SÚMARIO 1. INTRODUÇÃO 3 2. MANDRILHAMENTO 4 3. PROCESSOS DE MANDRILHAMENTO 5 4. MADRILHADORAS 8 5. PARTES DA MÁQUINA 9 6. FUNCIONAMENTO 11 7. FERRAMENTAS DA MÁQUINA 12 8. FIXAÇÃO DAS FERRAMENTAS 16 9. TIPOS DE MANDRILHADORAS 19 10. CONCLUSÃO 21 11. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 22 1. INTRODUÇÃO Os processos de usinagem representam importantes etapas dentro dos ciclos de fabricação na indústria de grande parte dos setores econômicos atuais. A maior parte de todos os produtos industrializados em alguma de suas etapas de produção sofre algum processo de usinagem. Em meio a inúmeros métodos diferenciados de processar sólidos sól idos metálicos, estaremos dando ênfase ao mandrilhamento, o qual é um processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma ou várias ferramentas de barra. Para tanto a ferramenta gira e se desloca segundo uma trajetória determinada. Inicialmente, serão exemplificados os processos de Mandrilhamento, juntamente com os diversos tipos de máquinas deste meio, as ferramentas utilizadas na mesma, o modo de fixação destas ferramentas e outros elementos relacionados com o tema. Concluindo assim, e expondo as posições em relação ao mesmo. 2. MANDRILHAMENTO Mandrilhamento é um processo mecânico de usinagem de superfícies de revolução, com o auxílio de uma ou mais ferramentas de corte. O mandrilhamento apresenta muita analogia com o torneamento, pelo fato de que a ferramenta remove o cavaco através de uma trajetória circular, mas existem diferenças substanciais entre as duas máquinas, já que no torneamento é apeça que realiza o movimento giratório, g iratório, enquanto que no mandrilamento é a ferramenta que o faz. De fato, o movimento de trabalho é assumido pela ferramenta, ao passo que o movimento de avanço (retilíneo e constante) é assumido pela peça ou pela ferramenta. Também no mandrilhamento, a ferramenta é colocada num mandril rotatório e a peça a ser usinada é fixada no mesa da máquina. A mandrilhadora ainda admite certa analogia com a furadeira, visto que a ferramenta gira em torno de um eixo e a peça fica presa na mesa; na mandrilhadora, geralmente, a peça é que avança e na furação quem avança é a ferramenta. As operações de mandrilhamento são preferencialmente optadas para usinagem de peças de grandes dimensões como armações de máquinas, bases de motores entre outros, para as quais se tornaria difícil e perigoso um posicionamento sobre as placas rotatórias de um torno. O mandrilhamento além de oferecer alto grau de acabamento pode fazer furação alargamento de furos que não é possível através do processo de furação convencional. A ferramenta
utilizada no processo é chamada de Mandril, e dependendo da ferramenta se tem o resultado obtido na usinagem. Mandril 3. PROCESSOS DE MANDRILHAMENTO
Dependendo do trabalho, o mandrilhamento, pode ser cilíndrico, cônico, radial ou esférico. Pelo mandrilhamento podem-se conseguir superfícies cilíndricas ou cô nicas, internas, em espaços normalmente difíceis de serem atingidos, com eixos perfeitamente paralelos entre si. O Mandrilhamento cilíndrico é o processo em que a superfície usinada é cilíndrica e o seu eixo de rotação coincide com o eixo em torno do quala ferramenta gira. Tanto a ferramenta quanto a peça podem ser deslocados nesta operação. Mandrilhamento cilíndrico. O mandrilhamento cônico é o processo em que a superfície usinada é cônica e seu eixo de rotação coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta gira. Tanto a ferramenta quanto a peça podem ser deslocados nesta operação Mandrilhamento cônico. O mandrilhamento radial é o processo em que a superfície usinada é plana e perpendicular ao eixo em torno do qual gira a ferramenta. Mandrilhamento radial. O mandrilhamento esférico é o processo em que a superfície usinada é esférica e o eixo de rotação coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta gira. Mandrilhamento esférico. Rosqueamento é um processo muito similar ao torneamento interno e externo, que resulta em uma superfície com rosca. Fresamento, este processo pode ser executado pela Mandrilhadora fazendo-se uso de uma fresa. Quanto à finalidade, as operações de mandrilhamento podem ser classificadas ainda em mandrilhamento de desbaste e mandrilhamento de acabamento. 4. MADRILHADORAS As mandrilhadoras são máquinas especiais que permitem a adaptação de diferentes tipos de ferramentas. Com o acoplamento de acessórios apropriados, a mandrilhadora, além do mandrilhamento, pode ser utilizada para furar, fresar, rosquear etc ., tornando-se, nesses casos, uma máquina universal. Dependendo da posição do eixo-árvore, as mandriladoras podem ser horizontais ou verticais, como mostram as figuras.
