TEJIDODEPUNTO TEJIDODEPU NTO PLANTA PUNTO & PUNTO
INTRODUCCIÓN
En el siglo XX la fabricación de géneros de punto se convirtió en una destacada rama de la industria textil en todo el mundo. La causa de tal éxito radica en las características de esa clase de tejidos, cuya extraordinaria elasticidad los hace idóneos para la confección de prendas que se ajustan a las curvaturas del cuerpo y sus extremidades, incluyendo hasta los dedos de las manos. Así, los tejidos de punto se prestan admirablemente para todo tipo de ropa interior y algunas prendas exteriores, como calcetas, calcetines, medias y guantes, agregándose en tiempos más recientes toda una variedad de ropa sport y casual.
En esta exposición haremos un resumen de los principales conceptos de los géneros de punto, luego una explicación de los mecanismos y sistemas de una maquina circular.
Hablaremos sobre los tejidos especiales y equipos adicionales para una tela de calidad.
Cálculos de Producción de maquinas circulares, Eficiencia y Eficacia, Planeamiento y Costos de una tela de punto.
INTRODUCCIÓN
En el siglo XX la fabricación de géneros de punto se convirtió en una destacada rama de la industria textil en todo el mundo. La causa de tal éxito radica en las características de esa clase de tejidos, cuya extraordinaria elasticidad los hace idóneos para la confección de prendas que se ajustan a las curvaturas del cuerpo y sus extremidades, incluyendo hasta los dedos de las manos. Así, los tejidos de punto se prestan admirablemente para todo tipo de ropa interior y algunas prendas exteriores, como calcetas, calcetines, medias y guantes, agregándose en tiempos más recientes toda una variedad de ropa sport y casual.
En esta exposición haremos un resumen de los principales conceptos de los géneros de punto, luego una explicación de los mecanismos y sistemas de una maquina circular.
Hablaremos sobre los tejidos especiales y equipos adicionales para una tela de calidad.
Cálculos de Producción de maquinas circulares, Eficiencia y Eficacia, Planeamiento y Costos de una tela de punto.
MAQUINA CIRCULAR DE TEJIDO DE PUNTO Y COMPONENTES
TEMARIO
Introducción a las Fibras e Hilados Nomenclatura y Característica de los hilos Sistemas de Hilatura (Open y Anillos) Influencia de los Hilados en la Vida de las Agujas, platinas, Guía hilos ,Levas y Cilindro
Diferencia entre Tejido de Punto y Plano Clases de Tejido de Punto Materiales Utilizados Principales Sistemas y Elementos de Maquinas Circulares. Nomenclatura de estructuras de telas de punto Identificación visual de telas comerciales. Parámetros de una Tela Cruda (El Largo de Malla, Densidad, Ancho) El Factor de Cobertura El Revirado o Nervio de la Tela (¿que lo origina?, ¿y como se controla?) Calculo de producción en maquina Monofontura y Doble fontura.
LA NATURALEZA DE LAS FIBRAS TEXTILES ( HILOS)
Las Fibras Naturales: Se dividen en 3 grandes grupos: Vegetales: De semilla: algodón. De tallo: lino, ramio, yute, cáñamo. De hoja: sisal, Manila. De la fruta: palma de coco. manzano Animales: De seda: cultivada y salvaje. (artrópodos, como las orugas y las arañas). De pelo: lana, alpaca, conejo, cerda etc. Minerales: Asbesto. Fibra Blanca y flexible de aspecto sedoso. Fibras Químicas: Son fibras hechas por el hombre, las cuales son producidas basadas en técnicas de manufactura artificial, entre ellas tenemos:
Regeneradas: son hechas de celulosa (pulpa de madera) disuelta con productos químicos y luego es extraído. Ejemplo: rayón. Semi -sintéticas: con la misma materia prima que la regenerada se combina químicamente la celulosa con el ácido acético. Ejemplo: acetato. Sintéticas :son fibras químicamente sintetizadas, se obtienen de derivados del petróleo. Inorgánicas: a diferencia de las antes mencionadas es sólo el origen de la materia prima que es inorgánico, como el caso del vidrio.
