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UNIDAD V

PROGRAMACIÓN

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La programación en domótica no está definida en un estándar todos los proveedores proveedores de equipos o módulos domóticos diseñan su propio software y formas de programar lo que hace difícil poder dar las líneas generales de programación, si bien son ciertos los conceptos de automatización son los mismos, pero cada fabricante programa de una manera particular sus módulos. El software diseñado para la automatización de viviendas corre para el mismo sistema operativo Windows XP por lo que utilizamos una misma PC para realizar diversas tareas. Por lo que a continuación pasaremos a mencionar los más importantes sistemas domóticos que hay en el mercado, y al final desarrollaremos dos alternativas en forma más detallada. 1. SOFTWARE PARA X-10 ACTIVE HOME Este software software es una aplicación aplicación que controla el hardware hardware X-10 X-10 El softw s oftware are Active Act ive Home v1.4 para entorno Windows junto j unto con el Programador PC componen un sistema domótico de control de fácil uso y aprendizaje, que le permite encender, apagar y/o regular las luces y aparatos que desee controlar en su casa. El software Active Home se comunica con el Programador PC a través del puerto RS232 de su ordenador, para enviar las órdenes pertinentes de control y para memorizar las programaciones horarias y macros. El Programador PC recibe esas órdenes del software y las envía en forma de señales digitales a través del cableado eléctrico de la vivienda para controlar las luces y aparatos de su casa. Las luces y aparatos que desee controlar deberán estar conectadas a módulos X-10. 1.1. Programador PC

El término Programador PC hace referencia al Programador con Interface para PC modelo XTP040201, equipo hardware que envía señales X-10 a módulos X-10 instalados en la vivienda. El software Active Home proporciona un interfaz gráfico fácil de utilizar para comunicar con el Programador PC. El Programador PC es capaz de controlar hasta 256 módulos X-10 diferentes. Los iconos gráficos que representan módulos X-10 facilitan el control de luces y aparatos. Pulsando en el interruptor gráfico de los iconos de módulos en pantalla, se envían las órdenes pertinentes al Programador PC, el cual las interpreta y ejecuta. El Programador PC transmite los comandos X-10 a través de la red eléctrica de la vivienda, que hacen que se ejecuten en

Instalaciones Eléctricas de Viviendas Inteligentes, Domotica

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los correspondientes módulos X-10: hace que se enciendan, apaguen, y/o atenúen/aumente su intensidad luminosa. El direccionamiento de un módulo X-10 se compone de dos ajustes: un Código de Casa (HouseCode) y un Código de Unidad (UnitCode). Los Códigos de Casa se ajustan en el rango A - P y los de Unidad en el rango 1 16, proporcionando 16 x 16 = 256 códigos diferentes. Los módulos definidos en Active Home también tienen un Código de Casa y otro de Unidad, que deben coincidir con los ajustados físicamente en los diales rotatorios de los Módulos X-10 instalados en la vivienda.

Figu Figura ra N° 1: Prog Progra rama mació ción n de los los mód módul ulos os X-10 X-10 con con acti active veHo Home me

1.2. Módulo X-10

Cualquier equipo eléctrico o electrodoméstico como lámparas, equipos de música, calefacción, cafetera, etc. que desee controlar deberán conectarse a un Módulo X-10. Algunos módulos X-10, como los Módulos de Lámpara, en su formato empotrable en pared o en formato para enchufe, tienen capacidad de atenuación. Por lo que cuando pulsa en el icono de la barra de herramientas para añadir uno de estos módulos en software, aparece una barra que permite ajustar la intensidad luminosa. En el caso de Módulos de Aparato tan solo aparece el interruptor gráfico para controlar encendido y apagado. Para dar de alta un módulo en Active Home: 1. Ajuste el Código de Casa y Código de Unidad en el módulo físico. 2. Asegúrese de que el interruptor local de la lámpara o aparato esté encendido, y enchufe la lámpara en el módulo. 3. Enchufe el módulo a una toma eléctrica de la casa.

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4. Asegúrese de ajustar los códigos en el módulo en pantalla de forma que coincida con los ajustados en el módulo físico.

