1
Tabla de contenido INTRODUCCION ................................................ .......................................................................... ............................................... ..................... 5 OBJETIVOS ................................................ .......................................................................... .................................................... ............................. ... 6 OBJETIVO GENERAL ................................................................... ......................................................................................... ...................... 6 OBJETIVOS ESPECIFICOS ..................................... .............................................................. ........................................... .................. 6 CAPITULO 1: Generalidades de la empresa...................................................... empresa...................................................... 7 1.1. Baterías Willard S.A ................................................. ........................................................................... .................................. ........ 7 1.1.1.
Información general ................................................... ............................................................................. .......................... 7
1.1.2.
Visión .................................................... ............................................................................. ............................................... ...................... 7
1.1.3.
Misión ................................................... ............................................................................ ............................................... ...................... 7
1.1.4.
Valores ................................................. .......................................................................... ............................................... ...................... 8
1.1.5. Políticas de calidad ............................. ....................................................... .................................................... .......................... 8 1.1.6.
Core de la empresa ................................................... ............................................................................. .......................... 9
1.1.7.
Productos y servicios ................................................. ........................................................................... .......................... 9
1.2. Matriz DOFA ............................................... ........................................................................ ............................................. .................... 10 1.3. Análisis de Entradas y Salidas ................................................. ................................................................. ................ 11 1.4. Análisis de problemas y sus causas: diagrama de Pareto ....................... 12 1.5. Análisis gráfico de condiciones de trabajo ............................................... ............................................... 13 1.6. Red de Macro Procesos ................................................... ........................................................................... ........................ 15 CAPÍTULO 2: Marco Teórico................................................. ........................................................................... ............................ 16 2.1. Estudio del Trabajo: .................................................... .............................................................................. ................................ ...... 16 2.2. Etapas del Estudio de Métodos:............................................. Métodos:................................................................. .................... 17 2.2.1. Seleccionar: .......................................................... ................................................................................... ................................ ....... 17 2.2.2. Registrar: ...................................................................... .............................................................................................. ........................ 18 Diagrama ASME:................................................. ........................................................................... ............................................. ................... 18
2
Diagrama de Recorrido: ............................................................ ................................................................................... ....................... 20 2.2.3. Examinar: ............................ ..................................................... .................................................. ......................................... ................ 21 2.2.4 Establecer: ........................................... ..................................................................... .................................................. ........................ 23 2.2.5 Evaluar: ............................... ......................................................... ................................................... ......................................... ................ 23 2.2.6 Definir: ................................................. ........................................................................... .................................................. ........................ 24 2.2.7. Implantar: ........................................ .................................................................. ................................................... ............................ ... 24 2.2.8 Mantener en Uso: .......................................................... .................................................................................. ........................ 25 2.3 Condiciones de Trabajo: ...................................................... .............................................................................. ........................ 25 2.4 Medición del trabajo ............................... ......................................................... ................................................... ............................ ... 28 2.4.1. Estudio de tiempos con c on cronómetros. ................................................. ................................................... .. 29 2.4.2. Muestreo del trabajo. ............................................ ...................................................................... ................................ ...... 31 2.5 Curva de Aprendizaje:.................................................. ............................................................................ ................................ ...... 33 CAPITULO 3: Ingeniería de métodos aplicada al proceso seleccionado ......... 33 3.1 Procedimiento ............................................................. ....................................................................................... ................................. ....... 33 3.1.1 Seleccionar el trabajo que se va a estudiar y definir d efinir sus límites ............ 33 3.1.2 Registrar todos los hechos: ................................................................. ................................................................... .. 35 3.1.3 Examinar: Técnica del d el Interrogatorio y Lista de comprobación. ............ 39 3.1.4 Establecer nuevo método .............................................. ...................................................................... ........................ 43 3.1.5 Evaluar ................................. .......................................................... .................................................. ......................................... ................ 47 3.2 Condiciones de trabajo: ............................................................... ............................................................................... ................ 48 4. CAPITULO 4: Aplicación del Estudio de Métodos ........................................ ........................................ 54 4.1. Diagrama ANSI: ............................................. ...................................................................... ............................................. .................... 54 4.1.1 Descripción del diagrama ANSI actual: a ctual:................................................ .................................................. .. 54 4.1.2. Propuesta de mejora................................................. ........................................................................... ............................ .. 57 4.2 Diagrama Hombre-Máquina: ........................... .................................................... ............................................. .................... 60 3
4.2.1 Descripción Diagrama Hombre-Maquina ............................................... ............................................... 60 4.2.2 Diagrama Hombre – Máquina Actual: .................................................. .................................................... .. 61 4.2.3 Propuesta de Mejora:................................................. ........................................................................... ............................ .. 61 4.2.4 Diagrama Hombre – Máquina Mejorado: ........................... ............................................... .................... 62 4.3 Curva de aprendizaje .................................. ........................................................... ................................................. ........................ 62 4.4 Diagrama Bimanual.................................................. ........................................................................... .................................... ........... 64 4.4.1 Diagrama Bimanual Actual ................................................ .................................................................... .................... 64 4.4.2 Diagrama Bimanual Mejorado ............................................... ............................................................... ................ 66 CAPITULO 5: ESTUDIO DE TIEMPOS ........................................................... ........................................................... 67 5.1 Procedimiento: ............................................................ ...................................................................................... ................................. ....... 68 5.1.1 Selección del trabajo:................................................. ........................................................................... ............................ .. 68 5.1.2 Registrar ........................................................................ ................................................................................................ ........................ 68 5.1.3 Descomponer la tarea en elementos .............................................. ..................................................... ....... 68 5.1.4
Determinar el tamaño de la muestra................................................ .................................................. .. 69
5.1.5 Medir y registrar el tiempo para cada elemento: .................................... .................................... 70 5.1.6 Velocidad Ve locidad según Ritmo Tipo del analista: .................................... .............................................. .......... 70 5.1.7 Tiempo T iempo Normal No rmal o Tiempo Básico: ............................................... .......................................................... ........... 70 5.1.8 Suplementos: ............................................ ..................................................................... ............................................. .................... 71 5.1.9 Cálculo del Tiempo Estándar: ................................................ ................................................................ ................ 71 5.2 Muestreo del trabajo ............................................................ .................................................................................... ........................ 72 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... ................................................... 75 ANEXOS ................................................. ........................................................................... .................................................... ............................... ..... 76 BIBLIOGRAFIA ................................................... ............................................................................. ............................................. ................... 79
4
INTRODUCCION Desde la era industrial el ser humano ha estado en la constante búsqueda de técnicas y herramientas para lograr aumentar los niveles de productividad y competitividad en las empresas. Por tal razón nace la Ingeniería de Métodos y
Tiempos con el fin de lograr alcanzar altos niveles de calidad y cuyo propósito es aumentar la productividad de trabajo, suprimiendo todos los desperdicios de materiales, tiempo y trabajo ya que generan pérdidas en la empresas, y lo que se pretende es hacer más lucrativa cada tarea e incrementar la eficacia de los productos. En el transcurso de este semestre se trabajaron contextos que por medio de la interpretación se convierten en conocimientos de vital importancia y por medio de este proyecto de aplicación se ponen en práctica en la empresa Baterias Willard
S.A en donde se desarrollaron cada uno de los pasos que sugiere la ingeniería de métodos y tiempos. A través de diagramas como ASME, ANSI, Bimanual, De Recorrido, HombreMáquina, se cuestionan actividades que son cuellos de botellas, tiempos improductivos y el objetivo es analizar y crear estrategias para mejorar equipos, procesos, disposición de herramientas, tiempo, ambiente de trabajo, personal calificado y todo tipo de especialidad indispensable para garantizar una mejoría en la productividad total de la empresa. Es de vital importancia que un ingeniero industrial tenga las habilidades necesarias para evaluar diferentes patrones del estudio del trabajo, puesto que es un agente incansable de la optimización de la productividad, con el fin de administrar y controlar los recursos de cada sistema productivo. Durante el desarrollo de este trabajo, se ejemplificara cada uno de estos conocimientos por medio de las etapas de la ingeniería de tiempos aplicadas en dicha empresa.
5
OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Implementar los conceptos y metodología del estudio de métodos y tiempos a la realización de las actividades de la empresa Baterias Willard S.A, que permite la maximización de los recursos y establecimiento estándares de rendimiento, de tal forma que generen impacto positivo en los costos y en la reducción de actividades innecesarias con el fin de aumentar la productividad.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Aplicar correctamente los convenios para registrar la información mediante los diagramas ASME, ANSI, De recorrido, Bimanual y Hombre-Máquina.
Identificar los procesos que generan tiempo improductivo, cuellos de botellas y reprocesos para establecer mejoras.
Aplicar la técnica del estudio de tiempos en aquellas actividades que son repetitivas para así definir los tiempos estándares.
Evaluar las condiciones de trabajo bajo las cuales están los operarios.
Comparar la situación situación inicial de la empresa con la situación mejorada propuesta.
Establecer de forma objetiva la técnica del interrogatorio con el fin de ampliar el conocimiento de la operación.
Plantear de manera adecuada las mejoras de los diferentes procesos que permiten aumentar la productividad.
6
CAPITULO 1: Generalidades de la empresa 1.1.
Baterías Willard S.A
1.1.1. Información general Baterías Willard S.A está ubicada en el parque industrial de malambo “PIMSA” manzana 2 lote 9. Se encuentran en el mercado desde 1927 trabajando en el mercado nacional e internacional, mediante la elaboración de baterías automotrices a través de la refinación y aleaciones de diferentes tipos de plomo, los procesos realizados se ejecutan mediante maquinas eficientes, logrando satisfacer las necesidades de los clientes y así brindar baterías garantizadas mediante las respectivas pruebas de resistencia y su correspondiente control de calidad.
1.1.2. Visión Baterias Willard S.A. será reconocida globalmente como fabricante líder de acumuladores eléctricos de alto desempeño, aplicando las mejores tecnologías disponibles, apoyados en la excelencia de nuestro talento humano para la plena satisfacción de nuestro planeta, de nuestros consumidores y de nuestros asociados comerciales.
1.1.3. Misión Somos fabricantes de baterías automotrices de alto desempeño que generamos valor para beneficio de nuestros accionistas con
ventajas competitivas competitivas
sostenibles, apoyándonos en tecnología y constante innovación con acciones de servicio superior para la satisfacción de nuestros clientes globales. Trabajamos permanentemente en el desarrollo integral de nuestro talento humano en un entorno saludable y seguro, garantizando la protección y conservación de nuestro medio ambiente. 7
1.1.4. Valores En Baterias Willard S.A se implementan y divulgan los siguientes valores corporativos que rigen el día a día: Liderazgo
Competitividad
Innovación
Integridad
Compromiso
Desarrollo Humano
Responsabilidad Social
1.1.5. Políticas de calidad 1. Identificar las las expectativas de las partes interesadas y satisfacer las necesidades 2. A través de toda la educación continua de todo el equipo humano, fomentar una cultura de trabajo seguro, basado en comportamientos, prácticas y hábitos que contribuyan al mejoramiento de la calidad de vida, condiciones de trabajo, productividad y desarrollo sostenible. 3. Permanecer en todo momento cerca de nuestros clientes para darles el mejor producto y servicio. 4. Estar unidos a nuestros proveedores y subcontratistas para desarrollar juntos con ellos mejores materias primas, mejores procesos y actividades que prevengan la contaminación del medio ambiente. 5. Elevar día a día nuestro nivel tecnológico medido en la calidad del conocimiento adquirido a través de la experiencia. 6. Soportamos permanentemente en asistencia asistencia técnica especializada. 7. Garantizar un ambiente de trabajo seguro, saludable, de bienestar y de seguridad física y emocional en todos sus trabajadores. 8. Prevenir la contaminación del medio ambiente para beneficio de todos. 9. Prevenir actividades ilícitas ilícitas tales como narcotráfico, terrorismo terrorismo y otros 8
10. Garantizar la confiabilidad del personal que labora en nuestra empresa.
1.1.6. Core de la empresa empresa El propósito de la empresa Baterias Willard S.A es la producción, venta y distribución de baterías baterías automotrices haciendo uso de maquinarias especializadas y personal calificado que tenga el conocimiento y la actitud para desempeñar sus labores cumpliendo con el trabajo de manera oportuna.
1.1.7. Productos y servicios Servicios: o
Venta y distribución de baterías automotrices
Productos: Se fabrican diversos tipos de baterías de acuerdos a los requerimientos de los automóviles ya sean vehículos livianos, vehículos gama alta y vehículos públicos y pesados. A continuación se muestran los productos fabricados por Baterias
Willard S.A
Figura 1. Vehículos Livianos
Figura 2. Vehículos gama alta
9
Figura 3. Vehículos públicos y pesados
1.2.
