‘O beneficiamento têxtil, constituído por várias etapas, tem por finalidade melhorar as características físico-químicas de fibras, fios e tecidos. Conferindo, na etapa final, características particulares aos tecidos.’ (Dinah B. Pezzolo)
ETAPA INICIAL
LIMPEZA: É a primeira etapa que tem como objetivo separar substâncias indesejáveis da fibra propriamente dita. São utilizados produtos para eliminar gorduras e substâncias oleosas. Depois de limpas e fiadas, as fibras se tornam fios que formarão o urdume da trama do tecido. Nestes fios é dado um banho a base de amido, resinas sintéticas ou produtos gordurosos que os protegerão da fricção durante a tecelagem. Após a tecelagem, as próximas etapas visão preparar preparar o tecido para coloração total (tintura) ou parcial (estampagem) DESENGOMAGEM: Retira produtos que foram adicionados aos fios para sua proteção no processo de tecelagem. Sem esta etapa, os produtos que engomam os fios impediriam a penetração de colorações subsequêntes. ALVEJAMENTO: Branqueamento químico que visa eliminar coloração amarelada ALVEJAMENTO ou marrom das fibras celulósicae e remove também outras impurezas que possam existir, além de preparar o tecido para as etapas seguintes.
ETAPA INICIAL
LIMPEZA: É a primeira etapa que tem como objetivo separar substâncias indesejáveis da fibra propriamente dita. São utilizados produtos para eliminar gorduras e substâncias oleosas. Depois de limpas e fiadas, as fibras se tornam fios que formarão o urdume da trama do tecido. Nestes fios é dado um banho a base de amido, resinas sintéticas ou produtos gordurosos que os protegerão da fricção durante a tecelagem. Após a tecelagem, as próximas etapas visão preparar preparar o tecido para coloração total (tintura) ou parcial (estampagem) DESENGOMAGEM: Retira produtos que foram adicionados aos fios para sua proteção no processo de tecelagem. Sem esta etapa, os produtos que engomam os fios impediriam a penetração de colorações subsequêntes. ALVEJAMENTO: Branqueamento químico que visa eliminar coloração amarelada ALVEJAMENTO ou marrom das fibras celulósicae e remove também outras impurezas que possam existir, além de preparar o tecido para as etapas seguintes.
BRANQUEAMENTO ÓPTICO: Mesmo após o alvejamento o tecido tende a apresentar uma coloração amarelada. O branqueamento óptico adiciona ao tecido um produto que reflete raios azulados, violáceos que inibem o tom amarelado, dando a impressão do um branco mais branco. NAVALHAGEM : Através do corte, retira fibras salientes na superfície do tecido. Estas fibrilas, além de darem um toque áspero, causariam problemas na perfeição dos estampados. FLAMBAGEM: Elimina, por queima (placas aquecidas ou chama), pontas de fibras salientes na superfície do tecido. PRÉ-FIXAÇÃO: Realizada para evitar distorções como encolhimento ou alongamento causados por banhos aquecidos. É feita submentendo o tecido tecido à temperaturas superiores às operações posteriores. ETAPA SECUNDÁRIA --- Tinturaria ou estampagem.
ESTAMPARIA ESTAMP ARIA A QUADRO QUAD RO Também chamado de serigrafia ou silk-screen, era utilizado no Oriente desde o século VIII inicialmente na área têxtil, o método e hoje muito utilizado também sobre papel, borracha, plástico, madeira, etc. Permite precisão nos desenhos e pode ser tanto manual quanto mecanizado. Fonte: AAV (2003, p.57, 127) Impressão da estampa “Joonas”, da empresa finlandesa Marimekko, em serigrafia continua. A direita, detalhe da estampa.
APLICAÇÕES: Para estampas localizadas ou corridas.
É um processo de impressão que passa por um molde permeável, a tinta que vai formar a imagem desejada na superfície final. No caso da serigrafia esse molde é uma tela de fios de nylon, poliéster, seda, aço ou outro material , onde se “imprime” fotograficamente uma imagem para ser impressa. Para isso, além da tela, é necessário: *fotolito *emulsão fotosensível *quadro *rodo *tintas apropriadas *mesa de luz.
A TELA (Matriz serigráfica) É esticada em um bastidor (quadro) de madeira, alumínio ou aço. Seu tamanho pode variar. As telas são classificadas em fios/cm².
