TK4021 EVALUASI KINERJA PROSES SEMESTER I – 2015/2016 2015/2016
UJIAN AKHIRTERBUKA Judul SIMULASI DAN EVALUASI RELOKASI KILANG LIQUIFIED PETROLEUM GAS (LPG) SUMATERA UTARA KE KILANG LPG JAWA TIMUR
Disusun oleh: Rizky Ambardi
13012017
Dimas Priyambodo
13012055
Muhammad Luthfi
13012117
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG Desember 2015
DAFTAR ISI
Halaman DAFTAR ISI ..................................................... ........................................................................................................... .............................................................................. ........................ 1
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................................... 4 DAFTAR TABEL ............................................. ...................................................... .............................................................................. ........................ 5 BAB I .............................................................................................................................................. 7 PENDAHULUAN .......................................................................................................................... 7 1.1
Latar Belakang ................................................................................................................. 7
1.2
Tujuan............................................................................................................................... 8
1.3
Ruang Lingkup ...................................................... .......................................................................................................... ........................................................... ....... 8
BAB II ...................................................... ............................................................................................................ ....................................................................................... ................................. 9 METODOLOGI ................................................ ...................................................... .............................................................................. ........................ 9 BAB III ......................................................................................................................................... 10 BASIC STUDI .............................................................................................................................. 10 3.1 Konfigurasi Kilang LPG ABC .................................................... ............................................................................................ ........................................ 10 3.1.1 Deskripsi Proses Kilang LPG ABC ............................................... ............................... 10 3.1.2 Peralatan Utama ................................................... .................................................... ......................................................... ..... 11 3.1.3 Peralatan Pendukung .................................................................................................... 13 3.2 Spesifikasi Umpan............................................................................................................... 14 3.3 Spesifikasi Produk ...................................................... .......................................................................................................... ......................................................... ..... 17 3.4 Spesifikasi Utilitas............................................................................................................... 18 3.5 Spesifikiasi Battery Spesifikiasi Battery Limir di lokasi Baru ............................................................................ 20 BAB IV ......................................................................................................................................... 21 PEMODELAN KILANG LPG ABC .................................................... ............................................................................................ ........................................ 21 4.1 Deskripsi Proses Kilang LPG ABC .................................................................................... 21 Halaman 1
DAFTAR ISI
Halaman DAFTAR ISI ..................................................... ........................................................................................................... .............................................................................. ........................ 1
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................................... 4 DAFTAR TABEL ............................................. ...................................................... .............................................................................. ........................ 5 BAB I .............................................................................................................................................. 7 PENDAHULUAN .......................................................................................................................... 7 1.1
Latar Belakang ................................................................................................................. 7
1.2
Tujuan............................................................................................................................... 8
1.3
Ruang Lingkup ...................................................... .......................................................................................................... ........................................................... ....... 8
BAB II ...................................................... ............................................................................................................ ....................................................................................... ................................. 9 METODOLOGI ................................................ ...................................................... .............................................................................. ........................ 9 BAB III ......................................................................................................................................... 10 BASIC STUDI .............................................................................................................................. 10 3.1 Konfigurasi Kilang LPG ABC .................................................... ............................................................................................ ........................................ 10 3.1.1 Deskripsi Proses Kilang LPG ABC ............................................... ............................... 10 3.1.2 Peralatan Utama ................................................... .................................................... ......................................................... ..... 11 3.1.3 Peralatan Pendukung .................................................................................................... 13 3.2 Spesifikasi Umpan............................................................................................................... 14 3.3 Spesifikasi Produk ...................................................... .......................................................................................................... ......................................................... ..... 17 3.4 Spesifikasi Utilitas............................................................................................................... 18 3.5 Spesifikiasi Battery Spesifikiasi Battery Limir di lokasi Baru ............................................................................ 20 BAB IV ......................................................................................................................................... 21 PEMODELAN KILANG LPG ABC .................................................... ............................................................................................ ........................................ 21 4.1 Deskripsi Proses Kilang LPG ABC .................................................................................... 21 Halaman 1
4.2 Pemodelan Kilang LPG ABC ............................................................................................. 23 4.2.1 Basis Simulasi............................................................................................................... 23 4.2.2 Model Simulasi .................................................... ........................................................................................................ ......................................................... ..... 24 4.2.3 Validasi Model Kilang LPG ABC ................................................. ............................... 25 BAB V .......................................................................................................................................... 33 ANALISIS GAS UMPAN BARU ............................................... ................................................. 33 5.1 Analisis Perbandingan Gas Umpan Baru ...................................................... ............................................................................ ...................... 33 5.2 Implikasi Komposisi Umpan Pada Pilihan Kondisi Operasi dan Konfigurasi Proses ........ 35 5.3 Penentuan Gas Umpan Baru ............................................................................................... 35 BAB VI ......................................................................................................................................... 36 EVALUASI KEMAMPUAN PERALATAN PROSES DENGAN GAS UMPAN BARU ........ 36 6.1 Implikasi Gas Umpan Pada Unit Compression & Cooling ................................................. ................................................. 36 6.1.1 Unit Compression ................................................ .................................................... ......................................................... ..... 36 6.1.2 Unit Cooling ................................................................................................................. ................................................................................................................. 37 6.2 Implikasi Gas Umpan Baru Pada Unit Hydrocarbon Unit Hydrocarbon Fractionation .................................. Fractionation .................................. 38 BAB VII ................................................... ...................................................... ..................................................................................... ............................... 40 PEMBAHASAN DAN ANALISIS KONFIGURASI PROSES ALTERNATIF ......................... 40 7.1 Hasil Simulasi Pada Berbagai Konfigurasi Proses .................................................. ............ 40 7.1.1 Umpan Gas Lean Gas Lean Case LNS Case LNS ................................................. ........................................ 41 7.1.2 Umpan Gas Rich Gas Rich Case LNS Case LNS ......................................................................................... 42 7.1.3 Umpan Gas Lean Gas Lean Case LNS-Debut.............................................................................. Case LNS-Debut.............................................................................. 44 7.1.4 Umpan Gas Rich Gas Rich Case LNS-Debut .............................................................................. 45 BAB VIII ...................................................................................................................................... 48 DESIGN PERALATAN BARU YANG DIBUTUHKAN ........................................................ ........................................................... ... 48 8.1 Basis Design ..................................................... ............................................................................................................ ................................................................... ............ 48 BAB IX ......................................................................................................................................... 50 ANALISIS KEBUTUHAN UTILITAS DAN INTEGRASI DENGAN KILANG DEF ............. 50 9.1 Basis Design ..................................................... ............................................................................................................ ................................................................... ............ 50 Halaman 2