Mandrilhadoras horizontaisMandrilhadoras verticais Em máquinas como essas se usinam grandes carcaças de caixas de engrenagens e estruturas de máquinas. Uma peça com forma prismática pode ser usinada em todas as suas quatro faces verticais, porque a mandrilhadora tem uma mesa giratória que possibilita a usinagem em todos os lados. A mandrilhadora pode realizar um grande número de movimentos. É possível posicionar a ferramenta para usinar um furo ajustando-se o cabeçote em determinada altura, e a mesa em posição transversal. Todos os deslocamentos são indicados em escalas graduadas. Nas mandrilhadoras mais modernas, as escalas possuem equipamentos de leitura óptica ou contadores numéricos digitais, que permitem maior exatidão no trabalho. A vantagem do uso dessa máquina é a economia de tempo. A mandrilhadora universal tem a capacidade de processar todas as operações necessárias de usinagem, do começo ao fim, do desbaste ao acabamento, sem que haja necessidade de remover a peça da máquina. 5. PARTES DA MÁQUINA Partes da mandrilhadora. a) Árvore Porta-Ferramentas: é onde se localiza o subsistema de fixação da ferramenta, sendo que a fixação é feita pelo mandril. Este mandril possui um furo cônico onde são acopladas ferramentas como brocas , fresas e alargadores. A Árvore Porta-Ferramentas pode ser disposta tanto no eixo horizontal quanto no vertical, e é essa característica que diferencia as Mandrilhadoras. b) Carro ou Cabeçote Porta-Árvore : é um dos componentes essenciais da Mandrilhadora pelo fato de transmitir o movimento de rotação para a Árvore Porta- Ferramentas, assim influindodiretamente na precisão das operações realizadas. Este também realiza movimentação vertical. c) Montante do Cabeçote: eleva-se acima do embasamento e é fixado sobre o mesmo. Possui as guias de corrimento para o Cabeçote Porta-Árvore com regulagem de altura, sua seção é oca e quadrangular. d) Barra de Mandrilar: quando a usinagem precisa ser feita no interior de furos previamente executados geralmente utiliza-se a Barra de Mandrilar, na qual são montadas as ferramentas. Ela deve ser rígida, cilíndrica, sem defeitos de retilineidade e bem posicionada para evitar erros no processo de usinagem. e) Coluna Auxiliar e Luneta: a coluna auxiliar assim como o Montante do Cabeçote é uma estrutura de secção quadrangular que serve de suporte e guia de movimentação, sendo que a Coluna suporta a Luneta. A Luneta possui ajuste de altura que pode ser feito a mão ou automaticamente. Ela serve como apoio para a Barra de Mandrilar. f) Carro e Mesa da Máquina: a função do Carro é a de se movimentar ao longo das guias de corrimento do Embasamento. Ele possui um segundo trenó que se movimenta transversalmente e sobre este existe a Mesa da Máquina que executa o movimento de rotação. Estes movimentos servem para melhor posicionar a peça, fazendo com que o ajuste seja obtido sem ter de obrigatoriamente movimentá-la. Todos os deslocamento citados podem ser obtidos de forma automática com velocidade variável manualmente. g) Embasamento: tem a forma de uma caixa com algumas nervuras internas para tornar mais sólida a estrutura. É de fundição em gusa de elevada resistência e dureza. Por cima do embasamento estão as guias para ocarro.
