Trabajo de Innovacion 2014 Banco de Prueba Para Cilindro Hidraulico 1

BANCO DE PRUEBAS PARA CILINDRO HIDRAULICO

AÑO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO CLIMATICO

PROYECTO DE INNOVACION Y/O Y/O MEJORA EN EL PROCESOS PRODUCTIVOS O SERVICIO SERVICIO EN LA EM PRESA.

PROYECTO BANCO DE PRUEBA PARA CILINDRO HIDRAULICO HIDRAULICO

MECANICA AUTOMOTRIZ MECANICA ESPECIALIDAD:

INSTRUCTOR DEL CURSO: BACH BACH ING. RODOLFO RODRIGUEZ RUIZ

INTRUCTOR E TECNOLOGI: ELVIN ESTUAR BAZR TROYA ELVIN

A L U M N O S : AUGUSTO CABRERA SANTOS SANTOS : CRUZ CRUZ REATEGUI MAXENRRY

SEMESTRTE: VI VI

PERIODO

: 2014-I

DIRECCION DIRECCION ZONAL : UCAYALI UCAYALI – HUANUCO – HUANUCO

PUCALLPA _ PERU


DEDICATORIA A mis padres, quienes han estado presentes en cada uno de mis logros. También dedicamos este trabajo con mucho cariño a todos los los profesores e instructores que hacen todo lo posible en brindarnos sus conocimientos incondicionalmente y al mismo tiempo darnos aliento y apoyo para ser en el futuro


DEDICATORIA A mis padres, quienes han estado presentes en cada uno de mis logros. También dedicamos este trabajo con mucho cariño a todos los los profesores e instructores que hacen todo lo posible en brindarnos sus conocimientos incondicionalmente y al mismo tiempo darnos aliento y apoyo para ser en el futuro


AGRADECIMIENTO A mi padre celestial por estar a mi lado, a mis padres por el amor y apoyo que me brindan cada día, por su disposición, ayuda y comprensión durante este tiempo y la vez al Sr Joel Velásquez Robles por permitir realizar mis prácticas en en su dicha empresa


RESUMEN El presente proyecto de innovación y/o mejora en los procesos productivos o servicios en la empresa denominado BANCO DE PRUEBA PARA CILINDRO HIDRAULICO que tiene como objetivo principal mejorar la calidad del servicio, incrementar la productividad del recurso mano de obra mediante el diseño y fabricación, también se propone mejorar el ambiente de trabajo mediante la implantación de la 5s se presenta a la vez un plan de capacitación y un plan de adquisición de materiales. Las dificultades que se presentan para ejecutar el presente proyecto fueron: la falta de experiencia del participante en elaboración de una tesis, la escasa información por parte de la empresa y la posibilidad de obtener recursos económicos. Los beneficios obtenidos fueron los siguientes: se adquirió un nuevo equipo adecuado para este servicio (mantenimiento de cilindro hidráulico) sea mejorado la calidad de los servicios mecánicos y se optimizara los tiempos de entrega al que satisfagan a los clientes.


INTRODUCCIÓN Para el desarrollo de la tesis se ha hecho uso de la estructura, de una investigación científica articulando a la vez las actividades de la mejora continua y las etapas de la mejora de métodos en el trabajo, esta tesis está organizada por capítulos de la siguiente manera: 1. EL CAPITULO 5: Expone las características importantes de la empresa, su organización, también a través del uso de la herramienta de la calidad total, sé logro identificar el problema más importante y se seleccionó el servicio mecánico que se va a mejorar.

2. EL CAPITULO 6: Se presenta como objetivo general del proyecto, reducir la demora en el mantenimiento de cilindro hidráulico.

3. EL CAPITULO 7: Se da a conocer el marco conceptual del proyecto con términos utilizados en esta tesis, también se presentan las especificaciones técnicas de la herramienta y se describe las características del proyecto dando a conocer sus ventajas y desventajas.

4. EL CAPITULO 8: Se dan los resultados del método mejorado, proponiendo una nueva distribución del taller, se obtiene el nuevo ciclo de producción, la nueva capacidad de producción y el incremento de la productividad de tal forma que podemos observar los nuevos resultados producidos por el proyecto.

5. EL CAPITULO 9: Se ha elaborado la estructura de los costos, materiales y de otros insumos requeridos para implementar el proyecto.

6. EL CAPITULO 10: Se presenta el cronograma de las actividades y las tareas que

han sido programadas en forma semanal desde el mes de octubre hasta la segunda semana de diciembre.


2.

