Investigue los fundamentos y conceptos relacionados con normas técnicas para trazar
TRAZO MANUAL MARCAR El marcado o dibujado del perfil de los patrones según las características dimensionales del tejido a emplear, puede realizarse directamente sobre el tejido, o sobre el papel . En cualquier caso es conveniente efectuar un estudio previo de colocación de los patrones a escala reducida. SISTEMA PERFORADO Efectuamos el dibujo sobre papel o tela y una vez dibujado se procede a perforar el contorno dibujado. Para reproducir esta marcación sobre el tejido basta colocarla sobre el mismo y espolvorearla con polvos de tipo negro de humo, talco, etc. Pasando estos al tejido y adheridos a él. La misma marcada tiene una larga SISTEMA FOTOGRAFICO Se extiende un papel fotográfico sensibilizado sobre la mesa, se depositan los patrones sobre él siguiéndola posición del estudio previo. Se pasa seguidamente un carro Con unos potentes focos de luz ultravioleta que actúa sobre las partes del papel que están al descubierto, no así en las cubiertas por el patrón. Seguidamente se fija esta imagen colocando el papel en atmosfera amoniacal. El perfil de los patrones queda marcado con extrema nitidez. SISTEMA POR PULVERIZACIÓN Se colocan los patrones sobre el tejido y se moja con un liquido colorado que mojara el tejido colocándolo en las partes en las partes que no están cubiertas por los patrones.
El trabajo de de marcado, al igual que el de estudio de la marcada debe hacerse en oficina técnica y entregar las marcadas ya hechas, por cualquiera de los procedimientos antes indicados, a la sección de corte.
La venta de una prenda de vestir es variable para cada talla, en consecuencia habrá que efectuar un estudio para podre determinar la proporción de consumo entre ellas. Este consumo tiene una distribución estadística de tipo normal que gráficamente podemos representar por la campana de Gauss. Función gaussiana
Curvas gaussianas con distintos parámetros.
Forma tridimensional. En estadística la función gaussiana (en honor a Carl Friedrich Gauss), es una función definida por la expresión:
donde a, b y c son constantes reales (a > 0).
Las funciones gaussianas se utilizan frecuentemente en estadística correspondiendo, en el caso de que a sea igual a
,a
la función de densidad de una variable aleatoria condistribución normal de media μ=b y varianza σ2=c2. ]Propiedades
Las gaussianas se encuentran entre las funciones elementales, aunque no poseen primitivas elementales. Sin embargo, el valor exacto de la integral impropia sobre todo el rango real puede derivarse a partir del valor de la integral de Gauss obteniéndose que:
El valor de la integral es 1 si y solo si , en cuyo caso la función gaussiana es la función de densidad de una variable aleatoria con distribución normal de media μ=b y varianza σ2=c2. Se muestran varias gráficas de funciones gaussianas en la imagen adjunta.
Las funciones gaussianas con c2 = 2 son las autofunciones de la transformada de Fourier. Esto significa que la transformada de Fourier de una función gaussiana no es sólo otra gaussiana, sino además un múltiplo escalar de la función original.
La gráfica de la función es simétrica con forma de campana, conocida como campana de Gauss. El parámetro a es la altura de la campana centrada en el punto b, determinando c el ancho de la misma.
]Aplicaciones La primitiva de una función gaussiana es la función error. Estas funciones aparecen en numerosos contextos de las ciencias naturales, ciencias sociales, matemáticas e ingeniería. Algunos ejemplos:
En estadística y teoría de probabilidades, las funciones gaussianas aparecen como la función de densidad de la distribución normal, la cual es una distribución de probabilidad límite de sumas complicadas, según el teorema del límite central.
Una función gaussiana es la función de onda del estado fundamental del oscilador armónico cuántico.
Los orbitales moleculares usados en química computacional son combinaciones lineales de funciones gaussianas llamados orbitales gaussianos.
Matemáticamente, la función gaussiana juega un papel importante en la definición de los polinomios de Hermite.
Consecuentemente, están también asociadas con el estado de vacío en la teoría cuántica de campos.
