UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN FRANCISCO
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS
INDUSTRIALES I TEMA TORNILLO DE BANCO AUTOR JORGE CARDENAS VALENCIA IV SEMESTRE AREQUIPA – PERÚ 2014
TORNILLO DE BANCO
INTRODUCCIÓN La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada. Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseados para ciertas operaciones específicas. La mayoría de operaciones de formado, punzonado y cizallad, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados.
Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de operación es solamente el que necesita para una carrera del ariete, más el tiempo necesario para alimentar el material. !or consiguiente se pueden conservar bajos costos de producción. "iene una adaptabilidad especial para los m#todos de producción en masa, como lo evidencia su amplia aplicación en la manufactura de piezas para automóviles y aviones, artículos de ferretería, juguetes y utensilios de cocina.
Gener!"##e$% A#e&'#( )r% $etales, madera y plástico. F*"!"% %erramienta de sujeción. F'n&"+n% &e utiliza para inmovilizar y sujetar piezas sobre las que se trabaja. 'l tornillo de banco consta de una parte fija (sujeta al banco y formada por la mandíbula fija y la base) y una parte móvil (que encaja mediante unas guías, y formada por la mandíbula móvil y la palanca). N(r*$ #e '$(% La apertura y cierre se realiza al roscar un tornillo, acoplado a la parte móvil, en una tuerca alojada en el interior de la mandíbula fija. Las mandíbulas deben estar siempre límpias, libres de limaduras o virutas.
N(r*$ #e $e,'r"##% *o dejar apretadas las mandíbulas despu#s de terminar el trabajo ni golpear la pala *unca de apriete para conseguir una mayor firmeza. !ara no daar el material con las mandíbulas, se puede interponer papel o unas tablillas de madera
TIPOS DE PRENSAS - SU CLASIFICACIÓN *o es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, prensa de repujado, o prensa cortadora, entre otras, pues los tres tipos de operaciones se pueden +acer en una máquina. algunas prensas diseadas especialmente para un tipo de operación, se le puede conocer por el nombre de la operación, prensa punzadora o prensa acuadora. La clasificación está en relación a la fuente de energía, ya sea operada manualmente o con potencia. Las maquinas operadas manualmente se usan para trabajos en lamina delgada de metal, pero la mayor parte de maquinaria para producción se opera con potencia. -tra forma de agrupar a las prensas, está en función del nmero de arietes o los m#todos para accionarlos.
L($ .")($ */$ ,ener!e$ #e &!$""&&"+n #e )ren$$ $(n !($ $",'"en.e$% /uente de energía
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$anual !otencia $ecánica 0apor, gas, neumática. %idráulica riete
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0ertical de simple efecto 0ertical de doble efecto 'n cuatro correderas 1e configuración especial 1iseo del bastidor 1e banco 2nclinable 1e escote 1e puente 1e costados rectos 3unque Columna $#todos de aplicación de potencia al ariete $anivela Leva '4c#ntrica "ornillo de potencia Cremallera y pión 5unta articulada %idráulica !alanca acodillada *eumática !ropósito de la prensa Cizallas de escuadra Cizallas de circulo 1obladora !unzonado '4truido 'mpalmado 'nderezado /orzado cuado 1e transferencia 6oedora 'stirado 6evólver /orja
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Pr $e!e&&"(nr e! .")( #e )ren$ '$r en 'n .r( ##(3 $e #een &(n$"#err% 'l tipo de operación a desarrollar, tamao de la pieza, potencia requerida, y la velocidad de la operación. !ara la mayoría de las operaciones de punzonado, recortado y desbarbado, se usan generalmente prensas del tipo manivela o e4c#ntrica. 'n estas prensas, la energía del volante se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a trav#s de un tren de engranes. La
prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuado, prensado o forja. "ienen una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza e4trema.
T")($ #e )ren$$ !rensa sencilla !rensa abierta con guía punzones !rensa cerrada con guía punzones y guías laterales !rensa abierta con columnas de alimentación !rensa con sujetados y columnas de guía !rensa abierta con portapunzón y sujetador !rensa abierta con guías y resorte de repulsión "roqueles para doblar y curvar (tipos y formas) • • • • • • •
D($ .")($% !unzón y matriz en troquel para doblar
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!unzón y matriz para troquel
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'n el primer caso es para c+apa standard que necesita se doblada (de gran longitud). La segunda es para piezas de longitud limitada usando una matriz de igual forma para ello. 'n el principio de la operación el fenómeno de fle4ión. 'n una misma c+apa pueden efectuarse varios doblados pero por cada operación debe limpiarse la estampa (eliminación de cascarilla) 1urante el doblado la pieza debe permanecer inmóvil para evitar un doblado desfasado.