INDICE

1. CARÁTULA DEDICATORIA AGRADECIMIENTO RESUMEN INTRODUCCIÓN 2. ÍNDICE 3. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE 4. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA 5. ANTECEDENTES 5.1. La Empresa 5.1.1. Datos históricos de la empresa 5.1.2. Croquis de ubicación de la empresa 5.1.3. Distribución del taller de la empresa 5.2. Formulación del problema 5.2.1. Diagrama de Pareto de los problemas 5.2.2. Diagrama Causa – Efecto 5.2.3. Identificación del Problema 5.3. Descripción de la realidad 5.3.1. Descripción del proceso seleccionado 5.3.2. Diagrama de operaciones del proceso (DOP)-método actual 5.3.3. Diagrama de análisis del proceso (DAP)- método actual 5.3.4. Indicadores de productividad y eficiencia del método actual 5.4. Justificación del proyecto 6. FORMULACION DE OBJETIVOS 6.1. Objetivo General 6.2. Objetivos Específicos 7. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA 7.1. Marco teórico conceptual 7.2. Descripción del proyecto 7.3. Especificaciones técnicas del proyecto 7.4. Ventajas y Desventajas del proyecto 8. PLANOS DEL TALLER, ESQUEMAS Y DIAGRAMAS MEJORADOS 8.1. Planos del proyecto. 8.2. Distribución del taller - Mejorado 8.3. Diagrama de operaciones del Proceso (DOP)-Método Mejorado 8.4. Diagrama de análisis del Proceso (DAP) - Método Mejorado 8.5. Indicadores de productividad y eficiencia del Método Mejorado 9. TIPO Y COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS UTILIZADOS. 10. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA SU APLICACIÓN. 11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 12. BIBLIOGRAFÍA 13. ANEXOS

Pág. 01 02 03 04 05 06 07 08 09 09 09 10 11 12 13 14 15 16 16 17,18 19 20 20 21 21 21 22 22,26 27,28 29 29 30 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39


3. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE INTEGRANTE:

CABRERA SANTOS AUGUSTO CRUZ REATEGUI MAXENRRY

CODIGO DE MATRICULA:

000461775

FAMILIA OCUPACIONAL :

MECANICO AUTOMOTRIZ

SEMESTRE :

VI- 2014

INGRESO :

2010 - II

CFP :

PUCALLPA

DIRECCION ZONAL

:

UCAYALI - HUANUCO


4. DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION

PROYECTO: BANCO DE PRUEBAS PARA CILINDRO HIDRAULICO EMPRESA: ASERRADEROS PADRE ABAD P&A SAC

ADMINISTRADOR: JOEL KERVIN VELAZQUEZ ROBLES

AREA DE APLICACIÓN: REPARACION Y MANTNIMIENTOEN GENERAL

LUGAR: CAR.FEDERICO BASADRE KM.167 CAS.MARIELA

FECHA: FEBRERO 2014


5.

ANTECEDENTES LA EMPRESA 5.1.1. Datos históricos de la empresa 5.1.

En el año 2004: el 4 de marzo llego la empresa maderera forestal Velásquez con el gerente general Jaime Velázquez, en ese año solamente brindaronservicio de aserio, pasaron los meses Sr Jaime Velásquez lo vendió el aserradero al Sr marcos Velázquez y entonces el Sr marcos empezó a comprar maquinarias en el año 2006 se compró un cargado 930 y una oruga D6C de marca CAT y un volvo NL12 400 pero no tenía un mecánico permanente. En el año 2008 el Sr marcos se compró 2 forestales y uno era de la marca JONH DREER y el otro era un CAT 94U y también 2 volvos un N10 y un N12 también en ese momento no teníanmecánico permanente. En el 2009 se compró 2 forestales 518c de la marca CAT y 2 volvos N12. EN EL 2011 se compró una oruga D6G CAT. EN el año 2013 se compró 2 forestales 525 de la serie 1DN Y también un volvo NL12 en ese año el Sr marcos contrato 2 mecánicos de satipo uno era para CAT y el otro para volvo y un practicante de la senati para brindar servicio de reparación y mantenimiento de las maquinariastambién se compraron herramientas intrumentos de medición asi como manómetro vernier taquímetro reloj comparador y un multitester En el año 2014 se compró una motoniveladora CAT 120G; el 25 de enero de 2014 la empresa cambio su razón social de forestal Velázquez por aserradero padre abad.


5.1.2. CROQUIS DE UBICACIÓN DE LA EMPRESA CAR. FEDERICO .KM167 CAS.

MARIELA

PROVINCIA

ASERRADERO PADRE ABAD

ASERRADERO

PADRE ABAD CASER: MARIELA

CAFETIN

FLORES

OFICINA

TALLER DE VOLVO

TALLER DE CATERPILLAR

ASERRADERO

Trabajo de innovación y/o mejora

Página 10


5.1.3. DISTRIBUCION DEL TALLER VESTUARIO

REPUESTO

PRENSA HIDRAULICA

ALMACEN DE HERRAMIENTAS

T A C H O D E R

MESA DE TRABAJO 2

E C I C L A J E

TALLER DE CATERPILLAR

TALLER DE VOLVO

5.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

TALLER DE SODADURA


5.2.1. DIAGRAMA DE PARETO DE LOS PROBLEMAS Con el fin de determinar el problema principal de una relación de problemas presentes y que se han observado en el transcurso de la practica en el taller, se ha considerado conveniente ordenar, analizar y seleccionar el problema más prioritario haciendo uso de una herramienta de la calidad conocida como el diagrama de Pareto la que se elaborara a partir del siguiente cuadro:

