Tubos y Accesorios en Acero Al Carbono Soldados y S_s

TUBOS Y ACCESORIOS EN ACERO AL CARBONO SOLDADOS Y S/S Normas DIN y ASTM

Tubaso ubasoll, S.A. GRUPO HASTINIK 

Tubos y accesorios en acero al carbono soldados y sin soldadura, válvulas Norm No rm a s DIN y AST ASTM

Especialis specialista ta s en la la d istribución istribución de tub os y accesorios, accesorios, solda solda do s y sin sin soldad ura, en a ceros al c a r b o n o y a l e a d o s , p a r a a p l ic ic a c io io n e s e n l o s c a m p o s d e c o n d u c c ió ió n e n e l á r e a s a n i t a r i a y f o n t a n e r í a , u so so s in in d u s t r ia ia l e s , la la i n d u s t r ia ia q u í m ic ic a y d e l p e t r ó l e o y e n t u b o s s o ld ld a d o s d e g r a n e s p e sor, sor, pa ra los campo s del aut omó vil, vil, bicic bicicleta leta s, moto cicl cicleta eta s, ascensores, ascensores, rodillos, rodillos, tra ctores, industria textil y sistemas hidráulicos, amparados en la producción de fabricantes de primera línea, con las exi gencias de la calidad cubierta s por la ISO ISO 9001 9001--2000, 2000, les les ofre cemos el presente ca tá log o. Nuestros stocks y almacenes de Barcelona (Sta. Perpetua de Mogoda), Zona Norte (Murg a), Galicia (Porriño y Culleredo), Madrid (Ciempozuelos), Sevilla, Jaén, Zona Levante (Chiva), Girona y Zaragoza, enlazados infor máticamen te y a «tiempo rea l», y nuestro e q uipo hum an o, constituido por 34 profe sion sion ales, comerciales y técnicos, nos permiten ofrecerles con el máximo entusiasmo, las mejores condiciones de servicio y calidad. Est e c a t á l o g o e s u n s im im p l e co co m p e n d i o g e n e r a l d e n u e s t r a a c t i v id id a d y e s t a m o s a su disposición para facilitarles mayor información técnica y colaborar con Uds., p a r a c a d a a p l ic ic a c ió ió n c o n c r e t a .

El grupo de empresas certificadas s/UNE-EN-ISO-9001-2000

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Tubo s soldad os milimétric milimétricos os inoxidab inoxidab les Tubo s soldad os cuadra do s inoxida inoxida bles Tubo s soldad os rectan gu lares inoxida inoxida bles Tubo s soldad os ISO ISO inoxida inoxida bles Tubo s solda do s AST ASTM ino ino xida xida bles Tubo s soldad os divis división ión farma céutica céutica y aliment aliment aria inoxida inoxida bles Accesori ccesorios, os, curvas, curvas, reduccione reduccione s, tes, brida brida s, válvul válvulas as et c. en inoxidab les Tub o s S/S ASTM ino xida b les Pletina Pletina s, án gu los, los, tes, tes, U, U, tubos pulidos pulidos decora ción ción inoxida inoxida bles Aleaciones leaciones de níq níq uel y tita tita nio. Tubo s pa ra prensad o rápido y accesorios accesorios (Chibro). Chibro).

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To rnillos mét ricos ino ino xida b les A-2 A-2 y A-4 A-4 Espárra g os - tue rcas - a ran de las - cad ena s A-2 A-2 y A-4 A-4 Auto rroscant es inoxida bles AA-2 y AA-4 To rnillos ma de ra A-2 A-2 y AA-4 Torn illería illería especial ba jo plano A-2 A-2 y AA-4 Tornillería, ornillería, con ma teriales hastelloy, hastelloy, mon el, incoloy, incoloy, etc

• Fijaciones ijaciones insertab insertab les PEM PEM (tue (tue rcas, rcas, pernos, separad ores, pasado res, to rnillos rnillos caut caut ivos, ivos, to rnillos rnillos para pa nel, prensas) • Cierres Cierres Cam Cam loc (ci (cierres erres de 1/4 de vuelta , cierres cierres de pa lanca, cierres de pa nel, insertos) insertos) • Resortes de ga s (Arvin) rvin) • Tuercas uercas remachables (S (Simaf) • Guías telescópi telescópicas cas (A (Accuri ccuride) de)

Not a: Si Si desean desean info rmación rmación det allada de los prod uctos del gru po, no dud en en consult consult ar-  no s o solicit ar cat álo go s o b ol et in es especí específi cos. cos. Est Est amo s par a at end er sus necesid necesid ades.

fecha edición: Enero 2006

V i s t a s d e n u e s t r o s a l m a c e n e s d e Tu b a s o l e n B a r c e l o n a

4

V i s t a s d e n u e s t r o s a l m a c e n e s d e Tu b a s o l e n B a r c e l o n a

5

’

’

Division sanitario / fontaneria

Tubos de acero soldados para conducciones (extremos, lisos, roscados ó ranurados) Cla se : n e g r o o g a lv a n i z a d o serie extraligera ISO 65 (UNE 19043 / B.S.1.387I) DN

Designación de la rosca

Diámetro exterior  D mm

Máx. m m

Mín. m m

Espesor mm

Peso Kg/m

10

3/8

17,2

17,3

16,7

1,8

0,67

15

1/2

21,3

21,4

21,0

2,0

0,94

20

3/4

26,9

26,9

26,4

2,3

1,38

25

1

33,7

33,8

33,2

2,6

1,98

32

1 1/4

42,4

42,5

41,9

2,6

2,54

40

1 1/2

48,3

48,4

47,8

2,9

3,23

50

2

60,3

60,3

59,6

2,9

4,08

65

2 1/2

76,1

76,1

75,2

3,2

5,71

80

3

88,9

88,9

87,9

3,2

6,72

90

3 1/2*

101,6

–

–

3,2

7,87

100

4

114,3

114,3

113,0

3,6

9,75

125

5*

139,7

—

—

3,75

11,60

150

6*

165,1 (168,3)

—

—

3,75

14,20

* Estos pa sos nom inales no correspon den a la norma .

Toleran cia:

– 12,50%

± 7,5% (> 10t)

serie media DIN 2440 (UNE 19040 / B.S.1.387) DN

Designación de la rosca

Diámetro exterior  D mm

Máx. m m

Mín. m m

Espesor mm

Peso Kg/m

10

3/8

17,2

17,5

16,7

2,3

0,83

15

1/2

21,3

21,8

21,0

2,6

1,21

20

3/4

26,9

27,3

26,5

2,6

1,56

25

1

33,7

34,2

33,3

3,2

2,41

32

1 1/4

42,4

42,9

42,0

3,2

3,10

40

1 1/2

48,3

48,8

47,9

3,2

3,56

50

2

60,3

60,8

59,7

3,6

5,03

65

2 1/2

76,1

76,6

75,3

3,6

6,42

80

3

88,9

89,5

88,0

4,0

8,36

100

4

114,3

115,0

113,1

4,5

12,20

125

5

139,7

140,8

138,5

4,85

16,60

150

6

166,5

163,9

4,85

19,50

165,1 (168,3)

* Estos pasos nominales no corresponden a la norma.

Tolerancia:

– 12,50%

± 7,5% (> 10t)

Condiciones de suministro: Longitud: Los tub os se suministran en long itudes comerciales de 6 met ros según norma . A petición se pueden suministrar otra s long itudes. Tolerancias: De acuerdo con la norma correspondiente. Material: Acero extrasuave de fácil soldabilidad St-33. Ver tabla de características mecánicas. (Pág. 36) Acabado: Los tub os se terminan e n neg ro o ga lvan izado (DIN2444) y con extremos lisos, roscado s (DIN 2999) y ranura dos. Bajo d ema nda suministram os los tubo s con a plicación de chorro gra na lla y pinta dos con óxido d e Fe, o silicat o d e zinc, o epoxi con el color deseado según RAL. Igua lmente suministramo s aislam iento térmico en coq uillas, planchas o ro llos.

6

Accesorios para tuberías en hierro maleable

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 40

Fig. 41

Fig. 90

Fig. 92

Curva 90º M/H

Curva 90º H

Curva 90º M

Curva 45º M/H

Curva 45º H

CODO 90º H

COD O 90º M /H

Fig. 95

Fig. 96

Fig. 97

Fig. 98

Fig. 130

Fig. 180

Fig. 221

Codo unión H junta P

Codo unión H junta C

Codo unión M /H junta P

Codo unión M /H junta C

Te 90º no rma l

Cruz normal

Codo de tres bocas

Fig. 270

Fig. 271

Fig. 280

Fig. 281

Fig. 290

Fig. 300

Fig. 312

Manguito rosca dcha.

Manguito rosca d cha./izda

Rosca doble derecha

Rosca dob le dcha ./izda.

Tapó n macho con reb orde

Tapó n H hexago nal

Tuerca hexag ona l

Fig. 320

Fig. 321

Fig. 330

Fig. 331

Fig. 340

Fig. 341

Fig. 531

Brida ovalada

Brida redonda

Unión H A plano

Unió n M/H A pla no

Unión H A cónico

Unió n M/H A cónico

Rosca e xterior

Piezas de reducción

Fig. 90-R

Fig. 130-R

Fig. 240

Fig. 241

Fig. 245

Fig. 246

Codo reducción H

Te re du cción

Manguito reducción

Tuerca re du cción

Machones reducción

Mang uito reducción M/H

Características técnicas Material: Fund ición ma leab le de corazó n b lanco d e a lta calidad EN-GJMW-400-05. Tratamiento superficial: Los accesorios se suministran e n a cab a do ne g ro o g a lvaniza do en calient e (500 g /m2 - 70 µ) s/EN-10242. Amb os se suministran con recubrimiento ant ioxidante.

Rosca: Los accesorios tienen rosca interna cilíndrica y rosca exterior cónica d e a cuerdo con la no rma ISO 7/1. Presión de trabajo: Los accesorios está n g aran tizado s para una presión de t raba jo de 25 bar ha sta 120° C y 20 bar ent re 120 y 130° C, según ISO 49/1.

Embalaje y contenido: En bo lsas de plástico de 10 unida des hasta 1” con indicación de figura y medida .

7

 Juntas rápidas / Collarín de derivación / Tapaporos Descripción: Las «Junt as Rápida s»está n especialmen te d iseña da s pa ra conexiona r tubo s de extremo s lisos med iant e unión mecá nica por com presión. La no rma bá sica de referen cia d el produ cto es la DIN 3387-1. Constituídas por un cuerpo base y una tuerca de apriete convenientemente ensamblados a través de elementos de adaptación internos (junta elastomérica, aran dela y a nillo metá licos), la estanq ueidad se consigue con la compresión d e la junta elastomérica p or la a randela y el anillo metálico, el cual, a su vez, realiza la función de sujeción del extremo del tubo y evita la extracción del mismo.

Nota: En los codos, Tes y Tes Reducidas los elementos de ad apt ación internos está n constituidos por una Junta Elastomérica NBR y un Collar de polietileno pa ra prevenir la torsión d e la junta elastomérica cuando se a prieta la tuerca. El cuerpo base y la tuerca de apriete son de hierro fundido maleable de corazón blanco GJMW 400-05 conforme a EN-1562. La galvanización se realiza en caliente, es decir, por inmersión de la pieza en un ba ño caliente de zinc puro. La junta de esta nq ueida d es elastóme ro NBR (GBL-80 confo rme a EN-682) y la ara nde la y anillo metá licos está n fa bricado s a pa rtir de acero normalizado.

Certificados:

Tan to las Juntas Rápida s como el compo nent e de e stanq uiedad , «Junta Elastomérica», han sido e nsayad os y aprob ad os por el DVGW y por el KTW para su uso en instalaciones de g as y ag ua t an to san itaria como a liment aria.

• Para agua: N.º DW-8511 BN 06026. • Para gas: N.º NG-4502 BN 054-0.

Instrucciones e indicaciones para un correcto montaje 1. Cortar los tubo s perpendicularmente a su eje y eliminar t odo vestigio de reba bas en su exterior e interior de modo que el extremo del tubo quede tota lmente liso. 2. Limpiar externa e internamente los extremos de los tubos a unir especialmente la zona de los tubos en la qu e se va a realizar la unión, asegurándose que está libre de arena, suciedad, grasa, et c.

Figura 1

Figura 2

3. La po sición de los diferentes element os será según la figura 1, junt a rápida con tuerca: • In t r o d ucir p o r e st e o rd e n e n e l tubo:

tuerca de apriete  anillo metálico de compresión  arandela metálica  junta de estanqueidad  cuerpo b ase . En la f i g u ra 2 , ju n t a r á p id a c o n b rid a : brida de apriete  anillo metálico de compresión  arandela metálica  junta elastomérica de estanqueidad  cuerpo b ase . 







•









4. Para g arantizar una unión correcta es importante q ue el anillo metálico de compresión quede alojad o (cono con cono) en la t uerca o brida de apriete y am bos centrados respecto al eje del tubo. La longitud de inserción (X) del tubo en el interior del cuerpo de la junta rápida se indica en las ta blas y mod elos. 5. Una vez inmovilizad o el cuerpo ba se con la ayuda d e una h erramienta a uxiliar, se le ensambla el tubo y la tuerca o brida para proceder a su apriete o atornillado manual. Para finalizar la operación de montaje, se realiza el apriete a tope mediante herramienta adecuada.

Certificado de inspección A petición del cliente y previo acuerdo con éste, se emite un certificado de Confo rmida d d e acuerdo a la EN 10204, 2.1 ó 2.2 8

 Juntas rápidas / Collarín de derivación / Tapaporos 740 JR Hembra

790 JR Doble, codo 90º

746 JR Macho

730 JR TE 90º con Rosca Hembra

770 JR Doble

730 R JR TE90º con Rosca Hembra Reducida

740 A JR Hembra

720 Collarín Derivación

746 A JR Macho

770 A JR Doble

Dimen siones d esde 1/2” ha sta 2 1/2-3” . Disponibles elementos de apriete (tuercas y bridas) para los productos indicados. Las medidas se pueden consultar en nuestra pá gina w w w.tuba sol.com 9

 Juntas rápidas / Collarín de derivación / Tapaporos Está n especialmente diseña dos para repara r de una ma nera rápida y sencilla, a un coste mínimo, tubos q ue presenten f uga s por a grietamiento s, poros, corrosión, etc. En tuberías encastradas, basta descubrir la parte del tubo dañada y proceder de la m isma m ane ra. Solamente cuando el tubo está da ñado a lo largo de to do su perímetro, será necesario cortar y eliminar la parte da ña da ; PERO utilizando la Ref. 770, como manguito de reparación.

710 Tapaporos Largo

Componentes materiales

1

2 Cuerpos: - Fund ición ma leab le de corazón blanco, GJMW 400-05, según EN 1562, g alvan izado .

3

4 Tornillos allen M10: Acero normalizado galvanizado.

2

1 Junta de estanqueidad:

Apta pa ra ag uas sanita rias y potab les y para multitud de fluidos.

Tabla de dimensiones Ø ext.tubo

A

B

C

Nota 1: La junta solamente puede ser utilizada

Referencia

Denominación

710-1/2

Ta pa po ro s

1/2

21.3

140

42

75

Nota 2: Los tub os prescritos, con carácte r ge nérico,

710-3/4

Ta pa po ro s

3/4

26.9

140

48

81

710-1

Ta pa po ro s 1

33.7

140

54

88

710-1 1/4

Ta pa po ro s 1 1/4

42.4

140

65

102

710-1 1/2

Ta pa po ro s 1 1/2

48.3

140

72

108

710-2

Ta pa po ro s 2

60.3

140

87

122

son aquellos cuyos diámetros externos vienen conte mplad os en las no rma EN 10255. No obstante, podrá aplicarse a todos aquellos tubos para los cuales se consiga un cierre adecuado durante el ensamblaje de los cuerpos base, incluso si se tratase de tuberías en plástico u otros materiales.

710-2 1/2

Ta pa po ro s 2 1/2

76.1

140

105

138

710-3

Ta pa po ro s 3

88.9

160

117

152

710-4

Ta pa po ro s 4

114.3

160

144

176

(mm.)

una vez.

(mm.)

Campos de aplicación Tipos  J. Rápida

Aplicación

Temperatura

Presión

Agua (po t a b le, sa nit a ria y o t ro s uso s gene rales tales como riego , lavados, etc.)

– 20 a + 80º C

– 0,8 a 25 b a r

Combustibles

– 20 a + 50º C

ha st a 1 b a r

Aire comprimido

a mb ient e

ha st a 7 b a r

Aceites e hidrocarburos apolares

ha st a 70º C

ha st a 15 b a r

Collarín de derivación Tapaporos 10

Válvulas de fontanería ARCO H-H Palanca - TAJO 2000 Med. 1/4”

Presión nominal 30 At.

H-H Palanca - TURIA 3000

Presión nominal 25 At.

ACCESORIOS DE FONTANERIA Existen en stock los siguientes accesorios: • • • • • • •

Carretes. Bobinas. Ma ng uitos fo rja do s EN-10241 (ver pág ina 44). Nipples de t ub o EN-10241 (ver pá g ina 44). Rollos de cint a Tef lón (0,1 mm x 12 mm x 12 metro s). Madeja cáñamo. Bot e DENSO (1,5 Kg s.).

1/2”

3/4”

1”

1 1/4” 1 1/2”

2”

2 1/2”

3”

4”

A

44

44

60

66

80

89

108

125

150

160

185

B

22

22

29

37

44

55

68

84

104

131

151

C

40

40

62

70

81

90

107

123

142

200

218

D

63

63

93

93

112

112

152

152

172

245

245

E

44

44

51

59

70

80

99

114

114

186

206

DENOMINACION

MATERIAL

DENOMINACION

MATERIAL

DENOMINACION

MATERIAL

1 Fu nd a m a nd o

P olie tile no

5 Tu erca P re nsa

La t ón M ec.

9 Cu erp o

La t ón Fo rj.

2 Ma ndo

ST2-K40

6 la tera l

La tón Forj.

10 Prensa

P.T.F.E.

3 Tuerca Hexa go na l

Acero

7 Bo la

La tó n Fo rj.

11 Ara nd ela

La tó n Me c.

4 Eje

Latón Mec.

8 Asiento

P.T.F.E.

Med.

3/8”

1/2”

3/4”

1”

1 1/4”

1 1/2”

2”

2 1/2”

A

44

48

58

67

82

94

108

150

B

22

29

37

44

55

68

84

104

C

40

62

70

81

90

107

123

142

D

63

84

93

112

112

152

152

172

E

44

51

59

70

80

99

114

114

DENOMINACION

MATERIAL

DENOMINACION

MATERIAL

DENOMINACION

MATERIAL

1 Fu nd a m a nd o

P olie tile no

5 Tu er ca P re nsa

La t ón M ec.

9 Cu er po

La t ón Fo rj.

2 Mando

ST2-K40

6 latera l

Latón Forj.

10 Prensa

P.T.F.E.

3 Tuerca Hexa go na l

Ace ro

7 Bo la

La tó n Fo rj.

11 Ara nd ela

La tó n Mec.

4 Eje

Latón Mec.

8 Asiento

P.T.F.E.

Bajo pedido podemos ofrecer todo tipo de válvulas de fontanería, gas y calefacción de ARCO.

Válvulas de bola de 2 piezas DIN PN-64

* Válvulas de 2 cuerpos. * Paso total. * Rápida instalación y fácil maniobra a 90º. * Limitador de apertura estandard. * Seguro de bloqueo de la maneta. * Diseño superior con acoplamiento ISO 5211 para montaje de actuadores. * Extremos roscados s/BSPP/DIN-259.

3/8”

Dimensiones

DN (pulg.)

d

L

H

W

Peso Kg

1/4”

11,6

52

54

99

0,285

3/8”

12,7

52

54

99

0,230

1/2”

15

58

65

121

0,340

3/4”

20

67

68

121

0,480

1”

25,4

78

79

121

0,700

1 1/4”

32

90

83

121

1,120

1 1/2”

38

104

93

180

1,840

2”

50,8

126

100

180

2,900

2 1/2”

65

158

138

245

6,050

3”

80

186

149

245

9,920

Partes y materiales

Figura

Cuerpo

Bola

Asiento

Acero Inox. Acero Inox.

BV-2-6666

AISI

AISI

A351 CF8M

316

PTFE

11

Acoplamientos para tuberías ranuradas Bastidor flexible o rígido El bastidor del acoplamiento ha sido d iseña do pa ra q ue se autocentre alrededo r de la tubería. El bastidor envuelve y contiene la junta contra la aplicación de presión interna del sistema. Las secciones acuñad as del bastidor se acomoda n y a coplan dent ro de las ranura s de los extremos de la tube ría y alrededor de la circunferencia completa de la tubería evitand o, por lo ta nto, la separa ción d e los extremos debido a la presión interna. El diseño de los acoplamientos flexibles proporciona espacios libres entre las secciones acuñada s del bastidor y las ranuras de la tub ería, permitiendo el desplazamiento ang ular y long itudinal de la tubería. Los acoplamientos rígidos muerden la tubería y fijan la unión en posición. Tamb ién mant ienen la continuidad eléctrica ya que las mordeduras en el costado de la ranura crean puntos de contacto eléctrico. Se recomienda realizar una prueba d e electricida d a tierra, pa ra asegura r que la instalación cumple con las reg ulaciones locales al respecto .

Pernos y tuercas Los pernos de cabeza estampa da con cuello ovalado tratados térmicamente sirven para sujetar los segmentos del bastidor entre sí. El diseño del cuello ovalado evita que el perno gire al apretar la tuerca hexago nal con una sola llave de apriete.

 Juntas El diseño ún ico de una sola pieza en fo rma de “ C” de la junta ha sido creado para proporcionar un sello sensible a la presión y herm ético en ap licaciones de presión y vacío sin la ne cesidad d e usar fuerza s externa s. Los rebordes de la junta se han moldeado de ta l forma q ue al instalarse sobre los extremos de la tubería proporcionen compresión contra la superficie de la tubería para lograr un sello hermético. La cavidad de la junta opera como un “ tanq ue de presión” . La presión den tro d el siste ma d e tub erías se ap lica a las superficies internas de la junta, aumentando la fuerza de sellado y mejorando la hermeticidad. En los sistema s al vacío, los sellos insensibles a la p resión suelen “ despeg arse” d e la tubería, causando pasos de fug a, mientras que la junta reacciona a la presión neg at iva (presión a tmosférica exterior má s alta) de tal forma que mejora la capacidad de sellado de la junta.

Revestimientos Tod os los ba stidores se reviste n d e pintura para las aplicaciones generales. La pintura ofrece protección contra la corrosión a tmo sférica norma l. Opciona lmente se ofrece galvanización por inmersión en caliente pa ra a coplamientos q ue se utilizarán en ambientes altam ente corrosivos.

De hecho, el diseño a ctúa como un triple sello:

Primer Sello

El perfil en C de la junta de goma produce un sello natural en los extremos del tubo. 12

Segundo Sello

El bastido r comprime la junta incrementando la capacidad de sello.

Tercer Sello

La presión ó e l vacío incrementarán la hermeticidad del sello.

Para informa ción d eta llad a consulta r con Tub a sol.

Acoplamientos para tuberías ranuradas Características Rigidez o flexibilidad:

 Junta autocontenida: Los

Se ofrecen acoplamientos para aplicaciones donde se requieren conexiones rígidas. Los acoplamientos con diseño flexible permiten la expansión y cont racción de la tubería po r cambios de tempera tura. Se minimiza o hace innecesario el uso de juntas de expansión.

acoplamientos embragan la tubería alrede do r de su circunferencia completa , evita ndo la separación d e los extremos de la tubería debido a presión y otras fuerza s, hasta la má xima presión de trabajo nominal del acoplamiento.

Conveniencia: Los

acoplamientos Grinnell pueden desmontarse fácilmente para t rabajos de mantenimiento y reparación del sistema de tubería. Esta junta facilita la rotación periódica de la tubería a fin de distribuir el desga ste interior por ag ua s residuales u otros materiales abrasivos.

Desviación de la junta y desalineamiento: La flexibilidad prevista de los acoplamientos se adapta al desalineamiento debido a la ubicación inexacta de la abertura de la tubería a través de paredes y pisos. Puede proporcionar una inclinación en los sistemas de tubería de drenaje y facilita el tendido de la t ubería en terreno accidentado, permitendo así la desviación en cua lquier dirección.

Ruido y vibración:

La junta elástica de elastómero y la separación entre t uberías prediseñada del acoplamiento ayudan a aislar y absorber ruidos y vibraciones, minimizando su transmisión.

Esfuerzos en la tubería: La flexibilidad prevista de los acoplamientos absorbe y elimina los esfuerzos por asentamiento de tubería enterrada o los inducidos por temb lores sísmicos.

Ventajas Superior

El sistema se fabrica de acuerdo con la norma de calidad ISO 9001.

I S O 9001

Fiable

El sistema le permite ahorrar hasta un 65% de tiempo en comparación con la un ión embridada , roscada o soldada.

El sistema está diseñado para prolongar la vida de la instalación y ha sido sometido a las pruebas más exigentes por parte de los organismos internaciona les de calidad. Debido a q ue el ranurado por laminación no deteriora el metal de la tuberia, ésta conserva plenament e su integ rida d.

Fácil Para la insta lación del sistem a, sólo se precisa una

Seguro Gracias a la ausencia de

llave. No es necesario el empleo de herramient as especiales como soplete o equipo de soldadura que además requieren una mano de obra especializada.

llamas por soldadura durante su insta lación, puede ser usad o en zona s de a lto riesgo de explosión.

Rápido

Ahorro El coste de instalación está por debajo –hasta un 30%– del de cualquier otro sistema comúnmente utilizado.

Compacto

El sistema requiere menos espacio q ue el tradicional sistema de unión mediante bridas.

Limpio

A diferencia de los sistemas de unión por soldad ura, no genera humos peligrosos y elimina la posible introducción de resíduos de soldadura u otros elementos ajenos en el interior de la tube ría. 13

ACOPLAMIENTOS RANURADOS

Figura 007

Figura 007RT

Figura 75

Figura 75RT

Figura 07

Acoplamiento flexible

Acoplamiento rígido

Acoplamiento flexible ligero

Acoplamiento rígido ligero

Acoplamiento flexible standard

Gama 1” - 6” (25 - 150 mm)

Gama 11 / 4” - 6” (32 - 150 mm)

Gama 11 / 4” - 16” (32 - 400 mm)

Gama 11 / 4” - 8” (32 - 200 mm)

Gama 11 / 4” - 8” (32 - 200 mm)

Figura 71

Figura 08 Tipo G

Figura 08 Tipo M

Figura 08 Tipo T

Figura 08 Tipo G-88

Acoplamiento reductor

Derivación con salida ranurada

Gama 2”x1 / 2” - 8”x6” (50x32-200x150 mm)

Gama 2”x11 / 4” - 6”x4” (50x32-150x100 mm)

Derivación con salida roscada exterior

Derivación con salida roscada interior

Derivación con doble salida ranurada

Gama 4”x21 / 2” - 6”x21 / 2”

Gama 2”x1 / 2” - 6”x4” (50x15-150x100 mm)

Gama 2”x11 / 4” - 6”x4” (50x32-150x100 mm)

(100x65-150x65 mm)

ACCESORIOS RANURADOS

Figura 99

Acoplamiento derivación de rociador Gama 11 / 4”x3 / 8” - 2 1 / 2”x1” (32x10 - 65x25 mm)

Figura 04

Figura 05

Figura 06

Codo de 45°

TE

Codo de 90°

Gama 11 / 4” - 16” (32 - 400 mm)

Gama 11 / 4” - 16” (32 - 400 mm)

Figura 55

Figura 02/02D

Figura 90

TE reductora

Tapa ciega

Brida rígida

Gama 21 / 2”x2” - 8”x6” (65x50-200x150 mm)

Gama 11 / 4” - 16” (32 - 400 mm)

Gama 2” - 8” (50 - 200 mm)

ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS Gama 11 / 4” - 16” (32 - 400 mm) EN ACERO INOXIDABLE

Figura 275

Figura 205

Gama 2” - 8” Gama 11 / 4” - 8” (50 - 200 mm) (32 - 200 mm) Figura 206 Gama 2” - 8” (50 - 200 mm)

ACCESORIOS ESPECIALES

Figura 26

Figura 27

Figura 24

Codo 90° reductor

Nipple roscado/ranurado

Manguito reductor

Gama 11 / 4”x1 / 2” - 2”x1” (32x15 - 50x25 mm)

VÁLVULAS

Gama 11 / 4”x11 / 4” - 4”x4” (32x32 - 100x100 mm)

Gama 11 / 4”x1” - 3”x2” (32x25 - 80x50 mm)

Figura 500T - (1) Válvula de mariposa roscada, en bronce Figura 500G - (1) Válvula de mariposa Válvula de mariposa Válvula de mariposa Gama 1” - 21 / 2” extremos ranurados tipo Wafer ranurada, en bronce

Figura 120 - (2)

Figura 100 - (1)

Figura 200 - (1)

Gama 21 / 2” - 8” (65 - 200 mm)

Gama 21 / 2” - 8” (65 - 200 mm)

Gama 2” - 12” (50-300 mm)

(25 - 65 mm)

Figura 220 - (2) Figura 135 - (2) Válvula de mariposa Válvula de mariposa tipo Wafer, ranurada con reductor Gama 2” - 12” Gama 2” - 12” (50 - 300 mm) (50 - 300 mm)

Gama 1” - 21 / 2” (25 - 65 mm)

Válvula de mariposa extremos ranurados, con reductor

Figura 235 - (2) Figura 400 - (FM) Figura 410 - (2) Válvula de mariposa Válvula de compuerta Válvula de compuerta tipo Wafer embridada ranurada Gama 2” - 16” (50 - 400 mm)

Gama 21 / 2” - 10” (65 - 250 mm)

Gama 21 / 2” - 12” (65 - 300 mm)

Figura 600 - (2) Válvula de retención de clapeta, embridada

Figura 610 - (2) Válvula de retención de clapeta, ranurada

Figura 705 - (2)

Figura 710 - (UL)

Filtro en “Y”, embridado

Filtro en “Y”, ranurado

Gama 2” - 12” (50 - 300 mm)

Gama 21 / 2” - 12” (65 - 300 mm)

Gama 1” - 16” (25 - 400 mm)

Gama 2” - 12” (50 - 300 mm)

(1) - Homologadas por: VDS, FM y UL.

(2) - Sin homologación.

ADAPTADOR FLEXIBLE PORTA SPRINKLER

Figura 50 Longitud 700-2.100 mm



Protección contra incendios



Instalaciones industriales



Aire acondicionado



Instalaciones de filtración



Instalaciones subterráneas



Agua potable

Aplicaciones de los acoplamientos para tuberías ranuradas

17

G A M A PR E S S F I T T I N G EL SISTEMA DE PRENSADO RÁPIDO PARA UNIÓN DE TUBERÍAS CON ACCESORIOS EN ACERO INOXIDABLE, ACERO AL CARBONO, CUPRONÍQUEL Y GALVANIZADO HASTA Ø 108 MM. ¡NO MAS SOLDADURAS!

Chib ro Pressfit tin g es

un sistema rápido, eficaz y seguro para unión de tuberías y accesorios, mediante prensado , en a cero inoxida ble y acero al carbono galvanizado en el campo civil, industrial y naval, evitando el proceso laborioso de soldar o roscar. Chib ro Pressfit tin g es

la solución a ctual para insta laciones nuevas y ta mbién proyectos de rehabilita ción de sistema s antiguo s en diámetros desde 15 mm hasta 108 mm. Este sistema permite un g ran a horro de tiempos de mo nta je, en comparación con ot ros sistema s convencionales.