DIFERENCIAS ENTRE FIBRAS NATURALES Y QUIMICAS
•
•
Cualidad
Natural
Química
Absorción de humedad
Mayor
Menor
Resistencia a la arruga
Menor
Mayor
Resistencia a la tracción
Menor
Mayor
Confort
Mayor
Menor
HILADOS
De fibra natural: Cardados – Peinados – Filamento – De fibra química: Fibra cortada (Spun – cardado) – Filamento –
HILADOS DE FIBRA CORTA •
•
PEINADO: Son aquellos que tienen las fibras más orientadas y menor variación de grosor y longitud de las mismas, por ello permite hilar títulos más finos.
CARDADO: son aquellos que contienen mayor variación de grosor y longitud de fibra, así mismo mayor desorden de fibras en su interior, por ello permite hilar títulos más gruesos.
FILAMENTOS
Filamento: es un hilado continuo hecho de mono filamentos paralelos, los cuales pueden ser naturales como la seda o químicos como el rayón, poliéster, poliuretano (lycra), etc. Filamento sintético: pueden ser de dos calidades: Texturizados (filamentos con rizo).PUNTO DE AIRE Lisos ( SIN PUNTO DE AIRE)
NOMENGLATURA DE HILADOS TITULO: es la densidad lineal de un hilado y se dividen en:
Título indirecto (Ne, Nm): a mayor número, el hilo es más delgado.
Algodón: título inglés (Ne): una libra de hilado cuantas madejas de 840 yardas contiene. Lana: título métrico (Nm): un gramo de hilado cuantos metros contiene.
Filamentos: Denier (De): cuantos gramos pesan 9000 metros de hilado.
Título directo (De): a mayor número indica un hilado más grueso.
TORSION: es la cantidad de vueltas por unidad de longitud que tiene el hilado para que se mantenga cohesionado:
Torsión métrica : vueltas por metro Torsión inglesa : vueltas por pulgada Sentidos de torsión : S y Z
CARACTERÍSTICAS AL SOLICITAR LA COMPRA DE HILADOS Hilado Spun: - Título : Ne 30/1 Hilado filamento:
- Torsión : 19.8 vpp , alfa = 3.6 , sentido : Z
Título : 150/96/1 Tipo : liso o texturizado Grado de mate : mate, se mímate, brillante.
SISTEMA DE HILATURA
SISTEMA DE HILATURA OPEN END: Esta basado en la acción de una
cardina que disgrega la cinta de fibra y el giro de un rotor. Este sistema se ahorra muchos procesos y utiliza fibras mas corta y con mas impurezas, por tanto los hilos son mas gruesos y menos uniformes.
SISTEMA DE HILATURA CONTINUA •
SISTEMA DE HILATURA CONTINUA: Esta basado en un tren de estirajee que estira y afina la cinta de fibra, hasta convertirla en hilo. Este sistema puede trabajar hilos muy finos con fibras largas o extralargas. Se obtiene un hilo mas uniforme y mas limpio.
INFLUENCIA DE LOS DIVERSOS HILADOS EN LA VIDA DE LAS AGUJAS
LOS HILADOS SE FABRICAN CON FIBRAS NATURALES Y QUÍMICAS. En ambos tipos, pueden surgir problemas de desgaste de Agujas, Platinas, Levas, Guía hilos , rulinas ,soportes y Cilindro. Por ejemplo; las fibras de algodón, tienen diferentes grados de impureza en función de la zona de cultivo, método de cosecha, situación climatológica (procesos de limpieza después de la cosecha).Figura 1. Así mismo si un hilado tiene en su superficie partículas duras, como óxidos o silicatos. (Figura 2) que son más duras que el acero endurecido de las agujas, la superficie se daña y se desgasta inevitablemente el material de las agujas, o cualquier componente del sistema de formación de la malla.
CARACTERISTICAS TIPICAS DE DESGASTE: GANCHO, CUCHARA DE LA LENGÜETA, LECHO DE REPOSO, ALOJAMIENTO DE LENGÜETA.
GENERO DE PUNTO Definición: Son telas cuya estructuras están conformadas por “ MALLA” Asi mismo es un sistema de tejido basado en el entrelazamientos ( ligamento), las cuales son elásticas y pueden modificarse a lo ancho y largo. SE CLASIFICACION EN: 1. Ligamento por Urdimbre.- Es el entrelazamiento de mallas, se realiza en forma Vertical.( Longitudinal) Ejemplo : redes de pesca, raschell, encajes, etc.