Arr(!!*"en.( !ara este procedimiento se requiere un doblado previo del e4tremo de la c+apa mediante un troquelado previo. 'n el arrollamiento un punzón empuja a la c+apa con un e4tremo precurvado dentro de una matriz, obligándola a arrollarse en el fondo de la misma. 'ste procedimiento puede ser tanto vertical como +orizontal(dispositivos especiales que convierte movimiento) siendo imprescindible el curvado previo de la c+apa para evitar el ladeamiento del e4tremo. 7rganos elásticos de presión "ienen por objetivo facilitar el doblado de la pieza8 &osteniendo la pieza -bligándola a mantener la posición compaándola en la operación '4tray#ndola al finalizar • • • •
T")($ #e )ren$$ )r #(!r !rensa para doblado de soportes !rensa con dos columnas de guía para doblado en U
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!rensa para doblado mltiple !rensa con matriz giratoria !rensa con punzones oscilantes !rensa con matrices móviles !rensa con dispositivo autoalimentado
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Pren$$ )r e*'."r 'l embutido se produce por la penetración del punzón en la matriz. La c+apa (disco) debe pasar entre el punzó y la matriz de modo preciso (admitiendo cierto juego) para evitar la aparición de pliegues en las paredes de la pieza. Como regla general podemos decir que, a mayor espesor, menor posibilidad de formación de pliegues. 'l troquel puede montarse en una prensa e4c#ntrica o de mano. Con troqueles sencillos se puede modificar un perfil esbozado para obtener el definitivo. Con punzones de goma se pueden embutir recipientes a fin de abobarlos, actuando en su interior de modo que al comprimirse verticalmente y e4pandi#ndose +acia los lados logran la forma. &e emplea en c+as de metal ligero. 'l ac+aflanado de los borde de la matriz ayudan a la c+apa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operación de embutir. 's conveniente +acer agujero pequeos en la matriz para evacuar el aire encerrado. !rensas para trabajos mi4tos progresivos !rensas mltiples (o de paso) &e entiende por trabajo progresivo de prensado la serie de operaciones sucesivas que transforman gradualmente, con una mismo troquel, una c+apa plana, una tira o una cinta, a fin de obtener piezas con otra forma. 'l procedimiento consiste en un mínimo de dos fases, a saber8 corte y doblado, o embutido y corte 'l objetivo es el poder obtener en un solo tiempo y con un solo toque una serie de operaciones sucesivas. 's necesario que los punzones est#n paralelos entre si y acten sincronizados +aci#ndolos trabajar en forma regular.
Pren$$ &(*"n#$ #e !(5'e6 &on prensas que por tener acción mi4ta, tiene sus tiles combinados (no en línea), realizando el proceso en una sola operación. Las operaciones que combinan pueden ser de corte, embutido, doblado, agujereado, etc. !or lo tanto tendremos por ejemplo !rensas para doblar y embutir !rensas de cortar y embutir !rensas para cortar, embutir y agujerear.
