Trabajo de Investigacion de Coca Cola.docx...Final

Universidad católica

“santo toribio de mogrovejo” mogrovejo”

Escuela profesional de ingeniería industrial

TEMA

:

CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE GASEOSA COCA- COLA

CURSO

:

HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD

PROFESORA

:

Ing° MARTHA TESEN ARROYO

INTEGRANTES

: XAVIER BONILLA NEYRA CARLOS CÓRDOVA GARCÍA WILSON HERMANDEZ VELASQUEZ

Chiclayo 13, Diciembre del 2013

Control de calidad de gaseosa Coca Cola

INDICE

INDICE INDICE...................................................................................................................... ............................................................................................................................................ ...................... 2 1.

INTRODUCCIÓN ............................................................. ..................................................................................................................... ........................................................ 4

2.

COMPROMISO CON LA CALIDAD ......................................................... .......................................................................................... ................................. 4

3.

PROCESO DE ELABORACION DE GASEOSA. ................................................................... ........................................................................... ........ 5 3.1.

ETAPAS DEL PROCESO .................................................................. ................................................................................................... ................................. 5

3.1.1.

Primera etapa del proceso, Tratamiento del agua. ...................................................... 5

3.1.1.1.

Equipos de mediciones para el tratamiento de agua........................................ 6

3.1.1.2.

HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DEL TRATAMIENTO DEL AGUA

3.1.2.

.............. 7

SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA. ........................ 8

3.1.2.1. AGUA

HERRAMIENTA HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DEL SISTEMA DE DESAIRADO DEL 8

3.1.3.

TERCERA ETAPA DEL PROCESO, PREPARACIÓN DEL JARABE. .............. 9

3.1.4.

CUARTA ETAPA DE PROCESO, MEZCLA DE HOMOGENEIZACIÓN. ....... 11

3.1.5. QUINTA ETAPA DE PROCESO, SISTEMA DE CARBONIZACIÓN CARBONIZACI ÓN Y .................................................................................................................. ...................................................... 12 REFRIGERACIÓN. ............................................................ 3.1.6.

............................................. 15 SEXTA ETAPA DE PROCESO, LAVADO E PET. ..............................................

3.1.7.

SÉPTIMA ETAPA DE PROCESO, EMBOTELLADO DE GASEOSA. .................................... 17

3.1.8. OCTAVO PROCESO: CODIFICACIÓN, ETIQUETADO, PALETIZADO, EMBALAJE, ALMACENAJE Y DISTRIBUCIÓN......................................................... ................................................................................................... ........................................... 20 4.

CONTROL DE CALIDAD: ............................................................ ....................................................................................................... ........................................... 24

5.

LA FÓRMULA DE COCA-COLA CONTIENE: ..................................................................... ........................................................................... ...... 24

6.

FICHA TÉCNICA: GASEOSA COCA- COLA ......................................................... ............................................................................. .................... 26

8.

NORMALIZACION. ..................................................................... ........................................................................................................... ...................................... 3029 3029

9.

SERVICIO DE FÁBRICA............................................................... ......................................................................................................... ........................................... 30

10. ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO… PROCESO… ..............................Error! Bookmark not defined. 1 10.1 INTRODUCCIÓN……………… INTRODUCCIÓN…………………… …….. ..………………………………………………………………………………31 ………………………………………………………………………………31

Herramientas para el control estadístico de calidad

Página 2


INDICE

INDICE INDICE...................................................................................................................... ............................................................................................................................................ ...................... 2 1.

INTRODUCCIÓN ............................................................. ..................................................................................................................... ........................................................ 4

2.

COMPROMISO CON LA CALIDAD ......................................................... .......................................................................................... ................................. 4

3.

PROCESO DE ELABORACION DE GASEOSA. ................................................................... ........................................................................... ........ 5 3.1.

ETAPAS DEL PROCESO .................................................................. ................................................................................................... ................................. 5

3.1.1.

Primera etapa del proceso, Tratamiento del agua. ...................................................... 5

3.1.1.1.

Equipos de mediciones para el tratamiento de agua........................................ 6

3.1.1.2.

HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DEL TRATAMIENTO DEL AGUA

3.1.2.

.............. 7

SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA. ........................ 8

3.1.2.1. AGUA

HERRAMIENTA HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DEL SISTEMA DE DESAIRADO DEL 8

3.1.3.

TERCERA ETAPA DEL PROCESO, PREPARACIÓN DEL JARABE. .............. 9

3.1.4.

CUARTA ETAPA DE PROCESO, MEZCLA DE HOMOGENEIZACIÓN. ....... 11

3.1.5. QUINTA ETAPA DE PROCESO, SISTEMA DE CARBONIZACIÓN CARBONIZACI ÓN Y .................................................................................................................. ...................................................... 12 REFRIGERACIÓN. ............................................................ 3.1.6.

............................................. 15 SEXTA ETAPA DE PROCESO, LAVADO E PET. ..............................................

3.1.7.