Ligamento por Trama.- Es el entrelazamiento de malla, se realiza en forma Horizontal. Ejemplo: Maquinas Circulares y Rectilíneas
2. 3.
4.
Malla: Es el resultado del entrelazamiento de dos Bucles de Hilos. Bucle: Es el elemento primario, para la construcción de una malla, es la primera toma de hilo por una aguja.
MALLA BUCLE .
CABEZA PIE ALA
OTRAS UNIDADES SECUNDARIAS
SON EL RETENIDO O MALLA CARGADA Y EL ANULADO O FLOTANTE.
La estructura más sencilla es el jersey. el cual podemos ver que tiene malla Derecha y Malla Revés
MALLA CARGADA
FLOTANTE
DIFERENCIA ENTRE TEJIDO DE PUNTO Y PLANO Por el uso, el tejido plano por ser telas más estables (bajos encogimiento, sin revirado) se emplean en pantalones, camisas, vestidos, Toallas, Frazadas, etc. Y las más comercializadas en el Perú son denin, , popelina, Sarga, Satén, tafetán, etc.
SISTEMAS Y ELEMENTOS DE LAS MAQUINAS CIRCULARES SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE HILO:
Esta constituido por la Fileta y el Castillo (sistema de tuberías-codos) por donde recorre el hilado hasta llegar a la entrada del Alimentador. La fileta es el lugar donde se coloca un cierto número de conos de hilado igual al número de alimentadores que tiene la maquina (120, 96, 90 54) junto con su reserva puede ubicarse sobre la máquina o alrededor de la máquina en forma lateral o circular.
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN: En las máquinas circulares se emplean alimentación Positiva para telas sólidas, listados, lycrados y alimentación Negativa ó arrastre para los “Listados de Ingeniería”. También tenemos una alimentación Semi positiva para las estructuras Jacquard. Los sistemas de alimentación estan constituidos principalmente por los Conis, los mer, poleas y cintas.
GUIAHILOS Y RULINAS
EL GUIAHILO TIENE COMO FUNCIÓN SUMINISTRAR EL HILO A LAS AGUJAS, SE ENCARGAN DE ABRIR Y CERRAR LAS LENGUETAS SEMIABIERTAS Y PROTEJEN LAS LENGUETAS DE SU CIERRE INCONTROLADO. LOS MOVIMIENTOS DE AJUSTE DE LOS GUIAHILOS SON 3. AJUSTE 1 MOVIMIENTO HORIZONTAL AJUSTE 2 DE MOVIMIENTO VERTICAL AJUSTE 3 DE MOVIMIENTO DE DELANTE HACÍA ATRÁS ESTOS VAN UBICADOS EN UN ARO SOPORTE QUE NOS PERMITE EL MOVIMIENTO CONJUNTO DE TODOS ELLOS, TANTO PARA EL MOVIMIENTO HORIZONTAL COMO EL VERTICAL. AUNQUE ESTO NO SIEMPRE EVITA ,LA NECESIDAD DE TENER QUE AJUSTARLOS INDIVIDUALMENTE. NO EXISTE UN PATRON BASE DE AJUSTE ESTO DEPENDERÁ DEL TIPO DE MAQUINA CON EL QUE ESTAMOS TRABAJANDO.
