Tasselli HILTI

Indice

Tecnologia e progettazione degli ancoraggi 1.

2.

3. 4. 5. 6. 7.

8.

Materiali base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 1.1 Calcestruzzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 1.2 Muratura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 1.3 Altri materiali base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 1.4 Perché un ancorante tiene nel materiale base? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.4.1 Tipologie di collasso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 1.4.1.1 Effetti del carico statico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 1.4.1.2 Influenza delle fessurazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 L’acciaio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 2.1 Acciai al carbonio o acciai legati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 2.2 Acciai inossidabili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 2.3 La compatibilità tra diversi materiali a contatto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Corrosione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 Progettazione degli ancoraggi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 7.1 Il metodo ETAG Annesso C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 7.2 I concetti di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 7.2.1 I metodi di progettazione presenti sul Manuale di Tecnologia del Fissaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 7.2.2 Metodo di progettazione con coefficienti parziali di sicurezza γM, γF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 7.2.3 Metodo di progettazione con coefficiente globale di sicurezza ν . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 7.3 Il metodo di progettazione Hilti CC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29 7.4 Modi di rottura e fattori di influenza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 7.5 Differenze tra il metodo ETAG Annesso C e il metodo Hilti CC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 7.6 Il programma di calcolo ProfiS Anchor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 Come utilizzare le schede tecniche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 8.1 Campi di applicazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 8.2 Caratteristiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 8.3 Dati di carico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 8.3.1 Dati di carico - condizioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 8.3.2 Dati di carico - valori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 8.4 Posa del tassello . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 8.5 Caratteristiche meccaniche dell’ancorante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39 8.6 Procedura di calcolo con metodo Hilti CC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40 8.6.1 Calcolo della resistenza di progetto a trazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40 8.6.1.1 Calcolo della resistenza allo sfilamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40 8.6.1.2 Calcolo della resistenza alla rottura conica del calcestruzzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 8.6.1.3 Calcolo della resistenza a trazione dell’acciaio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43 8.6.1.4 Calcolo della resistenza a trazione del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43 8.6.2 Calcolo della resistenza di progetto a taglio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 8.6.2.1 Calcolo della resistenza alla rottura del bordo di calcestruzzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 8.6.2.2 Calcolo della resistenza a taglio dell’acciaio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 8.6.2.3 Calcolo della resistenza a taglio del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 8.6.3 Calcolo della resistenza a carico combinato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

I

Indice

Sistemi di ancoraggio meccanico Ancoranti pesanti Ancoranti HDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48 Ancoranti pesanti HSL-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57 Ancoranti pesanti HSL-G-R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67 Ancoranti di medio carico Ancoranti a filetto esterno HST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71 Ancoranti a filetto esterno HSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81 Ancoranti a vite HUS-H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92 Ancoranti compatti HKD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101 Ancoranti a bussola HLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110 Ancorante per solaio alveolare HKH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115 Ancoranti leggeri Ancoranti universali HUD-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .118 Ancoranti universali HUD-L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122 Ancoranti per Gasbeton HGN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .126 Ancoranti leggeri HLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130 Ancoranti universali HRD-U/-S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133 Ancoranti universali HRD-U 8 per serramenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138 Ancoranti metallici per serramenti HT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143 Ancoranti leggeri a vite HUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .146 Ancoranti a battuta HPS-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150 Ancoranti per materiali vuoti HHD-S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .164 Ancoranti per cartongesso HSP/HFP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .167 Ancoranti leggeri (fissaggio pannelli isolanti) Funghi IDP per fissaggio pannelli isolanti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .170 Funghi ad espazione IZ per fissaggio pannelli isolanti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .173

Sistemi di ancoraggio chimico Ancoranti pesanti Ancoranti chimici HVZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .178 Ancoranti chimici HVU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .189 Ancoranti chimici HVU con HAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .190 Ancoranti chimici HVU con HIS-N/-RN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .199 Ancoranti chimici HVU con HAS-R/-HCR – Subacqueo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .207 Ancoranti chimici HVU con HIS-RN – Subacqueo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .209 Ancoranti chimici ad iniezione HIT-RE 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .210 Ancoranti chimici ad iniezione HIT-RE 500 con HAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .211 Ancoranti chimici ad iniezione HIT-RE 500 con HIS-N/-RN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .220 Ancoranti chimici ad iniezione HIT-RE 500 con barre ad aderenza migliorata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .229

II

Indice

Ancoranti chimici ad iniezione HIT-HY 150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .239 Ancoranti chimici ad iniezione HIT-HY 150 con HAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .240 Ancoranti chimici ad iniezione HIT-HY 150 con HIS-N/-RN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .249 Ancoranti chimici ad iniezione HIT-HY 150 con barre ad aderenza migliorata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .258 Ancoranti medio/leggeri HIT-HY 70 resina ad iniziezione per murature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .267 Ancoranti speciali Ancoranti ferroviari . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .277 Ancoranti ferroviari HRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .278 Ancoranti ferroviari HRC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .280 Ancoranti ferroviari HRT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .282 Ancorante chimico ad iniezione HIT-RE con kit HTD-1000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .284 Progettazione a carico combinato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .286

Esempi 9.1 Esempio 1 9.2 Esempio 2

............................................................................................................................................................................... ...............................................................................................................................................................................

288 292

Appendice Il Team Tecnico Hilti Italia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .298 Il Servizio Tecnico Hilti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .303 La Squadra Hilti è sempre al vostro servizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .305 La rete dei Punti vendita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306

III

Tecnologia e progettazione

1

1

Tecnologia e progettazione degli ancoraggi 1.

2.

3. 4. 5. 6. 7.

8.

Materiali base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 1.1 Calcestruzzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 1.2 Muratura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 1.3 Altri materiali base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 1.4 Perché un ancorante tiene nel materiale base? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.4.1 Tipologie di collasso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 1.4.1.1 Effetti del carico statico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 1.4.1.2 Influenza delle fessurazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 L’acciaio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 2.1 Acciai al carbonio o acciai legati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 2.2 Acciai inossidabili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 2.3 La compatibilità tra diversi materiali a contatto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Corrosione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 Carico dinamico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Resistenza al fuoco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Omologazioni / Approvazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 Progettazione degli ancoraggi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 7.1 Il metodo ETAG Annesso C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 7.2 I concetti di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 7.2.1 I metodi di progettazione presenti sul Manuale di Tecnologia del Fissaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 7.2.2 Metodo di progettazione con coefficienti parziali di sicurezza γM, γF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 7.2.3 Metodo di progettazione con coefficiente globale di sicurezza ν . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 7.3 Il metodo di progettazione Hilti CC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29 7.4 Modi di rottura e fattori di influenza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 7.5 Differenze tra il metodo ETAG Annesso C e il metodo Hilti CC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 7.6 Il programma di calcolo ProfiS Anchor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 Come utilizzare le schede tecniche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 8.1 Campi di applicazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 8.2 Caratteristiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 8.3 Dati di carico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 8.3.1 Dati di carico - condizioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 8.3.2 Dati di carico - valori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 8.4 Posa del tassello . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 8.5 Caratteristiche meccaniche dell’ancorante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40 8.6 Procedura di calcolo con metodo Hilti CC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40 8.6.1 Calcolo della resistenza di progetto a trazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40 8.6.1.1 Calcolo della resistenza allo sfilamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 8.6.1.2 Calcolo della resistenza alla rottura conica del calcestruzzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 8.6.1.3 Calcolo della resistenza a trazione dell’acciaio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43 8.6.1.4 Calcolo della resistenza a trazione del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43 8.6.2 Calcolo della resistenza di progetto a taglio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 8.6.2.1 Calcolo della resistenza alla rottura del bordo di calcestruzzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 8.6.2.2 Calcolo della resistenza a taglio dell’acciaio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 8.6.2.3 Calcolo della resistenza a taglio del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 8.6.3 Calcolo della resistenza a carico combinato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

1

Materiali base

1 Materiali base Diverse condizioni di ancoraggio

La grande varietà di materiali da costruzione impiegati al giorno d'oggi offre agli ancoranti condizioni diversificate di posa. Risulta difficile trovare un materiale base in cui non sia possibile eseguire un fissaggio con un prodotto Hilti. Ciò nonostante, le proprietà del materiale base rivestono un ruolo determinante ai fini della scelta dell'ancorante o del dispositivo di fissaggio idoneo e della definizione del carico sopportabile. Di seguito vengono descritti i principali materiali da costruzione adatti per i fissaggi con ancoranti.

1.1 Calcestruzzo Una miscela di cemento, inerti e acqua

Il calcestruzzo è una pietra artificiale costituita da una miscela di cemento, inerti ed acqua, eventualmente contenente additivi, che si ottiene quando la massa di cemento indurisce e matura. Il calcestruzzo presenta una resistenza a compressione relativamente alta, ma una resistenza a trazione limitata. Al fine di assorbire le forze di trazione, nel calcestruzzo vengono annegati tondini di armatura in acciaio. In tal caso si parla di calcestruzzo armato.

Fessurazioni dovute a flessione

Sforzi e deformazioni in sezioni con condizione I e II

σb, D ...........sforzo di compressione di progetto σb, Z ...........sforzo di trazione di progetto fct ..............resistenza a trazione del calcestruzzo

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Materiali base

Se viene superata la resistenza a trazione del calcestruzzo, si verificano delle fessurazioni, che di solito non sono visibili. L'esperienza ha dimostrato che l'ampiezza delle fessurazioni non supe-

Se esistono fessurazioni nella zona tesa bisogna prevedere un adeguato ancorante

1

ra il valore considerato ammissibile, ad esempio w ⬵ 0.3 mm, se il calcestruzzo è sottoposto ad un carico costante. Se il calcestruzzo è sottoposto principalmente a forze di costrizione, le singole fessurazioni possono essere più estese se nel calcestruzzo non sono previste armature supplementari atte a limitarne l'ampiezza. Se un elemento in calcestruzzo è sottoposto ad un carico di flessione, le fessurazioni presentano un andamento cuneiforme, si localizzano in tutta la sezione trasversale dell'elemento stesso e terminano in prossimità all'asse neutro. Si consiglia di impiegare, nella zona tesa del calcestruzzo, i sistemi di ancoraggio ad espansione geometrica e a coppia di serraggio controllata, quali ad esempio i modelli HSL-3, HST, HA8, DBZ, oppure l’ancorante sottosquadro HDA. Si potranno impiegare altri tipi di ancoranti, purché vengano inseriti ad una profondità tale per cui il loro campo di ancoraggio venga a trovarsi nella zona compressa. Gli ancoranti vengono inseriti sia in calcestruzzo a bassa resistenza che in calcestruzzo ad alta resistenza. In genere, i valori della resistenza fck,cubo, 150, a compressione cubica, variano tra 25 e 60 N/mm2. Gli ancoranti ad espansione non dovrebbero mai essere inseriti nel calcestruzzo se lo stesso non è maturato per almeno sette giorni. Se gli ancoranti vengono caricati subito dopo la posa, la capacità di carico può essere considerata solamente pari alla effettiva resistenza del calcestruzzo in quel determinato momento. Se un ancorante viene invece inserito e quindi caricato in un secondo tempo, la capacità di carico può essere considerata pari alla resistenza del calcestruzzo determinata al momento dell'applicazione del carico.

Considerare la maturazione del calcestruzzo quando si utilizzano ancoranti ad espansione.

Si raccomanda di evitare il taglio dell'armatura durante l'esecuzione dei fori di ancoraggio. Se ciò è inevitabile, sarà necessario richiedere la consulenza dell'ingegnere progettista responsabile.

Evitare di tagliare l’armatura.

1.2 Muratura La muratura è un materiale base di tipo eterogeneo. Il foro praticato per un ancorante può raggiungere strati di malta o cavità. A causa della resistenza relativamente bassa della muratura, non è possibile applicare localmente carichi troppo elevati. Sul mercato è possibile trovare una grandissima varietà di tipi e forme di elementi e mattoni per muratura, ad esempio mattoni in argilla, mattoni silicei o blocchetti in calcestruzzo, tutti con forme diverse, pieni o forati. Hilti offre una vasta e diversificata gamma di soluzioni di fissaggio per tutti questi tipi di muratura, ad esempio i modelli HPS-1, HRD, HUD, HIT, ecc.

Tipi e forme diverse.

In caso di dubbi al momento della scelta di un fissaggio o di un ancorante, il tecnico Hilti di zona sarà lieto di fornirvi assistenza. Quando viene eseguito un fissaggio, è importante assicurarsi che, come materiale base, non sia stato utilizzato uno strato isolante o di cartongesso. La profondità di ancoraggio specificata (profondità di posa) deve giacere completamente nel materiale base vero e proprio.

I rivestimenti in gesso non sono da considerarsi un materiale base per i fissaggi

3

Materiali base

1.3 Altri materiali base Calcestruzzo cellulare

Calcestruzzo cellulare: si ottiene da inerti a grana fine, calce viva e/o calcestruzzo come legante, acqua e alluminio come agente gassificante. La densità varia da 0.4 a 0.8 kg/dm3 e la resistenza a compressione tra 2 e 6 N/mm2. Per questo tipo di materiale base Hilti offre gli ancoranti tipo HGN e HRD-U.

Calcestruzzo leggero

Calcestruzzo leggero: si tratta di calcestruzzo a bassa densità, cioè ⱕ 1800 kg/m3 e con una porosità che riduce la resistenza del calcestruzzo stesso e quindi la capacità di carico di un ancorante. Per questo tipo di materiale base Hilti offre i sistemi di ancoraggio HRD, HUD, HGN, ecc.

Pannelli in cartongesso/gesso

Pannelli in cartongesso/gesso: si tratta per lo più di componenti per edilizia non portanti, come ad esempio i pannelli murali e per soffitti, a cui vengono applicati dei fissaggi meno importanti, definiti di tipo secondario. Gli ancoranti Hilti adatti a questo tipo di materiale sono i modelli HLD e HHD.

Varietà dei materiali base

Oltre ai suddetti materiali da costruzione, nelle applicazioni pratiche è possibile impiegare molti altri materiali come ad esempio pietra naturale, ecc. Inoltre, dai suddetti materiali si possono ottenere anche componenti speciali per edilizia che, in base al sistema di produzione ed alla loro configurazione, risultano essere materiali base particolari e da considerare con attenzione, per esempio componenti cavi per soffitti, ecc. Descrizioni e chiarimenti per ciascuno di questi tipi di materiali non rientrano nei compiti del presente manuale. In generale, tuttavia, questi materiali sono adatti per la posa di fissaggi. In alcuni casi esistono dei risultati di prova relativi a questi materiali speciali. Si consiglia inoltre di discutere i casi specifici con l'ingegnere progettista, con la società incaricata dei lavori e con lo staff tecnico Hilti.

Prove in cantiere

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In alcuni casi dovranno essere previste delle prove in cantiere per determinare l'idoneità e la capacità di carico dell'ancorante scelto.

Materiali base

1.4 Perché un ancorante tiene nel materiale base?

1

La tenuta di un ancorante in un materiale da costruzione si basa sui tre seguenti principi fondamentali di funzionamento: Attrito

Forma

Il carico di trazione, N, viene trasmesso al materiale base per mezzo della forza di attrito, R. Perché ciò si verifichi è necessaria la forza di espansione Fexp, Tale forza viene ad esempio prodotta dall’inserimento di un ancorante ad espansione (HKD).

Attrito

Il carico di trazione N risulta in equilibrio con le forze portanti R e agisce sul materiale base, come nel caso degli ancoranti HDA.

Forma

Tra la barra filettata e la parete del foro viene a crearsi un legame chimico a base di resina sintetica, come nel caso degli ancoranti HVA.

Adesione chimica

Adesione chimica

Combinazione dei principi di lavoro Per molti ancoranti la rispettiva capacità di tenuta dipende da una combinazione dei suddetti principi di funzionamento.

Combinazione dei principi di funzionamento

Ad esempio, la pressione d'espansione sulle pareti del foro viene sviluppata facendo scorrere un cono in un manicotto. Ciò consente la trasmissione per attrito della forza longitudinale all'ancorante. Contemporaneamente questa pressione di espansione opera una deformazione locale permanente del materiale base, soprattutto nel caso di ancoranti metallici. Si ha così un'azione di ancoraggio “per forma”, che permette un'ulteriore trasmissione della forza longitudinale al materiale base.

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Materiali base

Ancoranti ad espansione a controllo di coppia e di spostamento

Nel caso di ancoranti ad espansione, viene fatta una distinzione tra quelli a controllo di coppia e quelli a controllo di spostamento. La forza di espansione degli ancoranti a controllo di coppia dipende dalla forza di trazione agente sugli stessi (ancoraggi pesanti HSL). Questa forza di trazione si genera e quindi viene controllata quando viene applicata la coppia di serraggio per espandere l'ancorante. Nel caso di ancoranti a controllo di spostamento, la forza di espansione si esplica ad una distanza che viene determinata dalla geometria dell'ancorante in condizione espansa. Si genera quindi una forza di espansione (ancoranti HKD) che è controllata dal modulo di elasticità del materiale base.

Ancoranti chimici/a resina

La resina sintetica dell'ancorante chimico penetra nei pori del materiale base e, dopo l'indurimento e la maturazione, determina una tenuta per forma oltre che per adesione.

1.4.1 Tipologie di collasso 1.4.1.1 Effetti del carico statico Tipologie di collasso

Le tipologie di collasso degli ancoranti soggetti a carichi in continuo aumento possono essere descritte come segue:

Cause di cedimento

Il punto più debole di un fissaggio determina la causa del cedimento. Tipologie di cedimento: 1. rottura del calcestruzzo, 2. sfilamento dell'ancorante e, 3., 3a., rottura dell'ancorante, si verificano per lo più quando ancoranti singoli, posati ad una idonea distanza dal bordo e ad un adeguato interasse rispetto all'ancorante successivo, vengono sottoposti a carico di trazione pura. Queste cause di cedimento influenzano la capacità di carico massima degli ancoraggi. Per contro, ridotte distanze dal bordo provocano la modalità di cedimento 4. rottura del bordo. I carichi di rottura sono quindi inferiori rispetto a quelli delle modalità di rottura precedentemente citate. La resistenza a trazione del materiale base per il fissaggio viene superata nei casi di rottura del calcestruzzo, rottura del bordo e fessurazione.

Carico combinato

In linea di massima, le stesse tipologie di cedimento si verificano anche in presenza di carichi combinati. La tipologia di cedimento 1. rottura del calcestruzzo, si verifica con minore frequenza all'aumentare dell'angolo tra la direzione del carico applicato e l'asse dell'ancorante.

6

Materiali base

Generalmente, un carico di taglio crea una zona concoide (di tipo a conchiglia) con schegge su di un lato del foro, e quindi le parti dell'ancorante presentano rotture a flessione o a taglio. Se la distanza dal bordo è limitata e il carico di taglio è rivolto verso il bordo libero di un componente strutturale, il bordo si rompe comunque.

Carico di taglio

1

1.4.1.2 Influenza delle fessurazioni Non è possibile costruire strutture in calcestruzzo armato senza che queste presentino delle fessurazioni in condizioni di lavoro. A patto che le fessurazioni non superino una determinata larghezza, esse non devono essere necessariamente considerate come dei difetti strutturali. Tenendo presente quanto sopra, il progettista di una struttura, durante il lavoro di progettazione, deve partire dal presupposto che nelle zone tese del calcestruzzo armato si formeranno delle fessurazioni (condizione II). Le forze di trazione dovute a flessione nella struttura composita vengono assorbite da armature opportunamente dimensionate, realizzate meditante ferri nervati in acciaio, mentre le forze di compressione vengono assorbite dal calcestruzzo (zona compressa). L'armatura viene utilizzata in modo efficace solamente se il calcestruzzo nella zona tesa può sopportare sollecitazioni (allungamenti) tali da provocarne la fessurazione per azione del carico di lavoro. La posizione della zona tesa viene determinata dallo schema statico/teorico e dal punto in cui il carico viene applicato alla struttura. Normalmente, le fessure corrono in una sola direzione (lineari o parallele). Solo raramente, ad esempio nel caso di solette in calcestruzzo armato sollecitate su due piani, le fessure possono correre anche in due direzioni. Le condizioni di prova e di applicazione degli ancoranti sono attualmente in fase di stesura a livello internazionale, sulla base dei risultati di ricerca ottenuti da produttori e università. Questo garantirà l'affidabilità funzionale e la sicurezza dei fissaggi eseguiti in calcestruzzo fessurato. Se gli ancoraggi vengono eseguiti in calcestruzzo non fessurato, l'equilibrio viene creato da una condizione di tensione a simmetria radiale intorno all'asse dell'ancorante. Se esiste una fessura, si avrà una grave spaccatura del meccanismo portante poiché, in pratica, nessuna forza anulare di trazione può essere assorbita al di là del bordo della fessurazione. La spaccatura causata dalla fessura ha l'effetto di ridurre la capacità portante del sistema di ancoraggio.

Le fessurazioni molto strette non costituiscono difetti

Un efficace impiego dell’armatura

Meccanismi portanti

Piano di fessurazione

a) Calcestruzzo non fessurato

b) Calcestruzzo fessurato

7

Materiali base

Coefficiente di riduzione per calcestruzzo fessurato

L'ampiezza di una fessura in un elemento in calcestruzzo ha una notevole influenza sulla capacità portante di trazione di tutti i dispositivi di fissaggio, e non solo per gli ancoraggi, ma anche per gli elementi ad immersione, come nel caso di tirafondi. Quando vengono progettati i dispositivi di ancoraggio si presuppone la presenza di una fessura con ampiezza di circa 0.3mm. In passato il coefficiente di riduzione che veniva applicato ai carichi di rottura a trazione di ancoraggi eseguiti in calcestruzzo fessurato, rispetto al calcestruzzo non fessurato, erano fissati, ad esempio, in 0.6 - 0.65 per gli ancoranti HSL-TZ o 0.65 - 0.70 per gli ancoranti HSC. Coefficienti maggiori di riduzione per carichi di rottura a trazione dovevano essere segnalati anticipatamente (e utilizzati nel calcolo) nel caso in cui gli ancoranti erano stati posati senza tenere in conto della suddetta influenza di fessure. A questo proposito, il coefficiente di sicurezza da considerare per il cedimento del calcestruzzo fessurato non corrispondeva al valore indicato nelle schede tecniche, e cioè a tutti i vecchi dati del precedente manuale di ancoraggio. Si trattava di una situazione inaccettabile, che è stata eliminata grazie all'esecuzione di prove specifiche con ancoraggi posati in calcestruzzo fessurato, integrando con informazioni adeguate le descrizioni relative ai prodotti. Da quando le condizioni internazionali in merito alle prove di ancoranti sono basate sulle suddette ampiezze di fessurazione, non è stata indicata alcuna relazione teorica tra i carichi di rottura a trazione e le diverse ampiezze di fessurazione.

La forza di pretiro in barre/viti di ancoranti

Perdita della forza di pretiro dovuta a fessurazioni

8

Le suddette affermazioni si riferiscono innanzitutto a condizioni di carico statico. Se il carico è dinamico, la forza di serraggio e la forza di pretiro sulla vite e sulla barra dell'ancorante giocano un ruolo determinante. Se una fessura si propaga in un elemento in calcestruzzo armato dopo la posa dell'ancorante, si deve presupporre che la forza di pretiro nello stesso diminuirà e, di conseguenza, la forza di serraggio della parte fissata si ridurrà (si perderà). Le proprietà di questo fissaggio per il carico dinamico subiranno pertanto un deterioramento. Per avere la sicurezza che un fissaggio sia sempre idoneo a sopportare il carico dinamico, anche dopo che compaiano delle fessure nel calcestruzzo, occorre fare attenzione che vengano mantenute la forza di serraggio e di pretiro nell'ancorante. Misure adeguate a questo scopo possono consistere nel ricorso a set di molle o dispositivi analoghi.

L’acciaio

2 L’acciaio

1

2.1 Acciai al carbonio o acciai legati L’acciaio è una lega costituita da ferro (Fe) e carbonio (C). La quantità di carbonio contenuta nella maggior parte degli acciai utilizzati è compresa tra lo 0,1 e lo 0,2%. Un acciaio viene generalmente caratterizzato dai due valori: - resistenza nominale di trazione a rottura: Rm o fu,k - resistenza nominale allo snervamento (limite di elasticità): Re o fy,k Queste due caratteristiche meccaniche fondamentali sono espresse in N/mm2 (o MPa) e definiscono la classe di qualità dell’acciaio utilizzato (da 3.6 a 12.9). Per esempio, una barra filettata di qualità 5.8 significa: - la prima cifra “5” rappresenta un centesimo della resistenza nominale a rottura, ovvero fu,k = 500 N/mm2 - la seconda cifra “8” rappresenta dieci volte il rapporto tra il limite di elasticità fy,k e la resistenza nominale a rottura fu,k. La moltiplicazione di questi due valori permette di ricavare un decimo della resistenza nominale allo snervamento a partire dalla resistenza a rottura, ovvero fy,k/10 = 8 x 5 = 40 N/mm2, da cui si ricava fy,k = 40 x 10 = 400 N/mm2

Nomenclature e caratteristiche

Caratteristiche meccaniche di bulloni, viti e barre filettate (secondo norma UNI-EN 20898-1) Classe di resistenza

Resistenze meccaniche nominali [N/mm2]

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

10.9

12.9

Resistenza a rottura (trazione): fu,k

300

400

400

500

500

600

800

1000

1200

Resistenza allo snervamento: fy,k

180

240

320

300

400

480

640

900

1080

2.2 Acciai inossidabili Gli acciai inossidabili sono utilizzati in caso di ancoraggi da realizzare in ambienti corrosivi. Questi sono principalmente acciai austenitici contenenti CrNiMo (A4, AISI 316) oppure, più raramente, acciai austenitici contenenti CrNi (A2, AISI 304). In casi particolari, quando è richiesta una elevata resistenza alla corrosione a causa di ambienti molto aggressivi contenenti cloruri (ad es. fissaggi in gallerie, piscine, ecc.) può essere utilizzato un acciaio denominato HCR (High Corrosion Resistance) ad elevato contenuto di Molibdeno. Attualmente esistono diverse nomenclature per definire la composizione degli acciai inossidabili. Di seguito vengono riportate le più importanti (per un confronto diretto, si faccia riferimento alla tabella a pag. 12).

Tipologie di acciai inossidabili

9

L’acciaio

La nomenclatura AISI

L’AISI (American Iron and Steel Institute) utilizza una nomenclatura ormai riconosciuta in tutto il mondo. Consiste in un numero, che definisce il tipo di acciaio, al quale viene a volte associata una lettera. In particolare: 200: indica gli acciai austenitici contenenti cromo, nikel e manganese 300: indica gli acciai austenitici contenenti cromo, nikel e molibdeno 400: indica gli acciai inossidabili ferritici e martensitici L’eventuale lettera aggiuntiva (di seguito ne sono indicate alcune) significa: L = a basso contenuto di carbonio N = al nitrogeno Se = al selenio Ti = al titanio Nb = al niobio

La nomenclatura DIN

In modo similare, la nomenclatura tedesca indicata dalla DIN, identifica un acciaio inossidabile tramite cinque cifre, tipo 1.4306. La cifra 1 significa “acciaio”, i due numeri successivi 43 indicano “acciaio chimicamente resistente senza Mo, Nb o Ti. Gli ultimi due numeri 06 sono relativi alla lega utilizzata. In modo similare al numero 43, esistono le seguenti nomenclature per gli acciai inossidabili: “40” “41” “44” “45”

Altre nomenclature

= = = =

acciaio acciaio acciaio acciaio

senza Mo, Nb, Ti, e Ni < 2,5% contente Mo, senza Nb o Ti, e Ni < 2,5% contente Mo, senza Nb o Ti, e Ni > 2,5% contente Cu, Nb o Ti, e Ni > 2,5%

In alcune nazioni europee viene utilizzata come nomenclatura una forma abbreviata della composizione chimica.

Ad esempio: X 2 Cr Ni 19 11

X 2 Cr Ni

= = = =

lega di acciaio 1/100 % del contenuto in carbonio, in questo C = 0.02% contenuto % di Cromo, in questo caso Cr = 19% contenuto % di Nickel, in questo caso Ni = 11%

Il materiale X 2 Cr Ni 19 11 corrisponde all’acciaio AISI 304L e DIN 1.4306.

10

L’acciaio

Con gli anni si è inoltre affermata la nomenclatura A1, A2, A4, etc... Tale designazione deriva dai nomi scelti da un produttore di acciaio nei primi anni di produzione industriale degli acciai. Con il sinonimo A1, ad esempio, sono stati raggruppati gli acciai austenitici contenenti Cromo e Nickel, senza Molibdeno ma con un contenuto relativamente alto di solfuro. La classe A2 raggruppa invece acciai austenitici CrNi senza Molibdeno, mentre quella A4 gli acciai austenitici che contengono almeno il 2% di Molibdeno. In un certo senso, quindi, questa nomenclatura definisce una certa classe di resistenza alla corrosione e non uno specifico acciaio.

La nomenclatura A2, A4

1

Considerando ad esempio l’acciaio A2-70, viene interpretato come segue: A = acciaio inossidabile Austenitico (alternative: F = ferritico, C = martensitico) 2 = acciaio al Cromo-Nickel (alternative: 1 = acciaio non lavorato con aggiunta di S, 4 = acciaio CrNiMo) 70= resistenza a rottura fu,k = 700 N/mm2

La seguente tabella definisce le proprietà meccaniche degli acciai inossidabili: Resistenze meccaniche nominali [N/mm2]

Caratteristiche meccaniche degli acciai A2, A4

Classe di resistenza A2 / A4-50

A2 / A4-70

A2 / A4-80

Resistenza a rottura (trazione): fu,k

500

700

800

Resistenza allo snervamento: fy,k

210

450

600

Nota: per questo tipo di acciai vi è una riduzione delle caratteristiche meccaniche per diametri superiori a M24 (ad esempio, per le barre HAS-R M27, fu,k = 500 N/mm2 e fy,k = 250 N/mm2 pur essendo di classe A4-70).