SÉPTIMA ETAPA DE PROCESO, EMBOTELLADO DE GASEOSA. .................................... 17

3.1.8. OCTAVO PROCESO: CODIFICACIÓN, ETIQUETADO, PALETIZADO, EMBALAJE, ALMACENAJE Y DISTRIBUCIÓN......................................................... ................................................................................................... ........................................... 20 4.

CONTROL DE CALIDAD: ............................................................ ....................................................................................................... ........................................... 24

5.

LA FÓRMULA DE COCA-COLA CONTIENE: ..................................................................... ........................................................................... ...... 24

6.

FICHA TÉCNICA: GASEOSA COCA- COLA ......................................................... ............................................................................. .................... 26

8.

NORMALIZACION. ..................................................................... ........................................................................................................... ...................................... 3029 3029

9.

SERVICIO DE FÁBRICA............................................................... ......................................................................................................... ........................................... 30

10. ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO… PROCESO… ..............................Error! Bookmark not defined. 1 10.1 INTRODUCCIÓN……………… INTRODUCCIÓN…………………… …….. ..………………………………………………………………………………31 ………………………………………………………………………………31


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10.2 INDICES DE CAPACIDAD………………………………………… CAPACIDAD……………………………………………………………………………… ………………………………………………..32 …………..32 10.3 HERRAMIENTAS ESTATICAS PARA EL ANALISIS DE CALIDAD………………….. CALIDAD…………………..……………….33 ……………….33 11. CONTROL ESTADISITICO DE LA CALIDAD, APLICANDO LAS HERRAMIENTAS SEGÚN CORRESPONDA…………………………………………………………………… CORRESPONDA………………………………… …………………………………………………………………… ………………………………………………….34 ……………….34 11.1 HISTOGRAMA DE ANALISIS DE LA ELABORACION DE LA GASEOSA COCA COLA……..34 COLA……..34 11.2 VOLUMEN DE LA GASEOSA COCA COLA………………………………………………… COLA………………………………………………….. ..……………35 ……………35 11.3 DENSIDAD INICIAL……………………………………………… INICIAL………………………………………………………………………………… …………………………………..…………....36 …………....36 11.4 DENSIDAD FINAL……………………………………………… FINAL……………………………………………………………………………… ………………………………..…………. ………….………37 11.5 GRAFICAS DE CONTROL , DENSIDAD INICIAL…………………………………………… INICIAL……………………………………………..………….38 11.6 CANTIDAD DE CO2 CO2 (g)/100ml………………………………………………………………… (g)/100ml…………………………………………………………………..……………39 11.7 GRAFICA DE CONTROL DE CO2(g) 100ml…………………………………………………… 100ml……………………………………………………………….40 ………….40 11.8 GRADO BRIX (azucar)…………………………………………………… (azucar)……………………………………………………………………………………………. ……………………………………….41 41 11.9 VALOR DEL PH…………………………………………………………………………………………………….43 12 BIBLIOGRAFIA……………………… BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………….44 ……………….44


Página 3


1. INTRODUCCIÓN

Coca-Cola Company La compañía produce realmente un concentrado de Coca-Cola, que luego vende a varias empresas embotelladoras licenciadas, las cuales mezclan el concentrado con agua filtrada y edulcorantes para, posteriormente, vender y distribuir la bebida en latas y botellas en los comercios minoristas o mayoristas.

Corporación Lindley S.A. Corporación Lindley es una empresa centenaria que nace gracias al esfuerzo, dedicación y visión de sus fundadores, José R. Lindley y Martha Stoppanie de Lindley en 1910. Son 100 años de permanencia, inversión y compromiso con la industria y el país, a través de cuatro generaciones de la familia Lindley.

2. COMPROMISO CON LA CALIDAD Siempre busca mantener los más altos estándares de calidad en los productos, procesos y relaciones, no se admiten estándares que se mantengan estáticos, CocaCola mantiene un sistema de calidad que le permite siempre elevar esos estándares. Como análisis en jugos de frutas o ingredientes de nuestros proveedores para asegurar la calidad del producto terminado. Para esto se capacitan a nuestros socios sobre estos estándares considerándolos como ya una obligación.


Página 4


3. PROCESO DE ELABORACION DE GASEOSA. 3.1.

ETAPAS DEL PROCESO

3.1.1.Primera etapa del proceso, Tratamiento del agua. El agua es uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas. El agua pasa por un tratamiento multibarrera para adecuarse a los requerimientos de la Organización Mundial de la Salud, Legislaciones locales y Nacionales y a los estándares establecidos por The Coca-Cola Company (TCCC). Cada una de las fases del tratamiento de aguas es monitoreada por rigurosos controles de Calidad.


Página 5




3.1.1.1. Equipos de mediciones para el tratamiento de agua. Nefelómetro

Aparato fotométrico utilizado para determinar la concentración

de

un líquido o gas,

sólidos que

suspendidos

puede

en

emplearse para

determinar el número de bacterias en un espécimen. La unidad de turbidez para un nefelómetro calibrado se

llama Unidad

de

Turbidez

Nefelométrica, NTU o UTN.