C!$""&&"+n #e Tr(5'e!e$
%erramienta empleada para dar forma a materiales sólidos, y en especial para el estampado de metales en frío. 'n el estampado se utilizan los troqueles en pares. 'l troquel más pequeo, o cuo, encaja dentro de un troquel mayor, o matriz. 'l metal al que va a darse forma, que suele ser una lámina o una pieza en bruto recortada, se coloca sobre la matriz en la bancada de la prensa. 'l cuo se monta en el pistón de la prensa y se +ace bajar mediante presión +idráulica o mecánica. 'n las distintas operaciones se emplean troqueles de diferentes formas. Los más sencillos son los troqueles de perforación, utilizados para +acer agujeros en la pieza. Los troqueles de corte se utilizan para estampar una forma determinada en una lámina de metal para operaciones posteriores. Los troqueles de fle4ión y doblado están diseados para efectuar pliegues simples o compuestos en la pieza en bruto. Los troqueles de embutir se emplean para crear formas +uecas. !ara lograr una sección reducida en una parte +ueca, como el cuello de un cartuc+o de fusil, se utilizan troqueles reductores especiales. Cuando la pieza terminada debe tener una protuberancia en la parte inferior o central suelen emplearse troqueles +idráulicos. 'n #stos el cuo se sustituye por un pistón que introduce en la pieza agua o aceite a presión, lo que obliga al metal a doblarse +acia fuera contra la matriz. Los troqueles de rebordeado forman un reborde curvo en piezas +uecas. Un tipo especial de troquel de rebordeado, llamado troquel de costura con alambre, enrolla firmemente los bordes e4ternos del metal alrededor de un alambre que se inserta para dar resistencia a la pieza. Los troqueles combinados están diseados para realizar varias de las operaciones descritas en un nico recorrido de la prensa9 los troqueles progresivos permiten realizar diversas operaciones sucesivas de modelado con el mismo troquel. 'n la acuación de monedas se obliga al metal a pasar entre dos troqueles coincidentes, en los que figura un +uecograbado del dibujo que debe formarse en la moneda.
M.er"!e$ )r 7err*"en.$ #e &(r.e% Los materiales para las +erramientas de corte incluyen aceros al carbono, aceros de mediana aleación, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados, cerámicas u ó4idos y diamantes.
E! &r(n( forma un carburo con el +ierro, lo que +ace que responda al temple y, de esta manera aumentar la dureza, la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste. 'l contenido de carbono de los aceros para +erramientas está entre :.;< y =.><. 'l cromo si agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad9 el contenido es entre :.?< y >.?<. E! &(!.( se suele emplear en aceros de alta velocidad para aumentar la dureza en caliente, a fin de poder emplear las +erramientas con velocidades de corte y temperaturas más altas y aun así mantener la dureza y los filos. 'l contenido es entre ?< y =@<. E! *(!"#en( es un elemento fuerte para formar carburos y aumentar la resistencia mecánica, la resistencia al desgaste y la dureza en caliente. &iempre se utiliza junto con otros elementos de aleación. 'l contenido es +asta de =:<. E! .'n,$.en( mejora la dureza en caliente y la resistencia mecánica9 el contenido es entre =.@?< y @:<. E! 8n#"( aumenta la dureza en caliente y la resistencia a la abrasión, el contenido en los aceros al carbono para +erramientas es de :.@:< a :.?:<, en los aceros de altas velocidades es entre =< y ?<. A&er($ ! &r(n(%
&on el tipo más antiguo de acero empleado en +erramientas de corte. 'ste acero es poco costoso, tiene resistencia a los c+oques, se puede someter a tratamiento t#rmico para obtener un amplio rango de durezas, se forma y rectifica con facilidad y mantiene su borde filoso cuando no está sometido a abrasión e4cesiva y utilizado para brocas que trabajan a velocidades más o menos bajas, para mac+uelos, broc+as y escariadores, aunque ya los +an sustituido otros materiales para +erramientas. . A&er($ #e !. 8e!(&"##% $antiene su elevada dureza a altas temperaturas y tienen buena resistencia al desgaste. Las +erramientas de este tipo de aleaciones que se funden y se rectifican a la forma deseada, se componen de cobalto AB< a ?A<, cromo A:< a AA< y tungsteno =:< a @:<. 'stas aleaciones se recomiendan para operaciones de desbaste profundo con velocidades y avances más o menos altos. &ólo se emplean para obtener un buen acabado superficial especial.
Cr'r($ &e*en.#($% "ienen carburos metálicos como ingredientes básicos y se fabrican con t#cnicas de metalurgia de polvos. Las puntas afiladas con sujetadores mecánicas se llaman insertos ajustables, se encuentran en diferentes formas, como cuadrados, triángulos, circulares y diversas formas especiales.
9: .re$ ,r')($% Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto, que se emplea para maquinar +ierros fundidos y metales abrasivas ferrosos. •
Carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto más una solución sólida, para maquinar en aceros. Carburos de titanio con aglutinante de níquel y molibdeno, para cortar en donde +ay altas temperaturas debido a las altas velocidades de corte o a la alta resistencia mecánica del material de la pieza de trabajo. •
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Cr'r($ re8e$."#($% Con insertos normales de carburo revestidos con una capa delgada de carburo de titanio, nitruro de titanio u ó4ido de aluminio. Con el revestimiento se obtiene resistencia adicional al desgaste a la vez que se mantienen la resistencia mecánica y la tenacidad de la +erramienta de carburo.