Los rayos gaussianos se usan en sistemas ópticos y de microondas.
Las funciones gaussianas se utilizan como filtro de suavizado en el procesamiento digital de imágenes
ORDEN DE CORTE En este documento nos dan a conocer el numero de prendas que se van a cortar, las características de los materiales e insumos que se utilizan en las diferentes prendas a elaborar, los colores y los materiales. Nos indican el numero de prendas especifican los detalles del modelo para ejecutar la orden de corte.
Parte Produccion seccion de corte Datos Disposicion
Fecha: Produccion
Corte Separado N° de N° de N° de Troceado Afinado articulo cantidad Prendas empaque Tendidos Marcadas control N° de N° de N° de Numerado fecha Tendidas N° de tado Entrada Prendas Tallas Prendas Tallas
STOCK
MUESTRA FISICA
La muestra física es una prenda elaborada con todos los detalles, materiales e insumos esta prenda es tenida en cuenta en toda la producción PATRON
El patrón base es una plantilla para obtener una prenda básica , que puede ser modificada y convertirse en un diseño más elaborado. Los patrones base se realizan utilizando las medidas de una tabla de tallas o de un modelo de carne y hueso, y no muestran ninguna indicación de líneas de estilo o anchos de costura. Patrón final
E l patrón final se desarrollara a partir de un boceto y utilizando un patrón base. E l diseñador añadirá al patrón base las líneas de estilo, los drapeados, pliegues, bolsillos y demás detalles para crear un patrón original. Medición de longitud sin contacto Medición de longitud - Sin contacto - Tecnología laser-doppler tecnología medición de longitud sin contacto Aplicaciones •Medición de longitud de bobinas (tejidos, cintas). •Control de corte. •Medición de carga en piezas. •Medición de carga en entrada y salida de mercancía. •Medición de longitud para la reducción de desechos y adquisición de datos de producción. •Medición diferencial de longitudes para el control de procesos.
•Sistemas acreditados con certificación UE para la medición de longitudes sin contacto.
Ejemplos
•Papel y cartón (longitud de rollo, formato, ...) •Imprenta (rollos, etiquetas,...) •Plásticos y extrusión (folios, películas, perfiles, tubos,...)
•Textil (textiles técnicos, tejidos, telas no tejidas,...) •Alfombras y laminados (rollos, mercancía en piezas,…) •Metal (bobinado, hojalata, tubos, perfiles, cables,...) •Madera (chapas, piezas de madera, tablas,...) •Construcción y material de aislamiento (tejidos, rollos, tablas, paneles,...) •Cable (rollos, piezas,…)
EQUIPOS DE TRAZO
TISAJE Tricotosa manual Tricotosa
- A motor - Mecánica automática - Electrónica - De bajos y tiras - De guantes
Circular gran diámetro
- Monocilíndrica
cilindro rotativo
- Plato y cilindro - Doble cilindro - De tallas
Circular gran diámetro cilindro fijo
- Plato y cilindro - Doble cilindro
Circular pequeño diámetro
- Mecánica - Electrónica
Cotton
- Mecánica automática - Semielectrónica
Urdimbre
- Kette - Raschel - Crochette
Hay varios programas para el trazo como OPTITEX 10
ESCALADO
El escolado de un patronpara obtener las distintas tallas se realiza incrementando puntos importantesdel patrón según un conjunto de medidas dadas,como, por ejemplo la tabla de tallas BRITIS STANDARD. El escalado es una are especializada del patronaje qu dominan solo algunos profecionales. El secreto es conocer en qué puntos el patrón necesita variar para adecuarse a una disminucion o a un aumento de la talla del cuerpo. Dichos aumentos pueden variar entre 3 y5 cm (1,5-2 pulgadas),según el tipo de prenda. La tala de tallas Britih Standard, que utilizan muchos fabricantes, fue establesida en la decada delos años cincuentay hoy ha ido modificandose, para adecuarse a los cambios en el estilo de vida Estados Unidos tiene su propia tabla de tallas y muchos otros paises tambien han elaborado un tallaje estandar adecuado a sus necesidades.Factores como la cultura, la dieta tienen una gran influencia en la forma corporal. Al escalar un patrón , y antes de empezar con el proceso de gradacion, hay que cerciorarse de que todas las costuras correspondientes,piquetes y marcas se corresponden. La gradación se puede realizar manual mente con la ayuda de un conjunto de escuadras de escalado, un patrónbase o una regla,o bien con la ayuda del ordenador, utilizando un programa especifico, como el Lectra o el Asys. El escalado de patrones requiere un entendimiento sobre la forma de crecimiento del cuerpo humano _ El crecimiento o aumento de talla en la mujer es diferente al de los niños y al de los Caballeros. Algunas empresas usan las mismas proporciones para todos los casos, Lo cual no está bien porque no resulta real. _ Las forma de crecer del cuerpo se da en dos direcciones simultaneas: cuando crece a largo circunferencia.