AGUJAS Y PLATINAS
AGUJAS Y PLATINAS: Son el elemento principal para formar la malla, las mismas que se mueven hacia arriba y hacia abajo en los canales del cilindro, ello sucede mediante el sentido de giro de la máquina que puede ser Horario (Orizio, Monarch, Vanguard, Piloteli, Pailung, etc.) o Antihorario (Mayer y Terrot). Todas las agujas tienen por lo menos un talón con el que recorren la pista que tienen las levas. ESFUERZO DE LA AGUJA: El gancho está expuesto a tensiones por el hilado y el estirador para la salida del género desde el arco interior del gancho hasta la punta. La carga puede multiplicarse por 20 por nudos del hilado o por acumulaciones de fibras arrancadas o arrastradas. De modo proporcional aumenta también el esfuerzo de tracción en el arco
QUE BUSCAMOS CON EL AJUSTE Y CALIBRACIÓN DE LOS GUIAHILOS
EL OBJETIVO SERÁ BUSCAR LA POSICIÓN DONDE EL ÁNGULO DE ENTRADA DEL HILO A LAS AGUJAS, SEA EL ÓPTIMO PARA EL TRABAJO DE LA MAQUINA ,SIN OLVIDARNOS DE LAS OTRAS FUNCIONES: EVITAR EL CIERRE DE LAS LENGÜETAS Y QUE EL GUIAHILO ABRA Y CIERRE LAS SEMI ABIERTAS. DESPLAZADO Ò FRENTE A FRENTE. AJUSTE 1: MOVIMIENTO HORIZONTAL: CONSISTE EN EL DESPLAZAMIENTO A DERECHA O IZQUIERDE DEL GUIAHILO RESPECTO AL DIAGRAMA DE MOVIMIENTO DE AGUJAS. DE 3 A 4 AGUJAS, DEPENDIENDO DEL ARTICULO QUE SE REALICE. AJUSTE 2: MOVIMIENTO VERTICAL : CONSISTE EN EL DESPLAZAMIENTO ARRIBA O ABAJO DEL GUIAHILO RESPECTO AL DIAGRAMA DE LAS AGUJAS, QUIERE DECIR QUE CUANDO SE REALICE TEJIDOS SÓLIDOS ESTAS DEBEN ESTAR AL RAS DE LAS LENGUETAS, PARA EVITAR QUE ESTAS GOLPEEN EN EL AGUJERO DEL GUIAHILO.( DOBLADO DE LENGUETAS) AJUSTE 3: MOVIMIENTO DE ADELANTE HACÍA ATRAS: EN ESTE AJUSTE PODEMOS DECIR QUE LOS GUIAHILOS, PODEMOS ACERCAR O ALEJAR DEL PLANO DE LAS AGUJAS. SEGUN SEA EL ARTICULO EN LAS CALIBRACIONES DE LOS GUIAHILOS, SE TIENE COMO REFERENCIA AL ARTICULO JERSEY LYCRA, EL CUAL ES MAS CONSTANTE Y SUS CALIBRACIONES SON: FRENTE A FRENTE, A 3 AGUJAS, ALTO DE LOS GUIAHILOS 0.80MM,CON LENGÜETA CERRADA DE 0.05 A 0.10MM. EJEMPLOS: ARTICULO FRENCH TERRY LYCRA, EN ESTO SE DEBE TENER CUIDADO, YA QUE SOLAMENTE SE DA ALTURA AL FLOTE, ASI COMO ACERCARLO O ALEJARLO, POR LOS ESCAPES DE FLOTE. TAMBIEN DEBEN TENER CUIDADO AL DESPLAZAR MUCHA ATRÁS EL ARO DE GUIAHILOS, ESTO PUEDE OCASIONAR QUE AL ACENDER LA AGUJA, GOLPE CON EL GUIAHILO, CAUSANDO LENGUETAS DURAS. LA FRANELA TRES HILOS, EL MINIMO ERROR PROBOCARIA, PLATINAS Y AGUJAS CON DEFECTOS. PIQUE LYCRADO, EN ESTE ARTICULO VA COMO EL JERSEY LYCRA, LO UNICO QUE HAY, ES CAMBIAR LOS GANCHOS RECTOS),PARA UN BUEN VANIZADO
TECNICO MIKE SE ENCUENTRA CALIBRANDO ALTURA Y SEPARACIÓN DE GUIAHILOS ( FIRMA TERROT
)
SEGÚN EL TIPO DE MAQUINA, LOS GUIAHILOS TENDRAN DIFERENTES FORMAS Y DIFERENTES NUMEROS DE ORIFICIOS DE ENTREGA DE HILO, EN FUNCION DE LOS ARTICULOS QUE PUEDA TRABAJAR LA MAQUINA.
