Universidad Tecnológica de Querétaro
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[email protected] [email protected],, c=MX Fecha: 2011.08.30 09:02:55 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO Nombre del proyecto “Elaboración, implementación y seguimiento de hojas de proceso en la Producción”
Nombre de la Empresa: Ingeniería de Proyectos
Memoria Que como parte de los requisitos para obtener o btener el título de : INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES
Resumen El presente trabajo se realizó para la empresa Ingeniería, Maquilas y Proyectos S.A. de C.V. (IMAPSA). Para el departamento de calidad, en el área de producción en el cual se elaboró una serie de hojas de proceso para implementar inicialmente en el área de producción. Estas hojas de proceso fueron por código de trabajo y se tomó en cuenta cada una de sus operaciones dentro del proceso en las diversas máquinas .inicialmente se aprobó el formato de hoja de proceso por el departamento de calidad una vez aprobado el formato se inició el seguimiento de proceso en producción, tomando evidencia fotográfica para anexar esos archivos fotográficos como ayudas visuales dentro de la hoja de proceso, colaboró el personal operativo para conocer el proceso del número de trabajo de cada pieza tomando anotaciones de cada operación para posteriormente plasmar en el formato, con ayuda de las carpetas de trabajo se tomaban las dimensiones de cada código de trabajo para poder llenar el formato una vez terminado el formato de hoja de proceso el departamento de calidad se encargaba de dar la aprobación para su impresión y poder poner la impresión en la carpeta de hojas de proceso de producción. Cuando finalizo esa etapa se inició la colocación de hojas de proceso en el área de producción, el
Abstract This work was done for the company Ingeniería, Maquilas y Proyectos S.A. de C.V. (IMAPSA). (IMAPSA). For quality department in the production area which developed a set of process sheets to implement initially in the production area. These sheets were for code process work and took into account each of their operations within the process in different machines. Initially approved the format sheet process by the quality department after approval of the format began tracking production process, taking photographic evidence to annex these photo files as visual aids in the process sheet, helped operational staff to learn the process of job number of each piece of each transaction taking notes for later capture in the format with the help of working folders are taking the dimensions of each work code to complete the form once the process sheet format quality department was responsible for giving approval to print and be able to print in the leaf binder production process. When I finish this stage began the placement of process sheets in the production area, the supervisor was responsible for placing the process sheets according to job code that was being done by machine. Project monitoring was conducted periodically reviewing design portfolios to see the possibility that there was a resident of the design review
INDICE
Resumen.......................................................................... ...................................................................................................... ................................... ....... 2 Abstract .................................................... ................................................................................ ........................................................ ............................... ... 3 I N D I C E ..................................................... ................................................................................. ...................................................... .......................... 4 I.- Introducción ...................................................... .................................................................................. .............................................. .................. 5 II. Antecedentes ................................................................... ............................................................................................... ............................... ... 7 2.1 Antecedentes de la empresa .................................................. .................................................................... .................. 7 Misión ........................................................ .................................................................................... .................................................... ........................ 10 Visión........................................................................ .................................................................................................... ..................................... ......... 10 2.2 Antecedentes del proyecto ..................................................... ..................................................................... ................ 11 III. Justificación ..................................................... ................................................................................. ............................................ ................ 12 IV.Objetivos.................................................................. .............................................................................................. ..................................... ......... 13