Figura N° 2: Ventana general del ActiveHome

2. VISIR El Visir es un simulador de instalaciones domóticas desarrollado también por el grupo Genia de la universidad de Oviedo, para Windows que permite diseñar instalaciones domóticas y efectuar la simulación de las mismas en conexión directa con los autómatas programables S7 200 de Siemens. Este software está formado por tres módulos: 1. Módulo de edición 2. Módulo de dibujo 3. Módulo de simulación

Figura N° 3: Pantalla general del Visir


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Este programa permite realizar las simulaciones con el PLC S7 200, tenemos librerías de sensores y actuadores para la vivienda los cuales serán las entradas y salidas del PLC. Programación con LCN Conexión de los componentes Conecte los módulos conforme a la ilustración. No es necesario que conecte los dos módulos, ya que cada módulo LCN puede funcionar sólo (Bus multimaestro). LCN es un sistema moderno y por lo tanto no necesita una central: todos los módulos son lo suficientemente inteligentes para regular por si mismos el tráfico de datos entre sí. Conexión del LCN-UPP Indicación: En una instalación correcta se debe conectar un LCN-FI1 entre las salidas del LCN-UPP y los consumidores. Sin LCN-FI1 las salidas sólo pueden ser conectadas más no reguladas!

Pulsadores convencionales

Sin tensión eléctrica

Figura N° 4: Montaje de los módulos LCN.

Conexión del LCN-SH El LCN-SH tiene incorporado el LCN-FI1 y un fusible 3,15AF.

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Figura N° 5: Instalación del controlador LCN-SH

Conexión del LCN-PK Si el ordenador no tiene una interfaz erial, se debe habilitar una tarjeta PCMCIA. Si la instalación ha sido realizada correctamente, los LED's verdes del acoplador del ordenador brillan constantemente y los LED's rojos parpadean cuando se envían telegramas. Atención: En una prueba de funcionamiento con un enchufe Schuko, se debe tener en cuenta la posición de la fase. Si se confunden fase y conductor neutro, los LED's rojos del acoplador del ordenador brillan constantemente.

Figura N° 6: Conexión del LCN – PK con la PC


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Conexión completa

ATENCIÓN: Este intento de prueba sólo puede ser realizado por un experto. El uso de un interruptor de protección FI es sensato. Los módulos LCN están tendidos en el potencial N. En esta conexión de prueba el enchufe podría estar conectado al revés en el tomacorriente, entonces conducirían la fase piezas accesibles! Por eso verifique antes de cada puesta en marcha la posición de la fase (¡Prestar atención a los LED's del acoplador del ordenador!) Con esto, el cableado ya está listo

Figura N° 7: Conexión de todos los módulos para una instalación

Programación de los módulos Reglas de programación 1. LCN ID de los módulos A cada módulo del Bus LCN se le adjudica un número de identificación (ID). Esta es la “dirección” del módulo, desde la cual se realizan tareas posteriores 2. Características de los módulos La periferia conectada y los consumidores son desbloqueados o activados.

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Salida En módulos sin programar las salidas están desconectadas. Si desea, por ejemplo, conectar y regular lámparas incandescentes, seleccione Regulador doble.

Conexión T En principio se transforman todo tipo de “pulsadores” convencionales. No tiene importancia, si se transforman directamente mediante pulsadores o umbrales de conmutación, como p.e. el sensor de luz. Normalmente se configura Sólo teclado activo (ningún sensor). En esta configuración funcionan el LCN-T8 & -TU4H/L Conexión I El Port para sensores. La conexión tiene la ventaja que se puede usar simultáneamente la periferia. Usted puede utilizar simultáneamente en un módulo LCN, por ejemplo, el receptor infrarrojo (LCN- RR), el sensor binario (LCN-B3I) y un sensor de temperatura (LCN-TS). Conexión P Esta conexión ha sido prevista para un sensor binario (LCN-B8H/B8L), sensor de electricidad (LCN- BS4) y un bloque de relés (LCN-R8H). Es posible conectar un sensor binario y un bloque de relés simultáneamente! Para ello los sensores binarios tienen una conexión P. Mientras que el sensor binario LCNB8x es reconocido automáticamente, el bloque de relé debe ser regulado de acuerdo a la aplicación deseada (persianas, control de luces, etc.).

Indicación: Los módulos LCN-UPP tienen una conexión P, pero hacen como si el bloque de relés estuviera conectado en la conexión P. En LCN se habla de relés virtuales. 3. Programación

Ahora continuamos con la programación. Se programa en las teclas 1-8, que se encuentran en las listas A, B, C & D Usted debe tener esta vista cuando el acoplador del ordenador y los módulos han sido conectados correctamente. Cuando la barra, en la Ilustración verde, está roja, debería darle un vistazo al FAQ's, probablemente algo está fallando con el acoplador del ordenador. Los módulos se reportan con el número de serie, aún no tienen una dirección (ID). Si usted hace clic con la tecla izquierda del ratón en un módulo no programado, aparece esta ventana para la adjudicación de números de identificación (ID). Este ID o dirección es un número que usted haya ingresado (5 y 254). Los IDs 1-5 están reservados. El ordenador con el software LCN-PRO tiene, por ejemplo, el ID 1 y el LCN-W (visualización) tiene el ID 2.