9.2 Integrasi Kilang LPG ABC dengan Kilang LPG DEF ..................................................... ........................................................ ... 53 BAB X .......................................................................................................................................... 55 KESIMPULAN DAN SARAN..................................................................................................... 55 10.1 Kesimpulan........................................................................................................................ 55 10.2 Saran ...................................................... ............................................................................................................ ............................................................................ ...................... 55 DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................... 56
Halaman 3
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1. Metode Simulasi Realokasi Kilang LPG dengan Aspen Hysys ........................... ..... 9 Gambar 3.1 Diagram Blok Kilang LPG ABC Secara Umum. ..................................................... 11 Gambar 3.2 Diagram Alir Proses Kilang LPG AB C. ....................................................... ................................................................... ............ 12 Gambar 4.1 Diagram Alir Blok Proses Kilang LPG ABC ........................................................... 21 Gambar 4.2 Model Kilang LPG ABC dengan d engan Simulator Aspen Hysys 8.8. ................................ 24 Gambar 6.1 Jendela Operasi Kompresor C01............................................................................... 37 Gambar 7.1 Kilang LPG DEF Umpan Gas Lean Case LNS ..................................................... ........................................................ ... 41 Gambar 7.2. Kilang LPG DEF Umpan Gas Rich Case LNS................................................... ..... 42 Gambar 7.3 Kilang LPG DEF Umpan Gas Lean Case LNS-Debut. ............................................ 44 Gambar 7.4 Kilang LPG DEF Umpan Gas Rich Case LNS-Debut ............................................. 45 Gambar 8.1 Kolom Stabilizer. ...................................................................................................... 48
Halaman 4
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1. Keterangan Peralatan pada Diagram Alir Proses Kilang LPG ABC. .......................... 12 Tabel 3.1. Keterangan Peralatan pada Diagram Alir Proses Kilang LPG ABC -terusan. ............. 13 Tabel 3.2 Unit Pendukung Kilang LPG ABC. ............................................... ............................... 13 Tabel 3.2 Unit Pendukung Kilang LPG ABC (terusan). .............................................................. 14 Tabel 3.3 Spesifikasi Umpan Desain Kilang LPG ABC. ............................................................. 15 Tabel 3.4 Spesifikasi Umpan Kilang Baru DEF di Tuban............................................................ 16 Tabel 3.5 Spesifikasi Produk LPG. .............................................. ................................................. 17 Tabel 3.7 Spesifikasi Produk Fuel Gas................................................. ........................................ 18 Tabel 3.8 Spesifikasi Utilitas Steam. ............................................................................................ 18 Tabel 3.9 Spesifikasi Utilitas Cooling Water. .............................................................................. 18 Tabel 3.10 Spesifikasi Condensate Return. ................................................... ............................... 19 Tabel 311 Spesifikasi Utilitas Water. ........................................................................................... 19 Tabel 3.12 Spesifikasi Utilitas Plain Air/Instrument Air.................................................. ............ 19 Tabel 3.13 Spesifikasi Utilitas Listrik. ......................................................................................... 19 Tabel 3.14 Spesifikasi Tekanan dan Temperatur Battery Limit Umpan dan Produk. .................. 20 Tabel 4.1 Data Validasi Model Kilang LPG ABC Seksi Feed Gas Compression (a,b,c,d,e) ...... 25 Tabel 4.2 Data Validasi Model Kilang LPG ABC Seksi Hydrogen Fractionation (a,b,c,d,e)..... 29 Tabel 4.3 Spesifikasi Produk LPG. .............................................. ................................................. 31 Tabel 4.3 Spesifikasi Produk Light Naphta. ................................................. ............................... 32 Tabel 7.1 Spesifikasi Produk LPG Umpan Gas Lean Case LNS. ................................................ 41 Tabel 7.2 Spesifikasi Produk Light Naphtha Umpan Gas Lean Case LNS.................................. 42 Tabel 7.3 Spesifikasi Fuel Gas Umpan Gas Lean Case LNS....................................................... 42 Tabel 7.4 Spesifikasi Produk LPG Umpan Gas Rich Case LNS. ................................................. 43 Tabel 7.5 Spesifikasi Produk Light Naphtha Umpan Gas Rich Case LNS. ................................. 43 Tabel 7.6 Spesifikasi Produk Fuel Gas Umpan Gas Rich Case LNS. .......................................... 44 Tabel 7.7 Spesifikasi Produk LPG Umpan Gas Lean Case LNS-Debut. ..................................... 44 Tabel 7.8 Spesifikasi Produk Light Naphtha Umpan Gas Lean Case LNS-Debut. ..................... 45 Tabel 7.9 Spesifikasi Produk Fuel Gas Umpan Gas Lean Case LNS-Debut. .............................. 45 Tabel 7.10 Spesifikasi Produk LPG Umpan Gas Rich Case LNS-Debut. .................................... 46 Halaman 5
Tabel 7.11 Spesifikasi Produk Light Naphtha Umpan Gas Lean Case LNS-Debut. ................... 46 Tabel 7.12 Spesifikasi Produk Fuel Gas Umpan Gas Lean Case LNS-Debut. ............................ 47 Tabel 8.1 Kondisi Operasi Aliran Pada Kolom Stabilizer ................................................ ............ 48 Tabel 8.2 Komposisi Aliran Pada Kolom Stabilizer. .............................................. ...................... 49 Tabel 8.3 Spesifikasi Alat Kolom Stabilizer................................................................................. 49 Tabel 9.1. Data Air Cooler E01. ................................................................................................... 50 Tabel 9.2. Data Air Cooler E12. ................................................................................................... 50 Tabel 9.3. Data Air Cooler E14. ................................................................................................... 51 Tabel 9.4. Data Air Cooler E16. ................................................................................................... 51 Tabel 9.5. Data Heat Exchanger E100 . ................................................ ........................................ 52 Tabel 9.6. Data Heat Exchanger E11. ................................................... ........................................ 52 Tabel 9.7. Data Cooler E101......................................................................................................... 53 Tabel 9.8. Data Cooler E102......................................................................................................... 53 Tabel 9.9 Spesifikasi Nilai Utilitas Steam, Cooling Water, dan Air dari TPPI Tuban. ................ 53
Halaman 6
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
LPG (Liquefied Petroleum Gas) merupakan salah satu sumber energi yang banyak digunakan di Indonesia. LPG umumnya digunakan sebagai bahan bakar baik untuk skala rumah tangga, komersil, maupun industri. Keuntungan menggunakan LPG adalah bersih, stabil, fleksibel, dan ramah lingkungan. Datadari Outlook Energy 2014 oleh Kementrian ESDM mengatakan bahwa kebutuhan LPG akan mengalami peningkatan.
Kilang LPG ABC merupakan Kilang yang dirancang untuk memproduksi LPG dan kondensat sebagai hasil ekstraksi dari aliran gas alam. Sementara itu, sebagian besar gas sisa proses ekstraksi LPG (dikenal sebagai lean gas) dikirim kembali ke jaringan perpipaan gas alam untuk kebutuhan bahan bakar Power Plant di Medan. Kilang LPG ini dirancang sesuai dengan lisensi proses teknologi turbo expander Linde-Thies Australia.
Kilang LPG ini mulai dioperasikan pada Mei 1995. Namun semenjak operasi, Kilang LPG ABC mengalami dua kali kondisi tidak beroperasi (idle) yang disebabkan oleh keterbatasan ketersediaan bahan mentah (umpan gas alam), yaitu pada tahun 2006 hingga awal tahun 2010 dan April 2012 hingga saat ini. Semenjak operasi awal hingga saat ini, Kilang LPG ABC tersebut belum pernah menjalani program pemelihaaran besar Turn -Around.
Kebutuhan LPG akan mengalami peningkatan, terutama pada pulau jawa yang akan memproduksi LPG dalam jumlah besar. Kebutuhan/permintaan LPG di pulau jawa hampir dua kali lebih besar daripada permintaan di pulau sumatra. Sehingga diperlukan kilang tambahan atau realokasi kilang LPG di pulau jawa. Maka dipilih realokasi kilang LPG ABC di sumatra utara ke lokasi kilang DEF, Jawa Timur. Realokasi kilang merupakan upaya penghematan untuk produksi LPG di Indonesia.
Halaman 7
1.2 Tujuan
Tujuan utama dari pekerjaaan ini adalah dengan memperoleh kajian komperhensif tentang kesesuaian proses dan peralatan dengan feed gas yang baru, serta analisis kebutuhan utilitas dari realokasi kilang LPG ABC ke kilang DEF. Kajian ini diharapkan melaporkan informasi lebih terperinci terkait aspek proses. Keterbatasan proses kilang LPG ABC yang ada perlu diidentifikasi dengan penambahan peralatan serta estimasi kebutuhan utilitas yang dibutuhkan.
1.3 Ruang Lingkup
Ruang lingkup pekerjaan ini terbagi menjadi dua aspek utama yaitu:
Kajian Simulasi desain dan rating kilang LPG
Kajian ini dilakukan untuk pemetaan unjuk kerja proses dan peralatan eksisting. Model simulasi kilang yang eksisting yang akurat selanjutnya digunakan untuk me-rating peralatan yang ada dengan perubahan umpan baru maupun kondisi operasi yang baru. Simulasi ini dilaksanakan dengan menggunakan paket simulator Aspen Hysys.
Kajian optimasi proses/peralatan kilang LPG
Kajian ini diarahkan untuk mengoptimalkan produksi LPG berdasarkan kondisi dan karakteristik gas umpan yang baru serta peralatan yang ada. Berdasarkan hasil evaluasi simulasi kondisi eksisting dan umpan gas baru setelah dipindahkan ke lokasi Kilang DEF, skenario-skenario optimasi dan perbaikan proses/peralatan dieksplorasi untuk unitunit operasi utama dan memperhatikan ketersedian utilitas dan pertimbangan kendala proses yang ada di Kilang DEF. Skenario optimasi mencakup tiga pendekatan utama berikut: (1) Produksi LPG dibatasi kapasitas alat eksisting LPG Brandan. (2) Produksi LPG dengan mempertimbangkan modifikasi minimal alat eksisting LPG Brandan. (3) Produksi LPG maksimum dari sumber gas umpan yang ada.
Halaman 8
BAB II METODOLOGI
Metodologi yang dilakukan pada pekerjaan kali ini adalah dengan menggunakan simulasi pemodelan untuk evaluasi kinerja proses sistem kilang LPG dengan Aspen Hysys 8.8. Hal pertama yang dilakukan adalah menyusun pemodelan sistem proses kilang LPG dengan basis awal sesuai pada deskripsi proses. Pemodelan sistem proses yang sudah dirancang divalidasi untuk memeriksa kebenaran nya. Langkah selanjutnya dengan mengubah gas umpan baru pada kondisi operasi dan konfigurasi proses, sehingga dapat ditentukan gas umpan baru yang dibutuhkan. Kemudian peralatan sistem proses di rating untuk menentukan spesifikasi alat yang lebih nyata pada pemodelan. Alternatif modifikasi proses dilakukan dengan berbagai opsi konfigurasi yang didekati dengan modifikasi minimum dan maksimum. Alternatif modifikasi yang dipilih dilanjutkan hingga menentukan desain peralatan baru yang dibutuhkan pada produksi LPG. Tahap akhir adalah menentukan kebutuhan utilitas dan integrasi sistem dengan kilang TPPI Tuban Jawa Timur. Mulai
Susun model sistem sesuai dengan deskripsi proses
Validasi sitem proses tersebut
Ubah kondisi gas umpan baru pada kondisi operasi dan konfigurasi proses
Rating setiap spesifikasi alat pada simulasi Hysys
Selesai
Penentuan kebutuhan utilitas dan integrasi sistem dengan kilang TPPI
Penentuan desain peralatan baru yang dibutuhkan
Lakukan modifikasi alternatif proses dengan berbagai opsi konfigurasi
Gambar 3.1. Metode Simulasi Realokasi Kilang LPG dengan Aspen Hysys
Halaman 9
BAB III BASIC STUDI
3.1 Konfigurasi Kilang LPG ABC
Kilang ABC merupakan kilang LPG yang dirancang untuk memproduksi LPG dan kondensat sebagai hasil ekstraksi dari aliran gas alam. Sementara itu, sebagain besar gas sisa proses ekstraksi LPG (dikenal sebagai lean gas) dikirim kembali ke jaringan perpipaan gas alam untuk kebutuhan bahan bakar Power Plant di Medan. Kilang LPG ini dirancang sesuai dengan lisensi proses teknologi turbo expander Linde-Thies Australia.
