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1868 Primer embarque de cemento Pórtland a Estados Unidos 1904 La ASTM publica los primeros estándares de calidad del cemento 1906 En Nuevo León, se instala la primera planta de producción de cemento México
Actualmente la industria del cemento y de la construcción presentan grande desarrollo y representan grandes focos focos económicos en mucho países, embargo, también representan una fuente fuente importante de contaminación, ya q genera grandes desechos de construcción y son de gran impacto al med ambiente, es por tanto que la innovación e investigación e nuevos productos q cumplan con las especificaciones de construcción mas el cuidado de med ambiente es hoy un meta a largo plazo, es por eso que en este trabajo d investigación se probaron materiales innovadores que son parte de materiales d reciclaje de materiales de desecho.
I - A. Teoría En términos generales, el concreto u hormigón puede definirse como la mezcla d un material aglutinante (cemento portland hidráulico), un material de rellen (agregados o áridos), agua y eventualmente aditivos, que al endurecerse forma u todo compacto y es capaz de soportar grandes esfuerzos a compresión. El concreto recibe varios nombres como pasta, pegante u hormigón, dependiend la zona geográfico donde se lo menciona. Este término se refiere a la mezcla de cemento, agua, aire y aditivos. Otros nombre comunes que se derivan del material son: Mortero.- Este término se refiere a la mezcla de pasta y agregados fino (arenas), dicha mezcla es muy utilizada para pegar ladrillos para hac muros de mampostería o para el recubrimiento de los mismos. Concreto.- El mortero mezclado con agregados gruesos (piedra), da com resultado el concreto u hormigón. Además, cuando al concreto se agregan piedras de gran tamaño, como piedrabola, rajón, mediazong entre otras, cuyo tamaño es de más de 20Sign cmupseto le conoce comoconcre vote on this title ciclópeo. Useful Not useful Esta mezcla se utiliza para la fabricación de diversos elementos en construcción como lo son columnas, losas, trabes, cimentaciones, pilotes, dalas y castillos, firmes y pisos. •
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se si se requiere el óxido de hierro. Las calizas, que se encuentran en la naturaleza están compuestas en un más d 60% de carbonato de calcio e impurezas como arcillas, sílice y dolomitas, aunqu no debe contener cantidades muy grandes de magnesio porque eso provoca aumento de volumen del concreto al paso del tiempo, lo que genera fisuras perdida de resistencia. La arcilla que se emplea para la fabricación del cemento está constituid principalmente por un silicato hidratado de aluminio. El yeso o sulfato de calcio, es un agregado al final del proceso de producción co el fin de controlar el tiempo de fraguado del cemento. El proceso de fabricación del cemento comprende las siguientes etapa principalmente: - Explotación de materias prima -Preparación y dosificación de materias primas - Homogeneización - Clinkerización - Enfriamiento -Adiciones finales y molienda -Empaque y distribución La densidad o peso específico del cemento varia muy poco y suele est comprendida entre 3.10 y 3.15 g/cm3, aunque su densidad no indica directamen You're Reading a Preview la calidad del mismo. Existen diversos tipos de cemento portland, dependiendo de su composición Unlock full access with a free trial. química y sus propiedades físico mecánicas. Hoy en día existen diferentes clasificaciones de cemento portland, basadas en las normas de la ASTM de los Withson Free Trial Estados Unidos; algunos tiposDownload de cemento los siguientes: - Tipo 1: destinado a obras de hormigón en general. - Tipo 2: es el destinado a obras de hormigón expuestas a la acción moderada de sulfatos y a obras en donde se requiere moderado calor de hidratación. - Tipo 3: es el que desarrolla altas resistencias iniciales - Tipo 4: es el que desarrolla bajo calor de hidratación Sign up to vote on this title - Tipo 5: es el que ofrece alta resistencia a la acción de los sulfatos useful Useful Notpara - Cemento Portland blanco: es el que se obtiene especialmente una coloración blanca Agua
