Los términos enumerados a continuación son algunos de los mas utilizados. Los términos técnicos en la lengua inglesa y sus definiciones son encontrados con un abordaje mas completo en la norma AWS A3.0.
(bac gouging! " remoción del metal de soldadura y del metal base por el lado opuesto de una junta parcialmente soldada para asegurar la penetración completa por el subsecuente soldeo desde el lado donde fue efectuado el bac gouging (groo#e angle! " $ngulo integral entre los bordes preparados de los componentes. A
Apertura de raíz (root opening! " distancia m%nima &ue separa los componentes a ser unidos por soldadura.
Alivio de tensiones (stress relief 'eat treatment! " calentamiento uniforme de una estructura o junta soldada a una temperatura suficiente para ali#iar la mayor%a de las tensiones residuales seguido de un enfriamiento uniforme.
Ángulo de avance del electrodo (tra#el angle! " $ngulo formado entre el eje del electrodo ngu una l%nea de referencia perpendicular al eje de la soldadura localizado en un plano determinado por el eje del electrodo y el eje de la soldadura.
Ánglulo de trabajo ()or angle! " $ngulo formado entre el electrodo y una l%nea de referencia posicionada perpendicularmente a la superficie del metal base pasando por el centro de la soldadura localizada en un plano perpendicular al eje de la soldadura.
Ángulo de bisel (be#el angle! " $ngulo formado entre el borde preparado del componente y un plano perpendicular a la superficie del componente.
Atmósfera protectora protectora (protecti#e atmosp'ere! " en#oltorio de gas &ue circunda la parte a ser soldada siendo el gas de composición &u%mica controlada punto de ebullición presión caudal etc. *omo ejemplos tenemos+ gases inertes gases acti#os mezclas.
Atmosfera reductora (reducing atmosp'ere! " atmósfera protectora &u%micamente acti#a &ue a temperaturas ele#adas reduce los ó,idos de metal a su estado met$lico. -
Bisel (be#el! " bordel del componente a ser soldado. *
Capa (layer! " deposición de uno o mas cordones consecuti#os situados apro,imadamente en un mismo plano.
Cara de la raíz (root face! " parte de la Cara de fusión (fusion face! " superficie del metal base &ue ser$ fundida en el proceso de soldeo.
Cara de la soldadura ()eld face! " superficie e,puesta de la soldadura del lado por donde la soldadura fue 'ec'a.
Calificacion de procedimiento (procedure &ualification! " demostración por la cual las soldaduras ejecutadas por un procedimiento espec%fico pueden alcanzar los re&uisitos preestablecidos.
Calificación de performance de soldador ()elder performance calification! " demostración de 'abilidad de un soldador en ejecutar soldaduras &ue cumplan padrones preestablecidos.
Cupón de prueba (test coupon! " pieza soldada e identificada para la calificación de un procedimiento de soldadura o para calificación de soldadores u operadores de soldadura.
Consumible " material empleado en al deposición o protección de la soldadura tales como+ electrodo re#estido #arilla alambres respaldo consumible gases fundente entre otros.
Cordón de soldadura ()eld bead! " Cuerpo de prueba (test especimen! " muestra retirada e identificada del cupón de prueba &ue sir#e para analisar las propiedades mec$nicas de la soldadura.
Cordón de soldadura ()eld pass! " progresión unitaria de soldadura a lo largo de una junta. /l resultado de un pase+ cordón de soldadura capa.
Cordón recto (stringer bead! " depósito efectuado siguiendo la l%nea de la soldadura sin mo#imiento lateral apreciable.
Cordón oscilante ()ea#e bead! " depósito efectuado con mo#imiento lateral (oscilación trans#ersal! en relación a la linea de la soldadura.
Cordón revenido (temper bead! " soldadura depositada en condiciones &ue permitan la modificación estructural de la capa inmediata inferior y de sus zonas termicamente afectadas.
Corriente eléctrica de soldadura ()elding current! " corriente eléctrica &ue pasa por el electrodo en la ejecución de una soldadura.
Corte con electrodo de carbón (carbon arc cutting! " proceso de corte al arco electrico en el cual los metales son separados por fusión debido al calor generado por el arco formado entre un electrodo de carbón y el metal base. ara el retiro del metal l%&uidos localizado en la región de corte se utiliza aire comprimido. 1
Dilución (dilution! " modificación en la composición &u%mica de un metal de adicción causada por la mezcla con el metal base. Se calcula con la siguiente fórmula+
Dimensión de la soldadura ()eld size!+ /
Eficiencia de deposición (deposition efficiency! " relación entre el peso del metal depositado y el peso del consumible utilizado e,presada en porcentaje.