PROBLEMAS

INCIDENCI ACUMULA AS DO

COMPOCICI ON %

ACUMULA DO %

Demora en mantenimiento 95 de cilindro hidráulico

95

51,08

51,08

Dificultad al aflojar la tuerca 40 del pin de la cintura

135

21,51

72,58

Incomodidad para aflojar los 20 pernos que sujetan al winche

155

10,75

83,33

Demora al desmontar el 10 convertidor

165

5,38

88,71

Desperdicio de cambio sello 5 y retenes de los pistones del cilindro hidráulico. OTROS 16

170

2,69

91,40

186

8,60

100,00

TOTAL

186

100,00



5.2.2. DIAGRAMA CAUSA – EFECTO Con el fin de proponer las posibles soluciones y plantearse los objetivos del proyecto, tenemos que analizar e identificar las causas que originan el problema que hemos priorizado (demora en el mantenimiento del cilindro hidráulico), para tal efecto hacemos uso del diagrama causa efecto, donde relacionamos e identificamos las causas de los factores de producción, mano de obra, maquinaria, materiales, métodos y medio ambiente.

Materiales

Mano de obra Falta de material

Mala calidad de reten

Personal no disponible

Mano de obra no calificada para realizar mantenimiento de cilindro hidráulico

No ha en stock

Equipo en mal estado

Desorden en el taller

Falta banco de prueba

Demora en el mantenimiento del cilindro hidráulico.

Mala distribución del taller


Equipo

Método

5.2.3. INDENTIFICACION DEL PROBLEMA Mediante el uso de las herramientas de calidad (diagrama de Pareto y diagrama causa efecto), se llegó a determinar que en la empresa“ aserradero padre abad”, se han observado ciertos problemas que ocurren al brindar los servicios mecánicos, pero el problema principal que hemos identificado y que hemos considerado prioritario en su atención y estudio con el fin de mejorarlo, se ha definido como demora en en el mantenimiento de “cilindro hidráulico”, que a su vez es provocada por las siguientes causa: 

Falta de un probador, necesario para realizar las pruebas con un buen acabado y con menos riesgo de accidentes.



Por el ambiente de trabajo inadecuado ya que el área que se dispone es insuficiente, y la mala distribución de las estaciones de t rabajo.



La poca capacidad de mano de obra o la falta de mano de obra calificada para realizar el servicio de banco de pruebas de cilindro hidráulico.



Insuficiente material en stock de inventario del taller la que contribuye en la demorapara el trabajo.


5.3. DESCRIPCION DE LA REALIDAD 5.3.1. DESCRIPCION DEL PROCESO SELECCIONADO PROCESO: Mantenimiento de cilindro hidráulico de tractor forestal. _Desconectar mangueras, utilizando las herramientasadecuadas. Desmontar _Quitar seguros de los pines, y desmontarlo.

_Quitar la tuerca que sujeta al vástago con un cincel y martillo o stilson Desarmar _Quitar la tuerca utilizando un dado 1 5/8. _Desmontar pistones y quitar los accesorios.

Limpiar

_Limpiamos el vástago con petróleo y lija de agua. _Igualmente con los pistones y los demás

componentes. _Verificar que el diámetro de cilindro no tenga desgaste. Verificar

_Verificar que los pistones no tengan desgaste. _verificar los pines que no tenga desgaste.

_Armar los pistones con los orines y retes Correspondiente, _ aplicar grasa Inferior y exterior para que los Armar orine _Ajustamos la tuerca del vástago utilizando un dado1” 5/8. _Ajustamos la tuerca que sujeta al vástago con un cincel y martillo O stilson. _colocar cilindro hidráulico en su posición correspondiente. Montar


_conectar mangueras a los ni ples del cilindro hidráulico.

5.3.2. DIAG RA MA DE OPERA CIONES DEL PROCESO (DOP) – MÉTODO A CTUA L

Proceso: Mantenimiento de Cilindro Hidráulico de tractor forestales Desconectar mangueras, utilizando las herramientas adecuadas.

15-MIN

0-1

12-MIN

0-2

Quitar seguros de los pines, y desmontarlo. Verificar que el diámetro y/o ralladura en el vástago y el cilindro hidráulico.

7-MIN

0-3

10-MIN

0-4

Quitar la tuerca utilizando un dado 1 5/8.

16-MIN

0-5

Desmontar pistones y quitar los accesorios.

10-MIN

I-1

Lavamos el vástago con petróleo y lija de agua.

8-MIN

I-2

Igualmente con los pistones y los demás componentes.

16-MIN

I-3

Verificar que el diámetro de cilindro no tenga desgaste.

I-4

Verificar que los pistones no tengan desgaste.

6-MIN


8-MIN

10-MIN

0-6

Armar los pistones con los orines y retes correspondiente, aplicar grasa.

0-7

Ajustamos la tuerca del vástago utilizando un dado 1” 5/8.

13-MIN 8-MIN

0-8

Ajustamos la tuerca que sujeta al vástago con un cincel y martillo O stilson.

24-MIN

0-9

Colocar cilindro hidráulico en su posición correspondiente.

