketahui bahwa penggunaan besi dan baja meliputi 95% dari total produksi logam dunia. Besi dan baja dapat memenuhi banyak sekali persyaratan teknis maupun ekonomis, namun seiring berkembangnya teknologi dan tuntutan kebutuhan pasar, kini besi dan baja kian mendapat saingan dari logam bukan besi bahkan bahan non-logam. non-logam. Perlu diluruskan perbedaan antara besi ( ferrous) ferrous) dan baja ( steel ). ). Besi adalah unsur yang terdapat di alam, dan banyak dalam bentuk oksidanya, di dalam tabel unsur kimia unsur ini dinamakan Fe (Mr=56). Sedangkan baja merupakan paduan antara besi dengan bahan-bahan lainnya seperti karbon, krom, nikel, mangan, fosfor, dan sebagainya. Di pasaran kadang orang menyebut baja dengan kadar karbon < 1% sebagai besi saja, sedangkan yang berkadar lebih dari itu baru disebut baja. Hal tersebut tentu saja tidak bisa dibenarkan bila kita bicara dalam lingkup ilmiah. Untuk lebih jelasnya mengenai perbedaan besi dan baja serta perjalanan panjang baja melalui proses-proses produksi yang harus di tempuh dan dengan biaya serta energi yang cukup besar hingga bisa menjadi baja dengan kualitas baik dan layak utuk beredar dipasaran akan dibahas pada makalah berikut ini
1.2. Tujuan Penulisan
Adapun tujuan dari penulisan makalah ini adalah sebagai tugas akhir mata kuliah Teknologi Besi Baja 1.3. Sistematika Penulisan
Adapun Sistematika Penulisan makalah Proses Pembuatan Baja adalah sebagai berikut BAB I PENDAHULUAN Merupakan pendahuluan dari makalah dan berisi tentang : 4
1. Latar Belakang 2. Tujuan Penulisan 3. Sistematika Penulisan BAB II DASAR TEORI Merupakan dasar dari teori pembuatan besi dan baja yang dilakukan dari hulu ke hilir, adapun secara umum dasar teori ini berisi tentang
:
1. Iron Ore 2. Blust Furnace 3. Pabrik Besi Sponge (Direct Reduction) 4. Steel Making 5. Pabrik Baja Slab (Slab Steel Plant) 6. Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill) BAB III TINJAUAN PUSTAKA Merupakan Analisa Perbandingan dengan hasil-hasil penelitian serupa yang sebelumnya telah dilakukan, adapun tinjauan pustaka yang telah dilakukan adalah sebagai berikut 1. Hasil Penelitian 1 2. Hasil Penelitian 2 3. Hasil Penelitian 3 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN Merupakan pembahasan dari rumusan masalah yang ada BAB V KESIMPULAN Merupakan kesimpulan dan hasil dan pembahasan pembuatan ini
5
:
BAB II DASAR TEORI
2.1. Iron Ore
Bijih ialah mineral atau batu-batuan yang mengandung satu macam atau beberapa macam logam dalam prosentase yang cukup banyak untuk dijadikan bahan tambang. Banyaknya logam yang terkandung dalam bijih itu berbeda-beda. Logam dalam keadaan murni jarang sekali terdapat di dalam bumi, kebanyakan merupakan senyawa-senyawa oksida, sulfida, karbonat, dan sulfat yang merupakan bijih logam yang perlu diproses menjadi bahan logam yang bermanfaat bagi manusia. manusia.