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Figura N° 8: Vista completa del programa

Figura N° 9: asignar un ID

Nombre y comentario Con la adjudicación del ID (dirección) el módulo es un miembro oficial del sistema de Bus. Para que la programación sea lo más nítida posible, ingrese además un NOMBRE de máx. 20 símbolos y un COMENTARIO de máx. 36 símbolos. En la casilla NOMBRE se deposita la ubicación y la periferia conectada y en la casilla COMENTARIO, los consumidores que serán controlados. Ejemplo nombre: 1er piso sala puerta TEU, TS, R1U y comentario: S1ocup. Techo S2ocup. Pared R1enchufes.

Esta es la vista de un módulo abierto. Hacer clic en la cruz pequeña que está antes del visto bueno verde, entonces aparece esta imagen.

Figura N° 10

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En esta ventana se puede configurar la periferia conectada. Para hacer una prueba se deben configurar las salidas como regulador doble. Además se puede activar el receptor infrarrojo

Figura N° 11: Ventana de configuración de la periferia

El LCN-T8 actúa en la lista A. La primera tecla que debe ser programada sería la tecla A1. Primero se debe programar el destino. Para esto haga clic en el destino con la tecla derecha del ratón y seleccione el propio módulo. En el ejemplo el ID10. Tip: Puede activar el pulsador y mirar en el monitor del Bus (F8). Allí se muestran teclas sin programar.

Figura N° 12: Teclas sin programar

Después de hacer un clic en las funciones aparece la ventana seleccióncomando. Ya que la salida debe ser controlada se debe seleccionar al lado izquierdo salida. Luego vera al lado derecho todas las opciones que se pueden seleccionar para las salidas.


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Figura N° 13: Configuración de las salidas Destino: A dirección 10 Corto: Salida 1, ON/OFF conectar Largo: Salida 1, Regulador Stop

Salida 1, ON/OFF regular Soltar:

Figura N° 14: Modos de activar una salida

El destino de una tecla se programa de la misma manera que se conecta un interruptor

Figura N° 15: uso de las Plantillas LCN-MKO

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Con las plantillas del LCN-MKO debe tener las siguientes funciones en el módulo UPP en los pulsadores (LCN-T8): Tecla 1 ID10, UPP, salida 1, ON/OFF conectar y regular Tecla 2 ID10, UPP, salida 2, ON/OFF conectar y regular Tecla 3 ID20, SH, salida 1, ON/OFF conectar y regular Tecla 4 ID20, SH, salida 2, ON/OFF conectar y regular Tecla 5 ambos módulos, salida 1+2, szene abrufen/speichern Tecla 6 ambos módulos, salida 1+2, ON/OFF conectar →

→

→

→

→ →

Figura N° 16: Salidas usadas por la plantilla.

3. PROGRAMACIÓN CON PLC LOGO UNA ALTERNATIVA PARA LA DÓMOTICA 3.1. Controles de luz Bandas luminosas Problema planteado Al proyectar instalaciones de iluminación para salas de uso industrial y terciario el tipo y número de luminarias se selecciona en función de la intensidad de iluminación deseada. Con frecuencia las luminarias fluorescentes se disponen en forma de banda, una tras otra. La división en diferentes grupos con mando común se realiza de acuerdo a la utilización de la sala. Con LOGO! se desea realizar el mando de los diferentes grupos de luminarias. Las diversas bandas luminosas deben poderse conectar y desconectar directamente en el lugar. Cuando es suficiente la luz diurna, las bandas luminosas situadas en el lado de la ventana deberán desconectarse automáticamente mediante un interruptor crepuscular. Por la noche, a las 20:00 horas, se desconecta automáticamente la luz, pero el sistema deberá poderse encender a mano en cualquier momento. Solución convencional Las luminarias se conectan mediante relés tipo telerruptor mandados por pulsadores situados en la puerta. Con independencia de ello se desconectan mediante el interruptor horario o el interruptor crepuscular a través de la entrada "Desconexión central". Las órdenes de desconexión deben acortarse mediante un relé de paso a fin de que tras la desconexión sea posible aún encender y apagar a mano desde el lugar.