13-MIN

0-10

Colocar los pines y poniéndole sus seguros.

15-MIN

0-11

Conectar mangueras a los niples del cilindro hidráulico.

RESUMEN

Producto terminado

0-11 I-5 TOTAL:

16

TIEMPO: 176

5.3.3 DIAGRA MA DE AN ÁLISIS DEL PROCE SO (DAP)- MÉTODO ACTUAL.

Proceso: Mantenimiento de Cilindro Hidráulico de Tractor Forestales

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO


EMPRESA:

ASERRADERO PADRE ABAD Mantenimiento en General

DEPARTAMENTO /AREA

SECCIÓN : RESUMEN:

Reparación de motores, transmisión y cilindrohidráulico

Mét. ACTIVIDAD Actual Operación 11 Inspección 05

Mét. Diferencia Mejorarlo OBSERVADOR:

Transporte Demora Almacenaje Total Minutos total N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

FECHA: 04/12/13

0 0 0 16 176

MÉTODO: TIPO:

DESCRIPCIÓN

Actual Mejorado Operario Material Máquina

X

x

Dist.(m) minutos

Desconectar manguera hidráulica Quitar seguro y pines Quitar la tuerca que sujeta al vástago Quitar la tuerca utilizando un dado 1” 5/8

Desmontar pistones y quitar accesorios Lavamos el vástago con petróleo y lijar Igualmente con los pistones y los demás componentes Verificar que el diámetro y/o ralladura en el vástago y el cilindro hidráulico Verificar que los pistones no tengan desgaste Verificar los pines que no tenga desgaste Armar los pistones con los orines y retes correspondiente, aplicar grasa. Ajustamos la tuerca del vástago utilizando un dado 1 5/8 Ajustamos la tuerca que sujeta al vástago con un cincel y martillo O stilson. Colocar cilindro hidráulico en su posición .correspondiente Colocar los pines y poniéndole sus seguros Conectar mangueras a los ni ples del cilindro hidráulico

Tiempo total

15 min 12 min 7 min 10 min 16 min 10 min 8 min 16 min 6 min 8 min 10 min 13 min 8 min 24 min 13 min 15 min 176 min

5.3.4INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA DEL MÉTODO ACTUAL


1) CICLO DE PRODUCCION = 176 MIN/SERV 2) PRODUCCION DIARIA =

  

 

 

3) INGRESO DIARIO = 2,7 SERV / DIA X S/ 280/SERV =S/756/DIA 

4) GASTO EN M.O. DIARIA=2 5) PRODUCTIVIDAD=



  

=

X S/30/HOMBRES= S/60

   



 

PRODUCIDO

Este valor significa que por cada sol que se gasta por la mano de obra se está produciendo un ingreso de s/12,60. -INTERPRETACION:

5.4.JUSTIFICACION DEL PROYECTO El proyecto de innovación y/o mejora denominado “banco de pruebas para cilindro hidráulico” se justifica, ya que sino se mejora los tiempos de entrega de

los servicios mecánicos provocara la insatisfacción de los clientes, su posterior disminución de ingresos que puedan percibir el taller, y por ende el desarrollo y crecimiento del taller se verá afectado.

6. FORMUL A CION DE OB JETIVOS 6.1

OBJETIVO GENERAL


El objetivo principal de este proyecto es incrementar la productividad de la mano de obra disminuyendo el tiempo de producción en el mantenimiento de cilindro hidráulico de tractores forestales.

6.2 

 





OBJETIVOS ESPECIFICOS

Aplicar la técnica de la mejora de métodos para hacer que el servicio sea más productivo.

Diseñar y construir un banco de prueba universal para cilindro hidráulico. Mejorar el ambiente de trabajoy la distribución del taller mediante una propuesta de implantación de las 5s. Proponer la capacitación de la mano de obra concerniente a los servicios que se realiza en el taller (mantenimiento de cilindro hidráulico) y en el manejo de la herramienta o equipo. Proponer mejorar en la adquisición de materiales para que los repuestos no falten.

7. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA 7.1 Marco Teórico Conceptual