**ALTURA 0.80MM **SEPARACIÓN CON LENGÜETA CERRADA 0.05 A 0.10MM
DEFECTOS BASICOS DE LOS TEJIDOS
LAS MAQUINAS CIRCULARES PERTENECEN A LA CATEGORIA DE MECANICA FINA Y FORMAN GRUPOS CON LOS RELOJES, PERO ADEMAS EL PROBLEMA DE LAS MAQUINAS CIRCULARES ES LA NECESIDAD DE REAJUSTAR CONSTANTEMENTE SUS MECANICMOS, YA QUE SE UTILIZAN MATERIAS DIFERENTES TITULOS, LO QUE SE BUSCAN SON ARTICULOS DE DIFERENTES PESOS Y DIFERENTES SECUENCIAS DE TRABAJO. VOLVEMOS ARECORDAR QUE EL OBJETIVO, ES CONSEGUIR UNAS CONDICIONES DE TRABAJO ÓPTIMAS PARA LA FORMACIÓN DE LA MALLA, EN CADA UNO DE LOS LIGADOS QUE SE REALIZAN, Y LA MAQUINA CIRCULAR FUNCIONA COMO UN CONJUNTO ,DONDE TODO SE INTERRELACIONA Y TIENE SU IMPORTANCIA, DESDE EL CONO HASTA EL ENRROLLAMIENTO DE LA TELA. CUALQUIER DEFECTO, SEA DE HILATURA, DE ALIMENTACIÓN, DE AJUSTE DE LOS ELEMENTOS DE FORMACIÓN, DE SECUENCIA DE TRABAJO, MANUTENCIÓN INCORRECTA, ESTIRAJE REPERCUTE EN EL TEJIDO QUE QUEREMOS HACER.
REVENTONES Ó AGUJEROS
LOS AGUJEROS SE PRODUCEN COMO RESULTADO DE UN EXCESO DE BAJADA DE BANCADA EN LA POSICIÓN DE DESPRENDIMIENTO, EN LA FORMACIÓN DE LA MALLA, ROMPIENDOSE POR ELLO EL HILO.
POSIBLES CAUSAS: GUIAHILOS MAL AJUSTADOS PUNTOS DÉBILES EN EL HILO, QUE SE ROMPEN EN LA FORMACIÓN DE LA MALLA. NUDOS EN EL HILO. TENSION DE ENTRADA DEL HILO ,DEMASIADO ALTA LEVA DE FORMACIÓN MAL GRADUADA, QUE PROVOCA UNA TENSIÓN EXCESIVA.
MALLAS CAIDAS
ESTO SE PRODUCE POR AGUJAS DEFECTUOSA ,O TAMBIEN UNA ENTREGA IMPERFECTA DEL HILO EN EL PROCESO DE FORMACIÓN DE LA MALLA. ESTO QUIERE DECIR QUE LOS GUIAHILOS NO ESTAN DEBIDAMENTE CENTRADOS
POSIBLES CAUSAS: GUIAHILOS MAL AJASTADOS GUIAHILOS MAL ENHEBRADOS ESTIRAJE INCORRECTO MATERIA DEMASIADA SECA INSUFICIENTE TENSIÓN DEL HILO
MALLAS DESPRENDIDAS
SON EL RESULTADO DE UNA SERIE DE MALLAS CAIDAS SECUENCIALMENTE. ESTO OCURREAL FALTAR LA ALIMENTACIÓN DEL HILO DEBIDO A LA RUPTURA DEL MISMO SIN EMPALME DE OTRO DE INMEDIATO. SE TRATA DE MULTIPLES CAIDAS DE MALLA EN SERIE.
POSIBLES CAUSAS: ROTURA DEL HILO, LA AGUJA SIN HILO ENTRA EN EL SIGUIENTE JUEGO CON LAS LENGUETAS CERRADAS DESVIANDO EL HILO DE SU RECORRIDO Y APARTANDOLO DE LOS GANCHOS DE LAS SIGUIENTES AGUJAS
MALLA CARGADA
SE PRESENTAN ACAUSA DE MALLAS QUE NO HAN DESPRENDIDO O QUE LO HAN HECHO DE MANERA INCORRECTA. SE MANIFIESTAN EN FORMA DE BUCLES DE MALLA CARGADA NO INTENCIONADAS.