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colado. Sin embargo en algunas ocasiones se incluyen burbujas de aire, p medio de aditivos con fines específicos. Agregados o áridos Son aquellos materiales inertes (significa que no desarrollan ningún tipo d reacción con los demás componentes del concreto), de forma granular, naturales artificiales. Se pueden considerar todos aquellos materiales que teniendo un resistencia propia suficiente (resistencia del grano) no perturban ni afectan la propiedades y características del concreto y garantizan la adherencia suficien con la pasta. Los agregados pueden ser clasificados según su tamaño, densidad (depende d la cantidad de masa por unidad de volumen) y procedencia: naturales (de roc ígneas, sedimentarias y metamórficas) y artificiales. Las propiedades químicas de los agregados son la epitaxia (mejora la adherenc entre los agregados calizos y la pasta de cemento con el tiempo) y reacci agregado-álcali, entre algunas más. Por otro lado sus propiedades física consisten en la granulometría (distribución de los tamaños de las partículas porosidad y absorción, peso volumétrico, densidad o peso específico la cual pued ser absoluta, nominal y aparente, entre otras. Las propiedades mecánicas de agregados consisten principalmente en la resistencia de las partículas, tenacidad resistencia y adherencia, Aditivos You're Reading a Preview Son los materiales distintos del agua, agregados y cemento que se usa para la mezclas de concreto. Los aditivos son empleados para modificar las propiedad Unlock full access with a free trial. del concreto de tal modo que lo hagan más adecuado para las condiciones d trabajo o por economía. Free Trial Los aditivos se clasifican comoDownload según suWith función: - Aditivos inclusores de aire - Aditivos reductores de agua - Aditivos retardantes - Aditivos acelerantes - Aditivos superplastificantes Sign up to vote on this title - Aditivos minerales Useful Not useful - Otros aditivos I - B. Propiedades de la mezcla Las propiedades del concreto y mortero se estudian principalmente con la finalida
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- Apariencia adecuada
I- C. Procedimiento de diseño Concretos En el medio de la construcción se existen varios métodos, procedimientos d diseño de mezclas de concreto. En México, incluso las empresas premezcladora han desarrollado su propia metodología, sobre todo para ser más competitivos obtener el máximo ahorrar en el consumo de cemento. La mayoría de los métodos de dosificación se basan en dos grupos de método generales: Determinando contenido de vacíos de los agregados combinados Utilizando el empleo de factores empíricos En el primer grupo se encuentra el método del peso volumétrico máximo de grav y arena, el cual consiste en determinar experimentalmente la combinació porcentual de grava y arena que ofrezca el máximo peso volumétrico (mínim contenido de vacíos), obteniendo el volumen de la mezcla a través del cálculo d vacíos y luego el del agua y cemento por la relación agua/cemento de acuerdo co la resistencia requerida. Los métodos del ACI, american concrete instute, usan factores empírico segundo grupo mencionado, para el diseño de mezclas, en los cuales s determinan primero el agua de la mezcla de acuerdo con l revenimiento y Reading Preview de la grava, para el caso d tamaño máximo del agregadoYou're y después la acantidad ACI, o de la arena, para el Unlock método británico, el último de los componentes s full access with a free trial. calcula por diferencia. En México, según IMCYC 1, el método más utilizado es el propuesto por la ACI, Download With Free Trial debido a la cercanía con los Estados Unidos. Otras clasificaciones y métodos menos utilizados: Existen variedades de métodos , los cuales no son muy utilizados en México así que solamente serán mencionados: Métodos de dosificación basados en el contenido de cemento Método de fuller : es uno de los más clásicos fáciles aplicar Signy up to votede on this title cuando conocemos la cantidad de cemento que deberá tener el concreto Useful Not useful Método de bolomey: Se considera como un perfeccionamiento del método Fuller • •
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Método O’Reilly: Se utiliza en cuba y en otros países de África y América, una de las principales ventajas de este método es el ahorro de cemento que proporciona. Popovic’s: aporta un gran número de relaciones cuantificadas entre las propiedades de los materiales componentes de la mezcla y las características del concreto que resulta Rilem Technical Committee
En este trabajo voy a poner los dos métodos más utilizados en México, primeramente el de la aci paso por paso, y posteriormente el método de contenid mínimo de vacíos Método ACI
Según el reporte ACI 211.1-91 Reaprobado en el año 2002. Esta práctica estánd describe los métodos para la selección de proporciones para el concreto de cemento hidráulico hecho con y sin otros materiales cementantes y aditivos químicos. Este concreto se compone de lo normal y / o agregados de alta densidad, con una trabajabilidad adecuada para siempre fundido en la construcción de lugar. a Preview para proporcionar Las proporciones de concreto You're debenReading ser seleccionados viabilidad, consistencia, densidad, durabilidad, Unlockfuerza full accessywith a free trial. para la aplicación particular. Download With Free Trial
• Trabajabilidad : La propiedad del concreto que determina su capacidad para se colocado y consolidado apropiadamente y ser terminado sin segregación dañina.