Para un mayor entendimiento del contexto del proyecto se han definido algunos conceptos relacionados a este tema tales conceptos son: a) Innovación: Significa literalmente innovar. Asimismo, en el uso coloquial y general, el concepto se utiliza de manera específica en el sentido de nuevas propuestas, inventos y su implementación económica b) Estudio de métodos: Es el registro sistemáticoy examen escrito de las formas existentes de realizar un trabajo y la propuesta de mejorarlas. El objetivo es mejorar la productividad al desarrollar y aplicar métodos de trabajo más fáciles y efectivo c) Etapas de la Mejora de Métodos:  Seleccionar el trabajo que se va a estudiar, con el fin de mejorarlos, teniendo en cuenta: las condiciones de índole económica, consideraciones de orden técnico y las reacciones humanas.  Registrar los detalles del método actual mediante la operación de los diagramas DOP y DAP.  Desarrollar método mejorado que sea más efectivo, eficiente y productivo mediante el registro detallado de las nuevas y mejoradas actividades haciendo uso de los diagramas DOP y DAP, ahorrando las actividades, distancias y tiempo y por ende de dinero.  Implementar el método mejorado sabiendo las ventajas inconvenientes, previamente capacitando a los trabajadores y comprometidos en la aplicación de los cambios.  Verificar la implementación del método mejorado, comprobando si se está aplicando correctamente y mantener su uso. d) Productividad: Es un indicador de gestión de procesos que nos muestra y nos ayuda a verificar si hemos hecho buen o mal uso de los recursos que disponen las empresas (tales como: mano de obra, materiales e insumos, dinero, maquinaria, energía, etc.) y utilizan para producir bienes y servicios de calidad. e) Calidad: Son las características integrales que poseen los productos, servicios, empresas, etc. que le dan la capacidad de satisfacer las necesidades de los clientes y consumidores de los tales. f) LEAN MANUFACTURING: (manufactura ajustada) significa producción libre de desperdicios.  Es una metodología de trabajo simple, profunda y efectiva que tiene su origen en Japón, enfocado a incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos a partir de que se implanta la filosofía KAIZEN (mejora continua) tanto en tiempo, espacio, desperdicios, inventarios y defectos involucrando al trabajador y generando en él un sentido de pertenencia al poder participar en el proceso de proponer sus ideas de cómo hacer las cosas mejor.


g) DESPERDICIO: Es la manofactura se refiere a cualquier actividad humana que consume recursos y no crean valor, como por ejemplo en : movimientos, sobre producción, espera, transporte, procesado extra, etc.  LAS “5s”: Es una técnica ja ponesa que consiste en implantar un conjunto de practicas actividades y cambios que son indispensables para el desarrollo y mejora del ambiente de trabajo con el fin de generar un habito de confianza y de mejora continua.

h) Mejora continua: El proceso de mejora continua consiste en implementar de manera lógica, organizada y sistemática (método científico) los principios de calidad en las labores y en toda la empresa.  Las actividades de mejora continua deben realizarse en función al ciclo de control (ciclo PDCAciclo DEMING) que a continuación mostramos.

i) Las 5s: Es una técnica japonesa que consiste en implantar un conjunto de prácticas, actividades y cambios que son indispensables para el desarrollo y mejora del ambiente de trabajo con el fin de generar un hábito de confianza y de mejora continua. Se llama 5s porque proviene de cinco técnicas japonesas.  Seiri(seleccionar)  Seiton (sistematizar, ordenar).  Seiso (sanear y limpiar).  Seiketsu(simplificar, estandarizar)  Shitsuke(disciplinar)


j) Banco de pruebas para cilindro hidráulico: El banco de prueba hidráulico es un equipo crítico para el vario componente hidráulico de la prueba y equipado no sólo en diverso fabricante componente pero también en el otro campo incluyendo fabricante de la metalurgia, de la mina, del puerto, de la nave, del transporte y de coche, si no, para la enseñanza y la investigación, alinstituto con la profesión relativa se deben equipar tal equipo también. De acuerdo con la demanda del mercado.

k) Cilindro hidráulico: Los cilindros hidráulicos obtienen la energía de un fluido hidráulico presurizado, que es típicamente algún tipo de aceite. El cilindro hidráulico consiste básicamente en dos piezas: un cilindro barril y un pistón o émbolo móvil conectado a un vástago. El cilindro barril está cerrado por los dos


pistón, que tiene una perforación por donde sale el vástago. El pistón divide el interior del cilindro en dos cámaras: la cámara inferior y la cámara del vástago. La presión hidráulica actúa en el pistón para producir el movimiento lineal.

i) Partes de un cilindro hidráulico:

j) Camisa o barril cilíndrico: Es principalmente un barril, cuyas paredes deben ser mecanizadas y rectificadas internamente. k) Cabezales:Se encuentran fijados en los extremos de la camisa. Estos cabezales extremos contienen generalmente los puertos fluidos. Un cabezal


extremo del vástago contiene una perforación para que el vástago de pistón pase a través del mismo, además de tener sellos para prevenir fugas de aceite en la interfaz cabezal-vástago. l)

Vástago: El vástago es una barra cilíndrica, cromada de acero laminado en frío, que se acopla al pistón. El vástago junto al pistón son los componentes que hacen el trabajo. Puede ser de montajeroscado o soldado al pistón o, en algunos casos, forma parte del mecanizado de una barra que posee en el extremo una sección de mayor diámetro, siendo el pistón.

m) Pistón: El pistón es un cilindro que separa las dos partes del barril cilíndrico internamente. El pistón se suele mecanizar con ranuras para encajar juntas de elastómero o de metal. Estas juntas son a menudo sellos tipo “O” o tipo “U”,

que impiden que la presión de aceite hidráulico pase a través del pistón a la cámara del lado opuesto. Esta diferencia de presión entre los dos lados del pistón hace que el cilindro pueda cumplir las funciones de empuje o tracción.Los sellos del pistón varían en diseño y materiales de acuerdo con los requisitos de temperatura y presión requeridos por el cilindro en servicio. En general, los sellos de elastómero hechos de goma de nitrilo o de otros materiales son mejores en entornos con temperaturas más bajas, mientras que los sellos de Vitón son mejores para las temperaturas más altas. Las mejores juntas de alta temperatura son los anillos de pistón de hierro fundido. n) Diagrama de circuito de funcionamiento hidráulico:


7.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO El proyecto denominado banco de prueba para cilindro hidráulico que tiene como objetivo principal es disminuir los tiempos para realizar los servicios de MANTENIMIENTO DE CILINDRO HIDRAULICO.