INOXIDABLE • El acero inoxidable se considera un mat erial higiénico, como se d emuestra en la ma yoría de las ap licaciones en la industria alimenta ria y farmacéutica. • Mínima pérdida d e carga, ob teniéndo se mayores velocidades del fluido. • Excelente a cabad o d ecorativo evitand o costos adiciona les de pinturas o protecciones exteriores. • Menor conductividad té rmica que o tros materiales. • Apto pa ra cond ucción d e aire comprimido, g ases inerte s y cierto s produ ctos químicos (ácidos, derivados del pet róleo, et c...).

ACERO GALVANIZADO • Para circuito s cerrado s de calefa cción, refrigera ción y aire comprimido. • Tubo s dispon ibles revestido s de polipropileno pa ra evita r conden sacione s.

CUPRONIQUEL • Refrigeración de maq uinaria con a gua de mar. • Extinción d e incendios. • Planta s de desalinización. 19

’

Division industrial

Tubos sin soldadura de acero al carbono Extrem os lisos o ra nura do s serie media DIN 2440

DN

Paso nom inal

Ø exterior mm

Espesor   mm

Diám etro exterior Tolerancia Máx. Mín. mm mm

Peso del Tubo negro

Peso del Tubo galvan izado

Kg/m

Kg/m

10

3/8

17,2

2,3

17,5

16,7

0,84

0,89

15

1/2

21,3

2,6

21,8

21,0

1,21

1,27

20

3/4

26,9

2,6

27,3

26,5

1,56

1,64

25

1

33,7

3,2

34,2

33,3

2,41

2,51

32

1 1/4

42,4

3,2

42,9

42,0

3,10

3,23

40

1 1/2

48,3

3,2

48,8

47,9

3,56

3,71

50

2

60,3

3,6

60,8

59,7

5,03

5,22

65

2 1/2

76,1

3,6

76,6

75,3

6,42

6,67

80

3

88,9

4,0

89,5

88,0

8,36

8,73

100

4

114,3

4,5

115,0

113,1

12,20

12,68

125

5

139,7

4,85

140,8

138,5

16,60

17,21

150

6

165,1

4,85

166,5

163,9

19,50

20,52

Peso del Tubo negro

Peso del Tubo galvan izado

Kg/m

Kg/m

serie pesada DIN 2441 DN

Paso nom inal

Ø exterior mm

10

3/8

17,2

2,9

17,5

16,7

1,02

–

15

1/2

21,3

3,2

21,8

21,0

1,44

1,50

20

3/4

26,9

3,2

27,3

26,5

1,87

1,95

25

1

33,7

4,0

34,2

33,3

2,93

3,03

32

1 1/4

42,4

4,0

42,9

42,0

3,79

3,92

40

1 1/2

48,3

4,0

48,8

47,9

4,37

4,52

50

2

60,3

4,5

60,8

59,7

6,19

6,38

65

2 1/2

76,1

4,5

76,6

75,3

7,93

8,18

80

3

88,9

4,85

89,5

88,0

10,30

10,67

100

4

114,3

5,4

115,0

113,1

14,50

14,98

125

5

139,7

5,4

140,8

138,5

17,90

18,51

150

6

165,1

5,4

166,5

163,9

21,30

22,02

Tolerancias: Ø exterior: Las señaladas en la tabla dimensional. Espesor: En + no limitad o, en – 12,5%. Peso: ± 10% en un tubo. ± 7,5% en lotes de 10 t. Material St-33. Ver pág ina 36 Características m ecánicas 20

Espesor   mm

Diám etro exterior Tolerancia Máx. Mín. mm mm

Normas de referencia: Comp a tib le con UNI 8863, NF49-115, BS 1387 e ISO 65. Suministro en largos comerciales de 4 a 8 m. Acabado: Los tubo s se terminan e n neg ro o ga lvaniza do (DIN2444) y con extremos lisos o ran urados. Bajo dema nda suministramo s los tubos con aplicación de chorro gran alla y pintad a con óxido de Fe, o silicato de zinc, o epoxi con el color deseado según RAL. Igualmente suministramos aislamiento térmico en coquillas, planchas y rollos.

Tubos soldados DIN 2458

Tubos sin soldadura DIN 2448

Ext remo s lisos o ranu rado s  Ma te ria l St-37.0 (ver pá g . 29). Utiliza ción: Cond ucción a g ua , g a s, vapo r, sólido s - Const rucción na va l - Estructura s Pilot a je - Postes, seña liza ción - Chimen ea s.

Ext remo s lisos o ranu rado s  Material St-37.0 (ver pág. 29) Utiliza ción: Cond ucción a g ua , g a s, vapo r, sólido s

Tablas de dimensiones, pesos, momento inercia, módulo resistente y radio de giro Diámetro exterior d mm

17,2 (3/8” )

20

21,3 (1/2” )

25

26,9 (3/4” )

Espesor

Peso

Momento inercia I cm 4

Módulo resistente W cm 3

s mm

Kg/m

1,8* 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4

Radio de giro i cm

0,688 0,754 0,850 0,942 1,03 1,11 1,21 1,31

0,262 0,281 0,306 0,328 0,347 0,363 0,381 0,394

0,304 0,326 0,356 0,381 0,403 0,422 0,442 0,459

0,548 0,542 0,533 0,524 0,516 0,508 0,497 0,488

2* 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5

0,890 1,01 1,12 1,22 1,33 1,46 1,58 1,71

0,464 0,509 0,550 0,586 0,617 0,654 0,684 0,714

0,464 0,509 0,550 0,586 0,617 0,654 0,684 0,714

0,640 0,631 0,622 0,613 0,605 0,594 0,583 0,571

1,8 2* 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4

0,874 0,962 1,09 1,21 1,33 1,44 1,59 1,72 1,87 2,01 2,12

0,529 0,571 0,629 0,681 0,727 0,768 0,816 0,857 0,898 0,930 0,951

0,496 0,536 0,590 0,639 0,683 0,722 0,767 0,804 0,843 0,874 0,893

0,692 0,686 0,677 0,667 0,659 0,650 0,639 0,628 0,615 0,603 0,594

1,8 2* 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9

1,03 1,13 1,29 1,44 1,58 1,72 1,90 2,07 2,28 2,47 2,61 2,68 2,78

0,888 0,963 1,07 1,16 1,25 1,33 1,42 1,51 1,60 1,67 1,72 1,74 1,77

0,710 0,770 0,854 0,930 1,00 1,06 1,14 1,21 1,28 1,34 1,37 1,39 1,41

0,823 0,816 0,807 0,797 0,788 0,779 0,767 0,756 0,742 0,729 0,719 0,714 0,707

1,8 2 2,3* 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3

1,12 1,24 1,41 1,57 1,73 1,89 2,09 2,28 2,48 2,70 2,86 2,94 3,06 3,21

1,12 1,22 1.36 1,48 1,60 1,70 1,83 1,94 2,07 2,17 2.24 2,27 2,32 2,36

0,835 0,907 1,01 1,10 1,19 1,27 1,36 1,45 1,54 1,61 1.67 1,69 1,72 1,76

0,890 0,883 0,874 0,864 0,855 0,846 0,834 0,822 0,808 0,794 0,784 0,779 0,771 0,762

Diámetro exterior d mm

30

33,7 (1” )

38

42,4 (1 1/4” )

Espesor

Peso

Kg/m

Mom ento inercia I cm 4

Módulo resistente W cm 3

Radio de giro i cm

s mm

2 2,3* 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1

1,39 1,59 1,77 1,96 2,14 2,37 2,59 2,83 3,08 3,28 3,37 3,52 3,70 4,03

1,73 1,93 2,12 2,29 2,45 2,65 2,83 3,02 3,19 3,31 3,36 3,44 3,53 3,67

1.16 1,29 1,41 1,53 1,64 1,77 1,88 2,01 2,13 2,21 2,24 2,29 2,35 2,45

0,992 0,983 0,973 0,964 0,954 0,942 0,930 0,915 0,901 0,890 0,885 0,877 0,867 0,848

1,8 2 2,3 2,6* 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8

1,43 1,57 1,79 2,01 2,22 2,42 2,69 2,95 3,23 3,54 3,76 3,87 4,04 4,27 4,67 5,05

2,30 2,51 2,81 3,09 3,36 3,60 3,91 4,19 4,50 4,78 4,98 5,07 5,20 5,36 5,62 5,85

1,37 1,49 1,67 1,84 1,99 2,14 2,32 2,49 2,67 2,84 2,96 3,01 3,09 3,18 3,34 3,47

1,13 1,12 1,11 1,10 1,09 1,08 1,07 1,06 1,04 1,03 1,02 1,01 1,00 0,994 0,973 0,952

2,3 2,6* 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8

2,04 2,29 2,53 2,77 3,08 3,38 3,71 4,07 4,34 4,47 4,67 4,95 5,43 5,91 6,33

4,13 4,55 4,96 5,34 5,82 6,26 6,76 7,22 7,55 7,70 7,92 8,19 8,66 9,09 9,39

2,17 2,40 2,61 2,81 3,06 3,29 3,56 3,80 3,97 4,05 4,17 4,31 4,56 4,78 4,94

1,26 1,25 1,25 1,24 1,22 1,21 1,20 1,18 1,17 1,16 1,15 1,14 1,12 1,10 1,08

2 2,3 2,6* 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10

2,01 2,29 2,57 2,84 3,11 3,47 3,81 4,19 4,61 4,92 5,07 5,31 5,62 6,19 6,76 7,27 7,99

5,19 5,84 6,46 7,06 7,62 8,33 8,99 9,76 10,5 11,0 11,2 11,6 12,0 12,8 13,5 14,0 14,6

2,45 2,76 3,05 3,33 3,59 3,93 4,24 4,60 4,93 5,17 5,29 5,45 5,66 6,02 6,36 6,61 6,90

1,43 1,42 1,41 1,40 1,39 1,38 1,36 1,35 1,33 1,32 1,32 1,31 1,30 1,27 1,25 1,23 1,20

ROGAMOS CONSULTEN EXISTENCIAS

21

Tubos soldados DIN 2458 Ext remo s lisos o ranu rados  Material St-37.0 (ver pág. 29)

Tubos sin soldadura DIN 2448 Ext remo s lisos o ranu rado s  Material St-37.0 (ver pág. 29)

Tablas de dimensiones, pesos, momento inercia, módulo resistente y radio de giro Espesor

Peso

s mm

Kg/m

Momento inercia I cm 4

1,6 1,8 2 2,3 2,6* 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11

1,70 1,91 2,11 2,41 2,70 2,99 3,28 3,65 4,02 4.42 4,87 5,20 5,35 5,61 5,95 6,56 7,17 7,72 8,51 9,11

4,97 5,51 6,04 6,81 7,54 8,24 8,91 9,75 10,5 11,5 12,3 12,9 13,2 13,6 14,2 15,1 16,0 16,7 17,5 18,0

2,23 2,48 2,72 3,06 3,39 3,70 4,00 4,38 4,74 5,15 5,53 5,81 5,94 6,13 6,37 6,79 7,20 7,50 7,86 8,09

1,52 1,51 1,50 1,49 1,48 1,47 1,46 1,45 1,44 1,42 1,41 1,40 1,39 1,38 1,37 1,35 1,32 1,30 1,27 1,25

(1 1/2” )

1,6 1,8 2 2,3 2,6* 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11

1,86 2,08 2,30 2,63 2,95 3,27 3,59 4,00 4,41 4,85 5,34 5,71 5,89 6,17 6,55 7,24 7,93 8,56 9,45 10,2

6,41 7,12 7,81 8,81 9,78 10,7 11,6 12,7 13,8 15,0 16,2 17,0 17,4 18,0 18,7 20,1 21,4 22,4 23,6 24,4

2,65 2,95 3,23 3,65 4,05 4,43 4,80 5,26 5,70 6,21 6,69 7,04 7,21 7,45 7,76 8,31 8,85 9,26 9,76 10,1

1,65 1,65 1,64 1,63 1,62 1,61 1,60 1,59 1,57 1,56 1,54 1,53 1,52 1,51 1,50 1,48 1,45 1,43 1,40 1,37

51

2 2,3 2,6* 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5

2,43 2,78 3,12 3,46 3,79 4,23 4,66 5,13 5,67 6,05 6,24 6,54 6,95 7,69 8,43 9,10 10,1 10,9 11,9

9,26 10,5 11,6 12,7 13,8 15,1 16,4 17,9 19,3 20,4 20,9 21,6 22,5 24,2 25,8 27,1 28,7 29,7 31,0

3,63 4,10 4,55 4,99 5,41 5,94 6,44 7,03 7,58 8,00 8,19 8,48 8,84 9,49 10,1 10,6 11,2 11,7 12,1

1,73 1,72 1,71 1,70 1,69 1,68 1,67 1,65 1,64 1,62 1,62 1,61 1,60 1,57 1,55 1,52 1,49 1,47 1,43

54

2 2,3 2,6* 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5

2,58 2,95 3,32 3,68 4,04 4,50 4,97 5,47 6,04 6,46 6,66 6,99 7,43 8,23 9,04 9,77 10,9 11,7 12,9

11,1 12,5 13,9 15,2 16,5 18,2 19,8 21,6 23,3 24,6 25,3 26,2 27,3 29,4 31,5 33,1 35,2 36,6 38,3

4,10 4,63 5,15 5,65 6,13 6,74 7.32 8,00 8,64 9,13 9,36 9,69 10,1 10,9 11,7 12,3 13,0 13,6 14,2

1,84 1,83 1,82 1,81 1,80 1,79 1.77 1,76 1,74 1,73 1,72 1,71 1,70 1,68 1,65 1,63 1,60 1,57 1,53

Diámetro exterior d mm

44,5

48,3

22

Módulo resistente W cm 3

Radio de giro i cm

Diámetro exterior d mm

57

60,3 (2” )

63,5

70

Espesor

Peso

s mm

Kg/m

Mom ento inercia I cm 4

Módulo resistente W cm 3

Radio de giro i cm

2 2,3 2,6 2,9* 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2

2,74 3,13 3,52 3,90 4,28 4,78 5,27 5,81 6,41 6,87 7,08 7,44 7,91 8,77 9,65 10,4 11,6 12,5 13,8 15,0

13,1 14,8 16,5 18,1 19,6 21,6 23,5 25,8 27,9 29,5 30,2 31,3 32,7 35,3 37,9 40,0 42,6 44,5 46,7 48,5

4,59 5,20 5,78 6,35 6,89 7,59 8,25 9,04 9,78 10,3 10,6 11,0 11,5 12,4 13,3 14,0 15,0 15,6 16,4 17,0

1,95 1,94 1,93 1,92 1,91 1,89 1,88 1,86 1,85 1,83 1,83 1,82 1,81 1,78 1,76 1,73 1,70 1,67 1,63 1,59

2 2,3 2,6 2,9* 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2

2,90 3,31 3,73 4,14 4,54 5,07 5,59 6,17 6,82 7,30 7,53 7,91 8,42 9,34 10,3 11,1 12,4 13,4 14,8 16,2

15,6 17,7 19,7 21,6 23,5 25,9 28,2 30,9 33,5 35,4 36,4 37,7 39,5 42,7 46,0 48,6 52,0 54,3 57,3 59,8

5,17 5,85 6,52 7,16 7,78 8,58 9,34 10,2 11,1 11,8 12,1 12,5 13,1 14,2 15,3 16,1 17,2 18,0 19,0 19,8

2,06 2,05 2,04 2,03 2,02 2,01 2,00 1,98 1,96 1,95 1,94 1,93 1,92 1,90 1,87 1,85 1,81 1,79 1,75 1,71

2 2,3 2,6 2,9* 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16

3,06 3,50 3,93 4,36 4,79 5,36 5,91 6,52 7,21 7,72 7,97 8,37 8,91 9,90 10,9 11,8 13,2 14,3 15,8 17,3 18,7

18,3 20,7 23,1 25,4 27,6 30,5 33,2 36,5 39,6 41,9 43,1 44,7 46,9 50,8 54,8 58,0 62,2 65,3 69,0 72,4 75,0

5,76 6,53 7,28 8,00 8,70 9,60 10,5 11,5 12,5 13,2 13,6 14,1 14,8 16,0 17,3 18,3 19,6 20,6 21,7 22,8 23,6

2,18 2,17 2,16 2,14 2,13 2,12 2,11 2,09 2,08 2,06 2,06 2,05 2,03 2,01 1,98 1,96 1,92 1,90 1,86 1,81 1,77

2,6 2,9* 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5

4,35 4,83 5,30 5,93 6,55 7,24 8,01 8,58 8,85 9,31 9,92 11,0 12,2 13,2 14,8 16,0 17.8 19,6 21,2 22,6

31,3 34,5 37,5 41,5 45,3 49,9 54,2 57,6 59,2 61,5 64,6 70,3 76,1 80,9 87,2 91,8 97,7 103 108 110

8,95 9,85 10,7 11,9 13,0 14,3 15,5 16,4 16,9 17,6 18,4 20,1 21,7 23,1 24,9 26,2 27,9 29,5 30,7 31,6

2,38 2,37 2,36 2,35 2,34 2,32 2,30 2,29 2,29 2,28 2,26 2,24 2,21 2,19 2,15 2,12 2,08 2,04 1,99 1,96

ROGAMOS CONSULTEN EXISTENCIAS

Tubos soldados DIN 2458 Ext remo s lisos o ranu rado s  Material St-37.0 (ver pág. 29)

Tubos sin soldadura DIN 2448 Ext remo s lisos o ranu rado s  Material St-37.0 (ver pág. 29)

Tablas de dimensiones, pesos, momento inercia, mó dulo resistente y radio de giro Diámetro exterior d mm

Espesor s mm

Peso

Kg/m

Mom ento inercia I cm 4

Módulo resistente W cm 3

Radio de giro i cm

(2 1/2” )

2,6 2,9* 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5

4,75 5,28 5,80 6,49 7,17 7,92 8,77 9,41 9,71 10,2 10,9 12,1 13,4 14,6 16,3 17,7 19,7

40,6 44,7 48,8 54,0 59,1 65,1 70,9 75,4 77,5 80,7 84,8 92,6 101 107 116 123 131

10,7 11,8 12,8 14,2 15,5 17,1 18,6 19,8 20,4 21.2 22,3 24,3 26,4 28,2 30,5 32,2 34 5

2,60 2,59 2,58 2,57 2,55 2,54 2,52 2,51 2,50 2,49 2,48 2,45 2,42 2,40 2,36 2,33 2,29

82,5

2,6 2,9 3,2* 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5

5,16 5,74 6,31 7,06 7,80 8,63 9,56 10,3 10,6 11,1 11,9 13,2 14,6 15,9 17,9 19,5 21,7

52,1 57,5 62,8 69,6 76,2 84,1 91,8 97,7 101 105 110 121 131 140 152 162 174

12,6 13,9 15,2 16,9 18,5 20,4 22,2 23,7 24,4 25,4 26,7 29,2 31,9 34,0 37,0 39,2 42,1

2,83 2,82 2,81 2,79 2,78 2,76 2,75 2,73 2,73 2,72 2,70 2,68 2,65 2,62 2,59 2,56 2,51

2,6 2,9 3,2* 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5

5,57 6,20 6,81 7,63 8,43 9,33 10,3 11,1 11,5 12,1 12,9 14,3 15,9 17,3 19,5 21,2 23,7

65,7 72,5 79,2 87,9 96,3 107 116 124 128 133 140 154 168 180 196 208 225

14,8 16,3 17,8 19,8 21,7 24,0 26,2 27,9 28,7 30,0 31,5 34,6 37,8 40,4 44,1 46,9 50,6

3,05 3,04 3,03 3,02 3,00 2,99 2,97 2,96 2,95 2,94 2,93 2,90 2,87 2,85 2,81 2,78 2,74

2,6 2,9 3,2 3,6* 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5

6,39 7,11 7,82 8,76 9,70 10,7 11,9 12,8 13,2 13,9 14,9 16,6 18,4 20,1 22,6 24,7 27,6

99,1 110 120 133 146 162 177 189 195 204 215 237 259 279 305 326 354

19,5 21,6 23,6 26,2 28,8 31,9 34,9 37,3 38,4 40,1 42,3 46,6 51,1 54,9 60,1 64,2 69,7

3,50 3,49 3,48 3,47 3,45 3,44 3,42 3,41 3,40 3,39 3,38 3,35 3,32 3,30 3,26 3,23 3,18

2,9 3,2 3,6* 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16

7,57 8,33 9,33 10,3 11,4 12,7 13,6 14,1 14,8 15,8 17,7 19,6 21,4 24,2 26,4 29,6 32,9 36,2

132 145 161 177 196 215 230 237 247 261 288 316 340 373 399 435 471 504

76,1

88,9 (3” )

101,6 (3 1/2” )

108

24,5 26,8 29,8 32,8 36,4 39,8 42,5 43,9 45,8 48,4 53,3 58,5 63,0 69,2 73,9 80,5 87,2 93,3

3,72 3,71 3,69 3,68 3,66 3,65 3,63 3,63 3,62 3,60 3,58 3,55 3,52 3,48 3,45 3,41 3,35 3,30

Kg/m

Mom ento inercia I cm 4

Módulo resistente W cm 3

Radio de giro i cm

3,2 3,6* 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16

8,83 9,90 11,0 12,1 13,5 14,5 15,0 15,8 16,8 18,8 20,9 22,8 25,7 28,1 31,6 35,1 38,6

172 192 211 234 257 275 283 296 313 345 379 409 450 482 526 571 613

30,2 33,6 36,9 41,0 45,0 48,0 49,6 51,8 54,7 60,4 66,4 71,5 78,7 84,3 92,0 99,8 107

3,93 3,92 3,90 3,89 3,87 3,85 3,85 3,84 3,82 3,80 3,77 3,74 3,70 3,67 3,63 3,57 3,52

3,2 3,6 4* 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16

9,84 11,0 12,2 13,5 15,0 16,2 16,7 17,6 18,8 21,0 23,4 25,5 28,9 31,6 35,5 39,6 43,6

239 266 293 325 357 382 394 412 436 482 532 574 634 680 746 813 877

37,6 41,9 46,1 51,2 56,2 60,2 62,1 65,0 68,7 75,9 83,7 90,4 99,8 107 117 128 138

4,38 4,36 4,35 4,33 4,32 4,30 4,30 4,29 4,27 4,25 4,22 4,19 4,15 4,12 4,07 4,02 3,96

3,2 3,6 4* 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20

10,3 11,6 12,8 14,2 15,8 17,0 17,6 18,5 19,8 22,1 24,6 26,9 30,3 33,3 37,4 41,8 46,1 49,9 55,7

275 307 338 375 412 441 456 477 504 558 616 665 736 791 868 948 1025 1083 1169

41,3 46,1 50,8 56,5 62,0 66,4 68,5 71,7 75,9 83,9 92,6 100 111 119 131 143 154 163 176

4,59 4,58 4,56 4,55 4,53 4,52 4,51 4,50 4,49 4,46 4,43 4,40 4,36 4,33 4,28 4,23 4,18 4,13 4,06

(5” )

3,2 3,6 4* 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5

10,9 12,2 13,5 14,9 16,6 17,9 18,5 19,4 20,8 23,3 25,9 28,3 32,0 35,1 39,5 44,0 48,6 52,7

320 357 393 437 481 514 531 556 589 652 720 779 862 928 1020 1116 1209 1280

45,8 51,1 56,2 62,6 68,8 73,7 76,1 79,6 84,3 93,3 103 111 123 133 146 160 173 183

4,83 4,81 4,80 4,78 4,77 4,75 4,75 4,74 4,72 4,69 4,66 4,64 4,60 4,57 4,52 4,47 4,41 4,36

152,4

3,6 4 4,5* 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5

13,3 14,7 16,4 18,2 19,5 20,2 21,3 22,8 25,5 28,4 31,0 35,1 38,5 43,4 48,5 53,6 58,1

466 514 572 630 675 697 730 773 857 949 1027 1140 1229 1355 1487 1616 1715

61,2 67,4 75,1 82,6 88,5 91,4 95,8 101 113 125 135 150 161 178 195 212 225

5,26 5,25 5,23 5,21 5,20 5,19 5,18 5,17 5,14 5,11 5,09 5,05 5,01 4,97 4,91 4,86 4,81

Diámetro exterior d mm

114,3 (4” )

127

133

139,7

Espesor

Peso

s mm

23

ROGAMOS CONSULTEN EXISTENCIAS

Tubos soldados DIN 2458 Ext remo s lisos o ranu rados  Material St-37.0 (ver pág. 29)

Tubos sin soldadura DIN 2448 Ext remo s lisos o ranu rados  Material St-37.0 (ver pág. 29)

Tablas de dimensiones, pesos, momento inercia, mó dulo resistente y radio de giro

Kg/m

Mom ento inercia I cm 4

Módulo resistente W cm 3

Radio de giro i cm

3,6 4 4,5* 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5

13,9 15,4 17,1 19,0 20,4 21,1 22,2 23,8 26,6 29,6 32,4 36,7 40,3 45,4 50,8 56,2 60,9

531 585 652 718 769 795 833 882 979 1085 1175 1305 1408 1555 1709 1860 1977

66,8 73,6 82,0 90,3 96,8 100 105 111 123 136 148 164 177 196 215 234 249

5,50 5,48 5,46 5,45 5,43 5,43 5,42 5,40 5,38 5,35 5,32 5,28 5,25 5,20 5,14 5,09 5,04

(6” )

3,6 4 4,5* 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5

14,7 16,3 18,1 20,1 21,7 22,4 23,6 25,3 28,3 31,5 34,5 39,0 42,9 48,4 54,1 59,9 65,0

632 697 777 856 918 948 994 1053 1170 1297 1407 1564 1689 1868 2058 2244 2388

75,1 82,8 92,4 102 109 113 118 125 139 154 167 186 201 222 245 267 284

5,82 5,81 5,79 5,78 5,76 5,76 5,75 5,73 5,70 5.67 5,65 5,61 5,57 5,53 5,47 5,41 5,37

177,8

4,5 5* 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5

19,2 21,3 22,9 23,7 25,0 26,7 30,0 33,4 36,5 41,4 45,4 51,3 57,4 63,6 69,1

920 1014 1088 1124 1178 1250 1389 1541 1673 1862 2013 2230 2460 2687 2864

104 114 122 126 133 141 156 173 188 209 226 251 277 302 322

6,13 6,11 6,10 6,09 6,08 6,07 6,04 6,01 5,98 5,94 5,91 5,86 5,81 5,75 5,70

4,5 5 5,4* 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5

20,9 23,3 25,0 25,9 27,3 29,2 32,8 36,5 40,0 45,3 49,8 56,2 63,0 69,8 75,9

1198 1320 1417 1465 1536 1630 1814 2016 2189 2442 2644 2934 3245 3554 3796

124 136 146 151 159 168 187 208 226 252 273 303 335 367 392

6,69 6,67 6,66 6,65 6,64 6,63 6,60 6,57 6,54 6,50 6,47 6,42 6,37 6,31 6,26

2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3* 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5

15,5 17,0 19,1 21,2 23,8 26,4 28,4 29,4 31,0 33,2 37,2 41,5 45,4 51,6 56,7 64,1 71,9 79,8 86,9

1151 1265 1415 1564 1747 1298 2071 2142 2247 2386 2660 2960 3220 3598 3904 4345 4820 5297 5673

105 115 129 143 159 176 189 195 205 218 243 270 294 328 356 397 440 483 518

7,64 7,63 7,62 7,60 7,58 7,57 7,56 7,55 7,54 7,53 7,50 7,47 7,44 7,40 7,37 7,32 7,26 7,20 7,15

Diámetro exterior d mm

159

168,3

193,7 (7” )

219,1 (8” )

24

Espesor

Peso

s mm

Diámetro exterior d mm

244,5

273 (10”)

298,5

323,9 (12”)

355,6 (14”)

Espesor

Peso Kg/m

Momento inercia I cm 4

Módulo resistente W cm 3

s mm

Radio de giro i cm

5,4 5,6 5,9 6,3* 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5

31,8 32,9 34,7 37,1 41,7 46,5 50,9 57,8 63,6 72,0 80,8 89,8 97,8

2900 3000 3149 3346 3734 4160 4531 5073 5512 6147 6837 7533 8086

237 245 258 274 305 340 371 415 451 503 559 616 661

8,46 8,45 8,44 8,42 8,40 8,37 8,34 8,30 8,26 8,21 8,16 8,10 8,05

3,2 3,6 4 4,5 5,4 5,6 5,9 6,3* 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5

21,2 23,9 26,5 29,8 35,6 36,8 38,8 41,6 46,7 52,1 57,1 64,8 71,4 80,9 90,9 101 110

2468 2764 3058 3421 4065 4206 4417 4696 5245 5852 6380 7154 7782 8697 9695 10707 11516

181 202 224 251 298 308 324 344 384 429 467 524 570 637 710 784 844

9,54 9,52 9,51 9,49 9,46 9,46 9,45 9,43 9,40 9,37 9,35 9,31 9,27 9,22 9,16 9,10 9,05

5,9 6,3 7,1* 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5

42,5 45,5 51,1 57,1 62,6 71,1 78,3 88,8 99,8 111 121

5806 6175 6903 7708 8410 9441 10280 11505 12846 14211 15307

389 414 463 516 563 633 689 771 861 952 1026

10,3 10,3 10,3 10,3 10,2 10,2 10,2 10,1 10,1 10,0 9,95

3,2 3,6 4 4,5 5 5,9 6,3 7,1* 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5

25,3 28,4 31,6 35,4 39,3 46,2 49,5 55,6 62,1 68,1 77,4 85,3 96,7 109 121 132

4145 4646 5143 5759 6369 7453 7929 8869 9910 10820 12158 13250 14846 16599 18390 19832

256 287 317 355 393 460 490 548 612 668 751 818 917 1025 1136 1225

11,33 11,32 11,31 11,29 11,27 11,2 11,2 11,2 11,2 11,1 11,1 11,1 11,0 11,0 10,9 10,9

3,2 3,6 4 4,5 5 6,3 7,1 8* 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5

27,8 31,2 34,7 39,0 43,2 54,5 61,2 68,3 74,9 85,2 93,9 107 120 133 146

5500 6166 6828 7649 8463 10547 11806 13201 14423 16223 17694 19852 22227 24663 26631

309 347 384 430 476 593 664 742 811 912 995 1117 1250 1387 1498

12,46 12,44 12,43 12,41 12,39 12,4 12,3 12,3 12,3 12,2 12,2 12,1 12,1 12,0 12,0

Tubos soldados DIN 2458 Ext remo s lisos o ranu rado s  Material St-37.0 (ver pág. 29)

Tubos sin soldadura DIN 2448 Ext remo s lisos o ranu rados  Material St-37.0 (ver pág. 29)

Tablas de dimensiones, pesos, momento inercia, mó dulo resistente y radio de giro Diámetro exterior d mm

406,4 (16” )

457,2 (18” )

508 (20” )

558,8 (22” )

609,6 (24” )

Espesor

Peso Kg/m

Mom ento inercia I cm 4

Módulo resistente W cm 3

Radio de giro i cm

s mm

3,6 4 4,5 5 5,6 6,3 7,1 8 8,8* 10 11 12,5 14,2 16 17,5

35,8 39,7 44,6 49,5 55,3 62,4 70,1 78,3 85,9 97,8 108 122 138 153 168

9240 10236 11473 12700 14154 15849 17756 19874 21732 24476 26724 30030 33685 37449 40503

454 504 564 625 696 780 874 978 1069 1205 1315 1478 1658 1843 1993

14,2 14,2 14,2 14,2 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,0 14,0 13,9 13,9 13,8 13,8

4,5 5 5,6 6,3 7,1 8 8,8 10* 11 12,5 14,2 16 17,5 20

54,2 55,8 62,4 70,3 79,0 88,2 96,9 110 122 138 156 173 189 216

16396 18158 20257 22684 25430 28484 31168 35138 38397 43203 48529 54032 58513 65771