Matriz DOFA
A continuación se muestra una matriz DOFA según lo observado en la empresa
Baterias Willard S.A, se decide hacer un diagnóstico de cómo se encuentra la empresa, mediante un análisis de las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas, que permiten trazar metas de mejoramiento continuo , para así lograr planes óptimos en el momento de desarrollar la ingeniería de métodos y tiempos y lograr que las fortalezas sigan incrementando a su vez las oportunidades para así crecer a nivel económico y continuar ser una empresa destacada y competitiva.
MATRIZ DOFA DEBILIDADES Altos tiempos de fabricación Distribución deficiente de la planta. Falta de orden y espacio para almacenamiento.
OPORTUNIDADES Gran número de clientes con una alta demanda. Oportunidad para expansión. Reconocimiento por su alta calidad.
FORTALEZAS
Técnicas y máquinas exclusivas e innovadoras. Calidad muy alta de todos los productos. Buen tiempo de entrega. Reconocimiento a nivel nacional e internacional.
AMENAZAS
Existe mucha competencia indirecta. Posible incremento de la materia prima. Dificultad para adquirir equipos nuevos importados. Altos costos de importación. 10
Variedad de baterías satisfaciendo las necesidades de los clientes. Compromiso con el medio ambiente
1.3.
Análisis de Entradas y Salidas
Se desarrollara el análisis de entradas y salidas teniendo en cuenta el propósito de la empresa que consiste en la producción y venta de baterías automotrices. El material principal es el plomo y sus aleaciones, del cual una parte es importada y la otra se realiza en la fábrica. A continuación un diagrama de entradas, procesos y salidas de la empresa:
ENTRADA - Mat Materi eria a Prima - Mano de obra obra - Maq Maquin uinari aria a - En Ener ergi gia a - Pe Pedi dido doss
PROCESO -Fundido -Prensado -Empastado -Horneado -Ensamble -Empacado
SALIDA -Baterias Vehiculos livianos -Baterias vehiculos gama alta -Baterias vehiculos publicos y pesados
11
1.4.
Análisis de problemas y sus causas: diagrama de Pareto
Para establecer las causas de los principales problemas en la producción de baterías automotrices se preguntó a varios trabajadores, cual eran aquellas operación en las cuales presentaban mayor dificultad y que no permitía realizar un trabajo óptimo. Los datos se muestran en la siguiente tabla.
CAUSAS Demora en el ensamble Demora en abastecimiento Disposición inadecuada de herramientas Agotamiento físico Reproceso Máquina averiada
80 70
Frecuencia 7 6
F. relativa acumulada 25,92592593 2 5,92592593 48,14814815
5 4 3 2
66,66666667 81,48148148 92,59259259 100
120 100
60 50 40 30
80 60 40
20 10 0
20
Frecuencia F. relativa acumulada
0
Se estima que el 33,33% de las causas mencionadas generan el 66,66% de los problemas, es decir, al solucionar sólo las causas que representan el 33% se estarían solucionando la mayoría de las quejas de los trabajadores.
12
1.5.
Análisis gráfico de condiciones de trabajo
Se realizó una observación de las condiciones de trabajo en la empresa Baterias
Willard S.A y se estableció un criterio de calificación de acuerdo al nivel en que se encontraban los trabajadores (0=muy deficiente, 1=deficiente, 2=malo, 3=regular, 4=bueno, 5=óptimo) esto con el fin de establecer cuales son aquellas condiciones que necesitan atención inmediata para así as í garantizar el bienestar de los mismos. CONDICIONES DE TRABAJO
CALIFICACIÓN PROMEDIO
Carga Física Ambiente Térmico Ruido Equipo de protección Zonas delimitadas de tránsito Iluminación Carga Mental Condiciones de bienestar Contaminación del ambiente Drenaje de flujo residuales
4,5
1 1 3 4 2 2 3 4 2 3
Condiciones de Trabajo
4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0
13
Despues de realizar el diagrama de barras de las condiciones de trabajo se observa que las condiciones climaticas son deficientes puesto que la planta esta totalmente cerrada y hay diversidad de hornos, lo cual genera exceso de calor para los trabajadores a pesar de que cuentan con equipos de ventilacion no es suficiente, es de tener en cuenta que estas condiciones climaticas resultan fastidiosas para los trabajadores y en ocasiones se encuentran molestos, reduciendo asi la eficiencia y por ende dismuniye la productividad en la empresa. Con respecto a las condiciones de seguridad son buenas puesto que al ser una empresa que trabaja con material toxico cuenta con sus protectores, guantes, gafas,uniforme, los trabajadores al ingresar a la planta le suministran la ropa de trabajo para asi evitar el contacto con las sustancias toxicas.A pesar de contar con alrededor de 200 trabajadores la carga fisica de los trabajadores es alta y no se tiene en cuentan los movimientos que estos realizan ya que el lugar de trabajo no es el adecuado generando en ellos fatiga. Las zonas de transito son regulares porque en la planta hay muchos materiales y maquinas que interrumpen con el trabajo ocasianando tiempos de espera. El drenaje de los residuales se considera regular ya que se encuntran en zonas donde hay flujo de personal y puede generar accidentes. La iluminaciòn iluminaciòn en la planta es mala a que hay zonas en donde presentan varios artefactos de alumbrado mientras que otros no, es de vital importancia que la buena visibilidad del equipo, del producto es un factor escencial para acelerar la produccion, reducir el numero de piezas defectuosas, disminuir el despilfarro y asi prevenir la fatiga visual.En referencia a la limpieza y el orden se presentan inconvenientes puesto que los cables de las maquinas se encuentran entrecreuzados y hay muchos implementos de trabajo tendidos en el piso lo cual provocaria accidentes labores como producto de tropiezos. Las condiciones de binestar son optimas puesto que los trabajadores cuentan con su eps, arl y sus prestaciones por lo cual se sienten motivados a realizar sus tareas.
14
1.6.
Red de Macro Procesos
A continuación se muestra la red de macroprocesos de la empresa Baterías
Willard S.A. Análisis de la red de macroprocesos: La red de macro procesos de Baterías Willard S.A inicia con las órdenes de los clientes. A partir de las órdenes de los clientes y las materias primas adquiridas por medio de los proveedores, se verifica la disponibilidad de producto en bodega y si no se cuenta con dichos productos, se realiza la planeación de la producción. Los 3 grandes grupos de procesos son: o
Procesos gerenciales: La planeación estratégica, las relaciones externas y la mejora continua se encargan de regir a la empresa.
o
Procesos operativos o primarios: Son la razón de ser de la empresa, gracias a ellos la empresa cumple con su core. Baterías Willard S.A cuenta con procesos de producción, comercialización y ventas. El departamento de producción es el encargado de la fabricación de baterías automotrices; El departamento de ventas se encarga por presentar un excelente servicio al cliente y la comercialización se basa en la distribución de productos a nivel nacional e internacional de acuerdo a los requerimientos.
o
Procesos de apoyo o control: sirven de soporte a las actividades operacionales, pero no son la razón de ser de la empresa. En Baterías
Willard S.A el dpto. de contabilidad, el dpto. de
recursos humanos,
compras y sistemas realizan procesos de esta categoría.
15
Al finalizar la red nos no s muestra la respuesta a la pregunta ¿el cliente se encuentra satisfecho? De ser afirmativa la respuesta, indica que la empresa cumplió con los requerimientos y los planes de mejora no son necesarios.
CAPÍTULO 2: Marco Teórico 2.1. Estudio del Trabajo: El estudio del trabajo es el examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando. El estudio del trabajo se utiliza como herramienta de simplificación u optimización de métodos operativos de una empresa o industria, con el fin de obtener mejoras continuas y precisas en dichos procesos, buscando siempre un objetivo: el aumento en la productividad. Comprende varias técnicas, en especial el estudio de métodos métodos y la medición del trabajo:
16
Estudio de métodos: Es el registro y examen crítico sistemáticos de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras.
Medición del trabajo: Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea según una norma de rendimiento establecida.
2.2. Etapas del Estudio de Métodos: El enfoque básico del estudio de métodos consiste en el seguimiento de ocho etapas o pasos:
2.2.1. Seleccionar: La selección del proceso, se centra principalmente en el cuello de botella, es decir, las restricciones que se presentan en el proceso que se desea estudiar. Se deben tener en cuenta tres factores al momento de elegir la tarea:
Consideraciones económicas: -
Operaciones esenciales generadoras de beneficios o costosas, u operaciones con los máximos índices de desechos.
- Estrangulamientos que están entorpeciendo las actividades de producción u operaciones largas que requieren mucho tiempo. -
Actividades que entrañan un trabajo repetitivo con un gran empleo de mano de obra o actividades que es probable duren mucho tiempo.
Consideraciones técnicas: Es el deseo de la dirección de adquirir una tecnología más avanzada, ya sea en equipos o en procedimientos.
Consideraciones humanas: El nivel de satisfacción debe apuntar a una necesidad del estudio de los métodos. Por lo tanto se deben analizar las actividades que sean monótonas o que causen insatisfacción a los trabajadores, con el fin de
17
reducirlas o eliminarlas, para así obtener ciertas ventajas competitivas frente a otras entidades.
2.2.2. Registrar: Representación gráfica de una línea de producción, en la cual, se ilustra de forma secuencial las actividades y procesos realizados por medio de símbolos estandarizados. Se implementan los diagramas y gráficos que ilustren de manera representativa todos los procesos de la actividad a describir. Algunas de las técnicas para modelar procesos se presentan a continuación.
Diagrama ASME: Un diagrama de procesos es: “Una representación gráfica, ordenada y simplificada
de las operaciones que se llevan a cabo, sin tener en cuenta, distancia ni espacios reales y que utiliza los signos ASME para representar los pasos u operaciones durante la fabricación”.
Según la American Society of Mechinical Engineers (A.S.M.E.) define que cualquier actividad puede representarse con alguno de los siguientes símbolos o una combinación de los mismos. Estos son los siguientes:
Simbología ASME Actividad
Símbolo
Descripción
Operación
Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común, la pieza, materia o producto del caso se modifica o cambia durante la operación
Inspección
No contribuye a la conversión del material en producto acabado. Solo sirve para comprobar si una operación se ejecutó correctamente en lo que se refiere a calidad y cantidad.
Transporte
Indica el movimiento de los trabajadores, 18
materiales y equipo de un lugar a otro.
Deposito Provisional o Espera
Indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo, trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas o abandono momentáneo, no registrado, de cualquier objeto hasta que se necesite.
Almacenamiento Permanente
Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén donde se lo recibe o entrega mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines de referencia.
Actividades Combinadas
Indica cuando se realizan varias actividades al mismo tiempo o por el mismo operario en el mismo lugar de trabajo.
Tabla N°1. Simbología ASME. ASME. Fuente: Introducción al estudio del trabajo. 4ª Edición Diagrama ANSI: Los diagramas con simbología ANSI, son utilizados para representar procesos administrativos que se presenten en una empresa o industria. Estos pueden incluir desde, recibir una hoja de vida, hasta realizar devoluciones de materia prima.
Simbología ANSI Actividad
Inicio o termino
Operación o actividad
Símbolo
Descripción Indica el principio o fin del flujo. Se usa para indicar una unidad administrativa o persona que recibe o proporciona información. Describe las funciones o actividades que desempeñan las personas involucradas en el procedimiento 19
Documento
Es aquel papel que entra, se utiliza, se genera o sale de un procedimiento realizado.
Decisión o alternativa
Indica un punto dentro del flujo donde se debe tomar una decisión entre dos o más alternativas.
Archivo
Indica que se guarda un documento en forma permanente o temporal
Inspección
Indica verificar la naturaleza, calidad y/o cantidad de los insumos y productos.
Demora
Indica retraso en el desarrollo del proceso, método o procedimiento.
Flecha
Representa la dirección del flujo.
Tabla N°2. Simbología ANSI. ANSI. Fuente: Introducción al estudio del trabajo. 4ª Edición Diagrama de Recorrido: El diagrama de recorrido puede ser de dos tipos: Diagrama Recorrido Tipo Hombre y Diagrama Recorrido Tipo Material. Tiene como ventajas, que detecta los congestionamientos del proceso, revisa y analiza la distribución de equipos, materiales, herramientas, etc. Y es base para el diseño de mejoras en el proceso. Para construir un diagrama de recorrido se necesita ante todo un plano a escala de la oficina o del lugar de trabajo y sobre este se dibujan los transportes que es necesario realizar para completar determinado tramita o durante determinado lapso, utilizando muchas veces los símbolos del diagrama de proceso para expresar las actividades que se efectúan en los diversos puntos de parada.
20
Diagrama Bimanual: Este diagrama también conocido como diagrama de proceso del operario o diagrama de proceso mano derecha mano izquierda, es un diagrama representativo de actividades simultaneas en los que, los elementos de tipo productivos, son las dos manos del operario; sin embargo no incluyen aquí la cuantificación del tiempo. Las actividades de la mano izquierda, y de la mano derecha, que aparezcan en una misma línea del diagrama representado, se realizaran simultáneamente. El diagrama bimanual se usa en tareas que son muy repetitivas, con el fin de analizar y mejorar dicha operación; identificando los movimientos ineficientes, tratar de eliminarlos o de reducir su participación en el trabajo y cambiarlos por movimientos eficientes haciendo así, una operación en donde ambas manos estén bien balanceadas en cuanto a movimientos, teniendo como resultado una tarea más suave y relajada, manteniendo el ritmo en el operador y evitando la temprana fatiga.