Lector De Tds . La medida TDS tiene como principal aplicación el estudio de la calidad del agua de los ríos, lagos y arroyos. Al analizar el TDS del agua tiene cantidad de aplicaciones, ya que permite:

•

Averiguar

por

qué

el

agua

tiene mal

sabor: elevados valores de TDS producen el sabor amargo, a metal o salado •

Cuidar tu salud: un elevado TDS puede indicar la presencia de minerales tóxicos.



Medidor De Oxígeno Disuelto. La compensación de la salinidad en agua permite determinar directamente el oxígeno disuelto en aguas salinas. Mediante su barómetro interno, el instrumento

es

capaz

de

compensar

automáticamente los cambios en la presión barométrica por lo que no hay necesidad de tablas, información sobre altitud o información sobre presión barométrica externa.


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Medidor de ph.



La medición del valor de pH tiene un rol importante en diversas áreas. En todas las áreas en las que se producen

reacciones

químicas

y

bioquímicas, el valor de pH cumple una importante función indicadora.

3.1.1.2. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DEL TRATAMIENTO DEL AGUA. 3.1.1.2.1.

Hoja De Control Del Tratamiento Del Agua:

CONTROL DE TRATAMIENTO DE AGUA FECHA :

HORA

24/09/2013

DIA JULIANO :

Turbidez (UTN)

Sólidos totales disueltos (ppm)

pH

2V/T

2V/T

2V/T

O N R U T

Ingreso

07:00 11:00 15:00

I I II

19:00

II

23:00

III

03:00

III

SEMANA :

267

20

Salida

5

Ingreso

Salida

salida

400

50

7

39

O B S E R V A C I O N E S

Oxígeno Características disuelto (mg/l) Organolépticas.

2V/T

2V/T

salida

Ingreso

Salida

13.5

ok

ok

Observaciones :

Operario Responsable

Firma

1º Turno : 2º Turno : 3º Turno :

Superv. Elaboración y C. Calidad


Jefe Elaboración y C. Calidad

Página 7


3.1.2. SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA. El desaireador elimina el oxígeno disuelto del agua, el

equipo

trabaja

a

presión elevada que es impulsada

por

electrobomba

una

sanitaria,

que es pulverizada

por

unas boquillas especiales, y así eliminar el oxígeno disuelto del agua. Obteniendo

menores

oxígeno disuelto en agua 0.005 mg/L.

3.1.2.1. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DEL SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA. 3.1.2.1.1.

Hoja De Control Del desairado del agua:

CONTROL DEL SISTEMA DE DESAIRADO FECHA : 24/09/2013

HORA

07:00 11:00 15:00 19:00 23:00 03:00

DIA JULIANO :

O N R U T

I I II II III III

267

Oxígeno

2V/T ingreso 13.5

SEMANA :

Temperatura (°c)

salida 0.05

2V/T

39

O I C A S V E R N E S B O

19

Observaciones : Operario Responsable

Firma





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3.1.3. TERCERA ETAPA DEL PROCESO, PREPARACIÓN DEL JARABE. 3.1.3.1.

Elaboración de jarabe simple:

Después de lavar, esterilizar y enjuagar un primer tanque de acero inoxidable, denominado tanque de mezcla, este se llena con agua carbonatada, con una temperatura de 50 oC y luego se adiciona el azúcar libre de terrones para lograr así una mejor solubilidad .Este jarabe se logra colocando en marcha el agitador y añadiendo lentamente el azúcar que requiera el producto. Es necesario proporcionar cuidadosamente las cantidades de agua y azúcar con el propósito que la solución final tenga el °Brix deseado.

3.1.3.2. Elaboración de jarabe terminado. Cuando se añade el ácido al jarabe simple, este recibe el nombre de jarabe acidulado y cuando se le adiciona a dicha mezcla el resto de los componentes de la fórmula para cada sabor; es decir, las esencias, colorantes y sabores, tenemos lo que se denomina un jarabe terminado.


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3.1.3.3. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DE LA PREPARACIÓN DE JARABE. 3.1.3.3.1.

Hoja de control de preparación de jarabe.

CONTROL DE PREPARACI N DE JARABE FECHA : 24/09/2013 DIA JULIANO :

H O R A

T U R N O

07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00

I I I I I I I I II II II II II II II II III III III III III III III III

Bebida a Envasar

267

SEMANA :

39

Jarabe simple

Jarabe compuesto

Preparación

SKU

Nº TQ

Q345PV

C/cambio 4

E S N O I C A V R E S B O

Preparación ° BRIX

C/Cambio 60.00

° BRIX

Nº TQ

C/cambio 4

Al inicio 60

final 54.8

Observaciones :


Firma





Página 10


3.1.4. CUARTA

ETAPA

DE

PROCESO,

MEZCLA

DE

HOMOGENEIZACIÓN.

La homogenización de los ensayos realizados en la alimentación se produce en el tanque de mezcla durante la transferencia de producto en el tanque de alimentación al tanque de mezcla. Esta transferencia se lleva a cabo solamente por gravedad, para los tanques alimentadores están situados justo encima del depósito de mezcla. La capacidad normal de trabajo del tanque de mezcla es de aproximadamente 900 L, o contener un máximo de dos dosis de productos. Este tanque tiene una presión de aproximadamente 0,3 bar de CO2. Inmediatamente después de que el producto homogéneo se transfiere al tanque carbonatador a través de una bomba de donde se somete el proceso de carbonatación.