POSIBLES CAUSAS: HILO POCO O MAL PARAFINADO INSUFICIENTE SUBIDA DE LAS AGUJAS( NO PERMITIENDO LA SALIDA DEL BUCLE ANTERIOR DEL GANCHO) ESTIRAJE INCORRECTO CERRAJE INCORRECTO DEL PUNTO
ENGANCHÓN O DESFIBRADO
SON DEFECTOS QUE CASI SÓLO SE PRESENTAN CON LO HILOS DE FILAMENTO CONTINUO. APARTE DE LA SENSIBILIDAD ESPECIAL DE ESTE TIPO DE HILOS, LOS ESFUERZOS MECANICOS DURANTE EL TISAJE, SON LOS PRINCIPALES CAUSANTES DEL DEFECTOS. EN LA OPERACIÓN DEL TISAJE, SE DEBEN EVITAR AL MÁXIMO LAS CAUSAS QUE PROVOQUEN UN ESFUERZO MECANICO DEL HILO, COMO PUEDEN SER RUGOSIDADES EN LOS ELEMENTOS DE GUIA DELOS HILOS, GUIAHILOS, AGUJAS, RODILLO DE ESTIRAJE, O ENSANCHADOR ASTILLADOS, ETC, ETC. AÚN ASI PUEDEN APARECER DESFIBRADOS DESPUES DEL TISAJE, ANTES DEL TERMOFIJADO SI NO SE HAN TOMADO LAS DEBIDAS PRECAUCIONES EN EL ALMACENAJE DEL TEJIDO EN CRUDO Ó EN LOS PROCESOS SIGUIENTES.
REMONTADAS
SE PRESENTA COMO SI S TRATARA DE UN ROSARIO DE NUDOS QUE APARECEN EN FORMA DE ATABILLADO IRREGULAR A LO ANCHO DEL TEJIDO, SE ORIGINAN SIEMPRE ACAUSA DEFICIENCIAS EN EL TREN DE ESTIRAJE.
POSIBLES CAUSAS: PUNTOS GRUESOS EN EL HILO ESTIRAJE DEMACIADO FLOJO
BARRADO VERTICAL
SE NOTA COMO SI FUERAN SURCOS IRREGULARES A LO LARGO DEL TEJIDO. EL ESPACIO ENTRE LA COLUMNA DE MALLAS ADYACENTES, ES IRREGULAR, ROMPIENDO LA UNIFORMIDAD DEL TEJIDO.
POSIBLES CAUSAS: AGUJAS TORCIDAS PLATINAS DOBLADAS CANALES SUCIOS CANALES DOBLADOS AGUJAS DE MOVIMIENTO DURO LENGUETAS DEFECTUOSAS GANCHO DE AGUJA DEFECTUOSOS AGUJAS DE DIFERENTE PROVEEDOR
BARRADOS HORIZONTALES
SE ORIGINAN POR IRREGULARIDADES EN LAS PASADAS Y SE PRESENTAN DE FORMATRANSVERSAL EN EL TEJIDO, EN EL QUE SE REPITEN DE FORMA REGULAR Ó IRREGULAR, SEGÚN LOS CASOS, PUEDE TENER UNA GRAN VARIEDAD DE CAUSAS
PROSIBLES CAUSAS: GUIAHILOS MAL AJUSTADO. DIFERENCIA DE TENSIÓN, DE ENTRADA DE HILO FORMACIÓN DESIGUAL, EN TODOS LOS JUEGOS HILO DIFERENTES EN ALGÚN JUEGO CONSUMO IRREGULAR, EN ALGUN JUEGO DESNIVELACIÓN HORIZONTAL DE LAS MAQUINAS
MALLAS DISTORSINADAS Ó INCLINADAS
EL TEJIDO PRESENTA UN ASPECTO COMO AGRIETADO ( APARIENCIA MUY IRREGULAR). NORMALMENTE ESTAS MALLAS SON EL RESULTADO DE UN MAL AJUSTE DE LOS ELEMENTOS DE FORMACIÓN, EN ESPECIAL, DE IRREGULARIDADES EN LA RELACIÓN DE DESPRENDIMIENTO DE MALLAS ENTRE EL CILINDRO Y EL PLATO Y DE UN JUEGO A OTRO. ( MEJORAMOS ESTO, PASANDO TENSIOMETRO Y EMPAREJANDO LAS LEVAS PARA TENER UN TEJIDO PAREJO)
CONTAMINACIÓN
CONSISTE ENFIBRAS SUELTAS, GRUPOS DE FIBRAS Ó TRAMOS DE HILO DE COLORÓ DE NATURALEZA EXTRAÑOS AL HILO QUE SE PROCESA, QUE SE ADHIEREN AL MISMO Y SE TEJEN EN EL TEJIDO QUE SE ESTÁ ELABORANDO, SIENDO MUY DIFICIL SU ELIMINACIÓN POSTERIOR.
POSIBLES CAUSAS: PELOS FIBRAS VEJETALES PAJAS, LANA POLIPROPILENO ( SACOS EN LA QUE SE JUNTAN EL ALGODÓN) EN EL PROCESO DE HILATURA ( CONTAMINACIÓN DE OTRAS FIBRAS).