717 794 886 992 1112 1246 1363 1537 1680 1890 2123 2364 2560 2877

16,0 16,0 16,0 15,9 15,9 15,9 15,9 15,8 15,8 15,7 15,7 15,6 15,6 15,5

5 5,6 6,3 7,1 8 8,8 10 11* 12,5 14,2 16 17,5 20

63,0 69,4 78,2 87,9 98,2 108 123 135 154 173 193 211 241

24990 27890 31246 35047 39280 43003 48520 53056 59755 67198 74908 81201 91427

984 1098 1230 1380 1546 1693 1910 2089 2353 2646 2949 3197 3599

17,8 17,8 17,7 17,7 17,7 17,7 17,6 17,6 17,5 17,5 17,4 17,4 17,3

7,1 8 8,8 10 11 12,5* 14,2 16 17,5

96,9 108 119 135 149 170 191 213 233

46827 52507 57509 64930 71038 80073 90131 100571 109109

1676 1879 2058 2324 2543 2866 3226 3600 3905

19,5 19,5 19,4 19,4 19,4 19,3 19,3 19,2 19,1

5 5,6 7,1 8 8,8 10 11 12,5* 14,2 16 17,5

74,5 83,4 106 118 130 148 163 185 209 233 255

43397 48461 60988 68414 74959 84676 92684 104544 117766 131514 142777

1424 1590 2001 2245 2459 2778 3041 3430 3864 4315 4684

21,4 21,4 21,3 21,3 21,2 21,2 21,2 21,1 21,1 21,0 20,9

Diámetro exterior d mm

660,4 (26” )

711,2 (28” )

762 (30” )

812,8 (32” )

863,6 (34” )

914,4 (36” )

Espesor

Peso

s mm

Kg/m

Momento inercia I cm4

Módulo resistente W cm3

Radio de giro i cm

8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5

141 160 177 201 227 253 277

95623 108069 118334 133553 150541 168233 182745

2896 3273 3584 4045 4559 5095 5534

23,0 23,0 23,0 22,9 22,9 22,8 22,7

8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5

152 173 191 217 245 273 299

119774 135416 148328 167486 188896 211220 229555

3368 3808 4171 4710 5312 5940 6455

24,8 24,8 24,8 24,7 24,6 24,6 24,5

8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5

163 185 205 233 263 293 321

147683 167027 183005 206729 233269 260971 283745

3876 4384 4803 5426 6123 6850 7447

26,6 26,6 26,6 26,5 26,4 26,4 26,3

8,8 10 11 12,5 14,2 16 17.5

174 198 219 249 280 313 343

179622 203210 222705 251670 284099 317980 345858

4420 5000 5480 6193 6991 7824 8510

28,4 28,4 28,4 28,3 28, 28,2 28,1

8,8 10 11 12,5 14,2 16

185 211 232 264 298 333

215863 244275 267767 302693 341824 382740

4999 5657 6201 7010 7916 8864

30,2 30,2 30,1 30,1 30,0 30,0

8,8 10 11 12,5 14,2

196 223 246 280 316

256678 290530 318533 360185 406883

5614 6355 6967 7878 8899

32,0 32,0 31,9 31,9 31,8

* Espesores no rma les de la DIN 2448

Fórmulas utilizadas: AREA, cm 2

A=

π (D2 –(D – 2e)2) 4

MOMENTO DE INERCIA, cm 4

I

π (D4 –(D – 2e)4) 64

MODULO RESISTENTE, cm 3

W=

RADIO GIRO, cm

i=

ROGAMOS CONSULTEN EXISTENCIAS

=

2I D

√

I

A

25

Tubos sin soldadura resistentes al calor S/DIN 17175 - Especificaciones técnicas Composició n quí mica y caracterizació n de los tubos

Calidad del acero Abreviatura Nº material

C

Si

Composición química en % en peso Mn P S Cr máximo

Mo

Ni

Caracterización en color (1)

V

St. 35.8

1.0305

≤ 0,17

0,10 a 0, 35(2) 0,40 a 0,80

St. 45.8

1.0405

≤ 0,21

0,10 a 0, 35(2) 0,40 a 1,20 0,040

0,040

17 Mn 4(3)

1.0481(3)

0, 90 a 1 ,20 0,040

0,040

≤ 0,30

Rojo y neg ro

19 Mn 5(3)

1.0482(3) 0,17 a 0,22(4) 0, 30 a 0 ,60

1, 00 a 1 ,30

0,040 0,040

≤ 0,30

Amarillo y marrón

0 ,1 2 a 0 ,2 0(4 ) 0 ,1 0 a 0 ,3 5

0 ,4 0 a 0 ,8 0

0,035 0,035

0, 40 a 0, 70 0, 035

0,14 a 0,20

0, 20 a 0 ,40

15 Mo 3

1.5415

13 CrMo 4 4

1.7335

0, 10 a 0, 18(4)

0, 10 a 0, 35

10 Cr Mo 9 10

1. 7380

0,08 a 0, 15

≤ 0,50

14 Mo V 6 3

1.7715

0,10 a 0,18

0,10 a 0,35

X 20 CrMoV 12 1

1.4922

0,17 a 0,23

≤ 0,50

0,40 a 0,70

0,040 0,040

Ama rillo

0,25 a 0,35

Amariilo y rojo carmín

0,45 a 0,65

Amarillo y cols. plateado s

2,00 a 2,50

0,90 a 1,20

Rojo y verde

0,30 a 0,60

0,50 a 0,70

0, 035

0,035 0,035

0,40 a 0,70 0,035 0,035 ≤ 1,00

Bla nco

0,70 a 1,10

Rojo y cols. plateados

0,22 a 0,32

0,030 0,030 10,00 a 12,50 0,80 a 1,20 0,30a 0,80 0,25a 0,35

Az ul

(1) Usualmente se realiza la caracterización en color por anillos de los colores indicados a ambos extremos del tubo. A petición, puede acordarse en el pedido un a cara cterización de los colores indicad os en to da la longitud.

(2) El contenido de silicio podrá resultar inferior al contenido mínimo indicado del 0,10%, si el acero se encontrase calmado con aluminio o d esoxidado en vacío.

(3) Estos aceros sólo ha n de tenerse en cuenta para tubo s de colectores. (4) Para e spesores de pa red ≥30 mm, podrá ser superior la concentración de carbono en un 0,2%. Dentro de esta norma los tubos pueden suministrarse en dos grados de calidad I Y III, que se diferencian , entre otras cosas, por el distinto volumen de ensayos. Para tubos de acero aleados solamente se suministrará el grado de calidad III.

Propiedades mecánicas de los tubos, a temperatura ambiente DIN 17175 Calidad del acero Abreviatura

Nº m aterial

Resistencia a la rotura N/m m 2

Límite elástico(1-2) N/m m 2 para espesores de pared en mm ≤16 m ínim o

>16≤40 m ínim o

Alargamiento de rotura (Lo =5 . d o )

Resiliencia

Comparación (probetas) con ASTM DVM)(3) >40≤60 Longitudinal Transv ersal   Transversal J Equivalente m ínim o % m ínim o % m ínim o mínim o

St . 35.8

1.0305

360 a 480

235

225

215

25

23

34

A-106 A

St . 45.8

1.0405

410 a 530

255

245

235

21

19

27

A-106 B

17 Mn 4

1.0481

460 a 580

270

270

260

23

21

34

A-106 C

19 Mn 5

1.0482

510 a 610

310

310

300

19

17

34

–

15 Mo 3

1.5415

450 a 600

270(4)

270

260

22

20

34

A-335 P1

13 CrMo 44

1.7335

440 a 590

290(4)

290

280

22

20

34

A-335 P11

10 CrMo 9 10

1.7380

450 a 600

280

280

270

20

18

34

A-335 P22

14 Mo V 6 3

1.7715

460 a 610

320

320

310

20

18

41

–

X 20 CrMo V 12 1

1.4922

690 a 840

490

490

490

17

14

34(5)

–

(1) Tubo s con diám etro exterior ≤30 mm. y espesores ≤3 mm, se ad mite n límites elá sticos inf eriore s en 10 N/mm 2. (2) Tub os con espesore s supe riores a 60 mm. y m a te riales St. 35.8, St. 45.8, 17 Mn 4, 19 Mn 5, 15 Mo 3 y 14 MoV 63 los límite s elásticos deberá n a cordarse. (3) Cuando se realicen probetas longitudinales el valor de la resiliencia será 14 J más alto que los indicados. (4) Tubo s con espesores de pa red ≤10 mm., el valo r de l límite elá stico será supe rior en 15 N/mm 2. (5) Tubo s prensado s en caliente , el valor mínimo se reducirá a 27 J. 26

Tubos de acero soldados estirados en frío To lera ncia s DIN DIN 2393 2393 so so lda d o s - DIN 2391 sin sin so lda d ura UNI 7946 - NF A49-341 - ISO 3305 ESPESOR (mm) DIAMETRO EXTERIOR

1

1,2

1, 1 ,5

1, 1 ,8

2

D I A M E T R O

2,2

2, 2 ,5

2, 2 ,8

3

3,5

I N T E R I O R

+

4

4,5

5

5,5

6

T O L E R A N C I A

7

8

9

10

( m m )

14

12± 0,08 11,6± 0,15 11± 0,15 10,4± 0,20

10± 0,20

9,6± 0,25

9± 0,25

15

13± 0,08 12,6± 0,08 12± 0,15 11,4± 0,20

11± 0,20 10,6± 0,25

10± 0,25

9,4± 0,30

9± 0,30

16

14± 0,08 13,6± 0,08 13± 0,08 12,4± 0,15

12± 0,15 11,6± 0,20

11± 0,20 10,4± 0,30

10± 0,30

18

16± 0,08 15,6± 0,08 15± 0,08 14,4± 0,08

14± 0,08 13,6± 0,20

13± 0,20 12,4± 0,20

12± 0,20

11± 0,35

10± 0,35

18± 0,08 17,6± 0,08 17± 0,08 16,4± 0,08

16± 0,08 15,6± 0,15

15± 0,15 14,4± 0,15

14± 0,20

13± 0,30

12± 0,35

22

20± 0,08 19,6± 0,08 19± 0,08 18,4± 0,08

18± 0,08 17,6± 0,08

17± 0,15 16,4± 0,15

16± 0,15

15± 0,20

14± 0,30

25

23± 0,08 22,6± 0,08 22± 0,08 21,4± 0,08

21± 0,08 20,6± 0,08

20± 0,08 19,4± 0,15

19± 0,15

18± 0,15

17± 0,20

16± 0,20

15± 0,30

(26)

24± 0,08 23,6± 0,08 23± 0,08 22,4± 0,08

22± 0,08 21,6± 0,08

21± 0,08 20,4± 0,15

20± 0,15

19± 0,15

18± 0,15

17± 0,20

16± 0,30

28

26± 0,08 25,6± 0,08 25± 0,08 24,4± 0,08

24± 0,08 23,6± 0,08

23± 0.08 22,4± 0,08

22± 0,15

21± 0,15

20± 0,15

19± 0,15

18± 0,20

17± 0,30

16± 0,30

30

28± 0,08 27,6± 0,08 27± 0,08 26,4± 0,08

26± 0,08 25,6± 0,08

25± 0,08 24,4± 0,08

24± 0,15

23± 0,15

22± 0,15

21± 0,15

20± 0,15

19± 0,30

18± 0,30

32

30± 0,15 29,6± 0,15 29± 0,15 28,4± 0,15

28± 0,15 27,6± 0,15

27± 0,15 26,4± 0,15

26± 0,15

25± 0,15

24± 0,15

23± 0,15

22± 0,15

21± 0,30

20± 0,30

33± 0,15 32,6± 0,15 32± 0,15 31,4± 0,15

31± 0,15 30,6± 0,15

30± 0,15 29,4± 0,15

29± 0,15

28± 0,15

27± 0,15

26± 0,15

25± 0,15

24± 0,20

23± 0,20

38

36± 0,15 35,6± 0,15 35± 0,15 34,4± 0,15

34± 0,15 33,6± 0,15

33± 0,15 32,4± 0,15

32± 0,15

31± 0,15

30± 0,15

29± 0,15

28± 0,15

27± 0,15

26± 0,15

24± 0,20

22± 0,25

40

38± 0,15 37,6± 0,15 37± 0,15 36,4± 0,15

36± 0,15 35,6± 0,15

35± 0,15 34,4± 0,15

34± 0,15

33± 0,15

32± 0,15

31± 0,15

30± 0,15

29± 0,15

28± 0,15

26± 0,20

24± 0,25

42

40± 0,20 39,6± 0,20 39± 0,20 38,4± 0,20

38± 0,20 37,6± 0,20

37± 0,20 36,4± 0,20

36± 0,20

35± 0,20

34± 0,20

33± 0,20

32± 0,20

31± 0,20

30± 0,20

28± 0,20

26± 0,20

43± 0,20 42,6± 0,20 42± 0,20 41,4± 0,20

41± 0,20 40,6± 0,20

40± 0,20 39,4± 0,20

39± 0,20

38± 0,20

37± 0,20

36± 0,20

35± 0,20

34± 0,20

33± 0,20

31± 0,20

29± 0,20

48

46± 0,20 45,6± 0,20 45± 0,20 44,4± 0,20

44± 0,20 43,6± 0,20

43± 0,20 42,4± 0,20

42± 0,20

41± 0,20

40± 0,20

39± 0,20

38± 0,20

37± 0,20

36± 0,20

34± 0,20

32± 0,20

50

48± 0,20 47,6± 0,20 47± 0,20 46,4± 0,20

46± 0,20 45,6± 0,20

45± 0,20 44,4± 0,20

44± 0,20

43± 0,20

42± 0,20

41± 0,20

40± 0,20

39± 0,20

38± 0,20

36± 0,20

34± 0,20

(52)

50± 0,25 49,6± 0,25 49± 0,25 48,4± 0,25

48± 0,25 47,6± 0,25

47± 0,25 46,4± 0,25

46± 0,25

45± 0,25

44± 0,25

43± 0,25

42± 0,25

41± 0,30

40± 0,25

38± 0,25

36± 0,25

34±0,25

32±0,25

53± 0,25 52,6± 0,25 52± 0,25 51,4± 0,25

51± 0,25 50,6± 0,25

50± 0,25 49,4± 0,25

49± 0,25

48± 0,25

47± 0,25

46± 0,25

45± 0,25

44± 0,25

43± 0,25

41± 0,25

39± 0,25

37±0,25

35±0,25

60

58± 0,25 57,6± 0,25 57± 0,25 56,4± 0,25

56± 0,25 55,6± 0,25

55± 0,25 54,4± 0,25

54± 0,25

53± 0,25

52± 0,25

51± 0,25

50± 0,25

49± 0,25

48± 0,25

46± 0,25

44± 0,25

42±0,25

40±0,25

63

61± 0,30 60,6± 0,30 60± 0,30 59,4± 0,30

59± 0,30 58,6± 0,30

58± 0,30 57,4± 0,30

57± 0,30

56± 0,30

55± 0,30

54± 0,30

53± 0,30

52± 0,30

51± 0,30

49± 0,30

47± 0,30

45±0,30

43±0,30

63± 0,30 62,6± 0,30 62± 0,30 61,4± 0,30

61± 0,30 60,6± 0,30

60± 0,30 59,4± 0,30

59± 0,30

58± 0,30

`57± 0,30

56± 0,30

55± 0,30

54± 0,30

53± 0,30

51± 0,30

49± 0,30

47±0,30

45±0,30

68± 0,30 67,6± 0,30 67± 0,30 66,4± 0,30

66± 0,30 65,6± 0,30

65± 0,30 64,4± 0,30

64± 0,30

63± 0,30

62± 0,30

61± 0,30

60± 0,30

59± 0,30

58± 0,30

56± 0,30

54± 0,30

52±0,30

50±0,30

73± 0,35 72,6± 0,35 72± 0,35 71,4± 0,35

71± 0,35 70,6± 0,35

70± 0,35 69,4± 0,35

69± 0,35

68± 0,35

67± 0,35

66± 0,35

65± 0,35

64± 0,35

63± 0,35

61± 0,35

59± 0,35

57±0,35

55±0,35

78± 0,35 77,6± 0,35 77± 0,35 76,4± 0,35

76± 0,35 75,6± 0,35

75± 0,35 74,4± 0,35

74± 0,35

73± 0,35

72± 0,35

71± 0,35

70± 0,35

69± 0,35

68± 0,35

66± 0,35

64± 0,35

62±0,35

60±0,35

82± 0,40 81,4± 0,40

81± 0,40 80,6± 0,40

80± 0,40 79,4± 0,40

79± 0,40

78± 0,40

77± 0,40

76± 0,40

75± 0,40

74± 0,40

73± 0,40

71± 0,40

69± 0,40

67±0,40

65±0,40

87± 0,40 86,4± 0,40

86± 0,40 85,6± 0,40

85± 0,40 84,4± 0,40

84± 0,40

83± 0,40

82± 0,40

81± 0,40

80± 0,40

79± 0,40

78± 0,40

76± 0,40

74± 0,40

72±0,40

70±0,40

91± 0,45 90,6± 0,45

90± 0,45 89,4± 0,45

89± 0,45

88± 0,45

87± 0,45

86± 0,45

85± 0,45

84± 0,45

83± 0,45

81± 0,45

79± 0,45

77±0,45

75±0,45

96± 0,45 95,6± 0,45

95± 0,45 94,4± 0,45

94± 0,45

93± 0,45

92± 0,45

91± 0,45

90± 0,45

89± 0,45

88± 0,45

86± 0,45

84± 0,45

82±0,45

80±0,45

106± 0,50 105,6± 0,50 105± 0,50 104,4± 0,50 104± 0,50 103± 0,50 102± 0,50 101± 0,50 100± 0,50

99± 0,50

98± 0,50

96± 0,50

94± 0,50

92±0,50

90±0,50

20

35

45

55

± 0,08 0,08

± 0,15 0,15

± 0,20 0,20

± 0,25 0,25

0,30 (65) ± 0,30 70 (75)

GAMA DE PRODUCCION

± 0,35 0,35 80 (85)

± 0,40 0,40

90 (95)

± 0,45 0,45

100 110

± 0,50 0,50

120 130

116± 0,50 115,6± 0,50 115± 0,50 114,4± 0,50 114± 0,50 113± 0,50 112± 0,50 111± 0,50 110± 0,50 109± 0,50 108± 0,50 106± 0,50 104± 0,50 102±0,50 100±0,50

± 0,70 0,70

126± 0,70 125,6± 0,70 125± 0,70 124,4± 0,70 124± 0,70 123± 0,70 122± 0,70 121± 0,70 120± 0,70 119± 0,70 118± 0,70 116± 0,70 114± 0,70 112±0,70

To l e r a n c i a E sp sp e s o r : + 1 0 %

E xc xc e n t r i c id id a d : 5 %

Lo n g i t u d ( 50 50 0 00-7 0 00 00 mm mm ) : + 1 0 mm 0

110±0,70 27

Tubos soldados estirados en frío DIN-2393 Estado de fabricación Los tubos estirados en frío pueden ser suministrados en estado crudo, semicrudo, recocido, normalizado y revenido.

Fabricación

Descripción

Símbolo

Estirado crudo

Ningún tra ta miento t érmico érmico después de la la última pa sad a d el estirado. estirado. Los tubos no son apropiado s para defo rmación rmación en frío.

BK

Estirado semicrudo semicrudo

Después Después del último último tra ta miento térmico se se efectúa una pasada de estirad estirad o en frío. Los tubos pueden defo rmarse rmarse en f río río d entro d e uno s lími límites tes

BKW

Recocido

Después Después de la pasada de estirad estirad o, se recuec recuecen en en a tmósfera cont rolada. Los tubos pueden defo rmarse rmarse en f río. río.

G BK

Normalizado

Después Después de la la última pasada de estirad estirad o se normalizan normalizan en at mósfera controlada . Los tubos pueden modificarse. Aplastar, etc.

NBK

Revenido

Después Después de la última última pasada de estirad estirad o, se realiza realiza un tra ta miento t érmico érmico a ba ja temperatura. Los tubos conservan inalterables la resistencia y elasticidad y se se incrementa incrementa el alargam iento.

BK + S

Composición Comp osición química %

Acero

C

Si

Mn

S

P

Al

St 37-2

0 , 17 m á x

0, 30 m á x

0 , 70 m á x

<0. 025

<0. 025

0, 02-0, 07

St 44-2

0 , 21 m á x

0, 30 m á x

1 , 10 m á x

<0. 025

<0. 025

0, 02-0, 07

St 52-3

0 , 22 m á x

0, 55 m á x

1 , 60 m á x

<0. 025

<0. 025

0, 02-0, 07

Propie Propi edad dades es mecánicas mecánicas

Acero

Estado

Resistencia a la rotura N/mm2

Límite elástico N/mm2

Alargamiento min. %

St37-2

BK NB K-G B K B K+ S B KW

490 m ín 340-470 440 m ín 440 m ín

80% R. R. 235 m ín 325 m ín 70% R. R.

6 25 14 10

St44-2

BK NB K-G B K B K+ S B KW

560 m ín 410-540 510 m ín 510 m ín

80% R. R. 255 m ín 375 m ín 70% R. R.

5 21 12 8

St52-3

BK NB K-G B K B K+ S B KW

640 m ín 490-630 590 m ín 590 m ín

80% R. R. 355 m ín 435 m ín 70% R. R.

4 22 10 6

Aspecto superficial: Los tubo s estirados estirados en frío tienen una buena superfic superficie ie externa e interna, siendo siendo ad misibl misibles es alguna s estrias estrias long long itudinales, itudinales, derivad derivad as de su elaboración, pero dentro de las tolerancias dimensionales. Bajo pedido es posible su eliminación. Los tubos soldados estirados en frío, se consolidan en el mercado y en aquellos sectores, que precisen unas características de:

• • • •

Precisión recisión dimens dimensional. ional. Homogen Homogeneidad eidad de la estructur estructura. a. Características Características mecá mecánicas nicas uniformes y constantes. Elevado grado grado de acabados acabados superficiales, superficiales, tanto en el interior como en el exterior. exterior.

En general, existen muchísimas aplicaciones, especialmente en el campo de la mecánica de precisión, en la que la aplicación del tubo soldado estirado en frio, resulta el producto más idóneo, por su perfecta geometría, su espesor constante y sus mejores condiciones superficiales. 28

Tubos circulares de acero. Especificaciones técnicas Soldados DIN-1626 /Sin soldadura DIN- 1629 Composición qu ímica de aceros, tubos para aplicaciones especiales Composición química en % máx.

Tipo de acero

Adición Adición de elemento s

DIN 17100 (4)

que combinen con e l n it r ó g e n o (Ej. mín. 0,020% de Al total)

Tipo d e desoxidación

C

P

Si

St . 37. 0

R (ca lm a d o )

0, 17

0, 040

0, 040

0, 009(2)

–

St . 44. 0

R (ca lm a d o )

0, 21

0, 040

0, 040

0, 009(2)

–

St . 52. 0(3)

RR (a lt a m e n t e calmado)

0, 22

0, 040

0, 035

–

sí

N(1 )

(1) Es admisible superar 0,001% N por cada 0,005% P de menos. Sin embargo, el contenido de N no debe superar 0,012% (colada) ó 0,014% 0,014% (a (a ná lisis lisis de pieza s). s). (2) No son válidos si se suministra acero tipo RR. (3) En colada el Si no debe superar 0,55% y el Mn 1,60%. En pieza el Si no debe superar 0,60% y el Mn 1,70%. (4) Debe ten erse en cuent a, q ue la DIN DIN 171 17100 00,, ha sido sido an ulad a y sustituida por la ENEN-1002 10025. 5.

Propiedades mecánicas de los tubos, a temperatura ambiente DIN 1626 - DIN 1629 Tipo de acero DIN

Límite elástico Reh N/m N/m m 2 mínimo para espesores de pared en mm. ≤1 6 >1 6≤4 0 >4 0≤6 5 (3 )

Resistencia a la rotura, Rm 2 N/m N/m m

Alargamiento de rotura % mín. Lo n g i t u d i n a l Tr a n sv e r s a l

St . 37. 0

235

225

215

350(2) a 480

25

23

St . 44. 0

275(1)

265(1)

255(1)

420(2) a 550

21

19

St . 52. 0

355

345

335

500(2) a 650

21

19

(1) Tubo s fab ricad ricad os en f río y esta do recocido recocido NBK NBK se se a dmite n valores de límite límite elástico inferiores en 20 N/ N/mm. 2. (2) Tubo s fab ricad ricad os en f río y estad o recocido NBK se ad miten valores de resisten resisten cia cia a la rot ura m ínimos infe infe riores en 10 N/mm. 2. (3) Espesores spesores superiores superiores a 40 mm. sólo pa ra t ubo s ssin in soldad ura.

29

Tubo redondo Solda do de a cero cero a l carbon o, fa bricado bricado seg ún norma DIN DIN 2394 2394 To le Ø rancia   Exterior  0, 5 +/–

0, 12

0, 15

0, 20

0, 30

0, 40

0,50

0,60

+ 1 ,0 ,0

+ 1 ,2 ,2

Espesores en mm. 0, 8

1

1,2

1, 5

2

2, 5

D mm.

8 9 10 12 14 15 16 1 6, 75 1 7, 2 18 19 20 2 1, 25 22 25 2 6, 75 28 30 32 3 3, 4 35 38 40 4 2, 4 44 45 4 8, 3 50 51 54 55 57 6 0, 3 63 65 70 73 75 7 6, 1 80 83 8 8, 9 90 95 10 0 10 1, 6 10 8 11 0 11 4, 3 11 5 12 0 12 4 12 7 13 0 13 3 13 9, 7 14 1, 3 14 8 15 2, 4 15 9 16 8, 3 17 7, 8 19 3, 7 21 9, 1 24 4, 5 27 3 32 3, 9 35 5, 6 40 6, 4

3

4

6

7

8

7 , 08 7 , 43 7 , 60 8 , 12 8 , 29 8 , 64 9 , 21 9 , 67 10 , 02 10 , 88 11 , 40 11 , 75 11 , 92 12 , 61 13 , 13 14 , 16 14 , 34 15 , 20 16 , 06 16 , 34 17 , 45 17 , 79 18 , 54 18 , 66 19 , 52 20 , 21 20 , 73 21 , 25 21 , 77 22 , 92 23 , 20 24 , 36 25 , 12 26 2 6 , 26 27 , 86 29 , 50 32 , 25 36 , 64 41 41 , 02 45 , 92 54 , 71 60 , 18 68 , 95

7 , 90 8 , 29 8 , 49 9 , 08 9 , 28 9 , 67 10 , 32 10 , 86 11 , 25 12 , 24 12 , 83 13 , 23 13 , 42 14 , 21 14 , 81 15 , 99 16 , 19 17 , 18 18 , 16 18 , 48 19 , 74 20 , 14 20 , 99 21 , 12 22 , 11 22 , 90 23 , 49 24 , 09 24 , 68 26 , 00 26 , 32 27 , 64 28 , 51 29 , 81 31 , 65 33 , 52 36 , 66 41 , 67 46 , 68 52 , 28 62 , 32 68 , 58 78 , 60

9

10

11, 3 9 11, 9 9 1 2, 4 4 13, 5 5 1 4, 2 1 1 4, 6 6 14, 8 8 1 5, 7 7 1 6, 4 4 1 7, 7 7 1 7, 9 9 1 9, 1 0 2 0, 2 1 2 0, 5 7 2 1, 9 9 2 2, 4 3 2 3, 3 9 2 3, 5 4 2 4, 6 5 2 5, 5 4 2 6, 2 1 2 6, 8 7 2 7, 5 4 2 9, 0 3 2 9, 3 8 3 0, 8 7 3 1, 8 5 3 3, 3 1 3 5, 3 8 3 7, 4 9 4 1, 0 2 4 6, 6 6

12 , 4 1 13 , 0 8 13 , 5 7 14 , 8 1 15 , 5 5 16 , 0 4 16 , 2 9 17 , 2 7 18 , 0 1 19 , 5 0 19 , 7 4 20 , 9 8 22 , 2 1 22 , 6 0 24 , 1 8 24 , 6 8 25 , 7 4 25 , 9 1 27 , 1 4 28 , 1 3 28 , 8 7 29 , 6 1 30 , 3 5 32 , 0 1 32 , 4 0 34 , 0 5 35 , 1 4 36 , 7 7 39 , 0 6 41 , 4 1 45 , 3 3 51 , 6 0 57 , 8 64 , 9 77 , 4

11

12

13

22 , 80 23 , 10 24 , 58 26 , 06 26 , 53 28 , 43 29 , 02 30 , 29 30 , 50 31 , 98 33 , 17 34 , 05 34 , 94

24 , 7 0 26 , 3 1 27 , 9 1 28 , 4 2 30 , 4 8 31 , 1 2 32 , 5 0 32 , 7 2 34 , 3 3 35 , 6 1 36 , 5 7 37 , 5 3

Peso teó rico Kg./m. Kg./m.