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3.1.5. QUINTA ETAPA DE PROCESO, SISTEMA DE CARBONIZACIÓN Y REFRIGERACIÓN.

La carbonatación es el proceso de disolución de dióxido de carbono ( CO2) . Una vez que el jarabe terminado cumple con los requerimientos exigidos, esto es, presenta los grados Brix necesarios, este y el agua carbonatada, se pasan a un Carbocooler, en donde el agua sufre un proceso de enfriamiento y carbonatación, ya que se sabe que la capacidad para absorber gas depende en los líquidos de la temperatura a la cual se encuentre.


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3.1.5.1. 

Equipos de mediciones.

Refractómetro. Este refractómetro es una herramienta

óptica

de

precisión que se usa para medir las concentraciones de azúcar

en

acuosas, líquidos

soluciones de

baja

concentración y emulsiones en Brix,

con compensación

de temperatura automática.



Caudalimetro. Tan pronto como el agua fluye a través del regulador de caudal, la junta tórica de precisión se deforma y es presionada entre las puntas de la estrella reguladora. De esta forma se reducen los orificios de paso del agua (posición 2). Con el incremento de presión la fuerza aumenta y deforma la junta tórica (posición 3). Según la presión va bajando la junta tórica de precisión va recuperando su forma original, de manera que los orificios de paso del agua vuelven a adquirir un mayor tamaño (vuelta a la posición 2 y 1).


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3.1.5.2. Herramienta estadística de elaboración de gaseosa. 3.1.5.2.1.

Hoja de control de elaboración de gaseosa.

CONTROL DE ELABORACIÓN DE GASEOSA FECHA : 24/09/2013

A R O H

DIA JULIA

O N R U T

a r a a s d i a b v e n B E

SKU C/Sabor

07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00


SEMANA :

267

39

ODIFICACION :

234312337 R

Control Operación del mixer

Carrera de Agua (mm) 10

) i s 2 p O ( . C c n o ó b i r s a e r C P Q T

C . º , q r T l e . p o o m c o e b T r a C

a l c z e M e d x B º

E S N I O C A V R E S B O

o c i t s p i s e i l l á o n n A a g r O

c/h

c/h

c/h

c/h

c/h

10.02

7.5

6

7

ok

Observaciones :


Firma





Página 14


3.1.6. SEXTA ETAPA DE PROCESO, LAVADO E PET. Las botellas se acumulan sobre la mesa, y se colocan automáticamente sobre las bolsas. La primera etapa del lavado es el pre enjuague radial, en donde se trata de eliminar polvo, pitillos y suciedad exterior. A continuación las botellas pasan a los tanques de lavado y enjuague finales, de lavado exterior e interior; el último enjuague exterior e interior se realiza con agua fresca a presión

y los anteriores a este con agua

recirculada, proveniente de los últimos enjuagues interiores y exteriores.


Página 15


3.1.6.1.

HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DE LAVADO DE BOTELLA DE PET .

3.1.6.1.1.

Hoja de control de lavado de botella de pet.

CONTROL DE LAVADO DE BOTELLA DE PET

FECHA : 24/09/2013 DIA JULIANO

H O R A 07:00 11:00 15:00 19:00 23:00 03:00

Rinser O N R U T

a p s l e i a d l a s l i o o l e g c t á n a i a n t o j u A g B r n O E

e r ) n o r ó i e t a s d c b e e ( r y s P n I

) o r m o l p p C (

1.5

0.5

2V/T

2V/T

2V/T

1.50

0.50

OK

I I II II III III

39

SEMANA :

267


Observaciones :


Firma





Página 16


3.1.7.SÉPTIMA ETAPA DE PROCESO, EMBOTELLADO DE GASEOSA. La embotelladora no sólo realiza el llenado y taponamiento de las botellas, sino también la medición de cantidades exactas de jarabe y agua gaseosas que se introducen en las botellas, así como la mezcladura después del taponamiento. Las máquinas llenadoras son de dos clases: de presión fuerte y de poca presión


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3.1.7.1.

Equipo de medición para el embotellado.

l Medidor de CO2



El Medidor de CO2 de Bebidas con Agitador Automático es un instrumento patentado que se usa para calcular el contenido de dióxido de carbono (CO2) en bebidas envasadas en botellas de vidrio o PET y en latas. Este instrumento es fácil de usar, lo que garantiza una buena reproducibilidad y ha

permitido

convertirse

en

una

importante herramienta para el control de calidad en la industria de bebidas.



Torquimetro. Torquimetro Digital para Tapas se diseña para realizar las pruebas de la fuerza de apertura y cierre de las tapas de botella, de succión y de envases de tubo flexible. Las fuerzas de apertura y cierre de las tapas de botellas es un parámetro técnico importantes para el control de producción en o fuera de la línea.


Página 18


3.1.7.2.

Herramienta estadística de embotellado de gaseosa.