Especificacion de procedimiento de soldadura ()elding procedure especification 2WS! " documento emitido por el ejecutante de los ser#icios describiendo en forma detallada todos los par$metros y las condiciones de la operación de soldadura para una aplicación espec%fica &ue permita garantizar la repetibilidad.
Eficiencia de junta " relación entre la resistencia de una junta (soldada remac'ada! y la resistencia del metal base. Su #alor siempre ser$ igual o menor a .
Electrodo desnudo (bare electrode! " metal de adicción &ue es producido en forma de alambre fleje o barra y sin ning4n re#estimiento ni pintura e,cepto a&uella &ue permite su preser#ación.
Electrodo revestido (co#ered electrode! " metal de adicción compuesto &ue consiste en un alma sobre la cual es aplicado un re#estimiento suficiente como para producir una capa de escoria sobre el metal de soldadura. /l re#estimiento puede contener materiales &ue forman una atmósfera protectora deso,idan el ba5o estabilizan el arco y agregan elementos aleantes a la soldadura.
Electrodo para soldadura de arco (arc )elding electrode! " componente del circuito de soldadura a tra#és del cual la corriente es conducida entre el porta2electrodo u el arco.
Electrodo tubular (flu, cored electode! " metal de adicción compuesto &ue consiste en un tubo de metal o otra configuración 'ueca conteniendo productos &ue forman una atmósfera protectora deso,idan el ba5o estabilizan el arco forman escoria o contribuyen con elementos de aleación para el metal de soldadura. rotección adicional e,terna puede o no ser usada.
Electrodo de tungsteno (tungsten electrode! 2 Escoria (slag! " residuo no met$lico pro#eniente de la disolución del fundente o re#estimiento e impurezas no met$licas. 6
Fundente (flu,! " compuesto mineral granular cuyo objeti#o es protejer la pileta li&uida purificar la zona fundida modificar la composición &u%mica del metal de soldadura y modificar las propiedades mec$nicas. 7
arganta del filete (fillet )eld t'roat! " dimensión en una soldadura en $ngulo determinada de tres modos+ • • •
teórica+ altura del mayor tri$ngulo inscripto en la sección trans#ersal de la soldadura. /fecti#a+ distancia m%nima entre la ra%z de la soldadura y su cara e,cluyendo la sobremonta real+ distancia entre la ra%z de la soldadura y la cara de la soldadura.
•
as de protección (s'ielding gas! " gas utilizado para pre#enir la contaminación atmósferica. as inerte (inert gas! " gas &ue no se combina &uimicamente con el metal base o el metal de adicción.
eometría de la junta (joint geometry! " forma y dimensiones de la sección trans#ersal de una junta antes del soldeo.
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!nspector de soldadura ()elding inspector! " profesional calificado encargado de ejercer acti#idades de controles de calidad relati#os a la soldadura. 9
"unta de penetración completa (complete joint penetration! " penetración de junta en la cual el metal de soldadura
"unta (joint! " región donde dos o mas piezas ser$n unidas por soldadura. 9unta de borde (edge joint! " junta entre las e,tremidades de dos o mas miembros paralelos o parcialmente paralelos.
"unta disimilar (disimilar joint! " junta soldada donde la composición &u%mica del metal base de los componentes defiere entre s% significati#amente.
"unta sobrepuesta (lap joint! " junta formada por dos componentes a soldar de manera &ue sus superficies se sobreponen.
"unta soldada ()elded joint! " unión obtenida por soldadura de dos o mas componentes incluyendo la zona fundida zona de unión la zona afectada por el calor y el metal base en las pro,imidades de la junta.
"unta a tope (but joint! " junta entre dos miembros alineados apro,imadamente en el mismo plano. -orde de la soldadura ()eld toe! " punto de intersección entre el metal base y la cara de la soldadura.
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#antecado (buttering! " re#estimiento producido por una o mas capas de soldadura con el objeti#o de producir un metal base compatible
#artillado (peening! " trabajo mecanico aplicado en la zona fundida de la soldadura por medio de impactos destinado a controlar deformaciones de la junta soldada.
#etal de adicción (filler metal! " metal a ser adiccionado para la fabricación de una junta soldada. #etal base (base metal! " metal a ser soldado o cortado. #etal depositado (deposited metal! " metal de adicción &ue fue depositado durante la operación de soldadura.
#etal de soldadura ()eld metal! " porción del junta &ue fue completamente fundida durante la soldadura. ;
$perador de soldadura ()elding operator! " profesional capacitado para operar e&uipos de
soldadura autom$tica robotizada o mecanizada.