6. FUNCIONAMENTO O funcionamento da máquina pode ser descrito de forma simplificada. A árvore portaferramenta que pode estar disposta tanto na vertical como na horizontal (o que acaba diferenciando a Mandrilhadora Vertical da Horizontal) serve para que se fixem as ferramentas de corte na máquina. A mandrilhadora funciona com a árvore porta-ferramentas recebendo o seu movimento de rotação de um motor diretamente acoplado podendo se deslocar na direção longitudinal. Através de um mecanismo de engrenagens que fica alojado no cabeçote porta-árvore é possível de se obter diversos números de rotações e avanços. O carro ou cabeçote porta-árvore desloca-se ao longo do montante vertical da máquina. A barra de mandrilhar serve como auxílio no processo de usinagem. Ela pode ser usada quando existe um furo passante em uma peça de grande porte, e nela acopla-se uma ferramenta de corte que pode usinar tanto a parte interna do furo, quanto a superfície da peça. Para servir de apoio à barra de mandrilhar, utiliza-se uma coluna ou luneta auxiliar. A s peças são fixadas sobre a mesa da máquina que é giratória e, além disso, possui movimentos longitudinais e transversais, de modo que uma peça, sem mudança de posição de fixação, pode ser usinada em diversos pontos. A mesa giratória possibilita a usinagem em todos os lados de uma peça. Se, existe a necessidade de usinar a estrutura de um motor, ela é montada na mandrilhadora, apoiada na mesa giratória. Desta forma a mesa gira e, conseqüentemente, permite o giro da carcaça em torno do seu eixo vertical. Dessa forma são executadas todas as operações necessáriaspara operações como corte, rosqueamento, cada uma a seu tempo. Existem mandrilhadoras cuja mesa de fixação é fixa, neste caso o montante vertical da máquina pode deslocar-se transversalmente. Todas as alavancas de comando estão localizadas no cabeçote porta-árvore, visando o menor desperdício de tempo possível ao se manusear a mandrilhadora. Todos os deslocamentos são indicados em escalas graduadas. Nas mandrilhadoras mais modernas, as escalas possuem equipamentos de leitura óptica ou contadores numéricos digitais, que permitem maior exatidão no trabalho. 7. FERRAMENTAS DA MÁQUINA Podemos dividir as ferramentas de mandrilhamento em quatro g rupos principais. Estas ferramentas têm como função usinar furos – passantes ou não – previamente usinados, a fim de dar um acabamento mais refinado às peças. As ferramentas são abrangidas pelos seguintes grupos: Lâminas: É composto pelas ferramentas obtidas de barras cilíndricas ou de forma plana com a extremidade preparada para operação de corte. As ferramentas para mandrilhamento são fabricadas na maioria das vezes de materiais como aço rápido e metal duro. As ferramentas de lâminas são similares as ferramentas de torneamento, sendo o papel do torneamento interno e do mandrilhamento na maior parte comum nesta situação. A diferença acaba sendo caracterizada pela dinâmica de como o corte é feito. No torneamento a ferramenta é fixa e a peça que possui movimentação, já no mandrilamento, os papéis se invertem. A fixação destas ferramentas é feita na própria barra de mandrilhar. Ela também pode ser feita em um porta-ferramentas, onde este é conectado na barra aqual transmite o movimento rotativo. Ela é essencial para o funcionamento de qualquer tipo de mandrilhadora e sempre será encontrada, independente do tipo de ferramenta a ser utilizado na operação.
A fixação destas ferramentas deve sempre ser feita cuidadosamente. Devido às grandes solicitações que a operação de mandrilhamento causa a ferramenta, deve ser prestada atenção no posicionamento da ferramenta. Se esta estiver muito afastada da barra de mandrilhar, o momento causado na mesma pode comprometer a operação. Além dos esforços serem maiores diminuindo a vida da ferramenta, a qualidade da usinagem será debilitada. Na maioria das vezes, os acoplamentos utilizados para as ferramentas de lâmina são adequados a mais de uma variedade de ferramenta, a fim de criar facilidades e economia de tempo no processo de mandrilhamento. Para ferramentas de aço rápido, a fixação acontece geralmente por meio de chavetas ou pinos que são regulados para que o diâmetro desejado possa ser atingido sem dificuldades de operação. Já em casos onde se usa o porta-ferramentas, acoplado a barra de mandrilhamento, parafusos fixam estas ferramentas de forma a possibilitar a regulagem radial. As operações de mandrilhamento