Para:
- trabalhos sem nitidez de linhas: 25 - 43 fios/cm² - nitidez média: 60 - 81 fios/cm² - precisão de detalhes: 90 - 120 fios/cm² - traços finíssimos ou reticulados: 130 - 200 fios/cm²
As telas são reutilizáveis, basta remover a emulsão e aplicar uma nova. Para remover a emulsão da tela pode-se usar removedores especiais ou solventes, dependendo do tipo de emulsão que foi usado.
A tela deve ser muito bem esticada/tensionada sobre quadro ou bastidor, caso contrário a definição da imagem pode ser prejudicada como os movimentos provocados pela força do rodo. É apropriado fazer esticagem de tela com pinças pneumáticas
Fonte: Genesis Tintas
EMULSÃO + SENSIBILIZADOR A função da emulsão é delimitar a passagem da tinta pela matriz de impressão. Quando a emulsão é exposta a luz, reage, se
prendendo à tela. Nos locais onde não foi exposta a luz não reage, não endurece e pode ser removida com água corrente.
A emulsão é colorida e pode ser encontrada nas cores: verde, azul... Verde para tintas à base de água. Azul para tintas à base de solventes.
A emulsão pura não reage à luz. Para reagir à luz é necessário misturá-la com uma substância chamada sensibilizador. A emulsão misturada com o sensibilizador deve ser manuseada no escuro ou com luz vermelha, verde ou amarela. Se exposta à luz comum endurecerá. Depois de seca emulsão é exposta à luz para gravar a imagem na tela.
10 partes de emulsão para 1 de sensibilizador
* O FOTOLITO Lâmina plástica transparente (feitas de acetato, papel vegetal ou laser film) onde é impressa a imagem uniforme em preto puro. Deve ter uma boa opacidade para bloquear completamente os raios de luz no momento de gravação da imagem na tela.
Os positivos podem ser feitos através de: Imagesetters Processo fotográfico Impressoras à laser Impressoras a jato de tinta
8 8 c m
Literalmente, o processo é o seguinte: onde há sombra, a reação não ocorre e onde há luz, esta ocorre.
Gravação de Matrizes por jato de cera: São feitos por equipamentos que proporcionam a gravação de quadros e cilíndros para impressão serigráfica, que necessitem de uma maior resolução, podendo alcançar até 1100 dpi. O processo ocorre com uma máquina controlada pelo CAD pulverizando cera quente com o design da matriz, posteriormente a tela é exposta à luz fazendo a gravação sem a necessidade de fotolitos.
Para estampas coloridas, cada cor deve ser impressa separadamente em um quadro. Existe um limite de até 8 cores.
Vídeo-aula - separação de cores para serigrafia
Na serigrafia silk-screen também é possível estampar imagens multicoloridas. Para este processo dá-se o nome de quadricromia ou policromia. A quadricromia consiste na separação das quatro cores CMYK (ciano, magenta, amarelo e preto) de uma imagem. Ao fazer esta separação para a serigrafia, a imagem deve ser reticulada. (pontos)
As cores usadas na impressão são semi-transparentes, de modo que a sobreposição do ciano e do amarelo, produzam o verde, por exemplo. Para aplicação em tecidos pretos usar base branco
RGB – É formado pelas cores RED, GREEN & BLUE (vermelho, verde e azul). É utilizado em aparelhos eletrônicos que emitem as cores através de equipamentos elétricos, como os televisores, monitores, ipods, celulares etc. Esses equipamentos não conseguem produzir 4 cores do CMYK. CMYK – É formado pelas cores CYAN, MAGENTA, YELLOW & BLACK (ciano, magenta, amarelo e preto). Este formato de cor é utilizada para impressões em gráficas rápidas, gráficas com fotolitos e outros tipos de impressões. Funciona devido à absorção de luz. Nem todas as cores vistas no monitor podem ser conseguidas na impressão, uma vez que o espectro de cores CMYK (gráfico) é significativamente menor que o RGB.
Passo a passo
Fonte: Gênesis tintas
Fonte: Gênesis tintas
Fonte: Gênesis tintas
Vídeo: Estampa a quadro com quadricromia
O processo de estamparia corrida em quadro é um processo lento e caro. São feitas telas de nylon como as telas de silk-screen, porém com a medida de 1,50 x 0,80m e a tinta é aplicada manualmente ou por máquinas através dos quadros (telas).