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La solución LOGO! LOGO! permite simplificar sensiblemente el circuito. Ya sólo es necesario conectar a los bornes de entrada los pulsadores y el interruptor crepuscular, y las luminarias a los bornes de salida. Si es necesario conmutar grandes potencias conviene prever contactores intercalados. A través de los pulsadores conectados en I1 a I4 es posible encender y apagar cuando se desee las bandas luminosas (Q1 a Q4). Cuando responde el interruptor crepuscular conectado en I5, se apagan las bandas luminosas situadas en el lado de la ventana (Q1 y Q2). El interruptor horario integrado genera también un impulso de desconexión a las 20:00 horas, que apaga todas las bandas luminosas. Sin embargo, esto no impide que la iluminación puede encenderse y apagarse en cualquier momento a mano. Componentes utilizados - LOGO! 230RC I1 Pulsador banda luminosa 1 (NA) I2 Pulsador banda luminosa 2 (NA) I3 Pulsador banda luminosa 3 (NA) I4 Pulsador banda luminosa 4 (NA) I5 Interruptor crepuscular (NA) Q1 Banda 1 lado ventana Q2 Banda 2 lado ventana Q3 Banda 3 lado pasillo Q4 Banda 4 lado pasillo Ventajas y particularidades Se necesitan menos componentes que con la solución convencional. Al reducirse el número de aparatos es posible utilizar cajas de distribución de menor tamaño, con el consiguiente ahorro de espacio. Es posible modificar fácilmente la instalación de iluminación. Así, p. ej. Es posible ajustar tiempos de conexión y de desconexión adicionales cualesquiera (impulsos de desconexión escalonados al finalizar la jornada laboral).

Figura N° 17: Solución convencional

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Figura N° 18: Montaje de entradas y salidas en el LOGO

Figura N° 19: Programa en LOGO! Soft


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3.2. Controles de luz Iluminación de un escaparate Problema planteado

LOGO! debe asegurar la iluminación automática de un escaparate de tienda o almacén. Es necesario distinguir entre tres grupos de iluminación: iluminación diurna, iluminación suplementaria para la tarde, iluminación mínima de noche y spots que permiten acentuar determinados artículos. La solución LOGO!

El escaparate debe iluminarse de lunes a viernes de 8h00 a 22h00, el sábado de 8h00 a 24h00 y el domingo de 12h00 a 20h00. Durante estos períodos, el conmutador horario mantiene encendido el grupo de iluminación 1 (borne Q1). Por la tarde, el grupo de iluminación 2 se enciende igualmente, activado por el interruptor crepuscular conectado a I1. Fuera de las horas mencionadas anteriormente, el grupo de iluminación 3 mandados por Q3 asegura el alumbrado mínimo, tras habilitación por parte del interruptor crepuscular. El detector de movimiento conectado a I4 enciende y apaga todo el tiempo los spots (grupo de iluminación 4, borne Q4). El interruptor de test (borne I3) permite encender todos los grupos de iluminación durante un minuto, para controlar su funcionamiento o para orientar las lámparas, por ejemplo. Componentes utilizados

- LOGO! 230R I1 Interruptor crepuscular, contacto NA I2 Interruptor MARCHA, contacto NA I3 Interruptor de test, contacto NA I4 Detector de movimiento, contacto NA Q1 Grupo de iluminación 1 Q2 Grupo de iluminación 2 Q3 Grupo de iluminación 3 (alumbrado mínimo) Q4 Grupo de iluminación 4 (spots) Ventajas y particularidades

Los períodos de iluminación elegidos pueden modificarse en cualquier momento. La selección de otras combinaciones de grupos de iluminación es más simple. El número de componentes ha podido reducirse con relación a una solución clásica.

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Figura N° 20

3.3. Controles de puertas Mando de una puerta automática Problema planteado Mandos automáticos de puertas se encuentran con frecuencia en los accesos a supermercados, edificios públicos, bancos, hospitales, etc. Con LOGO! se desea realizar el mando de una puerta automática. Cuando se aproxime una persona a la puerta, ésta deberá abrirse automáticamente y permanecer en esta posición hasta que no quede ya ninguna persona en la zona de acceso. Una vez cumplida esta condición la puerta deberá cerrarse automáticamente tras una breve temporización. Solución convencional Tan pronto como un detector de movimiento B1 ó B2 registre una persona se inicia la apertura de la puerta a través de K3. Cuando la zona de detección de ambos detectores queda libre durante un tiempo mínimo, K4 habilita la operación de cierre. La solución LOGO! LOGO! permite simplificar considerablemente el circuito. Sólo es necesario conectar a los bornes de entrada de LOGO! los detectores de movimiento y los finales de carrera, y los contactores a las salidas.