alto, también se incrementa el ancho,
_ Aumento en la circunferencia: los patrones se desarrollan para la cuarta parte del cuerpo , por lo tanto si tenemos una dimensión en circunferencia , el aumento en el patrón será ¼. Para el escalado de los patrones se necesita:
a. El patrón base hecho y comprobado en la figura ideal estándar: b. El cuadro de medidas con las progresiones determinadas por el consumidor y el mercado.
ESCALADO POR FOCOS DE PROYECCION- Es un método muy preciso basado en algunas formulas matemáticas que ayudan a que no exista error. FOCO DE PROYECCION.- Es el punto que se halla matemáticamente y de donde parten las líneas a proyectar Constante (K=oo): foco para hallar los largos COMO HALLAR LOS FOCOS-Para hallar el foco de la talla prototipo o talla limite se procede de la siguiente forma.
El foco de la talla prototipo es igual a 3/10 de base para blusa, camisas y chaquetas. Para pantalones, sudaderas, bermudas y faldas se toma como base la medida de cadera. Ejemplo Foco talla prototipo= 3. 54=16.2cm Foco talla limite = 3.60 18cm
10 10
UTILIZACON DE LA CONSTANTE La constante se utiliza para hallar largos, esta medida se utiliza desde el foco (0) hacia abajo Su valor varia dependiendo del tipo de prenda que se va a escalar: Constante (K=0)
Falda 35 Chaqueta
45
Chaleco
30cm
Manga
37cm
Pantalón
66cm
PROCEDIMIENTO El foco puede ir ubicado en la línea central, en la mitad de la base, en la línea de sisa, en la línea de costado o fuera de ella. 1.-definir la base prototipo 2.-hallar el foco talla prototipo 3. definr el punto donde se va a ubicar el foco 4.-hallar el foco talla limite 5.-proyectar los puntos de la siguiente forma
TERMINOLOGIA USADA EN EL ESCALADO Escalado-es la producción partiendo de un simple patrón base o un set de tallas. El escalado se usa en la industria del vestido para ahorrar tiempo, preservando un balance, una línea, ajuste, estilo a través de un solo patrón. Tallaje consiste en un set de tallas de la mas chica a la más grande con intervalos fijos entre tallas adyacentes , pero no necesariamente igual en todo el set. Se dará para tallas pequeñas progresiones pequeñas, pero para las tallas grandes serán grandes. Incremento en le grading son los aumentos o disminuciones ejecutadas del patrón para crear una talla grande o pequeña. Patrón base son los que se trabaja con o sin costura, se señala con flechas indicando hilo de la, cierre o el modelo con todo detalle, costuras.etc.
INSTRUCTIVO DE TRAZO INDUSTRIAL .-Analizar la orden de corte para saber el modelo, cuantas piezas tiene la prenda modelo. Cantidad, tallas tipo de telas, referencia de la prenda, numero de capas -verificar los patrones Según las tallas y le numero de prendas sacar las marcaciones y el promedio En el trazo establecemos consumos de materiales de acuerdo a los promedios sacados teniendo en cuenta el promedio la prenda -medir el ancho útil de la tela y tipo de tejido para identificar el tipo de trazo Según el tipo de tela, con estampación, rayas, bordados, zócalos, cuadros, visos y peines se determina la dirección de los patrones Con el ancho de tela útil ubicar los patrones procurando optimizar le largo y ancho de la tela
Todos los patrones deben estar con sus respectivos aplomes Después de la marcación se debe revisar el trazo por una persona distinta a la que lo realizo el trazo confirmando la lista de chequeo, y sacamos la base El trazo define el tipo de tendido, abierto, cara a cara , tubular al lomo, escalonado.