• Consistencia : Es la movilidad relativa de la mezcla de concreto, y se mide en términos de la caída, la mayor caída del valor de la mayor movilidad de la mezcla Sign up to vote on this title
• Resistencia : La capacidad del hormigón para resistir la compresión Useful Not usefula la edad de 28 días.
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• Densidad : Para ciertas aplicaciones concretas puede ser utilizado principalmente para el peso de sus características. Ejemplos de ello son los contrapesos, los pesos de las tuberías se hunde bajo el agua, el blindaje de la radiación y el aislamiento de sonido. • Generación de calor : Si el aumento de la temperatura de la masa de hormigón no se mantiene al mínimo y el calor se permite que se disipe en una tarifa razonable, o si el hormigón se somete a diferencia de grave o gradiente térmico, agrietamiento es probable que ocurra. "
Aditivos químicos, puzolánico, y otros materiales se pueden agregar a la mezcla de concreto para modificar algunas propiedades o características deseadas para producir aditivos se utilizan para afectar a la viabilidad, consistencia, densidad, fuerza, y. durabilidad del concreto. " Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezcla de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba.
1. El primer paso contempla la selección del revenimiento, cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de revenimiento de acuerdo con el tipo de construcción que se You're Reading requiera. Los valores son aplicables cuando asePreview emplea el vibrado para compacta el concreto, en caso contrario Unlock dichos valores deben ser incrementados en dos y full access with a free trial. medio centímetros.
Download With Free Trial 2. La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que serequier Sign up to vote on this title para producir un determinado revenimiento depende del tamaño máximo, de la Not useful Usefuldel forma y granulometría de los agregados, la temperatura concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos.
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5. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en e paso tres, y la relación agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del método.
6. Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamaño máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en sec para un metro cúbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto, multiplicándolo por e peso volumétrico de varillado en seco.
7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este séptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguiente por peso o por volumen absoluto.
8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad You're a Previewtotal menos absorción. libre contribuida por el agregado, es Reading decir, humedad Unlock full access with a free trial.
9. El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la Download With Free Trial trabajabilidad apropiada mediante el revenimiento y la ausencia de segregación y sangrado, así como las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el revenimiento, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto. Sign up to vote on this title Método de contenido mínimo de vacíos
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Para este método primeramente se tienen que establecer las características granulométricas de los agregados y el tamaño máximo de la grava, el siguiente
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hasta 40 mm.
El método produce el mejor acomodo de partículas para dar el mínimo contenido de vacíos en la mezcla seca de agregados compactos y a su favor puede decirse que en su ejecución quedan implícitamente comprendidos los efectos inherentes la forma y textura superficial de las partículas, además del tamaño máximo y la granulometría de los agregados. Si partimos de que el peso volumétrico compactado de la combinación seca de grava y arena representa el contenido en peso de ambos agregados en el volumen unitario de concreto, se puede admitir que los espacios vacíos complementarios corresponden al espacio disponible para ser ocupado por la pasta de cemento y el aire incluido naturalmente atrapado. El método de cálculo consiste en determinar, en primer lugar, la combinación de agregados que produce el peso volumétrico máximo con el procedimiento descrit en los párrafos anteriores, al igual que todas las propiedades de los materiales a emplear, especialmente las de los agregados (peso específico, módulo de finura, granulometría, densidades, etc.).