Kilang LPG ini mulai diperasikan pada Mei 1995. Namun semenjak operasi, Kilang LPG ABC mengalami dua kali kondisi tidak beroperasi (idle) yang disebabkan oleh keterbatasan ketersediaan bahan mentah (umpan gas alam), yaitu pada tahun 2006 hingga awal tahun 2010 dan April 2012 hingga saat ini. Semenjak operasi awal hingga saat ini, Kilang LPG ABC tersebut belum pernah menjalani program pemeliharaan besar Turn-Around .
3.1.1 Deskripsi Proses Kilang LPG ABC
Kilang LPG ini dirancang untuk mengolah gas alam dengan kapasitas umpan maksimum 65 MMSCFD (detail komposisi disajikan pada Tabel B.1). Adapun spesifikasi produk yang dihasilkan (sesuai desain) sebagai berikut: 1. Lean Gas dengan laju alir minimum 53 MMSCFD (39 °C, 24.47 kg/cm2-g, dan nilai GHV < 1200 BTU/SCF) 2. LPG dengan laju produksi minimum: 280 tpd (C3+C4 content >97,5 vol%, C2 content < 0.2%vol , C5+ content <2,0%) 3. Condesate dengan laju produksi minimum: 105 tpd (mak. RVP @ 38.7 °C = 13 psi)
Halaman 10
Secara garis besar, unit proses/operasi yang terdapat di Kilang LPG Brandan dibagi menjadi tiga sub-proses utama yaitu:
a) Feed Gas Treatment , b) Feed Gas Compression & Cooling , dan c) Hydrocarbon Fractionation.
Umpan
Gas Treatment
Gas Compressio &
Section
Cooling Section
LPG
Lean Gas
Hydrocarbon Fractionation
Section
Light Naphtha
Gambar 3.1 Diagram Blok Kilang LPG ABC Secara Umum.
3.1.2 Peralatan Utama
Peralatan-peralatan utama disusun berdasarkan seksi-seksi yang telah disebutkan pada sub bab 3.1.2, yaitu seksi Feed Gas Treatment , Fees Gas Compression & Cooling , Peralatan-peralatan utama tersebut tertuang pada Tabel 3.1.
Halaman 11
Gambar 3.2 Diagram Alir Proses Kilang LPG ABC . Tabel 3.1. Keterangan Peralatan pada Diagram Alir Proses Kilang LPG ABC. Kode
Keterangan Alat
A150A/A150B
Sulfur Removal
A01A/A01B
Feed Gas Dryer
D12
Mercury Removal
C-01
Feed Gas Compressor
E01
Feed Gas Compressor After Cooler
D14
Comressor Discharge Ko-Drum
E10
Aluminium Plate Fin Exchanger
T10
Deethanizer Coloumn
E13
Deethanizer Reboiler
T11
Debutanizer Coloumn
E14
Debutanizer Cooler
D12
Reflux Drum
E15
Debutanizer Reboiler
E16
Condensate Cooler
E17
Condensate SubCooler
Halaman 12
Tabel 3.1. Keterangan Peralatan pada Diagram Alir Proses Kilang LPG ABC-terusan. Kode
Keterangan Alat
E12
Lean Gas Booster Cooler
D11
Cold Separator
E11
Propan Evaparator
D10
Epander Inlet Separator
X10
Expander Turbine
C10
Leang Gas Booster
3.1.3 Peralatan Pendukung
Selain tiga seksi utama di atas, Kilang LPG ABC dilengkapi dengan beberapa unit pendukung/utilitas yang disarikan pada Tabel 3.2. Tabel 3.2 Unit Pendukung Kilang LPG ABC. No. 1.
Unit Propane Refrigeration Unit (30)
Fungsi Menyediahkan refrigerant untuk pendinginan feed gas dan kondensat
2.
LPG Storage Tanl (40)
Dua tangki bola (T40, T41) untuk menyimpan produk LPG pada tekanan yang ditetapkan di temperature kamar
3.
Condensate Storage Tank (50)
Dua tangki flat-bottom (T50, T51) untuk menyimpan kondensat pada temperatur ambient
4.
Fire Water & Protection System Sistem pengaman dan pemadam kebakaran; terdiri dari (60)
dua tangki fire water, satu pompa dengan diesel-driven, satu pompa dengan electric-driven
5.
Plant Instrument (90)
6.
Hot Oil System (110)
Sistem pemaasan dengan direct-fired heater yang didistribusikan dengan menggunakan sistem aliran hot oil (MW 377, TBP 300̊C)
Halaman 13
Tabel 3.2 Unit Pendukung Kilang LPG ABC (terusan). No. 7.
Unit Fuel Gas System (120)
Fungsi Sistem penyedia fuel untuk fuel gas untuk leas gas turbine, hot-oil heater, dan beberapa unit lainnya
8.
Instrument Air (200)
9.
Closed Drain & Flare System (300)
Menyediakan pant & instrumentation air (PA/IA)
10. Power Station & Electric System Dua gas turbin/generator-sets dengan kemampuan (400)
menyediakan listrik tiap generator 2500 kVA
3.2 Spesifikasi Umpan
Spesifikasi gas umpan (desain) Kilang LPG ABC dan spesifikasi gas ragam gas umpan baru di Kilang DEF disajikan secara berturut-turut pada Tabel 3.3 dan Tabel 3.3.
Untuk Kilang DEF, terdapat bebrapa ragam jenis umpan gas yang dapat dijadikan sumber bahan baku. Ragam tersebut terdiri atas dua case, yaitu, Lean Case dan Rich Case dimana untuk masingmasing case terbagi lagi menjadi dua jenis umpan, yaitu LNS dan Debut. Konfigurasi umpan yang aka digunakan pada Kilang LPG DEF adalah sebagai berikut: 1) Lean Case LNS 2) Rich Case LNS 3) Lean Case LNS-Debut 4) Rich Case LNS-Debut
Halaman 14
Tabel 3.3 Spesifikasi Umpan Desain Kilang LPG ABC.
Halaman 15
Tabel 3.4 Spesifikasi Umpan Kilang Baru DEF di Tuban.
Halaman 16
3.3 Spesifikasi Produk
Kilang LPG ABC menghasilkan tiga jenis produk, yaitu produk LPG, Light Naphta, dan Fuel Gas. Demikian pula dengan Kilang LPG DEF juga pasti menghasilkan ketiga jenis produk tersebut. Setiap produk memiliki spesifikasi tertentu sehingga produk Kilang LPG DEF seharusnya memenuhi spesifikasi walaupun menggunakan peralatan pada Kilang LPG ABC. Spesifikasi produk LPG, Light Naphta, dan Fuel Gas di Kilang DEF disajikan secara berturut-turut pada Tabel 3.5, Tabel, 3.6, dan Tabel 3.7. Tabel 3.5 Spesifikasi Produk LPG.
Tabel 3.6 Spesifikasi Produk Light Naphtha.
Halaman 17
Tabel 3.7 Spesifikasi Produk Fuel Gas.
3.4 Spesifikasi Utilitas
Utilitas yang tersedia di Kilang LPG DEF Tuban adalah steam, condensate return, cooling water, water, plant air/air instrument , dan listrik. Spesifikasi dari utilitasterebut disajikan pada Tabel 3.8 sampai Tabel 3.13. Tabel 3.8 Spesifikasi Utilitas Steam.
Tabel 3.9 Spesifikasi Utilitas Cooling Water.
Halaman 18
Tabel 3.10 Spesifikasi Condensate Return.
Tabel 311 Spesifikasi Utilitas Water.
Tabel 3.12 Spesifikasi Utilitas Plain Air/Instrument Air.
Tabel 3.13 Spesifikasi Utilitas Listrik.
Halaman 19
3.5 Spesifikiasi Battery L imir di lokasi Baru
Spesifikasi tekanan dan temperatur battery limit (BL) umpan dan produk disajikan pada tabel 3.14.
Tabel 3.14 Spesifikasi Tekanan dan Temperatur Battery Limit Umpan dan Produk.
Halaman 20
BAB IV PEMODELAN KILANG LPG ABC
4.1 Deskripsi Proses Kilang LPG ABC
Gambar 4.1 Diagram Alir Blok Proses Kilang LPG ABC
Gas umpan dibersihkan dari kandungan sulfur, air dan mercury pada seksi Feed Gas Treatment . Secara berturutan, gas umpan dialirkan ke Unit Sulfur Removal dan Unit Dryer Station. Unit sulfur removal dirancang untuk menghilangkan 4 ppm(mol) kandungan sulfur pada dua-bed adsorber paralel (A150 A/B). Selanjutnya, kandungan air dalam gas umpan dikeringkan melalui proses adsorbsi pada sistem 2-bed molecular sieve (A01A/B). Proses adsorbsi dirancang dengan operasi 8 jam, sementara itu proses regerasi dirancang untuk operasi hot-regeneration selama 5 jam dilanjutkan pendinginan selama 3 jam. Kemudian, gas umpan kering dialirkan ke Unit Mercury Removal (satu-bed karbon aktif) yang dirancang dapat menghilangkan mercuri hingga lebih kecil dari 0.1 g/Nm3.