ELTRAZO Y LA TECNOLOGIA
Hay programas que nos ayudan a ganar tiempo y nos dan mas eficiencia en el trazo y en el consumo de tela.
LECTRA SYSTERES Per Lei, te ofrece integrado al programa de estudios de la carrera de diseño de Modas los siguientes programas:
• Kaledo: Permite a los diseñadores concentrarse en la creación, aumentando su eficiencia en cada paso del proceso del desarrollo de la colección, definiendo tendencias, colores, para una temporada o línea.
• Modaris: Permite la creación de patrones control y modificación con funciones para digitalizar, checar, industrializar y graduar de una forma rápida y avanzada.
• Diamino: Optimiza el tendido y la marcada para garantizar el ahorro de material y la alta productividad.
• Vigyprint y Justprint: Programas para impresión en plotter
OPTITEX El ingreso de moldearía a OptiTex es fácil y rápido. Todos los detalles de los moldes son conservados. La digitalización de curvas es sencilla y precisa, usando pocos puntos. La digitalización de piezas complicadas toma unos segundos y puede hacerse en cualquier momento. El Sistema de Diseño de Patrones (PDS) ofrece un poderoso juego de herramientas diseñadas para crear nuevos patrones o editar los ya existentes.
Barras de herramientas móviles y cajas de diálogo permiten a cada diseñador crear su propio ambiente de trabajo. Íconos y herramientas están organizados en orden funcional: La caja de diálogo de "Comparar Longitud" se usa para comparar largos de segmentos de varios patrones, mientras que la "Barra de herramientas de inserción" es usada para incluir prensas, costuras, agujeros, piquetes y texto. PDS provee características diseñadas teniendo en cuenta las necesidades del confeccionista ya sea automotriz, de tapicería, prendas de vestir o materiales compuestos. Las pinzas, costuras, esquinas especiales, técnicas avanzadas de
medición, prensas, curvas complicadas, cambio de dimensiones, y comparaciones, se ajustan de manera precisa.
PDS Características de Productividad
Las más sofisticadas herramientas del Sistema de Diseño de Patrones (PDS) para patronaje y edición. Generación de moldes desde plano, usando herramientas de creación avanzadas e intuitivas, sin el uso de digitalizadora. Importación/ Exportación desde y hasta un amplio rango de aplicaciones CAD/CAM . Cantidad de características diseñadas pensando en las necesidades del confeccionista: ojales, pinzas, pliegues, costuras, esquinas especiales, técnicas avanzadas de medición, manejo de curvas complicadas, cambio de dimensiones, comparaciones y muchas otras. Rápida y sofisticada búsqueda de archivos. Diversos comandos de manejo de pinzas para abrir una o varias, editar, cerrar, copiar, pegar, rotar, fijar, reformar o remover según la necesidad. Numerosas funciones de generación y modificación de pliegues. Tratamiento especial de esquinas de costura. Extensos mecanismos de autocontrol para comparación automática de longitud de segmentos, caminado de piezas y utilidades de medición en cajas de diálogo fáciles de manejar. Extenso control de internos como piquetes, botones, agujeros, texto, líneas, círculos y otros elementos para edición y escalado. Definición prácticamente ilimitada de rayas y cuadros en la tela, para diferentes repites ya sean regulares o diagonales. Definición de tela al crear y al editar piezas, moldes. Importe su tela o captúrela con un escáner. Completa libertad en la definición de colores y tipos de línea para objetos, piezas, internos, escalados, paquetes, juegos, avisos emergentes, reportes y salidas. Capacidad de cambiar cualquier parámetro con un click del mouse en cualquier etapa de su trabajo. No necesita navegar a través de numerosos menús y comandos. No necesita repetir su trabajo debido a un error de cálculo inicial. Facilidad de creación de reportes. Reporte de información de piezas a Excel para integración con cualquier generador de reportes a su gusto. Facilidad de optimización de la orden de corte. Ayuda en línea para características de menús y herramientas.