11

L’acciaio

Tabella comparativa tra le diverse nomenclature Numero materiale

Nomenclatura DIN

AISI

Classe acciaio

1.4301

X5 CrNi 18 10

304

A2

1.4401

X5 CrNiMo 17 12 2

316

A4

1.4404

X2 CrNiMo 17 12 2

316 L

A4L

1.4571

X6 CrNiMoTi 17 12 2

316 Ti

A5

1.4565

X2 CrNiMnMoNbN 25 18 54 4

---

A4

1.4462

X2 CrNiMoN 22 5 3

318 LN

AK (Dibt)

1.4529

X1 NiCrMoCuN 25 20 6

---

HCR

2.3 La compatibilità tra diversi materiali a contatto Durante la scelta di un ancorante, è molto importante tener presente l’accoppiamento tra i diversi materiali in modo da evitare il nascere di fenomeni corrosivi dovuta al contatto tra materiali non compatibili. La tabella sottostante guida alla scelta dei materiali per evitare questo fenomeno. Compatibilità tra acciai ai fini della corrosione Ancorante Zincato

Zincato a caldo

Lega di Acciaio alluminio strutturale

Parte da ancorare Zincata Zincata a caldo Lega di alluminio Rivestimento al cadmio Acciaio strutturale Acciaio colato Acciaio al cromo Acciaio al CrNi (MO) Stagno Rame Ottone

Nessuna (o ridotta) corrosione dell’ancorante Moderata corrosione dell’ancorante Elevata corrosione dell’ancorante

12

Acciaio inox

Ottone

L’acciaio

Carichi minimi di rottura in kN: barre a filettatura metrica ISO a passo grosso Classe di resistenza dnom [mm]

As [mm2]

Acciai al carbonio o acciai legati 3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

1

Acciai Inox A2 e A4

6.8

8.8

10.9

12.9

50

70

80

5

14.2

4.69

5.68

5.96

7.10

7.38

8.52

11.35

14.80

17.30

7.10

9.94

11.36

6

20.1

6.63

8.04

8.44

10.00

10.40

12.10

16.10

20.90

24.50

10.05

14.07

16.08

7

28.9

9.54

11.60

12.10

14.40

15.00

17.30

23.10

30.10

35.30

14.45

20.23

23.12

8

36.6

12.10

14.60

15.40

18.30

19.00

22.00

29.20

38.10

44.60

18.30

25.62

29.28

10

58

19.10

23.20

24.40

29.00

30.20

34.80

46.40

60.30

70.80

29.00

40.60

46.40

12

84.3

27.80

33.70

35.40

42.10

43.80

50.60

67.40

87.70

103.00

42.15

59.01

67.44

14

115

38.00

46.00

48.30

57.50

59.80

69.00

92.00

120.00

140.00

57.50

80.50

92.00

16

157

51.80

62.80

65.90

78.50

81.60

94.00

125.00

163.00

192.00

78.50

109.90

125.60

18

192

63.40

76.80

80.60

96.00

99.80

115.00

159.00

200.00

234.00

96.00

134.40

153.60

20

245

80.80

98.00

103.00

122.00

127.00

147.00

203.00

255.00

299.00

122.50

171.50

196.00

22

303

100.00

125.10

127.00

152.00

158.00

182.00

252.00

315.00

370.00

151.50

212.10

242.40

24

353

116.00

141.00

148.00

176.00

184.00

212.00

293.00

367.00

431.00

176.50

247.10

282.40

27

459

152.00

184.00

193.00

230.00

239.00

275.00

381.00

477.00

560.00

229.50

321.30

367.20

30

561

185.00

224.00

236.00

280.00

292.00

337.00

466.00

583.00

684.00

280.50

392.70

448.80

33

694

229.00

278.00

292.00

347.00

361.00

416.00

576.00

722.00

847.00

347.00

485.80

555.20

36

817

270.00

327.00

343.00

408.00

425.00

490.00

678.00

850.00

997.00

408.50

571.90

653.60

39

976

322.00

390.00

410.00

488.00

508.00

586.00

810.00 1020.00 1200.00 488.00

683.20

780.80

dnom: diametro nominale della filettatura As: sezione resistente Valori basati sulla resistenza minima alla rottura.

13

Corrosione

3 Corrosione Raccomandazioni sui materiali per contrastare i fenomeni corrosivi Applicazioni

Condizioni generali

Raccomandazioni

Costruzioni iniziali/scheletro

Fissaggi provvisori: Casserature, strutture di cantiere, ponteggi

Applicazioni in ambienti chiusi e all'aperto

Zincatura o rivestimento

Fissaggi strutturali: Mensole, colonne, travi

Ambienti chiusi asciutti, senza condensa

Zincatura 5-10 micron

Ambienti chiusi umidi con occasionale condensa dovuta ad elevata umidità e a variazioni di temperatura

Zincatura a caldo / sherardizzazione min. 45 micron

Condensa frequente e di lunga durata (ad esempio serre), locali interni semiaperti o capannoni / ripari aperti.

Acciaio inox A4 (316), possibilmente zincato a caldo

Protezione dovuta all'alcalinità del calcestruzzo


Struttura composita

Finiture d'interni Pannelli in cartongesso, controsoffitti, Ambienti interni asciutti, finestre, porte, ringhiere / recinzioni, senza condensa ascensori, uscite di sicurezza


Facciate / tetti Lamiere grecate, rivestimenti di muri Atmosfera rurale non portanti, fissaggi di materiale (senza emissioni) isolante, intelaiature per rivestimenti

Atmosfera urbana: Elevati livelli di SO2 e Nox, i cloruri derivanti dal sale stradale possono accumularsi/concentrarsi su zone non direttamente esposte agli agenti atmosferici

Atmosfera industriale: Elevati livelli di SO2 e di alte sostanze corrosive (senza alogenuri)

Atmosfera marittima: Elevati livelli di cloruri, associati ad emissioni industriali

14

Fissaggi interni


Fissaggi esterni


Materiali isolanti

Dacromet / plastica, acciaio inox A4 (316)

Fissaggi interni


Fissaggi esterni

Zincatura a caldo / sherardizzazione min. 45 micron, Hilti-HCR in presenza di cloruri

Materiali isolanti

Acciaio inox A4 (316)

Fissaggi interni


Fissaggi esterni


Materiali isolanti


Fissaggi interni


Fissaggi esterni

Hilti-HCR

Materiali isolanti

Hilti-HCR

Corrosione

Applicazioni

Condizioni generali

Raccomandazioni

Installazioni Installazione di tubi, canaline per cavi, condotti per aria

Ambienti interni asciutti, senza condensa


Impianti elettrici: Canaline per cavi, illuminazione, antenne

Ambienti interni umidi, locali scarsamente Zincatura a caldo / sherardizzazione ventilati, cantine/seminterrati, condensa min. 45 micron occasionale derivante da umidità elevata e variazioni di temperatura

Impianti industriali: Guide di scorrimento per gru, barriere, trasportatori, fissaggi di macchine

Condensa frequente e di lunga durata (ad esempio serre), locali interni semiaperti o capannoni / ripari aperti.

1

Acciaio inox A4 (316), possibilmente zincato a caldo

Costruzione di strade e ponti Installazione di condotte, canaline per cavi, segnaletica stradale, pannellature fonoassorbenti, paracarri e barriere di sicurezza, strutture di raccordo

Influenza diretta degli agenti atmosferici Zincatura a caldo / sherardizzazione (i cloruri vengono dilavati regolarmente min. 45 micron, acciaio inox A4 (316), dalla pioggia) acciaio Duplex o austenitico con un tenore di molibdeno di circa 4-5% Esposizione frequente e massiccia al sale stradale, strutture di rilevanza primaria ai fini della sicurezza

Hilti HCR

Di rilevanza secondaria ai fini della sicurezza

Acciaio Duplex, possibilmente Acciaio inox A4 (316)

Di rilevanza primaria ai fini della sicurezza

Hilti-HCR

Di rilevanza secondaria ai fini della sicurezza, fissaggi provvisori

Zincatura a caldo

Umidità elevata, presenza di cloruri, spesso presenza anche di una "atmosfera industriale" sovrimposta o cambi di olio / acqua marina

Hilti-HCR

Su piattaforme offshore


Costruzione di gallerie Rivestimento con pannelli/lamiere di gallerie, reti di rinforzo, segnaletica stradale, illuminazione, rivestimento/copertura delle pareti della galleria, condotti di ventilazione, strutture sospese a soffitto, ecc. Porti e strutture portuali, piattaforme offshore Fissaggi su murate di banchine, installazioni portuali e bacini

Industria / industria chimica Installazione di tubi, canaline per cavi, strutture di collegamento, illuminazione

Ambienti chiusi asciutti


Ambienti esterni aggressivi, ad esempio fissaggi in laboratori, impianti di zincatura, atmosfere con vapori altamente corrosivi

Acciaio inox A4 (316), Hilti-HCR

Fissaggi esterni, altissimi livelli di SO2 e presenza di altre sostanze corrosive (ambienti circostanti solamente con presenza di acidi)


Centrali elettriche Fissaggi rilevanti ai fini della sicurezza

Ambienti chiusi asciutti


Fissaggi esterni, altissimi livelli di SO2


15

Corrosione

Applicazioni

Condizioni generali

Raccomandazioni

Camini di impianti di incenerimento rifiuti Fissaggio, ad esempio, di scalette di servizio, conduttori per illuminazione

Nella sezione inferiore del camino

Zincatura a caldo / sherardizzazione min. 45 micron per acciaio inox A4 (316)

Nella sezione superiore del camino, concentrazione di acidi, spesso associate ad elevate concentrazioni di cloruri e di alogenuri

Hilti-HCR

Impianti fognari / per il trattamento delle acque di scarico Installazione di tubi, canaline per cavi, strutture di collegamento, ecc.

In atmosfera, elevata umidità; nelle fognature / gas di fogna, ecc.


Applicazioni subacquee; sistemi fognari / acque di scarico civili; acque di scarico industriali

Hilti-HCR

Elevati livelli di cloruri (sale stradale) portati dai dai veicoli, vari cicli asciutto/bagnato

Hilti-HCR

Fissaggi rilevanti ai fini della sicurezza

Hilti-HCR

In atmosfera rurale


In atmosfera urbana


Fissaggi inaccessibili


Parcheggi coperti su più livelli Fissaggio, ad esempio, di parapetti, corrimano, balaustre

Piscine coperte Fissaggio, ad esempio, di scalette di servizio, corrimano, controsoffittature Centri e impianti sportivi, stadi Fissaggio, ad esempio, di sedili, corrimano, recinzioni

16

Dinamica

4 Carico dinamico Impatto sugli elementi di fissaggio e loro resistenza I carichi dinamici variano su brevi intervalli di tempo. Possono mutare sia di direzione che di entità. Gli ancoranti soggetti a carichi dinamici richiedono maggiore considerazione rispetto a quelli soggetti a carichi statici. La sezione che segue ha il solo scopo di essere una guida introduttiva sull'argomento. In fase di progettazione di fissaggi destinati a sopportare carichi dinamici, potrà essere utile contattare i locali centri di assistenza tecnica Hilti. Il comportamento di un sistema di ancoraggio esposto a carichi dinamici risulta meno prevedibile di quello che si avrebbe in condizioni di carico statico. Ulteriori informazioni in merito sono riportate nell'opuscolo “Progettazione degli ancoraggi soggetti a carichi dinamici” disponibile presso i centri Hilti locali. I carichi dinamici possono essere ripartiti in tre categorie principali: a fatica, sismici e in funzione della loro insorgenza rispetto al tempo.

Classificazione Cicli di carico Tasso di deformazione Esempi

Azione

Armonico (carico alternante) Armonico (carico crescente)

Fatica dopo un numero Shock, ridotto di cicli di carico carichi di tipo impulsivo

Fatica

104 < N < 108

101 < N < 104

1 < N < 20

10-6 < ε' < 10-3

10-5 < ε' < 10-2

10-3 < ε' < 10-1

Carichi indotti dal traffico, da macchine, dal vento, da onde

Terremoti, sismi artificiali

Urto, esplosione, cedimenti strutturali improvvisi

fatica

sismico

shock

Andamento

Cause possibili

Carico

Tempo

forma sinusoide Macchine rotanti

Carico

Tempo

forma sinusoide

Carico

Periodico

periodico di forma qualsiasi

Macchine tessili, punzonatrici

Tempo

non periodico di forma qualsiasi

Terremoti, traffico stradale e ferroviario

Tempo

breve tempo d’azione

Collisioni, esplosioni, valvole a chiusura rapida

Tempo

Carico

Stocastico Carico

Shock

17

1

Dinamica

Simbolo di carico a fatica

Carichi: Il carico che causa rottura a fatica è caratterizzato da un alto numero di cicli di carico (da 10.000 a oltre 2.000.000). Esempi tipici sono i fissaggi di macchine rotanti, elevatori, frantumatori, ecc. I carichi possono essere di tipo armonico o non armonico, periodico o non periodico, pulsanti o alternati. Resistenza: Il comportamento di acciaio e calcestruzzo in condizioni di fatica è diverso da quello in presenza di sollecitazioni statiche. La resistenza dell'acciaio si riduce sino al 30% e quella del calcestruzzo sino al 60% rispetto al valore iniziale (a seconda della qualità del materiale, del numero di cicli di carico, del senso di esplicazione del carico, ecc.). Con ancoraggi multipli si possono osservare fessurazioni del calcestruzzo, presollecitazioni degli ancoranti, cedimento dell'acciaio e conseguente scorrimento del calcestruzzo, e molti altri fenomeni. I fissaggi potranno essere progettati solamente utilizzando tavole semplificate o un programma computerizzato, quale ad esempio il programma di calcolo per gli ancoraggi Hilti Profis Anchor.

Simbolo di carico sismico

Carichi: Il carico sismico è caratterizzato da un numero moderato di cicli di carico, che vanno da 10 a 10.000. I terremoti inducono accelerazioni vibratorie nel suolo, che vengono trasferite ai fissaggi dall'intera struttura. I carichi non risultano prevedibili e sono principalmente basati su ipotesi semplificate. Resistenza: La resistenza di un ancoraggio non è facilmente prevedibile in quanto durante i terremoti possono comparire molte fessurazioni nella struttura. Ciò nonostante si sono condotte prove su una vasta gamma di carichi congiunti per simulare la resistenza dell'ancorante in tali condizioni , ad esempio le prove a specifiche ICBO, COLA, KEPCO, ecc. (9).

Simbolo di carico d'urto

Carichi: I carichi d'urto sono caratterizzati da un numero ridotto di cicli di carico (da 1 a 10) ad elevati valori di picco. Applicazioni tipiche in tal senso sono i fissaggi di barriere spartitraffico e di strutture soggette ad esplosioni, alla caduta di oggetti, ecc. Resistenza: Dal momento in cui i carichi d'urto sono di natura insolita, si potrà di norma accettare una quota definita di spostamento. La resistenza, di conseguenza, è di solito superiore rispetto ai carichi statici. Per le installazioni di difesa civile, i rifugi o strutture analoghe, la Protezione Civile Svizzera (BZS) ha formulato una procedura di prova ed una metodica di progettazione dei fissaggi.

18

Fuoco

5 Resistenza al fuoco

I carichi massimi qui indicati servono solo a garantire il funzionamento del fissaggio in caso di incendio. In assenza di incendio, devono essere considerati i valori riportati nelle schede tecniche presenti nei Capitoli 2 e 3.

Ancoranti sottoposti a test per applicazioni antifuoco te

STOFFE, BAU F. Amtliche Ma MA

r

r

TZ D. TU B HU auwese RAU n SC das B

AU U. BRA IVB N SS ialprüfanstalt fü D

1

EIGINSTI TU CHW T NS

Ancorante / tassello

1

Sottoposti a prova secondo la curva standard della temperatura (ISO 834, DIN 4102 T.2) Testati su calcestruzzo fessurato esposto al fuoco senza alcuna misura di protezione o isolamento Dimensione

HDA-P/PF M10 HDA-T/TF M12 M16 HSL-3 M8 M10 M12 M16 M20 M24 HSL-G-R M8 M10 M12 M16 M20 HST M8 M10 M12 M16 M20 M24 HST-R M8 M10 M12 M16 M20 M24 HST-HCR M8 M10 M12 M16 HSA M6 M8 M10 M12 M16 M20 HSA-R M6 M8 M10 M12 M16

Carico Massimo (kN) per durata specifica di resistenza al fuoco

F30

F60

F90

F120

4.50 10.00 15.00 3.00 7.00 10.00 20.00 34.60 45.50 6.90 10.40 15.00 25.70 34.60 1.50 4.50 10.00 15.00 25.00 35.00 12.00 20.00 30.00 40.00 60.00 80.00 12.00 20.00 30.00 40.00 0.90 1.50 4.50 10.00 15.00 25.00 2.60 6.00 9.50 14.00 26.00

2.20 3.50 7.00 1.10 2.00 3.50 7.50 14.00 21.20 6.90 10.40 15.00 20.00 30.00 0.80 2.20 3.50 5.00 9.00 12.00 5.00 9.00 12.00 15.00 35.00 50.00 5.00 9.00 12.00 15.00 0.50 0.80 2.20 3.50 7.00 9.00 1.30 3.00 4.75 7.00 13.00

1.30 1.80 4.00 0.60 1.30 2.00 4.00 7.00 12.00 2.00 4.00 6.00 8.00 20.00 0.50 1.30 1.80 4.00 7.00 9.50 1.80 4.00 5.00 7.50 15.00 24.00 1.80 4.00 5.00 7.50 0.30 0.50 1.30 1.80 4.00 7.00 0.80 1.80 3.00 4.00 7.50

1.00 1.20 3.00 0.40 0.80 1.20 3.00 5.00 8.00 0.80 2.00 3.00 6.00 10.00 4.00 0.90 1.20 3.00 5.00 8.00 1.00 2.00 3.00 6.00 10.00 16.00 1.00 2.00 3.00 6.00 0.25 4.00 1.00 1.20 3.00 5.00 0.60 1.20 2.50 3.00 6.00

F180 0.70 1.00 2.50

Rapporto di prova IBMB / Technical university of Brunswick, n° 3039/8151

3041/1663

3027/0274-5

3245/1817-3

3245/1817-3

3245/1817-3

3049/8151

3049/8151

19

Fuoco


Dimensione


F30

F60

2.00 3.00 5.00 8.50 11.50 18.80 0.53 0.93 1.94 3.08 4.00 4.00

1.00 1.10 2.00 3.50 7.50 14.00 0.29 0.51 0.99 1.57 2.28 3.75

0.40 0.60 1.30 2.00 4.00 7.00 0.21 0.37 0.67 1.07 1.55 2.70

0.30 0.40 0.80 1.20 3.00 5.00 0.17 0.30 0.51 0.81 1.18 2.00

6/45

0.80

0.40

0.25

0.15

6/35

0.80

0.40

2.25

0.15

HUS-H 10,5 (Calcestruzzo)

7.00

2.65

1.50

1.00

12,5

9.00

3.30

1.80

1.20

8

0.35

0.20

0.10

0.05

1.60 1.60 1.60 1.20 1.20 1.20 4.50 10.00 15.00 25.00 10.00 15.00 20.00 35.00 1.50 4.50 10.00 15.00 25.00 35.00 40.00 50.00 60.00 70.00 85.00

1.60 1.60 1.60 0.80 1.40 1.60 2.20 3.50 7.00 9.00 4.50 7.50 11.50 18.00 0.80 2.20 3.50 5.00 9.00 12.00 13.50 17.00 20.00 24.00 29.00

0.80 1.40 1.60

0.80 0.80

HKD-S M6 HKD-SR M8 M10 HKD-E M12 M16 M20 HLC 6,5 (M5) 8 (M6) 10 (M8) 12 (M10) 16 (M12) 20 (M16) DBZ

F90

F120

HA8 R1

Rapporto di prova IBMB / Technical university of Brunswick, n° 3027/0274-4+E

3093/517/07

3794/7949-1

3574/5146

3245/1817-5

HRD-U10 10° direzione 70° di carico 90° HRD-S10 10° direzione 70° di carico 90° HVU-TZ + M10 HAS-TZ M12 M16 M20 HVU-TZ + M10 HAS-RTZ M12 / HCR-TZ M16 M20 HVU + HAS M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39

20

F180

3613/3891-1

3613/3891-2

0.80 0.80 1.30 1.80 4.00 7.00 2.70 4.00 7.50 11.50 0.50 1.30 1.80 4.00 7.00 9.50 11.00 14.00 16.50 19.50 23.50

1.00 1.20 3.00 5.00 1.70 3.00 6.00 9.00 0.40 0.90 1.00 3.00 5.00 8.00 9.00 11.00 13.50 16.00 19.50

3357/0550-1

3357/0550-1

3333/0891-1

Fuoco


Dimensione

HVU + M8 HAS-R M10 / HCR M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39 HVU + HIS-N M8 M10 M12 M16 M20 HVU + HIS-RN M8 M10 M12 M16 M20 HIT-HY 150 M8 + HAS M10 M12 M16 M20 M24 HIT-HY 150 M8 + HAS-R M10 M12 M16 M20 M24


F30

F60

F90

F120

2.00 6.00 13.00 20.00 36.00 56.00 65.00 85.00 100.00 120.00 140.00 1.50 4.50 10.00 15.00 25.00 10.00 20.00 30.00 50.00 65.00 2.70 3.60 6.00 7.00 12.50 16.00 2.70 3.60 6.00 7.00 12.50 16.00

0.80 3.50 9.00 13.50 25.50 38.00 34.00 58.00 68.00 82.00 96.00 0.80 2.20 3.50 5.00 9.00 5.00 9.00 12.00 15.00 35.00 1.10 1.90 3.50 5.00 10.00 12.50 1.30 1.90 4.60 5.00 10.00 12.50

0.50 1.50 5.00 7.50 15.00 24.00 27.00 36.00 42.00 51.00 60.00 0.50 1.30 1.80 4.00 7.00 1.80 4.00 5.00 7.50 15.00 0.50 1.00 2.00 3.20 7.00 10.00 0.50 1.00 3.20 3.20 8.00 10.00

0.40 1.00 3.00 6.00 10.00 16.00 18.00 24.00 28.00 34.00 40.00 0.40 0.90 1.00 3.00 5.00 1.00 2.00 3.00 6.00 10.00 0.40 0.60 1.20 2.00 5.00 8.00 0.40 0.60 2.00 2.00 6.50 8.50

Rapporto di prova IBMB / Technical university of Brunswick, n°

1

3333/0891-1

3333/0891-1

3333/0891-1

3027/0274-6

3027/0274-6

Z-21.8 - 1648

HIT-HY 150 + Barre ad aderenza migliorata

In accordo al rapporto di prova dell’IBMB / TECHNICAL UNIVERSITY of BUNSWICK

HIT-RE 500 + Barre ad aderenza migliorata

In accordo al rapporto di prova dell’IBMB / TECHNICAL UNIVERSITY of BUNSWICK

HIT-RE 500 M8 + HAS M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39

F180

3357/0550-5

2.3 3.70 5.35 10.00 15.60 22.50 29.25 35.75 44.25 58.50 62.25

1.26 2.00 2.91 5.42 8.46 12.19 15.84 19.37 23.96 31.65 33.69

0.73 1.15 1.68 3.12 4.87 7.02 9.13 11.15 13.80 18.23 19.40

0.46 0.73 1.06 1.97 3.08 4.43 5.77 7.05 8.72 11.52 12.26

3588/4825

21

Fuoco


Dimensione

HIT-RE 500 M8 + HIS-N M10 M12 M16 M20 HIT-RE 500 M8 + HAS-R / M10 HAS-HCR M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39 HIT-RE 500 M8 + HIS-RN M10 M12 M16 M20 HIT-HY 70 M8 su mattone pieno M10 con hef = 80 mm M12


F30

F60

F90

F120

2.30 3.70 5.35 10.00 15.60 2.42 3.84 6.50 12.10 18.88 27.21 35.38 43.24 53.49 70.68 75.23 2.42 3.84 6.50 12.10 18.88 2.0 2.0 2.0

1.26 2.00 2.91 5.42 8.46 1.88 2.98 5.50 10.24 15.98 23.02 29.93 36.58 45.25 59.79 63.64 1.88 2.98 5.50 10.24 15.98 0.4 0.4 0.4

0.73 1.15 1.68 3.12 4.87 1.34 2.12 4.50 8.37 13.07 18.83 24.48 29.92 37.01 48.90 52.05 1.34 2.12 4.50 8.37 13.07 0.2 0.2 0.2

0.46 0.73 1.06 1.97 3.08 1.07 1.69 4.00 7.44 11.61 16.73 21.75 26.59 32.89 43.46 46.26 1.07 1.69 4.00 7.44 11.61

F180

Rapporto di prova IBMB / Technical university of Brunswick, n° 3588/4825

3565/4595

3588/4825

PB III/B-06-348

Ancoranti sottoposti a test per applicazioni antifuoco te

STOFFE, BAU F. Amtliche Ma MA

r

r

TZ D. TU B HU auwese RAU n SC das B

AU U. BRA IVB N SS ialprüfanstalt fü D

1

EIGINSTI TU CHW T NS


Sottoposti a prova secondo la curva tedesca della temperatura per gallerie (ZTV - tunnel, parte 1) Testati su calcestruzzo fessurato esposto al fuoco senza alcuna misura di protezione o isolamento Dimensione

HVU-TZ + M8 HAS-HCR-TZ M12 M16 M20 HVU + M8 HAS-HCR M10 M12 M16 HST-HCR M8 M10 M12 M16 HKD-SR M8 M10 M12 M16 M20

22


1.50 2.50 6.00 8.00 0.50 1.50 1.50 5.00 1.00 1.50 2.50 6.00 0.50 0.80 2.50 5.00 6.00

Rapporto di prova IBMB / Technical university of Brunswick, n° Rapporto di prova aggiuntivo al 3357/0550-2 Rapporto di prova aggiuntivo al 3245/1817-2 Rapporto di prova aggiuntivo al 3333/0891-2 Rapporto di prova aggiuntivo al 3332/0881-2

Omologazioni / Approvazioni

6

Omologazioni / Approvazioni Italia Tipo di ancorante

HDA-T, HDA-P HDA Dynamic HSL-3 HST HST-R HST-HCR HSA HSA-R HUS-H 10.5/12.5 HKD-S/-E HKD-SR HKH HRD-U/-S HRD-U 8 DBZ HA 8-R1 HVZ HVZ-R HVZ-HCR HVU-HAS/HIS-N HVU-HAS-R/HIS-RN HVU-HCR HIT-RE 500/HAS/HIS-N

Descrizione

Ente/Laboratorio

1

Nr. Rif. / Data

CSTB, Paris DIBt, Berlin

ETA-99/0009 15.01.2011 Z-21.1-1696 31.03.2011

DIBt, Berlin

Z-21.1-1693 30.09.2011

CSTB, Paris

ETA-02/0042 09.01.2008

DIBt, Berlin DIBt, Berlin DIBt, Berlin CSTB, Paris CSTB, Paris DIBt, Berlin DIBt, Berlin DIBt, Berlin

ETA-98/0001 19.02.2008 ETA-98/0002 19.02.2008 ETA-04/0031 19.04.2009 ETA-99/0001 08.03.2010 ETA-99/0008 08.03.2010 ETA-06/0159 26.07.2011 Z-21.1-1548 30.04.2008 ETA-02/0032 17.10.2007

DIBt, Berlin

ETA-02/0033 17.10.2008

DIBt, Berlin DIBt, Berlin DIBt, Berlin DIBt, Berlin DIBt, Berlin

Z-21.1-1722 31.10.2011 Z-21.2-599 31.10.2007 ETA-07/0219 17.09.2012 ETA-06/0179 13.09.2011 Z-21.1-88 31.12.2008

DIBt, Berlin

ETA-03/0032 01.10.2008

DIBt, Berlin

ETA-03/0033 01.10.2008

DIBt, Berlin

ETA-03/0034 01.10.2008

DIBt, Berlin DIBt, Berlin DIBt, Berlin Ancorante chimico in fiala, con barra filettata in acciaio HCR DIBt, Berlin Resina epossidica ad iniezione per calcestruzzo, pietra naturaDIBt, Berlin le dura e legno con barra filettata/bussola in acciaio zincato

ETA-05/0255 20.01.2011 ETA-05/0256 20.01.2011 ETA-05/0257 20.01.2011 Z-21.3-1650 30.09.2008

Ancorante sottosquadro autoforante in acciaio zincato Ancorante sottosquadro in acciaio zincato per carichi dinamici Ancorante ad espasione a controllo di coppia in acciaio zincato Ancorante ad espansione a filetto esterno in acciaio zincato Ancorante ad espansione a filetto esterno in acciaio inox Ancorante ad espansione a filetto esterno in acciaio HCR Ancorante ad espansione a filetto esterno in acciaio zincato Ancorante ad espansione a filetto esterno in acciaio inox Ancorante a vite autofilettante con rivestimento Deltatone Ancorante ad espansione a filettatura interna a controllo di spostamento in acciaio zincato Ancorante ad espansione a filettatura interna a controllo di spostamento in acciaio inox Ancorante per solaio alveolari Tassello universale in poliammide PA 6 Tassello universale in poliammide PA 6 Ancorante ad espansione in acciaio galvanizzato Ancorante per sospensioni in metallo zincato galvanicamente Ancorante chimico in fiala per carichi dinamici e per zone tese, con barra filettata in acciaio zincato Ancorante chimico in fiala per carichi dinamici e per zone tese, con barra filettata in acciaio inox Ancorante chimico in fiala per carichi dinamici e per zone tese, con barra filettata in acciaio HCR Ancorante chimico in fiala, con barra filettata in acciaio zincato Ancorante chimico in fiala, con barra filettata in acciaio inox

ETA-04/0027 28.05.2009

HIT-RE 500/HAS-R/HIS-RN

Resina epossidica ad iniezione per calcestruzzo, pietra naturale dura e legno con barra filettata/bussola in acciaio inox

DIBt, Berlin

ETA-04/0028 28.05.2009

HIT-RE 500/HAS-HCR

Resina epossidica ad iniezione per calcestruzzo, pietra naturale dura e legno con barra filettata in acciaio HCR

DIBt, Berlin

ETA-04/0029 28.05.2009

HIT-HY 150/HAS/HIS-N

Resina ad iniezione per calcestruzzo e pietra naturale dura, DIBt, Berlin con barra filettata/bussola in acciaio zincato

ETA-05/0051 17.03.2010

HIT-HY 150/HAS-R/HIS-RN

Resina ad iniezione per calcestruzzo e pietra naturale dura, DIBt, Berlin con barra filettata/bussola in acciaio inox

ETA-05/0049 17.03.2010

HIT-HY 150/HAS-HCR

Resina ad iniezione per calcestruzzo e pietra naturale dura, DIBt, Berlin con barra filettata in acciaio HCR

ETA-05/0050 17.03.2010

HIT-HY 150/REBAR

Resina ad iniezione per calcestruzzo e pietra naturale dura, DIBt, Berlin con barra ad aderenza migliorata

Z-21.8-1648 31.12.2009

HIT-HY 70

Resina ad iniezione per mattoni pieni e forati, tufo, legno e gasbeton

In preparazione

23

Progettazione degli ancoraggi

7 Progettazione degli ancoraggi 7.1 Il metodo ETAG Annesso C Per la realizzazione di fissaggi di qualità su calcestruzzo per applicazioni medie o pesanti, è necessario che tali fissaggi vengano dimensionati, come da normale pratica ingegneristica, in modo da avere la garanzia che il progetto del fissaggio sia ottimale e riesca ad assicurare il livello di sicurezza richiesto. Tra i metodi attuali a livello internazionale che riguardano la progettazione dei fissaggi [1], per la redazione delle presenti schede tecniche ci si è basati sul cosiddetto Metodo della Capacità del Calcestruzzo (Metodo-CC). Tale metodo è stato ripreso dalla EOTA (European Organisation for Technical Approvals) per la redazione della ETAG Nr.001, Edizione 1997, riguardante le “Linee Guida per l’Ottenimento del Benestare Tecnico Europeo di ancoranti metallici da utilizzare in calcestruzzo”. In particolare, ai fini della progettazione risulta fondamentale l’Annesso C di tali linee guida in quanto riporta il metodo più rigoroso e ad oggi più completo per il dimensionamento di ancoraggi. Questo metodo di progettazione, basato sui coefficienti parziali di sicurezza, prevede l’analisi di tutti i possibili modi di rottura dell’ancorante a trazione, taglio ed eventualmente a carico combinato. Il seguente diagramma riassume tutte le verifiche previste dal metodo ETAG – Annesso C. Per una descrizione dettagliata del metodo si faccia riferimento al documento ufficiale, disponibile gratuitamente sul nostro sito Internet www.hilti.it nell’area download.

Inizio

Trovare la minima resistenza di progetto

Calcestruzzo

pry-out

Flessione

Acciaio Taglio puro

Splitting

Estrazione

Calcestruzzo Cono calcestr.

Acciaio

Taglio

Rottura del bordo

Trazione

Trovare la minima resistenza di progetto

Azione combinata Questo metodo può essere utilizzato per gli ancoranti che hanno già ottenuto il Benestare Tecnico Europeo ed è quindi disponibile la certificazione ETA (European Technical Approval) contenente tutti i valori caratteristici dei diversi modi di rottura che servono per la progettazione. Al momento, gli ancoranti Hilti che sono in possesso di tale certificazione sono: HDA-T, HDA-P, HSL-3, HST, HST-R, HST-HCR, HSA, HSA-R, HUS-H, HKD-S, HKD-SR, HVZ e HIT-RE 500. Tutte le certificazioni originali sono disponibili sul sito internet www.hilti.it o sul Cd-Rom “Progettare con Hilti”. Altre approvazioni sono in fase di realizzazione e verranno pubblicate appena disponibili.