0,12 0,14 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,26 0,27 0,30

0, 14 0, 16 0, 18 0, 22 0, 26 0, 28 0, 30 0, 31 0, 32 0, 34 0, 36 0, 38 0, 40 0, 42 0, 48 0, 51 0, 54 0, 58 0, 62 0, 64 0, 68 0, 73 0, 77 0, 81 0, 85 0, 87 0, 93 0, 97

0, 17 0, 20 0, 22 0, 27 0, 32 0, 35 0, 37 0, 3 9 0, 40 0, 42 0, 44 0, 47 0, 5 0 0, 5 2 0, 59 0, 6 4 0, 6 7 0, 7 2 0, 7 6 0, 8 0 0, 8 4 0, 9 1 0, 9 6 1, 0 1 1, 0 6 1, 0 9 1, 1 6 1, 2 1 1, 2 3 1, 3 1 1, 3 3 1, 3 8 1, 4 6 1, 5 3

0 , 20 0 , 23 0 , 26 0 , 32 0 , 38 0 , 41 0 , 44 0 , 46 0 , 47 0 , 50 0 , 53 0 , 56 0 , 59 0 , 62 0 , 70 0 , 76 0 , 79 0 , 85 0 , 91 0 , 95 1 , 00 1 , 09 1 , 15 1 , 21 1 , 27 1 , 30 1 , 39 1 , 45 1 , 47 1 , 56 1 , 59 1 , 65 1 , 75 1 , 83 1 , 89 2 , 04 2 , 13 2 , 19 2 , 22

0 , 31 0 , 39 0 , 46 0 , 50 0 , 54 0 , 56 0 , 58 0 , 61 0 , 65 0 , 68 0 , 73 0 , 76 0 , 87 0 , 93 0 , 98 1 , 05 1 , 13 1 , 18 1 , 24 1 , 35 1 , 43 1 , 50 1 , 57 1 , 61 1 , 72 1 , 80 1 , 83 1 , 94 1 , 96 2 , 05 2 , 18 2 , 28 2 , 35 2 , 54 2 , 65 2 , 72 2 , 76 2 , 91 3 , 02

0, 64 0, 69 0, 73 0, 75 0, 79 0, 84 0, 89 0, 95 0, 99 1, 14 1, 22 1, 28 1, 38 1, 48 1, 55 1, 63 1, 78 1, 88 1, 97 2, 07 2, 12 2, 27 2, 37 2, 42 2, 57 2, 62 2, 71 2, 88 3, 01 3, 11 3, 36 3, 50 3, 60 3, 65 3, 85 4, 00 4, 29 4, 34 4, 59 4, 84 4, 92 5, 23 5, 33 5, 54

1 , 16 1 , 20 1 , 39 1 , 50 1 , 57 1 , 70 1 , 82 1 , 91 2 , 01 2 , 19 2 , 31 2 , 44 2 , 56 2 , 62 2 , 81 2 , 93 2 , 99 3 , 18 3 , 24 3 , 36 3 , 57 3 , 73 3 , 86 4 , 16 4 , 35 4 , 47 4 , 53 4 , 78 4 , 97 5 , 34 5 , 40 5 , 71 6 , 02 6 , 11 6 , 51 6 , 63 6 , 90 6 , 94 7 , 25 7 , 50 7 , 68 7 , 87 8 , 05 8 , 46 8 , 56 8 , 98 9 , 25

1, 63 1, 7 6 1, 8 5 2, 0 0 2, 1 5 2, 2 5 2, 3 7 2, 5 9 2, 7 4 2, 8 9 3, 0 4 3, 1 1 3, 3 3 3, 4 8 3, 5 5 3, 7 8 3, 8 5 4, 0 0 4, 2 4 4, 4 4 4, 5 9 4, 9 6 5, 1 8 5, 3 3 5, 4 0 5, 7 0 5, 9 2 6, 3 7 6, 44 6, 81 7, 18 7, 3 0 7, 77 7, 92 8, 2 4 8, 29 8, 66 8, 96 9, 18 9, 40 9, 62 1 0, 12 1 0, 24 1 0, 73 1 1, 06 1 1, 55 1 2, 24 1 2, 94 1 4, 12 1 6, 00 1 7, 87 1 9, 98

2,90 3,06 3,36 3,55 3,75 3,95 4,05 4,34 4,54 4,64 4, 9 4 5, 0 3 5, 2 3 5, 5 6 5, 8 2 6, 0 2 6, 5 1 6, 8 1 7, 0 1 7, 1 1 7, 5 0 7, 8 0 8, 3 9 8, 4 9 8, 9 8 9, 4 8 9, 6 3 10, 2 7 10, 4 6 10, 8 9 10, 9 6 11, 4 5 11, 8 5 12, 1 4 12, 4 4 12, 7 3 13, 3 9 13, 5 5 14, 2 1 14, 6 5 1 5, 3 0 1 6, 2 2 1 7, 1 6 1 8, 7 3 2 1, 2 3 2 3, 7 3 26 2 6, 5 4

Aplicaciones mecánicas. Composición Composición q uímica uímica y prop iedad es mecánicas, ver pág ina 31 Aplicaciones estructurales. Composición Composición q uímica uímica y prop iedad es mecánicas, ver pág ina 37 30

5

3, 50 3, 70 4, 07 4, 32 4, 57 4, 81 4, 94 5, 31 5, 55 5, 68 6, 05 6, 17 6, 42 6, 82 7, 16 7, 40 8, 02 8, 39 8, 64 8, 76 9, 25 9, 62 1 0, 36 1 0, 49 1 1, 10 1 1, 72 1 1, 92 1 2, 71 1 2, 96 1 3, 49 1 3, 57 1 4, 19 1 4, 68 1 5, 05 1 5, 42 1 5, 79 1 6, 62 1 6, 82 1 7, 64 1 8, 19 1 9, 00 2 0, 15 2 1, 32 2 3, 28 2 6, 42 2 9, 54 3 3, 05 39 , 32 43 , 23 49 , 50

4, 06 4, 29 4, 74 5, 03 5, 33 5, 63 5, 77 6, 22 6, 51 6, 66 7, 11 7, 26 7, 55 8, 04 8, 44 8, 74 9, 48 9, 92 1 0, 22 1 0, 36 1 0, 96 1 1, 40 1 2, 29 1 2, 44 1 3, 18 1 3, 92 1 4, 15 1 5, 10 1 5, 40 1 6, 04 1 6, 14 1 6, 88 1 7, 47 1 7, 92 1 8, 36 1 8, 80 1 9, 80 2 0, 03 2 1, 03 2 1, 68 2 2, 65 2 4, 03 2 5, 44 2 7, 79 3 1, 55 3 5, 31 3 9, 51 47 , 04 51 , 73 59 , 25

21 , 17 21 , 44 22 , 80 24 , 16 24 , 59 26 , 33 26 , 87 28 , 04 28 , 23 29 , 59 30 , 67 31 , 49 32 , 30

68 , 8 77 , 2 92 , 3

To l e r a n c i a e s p e s o r : + 1 0 %

Tubos soldados DIN-2394 Los tub os soldad os fa brica do s seg ún no rma DIN-2394 pued en suministra rse d e a cuerdo con las siguiente s ca racterísticas:

Acabados

Denominación

Descripción

Símbolo

Embutido b ruto de soldadura y calibrad o exterior

Ningún t rata miento t érmico d espués del proceso de soldad ura y calibrado

BKM

Recocido

Después de la ope ración d e calibrad o los tu bo s son recocido s (725ºC) en atmósfera controlada

GBK

Normalizado

Después de la o peración d e calibrad o los tubo s son normalizados (900ºC) en atmósfera controlada

NBK

Composición química

Acero DIN EN 10 027-1 Symbolo

Nº Material

C max.

Sí  max.

Composición química % Mn max.

P max.

S max.

S205G2T

RSt 34-2

1.0034

0,15

0,30

0,60

0,025

0,025

S235JRG2

RSt 37-2

1.0038

0,17

0,30

0,70

0,025

0,025

S275JR

St 44-2

1.0044

0,21

0,30

1,10

0,025

0,025

S355J2G3

St 52-3

1.0570

0,22

0,55

1,60

0,025

0,025

Los tubos se pueden suministrar en grado de calidad A o C. El grad o de ca lida d A compren de los mat eriales indicad os en la ta bla. No se emite certificado. El grado de calidad C supone un acuerdo en el pedido para el alcance de certificación y material requerido.

Propiedades mecánicas

Acero

Acabado BKM

Acabado GBK

Acabado NBK  

Resistencia Alargamiento Resistencia Alargamiento Resistencia Alargamiento A a la tracción a la tracción A a la tracción A min. % min. N/mm2 min. N/mm2 min. % min. N/mm2 min. %

Límite elástico mínimo N/mm2

DIN 2394

Nº Material

RSt 34-2

1.0034

330

8

330

28

310 a 410

28

205

RSt 37-2

1.0038

390

7

315

25

340 a 470

25

235

St 44-2

1.0044

440

6

390

21

410 a 540

21

255

St 52-3

1.0570

540

5

490

22

490 a 630

22

355

31

S B

Solda do de a cero a l carbon o, fa bricado seg ún norma DIN 2395 Confo rmado en frío.

A

Medidas Ext. (mm) AxB

Tubo rectangular

1

0,300 0,359 0,418 0,418 0,477 0,477 0,536 0,615 0,675 0,536 0,615 0,675 0,734 0,615 0,675 0,734 0,813 0,872 0,734 0,813 0,872

0,378 0,444 0,513 0,513 0,592 0,592 0,666 0,764 0,838 0,666 0,764 0,838 0,912 0,764 0,838 0,912 1,010 1,090 0,912 1,010 1,090 1,150 0,912 1,010 1,090 1,150 1,210 1,380 1,090 1,150 1,210 1,380

2

0,438 0,527 0,616 0,616 0,704 0,704 0,793 0,912 1,000 0,793 0,912 1,000 1,090 0,912 1,000 1,090 1,200 1,300 1,090 1,200 1,300 1,380 1,090 1,200 1,300 1,380 1,440 1,650 1,300 1,380 1,440 1,650 1,820

0,535 0,647 0,758 0,758 0,869 0,869 0,980 1,120 1,240 0,980 1,120 1,240 1,350 1,120 1,240 1,350 1,490 1,610 1,350 1,490 1,610 1,720 1,350 1,490 1,610 1,720 1,830 2,050 1,610 1,720 1,830 2,050 2,270

0,839 0,986 0,986 1,140 1,140 1,281 1,480 1,630 1,280 1,480 1,630 1,780 1,480 1,630 1,780 1,970 2,120 1,780 1,970 2,120 2,270 1,780 1,970 2,120 2,270 2,410 2,710 2,120 2,270 2,410 2,710 3,010

1,573 1,810 2,000 1,570 1,810 2,000 2,190 1,810 2,000 2,190 2,430 2,620 2,190 2,430 2,620 2,800 2,190 2,430 2,620 2,800 2,990 3,360 2,620 2,800 2,990 3,360 3,730

2,880 3,100 3,330 3,550 3,990 3,100 3,330 3,550 3,990 4,440

x50

2,037

2,530

3,350

4,160

70x20

1,650

2,050

2,710

x30

1,820

2,270

3,010

0,734 0,813 0,872

0,872

1,2

Espesores en mm. 2,5 3 Peso teórico Kg./m.

1,5

15x10 20x10 x15 25x10 x15 30x10 x15 x20 x25 35x10 x15 x20 x25 40x10 x15 x20 x25 x30 45x15 x20 x25 x30 50x10 x15 x20 x25 x30 x40 60x10 x15 x20 x30 x40

0,8

2,037

x50

5

6

7

8

1,850 2,140 2,370 2,140 2,370 2,590

2,590 2,880 3,100

3,350 3,750 4,040

2,880 3,100 3,330

3,750 4,040 4,340

4,340 4,630 5,230

5,305

4,630 5,230 5,820

7,150

4,960

6,510

8,010

3,360

3,990

5,250

3,730

4,440

5,820

6,785

4,441

5,823

7,156

8,735

x35 x40

4

2,530

3,350

4,160

4,960

6,510

8,010

9,179

2,750

3,650

4,530

5,400

7,100

8,750

9,919

80x15

1,740

2,160

2,860

3,550

x20

1,820

2,270

3,010

3,730

4,440

x30

2,030

2,530

3,350

4,160

4,960

6,510

Los tubo s para a plicaciones estructurales normalmente tienen e spesores desde 3 mm hasta 8 mm y la ga ma estanda rd empieza en 50x30 mm. Composición q uímica y caracte rísticas mecánicas, ver pá gina 35 y cuad ros 1 y 2

32

S B

Solda do de a cero a l carbon o, fa bricado seg ún norma DIN 2395 Confo rmado en frío.

A

Medidas Ext. (mm) AxB

1

1,2

Espesores en mm. 2,5 3 Peso teórico Kg./m.

4

5

6

7

5,400 5,920 6,360 5,400 5,920 6,360 5,400 5,920 6,360 6,810 7,320 8,210

7,100 7,800 8,390 7,100 7,800 8,390 7,100 7,800 8,390 8,980 9,670 10,900

8,750 9,620 10,360

9,919 10,956 12,280

12,609 13,818

14,213 15,595

9,620 10,360

11,400 12,280

12,609 13,818

14,213 15,595

9,253 10,860 11,100 11,960 13,440 11,967

10.956 12,280 13,170 14,120 15,990 14,213

12,609 13,818

14,213 15,595

16,409 18,480 16,409

18,556 19,740 18,556

5,700 6,130 6,500 6,870 7,680

6,810 7,320 7,770 8,210 9,170

8,980 9,670 10,260 10,900 12,140

7,680

9,170

12,140

8,460

10,110

13,390

7,680

9,170 11,500 11,050

12,140 15,300 14,640

11,050

14,640

14,110 15,990

18,720 21,230

11,960 12,700 13,440 15,020 16,532 15,020 15,792 16,530 17,643 15,050 19,000 18,190 19,000 19,890 18,190 20,110 21,168 22,455 20,110 23,280 26,410 22,580

14,210 15,100 15,990 17,910 18,803 17,910 17,914 19,690 21,023 17,910 22,650 21,610 21,616 23,720 21,610 23,985 25,213 26,798 23,990 27,790 31,550 26,960

15,200 16,409 18,450 20,720 21,764 20,720 20,727 22,800 24,355 19,681 26,250 25,050 25,046 27,510 25,050 27,809 29,196 31,091 27,810 32,250 36,630 31,280

17,174 18,556 19,740 22,307 24,676 22,307 23,491 23,676 27,637 22,307 29,810 28,430 28,426 31,250 27,637 31,585 33,116 35,336 31,590 36,660 41,670 35,560

250x100

15,990

21,230

26,410

31,550

36,630

41,670

x150

18,530

24,610

30,640

36,620

42,550

48,440

300x100

18,530

24,610

30,640

36,620

42,550

48,440

x150

20,860

27,720

34,530

41,280

47,990

54,650

x200

38,470

46,020

53,520

60,960

350x150

38,470

46,020

53,520

60,960

400x200

46,360

55,490

64,560

73,590

x250

50,310

60,220

70,090

79,900

80x40 x50 x60 90x30 x40 x50 100x20 x30 x40 x50 x60 x80 110x60 120x30 x40 x50 x60 x80 x100 140x60 x70 x80 x100 150x50 x100 160x80 x90 x120 180x60 180x80 180x100 x120 200x70 x100 x150 230x80

0,8

Tubo rectangular

2,420

1,5

2

2,750 3,010 3,230 2,750 3,010 3,230 2,750 3,010 3,230

3,650 3,990 4,290 3,650 3,990 4,290 3,650 3,990 4,290 4,590 4,930 5,520

4,530 4,960 5,330 4,530 4,960 5,330 4,530 4,970 5,330 5,700 6,130 6,870

4,590 4,930 5,260 5,520 6,160 6,160

6,160

8

Los tubos para aplicaciones estructurales normalment e tienen espesores desde 3 mm h asta 8 mm y la ga ma estanda rd empieza e n 50x30 mm. Composición q uímica y caracte rísticas mecánicas, ver pá gina 35 y cuad ros 1 y 2

33

Tubo cuadrado

S

Solda do de a cero a l carbon o, fa bricado seg ún norma DIN 2395 Confo rmado en frío.

Medidas Exteriores

mm.

10x10 12x12 14x14 15x15 16x16 18x18 20x20 22x22 25x25 30x30 35x35 40x40 45x45 50x50 55x55 60x60 70x70 80x80 90x90 100x100 110x110 120x120 140x140 150x150 175x175 180x180 200x200 220x220 250x250 260x260 300x300 325x325

0,8

1

0,240 0,280 0,339 0,359 0,379 0,418 0,477 0,536 0,615 0,734

0,296 0,345 0,419 0,440 0,469 0,513 0,592 0,666 0,764 0,912 1,090 1,210 1,380

1,2 0,345 0,408 0,497 0,527 0,556 0,616 0,704 0,793 0,912 1,090 1,300 1,440 1,650 1,820

1,5

0,499 0,610 0,647 0,684 0,758 0,869 0,980 1,120 1,350 1,610 1,830 2,050 2,270 2,530 2,750 3,230 3,710

2

0,789 0,839 0,879 0,986 1,130 1,280 1,480 1,780 2,120 2,410 2,710 3,010 3,350 3,650 4,290 4,930 5,520 6,160

Espesores en mm. 2,5 3 Peso teórico Kg./m.

1,200 1,380 1,570 1,810 2,190 2,620 2,990 3,360 3,730 4,160 4,530 5,330 6,130 6,870 7,680 8,460 9,240

1,400 1,630 1,850 2,140 2,590 3,100 3,550 3,990 4,440 4,960 5,400 6,360 7,320 8,210 9,170 10,120 11,050 12,240 14,110 15,990 16,447 18,319 20,190

4

3,350 4,040 4,630 5,230 5,820 6,510 7,100 8,390 9,670 10,900 12,140 13,390 14,640 16,220 18,720 21,230 21,750 24,247 26,743

5

6

7

8

5,305 6,415 7,150 8,010 8,750 10,360 11,960 13,440 15,050 16,620 18,180 20,150 23,280 26,410 26,965 30,085 33,205 37,885 39,445 45,685 49,585

9,475 12,280 14,210 15,990 17,910 19,800 21,670 24,030 27,790 31,550 32,325 35,835 39,579 45,195 47,067 54,555 59,235

15,200 18,530 20,720 22,920 25,110 27,860 32,250 36,630 37,127 41,495 45,863 52,415 54,599 63,335 68,795

17,174 19,740 22,307 24,676 28,430 31,590 36,520 41,670 42,074 47,066 52,058 59,546 62,042 72,026 78,266

Los tubo s para a plicaciones estructurales normalmente tienen espesores desde 3 mm ha sta 8 mm y la g ama estanda rd empieza en 40x40 mm. Composición q uímica y características mecán icas, ver pág ina 35 y cuadro s 1 y 2

34

Tubos cuadrado y rectangular DIN-2395 Acabados

Denominación

Símbolo

Soldado y laminado calibrado (acabado mecánicamente)

M

Descripción Ningún tra ta miento t érmico después de soldad ura y laminación calibrada . En caso d e sucesivas tra nsforma cione s es posible realizar, dentro de ciertos límites, un conforma do en f río.

BKM

Como M pero con superfície brillante

NBK

Los tubos son recocidos bajo gas inerte por encima del punto crítico superior de transformación.

Normalizado

Grado de calidad Aó B

B

A- Tub os sin req uisitos part iculares. No se emit e certif icad o. B- Tubo s con req uisitos part iculares. Se pue den acord ar la s cara cterísticas mecánicas según a cero y cond ición d e suministro.

CUADRO 1 Tubos cuadrados y rectangulares para aplicaciones generales

Denominación DIN EN 10 027 1 S 185 S 235JRG 2 S 355J2G 3

DIN EN 10 027 2 1.0035 1.0038 1.0570

DIN (St 33) (RSt 37.2) (St 52.3N)

Compo sición q uímica y Propieda des mecán ica s (Ver pá g ina 36)

CUADRO 2 Tubos cuadrados y rectangulares para aplicaciones estructurales

Denominación S 235 S 275 S 275 S 355 S 355

JRH JO H J2H JO H J2H

(St (St (St (St (St

3 7-2) 4 4-3U ) 4 4-3N) 5 2-3U ) 5 2-3N)

Compo sición q uímica y Propieda des mecán ica s (Ver pá g ina 37)

35

Acero estructural EN-10025 Composici ón qu ímica del producto

Designación EN 10025-95

Estado de desoxidación

DIN

Subgrupo

% C máx. Para un espesor nominal de producto, en mm. >16≤40 >40(3) ≤16

Mn

Si

P

S

N

% % máx. máx.

% % máx. máx.

% máx. (1-2) –

S 185

St . 33

*

BS

–

–

–

–

–

–

–

S 235 JR

St . 37.2

*

BS

0,21

0,25

–

1,50

–

0,055

0,055 0,011

S 235 JRG1

USt . 37.2

FU

BS

0,21

0,25

–

1,50

–

0,055

0,055 0,009

S 235 JRG2

RSt . 37.2

FN

BS

0,19

0,19

0,23

1,50

–

0,055

0,055 0,011

S 235 JO

St . 37.3 U

FN

QS

0,19

0,19

0,19

1,50

–

0,050

0,050 0,011

S 235 J2G3

St . 37.3 N

FF

QS

0,19

0,19

0,19

1,50

–

0,045

0,045 –

S 275 JR

St . 44.2

FN

BS

0,24

0,24

0,25

1,60

–

0,055

0,055 0,011

S 275 JO

St . 44.3 U

FN

QS

0,21

0,21

0,21(5) 1,60

–

0,050

0,050 0,011

S 275 J2G3

St . 44.3 N

FF

QS

0,21

0,21

0,21(5) 1,60

–

0,045

0,045 –

S 355 JO

St . 52.3 U

FN

QS

0,23

0,23(6) 0,24

1,70

0,60

0,050

0,050 0,011

S 355 J2G3

St . 52.3 N

FF

QS

0,23

0,23(6) 0,24

1,70

0,60

0,045

0,045 –

* A elección del fabricante.

(1) Se permite sobrepasar los valores especificados, si por cada 0,001% de aumento de N se

FU= acero efervescente. FN= No se ad mite a cero efervescent e. FF= acero calmado. BS=acero de base. QS= acero de calida d.

(2) (3) (4) (5) (6)

reduce 0,005% de P. En cualquier caso el N no debe superar 0,014%. El contenido máximo de N no se aplica si existe aluminio u otros elementos fijadores de N. Para perfiles y barras de espesor >100 mm. el contenido de C se establecerá por acuerdo. Sólo se fa brica en e spesores ≤25 mm. Pa ra e spesores >150 mm .; C=0,23% má x. Para espesores >30 mm.: C= 0,24% má x.

Propiedades mecánicas de los productos (espesores hasta 40 mm.)

Designación EN 10025-95

DIN

Límite elástico mín en N/mm2 Estado de des- Sub- Espesor nominal oxida- grupo en mm. ción

16

≤

S 185

St . 33

*

BS

185

>16 ≤40

175

Resistencia a la rotura

Rm en N/mm2 Espesor nominal en mm. <3

3 100

≥ ≤

Resiliencia J mín

Lo=80 mm. Espesor nominal en mm.

Espesor nominal

en mm. >10 ≤150 temperatura

310 a 540 290 a 510

–

>1 1,5

≤

18

t 9

10

11

12

16

19

20

21

26

17

18

19

24

l 15

16

17

18

22

t 13

14

15

16

20

l 15

16

17

18

22

t 13

14

15

16

20

20° C

S 235 JRG1

USt . 37.2

FU

BS

20° C l 18

S 235 JRG2

RSt . 37.2

FN

BS

S 235 JO

St . 37.3 U

FN

QS

S 235 J2G3

St . 37.3 N

FF

QS

–20° C

S 275 JR

St . 44.2

FN

BS

20° C

S 275 JO

St . 44.3 U

FN

QS

S 275 J2G3

St . 44.3 N

FF

QS

–20° C

S 355 JR

St . 52.2

FN

BS

20° C

S.355 JO

St. 52.3 U

FN

QS

S 355 J2G3

St . 52.3 N

FF

QS

27

20° C 0° C t 16

275

355

265

345

430 a 580 410 a 560

510 a 680 490 a 630

27

27

3 40

≥ ≤

14

BS

360 a 510 340 a 470

>2,5 <3

13

*

225

>2 2,5

≤

Esp.nominal en mm.

12

St . 37.2

235

>1.5 ≤2

√

Lo=5.65 S 0

l 11

S 235 JR

* A elección del fabricante.

0° C

0° C –20° C

(1) Los valores indicado s se aplican a pro bet as long itudina les «l»del ensayo de t racción. Pa ra cha -

pas ≥600 mm . se utiliza prob et a tra nsversal «t». ≤25 mm.

(2) Sólo se fab rica en e spesores 36

Alargamiento mínimo, en %(1)

Tubo soldado estructural según EN-10219 Composición química 1)

Denominación EN 10027-1 CR 10260

DIN Símbolo

Tipo de desoxidación 2)

% en peso

Clasificación 3)

C max.

Si max.

Mn max.

P max.

S max.

N max. 4)

S235JRH

St 37-2

FF

BS

0,17

-

1,40

0,045

0,045

0,009

S275JOH

St 44-3U

FF

QS

0,20

-

1,50

0,040

0,040

0,009

S275J2H

St 44-3N

FF

QS

0,20

-

1,50

0,035

0,035

-

S355JOH

St 52-3U

FF

QS

0,22

0,55

1,60

0,040

0,040

0,009

S355J2H

St 52-3N

FF

QS

0,22

0,55

1,60

0,035

0,035

1) Propieda des para espesores igu ales o meno res a 40 mm. 2) El método de desoxidación: FF= acero totalmente calmado 3) BS= acero b ase QS= acero de calidad 4) El valor má ximo del N no se aplica si en la composición q uímica existe un conten ido m ínimo de Al de 0,020% con una relación mínima Al:N de 2:1 o si están presentes ot ros elemento s liga dos a l N. Estos elemento s se indicarán en el d ocument o d e inspección. Propiedades mecánicas 1)

Denominación EN 10027-1 CR 10260

DIN Símbolo

Límite elástico N/mm2 Espesor Nominal mm ≥16 ≤16 ≤40

Resistencia a la Rotura N/mm2 Espesor Nominal mm ≥3 ≤3 ≤40

Alargamiento Resiliencia mínimo % Temperatura Energía abs. Espesor mm de prueba min por 3) ≤40 ºC unidad J 4)

S235JRH2)

St 37-2

235

225

360-510

340-470

24

20

27

S275JOH 2)

St 44-3U

275

265

430-580

410-560

20

0

27

S275J2H

St 44-3N

275

265

430-580

410-560

20

-20

27

S355JOH 2)

St 52-3U

355

345

510-680

490-630

20

0

27

S355J2H

St 52-3N

355

345

510-680

490-630

20

-20

27

1) Propieda des para espesores igu ales o meno res a 40 mm. 2) La prueb a d e resiliencia se verifica solame nte cuand o se solicita en la pet ición de o fert a o pedido pa ra prod uctos con inspección y prueba s e specíficas. 3) Para t am añ os de sección < 60 x 60 mm y seccione s redon da s y recta ng ulares equivalentes, el valor mínimo pa ra el alarg am iento es del 17% para to dos los espesores 4) Para espesores infe riores a 3 mm es necesario utilizar una lon gitud de pro bet a d e 80 mm o d e 50 mm. Los valores del alarg am iento d eben a cordarse entre el comprado r y el vendedo r en la petición de of erta o en el pedido.

Tubos soldados de alto espesor Los tubos de alto espesor entran en el mercado con la finalidad d e of recer una alternativa válida según las aplicaciones a las • Tubos laminados en caliente • Tubos estirados en frío siguientes categorías: • Tubos S/S Las ventajas de los tubo s de a lto espesor respecto a la competen cia son:

Laminados en caliente /SS: • Mejor aspecto de la superfície Tubos estirados en frio:

• Mejores caracte rísticas dimen siona les

• Mejores caract erísticas mecánicas.

• Mayor economía

Los tubo s de a lto espesor utilizados en el sector de la mecán ica se producen a través de un procedimiento de soldad ura long itudinal (ERW) que ga rantiza t olerancias dimensionales extremada mente considerables. Estos tub os pueden sufrir trata mientos térmicos adiciona les, ta les como la n ormalización o el recocido de la zona de soldadura , o b ien la normalización o el recocido completo . De esta man era será po sible espaciar en amplios valores de resistencia y de alarga miento variando sólo los parámet ros relativos a la calida d y a l esta do de suministro. Ademá s de la utilización directa como tub o me cánico los empleos más comunes son el estirado en frío y el uso en sectores oleodinámicos. Los tubos de alto espesor son una excelente a lternativa a los tubo s sin soldad ura y se han certificad o po r lo que se refiere a la segurida d y la estanq ueidad después de realizar en sayos no destructivos con controles en tod a la superfície d el tubo mismo. Dichas pruebas varían según el diámetro, el espesor y más específicamente se basan en las corrientes inducidas o en el flujo disperso o en los ultrasonidos. Para dichos tubos tanto el aspecto de la superfície como las tolerancias dimensionales (tales como la excentricidad y la concentricidad)son muy buenas.

37

Curvas de mandrino Fa brica d a s con t ub o S/S (S) y solda d o (W) DIN 2605 /Norma-3 y DIN 2606 /Norma-5

Reducciones concéntricas

Tes iguales

Norma 3: Ra dio m edio igua l a 1 1/2 veces ø inte rior d el tub o Norma 5: Ra dio m edio igua l a 2 1/2 veces ø inte rior d el tub o

DIN 2616

DIN 2615 a

a

1

d1

b

D

D. Ext.

D. Ext. 90°

D. Ext. 45°

 

180°

Espesores DIN 2448

Diámetro Diámetro Tolerancia nominal exterior ø ext.