Tendrá la ejecución de las siguientes tareas:     



Diseño y fabricación de un banco de prueba para cilindro hidráulico. Consistirá en la fabricación de un banco de pruebas para cilindro hidráulico con las normas técnicas de potencia hidráulica. Instalando un motor diesel de 9 HP para ello se fabricara una maqueta de 1100 Mts x 930 cm cuyos materiales que se utilizaran. Plancha metálica para el tanque de aceite y tubo de acero para la maqueta. Cuyo armado mediante soldadura eléctrica para su adecuado transporte se le incorporara dos ruedas fijas y dos ruedas locas y para su fabricación se requerirá de 30 días. La altura de la herramienta será de que respete las medidas físicas y las medidas antropométricas para que le dé mayor facilidad al operario que hará uso del equipo.

1. Mejorar el ambiente de trabajo: Se realizara a partir de la aplicación de las 5s: a) Seiri (seleccionar): Del taller se seleccionara los materiales, repuestos, herramientas, poniendo a un lado lo necesario de lo innecesario.


b) Seiton (ordenar): consistirá en colocar lo que se ha seleccionado cada cosa en su lugar, herramientas, desperdicios, cada cosa en su lugar con el fin de facilitar el trabajo en el taller. c) Seiso (limpieza): consistirá en limpiar cada área del taller. d) Seiketsu (mantener): Una vez redistribuido el taller, cada cosa en su lugar se utilizara estrategias, como por ejemplo; señalizaciones, afiches, que demarquen el espacio apropiado para cada cosa. e) Shitsuke (disciplinar): Se propone la evaluación de reglas y normas con el fin de que el personal lo cumpla. 1. Propuesta de capacitación: como se ha observado en la empresa “ASERADERO PADRE ABAD”

2. el 50% de mano de obra no calificado se propone la capacitación de este personal con un programa conocido como C.T.S (capacitación del trabajador en servicio) que se brinda el servicio en el ambiente de SENATI. Referida al uso adecuando del banco de prueba para el cilindro hidráulico y el adecuado mantenimiento. 3. Proponer la adquisición de materiales/repuestos: con el fin de evitar demora para ejecutar el trabajo por falta de repuesto por el general se compra en la ultimo hora se propone la implementación de un stock de inventario de repuestos, según el demanda.

7.3 ESPECIFICACIÓNES TÉCNICAS DEL PROYECTO


El proyecto requiere la implantación de un probador de cilindro hidráulico que tendrá las siguientes especificaciones técnicas: 1) EL MOTOR: MARCA: TOYAMA POTENCIA: 9 HP T100 F 2) MEDIDA DE LA MAQUETA: ALTURA:1.100 metro/cm ANCHO: 9.30 cm 3 Tubo redondo de acero al carbono de 1 ¼ de diámetro    

4 Ruedas 9” de diámetro.

1 MTS. Lámina de acero estructural estriadas de 5mm de aspersor. 1 MTS. Lámina de acero estructural lisa de 3mm de aspersor. 3) MATERIAL UTILIZADO:  

4) CAPACIDAD: un cilindro por servicio

7.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS 1) VENTAJAS: 

TIENE USO UNIVERSAL (CILINDRO HIDRAULICO DE DOBLE EFECTO)


   

EVITA FATIGA BRINDA MAYOR CALIDAD EVITA RIESGO DE ACCIDENTE POR LA CARACTERISTICA DE SER PORTATIL EL SERVICIO SE PUEDE REALIZAR EN CUALQUIER LUGAR.

2) DESVENTAJAS :  

COSTO EN MANTENIMIENTO DEL MOTOR. CONTAMINACION SONORA.

8 PLANO DEL TALLER, ESQUEMA Y DIAGRAMA MEJORADO

8.1 PLANO DEL PROYECTO.        

Vista partes y piezas Vista frontal Vista lateral Vista superior Vista isométrica Vista funcionamiento Vista cilindro hidráulico Diagrama de la unidad potencia hidráulica


8.2 DISTRIBUCION DEL TALLER MEJORADO.


8.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)-MÉTODO MEJORADO. PROCESO: Mantenimiento de cilindro hidráulico de tractor forestal

RESUMEN

10 min

0-1

Desconectar mangueras, utilizando las herramientas adecuadas

10-min

0-2

Quitar seguros de los pines, y desmontarlo.

15 min

0-3

Desarmar los componentes del cilindro hidráulico.