SISTEMA DE TIRAJE
TIRAJE, RODILLOS Y ENSANCHADORES: El tiraje viene a ser la fuerza con que queremos que los tejidos sean jalados, ensanchamos o estirados en la maquina circular, durante el proceso de tejido, para poder obtener una densidad y ancho bajado de maquina, y que este dentro de los parámetros requeridos por desarrollo.
MECANISMO PARA LA FORMACIÓN DE ESTRUCTURAS
Las estructuras de genero de punto, dependen de la selección de las agujas que hacen malla, malla cargada y flotes; de la conjugación de estos tipos de ligamento se obtiene una gran variedad de telas.
TELAS EN POLIESTER
JACQUARD DOS COLORES
JERSEY LISTADO
JACQUAR CON FLOTE
En las máquinas convencionales tienen hasta 4 agujas con diferente talón, por tanto
requieren 4 pistas ( levas) para su recorrido, en las mini jacquard se emplean cajetines o rodillos que accionan hasta 36 agujas, y en las Full Jacquard, se accionan todas las agujas independientemente.
LISTADO ESTRUCTUARAL POR PISTAS Y JACQUARD( MONOF/DOBLE F)
LISTDO ESTRUCTURAL POR PISTA
TEJIDO CAPA/ DOBLE FONTURA
JACQUAR CON FLOTE DISEÑO CON FLOTE
MINI JACQUAR LISTADO
CILIND / MONO F
FULL JACQUARD
DOBLE F
JACQUARD CAPA /CON POLIESTER
MAQUINAS LISTDORAS/MONO F/DOBLE F
DIFERENCIAS ENTRE LIGADOS DE DOBLE FONTURA INTERLOCK
RIB 1 X 1
DISPOSICIÓN ENTRECRUZADAS
DISPOSICIÓN FRENTE A FRENTE
MARCA- MODELO – DIAMETRO 30” CANTIDAD DE AGUJAS POR PULGADAS
Marca / Modelo de Diametro 30" Galga 18 20 24 28
Terrot (S296) 1680 1872 2256 2640
Mayer (pistas) 1680 1872 2268 2640
Mayer (minijacq) 1872 2232 2640
Orizio 1680 1860 2220 2580
Orizio
2256 2640
ES IMPORTANTE SABER, QUE UNA MÁQUINA CIRCULAR, PUEDE TENER UN JUEGO DE CILINDROS (DONDE VAN LAS AGUJAS) CON DIFERENTE GALGA (DENSIDAD DE CANALES POR PULGADA DE PERÍMETRO), PERO MANTENIENDO CONSTANTE EL DIÁMETRO. EN EL PERÚ PREDOMINA LOS CILINDROS DE DIÁMETRO 30 PULGADAS; Y LAS CANTIDADES CONVENCIONALES DE AGUJAS VARÍAN LIGERAMENTE POR MARCA O MODELO.
SISTEMA DE TRANSMISIÓN O MOVIMIENTO DE LA MÁQUINA
TODAS LAS MÁQUINAS REQUIEREN UN MOTOR DE 4KW, QUIEN A TRAVÉS DE UNAS FAJAS HACEN GIRAR AL CILINDRO CON SUS AGUJAS, LA BANCADA CON EL SISTEMA ENROLLADOR , LOS ALIMENTADORES Y LOS MER.(ESTAS MAQUINAS PUEDEN SER HORARIO Ó ANTI HORARIOS)
:
MECANISMOS DE LIMPIEZA Cuando la máquina trabaja hilos de algodón requiere tener un sistema de ventiladores y sopladores que limpian las partes de la máquina durante el trabajo. Adicional a ello se requiere que la máquina este aislada por todos sus lados y contar con un sistema de extracción de pelusa como el que tenemos en planta.( ALANDALE)
SENSORES Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Cada sistema de la máquina cuenta con sensores de rotura de hilo en la entrada y salida de los Alimentadores, sensores de aguja rota y de caída de tela que accionan el sistema de paro de la máquina hasta solucionado el problema. La parte más peligrosa de la máquina esta bajo la bancada (enrollador), la misma que esta enrejada, y para ello cuenta con sensores que no permiten girar la máquina cuando las puertas están abiertas.