ROTATIVA DE CILÍNDROS
A produção mundial de tecidos hoje chega a 40 bilhões de m² por ano, Utilizando principalmente a estamparia rotativa. (Fundamentos da estamparia digital)
Esse processo apresenta grandes vantagens, principalmente em relação ao que utiliza quadros: elimina o encaixe do quadro, aumenta a rapidez da produção, estampa qualquer tipo de desenho, oferece maior nitidez e permite grande variedade de cores. (PEZZOLO, 2007, p. 193)
Processo semelhante ao processo de quadro. Porém, neste são utilizados cilindros metálicos perfurados com os desenho da estampa. STORK
A estampa corrida é a estamparia dos rolos das lojas de tecidos onde o desenho matriz (rapport) se repete, cobrindo toda a extensão do tecido sem tingimento.
A tinta é colocada dentro do cilíndro perfurado (que possui em média 1.60m de largura) e uma máquina gira os cilindros aplicando a tinta ao tecido pressionando-o.
Existem máquinas com cabeças em até 12 cores.
Cada cilindro corresponde a uma cor do desenho e sua respectiva forma.
Cabine de secagem
Segundo Jorge Neves (2000, p. 17), os procedimentos envolvidos nas etapas de produção dos tecidos estampados industrialmente a quadros ou cilindros são os seguintes: • Criação e adaptação de um rapport; • Separação de cores do desenho; (preparação de fotolitos para gravação) ; • Gravação de quadros ou cilindros; • Preparação do tecido; • Estampagem propriamente dita, incluindo a preparação de pastas para estampar; • Secagem; • Fixação (calor, seco, vaporização); • Lavagem; • Tratamentos posteriores; *Fonte: Dissertação de mestrado de Mirian Levinbook
Através do painel de comando pode-se controlar a velocidade, temperatura, parâmetros de registro, pressão das varetas magnéticas, status da impressão e etc.
Os cilíndros são encaixados no cabeçote e podem ser feitos de níquel, cromo ou cobre. O processo de gravação do cilíndro pode ser digital usando gravadoras a laser, cêra ou manual utilizando fotolito.
O mais utilizado atualmente é o cilíndro de níquel, sua gravação é feita por fotogravura, como o da serigrafia, porém, com uma chapa de inox.
A obtenção de imagens em relevo sobre metais é possível através da corrosão ou eletro corrosão química. O processo consiste em reservar (proteger) parte da superfície com uma tinta ou resina e posteriormente submeter a peça à corrosão ou eletro-corrosão. A tinta ou resina deve necessariamente ser resistente a ação dos ácidos e serem facilmente retiradas (estripadas) da superfície, após a corrosão.
Matriz: O tamanho dos furos pode variar, e cada padrão tem um número de mesh específico. Mesh:
número de furos por polegadas linear
Quanto maior o número do passagem de tinta.
mesh,
mais finos são os orifícios de
A exemplo da máquina de estampar UNICA • Estampam em fibras naturais (algodão, linho, rami, seda), fibras artificiais (viscose, acetato) e sintéticas (poliéster, lycra®, poliamida, crílico, elastômero, polipropileno); • Variedades de acabamentos (Foil, Pigmento, Puff, Pasta Prata, entre outros); • Agilidade na produção; • Baixo custo para grandes volumes.
‘Essa operação só é viável se a quantidade de tecido a estampar for superior a 500 metros", diz Cardim (coordenador da Artec). "Do contrário, ela dá prejuízo."’ Velocidade de impressão: 4-80 m/minuto.
Vídeo - Lancaster
IMPRESSÃO DIGITAL
Técnica relativamente recente, cujo princípio baseia-se na eliminação das matrizes de impressão.
Não há limite de cores. A matriz é a imagem digital. Qualquer tipo de imagem ou foto. Utilizado em pequenas metragens ou amostragens.
Estamparia digital
Por ser uma tecnologia recente e ter um alto custo, so e acessivel a industria textil de nivel medio a alto, mas esta se unindo a empresas de confeccao, moda e interiores, fazendo com que os designers mudem seu modo de trabalhar com estampas. (BOWLES, ISAAC)
A procura pela estamparia digital têm aumentado devido ao fato de produzirem pequenas metragens, proporcionando uma variedade de produtos cada vez mais personalizados. Enquanto isso, os preços da estamparia rotativa diminuem.