TES IGUALES

Norma 3-D

D

Norma 5-D

r

Peso

r

Peso

mm

Kg

mm

Kg

15

21,3

28

0,04

42,5

0,07

20

26,9

29

0,06

57,5

0,13

25

33,7

38

0,12

72,5

0,23

32

42,4

48

0,19

92,5

0,37

40

48,3

57

0,26

107,5

0,50

50

60,3

76

0,49

135

0,87

65

76,1

95

0,78

175

1,44

21,3 26,9

+ 1,6 –0,3

33,7 42,4 48,3

60,3

76,1 80

88,9

114

1,22

205

2,18

152

2,36

270

4,17

190

4,00

330

6,94

± 1, 6 100

114,3

125

139,7 + 2,4 –1,6

150

168,3

200

219,1

250

114,3 229

+3 –2

6,50

390

11,1

305

15,8

510

26,5

273,0

381

24,8

650

42,3

300

323,9

457

39,8

775

67,5

350

355,6

533

57,5

850

91,6

610

82,6

970

132

+4 –3,2

400

406,4

450

457,2

686

119

1122

194

500

508,0

762

161

1245

264

Composición q uímica y cara cterísticas mecán icas: ver pág . 29 y 36. 38

88,9

139,7

168,3

219,1

273

323,9

REDUCCIONES

d1

a

b

Peso Kg

21,3 17,2 13,5 26,9 21,3 17,2 33,7 26,9 21,3 42,4 33,7 26,9 48,3 33,7 26,9 60,3 48,3 42,4 33,7 76,1 60,3 48,3 42,4 88,9 76,1 60,3 48,3 114,3 88,.9 76,1 60,3 139,7 114,3 88,9 76,1 168,3 139,7 114,3 88,9 219,1 168,3 139,7 114,3 273 219,1 168,3 139,7 323,9 273 219,1 168,3

25 25 25 29 29 29 38 38 38 48 48 48 57 57 57 64 64 64 64 76 76 76 76 86 86 86 86 105 105 105 105 124 124 124 124 143 143 143 143 178 178 178 178 216 216 216 216 254 254 254 254

25 25 25 29 29 29 38 38 38 48 48 48 57 57 57 64 60 57 51 76 70 67 64 86 83 76 73 105 93 95 89 124 117 110 108 143 136 130 124 178 168 162 156 216 200 194 190 254 240 230 220

0,09 – – 0,15 – – 0,29 – – 0,49 – – 0,69 – – 0,99 – – – 1,68 – – – 2,33 – – – 4,00 – – – 6,90 – – – 10,70 – – – 18,30 – – – 37,50 – – – 50,00 – – –

H 29 38 50 50 64

76

90

90

100

127

140

152

178

203

Peso Kg – 0,07 0,07 – 0,07 0,07 – 0,11 0,11 – 0,15 0,15 – 0,18 0,18 – 0,33 0,33 0,33 – 0,49 0,49 0,49 – 0,63 0,63 0,63 – 1,02 1,02 1,02 – 1,76 1,76 1,76 – 2,94 2,94 2,94 – 5,18 5,18 5,18 – 7,70 7,70 7,70 – 11 11 11

Espesore s DIN 2448

Presión nominal 16

Bridas ciegas DIN 2527

Brida

b d2

k

b d9 k

Presi ón nominal 6

Brida  

DN

Peso Unidad (7,85 kg/dm3)

Tornillos

Resalte

d9 máx.   Cantidad  Rosca d2

Forma B

D

b

k 

10

75

12

50

0,38

15

80

12

55

0,44

20

90

14

65

25

100

14

75

0,82

32

120

14

90

1,17

40

130

14

100

50

140

14

110

65

160

14

130

55

2,44

80

190

16

150

70

3,43

100

210

16

170

90

4,76

125

240

18

200

115

6,11

150

265

18

225

140

200

320

20

280

190

12,3

250

375

22

335

235

18,3

300

440

22

395

285

350

490

22

445

330

400

540

22

495

380

16

500

645

24

600

475

20

M10

11

0,65

8

M16

1,62

18

7,51

12

38,4

  Resalte

 

DN D

b

k 

d9   Cantidad Rosca d máx. 2

20

160

70

4

200

340

24

295

190

8

250

395

26

350

235

300

445

26

400

285

350

505

26

460

330

400

565

26

515

380

500

670

28

620

475

12

M16

M20

18

22

16 20

60

14

65

20

105

16

75

25

115

16

85

32

140

16

100

40

150

16

110

2,09

50

165

18

125

2,88

65

185

18

145

55

80

200

20

160

70

100

220

20

180

90

125

250

22

210

115

150

285

22

240

140

200

340

24

295

190

250

405

26

355

235

300

460

28

410

285

350

520

30

470

330

400

580

32

525

380

500

715

36

650

475

M24

26

0,63 M12

0,72

14

1,01 1,23

4

1,80

M16

18

3,66 4,77 5,65

8

8,42 M20

10,4

22

16,1

12

24,9 M24

16 20

26

35,1 47,8

M27

30

M30

33

63,5 102

Presión nominal 25

Brida

  Resalte

 

DN D

b

k 

Peso Unidad (7,85 kg/dm3)

Tornillos

d

Forma B

9 máx.   Cantidad Rosca d2

kg ≈

Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son iguales que los de la tabla d e Presión nom inal 40 200

360

30

310

190

250

425

32

370

237

300

485

34

430

285

350

555

38

490

332

400

620

40

550

380

500

730

45

660

475

12

16 20

M24

26

M27

30

M30

33

M33

36

22,3 33,5 46,3 68,0 89,7 138

Presión nominal 40

Brida

  Resalte

 

DN

Peso Unidad (7,85 kg/dm3)

Tornillos

d

9 máx.   Cantidad  Rosca d2

Forma B

b

k 

10

90

16

60

15

95

16

65

20

105

18

75

25

115

18

85

32

140

18

100

40

150

18

110

50

165

20

125

65

185

22

145

55

4,29

80

200

24

160

70

5,88

16,5

100

235

24

190

90

24,0

125

270

26

220

115

30,9

150

300

28

250

140

40,6

200

375

34

320

190

49,4

250

450

38

385

235

75,0

300

515

42

450

285

350

580

46

510

330

400

660

50

585

380

500

755

56

670

475

Forma B

kg ≈

Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son iguales que los de la tabla d e Presión nom inal 16 200

14

95

kg ≈

D

Peso Unidad (7,85 kg/dm3)

Tornillos

80

90

15

60,4

Presión nominal 10

Brida

10

31,6

22

Forma B

k 

25,3 M20

d

9 máx.   Cantidad  Rosca d2

b

1,39

14

Peso Unidad (7,85 kg/dm3)

Tornillos

D

kg ≈

4 M12

 

DN

Presión no mina l 6 a 40

  Resalte

4,77

Composición q uímica y ca racterísticas mecá nicas: ver pá g. 36. Tolera ncias segú n DIN 2519: ver pá g . 43.

kg ≈ 0,72

M12

14

4

0,81 1,24 1,38 2,03 2,35

M16

8

12

16 20

18

M20

22

M24

26

M27

30

3,20

7,54 10,8 14,5 27,2 43,8

M30

33

M33

36

M36

39

127

M39

42

172

63,3 89,5

39

Bridas planas para soldar

d2

Presión nominal 16

b d5 k

Tubo

DIN 2502

Brida

Tornillos

Peso Unidad

ISO

d1

d5

D

b

kg/dm3) k  Cant. Rosca d2 (7,85kg

10

17,2

17,7

90

14

60

15

21,3

22

95

14

65

20

26,9

2 7,6

105

16

75

25

33,7

34,4

115

16

85

DN

≈

Presión nominal 6

Tubo DN

d 1

ISO

DIN 2573

Brida d5

D

b

Tornillos

Peso Unidad

kg/dm3) k  Cant. Rosca d2 (7,85kg

10

17,2

17,7

75

12

50

15

21,3

22

80

12

55

20

26,9

27,6

90

14

65

25

33,7

3 4,4

100

14

75

32

42,4

43,1

120

16

90

40

48,3

49

130

16

100

50

60,3

61,1

140

16

110

M10

11

43,1

140

16

100

48,3

49

150

16

110

1,86

0,363

50

60,3

61,1

165

18

125

2,47

0,410

65

76,1

77,1

185

18

145

250

22

210

150

168,3

170,5

285

22

240

200

219,1

221,8

340

24

295

26

355

410

350

355,6

359,7

520

30

470

400

406,4

411

580

32

525

500

508

513,6

715

38

650

190

18

150

2,98

100

114,3

115,9

210

18

170

3,46

125

139,7

141,6

240

20

200

4,60

150

168,3

170,5

265

20

225

200

219,1

221,8

320

22

280

7,15

250

273

276,2

375

24

335

9,61

300

323,9

327,6

440

24

395

350

355,6

359,7

490

26

445

400

406,4

4 11

540

28

495

16

18,4

500

508

513,6

645

30

600

20

24,6

b

141,6

28

90,3

D

139,7

405

88,9

d5

125

460

80

d1

180

276,2

1,89

ISO

160

20

327,6

130

DN

20

220

273

16

12,6 M 20

15,6

22

DIN 2576

Tornillos

Peso Unidad

Tubo d1 DN ISO 10 a 150

80

200

250

219,1

273

90,3

221,8

276,2

200

340

395

20

24

26

160

295

4

M 16

18

8

M20

3,79

22

300

323,9

327,6

445

26

400

13,8

350

355,6

359,7

505

28

460

20,6 16

400

406,4

411

565

32

515

27,9 M 24

500

508

513,6

670

38

620

20

26 41,1

Composición q uímica y cara cterísticas mecán icas: ver pá g. 36. Tolera ncias segú n DIN 2519: ver pá g . 43. 40

D

b

k 

18

3,00 3,79 4,03

8

5,46 M20

22

M24

26

6,57 9,2

12

16 20

13,4

17,4 28,6

M27

30

30,9

M30

33

54,0

DIN 2503

Peso Cant. Rosca d2   kg/u.

Los diámet ros nominales de 10 a 150, son iguales que la t abla de Presión Nominal 40 219,1

221,8 360

30

310

273

276,2 425

32

370

300

323,9

327,6 485

34

430

350

355,6

359,7 555

38

490

400

406,4

411

620

40

550

500

508

513,6 730

44

660

12

16 20

Presión nominal 40 Tubo

M24

26

M27

30

M30

33

M33

36

13,6 19,4 25,0 38,2 48,8 67,2

DIN 2503

Brida

Tornillos

d1 ISO

d5

D

b

k  Cant. Rosca d2

10

17,2

17,7

90

16

60

15

21,3

22

95

16

65

20

26,9

27,6

105

18

75

25

33,7

34,4

115

18

85

32

42,4

43,1

140

18

100

1,87

40

48,3

49

150

18

110

2,13

50

60,3

61,1

165

20

125

65

76,1

77,1

185

22

145

3,48

80

88,9

90,3

200

24

160

4,35

100

114,3

115,9

235

24

190

125

139,7

141,6

270

26

220

150

168,3

170,5

300

28

250

200

219,1

221,8

375

34

320

250

273

276,2

450

38

385

300

323,9

327,6

515

42

450

350

355,6

359,7

580

46

510

400

406,4

411

660

50

585

500

508

513,6

755

52

670

DN

11,9 12

M16

Peso

9,31

350

d5

1,62

Tornillos

250

k  Cant. Rosca d2 (7,85 kg/dm3) kg

Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son iguales q ue lo s d e la t ab la DIN 2502 PN 16

88,9

Brida

200

≈

10 a 150

4

Presión nominal 25

5,22

12

Brida

200

323,9

160

Tubo

90,3 115,9

250

77,1

Presi ón nominal 10

88,9 114,3

300

76,1

18

80 100

1,53

65

M16

1,11

42,4

1,39

8

0,936

40

1,19 14

0,669

14

32

0,740

M12

M12

≈

0,600

4

0,605

kg/u. 0,700

M12

0,771

14

1,0

4

1,28

M16

8

18

M20

22

M24

26

2,79

5,78  

7,87 10,1

12

16 20

M27

30

17,4

M30

33

M33

36

53,4

M36

39

75,4

M39

42

88,3

27,6

37,8

   6    7    5    2    N    I    D

d1

Bridas roscadas de cuello

d2 b

b

h1

f

Bridas roscadas lisas

DIN 2566

d3

Presi ón nominal 10 y 16

DN

Brida Rosca del Tubo DIN 2999

d1 ≈

15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150

R1/2” R3/4” R1” R1 1/4” R1 1/2” R2” R2 1/2” R3” R4” R5” R6”

21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3

b

k

95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285

14 16 16 16 16 18 18 20 20 22 22

65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240

h1 20 24 24 26 26 28 32 34 38 40 44

Resalte

d3

d4

f

35 45 52 60 70 85 105 118 140 168 195

45 58 68 78 88 102 122 138 158 188 212

2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3

40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600

48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273 323,9 355,6 406,4 508 610

d5

D

49 61,1 77,1 90,3 115,9 141,6 170,5 221,8 276,2 327,6 359,7 411 513,6 616

150 165 185 200 220 250 285 340 405 460 520 580 715 840

BRIDA b

k

12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 16 16

110 125 145 160 180 210 240 295 355 410 470 525 650 770

Cant. Rosca

14

M16

18

M20

22

4/8 8

PESO UNIDAD 7,85 kg/dm3) KG 0,90 1,22 1,65 1,97 2,20 2,95 3,55 5,90 6,75 7,40 12,60 12,84 21,50 31,50

M16

18

M20

22

M24

26

M27 M30 M33

30 33 36

8

16 20 20

0,613 0,910 1,10 1,60 1,78 2,43 3,18 4,12 4,47 6,13 7,92

4

4

12

d2

M12

TORNILLOS Rosca d2

Cant.

Peso Unidad (7,85 Kg/dm3) Kg =

Tornillos

Brida DN 80: especificar 4 ó 8 t ornillos.

Bridas planas para riego TUBO DN d1 ISO

k

DIN 2566

Cuello

D

b

DIN 2573DIN 2576

k

Tubo

d2

Tornillos hexagonales con tuerca para las bridas DIN PN-6 BRIDA D.N. 10-15 20-25 32-40 50-65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500

Medida tornillo M10x40 M10x45 M12x50 M12x50 M16x60 M16x60 M16x60 M16x60 M16x65 M16x70 M20x70 M20x80 M20x80 M20x80

PN-10

Nº taladros

4

8

12 16 20

Medida tornillo M12x45 M12x50 M16x55 M16x55 M16x60 M16x60 M16x65 M20x70 M20x70 M20x80 M20x80 M20x80 M24x90 M24x110

PN-16

Nº taladros

Medida tornillo

PN-25

Nº taladros

4

8

12 16 20

igual que PN 10

M20x80 M24x90 M24x90 M24x100 M27x110 M30x110

12 16 20

Medida tornillo M12x50 M12x55 M16x55 M16x65 M16x70 M20x70 M24x80 M24x90 M24x90 M27x100 M27x100 M30x110 M33x120 M33x130

PN-40

Nº taladros

Medida tornillo

Nº taladros

4

8

12 16 20

igual que PN 25

M27x100 M30x110 M30x120 M33x130 M36x140 M39x150

12 16 20 41

d1 h2

d2

r

h1

d3

b

Bridas de cuello para soldar

b f

k

Presi ón nominal 10 Tubo d1 DN ISO 10 a 150

Brida D

b

DIN 2632

Cuello

k

h1

d3 s

r

Tornillos   Peso/U. (7,85 f  Cant. Rosca d2  kg/dm3) kg

Resalte h2 d4 ≈

≈

200

219,1

340

24

295

62

250

273

395

300

323,9

445

350

355,6

505

460

400

406,4

565

515

72

440

500

508

670

620

75

542

600

610

780

700

711

895

30

840

800

813

1015

32

950

900

914

1115

1000

1016

1230

350 26

28

400

725

34

1050

68

235

5,9

292

6,3

10

268 320

344

16

385

80

95

1160

Tubo d1 DN ISO

18 8

b

20

10

1052

16

d3 s

10

17,2

90

15

21,3

95

65

20

26,9

105

75

25

33,7

115

32

42,4

140

100

40

56

40

48,3

150

110

42

64

50

60,3

165

65

76,1

185

80

88,9

200

100

114,3

220

125

139,7

250

150

168,3

285

200

219,1

340

24

295

250

273

405

26

300

323,9

460

350

355,6

400

14

16

18

60

h1 35

38

85

125

28

1,8

32

2

40

2,3

r

145

75

h2 d4 ≈

2,9

425

32

370

88

298

7,1

17,4

300

323,9

485

34

430

92

352

23,6

350

355,6

555

38

490 100

398

28,6

400

406,4

620

40

550 110

4 52

38,1

500

508

730

44

660

558 10

44,6

600

610

845

770 125

660 11

720

62,4

700

711

960

875

760 12,5

820

84,1

800

813

1085

50

990 135

865 14,2

98,5

900

914

1185

54 1090 145

115

1000

1016

1320

58

Tubo d1 DN ISO

D

20

1,14

78 7 8

40

2,3

25

33,7

115

1,69

32

42,4

140

100

42

56

88

1,86

40

48,3

150

110

45

64

102

2,53

50

60,3

165

20

125

48

75

3,06

65

76,1

185

22

145

52

90

3,70

80

88,9

200

160

58

105

3,2

4,62

100

114,3

235

190

65

134

3,6

6,30

125

139,7

270

26

220

68

162

4

7,75

150

168,3

300

28

250

75

192

4,5

11,0

200

219,1

375

34

320

88

244

6,3

15,6

250

273

450

38

385 105

306

7,1

22,0

300

323,9

515

42

450 115

362

8

31,2

350

355,6

580

46

510 125

408

8,8

M27 30

39,3

400

406,4

660

50

585 135

462 11

M 30 3 3

61,0

500

508

755

52

6 70 140

562 14,2

184

4,5

62

235

5,9

268

355

70

292

6,3

320

28

410

78

344 7,1

520

30

470

82

390

406,4

580

32

525

85

445

500

508

715

34

650

90

548

600

610

840

770

95

652

700

711

910

840 100

755

795

800

813

1025

38

950 105

855

900

900

914

1125

40 1050 110

1000

1016

1255

42 1170 120

3

8

188 212

M20 22 12

378 438

M24 26 4

16

490 610

20

955 10

20

725

1000 22

s

75

4

18

d3

105

156

12

h1

26,9

158

8

1070 17,5

2

M16 18

1115

M33 36

M36 39 28

75,4 77,0

24 5

12

20

22 24 16

101 122

M39 42 162

16

18

24

40

85

M24 2 6 M 27 3 0

4

16 M30 33

r

M 33 3 6

615

930

24 5

1030

61,7

M36 39

104

M 39 4 2

136

M 45 4 8

186 326

28 M52 56

307

Tornillos   Peso/U. (7,85 3 f  Cant. Rosca d2 kg/dm ) kg

Resalte h2

d4

≈

0,661

45 6

46

58

M 12 1 4 2

68 2,6

8

47,2

DIN 2635

4

2,9

24,4

89,6

20

40

6

17,0

31,2

1140

Cuello

k

12

505

968 16

32

3,6

16

8,8

38

131

10

b

3

335

450

65

122

≈

395

95

4

18

278

≈

0,952

12

1210 155

16

8

Brida

21,3

8

46

10

Presi ón nominal 40

15

138

16

273

1,8

52

1058

250

0,648

10

8,8

14,7

28

68

6

6,3

35

2

≈

244

60

58

h d 2 4

80

≈

M12 14

r

310

Tornillos   Peso/U. (7,85 kg/dm3) f  Cant. Rosca d2 kg

45

2,6

d s 3

30

90

6

h 1

360

17,2

180

36

M33 36

k

219,1

10

3,2

240

28

b

Tornillos   Peso/U. (7,85 f  Cant. Rosca d  kg/dm3) 2 kg

Resalte

200

0,580

4

90

55

M30 33

40

105

210

5

D

Cuello

11,3

Resalte

50

22

24

  1005

160

20

M27 30

Brida

DIN 2634

Los diámetros nominales de 10 a 150, son iguales que la tabla DIN 2635, Presión nominal 40

DIN 2633

45

45

20

1110

Cuello k

16 M24 26

800 905

Brida D

4

685

850 950

1 2 M 20 2 2

585

642 745

90

482 12

8

370 430

7,1

3

Tubo d1 DN ISO 10 a 150

Los diámetros nominales de 10 a 150, son iguales que la tabla DIN 2633, Presión nominal 16

Presi ón nominal 16

42

Presión nominal 25

0,746 1,06

4

1,29

78

1,88

7

88

2,33

8

102

10

122

3,74

138

4,75

12

162

M16 18

3

8 M20 22

188

M 24 2 6

218

10 16 18

285

12

345

465 20

6,52 9,07 11,8

M 27 3 0 M 30 3 3

410 12

2,82

21,5 34,9 49,7

16 M 33 36

68,1

535

M36 39

96,5

615

20 M39 42

4

117

Composición q uímica y caracte rísticas mecán icas: ver pág . 36. Tolera ncias segú n DIN 2519: ver pá g 43.

Tolerancias dimensionales para bridas - DIN 2519 Medidas

EJECUCION Mecanizada

Dimensiones

Diá met ro ext erio r D

ha st a 200 mm. má s d e 200 ha st a 300 mm. má s d e 300 ha st a 400 mm.

Agujero cent ra l

±1 ± 1,5 ±2 la s d emá s

ha st a 100 mm. má s d e 100 ha st a 400 mm. má s d e 400 mm.

Altura h1 Espeso r d el cuello s Diá met ro d el resa lt e d4 D iá m e t r o e nt r e centros de agujeros K

±2 ±2 ± 3 (± 5 > 400 mm) Brid a s co n cuello para soldar

+ 0,5 +1 + 1,5 a mb a s superf icies

–1 –1,5 –2 una superf icie

± 0,5

±1

má s d e 10 ha st a 20 mm.

± 0,8

± 1,3

má s d e 20 ha st a 30 mm.

±1

± 1,5

+3 –2

má s d e 30 ha st a 50 mm.

±1

± 1,5

má s d e 50 mm.

± 1,5

±2

+4 –3 +5 –4

ha st a 10 mm.

Espeso r de la Brid a b

s/mecanizar

+ 1,5 –1 +2 –1,5

ha st a NW 100 ± 1,5 má s d e NW 100 a NW 400 ±2 má s d e NW 400 ±3 ha st a NW 100 +1 + 1,5 má s d e NW 100 a NW 400 + 1,5 +2 má s d e NW 400 +2 +3 ha st a NW 80 –1 má s d e NW 80 a NW 300 –2 má s d e NW 300 –3 P a ra ju n t a s d e f o rm a se h a d e g a r a n t iz a r la c o n ce n t ricid a d d e l cír cu lo d e a g u je ro s y d e l a g u je ro c en t r a l. Las tolerancias admisibles para el diámetro del círculo de a gujeros, distancia ent re agujeros y diámetro d e a g uje ro s d e t orn illo s, so n lim it a da s e nt re e l d iá m et ro de l t o rn illo y e l a g uje ro .

Formas de las superf ícies de junta seg ún DIN 2526

Campo de aplicación Esta no rma cont iene las denominaciones y abreviaturas de las formas de las superficies de junta necesarias para cada una de las clases de junta.

SINOPSIS Forma A: Superficie de junta ~ Forma B: Superficie de junta

Forma C: Resalte de junta Forma D: Resalte de junta

Forma E: Resalte de junta Forma F: Brida ma cho seg ún DIN 2512

Forma M: Chaflán para junta de membrana

Forma N: Brida hemb ra seg ùn DIN 2512

Forma L: Entalladura para junta lenticular segú n DIN 2696

soldad a según DIN2695

Forma V 13: Brida con resalte seg ún DIN 2513

Forma V 14: Brida d e resalte según DIN 2514

Forma V 17: Brida de resalte según DIN 2517 para junta d e tubo contra tubo

Forma R 13: Brida de reb ajo según DIN 2513

Forma R 14: Brida de reb ajo seg ún DIN 2514

Forma R 17: Brida de reb ajo seg ún DIN 2517 para junta de tubo contra tubo

43

Abarcones

Material: - Acero al carbo no ga lvanizad o - Acero inoxidable

Bajo pedido pueden suministrarse con tuerca y contratuerca en lugar de arandela Groover

Dimens. Nominal

B

C

E

R

1/8” 1/4” 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 3 1/2 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20”

29 32 37 42 50 62 71 80 91 117,5 130,5 143 155 186 213 264 318 378 410 470 532 585

14,5 20 23,5 28 34 41 49 57 70 85 100,5 114 127 154 181 232 286 339 372 422 476 529

13 14 15 17 19 24 24 26 26 35 35 35 35 40 40 40 40 50 50 60 70 70

4 x 70 6 x 100 6 x 100 6 x 100 6 x 100 6 x 100 6 x 100 8 x 125 8 x 125 10 x 150 10 x 150 10 x 150 10 x 150 10 x 150 10 x 150 10 x 150 10 x 150 14 x 200 14 x 200 14 x 200 16 x 200 16 x 200

Manguitos forjados EN-10241

Paso Nominal DN

Diámetro

10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150

3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6

Diámetro exterior d2 ISO Longitud l mín. mínimo 21,3 26,4 31,8 39,5 46,3 54,5 66,3 82,0 95,0 122,0 147,0 174,0

26 34 36 43 48 48 56 65 71 83 92 92

CARRETES/BOBINAS/NIPPLES roscados por ambos extremos MATERIAL ACERO EN10241

EN-10241 - ROSCA DIN 2999

CARRETES/BOBINAS/NIPPLES roscados por un extremo MATERIAL ACERO EN10241

EN-10241- ROSCA DIN 2999 NEGRAS

CARRETES/BOBINAS/NIPPLES de prolongación roscados MATERIAL ACERO EN 10241 ROSCA CONICA - CILINDRICA

44

EN-10241 GALVANIZADOS

Válvulas de mariposa a eje libre

DN 32... DN 300

PN-16

* Válvulas de asientos intercambiables. * Valores de Par favorables para automatización, diseño superior s/ISO 5211. * Eje fácilmente extraible para su mantenimiento. * Válvulas libres de silicona bajo demanda.

Ma teriales: Cuerpo (hierrro fundido). Disco (fu nd ición /a cero ino xida b le). Asiento (EPDM), Ba jo d ema nd a se pued en suministra r ot ros elastó mero s como NBR, PTFE y vitó n, libres de silicon a . Aplicaciones

* * * * *

Ca lefacción y Refrige ración. Agu a industrial Trat a miento s de a gu a s, rieg os Lubrica nte s y deriva do s de crudo G a ses neut ros y aire comprimido Dimensiones (mm)

Medida válvula mm Pulgadas

L

C

D

P

Q

I

KxN

G

h

50

2

43

36

57

32

13

70

10 x 4

55

4

65

2 1/2

46

55

70

32

13

70

10 x 4

55

4

80

3

46

66

82

32

13

70

10 x 4

55

4

100

4

52

89

104

32

16

70

10 x 4

55

4

125

5

56

102

127

32

16

70

10 x 4

55

4

150

6

56

137

150

32

16

70

10 x 4

55

4

200

8

60

184

194

37

19

102

12 x 4

70

4

250

10

68

236

247

37

22

102

12 x 4

70

4

300

12

78

286

297

37

28

102

12 x 4

70

4

* Aco p la m ie n t o d e a ct u a d o r es ISO 5211

* Lo n g i t ud d e co n st r ucció n s/n o rm a ISO 5752

Válvulas de bola con bridas PN-16 * Válvula de paso total. * Longitud de construcción DIN 3202. * Cuerpo partido.

Partes y materiales

Figura BV-4-2263

Cuerpo

Bola

Hie rro

Ace ro In o x.

f und id o

AISI

G G 25

304

Asiento

PTFE

45

Válvulas de interrupción PN-16 * Válvulas de cierre con husillo exterior roscado. * Diseño con puente y tapa atornillada. * Pruebas funcionales según DIN 3230 p.3. * Certificados de materiales en 10204/3.1B disponibles con cada lote de fabricación. (300 N) * Válvulas libres de silicona (12006)

Dimensiones mm

DN

L

h

D

b

k

15

130

185

95

14

65

20

150

188

105

16

25

160

205

115

32

180

210

40

200

50

Rosca

Ø Taladro

Peso Kg

4

M12

14

3,8

75

4

M12

14

4,6

16

85

4

M12

14

5,4

140

18

100

4

M16

18

6,8

233

150

18

110

4

M16

18

10,4

230

246

165

20

125

4

M16

18

12,6

65

290

281

185

20

145

4

M16

18

18

80

310

350

200

22

160

8

M16

18

26,2

100

350

400

220

24

180

8

M16

18

38

125

400

454

250

26

210

8

M16

18

55,4

150

480

510

285

26

240

8

M20

23

71,6

200

600

630

340

30

295

12

M20

23

129,6

250

730

765

405

32

355

12

M24

27

240,0

300

850

864

460

32

410

12

M24

27

344,0

Partes y materiales Husillo Asiento

Figura

Cuerpo

Tapa

Fig. 300N

Hierro fund id o

Hierro fund id o

Acero Ino x.

Acero Ino x.

Acero Ino x.

Fig. 12006

GG25

GG25

X2013%Cr

X2013%Cr

X2013%Cr

Aplicaciones Los medios más usuales de aplicación son agua, vapor, fluidos neutros. Aplicaciones para fluidos de ga s requieren una junta de PTFE.

Disponemos también en PN-40 figura 400. Consultar disponibilidad . 46

Nº Taladros

   )   r   a    B    (   n    ó    i   s   e   r    P

Obturador

Empaquetadura

Volante

Garlock® 128 AF

Hasta DN-100 en Aluminio, pa ra medidas superiores fundición maleable.

Diagrama Presion / temperatura

18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0

50

100

150

Temperatura (ºC)

200

250

300

Válvulas de diafragma paso ondulado * Perfecta estanqueidad. * Rapidez de mantenimiento y bajo coste. Mantenimiento en línea. * No requieren empaquetadura ni juntas de unión. * Gran diversidad de diafragma y revestimientos.

Dimensiones

L1 Paso Nominal (m/m) DIN 3202 F1

ANSI/BS 5156

L2

H1

H2

Peso (KG.) Bridas Roscadas

8*

-

-

48

-

62

-

0.25

15

130

108

67

108

97

2.14

0.79

20

150

117

86

112

103

2.84

1.15

25

160

127

112

122

125

4.63

1.95

32

180

146

125

146

148

6.38

3.13

40

200

159

142

159

163

7.61

4.00

50

230

190

169

190

185

10.30

5.99

65

290

216

226*

216

210*

16.71

9.77*

80

310

254

-

257

-

21.90

-

100

350

305

-

305

-

32.14

-

125

400

356

-

392

-

50.00

-

150

480

406

-

422

-

74.42

-

200

600

521

-

521

-

174.00

-

250

730

635

-

-

-

-

300

850

749

-

-

-

-

Peso e n Kg s. Dimensione s en m m. * L1= DIN 3202 F1 *L2= BS 5156 * Brida s ta lad rad as DIN PN 10, BS 4540, ASP 150 *Extremo s rosca do s BSP

’

Dimensiones CUERPO

FUNDICIÓN NODULAR GG G 40

BONETE

FUNDICIÓN NODULAR GG G 40

EJE

ACERO

DIAFRAGMA

(Ver aplica cio nes)

Aplicaciones

Mat. diafragma

En función del tipo de d iafrag ma: D10--- Servicio ge nera l, ab rasivos, a gu a......................Caucho na tura l D20--- Corrosividad , a lta tem pera tu ra........................................ EPDM D30--- Agua ca lient e, alcalino s, ácido s dé biles........................... But ilo D40--- Aceite s, g rasa s, fu els, lubrican te s.....................................Nitrilo D50--- Aire comprimido, ácidos débiles................................Neopreno D60--- Acidos concentrados y álcalis, serv. cloro.....................Hypalon D70--- Acido sulfúrico, hidro carb uros...........................................Vito n D 93/30--- La m a yor re siste ncia q uímica ...... PTFE /con ref ue rzo d e b ut ilo

47

Válvulas de retención de doble plato

DN 50... DN 600

PN-10

* Válvulas robustas y ligeras fáciles de montar y competitivas. * Requieren poco espacio de instalación. * Pueden montarse en vertical y horizontal. * Ofrecen estanqueidad total. * Junta de EPDM integral en la cara de brida, lo que ahorra la utilización de juntas en montaje.

Dimensiones mm

DN

A

B

C

D

Peso (Kg)

DN

A

B

C

D

50

43

109

66

R29

1.6

500

152

580

510

R250

180

65

46

130

80

R36

1.9

550

219

660

559

R264

228

80

65

143

100

R44

2.7

600

222

718

610

R292

549

100

65

164

112

R53

4.2

650

279

772

660

R312

579

125

70

189

135

R65

6.8

700

321

832

711

R337

580

150

76

216

160

R77

10.7

750

330

883

762

R365

700

200

89

271

210

R102

17.2

800

356

940

813

R397

800

250

114

326

260

R127

28.7

900

387

1048

914

R440

1000

300

114

376

310

R152

33.0

1000

419

1162

1016

R495

1065

350

127

420

360

R170

71.0

1050

432

1219

1067

R527

1260

400

140

471

410

R220

99.0

1200

524

1384

1219

R603

2055

Partes y materiales

Figura

Aplicaciones

Cuerpo

Platos

Anillo Asiento

CH-2222

Hierro f und id o

Fund ició n no d ula r

EPDM

CH-2263

Hierro fund id o

Acero Ino x. 316

EPDM

CH-2222: Agua. CH-2263: Ag ua , ga s y procesos.

Dispone mos ta mbién d e válvula s de retención de clapet a oscila nte. Consulta r disponibilidad .

48

Peso (Kg)

Filtros coladores paso en Y DN 15 ... 300 PN-16 * Tamices desmontables para limpieza. * Materiales de construcción de alta calidad. * Alta fiabilidad de limpieza de partículas dañinas a los cierres de válvulas.

Dimensiones

DN

L

H

Dz

Do

Dp

do

n

g

f

h

Kg Fig. 630

Kg Fig. 821

15

130

85

95

65

45

14

4

14

2

70

2,05

2,3

20

150

85

105

75

58

14

4

16

2

70

2,50

3,0

25

160

102

115

85

68

14

4

16

2

85

3,60

3,8

32

180

125

140

100

78

18

4

18

2

102

5,50

6,3

40

200

135

150

110

88

18

4

18

3

108

6,40

7,5

50

230

152

165

125

102

18

4

20

3

118

9,00

10,5

65

290

178

185

145

122

18

4

20

3

141

12,10

26,0

80

310

212

200

160

138

18

8

22

3

160

16,00

23,0

100

350

256

220

180

158

18

8

24

3

190

24,10

29,5

125

400

310

250

210

188

18

8

26

3

223

35,50

42,0

150

480

405

285

240

212

22

8

26

3

295

53,50

58,0

200

600

495

340

295

268

22

12

30

3

368

97,00

119,0

250

730

750

405

355

320

26

12

32

3

480

191,00

169,0

300

850

765

460

410

378

26

12

32

4

515

232,00

205,0

Bridas según DIN PN-16 2533

Perdidas de Carga y Valores Kv

Medida

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

AP(b a r)

0,70

0,68

0,66

0,64

0,61

0,59

0,54

0,50

0,49

0,47

0,45

0,41

0,37

0,33

Kv(m 3/h)

5,76

10,24

16

26,2

40,9

64,0

108,2

161,6

252,5

394,5

573,1

1018,8

1517

1820

Partes y materiales

Figura Fig. 630 Fig. 821

Cuerpo

Tapa

Tamiz

Hierro fund ido GG-25 Hierro fund ido GG-25 Fundición nod ular GGG-50

Fundición nod ular GGG-50

Tornillería

Acero Inox. 1.4301

Gra fit o la mina do

Acero

Acero Inox. X5CrNi189

Gra fito la mina do

Acero Inox.

Paso de luz: Fig. 821: 1 mm (DN-15 DN-50), 1,25 mm (DN-65 DN-80), 1,6 mm (DN-100 Fig. 630: 1 mm (hasta DN-100), 1,5 mm (DN-125 hasta DN-300). Otros pasos de luz sobre demanda. 

Junta





DN-300).

Toda s las ta pas son desmonta bles para el ma nten imiento regular del filtro.