%aso peregrino (bacstep se&uence! " a#ance de soldadura en el cual los cordones son ejecutados en sentido opuesto a la progresión de la soldadura de forma &ue cada trec'o termine en el inicio del anterior formando el todo un 4nico cordón.
%recalentamiento (pre'eat! " aplicación de calor en el metal base inmediatamente antes del soldeo o corte o brazing.
%enetración de la junta (joint penetration! " en una junta a tope es la profundidad de la soldadura medida entre
%enetración de la junta (joint penetration! " en una junta a tope es la profundidad de la soldadura medida entre
%recalentamiento localizado (local pre'eating! " precalentamiento de una parte espec%fica de una estructura.
%os&calentamiento (post2'eating! " aplicación de calor en la junta soldada inmediatamente después de la deposicion de la soldadura con la finalidad principal de remo#er 'idrógeno difusible.
%osición 'orizontal ('orizontal position! " en soldaduras de $ngulo posición en la cual el soldeo es ejecutado por el lado superior entre un metal base posicionado apro,imadamente 'orizontal y otro posicionada apro,imadamente #ertical. /n soldaduras a tope posición en la cual el eje de la soldadura est$ en un plano apro,imadamente 'orizontal y la cara de la soldadura se encuentra en un plano apro,imadamente #ertical.
%osición plana (flat posición! " posición de soldadura utilizada cuando la junta es soldada por su lado superior. La cara de la soldadura se encuentra en un plano apro,imadamente 'orizontal.
%osición vertical (#ertical position! " posición de soldadura en la cual el eje de la soldadura es apro,imadamente #ertical.
%osición sobre&cabeza (o#er'ead position! " posición en la cual se ejecuta la soldadura por el lado inferior de la junta.
%enetración de la raíz (root penetration! " profundidad &ue la soldadura se prolonga en la raiz de la junta.
%ierna de la soldadura (fillet )eld leg! " distancia desde la ra%z de la junta al margen de la soldadura en $ngulo.
%ileta de soldadura ()eld pool! " #olumen localizado de metal l%&uido pro#eniente del metal de adicción y de metal base.
%olaridad directa (straig't polarity! " tipo de cone,ión eléctrica para soldadura con corriente cont%nua donde los electrones se trasladan desde el electrodo 'acia la pieza (la pieza es el polo positi#o y el electrodo es el polo negati#o!.
%olaridad inversa (re#erse polarity! " tipo de cone,ión electrica para soldadura con corriente continua donde los electrodos de trasladan desde la pieza 'acia el electrodo (la pieza es el polo negati#o y el electrodo es el polo positi#o!.
%orta&electrodo (electrode 'oder! " dispositi#os usados para fijar mecanicamente el electrodo re#estido y conducir la corriente a tra#és de él.
%roceso de soldadura ()elding process! " proceso utilizado para unir materiales calentandolos a la temperatura adecuada con o sin aplicación de presión y con o sin metal de adicción.
%rofundidad de fusión (dept' of fusion! " distancia &ue la fusión alcanza en el metal base o en el pase anterior a partir de la superficie fundida durante la soldadura.
%unteado (tac )eld! " es la soldadura destinada a mantener los miembros o componentes adecuadamente ajustados 'asta la conclusión de la soldadura definiti#a.
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(evestimiento del electrodo (co#ering electrode! " material bajo la forma de pol#o e,truido alrededor del alma del electrodo consistiendo de diferentes tipos de sustancias &ue tiene como función estabilizar el arco generar gases formar escoria suministrar elementos de aleacion.
(epelado (gouging! " #ariación del proceso de corte térmico &ue remue#e metal por fusión con el objeti#o de fabricar un bisel o
(aíz de la junta (joint root! " porción de la junta a se soldada donde los miembros estan lo mas pró,imo posible entre s%. /n la sección trans#ersal la ra%z puede ser un punto una l%nea o un $rea.
(aíz de la soldadura ()eld root! " puntos en los cuales la parte posterior de la soldadura intersecta las superficies del metal base.
(espaldo (bacing! " material o dispositi#o colocado en el lado posterior de la junta o en ambos lados (proceso electroescoria y electrogas! cuya finalidad es soportar el metal fundido durante la ejecución de la soldadura.
(egistro de calificación de procedimiento de soldadura (procedure calification record 2 =
)ecuencia de pases (joint buildup se&uence! " orden por el cual los pases de una soldadura multipasada son depositados con relación a la sección trans#ersal de la junta.
)ecuencia de soldaduras ()elding se&uence! " orden en &ue son ejecutadas las soldaduras en un e&uipo.