Animaciones instructivas para aprender varias herramientas y desarrollos. Capacidad de enviar archivos a cualquier dirección FTP en Internet. Exportación de archivos de patrones a diversos plotters, cortadoras y otros formatos de CAD. Área de trabajo y herramientas personalizables. Ambiente de trabajo Windows® para fácil desempeño.
Gerber AccuMark Professional Edition 8.2.0 Gerber AccuMark Professional Edition 8.2.0
Programa para el Diseño de Patrones, Graduación y Trazo/Tizado
El programa AccuMark es el estándar para el diseño de patrón, graduación y trazo/marcadas de corte en las industrias de ropa, interiores automóviles, de transporte, muebles e industrias de confección. Es utilizado por miles de compañías en todo el mundo en más de 20 idiomas. Contiene el juego más amplio de herramientas de graduación y trazo de costura en la industria, junto con muchas otras características para satisfacer las necesidades rápidamente cambiantes en los usuarios de hoy: - Controles más potentes de posición de muestras - Creación avanzada de tolerancia de costura - Creación automática de más de 20 diferentes tipos de costura - Procesamiento acelerado de los grupos de moldes - Compatibilidad de la base de datos Microsoft® SQL para usuarios de empresas grandes
AUDACES
Con él, usted realiza el escalado normal o en la altura en segundos y de varias maneras: automático, con tabla, en la tangente, con ratón o con reglas, según la necesidad de su confección, proporcionando una mejor calidad en su producto final. Audaces Vestuario Patrones también permite agregar costuras, definir el sentido del hilo, colocar piquetes, marcas, crear pinzas y dobladillos, doblar o desdoblar, cortar y unir, además de modificar las medidas e introducir curvas francesas.. Especificaciones Técnicas Audaces Vestuario Patrones
Contiene herramientas específicas para la construcción de los contornos de los patrones; Transforma elementos en patrones rápidamente; Permite que el usuario verifique las medidas de los patrones; Permite escalar los patrones de forma manual o en la altura; Contiene diferentes herramientas de escalado, permitiendo que el usuario elija la que se adapte mejor al patrón; Deduce la escala de tamaño ya existente, calculando las tallas proporcionalmente; Permite manipular las bases ya existentes, transformándolas en modelos nuevos; Contiene herramientas para introducir costuras, piquetes, sentido del hilo de la tela, pinzas, etc.; Permite modificar el factor de escala de las prendas; Permite registrar las informaciones de las propiedades del patrón, como: nombre, tela, escalado, margen, puntos de CAM, entre otras; Define restricciones de giro, simetría y doblez de los patrones; Accede al registro de telas y propiedades de la marcada para cada patrón, así como a las configuraciones previas para su visualización, pudiendo utilizarlas cuando sea necesario; Permite definir la visualización de las informaciones registradas, como: nombre, escalado, tela, entre otras; Permite cambiar el valor del perímetro del patrón, dentro de la ventana de verificación de los patrones; Compatible con plotters de diferentes tamaños y fabricantes.
http://www.youtube.com/watch?v=FursyOS6ZDM&feature=player_detailpage
GUIA
4
En el extendido, el tejido se extiende en varias pilas sobre una mesa de corte. Después se disponen las marcadas sobre el tejido a cortar, cuya longitud y anchura dependerán de las exigencias de producción. El marcado es propio del sistema de corte convencional y no se da en el corte automático ni en el de presión o troquel.
Mesa de corte Gerber Mesas de extendido Robusta construcción de acero es diseñada para sistemas extendido automatizado que soporta de rollos de material con un peso de hasta 125 kg (276 lbs.). Las mesas de extendido de Gerber son complementos ideales para las cortadoras GERBERcutter® o la mayoría de otros sistemas de corte automatizados. Esta mesa de extendido de gran flexibilidad está disponible en varias longitudes y anchuras, con superficies adecuadas a sus necesidades y con o sin soplado de aire para facilitar el movimiento de extendido. Flexible.