Gas yang telah bebas-sulfur dan kering selanjutnya diumpankan ke seksi Feed Gas Compression
dan Cooling
Seksi Feed Gas Compression & Cooling dirancang untuk mendapatkan (recover ) fraksi C3+ dari gas umpan. Gas umpan yang telah kering (P=24 kg/cm2-g) dikompresi hingga tekanan 50 kg/cm2-g pada kompresor satu tahap (C-10) yang digerakkan oleh gas turbin. Selanjutnya, gas Halaman 21
tersebut didinginkan untuk mengembunkan fraksi C3+ pada gas tersebut melalui proses ekspansi isentropik. Proses ekspansi diselenggarakan hingga tekanan gas menjadi 24 kg/cm2-g di Turbinexpander (X-10). Lean gas yang dihasilkan pada proses ekpansi ini ditambah dengan lean gas dari kolom de-ethanizer dikirim kembali ke jaringan pipa gas alam. Fraksi hidrokarbon berat yang dihasilkan pada seksi ini selanjutnya dikirim ke seksi Hydrocarbon Fractionation.
Seksi Hydrocarbon Fractionation dirancang untuk memperoleh produk LPG dan kondensat dari fraksi C3+ yang diperoleh dari tahap sebelumnya. Bagian ini terdiri dari dua unit utama, yaitu kolom de-ethanizer (T10) untuk pemisahan fraksi lean gas dari fraksi C 3+ dan kolom debutanizer (T11) yang dirancang untuk memisahkan produk LPG dan kondensat dari fraksi C3+ yang telah diambil fraksi lean-gasnya.
Kolom de-ethanizer dioperasikan pada tekanan 22 kg/cm2-a pada 100% plant-load atau 27 kg/cm2-a pada kondisi 40% plant load . Aliran refluks top kolom de-ethanizer difasilitasi oleh Plate-Fin Heat Exchanger (E-10) oleh pendinginan dengan gas hasil ekpansi (E-10). Plate Fin HE ini (E-10) dipasang di puncak kolom de-ethanizer untuk memastikan aliran refluks kembali ke kolom T-10 dapat berlangsung tanpa pompa refluks. Sementara itu, pemanasan produk bawah difasilitasi oleh reboiler de-ethanizer (E13) yang menggunakan media pemanas hot-oil . Produk atas kolom de-ethanizer, mayoritas metana dan etana, digabung dengan sisa gas hasil ekpansi untuk dikirim kembali ke jaringan pipa gas alam. Produk bawah kolom de-ethanizer adalah
fraksi
C3+
yang
selanjutnya
diumpanken
ke
kolom
de-butanizer.
Kolom de-butanizer (T11) dioperasikan untuk memisahkan produk LPG dan Condensate. Kolom ini dioperasikan pada tekanan operasi 9 kg/cm2-a. Uap pada produk atas kolom debutanizer diembunkan
oleh de-butanizer
condenser
(air
cooler,
E14)
dan
dikumpulkan
pada
reflux drum (D12). Cairan dari D12 dipompa dengan pompa reflux (P10A/B) dan dipisah sebagai refluks dan aliran produk LPG. Produk LPG disimpan pada tangki T40 dan T41. Sementara itu, produk bawah kolom de-butanizer dipanaskan dengan menggunaakan reboiler E15 (oil heater ). Produk bawah kolom de-butanizer adalah produk Condensate yang selanjutnya didinginkan dengan air cooler E-16 dan C3-refrigerant cooler E17 dan dikirim ke tangki penyimpan Condensate T50 dan T51 Halaman 22
4.2 Pemodelan Kilang LPG ABC
Untuk dapat mensimulasikan Kilang LPG DEF, langkah pertama yang dilakukan adalah memodelkan Kilang LPG ABC sesuai dengan spesifikasi desain awal dari Kilang LPG tersebut. Semua kondisi umpan dan produk setiap aliran, serta setiap alat proses harus sedekat mungkin dengan data-data yang ada di PFD desain Kilang LPG ABC. Semua alat di rating dan di- sizing sehingga seolah-olah alat yang digunakan sama persis dengan yang ada di lapangan. Langkahlangkah melakukan pemodelan Kilang LPG ABC dengan menggunakan Aspen Hysys 8.8: 1) Komponen-komponen yang dibutuhkan untuk semua aliran proses di-input 2) Fluid Package diisi sesuai dengan sifat komponen yang dimiliki 3) Masuk ke jendela simulasi 4) Aliran proses dan Peralatan yang dibutuhkan dimasukkan ke dalam simulasi dan diberi nama sesuai dengan aliran dan peralatan yang ada di PFD desain 5) Aliran umpan diisi komposisi dan kondisi operasinya 6) Tentukan tujuan keluaran dar setiap alat proses, misal temperatur keluaran Heat Exchanger , tekanan keluaran kompresor, dll. 7) Setelah semua converge, data-data peralatan proses dimasukkan sehingga peralatan seolaholah nyata seperti yang ada dilapangan 8) Cek setiap aliran proses apakah sudah sedekat mungkin dengan desian awal Kilang LPG 9) Cek spesifikasi Produk LPG, Light Naphta, dan Fuel Gas.
4.2.1 Basis Simulasi
Simulasi model Kilang LPG ABC menggunakan Fluid Pacakge dengan basis Peng-Robinson.
Halaman 23
4.2.2 Model Simulasi
Berikut ini adalah hasil pemodelan kilang LPG ABC dengan menggunakan Aspen Hysys 8.8.
Gambar 4.2 Model Kilang LPG ABC dengan Simulator Aspen Hysys 8.8.
24
4.2.3 Validasi Model Kilang LPG ABC
Perlu dilakukan validasi untuk mengetahui apakah model Kilang LPG yang telah dibuat dapat digunakan untuk menganalisis Kilang LPG DEF di Tuban dengan umpan yang baru. Maka dari itu, kondisi operasi dan komposisi dari setiap aliran perlu divalidasi, beserta spesifikasi produk dari Kilang ABC tersebut.
1. Validasi Komposisi dan Kondisi Operasi Model Kilang LPG ABC a. Seksi Feed Gas Compression Tabel 4.1 Data Validasi Model Kilang LPG ABC Seksi Feed Gas Compression (a,b,c,d,e) (a) Stream no.
3A
4
5
6
7
4.2.3 Validasi Model Kilang LPG ABC
Perlu dilakukan validasi untuk mengetahui apakah model Kilang LPG yang telah dibuat dapat digunakan untuk menganalisis Kilang LPG DEF di Tuban dengan umpan yang baru. Maka dari itu, kondisi operasi dan komposisi dari setiap aliran perlu divalidasi, beserta spesifikasi produk dari Kilang ABC tersebut.
1. Validasi Komposisi dan Kondisi Operasi Model Kilang LPG ABC a. Seksi Feed Gas Compression Tabel 4.1 Data Validasi Model Kilang LPG ABC Seksi Feed Gas Compression (a,b,c,d,e) (a) Stream no.
3A Desain
4 Model
Desain
5 Model
Desain
6 Model
Desain
7 Model
Desain
Model
Feed Gas
Feed Gas
Feed Gas
Feed Gas
Feed Gas
Phase
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Components (%)
Mol
Mol
Mol
Mol
Mol
N2
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
CH4
72,33
72,33
72,33
72,33
72,43
72,82
72,43
72,82
72,43
72,82
C2H6
11,08
11,08
11,08
11,08
11,07
11,09
11,07
11,09
11,07
11,09
C3H8
7,60
7,60
7,60
7,60
7,59
7,52
7,59
7,52
7,59
7,52
C4H10
5,04
5,04
5,04
5,04
5,01
4,85
5,01
4,85
5,01
4,85
C5H12
1,71
1,71
1,71
1,71
1,68
1,56
1,68
1,56
1,68
1,56
C6H14
0,48
0,48
0,48
0,48
0,46
0,39
0,46
0,39
0,46
0,39
CO2
1,59
1,59
1,59
1,59
1,59
1,60
1,59
1,60
1,59
1,60
Flow kg/hr
72190
72190
72190
72190
71900
70768,12
71900
70768,12
71900
70768,12
Pressure kPag
2220
2220
4950
4950
4900
4900,232
4810
4830,232
4760
4797,795
42
41,4278
10,4
10
-0,15
-0,16573
Designation
Temp. degC
42
48
110
108,4644
25
(b) 8
Stream no. Desain Designation
Phase Components (%) N2 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C6H14 CO2 Flow kg/hr Pressure kPag Temp. degC
9 Model
Desain
10 Model
Desain
11 Model
Desain
Model
12 Desain
Light Feed
Light Feed
Rich Feed
Rich Feed
Feed Gas
Gas
Gas
Liquid
Gas / Liq.
Gas / Liq.
Mol
Mol
Mol
Mol
Mol
0,19 80,58 10,28 5,00 1,95 0,30 0,03 1,67 52800 4750 -0,17
0,20 80,75 10,34 5,00 1,76 0,26 0,03 1,67 52358,02 4787,795 -0,21487
0,19 80,58 10,28 5,00 1,95 0,30 0,03 1,67 52800 2540 -24,3
0,20 80,75 10,34 5,00 1,76 0,26 0,03 1,67 52358,02 2539,675 -24,6871
0,02 26,67 15,60 22,12 22,16 9,42 2,87 1,14 19100 4750 -0,17
0,02 27,20 15,41 22,04 22,63 9,03 2,48 1,19 18410,11 4787,795 -0,21487
0,02 26,67 15,60 22,12 22,16 9,42 2,87 1,14 19100 2550 -8,81
0,02 27,20 15,41 22,04 22,63 9,03 2,48 1,19 18410,11 2587,795 -9,13545
Model
0,17 72,43 11,07 7,59 5,01 1,68 0,46 1,59 71900 2530 -20,5
0,17 72,82 11,09 7,52 4,85 1,56 0,39 1,60 70768,12 2539,675 -20,7384
(c) Stream no.
