TIPOS DE MÁQINAS EXTRUSORAS Para que sea realizado el proceso de extrusión, es necesario aplicar presión al mater ial fundido, forzándolo a pasar de d e modo uniforme y constante a través de la matriz. Atendiendo a estos requisitos, las máquinas extrusoras se clasifican clasifican en: extrusoras e xtrusoras de disloca dislocamiento miento positivo y extrusoras de fricción.
Extrusoras de dislocamiento positivo Se obtiene la acción de t ransporte mediante el dislocamiento de un elemento de la propia extrusora. En la matriz la reología del po límero tiene mayor influencia sobre el proceso.
Extrusora de pistón (inyectora) Un pistón, cuyo accionamiento acc ionamiento puede ser hidráulico o mecánico, fuerza al material a pasar a través de la matriz. Es E s utilizada para la extrusión de polímeros termofixos, politetrafluoretileno, Polietileno Polietileno de Alta Densidad de Ultra Alto Peso Molecular (PEAD UAPM), metales y materiales cerámicos.
Extrusoras de fricción La acción del transporte, conseguida aprovechándose las características físicas del polímero y la fricción de éste con las paredes metálicas transportadoras de la máquina, donde ocurre la transformación de energía mecánica en calor que ayuda a la fusión del polímero. La reología del polímero tiene influencia sobre to do el proceso. Los tipos son: extrusora de cilindros y extrusora de rosca.
Extrusora de cilindros Consiste, básicamente, en dos cilindros próximamente d ispuestos. El material a ser procesado pasa entre estos cilindros y es forzado a pasar por una matriz. matriz. Este proceso es utilizado para algunos elastómeros y termoplásticos. La figura 2 representa una esquematización de este tipo de extrusora.
Extrusora de rosca Las extrusoras de rosca pueden estar constituidas por una, dos o más roscas. Son las más utilizadas para la extrusión de termoplásticos, comparadas con todos los demás tipos de extrusoras.
Materiales Metal [9]
Metales que son comúnmente usados en procesos de extrusión: y
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Aluminio : es el material más común, puede ser extruido caliente o frío. si es extruido caliente es calentado de 575 a 11 00 °F (300 a 600 °C) . Ejemplos de este producto incluye armaduras, marcos, barras y disipadores de calor entre otros. Cobre (1100 a 1825 °F (600 a 1000 °C)) cañerías, alambres, varas, barras, tubos y electrodos de soldadura. A menudo se requieren 100 k si (690 MPa) para extrudir el cobre. Plomo y estaño ((máximo 575 °F (300 °C)) cañerías, alambres, tubos y forros exteriores de cables. La fundición de plomo también es usada en v ez del prensado de extrusión vertical. Magnesio ((575 a 1100 °F (300 a 600 °C)) en partes de aviones y partes de industrias nucleares. Zinc ((400 a 650 °F (200 a 350)), varas, barras, tubos, componentes de hardware, montajes y barandales Acero (1825 a 2375 °F (1000 a1300 °C)) varas y pistas, usualmente el carbón acerado simple es extruido. La aleación acero y acero inoxidable también puede ser extruida. Titanio ((1100 a 1825 °F (600 a 1000 °C)) componentes de aviones, asientos, pistas, anillos de arranques estructurales.
Plásticos La extrusión plástica normalmente usa astillas plásticas o pelotillas que están usualmente secas en un depósito de alimentación antes de ir al tornillo de alimentación. La resina del polímero es calentada hasta el estado de fusión por una combinación de elementos calientes y esquirlas calientes provenientes del tornillo de ext rusión. El tornillo fuerza a la resina a pasar por el troquel dándole la forma deseada. El material extruido se enfría y se solidifica ya que es tirado del troquel a un tanque de agua.
Cauchos
Similar a la extrusión con plásticos pero con un posterior vulcanizado por calor. Cerámicas
La cerámica también puede formarse a través de la extrusión. La extrusión de la terracota se usa para producir las cañerías. Muchos ladrillos modernos también son manufacturados usando un proceso de extrusión de ladrillos.
Alimentos La extrusión ha tenido una gran aplicación en el proceso de alimentación. Productos como pastas, masa de la galleta,cereales del desayuno, la comidas para bebé, las papas fritas y la comida seca, entre otros, son principalmente manufacturados por la extrusión. En el proceso, se muelen los materiales hasta darles el tamaño correcto a las partículas (usando la consistencia de la harina ordinaria).
Normas Mexicanas NOM-W-22-1954
BARRAS Y PERFILES EXTRUSIONADOS DE ALUMINIO Y SUS
ALEACIONES CLASIFICACION Y DESIGNACION PARA PRODICTOS FABRICADOS POR EL PROCESO DE EXTRUSION EN CALIENTE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES NOM-W-44-1978
ALUMINIO Y SUS ALEACIONES-PRODUCTOS EXTRUIDOS TOLERANCIAS DIMENSIONALES. NOM-W-64-1980
ALUMINIO Y SUS ALEACIONES-PRODUCTOS EXTRUIDOS Y/O TREFILADOS-PROPIEDADES MECANICAS DE TENSION LIMITES DE VALORES. NOM-W-81 1980
ALUMINIO Y SUS ALEACIONES-BARRAS REDONDAS TREFILADAS DEMENSIONES Y TOLERANCIAS SIMETRICAS. NOM-W-96-1981
METALES NO FERROSOS ALUMINIO Y SUS ALEACIONES PRODUCTOS EXTRUIDOS - REQUISITOS MECANICOS. NOM-W-131-1985