Gambar 1 Biji Besi (Iron Ore)
2.1.1. Penambangan Biji Besi
Penambangan biji besi adalah proses awal yanh harus dilakukan karena biji besi atau iron ore adalah bahan baku utama dalam proses pembuatan baja. Proses penambangan bijih besi diawali dengan pengerukan menggunakan alat berat yang selanjutnya dibawa menggunakan truk ke lokasi pencucian. Biasanya biji besi masih berbentuk bongkahan bongkahan
Gambar 2 Proses Penambangan Bijih Besi
6
2.1.2. Proses Penghancuran (Crushing)
Bahan baku dalam bentuk batuan atau pasir dihancurkan sampai ukuran menjadi mesh 10. Dimaksudkan untuk memperbesar luas permukaan dari material sehingga memudahkan untuk proses selanjutnya. 2.1.3. Proses Penghalusan (Grinding)
Dimaksudkan agar butiran halus bijihbesi lebih banyak lagi terpisah dengan kotoran atau mineral mineral ikutan yang tidak diinginkan, proses ini sampai menhasilkan ukuran 120 mesh. 2.1.4. Proses Pemisahan (Magnetic Separator)
Untuk memisahkan material logam dan non logam dengan pencucian dengan menggunakan air dalam mesin silender yang dilapisi magnet apabila bijih besi tersebut banyak mengandung hematit Fe2O3 atau magnetit (Fe3O4) akan terpisah sempurna sehingga kemurnian dari oksida besi meningkat. 2.1.5. Proses Pemanggangan (Roasting)
Proses ini dilakukan material bijih besi banyak mengandung bijih hematit (Fe2O3) diubah menjadi magnetit (Fe3O4) yang mempunyai daya magnit lebih kuat sehingga terpisah antara material yang non magnet dan dihasilkan kadar Fe sampai 65%. 2.1.6. Proses Kalsinasi (Rotary Dryer)
Proses ini bertujuan untuk mengurangi kandungan air dalam material, material diumpankan ke silinder yang berputar dengan arah yang berlawanan (counter current) Dihembuskan gas panas dari burner (temp. 200-300 oC). 2.1.7. Proses Pembuatan Pellet (Pan Palletizer)
Sebelum masuk ke alat ini material bijih besi dicampur dalam alat mixer agitator dengan komposisi tertentu ditambahkan batubara dan binder bentonit dengan tujuan agar konsentrat
besi
oksida
halus
dapat
merekat
membentuk
gumpalan-gumpalan
(aglomerisasi yang disebut pellet basah (green pellet) yang mempunyai kekuatan yang cukup kuat untuk dapat dibawa ke proses selanjutnya, sedang batubara fungsinya untuk meningkatkan kadar besi dengan cara proses reduksi dari internal pada proses selanjutnya. Prinsip kerja dari alat ini adalah proses aglomerisasi konsentrat bijih besi yang telah bercampur batubara dan binder bentonit dimasukkan secara kontinyu kedalam mesin pelletizing yang berbentuk setengah drum/bejana yang berputar dengan kecepatan dan sudut kemiringan tertentu sambil disemprotkan air secara kontinyu.
7
Gambar 3 Iron Ore Pelletizing Process
Akibat perputaran ini terjadilah gaya centrifugal yang menyebabkan partikel partikel halus saling mendekat dan menekan satu sama lain sehingga terbentuklah gumpalan-gumpalan pellet basah (green pellet) sampai ukuran diameter 12 mm dan mempunyai kuat tekan 5 kg/pellet dan kuat jatuh 5 kali, hal ini diperlukan agar tidak pecah selama proses handling atau tranportasi ke proses berikutnya. 2.1.8. Proses Reduksi (Rotary Kiln)