com lâminas ocorrem em mais de uma forma. O tipo de operação pode ser regulado de acordo com a necessidade, sendo que ele varia entre corte com aresta única, corte com multi-aresta e mandrilamento escalonado. Mandrilamento com aresta única: É geralmente aplicado em operações aplicadas a acabamento de peças e controle fino do tamanho final da operação. Possui apenas uma ferramenta realizando a usinagem do material.Ela é uma solução adequada quando a potência da maquina é um fator limitante. Tem a capacidade de criar acabamentos superficiais com a rugosidade média de até um mícron se forem utilizados equipamentos de alta precisão. Mandrilamento com multi-aresta: envolve duas ou três arestas de corte. É empregada para operações de desbaste onde a taxa de remoção é primeira prioridade. Alta produtividade pode ser mantida se forem utilizadas duas ou três inserções com a mesma altura. Isto resulta numa taxa de remoção de cavaco mais alta por revolução. Mandrilamento escalonado: realizado por várias ferramentas distribuídas ao redor da barra mandrilhadora. Estas ferramentas possuem diferentes distâncias do centro da barra mandrilhadora, com profundidades progressivas. Assim, quando a operação vai sendo realizada, o furo aumenta gradativamente, de forma a facilitar o desbaste. Esta operação acaba tornando-se mais suave e proporciona um controle melhor da usinagem do material. Brocas Helicoidais: São ferramentas utilizadas tanto em operações de desbaste quanto em operações de acabamento. Semelhantes as brocas convencionais, sua remoção de cavaco é feita através das guias longitudinais. Estas ferramentas podem ser fabricadas de três formas diferentes, de acordo com a forma com que serão fixadas na barra mandrilhadora. As ferramentas com hastes cilíndricas são fixadas diretamente na barra. Já quando esta haste é cônica, há a necessidade de um porta-ferramentas, onde a haste é fixada com maior pressão devido ao seu formato. Isto facilita para trabalhos de alta qualidade de acabamento. Por fim, sem haste, estas brocasnecessitam ser fixadas através de um parafuso que atravessa internamente a peça. O número comum de fios para broca é três a quarto, sendo que dependendo da quantidade de fios, a seu rendimento e precisão são alterados. Brocas Helicoidais Alargadores: São bastante comuns às brocas, apesar da sua aplicação ter certas diferenças. Geralmente possuem como objetivo em vista trabalhar furos previamente feitos ou deixad os de fundição.
Os alargadores podem ser classificados em de desbaste e de acabamento, sendo que independente disto, sua precisão é maior que a das brocas devido à quantidade e ao formato de seus gumes. A profundidade de acabamento é muito menor nos alargadores, sendo que chega a ordens de 0,1 a 0,4 mm. Devido a isto, sua principal função é a de calibração e acabamento de furos. Para os alargadores de acabamento os seus gumes geralmente são retos, com três ou mais gumes. Alargadores Brocas de recortar: A broca de recortar é uma ferramenta composta por um mandril com regulagem radial. Geralmente é utilizada para realizar furos de grande diâmetro e pequena profundidade, feitos usualmente em chapas. Através da navalha de co rte ela realiza estes furos, criando sangramentos no formato de discos. Existem diversas outras adaptações de ferramentas com as quais podem ser realizados inúmeros trabalhos de usinagem. Alguns exemplos destes trabalhos em peças já munidas de furos são: * Alargamento ou mandrilhagem de um furo previamente aberto * Rebaixo cilíndrico para alojar, por exemplo, uma cabeça cilíndrica de parafuso * Escareamento ou rebarbamento de furos * Faceamento desuperfícies de apoio Refrigeração: O calor gerado durante o processo de mandrilhamento gera problemas com relação da ferramenta. Além de poder perder sua têmpera, ela pode causar problemas para a peça de diferentes formas. Para evitar este tipo de problema, fluidos refrigerantes podem ser utilizados de forma abundante, focando-se principalmente sobre o local de contato peçaferramenta. Com isso, o calor excessivo é eliminado e a capacidade de corte da broca aumenta, juntamente com a qualidade do acabamento na superfície do furo. Há casos, onde a condições de corte são reguladas, que a operação pode ser feita a seco. Desta forma, devem ser utilizadas sempre as informações do fabricante a fim de evitar problemas maiores no processo de usinagem. O fluido refrigerante é diretamente direcionado na aresta de corte da broca durante o processo de furação em mandrilhadoras CNC que não possuem refrigeração interna, otimizando a quebra de cavacos e sua remoção da aresta de corte. Isto acarreta em um aumento da vida útil da broca devido ao resfriamento da aresta de corte e possibilita a redução nos tempos de usinagem. 