3.1.7.2.1.

Hoja de control de embotellado de gaseosa.

CONTROL DE EMBOTELLADO DE GASEOSA FECHA : 24/09/2013

A R O H

O N R U T

DIA JULIANO : a r a a s d i a b v e n B E

SKU C/Sabor

07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00


267

39

SEMANA :

CODIFICACION :

234312337 R

Bebida Envasada Volumen de CO2

° BRIX

ºBx en Bot. Presión (psi) Temp. (°C)

CO2 en Bot. PET

Torque

o c i s t i p s e i l l á o n n A a g r O

c/h

c/h

c/h

c/h

c/h

7

6

20

4.5

OK

n ò i c o m e R

E S N O I C A V R E S B O

c/h

8

Observaciones :


Firma





Página 19


3.1.8. OCTAVO PROCESO: CODIFICACIÓN, ETIQUETADO, PALETIZADO, EMBALAJE, ALMACENAJE Y DISTRIBUCIÓN. 3.1.8.1.

Codificado:

Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en

28-feb-14

forma automática con

267312337 R

la fecha de consumo preferente, línea de

Planta

Codigo Jiuliano

producción y día y hora de llenado.

Año

Hora de Producción

Linea de Producción

3.1.8.2. ETIQUETADO: El objetivo del etiquetado del producto es garantizar a los consumidores una información completa sobre el contenido y la composición de dichos productos, a fin de proteger su salud y sus intereses. La etiqueta puede contener también información relativa a una característica determinada, como el origen del producto o el método de producción.


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3.1.8.3.

EMBALAJE Y PALETIZADO:

Las botellas ya llenas e inspeccionadas pasan por un equipo de horno termo contraíble, donde son colocadas de 6 unidades en cada embalaje. Estos embalajes son posteriormente dispuestos en el palet

3.1.8.4.

ALMA CEN AJE :

Los palets son identificados y codificados y posteriormente son apilados ordenadamente protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los camiones.


Página 21


3.1.8.5. TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN : Los palets son cargados en los camiones para ser distribuidos a los clientes.


Página 22


3.1.8.6. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DE PRODUCTO TERMINADO. 3.1.8.6.1.

Hoja de control de producto terminado.

CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO FECHA :

24/09/2013

H O R A

T U R N O

07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00


DIA JULIANO :

267

o y n d ó a n i t ó c i a e c c u a i q i e f i t n r i e E l A V e d

a n z u ó l i c a r c t e n p o s C n I

SEMANA :

o d a c i f i d o C

39

e d % e , t n s a a c n i r e b d a u L C

CODIFICACION :

Termocontraible ) u C u a t t l ° a l a e l i ) e ( r r e d o e d h C ° p a n p a c r u ( m r r m e o e C T H T

c/h

c/h

c/h

1V/D

1V/T

1V/T

ok

ok

ok

2

280

184

234312337 R


Observaciones :


Firma





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4. CONTROL DE CALIDAD: Para poder garantizar la máxima calidad de nuestros productos, cada fase del proceso productivo, así como la recepción de ingredientes y envases primarios, es inspeccionada y controlada meticulosamente para asegurar el cumplimiento en todo momento con los estándares de Calidad y seguridad alimentaria de The Coca-Cola Company. Además, una vez puestos los productos en el mercado, TCCC ha implantado un sistema de monitoreo de la calidad de nuestros productos a través de un programa de muestreo y análisis de parámetros tanto organolépticos como fisicoquímicos definidos para cada producto terminado puesto en el mercado. The Coca-Cola Company dispone de un Servicio de Atención al consumidor en la sede central de Madrid, a través del cual se mantiene una constante comunicación directa con los consumidores, contribuyendo de este modo en el proceso de mejora continua de nuestro sistema.

5. LA FÓRMULA DE COCA-COLA CONTIENE: Citrato de cafeína, extracto de vainilla, aromatizantes (naranja, limón, nuez moscada, canela, cilantro, etc.), ácido cítrico, jugo de lima, azúcar, agua y E.F.C., es decir, Extracto Fluido de Coca procedente de Ecuador (Erythroxylon novogranatense) que le aporta a la Coca-cola ese aroma tan característico.

Si

prefieres

la

receta

con

las

cantidades

exactas,

Composición de Coca-cola para cada 4,546 litros (1 galón): o

Azúcar: 2.400 gr. en suficiente agua para disolverlo

o

Caramelo: 37 gr.

o

Cafeína: 3,1 gr.

o

Ácido fosfórico: 11 gr.

o

Hojas de coca descocainizadas: 1,1 gr.

o

Nueces de cola: 0,37 gr.


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o

Empapar las hojas de coca y las nueces de cola en 22 gr. de alcohol al 20%, luego filtrar

o

agregar el líquido al jarabe. Después añadir:

o

Zumo de lima: 30 gm.

o

Glicerina: 19 gr.

o

Extracto de vainilla: 1,5 gr.

o

Condimento 7X (sabor)

o

Esencia de naranja: 0,47 gr.

o

Esencia de limón: 0,88 gr.

o

Esencia de nuez moscada: 0,07 gr.

o

Esencia de casia (canela de la China): 0,20 gr.

o

Esencia de coriandro: una pizca

o

Esencia de nerolí: una pizca

o

Esencia de lima: 0,27 gr.