Cer/*"&$ ( #e +;"#(% Contienen principalmente granos finos de ó4ido de aluminio ligados entre sí. Con pequeas adiciones de otros elementos se ayuda a obtener propiedades óptimas. Las +erramientas de cerámica tienen una resistencia muy alta a la abrasión, con más dureza que los carburos cementados y tienen menor tendencia a soldarse con los metales durante el corte. &in embargo, carecen de resistencia al impacto y puede ocurrir su falla prematura por desportilladura o rotura. &e +a encontrado que las +erramientas de cerámica son eficaces para operaciones de torneado ininterrumpido a alta velocidad.
D"*n.e
%$ !olicristalino se emplea cuando se desean buen acabado superficial y e4actitud dimensional, en particular en materiales no ferrosos, blandos, que son difíciles de maquinar. Las propiedades generales de los diamantes son dureza e4trema, baja e4pansión t#rmica, alta conductividad t#rmica y un coeficiente de fricción muy bajo.
C!$""&&"+n% &. cero de +erramientas no aleado. :.? a =.?< de contenido de carbón. &oportan sin deformación o p#rdida de filo @?:DC. "ambi#n se les conoce como acero al carbono. &&. ceros de +erramienta aleados con Eolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. &oporta +asta ;::DC. "ambi#n se les conoce como aceros rápidos. %&. $etales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, Eolframio y molibdeno. &on pequeas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los soporten. &oportan +asta F::DC.
D"*n.e. $aterial natural que soporta +asta =B::DC. &e utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo. M.er"!e$ &er/*"&($. &e aplica en +erramientas de arcilla que soportan +asta =?::DC. !or lo regular se utilizan para terminados. E$.'#"( &(*)r."8(% !ara el arranque de virutas se utilizan +erramientas de corte y las cuc+illas o cinceles de tornear. La eficiencia de las +erramientas depende del material de que están +ec+as, y de la forma del filo. Las +erramientas de acero no aleado son buenas para trabajos que no requieran de muc+a precisión ya que pierden su filo a temperaturas mayores a los @?:GC, y como se sabe el filo de la +erramienta es muy importante para la calidad superficial de la pieza. 'n el caso que se quiera trabajar con altas velocidades, altas temperaturas se recomienda utilizar +erramientas de aceros aleados o (&&), ya que mantienen su dureza y filo a estás condiciones tan e4tremas, para trabajos donde se desea trabajar a altas velocidades y materiales muy duros se recomienda trabajar con carburos cementados, que poseen una dureza elevada, reducen el tiempo de trabajo de una pieza, pero no son baratos son muy caros, se obtienen superficies muy lisas.
L$ 7err*"en.$ #e #"*n.e se utilizan para trabajos muy finos, y son muy caros no se desgastan tan fácilmente, y se usan para el corte de otras +erramientas de corte. L$ 7err*"en.$ &er/*"&$ son tiles para trabajos de acabado, de rompen con muc+a facilidad por su gran dureza, y no son muy eficientes para trabajos de torneado a altas velocidades, su desventaja primordial es que no se pueden golpear en el momento de realizar el torneado ya que perderán su filo con el tiempo. Pr"n&")"( #e 'n ()er&"+n #e &(r.e #e .r(5'e! !unzonado o corte de la c+apa 'l punzonado es una operación mecánica con la cual mediante +erramientas especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metálica de otra obteni#ndose una figura determinada. La relación entre espesor & de la c+apa y el diámetro 1 del punzón resulta a &H1 para la c+apa de +ierro y punzón de acero, con valor de =,@ má4imo. !or lo tanto la c+apa de +ierro, para ser cortada debe tener un espesor menor o igual al diámetro del punzón (1).
De$&r")&"+n #e 'n .r(5'e!