I.- Introducción Hoy en día es una herramienta o “meta” a alcanzar, por muchas organizaciones. Entre múltiples motivos, las exigencias que impone a un mercado globalizado, ha hecho cambiar la visión del mundo y de los negocios. La competitividad extrema, en la que no existen distancias ni fronteras y el hecho de que la información, ha dejado de ser resguardo seguro en sus organizaciones, para estar al alcance de todos. Provoca una enorme presión sobre las mismas, que deben flexibilizarse y encontrar nuevos mecanismos para afrontar las presiones, para innovar y en general, para sobrevivir. Las hojas de procesos consisten en decidir cuál es la secuencia óptima de operaciones a seguir para manufacturar una pieza y el decidir el tipo de herramental a usar tomando en cuenta las dimensiones de la pieza; lo cual
Conociendo lo anteriormente expuesto y ya que la planeación automatizada de las piezas obtenidas en los procesos de producción, facilitan la transición del diseño a la manufactura al reducir o eliminar la necesidad del trabajo o de dibujos de producción, además de representar un enfoque eficiente; que genera la reducción de costos en la fabricación, aumento de la productividad y calidad, selección óptima de rutas de trabajo, reducción en tiempos de ejecución y mayor flexibilidad al proceso; se ha decidido desarrollar una herramienta de apoyo. La documentación desarrollada debe ser un medio de comunicación donde las palabras escritas conlleven autoridad. Lo que escribamos (procedimientos, registros, etc.) debe agregar valor al proceso y ser documentos de continuo análisis. La descripción documentaria debe ser lo más sencilla posible, además
II. Antecedentes
2.1 Antecedentes de la empresa Ingeniería, Maquilas y Proyectos S.A. de C.V. (IMAPSA) .Es una empresa que inició operaciones en el año 2006 ubicada en Cedro No.28 Col. Valle del Mezquital en la Ciudad de Santiago de Querétaroproduciendo inicialmente el maquinado de partes eléctricas para la empresa Bticino. En IMAPSA se valora a cada uno de sus trabajadores, haciéndoles ver la importancia de su trabajo para el desarrollo de la empresa, y concientizando a ser cada díamás responsables para lograr una buena calidady una plena satisfacción de los clientes. El objetivo de IMAPSA es seguir creciendo tanto en infraestructura como en recurso humano, y apoyar a cada uno de sus empleados para lograr los
Figura. 1 Foto Empresa IMAPSA Ingeniería, Maquilas y Proyectos.
Sus principales clientes generales son:
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BTICINO DE MEXICO SA DE CV
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TRANSMISIONES Y EQUIPOS MECANICOS SA DE CV
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CARDANES SA DE CV
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INDUSTRIAS KI
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REXAM
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AUTOPARTES EXCEL DE MEXICO SA DE CV
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ARVIN DE MEXICO SA DE CV
Misión Ser una empresa líder en la fabricación de partes maquinadas y troqueladas para la industria eléctrica y automotriz logrando la Total satisfacción de clientes, proveedores y empleados.
Visión Ser la principal empresa fabricante de parte maquinadas y troqueladas para la industria eléctrica y automotriz a nivel nacional basado en la calidad de sus productos y con un alto nivel de servicio al cliente
2.2 Antecedentes del proyecto Dentro de la empresa IMAPSA siempre se analizan las situaciones en las que se encuentran la empresa, los problemas actuales y los riesgos latentes que existen dentro de la misma, siendo este el sistema por el cual se define el proyecto, que se desarrolla más adelante. El problema al cual se va a enfocar este proyecto dentro de la empresa es la elaboración de hojas de proceso su implementación y seguimiento, el cómo se estandarizan los diversos procesos para que al operador se le facilite la elaboración de los códigos que se trabajan. Los documentos elaborados se guardaran en archivo electrónico así también como en una carpeta que se encontrara en el área de calidad, gerencia
III. Justificación
Es necesario cumplir con los requerimientos y especificaciones del cliente, es por eso que cada hoja de proceso, debe de cumplir ciertos requisitos, que van relacionados con la calidad del producto.Obteniendo así un mejor beneficio para todos, tanto el operador como el cliente. El operador porqueasí tendrá hojas actualizadas con las medidas exactas y lo principal, que es el cliente que va a estar satisfecho porque se le dará su producto tal como lo pidió con medidas y especificaciones exactas. Las ventajas o beneficios que se obtendrán al crear hojas de proceso se reflejaran inmediatamente en la estandarización de cada una de las
IV.Objetivos Objetivo general: Realizar hojas de proceso en un 100%. De los diferentes procesos que se realizan para el conformado de los diferentes códigos que se manejan en las diversas máquinas con las que se cuentan en la empresa, torno, fresadora centro de maquinado, máquinas troqueladoras, máquinas dobladoras así también como máquinas cortadoras y máquinas lijadoras. Para la estandarización de los procesos. Objetivos específicos: •
Elaborar el formato de hoja de proceso de manera simplificada.
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Realizar hojas de proceso para 170 códigos de trabajo que se producen.
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Implementary estandarizar los procesos atreves de las hojas de proceso.