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A través de los detectores de movimiento conectados a las entradas I1 e I2 se registra si existe alguna persona en la zona de paso de la puerta. Si responde uno de los dos detectores de movimiento, entonces la puerta se abre a través del contactor conectado a la salida Q1. La función de retardo a de conexión integrada en LOGO! Permite materializar la temporización mínima que se espera hasta que se cierra de nuevo la puerta (vía contactor conectado a la salida Q2). Las posiciones finales de la puerta se registran mediante los finales de carrera conectados a las entradas I3 e I4. Componentes utilizados

- LOGO! 230RC I1 Detector de movimiento para zona exterior (contacto NA) I2 Detector de movimiento para zona interior (contacto NA) I3 Fin. Carrera Puerta cerrada (contacto NC) I4 Fin Carrera Puerta abierta (contacto NC) Q1 Contactor Abrir puerta Q2 Contactor Cerrar puerta Ventajas y particularidades Se necesitan menos componentes que con la solución convencional. La aplicación puede ampliarse fácilmente para incrementar la comodidad y facilidad de manejo. Así, es posible p. ej. Conectar un interruptor adicional para mando manual (Abierta-Automático-Cerrada). Mediante un conmutador horario semanal es posible prever una habilitación función de la hora y del sentido para la apertura de la puerta.

Figura N° 21: Solución convencional.

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Figura N° 22: Implementación con LOGO.

Figura N° 23: programa realizado con LOGO! soft


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4. INGENIERÍA DE EDIFICIOS Mando de persianas Problema planteado LOGO! debe mandar la apertura y cierre de las persianas de una casa. Un selector permite elegir entre modo manual y automático. Las persianas se abren o cierran automáticamente en función de la hora, de la oscuridad o del día. La solución LOGO!

Modo manual: Los interruptores conectados a I2 (ABRIR) e I3 (CERRAR) permiten abrir y cerrar manualmente las persianas. La condición es que el selector en la entrada I6 no esté ajustado en automático. Modo automático: En modo automático, el selector (I6) debe estar posicionado en "automático". Si interviene el interruptor crepuscular (borne I1), las persianas se cierran de 18h00 a 7h00. Durante el día, se abren entre 7h00 y 18h00. Los fines de carrera conectados a I4 e I5 permiten interrogar el estado - abiertas o cerradas - de las persianas. Componentes utilizados

- LOGO! 230RC I1 Interruptor crepuscular, contacto NA I2 Interruptor de apertura manual, contacto NA I3 Interruptor de cierre manual, contacto NA I4 Fin de carrera persiana abierta a, contacto NC I5 Fin de carrera persiana cerrada, contacto NC I6 Selector en posición "automático" Q1 Abrir persianas Q2 Cerrar persianas Ventajas y particularidades

Los horarios pueden adaptarse en función de criterios individuales tales como horas diferentes durante jornadas laborales y el fin de semana o durante las vacaciones. Mando distinto de dos zonas/situaciones a través de las salidas aún libres. Ahorro de energía gracias a la combinación de conmutador horario e interruptor crepuscular.

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Figura N° 24: Programa realizado en LOGO! Soft

5. CALEFACCIÓN, VENTILACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO Mando de un sistema de ventilación Problema planteado Mediante un sistema de ventilación se desea aportar aire fresco a una sala al igual que extraer puntualmente aire contaminado. Los dos ventiladores se supervisan mediante sendos monitores de flujo. Por otro lado, en la sala no debe reinar nunca sobrepresión. El ventilador de entrada sólo deberá conectarse cuando el monitor de flujo señalice el funcionamiento seguro del ventilador de salida. Una lámpara de señalización deberá indicar si está averiado algún ventilador. Solución convencional Los ventiladores se supervisan mediante monitores de flujo. Si tras una breve temporización no se detecta caudal de aire, entonces se desconecta el sistema y se señaliza avería, que puede acusarse mediante el pulsador DES. La solución LOGO! Además de los monitores de flujo, la supervisión de los ventiladores exige también un circuito de evaluación con diferentes aparatos. Este circuito de evaluación puede sustituirse mediante un único LOGO!. El sistema se conecta mediante el pulsador conectado a I1 y se desconecta a través del pulsador conectado a I2. Si aparece una avería, entonces esto se indica mediante la