13 Desain
Designation
Phase Components (%) N2 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C6H14 CO2 Flow kg/hr Pressure kPag Temp. degC
14 Model
Desain
30 Model
Desain
15 Model
Desain
16 Model
Desain
Light Lean
Light Lean
Rich Lean
Lean Gas
Lean Gas
Gas
Gas / Liq.
Gas
Gas / Liq.
Gas
Mol
Mol
Mol
Mol
Mol
0,19 82,48 10,18 4,13 1,18 1,12 0,01 1,71 50800 2520
0,20 82,71 10,23 4,08 0,98 0,09 0,01 1,70 50284,51 2519,675
0,19 82,48 10,18 4,13 1,18 1,12 0,01 1,71 50800 2170
0,20 82,71 10,23 4,08 0,98 0,09 0,01 1,70 50284,51 2169,675
0,03 48,08 43,27 6,02 2,60 4300 2150
-20,5
-20,8871
-23,2
-23,6638
-18,1
0,03 44,12 37,81 15,45 0,11 0,00 0,00 2,48 4300 2150 2,56787
Model
0,18 80,29 12,28 4,25 1,11 0,11 0,01 1,77 55100 2140
0,19 80,41 11,87 4,76 0,93 0,09 0,01 1,75 54584,51 2150
0,18 80,29 12,28 4,25 1,11 0,11 0,01 1,77 55100 2100
0,19 80,41 11,87 4,76 0,93 0,09 0,01 1,75 54584,51 2100
-23,2
-22,4669
37
32
26
27
(d) 17
Stream no. Desain Designation
Phase Components (%) N2 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C6H14 CO2 Flow kg/hr Pressure kPag Temp. degC
18 Model
Desain
27 Model
Desain
28 Model
Desain
29 Model
Desain
Lean Gas
Lean Gas
Rich Feed
Rich Feed
Rich Feed
Gas
Gas
Liquid
Gas / Liq.
Gas / Liq.
Mol
Mol
Mol
Mol
Mol
0,18 80,29 12,28 4,25 1,11 0,11 0,01 1,77 55100 2635 57
0,19 80,41 11,87 4,76 0,93 0,09 0,01 1,75 54584,51 2634,675 50,58872
0,18 80,29 12,28 4,25 1,11 0,11 0,01 1,77 55100 2595 39
0,19 80,41 11,87 4,76 0,93 0,09 0,01 1,75 54584,51 2605,274 40,39293
0,01 17,59 16,00 26,45 25,90 10,19 2,91 0,95 21100 2520 -20,5
0,01 17,95 15,88 26,61 26,33 9,66 2,52 1,03 20483,61 2519,675 -20,8871
0,01 17,59 16,00 26,45 25,90 10,19 2,91 0,95 21100 2220 -21,7
0,01 17,95 15,88 26,61 26,33 9,66 2,52 1,03 20483,61 2219,675 -22,3621
Model
0,01 17,61 15,93 26,33 25,86 10,28 3,03 0,95 21390 2200 37
0,01 18,05 15,53 26,01 26,26 10,16 2,95 1,01 21905,49 2199,675 36,87273
(e) 41
Stream no. Desain Designation
Phase Components (%) N2 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C6H14 CO2 Flow kg/hr Pressure kPag Temp. degC
42 Model
Desain
80 Model
Desain
81 Model
Desain
49 Model
Desain
Model
O / Head C2 -
O / Head C2 -
Refrig
Refrig
Condensate
Gas
Gas / Liq.
Liquid
Gas / Liq.
Gas / Liq.
Mol
Mol
Mol
Mol
Mol
0,02 28,01 50,99 18,88 0,20 Trace 1,90 10920 2170 7,38
0,03 44,12 37,81 15,45 0,11 0,00 0,00 2,48 146199 2150 2,56787
0,02 28,01 50,99 18,88 0,20 Trace 1,90 10920 2160 -18
0,03 44,09 37,79 15,51 0,10 0,00 0,00 2,48 146199 2149,9 3,92295
0,50 97,00 2,00 0,50 8900 260 -4
0,00 0,00 0,50 97,00 2,00 0,50 0,00 0,00 8900 260 8,4466
0,50 97,00 2,00 0,50 8650 260
0,00 0,00 0,50 97,00 2,00 0,50 0,00 0,00 8900 256,1827
0,02 19,09 10,05 16,11 23,55 17,78 12,66 0,74 290 2200
0,02 19,74 9,94 16,25 25,02 18,21 10,05 0,76 1421,878 2220,232
-4
-6,89387
33,8
32,70317
28
b. Seksi Hydrogen Fractionation Tabel 4.2 Data Validasi Model Kilang LPG ABC Seksi Hydrogen Fractionation (a,b,c,d,e) (a) Stream no.
29 Desain
Designation
Phase Components (%) N2 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C6H14 CO2 Mol. Wt Flow kg/hr Pressure kPag Temp. degC
30 Model
Desain
31 Model
Desain
41 Model
Desain
42 Model
Desain
Rich Feed
Rich Lean
Bottoms C3 +
O / Head C2 -
O / Head C2 -
Gas / Liq.
Gas
Liquid
Gas
Gas / Liq.
Mol
Mol
Mol
Mol
Mol
0,01 17,61 15,93 26,33 25,86 10,28 3,03 0,95 44,707 21390 2200
0,01 18,05 15,53 26,01 26,26 10,16 2,95 1,01 21905,49 2199,675
0,03 48,08 43,27 6,02 2,60 24,536 4300 2150
37
36,87273
-18,1
0,03 44,12 37,81 15,45 0,11 0,00 0,00 2,48 4300 2150 2,56787
0,12 38,08 40,79 16,23 4,78 56,367 17090 2190
0,00 0,00 0,12 34,15 43,76 17,02 4,95 0,00 16723,33 2190
0,02 28,01 50,99 18,88 0,20 Trace 1,90 29,112 10920 2170
99,5
106,4543
7,38
0,03 44,12 37,81 15,45 0,11 0,00 0,00 2,48 146199 2150 2,56787
Model
0,02 28,01 50,99 18,88 0,20 Trace 1,90 29,112 10920 2160
0,03 44,09 37,79 15,51 0,10 0,00 0,00 2,48 145316,8 2149,9
-18
-3,8966
(b) 43
Stream no.
Desain Designation
Phase Components (%)
44 Model
Desain
32 Model
Desain
33 Model
Desain
34 Model
Desain
Reboil C3 +
Reboil C3 +
Feed C3 +
O / Head LPG
LPG
Liquid
Gas / Liq.
Gas / Liq.
Gas
Liquid
Mol
Mol
Mol
Mol
Mol
Model
N2
-
0,00
-
0,00
-
0,00
-
0,00
-
0,00
CH4
-
0,00
-
0,00
-
0,00
-
0,00
-
0,00
C2H6
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,15
0,15
0,15
0,15
C3H8
38,08
38,08
38,08
38,08
38,08
34,15
47,75
43,12
47,75
43,12
C4H10
40,79
40,79
40,79
40,79
40,79
43,76
50,90
55,24
50,90
55,24
C5H12
16,23
16,23
16,23
16,23
16,23
17,02
1,20
1,48
1,20
1,48
C6H14
4,78
4,78
4,78
4,78
4,78
4,95
Trace
0,00
Trace
0,00
-
0,00
-
0,00
-
0,00
-
0,00
-
0,00
CO2
29
Mol. Wt
56,367
56,367
56,367
51,553
51,553
Flow kg/hr
60500
60500
60500
60500
17090
16723,33
23520
22874,69
23520
22874,69
Pressure kPag
2190
2190
2190
2181,374
880
870
880
860
840
842,7251
Temp. degC
99,5
99,5
104,6
107,0539
62,8
70,16149
56,2
62,58848
42
35,56911
(c) 35
Stream no. Desain
Model
143 Desain
36
Model
Desain
37
Model
Desain
38
Model
Desain
Model
LPG
LPG
LPG Reflux
LPG Reflux
LPG
Phase Components (%)
Liquid
Liquid
Liquid
Liquid
Liquid
Mol
Mol
Mol
Mol
Mol
N2
-
0,00
-
0,00
-
0,00
-
0,00
-
0,00
CH4
-
0,00
-
0,00
-
0,00
-
0,00
-
0,00
Designation
C2H6
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
C3H8
47,75
43,12
47,75
43,12
47,75
43,12
47,75
43,12
47,75
43,12
C4H10
50,90
55,24
50,90
55,24
50,90
55,24
50,90
55,24
50,90
55,24
C5H12
1,20
1,48
1,20
1,49
1,20
1,48
1,20
1,48
1,20
1,48
C6H14
Trace
0,00
Trace
0,00
Trace
0,00
Trace
0,00
Trace
0,00
CO2
-
0,00
-
0,00
-
0,00
-
0,00
-
0,00
Mol. Wt
51,553
Flow kg/hr
33720
23401,32
10210
526,5296
11050
10751,15
11050
10751,42
12460
12123,64
1120
922,7251
1120
922,7251
1120
922,7251
880
682,6964
1120
922,7251
43
35,64599
43
35,64599
43
35,64599
43
35,63452
43
35,64599
Pressure kPag Temp. degC
51,553
51,553
51,553
51,553
(d) Stream no.