8. FIXAÇÃO DAS FERRAMENTAS Como já citado acima, dependendo do tipo de ferramenta e do material com que ela é feita, há uma diferente forma de fixação para esta na mandrilhadora. Esta fixação geralmente ocorre em duas diferentes partes da máquina, as barras de mandrilhar e os cabeçotes de mandrilhar. Barras de Mandrilar: As formas mais simples de fixação para ferramenta são as barras de mandrilhar. Utilizadas para determinadas faixa de profundidade e diâmetro fixo, esta barra deve ser rígida ecilíndrica. Algumas destas barras possuem regulagem de excentricidade, mas geralmente não há possibilidade de efetuar correção no raio devido a desgaste da ferramenta. Com isso, o desgaste deve ser bem controlado, a fim de não criar possíveis furos não concêntricos. Da mesma forma, ela deve ser bem posicionada no eixo - árvore, para que trabalhos de alta
precisão sejam realizados. São utilizadas buchas que fazem o papel de mancais a fim de evitar vibrações que causam problemas na rugosidade das peças que passarem pela operação. Posicionamento da barra de mandrilhar Cabeçotes de Mandrilar: Os cabeçotes de mandrilhar, ao contrario das barras, possuem sistemas para regular a excentricidade causada muitas vezes pelo desgaste da ferramenta. São diferentes sistemas que podem ser divididos em dois grupos. Um destes grupos abrange a regulagem através de apenas o movimento da cápsula da ferramenta e de seu suporte, enquanto o outro possui regulagem através do movimento de uma haste onde a cápsula da ferramenta é fixada. O mecanismo de acionamento desta regulagem geralmente tem uma concepção não muito complexa, baseado em movimentos de parafusos. Este movimento proporciona uma precisão que chega a atingir décimos de milímetros. Para atingir uma precisão centésimo de milímetros ou até de micrometros, o mecanismo de posicionamento é mais complexo e possui mudanças de eixos internos, entre outros aspectos. Alguns cabeçotes possuem apenas uma correção de excentricidade muito pequena a ponto de corrigir em faixas de diâmetro que compensam apenas o desgaste da ferramenta. Já o utros cabeçotes possuem melhorias quecompensam o seu próprio desbalanceamento, com sistemas embutidos no cabeçote. Problemas de desbalanceamento trazem defeitos de precisão, aumento de rugosidade e problemas no tamanho do furo. Estes problemas são em grande parte amplificados quanto maior for o balanço da ferramenta fixada. Os problemas com relação a desbalanceamento maximizados enquanto a rotação do sistema aumenta. Com fabricação da peça. Cabeçote regulável Subsistema de fixação da peça: Uma vez que a Mandrilhadora executa processos de usinagem em peças com grande volume, o sistema de fixação da peça é de suma importância para atingir-se níveis de qualidade e acabamento aceitáveis. A fixação pode ocorrer diretamente na mesa sendo esta feita com auxílio de parafusos. Porém existem outros meios de se proceder à fixação, resultando em mais “liberdade” na hora da usinagem, sendo estes outros métodos os
mostrados a seguir. Cabeçotes Divisores: com este acessório é possível proceder à usinagem em peças que demandam simetria cilíndrica. Com eles é possível a medição da variação angular no posicionamento da peça. Mesa Giratória: quando o processo de usinagem da peça demanda alguma simetria cilíndrica, mas não tão rigorosa pode-se utilizar a mesa giratória Morsa: outro aparato possível de ser utilizado como fixador da peça é a morsa. Este aparato pode ser utilizado com certa precisão angular quando da necessidade da simetria cilíndrica, além de ser utilizável em outras máquinas. Sistema modular: As paradas de máquina para troca de ferramentas representam tempo ocioso que reflete nos custos de produção. Atualmente, um novo conceito emferramentas de mandrilhamento é utilizado na indústria, em que um sistema modular de ferramental permite reduzir o tempo gasto nas trocas de ferramentas, mantendo a exatidão no trabalho. O sistema modular possibilita dispor de um conjunto de ferramentas com partes modulares intercambiáveis. O único componente específico de máquina em todo esse arranjo é o adaptador de fuso. Para operar com esse sistema, reúnem-se blocos elementares de