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lámpara de señalización conectada a Q3, lo que además desconecta el sistema de ventilación. Componentes utilizados - LOGO! 230RC I1 Pulsador Marcha (NA) I2 Pulsador Parada (NC) I3 Monitor de flujo (NA) I4 Monitor de flujo (NA) Q1 Ventilador de salida Q2 Ventilador de entrada Q3 Lámpara de señalización Ventajas y particularidades Se utilizan menos componentes que con la solución convencional. Ello permite ahorrar tiempo de montaje y espacio en la caja de distribución.

Figura N° 25: Solución convencional

Figura N° 26: Implementación con LOGO!

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Figura N° 27: Solución con LOGO! soft

Mando con alternancia, p. ej., de dos compresores Problema planteado Se desea utilizar dos compresores de manera alterna conectados a una misma toma de corriente. Cuando falla uno de los compresores se arranca automáticamente el otro. Los compresores pueden trabajar individualmente en modo manual o automático. LOGO! se encarga del mando y enclavamiento de ambos compresores. La solución LOGO! Para cada compresor se ha previsto un selector para ajustar modo Manual o modo Automático. Para el compresor 1, el modo Manual está en I1 y el modo Automático en I2. El modo Manual del segundo selector está conectado a I3 y el Automático a I4. Si se arranca uno de los compresores, primero se activa el contactor principal para habilitación y después de un tiempo de retardo de 2 segundos, se arranca el compresor mediante un contacto sin potencial de referencia. Para el compresor 1, el contactor está conectado a Q1 y la habilitación para arranque se realiza mediante Q3. Para el compresor 2, el contactor está conectado a Q2 y la habilitación para arranque se realiza mediante Q4. Modo manual: En el modo manual puede trabajar sólo un compresor cada vez. Para el compresor 1, el selector debe estar en “Manual“

(en I1) y el selector del segundo compresor en la posición 0. Si se desea utilizar el compresor 2 en modo manual, el selector debe estar en „Manual“ (en I3) y el

selector 1 debe estar en la posición 0. Modo Automático: En el modo automático se desea que ambos compresores trabajen de manera alterna. Para


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ello, ambos selectores deben estar en "Automático" (en I2 e I3). Durante el día, desde las 7:00 hasta las 18:00 horas debe trabajar el compresor 1 si hay suficiente presión. Para ello está conectado un presostato a I5. Si sigue habiendo suficiente presión, desde las 18:00 hasta las 7:00 horas debe conmutarse al compresor 2. Sin embargo, para poder efectuar esta conmutación, debe esperarse al tiempo de parada por inercia de los compresores. Para el compresor 1 se ha ajustado un tiempo de parada por inercia de 50 segundos y para el compresor 2 un tiempo de parada por inercia de 25 segundos. Si, debido a una presión demasiado reducida, falla uno de los compresores, automáticamente se cambia al otro. Aun cuando vuelva haber suficiente presión, este compresor podrá desconectarse únicamente si ambos selectores se colocan en la posición 0. En tal caso, debe deseleccionarse el modo automático. Si cuando la presión es muy reducida actúa I5, esto se comunica a Q7 mediante la lámpara de avería. Mediante I6 puede confirmarse la avería. Si la presión permanece durante más de 2 minutos por debajo del valor predefinido, en Q8 se activa una lámpara intermitente. Este mensaje de alarma permanece hasta que vuelva a haber suficiente presión. Componentes utilizados - LOGO! 230RC I1 Selector Compresor 1 Manual I2 Selector Compresor 1 Automático I3 Selector Compresor 2 Manual I4 Selector Compresor 2 Automático I5 Presostato I6 Tecla confirmación Lámpara avería Q1 Contactor compresor 1 Q2 Contactor compresor 2 Q3 Arranque compresor 1 Q5 Arranque compresor 2 Q3 Lámpara de avería Q4 Lámpara de señalización Ventajas y particularidades Los diferentes tiempos de parada por inercia de los compresores pueden modificarse y ajustarse de manera sencilla. Los tiempos de marcha de los compresores pueden modificarse de manera sencilla mediante el reloj temporizador integrado en LOGO!. Se emplean menos componentes que en la técnica convencional. Esto supone unos costes de hardware inferiores y un considerable ahorro de espacio.

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Figura N° 28: Solución mediante el LOGO! soft

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