45 Desain
Designation
Phase Components (%) N2 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C6H14 CO2 Mol. Wt Flow kg/hr
46 Model
Desain
39 Model
Desain
47 Model
Desain
Condensate
Condensate
Condensate
Condensate
Liquid
Liquid
Liquid
Liquid
Mol
Mol
Mol
Mol
1,00 75,39 23,61 75,321 111700
0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 75,39 23,61 0,00 111700
1,00 75,39 23,61 75,321 111700
0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 75,39 23,61 0,00 111700
1,00 75,39 23,61 75,321 4620
0,00 0,00 0,00 0,00 0,02 76,19 23,79 0,00 4600,057
1,00 75,39 23,61 75,321 4620
Model
0,00 0,00 0,00 0,00 0,02 76,19 23,79 0,00 4600,057
30
Pressure kPag Temp. degC
900 127
900 127
880 127
881,1652 131,4879
900 127
900 132,6902
860 42
871,7297 43,93396
(e) Stream no.
55 Desain
Designation
Phase Components (%) N2 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C6H14 CO2 Mol. Wt Flow kg/hr Pressure kPag Temp. degC
82 Model
Desain
Condensate
83 Model
Desain
40 Model
Desain
Refrig
Refrig
Condensate
Liquid
Liquid
Gas / Liq.
Liquid
Mol
Mol
Mol
Mol
-
0,00 0,00 0,00 0,00 0,02 76,19 23,79 0,00
1,00 75,39 23,61 75,321 4620 10 32,3
4600,057 37,36968 30,38879
0,50 97,00 2,00 0,50 44,45 400 590 13,6
0,00 0,00 0,50 0,50 97,00 97,00 2,00 2,00 0,50 0,50 0,00 0,00 44,45 400 400 590 590 13,25882 13,6
0,00 0,00 0,50 97,00 2,00 0,50 0,00 0,00
Model
-
0,00 0,00 0,00 0,00 0,02 76,19 23,79 0,00
1,00 75,39 23,61 75,321 4620 800 32,1
400 588,7114 18,47234
4600,057 827,3697 30,09919
2. Validasi Spesifikasi Produk Model Kilang LPG ABC a. Produk LPG Tabel 4.3 Spesifikasi Produk LPG. No
Properties
Unit
Limit Min
1.
Specific
Gravity
Typical Result
Max
@
0,5322
60/60 2.
Reid Vapor Pressure at Psig
145
102 (psia)
100°F 3.
Composition C2
%-V
0,8
0.14 31
C3&C4
%-V
C5+
%-V
97
0,9806 2
1,8
b. Produk Light Naphtha
Tabel 4.3 Spesifikasi Produk Light Naphta. No
1.
Properties
Specific
Unit
Gravity
@
Limit Min
Max
0,65
0,74
Typical Result
0,6264
60/60 2.
3.
Distilation IBP
°C
25
44,61
FBP
°C
204
71,96
RVP @ 37,8°C
Psi
13
12,98
32
BAB V ANALISIS GAS UMPAN BARU
5.1 Analisis Perbandingan Gas Umpan Baru
Rancangan baru pada kilang LPG DEF melibatkan empat variasi spesifikasi umpan baru. Umpan kilang LPG DEF terdiri dari dua jenis yakni Lean case dan Rich case. Masing-masing jenis umpan memiliki dua kategori, yakni LNS dan Debut. Variasi umpan untuk kasus Lean case adalah LNS dan LNS-Debut, sedangkan untuk kasus Rich case juga dibuat sama yakni LNS dan LNS-Debut sehingga total terdapat empat variasi umpan. Spesifikasi masing-masing umpan dapat dilihat secara mendetail pada Tabel 3.4. Perbandingan antara keempat variasi umpan tersebut dapat ditinjau melalui diagram P-T berikut.
Gambar 5.1. Diagram PT Lean case - LNS
33
Gambar 5.2. Diagram PT Lean case - LNS Debut
Gambar 5.3. Diagram PT Rich case - LNS
Gambar 5.4. Diagram PT Rich case - LNS Debut
Pada Gambar 5.1 hingga Gambar 5.2 terlihat perbedaan kurva kesetimbangan uap-cair dari masing-masing variasi umpan. Secara umum, bentuk kurva kesetimbangan uap-cair dari keempat variasi umpan tidak berbeda jauh. Kurva kesetimbangan untuk umpan Rich case – LNS dan Rich case – LNS Debut sangat identik dengan titik kritik berada di tekanan sekitar 3900 kpag dan temperatur sekitar 150oC. Umpan Lean case – LNS pun tidak jauh berbeda dengan titik kritik berada di tekanan 4400 kpag dan temperatur 150oC. Perbedaan mencolok hanya terdapat pada umpan Lean case - LNS Debut. Umpan tersebut memiliki titik kritik di tekanan sekitar 5000 kpag dan temperatur sekitar 153oC.
34
5.2 Implikasi Komposisi Umpan Pada Pilihan Kondisi Operasi dan Konfigurasi Proses
Keempat variasi umpan memiliki komposisi dan kondisi operasi yang berbeda-beda. Hal tersebut turut memengaruhi sifat kesetimbangan umpan yang direpresentasikan oleh Gambar 5.1 sampai Gambar 5.4. Sifat kesetimbangan ini tentunya juga berpengaruh terhadap konfigurasi proses di kilang LPG DEF beserta kondisi operasinya. Pemrosesan umpan menjadi LPG di kilang DEF berlangsung dalam fasa uap di setiap alur prosesnya sehingga wilayah kerja untuk setiap peralatan proses harus dapat mengakomodasi kondisi tersebut. Hal yang penting untuk diperhatikan yakni kondisi operasi serta konfigurasi peralatan proses harus berada pada wilayah di atas bubble line dari kurva kesetimbangan gas umpan. Hal yang perlu diperhatikan juga yakni titik kritik dari gas umpan. Titik kritik gas umpan merupakan batasan wilayah kerja dari peralatan proses. Kondisi operasi yang berada di atas titik kritik, baik tekanan maupun temperatur, akan menyebabkan gas umpan tidak dapat berubah menjadi fasa cair dengan hanya mengecilkan volume saja. Sementara produk LPG merupakan produk gas yang dicairkan. Oleh karena itu, wilayah kerja peralatan proses tetap dijaga berada di atas bubble line kurva kesetimbangan namun di bawah temperatur kritik dari gas umpan.
5.3 Penentuan Gas Umpan Baru
Pada kilang LPG DEF ini, keempat variasi umpan diasumsikan akan terjadi pada keadaan nyata sehingga kilang DEF harus bersifat universal, dalam arti kilang mempu memproses tipe-tipe umpan tersebut. Oleh karena itu, untuk mengakomodasi hal tersebut perlu dilakukan konfigurasi proses pada setiap peralatan agar keempat variasi umpan tersebut dapat dikonversi menjadi produk dengan spesifikasi yang telah ditentukan sebelumnya.
35
BAB VI EVALUASI KEMAMPUAN PERALATAN PROSES DENGAN GAS UMPAN BARU
6.1 Implikasi Gas Umpan Pada Unit Compression & Coolin g
Gas umpan baru Kilang LPG DEF memiliki laju air yang relatif lebih kecil dari umpan Kilang LPG ABC. Selain itu juga, Gas umpan baru memiliki variasi komposisi aliran yang besar sehingg a merubah berat molekul dari campuran umpan. Perubahan berat molekul dapat mempengaruhi titidk didih dan titidk beku dari umpan tersebut. Perubahan laju air dan berat molekul umpan dapat berpengaruh terhadap kinerja pada Unit Compression & Cooling .
6.1.1 Unit Compression
Kompresor adalah alat pemampat atau pengkompresi udara dengan kata lain kompresor adalah penghasil udara mampat. Laju alir yang teralalu kecil menyebabkan kompresor C01 mengalami surging . Surging adalah titik dimana tekanan output terlalu besar jika dibandingkan dengan jumlah aliran yang melewati kompresor. Hal ini menunjukkan kondisi operasi tidak stabil. Surging juga bisa diakatakan sebagai aliran balik di dalam tahap kompresor dinamik. Masalah surging disebabkan oleh kapasitas umpan berkurang sampai titik tekanan tertentu di sistem kompresor sehingga tidak cukup lagi (tidak mampu) untuk menjaga alirannya. Permasalahan surging pada simulasi menggunakan Aspen Hysys 8.8 dapat dilihat pada jendela operasi kompresir. Berikut ini jendela operasi kompresor C01.
36
Gambar 6.1 Jendela Operasi Kompresor C01.
Titik merah adalah kondisi operasi actual dari kompresr CO1. Dapat dilhat bahwa titikt tersebut berada di luar daerah kurva performansinya. Apabila kompresor bekerja di daerah tersebut kompresor akan mengalami getaran dan lama-kelamaan dapat menurunkan efisiensi dan kerja kompresor. Oleh karena itu, kondisi seperti ini dihindari. Ada dua cara yang dapat dilakukan, yaitu menambah laju alir dengan cara menggunakan aliran rycycle dan yang kedua menurunkan target tekanan sehingga kerja kompresor bisa masuk ke dalam kurva performansinya.
6.1.2 Unit Cooling
Umpan baru yang memiliki laju yang relatif kecil dapat mempengaruhi kine rja penukar panas (Air Cooler E01). Penukar panas telah memiliki spesifikasi dan ukuran tertentu sehingga penukar panas telah memiliki nilai koefisien penukar panas total tertentu. Dengan laju alir umpan yang lebih kecil, dan koefisien penukar panas yang tetap maka laju perpindahan panasnya akan bertambah yang menyebabkan laju alir gas keluaran penukar panas akan cenderung menjadi fasa cair. Fraksi
37
cair gas keluaran penukan panas E01 mencapai 0.005. Cairan yang terlalu banyak ini nantinya akan memberatkan kerja kolom dsitasi pada seksi hydrocarbon fractionation.