24


7.2 I concetti di sicurezza Il manuale Tecnologia del Fissaggio utilizza due diversi concetti di sicurezza: Concetto di sicurezza con coefficienti parziali di sicurezza, γM, γF

1

Concetto di sicurezza con coefficiente globale di sicurezza, ν

Il concetto di sicurezza con coefficienti parziali di sicurezza viene adottato per tutte le versioni dei seguenti ancoraggi:

Il concetto di sicurezza con coefficiente globale di sicurezza viene applicato ai seguenti ancoraggi: IDP, IZ, HRA, HRC, HRT

HDA, HSL-3, HST, HSA, HKD, HLC, HHD-S, DBZ, HUS-H, HRD, HPS-1, HUD-1, HUD-L, HLD, HSP, HVZ, HVU, HVU-UW, HIT-HY 150, HIT-HY 70, HIT-RE 500

Ru,m

Resistenza ultima media

Ru,m Resistenza ultima media

. (1 - k . v) 1) Rk

resistenza caratteristica 1 . γM

Rd

resistenza di progetto . γ ⭐ Rd F

S

carico effettivo

Rk

resistenza caratteristica

. .

Fracc

. (1 - k . v) 1)

1 ν

1 γF carico raccomandato

F

carico raccomandato

Il concetto di sicurezza basato sul coefficiente generale di sicurezza viene sempre più sostituito dal concetto basato sui coefficienti parziali di sicurezza. Una importante caratteristica del concetto di sicurezza che utilizza coefficienti parziali di sicurezza consiste nella rigorosa distinzione tra i coefficienti parziali di sicurezza riferiti ai carichi imposti ei coefficienti parziali di sicurezza riferiti alla resistenza del fissaggio nei confronti di tali carichi. I coefficienti parziali di sicurezza riferiti ai carichi sono intesi compensare le incertezze e le dispersioni riferite ai carichi. I coefficienti parziali di sicurezza riferiti alla resistenza sono intesi compensare le incertezze e le dispersioni riferite alla resistenza, e cioè alla capacità portante del fissaggio.

1)

k, dipende dal numero di prove, v, coefficiente di variazione.

25


7.2.1

I metodi di progettazione presenti sul Manuale di Tecnologia del Fissaggio Nel Manuale di Tecnologia del Fissaggio è presente il metodo Hilti CC che è una versione semplificata dell’ETAG Annesso C, ed è stato studiato in modo da conservare il più possibile del metodo precedente (coeff. globale di sicurezza) e includere il più possibile di quello nuovo (coeff. parziali di sicurezza). Le principali caratteristiche del nuovo metodo di progettazione sono: • Differenziazione tra le modalità di cedimento: sfilamento/cedimento del calcestruzzo o rottura dell’acciaio. Le diverse modalità di cedimento, che nascono quando l’ancoraggio è sottoposto al carico fino a rottura, vengono considerate separatamente. • Differenziazione dei coefficienti di sicurezza sulla base delle diverse modalità di cedimento. Nelle pagine seguenti viene riportato il modo in cui queste caratteristiche sono tenute in conto nel metodo di progettazione. I vantaggi del presente approccio sono: • Il nuovo metodo riflette con maggiore precisione l’effettivo comportamento degli ancoraggi, consentendo di conseguenza carichi più elevati per determinate applicazioni. • La differenziazione tra le varie modalità di cedimento consente maggiore flessibilità rispetto agli elementi in acciaio, senza che siano necessari nuovi calcoli teorici. • I dati forniti sono conformi alle future normative di progettazione, come l’ETAG Annesso C o il capitolo 22 delle norme ACI 318 (si veda anche il Rif. 1). Gli ancoraggi per cui viene adottato il presente metodo di progettazione sono: HDA, HSL-3, HKD, HST, HSA, HUS-H, HVZ, HVU, HVU-UW, HIT-HY 150, HIT-RE 500 Gli ancoraggi per applicazioni leggere (HLC, DBZ, HHD, HLD, HPS-1, HRD, HUD, HSP, IN, IDP, HIT-HY 70), come pure quelli per applicazioni speciali (HRC, HRT, HRA) vengono utilizzati solamente per fissaggi basati su progettazioni molto semplici. I valori di carico sono basati su risultati di prove condotte principalmente su materiali base disomogenei o in condizioni speciali.

7.2.2

Metodo di progettazione con coefficienti parziali di sicurezza, γM, γF

Per la verifica con questo metodo, assimilabile agli stati limite, bisogna soddisfare la seguente disequazione:

Sd ⱕ Rd Carichi

Resistenza

Sd = valore di progetto delle azioni sollecitanti

Rd = valore di progetto della resistenza

Valutazione delle azioni di progetto Sd La valutazione delle azioni agenti sugli ancoraggi deve essere effettuata secondo le vigenti normative (ad es. Eurocodice 2) o secondo le prescrizioni ETAG - Annesso C.

26


Frequenza del carico

In generale, un’azione di progetto è definita come: Sd = Sk⋅γF dove, Sk = valore caratteristico dell’azione, definito come il frattile del 95%. (il 95% delle azioni reali hanno un valore inferiore a questo valore)

95%

1 Fm F95%

F [kN]

γF = coefficiente parziale di sicurezza lato carico: - serve per compensare le incertezze e le dispersioni riferite ai soli carichi - dipende dal tipo di carico (permanente, variabile, etc…) Con riferimento all’Eurocodice 2, nel caso più semplice di un’azione permanente e un’azione variabile agenti in una direzione, il valore di progetto della sollecitazione risulterà data dall’equazione Sd = γG⋅Gk + γQ⋅Qk Gk (Qk) = valore caratteristico dell’azione permanente (variabile) γG (γQ) = coeff. parziale di sicurezza relativo all’azione permanente (variabile) I valori dei coefficienti parziali di sicurezza per i carichi dipendono dalla tipologia del carico e, in assenza di normative nazionali di riferimento, possono essere assunte in conformità all’Eurocodice 2 pari a γG = 1.35 per le azioni permanenti γQ = 1.5 per le azioni variabili

Frequenza del carico

Valutazione della resistenza di progetto Rd La resistenza di progetto è definita come:

Rd =

Rk γM

5% F5%

F

F [kN]

dove, Rk =valore caratteristico della resistenza per la rottura considerata, definito come il frattile del 5%. (il 95% delle resistenze ottenute dalle prove sono superiori a questo valore) γM = coefficiente parziale di sicurezza lato resistenza: - serve per compensare le incertezze e le dispersioni riferite alla sola resistenza - dipende dal tipo di rottura considerata (lato calcestruzzo, lato acciaio, etc…)

7.2.3

Metodo di progettazione con coefficiente globale di sicurezza, ν

Con questo metodo, assimilabile alle tensioni ammissibili, un solo coefficiente di sicurezza tiene in conto delle incertezze legate sia ai carichi applicati che alle resistenze. In questo caso, la verifica da effettuare è

S ⱕ Fracc Carichi

Resistenza

S = valore effettivo delle azioni sollecitanti

Fracc = carico raccomandato

Il carico raccomandato Fracc viene ottenuto nel seguente modo:

27


Fracc =

Rk ν

dove, Rk =valore caratteristico della resistenza, non ha un valore statistico univocamente definito (ad esempio, media delle prove, frattile del 95%, etc…) ν = coefficiente globale di sicurezza: - serve per compensare le incertezze e le dispersioni dei carichi e della resistenza - non dipende né dal tipo di rottura considerata né dalla tipologia di carico - in generale dipende soltanto dalla tipologia dell’ancorante (varia tra 2.5 e 5)

Nota Anche se il presente Manuale di Tecnologia del Fissaggio è basato sul metodo di verifica con coefficienti parziali di sicurezza, è possibile ottenere il carico raccomandato dividendo la resistenza di progetto ottenuta Rd (NRd per sollecitazione a trazione, VRd per sollecitazione di taglio oppure FRd per sollecitazione combinata) per il coefficiente γF = 1.4 che risulta una media tra i due valori dei coefficienti di sicurezza lato carichi per azioni permanenti (γG = 1.35) e variabili (γQ = 1.50). In questo caso, la verifica da effettuare diventa:

S ⱕ Fracc =

Rd γF

dove, S = valore effettivo delle azioni sollecitanti Rd = valore di progetto della resistenza (il minore delle possibili modalità di rottura, vedi pagg. seguenti) γF = coefficiente medio di sicurezza lato carichi = 1.4

[1] Comité Euro-International du Béton, Progettazione dei fissaggi in calcestruzzo: Guida alla progettazione - Parti da 1 a 3, Bollettino 233, Thomas Telford Publishing, Gennaio 1997.

28


7.3

Il metodo di progettazione Hilti CC

Resistenza a trazione: In questa direzione di carico figurano tre diverse modalità di cedimento, e cioè cedimento per sfilamento, cedimento del calcestruzzo e cedimento dell’elemento in acciaio. La seguente tabella fornisce il diagramma di flusso dei calcoli richiesti: Cedimento per sfilamento

Cedimento del calcestruzzo

Cedimento dell’acciaio

N0Rd,p valore di base della resistenza di progetto

N0Rd,c valore di base della resistenza di progetto

NRd,s resistenza di progetto a trazione dell’acciaio

fB,N

fattore di influenza relativo alla resistenza del calcestruzzo

fB,N


fT

fattore di influenza relativo alla profondità di ancoraggio

fT

fattore di influenza relativo alla profondità di ancoraggio

fA,N

fattore di influenza relativo all’interasse degli ancoraggi

fR,N

fattore di influenza relativo alla distanza dal bordo

Resistenza finale di progetto al cedimento per sfilamento: NRd,p =N0Rd,p · fB,N · fT

Resistenza finale di progetto al cedimento del calcestruzzo: NRd,c =N0Rd,c ·fB,N ·fT ··fA,N·fR,N

Resistenza finale di progetto a trazione: NRd = min {NRd,p; NRd,c; NRd,s}

Verifica di sicurezza: NSd ⱕ NRd

NSd

valore di progetto dei carichi di trazione imposti

29

1


Resistenza a taglio: Con questa tipologia (direzione) di carico viene operata una distinzione tra due modalità di cedimento, e cioè il cedimento del bordo del calcestruzzo, ovvero la rottura del bordo dell’elemento in calcestruzzo, e il cedimento dovuto a sollecitazioni di taglio dell’elemento in acciaio. La seguente tabella fornisce il diagramma di flusso dei calcoli richiesti:

Cedimento del bordo del calcestruzzo V0Rd,c valore di base della resistenza di progetto

Cedimento dell’acciaio VRd,s

fB,V


fAR,V

fattore di influenza relativo alla distanza dal bordo e all’interasse degli ancoraggi

fβ,V

fattore di influenza relativo alla direzione del carico

resistenza di progetto a taglio dell’acciaio

Resistenza finale di progetto al cedimento del calcestruzzo: VRd,c = V0Rd,c · fB,V · fβ,V

Resistenza finale di progetto a sollecitazioni di taglio: VRd = min {VRd,c; VRd,s}

Verifica di sicurezza: VSd ⱕ VRd

VSd

30

valore di progetto dei carichi di taglio imposti


Carico combinato: In caso di combinazione di carichi di trazione e di taglio, e cioè con carichi inclinati di un angolo α rispetto all'asse dell'ancoraggio, la verifica di progetto viene data dalla formula:

1

FSd ( α) ⭐FRd (α )

La sollecitazione risultante, FSd, valutata per un'inclinazione α, viene data dalla formula: 2 2 FSd = N Sd + VSd

α = arctan

Sd

VSd NSd

Sd

Sd

Dove NSd = componente di trazione VSd = componente di taglio

La resistenza di progetto (capacità di carico), FRd, valutata per l'inclinazione α, viene data dalla formula: 1.5

冢

冢冢

cos α NRd

+

冢

sin α VRd

−2

冢冢

FRd =

1.5

3

Dove NRd = resistenza di progetto a trazione pura VRd = resistenza di progetto a puro taglio come precedentemente calcolate

31


7.4

Modi di rottura e fattori di influenza Trazione Calcestruzzo

Fattori d’influenza

Acciaio

Trazione pura

Estrazione

Fessurazione1)

Qualità dell’acciaio

Resistenza del calcestruzzo

Resistenza del calcestruzzo Spessore del calcestruzzo

Rottura conica del calcestruzzo

Resistenza del calcestruzzo Interasse ancoranti (s) Distanza dal bordo (c) Calcestruzzo teso/compresso Profondità di ancoraggio

Taglio Calcestruzzo

Acciaio

Fattori d’influenza

Taglio puro

1)

Qualità dell’acciaio

Taglio per

flessione1)

Qualità dell’acciaio Distanza piastra (e)

Modi di rottura non presenti nel metodo Hilti CC

32

Rottura del bordo del calcestruzzo

Resistenza del calcestruzzo Interasse ancoranti (s) Distanza dal bordo (c1) Calcestruzzo teso/compresso Direzione del carico di taglio


7.5

Differenze tra il metodo ETAG Annesso C e il metodo Hilti CC Per facilitare la progettazione degli ancoraggi, in questo manuale alcuni fattori presenti nell’ETAG Annesso C sono combinati in un unico coefficiente mentre altri non vengono tenuti in considerazione. Di seguito sono indicate tali semplificazioni con riferimento al documento originale “Guideline for European Technical Approval of Metal Anchors for Use in Concrete, Annex C”.

Resistenza a Trazione ETAG Annesso C

Hilti CC

Resistenza a trazione dell’acciaio NRd = NRk,s / γMs

NRd = NRk,s / γMs (nessuna differenza) Resistenza allo sfilamento

NRp = NRk,p / γMp

NRp = NRk,p / γMp (nessuna differenza)

Resistenza alla rottura conica del calcestruzzo NRd,c =

N0Rk,c γMc

.

Ac,N A0c,N

. Ψs,N . Ψec,N . Ψre,N . Ψucr,N

Il valore della resistenza conica N0Rk,c viene calcolato a partire dalla classe di resistenza del calcestruzzo in cui vengono installati gli ancoranti [Cfr. formula 5.2 ETAG Annesso C].

NRd,c = N0Rd,c . fB,N . fA,N . fR,N

Le resistenze N0Rk,c riportate nelle schede tecniche del presente manuale fanno riferimento ad un calcestruzzo di classe C20/25. Tramite il coefficiente fB,N è possibile ottenere le resistenze per calcestruzzi di classe superiore. I coefficienti fA,N e fR,N sono i corrispondenti

I fattori

Ac,N A0c,N

. Ψs,N considerano l’influenza

della disposizione geometrica degli ancoranti (interasse e distanza dal bordo).

dei fattori

Ac,N A0c,N

. Ψs,N

e tengono conto

dell’interasse (fA,N) e della distanza dal bordo del calcestruzzo (fR,N).

Il fattore Ψec,N fa riferimento all’eventuale eccentricità del carico agente sulla piastra.

Non viene considerato nel metodo di progettazione semplificato.

Il fattore Ψre,N fa riferimento alla rottura dello strato di calcestruzzo al di sopra dell’eventuale armatura presente nel materiale base.

Questa tipologia di cedimento non è decisiva per profondità di ancoraggio maggiore di 100 mm o per armatura ben distribuita.

Il fattore Ψucr,N valuta le differenti resistenze che si ottengono per ancoraggi realizzati in calcestruzzo fessurato (larghezza massima fessure wk = 0,3 mm) o non fessurato. Resistenza alla

In questo manuale vengono forniti in tabelle distinte questi valori e quindi il fattore Ψucr,N viene considerato in modo implicito. fessurazione

Questa tipologia di cedimento non è determinante se viene rispettato il valore minino dello spessore del materiale base (hmin), dell’interasse tra gli ancoranti (smin) e della distanza dal bordo (cmin) riportato nelle schede tecniche e nei relativi Benestare Tecnici Europei (ETA).

33

1


Resistenza a Taglio ETAG Annesso C

Hilti CC

Resistenza a taglio dell’acciaio senza braccio di leva VRd = VRk,s / γMs

VRd = VRk,s / γMs (nessuna differenza)

Resistenza a taglio dell’acciaio con braccio di leva Con il metodo semplificato non è possibile progettare fissaggi distanziati.

VRd = VRk,s / γMs

Resistenza alla rottura del bordo di calcestruzzo V Rk,c γMc 0

VRd,c =

. A0c,V . Ψs,V . Ψh,V . Ψα,V . Ψec,V . Ψucr,V

VRd,c = V0Rd,c . fB,V . fβ,V . fAR,V

A c,V

Il valore della resistenza alla rottura del bordo V0Rk,c viene calcolato a partire dalla classe di resistenza del calcestruzzo in cui vengono installati gli ancoranti [Cfr. formula 5.7 ETAG Annesso C] e per una determinata distanza dal bordo c1.

Le resistenze riportate nelle schede tecniche del presente manuale fanno riferimento ad un calcestruzzo di qualità C20/25. Il coefficiente fB,V considera le differenti classi di resistenza del calcestruzzo, integrate in modo diretto nel fattore V0Rd,c del metodo ETAG Annesso C. Il coefficiente fAR,V è il corrispondente

I fattori

Ac,V A0c,V

. Ψs,V . Ψh,V

tengono in conto

della disposizione geometrica degli ancoranti (interasse e distanza dal bordo).

dei fattori

Ac,N A0c,N

. Ψs,V . Ψh,V

e valuta

l’effetto dell’interasse tra gli ancoranti e della loro distanza dal bordo del calcestruzzo.

Il fattore Ψec,V fa riferimento all’eventuale eccentricità del carico agente sulla piastra.

Non viene considerato nel metodo di progettazione semplificato.

Il fattore Ψα,V tiene in conto della direzione del carico di taglio.

Il coefficiente fβ,V di questo manuale corrisponde al fattore Ψα,V.

Il fattore Ψucr,V valuta le differenti resistenze che si ottengono per ancoraggi realizzati in calcestruzzo fessurato (larghezza massima fessure wk = 0,3 mm) o non fessurato.

In questo manuale vengono forniti in tabelle distinte questi valori e quindi il fattore Ψucr,V viene considerato in modo implicito. Resistenza al pryout

VRd,cp = k . NRk,c / γMc

34

Questa tipologia di cedimento è determinante soltanto per ancoranti corti e rigidi. Per questo motivo non viene considerata nel metodo semplificato.


7.6

Il programma di calcolo ProfiS Anchor In aggiunta alle procedure di progettazione conformi alle varie approvazioni internazionali disponibili, nel nuovo programma di calcolo ProfiS è presente il nuovo metodo Hilti SOFA (=Solution for fastenings). Questo metodo si differenzia in alcuni punti dal metodo Hilti CC presente in questo Manuale e quindi anche i risultati possono non coincidere; in entrambi i casi si ottengono risultati conservativi, ovvero a favore di sicurezza. 1. Il metodo SOFA non ha restrizioni relative alle eccentricità sopra descritte. 2. Il SOFA consente di utilizzare qualsiasi tipo di geometria di piastra e disposizione degli ancoranti. Per fare questo è necessaria una valutazione di tipo ingegneristica (specialmente per carichi di taglio su ancoranti vicino al bordo). L’ipotesi di base è che il carico di taglio sia distribuito in modo uniforme su tutti gli ancoranti. 3. Se sulla piastra agisce un momento flettente, le sollecitazioni sugli ancoranti sono calcolate tenendo in conto della parte compressa della piastra. Questo porta a risultati differenti nel caso in cui si utilizzino metodi semplificati di calcolo (per es. piastra rigida). 4. Per gli ancoranti chimici installati con profondità di ancoraggio maggiore di quella nominale, la resistenza alla rottura del calcestruzzo viene calcolata come una combinazione della resistenza alla rottura conica del calcestruzzo e della rottura per sfilamento. Per ulteriori e più approfondite informazioni sul metodo SOFA di faccia riferimento al Tutorial presente all’interno del programma ProfiS Anchor.

35

1

Come utilizzare le schede tecniche

8 Come utilizzare le schede tecniche Nel seguenti capitoli 2 e 3 del Manuale di Tecnologia del Fissaggio vengono riportate le schede tecniche degli ancoranti, divise nelle due grandi famiglie di sistemi di ancoraggio: ■ ■

Ancoranti Meccanici Ancoranti Chimici

All’interno delle due tipologie, i tasselli vengono suddivisi per applicazioni pesanti, di medio carico e leggere. Le schede tecniche degli ancoranti leggeri forniscono tutte le informazioni utili al loro impiego (applicazioni e caratteristiche principali, idoneità ai materiali base, versioni e materiali del tassello, modalità di posa) e i dati di carico. Le schede tecniche degli ancoranti pesanti e di medio carico, oltre alle precedenti informazioni, forniscono la procedura dettagliata di progetto secondo il metodo Hilti CC. Di seguito viene riportato un esempio di scheda tecnica con chiavi di lettura.

8.1 Campi di applicazione Nella prima sezione vengono presentati i campi di applicazione più idonei all’utilizzo dell’ancorante.

CAMPI DI APPLICAZIONE Edilizia

• Fissaggio di piastre per carroponte • Fissaggio di coperture • Fissaggio di piattaforme mobili

Ingegneria civile

• Costruzioni metalliche • Fissaggi sottoposti a carichi dinamici: shock, sismici, fatica • Barriere acustiche, di sicurezza e di protezione

36


8.2 Caratteristiche La successiva sezione definisce le informazioni relative ai materiali base in cui è possibile utilizzare l’ancorante, le principali caratteristiche, il tipo di acciaio (o altro materiale) con cui è realizzato il tassello, le versioni disponibili e le approvazioni ottenute (antifuoco, carichi dinamici, CE, ecc.).

1

Caratteristiche: - ideonei per zone tese - elevata capacità di carico - espansione a controllo di coppia

HSL-3

- massima resistenza del componente fissato - nessuna rotazione nel foro quando viene serrato il bullone Materiale bullone: - classe 8.8, DIN EN ISO 898-1, zincatura min. 5 micron

HSL-3-G

Versioni: HSL-3

- versione con bullone

HSL-3-G

- versione con dado

HSL-3B

- Versione con cappellotto di sucurezza (controllo automatico di coppia)

HSL-3-SK

- versione a testa svasata

HSL-3-SH

- versione con testa a brugola

HSL-3-B

HSL-3-SK Calcestruzzo

Resistenza alla corrosione

Resistenza al fuoco

Programma di calcolo Hilti

Ridotta distanza dal bordo/interasse

HSL-3-SH* Fatica

Shock

Benestare Tecnico Europeo (ETA)

*Disponibile su richiesta

8.3 Dati di carico 8.3.1 Dati di carico - condizioni Nella prima parte di questa sezione vengono riportate le ipotesi relative ai materiali base su cui sono state effettuate le prove sperimentali e le condizioni in cui sono state eseguite: singolo ancorante senza influenza di altri ancoranti e lontano dai bordi del materiale base (ad esempio tassello singolo al centro di una platea o di una parete in calcestruzzo).

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HSL-3/HSL-3-B/HSL-3-SH/HSL-3-SK* Tutti i dati riportati nella seguente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: come indicato in tabella • assenza di influenze derivante da distanza dal bordo o interasse • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • cedimento riferito ad acciaio

Per il metodo dettagliato di progettazione, vedi pagg. seguenti

37


8.3.2 Dati di carico - valori I dati riportati si riferiscono ai valori ottenuti dalle prove sperimentali. In particolare vengono forniti i valori di resistenza a rottura per fissaggi su calcestruzzo non fessurato e fessurato (solo per gli ancoraggi idonei): ■ Resistenza ultima media Rum ■ Resistenza caratteristica Rk

calcestruzzo non fessurato

calcestruzzo fessurato

Resistenza ultima media, Ru,m [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensione ancorante Trazione, NRu,m Taglio, VRu,m

M8 28.4 43.0

M10 37.7 63.5

M12 53.4 88.9

M16 71.3 128.6

M20 100.6 160.6

M24 133.1 239.7

M8 20.3 43.0

M10 26.9 63.5

M12 38.1 88.9

M16 50.9 128.6

M20 71.8 160.6

M24 95.0 239.7

M8 16.7 31.1

M10 21.1 49.2

M12 25.8 71.7

M16 36.0 101.1

M20 50.3 141.9

M24 66.1 177.4

Resistenza caratteristica, Rk [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensione ancorante Trazione, NRk Taglio, VRk

M8 23.4 31.1

M10 29.5 49.2

M12 36.1 71.7

M16 50.4 101.1

M20 70.4 141.9

M24 92.6 177.9

Vengono quindi forniti i valori di resistenza su calcestruzzo non fessurato e fessurato (solo per ancoranti idonei) da utilizzare per la progettazione del fissaggio: ■ Resistenza di progetto Rd ■ Carico raccomandato Fracc I seguenti valori sono riferiti al:

Metodo della capacità del calcestruzzo (Concrete Capacity Method) Resistenza di progetto, Rd [kN]: calcestruzzo fck, cube = 25 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRd Taglio, VRd

M8 15.6 24.9

M10 19.7 39.4

M12 24.1 57.4

M16 33.6 80.9

M20 46.9 113.5

M24 61.7 141.9

M8 6.7 24.9

M10 10.7 39.4

M12 17.2 57.4

M16 24.0 80.9

M20 33.5 113.5

M24 44.1 141.9

M8 4.8 17.8

M10 7.6 28.1

M12 12.3 41.0

M16 17.1 57.8

M20 24.0 81.1

M24 31.5 101.4

Carico raccomandato, Fracc [kN]: calcestruzzo fck, cube = 25 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRacc Taglio, VRacc

M8 11.1 17.8

M10 14.0 28.1

M12 17.2 41.0

M16 24.0 57.8

M20 33.5 81.1

M24 44.1 101.4

8.4 Posa del tassello Le informazioni inerenti la posa specificano: ■ gli attezzi necessari all’installazione ■ i dati tecnici fondamentali per l’installazione ■ la descrizione delle operazioni di posa

Attrezzatura d’installazione Perforatore (TE1, TE2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE35, TE55,TE76), martello, chiave dinamometrica, pompetta di pulizia.

38


Particolari di posa HSL-3 Dimensione ancorante tfix [mm] Spessore max da fissare (corto/medio/lungo)1) do [mm] Diametro nominale foro nel calcestruzzo [mm] Diametro punta trapano h1 [mm] Profondità foro hef [mm] Profondità effettiva ancoraggio l [mm] Lunghezza ancorante 2) tfix corto tfix medio tfix lungo [mm] Lunghezza testa e rondella dw [mm] Diametro rondella hmin [mm] Spessore minimo materiale base df [mm] Diametro foro nella piastra Sw [mm] Misura chiave Tinst [Nm] Coppia di serraggio

M8/ tfix 5/20/40 12 ⱕ 12.5 80 60

M10/ tfix 5/20/40 15 ⱕ 15.5 90 70

M12/ tfix 5/25/50 18 ⱕ 18.5 105 80

M16/ tfix 10/25/50 24 ⱕ 24.55 125 100

M20/ tfix 10/30/60 28 ⱕ 28.55 155 125

M24/ tfix 10/30/60 32 ⱕ 32.7 180 150

83 98 118 7.5 20 120 14 13 25

95 110 130 10 25 140 17 17 50

111 131 156 11 30 160 20 19 80

138 153 178 14 40 200 26 24 120

163 183 213 17 45 250 31 30 200

185 205 235 19 50 300 35 36 250

Tins

tfix

hef h1 hmin

Praticare un foro mediante la punta di un trapano

Far uscire con aria compressa polveri e frammenti

Installare l’ancorante

Serrare alla coppia prescritta (per HSL-3-B: non è richiesto il serraggio con chiave dinanometrica)

8.5 Caratteristiche meccaniche dell’ancorante Vengono forniti i dati relativi alle caratteristiche meccaniche del tassello.

39

1


Caratteristiche meccaniche del bullone di ancoraggio Dimensione ancorante

M8

M10

M12/

M16

M20

fuk

[N/mm2] Resistenza ultima caratteristica a trazione

800

800

800

800

830

830

fyk

[N/mm2] Resistenza allo snervamento 8.8

640

640

640

640

640

640

As

[mm2]

Sezione reagente

36.6

58.0

84.3

157.0

245.0

353.0

W

[mm3]

Modulo di resistenza elastico

30

60

105

266

519

898

12.5

24.9

43.7

111.0

216.0

374.2

Mracc [Nm]

Momento flettente raccomandato

M24

8.6 Procedura di calcolo con metodo Hilti CC Nell’ultima sezione viene illustrato in dettaglio la procedura di calcolo dell’ancoraggio. 8.6.1 Calcolo della resistenza di progetto a trazione Per la verifica della resistenza a trazione vengono prese in considerazione le differenti modalità di cedimento dell’ancoraggio (sfilamento, rottura del calcestruzzo e rottura dell’acciaio): si deve valutare quale resistenza risulta essere la minore, definendo così il valore della resistenza di progetto del fissaggio. Per i sistemi di ancoraggio (ad es. piastra con più tasselli) è necessario valutare la resistenza del tassello più sollecitato, previa analisi delle sollecitazioni agenti sul sistema.

Procedura dettagliata di progetto - Hilti CC La procedura Hilti CC è una versione semplificata del metodo ETAG Annex C

Nrec, p/c/s

TRAZIONE La resistenza di progetto a trazione di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei seguenti valori: NRd,p : resistenza allo sfilamento NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo NRd,s : resistenza acciaio 8.6.1.1 Calcolo della resistenza allo sfilamento La verifica allo sfilamento non è necessaria per tutti gli ancoranti, in particolare non è richiesta per gli ancoraggi chimici. Per questa tipologia di ancoranti i valori della resistenza a rottura conica del calcestruzzo e della rottura per sfilamento vengono riportati in un unico valore, indicato nell’apposita tabella. Per gli ancoranti meccanici invece viene fornito il valore N0Rdp di sfilamento per un calcestruzzo C20/25 (fessurato e, se rilevante per il tassello, non fessurato). L’eventuale coefficiente correttivo fB prende in considerazione fissaggi in calcestruzzo di qualità migliore.

NRd,p: resistenza allo sfilamento La rottura allo sfilamento è determinante solo per gli ancoranti M8 ed M10 in calcestruzzo fessurato NRd,p = NoRd,p · fB • Resistenza a compressione del calcestruzzo. fck,cube

(150)

= 25 N/mm2

Dimensione ancorante

M8

M10

NoRd,p1) = [kN]

6.7

10.7

Per calcestruzzo fessurato

1) La resistenza di progetto a trazione viene calcolata dalla resistenza caratteristica a trazione No o Rk,p tramite la formula N Rd,p = NoRk,p/γMp, dove il fattore sicurezza parziale γMp è pari a 1.8 per M8 e 1.5 per M10.

40


8.6.1.2 Calcolo della resistenza alla rottura conica del calcestruzzo La verifica alla rottura conica del calcestruzzo si ottiene dal valore N0Rdc riferito ad un tassello singolo posizionato in calcestruzzo C20/25, rettificato dai fattori che definiscono le condizioni geometriche e al contorno: NRd,c =

NoRd,c

· fT · fB,N · fA,N · fR,N

Come indicato precedentemente, per gli ancoranti chimici il valore N0Rdc include sia la resistenza alla rottura conica del calcestruzzo che la resistenza allo sfilamento.