V. Alcances
El alcance de este proyecto es lograr la optimización y estandarización de los procesos en el área de producción, desarrollar una metodología de fabricación la cual sea llevada a cabo e integrar herramientas visuales de fácil detección las cuales nos permita seguir el orden adecuado de las actividades. Una vez elaboradas las hojas de proceso, e implementarlas en el área de producción. Lista de actividades Etapa1 Conocer el área en la que se va a estar durante la estadía, la ubicación de
Generan carpeta de hojas de proceso para posteriormente realizar la revisión y así obtener aprobación para impresión. Etapa 4 Dar a conocer a la plantilla de empleados de producción el funcionamiento de las hojas de proceso. Etapa5 Dar seguimiento a la implementación de hojas de proceso.
VI.Fundamentos teóricos
Hoja de Proceso: Documento controlado que se utiliza para describirde manera textual y/o graficacómo realizar las diferentes etapas u operaciones de un proceso productivo para la fabricación de una parte o producto, con el fin de cumplir con un requerimiento de diseño o de proceso mismo. Hojas de proceso proporcionan información que describe detalladamente la manera de llevar a cabo una actividad productiva. (José Antonio PérezFernández De Velasco-pag.119 (2009)) Las Hojas de proceso deben ser usadas por los operadores como la herramienta principal para lograr que las actividades se lleven a cabo de la
Es responsabilidad del Ing. de Procesos seguir los lineamientos que establece esta instrucción para la elaboración, distribución y cambios en las Hojas de Proceso. (José Antonio Pérez Fernández de Velasco-pag.136 (2008)). Las Hojas de procesodeben ser emitidas como copias controladas a las áreas de uso por parte del Ing. de Procesos y es responsable de su actualización a las mismas áreas, destruyendo el documento obsoleto. No se permiteel uso de copias fotostáticas sin el sello y firma en original. Cómo nombrar un archivo para una Hoja de Proceso •
El nombre del archivo debe contener la siguiente información:
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Número de la Parte
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Nivel de Revisión del Diseño
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Nivel de Revisión Hoja de Proceso ="00”
Para Excel Nombre del Archivo de Hoja de Proceso = 12345678-A 1-0010- OO.xls Para Adobe Acrobat Nombre del Archivo de Hoja de Proceso = 12345678-A1-001q-OO.pdf El Archivo original de Excel será guardado en un subdirectorio de la red interna. Y sólo el Ingeniero de Procesos tendrá privilegios de "lectura, escritura y modificaciones”. Manual de control de la calidad (Escrito por J. M. Juran, Frank M. Gryna,R.S. Bingham –pag.232 (2006)) PARA LA ELABORACION E IMPLANTACIÓN DE LAS HOJAS DE
importancia, nivel de riesgo, frecuencia de ejecución y otros aspectos que determinen el grado de necesidad de dicha instrucción escrita. Una vez realizada esta priorización se designarán los responsables e implicados en la elaboración y los plazos correspondientes, estableciéndose así un plan de trabajo de la elaboración de las instrucciones. Redacción de la instrucción La redacción de una instrucción ha de ser lo más sencilla y clarificadora posible indicando, paso por paso, todo lo que hay que seguir para la consecución del objetivo de la misma. Una instrucción bien redactada y estructurada debería facilitar que hasta una persona no entendida en la materia pudiese conocer la actividad tan solo
codificará de acuerdo a los códigos del sistema documental de la empresa. (J. M. Juran, Frank M. Gryna, R.S. Bingham –pag.279 (2006). Distribución y divulgación de la instrucción Una vez aprobada una hoja de proceso debe distribuirse adecuadamente para poder ser aplicada correctamente. Se ha de llevar un control de las instrucciones que disponen los trabajadores, asegurando que todos poseen las necesarias para realizar su trabajo. Para ello se establecerá una lista de distribución en la que aparezcan las copias entregadas, la versión vigente y los destinatarios de las mismas. La entrega de las hojas de proceso se realizará con acuse de recibo para asegurarse' de que siempre se trabaja con la última revisión. La entrega de la hoja de proceso ha de irsiempre acompañada de una explicación suficiente para su comprensión.