El siguiente paso consiste en calcular el peso de la grava y el de la arena empleando el peso volumétrico máximo y los porcentajes de cada uno de ellos, You're en Reading a Preview después se convierten estos pesos volúmenes absolutos por metro cúbico de concreto, de tal forma que al sumar dichos volúmenes ahora tendríamos el Unlock full access with a free trial. volumen absoluto de la grava y de la arena y por diferencia se tendría el volumen de la pasta de cemento y del aire incluido. Download With Free requeridas Trial Para calcular las cantidades de agua y cemento es conveniente establecer la resistencia a la compresión y si el concreto requiere aire incluido o no. De tal forma, que con esos datos se obtienen de las tablas del informe ACI 211.1-91 la relación agua/cemento y el porcentaje de aire incluido de acuerdo co las especificaciones del concreto en cuanto a resistencia, tamaño máximo del agregado y condiciones de exposición. Sign up to vote on this title
Useful Not El porcentaje de aire incluido obtenido de las tablas, convertido a useful volumen unitari se resta del volumen de la pasta de cemento y aire incluido estimado anteriormente y con esto obtenemos solo el volumen de la pasta, este dato se
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Método de bolomey: Se considera como un perfeccionamiento del método Fuller Método de Faury Métodos de dosificación basados en la resistencia a compresión Método aci. Explicación posteriormente Método de la peña. es el menos conocido, a escala internacional, de entre los cinco métodos que se exponen en este apartado; sin embargo, es uno de los más empleados en España, por lo que consideramos necesario ten algunas nociones sobreYou're su metodología. Reading a Preview Métodos basados en mezclas de pruebas: (más utilizados en reino unido Unlock full access with a free trial. por la british ready mixed concrete assocation BRMCA) Método O’Reilly: Se utiliza en cuba y en otros países de África y América, Download Trial es el ahorro de cemento una de las principales ventajas deWith esteFree método que proporciona. Popovic’s: aporta un gran número de relaciones cuantificadas entre las propiedades de los materiales componentes de la mezcla y las características del concreto que resulta •
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Rilem Technical Committee Morteros •
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Useful Not useful En cuanto al procedimiento de diseño de un mortero, éste es mucho meno riguroso que el de un concreto, y en algunos casos es hasta empírico, sobre tod el proporcionamiento de agua cemento.
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II. Mezclas de concreto aligerado II. A - Mezcla de mortero con cáscara de huevo y aligerante
Una de las formas planteadas en la formulación de un mortero ligero y resisten fue sustituir la grava, en concreto convencional, por un material ligero, resistente innovador. La grava aporta resistencia y volumen en una mezcla de concreto p lo cual permite ahorrar en otros materiales que son más caros como el cement You're Reading a Preview se omitió el uso de grav Por tal motivo en una de las mezclas preparadas sustituyéndola por cáscara de huevo molido, aunque para dicha modificació Unlock full access with a free trial. también se tuvo que hacer una diferente dosificación de los demás materiales qu constituyeron la mezcla como la arena, el cemento y el agua. Download With Free Trial
Se decidió el uso de la cáscara ya que la mayor parte está compuesta p carbonato de calcio que es uno de los principales compuestos de la naturaleza que ayuda en la formación de conchas, esqueletos y rocas. El carbonato de calc en combinación con el agua no produce efectos negativos en la mezcla ya qu solo se adhiere a la mezcla aportando resistencia y menor peso, sin embargo Sign up to vote on this title existiera grandes concentraciones de dióxido de carbono en el agua si habr Useful Not useful efectos secundarios ya que el carbonato de calcio reaccionaria con el dióxido d carbono produciendo bicarbonato de calcio lo cual produciría una reacció exotérmica en la mezcla calcinando el cemento por el alto consumo de agua, e
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Las proporciones que se utilizaron fueron 25% de cemento, 30% de arena, 20 agua, 20% cáscara de huevo y 5% de plástico molido (styrofoam). En este caso s preparo una mezcla para llenar 3 cubos de 125 cm^3 para después probar s resistencia a compresión. La relación obtenida de agua cemento fue de 0.8 ( 1.25) un valor muy cercano a lo recomendado en mezclas resistentes (0.7) a procurando mantener una resistencia buena a bajo peso. II.B - Mezcla de Concreto con Vidrio
La segunda mezcla fua hecha a partir de una mezcla normal de concreto con de 200 Kg/cm2, pero a la que se le sustituyó la grava por el vidrio. En este caso s sustituyó toda la grava por el vidrio por dos principales razones: •
•
Primeramente el peso volumétrico del vidrio es menor que el de las roca por lo que se lo emplea con el fin de aligerar la mezcla. Como la diferenc en pesos entre la grava y el vidrio no es tan significante, para obtener peso volumétrico solicitado se le adicionó también perlita. Uno de los objetivos del proyecto es el de emplear para la mezcla u material reciclado. En este caso el vidrio es un material con un alto índic You're a Preview de desecho, por lo que suReading obtención después de desechado es m sencilla y barata. Unlock full access with a free trial.