Proses ini bertujuan untuk memurnikan kandungan besi oksida menjadi besi murni dengan cara proses reduksi external dengan gas alam (gas CO) dan reduksi Internal dari Batubara. Dengan temperatur 1700ºC akibat dari proses ini material oksida besi akan terpisah membentuk besi murni (Fe 92%) dan oksidanya membentuk gas CO2. Prinsip kerjanya material berbentuk pellet diumpankan ke silinder yang berputar dengan RPM dan sudut kemiringan tertentu kemudian dihembuskan gas panas dari arah berlawanan (counter current) kemudian dari titik ti tik titik tertentu di semprotkan gas CO dari gas alam sehingga akan terjadi proses reduksi dari internal maupun external. Kemudian material tersebut didinginkan di pendingin cooler sampai temperatur 60ºC dan siap untuk dikemas atau curah. Hasil yang keluar dari alat ini sudah merupakan produk sponge iron yang berupa pellet dengan qualitas sesuai produk standart ASTM, JIS, DIN dan mempunyai kekuatan tekan 250mpa dengan diamete r 12-15 mm. 2.1.9. Produksi Pig Iron
Hasil pellet (green pellet) yang dihasilkan dari proses pelletizer dimasukkan dalam tungku (blast furnace) dimasukkan larutan kapur, gas CO sebagai zat pereduksi dengan temperatur tertentu, kemudian akan mengalami proses pelelehan (melting) sehingga terpisah antara kandungan yang banyak mengandung logam besi (Fe) dan akan terpisah karena perbedaan berat jenis dari kotorannya (slag), kemudian kandungan
8
besinya akan masuk ke mesin casting (cetak) sesuai kebutuhan dengan kandungan Fe total 95% dalam produk jadi Pig Iron. 2.2. Blust Furnace
Dapur tinggi mempunyai bentuk dua buah kerucut yang berdiri satu di atas yang lain pada alasnya. Pada bagian atas adalah tungkunya yang melebar ke bawah, sehingga muatannya dengan mudah meluncur kebawah dan tidak terjadi kemacetan. Bagian bawah melebar ke atas dengan maksud agar muatannya tetap berada di bagian ini. Dapur tinggi dibuat dari susunan batu tahan api yang diberi selubung baja pelat untuk memperkokoh konstruksinya. Dapur diisi dari atas dengan alat pengisi. Berturut-turut dimasukkan kokas, bahan tambahan (batu kapur) dan bijih besi. Kokas adalah arang batu bara yaitu batu bara yang sudah didestilasikan secara kering dan mengandung belerang yang sangat rendah sekali. Kokas berfungsi sebagai bahan bakarnya dan membutuhkan zat asam yang banyak sebagai pengembus. Agar proses dapat berjalan berjal an dengan cepat udara pengembus itu perlu dipanaskan terlebih dahulu di dalam dapur pemanas udara. Proses pada dapur tinggi seperti dalam gambar 1.
9
Besi cair di dalam dapur tinggi, kemudian dicerat dan dituang menjadi besi kasar, dalam bentuk balok-balok besi kasar yang digunakan sebagai bahan ancuran untuk pembuatan besi tuang (di dalam dapur kubah), atau dalam keadaan cair dipindahkan pada bagian pembuatan baja di dalam konvertor atau dapur baja yang lain, misalnya dapur Siemen Martin. 2.3. Pabrik Besi Sponge (Direct Reduction)
Pabrik Besi Spons (Direct Reduction Plant) menerapkan teknologi berbasis gas alam dengan proses reduksi langsung menggunakan teknologi Hyl dari Meksiko. Pabrik ini menghasilkan besi spons (Fe) dari bahan mentahnya berupa pellet bijih besi magnetit (Fe2O3) and Hematit (Fe3O4), dengan menggunakan gas alam (CH4) dan air (H2O). Pabrik Besi Spons HYL III Plant menggunakan dua buah reaktor yang menghasilkan besi spons 5000 ton per hari
H YL Plant 1M, H ylsaMonte ylsaMonterr rr ey. 1957 1957..
Fi rst H YL I I I Proces Process Plant (H ylsa ylsa 2M -5), 1980, 1980, M onterr onterr ey,Mexico.
HYL adalah suatu proses reduksi langsung yang ditemukan oleh seorang berkebangsaan Mexico bernama bernama Hoyalanta. Hoyalanta. HYL Direct Reduction Proses (reduksi langsung) usaha riset
adalah hasil hasil
yang dimulai oleh Hojalata y L.Mina, S.A., pada permulaan tahun 1950-an.