NRd,c : Resistenza alla rottura conica del calcestruzzo

NRd,c = NoRd,c · fB ·fA,N · fR,N

NoRd,c : resistenza di progetto alla rottura conica del calcestruzzo • Resistenza a compressione del calcestruzzo. fck,cube (150) = 25 N/mm2 Dimensione ancorante

M8

M10

M12/

M16

M20

M24

NoRd,c1) [kN]

per calcestruzzo non fessurato

15.6

19.7

24.1

33.6

46.9

61.7

NoRd,c1) [kN]

per calcestruzzo fessurato

11.1

14.1

17.2

24.0

33.5

44.1

60

70

80

100

125

150

hef 1)

[mm]

profondità effettiva ancoraggio

La resistenza di progetto a trazione viene calcolata dalla resistenza caratteristica a trazione NoRk,c tramite la formula NoRd,c = NoRk,c/γMc,N dove il fattore sicurezza parziale γMc,N è pari a 1.5.

fT : influenza della profondità di ancoraggio Il fattore fT tiene in considerazione la possibilità di posa a profondità superiore rispetto a quella nominale hnom, in particolare fino a due volte tale misura, potendo così incrementare il valore iniziale di resistenza a trazione. Questo fattore viene considerato solo nella verifica di ancoranti chimici, per i quali si possono utilizzare barre filettate della misura necessaria; per gli ancoranti meccanici la profondità di posa non è incrementabile. fT =

hact hnom

Limite all’effettiva profondità di ancoraggio hact: hnom ⱕ hact ⱕ 2.0 hnom

fB : influenza della resistenza del calcestruzzo Il fattore fB corregge il valore di resistenza in relazione alla qualità del calcestruzzo. Resistenza caratteristica Resistenza caratteristica Designazione della classe del calcestruzzo a compressione cilindrica a compressione cubica fck,cyl [N/mm2] fck,cube [N/mm2] (ENV 206) C20/25 20 25 C25/30 25 30 C30/37 30 37 C35/45 35 45 C40/50 40 50 C45/55 45 55 C50/60 50 60

Cilindro di calcestruzzo: altezza 30 cm, diametro 15 cm

fB

1.0 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB =

fck,cube 25

Limiti: 25 N/mm2 ⱕ fck,cube (150) ⱕ 60Nmm2

Cubo dicalcestruzzo lunghezza lato 15 cm

Geometria del provino di calcestruzzo

41

1


fAN : influenza dell’interasse degli ancoranti Il fattore correttivo fAN considera la riduzione di resistenza di un ancorante dovuta alla vicinanza ad uno o più tasselli: a tale riguardo è necessario considerare tale fattore tante volte quanti sono i tasselli vicini. Per una fila di tre ancoranti, ad esempio, ciascun tassello laterale risente dell’influenza solo del tassello centrale (considerare il fattore fAN una volta) mentre l’ancorante centrale risente di entrambi i tasselli laterali (considerare due volte il fattore fAN).

Interasse ancoranti s [mm] 60 70 80 90 100 120 130 140 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450

Dimensione ancorante M8 0.67 0.69 0.72 0.75 0.78 0.83 0.86 0.89 0.92 0.99

M10 0.67 0.69 0.71 0.74 0.79 0.81 0.83 0.86 0.92 0.98

M12

0.67 0.69 0.71 0.75 0.77 0.79 0.81 0.86 0.92 0.97

M16

s

fAN = 0.5 + M20

M24

6 · hef

Ancoraggio non consentito

0.67 0.70 0.72 0.73 0.75 0.79 0.83 0.88 0.92 0.96 1.00

0.67 0.69 0.70 0.73 0.77 0.80 0.83 0.87 0.90 0.93 0.97 1.00

fAN = 1

Limiti: smin ⱕ s ⱕ scr,N scr,N = 3 · hef 0.67 0.69 0.72 0.75 0.78 0.81 0.83 0.86 0.89 0.89 0.92 0.97 1.00

fRN : Influenza della distanza dal bordo Il fattore correttivo fRN considera la riduzione di resistenza di un ancorante dovuta alla vicinanza ai bordi del calcestruzzo (considerare tale fattore per ogni bordo in prossimità del tassello). Distanza dal bordo c [mm]

M8

60

0.75

70

0.83

0.75

80

0.92

0.82

0.75

90

1.00

Dimensione ancorante M10

M16

0.89

0.81

0.96

0.88

120

1.00

0.91

0.78

1.00

0.85

140 150 175

M20

M24

fRN = 0.25 + 0.5 ·


100 130

42

M12

0.75

Limiti: cmin ⱕ c ⱕ ccr,N ccr,N = 1.5 hef

0.95

fRN = 1

c hef

1.00

0.85

0.75

0.95

0.83

200

0.92

225

1.00

Nota: Se più di tre bordi sono inferiori a ccr,N rivolgersi al locale servizio di consulenza tecnica Hilti


Spessore minimo del materiale di base, minimo interasse e minima distanza dal bordo degli ancoranti in calcestruzzo fessurato e non fessurato. Dimensione ancorante Interasse minimo

M8

M10

M12

M16

M20

M24

Smin

[mm]

60

70

80

100

125

150

per c ⱖ

[mm]

100

100

160

240

300

300

Minima distanza dal bordo

cmin

[mm]

60

70

80

100

125

150

per s ⱖ

[mm]

100

160

240

240

300

300

Spessore minimo materiale di base

hmin

[mm]

120

140

160

200

250

300

1

8.6.1.3 Calcolo della resistenza a trazione dell’acciaio I valori della resistenza di progetto a trazione dell’acciaio sono riportati nella tabella presente in questa sezione. Per gli ancoranti meccanici disponibili anche in acciaio inox e per gli ancoranti chimici tale tabella indica i valori di resistenza dei diversi tipi di acciaio.

NRd,s: resistenza di progetto a trazione dell’acciaio Dimensione ancorante

M8

M10

M12/

M16

M20

M24

NRd,s1) [kN]

19.5

30.9

44.9

83.7

130.7

188.3

1)

Il valore di progetto della resistenza a trazione dell’acciaio NRd,s viene calcolato tramite la formula NRd,s = NRk,s/γMs, dove il coefficiente parziale di sicurezza per l’acciaio γMs, vale 1.5.

8.6.1.4 Calcolo della resistenza a trazione del sistema Il valore finale della resistenza di progetto a trazione del fissaggio è il minore tra le resistenze calcolate (resistenza lato calcestruzzo e lato acciaio).

NRd: resistenza di progetto a trazione del sistema NRd = minima tra NRd,p, NRd,c e NRd,s Carico combinato: Solo se applicati i carichi di trazione e taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).

Procedura dettagliata di progetto - Hilti CC (La procedura Hilti CC è una versione semplificata del metodo ETAG Annex C)

TAGLIO La resistenza di progetto a taglio di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei seguenti valori: VRd,c : resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo VRd,s : resistenza all’acciaio

Nota: se non vengono soddisfatte le condizioni riferite alle quote h e c2, rivolgersi al locale servizio di consulenza tecnica Hilti.

43


8.6.2 Calcolo della resistenza di progetto a taglio Per la verifica della resistenza a taglio vengono esaminate le differenti modalità di cedimento dell’ancoraggio (rottura del bordo del calcestruzzo e rottura dell’acciaio): si deve valutare quale resistenza risulta essere la minore, definendo così il valore della resistenza di progetto del fissaggio. Per i sistemi di ancoraggio (ad es. piastra con più tasselli) è necessario valutare la resistenza del tassello più sollecitato, previa analisi delle sollecitazioni agenti sul sistema.




8.6.2.1 Calcolo della resistenza alla rottura del bordo di calcestruzzo La verifica alla rottura del bordo di calcestruzzo si ottiene dal valore VoRdc riferito ad un tassello singolo posizionato alla distanza minima dal bordo cmin e in calcestruzzo C20/25, rettificato dai fattori che definiscono le condizioni geometriche e al contorno: VRd,c = V0Rd,c · fB,V · fAR,V · fß,V

VRd,c : resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo Si dovrà calcolare il valore minore di resistenza al bordo del calcestruzzo. Controllare tutti i bordi vicini, (non solo quello in direzione della sollecitazione di taglio). La direzione delle sollecitazioni di taglio viene considerata dal fattore fβ,v. VRd,c = VoRd,c · fB ·fβ,V · fAR,V

VoRd,c : resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo • resistenza a compressione del calcestruzzo. fck,cube (150) = 25 N/mm2 • alla distanza minima dal bordo cmin Dimensione ancorante HSL-3, HSL-3-SH, HSL-3-G

M8

M10

M12/

M16

M20

M24

VoRd,c

[kN]

Per calcestruzzo non fessurato

4.7

6.5

8.6

13.7

27.5

29.7

VoRd,c

[kN]


3.3

4.6

6.1

9.8

19.7

21.2

Cmin

[mm]


60

70

80

100

150

150

Smin

[mm]

Minimo interasse

100

160

240

240

300

300

1)

La resistenza di progetto a taglio rispetto al bordo di calcestruzzo V0Rd,c viene calcolata attraverso la formula V0Rd,c = V0Rk,c/γMc,V, dove il fattore di sicurezza parziale per il calcestruzzo γMc,V è pari a 1.5.

44


fB : influenza della resistenza del calcestruzzo Il fattore fB corregge il valore di resistenza in relazione alla qualità del calcestruzzo. Designazione della Resistenza caratteristica a compressione classe del calcestruzzo fck,cyl [N/mm2] (ENV 206) C20/25 20 C25/30 25 C30/37 30 C35/45 35 C40/50 40 C45/55 45 C50/60 50

Cube compressive strength fck,cube [N/mm2] 25 30 37 45 50 55 60



fB 1.0 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB =

1 fck,cube 25

Limiti: 25 N/mm2 ⱕ fck,cube (150) ⱕ 60Nmm2


fβ,V : influenza della direzione delle sollecitazioni di taglio Il fattore correttivo fßV considera l’influenza della direzione di carico rispetto al bordo del calcestruzzo. Nella condizione più svantaggiosa, con la sollecitazione diretta verso il bordo, il coefficiente fβV vale 1; quando il carico è invece parallelo al bordo (ad es. agente lungo un pilastro nella direzione della lunghezza) od opposto ad esso, il bordo non risulta sollecitato direttamente, pertanto la resistenza dell’ancoraggio risulta essere superiore e il coefficiente fßV vale 2. Per un angolo compreso tra 55° e 90° bisognerà valutare il valore di fßV tramite la formula sotto riportata. Qualora vi fossero più bordi è necessario verificare ciascuno di essi, ognuno con il relativo coefficiente di direzione. Angolo β [o]

fβ,V

da 0 a 55

1

60

1.1

70

1.2

80

1.5

da 90 a 180

2

Formule: per 0o ⱕ β ⱕ 55o 1 = 1 cos β + 0.5 sin β per 55o < β ⱕ 90o

fβ,V = 1 fβ,V

fβ,V = 2

per 90o < β ⱕ 180o

fAR.V : influenza dell’interasse e della distanza dal bordo Il fattore correttivo fAR,V considera l’effettiva distanza dei tasselli dal bordo del calcestruzzo e l’interasse tra di loro. Questo fattore è da applicare ai soli tasselli della fila più vicina al bordo in quanto la resistenza a taglio del calcestruzzo è affidata solo ad essi (come da prescrizione ETAG Annex C); i tasselli delle file più lontane non vengono quindi considerati nella verifica della resistenza. Formula per fissaggio ad ancorante singolo influenzato solamente da un bordo

fAR,V =

c

c

cmin

cmin

Formula per fissaggio con due ancoranti (distanza dal bordo più interasse) valida per s < 3c

fAR,V =

3c + s

c

6cmin

cmin

45


Formula generale per n ancoranti distanza dai bordi più n-1 interassi) valida solo se da s1 a sn-1 sono ciascuno < 3c e c2 > 1.5c

fAR,V =

3c + s1 + s2 + ... + sn-1

c

3ncmin

cmin

Nota: si suppone che solamente la fila di ancoranti più vicina al bordo libero del calcestruzzo supporti il carico centrato di taglio

8.6.2.2 Calcolo della resistenza a taglio dell’acciaio I valori della resistenza di progetto a taglio dell’acciaio sono riportati nella tabella presente in questa sezione. Per gli ancoranti meccanici disponibili anche in acciaio inox e per gli ancoranti chimici tale tabella indica i valori di resistenza dei diversi tipi di acciaio.

VRd,s : resistenza di progetto a taglio dell’acciaio Dimensione ancorante

M8

M10

M12/

M16

M20

M24

HSL-3

24.9

39.4

57.4

80.9

113.5

141.9

HSL-3-SH, HSL-3-SK

24.9

39.4

57.4

-

-

-

HSL-3-G

20.9

27.8

43.4

68.6

113.5

-

HSL-3-G (solo barra filettata)

11.7

18.6

27.0

50.2

78.4

-

VRd,s

[kN]

La resistenza di progetto a taglio per l’acciaio VRd,s viene calcolata tramite la formula VRd,s = VRk,s/γMs dove il coefficiente parziale di sicurezza per l’acciaio γMs vale 1.25.

8.6.2.3 Calcolo della resistenza a taglio del sistema Il valore finale della resistenza di progetto a taglio del fissaggio è il minore tra le resistenze calcolate (resistenza lato calcestruzzo e lato acciaio).

VRd : resistenza di progetto a taglio del sistema VRd = minore tra VRd,c e VRd,s

8.6.3 Calcolo della resistenza a carico combinato Nel caso in cui l’ancoraggio sia sollecitato sia a trazione che a taglio, bisognerà valutare la resistenza a carico combinato tramite le formule riportate a pag. 31. Carico combinato: solo se applicati i carichi di trazione e taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).

46

Sistemi di ancoraggio meccanico

2

Sistemi di ancoraggio meccanico Ancoranti pesanti Ancoranti HDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48 Ancoranti pesanti HSL-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57 Ancoranti pesanti HSL-G-R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67 Ancoranti di medio carico Ancoranti a filetto esterno HST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71 Ancoranti a filetto esterno HSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81 Ancoranti a vite HUS-H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92 Ancoranti compatti HKD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101 Ancoranti a bussola HLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110 Ancorante per solaio alveolare HKH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115 Ancoranti leggeri Ancoranti universali HUD-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .118 Ancoranti universali HUD-L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122 Ancoranti per Gasbeton HGN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .126 Ancoranti leggeri HLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130 Ancoranti universali HRD-U/-S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133 Ancoranti universali HRD-U 8 per serramenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138 Ancoranti metallici per serramenti HT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143 Ancoranti leggeri a vite HUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .146 Ancoranti a battuta HPS-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150 Ancoranti per materiali vuoti HHD-S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .154 Ancoranti a cuneo DBZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .158 Ancoranti a gancio/occhiello HA 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .161 Ancorina metallica regolabile HTB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .164 Ancoranti per cartongesso HSP/HFP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .167 Ancoranti leggeri (fissaggio pannelli isolanti) Funghi IDP per fissaggio pannelli isolanti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .170 Funghi ad espazione IZ per fissaggio pannelli isolanti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .173

47

2

Ancoranti HDA



Ingegneria civile


Telecomunicazioni

• Fissaggi di antenne per telecomunicazioni • Torri di trasmissione • Cabine per telecomunicazioni

Installazioni industriali

• Fissaggio di macchinari • Fissaggio di tubazioni pesanti • Fissaggio di elementi di supporto a parete/soffitto/pavimento

ALTRI CAMPI DI APPLICAZIONE

Costruzioni metalliche

48

Facciate

Impianti energetici

Edifici ed impianti pubblici

Ancoranti HDA

Caratteristiche: - tenuta per forma - sistema completo

Ancorante HDA-T passante

- bassa forza di espansione (con conseguente ridotta distanza dal bordo/interasse) - sottosquadro automatico (senza che sia necessario ricorrere ad attrezzi speciali)

Ancorante HDA-P per preinstallazione

- contrassegno sull'ancorante per controllo posa (facile e sicuro) - idoneo per zone tese - prestazioni tipo tirafondo

2

- verbali di prova: resistenza al fuoco, a fatica, a shock, sismica - completamente rimovibile - HDA-T: fissaggio passante - HDA-P: per preistallazione Calcestruzzo

Zona tesa

Fatica

Shock

Sismico

Ridotta distanza dal bordo/ interasse

Prestazioni tipo tirafondo

Resistenza al fuoco (F 180)



Materiale: Bussola:

- acciaio lavorato con punte brasate al carburo di tungsteno

Bullone:

- acciaio forgiato a freddo, classe 8.8

Rivestimento:

- zincato, min. 5μm, DIN 50961

Dado esagonale: - classe 8.8, h = d, zincato (DIN 934, EN 24033) Anello:

- anello in plastica

Cappuccio:

- cappuccio in plastica

Dati principali di carico (per singolo ancorante): HDA-P Per il metodo dettagliato di progettazione, vedi pagg. seguenti

Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a: • calcestruzzo: come indicato in tabella. • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • cedimento riferito ad acciaio



Resistenza ultima media, Ru,m [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensioni ancorante Trazione NRu,m Taglio V Ru,m

M10 48.5 28.4

M12 70.5 38.5

M16 130.9 74.5

M10 48.5 26.4

M12 70.5 37.3

M16 130.9 77.7

M10 25.0 22.0

M12 35.0 30.0

M16 75.0 62.0

Resistenza caratteristica, Rk [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensioni ancorante Trazione NRk VRk Taglio

M10 46.0 22.0

M12 67.0 30.0

M16 126.0 62.0

I seguenti valori sono riferiti al:

Metodo della capacità del calcestruzzo (Concrete Capacity Method) Resistenza di progetto, Rd [kN]: calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm Dimensioni ancorante Trazione NRd Taglio VRd

M10 30.7 17.6

M12 44.7 24.0

M16 84.0 49.6

2

M10 16.7 17.6

M12 23.3 24.0

M16 50.0 49.6

49

Ancoranti HDA

Carico raccomandato, F Racc [kN]: calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm Dimensioni ancorante Trazione N Racc Taglio V Racc

M10 21.9 12.6

M12 31.9 17.1

2

M16 60.0 35.4

M10 11.9 12.6

M12 16.7 17.1

M16 35.7 35.4

Dati base di carico (per un singolo ancorante): HDA-T Per il metodo dettagliato di progettazione, Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a vedi pagine seguenti • calcestruzzo: come indicato in tabella. • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • per M10 - M12: tfix = 10mm; per M16 tfix = 14mm • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • cedimento riferito ad acciaio



Resistenza ultima media, Ru,m [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensioni ancorante Trazione NRu,m Taglio VRu,m

M10 48.5 74.8

M12 70.5 93.9

M16 130.9 165.7

M10 48.5 71.8

M12 70.5 88.3

M16 130.9 153.2

M10 25.0 65.0

M12 35.0 80.0

M16 75.0 140.0

Resistenza caratteristica, Rk [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensioni ancorante Trazione NRk Taglio VRk

M10 46.0 65.0

M12 67.0 80.0

M16 126.0 140.0


Metodo della capacità del calcestruzzo (Concrete Capacity Method) Resistenza di progetto, Rd [kN]: calcestruzzo f ck,cube = 25 N/mm Dimensioni ancorante Trazione NRd VRd Taglio

M10 30.7 43.3

M12 44.7 53.3

M16 84.0 93.3

Carico raccomandato, FRacc [kN]: concrete fck,cube = 25 N/mm Dimensioni ancorante Trazione NRacc VRacc Taglio

M10 21.9 30.9

M12 31.9 38.1

M16 60.0 66.6

2

M10 16.7 43.3

M12 23.3 53.3

M16 50.0 93.3

M10 11.9 30.9

M12 16.7 38.1

M16 35.7 66.6

2

Particolari di posa HDA-T

HDA-P

l

l

h ef hmin

50

∅d

f

∅ df

Contrassegno

h ef

t fix

hmin

t fix

Ancoranti HDA

Dimensioni ancorante

20-M10x100/20

22-M12x125/30

22-M12x125/50

30-M16x190/40

30-M16x190/60

HDA-T/HDA-P: Contrassegno sulla testa l

[mm] Lunghezza totale ancorante

hmin [mm] Spessore minimo del materiale di base

I

L

N

R

S

150

190

210

275

295

170

190

190

270

270

h ef

[mm] Profondità effettiva ancoraggio

100

125

125

190

190

t fix

min. [mm] Spessore (utile) fissabile per HDA-T max.

10

10

10

15

15

20

30

50

40

60

t fix

[mm]

20

30

50

40

60

d0

[mm] Diametro nominale del foro nel cls

20

22

22

30

30

df

[mm] Foro sulla piastra

HDA-T

21

23

23

32

32

HDA-P

12

14

14

18

18

dw

[mm] Diametro rondella

27.5

33.5

33.5

45.5

45.5

Sw

[mm] Misura chiave

17

19

19

24

24

Tinst [Nm] Coppia di serraggio

50

80

80

120

120

Spessore (utile) max. fissabile per HDA-P

2

Attrezzatura d'installazione Ancorante

TE 25 TE 56; TE 75 TE 76/ 1° vel. TE 56ATC

Punta con fermo

Attrezzo di posa

■

HDA-T 20-M10x100/20

■

HDA-P 22-M12x125/30

■

HDA-T 22-M12x125/30

■

HDA-P 22-M12x125/50

■

HDA-T 22-M12x125/50

■

Velocità

energia

sotto

ATC

di battuta

carico

max energia d’impatto HDA-P 20-M10x100/20

Singola

TE 76-

TE-C-HDA-B 20x100 ■ ■ ■ ■ ■ ■

TE-C-HDA-ST 20 M10

(J)

(1/min)

3.7 - 4.7

250 - 500

TE-Y-HDA-B 20x100

TE-Y-HDA-ST 20 M10

6.5 - 7.5

480 - 500

TE-C-HDA-B 20x120

TE-C-HDA-ST 20 M10

3.7 - 4.7

250 - 500

TE-Y-HDA-B 20x120

TE-Y-HDA-ST 20 M10

6.5 - 7.5

480 - 500

TE-C-HDA-B 22x125

TE-C-HDA-ST 22 M12

3.7 - 4.7

250 - 500

TE-Y-HDA-B 22x125

TE-Y-HDA-ST 22 M12

6.5 - 7.5

480 - 500

TE-C-HDA-B 22x155

TE-C-HDA-ST 22 M12

3.7 - 4.7

250 - 500

TE-Y-HDA-B 22x155

TE-Y-HDA-ST 22 M12

6.5 - 7.5

480 - 500

TE-C-HDA-B 22x125

TE-C-HDA-ST 22 M12

3.7 - 4.7

250 - 500

TE-Y-HDA-B 22x125

TE-Y-HDA-ST 22 M12

6.5 - 7.5

480 - 500

TE-C-HDA-B 22x175

TE-C-HDA-ST 22 M12

3.7 - 4.7

250 - 500

TE-Y-HDA-B 22x175

TE-Y-HDA-ST 22 M12

6.5 - 7.5

480 - 500

TE-Y-HDA-ST 30 M16

7.0 -9.0

150 - 300

HDA-P 30-M16x190/40

■

■

TE-Y-HDA-B 30x190

HDA-T 30-M16x190/40

■

■

TE-Y-HDA-B 30x230

HDA-P 30-M16x190/60

■

■

TE-Y-HDA-B 30x190

HDA-T 30-M16x190/60

■

■

TE-Y-HDA-B 30x250

51

Ancoranti HDA

Operazioni di posa HDA-T

Praticare un foro mediante la punta con fermo

Far uscire con aria compressa polvere e frammenti

Espandere l'ancoraggio con l'attrezzo di posa inserito in un trapano a percussione.

1. Controllo posa: il contrassegno di riferimento sull'attrezzo di posa dovrà risultare a filo con la superficie dell'elemento da fissare.

2. Controllo posa: dovrà risultare visibile il contrassegno di riferimento sullo stelo dell'ancoraggio!

Serrare l'elemento da installare.

Praticare un foro mediante la punta con fermo.


Espandere l'ancoraggio con l'attrezzo di posa inserito in un trapano a percussione

1. Controllo posa: il contrassegno di riferimento sull'attrezzo di posa dovrà risultare a filo con la superficie del calcestruzzo.

2. Controllo posa: dovrà risultare visibile il contrassegno di riferimento sullo stelo dell'ancoraggio!

Serrare l'elemento da installare.

HDA-P

Caratteristiche meccaniche del bullone di ancoraggio Dimensioni ancorante

M10

M12

M16

HDA-P As

[mm2]

Sezione resistente

58

84.3

157

fuk

[N/mm2]

Resistenza caratteristica a trazione

800

800

800

f yk

[N/mm2]

Resistenza caratteristica allo snervamento

640

640

640

Wel

[mm3]


62.3

109.2

277.5

Mrec

[Nm]

Momento flettente raccomandato 1)

34.2

59.9

152.2

1)

52

Il momento flettente raccomandato per i bulloni di ancoraggio del tasselo HDA-P viene calcolato con l'equazione Mrec = MRd, s / γ F = (1.2 . Wel . fuk ) / (γ Ms .γ F ), dove il fattore di sicurezza parziale per i bulloni di grado 8.8 è pari a γ Ms = 1.25 ed il fattore di sicurezza parziale per le azioni viene definito come γ F = 1.4 .

Ancoranti HDA


M10

M12

M16

HDA-T As

[mm2]

Sezione resistente

58

84.3

157

fuk

[N/mm2]

Resistenza caratteristica a trazione

800

800

800

f yk

[N/mm2]


640

640

640

Wel

[mm3]


610

810

2170

Mrec

[Nm]


334

445

1200

1)

Il momento flettente raccomandato per i bulloni di ancoraggio del tassello HDA-T viene calcolato con l'equazione Mrec = MRd, s / γ F = (1.2 . Wel . fuk ) / (γ Ms .γ F ), dove il fattore di sicurezza parziale per i bulloni di grado 8.8 è pari a γ Ms = 1.25 ed il fattore di sicurezza parziale per le azioni viene definito come γ F = 1.4 .

Procedura dettagliata di progetto - Hilti CC

N rec,p/c/s

(La procedura Hilti CC è una versione semplificata del metodo ETAG Annex C)

TRAZIONE

s

c

h

La resistenza di progetto a trazione di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei valori seguenti: NRd,p : resistenza allo sfilamento

2

(solo per calcestruzzo fessurato)

NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo NRd,s : resistenza acciaio NRd,p : resistenza allo sfilamento (solamente per calcestruzzo fessurato) o . NRd,p = NRd ,p fB

N0Rd,p 1) : resistenza di progetto allo sfilamento • Resistenza a compressione del calcestruzzo, f ck,cube (150) = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante N0Rd,p [kN] 1)

M10 16.7

HDA-T/HDA-P per calcestruzzo fessurato

M12 23.3

M16 50.0

Il valore iniziale del carico di trazione di progetto necessario ad ottenere l'adeguata resistenza a sfilamento viene calcolato con la formula N°Rd,p =N°Rk,p/γMp, dove il fattore di sicurezza parziale corrisponde a γ Mp =1.5. I valori di carico sono riferiti a carichi costanti. La quota di spostamento deve risultare inferiore a d95% ≤ 3 mm dopo 1000 cicli di apertura e chiusura della fessurazione (w= 0.3 mm).

NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo o NRd,c = NRd ,c ⋅ f B ⋅ f A,N ⋅ f R,N

0 Rd,c :

N •

resistenza di progetto alla rottura conica del calcestruzzo

Resistenza a compressione del calcestruzzo, fck,cube(150) = 25 N/mm2 M10

M12

M16

N0Rd,c1)

[kN]

per calcestruzzo fessurato w = 0.3 mm

27.7

38.7

72.4

N0Rd,c1)

[kN]


38.7

54.1

101.4


1)

HDA-T/HDA-P

Il valore del carico di trazione di progetto per la resistenza alla rottura conica del calcestruzzo viene calcolato con la formula N°Rd,c=N°Rk,c/γMc, dove il fattore di sicurezza parziale per il calcestruzzo è pari a γ Mc=1.5.

53

Ancoranti HDA

fB : Influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione di resistenza del calcestruzzo (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

Resistenza a compressione cilindrica fck,cyl [N/mm] 20 25 30 35 40 45 50

Resistenza a compressione cubica 2 fck,cube [N/mm ] 25 30 37 45 50 55 60

Cilindro di calcestruzzo: altezza 30 cm,

fB fB =

1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fck,cube 25

Limiti: 2 2 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm

Cubo di calcestruzzo lunghezza lato 15 cm

diametro 15 cm Geometria del provino di calcestruzzo

f A,N : Influenza dell'interasse tra gli ancoranti

fR ,N : Influenza della distanza dal bordo

Interasse ancoranti s [mm]

Distanza dal bordo c [mm]

100 125 150 190 200 250 300 350 375 400 450 500 550 570

Dimensioni ancoranti HDA-T/HDA-P [email protected] M12 M16 0.67 Ancoraggio 0.71 0.67 non consentito 0.75 0.70 0.82 0.75 0.67 0.83 0.77 0.68 0.92 0.83 0.72 1.00 0.90 0.76 0.97 0.81 1.00 0.83 0.85 0.89 0.94 fA,N = 1 0.98 1.00

f A,N = 0.5 +

80 100 120 140 150 160 180 187 200 220 240 260 280 285

s 6 . h ef

fR,N = 0.27 + 0.49 .

Limiti : s min ≤ s ≤ s cr,N

s min = h ef s = 3 .h cr,N

Dimensioni ancoranti HDA-T/HDA-P M10 M12 M16 0.66 0.76 0.66 Ancoraggio non consentito 0.86 0.74 0.96 0.82 1.00 0.87 0.66 0.90 0.68 0.98 0.73 1.00 0.75 0.79 0.84 0.89 fR,N = 1 0.94 0.99 1.00

Limiti:

c min ≤ c ≤ c cr ,N

c min = 0.8 . h ef c cr,N = 1.5 . h ef

ef

NRd,s : resistenza di progetto a trazione dell'acciaio Dimensioni ancoranti NRd,s1) 1)

[kN]

HDA-T/HDA-P

M10

M12

M16

30.7

44.7

84.0

Il valore di progetto allo stato limite di trazione viene calcolato dalla formula NRd,s= As • fuk/γMs,N . Il fattore di sicurezza parziale, γMs,N , per l'acciaio di grado 8.8 è pari a 1.5.

NRd : Resistenza di progetto a trazione del sistema NRd = minima tra NRd,p , NRd,c e NRd,s Carico combinato: Solo se applicati i carichi di trazione e di taglio (vedi a pag 31 e gli esempi del capitolo 4).

54

c h ef Nota: Se più di 3 bordi sono inferiori a ccr,N rivolgersi al locale servizio di consulenza tecnica Hilti

Ancoranti HDA

Procedura dettagliata di progetto - Hilti CC (La procedura Hilti CC è una versione semplificata del metodo ETAG Annex C) c2 >

1 .5

V rec,c/s c

s

c

TAGLIO

h>

La resistenza di progetto a taglio di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei valori seguenti: VRd,c : resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo VRd,s : resistenza dell'acciaio

1 .5

c2 >

1.5

c

c

2 Nota:

Se non vengono soddisfatte le condizioni riferite alle quote h e c2 , rivolgersi al locale servizio di consulenza tecnica Hilti.

VRd,c : resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo Si dovrà calcolare il valore minore di resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo. Controllare tutti i bordi vicini, (non solo quello in direzione delle sollecitazioni di taglio). La direzione delle sollecitazioni di taglio viene considerata dal fattore fβ,V.

m

o VRd,c = VRd ,c ⋅ f B ⋅ f β,V ⋅ f AR,V

V

0 Rd,c

•

: resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo

Resistenza a compressione del calcestruzzo fck,cube(150) = 25 N/mm2 alla distanza minima dal bordo c min

•

HDA-T/HDA-P

Dimensioni ancoranti 0

1)

V Rd,c [kN] 0 1) V Rd,c [kN] cmin [mm] 1)

2

M10

M12

M16

per calcestruzzo fessurato w = 0.3 mm

6.1

9.2

18.6


8.5

12.8

26.1

calcestruzzo fessurato e non fessurato

80

100

150

Il valore di progetto allo stato limite di taglio viene derivato dalla resistenza caratteristica di taglio dell'ancorante, V°Rk,c, divisa per V° Rd,c= V°Rk,c/γMc,V, dove il fattore di sicurezza parziale, γMc,V, è pari a 1.5.

fB : Influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione di resistenza del calcestruzzo (e(ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

Resistenza a compressione cilindrica fck,cyl [N/mm2] 20 25 30 35 40 45 50

Resistenza a compressione cubica fck,cube [N/mm2] 25 30 37 45 50 55 60

Cilindro di calcestruzzo

Cubo di calcestruzzo

altezza 30 cm,

lunghezza lato 15 cm

fB =

fB 1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fck,cube 25

Limiti: 2

25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm2

diametro 15 cm Geometria del provino del calcestruzzo

55

Ancoranti HDA

fβ,V : influenza della direzione delle sollecitazioni di taglio fβ,V

Formule:

da 0 a 55

1

fβ,V = 1

Angolo β [°] 60

1.1

70

1.2

80

1.5

da 90 a 180

2

fβ,V =

V ... forza di taglio applicata

per 0° ≤ β ≤ 55°

1 cos β + 0.5 sin β

f β,V = 2

β

per 55°< β ≤ 90° per 90°< β ≤ 180°

fAR,V : Influenza dell'interasse e della distanza dal bordo Formula per fissaggio ad ancorante singolo influenzato solo dalla distanza del bordo

f AR,V =

c

c

c min

c min

c 2,1 s n-1 s3

3c + s c = 6c min c min

c h >1,5 c

Formula generale per n ancoranti (distanza dal bordo più n-1 interassi) valida solo se da s1 a sn-1 risultano tutti < 3c e c2 > 1.5 c

f AR ,V

s1 c 2 ,2

Formula per il fissaggio con due ancoranti, valida s < 3c

f AR,V

s2

Nota:

3c + s1 + s 2 + ... + s n−1 . c = 3nc min c min

Si suppone che solamente la fila di ancoraggi più vicina al bordo libero del calcestruzzo supporti il carico centrato di taglio

VRd,s : resistenza di progetto a taglio dell'acciaio

Dimensioni ancorante VRd,s 1)

[kN]

M10

M12

M16

HDA-T

43.3

53.3

93.3

HDA-P

17.6

24.0

49.6

La resistenza di progetto a taglio viene calcolata con la formula VRd,s= VRk,s/γMs,V. Il fattore di sicurezza parziale γ Ms,V è pari a 1.5 per gli ancoranti HDA-T, e a 1.25 per gli ancoranti HDA-P.