Mezclar en 4,9 gr. de alcohol al 95%, agregar 2,7 gr. de agua, dejar reposar 24 horas a 60 grados Fahrenheit para que se separe el estrato turbio. Recogerla parte clara del líquido y agregar al jarabe. Añadir suficiente agua para preparar 1 galón de jarabe. Mezclar una onza de jarabe con agua carbonatada para preparar 6,5 onzas de bebida.


Página 25


6. FICHA TÉCNICA: GASEOSA COCA- COLA NOMBRE DEL PRODUCTO Denominación del bien

: COCA COLA

Denominación técnica

: COCA COLA

Unidad de medida

: Mili Litros (ml.)

Volumen del envase

: 500 ml.

DESCRIPCIÓN FISICA Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, cafeína, conservantes y CO2. El proceso implica, la selección estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.

COMPOSICIÓN Ingredientes: -

Agua tratada Concentrado de azúcar quemado- caramelo- para dar color oscuro y gusto. Acido fosfórico (sabor ácido) Azúcar (jarabe de maíz de alta fructosa) Cafeína Conservantes que puede ser Benzoato de Sodio o Benzoato de potasi Dióxido de Carbono Hojas de coca descocainizadas Sal para dar la sensación de refrigeración

INFORMCIÓN NUTRICIONAL -

Valor energético 106 kj Porcentaje con base a una dieta de 2000 kcal Proteínas 0 g Hidratos de carbono 10,6 g Azucares 26 g Cafeína 51 mg Grasas totales 0 g Ácidos grasos saturados 0 g Fibras alimentaria 0 g Sodio 14 mg


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CARACTERISTICAS

-

Color caramelo Olor característico Aspecto, liquido oscuro Cafeína : 51 mg ±0.5% Volumen : 500 ml ±0.5% Brix : 10 ±0.5% Densidad : 0.959 ±0.5% Cantidad de Co2 : 0.9 ±0.5%

PRESENTACIÓN Y CARACTERISTICAS DE ENVASES

-

Producto hermético sellado, con atmosfera de Co2, en envases de pet no retornable y envases de vidrio retornable. Cantidad de Pet. 500ml Tiempo de vida, consumir preferentemente a una temperatura de 5 ºC, producto listo para el consumo público en generar. Almacenar a una temperatura ambiente, en un ambiente ventilado lejos de posibles contaminaciones.

-

7.

NORMAS TÉCNICA DE BEBIDAS CARBONATADAS. Las normas Técnicas establecen los niveles de calidad y seguridad y son un medio óptimo para facilitar la transparencia en el mercado, y en elemento fundamental para competir Todos los alimentos líquidos, naturales o industrializados, que sirven para satisfacer

nuestros

requerimientos

alimentarios,

cuyo

consumo

e

industrialización está sujeto a las normas y legislación vigente que los regula. D.S.N°.007-98-SA – Vigilancia Sanitaria de Alimentos y Bebidas de Consumo

o

Humano o

NTP 208.038 - Alimentos Envasados : Etiquetado

o

CODEX STAND, FDA


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7.1.

LA BEBIDA GASEOSA

o

Es una bebida saborizada, efervescente (carbonatada) y sin alcohol.

o

Estas bebidas suelen consumirse frías, para ser más refrescantes y para evitar la pérdida del dióxido de carbono, que le otorga la efervesencia.

o

El agua con dióxido de carbono produce un equilibrio químico con el dióxido de carbono.


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7.2.

REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR UNA BEBIDA CARBONATADA.

La bebida gasificada jarabeada deberá cumplir con los requisitos indicados en la norma. INDECOPI ( ex – ITINTEC ) 214.001. BEBIDAS GASIFIICADAS.

JARABEADAS 

Acidez, ácido cítrico: Máximo 0.5 g/100 ml



pH: 2.5 a 4.0



Cafeína: Máximo 200 ppm



Sulfato de quinina: Máximo 98 ppm



Dióxido de carbono: No menor de 1.5 Vol ni mayor de 5.0 vol

AZUCAR y JARABE: Extracto. Olor, Sabor y Apariencia. Color y Turbidez (medición espectrofotométrica

visible). Materia extraña. Materia en Suspensión,

Hierro. pH.

INSUMOS O INGREDIENTES. Organolépticos. Preparación de bebida prototipo

BEBIDA O REFRESCO. Extracto, Color (medición espectrofotométrica visible), Acidez Cítrica, pH, Gas carbónico, Turbidez. Benzoato, Quinina, Vitaminas, Otros análisis especiales.

ANALISIS ORGANOLEPTICO Olor o Aroma. Sabor. Cuerpo o consistencia. Color visual. Intensidad de gas

BEBIDA PROTOTIPO. Preparada a nivel laboratorio. Evaluación de ingredientes Preparada con Jarabe Terminado.


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VIDA MEDIA DEL PRODUCTO ENVASADO. Es el tiempo que se garantiza la estabilidad del producto envasado.