Aplicaciones

Fig. 630: - Agua de calefacción y refrigeración - Vapor de agua - Conde nsados - Lubricantes

Fig. 821: - Fluido s térm icos

Opciones: * Conexiones pa ra solda r BW. * Construcción en paso recto. 49

Compensadores de dilatación * Libres de silicona como stándard. * Elastómeros de alta calidad constructiva. * Variedad de calidades de elastómeros. * Ligeros y de fácil instalación. * Posibilidad de tirantes limitadores. * Excelentes aislantes de ataques galvánicos en maquinaria.

DN Pulgadas

mm

1-1/4” 1-1/2” 2” 2-1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20”

32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500

Dimensiones y Movimientos Permisibles Serie 10 Longitud en mm Carrera Movimiento permisibles desde posición reposo. Presiones (instalado) Comp./ Presión Vacío Long. en Long. * Comp. Exp. Movimto. Movimto. en Expand Bar a mm. Hg reposo min/max Axial Axial Lateral Angular Total 80ºC 95 95 105 115 130 135 170 180 205 240 260 265 265 265 265

89-97 89-97 99-110 107-118 122-133 122-140 156-175 167-185 186-212 221-247 241-267 246-273 246-273 246-273 246-273

87-99 87-99 99-110 103-121 118-133 117-145 152-180 162-190 180-220 215-254 235-274 240-281 240-281 240-281 240-281

8 8 8 12 12 18 18 18 25 25 25 25 25 25 25

4 4 5 6 6 10 10 10 14 14 14 14 14 14 14

8 8 8 10 10 12 12 12 22 22 22 22 22 22 22

15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º

16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 8,3 8,3 8,3

660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660

Partes y materiales Item Parte Material 1 2 3 4

Cuerpo Ref uerzo refuerzo Brid a

Neo preno Nylo n Acero end urecid o Acero

Homologación del Lloyd’s Register of Shipping con número 99/00004 - Enero ‘94 Posición

Tipos de movimiento

Posición

Denominación

1 2 3 4

Co mpresió n Expa nsió n Tra nsversa l Ang ula r

1

3

2

4

Pod emos suministra r compe nsado res de d ob le onda , rosca do s y metá licos, con b rida s y para mont a je con solda dura. 50

Válvula de compuerta de cierre elástico con bridas PN-16 Construcción 1

CUERPO

FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50

2

TAPA

FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50

3

PRENSAESTOPAS

LATON Ms-58

4

CUÑA

FUNDICIÓN NODULAR GGG-50

5

VULCANIZADO DE CUÑA

ELASTÓMERO EPDM/NBR

6

HUSILLO

ACERO INOX. AISI-302

7

TUERCA DE CUÑA

BRONCE ALTA RESISTENCIA UNE-37103/78

8

ANILLOS DE FIJACIÓN

ACERO INOX. AISI-302

9

TORICA INTERIOR

ELASTÓMERO NBR

10

JUNTA CUERPO-TAPA

ELASTÓMERO NBR

11

TORNILLOS

ACERO O ACERO INOX..

12

TORICAS EMPAQUETADURA

ELASTÓMERO NBR

13

GUARDAPOLVO

ELASTÓMERO NBR

B-106 Dimensiones

Diametro Nominal L1 L2 L3 HUSILLO

50

65

80

100

125

150

200

250

300

DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14

150

170

180

190

200

210

230

250

270

DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 15 BS – 5163 ANSI – B 16,10 C E I ØR

250

270

280

300

325

350

400

450

500

178

190

203

229

254

267

292

330

356

29 22 14 5 226

34 22 17 6 261

34 25 17 6 288

38 25 19 6 323

38 28 19 6 357

38 28 19 6 422

42 32 24 7 490

47 36 27 7 648

47 36 27 7 722

60

75

75

100

125

150

200

250

300

13 16 14

19 21 20

24 26 25

30 33 31

37 42 38

49 52 50

74 83 75

100 110 102

145 159 147

H

PESO F-4 PESO F-5 PESO BS

PAR DE CIERRE EN Nm SEGÚN ISO 7259 KG S KG S KG S

Construcción CUERPO

FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50

2

1

TAPA

FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50

3

PUENTE

FUNDICIÓN NODULAR GGG-50

4

CUÑA

FUNDICIÓN NODULAR GGG-50

5

VULCANIZADO DE CUÑA

ELASTÓMERO EPDM/NBR

6

HUSILLO

ACERO INOX. AISI-420

7

TUERCA DE CUÑA

BRONCE ALTA RESISTENCIA UNE-37103/78

8

PRENSA PUENTE

FUNDICIÓN NODULAR GGG-50

9

TORICA INTERIOR

ELASTÓMERO NBR

10

JUNTA CUERPO TAPA

ELASTÓMERO NBR

11

TORNILLOS

ACERO O ACERO INOX..

12

TORICA TAPA PUENTE

ELASTÓMERO NBR

13

PASADOR TUERCA

ACERO INOXIDABLE 18/8

14

VOLANTE

FUNDICIÓN NODULAR GGG-50

15

TUERCA LATON

MS-58

16

ANILLOS ENPAQUETADURA

BURG MANN

17

CASQUILLO HUSILLO

BRONCE – RG – 5

18

TORNILLOS PRENSA

ACERO INOXIDABLE 18/8

Válvula de compuerta de cierre elástico con bridas y husillo exterior PN-16

B-106 HA Dimensiones

L1 L2 L3 HUSILLO

DN

50

65

80

100

125

150

200

250

300

DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 15 BS – 5163 ANSI – B 16,10 E

150

170

180

190

200

210

230

250

270

250

270

280

300

325

350

400

450

500

178

190

203

229

254

267

292

330

356

18

20

20

22

24

24

28

32

32

338 200

370 250

425 250

460 310

559 310

634 310

716 360

1.011 500

1.080 500

60

75

75

100

125

150

200

250

300

16 19 17

22 24 23

28 30 29

34 37 36

47 50 48

62 65 63

84 93 85

130 140 133

165 179 168

H V

PESO F-4 PESO F-5 PESO BS

PAR DE CIERRE EN Nm SEGÚN ISO 7259 KGS KGS KGS

51

Válvula de compuerta de cierre elástico con bridas PN-16 Construcción

B-106 L

1

CUERPO

FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50

2

TAPA

FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50

3

PRENSAESTOPAS

POLIAMIDA-6 /LATON Ms-58

4

CUÑA

FUNDICIÓN NODULAR GGG-50

5

VULCANIZADO DE CUÑA

ELASTÓMERO EPDM/NBR

6

HUSILLO

ACERO INOX. AISI-420

7

TUERCA DE CUÑA

LATON MS-58

8

ANILLOS DE FIJACIÓN

ACERO INOX. AISI-302

9

VOLANTE

ALUMINIO DIN-1752-2

10

JUNTA CUERPO-TAPA

ELASTÓMERO

11

TORNILLOS

ACERO

12

TORICAS EMPAQUETADURA

ELASTÓMERO NBR

13

TORICA INTERIOR

ELASTÓMERO NBR

14

SOPORTE TORICA

PLASTICO

15

GUARDAPOLVO

ELASTÓMERO NBR

Dimensiones DN L1 L2 L3

DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 15 BS – 5163 ISO - 5752 SERIE 3 PASO, HILOS /” Ø HUSILLO

H

PESO F-4 PESO F-5 PESO BS

50

65

80

100

125

150

200

250

300

150

170

180

190

200

210

230

250

270

250

270

280

300

325

350

400

450

500

178

190

203

229

254

267

292

330

356

5 19

5 20

5 20

5 22

5 24

5 24

5 28

5 32

5 32

236

263

299

332

397

465

640

720

201 PAR DE CIERRE EN Nm SEGÚN ISO 7259

60

75

75

100

125

150

200

250

300

KG S KG S KG S

12 15 13

17 19 18

22 24 23

28 31 29

35 40 36

47 50 48

71 80 72

90 105 97

140 154 142

Válvula de compuerta de cierre metal-metal con bridas PN-16 Construcción

B-105

1

CUERPO

FUNDICIÓN GRIS G G

2

TAPA

FUNDICIÓN GRIS G G

3

ESTOPERO

FUNDICIÓN GRIS GG

4

PRENSAESTOPAS

FUNDICIÓN GRIS GG

5

CUÑA

FUNDICIÓN GRIS GG

6

ANILLOS - CUERPO

BRONCE Rg -5

7

ANILLOS - CUÑA

BRONCE Rg -5

8

TUERCA - CUÑA

LATON Ms-58

9

HUSILLO

LATON MS-58 INOXIDABLE X20CR13

10

EMPAQUETADURA

ASBESTO GRAF. BURGMANN

11

JUNTAS

Klejerit

12

TORNILLOS

ACERO DIN-931

13

TU ERCAS

ACERO D IN-9 34

14

ESPÁRRAGOS

ACERO DIN-913

15

VOLANTE

ALUMINIO DIN-1725/2

16

CAPUCHÓN

FUNDICIÓN GRIS G G

Dimensiones L D H V PESO 52

DN

40

50

70

80

100

125

150

200

DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 DIN 2501-PN-16 KG S.

140

150

170

180

190

200

210

230

150 245 125 11

165 260 125 13

185 285 150 18

200 310 175 22

220 365 175 36

250 413 200 42

285 465 200 54

340 580 225 84

Válvula de compuerta de cierre metal-metal con bridas PN-10 Construcción 1

CUERPO

FUNDICIÓN GRIS GG -25

2

TAPA

FUNDICIÓN GRIS GG -25

3

CUÑA

FUNDICIÓN GRIS GG -25

4

ANILLOS CUÑA

CUERPO BRONCE RG-5 /INOX.-18/8 BRONCE RG-5 /INOX.-18/8

5

HUSILLO

ACERO INOX. AISI-420/LATON MS-58

6

TUERCA DE CUÑA

LATON MS-58

7

PRENSAESTOPAS

LATON MS-58 /POLIAMIDA 6

8

ANILLOS FIJACIÓN

ACERO INOX. AISI-302

9

TORICAS EMPAQUETADURA

ELASTÓMERO – NBR

10

JUNTA CUERPO-TAPA

Klejerit – CARTÓN

11

VOLANTE

ALUMINIO DIN-1725-2

12

TORNILLOS

ACERO DIN-931

13

TUERCAS

ACERO DIN-934

14

MARCADOR INDICADOR

ACERO

15

TUERCA INDICADOR

LATON MS-58

16

CAPUCHON

FUNDICIÓN GRIS GG -25

INDICARDOR APERTURA

CAPUCHON

B-102 Dimensiones

L1 L2 D

DN

40

50

60

65-70

80

100

125

150

175

200

DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 3 DIN – 2501 H V PESO F-4 KGS

140

150

160

170

180

190

200

210

220

230

165

178

-

190

203

229

254

267

-

292

150 175 120 8

165 185 120 10

175 200 140 12

185 215 140 14

200 250 160 18

220 280 160 22

250 330 200 30

285 365 200 40

315 420 220 50

340 470 220 60

9

11

-

15

19

23

32

43

-

64

PESO BS KG S

Válvula de compuerta con bridas PN-10

Construcción 1

CUERPO

FUNDICIÓN GRIS GG-25

2

TAPA

FUNDICIÓN GRIS GG-25

3

PUENTE

FUNDICIÓN GRIS GG-25

4

ANILLOS

BRONCE RG-5 /INOX. 18/8

5

HUSILLO

ACERO INOX. AISI-420 /LATON MS-58

6

EMPAQUETADURA

GRAFITADO

B-102 HA

Dimensiones y pesos D D

DN DIN 2501 PN 10 DIN 2501 PN-16

40 150 150

50 165 165

60 175 175

70 185 185

80 200 200

100 220 220

125 250 250

150 285 285

175 315 315

200 340 340

250 395 405

300 445 460

350 505 520

400 565 580

L H V

DIN 3202 F-4 -

140 284 125

150 297 125

160 314 150

170 324 150

180 387 175

190 417 175

200 532 200

210 577 200

220 706 225

230 595 225

250 943 320

270 1.018 320

260 1.018 365

310 1.219 365

D= PN 10 D= PN 16

11 11

13 13

15 15

16 16

22 22

26 26

37 37

53 53

62 62

70 70

133 140

167 176

262 272

297 309

Kg /u Kg /u

53

Válvula de compuerta con bridas PN-16 Construcción 1

CUERPO

FUNDICIÓN GRIS GG-25

2

TAPA

FUNDICIÓN GRIS GG-25

3

PUENTE

FUNDICIÓN GRIS GG-25

4

ANILLOS

BRONCE RG-5 /INOX. 18/8

5

HUSILLO

ACERO INOX. AISI-420 /LATON MS-58

6

EMPAQUETADURA

GRAFITADO

Dimensiones y pesos D L H V Kg /u

B-105 HA

DN

40

50

65

80

100

125

150

200

DIN 2501 PN 16 DIN 3202 F-4 -

150 140 294

165 150 312

185 170 344

200 180 404

220 190 449

260 200 564

285 210 606

340 230 764

-

125 13

125 15

150 20

175 25

175 39

200 46

200 58

225 91

Válvula de compuerta de cierre metal-metal con bridas PN 6-10 Construcción 1

CUERPO

FUNDICIÓN GRIS GG-25

2

TAPA

FUNDICIÓN GRIS GG-25

3

CUÑA

4

ANILLOS

5

HUSILLO

6

TUERCA DE CUÑA

LATON MS-58

7

PRENSAESTOPAS

FUNDICIÓN GRIS GG-25

8

ANILLOS FIJACIÓN

LATON MS-58

9

TORICAS EMPAQUETADURA

ELASTÓMERO – NBR

10

JUNTA CUERPO-TAPA

Klejerit – CARTÓN

11

VOLANTE

FUNDICIÓN GRIS GG-25

12

TORNILLOS

ACERO DIN-931

13

TUERCAS

ACERO DIN-934

14

MARCADOR INDICADOR

ACERO

15

TUERCA INDICADOR

LATON MS-58

16

CAPUCHON

FUNDICIÓN GRIS GG-25

INDICARDOR APERTURA

CAPUCHON

B-103

FUNDICIÓN GRIS GG-25 CUERPO

BRONCE RG-5 / LATON MS-58

INOX.-18/8

CUÑA

BRONCE RG -5 / LATON MS-58

INOX.-18/8

ACERO INOX. AISI-420/ LATON MS-58

Dimensiones DN L1 L2 D

DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 BS 5150 ISO – 5752 SERIE 3 PN-6 PN-10 PN-16 H V PESO F-4 KG S PESO BS KGS

54

350

400

450

PN-6 500

600

270

290

310

330

350

390

330

-

-

-

-

-

-

395

445

505

565

595 615

645 670

755 780

405 580 320 111 117

460 660 320 160 -

520 750 365 255 -

580 860 365 290 -

940 410 370 -

1.050 410 435 -

1.180 510 525 -

250

300

250

PN-10

Válvulas de retención a clapeta oscilante B-151 sin by -p ass / B-152 con by -p ass

DN 50/200: PN-10

DN 250/500: PN-6

Construcción 1

CUERPO

FUNDICIÓN GRIS GG-25

2

CLAPETA

FUNDICIÓN GRIS GG-25

3

TAPA

FUNDICIÓN GRIS GG-25

4

ASIENTO DE CUERPO

LATÓN O BRONCE

5

ASIENTO DE DISCO

EPDM

6

HUSILLO DEL BY-PASS

LATON

7

ASIENTO DEL BY-PASS

EPDM

Dimensiones y pesos DN D DIN PN-10 L H PESO, Kg /u

50

60

70

80

PN-10 100

125

150

175

200

250

300

PN-6 350 400

450

500

165 220 205 12

175 235 225 14

185 250 230 17

200 275 250 22

220 310 275 29

250 390 310 44

285 410 330 53

315 450 365 69

340 470 400 85

395 530 470 121

445 580 520 145

505 640 570 190

615 750 715 340

670 820 780 410

565 965 630 230

Boca de carga tipo campsa, de 3” B-410 Materiales 1

CUERPO VK

LATON DIN-17673

2

TAPA MB

LATON DIN-17673

3

JUNTAS

POLIURETANO - VULKOLLAN

4

CADENA Y GANCHO

HIERRO GG CON BAÑO DE LATON

5

PESO

1.6 Kg

55

’

’

’

Division petroleo / quimica

56

Dimensiones y pesos de tubos de acero sin soldadura y soldados Seg ún ASME/ANSI B-36.10 Espesores y pesos B-36.10 Ø

Ø

1 /8

1 0, 3

1 /4

1 3, 7

3 /8

1 7, 1

1 /2

2 1, 3

3 /4

2 6, 7

1

33,4

11/4

42,2

11/2

48,3

2

60,3

21/2

73,02

3

88,9

31/2

101,6

4

114,3

5

141,3

6

168,3

8

219,1

10

273

12

323,9

14

355,6

16

406,4

18

457,2

20

508

24

609,6

26

660,4

28

711,2

30

762

32

812,8

34

863,6

36

914,4

38

965,2

40

1016

42

1066,8

nominal nominal pulgadas mm

sch. 10

  5 4,62 6,35 62,58 6,35 70,58 6,35 78,56 6,35 94,45 6,35 127,50 7,92 137,42 7,92 147,36 7,92 157,28 7,92 167,94 7,92 177,13 7,92

Peso Kg /m.

sch. 20

33,28 6,35 41,73 6,35 49,68 6,35 67,98 7,92 77,92 7,92 87, 85 7,92 116,96 9,52 140,80 9,52 202,83 12,70 218,73 12,70 234,64 12,70 250,55 12,70 266,46 12,70 282,36 12,70

sch. 30

sch. 40

36,75 7,04 50,95 7,80 65,13 8,38 81,25 9,52 93,12 9,52 122,12 11,13 1 54,96 12,70 209,43 14,27

0,36 1,73 0,63 2,23 0,85 2,31 1,26 2,77 1,68 2,87 2,50 3,38 3,38 3,56 4,05 3,68 5,43 3,91 8,62 5,16 11,28 5,49 13,60 5,74 16,06 6,02 21,76 6,55 28,23 7,11 42,48 8,18 60,23 9,27 79,71 10,32 94,31 11,13 123,18 12,70 1 55, 87 14,27 1 83, 26 15,06 254, 78 17,44

272,18 15,88 292,06 15,88 311,95 15,88 331,83 15,88 351,72 15,88

342,70 17,48 364,01 17,48 420,21 19,05

Espeso r mm.

sch. 60

sch. 80

53,06 10,32 81,46 12,70 108,95 14,27 126,48 15,08 160,02 16,67 2 05, 74 19,05 2 47, 82 20,62 3 55, 26 24,59

0,46 2,41 0,80 3,02 1,10 3,20 1,62 3,73 2,19 3,91 3,23 4,55 4,46 4,85 5,40 5,08 7,47 5,54 11,40 7,01 15,24 7,62 18,62 8,08 22,29 8,56 30,93 9,52 42,52 10,97 64,57 12,70 95,83 15,08 131,79 17,48 157,92 19,05 203,29 21,43 2 55,36 23,80 3 11,03 26,18 4 41,94 30,94

sch. 100

Espesores y pesos API 5L sch. 120

sch. 140

sch. 160

1,95 4,75 2,89 5,56 4,23 6,35 5,60 6,35 7,23 7,14 11,10 8,73 14,90 9,52 21,30 11,13

75,78 15,08 114,58 18,26 159,65 21,43 194,62 23,83 245,31 26,19 3 09,68 29,36 3 81,53 32,54 547,71 38,89

28,24 11,13 40,24 12,70 54,19 14,29 90,31 18,26 132,83 21,43 186,73 25,40 224,33 27,78 286,30 30,96 3 63, 56 34,93 4 41, 53 38,10 639, 00 46,02

100,87 20,62 154,95 25,40 207,84 28,57 253,29 31,75 332,67 36,53 4 08, 67 39,67 5 08, 66 44,45 7 20, 94 52,37

33,50 13,49 49,05 15,87 67,49 18,26 111,87 23,02 171,95 28,58 238,57 33,32 281,46 35,72 364,89 40,49 4 59,37 45,24 5 64,54 50,01 8 07,32 59,51

STD standard

XS extrafuerte

0,36 1,73 0,63 2,23 0,85 2,31 1,26 2,77 1,68 2,87 2,50 3,38 3,38 3,56 4,05 3,68 5,43 3,91 8,62 5,16 11,28 5,49 13,56 5,74 16,06 6,02 21,76 6,55 28,23 7,11 42,48 8,18 60,23 9,27 73,76 9,52 81,21 9,52 93,12 9,52 105, 02 9,52 116, 97 9,52 140, 80 9,52 152,87 9,52 164,80 9,52 176,73 9,52 188,66 9,52 200,59 9,52 212,52 9,52 224,54 9,52 236,53 9,52 248,52 9,52

0,46 2,41 0,80 3,02 1,10 3,20 1,62 3,73 2,19 3,91 3,23 4,55 4,46 4,85 5,40 5,08 7,47 5,54 11,40 7,01 15,24 7,62 18,62 8,08 22,29 8,56 30,93 9,52 42,52 10,97 64,57 12,70 81,46 12,70 97,36 12,70 107,28 12,70 123,18 12,70 139,07 12,70 154,97 12,70 186,75 12,70 202,83 12,70 218,73 12,70 234,64 12,70 250,55 12,70 266,46 12,70 282,36 12,70 298,24 12,70 314,22 12,70 330,19 12,70

XXS doble extrafuerte

2,54 7,47 3,63 7,82 5,45 9,10 7,75 9,70 9,54 10,16 13,44 11,07 20,38 14,02 27,65 15,24

40,98 17,12 57,36 19,05 79,10 21,95 107,78 22,22

Composición q uímica y p ropieda des mecá nicas: ver pá gs. 58 y 59. 57

Tubos de acero sin soldadura para conducciones - ASTM A-53 y A-106 ’

’

’

’

Composicion quimica - caracteristicas mecanicas

Composición química

Propiedades mecánicas

Norma

Grado

C máx.

Mn

Si mín.

P máx.

Límite elástico S mín. . máx MPa o N/mm2

A-53

B

0,30

1,20 má x.

–

0,05

0,045

Resistencia a la tracción % alargamiento en 50,8 mm. mín. mín. MPa o N/mm2 Long. Trans.

240

415

Seg ún no rma

Residuales % máximo. Cu 0,40: Ni 0,40: Cr 0,40: Mo 0,15: V 0,08 (A); V 0,18 (B) La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1%. A-106

B

0,30   0,29-1,06

0,10

0,035 0,035

240

30 22*

415

Re sid u a le s % m á xim o . Cr 0,40: Cu 0, 40: Mo 0, 15: Ni 0, 40: V 0, 08 La suma de estos cinco compo nent es no pued e exceder del 1%.

16,5 12*

* Ala r g a m ie n t o en probe ta cilíndrica

’

Tolerancias, diametro exterior y espesor

Tolerancia Diámetro exterior mm

Dimensión del diámetro mm

Norma

Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø

A-53

A-106

48,3 y meno r 60,3 y ma yo r 10,3 a 48,3 48,3 a 114,3 114,3 a 219,1 219,1 a 457,2 457,2 a 660,4

Tolerancia espesor

+ 0,40 –0,40 ± 1% + 0,40 –0,40 ± 0,79 + 1,59 –0,79 + 2,38 –0,79 + 3,18 –0,79

Espeso r mín imo –12,5% d el espeso r d e pa red no mina l especif ica d o

Tubos de acero soldados y sin soldadura para conducciones API 5L-5LX FABRICACION DE TUBERIA SOLDADA: ERW: Soldad ura longitudinal por a lta frecuencia, sin apo rte de ma terial. SAW: Soldad ura long itudinal y helicoida l por arco sumergido, con a porte d e ma terial.

Calidades en acero

Análisis químico de cuchara % Norma

Grado

C máx.

Mn máx.

P máx.

S máx.

A

0,22

0,90

0,04

0,05

207

331

B

0,27

1,15

0,04

0,05

241

413

X-42

0,29

1,25

0,04

0,05

289

413

X-46

0,31

1,35

0,04

0,05

317

434

X-52

0,31

1,35

0,04

0,05

358

455

X-60

0,26

1,35

0,04

0,05

413

517

API 5L

API 5LX

Propiedades mecánicas Límite elástico Carga de rotura

mín. mín. MPa o N/mm2 MPa o N/mm2

Nota: Para los tubo s solda do s los gra do s A, B, X-42, X-46 y X-52 el cont enido má ximo de carbo no (C) q ueda reducido e n 0,01% al del tubo sin soldad ura, indicado en la t ab la. ’

Tolerancias. Diametro exterior (a lo largo del tubo)

Ø exterior en mm. Ø 48,3 y meno res Ø 60,3 ha st a 457,2 Ø 508 y mayore s Soldado y sin soldadura

Tolerancia + 0,41 mm. –0,79 mm. ± 0,75% ± 1%

Espesor

Ø exterior en mm. Ø 73 y meno res So ld a d o y sin so ld a d ura Ø 88,9 So ld a d o y sin so ld a d ura Ø 101,6 ha st a 457,2 So ld a d o y sin so ld a d ura

Tolerancia en % Grado Grado X-42 hasta X-60 A, B + 20 –12,5 + 18 –12,5 + 15 –12,5

+ 15 –12,5 + 15 –12,5 + 15 –12,5

Tubos de acero soldados y sin soldadura para intercambiadores de calor NORMAS: GAMA DIMENSIONAL: ESPESORES: 58

•A-179 (sin soldadura) /A-214 (soldados) y A-450 •5/8” (15,87 m m ), 3/4” (19,05 m m ), 1” (25,4 mm ), 1 1/4” (31,75 m m), 1 1/2” (38,10 m m ), 2” (50,80 mm )  y 3” (76,20 m m) •Galgas desde 8 hasta 19 BWG (ver pag. 73)

Normas de acero, composición química y características mecánicas según normas ASTM A-179: Tubo s sin soldadu ra, A-214, tubo s solda do s para usos en conde nsado res y cam biad ores de ca lor. A-333: Tubo s solda do s o sin solda dura pa ra u sos a ba jas tempe rat uras; De 1/8” a 48” norm a ASTM A-530. A-335: Tubo s sin soldad ura ferríticos para usos a t empe rat uras elevad as; De 1/8” a 48” norma ASTM A-530.

Composición química Material ASTM

Grado

A-179 A-214

C

Mn

0,18 ma x

0,63 ma x

1

0,30 máx.

3

0,19 máx.

4

0,12 máx.

6

0,30 máx.

0,40 a 1,06 0,31 a 0,64 0,50 a 1,05 0,29 a 1,06

7

0,19 má x.

8

0,13 má x.

9

0,20 máx.

10

0,20 máx.

A-333

P1 P2

0,10 a 0,20 0,10 a 0,20

P5

0,15 máx.

P5b

0,15 máx.

P5c

0,12 máx.

P9

0,15 máx.

P11

0,15 má x.

P12

0,15 má x.

P15

0,15 má x.

P21

0,15 má x.

P22

0,15 má x.

P91

0,08 a 0,12

A-335

P máx.

S máx.

Si

Cr

Dureza má xima 72 HRB

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

0,90 má x.

0,025

0,025

0,90 má x.

0,025

0,025

0,025

0,025

0,035

0,015

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

0,50 máx.

0,025

0,025

1,00 a 2,00

0,025

0,025

0,50 máx.

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

0,50 máx.

0,025

0,025

1,15 a 1,65

0,025

0,025

0,50 máx.

0,025

0,025

0,50 máx.

0,020

0,010

0,20 a 0,50

0,30 a 0,80 0,30 a 0,61 0,30 a 0,60 0,30 a 0,60 0,30 a 0,60 0,30 a 0,60 0,30 a 0,60 0,30 a 0,61 0,30 a 0,60 0,30 a 0,60 0,30 a 0,60 0,30 a 0,60

Mo

0,035 0,035 0,025

0,40 a 1,06 1,15 a 1,50

Ni

Propiedades mecánicas Resistencia Límite % alargamiento a la tracción elástico en 50,8 mm. mín. mín. mín. MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 Long. Trans.

0,18 a 0,37 0,08 a 0,37

3,18 a 3,82 0,47 a 0,98

0,44 a 1,01

Cu 0,40 a 0,75 Al 0,04 a 0,30

0,10 mín. 0,13 a 0,32 0,13 a 0,32

0,10 a 0,35 0,10 a 0,50 0,10 a 0,30

0,25 a 1,00 0,50 a 1,00

2,03 a 2,57 8,40 a 9,60 1,60 a 2,24 0,25 máx.

Cu 0,75 a 1,25 0,05 má x. 0,44 a 0,65 0,44 a 0,65 0,45 a 0,65 0,45 a 0,65 0,45 a 0,65 0,90 a 1,10 0,44 a 0,65 0,44 a 0,65 0,44 a 0,65 0,80 a 1,06 0,87 a 1,13 0,85 a 1,05

0,15 má x.

Cu Al V Nb

0,15 má x. 0,06 má x. 0,12 má x. 0,05 máx.