Revisión periódica y actualización Se deberá vigilar la posible variación del contenido de las hojas de proceso, a tener de las necesidades que se planteen en la ejecución de los trabajos para, que de esta forma, lograr unos documentos permanentemente al día. Las revisiones son necesarias porque en el trabajo se pueden efectuar modificaciones substanciales del trabajo original debidas a la inercia, la experiencia, la confianza o porque el trabajo ya no es el mismo. A través de la actividad preventiva. Observación del trabajo se puede evidenciar incumplimientos, deficiencias o carencias de las instrucciones existentes.(J. M. Juran, Frank M. Gryna, R.S. Bingham –pag.280 (2006)).
VII. Plan de actividades
VIII. Recursos materiales y humanos
Los recursos necesarios para el desarrollo del proyecto son los siguientes.
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Computadora.- Se utilizara para la elaboración de las hojas de proceso, descarga material fotográfico y llevar un control en base de datos. Impresora.-Se imprimirán las hojas de proceso para formar la carpeta de hojas de proceso Copiadora.-Se generan copias para llevar un control y actualización de carpetas de diseño. Hojas blancas tamaño carta.-Se utilizaran para imprimir hojas de proceso. Carpetas de tres arillos.-En ellas se archivaran las hojas de proceso.
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Supervisor (departamento de producción).-El supervisor explica los procesos y materiales necesarios que se utilizan en los procesos así también informa que códigos se trabajaran para tomar evidencias fotográficas y anotaciones de las piezas que se trabajan. Personal (departamento de calidad).-Aporta diseños de pieza para realizar hojas de procesos. Personal (administración).-Proporciona hojas de acuse para cambio de diseño. Personal (embarque).-Proporciona lista cuando un código se transforma en otro. Sala de capacitación.- lugar donde se realizan las juntas para informar al personal acerca del funcionamiento de hojas de proceso. Máquinas (fresadoras, tornos, prensas, roscadoras, cortadoras, CNC control numérico).-maquinaria que se requiere para la fabricación de las
Carpeta de códigos de trabajo proyectos bticino.-Se verifican dimensiones para realizar hojas de proceso de cada código.
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Cámara fotográfica.-Se toma fotografía de todas las operaciones maquinaria y piezas para la elaboración de hojas de proceso. Formato de hoja de procesos.-Es un formato estandarizado para la elaboración de hoja de proceso
IX. Desarrollo del proyecto.
Los pasos que se realizaron para el desarrollo de este proyecto fueron los siguientes: Paso 1: Se reconoció al personal operativo y administrativo de la empresa, maquinaria (Fresadora, Fresadora Universal, Fresadora Convencional, cortadora de disco, Sierra Cinta, Prensa 90 toneladas, Centro de Maquinado CNC, Roscadora, dobladora) y procesos que se realizan (corte, roscado, maquinado, doblado, ensamble y empaque) actividades que desarrollan en la empresa y puestos en los que se encuentran.
Paso 3: Se conoció el recorrido que lleva la pieza por cada una de las etapas de formado que se le da,desde el diseño que se trabajara, selección de materia prima del rack hasta la selección de la máquina que la conformara. Las piezas que se producen y sus códigos de trabajo así como las especificaciones del cliente ya que cada pieza lleva un acabado diferenteasí también como sus tolerancias cambian.
en placa, en ocasiones un mismo troquel o montadura se utilizaba para distintos códigos de trabajo solo que cambiaba la manera de montar, pero con ayuda de diseños se pudo identificar mejor en el proceso como se montaba el troquel o montadura y la selección de herramientas adecuadas para el montaje .