8. NORMALIZACION. Soporte Integrado documentario de procedimientos analíticos y de, procesos industriales.

8.1. SISTE MA DE GEST IÓ N DE LA CAL ID AD ISO 90 01:2 00 8 La norma específica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad que pueden utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones, para certificación o con fines contractuales. Se centra en la eficacia del sistema de gestión de la calidad para dar cumplimiento a los requisitos del cliente.

8.2. SISTE MA DE GEST IÓ N AMBIE NTAL ISO 140 01 :2 004 La norma específica los requisitos para un sistema de gestión ambiental que le permita a una organización desarrollar e implementar una política y unos objetivos que tenga en cuenta los requisitos legales y la información sobre los aspectos ambientales significativos.

8.3. SISTE MA DE SEG UR IDAD Y SALUD OC UP AC IO NA L OH SA S 18001:2007 La norma específica los requisitos para un sistema de administración en seguridad y salud ocupacional que permite a una organización controlar sus riesgos de seguridad y salud ocupacional y mejorar su desempeño. La norma está dirigida a la seguridad y salud ocupacional y no a la seguridad de los productos y servicios.

8.4. SISTE MA DE GEST IÓ N DE LA INOC UID AD (HA CC P) Permite identificar peligros específicos y medidas para su control que se basan en la prevención, puede ser aplicado a lo largo de toda la cadena alimenticia y su finalidad es garantizar la calidad sanitaria de los alimentos y bebidas.


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9. SERVICIO DE FÁBRICA. 

Pta tratamiento de agua. Obtención de Agua Tratada.



Almacenado de Insumos o Ingredientes



Caldero.- Generación de vapor.



Gas carbónico. Generalmente almacenamiento y distribución en Envasado.



Sala de Preparación de Jarabe Simple y Jarabe Terminado.



Lavadora de botellas.



Envasado y Rotulado del Producto Terminado.



Disposición de residuos industriales.



Disposición de aguas residuales de planta (No doméstica ).


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10. ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO 10.1 Introducción 10.2 Índices de capacidad 10.3 Herramientas estadísticas para el análisis de la capacidad

10.1 INTRODUCCIÓN La capacidad de un proceso de fabricación se suele interpretar como su aptitud para producir artículos de acuerdo con las especificaciones. También se suele interpretar como la aptitud del proceso o de una sola máquina para cumplir los limites de tolerancia. En este tema se introducen algunas medidas e la capacidad de un proceso. El análisis de la capacidad de un proceso deberá realizarse cuando dicho proceso este bajo control. Dicho análisis se suele iniciar cuando se necesita estudiar un nuevo proceso, cuando se ha modificado alguna de las partes esenciales del proceso, cuando se han emplazado una o más maquinas en otro lugar, cuando ha habido un reajuste en el funcionamiento de las maquinas, cuando los gráficos de control muestran cierta inestabilidad, etc. El análisis estadístico de la capacidad del proceso suele comenzar con un estudio de este para realizar estimaciones de los parámetros fundamentales que definen su funcionamiento; especialmente, de los parámetros que determinan su variabilidad. Este último aspecto es esencial, puesto que se puede considerar como un indicador de la uniformidad en el rendimiento. Se suelen analizar dos tipos de variabilidad: La variabilidad instantánea, en un instante dado; que determina la capacidad del proceso a corto plazo. La variabilidad en el transcurso del tiempo, que determina la capacidad del proceso a largo plazo.


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El análisis de la capacidad del proceso a través de su variabilidad requiere el conocimiento la estimación de la distribución de la característica estudiada, o bien la estimación de los parámetros que definen dicha variabilidad. Los gráficos de control estudiados en el tema anterior proporcionan una herramienta útil para el análisis de la capacidad del proceso; en particular, como estimación de la capacidad del proceso se considera el porcentaje de variabilidad que queda dentro de los límites de control del diagrama. Por ejemplo, con una herramienta básica como el histograma se puede obtener una primera aproximación de la distribución de la característica estudiada y realizar una primera estimación del porcentaje de la producción que verifica las especificaciones.

10.2 ÍNDICES DE CAPACIDAD En esta sección se consideran algunos Índices que proporcionan una medida de la capacidad. Para una variable aleatoria X que representa la característica de la calidad que se pretende controlar en el producto fabricado, la variabilidad de X determina el nivel de calidad del producto. Una primera aproximación es proporcionada por los límites que definen una situación de control del proceso. Esta medida de la variabilidad del proceso está asociada a la consideración de un escenario gaussiano donde el intervalo incluye aproximadamente al 99.7 % de los valores de la característica X considerada. Los límites de dicho intervalo definen las tolerancias naturales o intrínsecas del proceso. La interpretación de dicha medida no es directa y será de utilidad la construcción de una medida en términos relativos. Se consideran los límites de especificación (LIE y LSE) que definen el rango de valores de X que se han establecido como permisibles. Asimismo, el valor objetivo, definido por el valor medio poblacional se supondrá centrado respecto a los límites de especificación. Se define entonces el índice de capacidad estándar del proceso


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10.3 HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA EL ANÁLISIS DE LA CAPACIDAD Según se ha comentado en la Introducción, el análisis de la capacidad requiere del conocimiento o la estimación de la distribución. Adicionalmente, según se han diseñado los limites de tolerancia naturales, la suposición de normalidad debe contrastarse para una interpretación adecuada de los índices de capacidad. Por tanto, en el análisis de la capacidad del proceso se suelen utilizar las siguientes herramientas: -

Histogramas.