0,50 a 0,81 4,00 a 6,00 4,00 a 6,00 4,00 a 0,60 8,00 a 10,00 1,00 a 1,50 0,80 a 1,25

2,65 a 3,35 1,90 a 2,60 8 a 9,50

V 0,18 a 0,25 N 0,03 a 0,07 Ni 0,40 má x. Al 0,04 máx. Nb 0,06 a 0,10

380

205

35

25

450

240

30

20

415

240

30

16,5

415

240

30

16,5

450

240

30

22

690

515

22

435

315

28

550

450

22

380

205

30

20

380

205

30

20

415

205

30

20

415

205

30

20

415

205

30

20

415

205

30

20

415

205

30

20

415

220

30

20

415

205

30

20

415

205

30

20

415

205

30

20

585

415

20

59

S

Codos 90º radio largo

S

Codos 90º radio corto

ASME/ANSI B 16.9

ASME/ANSI B 16. 28 D

D

B

B

NW

Ø exterior

STD Espesor Radio B

XS Peso

Espesor Radio B

Peso

NW

Ø exterior

STD Espesor Radio B

XS Peso

Espesor Radio B

Peso

1/2”

21,3

2,77

38,1

0,077

3,73

0,100

1/2”

21,3

–

–

–

–

–

3/4”

26,7

2,87

28,6

0,077

3,91

0,100

3/4”

26,7

–

–

–

–

–

1”

33,4

3 ,38

38,1

0,154

4,55

0,195

1”

33,4

3 ,38

25,4

0,104

4,55

0,132

1.1/4”

42,2

3,56

47,6

0,263

4,85

0,340

1.1/4”

42,2

3,56

31,7

0,172

4,85

0,227

1.1/2”

48,3

3,68

57,2

0,376

5,08

0,481

1.1/2”

48,3

3,68

38,1

0,249

5,08

0,327

2”

60,3

3 ,91

76,2

0,676

5,54

0,907

2”

60,3

3 ,91

50,8

0,449

5,54

0,603

2.1/2”

73,0

5,16

95,3

1,33

7,01

1,73

2.1/2”

73,0

5,16

63,5

0,875

7,01

1,14

3”

88,9

5 ,49

114,3

2,08

7,62

2,78

3”

88,9

5,49

76,2

1,38

7,62

1,83

3.1/2”

101,6

5,74

133,4

2,92

8,08

3,96

3.1/2”

101,6

5,74

88,9

1,93

8,08

4”

114,3

6,02

152,4

3,95

8,56

4”

114,3

6,02

101,6

2 ,62

8,56

5”

141,3

6,55

190,5

6,67

9,52

5”

141,3

6,55

127,0

4 ,42

9,52

6”

168,3

7,11

228,6

10,4

10,97

6”

168,3

7,11

152,4

6,89

10,97

8”

219,1

8,18

304,8

20,9

12,70

8”

219,1

8,18

203,2

13,8

12,70

10”

273,0

9,27

3 81,0

37,0

12,70

10”

273,0

9,27

254,0

24,5

12,70

12”

323,9

9,52

4 57,2

54,0

12,70

12”

323,9

9,52

304,8

36,1

12,70

14”

355,6

9,52

5 33,4

69,9

12,70

14”

355,6

9,52

355,6

46,3

12,70

16”

406,4

9,52

609,6

91,2

12,70

 .    D    T 5,40    S    L 9,34    E    D    L 15,5    A    L 31,3    A    U 49,4    G    I   :    B 71,2    O    I 91,6    D    A 120,2    R

16”

406,4

9,52

406,4

61,2

12,70

18”

457,2

9,52

685,8

116,1

12,70

153,3

18”

457,2

9,52

457,2

77,6

12,70

102,1

20”

508,0

9,52

762,0

143,8

12,70

190,1

20”

508,0

9,52

508,0

96,2

12,70

126,1

24”

609,6

9,52

914,4

207,7

12,70

274,9

24”

609,6

9,52

609,6

138,3

12,70

183,3

26”

660,4

9,52

990,6

244,5

12,70

323,4

26”

660,4

9,52

660,4

163,8

12,70

216,8

30”

762,0

9,52

1143,0

326,6

12,70

432,3

30”

762,0

9,52

762,0

217,7

12,70

287,6

36”

914,4

9,52

1371,6

471,7

12,70

626,0

36”

914,4

9,52

914,4

313,9

12,70

414,1

40”

1016,0

9,52

1524,0

590

12,70

794

40”

1016,0

9,52

1016,0

395,1

12,70

532,1

42”

1066,8

9,52

1600,2

644,1

12,70

852,7

42”

1066,8

9,52

1066,8

489,4

12,70

648,6

48”

1219,2

9,52

1828,8

907

12,70

48”

1219,2

9,52

1219,2

607,8

12,70

759,8

1134

 .    D    T    S    L    E    D    L    A    L    A    U    G    I   :    B

2,61 3,58 6,21 10,3 20,7 32,9 47,2

   O 61,2    I    D    A 80,3    R

Composición química y propiedades mecánicas: ver pág. 63. 60

Accesorios para soldar. Reducciones Reducciones concéntricas

Reducciones excéntricas

D1

D

Paso nominal 3/4” x3/8” 1/2” 1”

x3/8” 1/2” 3/4”

11/4” x1/2” 3/4” 1” 11/2” x1/2” 3/4” 1” 11/4” 2” x3/4” 1” 11/4” 11/2” 21/2” x 1” 11/4” 11/2” 2” 3”

x11/4” 11/2” 2” 21/2”

31/2” x11/4” 11/2” 2” 3” 4”

5”

6”

8”

10”

x11/2” 2” 21/2” 3”

L

L

STD Peso aprox. Kg

XS Peso aprox. Kg

17,1 21,3

38,1

0,09

0,11 0,12

33,4

17,1 21,3 26,7

50,8

0,14

0,15 0,16 0,17

42,2

21,3 26,7 33,4

50,8

0,19 0,20 0,20

0,22 0,23 0,24

48,3

21,3 26,7 33,4 42,2

63,5

0,20 0,22 0,24 0,26

0,28 0,27 0,31 0,33

60,3

26,7 33,4 42,2 48,3

76,2

0,33 0,37 0,39 0,41

0,46 0,45 0,53 0,54

73,0

33,4 42,2 48,3 60,3

88,9

0,59 0,67 0,68 0,73

0,79 0,78 0,86 0,94

88,9

42,2 48,3 60,3 73,0

88,9

0,77 0,86 0,91 0,98

1,04 0,99 1,18 1,29

22”

1,07 1,14 1,23 1,38

1,49 1,43 1,61 1,85

24”

1,73 1,78 2,01 2,13

30”

26,7

101,6

42,2 48,3 60,3 88,9

D1

D

L

Bocas Mayor Menor Ø ext. Ø ext. mm mm D D1

ASME/ANSI B 16.9

101,6

Paso nominal 12” x 6” 8” 10”

114,3

48,3 60,3 73,0 88,9

101,6

1,24 1,44 1,52 1,59

x 2” 3” 4”

141,3

60,3 88,9 114,3

127,0

2,29 2,60 2,72

3,00 3,55 3,78

36”

x 3” 4” 5”

168,3

88,9 114,3 141,3

139,7

3,63 3,72 3,93

5,04 5,45 5,72

40”

x 4” 5” 6”

219,1

114,3 141,3 168,3

152,4

5,95 6,08 6,31

8,44 8,85 9,26

x 4” 6” 8”

273,0

114,3 168,3 219,1

177,8

9,58 10,10 10,50

11,50 13,50 14,20

42”

XS Peso aprox. Kg

203,2

14,1 14,6 15,2

18,4 17,0 19,8

330,2

25,3 26,0 27,4 28,8

33,7 34,9 36,1 37,7

355,6

31,9 33,1 34,3 35,2

42,6 43,7 45,0 46,3

381,0

39,4 40,5 41,3 42,7

51,8 53,6 54,5 55,8

508,0

60,8 61,3 62,6 64,5

79,9 81,3 82,6 84,4 88,5 89,9 91,7 94,0 95,8 97,6 99,9

L

168,3 219,1 273,0

355,6

168,3 219,1 273,0 323,9

406,4

219,1 273,0 323,9 355,6

457,2

273,0 323,9 355,6 406,4

508,0

323,9 355,6 406,4 457,2

x 14” 16” 18” 20”

558,8

355,6 406,4 457,2 508,0

508,0

67,2 68,5 69,9 71,3

x 16” 18” 20”

609,6

406,4 457,2 508,0

508,0

72,6 74,0 75,8

x 20” 24” 28”

762,0

508,0 609,6 711,2

609,6

100

143

x 24” 30” 32”

914,4

609,6 762,0 812,8

609,6

129

172

1016,0

762,0 812,8 914,4 965,2

609,6

143

193

1066,8

762,0 812,0 914,4 1016,0

609,6

152

201

16” x 8” 10” 12” 14”

20”

STD Peso aprox. Kg

323,9

14” x 6” 8” 10” 12”

18”

Bocas Mayor Menor Ø ext. Ø ext. mm mm D D1

x 10” 12” 14” 16” x 12” 14” 16” 18”

x 30” 32” 36” 38” x 30” 32” 36” 40”

Espesores: ver tab la pá g 57. Composición química y propiedades mecánicas: ver pág. 63. 61

Caps

Tes iguales

Accesorios para soldar ASME/ANSI B-16.9

TES Ø ext. mm D

NW 1/2” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 31/2” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 22” 24” 26” 30” 34” 36” Espesores: ver tab la pá g 57. Co nsult a r TES red ucid a s.

B

21,3 26,7 33,4 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 101,6 114,3 141,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 558,8 609,6 660,4 762,0 863,6 914,4

25,4 28,6 38,1 47,6 57,2 63,5 76,2 85,7 95,3 104,8 123,8 142,9 177,8 215,9 254,0 279,4 304,8 342,9 381,0 419,1 431,8 495,3 558,8 635,0 673,1

IGUA LES STD XS Peso Peso Kg Kg 0,113 0,168 0,345 0,608 0,916 1,34 2,36 3,37 4,47 5,72 8,98 13,3 24,4 41,4 59,9 72,1 99,3 127,9 160,6 198,2 223,6 287,6 387,8 515,3 586,9

C

A P STD Peso Kg

B

0,136 0,209 0,422 0,744 1,120 1,69 2,92 4,29 5,72 7,44 12,0 19,1 34,7 53,5 75,7 92,1 122,9 159,2 200,5 248,6 275,3 360,2 483,1 644,1 730,3

25,4 25,4 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 50,8 63,5 63,5 76,2 88,9 101,6 127,0 152,4 165,1 177,8 203,2 228,6 254,0 266,7 266,7 266,7 266,7 266,7

0,032 0,059 0,100 0,140 0,170 0,23 0,37 0,64 0,96 1,16 1,91 2,91 5,13 9,08 13,4 16,0 20,1 25,9 32,5 39,3 46,3 50,8 56,7 72,6 79,4

S XS Peso Kg 0,041 0,073 0,130 0,180 0,220 0,300 0,450 0,840 1,28 1,55 2,61 4,19 7,40 11,9 17,3 20,8 26,1 33,9 42,6 52,2 68,8 65,8 79,4 95,3 107,0

Co mpo sició n q uímica y pro pied a d es mecá nica s: ver pá g . 63.

Tolerancias dimensionales ASME/ANSI B-16.9 Todos los accesorios Diámetro nominal

Diámetro exterior en el chaflán

Diámetro interior en el extremo

Pulgada

mm

mm

1/2 a 2 1/2

+ 1,52 – 0,76

± 0,76

3a 4

Espesor de pared

Codos 45°-90° y tes Centro a extremo

s mm

Reducciones

Caps

Longitud

Longitud

L mm

B mm ± 3,05

± 1,52

± 1,52

± 1,52

± 2,28

± 2,28

± 1,52

5a 8

+ 2,29 – 1,52

10 a 18

+ 4,06 – 3,05

± 3,05

+ 6,35 – 4,82

± 4,82

No inferior al 87,5% del e spesor

± 6,35

20 a 24 26 a 30 32 a 48 62

± 3,05 ± 4,82 ± 4,82

± 9,65

Materiales de accesorios para soldar ASME/ANSI B-16.9. Aceros al carbono y aleados Composición química Material

ASTM

Material de partida Grado

C máx.

Mn

P máx.

S máx.

Si

Ni

Cr

Mo

Cu

Propiedades mecánicas Límite % alargamiento elástico en 50, 8 mm min. min. min. MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 Long. Trans. Resistencia a la tracción

0,30

0,29 a 1,06

0,05

0,058

0,10 má x.

0,40 má x.

0,40 má x.

0,15 má x.

0,40 má x.

415

240

22

14

WPC

0,35

0,29 a 1,06

0,05

0,058

0,10 mín.

0,40 má x.

0,40 má x.

0,15 má x.

0,40 má x.

485

275

22

14

WP1

0,28

0,30 a 0,90

0,045

0,045

0,10 a. 0,50

0,44 a 0,65

380

205

22

14

WP12

0,20

0,30 a 0,80

0,045

0,045

0,60 máx.

0,80 a 1,25

0,44 a 0,65

415

220

22

14

WP11 C12

0,20

0,30 a 0,80

0,040

0,040

0,50 a. 1,00

1,00 a 1,50

0,44 a 0,65

485

275

22

14

WP22

0,15

0,30 a 0,60

0,040

0,040

0,50 máx.

1,90 a 2,60

0,87 a 1,13

415

205

22

14

Tub o A-335-P5 Chapa A-357

WP5

0,15

0,30 a 0,60

0,040

0,030

0,50 máx.

4,00 a 6,00

0,44 a 0,65

415

205

22

14

Tub o A-335-P9

WP9

0,15

0,30 a 0,60

0,030

0,030

1,00 máx.

8,00 a 10,00

0,90 a 1,10

415

205

22

14

WPL6

0,30

0,60 a 1,35

0,035

0,040

0,15 mín.

0,30

0,12

0,40

415

240

22

12

WPL9

0,20

0,40 a 1,06

0,030

0,030

0,75 a 1,25

435

315

20

WPL3

0,20

0,31 a 0,64

0,050

WPL8

0,13

0,90 máx.

0,030

Tub o A-106-B WPB Cha pa A-515-65

Tub o A-106-C

Tub o A-335-P1

   )    AChapa A-204-B    R    U    TTub o A-335-P12    A Chapa A-387-B    4   R    3   E    P    2      MTub o A-335-P11    A    E    TChapa A-387-C    A    T    L Tub o A-335-P22    A    ( Chapa A-387-D

   ) Tub o A-333-6    AChapa A-516-60    R    U    T    A Tub o A-333-9    0   R    2   E    P    4   -   M    A    E Tub o A-333-3    TChapa A-203-D    A    J    A Tub o A-333-8    B    ( Chapa A-353

0,40

1,60 a 2,24

0,050

0,13 a. 0,37

3,2 a 3,8

450

240

22

0,030

0,13 a. 0,37

8,4 a 9,6

690

515

16

14

Aclaraciones: En el A-234 grad o WPB el accesorio fa bricado de cha pa deb e t ene r C 0,35% má x. En e l A-234 gra do WPB y WPC el accesorio fa bricado de fo rja deb e t ene r C 0,35% má x. y Si 0,35 má x. sin limita ción del m ínimo. En el A-234 g rad o WPB y WPC y A-420 g ra do WPL6 por cad a re du cción de 0,01% C por de ba jo 0,30% C, se pe rmitirá un increm en to de 0,05% de Mn po r encima d e 1,06% Mn hasta un m áximo d e 1,35% de Mn.En el A-420 gra do WPL6 el accesorio fa bricad o d e f orja de be ten er Mn 1,35 máx. En el A-420 grado WPL3 el accesorio fabricado de forja o chapa debe tener Mn 0,90 máx. En el A-420 grad o WPL8 el accesorio fa bricado de chapa deb e t ene r Mn 0,90% má x. Cuando el accesorio es de construcción soldado, se marcará además con la letra W.

63

Accesorios forjados de acero -

ASME/ANSI B.16.11 - Ench uf e y so lda d ura

Codos 90º A

3.000 lbs. A

B

D

E

Peso

A

B

D

E

Peso

mm

mm

mm

mm

Kg /100

mm

mm

mm

mm

Kg /100

1/4

24,5

25,5

14

13,5

12

–

–

–

–

–

3/8

24,5

25,5

17,5

11

10,4

–

–

–

–

–

1/2

28,5

33,5

21,7

12,5

21,8

33,5

38

21,7

14,5

40

3/4

33,5

38

27,1

14,5

30,8

38

46

27,1

16

62,1

1

38

46

33,8

16

46,7

44,5

55,5

33,8

17,5

102,1

1 1/4

44,5

55,5

42,6

17,5

67,1

51

62

42,6

19

132,1

1 1/2

51

62

48,7

19

90,2

60,5

75,5

48,7

22

237

2

60,5

75,5

61,1

22

136,1

63,5

84

61,1

22

272,4

2 1/2

76

92

73,8

34,5

2 80

86

110

73,8

30

580

3

86

110

89,8

29

440

95,5

120,5

89,8

32

840

4

114,5

152,5

115,4

48

1.330

114,5

152,5

115,4

35

1.580

1/4

25,5

19

14

9,5

–

–

–

–

–

3/8

25,5

19

17,5

11

9

–

–

–

–

–

1/2

38

25,5

21,7

11

26

38

25,5

21,7

12,5

31

3/4

DIAMETRO

E B D

Codos 45º B

A E

D

38

25,5

27,1

12,5

25

46

28,5

27,1

14,5

52

46

28,5

33,8

14,5

38,1

55,5

33,5

33,8

16

92

1 1/4

55,5

33,5

42,6

16

60,8

62

35

42,6

14,5

102

1 1/2

62

35

48,7

16

70,8

75,5

43

48,7

17,5

191,5

2

75,5

43

61,1

17,5

113,5

84

43,5

61,1

15

228,5

2 1/2

101,5

52,5

73,8

24

336

101,5

52,5

73,8

20,5

404

3

118

63,5

89,8

32

470

118

63,5

89,8

28,5

580

4

146

79,5

115,4

38

900

146

79,5

115,4

A E

1.065

1/4

24,5

25,5

14

13,5

1 5,5

–

–

–

–

–

3/8

24,5

25,5

17,5

11

14,1

–

–

–

–

–

1/2

28,5

33,5

21,7

12,5

30,8

33,5

38

21,7

14,5

52,6

3/4

33,5

38

27,1

14,5

38,6

38

46

27,1

16

38

46

33,8

16

60,8

44,5

55,5

33,8

17,5

144

1 1/4

44,5

55,5

42,6

17,5

93,1

51

62

42,6

19

179,3

1 1/2

51

62

48,7

19

123,8

60,5

75,5

48,7

22

324

2

60,5

75,5

61,1

22

191,1

63,5

84

61,1

22

350,5

2 1/2

76

92

73,8

34,5

3 70

86

110

73,8

30

880

3

86

110

89,8

29

550

95,5

120,5

89,8

32

1.050

4

114,5

152,5

115,4

48

1.900

114,5

152,5

115,4

35

2.220

1/4

24,5

25,5

14

13,5

1 8,1

–

–

–

–

–

3/8

24,5

25,5

17,5

11

14,5

–

–

–

–

–

1/2

28,5

33,5

21,7

12,5

36,3

33,5

38

21,7

14,5

62,5

3/4

33,5

38

27,1

14,5

44,9

38

46

27,1

16

104

1

38

46

33,8

16

75,8

44,5

55,5

33,8

17,5

170,5

1 1/4

44,5

55,5

42,6

17,5

109

51

62

42,6

19

211,1

1 1/2

51

62

48,7

19

145,3

60,5

75,5

48,7

22

395

2

60,5

75,5

61,1

22

235,2

63,5

84

61,1

22

422,2

2 1/2

76

92

73,8

34,5

450

86

110

73,8

30

1.180

3

86

110

89,8

29

780

95,5

120,5

89,8

32

1.320

4

114,5

115,4

48

2.150

114,5

152,5

115,4

35

2.600

Cruces E

152,5

Composición química y propiedades mecánicas: ver pág. 70. 64

38

1

A

B D

9,5

1

Tes

B D

 

6.000 lbs.

88,1

Accesorios forjados de acero -

ASME/ANSI B.16.11 - Ench uf e y so lda d ura 3.000 lbs.

Manguitos DIAMETRO

A

D

B

E

D  B

B

D

E

Peso

mm

Kg /100

mm

mm

mm

mm

Kg/100

–

–

–

–

26,6

22

14

10

3/8

24,9

25,5

17,5

10

6,4

–

1/2

28,2

31,5

21,7

10

12,7

28,2

38

21,7

10

23,2

3/4

5

–

–

–

–

–

13

18,6

34,2

44,5

27,1

13

32

33,8

13

26,3

36,2

57

33,8

13

63,6

1 1/4

36,2

57

42,6

13

47,7

36,2

63,5

42,6

13

72,2

1 1/2

36,2

63,5

48,7

13

56,8

36,2

76

48,7

13

117,2

2

48,6

76

61,1

16

2 1/2

47,6

92

73,8

16

3

47,6

1 08

89,8

16

180

47,6

127

89,8

16

323

4

53,8

140

115,4

119,1

323

53,8

159

115,4

19,1

622

92,2 140

48,6

92

61,1

16

207,9

47,6

108

73,8

16

280

1/4

17

22

14

10

4,1

–

–

–

–

3/8

17

25,5

17,5

10

5,4

–

–

–

–

1/2

18

31,5

21,7

10

10

21

38

21,7

10

19,1

–

3/4

–

23

38

27,1

13

16,3

26

44,5

27,1

13

26,5

1

24

44,5

33,8

13

21,8

27

57

33,8

13

52,7

1 1/4

26

57

42,6

13

41,3

31

63,5

42,6

13

63,6

1 1/2

27

63,5

48,7

13

50,8

32

76

48,7

13

97,2

2

34

76

61,1

16

2 1/2

37

92

73,8

16

3

40

108

89,8

4

44,1

140

115,4

85,4 125

40

92

61,1

16

164,3

45

108

73,8

16

223

16

195

50

127

89,8

16

345

19,1

3 36

54

159

115,4

19,1

604

1/4

25,5

22

14

10

5

–

–

–

–

–

3/8

27

25,5

17,5

10

6,4

–

–

–

–

–

1/2

32

31,5

21,7

10

12,7

32

38

21,7

10

23,2

3/4

36,5

38

27,1

13

18,6

36,5

44,5

27,1

13

31,8

1

40,5

44,5

33,8

13

26,3

40,5

57

33,8

13

63,6

1 1/4

42,3

57

42,6

13

47,2

42,3

63,5

42,6

13

72,2

1 1/2

43,8

63,5

48,7

13

56,8

43,8

76

48,7

13

117,2

2

56,3

76

61,1

16

2 1/2

57,3

92

73,8

16

3

58,8

1 08

89,8

4

65,5

140

115,4

Pulg .

   s    b    L    0    0    0  .    3

1/4

3/8

92,2 140

56,3

92

61,1

16

207,9

57,3

108

73,8

16

280

16

180

58,8

127

89,8

19,1

323

65,5

159

115,4

1/2

3/4

1

1 1/4

16

323

19,1

622

1 1/2

2

A (mm)

42

45

51

51

51

51

51

51

B (mm)

23

26

32/35

38/45

45/50

57/60

65

76/95

C (mm)

32

34

38

38

35

35

32

29

D (mm)

14,1

17,6

21,8

27,4

34,1

42,9

49

61

E (mm)

10

11

13

13

16

16

19

22

Peso ≈

3.000 lb s.

22,5

29

35,5

48

76,5

84

120,5

171

Kg /100

6.000 lb s.

–

–

38

52,5

82,5

92

130,5

186

Pulg .

1/4

3/8

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

   s    b    L    0    0    0  .    3

A (mm)

45

45

47,5

57

64

71

79

90

B (mm)

26

26

30,7

36,5

44,6

55

60,5

73,6

D (mm)

17,5

17,5

21,7

27,4

34,1

42,6

49

61,1

E (mm)

11

11

13

14,5

16

17,5

19

22,2

22,5

34

39

48

66

Peso ≈  Kg/100

A

D

1/4

   s    b    L    0    0    0  .    6

Tuercas unión H.H. E

B

27,1

E

A

A

44,5

A

Bosses

mm

Peso

38

Medios manguitos

D B

mm

E

36,2

E

D B

D

34,2

A

E

B

1

Caps

C 45º

A mm

E

E

 

6.000 lbs.

 

115

142

245

Composición química y propiedades mecánicas: ver pág. 70. 65

Accesorios forjados de acero -

ASME/ANSI B.16.11 - Ro sca ANSI B 1.20.1 (NPT)

Codos 90º A

3.000 Lbs A

B

Peso

mm

mm

mm

Kg/100

25,5

14

28,5

33,5

30

3/8

28,5

33,5

27

33,5

38

45,5

1/2

33,5

38

41,5

38

46

72

3/4

38

46

65

44,5

55,5

115,5

1

44,5

55,5

103,5

51

62

161,5

1 1/4

51

62

130,5

60,5

75,5

267

1 1/2

60,5

75,5

221,5

63,5

84

320,5

2

63,5

84

247

86

110

794

2 1/2

86

110

734

95,5

120,5

985

3

95,5

120,5

778

114,5

152,5

1.800

4

114,5

152,5

1.328

–

–

–

1/4

25,5

19

11,5

38

25,5

40,5

3/8

38

25,5

36,5

38

25,5

38,5

1/2

38

25,5

34

46

28,5

61

3/4

46

28,5

53,5

55,5

33,5

102

1

55,5

33,5

92

62

35

117,5

1 1/4

62

35

96,5

75,5

43

207

1 1/2

75,5

43

183,5

84

43,5

261

2

84

43,5

193

101,5

52,5

437

2 1/2

101,5

52,5

346

120,5

63,5

700

3

120,5

63,5

545

152,5

79,5

1.416

4

152,5

79,5

950

–

–

–

1/4

24,5

25,5

19,5

28,5

33,5

41,5

3/8

28,5

33,5

38

33,5

38

62,5

1/2

33,5

38

56

38

46

98

3/4

38

46

84

44,5

55,5

164,5

1

44,5

55,5

136

51

62

219

1 1/4

51

62

164,5

60,5

75,5

331,5

1 1/2

60,5

75,5

310

63,5

84

442,5

2

63,5

84

317,5

86

110

2 1/2

86

110

880

95,5

120,5

1.310

3

95,5

120,5

950

114,5

152,5

2.400

4

114,5

152,5

1.720

–

–

–

1/4

24,5

25,5

28,5

33,5

50,8

3/8

28,5

33,5

43,5

33,5

38

70,3

1/2

33,5

38

65,9

38

46

117,5

3/4

38

46

104,5

44,5

55,5

191

1

44,5

55,5

169

51

62

255,8

1 1/4

51

62

199,5

60,5

75,5

434,5

1 1/2

60,5

75,5

369

63,5

84

516,6

2

63,5

84

377

86

110

1.200

2 1/2

86

110

950

95,5

120,5

1.650

3

95,5

120,5

1.300

114,5

152,5

2.800

4

114,5

152,5

1.900

–

–

Tes A

Cruces

B

Kg/100

A

mm

B

B

Peso

24,5

Codos 45º A

B

1/4

B

A

6.000 Lbs

Diámetro

A

20,5

850

–

Composición química y propiedades mecánicas: ver pág. 70. 66

Accesorios forjados de acero DIAMETRO

   s    b    L    0    0    0  .    3

1/4

3/8

1/2

3/4

1

A (mm)

35

38

47,5

51

60,5

66,5

B (mm)

19

22

29

35

44,5

12,7

19,1

Peso

   s    b    L    0    0    0  .    6

5,9

3

79,5

85,5

92

108

120,5

57

63,5

76

92

108

140

38,6

68

99,3

137

207

308

544

92

108

120,5

47,5

51

60,5

66,5

79,5

85,5

B (mm)

25,5

32

38

44,5

57

63,5

76

92

108

127

159

18,1

31,2

40,8

85,2

181

340

419

610

1.030

≈

Kg /100

6,3

105

Manguitos

4

38

A (mm)

17,5

19

24

25,5

30

33,5

39,5

43

46

54

60

B (mm)

19

22

29

35

44,5

57

63,5

76

92

108

140

9,5

20

34

49,9

68,5

103,5

154

273

B A

Medios manguitos A

≈

Kg /100

2,3

3,2

6,4

A (mm)

17,5

19

24

25,5

30

33,5

39,5

43

46

54

60

B (mm)

25,5

32

38

44,5

57

63,5

76

92

108

127

159

15,8

20,4

42,6

52,6

90,7

170

210

305

503

65

68

Peso

   s    b    L    0    0    0  .    3

4,5

2 1/2

35

Peso

   s    b    L    0    0    0  .    6

Kg /100

2

A (mm)

Peso

   s    b    L    0    0    0  .    3

≈

1 1/4 1 1/2

ASME/ANSI B.16.11 - Ro sca ANSI B 1.20.1 (NPT)

3,1

9,1

A (mm)

25,5

25,5

32

36,5

41,5

44,5

44,5

47,5

60,5

B (mm)

19

22

29

35

44,5

57

63,5

76

92

108

140

10,9

17,7

32,7

59,9

69,8

106

184

165

457

≈

Kg /100

B

Caps A

Peso

4,1

5

A (mm)

25,5

30

35

38

46

47,5

47,5

51

B (mm)

25,5

32

38

44,5

57

63,5

76

92

108

127

159

14

20

34

59,4

76,6

147

210

200

630

1 1/2

2

≈

Kg /100

B    B    L    0    0    0  .    6

Peso

≈

Kg /100

5,9

Diá met ro

   s    b    L    0    0    0  .    3

1/4

A (mm)

45

B (mm)

 

Diá met ro

   s    b    L    0    0    0  .    6

3/8

45

1/2

51

3/4

57

1

64

1 1/4

71

68

79

74,5

Tuercas unión H.H.

90

B

Peso  ≈  Kg /100

   s    b    L    0    0    0  .    3

8,6

63,5

26

26

30

36,5

44,6

55

14

20

35

42,5

65

97,5

3/4

1

1/4

3/8

1/2

1 1/4

60,5

73,6

125,5

201

1 1/2

41

45

51

51

51

51

51

51

B (mm)

19

23

29

35

45

57

64

76

Peso  ≈  Kg /100

13

18

23

30

48

63

90

125

B (mm)

26

32

38

45

60

65

76

95

23,5

29,5

37,5

50

80

90

129

178

 

Bosses

2

A (mm)

Peso  ≈  Kg /100

A

A 45º

B

Composición química y propiedades mecánicas: ver pág. 70.

67

Accesorios forjados de acero Tapón cabeza redonda

Tapón cabeza cuadrada

Tapón cabeza hexagonal

Bussing hexagonal

Nipple hexagonal

ASME/ANSI B.16.11 - Ro sca ANSI B 1.20.1 (NPT)

Diámetro

1/4

3/8

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

4

A (mm)

41,5

44,5

44,5

44,5

51

51

51

63,5

70

70

76

B (mm)

13,5

17,5

21,5

27

33,5

43

48,5

60,5

73

89

114

Peso = Kg /100

4,5

7,3

11,8

19,5

33,6

54,9

71,7

141,1

220

326

602

Diámetro

1/4

3/8

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

4

A (mm)

11

12,5

14,5

16

19

20,5

20,5

22

27

29

38

B (mm)

6,5

8

9,5

11

12,5

14,5

16

17,5

19

20,5

31,5

C (mm)

9,5

11

14,5

16

20,5

24

28,5

33,5

38

42

63,5

Peso = Kg /100

1,4

2,7

4,9

8,6

16,3

27,2

38,1

62,6

95,1

154

385

Diámetro

1/4

3/8

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

4

A (mm)

16

17,5

19

24

25,5

25,5

25,5

27

40

42

45

B (mm)

6,5

8

8

9,5

9,5

14,5

16

17,5

19

20,5

25,5

C (mm)

16

17,5

22

27

36,5

46

51

63,5

76

94

118

Peso = Kg /100

2,6

4,8

7,3

17,9

24,7

44,5

59,5

115,8

175

250

600

Diámetro

1/4

3/8

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

4

A (mm)

12,5

14,5

17,5

19

20,5

22

24

25,5

30

38

45

B (mm)

5

5

5

6,5

6,5

9,5

9,5

11

12,5

17,5

25,5

C (mm)

16

17,5

22

27

36,5

46

51

63,5

76

94

118

Peso = Kg /100

0,9

1,3

2,7

5

8,6

17,7

16,3

38,1

54

117

315

Diámetro

1/4

3/8

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

4

A (mm)

12,5

14,5

17,5

19

20,5

22

24

25,5

30

38

45

B (mm)

6,5

8

8

9,5

9,5

12,5

14,5

16

19

20,5

25,5

C (mm)

16

17,5

22

27

36,5

46

51

63,5

76

94

118

Peso = Kg /100

1,8

2,7

5,5

9,5

16,3

34

32,7

72,1

110

130

240

Composición química y propiedades mecánicas: ver pág. 70.

68

Accesorios forjados de acero ’

’

Swages nipples concentricos

Swages nipples excentricos

Ambos extremo roscados

Extremo mayor roscado, menor plano

Ambos extremo roscados

Extremo menor plano, mayor roscado

Extremo menor roscado, mayor biselado

Extremo menor biselado, mayor plano

Extremo menor biselado, mayor roscado

Ambos extremos planos

Código para nomenclatura de los extremos P.B.E. P.L.E. P.S.E. B.B.E. B.L.E. B.S.E.

EXTREMOS PLANOS EXTREMO MAYOR PLANO EXTREMO MENOR PLANO EXTREMOS BISELADOS EXTREMO MAYOR BISELADO EXTREMO MENOR BISELADO

T.B.E.

   

T.L.E.

 

T.S.E. T.O.E.

   

P.O.E.

 

B.O.E.

EXTREMOS ROSCADOS EXTREMO MAYOR ROSCADO EXTREMO MENOR ROSCADO UN EXTREMO ROSCADO UN EXTREMO PLANO UN EXTREMO BISELADO

Accesorios de derivación Weldolet

Sockolet

Threadolet

Elbolet

Composición química y propiedades mecánicas: ver pág. 70.

69

Especificación de materiales para accesorios forjados (fittings) y bridas PROPIEDADES MECANICAS Material

   O    N    O    B    R    A    C    L    A    S    O    R    E    C    A

   S    O    C    I    T    I    R    R    E    F    S    O    R    E    C    A

   S    O    C    I    T    I    N    E    T    S    U    A    S    O    R    E    C    A

70

COMPOSICION QUIMICA

Resistencia L. Elástico Alargamiento Estricción Resilencia

C

Mn

N/mm2

N/mm2

%

%

485 mín.

