Tesis: estudio de tiempo y metodos en la planta procesadora de agua santa rosita

FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA I NGENIERÍA INDUSTRIAL “Estudio de tiempos de los procesos de sellado y almacenamiento de bidones en la planta procesadora de agua Santa Rosita – Piura Piura – Abril Abril Julio 2013”

TESINA AUTORES

Escuela de Ingeniería Industrial

A nuestros padres por estar siempre con nosotros apoyándonos incondicionalmente para ser personas de bien y capaces de alcanzar nuestras metas trazadas.


A nuestros padres por estar siempre con nosotros apoyándonos incondicionalmente para ser personas de bien y capaces de alcanzar nuestras metas trazadas.


AGRADECIMIENTO

A nuestro profesor Reneé Mejía Canessa por la orientación y confianza brindada desde el inicio de este trabajo tr abajo de investigación. A José Rubio administrador de la planta procesadora de agua de mesa Santa Rosita por la accesibilidad a sus instalaciones e información otorgada la cual fue fundamental para el desarrollo de nuestra tesina.


PRESENTACIÓN Señores miembros del jurado presentamos ante ustedes la Tesina titulada “Estudio de tiempos de los procesos de sellado y almacenamiento de bidones en

la planta procesadora de agua Santa Rosita – Piura – Abril - Julio 2013”. Esta Tesina ha sido desarrollada con la finalidad de conocer los tiempos que se emplean al ejecutar los procesos de sellado y almacenamiento de bidones con agua en la planta procesadora de agua Santa Rosita Piura – Abril – Julio 2013, en cumplimiento del producto observable del curso de Metodología de la Investigación Científica de la UCV – Piura. Esperando cumplir con los requisitos de aprobación agradecemos a ustedes las sugerencias y observaciones que tengan a bien hacer.

Los Autores


INDICE INTRODUCCIÓN CAPÍTULO I. EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 1.1.

Realidad problemática

4

1.2.

Formulación del problema

5

1.3.

Justificación y viabilidad

5

1.4.

Antecedentes

6

1.5.

Objetivos

11

1.5.1.

Objetivo General

1.5.2.

Objetivos Específicos

CAPÍTULO II. MARCO REFERENCIAL 2.1.

Marco teórico

13

2.2.

Marco conceptual

16


CAPÍTULO IV. RESULTADOS 4.1.

Descripción de resultados

29

4.2.

Contrastación de hipótesis

33

CAPÍTULO V. DISCUSIÓN

35

CAPÍTULO VI. CONCLUSIONES

37

CAPÍTULO VII. RECOMENDACIONES

39

CAPÍTULO VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

40

ANEXOS

41


RESUMEN En la presente investigación se realizó un Estudio de tiempos de los procesos de sellado y almacenamiento de bidones en la planta procesadora de agua Santa Rosita – Piura – Abril - Julio 2013 con la finalidad de beneficiar positivamente a la empresa, la cual no contaba con tiempos estándares de los productos que se fabrican. La presente investigación es de diseño No Experimental porque no se manipuló deliberadamente la variable. Es transeccional descriptiva porque se recolectará datos en un momento dado. Además, tenemos como objetivo indagar la incidencia y los valores en que se manifiestan los tiempos de los procesos de sellado y almacenamiento. Mediante una hoja de estudio de tiempos se recolectaron los tiempos para los procesos de sellado y almacenado los cuales nos sirvieron para determinar los tiempos estándar para cada proceso.


ABSTRACT In the present investigation we performed a Methods-Time Measurement (MTM) of the processes of sealing and storage of water containers in the water processing plant Santa Rosita - Piura - April to July 2013 in order to positively benefit the company, which did not have a time standard of the products that are manufactured. The present investigation is based on a Non Experimental design because the variable will not be deliberately manipulated. It is a Cross-sectional descriptive design because we will collect data at a given time. In addition, we aim to investigate the incidence and values manifested in the time of the sealing and storage processes. With a Methods-Time Measurement sheet, times of the processes of sealing and storage were recollected, this helped us to determinate the time standard of each process.