Configuraciones personalizadas.
La mesa de extendido de Gerber está disponible en modelos estáticos o con cinta transportadora, con o sin soplado de aire.
La longitud máxima de la mesa de extendido de Gerber es de 15 m (16,4 yardas). La anchura máxima de la mesa es de 260 cm. La altura de la mesa es ajustable, de 75 cm a 95 cm. Las secciones de la mesa están disponibles en módulos de 120 cm. Se puede solicitar una longitud especial de 60 cm
Mesas para el extendido, corte y apilado de tejidos (sintéticos y naturales), notejidos, polímeros, papel y cartón. Productos utilizados en la fabricación de ropa de cama, ropa de mesa, ropa de cocina, tapicerías, cortinajes, ropa de baño, toldos, y tejidos técnicos. Los sistemas EXTENDOR son mesas de extendido, corte y apilado de varias capacidades con anchos de trabajo útil de 3.000 y 3.200 milímetros para el trabajo simultáneo de varios rollos. El desenrollado y transporte del tejido, evita las TENSIONES y DEFORMACIONES del tejido (dependiendo del modelo elegido) como así lo exigen los materiales de géneros de punto y tejidos delicados. La EXTENDOR posee un equipo electrónico de diagnostico y mantenimiento que cuenta con señalización de emergencia y manuales automáticos de mantenimiento. Versatilidad Sistema adecuado para el corte de todo tipo de materiales con múltiples combinaciones que consiguen que el sistema EXTENDOR resulte útil para cualquier proceso productivo y permite el corte de todo tipo de materiales. Alta Precisión Se trata de un sistema adaptable a cualquier tipo de tejido y que garantiza una gran precisión en el corte, debido a la regulación de los diferentes parámetros de la máquina. Simplicidad de manejo El sistema es de fácil manejo. Los mandos están dispuestos de forma que facilitan su utilización. Sistema integral de seguridad El sistema es de máxima seguridad gracias a los sistemas de protección instalados en la máquina. PROCESO DE FUNCIONAMIENTO
En primer lugar, el material se deposita en el sistema de alimentación que puede ser cuna de rodillos motorizada, cuna de rodillos no motorizada, barra, caballete para rollos grandes o bandera de desplegado que será el encargado de alimentar el proceso de extendido, corte y apilado. La elección del sistema de alimentación depende de las características del material a extender y cortar.
Dependiendo del modelo elegido se realizará un pasaje automático del material elegido (caso de trabajar con el modelo para tejidos elásticos) o no (resto de los modelos). A continuación, el operario programa o modifica los parámetros de corte, tales como la velocidad de la cuchilla, la velocidad de extendido, el número de cortes,
etc. todos ellos dependiendo del tipo de material a cortar. Una vez se ha procedido a validar los parámetros de corte, el sistema comienza la fase de extendido, corte y apilado según los parámetros establecidos. Una vez se finalizada esta fase y dependiendo del modelo elegido, se procede a la extracción manual o automática del material a una segunda área de trabajo donde se manipula el tejido mientras la máquina continúa con un nuevo extendido. Vista del plano de alimentación del Mod EXTENDOR ECBE 3 Ref. GDT4
http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=JAHqB2_45rc http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=cNgi4OmKa5M http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=HUd-8DlvylI
Riesgos
Medidas
Caídas: producidas por piezas móviles de las máquinas y manchas de aceite, grasa o agua en el suelo.
Orden y limpieza en los puestos de trabajo y disponer espacios amplios de trabajo y circulación alrededor de las máquinas.
Atrapamientos: provocados por los mecanismos de transmisión de las máquinas y por elementos parcialmente desprotegidos a los que se debe acceder.
Proteger los mecanismos de transmisión y disponer dispositivos de enclavamiento y bloqueo durante las operaciones de mantenimiento.
Sobreesfuerzos: provocados al levantar y manipular manualmente rollos de tejido, conos, etc.