SISTEMA DE LUBRICACIÓ DE TODA LAS MAQUINAS
DEBIDO A ALTA FRICCIÓN DE METALES (AGUJAS, PLATINAS, CILINDROS LEVAS, ETC.) SE REQUIERE UNA LUBRICACIÓN SINCRONIZADA, Y QUE EL ACEITE UTILIZADO SEA FÁCILMENTE REMOVIBLE DE LA TELA. UNIWAVE, PRESIÓN POR AIRE
PULSONIC AUTOMATICO
PARAMETROS DE TELA CRUDA
Los principales parámetros de una tela cruda son: El Largo de Malla, Densidad reposada, Ancho reposado. EL LARGO DE MALLA.- Consiste en la medida en mm de un segmento de hilo que forma una malla (loop), es el parámetro principal para definir una tela, junto con el titulo del hilo (Ne) y la galga de la maquina (cantidad de agujas). Para calcular la longitud de malla de un tejido se procederá de la siguiente manera: 1)En una muestra de tela se marcará 100 partes de hilado (100 mallas).COLUMNAS 2)Luego se destejerá la muestra, se cogerá el hilo marcado en ese tramo y se medirá con una regla (en mm). 3)La cantidad hallada se divide entre 100, obteniendo como resultado la longitud malla de ese tejido.
EL ANCHO DE TELA CRUDA (TUBULAR).
Se mide en cm. o metros, el cual obtenemos cuando baja la tela de la
maquina; primero medimos el “ancho del expansor”, luego el ancho de la
tela inmediatamente pasa por los rodillos tensores, al cual se le llama
“ancho bajado de maquina”, finalmente. se vuelve a medir cuando la tela a
reposado un tiempo determinado (1 hora, 3 horas y 24 horas), observándose que el ancho va disminuyendo hasta un punto en que queda estable.
LA DENSIDAD DE CRUDO EN GR/M2 .- Se refiere al peso en gramos de 1 metro cuadrado de tela cruda. Para obtener este parámetro se emplean 2 herramientas, el sacabocados y la balanza electrónica (con 3 decimales) Estos valores se miden a continuación del ancho de tela, es decir, primero bajado de maquina y luego del reposo (la misma tela se troquela varias veces), observándose que el peso va aumentando hasta que queda estable.
VARIACIÓN DE DENSIDAD Y PESO DE LAS DIFERENTES MAQUINAS
Ambos parámetros no debe considerarse como determinantes para dar conformidad a una tela, pues pueden variar por la marca y el tipo de maquina que se emplee, es decir que si tejo en una maquina Orizio, tendré unos valores “bajado de maquina” diferentes
a los obtenidos en Terrot o Mayer.
También influye el modelo y la antigüedad de la maquina, pues estiran o jalan la tela a lo ancho y a lo largo. Por ejemplo en las maquinas Mayer tenemos Relanit y MV4 (las primeras tienen platinas paradas y dan mas ancho); en cada uno de estos casos se debe a las diferentes tensiones de trabajo en el tiraje, también la forma de la platina, etc.,. Es importante considera que la densidad varia de acuerdo a su ubicación en la tela, es decir que a los extremos pesa mas que al medio, por tanto se debe troquelar en tres partes y sacar un promedio. Se recomienda cuando se trabaje artículos lycrados, emplear un procedimiento para estandarizar y controlar los anchos y densidades de tela cruda, bajado de maquina y reposado. Estos datos deben registrarse desde el desarrollo y en cada arranque de maquina de producción.
CALCULO DE PRODUCCION El calculo de producción en una maquina circular corresponde a un paquete de formulas matemática, que es aplicado a cada maquina en particular, pues depende directamente del numero de alimentadores activos, de la cantidad de agujas, del titulo de hilo (Ne), del Largo de Malla, de la velocidad en RPM, el tiempo operativo y de la eficiencia de trabajo. Las Formulas para una maquina mono fontura son: Gr/rev (gramos de tela por cada vuelta de maquina)
GR/REV = 0.59 X (N AGUJAS) X (N ALIMENTADORES) X L. MALLA 1000 X (TITULO EN NE) °
°
Rev/rollo (revoluciones para obtener un rollo entero), depende de cuantos kg debe pesar mi rollo de tela (15, 20, 25 o 30 kg)
Rev/rollo = (peso del rollo x 1000 ) (Gr/rev)