INTRODUCCIÓN Para toda empresa industrial es muy importante la búsqueda de una alternativa que le permita ubicarse dentro de una política que conlleve a una reducción y/o mantenimiento de los costos de producción, mejorar la productividad y competir con cierto margen de beneficio en el mercado. Llevar a cabo un estudio de tiempos es de suma importancia en cualquier empresa donde existe un proceso; tal es el caso del de sellado y almacenamiento de bidones en la planta procesadora de agua Santa Rosita donde gran parte de las operaciones que conforman el proceso son manuales, por lo cual debe existir un estricto control en los tiempos de las operaciones para evitar atrasos que impliquen costos. La presente investigación corresponde a un estudio de tiempos que consiste en analizar la situación actual de la empresa respecto a factores que intervienen en el proceso de sellado y almacenamiento de bidones de agua, mejorando así las actividades que intervienen en la línea de producción de bidones con agua.


sellado y almacenamiento de bidones de agua, se plantean también los objetivos que se lograrán al finalizar dicha investigación, así como también la justificación y antecedentes de la investigación. Capítulo II, comprende el marco referencial que se divide en 1. Marco teórico: donde se definen los conceptos bibliográficos del proceso de envasado de agua y 2. Marco conceptual: donde se conceptualiza los términos técnicos utilizados durante toda la investigación. Capítulo III, comprende el marco metodológico. Capítulo IV, comprende los resultados. Capítulo V, VI y VII, comprende los resultados, discusión y conclusiones respectivamente.


_______________________________


1.1.

Realidad problemática

Para que un centro de trabajo, se proyecte a la fabricación de un producto en serie, debe considerar el establecer estándares de tiempos y movimientos eficaces; este método se basa en estudios hechos a cada una de las operaciones elementales del trabajo y su relación con el tiempo normal; los estándares de tiempo y los movimientos necesarios incrementando así la eficiencia del equipo y del personal que lo opera. El estudio propuesto será realizado en la planta procesadora de agua Santa Rosita, que fue creada en el año 2010. Ubicada en la Universidad César Vallejo, Avenida Prolongación Chulucanas - S/N - Zona Industrial – Piura. Santa Rosita, es la nueva línea de agua de mesa sin gas de la empresa Inversiones Rosita EIRL, lanzada al mercado después de largos meses de investigación con el apoyo de los Centros Empresariales de la UCV-Piura En la planta procesadora de agua Santa Rosita, observamos que los procesos de


actividades ejecutadas en los procesos de sellado y almacenamiento de bidones con agua. Además, dicho estudio busca producir más en menos tiempo y mejorar la eficiencia en las estaciones de trabajo.

1.2.

Formulación del problema

1.2.1. Pregunta General ¿Cuáles son los tiempos que se emplean al ejecutar los procesos de sellado y almacenamiento de bidones con agua en la planta procesadora de agua Santa Rosita – Piura – Abril-Julio 2013?

1.2.2. Preguntas Específicas 

¿Cuáles son los tiempos que se emplean para ejecutar la etapa de inspección en el proceso de sellado de los bidones?



¿Cuáles son los tiempos que se emplean para ejecutar la etapa de carga de bidones al exterior en el proceso de almacenamiento?


planta, nos permite ingresar a esta y hacer los estudios respectivos sin restricción alguna. Además de contar con el apoyo del especialista y jefe encargado de la planta el Ing. José Luis Rubio Zapata.

1.4.

Antecedentes

Los antecedentes a continuación se eligieron por las metodologías como obtener datos de tiempo estándar confiables que junto con el adecuado manejo, permitan la óptima evaluación de operaciones. Además de que el proyecto tiene como objetivo analizar los diferentes tiempos en el sellado y almacenamiento de bidones con agua.

1.4.1. Antecedentes locales TITULO: Estudio de tiempos y movimientos para mejorar el proceso de empaque de banano orgánico en la parcela ocho cuadras de la asociación Aprobo – Sullana

AÑO: 2012


Diseño: La investigación utilizó un diseño de pre-prueba y post-prueba con un solo grupo. En este diseño se midieron los indicadores del grupo, previo al estudio de tiempos y movimientos, y luego se realizó otra medición con el estímulo mencionado. Mediante la aplicación de técnicas y software de evaluación, formatos de investigación se obtuvieron los datos cuantitativos y cualitativos; logrando detectar riesgos posturales en los operarios del proceso.