Utilizar carretillas manuales para el transporte de piezas y mecánicas para grandes rollos de tejidos y/o plegadores.
Incendios: debidos a la presencia de grandes cantidades de borra, polvo y partículas de fibras altamente combustibles.
Instalar sistemas de extracción localizada de polvo, limpiar periódicamente las máquinas e instalar equipos eléctricos estancos.
Ruido: debido al elevado nivel de ruido existente, entre 90 y 100 dB
Utilizar EPI’S y realizar controles ambientales y médicos periódicos
Inhalación de polvo de fibras: esto provocará trastornos pulmonares
Instalar sistemas de ventilación con sistemas de filtración y limpieza, de extracción de polvo en zonas de trabajo, utilizar EPI’S de protección respiratoria y realizar controles médicos periódicos a trabajadores expuestos
Peligro por sobreesfuerzos en la operación de carga del tejido. Peligro de atrapamiento, arrastre, aplastamiento, golpeo, seccionamiento, y punzonamiento. Peligro de seccionamiento con la cuchilla de corte. Peligro de aplastamiento y golpeo como consecuencia de la caída del rollo de tejido. Peligro de golpeo con elementos del equipo en caso de rotura de estos. Peligro producidos por inhalación de polvo (borra). Peligro de caídas a distinto nivel en aquellos equipos en los que el operador se tenga que situar sobre el mismo. Peligro de quemaduras provocadas por el contacto con partes del equipo que están a altas temperaturas o por un posible incendio. Peligro de contacto eléctrico directo con elementos en tensión del equipo y conexiones desprotegidas. Peligro de contacto eléctrico indirecto con partes que se han puesto en tensión como consecuencia de un fallo de aislamiento. Peligros producidos por el ruido, debido a una exposición a niveles elevados. Peligros producidos por la exposición continuada a vibraciones. Limitada comunicación de los trabajadores. Contenido de la tarea y grado de autonomía del trabajador bajos
Algunas medidas que se pueden citar para evitar este tipo de riesgos:
Instalación de órganos de accionamiento claramente visibles e identificables y su protección contra un accionamiento involuntario. Dispositivos de puesta en marcha para poner en funcionamiento la máquina ante una parada del equipo. Dispositivos de parada de emergencia. Instalación de resguardos que impidan atrapamiento entre los elementos del equipo. Orden y limpieza del puesto de trabajo, impidiendo la acumulación de borra. Disponer de plataformas adecuadas para la realización de las tareas. Instalación de barandillas de protección: deben impedir el paso o deslizamiento por debajo de ellas o la caída de objetos sobre las personas. Resguardos de elementos móviles de la máquina: en los órganos de transmisión desprotegidos y en donde están los elementos de corte y púas. Iluminación adecuada de la zona de trabajo, según lo establecido en el Real Decreto 486/1997. Recubrimiento con materiales aislantes de las zonas del equipo susceptibles de alcanzar altas temperaturas. Dotar a los operadores de EPI´s adecuados a las tareas a realizar.