Diagrama de Actividades Múltiples: El diagrama de actividades múltiples es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio (operario, máquina o equipo) según una escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellas. El diagrama de actividades múltiples es sumamente útil para organizar equipos de trabajadores cuando la producción es en serie, o bien trabajos de mantenimiento cuando no se puede dejar detenida una maquinaria costosa más de lo estrictamente necesario. Se puede utilizar asimismo para determinar cuántas máquinas debería poder atender un operario o grupo de operarios.
2.2.3. Examinar: En esta etapa, entran en juego 3 factores que son indispensables a la hora de llevar a cabalidad dicha etapa. Estas son las siguientes:
21
Actividades de Preparación: Pieza o materia prima lista y en posición para ser procesada.
Operaciones Activas: Modificación de la forma, composición química o condición física del producto.
la maquina o taller. taller. Actividades de salida: Sacan el trabajo de la
Por otro lado, se emplean herramientas que son de gran ayuda para obtener la información que sirva para implementar dicho proceso de estudio. Estas son las siguientes:
Técnica del Interrogatorio: La técnica del interrogatorio es un medio de efectuar el análisis de tareas sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas. En la técnica del interrogatorio, se realizan una serie de preguntas preliminares en un orden determinado, con el fin de concretar cada actividad. Estas sirven para indagar y saber datos como:
El propósito con que se emprenden
El lugar donde se realizan
La sucesión que se sigue en su ejecución
Las personas que las realizan
Los medios utilizados
Todos estos datos que se puedan conseguir por medio de esta técnica, son pertenecientes a las actividades a las que se quiere analizar. Luego de las preguntas preliminares, se realizan las preguntas de fondo, las cuales, tienen por objeto detallar las preguntas preliminares con el fin de
22
determinar si sería factible y preferible reemplazar por otro el lugar, la sucesión o los medios, a fin de establecer mejoras en el proceso.
Lista De Comprobación Y Análisis: Es una lista de preguntas para chequear aspectos vitales de un trabajo: Materiales, Manejo de Materiales, Herramientas, Maquinaria, Operarios, Condiciones de Trabajo.
Análisis Del Valor: Es un instrumento que se aplica sistemáticamente para reducción de costos en las piezas, materiales, y el trabajo. Aquí el “valor” se define como el costo más bajo
para la función o el componente de acuerdo con la calidad y rendimiento requerido.
2.2.4 Establecer: Para crear el nuevo método se ejecutan diferentes actividades como es eliminar diversas operaciones que son importantes en la elaboración del producto o en otros casos, combinar las actividades, con el fin de que se presente un mejor rendimiento en dichos procesos. Estas actividades se realizan con el objetivo de simplificar el método actual para así obtener un nuevo método, es decir, el método mejorado. Para establecer el nuevo método, se requiere diagramar y registrar todas las actividades que se han de implementar para el proceso que se viene estudiando.
2.2.5 Evaluar: Este proceso consta de la evaluación de los resultados que se obtienen con la implantación del nuevo método, es decir, se comparan las ventajas que se ofrecen con el método mejorado en relación al método anterior. A continuación se presentan en su orden lógico, los factores que se tienen en cuenta al momento de realizar el proceso de evaluación del proceso mejorado.
Horizonte de tiempo
Resultados del cambio 23
Costos de implantación
Análisis Costo-Beneficio
Beneficios cualitativos
Análisis Punto/ Ponderación.
2.2.6 Definir: En este proceso, se trata de concretar y certificar el nuevo método tanto en forma, contenido, tiempo, con el fin de presentarlo a todos los interesados como empleados. Algunos factores que se deben tener en cuenta en esta etapa, son los siguientes: Normalizar
Método detallado
Caracterización
Herramientas y equipos
Condiciones de trabajo
Diagrama de disposición del lugar de trabajo
Los factores mencionados anteriormente deben ser consignados por escrito, con el objetivo de dejar una constancia del método mejorado, y si se tiene alguna duda, puede ser consultado fácilmente. También tiene como propósito utilizarse para explicar el nuevo método a los operarios, y a las personas interesadas.
2.2.7. Implantar:
Aprobación de la dirección
Compromiso jefe directo
Convencer a los directivos
Enseñar el nuevo método
Seguimiento hasta asegurar su correcta ejecución
24
2.2.8 Mantener en Uso: Una vez implantado el nuevo método, es importante mantenerlo en uso tal como estaba especificado y no permitir que los operarios vuelvan a lo de antes o introduzcan elementos no previstos, salvo con causa justificada.
2.3 Condiciones de Trabajo: Al momento de evaluar el estado en el que se encuentran los procesos en una empresa, no hay por qué ignorar las condiciones físicas y del ambiente del lugar de trabajo. Por eso, se ha detallado una amplia teoría de las condiciones y requerimientos que debe haber en un lugar de trabajo, los cuales promueven un ambiente propicio, un bienestar integral, poca probabilidad de accidentes y buena seguridad. De esta amplia teoría, las condiciones de trabajo se pueden estudiar por varios tramos, tales como:
Condiciones de Seguridad: En una empresa siempre hay riegos visibles e invisibles, los cuales pueden afectar la integridad física y salud de los empleados. Por lo tanto, se debe apuntar hacia ellos con tal de minimizar el número de accidentes. A la hora de apuntar hacia ellos, se hace énfasis con los riesgos de incendio.
Condiciones Higiénicas: Se necesita que un lugar de trabajo esté limpio, ordenado y bien iluminado. Según el libro de la OIT, de las páginas 43 a 46, el orden de un lugar de trabajo entraña: -
Se deben eliminar eliminar los materiales y productos innecesarios: innecesarios: los que no se utilicen se deben tirar y los que se utilizan raras veces se deben recoger y almacenar de una manera adecuada.
-
Las herramientas y el equipo deben estar ordenados de manera que se puedan encontrar fácilmente y volver a colocar en su lugar designado. A este respecto son útiles tablas sobre las que se ordenan las herramientas. 25
-
Los corredores y pasadizos deben estar estar despejados despejados y marcados con rayas de por lo menos 5 centímetros de ancho. Los depósitos y las zonas de almacenamiento deberán marcarse de igual modo. Los materiales tóxicos se pintarán con un color diferente para identificarlos como tales.
-
Las zonas de trabajo deben mantenerse limpias. limpias. El polvo puede resultar nocivo para ciertas operaciones, el aceite y la grasa pueden causar accidentes y los depósitos de materiales o sustancias químicas tóxicas no vigilados son una fuente de enfermedades profesionales.
-
La ropa de trabajo debe mantenerse igualmente limpia para reducir el riesgo de absorción cutánea de ciertas sustancias tóxicas y atenuar el problema de la sensibilización sensibilización e irritación aguda o crónica de la piel.
Además, no se puede ignorar la iluminación, pues por po r la vista es que se controlan la mayoría de las actividades. Dice textualmente el libro de la OIT: “La buena
visibilidad del equipo, del producto y de los datos relacionados con el trabajo es, pues, un factor esencial para acelerar la producción, reducir el número de piezas defectuosas, disminuir el despilfarro y prevenir la fatiga visual y las cefaleas de los trabajadores”. Lo anterior hace que esta variable sea determinante, especialmente
en el proceso de fabricación de bolsas descritas en este proyecto. Al igual que la iluminación, es necesario resaltar que el ruido, es decir, todo aquel sonido que no se desea, sea controlado, pues si hay un ruido o ruidos excesivamente en un lugar de trabajo, puede llevar a condiciones graves de trabajo de los empleados.
Condiciones estéticas: Según el material de laboratorio provisto para el desarrollo de esta materia, las condiciones estéticas obedecen a la Armonía en el lugar de trabajo se refiere a los colores, distribución de: 26
-
Espacio, limpieza, entre otras, del lugar de trabajo.
-
Forma y color de los medios de trabajo.
-
Distribución de los colores.
-
Limpieza de los equipos de trabajo.
-
Utilización de la música.
Condiciones ergonómicas: Son todas aquellas condiciones que propician una eficacia funcional al trabajador. Para llegar a esta eficacia, se estudia al individuo al ejecutar su operación, al equipo de trabajo, la facilitación para el diseño, y va de la mano con el bienestar de los trabajadores
Condiciones de bienestar: Son el grupo de variables que hacen que el trabajador se sienta cómo en las instalaciones del lugar de trabajo. Dentro de estas posibles variables, se encuentran: -
Servicios médicos.
-
Instalaciones sanitarias.
-
Suministro de agua potable.
-
Custodio de bienes.
-
Lugar de descanso.
-
Alimentación.
Todos estos factores anteriormente descritos, al ser evaluados en un lugar de trabajo, hacen que salgan a flote las posibles deficiencias, que inciden directamente en la productividad de la empresa. Si se atacan, puede que sea más fácil identificar una posible restricción o cuello de botella. O simplemente se puedan mejorar esas condiciones para crear un mejor ambiente en la empresa que genere un mayor bienestar.
27
2.4 Medición del trabajo El estudio de tiempos se fundamenta en el uso de técnicas que permiten determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en realizar su labor y el ritmo en el que lo realiza, basándose en normas de ejecución que han sido establecidas previamente. Un trabajador calificado se caracteriza por tener los conocimientos, capacidades, habilidades y la experiencia necesaria para realizar el trabajo satisfactoriamente considerando normas de calidad y seguridad específicas. Estos son los que se seleccionan para aplicar el estudio de tiempos y el analista le expondrá el objeto del estudio, por lo cual se le pedirán tres cosas:
Ejecutar el trabajo a ritmo habitual.
Realizar las pausas a las que está acostumbrado.
Exponer los inconvenientes que se presenten durante el estudio de tiempos.
El objetivo del estudio de tiempos es establecer un tiempo estándar para las operaciones que se llevan a cabo en las empresas, el cual permita aumentar la productividad e influir en su economía. Además, permite la realización de proyecciones de la producción de la empresa para una fecha específica, determinar el tiempo en el que un pedido estará listo para entregar al cliente, decidir si el trabajador está laborando de manera adecuada o está realizando una mal trabajo, percibir si la máquina presenta averías o si su tiempo improductivo difiere del que se tiene previsto. Todas estas conclusiones permiten la toma de decisiones a fin de incrementar la productividad y competitividad de la compañía. Dos técnicas utilizadas para medir el trabajo son el estudio de tiempos con cronómetros y el muestreo del trabajo.
28
2.4.1. Estudio de tiempos con cronómetros. Esta técnica se basa en el uso de cronómetros para registrar los tiempos correspondientes a los elementos de una operación y simultáneamente registrar los ritmos de trabajo con el fin de determinar el tiempo que se requiere para realizar una labor según estándares estipulados. Para su aplicación requiere de tres elementos fundamentales que son:
Cronómetro: según la OIT los más importantes son el mecánico y el
electrónico. El cronómetro electrónico se puede encontrar integrado en un dispositivo de registro.
Formularios para el estudio de tiempos: diseñados por quien
realiza el estudio de tiempos para registrar la gran cantidad de datos que obtenga de sus observaciones. Incluyen descripción de elementos, observaciones, duración de los elementos, valoraciones, suplementos y notas explicativas. Existen formularios para consignar los datos mientras se realizan las observaciones y formularios para estudiar y analizar los datos obtenidos.
Tablero para formularios de estudio de tiempos: tablero en el cual
se fijan los formularios para anotar las observaciones. El tablero debe ser rígido y tener dimensiones superiores a las del formulario de mayor tamaño. Las etapas del estudio de tiempos con cronómetros son:
Seleccionar la operación y el trabajador. La operación a la cual se le
realiza estudio de tiempos debe ser una operación repetitiva y el trabajador debe ser calificado.
29
Registrar la información completa con base en el formulario
previamente diseñado.
Registrar el método o descomponer la tarea u operación en
elementos; para esto se debe anotar todos los detalles que influyen en la estandarización del tiempo. Un elemento es una parte delimitada de la operación elegida que se selecciona para facilitar la observación, medición y análisis. Los elementos deben ser distinguibles entre si y comprobarse antes de iniciar la toma de datos.
Determinar el tamaño de la muestra basándose en pruebas
preliminares o piloto. La muestra se calcula para cierto nivel de confianza elegido por el analista y por ende también se incurre en un margen de error.
Medir y registrar el tiempo para cada elemento haciendo uso de
cualesquiera de los siguientes dos cronómetros:
Cronómetro de vuelta cero: al medir un tiempo retorna a cero
automáticamente. Su desventaja es que requiere de mucha habilidad por parte del analista y además se pierde exactitud.