CONCLUSIONES Mediante el balance de línea se alcanzó los resultados esperados en las actividades, disminuyendo el tiempo del proceso e incrementando la producción mediante la estandarización del proceso. Realizando capacitaciones en temas de riesgo postural y por levantamiento de carga se disminuyó los riesgos ergonómicos. Además recomienda capacitar y concientizar a los operarios del Proceso de empaque para disminuir los riesgos en el desarrollo de las actividades.


El diseño de mejora está basada en observaciones y análisis de registro de la toma de tiempos en las distintas líneas de producción, con la aplicación del Método Rebas para estudio de postura de los operarios, Método ABC para priorizar la compra de materiales e insumos y el Método Bimanual para conocer los movimientos empleados por los operarios.

Propósito o finalidad de la investigación: Objetivo General Demostrar la factibilidad técnica y económica de la propuesta de mejora de métodos de trabajo y estandarización de tiempos para el aumento de la productividad de la planta de producción Embotelladora Trisa EIRL en Cajamarca.

Objetivos específicos a) Identificar los principales problemas en los métodos de trabajo del área de producción mediante el diagnostico situacional. b) Hacer una propuesta para mejorar el sistemas/proceso y reducir los retrasos


Muestra: En cuanto a la muestra se considera el área de estudio, es decir el Área de producción de la Empresa Embotelladora TRISA EIRL de la Empresa.

Unidad de Análisis: Son el conjunto de operaciones y actividades relacionadas al proceso de Producción en la Empresa Embotelladora TRISA EIRL.

CONCLUSIONES Actualmente la embotelladora no cuenta con los elementos necesarios para ejecutar las tareas de producción de una manera eficiente y eficaz, como se pudo observar no se cuenta con herramientas suficiente para realizar el trabajo, esto hace tener tiempos improductivos y movimientos innecesarios en la producción. Para determinar el tiempo estándar de cada operación se tomó en general las tolerancias las cuales se calculan en relación con el ciclo de un día de trabajo, puesto que las aumentarán considerablemente o pueden resultar estándares bastante estrechos; por esta razón las tolerancias fueron establecidas de acuerdo


Año: 2005 Autor: Castillo Rivas, Oscar Alexis Resumen: Presentó un proyecto de investigación en la Universidad San Carlos, para la obtención del título profesional de Ingeniero Industrial, teniendo como objetivo: “Desarrollar un Estudio de Tiempos y Movimientos en el proceso de producción de ropa para mejorar los tiempos de producción”.

Conclusión: “Desarrollar un estudio de tiempos y movimientos en los procesos de producción se pueden detectar operaciones críticas y tomar decisiones sobre como optimizarlas para mejorar el tiempo de producción. Las Operaciones lentas que se han detectado con el estudio de tiempos y movimientos, se pueden agilizar colocando un operario más en cada una de estas operaciones y así incrementará la eficiencia de la línea.

1.4.3.2.


1.5.

Objetivos

1.5.1. Objetivo General Conocer los tiempos que se emplean al ejecutar los procesos de sellado y almacenamiento de bidones con agua en la planta procesadora de agua Santa Rosita Piura – Abril – Julio 2013.

1.5.2. Objetivos Específicos 

Determinar cuáles son los tiempos que se emplean para ejecutar la etapa de inspección en el proceso de sellado de los bidones.



Conocer cuáles son los tiempos que se emplean para ejecutar la etapa de carga de bidones en el proceso de almacenamiento.


_______________________________ CAPÍTULO II


2.1.

Marco Teórico

2.1.1.

PROCESO DE ENVASADO DE AGUA

2.1.1.1.