A estamparia digital sobre tecido se originou das técnicas de impressão a jato de tinta sobre papel. A razão para que o desenvolvimento dessa tecnologia tenha sido mais lento veio da necessidade de produzir tintas adaptadas às impressoras de grande formato que atendessem a todos os tipos de tecidos.
O sistema de impressão, também conhecido como Inkjet, apresenta uma tecnologia capaz de entregar a tinta líquida a um substrato, sendo que somente a gota entra em contato com este substrato.
Existem no mercado cabeças que imprimem gotas de diâmetro constante e outras com variações de 3 diferentes tamanhos. Este último mecanismo proporciona uma imagem mais nítida e melhorada.
De uma maneira geral, a estampa digital inicia-se com a preparação do tecido , que recebe um pré-tratamento com agentes químicos especiais para permitir a aderência da tinta e controlar sua penetração na fibra. Após a impressão, o tecido é vaporizado em equipamentos próprios para o processo de saturação e fixação das cores e, em seguida, é lavado para a retirada dos produtos químicos e aí já esta pronto para a secagem. São esses pontos que se devem ser controlados para uma estampa com qualidade.
A empresa Holandesa Stork, líder mundial na fabricação de máquinas rotativas de cilíndro, desenvolveu diversos modelos de impressoras têxteis digitais. Dentre elas a Tourmaline. Esta pode trabalhar com: - diversos tipos de corantes (pigmentos, ácidos, disperos, etc), - abrangendo a totalidade de fibras têxteis usadas atualmente, - possui tapetes com sistemas de colagem para estampar tecidos elásticos, planos ou malha, - utiliza impressão da marca Epson, 8 cores,
- resolução de até 720 DPI,
- velocidade máxima de 20-42 m²/h e varia de 1,60 a 1,80m de largura. - cartucho externo com capacidade para 2 litros de corante (por cor)
“Ele consume 75% a menos de água, menos componentes químicos e o desperdício do produto final é menor", disse o estilista Bruno Basso, da grife Basso & Brooke.
‘Enquanto as impressoras digitais imprimem cerca de 250 metros de tecido por hora, os metodos mais tradicionais conseguem estampar 3000 metros no mesmo periodo. Mas, o tempo de preparo nos processos tradicionais chega de 8 a 12 semanas para iniciar a producao em serie de uma estampa, enquanto que, na impressao digital, a preparacao e instantanea.’ (Site Chic)
O metro custa em média R$30 reais.
Os pigmentos utilizados tem mostrado muitas vantagens sobre as outras tintas: são mais resistentes a descoloração e as lavagens, costumam ser mais baratos, podem ser utilizados sobre variados tipos de tecidos e sua fixação é mais simples. Por outro lado não produz efeitos devoré ou impressão metálica. Sendo necessário recorrer a outros métodos de estamparia.
Moda
Banners em diversas larguras e comprimentos
Abertura da exposição Rico Lins: Uma gráfica de Fronteira, em São Paulo. Com banner criando caminho até a entrada.
Mobiliário e interiores
FONTES: Arquivos do material didático de Monika Debasa para o curso de Design de estamparia têxtil. http://www.fashionbubbles.com http://www.stork.com.br/release8.html http://textileindustry.ning.com http://www.valor.com.br/arquivo/874605/estamparia-digital-mais-popular http://www.sintequimica.com.br/cms/texto1.pdf http://www.welttec.com.br http://www2.dbd.puc-rio.br/pergamum/tesesabertas/0621484_09_cap_03.pdf http://estampaweb.com/2012/05/estamparia-digital-direta/ http://www.orbitato.com.br/estampaesuperficie/category/estamparia-digital/ http://chic.ig.com.br/boa-vida/noticia/estamparia-digital-quer-se-especializarno-assunto-conversamos-com-experts-sobre-a-tecnologia http://pt.scribd.com/ernestorp/d/220510-Pequeno-Manual-de-Estamparia http://www.denverresinas.com.br/textil.swf http://www.reggianimacchine.it/pdf_unica/UNICA-POR.pdf