250 mín.

22 mín.

30 mín.

–

485-655

250 mín.

22 mín.

30 mín.

20 mín.

0,30 má x.

1,35 máx.

485-655

260 mín.

22 mín.

33 mín.

20 mín.

0,20 má x.

0,90 m áx.

A182 F 1

485 mín.

275 mín.

20 mín.

30 mín.

–

A182 F 5

485 mín.

275 mín.

20 mín.

35 m ín.

–

A182 F 9

585 mín.

380 mín.

20 mín.

40 mín.

–

A182 F 11

485 mín.

275 mín.

20 mín.

30 mín.

A182 F 22

515 mín.

310 mín.

20 mín.

A182 F 304

515 mín.

205 mín.

A182 F 304 L

485 mín.

A182 F 316

A-105

A350 LF 2

A350 LF 3

 

 

0,35 má x.

Si

Nb   Corresponde

S

P

Cr

Ni

Mo

Ti

Cu

V

0,040 máx.

0,035 máx.

0,30 má x.

0,40 máx.

0,12 m áx.

–

0,40 má x.

0,08 máx.

0,02 máx.

A-106-B

0,15-0,30

0,040 máx.

0,035 máx.

0,30 má x.

0,40 máx.

0,12 máx.

–

0,40 má x.

0,05 máx.

0,02 máx.

A-333-6

0,20-0,35

0,040 máx.

0,035 máx.

0,30 m á x.

3,3-3,7

  0,12 máx.

–

0,40 má x.

0,03 m áx.

0,02 máx.

A-333-3

0, 045 máx.

0, 045 máx.

–

–

–

–

–   A-335-P1

0,030 máx.

0,030 máx.

4-6

0,44-0,65

–

–

–

–   A-335-P5

0,60-1,05 0,10-0,35

a tubo

 

0,28 má x.

0,60-0,90 0,15-0,35

 

0,15 má x.

030-0,60

 

0,15 má x.

0,30-0,60 0,50-1,0

  0, 030 máx.

0, 030 máx.

8-10

–   0,9-1,10

–

–

–

–   A-335-P9

–

0,10-0,20 0,30-0,80 0,50-1,0

  0, 040 máx.

0, 040 máx.

1,0-1,5

–   0,44-0,65

–

–

–

–   A-335-P11

30 mín.

–

0,05-0,15 0,30-0,60

0,50 máx.

0,040 máx.

0,040 máx.

2,0-2,5

–   0,87-1,13

–

–

–

–   A-335-P22

30 mín.

50 mín.

–

0,08 má x.

2,0 máx.

1,0 máx.

0,030 máx.

0,045 máx.

18-2 0

8 -11

–

–

–

–

–

–

170 mín.

30 mín.

50 mín.

–

0,03 má x.

2,0 máx.

1,0 máx.

0,030 máx.

0,045 máx.

18-2 0

8 -13

–

–

–

–

–

–

515 mín.

205 mín.

30 mín.

50 mín.

–

0,08 má x.

2,0 máx.

1,0 máx.

0,030 máx.

0,045 máx.

16-18

10-14

2-3

–

–

–

–

–

A182 F 316 L

485 mín.

170 mín.

30 mín.

50 mín.

–

0,03 má x.

2,0 máx.

1,0 máx.

0,030 máx.

0,045 máx.

16-18

10-15

2-3

–

–

–

–

–

A182 F 321

515 mín.

205 mín.

30 mín.

50 mín.

–

0,08 má x.

2,0 máx.

1,0 máx.

0,030 máx.

0,045 máx.

17-1 9

9 -12

–

–

–

–

–

0,50 máx.

–   0,44-0,65  

0,50 máx.

  >5x%C <0,70

Welding-neck

Slip-on

Lap-joint

a 1,6

b h3

R k D

ASME/ANSI B16.5

l

l

J3

Bridas

J2

J1

l

o 37 30

1'' 1,6= 16

Socket-welding

r k D

Blind

Threaded (roscada)

J1

l

J

l

h2

b

1'' 1,6= 16

R k D

b

h1

l y b

h1

b

1'' 1,6= 16

J3 R k D

b

h1

R k D

1'' 1,6= 16

R k D

1'' 1,6= 16

150 libras

1

2

Diámetro   Diámetro   exterior nominal brida D

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

88,9 98,4 107,9 117,5 127,0 152,4 177,8 190,5 215,9 228,6 254,0 279,4 342,9 406,4 482,6 533,4 596,9 635,0 698,5 812,8

3 Espesor b

11,1 12,7 14,3 15,9 17,5 19,1 22,2 23,8 23,8 23,8 23,8 25,4 28,6 30,2 31,8 34,9 36,5 39,7 42,9 47,6

4

5

Cuello de la Weldingneck a

Roscada slip-on socketwelding h1

6

7

Diámetro interior Welding- Slip-on Lap-Joint Lap-Joint   Welding Diámetro neck  and Socket neck and centro welding socket taladros h2 h3  J2 J1 J3 K 

21,3 26,7 33,5 42,2 48,3 60,4 73,1 88,9 101,6 114,3 141,2 168,4 219,2 273,0 323,8 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6

15,9 15,9 17,5 20,6 22,2 25,4 28,6 30,2 31,7 33,3 36,5 39,7 44,4 49,2 55,6 57,1 63,5 68,3 73,0 82,5

15,9 15,9 17,5 20,6 22,2 25,4 28,6 30,2 31,7 33,3 36,5 39,7 44,4 49,2 55,6 79,4 87,3 96,8 103,2 111,1

47,6 52,4 55,6 57,1 61,9 63,5 69,8 69,8 71,4 76,2 88,9 88,9 101,6 101,6 114,3 127,0 127,0 139,7 144,5 152,4

8

22,3 27,7 34,5 43,2 49,5 62,0 74,7 90,7 103,4 116,1 143,8 170,7 221,5 276,3 327,1 359,1 410,5 461,8 513,1 615,9

9

22,9 28,2 35,0 43,7 50,0 62,5 75,4 91,4 104,1 166,8 144,5 171,4 222,2 277,4 328,2 360,2 411,2 462,3 514,3 615,9

10

15,75 20,8 26,7 35,05 40,9 52,6 62,7 78,0 90,2 102,4 128,3 154,2 202,7 254,5 304,8

  r   e   a   t   c   n    i    f   e    i    l    i   c   c   e   l   p   e   s   e   r   o    A  p

11

60,3 69,8 79,4 88,9 98,4 120,6 139,7 152,4 177,8 190,5 215,9 241,3 298,4 361,9 431,8 476,2 539,7 577,8 635,0 749,3

12 Taladros Espárragos Núm.

4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20

Ø pulg.

1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4

Long.

57,2 57,2 63,5 63,5 69,9 76,2 82,6 88,9 88,9 88,9 95,3 95,3 101,6 114,3 114,3 127 133,4 146,1 152,4 171,5

300 libras

1

2

Diámetro   Diámetro nominal   exterior brida D

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

95,2 117,5 123,8 133,3 155,6 165,1 190,5 209,5 228,6 254,0 279,4 317,5 381,0 444,5 520,7 584,2 647,7 711,2 774,7 914,4

3 Espesor b

14,3 15,9 17,5 19,0 20,6 22,2 25,4 28,6 30,2 31,8 34,9 36,5 41,3 47,6 50,8 54,0 57,2 60,3 63,5 69,8

4

5

Cuello de la Weldingneck a

Roscada slip-on socketwelding h1

6

7

Diámetro interior Welding- Slip-on   Welding Diámetro Lap-Joint neck  and Socket Lap-Joint neck and centro welding socket taladros h2 h3  J2 J1 J3 K 

21,3 26,7 33,5 42,2 48,3 60,4 73,1 88,9 101,6 114,3 141,2 168,4 219,2 273,0 323,8 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6

22,2 25,4 27,0 27,0 30,2 33,3 38,1 42,9 44,4 47,6 50,8 52,4 61,9 66,7 73,0 76,2 82,5 88,9 95,2 106,4

22,2 25,4 27,0 27,0 30,2 33,3 38,1 42,9 44,4 47,6 50,8 52,4 61,9 95,2 101,6 111,1 120,6 130,2 139,7 152,4

52,4 57,1 61,9 65,1 68,3 69,8 76,2 79,4 81,0 85,7 98,4 98,4 111,1 117,5 130,2 142,9 146,0 158,7 161,9 168,3

Composición química y propiedades mecánicas: ver pág. 70.

8

22,3 27,7 34,5 43,2 49,5 62,0 74,7 90,7 103,4 116,1 143,8 170,7 221,5 276,3 327,1 359,1 410,5 461,8 513,1 615,9

9

22,9 28,2 35,0 43,7 50,0 62,5 75,4 91,4 104,1 116,8 144,5 171,4 222,2 277,4 328,2 360,2 411,2 462,3 514,3 615,9

10

15,75 20,8 26,7 35,05 40,9 52,6 62,7 78,0 90,2 102,4 128,3 154,2 202,7 254,5 304,8

  r   e   a   t   c   n    i    f   e    i    l    i   c   c   e   l   p   e   s   e   r   o    A  p

11

66,7 82,5 88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 184,1 200,0 234,9 269,9 330,2 387,3 450,8 514,3 571,5 628,5 685,8 812,8

12 Taladros Espárragos Núm.

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24

Ø pulg.

1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2

Long.

63,5 69,9 76,2 76,2 88,9 82,6 95,3 101,6 108 108 114,3 120,7 133,4 152,4 165,1 171,5 184,2 190,5 203,2 228,6 71

DENOMINACION

PERFIL

Caras de junta. ANSI 150 - 2500 Ibs

ESPIRAL

   6    0  ,    0

STOCK FINISH ≤12” 1,6

0,8

Raised face

SMOOTH FINISH

Flat face

b b

b

Ring joint b

125/250 AARH

Largue Male-Female b

b

Small Male-Female

Largue Tongue-Grove b

b

Male

Female

b

Tipo

Especif. Símbolo

   l   a  o   s  n   o   o   r   b   e  r   c  a    A  c

A307

  s   o    d   a   e    l   a   s   o   r   e   c    A

A193

     s      e      s        l      a      o      r       i      e     c      c     e        A     p      s      e

  s   e    l    b   a    d    i   x   o   n    i   s   o   r   e   c    A   a   r   u    t   a  a    t    l   r   e    A  p   m   e    t

–

b

Tongue

Groove

Materiales para esparragos roscados ANSI B16.5

ASTM especificaciones

Small Tongue-Grove

b

Rosca ANSI B-1.1

Composición química % Grado

C

Mn

P máx.

S máx.

Si

Ni

Cr

Mo

B

–

–

0,040

0,050

–

–

–

–

–

0,040

0,045

–

–

–

–

Otros elementos

0,28-0,55 A354

–

BC - BD

Ø ≤ 1 1/2”

0,33-0,55 Ø > 1 1 /2”

B5 B6-B6X B7-B7M B 16

AISI 501 AISI 410 AISI 4140 Cr-M o-V

0,10 má x. 0,15 má x. 0,37-0,49 0,36-0,47

1,00 má x. 1,00 má x. 0,65-1,10 0,45-0,70

0,040 0,040 0,035 0,035

0,030 0,030 0,040 0,040

1,00 má x, 1,00 má x. 0, 15-0, 35 0, 15-0,35

– – – –

4,00-6,00 11,50-13,50 0,75-1,20 0,80-1,15

0,40-0,65 – 0,15-0,25 0,50-0,65

L7 L7A L7B L7C L43

AISI 4140 AISI 4037 AISI 4137 AISI 8740 AISI 4340

0,38-0,48 0,35-0,40 0,35-0,40 0,38-0,43 0, 38-0, 43

0,75-1,00 0,70-0,90 0,70-0,90 0,75-1,00 0, 60-0, 85

0,035 0,035 0,035 0,035 0, 035

0,040 0,040 0,040 0,040 0, 040

0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0, 15-0, 35 0, 15-0, 35

– – – 0,40-0, 70 1, 65-2, 00

0,80-1,10 – 0,80-1,10 0,40-0,60 0, 70-0, 90

0,15-0,25 0,20-0,30 0,15-0,25 0,20-0,30 0, 20-0, 30

B 21 B22 B 23 B 24

Cr-M o-V 4142H E4340H 4340 M o d.

0,36-0,44 0,39-0,46 0,37-0,44 0, 37-0, 44

0,45-0,70 0,65-1,10 0,60-0,95 0, 70-0, 90

0,025 0,025 0,025 0, 025

0,025 0,025 0,025 0, 025

0, 15-0,35 0,15-0,35 0, 15-0, 35 0, 15-0, 35

– – 1,55-2, 00 1, 65-2, 00

0,80-1,15 0,75-1,20 0,65-0,95 0, 70-0, 95

0,50-0,65 0,15-0,25 0,20-0,30 0, 30-0, 40

B8,B8A B8C,B8CA B8M,B8MA B8T.B8TA

AISI 304 AISI 347 AISI 316 AISI 321

0,08 má x. 0,80 m áx. 0,08 má x. 0,08 má x.

2,00 má x. 2,00 m áx. 2,00 má x. 2,00 má x.

0,045 0,045 0,045 0,045

0,030 0,030 0,030 0,030

1,00 má x. 1,00 m áx. 1,00 má x. 1,00 má x.

8-11 9-12 10-14 9-12

18-20 17-19 16-18 17-19

– – 2-3

B8 B8C B8T B8F B8M

AISI 304 AISI 347 AISI 321 AISI 303 AISI 316

0,08 má x. 0,08 má x. 0,08 má x. 0,15 má x. 0,08 má x.

2,00 má x. 2,00 má x. 2,00 má x. 2,00 má x. 2,00 má x.

0,045 0,045 0,045 0,20 0,045

0,030 0,030 0,030 0,15 mín. 0,030

1,00 má x. 1,00 má x. 1,00 má x. 1,00 má x. 1,00 má x.

8-11 9-12 9-12 8-10 10-14

18-20 17-19 17-19 17-19 16-18

– – – – 2-3

*

A320 •

A540

A193 *

A320 •

A453

–

660

0,08 má x.

2,00 má x.

0,040

–

651

0,28-0,35

0,75-1,50

0,040

Vanadio =V Niobio =Nb

Tántalo =Ta Titanio =Ti

Carbono =C Aluminio =Al

0,030

1,00 má x.

24-27

13,50-16

1,00-1,50

0,030

0,30-0,80

8-11

18-21

1,00-1,75

Boro =B Tungsteno =W

V= 0,25-0,35

Nb + Ta = 10 xC co nt . mín . Ti = 5 xC co nt . mín.

 

*

V= 0,25-0,35

Nb+ Ta= 10 x (C+ N) cont . mín. (1,1 máx. ) Ti=5xC con t. mín. (0,7 má x.)

Ti= 1,90-2,35 Al=0,35 má x. V=0, 10-0,50 B= 0,001-0,01 W= 1-1,75 Ti= 0,10-0,35 Nb=0,25-0,60 Cu=0,5 max

Cobre =Cu Selenio =Se

Material para tuercas    l   o   a  n   o  o   r   e   b   c  r   a    A  c      o     o      r       d      e     a      c      e        l        A     a

  s   e   s   l    b   o   r   a   e   d   c   i   x    A  o   n    i

A194 A194

A194

2,2H

0,40 mín.

1,00 ma x

0,040

0,050

0,40 ma x

–

–

–

4 7

Ca rb.Mo ly AISI 4140

0,40-0,50 0,37-0,49

0,70-0,90 0,65-1,10

0,035 0,040

0,040 0,040

0,15-0,35 0,15-0,35

– –

– 0,75-1,20

0,20-0,30 0,15-0,25

8,8A 8C,8CA 8M,8MA 8T,8TA 8F 8F

AISI 304 AISI 347 AISI 316 AISI 321 AISI 303 AISI 303 Se

0,08 má x. 0,08 má x. 0,08 má x. 0,08 má x. 0,15 má x. 0,15 má x.

2,00 má x. 2,00 má x. 2,00 má x. 2,00 má x. 2,00 má x. 2,00 má x.

0,045 0,045 0,045 0,045 0,20 0,20

0,030 0,030 0,030 0,030 0,15-mín. 0,060

1,00 má x. 1,00 má x. 1,00 má x. 1,00 má x. 1,00 má x. 1,00 má x.

8-11 9-12 10-14 9-12 8-10 8-10

18-20 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19

– – 2-3 – – –

• Baja temperatura. 72

* Alta tempera tura.

Alta tempera tura y presión.

Nb + Ta= 10 xC cont. mín.

Ti=5x(C+N)cont. m ín. (0,7 má x.) Se= 0,15 mín.

Dilatación lineal de metales y aleaciones t = diferencia de tempeaturas

∆

Material 100° C

200° C

300° C

400° C

500° C

600° C

700° C

0, 01170 0, 01152 0, 01116

0, 01242 0, 01188 0, 01179

0, 01296 0, 01260 0, 01242

0,01350 0,01332 0,01314

0,01422 0,01404 0,01386

0, 01440 0, 01422 0, 01404

0, 01458 0, 01449 0, 01440

0,01098 0,01053 0,01062

0,01152 0,01121 0,01070

0,01206 0,01152 0,01080

0,01224 0,01179 0,01110

0,01296 0,01211 0,01130

0,01314 0,01231 0,01148

0,01332 0,01251 0,01180

0, 01670 0, 0149 9

0, 01715 0, 015 70

0, 01760 0,01811 0, 0164 1 0, 01679

0,01850 0 ,01 720

0, 01875 0, 017 60

0, 01908 0, 0178 2

0,5%Cr, 0,5% Mo 0, 01170

0, 01242 0, 012 60 0, 011 55

0, 01296 0,01350 0, 0131 9 0, 01380 0, 0121 1 0, 01260

0,01422 0 ,01 431 0 ,01 299

0, 01440 0, 014 61 0, 013 28

0, 01458 0, 0147 0 0, 0133 9

0, 00599 0,02466 0,02000 0,01314 0,01773 0,01560 0,01692

0, 00865 0,02502 0,02027 0,01391 0,01854 0,01603 0,01728

0,01074 0,02610 0,02057 0,01481 0,01890 0,01642 0,01782

0,01224 0,02664 0,02086 0,01551 0,01926 0,01682 0,01818

0, 01332 0,02790 0,02115 0,01600 0,01998

0, 01340 0,02826 0,02173 0,01674 0,02052

0,01854

0,01890

0, 01251 0, 01098

0, 01332 0, 01170

0,01386 0,01242

0,01422

0, 01458

0, 01476

Acero al carbono: 0, 10-0, 20% C 0, 30-0, 40% C 0, 50-0, 60% C Acero al cromo: 12% Cr 17% Cr 25-30% Cr Acero a l Cr-Ni: 18% Cr, 8% Ni 25% Cr, 1 2% Ni Acero al Cr-Mo: 1% Cr, 0, 5% M o 5% Cr, 0, 5% M o Acero al Ni: 36% Ni ( In va r) Aluminio Pla t a Be rilio Bro nce -la t ón Co nst ant án Co b re Est a ño Fu nd ició n p ura Fu nd ició n g ris

0, 0120 6 0, 0110 1 0, 00297 0,02394 0,01970 0,01220 0,01746 0,01520 0,01656 0,02670 0, 01206 0, 01044

Esta ta bla indica la dilata ción lineal en mm/m, por cada ° C de diferencia en tre la temperatura del meta l y la t emperatura amb iente. Siendo l = long en m del material a temperatura a mbiente. ∆t = °C la dif. de temp. y α el coeficiente tomad o de la ta bla, la dilatación en mm valdrá l·α· ∆t .

Prueba hidrostática según ASTM A 530 Exceptuando lo aba jo indicado cada tubo será sometido, por el fab ricante, a una prueba hidrostática, la cual producirá en la pared d el tubo una tensión no menor del 60% del límite elástico mínimo especificado para tubos en aceros al carbono y ferríticos o del 50% del especificado para tubos de acero aleado austeníticos y determinada por la siguiente ecuación: P=

2 St D

Escala de durezas

Tabla de espesores B.W.G. Galga mm 000 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

10,79 9,651 8,636 7,620 7,213 6,579 6,045 5,588 5,156 4,571 4,191 3,759 3,403 3,047 2,768 2,412 2,108

B.W.G. Galga mm 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Brinell HB

1,828 1,650 1,472 1,244 1,066 0,888 0,812 0,711 0,634 0,558 0,507 0,457 0,406 0,355 0,330 0,304

Equivalentes decimales y métricos de las fracciones de una pulgada (1 pulga da = 1 inch = 25,4 mm) Inch 1 1 64 32 3 1 64

d o nd e: P = P re sió n h id ro st á t i ca (M Pa ). S=Tensión en la pared del tub o (MPa). t = Espesor nomina l del tubo (mm). D= Diámetro exterior especificado d el tubo (mm.).

16 3 32 1 8

La presión hidrostá tica mínima pa ra satisfacer lo a nteriormente expuesto no deberá exceder de 17 MPa para diámetros exteriores de 3 1/2” y menores, ni de 19 MPa para diámetros mayores de 3 1/2” . Esto no prohibe en sayos a ma yor presión si se acuerda con el fa bricant e. El tiempo mínimo d e prueba hidrostát ica será de cinco segundo s.

5 32 3 16 7 32 1 4 9 32

Equivalencias y unidades

5 16

= 0,01562 = 0,03125 = 0,04688 = 0,0625 5 64 = 0,07812 = 0,09375 7 64 = 0,10938 = 0,125 9 64 = 0,14062 = 0,15625 11 64 = 0,17188 = 0,1875 13 64 = 0,20312 = 0,21875 15 64 = 0,23438 = 0,25 17 64 = 0,26562 = 0,28125 19 64 = 0,29688 = 0,3125 21 64 = 0,32812

mm

401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 212 207 197 187 179 170 163 156 149 143 137 131 126 121 116 111 107 103

Inch 11 23 32 64 3 25 8

0,40 0,79 1,19 1,59 1,98 2,38 2,78 3,18 3,57 3,97 4,37 4,76 5,16 5,56 5,95 6,35 6,75 7,14 7,54 7,94 8,33

64

13 27 32 64 7 29 16 64 15 31 32 64 1 33 2 64 17 35 32 64

9 37 16 64 19 39 32 64

5 41 8 64 21 32

= 0,3438 = 0,3594 = 0,375 = 0,3906 = 0,4062 = 0,4219 = 0,4375 = 0,4531 = 0,4688 = 0,4844 = 0,5 = 0,5156 = 0,5312 = 0,5469 = 0,5625 = 0,5781 = 0,5938 = 0,6094 = 0,625 = 0,6406 = 0,6562

425 410 396 383 373 360 350 339 328 319 309 301 292 284 276 269 261 253 247 241 235 228 223 218 208 297 189 179 172 165 157 150 144 138 133 127 122 117 113 108

8,73 9,13 9,52 9,92 10,32 10,72 11,11 11,51 11,91 12,30 12,70 13,10 13,49 13,89 14,29 14,68 15,08 15,48 15,88 16,27 16,67

PESO POR UNIDAD DE LONGITUD

LONGITUDES

1 psi = 1 lb/sq.in = 0,0703 Kg/cm 2 1 lb/sq.f t = 4,88 Kg/cm 2 1 atm ósfera (a t) = 1 Kg/cm 2 1 ba r = 14,503 lbs/sq.in

1 Kg/m = 0,672 lb /ft 1 kg /cm = 5,6 lb s/in 1 lb /in = 0,178 Kg /cm 1 lb/ft = 1,4881 Kg /m

1 1 1 1

PESOS

VOLUMEN

1 lb = 0,4536 Kg 1 Kg = 2,205 lb 1 long. t on = 1.016 Kg

1 pie cúbico (1 ft ) = 0,028316 m 1 pulgad a cúbica (1 in3) = 16,387 cm 3 1 m 3 = 35,315 ft 3 1 cm 3 = 0,061025 in3

°F =  9 °C +32 5

32

47 3 64 4 49 25 64 32

51 13 64 16 53 27 64 32

55 7 64 8 57 29 64 32

59 15 64 16 61 31 64 32

63 64

= 0,672 = 0,688 = 0,703 = 0,719 = 0,734 = 0,75 = 0,766 = 0,781 = 0,797 = 0,812 = 0,828 = 0,844 = 0,859 = 0,875 = 0,891 = 0,906 = 0,922 = 0,938 = 0,953 = 0,969 = 0,984

mm 17,07 17,46 17,86 18,27 18,65 19,05 19,45 19,84 20,24 20,64 21,03 21,43 21,83 22,22 22,62 23,02 23,42 23,81 24,21 24,61 25,00

pulgad a (inch) = 25,4 mm pie (foo t) = 12 pulgad as = 304,8 mm cm = 0,394 pulgadas m = 3,2808 ft

1 squ are inch (sq.inch) = 645 mm 2 1 squa re foo t (sq.ft ) = 0,093 m 2 1 acre = 0,405 ha. 1 m 2 = 10,763 sq. ft .

3

Escalas de temperatura Medidas en Punto fusión Punto evaporación del hielo del agua Celsius Fa hrenheit Kelvin

Inch 43 11 64 16 45 23 64

139 134 129 126 121 118 114 111 107 104 101 99 96 93 91 89 87 84 81 79 77 76 73 71 68 65 62 57 55 54 51 49 49 47 46 44 43 41 39 38

SUPERFICIES 3

TEMPERATURA 5 (°F –32) 9

43 42 40,5 39 38 36,5 35,5 34,5 33 32 31 30 29 27,5 26,5 25,5 24 23 22 20,5 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

mm

PRESIONES

°C =

Equiv. Vickers Rockwell C Rm HV HRC kgf/mm2

0° C 32° F 273° K

ESFUERZO MECANICO 1 N/mm 2 = 0,10197 Kg/mm 2 = 1 MPa= 10 Kg/cm 2 1 Kg /mm 2 = 9,806 N/mm 2 = 9,806 MPa

100° C 212° F 373° K 73

Acero inoxidable

        k         i       n         i         t       s       a         H       e         d       a       m       a       r       g       o       r       p         l       e         d       e       c         i         d       n         I

1

Tub os de con du cción m ilimé tricos.

2

Tub os pa ra d iversas aplicacione s, espesore s ba jos (T ≤ 1mm).

3

Accesorios pa ra soldar milimét ricos Codos, reducciones, valona s, cap s, tes, bridas planas, locas cadmiadas, cieg as, a ccesorios roscad os.

4

Tub os sold a do s seg ún ISO-1127.

5

Accesorios para soldar No rma ISO

6

Tubo aliment ario.

7

Accesorios para soldar a liment a rio

Codos, colla rines, reducciones concént rica s /excéntrica s, tes igu ales, caps, bridas con cuello, prensada s, de a luminio.

Co d o s, red uccio nes, t es, cruces, vá lvula s.

8

Tubos pa ra decoración, redo ndos, a lta frecuencia. Solda dura fría.

9

Tubo s para prensad o rá pido y a ccesorios (Chibro).

10

Tubo s cuad rad os y recta ng ulares, alta frecuen cia.

11

Barras.

12

Chapas.

13

Pletinas, án gu los, perfiles, tes, U.

14

Tub os so lda do s y sin sold a du ra , ASME/ANSI B36.19 y B36.10.

15

Accesorios para soldar ASME /ANSI B16.9 Codos 90º, te s igua les /reducida s, stub . end s, cap s, reduccione s concént ricas /excént ricas.

16

Bridas según ASME /ANSI B16.5 Welding neck, slip on, lap joint, socket w eld ing , b lind (150 LBS/300 LBS).

17

Accesorios fo rjad os ASME/ANSI B16.11 Socket w elding, roscad os.

18

Accesorios sw ag es y de d erivación.

19

Tubo s de inte rcambia do r de ca lor.

Aleaciones especiales 20

Aleaciones de níquel (barra, chapa, tubos).

Hastinik, S.A. Aleaciones de titan io (ba rra, chapa, tubo s) .

74

Indice de productos de Aerotecnica ®

FIJACIONES

Fijaciones Autoinsertables y Prensas Insertadoras • • • •

Pernos, tuercas y separad ores inserta bles. Pren sas insert a do ra s PEMSERTER. Cierre de pan el y to rnillos caut ivos. Insertos p ara plásticos.

Camloc   • Cierres de 1/4 de vuelta, cierres de palanca y refuerzos de rosca Keenserts.

• Amortiguadores de gas. Sistema varilift, se calibra la presión a medida. • Aplicaciones como mobiliario urbano, automoción, maquinaria diversa, etc.

• Guías telescópicas de cojinetes de bolas.

• Cierres de seguridad con llaves especiales, bisagras y juntas de caucho para protección.

• Tuercas remachables. • Insertos para plásticos e insertos para madera. • Tuercas enjauladas. Tuercas rema chab les ant igiro. Redond as, hexag ona les, en acero bicroma ta da s y acero inoxida ble.

75

Indice de productos Inox Ibérica S.A.

DIN 84

DIN 85

tornillo cabeza cilindrica

tornillo cabeza alomada

DIN 964

DIN 965

DIN 966

tornillo cabeza avellanada

tornillo cabeza gota de sebo

tornillo cabeza avellanada philips

tornillo cabeza gota sebo philips

DIN 7985

DIN 7991

DIN 912

ISO 7380

tornillo cabeza alomada philips

tornillo allen cabeza avellanada

tornillo allen

DIN 933

DIN 931

cabeza hexagonal

cabeza hexagonal media rosca

DIN 963

DIN 603 tornillo con cuello cuadrado

76

DIN 913 ’   

tornillo cabeza redonda hexagono interior ULS ’   

DIN 914 ’   

DIN 916

esparrago allen c/extremo conico

esparrago allen c/punta

esparrago allen c/filo anular

DIN 975

DIN 934

DIN 439

DIN 1587

varilla roscada

tuerca hexagonal

tuerca especial altura inferior

tuerca ciega

DIN 315

DIN 985

DIN 929

DIN 935

tuerca mariposa

tuerca autoseguro

tuerca soldable

tuerca almenada

’   

’   

Indice de productos Inox Ibérica S.A.

DIN 6798 A-J

DIN 125

DIN 9021

DIN 127

arandela plana

arandela øexterior superior

arandela groover

DIN 433

DIN 137 A

NFE 25511

DIN 6799

arandela

arandela elastica

arandela contact

arandela seguridad

Ovalillo

DIN 7971

DIN 7972

DIN 7973

arandela espc. conic

tornillo para chapa cabeza cilindrica

tornillo para chapa cabeza avellanada

tornillo para chapa cabeza gota sebo

DIN 7981

DIN 7982

DIN 7983

DIN 7976

tornillo para chapa cabeza cilindrica philips

tornillo para chapa cabeza avellanada philips

tornillo para chapa cabeza gota sebo philips

tornillo para chapa cabeza hexagonal

DIN 6928

DIN 95

DIN 96

DIN 97

tornillo para chapa cabeza hexagonal c/arandela

tirafondo de cabeza gota de sebo

tirafondo de cabeza redonda

tirafondo de cabeza avellanada

DIN 571

DIN 94

tirafondo cabeza hexagonal

pasadores aleta

’   

’   

’   

Abarcones

pieza especial

arandela dentada

Cadena rivete rivinox

DIN 763 DIN 766

tornillo para aglomerado pozidrive

77

Se d e

C e n t r a l

D e l e g a c i o n e s

M

A D R I D

SE

V I L L A

ZO

N A

ZO

N A

LE

V A N T E

NO

R T E

D e l e g a c i o n e s

PO

R R I Ñ O

(PO

N T E V E D R A

)

GI

R O N A

Pr ó x i m a s a p e r t u r a s :

ZA

R A G O Z A



CULLEREDO



M



TA

R R A G O N A



VA

L L A D O L I D



EX

T R E M A D U R A

E N G I B A R

(A CO (J

A ÉN

)

R U Ñ A

)

GRUPO HASTINIK 

Certificaciones registro según UNE-EN-ISO-9001-2000