Cronómetro acumulativo: al medir el tiempo no regresa a cero sino
que acumula los valores en una lista. Su desventaja es que el analista debe realizar un trabajo adicional para hallar el tiempo de cada elemento.
Calificar o valorar el ritmo de trabajo. Esta etapa resulta muy
subjetiva pues guarda correlación con la “idea” o el “concepto” que tenga el
analista de lo que es el ritmo normal o ritmo tipo de ese elemento. Esta etapa se realiza simultáneamente con la etapa anterior, esto es, mientras se toma el tiempo con el cronómetro, el analista valora al operario. Aquí, tener un trabajador calificado ayuda a tener un ritmo tipo. 30
El desempeño tipo es el rendimiento que obtienen los trabajadores si son calificados y se encuentran motivados. Esta calificación es equivalente a un 100; si el trabajador realiza la labor más lento de lo “normal” se califica por
debajo de 100 y si lo realiza más rápido de lo “normal” se califica por encima de 100.
Calcular el tiempo normal o tiempo básico. El tiempo normal (tn) es
en el que se incurre para realizar una actividad si el operario trabajara al ritmo normal, así si en el elemento se obtiene una valoración de 100, el tiempo observado es el mismo tiempo normal. El promedio del tiempo normal (excluyendo los atípicos) para un elemento se conoce como tiempo
normal elegido o tiempo normal seleccionado (t ne o tns).
= ∗
ó
Calcular los suplementos, el cual consiste en adicionar al tiempo
normal unos estándares de suplemento que pueden ser fijos como la fatiga y personales o variables. Esta etapa requiere de mayor objetividad por parte del especialista.
Calcular el tiempo tipo o estándar (ts) el cual es el tiempo total que
invierte un operario en realizar una tarea a ritmo normal. = +
2.4.2. Muestreo del trabajo. Esta técnica se basa en observaciones aleatorias para el establecimiento de un tiempo estándar de la operación. Por esta razón, esta técnica no requiere la medición de tiempos tiempos pues se basa solo en el cálculo de una proporción. Las etapas del muestreo de trabajo son:
31
Seleccionar el trabajo y definir objetivos. A diferencia del estudio de tiempos con cronómetro, la operación seleccionada no necesita ser repetitiva. Los objetivos del muestreo son también llamados categorías y se fundamentan en observar si la máquina o el operario están en marcha o están detenidos.
Diseñar el procedimiento de muestreo.
En esta esta etapa se calcula el número de muestras en base a una prueba
preliminar para determinar la proporción de tiempo activo (P) y su complemento (Q) que se define como el tiempo inactivo. Con estas proporciones preliminares se puede calcular el tamaño de la muestra.
Una vez conocido el número de observaciones a tomar se selecciona la
longitud del estudio para determinar en cuántos minutos, horas, días o semanas se realizarán las observaciones.
Programación de las observaciones de manera aleatoria. Para esto se
siguen los siguientes pasos:
Tomar en consideración el horario laboral
Dividir el horario laboral en una unidad de tiempo. Por lo general se dividen
en minutos.
Seleccionar con base en una tabla de números aleatorios los momentos
exactos en los que se realizaran las observaciones.
Eliminar los números que están fuera del rango de la jornada laboral.
Eliminar los números repetidos.
Ordenar de forma ascendente.
En esta etapa se diseña la hoja de de observaciones de muestreo.
Recopilar los datos según la tabla de números aleatorios.
Procesamiento de los datos en las hojas y tablas diseñadas.
32
Calcular la proporción y analizar los datos para establecer mejoras. Al calcular la proporción se puede establecer el tiempo estándar, para lo cual se requiere también el tiempo total de la operación, la calificación promedio del analista (en caso de que se haya realizado valoración) y el número de piezas producidas durante el período de tiempo total:
=
∗ ( ) )% ∗ (ó ) )% ú
2.5 Curva de Aprendizaje: La curva de aprendizaje es una herramienta de gestión aceptada para determinar los requerimientos de mano de obre necesarios, evaluar programas de entrenamiento, estimar costes de producción futura y programas la labor del taller, particularmente cuando el tiempo de realización de una actividad disminuye como resultado del aprendizaje a través de la repetición.
CAPITULO 3: Ingeniería de métodos aplicada al proceso seleccionado 3.1 Procedimiento 3.1.1 Seleccionar el trabajo que se va a estudiar y definir sus límites Ahora se enuncian las razones por las cuales el proceso de realización de las placas positivas para las baterías fue seleccionado para realizar el estudio de métodos. Tras realizar un análisis de todo el proceso productivo llegamos a la conclusión de que la mayor restricción se encontraba en el proceso de fabricación de placas positiva; esta etapa es de suma importancia para la realización de la batería, ya que sin ella no funcionaría. La fábrica en la actualidad cuenta con una distribución de planta medianamente insuficiente debido a que al irse expandiendo con el paso de los años se han ido 33
comprando lotes adyacentes, lo que ha provocado un terreno de trabajo irregular (zonas más elevadas que otras, distribuciones de la planta momentáneas, entre otras). La empresa Baterías Willard S.A, cuenta actualmente con un posicionamiento en el mercado de baterías automovilísticas óptimo, su excelente calidad, pronta entrega y demás factores han logrado reconocimiento no solo a nivel local ni nacional, sino a nivel internacional. Por esta razón su volumen de producción es elevado, pedidos desde numerosos lugares del país y diferentes países además de tiempos de entrega cortos, exigen un nivel de productividad, calidad y pronta entrega lo más óptimos posible. Para esto se realiza un estudio de métodos con el fin de proveerle a la empresa una mejora en su proceso productivo que le permita mantenerse en todo momento como líderes en los diversos puntos de competencia. Algunas de las irregularidades encontradas en el proceso fueron: o
Debido a la continua expansión de la fábrica a través de los años actualmente esta cuenta con un gran lote cuya distribución no es la más óptima además de contar con un terreno irregular.
o
La distribución insuficiente de la planta planta es causante de transportes y desplazamientos innecesarios que podrían eliminarse, los cuales se ven en el recorrido de la materia en transformación.
o
Debido a estos transportes innecesarios se generan demoras y esperas causantes de cuellos de botella en el proceso de producción lo cual disminuye el ritmo normal y aumenta el tiempo total de producción.
o
Se observan rasgos de procesos que podrían estar más industrializados industrializados lo cual reduce las oportunidades de aumentar la productividad y aprovechar al máximo los recursos.
o
Debido a la utilización utilización de las maquinas que que han estado trabajando durante un largo tiempo y que funcionan de forma constante se presentan en ocasiones fallas las cuales detienen el procesos productivo, dichas fallas 34
podrían ser evitadas con mantenimientos más frecuentes o cambios en la tecnología de estas implementando maquinas más nuevas. o
Se observó que en la operación de conteo de las rejillas rejillas para las las placas positivas se presentan demoras y tiempos inactivos de los operarios cuando se espera a que la maquina haya producido una determinada cantidad.
o
En general, el proceso de fabricación de baterías automotrices cuenta con muchos operarios con el fin de agilizar el proceso; sin embargo, con la implementación de un método más efectivo se podría reducir la cantidad de hombres operando por estación y de esta forma optimizar la mano de obra de la planta.
3.1.2 Registrar todos los hechos: Para registrar los hechos, realizamos anotaciones detalladas de cada uno de los procesos de la línea productiva, se presentará de manera escrita la descripción del proceso.
Caracterización de Procesos: Baterías Willard S.A. Caracterización del proceso Proceso: Fabricación de la placa positiva Objetivos: Fabricar baterías automotrices de distintos tipos, que incluyen vehículos pesados, de alta gama, y vehículos livianos. Alcances: El proceso comienza con el ingreso de materia prima, y termina con el producto en bodega listo para ser distribuido con previa autorización. Inputs Subproceso Componentes Outputs - Baterías para de - Zona vehículos metalurgia livianos. (limpiado). - Crisoles. - Baterías para - Zonas de - Rejilladoras/pre vehículos de curado. - Plomo. nsadoras. servicio público. - Material - Zonas de - Ensambladoras - Baterías para aislante. secado. . vehículos de - Zona de - Caja plástica. alta gama. - Secadoras. ensamble. - Baterías para - Zona de vehículos de inspección. servicio - Acabado pesado. 35
Controles Indicadores Estratégicos Productivos
Metas -
Aumenta r productiv idad. Responsables - Simplific ación de - Planificac - Eficienci procesos a. ión . estratégic - Productiv - Mejorar a. idad. condicio nes de - Mejora - Competiti continua. vidad. trabajo
Andrea Calderón Andrés Holguín Heilyn Mendoza Andrés Palma
Descripción general del proceso: Baterías Willard S.A se encarga de realizar baterías automotrices de distintos tipos entre las cuales están las que son para vehículos pesados, de gama alta y vehículos livianos. La materia prima es transportada por camiones de la empresa desde diferentes zonas, esta posteriormente es almacenada para luego pasar la zona de metalurgia donde limpian el plomo y lo alean para luego volver a formarlo en bloques que son almacenados para posteriormente formar oxido de plomo que se utiliza tanto para las rejillas como para formar una pasta especial que luego es untada en estas. Según el tipo de batería que se va a producir se apilan juntas en igual cantidad rejillas positivas y negativas separadas por un material aislante de modo que estas no hagan corto circuito, esto se hace en la zona de ensamble donde luego pasan a ser unidas por medio de un puente de plomo donde luego se hace una inspección que en caso de no ser aprobada se debe recalibrar la máquina que realiza dicho puente. Después de esto las rejillas ya unidas pasan a ser introducidas en una caja plástica a la cual se le hacen ciertos procesos que garantizaran el correcto funcionamiento de la batería, esto se pude hacer de forma automática o manual e implica varias inspecciones de calidad. 36
Tras estar terminada la batería esta es almacenada hasta que llegue un pedido, para desde ese momento llevarlas a la zona de carga donde son cargadas eléctricamente, este proceso demora alrededor de 10 horas. Después de ser cargadas pasan a una banda transportadora que se encarga de llevar las baterías a diferentes estaciones de trabajo donde operarios las marcan con el logo del respectivo cliente, verifican su estado de carga, calibran y empacan para ser enviadas. Baterías Willard S.A. Proceso: Fabricación de placas positivas Realizado por: Andrea Calderón, Andrés Holguín, Heilyn Mendoza, Andrés Palma Inicio: Almacén de Plomo
Termina: Zona de ensamble
Método: Actual
Fecha: 17/11/2015
37
Plomo Lingote
A
1 4
2
Empastar
Inspeccionar Inspeccionar y agrupar
Almacén de Plomo
1
Transporte a crisol
1
Fundir
2
Bombear a prensadora
3
Prensar
Desecho
4
Transporte a cuarto de curado
5
Curar
5
Transporte a almacén temporal
2
Almacén Almacén temporal
6
Transporte a zona de ensamble
Rejilla Formada
1
Inspeccionar Inspeccionar y agrupar
2
Transporte a almacén temporal
Resumen 5 1
1
6 3 2 2
Almacén temporal Transporte a zona de empaste
A
38
Baterías Willard S.A. Proceso: Fabricación de placas positivas Realizado por: Andrea Calderón, Andrés Holguín, Heilyn Mendoza, Andrés Palma Inicio: Almacén de Plomo
Termina: Zona de ensamble
Método: Actual
Fecha: 17/11/2015
Sub. eléctrica
Cuarto curado 5
PTAR
5
o d a c e s o t r a u C
o t n e l i a m r a o n p e m c e a t m l A
Carga de baterías 2
2
a i g r u l a t e M
o d a b a c A
1
Carga de baterías
6
1 a r o d a 3 l l i j e R 2
3 s a c a l p n ó i c c u d o r P
4 2
o m o l P o u d i s e R
Sub acabado s a c a l P . P / o d i d n a p x E
1
1
Almacén Plomo
Línea de ensamble 4 Almacén QPT
1 Crisol
Bodega 3
Bodega 4
Bodega 1 Bodega 2
Bodega 5
Salidas de emergencia
3.1.3 Examinar: Técnica del Interrogatorio y Lista de comprobación. Se aplicó la técnica del interrogatorio y la lista de comprobación a la zona de procesamiento de la rejilla positiva en las baterías automotrices.
Preguntas preliminares
Propósito
1. ¿ Qué s e ha hace? ce?
R/ Elaboración de rejilla positiva en la prensadora. 2. ¿P or qué ha hayy que ha hacerlo? cerlo?
39
R/ Porque la rejilla positiva es un componente esencial de la batería, que se encarga de proporcionar energía necesaria para encender los vehículos
Lugar
3. ¿ D ónde s e hace? hace? ¿ P or qué s e hace hace allí? allí?
R/ Se hace en un lugar específico de la empresa en donde se encuentra la maquina prensadora puesta ahí por decisión de la gerencia de la empresa.
S uces uc es ión ió n
4. ¿ C uá uándo ndo s e ha hace? ce? ¿ P or qué s e ha hace ce en en es es e mome moment nto? o?