'l corte de la c+apa se realiza mediante una matriz de corte o +ierro de cortar. &e compone la matriz de dos pares8 !unzón $atriz (propiamente dic+a) demás si es completa $azo (guía del punzón) 1os c+apas (pasillo de circulación de la tira de c+apa) &istema de tope • •
• • •
De$,$.e #e *.r"< 'l esfuerzo de corte afecta los filos luego de producir una gran cantidad de piezas, como consecuencia tenemos piezas con rebabas y contorno indefinido y por ende se necesita re+abilitar la matriz, perdiendo en el proceso +asta = mm, siendo la cota de afilado ma4..de ; mm, a razón promedio de :,=? mm por cada rectificado, resultando posible rectificar unas >: veces, produciendo por lo tanto =.:::.::: en total. 5uego entre punzón y matriz 'l juego entre punzón y matriz depende del grueso de la c+apa. 'l juego es aplicable para una c+apa de gran espesor y será mayor para acero duro que para acero dulce o aluminio, etc. 'l valor del juego es entre el ? a =A< dependiendo del espesor de la c+apa. 1eterminado el juego correcto se aumenta la duración de la +erramienta. 1isposición de la figura La mejor disposición de la figura a cortar asegura una p#rdida de material mínima. La separación mínima de figuras a cortar nunca debe ser menor al espesor de la c+apa.
C(r.e &(n )'n<+n #e ,(* 'l punzón de goma es apto para aleaciones ligeras. &e corta en una sola operación sobre una planc+a de acero de unos ; mm y una almo+adilla de goma, no e4perimentando desgaste apreciable luego de una gran cantidad de piezas. 'l uso de este procedimiento es limitado a finas c+apas, +asta :,@? mm.
E$'er<( #e &(r.e 'n el contacto con la c+apa, el punzón comprime y luego corta. La dilatación del material produce contra las paredes de la matriz rozamiento durante el corte, y por ende necesitando un mayor esfuerzo. Un buen centrado garantiza un menor desgaste de guías laterales y evita resquebrajamientos de aristas del punzón y la matriz.
Pr.e$ #e ! )ren$
DESCRIPCION DE ALGUNOS TIPOS DE TORNILLOS MAS COMUNES Morsas paralelas: son las más usadas porque las mordazas se mantienen siempre paralelas
en cualquier apertura, sujetando piezas de diversos tamaos de forma adecuada a ese tamao y sin necesidad de ejercer demasiada presión sobre ellas. 'stas morsas se construyen de +ierro colado o de acero fundido, este ltimo más costoso pero más resistente. $ás abajo veremos las morsas paralelas en detalle.
Morsas de herrero o de pie: se construyen de acero forjado y son muy resistentes. !rovienen
de las #pocas en que se preparaban las +erraduras para los caballos y se utilizan para sostener una pieza que debe golpearse con un martillo pesado, lo que las +ace ideales para trabajos de +errería y forja. &e sujetan a un banco de trabajo robusto o de la pared, y la pata larga se asegura en una base sólida en el piso. *o son apropiadas para trabajos de ajuste mecánico porque sus mordazas no se conservan paralelas al abrirse y, por lo tanto, las piezas no quedan sujetas adecuadamente o se deforman si se aprieta demasiado.
T")($ #e *(r$$ )r!e!$ 'n razón de su uso más difundido, las morsas paralelas presentan una gran variedad de modelos, e incluso algunas están destinadas a trabajos muy específicos, como las morsas para soldar en escuadra o las que se utilizan con máquinas determinadas, por ejemplo, .(rn($ o taladradoras. 'n este artículo vamos a conocer los tipos más comunes de morsas paralelas .
6 M(r$$ #e n&( &in duda la clase de morsa más usada, tambi#n se conocen en algunos países como tornillo de banco (o de bancada) para maquinistas . &e emplean para sujetar objetos grandes y pesados, y la base se atornilla firmemente a un banco de trabajo. 1ependiendo del fabricante, estas morsas se ofrecen en tres modelos, combinados o no. 'stos son8 •
Morsas con base fija: las más comunes y económicas, disponibles en una gran
variedades de tamaos. •
Morsas con base giratoria: esta base permite desplazar la morsa en un ángulo de
=B:G para una óptima posición de trabajo. •
Morsas con yunque: adosado a la boca fija (es decir, a la parte posterior) de la +erramienta, elyunque es til para realizar operaciones ligeras de martillado a fin de
aplanar yHo dar la forma adecuada a la pieza.