Usaha ini muncul dari tekanan kebutuhan untuk harus memperoleh bahan baku yang cukup mutu dan pada harga yang stabil untuk produksi lembaran baja(sheet steel). Dalam proses ini digunakan gas reduktor dari LNG (Liquid Natural Gas), gas alam cair ini direaksikan dengan uap air panas (H2O) dengan reaksi sebagai berikut : CH 4
H 2O CO
3 H2
10
Gas reduktor tersebut digunakan untuk mereduksi pellet : Fe2 O3
3 H 2 2 Fe 3 H 2
O atau
Fe2 O3
3 CO 2 Fe 3 CO2
Besi yang dihasilkan berbentuk padatan (sponge iron) Di Tahun 1957, setelah bertahun-tahun riset dan pengembangan, Hylsa H ylsa memulai pabrik (Direct Reduction) reduksi langsung bijih besi sukses pertama dunia. Teknologi ini menyediakan Besi murni untuk pembuatan baja (steelmaking), meningkatkan mutu baja dengan mengurangi unsur-unsur yang bersifat sisa atau pengotor seperti S & P yang yang biasanya ditemukan di dalam sisa baja (steel scrap). 2.4. Steel Making
Proses produksi baja di PT Krakatau Steel dimulai dari Pabrik Besi Spons. Pabrik ini mengolah bijih besi pellet menjadi besi dengan menggunakan air dan gas alam. Besi yang dihasilkan kemudian diproses lebih lanjut pada Electric Arc Furnace (EAF) di Pabrik Slab Baja dan Pabrik Billet Baja. Di dalam EAF besi dicampur dengan scrap, hot bricket iron
dan material tambahan lainnya untuk menghasilkan dua jenis baja yang disebut baja slab dan baja billet. 2.5. Pabrik Baja Slab (Slab Steel Plant)
Pabrik Slab Baja (Slab Steel Plant) terdiri dari 2 (dua) buah pabrik. Yang pertama adalah SSP-1 yang menerapkan teknologi MAN GHH dari Jerman dan memiliki kapasitas produksi
11
sebesar 1.000.000 ton per tahun, sedangkan yang kedua adalah SSP-2 yang dilengkapi dengan teknologi Voest Alpine dari Austria dan memiliki kapasitas produksi sebesar 800.000 ton per tahun. Fasilitas produksi yang dimiliki oleh kedua pabrik tersebut adalah sebagai berikut: Electric Arc Furnace
Electric Arc Furnace menghasilkan baja cair dari bahan baku berupa besi spons (sponge iron), iron scrap dan kapur (lime) untuk mengontrol kandungan fosfor dan sulfur. Ladle Furnace
Aktivitas utama di dalam ladle furnace adalah: 1. menurunkan kandungan oksigen dalam baja dengan menggunakan aluminium; 2. homogenisasi temperatur dan komposisi kimia dengan bubbling Argon; dan 3. menambahkan alloy untuk mendapatkan spesifikasi yang diinginkan.
RH-Vacuum Degassing
RH-degasser diperlukan untuk memenuhi permintaan produk baja high-grade dari konsumen. Continuous Casting Machine
Baja slab diperoleh dari proses pencetakan kontinyu (continuous casting) dimana perlindungan menggunakan gas argon diperlukan antara ladle dan tundish. Ukuran slab yang dihasilkan mempunyai ketebalan 200mm, lebar 800-2080mm dan panjang maksimum 12000mm.
Gambar 4 Skema Produksi Pabrik Baja Slab
12
2.6. Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill)
Pabrik baja lembaran panas atau hot strip mill (HSM) meruakan pabrik yang menghasilkan baja lembaran tipis berupa coil, plant dan sheet dengan proses pemanasan sampai suhu yang merupakan pemrosesan lanjutan yang dihasilkan oleh pabrik slab baja dan kemudian dilakukan pengerolan (milling) Pabrik pengerolan baja lembaran panas atau hot strip mill (HSM) mempunyai kapasitas produksi 2 juta ton/tahun . pengendalian proses dilakukan secara otomatis dengan control set up computer, sehingga computer, sehingga dapat menjamin kualitas produk yang dihasilkan dalam hal kekuatan mekanik, toleransi ukuran, maupun kualitas bentuk (shape).