R/ Se hace una vez llega el plomo fundido del crisol. Se hace en ese momento porque hay que esperar que se carguen los silos y así que el crisol realice su proceso.
Persona
5. ¿ Quién Qu ién lo hace? ¿ P or qué lo hace esa es a pers per s ona?
R/ Se cuenta con 4 prensadoras y dos operarios, cada operario esta a cargo de 2 prensadoras. Lo hace estas personas porque son las que tienen el conocimiento, la actitud y la experiencia.
Medios Medi os
6. ¿ C ómo ómo se hace? hace? ¿ Por qué s e ha hace ce de de ese modo modo??
R/ El operario se encarga de contar las rejillas y las apila de acuerdo a las características que presentes, aquellas que presenten defectos se reprocesan.
P reg unta untas de fondo. fondo.
Propósito
7. ¿ Qué otra otra cos a podría podría ha hacers cers e?
R/ No se podría hacer otra cosa en la operación. 8. ¿ Qué debería debería ha hacers cers e?
R/ Que la maquina se encargue de contar las rejillas para así evitar contacto del operario con la prensadora ya que las condiciones no son adecuadas los niveles climáticos son de 38ºC. 40
Lugar
9. ¿ E n que que otro otro lug lug ar debe debería ría ha hacers cers e? ¿ Dónde debería debería ha hacers cers e?
R/ Debería hacerse en un lugar con mayor ventilación puesto que el operario está en condiciones deficientes.
Persona
10. ¿ Qué otra otra pers ona podría podría hacerlo hacerlo?? ¿ Quién debería debería hacerlo hacerlo??
R/ La operación podría hacerla cualquier persona capacitada en la actividad.
Medios
11. ¿ De qué otro otro modo debería debería hacers hacers e?
R/ Con una máquina que este automatizada au tomatizada para contar y apilar las rejillas. A continuación, también se muestra un checklist que re realizó en la zona de prensado de rejillas Pregunta ¿El lugar dispone del material a la mano? ¿Se le realizan pruebas de calidad a la rejilla terminada? ¿Se podrían comprar la materia prima a otros proveedores? ¿Resultaría mejor si un solo operario se encarga de una sola prensadora?
Sí o No Sí
¿Se pueden reutilizar las rejillas defectuosas? ¿Las rejillas que salen defectuosos en la operación representan grandes pérdidas? ¿Los mantenimientos de las máquinas toman de mucho tiempo? ¿Se realiza inspección a
Si
Comentario
Sí Sí No
Pienso que se deben mejorar las condiciones pero 2 trabajadores por maquina está bien.
No
No Si 41
la pieza después del prensado? ¿Siente que realiza la operación de manera cómoda? ¿Las condiciones de trabajo son las apropiadas? ¿Si se mejoran las condiciones de trabajo considera que podría realizar mejor su trabajo? ¿Considera que los operarios en esta operación tienen muchos tiempos inactivos? ¿Normalmente salen muchas rejillas defectuosas? ¿Considera que corre mucho riesgo realizando la actividad? ¿Cuenta con tiempos para descanso? ¿El tiempo que cuenta para descansar es suficiente para la actividad que realiza? ¿Considera que hay factores que perjudican su salud? ¿Siente que la actividad podría mejorarse? ¿Contribuye con ideas para mejorar la técnica? ¿Siente alguna clase de estrés o presión cuando realiza la actividad? ¿Recibe comisiones? ¿Le gustaría rotar de trabajo con otros compañeros?
No No Sí
Las condiciones climáticas son muy altas y no hay buena ventilación.
No
No Si Sí No
Sí
La poca ventilación de la zona perjudica la salud.
Si Sí Si No No
Cada operario conoce lo que debe hacer.
42
Las preguntas anteriormente mostradas fueron realizadas con el fin de corroborar que esta es la operación que necesita una atención oportuna y así analizar las mejoras pertinentes que permitan utilizar al máximo los recursos y aumentando la productividad en la operación y mejorar las condiciones de los empleados. En términos generales el operario se encuentra satisfecho con la actividad que realiza y lo hace de manera eficiente ya que
no tiene muchos tiempos
improductivos, las únicas demoras son a veces cuando el plomo fundido no llega pero no suele suceder debido a que todo el proceso esta sincronizado. Además, se observó que en esta actividad la cantidad de rejillas defectuosas que se presentan es pequeña y no significan un gran porcentaje de pérdida. Un factor de vital importancia son las condiciones de trabajo de los empleados puesto que se pudo identificar operaciones que afecta la salud de los operarios tanto a corto como a largo plazo por tal razón se considera que la mayor parte de las mejoras a efectuar se deben enfocar en el mejoramiento de las condiciones de trabajo de la planta.
3.1.4 Establecer nuevo método De acuerdo a las mejoras propuestas se requiere una optimización de tiempos y mejora en la calidad, atención al cliente por tal razón se hace necesario la elaboración de diagramas en los cuales se presenta una solución a los cuellos de botella presentados. Se eliminan aquellos transportes que son innecesarios para así disminuir el tiempo total de las actividades y esto contribuye a una reducción de los costos ya sean directo como indirectos. Se busca mejorar las herramientas de trabajo a pesar de ser una empresa con innovación tecnológica es necesario una nueva implementación para así junto con la mano de obra calificada que cuentan puedan llegar a un óptimo desarrollo de la productividad. A través de los diferentes diagramas se busca identificar los tiempos muertos en las diferentes actividades para ejecutar nuevos planes y así poder ir aumentando el factor de producción en la empresa. Es de vital importancia la seguridad industrial en los empleados ya que si se tienen unas condiciones adecuadas el desempeño será óptimo y los resultados satisfactorios, se debe tener un control en 43
los equipos de seguridad como cascos, botas, guantes, tapabocas y protectores auditivos. Se requiere de una constante hidratación por parte de los empleados debido a las altas temperaturas y porcentaje de humedad que se presentan en el área de trabajo. Baterías Willard S.A. Diagrama: Layout Realizado por: Andrea Calderón, Andrés Holguín, Heilyn Mendoza, Andrés Palma Fecha: 17/11/2015
Sub. eléctrica
Cuarto curado
o d a c e s o t r a u C
o t n e l i a m r a o n p e m c e a t m l A
a r o d a l l i j e R
PTAR Carga de baterías
o d a b a c A
a i g r u l a t e M
o m o l P o u d i s e R
Carga de baterías s a c a l p n ó i c c u d o r P
Sub acabado s a c a l P . P / o d i d n a p x E
Almacén Plomo
Línea de ensamble Almacén QPT
Crisol
Bodega 3
Bodega 4
Bodega 1 Bodega 2
Bodega 5
Salidas de emergencia
En base a lo observado, se pueden plantear mejoras en cuanto a la ubicación del almacén de plomo, dado que se debe recorrer una distancia considerable cada vez que se va a empezar el proceso, llevándolo de un lado de la planta al otro. Al cambiar la posición de la bodega 1 con el almacén de plomo, se evita desplazamientos innecesarios, además, se podría mover la bodega de almacenamiento provisional con el fin de reducir distancias recorridas al momento 44
de realizar el proceso, y así reducir el tiempo de operación. De esta forma se podría mejorar el proceso y aumentar la productividad de la empresa. Baterías Willard S.A. Proceso: Fabricación de placas positivas Realizado por: Andrea Calderón, Andrés Holguín, Heilyn Mendoza, Andrés Palma Termina: Zona de ensamble
Método: Mejorado
Fecha: 17/11/2015
Sub. eléctrica
Cuarto 5 curado
o d a c e s o t r a u C
a r o d a 1 l l i j e R 3
Inicio: Almacén de Plomo
PTAR
4 3
2 2
4
s a c a l p n ó i c c u d o r P
s a c a l P . P / o d i d n a p x E
Carga de baterías
o d a b a c A
a i g r u l a t e M
o m o l P o u d i s e R
Carga de baterías
o t n e l i a m r a o n p e m c e a t m l A
Sub acabado
2 1
Línea de ensamble
Crisol
Almacén QPT 1
1
Bodega 1 Bodega 3
Bodega 4
Almacén Plomo Bodega 2
Bodega 5
Salidas de emergencia
45
Baterías Willard S.A. Proceso: Fabricación de placas positivas Realizado por: Andrea Calderón, Andrés Holguín, Heilyn Mendoza, Andrés Palma Inicio: Almacén de Plomo
Termina: Zona de ensamble
Método: Mejorado
Fecha: 17/11/2015 Plomo Lingote
A
1 4
Empastar
Inspeccionar Inspeccionar y agrupar
2
1
Almacén de Plomo
Transporte a crisol
Desecho
3
Transporte a cuarto de curado
1
5
Curar
2
4
Transporte a zona de ensamble
3
Resumen
Fundir
Bombear a prensadora
Prensar
Rejilla Formada 5 1 1
Inspeccionar y agrupar
4 2 2
Transporte a zona de empaste
A
46
3.1.5 Evaluar Actualmente la fábrica está ubicada en el sector industrial Pimsa en la vía Malambo-Sabanagrande en el departamento del Atlántico, debido a su continua expansión actualmente hay maquinas que no están ubicadas de la manera más adecuada, generando incomodidades y transportes innecesarios. Una mejor distribución de la planta ofrecería a la empresa un mejor tránsito de materias primas y productos terminados dentro de esta permitiendo realizar el proceso de una forma más rápida y eficiente. En la fábrica actual no se tiene un análisis del diagrama de recorrido ya que se tiene planeado, a inicios del año 2016, ampliar a un más sus instalaciones con la compra de lotes adyacentes con el fin de aumentar su capacidad de almacenamiento. Esta inversión podría ser aprovechada para realizar ciertas mejoras en la distribución y en las condiciones de trabajo de los operarios; además que será una gran oportunidad para lograr incluso menores tiempos de entrega, ya que al trabajar sobre pedido cabe la posibilidad de quedarse sin producto terminado, todo esto permitiendo un mejor posicionamiento de marca tanto local y nacional como internacional. Otro beneficio que trae esta ampliación es que al tener más espacio se requerirán más trabajadores generando así empleos directos e indirectos y ayudando al crecimiento económico de la región. En el siguiente diagrama de recorrido se mostrara la distribución de máquinas y los traslados que hace el hombre dentro de la planta, mostramos un layout de la fábrica que constituye al proceso de la fabricación de las baterías automotrices.
3.1.6 Definir: Algunas de las normas de ejecución que se normalizan a partir de la implementación del nuevo método son: 1. Distribución eficiente de las maquinarias, maquinarias, evitando tiempos improductivos de desplazamiento. 2. Economía de los movimientos movimientos que realizan los operarios. 3. Inspección de los productos después de cada proceso.
47
4. Se elimina el transporte de de la zona de prensado al almacén almacén temporal de rejillas. 5. Se simplifica el proceso mediante el cual el operario cuenta e inspecciona las rejillas positivas.