VRd : resistenza di progetto a taglio del sistema VRd : System design shear resistance VRd = minima tra VRd,c e VRd,s Carico combinato: solo se sono applicati carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).

56

Ancoranti pesanti HSL-3



2 Ingegneria civile


Installazioni meccaniche

• Fissaggio di mensole di sostegno per passerelle pedonali • Fissaggi di tubazioni pesanti e di impiantistica in genere • Fissaggio di guide per ascensori Installazioni industriali

• Fissaggio di macchinari pesanti • Fissaggio di rotaie per carroponte • Fissaggio di elementi di supporto a parete/soffitto/pavimento



Installazioni elettriche

Facciate

Impianti energetici

Telecomunicazioni

57


Caratteristiche: - ideonei per zone tese - elevata capacità di carico - espansione a controllo di coppia

HSL-3

- massima resistenza del componente fissato - nessuna rotazione nel foro quando viene serrato il bullone Materiale bullone: - classe 8.8, DIN EN ISO 898-1, zincatura min. 5 micron

HSL-3-G

Versioni: HSL-3

- versione con bullone

HSL-3-G

- versione con dado

HSL-3B

- Versione con cappellotto di sucurezza (controllo automatico di coppia)

HSL-3-SK

- versione a testa svasata

HSL-3-SH

- versione con testa a brugola

HSL-3-B

HSL-3-SK Calcestruzzo


Resistenza al fuoco

Fatica

Shock




HSL-3-SH* *Disponibile su richiesta

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HSL-3/HSL-3-B/HSL-3-SH/HSL-3-SK** Tutti i dati riportati nella seguente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: come indicato in tabella • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • cedimento riferito ad acciaio





M8 28.4 43.0

M10 37.7 63.5

M12 53.4 88.9

M16 71.3 128.6

M20 100.6 160.6

M24 133.1 239.7

M8 20.3 43.0

M10 26.9 63.5

M12 38.1 88.9

M16 50.9 128.6

M20 71.8 160.6

M24 95.0 239.7

M8 16.7 31.1

M10 21.1 49.2

M12 25.8 71.7

M16 36.0 101.1

M20 50.3 141.9

M24 66.1 177.4


M8 23.4 31.1

M10 29.5 49.2

M12 36.1 71.7

M16 50.4 101.1

M20 70.4 141.9

** HSL-3-SH e HSL-3-SK sono disponibili fino alla dimensione M12

58

M24 92.6 177.9




M8 15.6 24.9

M10 19.7 39.4

M12 24.1 57.4

M16 33.6 80.9

M20 46.9 113.5

M24 61.7 141.9

M8 6.7 24.9

M10 10.7 39.4

M12 17.2 57.4

M16 24.0 80.9

M20 33.5 113.5

M24 44.1 141.9

M8 4.8 17.8

M10 7.6 28.1

M12 12.3 41.0

M16 17.1 57.8

M20 24.0 81.1

M24 31.5 101.4

Carico raccomandato, Fracc [kN]: calcestruzzo fck, cube = 25 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRacc Taglio, VRacc

M8 11.1 17.8

M10 14.0 28.1

M12 17.2 41.0

M16 24.0 57.8

M20 33.5 81.1

M24 44.1 101.4

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HSL-3 G Tutti i dati riportati nella seguente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: come indicato in tabella • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • posa corretta (vedi le operazioni di posa a pagg. seguenti) • cedimento riferito ad acciaio





M8 23.4 26.1

M10 29.5 34.8

M12 36.1 54.3

M16 50.4 85.7

M20 70.4 141.9

M8 16.7 26.1

M10 21.1 34.8

M12 25.8 54.3

M16 36.0 85.7

M20 50.3 141.9


Metodo della capacità del calcestruzzo (Concrete Capacity Method) Resistenza di progetto, Rd [kN]: calcestruzzo fck, cube= 25 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRd Taglio, VRd

M8 15.6 20.9

M10 19.7 27.8

M12 24.1 43.4

M16 33.6 68.6

M20 46.9 113.5

M8 6.7 20.9

M10 10.7 27.8

M12 17.2 43.4

M16 24.0 68.6

M20 33.5 113.5

M8 4.8 14.9

M10 7.6 19.9

M12 12.3 31.0

M16 17.1 49.0

M20 24.0 81.1

Carico raccomandato, Fracc [kN]: fck, cube= 25 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRacc Taglio, VRacc

M8 11.1 14.9

M10 14.0 19.9

M12 17.2 31.0

M16 24.0 49.0

M20 33.5 81.1

Attrezzatura d’installazione Perforatore (TE1, TE2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE35, TE55,TE76), martello, chiave dinamometrica, pompetta di pulizia.

59

2


Particolari di posa HSL-3 Dimensione ancorante tfix [mm] Spessore max da fissare (corto/medio/lungo)1) do [mm] Diametro nominale foro nel calcestruzzo [mm] Diametro punta trapano h1 [mm] Profondità foro hef [mm] Profondità effettiva ancoraggio l [mm] Lunghezza ancorante 2) tfix corto tfix medio tfix lungo [mm] Lunghezza testa e rondella dw [mm] Diametro rondella hmin [mm] Spessore minimo materiale base df [mm] Diametro foro nella piastra Sw [mm] Misura chiave Tinst [Nm] Coppia di serraggio

M8/ tfix 5/20/40 12 12.5 80 60

M10/ tfix 5/20/40 15 15.5 90 70

M12/ tfix 5/25/50 18 18.5 105 80

M16/ tfix 10/25/50 24 24.55 125 100

M20/ tfix 10/30/60 28 28.55 155 125

M24/ tfix 10/30/60 32 32.7 180 150

83 98 118 7.5 20 120 14 13 25

95 110 130 10 25 140 17 17 50

111 131 156 11 30 160 20 19 80

138 153 178 14 40 200 26 24 120

163 183 213 17 45 250 31 30 200

185 205 235 19 50 300 35 36 250

HSL-3-G Dimensione ancorante tfix [mm] Spessore max da fissare (corto/medio/lungo/100mm)1) do [mm] Diametro nominale foro nel calcestruzzo [mm] Diametro punta trapano h1 [mm] Profondità foro hef [mm] Profondità effettiva ancoraggio l [mm] Lunghezza ancorante 2) tfix corto tfix medio tfix lungo tfix = 100 mm [mm] Lunghezza testa e rondella dw [mm] Diametro rondella hmin [mm] Spessore minimo materiale base df [mm] Diametro foro nella piastra (fissaggio passante) df [mm] Diametro foro nella piastra (fissaggio a contatto barra filettata) Sw [mm] Misura chiave Tinst [Nm] Coppia di serraggio

M8/ tfix M10/ tfix M12/ tfix M16/ tfix M20/ tfix 5/20/40/100 5/20/40/100 5/25/50/100 10/25/50/100 10/30/60/100 12 15 18 24 28 12.5 15.5 18.5 24.55 28.55 80 90 105 125 155 60 70 80 100 125 87 102 122 182 8 20 120 14 9 13 20

100 115 135 195 11 25 140 17 12 17 35

119 139 164 214 13 30 160 20 14 19 60

M12/ tfix 5/25/50 18 18.5 105 80

M16/ tfix 10/25/50 24 24.55 125 100

M20/ tfix 10/30/60 28 28.55 155 125

M24/ tfix 10/30/60 32 32.7 180 150

117 137 162 16.5 30 160 20 24 -

144 159 184 19.5 40 200 26 30 -

169 189 219 22.5 45 250 31 36 -

191 211 241 24.5 50 300 35 41 -

HSL-3-B Dimensione ancorante tfix [mm] Spessore max da fissare (corto/medio/lungo)1) do [mm] Diametro nominale foro nel calcestruzzo [mm] Diametro punta trapano h1 [mm] Profondità foro hef [mm] Profondità effettiva ancoraggio l [mm] Lunghezza ancorante 2) tfix corto tfix medio tfix lungo [mm] Lunghezza testa e rondella dw [mm] Diametro rondella hmin [mm] Spessore minimo materiale base df [mm] Diametro foro nella piastra Sw [mm] Misura chiave Tinst [Nm] Coppia di serraggio

60

148 163 188 238 17 40 200 26 18 24 80

170 190 220 260 20 45 250 31 22 30 160


HSL-3-SH Dimensione ancorante tfix [mm] Spessore max da fissare (corto/medio/lungo)1) do [mm] Diametro nominale foro nel calcestruzzo [mm] Diametro punta trapano h1 [mm] Profondità foro hef [mm] Profondità effettiva ancoraggio l [mm] Lunghezza ancorante 2) [mm] Lunghezza testa e rondella dw [mm] Diametro rondella hmin [mm] Spessore minimo materiale base df [mm] Diametro foro nella piastra Sw [mm] Misura chiave Tinst [Nm] Coppia di serraggio

M8/ tfix 5 12 12.5 85 60 88 10 20 120 14 6 20

M10/ tfix 20 15 15.5 95 70 120 13 25 140 17 8 35

M12/ tfix 25 18 18.5 110 80 142 15 30 160 20 10 60

M8/ tfix 10/20 12 12.5 80 60 80/90 22.5 120 14 6 25

M10/ tfix 20 15 15.5 90 70 100 25.5 140 17 8 50

M12/ tfix 25 18 18.5 105 80 120 32.9 160 20 10 80

1) 2)

Altri tfix possibili Altre lunghezze di ancoranti possibili relative ai vari tfix

2

HSL-3-SK Dimensione ancorante tfix [mm] Spessore max da fissare (corto/lungo)1) do [mm] Diametro nominale foro nel calcestruzzo [mm] Diametro punta trapano h1 [mm] Profondità foro hef [mm] Profondità effettiva ancoraggio l [mm] Lunghezza ancorante 2) dr [mm] Diametro svasatura hmin [mm] Spessore minimo materiale base df [mm] Diametro foro nella piastra Sw [mm] Misura chiave Tinst [Nm] Coppia di serraggio

Tins

hef

tfix

h1 hmin

61





Serrare alla coppia prescritta (per HSL-3-B: non è richiesto il serraggio con chiave dinanometrica)


M8

M10

M12/

M16

M20

fuk

[N/mm2] Resistenza ultima caratteristica a trazione

800

800

800

800

830

830

fyk

[N/mm2] Resistenza allo snervamento 8.8

640

640

640

640

640

640

As

[mm2]

Sezione reagente

36.6

58.0

84.3

157.0

245.0

353.0

W

[mm3]


30

60

105

266

519

898

12.5

24.9

43.7

111.0

216.0

374.2

Mracc [Nm]

Momento flettente raccomandato


Nrec, p/c/s

TRAZIONE La resistenza di progetto a trazione di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei seguenti valori: NRd,p : resistenza allo sfilamento NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo NRd,s : resistenza acciaio NRd,p: resistenza allo sfilamento La rottura allo sfilamento è determinante solo per gli ancoranti M8 ed M10 in calcestruzzo fessurato NRd,p = NoRd,p · fB

• Resistenza a compressione del calcestruzzo. fck,cube

(150)

= 25 N/mm2


M8

M10

NoRd,p1) = [kN]

6.7

10.7


1) La resistenza di progetto a trazione viene calcolata dalla resistenza caratteristica a trazione No o Rk,p tramite la formula N Rd,p = NoRk,p/γMp, dove il fattore sicurezza parziale γMp è pari a 1.8 per M8 e 1.5 per M10.

62

M24


NRd,c : Resistenza alla rottura conica del calcestruzzo

NRd,c = NoRd,c · fB ·fA,N · fR,N

NoRd,c : resistenza di progetto alla rottura conica del calcestruzzo • Resistenza a compressione del calcestruzzo. fck,cube (150) = 25 N/mm2 Dimensione ancorante

M8

M10

M12/

M16

M20

M24

NoRd,c1) [kN]


15.6

19.7

24.1

33.6

46.9

61.7

NoRd,c1) [kN]


11.1

14.1

17.2

24.0

33.5

60

70

80

100

125

150

NoRd,c

NoRk,c/γMc,N

hef 1)

[mm]

profondità effettiva ancoraggio

La resistenza di progetto a trazione viene calcolata dalla resistenza caratteristica a trazione dove il fattore sicurezza parziale γMc,N è pari a 1.5.

NoRk,c

tramite la formula

2

44.1 =

fB : influenza della resistenza del calcestruzzo Resistenza caratteristica Resistenza caratteristica Designazione della classe del calcestruzzo a compressione cilindrica a compressione cubica fck,cyl [N/mm2] fck,cube [N/mm2] (ENV 206) C20/25 20 25 C25/30 25 30 C30/37 30 37 C35/45 35 45 C40/50 40 50 C45/55 45 55 C50/60 50 60


fB

1.0 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB =

fck,cube 25

Limiti: 25 N/mm2 fck,cube (150) 60Nmm2



fAN : influenza dell’interasse degli ancoranti Interasse ancoranti s [mm] 60 70 80 90 100 120 130 140 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450

Dimensione ancorante M8 0.67 0.69 0.72 0.75 0.78 0.83 0.86 0.89 0.92 0.99

M10 0.67 0.69 0.71 0.74 0.79 0.81 0.83 0.86 0.92 0.98

fAN = 1

M12

0.67 0.69 0.71 0.75 0.77 0.79 0.81 0.86 0.92 0.97

M16

s

fAN = 0.5 + M20

M24

6 · hef


0.67 0.70 0.72 0.73 0.75 0.79 0.83 0.88 0.92 0.96 1.00

0.67 0.69 0.70 0.73 0.77 0.80 0.83 0.87 0.90 0.93 0.97 1.00

Limiti: smin s scr,N scr,N = 3 · hef 0.67 0.69 0.72 0.75 0.78 0.81 0.83 0.86 0.89 0.89 0.92 0.97 1.00

63


fRN : Influenza della distanza dal bordo Distanza dal bordo c [mm]

M8

60

0.75

70

0.83

0.75

80

0.92

0.82

90

1.00

Dimensione ancorante M10

M12

M16

0.89

0.81

0.96

0.88

120

1.00

0.91

0.78

1.00

0.85

140

M24

fRN = 0.25 + 0.5 ·


0.75

100 130

M20

0.75

Limiti: cmin c ccr,N ccr,N = 1.5 hef

0.95

150

1.00

fRN = 1

175

c hef

0.85

0.75

0.95

0.83

200

0.92

225

1.00

Nota: Se più di tre bordi sono inferiori a ccr,N rivolgersi al locale servizio di consulenza tecnica Hilti

Spessore minimo del materiale di base, minimo interasse e minima distanza dal bordo degli ancoranti in calcestruzzo fessurato e non fessurato. Dimensione ancorante Interasse minimo Minima distanza dal bordo

Spessore minimo materiale di base

M8

M10

M12

M16

M20

M24

Smin

[mm]

60

70

80

100

125

150

per c

[mm]

100

100

160

240

300

300

cmin

[mm]

60

70

80

100

125

150

per s

[mm]

100

160

240

240

300

300

hmin

[mm]

120

140

160

200

250

300

NRd,s: resistenza di progetto a trazione dell’acciaio Dimensione ancorante

M8

M10

M12/

M16

M20

M24

NRd,s1) [kN]

19.5

30.9

44.9

83.7

130.7

188.3

1)

Il valore di progetto della resistenza a trazione dell’acciaio NRd,s viene calcolato tramite la formula NRd,s = NRk,s/γMs, dove il coefficiente parziale di sicurezza per l’acciaio γMs, vale 1.5.

NRd: resistenza di progetto a trazione del sistema NRd = minima tra NRd,p, NRd,c e NRd,s Carico combinato: Solo se applicati i carichi di trazione e taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).



64



VRd,c : resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo Si dovrà calcolare il valore minore di resistenza al bordo del calcestruzzo. Controllare tutti i bordi vicini, (non solo quello in direzione della sollecitazione di taglio). La direzione delle sollecitazioni di taglio viene considerata dal fattore fβ,v. VRd,c = VoRd,c · fB ·fβ,V · fAR,V

VoRd,c : resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo

2

• resistenza a compressione del calcestruzzo. fck,cube (150) = 25 N/mm2 • alla distanza minima dal bordo cmin Dimensione ancorante HSL-3, HSL-3-SH, HSL-3-G

M8

M10

M12/

M16

M20

M24

6.5

8.6

13.7

27.5

29.7

4.6

6.1

9.8

19.7

21.2

VoRd,c

[kN]

Per calcestruzzo non fessurato

4.7

VoRd,c

[kN]


3.3

Cmin

[mm]


60

70

80

100

150

150

Smin

[mm]

Minimo interasse

100

160

240

240

300

300

1)

La resistenza di progetto a taglio rispetto al bordo di calcestruzzo V0Rd,c viene calcolata attraverso la formula V0Rd,c = V0Rk,c/γMc,V, dove il fattore di sicurezza parziale per il calcestruzzo γMc,V è pari a 1.5.

fB : influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione della Resistenza caratteristica Resistenza caratteristica classe del calcestruzzo a compressione cilindrica a compressione cubica fck,cube [N/mm2] fck,cyl [N/mm2] (ENV 206) C20/25 20 25 C25/30 25 30 C30/37 30 37 C35/45 35 45 C40/50 40 50 C45/55 45 55 C50/60 50 60 Cilindro di calcestruzzo: altezza 30 cm, diametro 15 cm

fB 1.0 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB =

fck,cube 25




fβ,V : influenza della direzione delle sollecitazioni di taglio Angolo β [o]

fβ,V

da 0 a 55

1

60

1.1

70

1.2

80

1.5

da 90 a 180

2

Formule: per 0o β 55o 1 = 1 cos β + 0.5 sin β per 55o < β 90o

fβ,V = 1 fβ,V

fβ,V = 2

per 90o < β 180o

65


fAR.V : influenza dell’interasse e della distanza dal bordo Formula per fissaggio ad ancorante singolo influenzato solamente da un bordo

fAR,V =

c

c

cmin

cmin

Formula per fissaggio con due ancoranti (distanza dal bordo più interasse) valida per s < 3c

fAR,V =

3c + s

c

6cmin

cmin

Formula generale per n ancoranti distanza dai bordi più n-1 interassi) valida solo se da s1 a sn-1 sono ciascuno < 3c e c2 > 1.5c

fAR,V =

3c + s1 + s2 + ... + sn-1

c

3ncmin

cmin


VRd,s : resistenza di progetto a taglio dell’acciaio Dimensione ancorante

M8

M10

M12/

M16

M20

M24

HSL-3

24.9

39.4

57.4

80.9

113.5

141.9

VRd,s

[kN]

HSL-3-SH, HSL-3-SK

24.9

39.4

57.4

-

-

-

HSL-3-G

20.9

27.8

43.4

68.6

113.5

-

HSL-3-G (solo barra filettata)

11.7

18.6

27.0

50.2

78.4

-

La resistenza di progetto a taglio per l’acciaio VRd,s viene calcolata tramite la formula VRd,s = VRk,s/γMs dove il coefficiente parziale di sicurezza per l’acciaio γMs vale 1.25.

VRd : resistenza di progetto a taglio del sistema VRd = minore tra VRd,c e VRd,s Carico combinato: solo se applicati i carichi di trazione e taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).

66

Ancoranti pesanti HSL-G-R

Caratteristiche: - elevata capacità di carico - espansione a controllo di coppia

HSL-G-R*

- massima resistenza del componente fissato - nessuna rotazione nel foro quando viene serrato il bullone Materiale bullone: - Acciaio inossidabile X5CrNiMo1810, Calcestruzzo

1.4401, A4-70 DIN 267 T11


Resistenza al fuoco



Versioni: HSL-G-R:

* Disponibile su richiesta

- versione con dado

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HSL-G-R Tutti i dati riportati nella seguente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: come indicato in tabella • assenza di influenze derivante da distanza dal bordo o interasse • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti)

calcestruzzo non fessurato Resistenza caratteristica, Rk [kN]: Dimensione ancorante

Trazione, NRk

Taglio, VRk

Calcestruzzo fck, cube [N/mm2] 20 30 40 50 55 20

M8

M10

M12

M16

M20

21.3 22.5 23.8 25.0 25.6 23.1

29.5 32.7 35.8 39.0 40.6 36.5

34.3 41.4 48.4 55.5 59.0 53.1

52.5 66.7 80.8 95.0 102.1 99.0

80.9 102.3 123.6 145.0 155.7 154.4

M12 19.1 24.1 26.6 29.1 34.1

M16 30.9 41.8 47.3 52.7 63.6

M20 47.3 64.6 73.3 82.0 99.3

M12 13.8 17.3 19.1 20.8 24.4

M16 22.2 30.0 33.8 37.7 45.4

M20 34.1 46.3 52.5 58.6 70.8

Resistenza di progetto, Rd [kN]: fck, cube = 30 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRd Carico combinato Taglio, VRd

0° 30° 45° 60° 90°

M8 10.4 11.9 12.6 13.4 14.9

M10 15.1 17.9 19.3 20.7 23.5

Carico raccomandato, F30 [kN]: fck, cube = 30 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRacc Carico combinato Taglio, VRacc

0° 30° 45° 60° 90°

M8 7.5 8.5 9.1 9.6 10.6

M10 10.9 12.8 13.8 14.8 16.7

67

2


Carico raccomandato per specifica applicazione

N F

FRac = F30 · fB · fT · fA · fR

s V

fT: influenza della profondità di ancoraggio

c

hnom hact 1.5 · hnom

fT =

hact

h

hnom

hact = profondità di ancoraggio reale

Dimensione ancorante hnom

[mm]

M8 65

M10 75

M12 80

M16 105

M20 130

F30 · fB: influenza della resistenza del calcestruzzo Dimensione ancorante

Trazione

Taglio

Calcestruzzo fck, cube [N/mm2] 20 30 40 50 55 20

M8

M10

M12

M16

M20

7.1 7.5 7.9 8.3 8.5 10.6

9.8 10.9 11.9 13.0 13.5 16.7

11.4 13.8 16.1 18.5 19.7 24.4

17.5 22.2 26.9 31.7 34.0 45.4

27.0 34.1 41.2 48.3 51.9 70.8

HSL-G-R M12

M16

M20

fA: influenza dell’interasse degli ancoranti Trazione / Taglio Interasse ancorante c [mm] 65 75 80 105 130 155 175 195 225 240 275 315 350 395 430

68

M8 0.70 0.72 0.73 0.79 0.85 0.90 0.95 1.00

M10 0.70 0.71 0.76 0.81 0.86 0.90 0.94 1.00

fAN = 1

0.70 0.74 0.79 0.84 0.87 0.91 0.97 1.00 1.00


0.70 0.73 0.77 0.80 0.82 0.87 0.89 0.94 1.00 1.00

0.70 0.72 0.75 0.77 0.80 0.82 0.86 0.91 0.95 1.00 1.00

fA = 0.15

s hact

+ 0.55

Smin = hnom, scr = 3 · hact Fissaggi multipli separati devono essere distanziati di a 2 scr per assicurare che non ci siano interferenze


fR: influenza dalla distanza dal bordo Distanza dal bordo c [mm] 65 75 80 105 130 155 162 187 200 225 265 275 300 325 350

M8 0.70 0.73 0.75 0.82 0.90 0.97 1.00

Trazione Dimensione ancorante M10 M12 M16 0.70 0.71 0.78 0.85 0.91 0.93 1.00

0.70 0.74 0.79 0.80 0.85 0.88 0.92 1.00 1.00 1.00

fRN = 1

c hact

M8 0.30 0.37 0.40 0.59 0.77 0.95 1.00


0.70 0.76 0.83 0.88 0.90 0.96 1.00 1.00

fRN = 0.2

M20

Taglio Dimensione ancorante M10 M12 M16

0.70 0.73 0.75 0.78 0.80 0.84 0.91 0.92 0.96 1.00 1.00

0.30 0.44 0.59 0.74 0.78 0.85 1.00

fRV = 1

fRV = 0.47

+ 0.5

c hnom

0.30 0.41 0.52 0.55 0.66 0.72 0.83 1.00 1.00 1.00

0.30 0.39 0.41 0.50 0.55 0.64 0.79 0.82 0.91 1.00 1.00

– 0.17

cmin = hnom, ccr = 2,5 · hnom

cmin = hnom, ccr = 2,5 · hact

Per carichi combinati con influenza della distanza dal bordo

0.30 0.44 0.59 0.74 0.78 0.92 1.00 1.00

M20


fRα = fRN – (fRN – fRV) ·

α 90

Si dovrà calcolare il valore di resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo. Controllare tutti i bordi vicini (non solo quello in direzione delle sollecitazioni). La direzione delle sollecitazioni di taglio è considerata nel fattore fβV.

Particolari di posa

l dh do

Tinst dw

t fix

h nom

hn

h1 h

HSL-G-R

69

2


Dimensione ancorante HSLG-R Particolari di posa d0 [mm] h1 [mm] hnom [mm] tfix [mm] l [mm] hn [mm] Tinst [Nm] Sw [mm] dh [mm] dw [mm] h [mm] Punta trapano Punta trapano

Diametro punta trapano Profondità foro Profondità nominale ancoraggio Spessore massimo fissabile Lunghezza ancorante Spessore dado + rondella Coppia di serraggio Misura chiave Diametro foro piastra Diametro rondella Spessore min. materiale base TE-CXTE-T-

M8 / 20

M10 / 20

M12 / 25

M16 / 25

M20 / 30

12 80 65 20 102 9.5 25 13 14 20 120 12/22 -

15 90 75 20 115 12.0 40 17 17 25 140 15/27 -

18 100 80 25 125 15.0 80 19 20 30 160 18/32

24 125 105 25 157 18.0 120 24 26 40 180 24/32

28 155 130 30 190 22.0 200 30 31 45 220 28/32

Attrezzatura d’installazione Perforatore (TE1, TE2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE35, TE55, TE76), punta per trapano, pompetta di pulizia. martello e chiave dinamometrica.




Serrare alla coppia prescritta

Caratteristiche meccaniche del bullone di ancoraggio Dimensione ancorante HSL-G-R fuk [N/mm2] Resistenza ultima caratteristica a trazione fyk [N/mm2] Resistenza allo snervamento 8.8 As [mm2] Sezione reagente W [mm3] Modulo di resistenza elastico Mracc [Nm] Momento flettente raccomandato

70

M8 700 450 36.6 106 41

M10 700 450 58.0 231 90

M12 700 450 84.3 390 150

M16 700 450 157 965 375

M20 700 450 245 1421 550

Ancoranti a filetto esterno HST


• • • •

Fissaggio di pensiline Installazione di ponteggi Fissaggio di pareti divisorie e coperture Fissaggio di pannelli solari

2


• Fissaggi di tubazioni e di impiantistica in genere • Fissaggio di mensole di sostegno per passerelle pedonali • Fissaggio di guide per ascensori Installazioni industriali

• Fissaggio di scaffalature • Fissaggio di macchinari • Fissaggio di elementi di supporto a parete/soffitto/pavimento

Finiture di interni

• Controsoffitti • Scale metalliche e corrimani • Scaffali


Ingegneria civile



Facciate

Telecomunicazioni

Edifici ed impianti pubblici 71


Caratteristiche: - elevata capacità di carico - espansione a controllo di coppia

HST / HST-R / HST-HCR

- idonei per zone tese - idonei per carichi d’urto - omologazione antincendio - preassemblati con dado e rondella → risparmio di tempo - stampaggio a freddo

Calcestruzzo

Zona tesa

Shock


Resistenza al fuoco

Elevata resistenza alla corrosione




Materiale: HST:

- acciaio al carbonio, zincatura di spessore min. 5 μm

HST-R:

- acciaio inossidabile; A4; 1.4401, EN10088

HST-HCR:

- acciaio inossidabile; 1.4529

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HST Tutti i dati riportati nella seguente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: come indicato in tabella • assenza di influenze derivante da distanza dal bordo o interasse • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • cedimento riferito ad acciaio





M8 16.6 23.0

M10 22.3 26.5

M12 35.2 44.2

M16 48.7 72.2

M20 76.0 119.1

M24 86.1 125.0

M8 10.3 22.8

M10 11.6 24.4

M12 21.9 47.5

M16 31.1 67.6

M20 44.9 107.4

M24 60.2 116.4

M8 5.0 13.0

M10 9.0 20.0

M12 12.0 30.0

M16 20.0 50.0

M20 30.0 55.0

M24 40.0 94.0


M8 9.0 13.0

M10 16.0 20.0

M12 20.0 30.0

M16 35.0 50.0

M20 50.0 55.0

M24 60.0 94.0


Metodo della capacità del calcestruzzo (Concrete Capacity Method) Resistenza di progetto, Rd [kN]: calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRd Taglio, VRd

M8 5.0 10.4

M10 10.7 16.0

M12 13.3 24.0

M16 23.3 40.0

M20 33.3 41.4

M24 40.0 62.7

M8 2.8 10.4

M10 6.0 16.0

M12 8.0 24.0

M16 13.3 40.0

M20 20.0 41.4

M24 26.7 62.7

M8 2.0 7.4

M10 4.3 11.4

M12 5.7 17.1

M16 9.5 28.6

M20 14.3 29.6

M24 19.0 44.8

Carico raccomandato, FRacc [kN]: calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRacc Taglio, VRacc

72

M8 3.6 7.4

M10 7.6 11.4

M12 9.5 17.1

M16 16.7 28.6

M20 23.8 29.6

M24 28.6 44.8


Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HST-R Tutti i dati riportati nella seguente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: come indicato in tabella • assenza di influenze derivante da distanza dal bordo o interasse • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • cedimento riferito ad acciaio




2


M8 18.1 22.8

M10 26.7 31.9

M12 35.1 50.3

M16 49.8 84.0

M20 77.4 136.0

M24 79.1 151.4

M8 12.7 20.6

M10 18.4 31.9

M12 20.1 45.5

M16 36.0 84.0

M20 55.1 106.6

M24 70.5 151.4

M8 5.0 13.0

M10 9.0 20.0

M12 12.0 30.0

M16 25.0 50.0

M20 30.0 80.0

M24 40.0 115.0


M8 9.0 13.0

M10 16.0 20.0

M12 20.0 30.0

M16 35.0 50.0

M20 50.0 80.0

M24 60.0 115.0



M8 6.0 10.4

M10 10.7 16.0

M12 13.3 24.0

M16 23.3 38.5

M20 33.3 55.6

M24 40.0 79.9

M8 3.3 10.4

M10 6.0 16.0

M12 8.0 24.0

M16 16.7 38.5

M20 20.0 55.6

M24 26.7 79.9

M8 2.4 7.4

M10 4.3 11.4

M12 5.7 17.1

M16 11.9 27.5

M20 14.2 39.7

M24 19.0 57.1

Carico raccomandato, FRacc [kN]: calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRacc Taglio, VRacc

M8 4.3 7.4

M10 7.6 11.4

M12 9.5 17.1

M16 16.6 27.5

M20 23.8 39.7

M24 28.6 57.1

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HST-HCR Tutti i dati riportati nella seguente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: come indicato in tabella • assenza di influenze derivante da distanza dal bordo o interasse • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • cedimento riferito ad acciaio



calcestruzzo non fessurato Resistenza ultima media, Ru,m [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensione ancorante Trazione, NRu,m Taglio, VRu,m

M8 15.2 14.0

M10 22.7 21.6

M12 32.4 32.4

M16 45.5 59.4

M8 13.8 14.0

M10 16.2 21.6

M12 21.5 32.4

M16 32.4 59.4

73


Resistenza caratteristica, Rk [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensione ancorante Trazione, NRk Taglio, VRuk

M8 9.0 13.0

M10 16.0 20.0

M12 20.0 30.0

M16 30.0 55.0

M8 5.0 13.0

M10 9.0 20.0

M12 12.0 30.0

M16 25.0 55.0



M8 5.0 10.4

M10 8.9 16.0

M12 11.1 24.0

M16 19.4 44.0

M8 2.8 10.4

M10 5.0 16.0

M12 6.7 24.0

M16 13.8 44.0

M8 2.0 7.4

M10 3.6 11.4

M12 4.8 17.1

M16 9.9 31.4

Carico raccomandato, Fracc [kN]: calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRacc Taglio, VRacc

M8 3.6 7.4

M10 6.4 11.4

M12 7.9 17.1

M16 13.9 31.4

Punta trapano

74

10

M16x295/180

M16x255/140

M16x165/50

M16x215/100

M16x140/25

M12x255/160

M12x235/140

M12x215/120

M12x185/90

90 30 30 30

M12x145/50

115 65 65 25

M12x115/20

8 95 46 46 25 20

M10x130/50

M10x90/10

75 25 25 25

M10x110/30

M8x115/50

Particolari di posa d0 [mm] Diametro nominale della punta l [mm] Lunghezza ancorante HST Lunghezza dc [mm] HST-R filettatura HST-HCR HST Tinst [Nm] Coppia di serraggio HST-R raccomandata HST-HCR SW [mm] Misura chiave df [mm] Diametro foro sulla piastra h1 [mm] Profondità minima foro hef [mm]Profondità effettiva di posa tfix [mm] Max spessore fissabile hmin [mm] Spessore min. calcestruzzo

M8x95/30


M8x75/10

Particolari di posa

10 12 16 110 130 115 145 185 215 235 255 140 165 215 255 295 50 70 45 75 115 145 165 180 55 80 130 170 180 50 70 45 75 115 145 40 40 40 40 40 30 30 35 35 35 35 40 40 40 40 40 45 60 110

20

40

60

110

13 9 65 47 30 100

17 12 80 60 30 120

19 14 95 70 90 120 140 160 140

24 18 115 82 100 140 180 160

TE-CX-8

50

10

50

TE-CX-10

20

50

TE-CX-12

25

50

TE-C-16 o TE-Y-16

20 200 95 45 240 30 22 140 101 60 200

170 65 45

30

Punta trapano 1)

270 60

130

TE-C-S 20 TE-Y 20

M24x230/60

M24x200/30

M20x200/60

Particolari di posa dc [mm] Diametro nominale della punta l [mm] Lunghezza ancorante IG [mm] Lunghezza HST filettatura HST -R Tinst [Nm] Coppia di serraggio raccomandata SW [mm] Misura chiave df [mm] Diametro foro sulla piastra h1 [mm] Profondità minima foro hef [mm] Profondità effettiva di posa tfix [mm] Max spessore fissabile hmin [mm] Spessore min. calcestruzzo

M20x170/30


M20x270/130


24 200 60 55 300 36 26 170 125 30 250

230 60 55

2 60

TE-C-S 24 TE-Y 24

Gli ancoranti HST-HCR sono disponibili sino a M16. Per gli HST-R non sono disponibili le seguenti misure: M12x235, M12x255, M20x270.