ABASTECIMIENTO DE AGUA

Dorothy y Ashurst (2001) argumentan que el agua bruta puede provenir de aguas superficiales (ríos, lagos, embalses, canales) o de aguas subterráneas (pozos, manantiales). Cuanta mayor calidad tenga, menores serán los tratamientos de potabilización a los que habrá que someterla. En ocasiones se construyen depósitos de reserva de agua bruta, que aseguran el suministro durante un cierto tiempo en caso de cortes de la fuente de abastecimiento. En general, las fuentes subterráneas de agua son preferibles porque requieren menos tratamiento, especialmente si se trata de agua procedente de manantiales cuyo flujo es movido por la gravedad, es decir, sin que haya necesidad de utilizar bombas de extracción. Es necesario mantener la vigilancia de todas las fuentes de agua para evitar la explotación excesiva.


eliminación de anhídrido carbónico, así como la separación de compuestos de hierro, manganeso y arsénico por aire enriquecido en ozono. Se admiten los efectos derivados de la evolución normal del agua durante la conducción y envasado, tales como variaciones en la temperatura, radiactividad, gases disueltos.

2.1.1.4.

LIMPIEZA DE ENVASES

Dorothy y Ashurst (2001) manifiestan que el ciclo de lavado se realiza con chorros de agua bajo presión internos y externos. Una operación de cepillado externo, facilitada por la rotación de los botellones, permite remover inclusive los sedimentos más resistentes. Las distintas estaciones de lavado se basan en: 1. Vaciado de los botellones. 2. Prelavado interno y externo en recirculación, con agua a 30ºC. 3. Escurrido.


principalmente. Si el garrafón se llena en un lugar abierto el contenido de mesofilos aerobios del agua se sale de la norma, y de todas maneras no es nada higiénico hacerlo de esta manera. López (2002) señala que lo ideal en el envasado del agua mineral es que éste sea directo, es decir, que la botella de PET recién fabricada se dirija de inmediato a los grupos de llenado. Pero esta práctica es complicada de llevar acabo, pues limita mucho las producciones de la planta. Se opta, en cambio, por el almacenamiento temporal de envases vacíos en grandes silos, los cuales requieren tener una atmósfera estéril, a ser posible, para evitar su contaminación. Ya sea de forma directa o indirecta, los envases de PET llegan a los grupos de llenado gracias a cualquiera de los tipos de transporte de botellas existentes en el mercado. La máquina llenadora convencional es del tipo rotatorio con válvulas de llenado mecánicas que se abren ante la acción directa del envase. También hay llenadoras de tipo lineal. Las llenadoras de última generación poseen válvulas de llenado electroneumáticas que no entran en contacto físico con el envase, vertiendo el producto ante la presencia del envase en su lugar correspondiente, lo


apartado son los llamados “bi-block” y “tri-block”. Se trata de grupos 2 en 1 ó 3 en

1. Es decir, equipos que engloban llenadora y taponadora juntos (2 en 1), o sopladora, llenadora y taponadora (3 en 1). Un punto importante a controlar es el ambiente de la sala de envasado, que, por supuesto, debe estar aislada del resto de las dependencias de la planta. Esto es así porque hasta que el envase ha sido cerrado, está expuesto a la contaminación ambiental.

2.1.1.7.

ETIQUETADO

Dorothy y Ashurst (2001) manifiestan que el etiquetado es necesario para la imagen del producto, la marca será visible en esta para que los clientes puedan reconocerla además tendrá la descripción del producto así como su composición. Este proceso puede ser manual o automatizado, la etiqueta será fabricada en un material plástico o de papel plastificado que por su reverso tenga un material adherente para fijarla en el envase de manera segura. López (2002) señala que existen dos modalidades: etiqueta autoadhesiva o


condiciones determinadas; y para analizar datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.

2.2.2 Sistema de envasado: Es todo producto fabricado con materiales de cualquier naturaleza y que se utilice para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar mercancías, desde materias primas hasta artículos acabados, en cualquier fase de la cadena de fabricación, distribución y consumo.

2.2.3 Medición de tiempos: Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea determinada, efectuándola según una manera de ejecución pre-establecida (método).

2.2.4 Tiempo por bidón: es el tiempo que se emplea a lo largo del proceso resultando como producto final el bidón de agua listo para ser almacenado y


2.2.8 Demora: Cualquier interrupción de la rutina de trabajo que no ocurre en el ciclo de trabajo típico.

2.2.9 Desempeño: Razón de la producción real del operario entre la producción estándar.

2.2.10 Efectividad: Razón de las horas ganadas entre las horas dedicadas a las tareas asignadas.

2.2.11 Eficiencia: Razón de la producción real entre la producción estándar. También, producción de luz por unidad de energía.