20-min

0-4

Limpiar componentes de cilindro hidráulico

10-min

I -1

Verificar componentes de cilindro hidráulico

20-min

0-5

4-min

0-6

0-7

Colocamos el cilindro hidráulico al probador.

15-min

I -2

Verificar el cilindro hidráulico que no tenga fuga de aceite

I -2 11

TIEMPO: 124 min

Montar el cilindro hidráulico en la meza de trabajo

8-min

0-9

TOTAL :

Armar cilindro hidráulico

0-8 8-min

4-min

Desmontar el cilindro hidráulico con mucho cuidado del robador

Instalar a su lugar correspondiente. Producto terminado

0-9


8.4 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP) MÉTODO MEJORADO PROCESO: Mantenimiento de cilindro hidráulico de tractor forestal DIAGRAMA DE AN LISIS DEL PROCESO EMPRESA: ASERRADERO PADRE ABAD DEPARTAMENTO Mantenimiento en General /AREA SECCIÓN Reparación de motores, transmisión y cilindro hidráulico RESUMEN: Diferencia Mét. Mét. ACTIVIDAD OBSERVADOR: Actual Mejorarlo Operación 11 9 2 FECHA: Inspección 5 2 3 04/12/13

Transporte Demora Almacenaje Total Minutos total

N°

0 0 0 0 0 0 16 11 176 124 min min DESCRIPCIÓN

0 0 0 5 87 min

1

MÉTODO: TIPO:

Actual Mejorado Operario Material Máquina

x x

Dist. (m) Minutos.

Desconectar mangueras, utilizando las herramientas adecuadas 2 Quitar seguros de los pines, y desmontarlo. 3 Desarmar los componentes del cilindro hidráulico. 4 Limpiar componentes de cilindro hidráulico. 5 Verificar componentes de cilindro hidráulico 6 Armar cilindro hidráulico 7 Montar el cilindro hidráulico en la meza de trabajo 8 Colocamos el cilindro hidráulico al probador. 9 Verificar el cilindro hidráulico que no tenga fuga de aceite 10 Desmontar el cilindro hidráulico con mucho cuidado del probador 11 Instalar a su lugar correspondiente.

10 min

Tiempo total

124 min

10 min 15 min 20 min 10 min 20 min 4 min 8 min 15 min 8 min 4 min


8.5 INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIAS DEL METODO 1) CICLO DE PRODUCCION = 124 MIN/SERV 2) PRODUCCION DIARIA =

   

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3) INGRESO DIARIO = 3,8 SERV / DIA X S/ 480/SERV =S/1824/DIA 

4) GASTO EN M.O. DIARIA=2 5) PRODUCTIVIDAD=



  

=

X S/30/HOMBRES= S/60

   



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PRODUCIDO

Este valor significa que por cada sol que se gasta por la mano de obra se está produciendo un ingreso de s/30,40. -INTERPRETACION:

RESUMEN DE INDICADORES (MÉTODO ACTUAL Y MEJORADO) INDICADORES Ciclo de producción

METODO ACTUAL 176 min

METODO MEJORADO 124 min

2,7 servicio /dia

3,8 servicio / dia

Ingreso diario

s/756

s/1824

Gasto en M.O. diaria

s/60

s/60

s/12,60 producido

s/30,40 producido

Producción diaria

Productividad


9.TIPO Y COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS UTILIZADOS ELEMENTOS DEL COSTO MATERIALES:

MOTOR DIESEL LISTER 9 HP T100 F VALVULA DE BOLA BRONCE 1" FP VALVULA DE BOLA BRONCE 1/2" FP MANGUERA DE BAJA PRESION VALVULA DE AGUJA AVINOX 3/4" VALVULA DE CIERRE RAPIDO A/P NPT 200L 3/4" MANGUERA 1OOR2 AT 3/4" MANOMETRO DUAL 2" 2/1 CONEXIÓN HIDRAULICA D402 HA MB 1/4" X 1/8" CONEXIÓN HIDRAULICA C404 HA MB 1/4" x 1/4" MANGUERA 100R2 X 1/4" HENBRA O FERRUL 3/8 X 1/2 CONEXIÓN HIDRAULICA HU-06-FERRUL 1/2 MANGUERA 100R2 X 1/2" CONEXIÓN HIDRAULICA HA1616 MB 1" X 1" CONEXIÓN HIDRAULICA NJ 1" X 1" MANGUERA 100R2 X 1" ADAPTADOR 849FS 0808 CODO 90" A.10S 3000 LBS X 1/4 TAPA 2"GALVANIZADA NIPLE 1 X 3 GALVANIZADA CONEXIÓN HEMBRA S/FERRUL 3/4 X 3/4 ADAPTADOR 848FS 1212 1-324-3532 ADAPTADOR 848FS 1212 1-324-4540 ACOPLE HIDRAULICO 1/2 ADAPTADOR 245B ADAPTADOR B49FS 1212 1-324-4798 ADAPTADOR 25 UJ 1324-406 ADAPTADOR 24 SA 1212 1-324-4012 NIPLE A-106SCH 40 3X6 UNION UNIVERSAL NPT 3000 LBS 3/4 CONEXIÓN TIPO BOTELLA 304 SCH X 3/4 ADAPTADOR 849750 1212 FERROL HU-12-3/4

UNIDAD

CANTIDAD

PRECIO UNI

TOTAL (S/.)

UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND

1 1 1 1(MTS) 2 3 1(MTS) 2 1 1 1(MTS) 2 2 1 (MTS) 1 1 1 1 1 1 1 6 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 6

4550.00 170.0 65.0 50.O 380.0 250.0 75.0 150.0 35.50 35.00 37.50 38.00 15.00 54.50 153.50 160.00 115.00 40.00 15.00 10.50 5.00 53.50 24.50 25.50 215.00 12.00 102.00 50.00 22.00 18.00 35.50 120.00 102.00 25.50

4550.00 170.0 65.00 50.00 760.0 750.0 75.00 300.0 35.50 35.00 37.50 76.00 30.00 54.50 153.50 160.00 115.00 40.00 15.00 10.50 5.00 321.00 49.00 51.00 430.00 24.00 102.00 50.00 22.00 18.00 35.50 120.00 102.00 153.00

JORNAL

2

200

400

EVENTOS

3

90

180

PLAN

1

150

150

MANO DE OBRA:

MANO DE OBRA CALIFICADA PROGRAMA DE CAPACITACION :

CAPACITACION DEL PERSONAL PLAN DE INVENTARIO DE MATERIALES:

PLAN DE STOCK

TOTAL DEL PRESUPUESTO

9 495.00


10. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA SU APLICACIÓN N

1 2 3 4 5 6 7 8 9

ACTIVIDAD EXPLORATORIA DESARROLLO DE ANTECEDENTES IDENIFICACION DEL PROBLEMA DESCRIPCION DE LA REALIDAD FORMULACION DE OBJETIVOS PRIMERA REVISION DEL PROYECTO ELABORACION DEL MARCO TEORICO DESCRIPCION DEL PROYECTO CALCULO DE COSTOS DE IMPLEMENTACION

10

ELABORACION DE CRONOGRAMA DE EJECUCION DEL PROYECTO HABILITACION E IMPLEMENTACION DE LA HERRAMIENTA PREPARACION DEL PLAN DE STOCK DE MATERIALES EN INVENTARIO ELABORACION DE PLAN DE CAPACITACION IMPLANTACION DE LA 5S ELABORACION DE PLANOS/ DIAGRAMAS E INDICADORES MEJORADOS DESARROLLO DE CONCLUSIONES REVISION FINAL DEL PROYECTO ENTREGA DEL PROYECTO

11 12 13 14 15 16 17 18

PROGRAMACIONSEMANAL

TAREAPROGRAMADA

Febrero S1

S2

S3

X

X X

X X

Marzo S4

S5

X X

X

S6

X X

S7

X X

Abril S8

S9

X X

X X

S10

Mayo

S11

S12

S13

X

X

X

S14

S15

Junio

S16

S17

X X

X

S18

S19

X X

X

X X X

X X

Trabajo de innovación y/o mejora

X X X

Página 37


11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 



Al iniciar la investigación se determinó que el mayor problema en el taller ha sido la baja productividad en los servicios de mantenimiento de cilindro hidráulico cuyo valor es proponer productividad de método actual. Este problema ha producido en los efectos: Queja del cliente, descontento del personal, bajo rendimiento económico, y a su vez identificando las causas detectamos la falta de un banco de pruebas de cilindro hidráulico. La falta de mano de obra de 50%, inasistencia de uso de capacitación de ambiente de trabajo y la falta de repuesto en stock de inventario.

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Desarrollando el proyecto de la implementación de trabajo, proponiendo curso de complementación y la propuesta de plan de inversión, se logró el implemento de productividad de valor .

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Los beneficios del proyecto son :


11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 

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Al iniciar la investigación se determinó que el mayor problema en el taller ha sido la baja productividad en los servicios de mantenimiento de cilindro hidráulico cuyo valor es proponer productividad de método actual. Este problema ha producido en los efectos: Queja del cliente, descontento del personal, bajo rendimiento económico, y a su vez identificando las causas detectamos la falta de un banco de pruebas de cilindro hidráulico. La falta de mano de obra de 50%, inasistencia de uso de capacitación de ambiente de trabajo y la falta de repuesto en stock de inventario.

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Desarrollando el proyecto de la implementación de trabajo, proponiendo curso de complementación y la propuesta de plan de inversión, se logró el implemento de productividad de valor .

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Los beneficios del proyecto son : - Mayor productividad - Mayor ingreso económico



RECOMENDACIONES: Para mantener la productividad se debe respetar lo establecido en el proyecto de innovación o mejora. Se recomienda ejecutar el mantenimiento de la herramienta cada 6 meses. No hacer uso del equipo en lugares inapropiados. La filosofía empresarial debe aplicar mejoras continuas para llevar a la empresa al éxito y hacer que esta sea competitiva. Debe capacitarse al personal frecuentemente.

Trabajo de Innovacion 2014 Banco de Prueba Para Cilindro Hidraulico 1

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