Attrezzatura d’installazione Perforare (TE1, TE2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE35, TE55, TE76), punta per trapano, pompetta di pulizia, chiave dinamometrica, adeguata chiave esagonale di inserimento per la posa corretta.

Operazioni di posa


fuk

fyk

[N/mm2]

[N/mm2]

Resistenza ultima caratteristica a trazione

min. resistenza caratteristica allo snervamento

M8

M10

M12

M16

M20

M24

HST

800

800

800

680

550

530

HST-R

700

700

700

650

700

700

HST-HCR

700

700

700

700

-

-

HST

640

640

640

480

400

450 500

HST-R

500

500

500

500

500

HST-HCR

450

450

450

450

-

-

24.2

41.3

57.4

105.7

167.4

240.5

As

[mm2]

Sezione reagente al cono

As

[mm2]

Sezione reagente nel filetto

36.6

58

84.3

157

245

353

Wel

[mm3]


31.2

62.3

109

277

541

935

MRd,s [Nm]

1)

Momento flettente di progetto1)

HST

24.0

47.8

83.7

159.6

259.7

475.7

HST-R

18.7

37.4

65.4

166.2

324.6

561.0

HST-HCR

16.8

33.5

58.7

161.1

-

-

Il momento flettente di progetto viene calcolato con MRd,s = 1.2·Wef·Wel·fuk/γMs dove il fattore di sicurzza parziale γMs varia in base al tipo ed alle dimensioni dell’ancorante (come per la relativa omologazione).

75


Procedura dettagliata di progetto - Hilti CC La procedura Hilti CC è una versione semplificata del metodo ETAG Annex C Nrec, p/c/s

TRAZIONE La resistenza di progetto a trazione di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei seguenti valori: NRd,p : resistenza allo sfilamento : resistenza alla rottura conica NRd,c : resistenza acciaio NRd,s NRd, p: resistenza allo sfilamento NRd,p = N0Rd,p · fB

N0Rd,p : resistenza di progetto allo sfilamento

•

Resistenza a compressione del calcestruzzo, fck,cube (150) = 25 N/mm2


N0Rd,p1) [kN]

N0Rd,p1) [kN]

1)



M8

M10

M12

M16

M20

M24

HST

5.0

10.7

13.3

23.3

33.3

40.0

HST-R

6.0

10.7

13.3

23.3

33.3

40.0

HST-HCR

5.0

8.9

11.1

19.4

-

-

HST

2.8

6.0

8.0

13.3

20.0

26.7

HST-R

3.3

6.0

8.0

16.7

20.0

26.7

HST-HCR

2.8

5.0

6.7

13.8

-

-

La resistenza di progetto a trazione viene calcolata dalla resistenza caratteristica a trazione NoRk,p con la formula NoRd,p = NoRk,p/γMp dove il fattore sicurezza parziale γMp varia a seconda della tipologia e della misura dell’ancorante (come riportato nella approvazione specifica).

NRd, c: resistenza alla rottura conica del calcestruzzo NRd,c = NoRd,c · fB · fAN· fRN

N0Rd,c : resistenza di progetto alla rottura conica del calcestruzzo

•



M8

M10

M12

M16

M20

N0Rd,c1) [kN]


9.0

15.6

19.7

24.9

34.1

47.0

N0Rd,c1) [kN]


6.4

11.2

14.1

17.8

24.4

33.5

hef

profondità effettiva di posa

47

60

70

82

101

125

1)

[mm]

M24

La resistenza di progetto a trazione viene calcolata dalla resistenza caratteristica a trazione NoRk,c con la formula NoRd,c = NoRk,c/γMc,N dove il fattore sicurezza parziale γMc,N varia a seconda della tipologia e della misura dell’ancorante (come riportato nella approvazione specifica).

76


fB : influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione della Resistenza caratteristica Resistenza caratteristica classe del calcestruzzo a compressione cilindrica a compressione cubica fck,cube [N/mm2] fck,cyl [N/mm2] (ENV 206) C20/25 20 25 C25/30 25 30 C30/37 30 37 C35/45 35 45 C40/50 40 50 C45/55 45 55 C50/60 50 60 Cilindro di calcestruzzo: altezza 30 cm, diametro 15 cm

fB 1.0 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB =

fck,cube 25

Limiti: 25 N/mm2 fck,cube 60Nmm2

(150)


2


fAN : influenza dell’interasse degli ancoranti Interasse ancoranti s [mm]

60 70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 380

Dimensione ancoranti HST M8 0.71 0.75 0.82 0.89 0.96

M10 0.69 0.75 0.81 0.86 0.92 0.97

M12 0.64 0.67 0.71 0.76 0.81 0.86 0.90 0.95 1.00

M16 0.64 0.68 0.72 0.76 0.80 0.85 0.89 0.93 0.97 1.00

fAN = 1

M20

M24


0.68 0.71 0.75 0.78 0.81 0.85 0.88 0.91 0.95 0.98 1.00

0.67 0.70 0.73 0.75 0.78 0.81 0.83 0.86 0.89 0.91 0.94 0.97 1.00

fAN = 0.5 +

s 6 · hef

Limiti: smin s scr,N smin varia in base alla distanza dal bordo, vedi tabelle seguenti scr,N = 3 · hef

fRN : influenza della distanza dal bordo Distanza dal bordo c [mm] 55 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180

Dimensione ancoranti HST M8 0.82 0.89 0.99

M10 0.71 0.75 0.83 0.92 1.00

M12 0.64 0.68 0.75 0.82 0.89 0.96

fRN = 1

M16

M20

M24

fRN = 0.25 + 0.5 · 0.68 0.74 0.80 0.86 0.92 0.98


0.94 0.99

0.85 0.89 0.93 0.97

c hef

Limiti: cmin c ccr,N smin varia in base alla distanza dal bordo, vedi tabelle seguenti ccr,N = 1.5 · hef Nota: se più di 3 bordi sono inferiori a ccr,N rivolgersi al servizio di consulenza tecnica Hilti

77


HST Interasse minimo


M8

M10

M12

M16

M20

M24

smin

[mm]

60

55

60

70

100

125

per c

[mm]

50

80

85

110

225

255

cmin

[mm]

50

55

55

85

140

170

per s

[mm]

60

115

145

150

270

295

M8

M10

M12

M16

M20

M24

smin

[mm]

60

55

60

70

100

125

per c

[mm]

60

70

80

110

195

205

cmin

[mm]

60

50

55

70

140

150

per s

[mm]

60

115

145

160

210

235

M8

M10

M12

M16

smin

[mm]

60

55

60

70

per c

[mm]

60

70

80

110

cmin

[mm]

60

55

55

70

per s

[mm]

60

115

145

160

HST-R Interasse minimo


HST-HCR Interasse minimo


Valori intermedi ottenibili per interpolazione

NRd,s: resistenza di progetto a trazione dell’acciaio


NRd,s1)

1)

[kN]

M8

M10

M12

M16

M20

M24

HST

12.8

21.3

28.7

50.0

46.9

90.1

HST-R

11.3

18.7

26.7

44.2

63.0

90.2

HST-HCR

12.9

21.5

30.5

56.3

-

-

La resistenza di progetto a trazione viene desunta da quella caratteristica NRk,s tramite la formula NRd,s = NRk,s/γMs dove il fattore sicurezza parziale varia a seconda della tipologia e della misura dell’ancorante (come riportato nell’approvazione specifica).

NRd: resistenza di progetto a trazione del sistema NRd = minima fra NRd,p , NRd,c , NRd,s Carico combinato: Solo se applicati i carichi di trazione e taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).


TAGLIO La resistenza di progetto a taglio di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei seguenti valori: VRd,c: resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo VRd,s: resistenza dell’acciaio

78

Nota: se non vengono soddisfttele condizioni riferite alle quote h e c2, rivolgersi al locale servizio di consulenza Hilti.


VRd,c : resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo Si dovrà calcolare il valore minore di resistenza al bordo del calcestruzzo.Controllare tutti i bordi vicini, (non solo quello in direzione della sollecitazione di taglio). La direzione delle sollecitazioni di taglio viene considerata dal fattore fβ,v. VRd,c = VoRd,c · fB · fβ,v· fAR,V

V0Rd,c : resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo • •

resistenza a compressione del calcestruzzo fck,cube (150) = 25N/mm2 alla distanza minima dal bordo cmin

HST


2

M8

M10

M12

M16

M20

M24

V0Rd,c1)

[kN]


3.0

3.9

4.2

9.1

21.5

31.7

V0Rd,c1)

[kN]


2.1

2.8

3.0

6.5

15.4

22.7

Cmin

[mm]

minima distanza dal bordo

50

55

55

85

140

170

per s

[mm]

distanza minima interasse

60

115

145

150

270

295

M8

M10

M12

M16

M20

M24

V0Rd,c1)

[kN]


3.9

3.4

4.2

6.8

21.5

26.3

V0Rd,c1)

[kN]


2.8

2.4

3.0

4.9

15.4

18.8

Cmin

[mm]


60

50

55

70

140

150

per s

[mm]


60

115

145

160

210

235

M8

M10

M12

M16

V0Rd,c1)

[kN]


3.9

3.9

4.2

6.8

V0Rd,c1)

[kN]


2.8

2.8

3.0

4.9

Cmin

[mm]


60

55

55

70

per s

[mm]


60

115

145

160

HST-R


HST-HCR


1) La resistenza di progetto a taglio viene calcolata dalla resistenza caratteristica V0Rk,c tramite la formulaV0Rd,c = VRk,c/γMc,v, dove il fattore di sicurezza parziale γMc,v è pari a 1.5.

fB : influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione di resistenza del calcestruzzo (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

Resistenza caratteristica a compressione cilindrica fck,cyl [N/mm2] 20 25 30 35 40 45 50

Resistenza caratteristica a compressione cubica fck,cube [N/mm2] 25 30 37 45 50 55 60

Cilindro di calcestruzzo: altezza 30 cm diametro 15 cm

Cubo di calcestruzzo: lunghezza lato 15 cm

fB 1.0 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB =

fck,cube 25

Limiti 2 2 25 N/mm ≤ fck,cube(150) ≤ 60 N/mm


79


fβ,V : influenza della direzione delle sollecitazioni di taglio Angolo β [°]

fβ,V

Formule:

da 0 a 55

1

f β ,V = 1

60

1.1

70

1.2

80

1.5

da 90 a 180

2

f β,V =


per 0° ≤ β ≤ 55°


f β,V = 2

β

per 55° < β ≤ 90° per 90° < β ≤ 180°

fAR,V : influenza dell'interasse e della distanza dal bordo Formula per fissaggio ad ancorante singolo influenzato solo dalla distanza dal bordo

f AR,V =

c

c

c min

c min

SHEAR

c 2,1 s n-1

s3

Formula per fissaggio con due ancoranti valida per s < 3c

f AR,V

s2

s1 c 2,2


c h >1,5 c


f AR ,V =

3c + s1 + s 2 + ... + s n -1 3nc min

c c min

Nota:

si suppone che solamente la fila di ancoranti più vicina al bordo libero del calcestruzzo supporti il carico centrato di taglio

VRd,s : resistenza di progetto a taglio dell’acciaio

Dimensioni ancorante HST

VRd,s1) [kN] HST-R HST-HCR 1)

M8

M10

M12

M16

M20

10.4

16.0

24.0

40.0

41.4

M24 62.7

10.4

16.0

24.0

38.5

55.6

79.9

10.4

16.0

24.0

44.0

-

-

La resistenza di progetto a taglio viene calcolata dalla resistenza caratteristica a taglio VRk,s tramite la formula VRd,s = VRk,s/γMs dove il fattore di sicurezza parziale γMs varia a seconda della tipologia e della misura dell'ancorante (come riportato nell'approvazione specifica).

VRd : resistenza di progetto a taglio del sistema VRd = minima fra VRd,c e VRd,s Carico combinato: solo se applicati i carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).

80

Ancoranti a filetto esterno HSA


• Fissaggio di pareti divisorie e coperture • Installazione di ponteggi • Fissaggio di pannelli solari

2 Installazioni meccaniche

• Fissaggi di tubazioni e di impiantistica in genere • Fissaggio di segnaletica • Fissaggio di guide per ascensori


• Fissaggio di supporti per cavi • Fissaggio di quadri elettrici • Fissaggio di piccoli dispositivi

Finiture di interni

• Scale metalliche e corrimani • Controssoffitti • Scaffali


Ingegneria civile


Costruzioni in legno

Facciate


Telecomunicazioni

Edifici ed impianti pubblici 81


Caratteristiche: - elevata capacità di carico - espansione a controllo di coppia - lunga filettatura

HSA / HSA-R / HSA-F

- contrassegno sulla testa per identificazione dopo la posa - omologazione antincendio - preassemblati con dado e rondella → risparmio di tempo - stampaggio a freddo

Calcestruzzo

Materiale : HSA:

- acciaio al carbonio con zincatura di spessore min. 5 micron

HSA-R:

- acciaio inossidabile; A4; 1.4401

HSA-F:

- acciaio al carbonio zincato a caldo; spessore zincatura min. 35 μm (M6-M16), min. 45 μm (M20)

Ridotta Resistenza distanza dal al fuoco bordo/interasse

Programma Resistenza alla di calcolo Hilti corrosione


Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HSA Tutti i dati riportati nella seguente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: come indicato in tabella • assenza di influenze derivante da distanza dal bordo o interasse • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • cedimento riferito ad acciaio



Dimensione ancorante Trazione, NRu,m Taglio, VRu,m

Dimensione ancorante Trazione, NRk Taglio, VRk

M6 M8 M10 M12 Profondità standard di ancoraggio 12.5 20.1 20.6 39.7 8.4 15.5 22.4 35.1


M16

M20

M6

62.5 63.3

100.1 84.2

9.2 10.6

M16

M20

M6

38.9 39.3

52.6 61.3

5.0 5.5

M8 M10 Profondità ridotta 12.8 18.3 16.7 23.4

M12 M16 di ancoraggio 19.8 38.3 35.1 62.6


M12 M16 di ancoraggio 17.9 25.8 23.2 39.3

M20 44.4 84.2

M20 34.7 61.3


Metodo della capacità del calcestruzzo (Concrete Capacity Method) Resistenza di progetto, Rd [kN]: calcestruzzo, fck,cube = 25 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRd Taglio, VRd

M6 Profondità 3.3 4.0

M8 standard 8.0 6.2

M10 M12 di ancoraggio 10.7 16.7 9.9 14.3

M16

M20

M6

25.9 26.7

35.1 41.7

2.8 4.0


M12 M16 di ancoraggio 11.9 17.2 14.3 26.7

M20


M12 M16 di ancoraggio 8.5 12.3 10.2 19.1

M20

23.1 41.7

Carico raccomandato, FRacc [kN]: calcestruzzo, fck,cube = 25 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRacc Taglio, VRacc

82


M8 standard 5.7 4.4

M10 M12 di ancoraggio 7.6 11.9 7.1 10.2

M16

M20

M6

18.5 19.1

25.1 29.8

2.0 2.9

16.5 29.8


Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HSA-R Tutti i dati riportati nella seguente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: come indicato in tabella • assenza di influenze derivante da distanza dal bordo o interasse • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • cedimento riferito ad acciaio



Dimensione ancorante Trazione, NRu,m Taglio, VRu,m

Dimensione ancorante Trazione, NRk Taglio, VRk



M16

M20

M6

52.3 62.2

69.0 97.0

9.2 9.5

M16

M20

M6

38.7 51.8

44.1 80.9

7.1 6.0


M12 M16 di ancoraggio 19.8 30.0 27.5 62.2


M12 M16 di ancoraggio 21.4 23.0 25.0 51.8

M20 43.0 97.0

M20 33.0 80.9




M8 standard 6.7 7.3

M10 M12 di ancoraggio 6.7 11.9 11.3 16.7

M16

M20

M6

21.5 31.4

24.5 49.0

1.9 4.0


M12 M16 di ancoraggio 11.9 12.8 16.7 31.4


M12 M16 di ancoraggio 8.5 9.1 11.9 22.4

M20 18.5 49.0



M8 standard 4.8 5.2

M10 M12 di ancoraggio 4.8 8.5 8.1 11.9

M16

M20

M6

15.4 22.4

17.5 35.0

1.4 2.8

M20 13.2 35.0

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HSA-F Tutti i dati riportati nella seguente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: come indicato in tabella • assenza di influenze derivante da distanza dal bordo o interasse • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • cedimento riferito ad acciaio


83

2


calcestruzzo non fessurato Resistenza ultima media, Ru,m [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensione ancorante Trazione, NRu,m Taglio, VRu,m


M16

M20

M6

45.6 63.3

64.4 84.2

10.4 10.6


M12 M16 di ancoraggio 26.8 39.8 35.1 62.6


M12 M16 di ancoraggio 17.9 25.8 23.2 39.3

M20 54.1 84.2



M16

M20

M6

38.9 39.3

52.6 61.3

5.0 5.5

M20 34.7 61.3




M8 standard 8.0 6.2

M10 M12 di ancoraggio 10.7 16.7 9.9 14.3

M16

M20

M6

25.9 26.7

35.1 41.7

2.8 4.0


M12 M16 di ancoraggio 11.9 17.2 14.3 26.7

M20


M12 M16 di ancoraggio 8.5 12.3 10.2 19.1

M20

23.1 41.7



M8 standard 5.7 4.4

M10 M12 di ancoraggio 7.6 11.9 7.1 10.2

M16

M20

M6

18.5 19.1

25.1 29.8

2.0 2.9

16.5 29.8

Particolari di posa Profondità standard di ancoraggio per HSA

Profondità ridotta di ancoraggio per HSA

primo contrassegno: anello blu

secondo contrassegno: termine filetto

d0

df

Contrassegno

Tinst

h ef h1 hmin

84

t fix

Contrassegno sulla testa

M10x108

M10x120

137

68

90

108

120

E

G

H

C

E

F

G

I

52

75

97

25

42

60

72

92

100

57

75

92

D

E

B

C

50

65

20

35

50

65

85

Contrassegno sulla testa (codice)

A

C

IG

[mm] Lunghezza filettatura

15

30

Tinst

[Nm] Coppia di serraggio*

5

15

SW

[mm] Misura chiave

10

13

17

df

[mm] Diametro foro sulla piastra

7

9

12

h1

[mm] Profondità minima foro

-

55

-

65

-

hef

[mm] Prof. effettiva di ancoraggio

-

40

-

48

-

50

-

47

-

55

-

59

do

[mm] Diametro punta trapano

I

[mm] Lunghezza ancorante

hnom [mm] Profondità ancoraggio

M8x75

OK

M8x57

OK OK

M6x50 OK OK

6

OK

8

10

[mm] Spessore max. da fissare

-

h1

[mm] Profondità min. foro

45

50

60

hef


30

35

42

37

42


hmin

[mm] Spessore min. calcestruzzo

5

Punta trapano

-

20

40

10

27

-

55

50

72

-

100

5

23

2 70



45

140

30

hmin

tfix

30

10

tfix

100

M10x140

M10x68

115

OK

M10x90

M8x137

OK

M8x115

OK

M8x92

OK

OK OK

M6x85

ancoraggio standard

OK

OK

OK OK

HSA-R disponibile HSA-F disponibile

Particolari di posa

ancoraggio ridotto

OK OK

OK OK

M6x65


M6x100


20

37

-

50

70

57

77

100

51

40

63

85

5

25

45

100

100

100

TE-CX-6

TE-CX-8

TE-CX-10

ancoraggio ridotto

ancoraggio standard

HSA-R disponibile: HSA-F disponibile : do [mm] Diametro punta trapano I [mm] Lunghezza ancorante Contrassegno sulla testa (codice) IG [mm] Lunghezza filettatura Tinst [Nm] Coppia di serraggio* SW [mm] Misura chiave df [mm] Diametro foro sulla piastra

OK OK 80 D 30

M20x170

M20x125

M16x240

M16x190

M16x140

M16x120

M16x100

M12x300

M12x240

M12x220

M12x180

M12x150

M12x120

Particolari di posa

M12x100


M12x80

* Si tenga presente che, secondo ETA, la coppia di serraggio è la stessa per gli ancoraggi sia di tipo standard che ridotto.

OK OK OK OK OK OK OK 12 16 20 100 120 150 180 220 240 300 100 120 140 190 240 125 170 E G I L O P S E G I L P G K 45 65 95 125 165 180 180 35 50 70 1201) 170 45 85 50 100 200 19 24 30 14 18 22 OK OK

OK OK

OK

OK

OK OK

h1


-

95

-

115

-

130

hef


-

70

-

84

-

103

h nom [mm] Profondità di ancoraggio

-

80

-

95

-

115

tfix


-

hmin


-

h1


70

90

hef


50

64

78

60

75

90

5

25

55


hmin


Punta trapano

5

125 145 205

140

h nom [mm] Profondità di ancoraggio tfix

85

25

45

75

105 145 165 225

-

5

-

5

25

75

125

170

25

45

-

30

-

210 105

95

145

10

55

100

130

160

TE-CX-12

TE-C-16 or TE-Y-16

TEC-S 20 TE-Y 20

* Si tenga presente che, secondo ETA, la coppia di serraggio è la stessa per gli ancoraggi sia di tipo standard che ridotto. 1) Lunghezza di filettatura per la versione HSA-R: 80 mm

85


Attrezzatura d'installazione Perforatore (TE1, TE2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE35, TE55, o TE76), pompetta di pulizia, chiave dinamometrica e chiave a tubo esagonale di inserimento, di dimensioni adeguate per la posa corretta.

Operazioni di posa

Praticare un foro mediante la punta per trapano


Installare l'ancorante


Caratteristiche meccaniche del bullone di ancoraggio Dimensioni ancorante HSA

M6

As [mm2]

20.1

Sezione reagente nella filettatura 2

M8 36.6

M10

M12

M16

M20

58.0

84.3

157.0

245.0

fuk [N/ mm ]

Resistenza nominale a trazione nella filettatura

550

520

550

550

500

500

As,i [mm2]

Sezione reagente nella zona conica di transizione

13.5

25.5

44.2

62.2

114.0

186.3 520

fuk [N/ mm2]

Resistenza nom. a trazione nella zona conica di transizione

700

650

650

650

580

W el [mm3]


12.7

31.2

62.3

109

277

541

Mrec [Nm]


7.6

18.7

37.4

71.9

182.8

291.6

Dimensioni ancorante HSA-R

M6

M12

M16

M20

20.1

M8 36.6

M10

As [mm2]

58.0

84.2

157.0

245.0

Sezione reagente nella filettatura

fuk [N/ mm2]


800

700

700

700

650

700

As,i [mm2]


13.5

25.5

44.2

62.2

114.0

186.3

fuk [N/ mm2]


800

800

800

800

800

600

W el [mm3]


12.7

31.2

62.3

109

277.0

540.0

Mracc [Nm]


9.1

18.7

37.4

65.4

166.2

324.0

Dimensioni ancorante HSA-F

M6

M12

M16

M20

20.1

M8 36.6

M10

As [mm2]

58.0

84.3

157.0

245.0

Sezione reagente nella filettatura

fuk [N/ mm2]


550

520

550

550

500

500

As,i [mm2]


25.5

44.2

62.2

114.0

186.3

fuk [N/ mm2]


13.5 750

650

650

650

580

520

W el [mm3]


12.7

31.2

62.3

109

277.0

541.0

Mracc [Nm]


7.6

18.7

37.4

71.9

182.8

292.1

1)

Il momento flettente raccomandato viene calcolato mediante la formula MRd,s = 1.2•Wel•fuk/γMs dove il fattore di sicurezza parziale γMs varia a seconda della tipologia e della misura dell'ancorante.


Nrec,p/c/s


TRAZIONE

86

c

h

La resistenza di progetto a trazione di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei valori seguenti NRd,p : resistenza allo sfilamento NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo NRd,s : resistenza dell'acciaio

s


NRd,p : resistenza allo sfilamento NRd,p = N oRd,p,sta. / red. . fBN 0 Rd,p,sta./red.:

N

resistenza di progetto allo sfilamento

• Resistenza a compressione del calcestruzzo, fck,cube(150) = 25 N/mm2 Dimensioni ancoranti HSA

M6

M8

M10

M12

M16

N0Rd,p,sta.1) [kN]

Ancoraggio a profondità standard

3.3

8.0

10.7

16.7

-**

-**

Ancoraggio a profondità ridotta

2.8*

6.0*

8.0

-**

-**

-**

M6

M8

M10

M12

M16

M20


3.3

6.7

6.7

11.9

21.5

24.5


1.9

4.2*

5.7

-**

12.8

18.5 M20

1)

N0Rd,p,red. [kN]

Dimensioni ancoranti HSA-R 0

N

Rd,p,sta. 1) [kN]

N0Rd,p,red.1) [kN]

M20

Dimensioni ancoranti HSA-F

M6

M8

M10

M12

M16

N0Rd,p,sta. 1) [kN]


3.3

8.0

10.7

16.7

-**

-**

N0Rd,p,red.1) [kN]


2.8*

6.0*

8.0

-**

-**

-**

2

La resistenza di progetto a trazione viene desunta dalla resistenza caratteristica a trazione N°Rk,p tramite la formula N°Rd,p = N°Rk,p /γMp,N dove il fattore di sicurezza parziale γMp,N varia a seconda della tipologia e della misura dell'ancorante (come riportato nell'approvazione specifica)

1)

* L’uso è consensito esclusivamente in componenti strutturali staticamente indeterminati. ** La resistenza allo sfilamento non è vincolante per il progetto.

NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo NRd,c = N oRd,c,sta. / red. . f T . fBN . f AN ,sta. / red. . fRN,sta. / red. 0 Rd,c,sta./red. :

N

resistenza di progetto alla rottura conica del calcestruzzo

• Resistenza a compressione del calcestruzzo, fck,cube(150) = 25 N/mm2 Dimensioni ancoranti HSA

M6

M8

M10

M12

M16

M20

N0Rd,c,sta.1) [kN]


7.1

11.2

11.9

19.7

25.9

35.1

N0Rd,c,red.1) [kN]


4.6*

7.0*

9.1

11.9

17.2

23.1

Dimensioni ancoranti HSA-R

M6

M8

M10

M12

M16

M20

N0Rd,c,sta.1) [kN]


7.1

9.3

9.9

14.1

25.9

35.1

N0Rd,c,red.1) [kN]


23.1

3.9

7.0*

9.1

11.9

17.2

M8

M10

M12

M16

M20

11.2

11.9

19.7

25.9

35.1

9.1

11.9

17.2

23.1

Dimensioni ancoranti HSA-F

M6

N0Rd,c,sta.1) [kN]


7.1

N0Rd,c,red.1) [kN]


4.6*

7.0*

La resistenza di progetto a trazione viene desunta dalla resistenza caratteristica a trazione N°Rk,c tramite la formula N°Rd,c = N°Rk,c/γMc,N dove il fattore di sicurezza parziale γMc,N varia a seconda della tipologia e della misura dell'ancorante (come riportato nell'approvazione specifica) * L’uso è consensito esclusivamente in componenti strutturali staticamente indeterminati.