3.2 Condiciones de trabajo: A continuación se muestra una descripción de las condiciones de trabajo, así como las posibles soluciones propuestas. Nombre de la empresa Descripción de la empresa Área/Departamento/Zona
Baterías Willard S.A Baterías Automotrices Producción
Puntaje Descripción 10-9 El puesto cumple satisfactoriamente este aspecto. 8-7 El puesto cumple en este aspecto, pero son necesarias algunas recomendaciones. 6-4 El puesto cumple parcialmente este aspecto, pero se deben implementar mejoras. 1-3 Se deben implementar medidas urgentes para mejorar este aspecto. 1. CARGA FÍSICA
1.1 Carga Estática La postura que debe asumir el trabajador durante el trabajo no le genera fatiga inmediata El trabajador tiene libertad de movimientos y espacio suficiente para realizar la tarea en su puesto de trabajo 1.2 Carga Dinámica Existen equipos que facilitan el levantamiento de la carga pesada Cuando se lleva manualmente, la carga es transportada por trayectos cortos (<1.5 m) Se proporcionan el tiempo adecuado para descansar, cuando el levantamiento de carga es continuo Se supervisa el uso de los equipos de protección y el levantamiento adecuado de la carga
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
48
2. AMBIENTE TÉRMICO
2.1 Sin fuentes puntuales de calor/frío: La temperatura existente en el área es considerada agradable por todos los trabajadores Los equipos instalados son suficientes para la adecuada ventilación / acondicionamiento del aire en la zona La vestimenta de las personas en el área es adecuada a la temperatura existente 2.2 Con fuentes puntuales de calor/frío: Los equipos instalados son suficientes para la adecuada ventilación / acondicionamiento del aire en la zona Se proporciona la adecuada hidratación a las personas que trabajan en el área El trabajador no sufre cambios bruscos de temperatura durante la jornada (calor-frío o fríocalor)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
3. RUIDO
En el lugar están ausentes fuentes de ruido, continuas o variables, que obliguen a levantar la voz en una conversación El ruido generado en el área normalmente NO produce dolores de cabeza, oídos, estrés u otras molestias en los trabajadores El ruido generado en el área NO altera la atención de las personas u obliga a mantener niveles de concentración por encima de lo que normalmente requiere el trabajo (En caso de existir ruido molesto) Existen controles instalados para tratar de minimizar el ruido molesto (como tapones auditivos, barreras contra el ruido, control al tiempo de exposición, etc.)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
4. ILUMINACIÓN
El nivel de iluminación en el puesto es adecuado 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 para la complejidad de la tarea Las personas no manifiestan fatiga visual durante 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 la jornada de trabajo No existen reflejos molestos o deslumbramientos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 en el área de trabajo
49
5. CONTAMINANTES QUÍMICOS En el aire no hay presencia de gases, vapores, 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 brumas o nieblas de sustancias químicas que los trabajadores puedan respirar En el aire no hay presencia de humos que los 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 trabajadores puedan respirar En el aire no hay presencia de material 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 particulado (como polvo, aserrín, etc.) que los trabajadores puedan respirar 6. CARGA MENTAL 6.1 Presión de Tiempos El trabajador dispone de tiempo para realizar pausas durante la realización de la jornada Puede ausentarse momentáneamente de la estación de trabajo sin que requiera ser reemplazado La remuneración del trabajador NO depende del número de unidades producidas por unidad de tiempo 6.2 Atención y Complejidad Los trabajadores tienen la opción de hablar durante la realización de las tareas, sin que esto afecte su atención Si se genera una distracción momentánea durante la realización de la tarea el riesgo de accidente es mínimo o ausente El número de máquinas o equipos que debe atender el operario es el adecuado según su capacidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
7. ASPECTOS PSICOSOCIALES 7.1 Relaciones Interpersonales/ambiente laboral Los espacios y tiempos disponibles para establecer comunicación y relación con las demás trabajadores son los adecuados El ambiente laboral es el adecuado para realizar las actividades 7.2 Relaciones con el mando La comunicación jefe-trabajador es fluida y adecuada Existe respeto y relaciones cordiales jefetrabajadores que contribuyen a un buen trabajo en equipo y clima laboral
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5
6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
50
El control o seguimiento por parte del jefe se realiza en la medida justa y bajo un ambiente de respeto 7.3 Iniciativa Al trabajador se le da la confianza y libertad de ser innovador en su trabajo Los aportes hechos por el trabajador para mejorar la calidad del producto o de los procesos son tenidos en cuenta 7.4 Bienestar social Existen espacios para el descanso y esparcimiento La empresa se preocupa por la salud y seguridad del trabajador
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5
6 7 8 9 10
8. TIEMPOS DE TRABAJO La carga de trabajo es la adecuada para la 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 realización de las actividades Las pausas o tiempos de descanso son 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 suficientes y contribuyen a evitar la fatiga en la jornada laboral Los turnos de trabajos programados son 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 adecuados para la realización del trabajo y se hallan dentro de los establecidos por la ley
Carga física y dinámica: Se obtuvieron calificaciones bajas puesto que el operario se fatiga con la postura en la que se encuentra durante el proceso, realiza muchos movimientos innecesarios y el espacio que tiene disponible está restringido. Las condiciones con respecto a la carga dinámica son mejores debido a que se presentan maquinarias que ayudan al transporte de materiales, logrando así que el uso de la fuerza de las piernas y brazos por parte del operario sea mínima, también se hace buen uso de las herramientas necesarias para la seguridad y las distancias que el operario recorre no son tan grandes en magnitud.
Carga mental, tiempos de trabajo y aspectos psicosociales: En la empresa los trabajadores disponen de un tiempo considerable para descansar, tomar agua, ir al baño, entre otras necesidades. No cuentan con un dispensador de agua cerca del puesto de trabajo por lo cual no pueden hidratarse 51
en cualquier momento, el baño también se encuentra a una distancia considerable. Pero es de resaltar que los operarios disponen de su hora de almuerzo y de pausas cortas para descansar. Momentos en donde el operario se ausente, requiere ser remplazado en su puesto de trabajo para que todo se mantenga en orden puesto que la mayoría de las operaciones son en serie requieren de una atención permanente. Los operarios no pueden hablar con otros operarios en algunas zonas puesto que los niveles de ruido son muy altos.
Iluminación, limpieza y orden: La iluminación no es la más adecuada para el tipo de trabajo que se realiza en la empresa ya que se excede con los niveles de lux y que la luz o se distribuye de manera uniforme en la planta de tan manera que en algunas ocasiones se generan contrastes marcados. A pesar de que la iluminación que se utiliza es por medio de reflectores que contribuyen a un gasto para la empresa en algunas zonas se hace necesario emplear otros sistemas de iluminación. Con respecto a la limpieza y orden se presentan fallas porque los cables de las maquinas se encuentran entrecruzados
que pueden causar accidentes, se
sugiere la implementación de señales para que los trabajadores conozcan aquellas zonas en las que pueden caminar o disponer de ellas para colocar sus herramientas y así se optimiza el proceso.
Agua potable e higiene: A pesar de que no se apreció un dispensador de agua cerca del lugar de trabajo de los empleados, especialmente aquellos que se encuentran a altas temperaturas, la empresa cuenta con suficiente agua potable para abastecer a todo el personal; por lo general cada veinte minutos los trabajadores se acercan a tomar agua, por lo que si existiera la posibilidad de agregar otra fuente de agua sería de gran agrado para los operarios.
52
Temperatura: Teniendo en cuenta que la planta se encuentra ubicada en la región caribe Colombiana presenta altas temperaturas, los rayos del sol llegan de manera directa y las zonas de trabajo no cuenta con suficientes equipos para la ventilación por lo que en ciertos momentos el trabajo se torna desagradable y es necesario tomar pequeños descansos, una ventaja que se presenta es que el lugar tiene gran altura lo que hace que la planta sea fresca aunque si se realiza una actividad continua y repetitiva el aire natural no es suficiente, puesto que las maquinas que se emplean emiten calor. Aunque tomar medidas de mejoramiento en estas condiciones es complicado pero no imposible.
Ruido e indumentaria de trabajo: Debido al tipo de trabajo que se realiza y a las maquinas utilizadas muchas veces se presentan ruidos superiores a los niveles adecuados para el oído humano, lo cual a largo plazo puede producir daños de tipo auditivo a los obreros y hasta probablemente extenderse a estrés laboral. Es de resaltar que la empresa cuenta con implementos auditivos que sin embargo algunos empleados no utilizan porque argumentan que ya se acostumbraron al ruido.
Organización en la planta y orden de herramientas: Los empleados cuentan con un lugar específico para sus herramientas en cada estación, por lo que cada operario va al almacén y solicita las herramientas necesarias lo cual aumenta la eficiencia del trabajador al planear la ejecución antes de empezar a producir. Es de mencionar que se planea una expansión por lo cual algunas zonas de trabajo el espacio es restringido y se presenta desorden.
53
4. CAPITULO 4: Aplicación del Estudio de Métodos 4.1. Diagrama ANSI: El proceso escogido fue el referente al proceso de pedido y posterior compra de baterías, se escogió como objetivo para la elaboración del Diagrama ANSI porque se vio dentro de este un cuello de botella que podía ser optimizado, y además por su gran importancia dentro de la operación general de la empresa. Por lo tanto fue de vital importancia encontrar una forma de hacer de este un proceso más rápido con mayor rendimiento para aumentar así la productividad de todo el proceso en general.
4.1.1 Descripción del diagrama ANSI actual: El proceso empieza desde el momento en que el cliente se comunica con la empresa o llega personalmente, los asesores lo reciben y toman el pedido del tipo de batería que este desea, esto se hace llenando un documento llamado hoja de venta en la cual se especifican los requerimientos del producto, así como los datos del comprador. Entre los datos se encuentran: cliente, fecha, descripción del producto, cantidad, fecha de entrega, flete, entre otras consideraciones que se crean necesarias. Luego se procede a registrar el pedido en el sistema de forma que se lleven la cantidad de baterías requeridas a la zona de carga eléctrica, en caso de no haber suficiente existencia en el almacén de producto terminado se pasa a producir la cantidad necesaria y el pedido se entrega pasados 21 días hábiles. En caso de haber suficiente producto para cumplir con la demanda se procede a estimar un tiempo medio de carga y de esta forma definir el menor tiempo de entrega posible. Luego de pasado dicho tiempo se procede a facturar, se envía al departamento de logística y este es quien se encarga de hacer la entrega ya sea por el propio flete de la empresa o por flete del cliente, quien al recibir el pedido debe firmar 3 copias de recibido, una de las cuales se queda con el cliente y el resto deben pasar al departamento de cartera para que este proceda a hacer el cobro. En caso de que alguno de los productos este en mal estado se entrega una garantía con el fin de que se pueda hacer una devolución la cual debe tener adjunta la factura y la cantidad de baterías en mal estado, esto es recibido 54
por la persona encargada de inventario en bodega la cual realiza una entrada al almacén que se anexa a la factura, para que al ingresar a cartera esta proceda a hacer la nota acredito por devolución, este saldo le queda a favor al cliente y por último se le entrega a este su nuevo pedido. Baterías Willard S.A. Proceso de pedido de Baterías Diagrama del proceso actual ANSI
Fecha: 17 de Nov, 2015.
Pagina:1
55
4.1.2. Propuesta de mejora Tras realizar el diagrama actual y analizarlo detalladamente se observa que se generan muchos documentos que se podrían omitir y hacerse desde el archivo que sale desde el departamento de facturación. Por esta razón se decidió aplicar la técnica del interrogatorio en esta actividad en particular y para ello se realizó una entrevista a la encargada del departamento de facturación, donde se le hicieron las siguientes preguntas Actividad a evaluar: documentación que sale del departamento de facturación. Preguntas
Respuestas
¿Por qué se hace en realidad?
Porque así se estipulo, se ha hecho así desde siempre.
¿Por qué hay que hacerlo?
Porque hay que entregarle esa factura al cliente para que que este la firme.
¿Dónde se hace? ¿Por qué ahí?
En la empresa, en el departamento de logística.
¿Cuándo se hace? ¿Por qué en ese Se realiza en el momento en que el pedido ya momento?
está
organizado
y
está
listo
para
ser
departamento
de
entregado al cliente. ¿Quién lo hace? ¿Por qué esa persona?
La
encargada
del
facturación, porque soy la capacitada para realizar este trabajo. ¿Cómo se hace? ¿Porque se hace así?
Reviso el pedido, organizo el pedido de productos. Realizo factura que se le entregara al cliente. Porque siempre se ha hecho así y no se ha visto la necesidad de mejorarlo.
Se puede notar que al simplificar la actividad, se logra ahorrar en gastos de papelería y así mismo disminuir el impacto ambiental causado por su uso 57
excesivo, además de una reducción en la cantidad de documentos que salen y en los que se deben archivar. Con esto en mente, se procede a realizar las preguntas de fondo donde solo se tendrá en cuenta los medios, ya que en este paso es donde se ve reflejada la simplificación de una actividad.
¿De qué otro modo podría hacerse?
Se podría establecer que el mismo documento que viene directamente del departamento de facturación sea usado en el departamento de logística.
¿Cómo debería hacerse?
Se debe hacer de la forma sugerida, puesto que esto ahorra tiempo y papel. Después de terminar con la técnica del interrogatorio, se decidió simplificar esa actividad, se realizan cambios en el diagrama actual, y se presentan en el mejorado. Baterías Willard S.A. Proceso de pedido de Baterías Diagrama del proceso mejorado ANSI
Fecha: 17 de Nov, 2015.
Pagina:1
58
4.2 Diagrama Hombre-Máquina: La empresa Baterías Willard S.A. posee distintos tipos de baterías a producir, dependiendo de las especificaciones del cliente. Sin embargo todas ellas se realizan con rejillas de tipos positivas y negativas. La realización de las positivas implica un proceso de prensado que implica tanto a una maquina prensadora como a un operario que cuenta, inspección y agrupa una cantidad determinada de rejillas. Dicha actividad se contempla dentro de un proceso repetitivo al cual se decidió aplicarle el estudio de diagrama Hombre-Máquina debido a que es una operación que podría realizarse de forma más rápida y eficiente. A continuación se describen las actividades realizadas por la máquina:
Prensadora: La prensa mecánica o prensadora es una máquina que acumula energía mediante un volante de inercia y la transmite bien mecánica o neumáticamente, en este caso al plomo fundido para darle forma y obtener las rejillas positivas.
4.2.1 Descripción Diagrama Hombre-Maquina Para el levantamiento del diagrama H-M se hace una descripción de cada una de las actividades que se hacen antes, durante y después del trabajo mecánico:
Desplazamiento: El operario se desplaza desde la maquina en la que esta hasta la otra de la cual debe encargarse Tiempo: 15seg.
Trabajo mecánico (Prensado): La máquina realiza el proceso de formado de la rejilla, este se realiza de forma mecánica y se considera que es la operación de menos variabilidad del proceso total. Para un ciclo se toma el tiempo como el total de realizar 30 rejillas. Tiempo: 60seg.