Pabrik Baja Lembaran Panas mulai beroperasi pada tahun 1983 menggunakan teknologi SMS dari Jerman. Konfigurasi fasilitas produksi pada pabrik ini t erdiri dari:
Reheating Furnace
Sizing Press
Roughing Mill
Finishing Mill
Laminar Cooling
Down Coiler
Shearing Line
13
BAB III TINJAUAN PUSTAKA
Pasir besi merupakan sumber bijih besi yang dapat dimanfaatkan untuk memenuhi konsumsi baja di Indonesia. Dengan adanya proses reduksi pada pasir besi yang cepat serta ramah lingkungan maka sumber daya alam dapat dimamfaatkan sebaik-baiknya, Dalam penelitian ini digunakan pasir besi dan batubara. Variable reduksi menggunakan microwave pada masing-masing input daya 400 Watt, 600 Watt dan 800 Watt serta waktu tinggal reduksi 10 menit, 20 menit dan 30 menit. Bedasarkan data dari hasil penelitian didapatkan kandungan Fe tertinggi yaitu 75,37% menggunakan daya Microwave 800 Watt dan waktu tinggal reduksi 30 menit. Dan telah terbentuk paduan besi kasar pada penggunaan daya 800 Watt. (M uh ammad ammad Ansar Ansar N asir asir (270710 (270710006 0060) 0) Jur usan usan Tekni k M ateri ateri al dan M etalur gi, F akultas Teknologi I ndustri ndustri , I nstitut nstitut Teknologi Sepulu Sepulu h Nopembe Nopemberr Sur abaya abaya))
Kebutuhan bahan baku bijih besi untuk membuat baja di Indonesia terutama oleh industri strategis nasional PT. Krakatau Steel (KS) , hampir seluruhnya masih diimpor dari negara lain berupa pelet dalam jumlah yang cukup besar. Indonesia dengan kepulauannya memiliki sumber daya alam yang kaya. Salah satunya adalah potensi bijih besi yang keprospekannya terinventarisasi di Kalimantan Selatan. Total sumberdaya diperkirakan sekitar 500 juta ton. Mutu bijih besi didaerah ini cukup untuk diproses lebih lanjut dalam iron making dengan keluaran untuk pasokan steel making plant. Bijih besi lokal yang selama ini belum dimanfaatkan bagi industri nasional dapat digunakan oleh PT. KS setelah melalui tahapan proses pengolahan diantaranya pemecahan & pengayakan, benefisiasi dan pelletizing / sintering. sintering. Proses pengolahan bijih besi lokal mulai dari penambangan, benefisiasi hingga pelletizing hingga pelletizing akan memberikan cost saving yang akan berkontribusi terhadap penurunan biaya bahan baku. Hal-hal tersebut menjadi pertimbangan terhadap rencana pembangunan industri besi-baja di Kalimantan Selatan yang merupakan upaya menuju kemandirian industri strategis nasional berbasis bahan baku lokal (Bambang Pardiar Pardiar to, Kelompok Kelompok Program Pe Penelii nelii an M in eral )
14
Pabrik baja nasional PT KRAKATAU STEEL didirikan oleh pemerintah Indonesia pada tahun 1956. Produk yang dihasilkan dari pabrik baja terpadu PT KRAKATAU STEEL antara lain slab baja, bilet baja, wire rods, rods, pelat baja, baja beton, baja profil untuk mensuplai kebutuhan industri hilir baja. Pabrik baja POSCO yang didirikan pada tahun 1968 di Korea Selatan telah bertumbuh menjadi perusahaan papan atas di industri baja dunia dalam tempo tiga dekade. POSCO memproduksi sekitar 35,4 juta ton baja pada tahun 2010 dan digunakan di lebih dari 60 negara. Perusahaan ini telah menggunakan teknologi automatisasi pada pabrik-pabrik bajanya, sebagai jaringan produksi dari berbagai tipe produk termasuk hot rolled coil, cold rolled sheet, plate, wire rod, electrical steel , dan stainless dan stainless steel . Dalam upaya memenuhi kebutuhan baja nasional maupun internasional, maka PT KRAKATAU STEEL dan POSCO melakukan kemitraan dan mendirikan industri baja terpadu dengan nama PT KRAKATAU POSCO. Industri ini bergerak dalam bidang pabrik baja terpadu yang saat ini akan melakukan berbagai program pembangunan fasilitas produksi. Fasilitas-fasilitas yang akan dibangun oleh PT KRAKATAU POSCO yaitu pembangunan pabrik baja terpadu dalam 2 tahap pembangunan. Pada tahap I dibangun pabrik dengan kapasitas produksi 3 juta ton slab baja/tahun dan dilanjutkan dengan pembangunan Tahap II dengan kapasitas sama sehingga total kapasitasnya akan menjadi 6 juta ton/tahun.