1)

87


fT : influenza della profondità di ancoraggio 1.5

⎧ h ⎫ f T = ⎪ act. ⎥ h ⎩ ef,red. ⎭

Limiti hef,red. ≤ hact ≤ hef,sta.

fB : influenza della resistenza del calcestruzzo

per HSA e HSA-F

Resistenza caratteristica Resistenza caratteristica Designazione a compressione cilindrica a compressione cubica di resistenza del fck,cyl [N/mm2] fck,cube [N/mm2] calcestruzzo (ENV 206) C20/25 20 25 C30/37 30 37 C40/50 40 50 C50/60 50 60

fB

1 1.17 1.32 1.42

0.4

⎧ fc,cube ⎫ f BN = ⎪ ⎥ ⎩ 25 ⎭ Limiti 25 N/mm2 ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm2 per HSA-R

fBN = 1

fAN,sta. : influenza dell'interasse tra gli ancoranti (per profondità di ancoraggio standard) Interasse ancoranti s [mm] 40 50 55 75 90 105 120 130 144 150 180 210 230 252 280 300 309

HSA / HSA-R / HSA-F M6 0.67 0.71 0.73 0.81 0.88 0.94 1.00

M8

M10

0.67 0.69 0.76 0.81 0.86 0.92 0.95 1.00

0.68 0.75 0.80 0.85 0.90 0.93 0.98 1.00

M12

M16

M20


0.67 0.71 0.75 0.79 0.81 0.84 0.86 0.93 1.00

0.68 0.71 0.74 0.76 0.79 0.80 0.86 0.92 0.96 1.00

fA,N = 1

0.67 0.69 0.71 0.73 0.74 0.79 0.84 0.87 0.91 0.95 0.99 1.00

f AN,sta = 0.5 +

s 6 • h ef ,sta

Limiti s min ≤ s ≤ s cr,N s cr ,N = 3 • h ef ,sta

fAN,red. : influenza dell'interasse tra gli ancoranti (per profondità di ancoraggio ridotta) Interasse ancoranti s [mm] 35 55 75 90 100 105 120 126 140 150 180 192 200 210 230 234

88

HSA / HSA-R / HSA-F M6 0.68 0.78 0.89 0.96 1.00

M8 0.67 0.76 0.86 0.93 0.98 1.00

fA,N = 1

M10 0.72 0.80 0.86 0.90 0.92 0.98 1.00

M12

M16

M20


0.83 0.85 0.90 0.92 0.97 1.00

0.76 0.77 0.81 0.83 0.86 0.89 0.97 1.00

0.71 0.72 0.76 0.77 0.80 0.82 0.88 0.91 0.93 0.95 0.99 1.00

f AN, red. = 0.5 +

s 6 • h ef, red

Limiti s min ≤ s ≤ s cr,N s cr ,N = 3 • h ef ,red


fRN,sta. : influenza della distanza dal bordo (per profondità di ancoraggio standard) Distanza dal bordo c [mm] 50 60 65 72 75 90 105 120 125 126 144 150 154

HSA / HSA-R / HSA-F M6 0.87 1.00

M8

M10

0.87 0.92 1.00

M12

M16

M20

fRN ,sta. = 0.22 + 0.52 •


0.90 0.97 1.00 0.89 1.00

fRN = 1

c h ef ,sta.

Limiti: cmin ≤ c ≤ c cr ,N 0.87 0.96 0.99 1.00

c cr ,N = 1.5 • h ef ,sta. Nota: se più di 3 bordi sono inferiori a ccr, rivolgersi al locale servizio di consulenza tecnica Hilti.

0.85 0.86 0.93 0.98 1.00

2

fRN,red. : influenza della distanza dal bordo (per profondità di ancoraggio ridotta) fRN,red. = 1 Dimensioni ancorante Profondità standard effettiva di ancoraggio, hef,sta. Profondità ridotta effettiva di ancoraggio, hef,red.

Dimensioni ancorante Profondità standard effettiva di ancoraggio, hef,sta. Profondità ridotta effettiva di ancoraggio, hef,red.

HSA / HSA-F Interasse min., smin [mm] Distanza dal bordo min., cmin [mm] Interasse min., smin [mm] Distanza dal bordo min., cmin [mm]

M6 40 50 35 38

M8 50 60 35 45

M10 55 65 55 65

M12 75 90 100 100

M16 90 105 100 100

M20 105 125 100 115

HSA-R Interasse min., smin [mm] Distanza dal bordo min., cmin [mm] Interasse min., smin [mm] Distanza dal bordo min., cmin [mm]

M6 40 50 35 40

M8 50 60 35 45

M10 65 75 55 65

M12 75 90 100 100

M16 90 105 100 100

M20 105 125 100 115

NRd,s : resistenza di progetto a trazione dell'acciaio Dimensione ancorante

M6

M8

M10

M12

M16

M20

NRd,s1) [kN]

HSA

5.6

9.6

17.6

24.8

43.8

71.6

NRd,s1) [kN]

HSA-R

6.9

12.5

21.9

30.6

43.8

62.8

NRd,s1) [kN]

HSA-F

5.6

9.6

17.6

24.8

43.8

71.6

1)

La resistenza di progetto a trazione viene desunta da quella caratteristica NRk,s tramite la formula NRd,s = NRk,s/γMs dove il fattore di sicurezza parziale γMs varia a seconda della tipologia e della misura dell'ancorante (come riportato nell'approvazione specifica)

NRd : resistenza di progetto a trazione del sistema NRd = minima fra NRd,p , NRd,c e NRd,s Carico combinato: solo se applicati i carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).

89



c2 >


1.5

c h>

TAGLIO La resistenza di progetto a taglio di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei valori seguenti VRd,c : resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo VRd,s : resistenza dell'acciaio

Nota:

V rec,c/s c

s

c2 >

1 .5

c

1. 5 c

se non vengono soddisfatte le condizioni riferite alle quote c2 rivolgersi al locale servizio di consulenza tecnica Hilti

VRd,c : resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo Si dovrà calcolare il valore minore di resistenza al bordo del calcestruzzo. Controllare tutti i bordi vicini, (non solo quello in direzione delle sollecitazioni di taglio). La direzione delle sollecitazioni di taglio viene considerata dal fattore fβ,v. o VRd,c = VRd ,c,sta. / red. ⋅ f B ⋅ f β,V ⋅ f AR,V

V°Rd,c,sta./red. : resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo • Resistenza a compressione del calcestruzzo, fck,cube(150) = 25 N/mm2 • alla distanza minima dal dordo cmin Dimensioni ancorante 0

V

0

V

1)

Rd,c,sta. 1)

Rd,c,red.

[kN] [kN]

HSA

M6

M8

M10

M12

M16

M20


2.6

3.8

4.8

8.8

12.5

18.2


2.2*

2.4*

4.6

9.6

11.0

15.1

Dimensioni ancorante 0

V

0

V

1)

Rd,c,sta. 1)

Rd,c,red.

[kN] [kN]

HSA-R

M6

M8

M10

M12

M16

M20


2.6

3.8

5.9

8.8

12.5

18.2


2.2

2.4*

4.6

9.6

11.0

15.1


V

0

V

1)

Rd,c,sta. 1)

Rd,c,red.

[kN] [kN]

HSA-F

M6

M8

M10

M12

M16

M20


2.6

3.8

4.8

8.8

12.5

18.2


2.2*

2.4*

4.6

9.6

11.0

15.1

0

La resistenza di progetto a taglio viene desunta da quella caratteristica V Rk,c tramite la formula V 0Rd,c = V 0Rk,c/γMc,v dove il fattore di sicurezza parziale γMc,v vale 1.5.

1)

* L’uso è consensito esclusivamente in componenti strutturali staticamente indeterminati.

fB: influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione di resistenza del calcestruzzo (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60



Cilindro di calcestruzzo altezza 30 cm diametro 15 cm



90

fB 1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB =

fck,cube 25

Limiti: 2 2 25 N/mm ≤ fck,cube(150) ≤ 60 N/mm


f β,V : influenza della direzione delle sollecitazioni di taglio Angolo, β [°]

f

,V

da 0 a 55

1

60

1.1

70

1.2

80 da 90 a 180

1.5

Formule:

V ... carico di taglio applicato

fβ,V = 1 fβ,V =

per 0° ≤ β ≤ 55°


f β,V = 2

2

β

per 55° < β ≤ 90° per 90° < β ≤ 180°

fAR,V : influenza della distanza dal bordo e dell'interasse

2

Formula per fissaggio ad ancorante singolo influenzato solo dalla distanza dal bordo

f AR,V =

c

c

c min

c min

c 2,1 s n-1 s3

Formula per fissaggio con due ancoranti, valida per s < 3c

f AR,V =

s1 c 2 ,2

3c + s c 6c min c min

c h >1,5 c

Formula generale per n ancoranti (distanza dal bordo più n-1interassi) valida solo se da s1 a sn-1 risultano tutti < 3c e c2 > 1.5 c.

f AR ,V =

s2

Nota:

si suppone che solamente la fila di ancoranti più vicina al bordo libero del calcestruzzo supporti il carico centrato di taglio.

3c + s1 + s 2 + ... + sn-1 c ⋅ 3nc min c min

VRd,s : resistenza di progetto a taglio dell'acciaio Dimensioni ancorante VRd,s 1)

[KN]

M6

M8

M10

M12

M16

M20

HSA

4.0

6.2

9.9

14.3

26.7

41.7

M6

M8

M10

M12

M16

M20

HSA-R

4.0

7.3

11.3

16.7

31.4

49.0

M6

M8

M10

M12

M16

M20

HSA-F

4.0

6.2

9.9

14.3

26.7

41.7

Dimensioni ancorante VRd,s 1)

[KN]

Dimensioni ancorante VRd,s 1) 1)

[KN]

La resistenza di progetto a taglio viene desunta da quella caratteristica VRk,s tramite la formula VRd,s = VRk,s/γMs dove il fattore di sicurezza parziale varia a seconda della tipologia e della misura dell'ancorante (come riportato nell'approvazione specifica)

VRd : resistenza di progetto a taglio del sistema VRd = minima fra VRd,c,sta./red. e VRd,s Carico combinato: solo se applicati i carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).

91

Ancoranti a vite HUS-H


• Barriere di protezione temporanee • Corrimano • Scaffalature


• • • •

Fissaggio profili a C per canaline Quadri elettrici Quadri portafusibili Linee elettriche


• Fissaggio profili a C per sistemi di installazione • Tubazioni • Condotte d’aria


• Sedili per tribune impianti sportivi


Ingegneria civile

92



Telecomunicazioni

Finiture di interni



Caratteristiche: - operazione di posa semplice e veloce - ridotte forze di espansione nel materiale base

HUS-H

- fissaggio passante - maneggevolezza semplice e sicura - rondella e testa esagonale forgiate senza filetto sporgente - differenti profondità di posa Calcestruzzo

Zona tesa

- rimovibile


- diametro 16,5 idoneo per calcestruzzo fresco

2

Materiale : - acciaio 1.5525, DIN EN 10263-4, rivestimento Deltatone Resistenza al fuoco



Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HUS-H Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a: • calcestruzzo: come indicato in tabella • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • cedimento riferito ad acciaio




Resistenza ultima media, Ru,m [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensioni ancorante hnom=[mm] Trazione NRum,s Taglio VRum,s

10.5 60 17.0 19.9

10.5 50 12.6 19.9

12.5 70 22.2 27.1

12.5 60 18.0 27.1

16.5 110 53.0 73.4

16.5 90 39.9 71.3

16.5 70 27.7 61.1

10.5 60 12.2 19.9

10.5 50 7.6 19.9

12.5 70 17.3 27.1

12.5 60 12.3 27.1

16.5 90 34.7 71.3

16.5 70 22.0 51.1

10.5 60 6.3 15.4

10.5 50 3.9 15.4

12.5 70 8.9 21.6

12.5 60 6.4 21.6

16.5 90 14.3 55.1

Resistenza caratteristica, Rk [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensioni ancorante hnom=[mm] Trazione NRk Taglio VRk

10.5 60 11.3 15.4

10.5 50 8.4 15.4

12.5 70 14.8 21.6

12.5 60 12.0 21.6

16.5 110 42.0 56.7

16.5 90 34.0 55.1


Metodo della capacità del calcestruzzo (Concrete Capacity Method) Resistenza di progetto, Rd [kN]: calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante hnom=[mm] Trazione NRd Taglio VRd

10.5 60 6.3 10.3

10.5 50 4.7 10.3

12.5 70 8.2 14.4

12.5 60 6.7 14.4

16.5 110 28.0 37.8

16.5 90 22.7 36.7

16.5 70 14.6 34.1

10.5 60 3.5 10.3

10.5 50 2.2 10.3

12.5 70 4.9 14.4

12.5 60 3.6 14.4

16.5 90 9.5 36.7

10.5 60 2.5 7.3

10.5 50 1.5 7.3

12.5 70 3.5 10.3

12.5 60 2.5 10.3

16.5 90 6.8 26.2

Carico raccomandato, FRacc [kN]: calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante hnom=[mm] Trazione NRacc Taglio VRacc

10.5 60 4.5 7.3

10.5 50 3.3 7.3

12.5 70 5.9 10.3

12.5 60 4.8 10.3

16.5 110 20.0 27.0

16.5 90 16.2 26.2

16.5 70 10.4 24.6

93


Calcestruzzo fresco: il calcestruzzo deve essere stato gettato da più di 3 giorni e deve avere una resistenza a compressione almeno pari a fck, cube = 15N/mm2

Carico raccomandato, FRacc [kN]: calcestruzzo fck,cube = 15 N/mm2 Dimensioni ancorante hnom=[mm] Trazione NRd Taglio VRd

16.5 110 7.5 16.2

16.5 90 5.5 14.0

16.5 70 3.5 11.5

Particolari di posa

HUS-H Dimensione ancorante hnom [mm]

10.5

10.5

12.5

12.5

16.5

16.5

16.5

60

50

70

60

110

90

70 14

d0

[mm]

Diametro punta trapano

8

8

10

10

14

14

h0

[mm]

Min. profondità foro

70

60

80

70

120

100

80

hnom

[mm]

Min. profondità di ancoraggio

60

50

70

60

110

90

70

hef

[mm]

55

45

65

55

105

85

65

hmin

[mm]

Profondità effettiva di ancoraggio Min. spessore del materiale base

110

100

130

110

210

170

130

ls

[mm]

Lunghezza dell'ancorante a vite

tfix

[mm]

hnom

[mm]

Max. spessore fissabile Max. foro sulla piastra

Tinst

[Nm]

Coppia di serraggio

SW

[mm]

Chiave

94

65 ≤ ls ≤ 150 55 ≤ ls ≤ 150 75 ≤ ls ≤ 160 65 ≤ ls ≤ 160 80 ≤ ls ≤ 160 80 ≤ ls ≤ 160 80 ≤ ls ≤ 160 ls – 60

ls – 50

ls – 60

ls – 110

ls – 90

ls – 70

12

12

14

14

18

18

18

35

35

45

45

65

65

65

13

13

15

15

21

21

21

ls – 70


Attrezzatura d'installazione Dimensioni ancorante

hnom [mm] Punta raccomandata

10.5

10.5

12.5

12.5

16.5

16.5

16.5

60

50

70

60

110

90

70

TE-CX 8/17 TE-CX 8/17 TE-CX 10/22 TE-CX 10/17 TE-CX 14/22 TE-CX 14/22 TE-CX 14/17

Perforatore raccomandato

TE 1,TE 2,TE 5,TE 6,TE 6A,TE 15 TE 1,TE 2,TE 5,TE 6,TE 6A,TE 15

TE 1,TE 2,TE 5,TE 6,TE 6A,TE 15,TE 18

Inserto a boccola raccomandato

S-NSD 13 1/2, S-NSD 13 1/2 L S-NSD 15 1/2, S-NSD 15 1/2 L

S-NSD 13 1/2, S-NSD 13 1/2 L

SI 100 (100Nm)

SI 100 (100Nm)

Avvitatore ad impulsi raccomandato

2 Inserto a boccola corto

Avvitatore ad impulsi tangenziali

Inserto a boccola lungo con magnete

Operazioni di posa

Praticare il foro

Far uscire polveri e frammenti


hnom [mm]

Avvitare l'ancorante a vite

10.5

10.5

12.5

12.5

16.5

16.5

60

50

70

60

110

90

16.5 70

38.5

38.5

54.1

54.1

147.4

143.1

132.7

As

[mm2]

fuk

[N/mm2] Resistenza ultima a trazione

1000

1000

1000

1000

770

770

770

fyk

[N/mm2]


900

900

900

900

700

700

700

Wel [mm3]


33.7

33.7

56.1

56.1

252.4

241.5

191.7

Mrec [Nm]

Momento flettente raccomandato1)

19.2

19.2

32.1

32.1

111.1

106.3

84.4

1)

Sezione resistente

Il momento flettente raccomandato viene calcolato con la formula Mrec = MRd,s / γF = (1.2 · Wel · fuk)/(γMs · γF), dove il coefficiente di sicurezza parziale per il materiale vale γMs = 1.5 e quello per le sollecitazioni vale γF = 1.4.

95



N rec,p/c/s

TRAZIONE

s

c

h

La resistenza di progetto a trazione di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei valori seguenti: NRd,p : resistenza allo sfilamento NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo NRd,s : resistenza dell'acciaio NRd,p : resistenza allo sfilamento

NRd,p = NoRd,p . fB

N0Rd,p : resistenza di progetto allo sfilamento •

Resistenza a compressione del calcestruzzo fck,cube(150) = 25 N/mm2


[mm]

10.5

10.5

12.5

12.5

16.5

16.5

16.5

60

50

70

60

110

90

70

N0Rd,p1) [kN]


3.5

2.2

4.9

3.6

-

9.5

-

N0Rd,p1) [kN]


6.3

4.7

8.2

6.7

28.0

22.7

14.6

1) Il valore della resistenza di progetto allo sfilamento viene calcolato tramite la formula N°Rd,p = N°Rk,p/γMp dove il coefficiente parziale di sicurezza per il calcestruzzo vale γMp = 1.8 per le dimensioni 10,5 e 12,5 e γMp = 1.5 per la dimensione 16,5.

NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo

NRd,c = N oRd,c . fB . f AN . f RN 0 Rd,c

N

: resistenza di progetto alla rottura conica del calcestruzzo

• Resistenza a compressione del calcestruzzo fck,cube(150) = 25 N/mm2 Dimensione ancorante hnom

[mm]

10.5

10.5

12.5

12.5

16.5

16.5

16.5

60

50

70

60

110

90

70

N0Rd,c1) [kN]


5.0

3.7

7.6

5.9

-

18.8

-

N0Rd,c1) [kN]


7.1

5.3

10.6

8.2

36.2

26.3

17.6

1) Il valore di progetto della resistenza a trazione per la rottura conica del calcestruzzo viene calcolato con la formula N°Rd,c = N°Rk,c/γMc, dove il coefficiente parziale di sicurezza per il calcestruzzo varia in funzione del diametro dell'ancorante.

96


fB : influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione di resistenza del calcestruzzo (ENV 206)

Resistenza a compressione cilindrica fck,cyl [N/mm2] 20 25 30 35 40 45 50

Resistenza a compresssione cubica fck,cube [N/mm2] 25 30 37 45 50 55 60



C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

fB

⎛f ⎞ 0.4 fB = ⎜ ck,cube ⎜ ⎝ 25 ⎠

1.0 1.08 1.17 1.27 1.32 1.37 1.42

Limiti: 2 25 N/mm ≤ fck,cube(150) ≤ 60 N/mm2

2


fAN : influenza dell'interasse tra gli ancoranti Interasse ancoranti s [mm] 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 160 180 200 220 240 smin

Dimensioni ancorante HUS e hnom 10.5 60mm 0.72 0.74 0.76 0.78 0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 0.90 0.92 0.94 0.96 0.98

10.5 50mm 0.77 0.80 0.82 0.85 0.87 0.90 0.92 0.94 0.97 0.99

12.5 70mm

12.5 60mm

0.72 0.74 0.76 0.77 0.79 0.81 0.82 0.84 0.86 0.88 0.89 0.91 0.93 0.94 0.96 0.98

0.76 0.78 0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 0.90 0.92 0.94 0.96 0.98

fA,N = 1

55

65

55

65

16.5 110mm

per 10.5 e 12.5 16.5 90mm

16.5 70mm


s cr,N 0.66 0.67 0.68 0.69 0.70 0.71 0.72 0.73 0.74 0.75 0.76 0.77 0.78 0.82 0.86 0.90 0.94 0.98 80

0.70 0.71 0.72 0.73 0.75 0.76 0.77 0.78 0.79 0.81 0.82 0.83 0.84 0.89 0.94 0.99

0.76 0.77 0.79 0.80 0.82 0.84 0.85 0.87 0.88 0.90 0.92 0.93 0.95

60 70 80 90 95 100 110 120 125

10.5 90mm 0.62 0.70 0.79 0.87 0.91 0.96

80

80

f AN = 0.5 +

s 4.8 . h ef

Limiti: s min ≤ s ≤ s cr,N

s cr,N

= 2.4 · hef

fR,N = -0.2 +

c hef

fR,N = 0.11 + 0.72 ·

c hef

per HUS 16.5, hnom = 110 mm

fR,N = 0.17 + 0.68 ·

c hef

fR,N = 1

Dimensioni ancorante HUS e hnom 10.5 60mm 55

per 16.5


12.5 70mm 0.72 0.88

Minima distanza dal bordo Minima distanza dal bordo cmin [mm]

= 2.25 · hef


Dimensioni ancorante HUS e hnom 16.5 110mm 0.56 0.62 0.69 0.75 0.79 0.82 0.88 0.95 0.98

s 4.5 . h ef

Limiti: s min ≤ s ≤ s cr,N

fRN : influenza della distanza dal bordo Distanza dal bordo c [mm]

f AN = 0.5 +

10.5 50mm 55

12.5 70mm 65

12.5 60mm 65

16.5 110mm 60

16.5 90mm 60

16.5 70mm 60

Limiti: cmin ≤ c ≤ ccr,N ccr,N =1.2·hef per HUS 10.5 e 12.5 cmin ≅ ccr,N quindi non c'è influenza della distanza dal bordo

97


NRd,s : resistenza di progetto a trazione dell'acciaio Dimensioni ancorante

10.5

12.5

16.5

N0Rd,s1)

27.5

38.6

73.0

[kN]

Il valore di progetto della resistenza a trazione dell'acciaio viene calcolato tramite la formula N°Rd,s = N°Rk,s/γMs, dove il coefficiente parziale di sicurezza per l'acciaio vale γMs = 1.4

1)

NRd : resistenza di progetto a trazione del sistema NRd = minima fra NRd,p , NRd,c e NRd,s Carico combinato: solo se applicati i carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).


c2 >

V rec,c/s

1.5

TAGLIO

c

La resistenza di progetto a taglio di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei valori seguenti: VRd,c : resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo VRd,s : resistenza dell'acciaio Nota:

h>

c

s

c2 >

1.5

c

1.5

c

se non vengono soddisfatte le condizioni riferite alle quote h e c2, rivolgersi al locale servizio di consulenza tecnica Hilti.

VRd,c : resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo Si dovrà calcolare il valore minore di resistenza al bordo del calcestruzzo. Controllare tutti i bordi vicini, (non solo quello in direzione delle sollecitazioni di taglio). La direzione delle sollecitazioni di taglio viene considerata dal fattore fβ,v. o . fB . f β,V . f AR,V VRd,c = V Rd,c

V

0 Rd,c

• •

: resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo

resistenza a compressione del calcestruzzo fck,cube(150) = 25 N/mm2 alla distanza minima dal bordo cmin


[mm]

10.5

10.5

12.5

12.5

16.5

16.5

16.5

60

50

70

60

110

90

70

V0Rd,c1) [kN]


2.8

2.6

3.8

3.7

-

3.7

-

V0Rd,c1) [kN]


3.8

3.7

5.4

5.2

5.3

5.2

4.8

1)

98

La resistenza di progetto a taglio rispetto al bordo del calcestruzzo viene calcolata tramite la formula V°Rd,c = V°Rk,c/γMc, dove il fattore di sicurezza parziale per il calcestruzzo, γMc è pari a 1.5.


fB : influenza della resistenza del calcestruzzo Resistenza caratteristica a compressione cilindrica fck,cyl [N/mm2] 20 25 30 35 40 45 50




Designazione di resistenza del calcestruzzo (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

fB

⎞ 0.4 ⎛f fB = ⎜ ck,cube ⎜ ⎝ 25 ⎠

1.0 1.08 1.17 1.27 1.32 1.37 1.42


2



fβ,V

Formule:

da 0 a 55

1

f β ,V = 1

60

1.1

70

1.2

80

1.5

da 90 a 180

2

f β,V =


f β,V = 2


per 0° ≤ β ≤ 55° β

per 55° < β ≤ 90° per 90° < β ≤ 180°

fAR,V : influenza dell'interasse e della distanza dal bordo Formula per fissaggio ad ancorante singolo influenzato solamente da 1 bordo

f AR,V =

c

c

c min

c min

c 2,1 s n-1

s3

Formula per fissaggio con due ancoranti (distanza dal bordo più 1 interasse) valida per s < 3c

f AR,V

s2

s1 c 2,2


c h >1,5 c

Formula generale per n ancoranti (distanza dal bordo più n-1 interassi) valida solo se da s1 a sn-1 sono ciascuno < 3c e c2 > 1.5 c.

f AR ,V =

3c + s1 + s 2 + ... + s n−1 c ⋅ 3nc min c min

Nota:


99


VRd,s : resistenza di progetto a taglio dell'acciaio Dimensione ancorante hnom

[mm]

VRd,s1)

[kN]

1)

10.5

10.5

12.5

12.5

16.5

16.5

60

50

70

60

110

90

16.5 70

10.3

10.3

14.4

14.4

37.8

36.7

34.1

La resistenza di progetto a taglio per l'acciaio viene calcolata tramite con la formula VRd,s = VRk,s/γMs, dove il coefficiente parziale di sicurezza per l'acciaio vale γMs = 1.5.


100

Ancoranti compatti HKD


• • • •

Fissaggio di supporti per casseforme Installazione di ponteggi Fissaggio di controsoffitti e mensole Fissaggi temporanei

2


• Fissaggi di tubazioni e di impiantistica in genere • Fissaggio di macchinari • Fissaggio di guide per ascensori

Finiture di interni

• Controsoffitti • Scale metalliche e corrimani • Scaffalature


• Fissaggio di sedili in tribune di impianti sportivi • Fissaggio di segnaletica • Fissaggio di elementi di supporto a parete/soffitto/pavimento


Ingegneria civile




Telecomunicazioni

101


Caratteristiche: - filettatura interna e limitata profondità di posa - ancorante a filo con la superficie - espansione a controllo di spostamento - massima resistenza del componente fissato

HKD-S / HKD-SR con imbocco

Materiali: HKD-S/-E

- zincatura min. 5 μm

HKD-SR

- acciaio inossidabile: 1.4401, EN 10088

HKD-E senza imbocco Calcestruzzo


Resistenza al fuoco



Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HKD-S /-E Tutti i dati riportati nella seguente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: come indicato in tabella • assenza di influenze derivante da dal bordo o interasse • posa corretta (vedi le operazioni di posa a pagg. seguenti) • cedimento riferito ad acciaio


calcestruzzo non fessurato Resistenza ultima media, Ru,m [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensione ancorante Trazione, NRu,m Taglio VRu,m

M6x25 8.2 6.5

M6x30 10.6 6.5

M8x30 10.8 9.1

M8x40 16.6 9.1

M10x30 10.8 9.6

M10x40 16.6 10.4

M12x50 23.3 18.3

M16x65 34.5 28.5

M20x80 47.1 45.1

M10x40 12.8 8.0

M12x50 17.8 14.1

M16x65 26.4 21.9

M20x80 36.1 34.7

Resistenza caratteristica, Rk [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensione ancorante Trazione, NRk Taglio VRk

M6x25 6.2 5.0

M6x30 8.3 5.0

M8x30 8.3 7.0

M8x40 9.0 7.0

M10x30 8.3 7.4

I seguenti valori sono riferiti al


M6x25 3.0 3.0

M6x30 4.6 3.0

M8x30 4.6 5.5

M8x40 5.0 5.5

M10x30 4.6 5.9

M10x40 7.1 6.4

M12x50 9.9 11.3

M16x65 17.6 17.5

M20x80 24.1 27.8

M12x50 7.1 8.1

M16x65 12.6 12.5

M20x80 17.2 19.9

Carico raccomandato, Fracc [kN]: calcestruzzo fck, cube = 25 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRacc Taglio VRacc

M6x25 2.1 2.1

M6x30 3.3 2.1

M8x30 3.3 3.9

M8x40 3.6 3.9

M10x30 3.3 4.2

Bullone: 5.6, EN ISO 898-1 Lunghezza minima di impiego filettatura = dimensione filettatura bullone + 2 mm

102

M10x40 5.1 4.6


Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HKD-SR Tutti i dati riportati nella seguente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: come indicato in tabella • assenza di influenze derivante da distanza dal bordo o interasse • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • cedimento riferito ad acciaio



2

Resistenza ultima media, Ru,m [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensione ancorante Trazione, NRu,m Taglio VRu,m

M6x25 8.2 8.3

M8x30 10.8 10.9

M10X40 16.6 13.7

M12X50 23.3 24.3

M16X65 34.5 41.7

M20X80 47.1 66.3

Resistenza caratteristica, Rk [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensione ancorante Trazione, NRk Taglio VRk

M6x25 6.2 6.4

M8x30 8.3 8.4

M10X40 12.8 10.5

M12X50 17.8 18.7

M16X65 26.4 32.1

M20X80 36.1 51.0


Metodo della capacità del calcestruzzo (Concrete Capacity Method) Resistenza di progetto, Rd [kN]: calcestruzzo fck, cube = 25 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRd Taglio VRd

M6x25 3.0 4.1

M8x30 4.6 5.5

M10X40 7.1 6.9

M12X50 9.9 12.3

M16X65 17.6 21.1

M20X80 24.1 33.6

Carico raccomandato, Fracc [kN]: calcestruzzo fck, cube = 25 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRacc Taglio VRacc

M6x25 2.1 3.0

M8x30 3.3 3.9

M10X40 5.1 4.9

M12X50 7.1 8.8

M16X65 12.6 15.1

M20X80 17.2 24.0

Bullone: A4-70, EN ISO 356 Lunghezza minima di impiego filettatura = dimensione filettatura bullone + 2 mm

103


Particolari di posa

HKD-E/-S Dimensione ancorante

M6x25

Particolari di posa

do


h1

[mm] Profondità foro

hef

[mm] Profondità minima di ancoraggio

l

[mm] Lunghezza ancoraggio

ls min/max [mm] Profondità di avvitamento

M6x30

M8x30

M8x40

M10x30 M10x40

M12x50

M16x65

M20x80

8

8

10

10

12

27

32

33

43

33

12

15

20

25

43

54

70

85

25

30

30

40

30

40

50

65

80

8/11

8/11

10/13

10/13

12/12

12/16

14/22

18/28

23/24

Tinst

[Nm] Coppia di serraggio

4

4

8

8

15

15

35

60

120

Df

[mm] Diametro foro piastra

7

7

9

9

12

12

14

18

22

h

[mm] Spessore min. materiale base

100

100

100

100

100

100

100

130

160

TE-CX-15/17 TE-TX15/22

TE-C-20/22S TE-Y-20/32S

TE-C-25/27S TE-Y-25/32S

Punta trapano

TE-CX-8/17

TE-CX-10/17

TE-CX-12/17 TE-TX-12/22

Attrezzature d’installazione Perforatore (TE 2, TE 6-A, TE15, TE15, TE18-M, TE 35, TE 55, TE 76-ATC, TE 76); pompette di pulizia; attrezzo manuale di posa HSD-G (M6 – M20) o attrezzo meccanico di posa HSD-M (M6 – M20)

Operazioni di posa

Praticare un foro

104



Premere introducendolo sino a che non sia visibile il contrassegno


Caratteristiche meccaniche dell’ancorante Dimensione ancorante fuk

[N/mm2]

fyk

[N/mm2]

As

[mm2]

Sezione reagente

1)

M6

M8

M10

M12

M16

M20 460

Resistenza ultima

HKD-S/-E

560

560

510

510

460

caratteristica

HKD-SR

540

540

540

540

540

540

Resistenza allo

HKD-S/-E

440

440

410

410

375

375

snervamento

HKD-SR

hnom = 30 mm

2)

355

355

355

355

355

355

20.9

26.1

28.81) 31.62)

58.7

102.8

163.8

hnom = 40 mm

2

Procedura dettagliata di progetto - Hilti CC Nrec, p/c/s

La procedura Hilti CC è una versione semplificata del metodo ETAG Annex C

TRAZIONE La resistenza di progetto a trazione di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei seguenti valori: NRd,p :resistenza allo sfilamento NRd,c :resistenza alla rottura conica del calcestruzzo NRd,s :resistenza acciaio NRd, p: resistenza allo sfilamento La modalità di rottura a sfilamento non è determinante, a esclusione dell’ancorante HKD-E/S M8x40

•

NRd,p = NoRd,p · fB

Dimensione ancorante HKD-E/HKD-S

M8x40

NoRd,p1) [kN] 1)

5.0

La resistenza di progetto a trazione viene calcolata dalla resistenza di trazione caratteristica NoRk,p con la formula NoRd,p = NoRk,p/γMp, dove il fattore sicurezza parziale γMp è pari a 1.8.

