COMPROBACIONES Y TOLERANCIAS EN EL MOTOR OTTO N. DENOMINACION
C A B E Z O T E COMPROBACION APARATO
1.- Planicidad
Alabeo
2.- Tap Tapas de refrigeración 3.- Roscas de bujias 4.- Fisuras-
Esta Estad do Estado Estado
TOLERANCIA
Regla patrón 0,15 mm (máx). Marmol (mesa) Gage-láminas Lup Lupa - vis visual ual Pres Prese encia cia de óxido Machuelo Bujia floja Lupa-visual ---------Ensayos no destructivos
OBSERVACION Por cada 0,1mm de rectificación aumenta la Rc. Aprox. 0,2 Sust Sustit itu uir Reconstruir o cambiar Soldadura fria Sustituir
Nota: Los ensayos no destructivos son: 1.- La utilización de liquidos especiales sobre las superficies 2.- Magna plus : - Luz ultra violeta - Particulas metalicas (Fe-Zn+camp-magnético) 3.- Exposición fotográficafotográfic a- utilización de Plutonio
N. DENOMINACION
B L O Q U E COMPROBACION APARATO
1.- Fisuras
Agrietamiento
2.- Aplanamiento
Deformación: cónc cóncav avo o ó conv convex exo o
3.- Desgaste de los cilindros
Ovalización y Conicidad
4.- Deformación de Desentramiento Aminas 5.- Tapones de refrige- Fugas ó roturas ración y lubricación 6.- Bujes del árbol de Desgaste levas
Lupa - visual
TOLERANCIA
OBSERVACION
Soldadura fría ó Sustitución Regla patrón Maxima rectificación Márm Mármol ol (mes (mesa) a) 0,10 0,10 mm (máx (máx). ). 0,20 0,20 mm (cas (caso o sim simil ilar ar al cabezote) Alexómetro 0,15 mm (máx) Rectificado máximo Palpadores de 1mm. Micrómetro de Inter. Y Exter. Met. Del perím. Regla patrón 0,02 mm (máx). Reconstrucción ó Rectificadora Sustitución Lupa - visual -------Sustitución Micrómetro de inter. Y Exter. Palpadores
-------
0,05 a 0,08 mm Escariado Sustitución
Nota: Los cilindros de fabrica vienen "STD" y se rectifica a las sobremedidas siguientes: Pulgadas Al 10 ( 0,010) Al 20 ( 0,020) Al 30 (0,030) Al 40 (0,040)
Milímetros * 0,25 * 0,50 * 0,75 * 1,00
* Cuando la rectificación debe superar el máximo se procede al encamisado (colocar fundas) y nuevamente comienza STD, etc.
N. DENOMINACION
P I S T O N y R I N G COMPROBACION APARATO TOLERANCIA
1.- Pistón-cilindro
Montaje
2.- Pistón-ring 3.- Peso del pistón 4.- Deformación del émbolo 5.- Perfil del pistón
6.- Luz de puntas
N. DENOMINACION
Micrómetro de inter. Y Exter. Gage-láminas Dinamómetro Montaje-ranura Gage-láminas Desequilibrio de peso balanza en gr. Diferencia de diáme- Micrómetro de tros entre cabeza y exteriores ó falda calibrador Desgaste rayaduras visual - tacto
Desgaste de rin y cilindro
B U L O N COMPROBACION APARATO
1.- Diametro del bulon: Donde va Flotante Desgaste Donde va Fijo ----------
N. DENOMINACION 1.- Desgaste
2.- Juego radial 3.- Juego axial 4.- Equilibrado 5.- Alineación
Gage-láminas
Micrometro -----------
C I G U E A L COMPROBACION APARATO Apoyos de bancada y biela (conicidad y ovalización) Luz de aceite Medias lunas ó cojinetes axiales Desentramiento Desentramiento ó Deformación
-----------------
0,5 a 1,5 lbrs. 0,02 a 0,05 mm -----------------5gr. + ó ---------------Depende del No superar 0,10 mm tipo de pistón entre pistones. Acampanados Ver manual. ----------Pulir con lija y medir, si supera la tolerancia Sustituir 0,15 a 0,35 mm Por cada plg. De diámetro del cilindro dejar 0,003 plg. De luz.
TOLERANCIA
OBSERVACION
0,01 a 0,02 mm ----------0,00 (cero) Completamente fijo Montaje en prensa con difrencia de temperatura
TOLERANCIA
OBSERVACION
Micrometro
0,04 mm
Rectificación máxima 1 mm.