(Power (Power gener gener ation u sin g TRT (Top Press Pressur e Recov Recove er y Tur bin e) in PT. KRAK AT AU POSCO)
15
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1.
Baja Lembaran Canai Panas
Baja lembaran panas yang berupa coil dan pelat adalah jenis produk baja yang dihasilkan dari proses pengerolan panas. Pabrikan dan para pengguna jenis baja ini umumnya menyebut produk ini baja hitam sebagai pembeda terhadap produk baja lembaran dingin yang juga biasa dikenal sebagai baja putih.
Produksi baja plain carbon dan baja micro-alloyed yang dapat digunakan untuk berbagai penggunaan, dari kualitas umum atau komersial komersial hingga kualitas khusus, seperti struktur rangka baja, komponen dan rangka kendaraan bermotor, tiang pancang, komponen alat berat, fabrikasi umum, pipa dan tabung umum, pipa dan tabung untuk jalur pipa dan casing, tabung gas, baja tahan korosi cuaca, bejana bertekanan, boilers, dan konstruksi kapal. Ketebalan pelat baja lembaran panas berkisar antara 0,18 hingga 25 mm, sedangkan lebarnya antara 600 hingga 2060 mm. Produk baja lembaran panas dapat diberikan dalam bentuk coil dan pelat. Kondisinya dapat berupa gulungan atau sebagai produk yang yang melalui proses pickling dan oiling (hot (hot rolled coil-pickled oiled atau HRC-PO). Diolah dengan proses kontrol thermomekanik dan proses desulfurisasi menggunakan ladle furnace.
Gambar 5 Baja Lembaran Canai Panas
16
5.2.
Tabung Baja LPG
Tabung baja LGP dibuat dari plat baja karbon canai panas, digunakan untuk menyimpan gas LPG dengan kapasitas pengisian antara 3 kilogram sampai dengan 50 kilogram dan memiliki tekanan rancang bangun b angun minimum18,6 kg/m2.
Adapun proses pembuatan tabung gas LPG dapat ditunjukan pada gambar berikut ini
17
Bahan baja canai panas dipotong sesuai ukuran dan diberikan pelumas sebelum masuk kedalam proses pembentukan. Kemudian pembentukan dilakukan dengan cara dipress dan hasilnya merupakan badan tabung bagian atas dan bawah, komponen badan tabung bagian atas kemudian dilubangi untuk membentuk leher tabung, kemudian leher tabung dipasang cincin dengan mengguanakan las busur Adapun untuk lebih jelasnya proses pembuatan baja dapat dilihat pada gambargamabar dibawah ini :
Gambar 6 proses pembentukan
Gambar 7 proses penyambungan
18
Gambar 7 proses finishing
Gambar 8 proses pengujian
19
BAB V KESIMPULAN
Adapun kesimpulan yang dapat diperoleh adalah sebagai berikut a.
:
Proses Pembuatan Lembaran Baja ( Slab Steel) Pellet -> Pabrik Besi Sponge ( Direct Reduction ) -> Steel Making ->Pabrik Slab Baja (Slab Steel Plant) I dan II -> Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill) -> Pabrik Baja Lembaran Dingin (Cold Rolling Mill)
b.
Tabung baja LGP dibuat dari plat baja karbon canai panas
c.
Pada proses pembuatan besi dan baja, biaya terbesar pada biaya bahan baku dan energi
20
DAFTAR PUSTAKA
Hendarto, Arie. “Pemamfaatan Biji Besi Untuk Industri Baja”, Baja” , Iptek Voice, The Sound of Science, 2010. Bangyo Sucahyo, 1999. Ilmu 1999. Ilmu Logam, PT. Tiga Serangkai Pustaka Mandiri, Surakarta. Mandiri, Surakarta. http://gunawirawan.wordpress.com/2010/09/28/proses-pembuatan-baja/ http://id.shvoong.com/exact-sciences/chemistry/. Diakses Tanggal 20 Mei 2012. Darmawan, A. S. 2001. Bahan 2001. Bahan Kuliah Pemilihan Bahan Bahan dan Proses. Proses. Surakarta : UMS.
21