La figura de abajo muestra ejemplos de estos tipos de morsas de banco .
6 M(r$$ #e *e$ &on morsas de banco ligeras y portátiles. &e montan a una mesa o banco de trabajo mediante unaabrazadera ubicada en la parte inferior. "ienen mordazas estriadas para sujetar la pieza y algunos modelos incluyen una base giratoria . &e utilizan para sujetar materiales livianos o en áreas donde no se dispone de morsas más robustas.
&6 M(r$$ )r &=($ ( .'($ 'stán especialmente diseadas para sujetar piezas redondas y son manuales, portátiles y sumamente resistentes. "ienen mordazas en I0J que permiten ubicar la pieza y bloquearla en posición. Keneralmente se montan en un banco de trabajo, aunque tambi#n se dispone de modelos para montar en trípode o en estantes. &e emplean para sujetar tubos de =HB pulgada a B pulgadas de diámetro que deben someterse a corte o roscado. Las morsas para caños pueden ser de dos tipos8 •
Morsas a bisagra: están compuestas por una mordaza superior basculante y una
inferior fija, ambas intercambiables y construidas en acero fundido endurecido. La +orquilla, la base y la manivela son de fundición y el tornillo o eje es de acero.
•
Morsas a cadena: constan de dos mordazas fijas fresadas, intercambiables y
construidas en fundición sobre las cuales se apoya el cao, que se sujeta firmemente mediante la cadena, construida en acero templado y revenido. La base es de fundición y la manivela es de acero fundido.
#6 M(r$$ )!n$ "ambi#n son de diseo especial para atornillarse a una taladradora, un torno o un banco de trabajo. La base puede ser fija o giratoria, y vienen de dos tamaos8 uno con mordazas de =:? mm de anc+o y =:? mm de apertura má4ima, y el otro con mordazas de =?: mm de anc+o y =B: mm de apertura má4ima, aunque estas medidas varían segn el fabricante. &e utilizan para sujetar trozos pequeos de madera o metal para el mecanizado u operaciones de perforación.
e6 M(r$$ &(*"n#$ Como lo indica su nombre, combinan la función de morsa de banco con morsa para caños o tubos y pueden tener base fija o giratoria. &e atornillan a un banco o mesa de trabajo y se usan para sujetar objetos pesados, caos para el corte y roscado, y para dar forma a metales.
C(n$e($ )r e! '$( : *n.en"*"en.( #e !$ *(r$$ Las morsas son máquinas sencillas que no emplean corriente el#ctrica y, por lo tanto, su mantenimiento no comprende grandes requisitos.
!ara realizar los trabajos de forma apropiada y evitar posturas incómodas del operario, es condición indispensable que la morsa se encuentre montada a la altura adecuada. 1ic+a altura se logra cuando el operario es capaz de tocar con el codo la parte superior de las mordazas de la morsa , tal como muestra la figura siguiente. 1e lo contrario, el banco de trabajo deberá elevarse o bien deberá disponerse una tarima en el piso para que el operario pueda subirse a ella. Las operaciones de mecanizado deben efectuarse de modo de no afectar las mordazas. !ara ello, la pieza montada en una morsa debe sujetarse a una altura adecuada, esto es, a apro4imadamente = cm de las mordazas. Cuando la morsa no se usa, se recomienda proteger las mordazas desplazándolas +asta que se toquen ligeramente y dejando la manivela en posición vertical. *unca se debe golpear una morsa con un objeto pesado ni sujetar piezas grandes en una morsa pequea. 'n todo momento las morsas deben mantenerse bien engrasadas y limpias. *o se deben acumular virutas, especialmente en las guías por las que se desplazan la boca móvil, la tuerca y el eje. tal fin, se deben limpiar con un trapo despu#s de cada uso y aplicar una ligera capa de aceite. &in embargo, debe evitarse aplicar aceite en la base giratoria o la junta giratoria, ya que esto disminuye la fuerza de sujeción de la +erramienta.
B"!"(,r>% 'ugene . vallone. I$anual del ingeniero mecánica $arsJ, 'ditorial $c. KraE %ill. FM edición, ao =FF? %einric+ Kerling. Ilrededor de las máquinas N +erramientasJ, 'ditorial 6evert#. @M edición , ao =F;>