2.2.12 Estudio de métodos: Análisis de una operación para incrementar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo unitario.

2.2.13 Ciclo: Serie de elementos que ocurren en un orden normal y hacen posible


2.2.19 El tiempo de reloj (TR): Es el tiempo que el operario está trabajando en la ejecución de la tarea encomendada y que se mide con el reloj. (No se cuentan los paros realizados por el productor, tanto para atender sus necesidades personales como para descansar de la fatiga producida por el propio trabajo).

2.2.20 El factor de ritmo (FR): Este nuevo concepto sirve para corregir las diferencias producidas al medir el TR, motivadas por existir operarios rápidos, normales y lentos, en la ejecución de la misma tarea. El coeficiente corrector, FR, queda calculado al comparar el ritmo de trabajo desarrollado por el productor que realiza la tarea, con el que desarrollaría un operario capacitado normal, y conocedor de dicha tarea.

2.2.21 El tiempo normal (TX): Es el TR que un operario capacitado, conocedor del trabajo y desarrollándolo a un ritmo «normal», emplearía en la ejecución de la tarea objeto del estudio.


_______________________________ CAPÍTULO III


3. Marco Metodológico 3.1. 3.1.1.

Hipótesis Hipótesis General

Existen tiempos no estandarizados al ejecutar los procesos de sellado y almacenamiento de bidones con agua en la planta procesadora de agua Santa Rosita – Piura – Abril-Julio 2013.

3.1.2. 

Hipótesis Específicas

Existen tiempos no estandarizados al ejecutar la etapa de inspección en el proceso de sellado de los bidones.



Existen tiempos no estandarizados al ejecutar la etapa de carga de bidones al exterior en el proceso de almacenamiento.

3.2. 3.2.1.

Variable Definición Conceptual

Los tiempos de sellado y almacenamiento son los tiempos empleados por los operarios para realizar dichos segmentos que pertenecen al proceso total de


3.3.

Metodología

3.3.1.

Tipo de investigación

La presente investigación: 

Por su finalidad, es de tipo aplicada porque genera conocimiento relacionado al estudio de tiempos en los procesos de sellado y almacenamiento para su aplicación inmediata.



Por el nivel o alcance, es de tipo descriptiva porque se busca determinar los tiempos estándares para los procesos de sellado y almacenamiento mediante la recopilación de datos a través del estudio de tiempos.

Por el enfoque, es de tipo cuantitativa porque nos centraremos



fundamentalmente en los aspectos observables de los procesos mencionados y además, nos serviremos de pruebas estadísticas para el análisis de datos.


3.5.

Método de Investigación

3.5.1.

Método básico

El presente trabajo utiliza el Método descriptivo de observación naturalista dado que se hace uso de la observación directa del fenómeno, en este caso, de los procesos de sellado y almacenado.

3.5.2.

Método de Ingeniería

3.5.2.1.

Etapa 1: Análisis y evaluación de la situación de los procesos de sellado y almacenado de bidones en la Planta procesadora de agua Santa Rosita

Se realizó un análisis y evaluación de la problemática en los procesos, con el objetivo de conseguir mejoras en las actividades ejecutadas en los procesos de sellado y almacenado, a través de esta evaluación se puede determinar los tiempos y movimientos que retrasan la línea de producción de los bidones de

Escuela de Ingeniería Industrial Bidones de agua 1

2

Desinfectado

Enjuague

Impurezas

3

Llenado con agua purificada

4

Tapado


3.5.2.3. 3.5.2.3.1.

Etapa 3: Estudio de tiempos Técnica utilizada en la toma de tiempos

Se utiliza la técnica de estudio cronométrico de tiempos. El estudio se hará a través de observaciones directas a solo unos pasos en posición detrás del operador, de tal forma no crear distracciones ni interferir en el trabajo que se estará ejecutando.

3.5.2.3.2.

Selección de operarios:

El estudio de tiempos se ha llevado a cabo a los 2 operarios que trabajan en los procesos de sellado y almacenado respectivamente, los cuales desempeñan su trabajo con consistencia, están familiarizados con la operación y muestran interés por hacer bien las cosas. De esta manera se aseguró de que los tiempos que tomamos son tiempos prudentes para realizar la operación y por ende estos se promediaron para determinar el tiempo promedio y también hallar el tiempo


3.6. 3.6.1.