)obremonta de la soldadura ()eld reinforcement! "e,ceso de metal de soldadura mas all$ del necesario para llenar la junta. uede ser de ra%z o de cara.
)oldadura ()eld! " unión localizada de metales o no2metales producida por el calentamiento de los materiales a la temperatura adecuada con o sin aplicación de presión o por la aplicación de presión solamente y con o sin utilización de metal de adicción.
)oldadura autógena (autogenous )eld! " soldadura de fusión sin la participación de metal de adicción.
)oldadura autom*tica (automatic )elding! " soldadura con calentamiento &ue ejecuta toda la operación bajo obser#ación y control de un operador de soldadura.
)oldadura de borde (edge )eld! " soldadura cont%nua ejecutada entre o encima de miembros sobrepuestos en la cual la unión puede iniciar y ocurrir en las superficies de contacto o puede darse por la parte e,terior de uno de los miembros. La soldadura continua puede consistir de un unico pase o de una serie de puntos de soldadura sobrepuestos.
)oldadura de sello (seald )eld! " cual&uier soldadura proyectada con la finalidad principal de impedir fugas.
)oldadura de tapón (plug )eld! " soldadura ejecutada a tra#es de un agujero circular o alargado en un miembro de una junta sobrepuesta o en > uniendo un miembro al otro. Las paredes del agujero pueden ser o no paralelas y el agujero puede ser parcial o totalmente llenado con metal de soldadura.
)oldadura a tope (butt )eld! " soldadura ejecutada en una junta a tope. )oldadura discontinua (intermittent )eld! " soldadura en la cual la continuidad es interrumpida por espaciamientos sin soldadura.
)oldadura de filete (fillet )eld! " soldadura de sección trans#ersal apro,imadamente triangular &ue une dos superficies en $ngulo en una junta sobrepuesta en > o en es&uina.
)oldadura en cadena (c'ain intermittent fillet )eld! " soldadura en angulo compuesta de cordones intermitentes (cordones igualmente espaciados! &ue coinciden entre si de tal modo &ue un trec'o de cordón siempre se opone a otro.
)oldadura en escalón (staggered intermittent fillet )eld! " soldadura intermitente en ambos lados de una junta compuesta de trec'os de cordones &ue se alternan entre si de tal modo &ue a un trec'o del cordon de un lado se opone una parte no soldada del otro lado.
)oldabilidad ()eldability! " capacidad de un metal de ser soldado bajo condiciones de fabricación y dise5o adecuadas y de presentar un desempe5o satisfactorio en ser#icio.
)oldador ()elder! " profesional capacitado a ejecutar soldadura manual o semiautom$tica. )oldadura ()elding! proceso utilizado para unir materiales por medio de soldadura. )oldadura de arco (arc )elding! " grupo de procesos de soldadura &ue produce la unión de metales por calentamiento de estos mediante un arco eléctrico con o sin aplicación de presión y con o sin metal de adicción.
)oldadura autom*tica (automatic )elding! " proceso en el cual toda la operación es ejecutada y controlada automaticamente sin la inter#ención del operador.
)oldadura manual (manual )elding! " proceso por el cual toda la operación es ejecutada y controlada manualmente.
)oplo magnético (arc blo)! " deflección de un arco eléctrico debido a fuerzas magnéticas. >
+asa de deposición (deposition rate! " peso de material depositado por unidad de tiempo. +ecnica de soldadura ()elding tec'ni&ue! " detalles de un procedimiento de soldadura &ue son controlados por el soldador u operador de soldadura.
+emperatura interpases (interpass temperature! " en soldaduras multipasadas la temperatura m%nima o m$,ima especificada del metal de soldadura antes de depositar el siguiente pase.
+ensión de arco (arc #oltage! " tensión a tra#és del arco electrico. +ensión residual (residual stress! " tensión remanente en una estructura o miembro e,eptuando las pro#ocadas por fuerzas e,ternas o gradientes termicos.
+ensión térmica (t'ermal stress! " tensión en el metal &ue resulta de la distribución no uniforme de las temperaturas. ?
,elocidad de avance (! 2 es la #elocidad con la &ue a#anza la pileta de fusión durante la soldadura #arilla de soldadura ()elding rod! " tipo de metal de adición utilizado en soldadura el cual no conduce corriente eléctrica durante el proceso. @
-ona termicamente afectada ('eat affected zone! " región dle metal base &ue no fue fundida durante la soldadura pero &ue sufrió cambios en su microestructura y en sus propiedades mec$nicas a causa del calor impuesto por procesos de corte o soldadura.
-ona de fusión (fusion zone! " región de metal base &ue sufre fusión durante la soldadura.