La proporciones empleada en la mezcla fueron las siguiente: Download With Free Trial
Proporción Cantidad prevista Cemento Portland Vidrio
20%
90gr
30%
135gr
Arena
15%
135gr
Cantidad usada 90gr
Sign up to vote on this title
Not useful 135gr
Useful
135gr
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II. C - Mezcla de concreto con aserrín
Esta tercer mezcla fue realizada con el único objetivo de ser totalmente aligerada empleando la mayor cantidad de materia prima reciclada posible.
En éste caso se fabricó un cilindro mediano con la muestra. Dicho cilindro tenía u volumen 1570.8 cm3. Para hacer el concreto que se iba a introducir en el molde s emplearon las siguientes cantidades de materiales. Estas cantidad se calcularo tomando en cuenta un 10 % de desperdicio del material. Para hacer la mezcla se empleó: • • • • • •
750 g de cemento 500 g de arena cribada por el tamiz No. 20 216 g de fibras de aserrín (muy finas) 300 g de tabiques molidos 170 g de termolita 1100 g de agua.
Consiguiendo una mezcla con una relación de agua cemento de 1:0.9. És relación de agua cemento empleada es muy mala y se puede derivar en obten You're Reading a Preview un mezcla de muy baja resistencia. Se alcanzó a verter dicha cantidad de agu debido a que el aserrín se comportó comowith una esponja y absorbió gran cantida Unlock full access a free trial. de agua, cosa que no proveímos al hacer la mezcla, por lo que le debimos ech más agua que humedezca el cementante en Free sí- Trial Download With
Pero, ¿por qué se emplearon esos materiales? El objetivo principal de ésta mezc en partícula fue exclusivamente el de bajarle el peso lo más posible, empleand material reciclado. El primer material reciclado empleado fue el aserrín. El aserr fue obtenido del laboratorio de los mecánicos, y además se lo puede obtener d cualquier aserrería. El material que se consiguió eran básicamente fibras d Sign up to vote on this title aserrín entrelazadas unas con otras, formando una especiedeNotalgodón useful de aserrí Useful Por lo que fue empleado como un espumante de concreto, siendo el aserrín espuma que le agrega aire a la mezcla.
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Para ésta mezcla no solo se buscó aligerar los especímenes, sino tambié aumentar su resistencia agregándole rebabas de acero.
Comparando los resultados obtenidos con la mezcla de vidrio, este objetivo s cumplió plenamente, ya que pesando menos (1272 Kg/m^3) tuvo una resistenc mayor que el anterior, de 87 Kg/cm^2. A continuación se presenta una tabla con las proporciones de la mezcla: Proporción Cantidad prevista
Cantidad usada
Fraguamax
20%
200gr
200gr
Acero
10%
100gr
20gr
Arena
30%
300gr
300gr
Termolita
20%
200gr
70gr
Agua
20%
200ml
200ml
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Se puede observar que la relación agua cemento fue de 1:1. Unlock full access with a free trial.
III. Prefabricado
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Uno de las principales asignaciones de éste trabajo fue la de diseñar un elemento prefabricado para la construcción. Básicamente lo que se deseaba era innovar co un nuevo elemento ya sea con el fin de ser un elemento para muro o para losa.