Técnicas e instrumentos de recolección de datos Validación

Para el presente proyecto hemos solicitado apoyo de los ingenieros Omar Rivera Calle y Ricardo Gómez Sernaqué, expertos en el tema de Estudio de tiempos, quienes revisaron, corrigieron y validaron los instrumentos de recolección de datos (hoja de estudio de tiempos). Brindando finalmente sus respectivos aportes y correcciones.

3.6.2.

Confiabilidad

Los instrumentos de recolección de datos para el Estudio de Tiempos son instrumentos preestablecidos por la teoría en dicho campo, por lo que su confiabilidad es indiscutible. Para el presente trabajo se adaptaron estos instrumentos al área de envasado, sellado y almacenado de bidones con agua, haciéndolos totalmente confiables.


3.7.1.

Seriación

Para una mejor organización y clasificación de los instrumentos de recolección (hoja de estudio de tiempos) se ha optado por enumerar correlativamente cada uno de estos.


_______________________________ CAPÍTULO IV

4.1. Descripción de resultados 4.1.1. Tiempo promedio de ejecución de sellado Producto: Bidones

Hoja núm.: 1 de 2

Operación: Procesamiento de

Observado por: Chiroque Márquez

Tiempo Observado

agua de mesa

Yureika

El núm. Descripción del elemento 1 2

Sellado Inspección en sellado

Total

Promedio

V.

T.N

153.68

15.368

+0.08

15.448

81

8.1

+0.03

8.13

23.468

0.11

23.578

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

T.O

18.59

10.26

20.17

11.54

15.04

17.81

15.36

14.75

15.14

15.02

7

7

9

7

10

8

9

8

7

9

Total Nota:

V. Valoración

T.O. = Tiempo Observado

Fv=Factor variable

T.N. 23.578

Fs=Factor de suplementos

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR (1+f r) (1+f s) (1+2%)

TN. = Tiempo Normal

(1+13%)

Tiempo estándar 27.176

Fuente: Elaborado por los autores

29


Análisis e interpretación En el siguiente cuadro analizamos el tiempo por bidón, los cuales son el producto. Se tomaron 10 tiempos en el proceso de sellado y en la inspección del sellado, sumándolos para obtener el tiempo total. Luego este se divide entre los tiempos tomados, obteniendo así el tiempo promedio. A este se le sumaron las valoraciones tomadas a nuestro criterio basadas en la escala de Westinghouse para obtener el tiempo normal al cual le multiplicamos los factores, finalmente obtenemos el tiempo estándar. (Ver Tabla N°1)

30


4.1.2. Tiempo promedio de ejecución de almacenamiento Producto: Bidones

Hoja núm.: 2 de 2

Operación: Procesamiento de

Tiempo Observado

Observado por: Silva Yanayaco, Ana

agua de mesa El núm.

Total

Descripción del elemento 3

Almacenado

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

T.O

5.06

5.08

4.48

4.35

4.06

4.8

6

5.68

4.12

5.90

49.53

Total Nota:

T.N. 4.863

V. Valoración

T.O. = Tiempo Observado

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR (1+f r) (1+f s) (1+2%)

(1+13%)

Promedio

V.

T.N

4.953

-0.09

4.863

4.953

-0.09

4.863

TN. = Tiempo Normal

Tiempo estándar 5.605

Fuente: Elaborado por los autores

31


Análisis e interpretación Se analiza a continuación el tiempo por bidón, los cuales son el producto. Se tomaron 10 tiempos en el proceso de almacenado sumándolos para obtener el tiempo total. Luego este se divide entre los tiempos tomados, obteniendo así el tiempo promedio. A este se le sumaron las valoraciones tomadas a nuestro criterio basadas en la escala de Westinghouse para obtener el tiempo normal al cual le multiplicamos los factores, finalmente obtenemos el tiempo estándar. (Ver Tabla N°1)

32

4.2. Contrastación de hipótesis Variable: Tiempos en los procesos de sellado y almacenamiento Hipótesis General Existen tiempos no estandarizados al ejecutar los procesos de sellado y almacenamiento de bidones con agua en la planta procesadora de agua Santa Rosita – Piura – Abril-Julio 2013. 1. Se acepta la hipótesis general porque omitieron el establecimiento de tiempos estándares y sobre todo la implementación de un procedimiento automatizado. Como lo afirma López (2002) que el envasado se lleva a cabo en unas máquinas que dispensan el tapón a medida que pasa el envase. Las más sofisticadas detectan electrónicamente la presencia del envase.