Instalación de barras distanciadoras que impidan el contacto del operador con elementos del equipo a altas temperaturas. Instalación de señalización de luminosa que avise del funcionamiento, paro voluntario e involuntario del equipo. Instalación de señalización acústica que alerte a los operarios de la puesta en marcha en funcionamiento del equipo. Dispositivos de separación de fuentes de energía claramente visibles e identificables. Instalación de señalización contra riesgos eléctricos, riesgo de contacto con zonas a altas temperaturas, atrapamiento, proyección y peligro de incendios. Instalación de sistemas de detección automática y detección de impurezas metálicas. Instalación de sistemas detectores de humo o llama. Utilización de materiales anti-chispas. Facilitar a los operarios de procedimiento de trabajo escrito para evitar el riesgo de incendio. Apantallamiento de los materiales tratados con el fin de separarlos de las superficies calientes, mecheros, radiadores mediante apantallamiento de estos elementos peligrosos. Disponer de medios materiales y humanos para la lucha contra incendios. Alejamiento, interposición de obstáculos y aislamientos de las zonas en tensión. Instalación de envolvente del motor, armarios o cuadros eléctricos, con dispositivos de fijación, cuya apertura requiera del empleo de una llave o herramienta, impidiendo así el acceso a personal no autorizado. Mantener las conexiones del equipo de trabajo en perfecto estado de conservación y fuera de las zonas de acceso del operario. Instalación de dispositivo de toma de tierra del equipo. Protección de los trabajadores frente a riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo: apantallamiento, y mantenimiento de los equipos, EPI’S adecuados, etc. Instalación de protecciones o dispositivos adecuados para limitar, en la medida de lo posible, la generación y propagación de vibraciones Dotar de medios de transporte y elevación de cargas adecuados. Establecer programas de formación e información sobre los riesgos a que están expuestos y técnicas que deben utilizar. Rotación de puestos y períodos de pausa adecuados. Enriquecimiento del trabajo, ampliación de las tareas sin que ello comporte un aumento de la cantidad de trabajo y motivación del trabajador. Permitir que los trabajadores establezcan sus ritmos y métodos de trabajo, el orden de las tareas y las pausas. Establecer canales de comunicación permanentes, fomentar la consulta y participación de los trabajadores, atender a sus necesidades e intereses personales y establecer un ambiente físico adecuado que haga más fácil la comunicación.
Medidas a aplicar Medidas Iluminación adecuada según lo establecido en el RD 486/1997: 500 lux Señalización de riesgo de atrapamientos, aplastamientos y/o golpeo Instalación de órganos de accionamiento y protección de los mismos Dispositivos de puesta en marcha Dispositivos de parada de emergencia Aseguramiento de los soportes de sujeción del rollo Señalización luminosa de funcionamiento y parada y acústica previa a la puesta en marcha Dispositivos de separación de fuentes de energía Señalización de riesgo eléctrico - Alejamiento,
Expendedora manual
Expendedora a motor
interposición de obstáculos y aislamiento de zonas en tensión - Mantenimiento conexiones en perfecto estado - Toma de tierra Protecciones contra riesgos derivados de la exposición al ruido Señalización de riesgo de seccionamiento, proyecciones y caídas a distinto nivel Plataformas estables y seguras Medios de fijación y estabilización del carro y de los elementos portatejidos Resguardos de elementos móviles peligrosos
Evitan el movimiento del carro
Señalización de la carga nominal de los elementos de soporte del tejido
REGLAMENTODE USO DE EQUIPOS
Hay que tener en cuenta las recomendaciones del fabricante Capacitar a las personas que las van a trabajar con estos equipos
Adaptar las redes eléctricas de acuerdo al requerimiento del equipo Tener espacios iluminados, con ventilación La instalación de los equipos la debe realizar el fabricante o el importador El mantenimiento lo debe realizar personal capacitado Prender y apagar los equipos teniendo en cuenta el instructivo del fabricante. No utilizar los equipos para tareas distintas de las que fue diseñado.
Webgrafia
http://ebookbrowse.com/r-d-1495-86-reglamento-de-seguridad-en-lasmaquinas-doc-d372795542 http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/rrhh/conbassalo. htm http://www.google.com.co/search?q=GEMINY+PROGRAMA+CONFECCIO NES&sugexp=chrome,mod=16&sourceid=chrome&ie=UTF8#hl=es&gs_nf=1&pq=gemini%20programa%20%20de%20dise%C3%B1o %20de%20modas%20y%20sus%20herramientas&cp=0&gs_id=d&xhr=t&q= +PROGRAMA++DE+DISE%C3%91O+DE+MODAS+Y+SUS&pf=p&sclient= psyab&oq=+PROGRAMA++DE+DISE%C3%91O+DE+MODAS+Y+SUS+HERR AMIENTAS&gs_l=&pbx=1&bav=on.2,or.r_gc.r_pw.r_qf.&fp=eda373703dd24 50e&biw=927&bih=929&bs=1
Bibliografía
Costura 3 ingenieros Como empezar patronaje y corte Salud ocupacional y prevención Francisco Álvarez y Enriqueta Faizal