Descarga: El operario realiza el desmontaje tras esperar a que haya al menos 30 rejillas obtenidas del prensado y las ubica sobre una estiba. Dicha actividad posee variaciones con respecto al tiempo como por ejemplo que tan lejos 60
se encuentra la estiba del lugar de desmontaje, la posición del operario al realiza el montaje y de una correcta estibación por parte de este. Tiempo:
15seg. A continuación se presenta la descripción de actividades y tiempos (en ( en segundos) pertenecientes a las máquinas y el operario o perario para el método actual:
Descripción
Prensadoras Operario
Descarga
0
15
Desplazamiento
0
15
Prensado
60
0
Total
60
30
4.2.2 Diagrama Hombre – Máquina Actual: Diagrama Hombre Máquina Empresa: Baterías Willard S.A.
Departamento: Producción Escala: 15 segundos
Operación: Formado de rejillas con maquina prensadora Máquina tipo: Automática
Método: Actual
Hecho por: Andrea Calderón, Andrés Holguín, Heilyn Mendoza, Andrés Palma
Tiempo 15 30 45 60 75 90
Operario Descarga P1 D esplazamiento a P2 Descarga P2 D esplazamiento a P3 Descarga P3 D esplazamiento a P1
s
Trabajo independiente Trabajo Trabajo combinado Demora 15 segs
Actual Prensadora 1 Descarga P1 Prensado
s
Fecha: 17/11/2015
Prensadora 2 Prensado Demora Descarga P2 Prensado
Demora
s
Prensadora 3
s
Prensado D emora D escarga P3 Prensado
Tiempo de ciclo 90 segundos Porcentaje de Utilización Operario Prensadoras
100% 80%
4.2.3 Propuesta de Mejora: Al realizar el diagrama Hombre-Máquina actual y analizarlo encontramos que no se encuentran grandes falencias en el proceso, sin embargo existe cierto tiempo inactivo de las máquinas debido a que un solo operario debe encargarse de tres 61
de ellas. La propuesta de mejora que se decide es la de asignar al operario el manejo de solo dos máquinas, de esta forma aunque se crea ahora un tiempo inactivo en el operario, se eliminan dos demoras del diagrama. Se debe tener en cuenta que la cantidad de prensadoras que tiene la fábrica no es en realidad dos, sino ocho, siendo que un dos operarios se encargan de tres y un tercero de dos. Por tanto la propuesta implica contratar un operario que aliviane le carga de trabajo de los dos que se encargan de tres máquinas, generando además, de esta forma empleo. Al mantener en uso la propuesta se puede observar que las eficiencias de las máquinas se incrementan, así como el tiempo de ciclo disminuye lo que hará más productiva la operación y reducirá los costos de producción, lo que además generara una mayor utilidad y por tanto mayor competitividad.
4.2.4 Diagrama Hombre – Máquina Mejorado: Diagrama Hombre Máquina Empresa: Baterías Willard S.A.
Departamento: Producción
Operación: Formado de rejillas con maquina prensadora Máquina tipo: Automática
Escala: 15 segundos Método: Mejorado
Hecho por: Andrea Calderón, Andrés Holguín, Heilyn Mendoza, Andrés Palma
Tiempo 15 30 45 60 75
Operario Descarga P1 Desplazamiento a P2 Descarga P2 Desplazamiento a P1 Demora
Trabajo independiente Trabajo Trabajo combinado Demora 15 segs
Actual s Prensadora 1 Descarga P1
Fecha: 17/11/2015
s
Prensado
Prensadora 2
s
Prensado Descarga P2 Prensado
Tiempo de ciclo 75 segundos Porcentaje de Utilización Operario Prensadoras
80% 100%
4.3 Curva de aprendizaje Se hizo un análisis de la operación de elaboración de una rejilla positiva en el proceso de empastado, se tomaron diez observaciones en diferentes momentos
62
de la actividad, el registro se hizo con el fin de tomar los tiempos en que tardaba un operario en aprender el funcionamiento de colocar la rejilla positiva empastada.
Observación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo Empleado (Seg) 12 10 8 8 7 6 4 5 5 5
63
Teniendo en cuenta que la curva de aprendizaje nos muestra de que manera el operario realiza a actividad al transcurrir el tiempo y se observa que el porcentaje de aprendizaje del operario del 72.44%, se nota que al principio de las observaciones el operario empezó lento esto se debe a que apenas reconocía el funcionamiento de la maquina por lo tanto la productividad es menor, al adquirir más experiencia el tiempo disminuye y en la segunda etapa la productividad empieza a aumentar y en la tercera etapa el operario adquiere la experiencia, se nota que su tiempo disminuyo significativamente, se logra estabilizar la productividad y el tiempo empleado.
4.4 Diagrama Bimanual 4.4.1 Diagrama Bimanual Actual Para esta ocasión se registraron los datos del proceso de conteo y agrupado de las rejillas, este proceso nace una vez que la rejilla es terminada y despachada por la prensadora y termina con el agrupamiento de las rejillas que posteriormente conformaran la placa positiva en bloques de gran cantidad. Se escogió esta operación como objetivo de estudio del diagrama bimanual debido a que dentro 64
del proceso de producción general esta cumple una función muy importante; función que es realizada por el operario. Dentro de la operación de conteo y agrupado de las rejillas el operario es el encargado de asegurar la calidad del proceso de producción total debido a que una rejilla mal formada o con especificaciones inadecuadas en base al pedido que se tiene puede representar un gran retroceso posterior y una enorme pérdida de tiempo y dinero para la empresa; tiempo que es muy valorado debido a que esta garantiza una entrega en no más de 21 días hábiles. El proceso de conteo y agrupado de rejillas es una operación en la cual se tiene un gran flujo de materia prima constante, esto influyó en gran parte en la decisión de realizarle un estudio y posteriormente un diagrama bimanual para analizar detalladamente los movimientos de las extremidades superiores del operario. Método Actual Actividades
Izquierda
Derecha
Operaciones
5
13
Transportes
1
1
Demoras
0
2
Sostenimientos
11
1
Total
17
17
65
BATERÍAS WILLARD DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN PROCESO DE CONTEO Y AGRUPADO DE LAS REJILLAS Mano Izquierda Agarrar 30 re ji l l as
Mano Derecha *
*
Soste ne r re ji l l as de f orma re cta e n l a pre nsa Soste ne r re ji l l as bue nas e n l a pre nsa Agarrar re ji l l as bue nas
*
*
*
*
De mora Agarrar re ji l l a dañada Lanzar re ji l l a dañada al cri sol
*
*
Soste ne r re ji l l as bue nas e n e l ai re
*
De mora
*
Agarrar brocha me tál i ca
Soste ne r re ji l l as bue nas e n e l ai re
*
*
Li mpi ar borde s usando l a brocha
Soste ne r re ji l l as ya brochadas
*
*
Col ocar brocha me tál i ca e n l ugar i ni ci al
Soste ne r re ji l l as ya brochadas
*
*
A garrar brocha de nyl on
Soste ne r re ji l l as ya brochadas
*
*
Li mpi ar vi ruta ge ne rada por e l brochado
Soste ne r re ji l l as ya brochadas
*
*
Col ocar brocha de nylon e n su l ugar i ni ci al
Soste ne r re ji l l as ya brochadas
*
*
Agarrar li mpi ón
Soste ne r re ji l l as ya brochadas
*
*
Li mpi ar borde s brochados con e l l i mpi ón Col ocar l i mpi ón e n su l ugar ini ci al
Col ocar re ji l l as e n l a pre nsa
*
*
Agarrar re ji l l as con ambas manos
*
*
Ll e var re ji l l as a zona de agrupami e nto Agarrar pi l a de re ji l l as ya agrupadas Soste ne r pi l a de re ji l l as ya agrupadas
*
A garrar re ji l l as con ambas manos *
*
Ll e var re ji l l as a zona de agrupami e nto *
*
*
Soste ne r re ji l l as nue vas con mano de re cha Col ocar nue vas re ji l l as e nci ma de l a pi l a
4.4.2 Diagrama Bimanual Mejorado Con el fin de optimizar la operación de conteo y agrupado de rejillas se realizaron varías sugerencias basadas en los principios de economía de movimientos, estas están orientadas a un cambio en la tecnología del proceso, la cual se vería influenciada por medio de herramientas que hagan ahorrar tiempo innecesario al operario, estas herramientas se podrían diseñar para ejecutar varios procedimientos a la vez; un ejemplo de esto sería una herramienta que nos permita brochar las rejillas y posteriormente limpiarlas, esto le ahorraría tiempo y movimientos innecesarios al trabajador. También se podría implementar un sistema para la colocación de las rejillas recién formadas, brochadas y limpiadas en las zonas de almacenamiento temporal; sistema que podría ser una banda transportadora que serviría de apoyo a los trabajadores debido a que estos solo tendrían que colocar las piezas encima de ella y esta las transportaría a la zona de almacenamiento donde un operario se encargaría exclusivamente de agruparlas en pilas del mismo tipo de rejillas en montos de 150 y de despachar montos de rejillas hacía zonas de almacenamiento fijo. Lo que se busca con esta implementación es lograr que el trabajador se enfoque en el proceso de contado, limpiado y agrupado de las 30 rejillas, así como mejorar la calidad del producto; debido a que en el sistema actual existen una gran 66
cantidad de paros por rejillas mal formadas que no fueron detectadas en su momento. Método Mejorado Actividades
Izquierda
Derecha
Operaciones
3
12
Transportes
-
-
Demoras
-
1
Sostenimientos
10
-
Total
13
13
BATERÍAS WILLARD DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN PROCESO DE CONTEO Y AGRUPADO DE LAS REJILLAS Mano Izquierda Agarrar 30 rejil l as Sostener reji l l as de forma recta en l a prensa
Mano Derecha *
Sostener reji l l as buenas en l a prensa Agarrar reji l l as buenas Sostener reji l l as buenas
*
Demora Agarrar reji l l a dañada
*
*
*
*
Lanzar reji l l a dañada al cri sol Tomar herrami enta mul ti usos (Brocha Metál i ca) Qui tar resi duos del borde con l a herrami enta
* *
* *
Sostener reji l l as ya brochadas
*
*
Gi rar herrami enta (Brocha Nyl on)
Sostener reji l l as ya brochadas Sostener reji l l as ya brochadas
* *
* *
Li mpi ar vi rtura generada por el brochado Col ocar Herrami enta mul ti usos en su l ugar i ni ci al
Sostener reji l l as ya brochadas
*
*
Agarrar l i mpi ón
Sostener reji l l as ya brochadas Sostener reji l l as brochadas y l i mpi adas
* *
* *
Li mpi ar superf i ci e de l as reji l l as Col ocar l i mpi ón en su l ugar i ni ci al
*
*
Agarrar reji l l as sosteni das con l a mano i zqui erda
*
Col ocar reji l l as en bandas transportadoras
Sostener reji l l as Col ocar reji l l as en bandas transportadoras
*
CAPITULO 5: ESTUDIO DE TIEMPOS El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuándola en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución, se debe elegir para analizar cierta operación un trabajador calificado. A continuación se muestra el procedimiento del estudio:
67
5.1 Procedimiento: 5.1.1 Selección del trabajo: El primer paso consiste en seleccionar el trabajo que va hacer objeto de estudio, una actividad que presente demoras causadas por una operación lenta, costos aparentemente excesivos, inconformidades por parte de los trabajadores y que sea una operación repetitiva. Por lo cual se decidió escoger la operación de marcado y empaque, está a pesar de no ser una muy demorada presenta cierto tiempo inactivo por parte de los trabajadores ya que se necesita de varios operarios además de ciertas maquinas. Aplicando el estudio de tiempos y encontrando el tiempo estándar en que se debe realizar la operación, se podrá observar mejoras significativas que repercuten en la reducción de costos y tiempos en el proceso, con el fin de lograr una operación más productiva.
5.1.2 Registrar El estudio de tiempos con cronometro fue realizado el día 2 de Octubre de 2015 en la empresa Baterías Willard S.A. La operación consiste en una banda transportadora por la que se mueven las baterías después de ser cargadas y en la cual varios operarios trabajan para poner los respectivos sellos del cliente para luego darle vuelta y que una maquina marque la referencia, luego la batería pasa a una máquina que junto a un operario verifica que esta esté calibrada y en caso de no estarlo es sacada de la línea, si esta calibrada correctamente se procede a empacar, comenzando por un operario que la cubre con ICOPOR para finalizar con otro que junto a una maquina la cubre en papel plástico y la ubica sobre una estiba.
5.1.3 Descomponer la tarea en elementos Luego de seleccionar el trabajo a estudiar, que corresponde al empaque, y registrar información completa de este, como fecha, condiciones de trabajo, operario, lugar, entre otros, se dividió la operación de empaque en los siguientes elementos:
68
Elementos
1. 2. 3. 4. 5.