Hipótesis Específicas 1 Existen tiempos no estandarizados al ejecutar la etapa de inspección en el


_______________________________


Respecto a la determinación de cuáles son los tiempos que se emplean para ejecutar la etapa de inspección en el proceso de sellado de los bidones encontramos que los tiempos básicos hallados en la empresa procesadora de agua Santa Rosita no son estandarizados Al respecto, Castillo Rivas (2005) en su tesis “Estudio de tiempos y movimientos en el proceso de producción de una industria manufacturera de ropa” concluyo que las Operaciones lentas que se han

detectado con el estudio de tiempos y movimientos, se pueden agilizar colocando un operario más en cada una de estas operaciones y así incrementará la eficiencia de la línea, de tal forma coincide con los resultado de la presente investigación. Así mismo, Dorothy y Ashurst (2001) manifiestan que durante el proceso de tapado o sellado, tanto como envases retornables y no retornables, el desempeño de la taponadora y la selladora deben ser monitoreados y los envases sellados deben ser inspeccionados visual o electrónicamente, para asegurar que han sido tapados y sellados apropiadamente y así agilizar la línea de producción coincidiendo con los resultados de la presente investigación. De esta manera se concluye que de no automatizar el proceso de envasado de bidones la producción


_______________________________ CAPÍTULO VI CONCLUSIONES


1. Se conocieron los tiempos que se emplean al ejecutar los procesos de sellado y almacenamiento de bidones con agua en la planta procesadora de agua Santa Rosita-Piura siendo estos de 23,578 s y 4,863 s respectivamente. 2. Se determinaron cuáles son los tiempos que se emplean para ejecutar la etapa de sellado de los bidones siendo el tiempo normal (TN) de 23,578 s y el tiempo estándar (TE) de 27,176 s. 3. Se conocieron cuáles son los tiempos que se emplean para ejecutar la etapa de carga de bidones en el proceso de almacenamiento siendo este tiempo normal (TN) de 4,863 y el tiempo estándar (TE) de 5,605s.


_______________________________ CAPÍTULO VII


1. Se recomienda la comparación de estándares respecto a resultados obtenidos en futuros estudios de tiempo.

2. Realizar estudios de tiempo cada año, con el fin de determinar si las tareas se están realizando dentro de los tiempos estándares.

3. Utilizar los tiempos que se hallaron en el estudio del sellado y almacenamiento, y usarlos como referencia para futuras investigaciones.

Recomendaciones generales 1. A José Luis Rubio, encargado de la planta procesadora de agua, se le sugiere implementar una faja transportadora para reducir el desgaste físico de los operarios al tener que cargar bidones de aproximadamente 20kg, ahorrando tiempo de descanso. Además, esta faja agilizará los procesos de sellado y almacenado, logrando un proceso automatizado y eficiente.


CAPÍTULO VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1. Dorothy y Ashurst.(2001). Tecnología de agua embotellada. España. 2. George kahauwaty.(1998). Introducción al estudio del trabajo. Nueva York. 3. Stanley E. Manahan.(2001). Introducción a la química ambiental. EE.UU :Reverté. 4. Academia de Investigación cinetífica.(1951).México: Atlante. 5. Kramner ,F.(2005). El desarrollo sostenible. Alemania: Ciencia. 6. Saiz, R.(1995).Automatización de una planta embotelladora. España : Escuela Universitaria Politecnica. 7. Ramirez , C.(2002). Fundamentos de Administración. Colombia:Ecoe. 8. Meyers , J.(2000).Estudios de tiempos y movimientos. Inglaterra:Pearson.


ANEXOS TABLA N°1



Tesis: estudio de tiempo y metodos en la planta procesadora de agua santa rosita

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