m de longitud, abrir sierra cinta,verificar que la posición de las mordazas se encuentren ajustadas para poder realizar el corte recto, introducir 10 tramos de cuadrado de aluminio entre las mordazas y sujetarlos al final para evitar que se muevan al momento de realizar el corte, poner una marca a 1.2 mts. Y recorrer los tramos hasta que la sierra quede alineada con la marca. Apretar las mordazas girando el volante que se encuentra del lado izquierdo de la sierra cinta. Cerrar sierra cinta y verificar que no pegue el brazo de ajuste con la base oprimir botón de encendido y girar el botón de soluble hacia la derecha para encender la bomba. Girar el botón para bajar la sierra cinta hacia el lado izquierdo hasta la marca y esperar a que se realice el corte. Antes de que finalice el corte, sostener con una mano los tramos de aluminio y al momento de que se complete el corte oprimir el botón de paro de emergencia para apagar la máquina, después de cada corte, las piezas se deben de colocar en un contenedor de material en proceso y dar un seguimiento a la pieza tomando
Figura.6 Rack de materia prima
366 % DE LON#ITUD
Figura.8 Dimensiones de corte de material
operación, herramientas y equipo de medición estos fueron los principales apartados que se llenaron en la elaboración de las hojas de proceso. Paso 9: Cuando la hoja se había realizado se pasaba al departamento de calidad para su revisión y así pudiese ser aprobada para impresión, si la hoja era aprobada se mandaba a impresión y se guardaba en carpeta con el nombre de hojas de proceso producción del área de producción en caso de que aún no fuera apta para su impresión se regresaba para verificar los datos y corregir. Paso 10: Se convocó a una junta con personal operativo para dar a conocer la nueva carpeta de hojas de proceso y el funcionamiento que se debería de dar para dichos procesos, se propusieron mejoras por los operadores para que las
X.Resultados obtenidos Los resultados obtenidos se relacionaron con los objetivos específicos establecidos al inicio del proyecto. Se generó el formato de hoja de proceso se codifico para control de documentos. Se realizarón hojas de proceso en un 90% de los diferentes procesos que se hacen en la empresa, se inició la segunda fase de proyecto realizando las hojas de proceso para las áreas de ensamble y empaque. Se implementó y estandarizó los procesos a través de las hojas de proceso para que cada código de fabricación tenga un orden en sus operaciones poniendo en cada pie de máquina el proceso necesario para la fabricación de orden de trabajo que se requiera fabricar.
XI. Análisis de riesgos
Cabe mencionar que se tiene la restricciones para el seguimiento de los objetivos del proyecto como pueden ser: Rotación de personal del área, cada operador se mueve de máquina cuando termina de maquinar determinada orden de trabajo, pasando cada operador por las diferentes máquinas que se encuentran en la fábrica. Habilidad del personal operativo, cada operador tiene diferente forma de realizar el montaje de la máquina y de llevar un orden diferente dentro de las actividades y operaciones para realizar las piezas. Cambio de diseño en los diferentes códigos, el cambio en el diseño es periódico deacuerdo a las necesidades del cliente dentro de las carpetas
XII. Conclusiones
Con el proyecto queda claro que se puede estandarizar los procesos por medio de la elaboración de hojas de proceso para el mejoramiento de cualquier proceso los resultados obtenidos dentro del proyecto fueron los siguientes. Se estandarizaron los nombres de las herramientas para que los operadoderes conocieran el nombre con el cual aparece la herramienta en la hoja de proceso ya que existe unroll de operadores semanal o por orden de producción y asi tambien de actividades dentro del proceso. Se estandarizó el proceso de cada código de trabajo, minimizando el tiempo de preparación y de montaje de lamáquinatroqueladora de 60 minutos a 15 minutos. Y de máquina rosacadora de 40 minutos a 10 minutos.
XIII. Recomendaciones
Es conveniente resaltar que para darle continuidad a este proyecto se proponen las siguientes recomendaciones: Tener actualizadas las carpetas de diseño para que se puedan efectuar cambios a las hojas de proceso. Checar en períodos de dos meses los posibles cambios de especificaciones y de diseño en cada número código de pieza. Dar seguimiento a posibles mejoras en los procesos tomando en cuenta al personal operativo del área.
XIV. Referencias bibliográficas
La referencia utilizada en el presente trabajo fue la siguiente: José Antonio Pérez Fernández de Velasco (2008). Gestión por procesos: reingeniería y mejora de los procesos de empresa (ilustrada) (volumen 1). (España): ESIC, 2008.
J. M. Juran,Frank M. Gryna,R.S. Bingham(2006). Manual de control de la calidad (Segunda edición) (Volumen 1).España Editorial Reverté.
José Antonio Pérez Fernández De Velasco (2009). Gestión por procesos
XV. Anexo
Hojas de proceso diversa maquinaria de la empresa Anexo 1
Hoja de proceso máquina fresadora de control numérico 39
Anexo 2
Hoja de proceso máquina roscadora 4$
Anexo 3
Hoja de proceso máquina fresadora convencional 41
Anexo 4
Hoja de proceso fresadora convencional
42
Anexo 5
Hoja de proceso máquina lijadora de disco 43
Anexo 6
Hoja de proceso máquina fresadora universal 44