Signsistema up to votede on muro, this titleel cuál está En éste caso, nosotros decidimos realizar un nuevo Useful inspirado en la eficiencia del diseño de los Blocksy en la versatilidad Not usefulde los muro en base a paneles como Panel Rey o Paneo W. Así éste nuevo elemento fusiona las virtudes de ambos elementos ya existentes, en cuanto a costos y construcció
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elemento. También se pueden observa una especies de canaletas verticales a los lados del block (dependiendo la configuración de éste) los cuáles tienen como fin contener los diferentes paneles de yeso, fibra de vidrio o algún otro material de acuerdo a los beneficios que se desean conseguir, ya sea aislante térmico, acústico, resistencia al fuego, al moho, etc.
La altura del block es de 12 cm, tiene un largo nominal de 28 cm y un ancho de 18, 23 o 28 cm, dependiendo la configuración de los canales. En los anexos se pueden observar una configuración para dos muros contiguos y otra para 4 muros. Debido a la simple geometría que se visualiza, la configuración de los lados se puede dar de acuerdo a la necesidad. Por ejemplo se tiene idead también hacer elemento tipo L, para esquinas o elementos tipos T para 3 muros contiguos. Esta simple geometría, facilitará también la fabricación de los elementos, por lo que no se requerirá de gran tecnología para conseguirlos.
III – B Proceso de Construcción El proceso de construcción de éstos es muy simple. Una vez realizada la cimentación del muro, se procede al armado , tal cuál fueran los castillos de un You're a Preview muro regular de Blocks, solo que en Reading éste caso se recomienda generar un área mayor de acero. Unlock full access with a free trial. Una vez se tiene el armado de los castillos o columnetas ahogadas, se procede a la colocación de los blocks uno sobre otro, siendo pegados entre sí con mortero. Downloadse With FreeelTrial Cuando se consigue la altura deseada vacía concreto dentro del hueco de l torre de blocks hasta la altura y se compacta como cualquier otro vaciado de concreto. Cabe recalcar, que a diferencia de los castillos para un muro regular, e éste caso se debe colocar un concreto resistente, para asegurar la rigidez de la pieza. Una vez que se tienen las pilas de blocks construidas, se procede al ensamble de Sign up to vote on this title los paneles especializados entre columna y columna. Estos paneles se fijan dentr Useful Not useful del canal vertical de los blocks con la ayuda de tornillos. Finalmente, para dar un acabado, se coloca sobre los paneles de centro y adheridos a las columnas de blocks, una última capa de paneles, la cuál tiene
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Distrito de Canchaque
concreto
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por lo cuál lo hace un mercado con grandes posibilidades y gran potencial.
En cuanto al elemento de la construcción diseñado, creemos que el nuestro tiene gran potencial en el mercado por varias razones. Primeramente, la fabricación de elemento es bastante sencilla y en sí no requeriría de gran inversión para las bloqueras ya existentes. En segundo lugar, el ahorro a la hora de su construcción se bastante grande, ya que la cimbra no se necesitaría cimbras para nada, y debido a que es un sistema basado en paneles, su tiempo de construcción sería bastante rápido.
V. BIBLIOGRAFÍA Ø
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De cemento Pórtland D. Larson. Enciclopedia de Tecnología Química KirkOthmer Edit. UTEHA Página en Internet www.construaprende.comTrabajos/T2/T2Pag3.html Concreto Lanzado, Anclaje, Micropilotes, Excavaciones, en Monterrey, N.L www.etsaron.com Panel para Muro, Economuro venta en línea Entrega Nacional Express llamenos www.innovacero.com Prefabricados de Concreto Construcción rápida y económica Vivienda, You're Reading a Preview Puentes, Edificios www.aprec.com.mx Tecnología del concreto y del mortero . Sánchez De Guzmán, Diego. Unlock full access with a free trial. Bogotá, D.C.: Bhandar Editores : Pontificia Universidad Javeriana, Faculta de ingeniería, 2001 Download With Free Trial Información general sobre cocretos y morteros: http://www.bideco.com.mx/tecnico/mezclas/concreto.html http://www.imcyc.com/ http://www.imcyc.com/cyt/noviembre03/computo.htm http://concrete.union.edu/ http://training.ce.washington.edu/wsdot/Modules/05_mix_design/05Sign up to vote on this title 8_body.htm#slump Useful Not useful http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3327/26/06Estado%20del%20conocimiento.pdf http://www.concretenetwork.com/concrete-mix-design/basics.htm
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