Hilo plástico
0,05 a 0,15 mm Rojo 0,002 a 0,006 plg. 0,035 a 0,12mm relog compardor 0,04 a 0,08 mm Cambiar medias lunas a sobremedida. 0,02 mm Dinámico
R. comparador Gage R. comparador Soportes en V R. comparador
N. DENOMINACION
B I E L A COMPROBACION APARATO
1.- Juego radial
Luz de aceite
Hilo plástico
2.- Paralelismo
Deformación
3.- Cojinete del pie de biela 4.- Pernos y tuercas
Holgura de montaje
Soporte perpendicular Micrometro
Montaje
0,05 a 0,15 mm
OBSERVACION
visual cuentahilos
0,02 mm
Rectificadora ó torno
TOLERANCIA
OBSERVACION
0,05 a 0,15 mm -----------0,035 a 0,12mm relog compardor 0,00 (cero) Sustituir Flotant- 0,01mm ------------Fijo 0,00 Cero -----------Sustituir perno y tuerca
Nota: la biela esta sometida a: Tracción (alargamiento) y Compresión (pandeo)
N. DENOMINACION
V O L A N T E COMPROBACION APARATO
1.- Espejo
Deformación
Visual- lupa
2.- Desgaste
Rayaduras
Visual- lupa
3.- Desentramiento
Alabeo
4.- Coronilla
Estado de dientes
Soportes en V Torno Visual
TOLERANCIA
OBSERVACION
Desgaste-menor Desgaste-mayor Desgaste-menor Desgaste-mayor 0,05 mm (máx)
Pulir Sustituir Pulir Sustituir Sustutuir
Desgaste-menor limar aristas Desgaste-mayor Sustituir
D I S T R I B U C I O N N. DENOMINACION 1.- Apoyos
E J E COMPROBACION Desgaste
2.- Levas
Desgaste
3.- Paralelismo
Deformación
4.- Exentrica
Estado
D E L E V APARATO Alexometro Micrometros Palpadores Micrometro Calibrador Soportes en V Torno Visual
5.- Piñon elicoidal
Estado de dientes
Visual
N. DENOMINACION
LEVANTADORES /T A Q U E S COMPROBACION APARATO TOLERANCIA OBSERVACION
1.- Cuerpo del taque y Desgaste su alojamiento
2.- Planicidad Desgaste 3.- Taques Hidráulicos Prueba de fuga
Micrómetro de inter. Y Exter. Palpador Calibrador Regla Taladro de poste, varilla y aceite de motor
A S TOLERANCIA OBSERVACION 0,05 a 0,08 mm No es posible la Rectificación. 0,05 a 0,08 mm No es posible la Rectificación. 0,05 mm (máx) Sustitución Desgaste-menor Pulir Desgaste-mayor Sustituir todo ---------Sustituir todo
0,02 a 0,05 mm Fuera de rango Sustituir
0,00 (cero) Sustituir Tiempo de fuga Fuera de este tiempo 15 a 60 seg. Sustituir
Nota: los taques hidraulicos de deben probar intriduciendo en diesel, purgandolos y verificando el tiempo de fuga del liquido.
N. DENOMINACION
B A L A N C I N E S COMPROBACION APARATO TOLERANCIA
OBSERVACION
1.- Eje de balancines
Desgaste
Sustitución
2.- Balancines-eje
Desgaste
R.Comparador Torno Micrometros
3.- Apoyos y eje
Desgaste
Micrometros
0,01 mm
0,02 a 0,04 mm Cambio de los dos elementos 0,01 a 0,02 mm -----------------
N. DENOMINACION
V A L V U L A S COMPROBACION APARATO TOLERANCIA
OBSERVACION
1.- Cabeza
Deformación
0,00 (cero)
Sustitución
2.- Cara
Angulo de cierre
0,00 (cero)
30, 45, 60º ángulo
3.- Vastago
Deformación Desgaste Deformación Desgaste
4.- Vastago - Guïa
5.- Perfil 6.- Asentamiento
Tamaño Cierre hermético
Rectificadora de válvulas Rectificadora de válvulas Deformación Desgaste Rectificadora de válvulas
Calibrador Pasta esmeril Ventosa
0,00 (cero) Admisión: 0,04 a 0,08 mm Escape: 0,06 a 0,12 mm Minimo 1 mm 0,00 (cero)
-----------------Sustitución de válvula y guía
Sustituir válvula -------------
MOTORES DE COMBUSTION
TORQUES PARA PERNOS EN EL MOTOR 0TT0 ELEMENTO Cabezote Bancada Biela E-levas-perno Volante-perno Polea-motor
Lbs-pie 54 -75 42 - 50 25 -35 40 - 55 40 - 52 50-60
N.m
Kg.m 5 a 10 6 a 10 3a5 4a5 6a9 8 a 10
CONVERSION DE PAR DE TORSION (PERNOS) UNIDAD Lbs- pie Lbs-pie N.m N.m Kg.m Kg.m
MULTIPLIQUE POR 1,356 0.1383 0.737 0.102 7.248 9.807
PARA OBTENER N.m Kg.m Lbs-pie Kg.m Lbs-pie N.m