dispositivos, como extensões, reduções, diferentes cabeçotes de mandrilhar e acessórios. Quando um sistema modular é bem desenvolvido, ele possibilita solução mais rápida para praticamente todos os problemas de mandrilhamento. 9. TIPOS DE MANDRILHADORAS Esta diferenciação é causada em grande parte pela disposição do eixo da Árvore PortaFerramentas. Mandrilhadora Universal Horizontal: As Mandrilhadoras mais comumente encontras são as horizontais, por poderem substituir processos de furação e fresamento. O eixo árvore, ou árvore porta ferramentas está disposto na posição horizontal. Esta máquina é indicada para serviços de usinagem pesada, sendo que o seu grande porte e robustez garantem precisão e qualidade no trabalho com diferentes tipos de peças. Neste tipo de Mandrilhadora pode-se ainda fazer uso da Barra de Mandilhar, que usa a Luneta como apoio para maior precisão. Mandrilhadoras Horizontais Mandrilhadoras verticais: Este tipo de Mandrilhadora possui o eixo árvore, ou árvore portaferramentas na posição vertical. Quando uma peça de grande porte necessita usinagem em uma série de etapas, uma parcela considerável do tempo gasto é apenas para a remoção eajuste da peça de uma máquina à outra. Se esta série de operações envolverem máquinas como furadeiras e fresadoras, e a superfície a ser usinado conter furos normais a superfície com tolerâncias muito precisa, a Mandrilhadora Vertical é uma alternativa. Mandrilhadoras verticais. Mandrilhadoras Múltiplas: Quando em determinados processos há a necessidade de se produzir em grande escala, a peça precisa de uma série de operações, ou ainda a variável tempo é um fator determinante na viabilidade de fabricação, então se utiliza a Mandrilhadora Múltipla. A vantagem desta máquina é a possibilidade de realizar mais de uma operação ao mesmo tempo, sendo possível também a usinagem tanto no eixo horizontal quanto no vertical. Isto se dá devido à maior quantidade de cabeçotes disponíveis na máquina. Mandrilhadoras CNC: Assim como em outras máquinas, com o avanço tecnológico foi possível implementar um controle computadorizado nas Mandrilhadoras, originando as Mandrilhadoras CNC. Estas máquinas possuem as mesmas características básicas estruturais das outras mandrilhadoras, porém, as Mandrilhadoras CNC contêm uma estação onde se faz a programação das operações a serem realizadas. Com esse comando computadorizado torna-se possível a execução de operações mais complexas, além do aumento da produtividade e consequentemente economia de tempo. Mandrilhadoras para aplicações especiais: Existem situações em que não é possível levar a peça à máquina de Mandrilhar, por ser muito difícil o deslocamento da peça ou pela operação de usinagem ser em grandes máquinas. Quando isso acontece se faz necessário o uso damandrilhadora “onsite”. Ela é uma mandrilhadora propositalmente menor para ser de fácil
transporte e manuseio.
10. CONCLUSÃO
Com a pesquisa e o desenvolvimento do trabalho sobre mandrilhadoras, foi possível ter uma visão geral de como é o funcionamento e a utilização desta em processos de usinagem. São máquinas-ferramentas utilizadas em indústrias de pequeno e grande porte, comuns no cotidiano de qualquer processo. As mandrilhadoras são máquinas com grandes aplicações, podendo realizar processos extremamente versáteis. Elas têm como função principal o desgaste e acabamento de furos, mas sua utilização não se limita a apenas estas funções. Elas são capazes de realizar faceamento, rosqueamento e fresamento, sendo facilmente adaptáveis. Além disto, são utilizadas em trabalhos de grande porte, demonstrando grande robustez. Sendo que para tais conclusões foram essenciais a observação de vídeos, fotos unindo com os mesmos, a leitura de assuntos correlacionados, e de maior ênfase à visita realizada em uma empresa o qual se observou o funcionamento de mandrilhadoras pessoalmente.
11. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS - Aplainamento e Mandrilamento. 2010. Disponível em: http://www.ebah.com.br/aplainamento-e-mandrilamento-pdf-a92928.html. - Mandrilhamento. Disponível em: http://www.essel.com.br/cursos/material/01/ProcessosFabricacao/66proc.pdf. - O que é mandrilhamento? Disponível em: http://www.via6.com/topico/229939/o-que-emandrilhamento. - Processos de Usinagem. Disponível em: http://academicos.cefetmg.br/admin/downloads/2104/Apostila%20de%20Usinagem.pdf.