6.2 Implikasi Gas Umpan Baru Pada Unit H ydrocarbon F ractionation
Perubahan gas umpan akan menyebabkan perubahan kerja pada unit hydrocarbon. Perubahan ini berpengaruh apabila aliran gas keluaran penukar panas E01 tidak diatur fraski cairan keluarannya. Apabila fraksi cairan keluaran penukar panas E01 terlalu banyak, maka cairan yang masuk pada unit Hydrocarbon Fractionation akan semakin banyak sehingga dapat menyebabkan beberapa peringatan pada kolom distilasi. Peringatan tersebut antara lain: 1) Downcomers are backed up 2) Head loss under downcomers is too large 3) Weir loading is too high 4) Floading dan weeping has occurred Fenomena floading terjadi karena aliran uap berlebih menyebabkan cairan terjebak pada uap di atas kolom. Peningkatan tekanan dari uap berlebih menyeabkan kenaikan cairan yang tertahan pada plate di atasnya. Flooding ditandai dengan adanya penurunan tekanan diferensial dalam kolom dan penurunan yang signifikan pada efisiensi pemisahan. Fenomena weeping disebabkan oleh aliran uap yang rendah. Tekanan yang dihasilkan uap tidak cukup
untuk menahan cairan pada tray. Oleh karena itu, aliran cairan mulai
merembas melalui perforasi. Semua peringatan tersebut disebabkan oleh cairan liquid yang teralu banyak pada umpan distilasi. Oleh karena itu, semua permasalahan pada kolom distilasi dapat terselesaikan apabila dapat mengatur kondisi operasi dimana jumlah cairan umpan kolom memenuhi spesifikasi alat.
Perubahan umpan gas juga dapat menyebabkan produk yang dihasilkan tidak memenehi spesifikasi akibat keterbatasan pada alat-alat Kilang LPG ABC. Produk Fuel Gas dan LPG pada Kilang LPG ABC akan memenuhi spesifikasi yang diinginakan. Hal tersebut berbeda untuk produk Light Naphtha yang dihasilkan oleh keluaran kolom debutanizer. Produk Light Naphta yang dihasilkan akan memiliki nilai RVP yang besar (42,65 Psia) dan IBP yang kecil (-0,6834). 38
Nilai RVP yang besar disebabkan oleh masih banyaknya kandungan propane dan butane pada produk Light Naptha sedangkan nilai IBP yang kecil disebabkan oleh masih banyaknya komposisi pentane di dalam produk.
Maka dari itu, untuk menelesaikan permasaahan produk pada kolom debutanizer, diperlukanlah kolom stabilizer keluaran produk bawah untuk memisahkan aliran propane, butane, dan pentane pada produk Light Naphtha. Keluaran bawah kolom stabilizer yang rendah propane, butane, dan pentane akan memiliki nilai RVP yang kurang dari 13 Psia dan IBP yang lebih besar dari 25ͦC.
39
BAB VII PEMBAHASAN DAN ANALISIS KONFIGURASI PROSES ALTERNATIF
7.1 Hasil Simulasi Pada Berbagai Konfigurasi Proses
Simulasi yang dilakukan pada Kilang LPG DEF dilakukan untuk ke-empat jenis aliran umpan, yaitu umpan Gas Lean Case LNS, Gas Rich Case LNS, Gas Lean Case LNS-Debut, dan, Gas Rich Case LNS-Debut . Untuk umpan campuran LNS-Debut baik Leans Gas maupun Rich Gas memberikan konfiguras yang sama. Kedua konfigurasi tersebut membutuhkan tiga separator, yaitu Separator D14, D10, dan D11. Begitu pula dengan umpan Lean Gas LNS dan Rich Gas Debut memberikan konfiguras yang sama, yaitu keduanya tidak membutuhkan Separator D10 dan D11 karena keluaran Separator D14 100% liquid dengan kondisi operasi keluaran penukan panas E01. Secara garis besar, semua konfigurasi umpan yang tersedia dapat ditangani dengan menggunakan model simulasi tersebut. Namun, yang berbeda adalah untuk kasus umpan LNS saja, aliran atas (uap) Separator D14 tidak memiliki aliran karena semua gas terkondensasi pada E01.
Semua jenis konfigurasi umpan memerlukan aliran recycle untuk menghindari kompresor dari keadaan surging . Apabila tidak dilakukan proses recycle maka untuk uman Lean Case-LNS dan Rich Case-LNS akan mengalami keadaan surging . Persentase aliran yang di-rycycle bergantung pada masing-masing kinfigurasi.
Secara keseluruhan, hasil evaluasi Kilang LPG ABC dapat digunakan pada Kilang LPG. Hal tersebut dapat dilihat dari spesifikasi produk yang dapat dihasilkan dari simulasi. Hanya produk Light Naphtha yang tidak memenuhi spesifikasi. Oleh karena itu, dibutuhkanlah satu kolom stabilizer untuk dapat menurutnkan nilai RVP dan menaikkan nilai IBP dari produk Light Naphtha.
40
7.1.1 Umpan Gas L ean Case LNS
Gambar 7.1 Kilang LPG DEF Umpan Gas Lean Case LNS
Validasi Spesifikasi Produk Model Kilang LPG ABC a. Produk LPG Tabel 7.1 Spesifikasi Produk LPG Umpan Gas Lean Case LNS. No
Properties
Unit
Limit Min
1.
Specific Gravity @ 60/60
2.
Reid Vapor Pressure at Psig
Typical Result
Max 0,5417 145
88,39 (psia)
100°F 3.
Composition C2
%-V
C3&C4
%-V
C5+
%-V
0,8 97
0.21 98,63
2
1,16
41
b. Produk Light Naphtha Tabel 7.2 Spesifikasi Produk Light Naphtha Umpan Gas Lean Case LNS. No
1.
Properties
Specific
Unit
Gravity
@
Limit Min
Max
0,65
0,74
Typical Result
0,4927
60/60 2.
3.
Distilation IBP
°C
25
54,78
FBP
°C
204
95,27
RVP @ 37,8°C
Psi
13
5,180
c. Produk Fuel Gas Tabel 7.3 Spesifikasi Fuel Gas Umpan Gas Lean Case LNS. No
1.
Properties
Hydrogen
Unit
%-V
Limit Min
Max
0
16
Typical Result
0
7.1.2 Umpan Gas Rich Case LNS
Gambar 7.2. Kilang LPG DEF Umpan Gas Rich Case LNS. 42
Validasi Spesifikasi Produk Model Kilang LPG ABC a. Produk LPG Tabel 7.4 Spesifikasi Produk LPG Umpan Gas Rich Case LNS. No
Properties
Unit
Limit Min
1.
Specific
Gravity
Typical Result
Max
@
0,5371
60/60 2.
Reid Vapor Pressure at Psig
145
93,52 (psia)
100°F 3.
Composition C2
%-V
C3&C4
%-V
C5+
%-V
0,8 97
0.21 98,74
2
1,05
b. Produk Light Naphtha Tabel 7.5 Spesifikasi Produk Light Naphtha Umpan Gas Rich Case LNS. No
1.
Properties
Specific
Unit
Gravity
@
Limit Min
Max
0,65
0,74
Typical Result
0,4927
60/60 2.
3.
Distilation IBP
°C
25
54,94
FBP
°C
204
95,27
RVP @ 37,8°C
Psi
13
5,178
43
c. Produk Fuel Gas Tabel 7.6 Spesifikasi Produk Fuel Gas Umpan Gas Rich Case LNS. No
1.
Properties
Unit
Hydrogen
%-V
Limit Min
Max
0
16
Typical Result
8,17
7.1.3 Umpan Gas L ean Case LNS-Debut
Gambar 7.3 Kilang LPG DEF Umpan Gas Lean Case LNS-Debut.
Validasi Spesifikasi Produk Model Kilang LPG ABC a. Produk LPG Tabel 7.7 Spesifikasi Produk LPG Umpan Gas Lean Case LNS-Debut. No
Properties
Unit
Limit Min
1.
Specific
Gravity
Typical Result
Max
@
0,5371
60/60 2.
Reid Vapor Pressure at Psig
145
93,52 (psia)
100°F 3.
Composition C2
%-V
C3&C4
%-V
C5+
%-V
0,8 97
0.21 98,74
2
1,05 44
b. Produk Light Naphtha Tabel 7.8 Spesifikasi Produk Light Naphtha Umpan Gas Lean Case LNS-Debut. No
1.
Properties
Specific
Unit
Gravity
@
Limit Min
Max
0,65
0,74
Typical Result
0,4927
60/60 2.
3.
Distilation IBP
°C
25
54,94
FBP
°C
204
95,27
RVP @ 37,8°C
Psi
13
5,178
c. Produk Fuel Gas Tabel 7.9 Spesifikasi Produk Fuel Gas Umpan Gas Lean Case LNS-Debut. No
1.
Properties
Hydrogen
Unit
%-V
Limit Min
Max
0
16
Typical Result
8,17
7.1.4 Umpan Gas Rich Case LNS-Debut
Gambar 7.4 Kilang LPG DEF Umpan Gas Rich Case LNS-Debut 45
Validasi Spesifikasi Produk Model Kilang LPG ABC a. Produk LPG Tabel 7.10 Spesifikasi Produk LPG Umpan Gas Rich Case LNS-Debut. No
Properties
Unit
Limit Min
1.