Poner sello y dar vuelta. Maquina actúa. Verificar que esté calibrada. Poner ICOPOR. Poner papel plástico.
5.1.4 Determinar el tamaño de la muestra Para calcular un tamaño de muestra por elemento con un nivel de confianza del 95,45% y un margen de error de más o menos 5%, se tomó una muestra previa de 5 ciclos, y a partir de la información recolectada en estos ciclos, se calculó el tamaño de muestra necesario. n\E
E1
E2
E3
E4
E5
T Total
1
62
5
28
57 57
66
218
2
67
5
35
63 63
60
230
3
61
5
32
65 65
63
226
4
59
5
29
67 67
65
225
5
54
5
35
69 69
70
233
Sum X
303
25
159
321
324
Sum X^2
18451
125
5099
20693
21050
(Sum X)^2
91809
625
25281
103041
104976
N
5
5
5
5
5
N
7,772658
0
Nreal/e
8
0
N Usado
13,54377 6,583787 4,176193 14
7
5
14
Dado que el elemento que requiere más ciclos es el tercero, con 14, se debe realizar el mismo estudio a 14 ciclos desde cero, evaluando el ritmo en cada uno, esto con el fin de calcular el tiempo normal de la operación.
69
5.1.5 Medir y registrar el tiempo para cada c ada elemento: Luego de encontrar el número de muestras, procedemos a tomar las que nos faltan para completar nuestros tiempos observados y hacer el registro de la valoración
5.1.6 Velocidad según Ritmo Tipo del analista: El analista de estudio de tiempos tiempos basándose en un ritmo ritmo tipo o normal igual a 100; que representa a un trabajador calificado si mantiene el método adecuado y están motivados
Tiempo observado observado (Segundos) (Segundos) y calificación n\E
E1
E2
E3
E4
E5
V. Ritmo T ciclo
1
60
5
30
62 62
60
100
217
2
62
5
31
63 63
59
100
220
3
56
5
27
59 59
56
120
203
4
64
5
34
62
61
90
226
5
60
5
32
60 60
61
100
218
6
68
5
35
64
66
80
238
7
61
5
30
60 60
63
100
219
8
55
5
28
59 59
57
120
204
9
66
5
34
65
65
80
235
10
63
5
30
61 61
62
100
221
11
63
5
31
59 59
62
100
220
12
57
5
27
58 58
60
120
207
13
60
5
33
60 60
63
100
221
14
55
5
28
59 59
58
120
205
5.1.7 Tiempo Normal o Tiempo Básico: Al obtener los tiempos observados, se debe calcular el tiempo normal por elemento, y posteriormente se calcula el tiempo normal para todo el ciclo, sumando los promedios de cada elemento.
70
Tiempos normales (Segundos) n\E
E1
E2
E3
E4
E5
1
60
5
30
62
60
2
62
5
31
63
59
3
67,2
6
32,4
70,8
67,2
4
57,6
4,5
30,6
55,8
54,9
5
60
5
32
60
61
6
54,4
4
28
51,2
52,8
7
61
5
30
60
63
8
66
6
33,6
70,8
68,4
9
52,8
4
27,2
52
52
10
63
5
30
61
62
11
63
5
31
59
62
12
68,4
6
32,4
69,6
72
13
60
5
33
60
63
14
66
6
33,6
70,8
69,6
Promedio 61,52857 5,107143 31,05714 61,85714 61,92143 221,4714286
Tn 5.1.8 Suplementos:
Con este tiempo normal, se decidió aplicar unos suplementos del 15% sobre el tiempo normal, debido a las condiciones de trabajo previamente descritas. Al aplicar estos suplementos, se obtiene el tiempo estándar para la operación.
5.1.9 Cálculo del Tiempo Estándar: Suplemento tomado
0,15
Tsuplementos= 33,22071 Tn= 221,4714
71
Ts= 254,6921
Con lo cual podemos concluir, que en base al estudio realizado, el tiempo estándar para empaque en Baterías Willard S.A. debe ser de 254,6921 segundos, o 4,2448 minutos.
5.2 Muestreo del trabajo Se parte de saber que es un sistema que se utiliza para medir la actividad de operarios y trabajadores mediante la técnica estadística de las observaciones aleatorias. Para esto se selecciona el trabajo a estudiar, el cual en este caso es la actividad de empaste mediante la cual se obtiene la rejilla positiva lista para pasar al cuarto de curado, esta es una actividad repetitiva cuyas categorías son definidas como Activa y no Activa. Para la etapa del diseño del procedimiento del muestreo, por medio de una prueba piloto (20) se obtuvo el porcentaje de tiempo activo e inactivo para poder hallar el número de observaciones para realizar los cálculos de proporción reales con respecto al análisis de los datos, teniendo una confianza del 95% (K=1,96) y un margen de error del 5% (e=0,05). Prueba Piloto 1
-
11
Acti va
2
A cti va
12
Acti va
3
A cti va
13
Acti va
4
A cti va
14
Acti va
5
A cti va
15
-
6
A cti va
16
Acti va
7
A cti va
17
Acti va
8
A cti va
18
Acti va
9
-
19
Acti va
10
A cti va
20
Acti va
Prueba Piloto
Nivel ivel de con confian ianza K Pro Proporción ión Activa iva Prop Propor orci ción ón Inact activa iva Error E N N
95% 95% 1,96 0,9 0,1 0,1 5% 0,05 138,2976 140
Siguiendo con el procedimiento del muestreo, se establece que la longitud del estudio será de 4 horas en un día, esto debido a la disponibilidad de la planta. La programación de las observaciones se obtuvo de la tabla de números aleatorios definiendo como cada aumento en un número entero como aumento de un 1 72
minuto con respecto a la hora inicial. En total se tendrán 240 posibles opciones de muestro para las 140 que solicita solicita el cálculo del N. La tabla de recopilación de los datos se encuentra a continuación Observ Observaci ación ón
Acti Activid vidad ad
Valora Valoració ción n
Obser Observac vación ión
1
-
Valora Valoració ción n
Obser Observac vación ión Activid Actividad ad 36
Activo
70
71
Acti Activid vidad ad -
Valora Valoració ción n
2
-
37
Activo
80
72
Activo
3
Activo
100
38
Activo
70
73
Activo
100
4
Activo
100
39
Activo
110
74
Activo
100
5
Activo
100
40
Activo
110
75
Activo
90
100
Observ Observaci ación ón
Acti Activid vidad ad
Valora Valoraci ción ón
106
Activo
90
107
Activo
100
108
Activo
120
109
Activo
80
110
Activo
100 110
6
Activo
90
41
Activo
90
76
Activo
100
111
Activo
7
Activo
90
42
Activo
110
77
Activo
80
112
Activo
70
8
Activo
100
43
Activo
100
78
Activo
90
113
Activo
110
9
Activo
80
44
Activo
100
79
Activo
70
114
-
10
Activo
80
45
Activo
80
80
Activo
100
115
Activo
100
11
Activo
110
46
Activo
90
81
Activo
110
116
Activo
100
12
Activo
100
47
Activo
100
82
Activo
110
117
Activo
100
13
Activo
100
48
Activo
70
83
-
118
Activo
100
14
Activo
80
49
Activo
100
84
Activo
119
Activo
100
15
Activo
110
50
Activo
90
85
Activo
100
120
-
16
Activo
100
51
Activo
100
86
Activo
100
121
Activo
90
17
Activo
100
52
Activo
100
87
Activo
100
122
Activo
120
70
88
Activo
100
123
Activo
70
89
Activo
10 1 00
124
Activo
80
90
125
Activo
100
110
18
-
53
Activo
19
Activo
90
54
-
20
Activo
90
55
Activo
90
90
Activo
21
Activo
90
56
Activo
80
91
Activo
70
126
Activo
110
22
Activo
80
57
Activo
90
92
Activo
110
127
Activo
110
23
Activo
100
58
Activo
100
93
Activo
120
128
Activo
80
24
Activo
100
59
Activo
100
94
Activo
100
129
Activo
80
25
Activo
80
60
Activo
110
95
Activo
110
130
Activo
100
26
Activo
110
61
-
96
Activo
80
131
Activo
90
27
Activo
90
62
Activo
100
97
Activo
80
132
Activo
90
28
Activo
90
63
Activo
100
98
Activo
70
133
Activo
100
29
Activo
100
64
Activo
100
99
-
134
Activo
100
30
Activo
100
65
Activo
90
100
Activo
90
135
-
31
Activo
100
66
Activo
70
101
Activo
100
136
Activo
110
32
Activo
100
67
Activo
90
102
Activo
110
137
Activo
120
33
Activo
110
68
Activo
110
103
Activo
70
138
Activo
110
34
Activo
90
69
Activo
110
104
Activo
120
139
Activo
100
35
Activo
110
70
-
105
Activo
120
140
Activo
90
No. Observaciónes: 140 Observaciónes: 140 Long. Estudio: 1 Estudio: 1 día Observadores: Andrea Observadores: Andrea Calderón, Andrés Holguín, Heilyn Mendoza, Andrés Palma Frecuencia Calificación*Frecuencia Calificación 11 770 70 15 1200 80 24 2160 90 49 4900 100 23 2530 110 6 720 120 128 12280 Total
Luego se debe calcular la proporción y para esto se necesitan los siguientes datos: N
140
Longitud
1 día
Horas/día
4
Piezas
960
Ritmo tipo
100
73
Ritmo promedio
95,9375
Proporción de Actividad
0,9143
Proporción de Inactividad
0,0857
Segundos
14400
Segundos/pieza
15
Luego de tener estos datos se procede a calcular el tiempo estándar: = 13,1 13,157 57
74
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Baterías Willard S.A es un empresa con calidad, la cual se mantiene posicionada en la industria nacional e internacional, en la fabricación venta y distribución de baterías automotrices, reconocemos su gran crecimiento como empresa y el impacto social debido a la cantidad de empleo que esta genera, su proyección a futuro y su aporte al desarrollo industrial de la región. A partir de la investigación realizada bajos los métodos de Estudio E studio del trabajo se concluye que: 1. La empresa Baterías Willard S.A tiene problemas en la prensado de rejillas positivas puesto que estas varían de acuerdo al tipo de automóvil en ocasiones no se estandariza la máquina y se hacen combinaciones que no se deben, por tal razón a través de los diferentes diagramas como ASME, ANSI, diagrama de recorrido, bimanual, hombre- máquina, se buscar encontrar planes de mejora y lograr una normalización en los procesos. 2. Se incluyen varias mejoras en el método propuesto como el aumento de mejores condiciones de trabajo puesto que de ello depende gran parte de la productividad de la empresa, reducción de transportes de materiales gracias a una mejor distribución de las zonas de trabajo, reducción en el tiempo de horneado con una tecnología avanzada puesto que la demora en el horno es de alrededor de 9 horas, estos resultados se lograron mediante el respectivo estudio de tiempos. 3. De acuerdo al análisis realizado en el proceso administrativo del pedido de una batería automotriz las mejoras se notan en la base de datos del cliente, la sistematización de la información y la reducción de la carga de gerente. Es de mencionar que la técnica del interrogatorio es de gran ayuda en estos procesos puesto que los operarios son los que se encuentran a diario y son los que viven las condiciones que ahí se presentan. Una de las principales recomendaciones es considerar y estudiar las inversiones tecnológicas, ya que a pesar de que no se encuentran planeadas contribuyen a la disminución de los tiempos de cada actividad y así aumentaran la producción, 75
creando nuevos retos en los trabajadores y tener suplidas las necesidades de los clientes de manera óptima. Le brindaría a la empresa el poder ampliar su gama de productos, su calidad tiempo de entrega y el nivel de la producción. Es de reconocer que la empresa Baterías Willard S.A tiene un recorrido nacional e internacional y certificación de normas Icontec y BASC, la mayoría de procesos se realizan de manera óptima y cuentan con trabajadores calificados que tienen la experiencia, la actitud y los conocimientos, lo cual se evidencio en el proceso de aprendizaje que permite obtener procesos óptimos y aumentar la productividad de la empresa. Por último, se logra evidencia mediante el proyecto de aplicación la importancia que tiene el estudio del trabajo en una empresa y como contribuye al crecimiento, en este caso fue Baterías Willard S.A, el conocimiento aprendido y relacionar la practica con la teoría es parte fundamental de un ingeniero integral.
ANEXOS
76
77
78
BIBLIOGRAFIA
GARCÍA, Roberto. Estudio Estudio del trabajo. Ingeniería Ingeniería de métodos y medición del trabajo. 2 ed. Bogotá.: Mc Graw Hill.2005.
NIEBEL, Benjamín Benjamín y FREIVALDS Andris .Ingeniería Industrial. Métodos, estándares y diseño del trabajo.12 ed. Graw Hill.2009
RITTER, F.
Y
SCHOOLER, L. The learning curve.
International
encyclopedia of the social and behavioral sciences. 8602-8605. Amsterdam, 2000. Borrador disponible en: http://ritter.ist.psu.edu/papers/ritterS01.pdf.
79