-

Hojas de control.

-

Diagramas de dispersión

-

Control de gráficos

-

Control de pareto

-

Graficas por atributos


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11. CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD APLICANDO LAS HERRAMIENTAS SEGÚN CORRESPONDA. 11.1 Histogramas de análisis de la elaboración de la gaseosa coca-cola.

Estadísticos DensidInic_D_ Densidfin_D_m CantidCO2g_10 N N

Válidos

Volumen_ml

m_v_gml

_v_gml

0ml

Bx

pH

67

67

67

67

67

67

67

0

0

0

0

0

0

0

Media

40,09

512,21

,99549

1,01054

,675

9,5445

2,5340

Mediana

34,00

510,00

,99600

1,01100

,600

9,4800

2,7700

1a

500

,971a

1,000a

,4

10,00

2,00

Desv. típ.

26,701

19,101

,028288

,017018

,4344

,60159

,50728

Varianza

712,931

364,834

,001

,000

,189

,362

,257

Rango

83

111

,132

,084

2,0

4,80

2,00

Mínimo

1

450

,922

,970

,2

6,00

2,00

Máximo

84

561

1,054

1,054

2,2

10,80

4,00

25

17,00

500,00

,97600

1,00000

,400

9,3000

2,0000

50

34,00

510,00

,99600

1,01100

,600

9,4800

2,7700

75

68,00

518,00

1,01800

1,02300

,800

10,0000

3,0000

Perdidos

Moda

Percentiles

a. Existen varias modas. Se mostrará el menor de los valo res.


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11.2

Volumen: El contenido neto es de 500 ml ±0.5 %

-

Como podemos observar en la figura , en este histograma vemos que los limites están dentro de los establecidos quizás con una mínima diferencias porque los datos obtenidos y puestos en este trabajó son muy reales porque son las verdaderas especificaciones de coca cola y algunas con criterio pero lo principal es que están dentro de los paramentaros.


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11.3 Densidad inicial d=m/v(g/ml) :

Con lo que podemos observar en este histograma, con respecto a la densidad inicial no tenemos valores exactos debido a que la planta embotelladora no tienen muy en cuenta la densidad , hemos plasmado valores con respecto al análisis que hicimos en el laboratorio con los siguientes datos: El valor de la densidad inicial es de 0,99 ±0,05 La cual obtuvimos los datos que están en las figuras , pero como observamos que los datos obtenidos están dentro de los establecido pero hay un detalle que el grafico o histograma esta fuera de control la cual existe un problema y hay que solucionarlo.

-

Mini =0,922 Max=1,054 Media =0,995


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11.4 Densidad final D=m/v(g/ml) :

Según las especificaciones dadas en base a los datos recopilados en esta caso realizamos una medición la cual obtuvimos como especificaciones generales de la gaseosa la cual fue :0,9 ±0,045 Valor Max :0.945 Media 0,9 Valor min :0,855 Entonces analizando el grafico estamos fuera de las especificaciones podría ser de que al momento de la etapa del carbonatado no se le agrego el CO2 correspondiente la cual la densidad vario y sus límites salieron fuera de control.


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11.5 Grafico de control: Densidad Inicial.

En este caso analizaremos este grafico de control la cual obtuvimos de que existe mucha variabilidad durante los días que transcurrieron al hacer el análisis, podría ser de que el momento de hacer el análisis las lecturas hagan sido erróneas, pero como vemos los limites están dentro de control .


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11.6 Cantidad de CO2 (g) / 100ml

Con respecto al co2 en el grafico de control nos dio como resultado que esta fuera de control , pero podríamos decir que existió una des calibración de la maquinaria o algún personal nuevo o falta de capacitación.


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11.7 Grafica de control: Cantidad de CO2 (g) 100ml

En este grafico de control observamos que el proceso si esta dentro de control pero con mucha variabilidad la cual podríamos decir que los operarios en los días que los picos excedieron tuvieron cansados por excesivo trabajo la cual no tuvieron control del proceso.


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11.8 Grado de Brix (azúcar)

En el análisis del brix obtuvimos que el histograma esta consesgo a la derecha la cual existe mucha variabilidad, podríamos tener mas control con los operarios al momento de agregar el brix porque es relativo .


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En este grafico de control vemos que los datos se mantiene al patrón o estándares establecidos , pero con muy poca variabilidad ; la cual también existe un día en la cual se distorsiona el grafico pero puede ser mala digitación de los datos


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11.9 Valor del PH


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En este grafico no existe variabilidad , existe muy poca la cual hace que el proceso se mantenga dentro del patrón establecido.


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Trabajo de Investigacion de Coca Cola.docx...Final

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