Specific
Gravity
Typical Result
Max
@
0,5391
60/60 2.
Reid Vapor Pressure at Psig
145
90,33 (psia)
100°F 3.
Composition C2
%-V
C3&C4
%-V
C5+
%-V
0,8 97
0.21 99,55
2
0.24
b. Produk Light Naphtha Tabel 7.11 Spesifikasi Produk Light Naphtha Umpan Gas Lean Case LNS-Debut. No
1.
Properties
Specific
Unit
Gravity
@
Limit Min
Max
0,65
0,74
Typical Result
0,4927
60/60 2.
3.
Distilation IBP
°C
25
55,09
FBP
°C
204
95,25
RVP @ 37,8°C
Psi
13
5,176
46
c. Produk Fuel Gas Tabel 7.12 Spesifikasi Produk Fuel Gas Umpan Gas Lean Case LNS-Debut. No
1.
Properties
Hydrogen
Unit
%-V
Limit Min
Max
0
16
Typical Result
10,67
47
BAB VIII DESIGN PERALATAN BARU YANG DIBUTUHKAN
8.1 Basis Design
Gambar 8.1 Kolom Stabilizer. Tabel 8.1 Kondisi Operasi Aliran Pada Kolom Stabilizer 55/Light Nafta
Top
LIGHT NAPHTA
0,190
1
0
Temperature [C]
100,218
55,609
137,889
Pressure [kPag]
1066,413
400,000
500,000
87,636
71,574
16,062
5651,634
4272,013
1379,621
Name Vapour
Molar Flow [kgmole/h] Mass Flow [kg/h] Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h] Molar Enthalpy [kcal/kgmole]
9,372
7,289
2,084
-34489,657
-30463,896
-41541,752
Molar Entropy [kJ/kgmole-C]
111,371
133,577 2180415,160
142,060
Heat Flow [kcal/h]
-3022542,836
-667262,895
48
Tabel 8.2 Komposisi Aliran Pada Kolom Stabilizer. Top
55/Light Nafta
LIGHT NAPHTA
Nitrogen
0,00
0,00
0,00
i-Pentane
0,08
0,07
0,01
buta-1,3-diene*
0,00
0,00
0,00
Cyclopentane
0,00
0,00
0,00
cis2-Butene
0,00
0,00
0,00
Mcyclopentan
0,00
0,00
0,00
Benzene
0,00
0,00
0,00
n-Heptane
0,00
0,00
0,00
H2O
0,00
0,00
0,00
tr2-Butene
0,00
0,00
0,00
1-Butene
0,00
0,00
0,00
CO2
0,00
0,00
0,00
Methane
0,00
0,00
0,00
Ethane
0,00
0,00
0,00
Propane
0,00
0,00
0,00
n-Butane
0,77
0,63
0,00
i-Butene
0,00
0,00
0,00
i-Butane
0,11
0,09
0,00
n-Pentane
0,02
0,02
0,01
n-Hexane
0,00
0,18
0,98
Hydrogen
0,00
0,00
0,00
Oxygen
0,00
0,00
0,00
Ethylene
0,00
0,00
0,00
Tabel 8.3 Spesifikasi Alat Kolom Stabilizer. Vessels Tower Tray/Packed Section
Main Tower
Uniform Section
Vessel Diameter [m]
Kondensor
Reboiler
1,193
1,193
1,789
1,789
Internal Type
Sive
Length [m]
Diameter [m]
1,5
Volume [m3]
2
2
Tray/Packed Space [m]
0,55
Orientation Vessel has a Boot Hold Up [m3]
Hoizontal
Horizontal
1
1
Tray/Packed Volume [m3]
0,9719
Disable Heat Loss Calcs Hold Up [m3] Weeping Factor
8,84E-02 1
49
BAB IX ANALISIS KEBUTUHAN UTILITAS DAN INTEGRASI DENGAN KILANG DEF
9.1 Basis Design
Hasil simulasi dengan Aspen Hysys di kilang DEF menunjukkan spesifikasi utilitas pada Tabel 9.1 – Tabel 9.8 sebagai berikut. Tabel 9.1. Data Air Cooler E01. Air Cooler E01 Tube Side
Air Side
23820,93011 137,8248286
119999,984 25
43,9
1 2300
0
Estimated Pressure Drop [bar]
0,5
0,2
Allowable Pressure Drop [bar]
0,5
-101,125
Fouling Resistance [C-h-m2/kJ]
0
0
Stream Stream Name Total Mass Flow [kg/h] Inlet Temperature [C] Estimated Outlet Temperature [C] Inlet Mass Quality Inlet Pressure [kPag]
Tabel 9.2. Data Air Cooler E12. Air Cooler E12 Tube Side
Air Side
4354,014868 79,24509052
299692,8115 30
39
1 2634,675
-2,07E-06
Estimated Pressure Drop [bar]
0,3736
Allowable Pressure Drop [bar]
0,3736
-101,125
Fouling Resistance [C-h-m2/kJ]
0
0
Stream Stream Name Total Mass Flow [kg/h] Inlet Temperature [C] Estimated Outlet Temperature [C] Inlet Mass Quality Inlet Pressure [kPag]
50
Tabel 9.3. Data Air Cooler E14.
Stream Stream Name Total Mass Flow [kg/h] Inlet Temperature [C] Estimated Outlet Temperature [C] Inlet Mass Quality Inlet Pressure [kPag] Estimated Pressure Drop [bar] Allowable Pressure Drop [bar] Fouling Resistance [Ch-m2/kJ]
Air Cooler E14 Tube Side
Air Side
23520,26942 63,95172364
457700,7708 25
37
1 880
-2,07E-06
0,1981325
0,25
-101,125
0
0
Tabel 9.4. Data Air Cooler E16.
Stream Stream Name Total Mass Flow [kg/h] Inlet Temperature [C] Estimated Outlet Temperature [C] Inlet Mass Quality Inlet Pressure [kPag] Estimated Pressure Drop [bar] Allowable Pressure Drop [bar] Fouling Resistance [Ch-m2/kJ]
Air Cooler E16 Tube Side
Air Side
7001,060874 128,8106198
1000,000069 30
42
0 2000
-2,07E-06
0,3101325
0,3101325
-101,125
0
0
51
Tabel 9.5. Data Heat Exchanger E100 .
Stream Stream Name Total Mass Flow [kg/h] Inlet Temperature [C] Estimated Outlet Temperature [C] Inlet Mass Quality Inlet Pressure [kPag] Estimated Pressure Drop [bar] Allowable Pressure Drop [bar] Fouling Resistance [Ch-m2/kJ]
Heat Exchanger E100 1 47->40'
2 82->83
7001,060874
400
124,7526287
13,25882403
13,9415
0 1899,278331
0 590
0,59999996
0,1
0,59999996
0,1
0
0
Tabel 9.6. Data Heat Exchanger E11.
Stream Stream Name Total Mass Flow [kg/h] Inlet Temperature [C] Estimated Outlet Temperature [C] Inlet Mass Quality Inlet Pressure [kPag] Estimated Pressure Drop [bar] Allowable Pressure Drop [bar] Fouling Resistance [C-h-m2/kJ]
Heat Exchanger E11 1 5->7
2 80->81
4631,245508
500
79,23166676
-8,446598145
-7,029
1 2291,363634
0 260
0,499999978
5,00E-02
0,499999978
5,00E-02
0
0
52
Tabel 9.7. Data Cooler E101. Cooler E101 Heat Flow [kcal/h]
235870,9935
Tabel 9.8. Data Cooler E102. Cooler E102 Heat Flow [kcal/h]
554151,7413
9.2 Integrasi Kilang LPG ABC dengan Kilang LPG DEF
Nilai spesifikasi utilitas dari kilang TPPI Tuban disubstitusikan ke simulasi Aspen Hysys kilang DEF. Hal ini dilakukan untuk memvalidasi apakah nilai utilitas kilang TPPI Tuban dapat diintegrasikan dengan kilang LPG DEF. Maka, data temperatur steam pada sistem utilitas diubah sesuai dengan spesifikasi kilang TPPI Tuban, data tertera pada Tabel 9.15 sebagai berikut. Tabel 9.9 Spesifikasi Nilai Utilitas Steam, Cooling Water, dan Air dari TPPI Tuban.
53
Berdasarkan data tersebut, proses pada sistem pengolahan LPG tetap dapat berlangsung dengan baik meskupun nilai temperatur nya diganti. Maka, dapat dikatakan utilitas steam, cooling water, dan air dapat diintegrasikan di sistem kilang LPG DEF. Nilai utilitas yang tersedia pada TPPI Tuban dapat digunakan di kilang LPG DEF.
54
BAB X KESIMPULAN DAN SARAN
10.1 Kesimpulan
Relokasi kilang ABC ke kilang DEF dengan gas umpan baru dapat dilakukan dengan menyesuaikan konfigurasi peralatan proses dan kebutuhan utilitas. Konfigurasi baru proses di kilang DEF ini juga mampu menghasilkan produk LPG dan nafta sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan sebelumnya. Modifikasi alur proses yang dilakukan adalah menghilangkan alat expander dan menambahkan alat stabilizer agar produk nafta dapat diperoleh sesuai dengan spesifikasi.
10.2 Saran
Adapun saran dari kelompok kami adalah sebagai berikut:
Sebaiknya sebelum mengerjakan simulasi proses dengan HYSYS, terlebih dahulu memastikan ketersediaan data dan hal-hal yang berkaitan lainnya
55