NRd, c: resistenza alla rottura conica del calcestruzzo NRd,c = NoRd,c · fB · fAN· fRN

NoRd,c : resistenza di progetto alla rottura conica del calcestruzzo

•


Dimensione ancorante HKD-E/HKD-S NoRd,c1) [kN] hef

[mm]

Dimensione ancorante HKD-SR NoRd,c1) [kN] hef 1)

[mm]

M6x25

M6x30

M8x30

M8x40

M10x30

M10x40

M12x50

M16x65

M20x80

3.0

4.6

4.6

7.1

4.6

7.1

9.9

17.6

24.1

25

30

30

40

30

40

50

65

80

M6x25

M8x30

M10x40

M12x50

M16x25

M20x80

3.0

4.6

7.1

9.9

17.6

24.1

25

30

40

50

65

80

La resistenza di progetto a trazione viene calcolata dalla resistenza di trazione caratteristica NoRk,c con la formula NoRd,c = NoRk,c/γMc,N, dove il fattore sicurezza parziale γMc,N è pari a 1.8 per M6 fino a M12 e 1.5 per M16 fino a M20.

105


fB : influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione della classe del calcestruzzo (ENV 206)

Resistenza a compressione cilindrica fck,cyl [N/mm2]

Resistenza a compressione cubica fck,cube [N/mm2]

fB

C20/25

20

25

1.0

C25/30

25

30

1.1

C30/37

30

37

1.22

C35/45

35

45

1.34

C40/50

40

50

1.41

C45/55

45

55

1.48

C50/60

50

60

1.55

fB =

fck,cube 25


Cubo di Cilindro di calcestruzzo calcestruzzo: lunghezza altezza 30 cm, lato 15 cm diametro 15 cm Geometria del provino di calcestruzzo

fAN : Influenza dell’interasse tra gli ancoranti Interasse sncoranti s [mm]

HKD-S/-SR/-E M6x25

50

0.83

60

0.90

M6x30

M8x30

0.83

0.83

80

0.94

0.94

90

1.00

1.00

M8x40

fAN = 0.5 +

M10x30 M10x40 M12x50 M16x65 M20x80

0.94

0.88

1.00

0.83


0.88

100

0.92

0.92

110

0.96

0.96

120

1.00

1.00

130

0.93

0.83

140

0.97

0.86

150

1.00

0.88

160

0.91

0.83

175

0.95

0.86

fAN = 1

190

Limiti: smin s scr,N scr,N = 3 · hef

0.83 0.83

s 6·hef

0.99

0.90

205

0.93

220

0.96

235

0.99

fRN : Influenza della distanza dal bordo fRN = 1

Limite: cmin 3.5 · hef

Dimensione ancorante HKD-E/-S/-SR Cmin

106

[mm]

M6x25

M6x30

M8x30

M8x40

M10x30

M10x40

M12x50

M16x65

M20x80

88

105

105

140

105

140

175

227

280


NRd,s : resistenza di progetto a trazione dell’acciaio

Dimensione ancorante HKD-E/HKD-S

M6x25

M6x30

M8x30

M8x40

M10x30

M10x40

M12x50

M16x65

M20x80

NRd,s1) [kN]

acciaio 4.6

4.0

4.0

7.3

7.3

11.6

11.6

16.9

31.4

49.0

NRd,s1) [kN]

acciaio 5.6

5.0

5.1

9.2

9.2

12.4

13.4

21.1

37.2

59.1

NRd,s1) [kN]

acciaio 5.8

6.7

6.7

11.4

11.4

12.4

13.4

23.7

37.2

59.1

NRd,s1) [kN]

acciaio 8.8

8.7

8.8

11.4

11.4

12.4

13.4

23.7

37.2

59.1

M6x25

M8x30

M10x40

M12x50

M16x25

M20x80

6.9

9.1

11.5

20.4

35.1

55.7

Dimensione ancorante HKD-SR NRd,s1) [kN]

2

La resistenza di progetto a trazione viene calcolata dalla resistenza di trazione caratteristica NRk,s con la formula NRd,s = NRk,s/γMs, dove il fattore sicurezza parziale γMs è varia a seconda del tipo e della dimensione dell’ancorante.

1)

NRd : resistenza di progetto a trazione del sistema NRd = minima tra NRd,p ,NRd,c e NRd,s Carico combinato: solo se sono applicati i carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).


TAGLIO La resistenza di progetto a taglio di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei seguenti valori: VRd,c : resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo VRd,s : resistenza dell’acciaio

Nota: se non vengono soddisfatte le condizioni riferite alle quote h e c2 rivolgersi al locale servizio di consulenza tecnica Hilti.

VRd,c : resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo Si dovrà calcolare il valore minore di resistenza al bordo del calcestruzzo. Controllare tutti i bordi vicini (non solo quello in direzione delle sollecitazioni di taglio). La direzione delle sollecitazioni di taglio viene considerata dal fattore fβ,v.

VRd,c = VoRd,c · fB · fβ,v · fAR,V

VoRd,c : resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo

•

Resistenza a compressione del calcestruzzo, fck,cube (150) = 25 N/mm2 alla distanza minima dal bordo cmin

Dimensione ancorante HKD-E/-S VoRd,c1) [kN] cmin

[mm]

M6x25

M6x30

M8x30

M8x40

M10x30

M10x40

M12x50

M16x65

M20x80

6.4

8.3

8.9

14.5

9.4

15.4

24.0

40.7

62.0

88

105

105

140

105

140

175

227

280

107


Dimensione ancorante HKD-SR

M6x25

M8x30

M10x40

M12x50

M16x65

M20x80

6.4

8.9

14.5

24.0

40.7

62.0

88

105

140

175

227

280

VoRd,c1) [kN] cmin 1)

[mm]

La resistenza di progetto a taglio viene calcolata dalla resistenza caratteristica a taglio VoRk,c con la formula VoRd,c = VoRk,c/γMc,V, dove il fattore sicurezza parziale γMc,V è pari a 1.5.

fB : influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione della classe del calcestruzzo (ENV 206)

Resistenza a compressione cilindrica fck,cyl [N/mm2]


fB

C20/25

20

25

1.0

fB =

C25/30

25

30

1.1

C30/37

30

37

1.22

C35/45

35

45

1.34

C40/50

40

50

1.41

C45/55

45

55

1.48

C50/60

50

60

1.55

fck,cube 25

Limiti: 25 N/mm2 fck,cube 60Nmm2

Cubo di Cilindro di calcestruzzo calcestruzzo: lunghezza altezza 30 cm, lato 15 cm diametro 15 cm Geometria del provino di calcestruzzo

fβ,V : influenza della direzione delle sollecitazioni di taglio Angolo b [o]

fβ,V

da 0 a 55

1

60

1.1

70

1.2

80

1.5

da 90 a 180

2

Formule: per 0o β 55o 1 fβ,V = 1 cos β + 0.5 sin β per 55o < β 90o fβ,V = 1

fβ,V = 2

per 90o < β 180o

fAR,V : influenza dell’interasse e della distanza dal bordo Formula per fissaggio ad ancorante singolo influenzato solamente da 1 bordo fAR,V =

c

c

cmin

cmin

Formula per fissaggio con due ancoranti (distanza dal bordo più interasse) valida per s < 3c fAR,V =

108

3c + s

c

6cmin

cmin

Nota: si suppone che solamente la fila di ancoraggi più vicina al bordo libero del calcestruzzo supporti il carico centrato di taglio


Formula generale per n ancoranti (distanza dai bordi più n-1 interassi) valida solo se da s1 a sn-1 risultano tutti < 3c e c2 > 1.5c

fAR,V =

3c + s1 + s2 + ... + sn-1

c

3ncmin

cmin

VRd,s : resistenza di progetto a taglio dell’acciaio Dimensione ancorante HKD-E/HKD-S VRd,s1)

M6x25

M6x30

M8x30

M8x40

M10x30

M10x40

M12x50

M16x65

M20x80

[kN]

acciaio 4.6

2.4

2.4

4.4

4.4

5.9

6.4

10.1

17.5

27.8

VRd,s1) [kN]

acciaio 5.6

3.0

3.0

5.5

5.5

5.9

6.4

11.3

17.5

27.8

VRd,s1)

[kN]

acciaio 5.8

4.0

4.0

5.5

5.5

5.9

6.4

11.3

17.5

27.8

VRd,s1)

[kN]

acciaio 8.8

4.2

4.2

5.5

5.5

5.9

6.4

11.3

17.5

27.8

M6x25

M8x30

M10x40

M12x50

M16x25

M20x80

4.1

5.5

6.9

12.3

21.1

33.6

Dimensione ancorante HKD-SR VRd,s1) [kN] 1)

La resistenza di progetto a taglio viene calcolata dalla resistenza caratteristica a taglio VRd,s con la formula VRd,s = VRk,s/γMs, dove il fattore sicurezza parziale γMs varia a seconda del tipo e della dimensione dell’ancorante.

VRd : resistenza di progetto a taglio del sistema VRd = minima tra VRd,c e VRd,s Carico combinato: solo se sono applicati i carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).

109

2

Ancoranti a bussola HLC


• Installazione di ponteggi • Fissaggio di pareti divisorie e coperture • Fissaggi per supporti temporanei


• Fissaggi di piccoli dispositivi • Fissaggio di luci • Fissaggio di quadri elettrici

Finiture di interni

• Scale metalliche e corrimani • Telai per infissi • Elementi decorativi


• Fissaggio di sedili in tribune di impianti sportivi • Fissaggio di segnaletica • Fissaggi temporanei


Ingegneria civile

110



Facciate

Telecomunicazioni


Caratteristiche: - per calcestruzzo, mattoni pieni e pietra naturale dura - espansione a controllo di coppia - indicazione di posa per scegliere l’ancorante

HLC

della lunghezza giusta - test report al fuoco Materiali: HLC, -EO, EC

- resistenza min. a trazione 500 N/mm2

HLC-H

- acciaio galvanizzato min 5 micron HLC-H, SK, L, T

2

- bullone acciaio 8.8 - acciaio galvanizzato min 5 micron

HLC-SK

Calcestruzzo

Resistenza al fuoco

HLC-L

Dati principali di carico (per singolo ancorante) su calcestruzzo: HLC, HLC-H, HLC-EC/EO, HLC-L, HLC-SK, HLC-T

HLC-EC

Tutti i dati riportati nella seguente sezione sono riferiti a: • calcestruzzo: come indicato in tabella • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti)

HLC-EO


HLC-T

Resistenza caratteristica, Rk [kN]: fck,cube 25 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRk (kN) Taglio VRk (kN)

6.5 2.1 3.8

8 3.5 7.0

10 4.5 8.8

12 7.2 14.4

16 10.0 20.0

20 13.2 20.0

16 5.5 11.1

20 7.4 11.1

16 4.0 7.9

20 5.2 7.9

Resistenza di progetto, Rd [kN]: fck,cube 25 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRd (kN) Taglio VRd (kN)

6.5 1.2 2.1

8 2.0 3.9

10 2.5 4.9

12 4.0 8.0

Carico raccomandato, FRacc [kN]: fck,cube 25 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRacc (kN) Taglio VRacc (kN)

6.5 0.8 1.5

8 1.4 2.8

10 1.8 3.5

12 2.8 5.7

111


Dati principali di carico (per singolo ancorante) su mattoni pieni 1, 2, 3: HLC, HLC-H, HLC-EC/EO, HLC-H, HLC-SK, HLC-T MZ 12-2,0-2DF Carico raccomandato, FRacc [kN]: fb 19 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRacc (kN) Taglio VRacc (kN)

6.5 0.3 0.45

8 0.5 1.0

10 0.6 1.2

12 0.7 1.4

16 0.8 1.6

KS 12-2,0-2DF Carico raccomandato, FRacc [kN]: fb 29 N/mm2 Dimensione ancorante Trazione, NRacc (kN) Taglio VRacc (kN)

1) 2) 3)

6.5 0.4 0.65

8 0.5 1.0

10 0.6 1.2

12 0.8 1.6

16 0.8 1.6

I dati tecnici e di carico per gli ancoranti HLC si riferiscono a mattoni pieni tipo MZ 12 e KS 12. Data l’ampia gamma di mattoni pieni, si consiglia il collaudo in situ degli ancoranti per la validazione dei dati tecnici. Per i muri di mattoni nei quali non è possibile determinare il posizionamento dell’ancorante nel mattone, si consiglia di collaudare sempre l’ancoraggio. L’ancorante HLC è stato installato e testato al centro di mattoni pieni, come illustrato. L’ancorante HLC non è stato collaudato nel giunto malta-mattone o nei mattoni cavi; in questi casi è lecito attendersi una riduzione dei carichi.

Particolari di posa Posizione dell’ancorante nel calcestruzzo

La distanza dal bordo e gli interassi per gli ancoranti sono indicati nei particolari di posa.

112

Posizione dell’ancorante nel mattone pieno

La distanza dal bordo libero per strutture in mattoni pieni è di circa 30 cm. Distanza dai giunti mattone-malta orizzontali e verticali è 5,5 cm.


HLC- HLC-H, HLC-EC/EO, HLC-L

HLC-SK

20x150/95

20x80/25

20x115/60

16x140/90

16x60/10

16x100/50

12x75/35

12x100/60

12x55/15

10x80/45

10x100/65

10x60/25

10x40/5

10x50/15

8x85/55

8x70/40

8x55/25

8x40/10

6,5x60/40

Particolari di posa

6,5x25/5


6,5x40/20

2

d

Diametro filettatura

M5

M6

M8

M10

M12

M16

d0


[mm]

6,5 (1/4”)

8

10

12

16

20

Prof. minima foro

[mm]

30

40

50

65

75

85

Prof. massima foro

[mm]

h1

h1,max = h (spessore effettivo del materiale base) - 10 mm - d0

hef Prof. minima ancoraggio

[mm]

l

Lunghezza totale ancorante

[mm]

30

lc

Lunghezza ancorante al di sotto della rondella

[mm]

25

40

60

40

55

tfix

Spessore massimo fissabile1)

[mm]

5

20

40

10

25

Tinst Coppia di serraggio su calcestruzzo

16 45

26 65

46

61

31 76

68

41

70

85

40

50

60

80 100 55

75 100 60 100 140 80 115 120

40

55

5

15

25

45

35

65

15

85 110 72 112 152 95 130 165

10

50

25

60

95

[Nm]

2,5

4

13

8

10

13

[mm]

7

9

11

13

17

21

hmin Spessore minimo del materiale base [mm]

60

70

80

100

100

120

ccr Distanza critica dal bordo2)

[mm]

30

50

60

65

80

80

scr Interasse critico

[mm]

60

100

120

130

160

160

df

1) 2)

HLC

[mm]

HLC-H

[mm]

Diametro foro sulla piastra

20 15

50

90

5

Sw Misura chiave

40

60

[Nm]

Tinst Coppia di fissaggio su muratura

25

88 108 65

41

48

8

58

33

91

80

25

–

19

24

17

Quando si installano ancoranti lunghi per fissare elementi di poco spessore verificare lo spessore del materiale di base; eseguire con cautela le perforazioni alla lunghezza massima, per evitare la fuoriuscita dal lato posteriore. Per gli ancoranti con carico di taglio in direzione del bordo, la distanza critica dal bordo dovrà essere raddoppiata.

113


10x55/15

10x130/95

10x105/65

10x45/5

10x85/45

8x90/55

8x75/40

8x60/25

6,5x85/60

Particolari di posa

6,5x65/40


6,5x45/20

HLC-SK

d

Diametro filettatura

M5

M6

M8

M10

d0


[mm]

6,5 (1/4”)

8

10

12

Prof. minima foro

[mm]

30

40

50

65

Prof. massima foro

[mm]

h1

hef Prof. minima ancoraggio l

Lunghezza totale ancorante

tfix

Spessore massimo fissabile

h1,max = h (spessore effettivo del materiale base) - 10 mm - d0

[mm] 1)

16

26

31

33

[mm]

45

65

85

60

75

90

45

85 105 130

80

[mm]

20

40

60

25

40

55

5

45

35

65

95

Tinst Coppia di serraggio su calcestruzzo

[Nm]

5

8

25

Tinst Coppia di fissaggio su muratura

[Nm]

2,5

4

13

20

PZ 3

T 30

T 40

T 40 100

Inserti per avvitatura

40

hmin Spessore minimo del materiale base [mm]

60

70

80

ccr Distanza critica dal bordo2)

[mm]

30

50

60

65

scr Interasse critico

[mm]

60

100

120

130

1)

Quando si installano ancoranti lunghi per fissare elementi di poco spessore verificare lo spessore del materiale di base, eseguire con cautela le perforazioni alla lunghezza massima, per evitare la fuoriuscita dal lato posteriore.

Attrezzatura d’installazione Trapano a percussione (TE 2, TE 6, TE 6-A, TE 7, TE 7-A, TE 16, TE 16-C, TE 16-M, TE 35); punta da trapano, martello e chiave dinamometrica.

Operazioni di posa

Praticare il foro con la punta del trapano

114

Eliminare polvere e frammenti con aria compressa



Ancoranti per solaio alveolare HKH

CAMPI DI APPLICAZIONE Installazioni elettriche

• Fissaggi di profili a soffitto per condotte e tubazioni d’aria


• Fissaggi di profili a soffitto per canaline elettriche

115

Ancorante per solaio alveolare HKH

Caratteristiche: - per soffitti sospesi e applicazioni sopra testa - installazione di binari - approvazione DIBt per fissaggio singolo - controllo visivo della corretta espansione

HKH

- fissaggio passante - approvato per gli impianti antincendio Materiale: - acciaio galvanizzato con zincatura 5 microns - barra M6 acciaio classe 8.8 - barra M8 acciaio classe 5.8

Resistenza al fuoco

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HKH Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • calcestruzzo, f cc 50 N/mm2 • solai alveolari in cui b H 4.2·bst • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse Carico raccomandato, F

Racc

[kN]:

Dimensione ancorante Spessore superficie soletta - alveo du [mm] Trazione, N Racc Taglio, V Racc

M6 0.7 0.7

M8 25 0.7 0.7

M10

M6

0.9 0.9

0.9 0.9

M8 30 0.9 0.9

M10

M6

1.2 1.2

2.0 2.0

M8 40 2.0 2.0

M10

M8 40 1.25 1.65

M10

M8 40 0.8 1.1 1.3

M10

3.0 3.0

Dati principali di carico per fissaggi con due ancoranti: HKH Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • calcestruzzo, f cc 50 N/mm2 • solai alveolari in cui b H 4.2·bst • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse Carico raccomandato, F

Racc

[kN]:

Dimensione ancorante Spessore superficie soletta - alveo du [mm] Trazione, N Racc interasse, ag 100 mm Trazione, N Racc interasse, ag 200 mm

M6 0.45 0.55

M8 25 0.45 0.55

M10

M6

0.6 0.75

0.6 0.75

M8 30 0.6 0.75

M10

M6

0.8 1.0

1.25 1.65

M10

M6

0.5 0.65 0.8

0.8 1.1 1.3

2.0 2.5

Dati principali di carico per fissaggi con quattro ancoranti: HKH Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • calcestruzzo, f cc 50 N/mm2 • solai alveolari in cui b H 4.2·bst • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse Carico raccomandato, F

Racc

[kN]:

Dimensione ancorante Spessore superficie soletta - alveo du [mm] Trazione, N Racc interasse, ag 100/100 mm Trazione, N Racc interasse, ag 100/200 mm Trazione, N Racc interasse, ag 200/200 mm

116

M6 0.3 0.35 0.45

M8 25 0.3 0.35 0.45

M10

M6

0.4 0.5 0.6

0.4 0.5 0.6

M8 30 0.4 0.5 0.6

1.3 1.65 2.0

Ancoranti per solaio alveolare HKH

2 Particolari di posa Dimensione ancorante I [mm] Lunghezza ancorante [mm] Lunghezza barra IG [mm] Diametro del foro d0 [mm] Diametro foro piastra dh [mm] Spessore fissabile tfix [Nm] Coppia di serraggio Tinst Punta trapano

M6

10 12 10 5 TE-CX-10

M8 55 99 12 14 10 10 TE-CX-12

M10

14 16 10 20 TE-CX-14

Attrezzatura d’installazione Perforatore (TE 6A, TE 6C, TE 6S, TE 15, TE 15-C o TE18-M), punta da trapano (vedi tabella sopra), chiave dinamometrica.

Operazioni di posa

Il segno blu deve essere visibile

Praticare un foro

Installare l’ancorante.

117

Ancoranti universali HUD-1

CAMPI DI APPLICAZIONE Costruzioni in legno

• Fissaggio di elementi in legno (correnti, assi, listelli)


• Linee elettriche • Interruttori • Installazione di lampade al neon


• Impianti leggeri • Radiatori

Finiture di interni

• • • •

Elementi decorativi Interruttori Morsetti Accessori per sanitari


Telecomunicazioni

118


Edilizia


Caratteristiche: - materiale base: calcestruzzo, mattoni pieni, mattoni forati, calcestruzzo poroso (cellulare), pannelli in gesso - elevata capacità di tenuta - indicati per fissaggi passanti a vite - resistenza alla rotazione nel foro ed alla espansione prematura

HUD-1

- necessitano di una bassa coppia di serraggio per inserimento vite con conseguente rapidità di posa - resistenti a sollecitazioni termiche, d’urto ed all’aggressione chimica

2

- ottima guida per vite Materiale : - poliammide PA 6, priva di metalli pesanti - assenza di cadmio e piombo - assenza di alogeni e silicone - temperatura ammessa in opera: da -40 °C a +80 °C - temperatura di posa: da -10° C a +40° C

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HUD-1 Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a: • calcestruzzo, fcc = 30 N/mm2 • tipi diversi di materiale base • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse Resistenza caratteristica, Rk [kN]: Dimensioni ancorante

HUD-1

HUD-1

HUD-1

HUD-1

HUD-1

5x25

6x30

8x40

10x50

12x60

14x70

Vite per legno

Vite per legno

Materiale base

Calcestruzzo, fcc = 30 N/mm2 Calcestruzzo cellulare PB 2

1)

Calcestruzzo cellulare PB 4

Vite per legno

Vite per pannelli in truciolato

Vite per legno


Vite per legno


NRk

1.5

0.5

2.75

1.75

4.25

2.5

7.0

-

10.0

15.0

VRk

2.0

-

4.5

-

6.25

-

11.0

-

15.0

28.0

NRk

0.3

0.2

0.5

0.3

0.75

0.5

1.0

-

1.25

1.5

VRk

0.2

-

0.25

-

0.4

-

-

-

-

-

NRk

0.5

0.3

0.75

0.5

1.5

1.0

2.0

-

2.5

3.0

Vite per legno


HUD-1

VRk

0.65

-

0.9

-

1.5

-

-

-

-

-

Mattone pieno, Mz 20 – 1.8 – 1 NF

NRk

0.85

0.3

1.75

0.75

3.0

1.75

4.0

-

5.0

5.05)

VRk

1.2

-

1.5

-

2.2

-

-

-

-

-

Mattone siliceo pieno, KS12 – 1.6 – 2DF

NRk

1.25

0.75

2.5

1.5

4.25

2.0

5.0

-

7.5

7.55)

VRk

1.25

-

2.8

-

3.7

-

6.6

-

-

-

Mattone forato, HlzB 12-1.0 x 5DF1)

NRk

0.4

0.25

0.5

0.4

1.0

0.6

1.25

-

1.4

1.6

VRk

1.15

-

1.75

-

-

-

-

-

-

-

Mattone forato, 1) HlzB 12-1.0 x 5DF con intonaco di 15 mm, DIN 18550

NRk

0.4

0.25

0.75

0.5

1.25

0.75

1.5

-

1.75

2.0 -

2)

Pannello in gesso , 12.5 mm Pannello in gesso2), 2x12.5 mm

VRk

1.15

-

1.75

-

-

-

-

-

-

NRk

0.2

0.3

0.25

0.4

0.3

0.5

-

0.753)

-

-

VRk

0.45

-

0.7

-

-

-

-

-

-

-

NRk

0.3

0.3

0.4

0.4

0.5

0.5

0.753)

1.03)

1.54)

-

VRk

0.45

-

0.7

-

-

-

-

-

-

-

119


Resistenza di progetto, Rd [kN]: Dimensioni ancorante

HUD-1

HUD-1

HUD-1

HUD-1

HUD-1

5x25

6x30

8x40

10x50

12x60

14x70

Vite per legno

Vite per legno

4.2

Materiale base

Vite per legno

Calcestruzzo, fcc = 30 N/mm2 1)



Vite per Vite per pannelli in legno truciolato


Vite per legno


Vite per legno


HUD-1

NRd

0.42

0.14

0.77

0.5

1.2

0.7

2.0

-

2.8

VRd

0.6

-

1.3

-

1.75

-

3.1

-

4.2

7.8

NRd

0.08

0.06

0.14

0.08

0.21

0.14

0.28

-

0.35

0.42

VRd

0.06

-

0.07

-

0.11

-

-

-

-

-

NRd

0.14

0.08

0.21

0.14

0.4

0.3

0.6

-

0.7

0.8

VRd

0.2

-

0.3

-

0.4

-

-

-

-

-


NRd

0.24

0.08

0.5

0.21

0.84

0.5

1.1

-

1.4

1.45)

VRd

0.34

-

0.4

-

0.62

-

-

-

-

-

Mattone siliceo pieno, KS 12 – 1.6 – 2DF

NRd

0.35

0.21

0.7

0.42

1.2

0.56

1.4

-

2.1

2.15)

VRd

0.35

-

0.8

-

1.0

-

1.8

-

-

-


NRd

0.11

0.07

0.14

0.11

0.3

0.17

0.35

-

0.4

0.5

VRd

0.3

-

0.5

-

-

-

-

-

-

-


NRd

0.11

0.07

0.2

0.14

0.35

0.21

0.4

-

0.5

0.6 -

2)

Pannello in gesso , 12.5 mm Pannello in gesso2), 2x12.5 mm

VRd

0.32

-

0.5

-

-

-

-

-

-

NRd

0.06

0.08

0.07

0.11

0.08

0.14

-

0.213)

-

-

VRd

0.13

-

0.2

-

-

-

-

-

-

-

NRd

0.08

0.08

0.11

0.11

0.14

0.14

0.213)

0.283)

0.424)

-

VRd

0.13

-

0.2

-

-

-

-

-

-

-

Carico raccomandato, FRacc [kN]: Dimensioni ancorante

HUD-1

HUD-1

HUD-1

HUD-1

5x25

6x30

8x40

10x50

Materiale base

Calcestruzzo, fcc = 30 N/mm2 Calcestruzzo cellulare PB 21)


HUD-1 HUD-1 12x60

14x70

Vite per legno

Vite per legno

-

2.0

3.0

-

3.0

5.6

0.25

0.3

Vite per legno


Vite per legno


Vite per legno


NRacc

0.3

0.1

0.55

0.35

0.85

0.5

1.4

VRacc

0.4

-

0.9

-

1.25

-

2.2

NRacc

0.06

0.04

0.1

0.06

0.15

0.1

0.2

-

VRacc

0.04

-

0.05

-

0.08

-

-

-

-

-

NRacc

0.1

0.06

0.15

0.1

0.3

0.2

0.4

-

0.5

0.6

Vite per legno


VRacc

0.13

-

0.18

-

0.3

-

-

-

-

-


NRacc

0.17

0.06

0.35

0.15

0.6

0.35

0.8

-

1.0

1.05)

VRacc

0.24

-

0.3

-

0.44

-

-

-

-

-

Mattone siliceo pieno, KS 12 – 1.6 – 2DF

NRacc

0.25

0.15

0.5

0.3

0.85

0.4

1.0

-

1.5

1.55)

VRacc

0.25

-

0.56

-

0.74

-

1.32

-

-

-


NRacc

0.08

0.05

0.1

0.08

0.2

0.12

0.25

-

0.28

0.32

VRacc

0.23

-

0.35

-

-

-

-

-

-

-


NRacc

0.08

0.05

0.15

0.1

0.25

0.15

0.3

-

0.35

0.4 -

2)

Pannello in gesso , 12.5 mm Pannello in gesso2), 2x12.5 mm 1) 2)

VRacc

0.23

-

0.35

-

-

-

-

-

-

NRacc

0.04

0.06

0.05

0.08

0.06

0.1

-

0.153)

-

-

VRacc

0.09

-

0.14

-

-

-

-

-

-

-

NRacc

0.06

0.06

0.08

0.08

0.1

0.1

0.153)

0.23)

0.34)

-

VRacc

0.09

-

0.14

-

-

-

-

-

-

-

Perforazione (TE-CX, TE-C) senza funzione di percussione Perforazione: punta per trapano

120

3) 4)

Solo con vite di diametro 6 mm Solo con vite di diametro 8 mm

5)

Solo con vite di diametro 10 mm


Particolari di posa 5mm + ld do

tfix

ld

h1

2

Dimensioni ancorante HUD-1 5x25

Particolari di posa

HUD-1 6x30

HUD-1 8x40

HUD-1 10x50

HUD-1 12x60

HUD-1 14x70

d0


5

6

8

10

12

14

h1


35

40

55

65

80

90

ld

[mm] Profondità min. di ancoraggio

25

30

40

50

60

70

tfix


Tipo consigliato di vite per legno d

[mm] Diametro vite per legno

a seconda della lunghezza viti SK/RK

SK/RK

SK/RK

SK/RK/6K

SK/RK/6K

6K

3.5 - 4

4.5 - 5

5–6

7-8

8 - 10

10 - 12

TE-CX-5/12

TE-CX-6/12

TE-CX-8/17

TE-CX-12/17

TE-CX-14/17

Lunghezza vite

ld + tfix + 5 mm

Punta trapano

TE-CX-10/17

Interassi e distanze dai bordi: HUD-1 5x25

HUD-1 6x30

HUD-1 8x40

Interasse [mm]

50

60

80

Distanza dal bordo [mm]

40

40

40


Attrezzatura d'installazione Perforatore (TE1, TE 2, TE5, TE6A, TE15, TE15-C o TE18-M), punta per trapano (vedi tabella precedente) e avvitatore (SF 100, SF 120, SD45 o SU 25).

Operazioni di posa



Inserire la vite nell'ancorante




121

Ancoranti universali HUD-L

CAMPI DI APPLICAZIONE Costruzioni in legno

• Fissaggio di elementi in legno (correnti, assi, listelli)




• Impianti leggeri • Radiatori

Finiture di interni

• • • •

Accessori per sanitari Elementi decorativi Interruttori Morsetti


Telecomunicazioni

122


Edilizia


Caratteristiche: - materiale base: calcestruzzo, mattoni pieni, mattoni forati, calcestruzzo cellulare, pannelli in gesso - va ri e lunghezze per adattarsi a murature piene/forate di vari spessori - indicati per fissaggi passanti a vite

HUD-L

- resistenza alla rotazione nel foro ed alla espansione prematura - necessitano di una bassa coppia di serraggio per inserimento vite con conseguente rapidità di posa - resistenti a sollecitazioni termiche, d’urto ed all’aggressione chimica

2

- guida vite ottimizzata Materiale : - poliammide PA 6, priva di metalli pesanti - assenza di cadmio e piombo - assenza di alogeni e silicone - temperatura ammessa in opera: da -40 °C a +80 °C - temperatura di posa: da -10° C a +40° C

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HUD-L Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: fcc = 30 N/mm2 • tipi diversi di materiale base • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse Resistenza caratteristica, Rk [kN]: Dimensioni ancorante

HUD-L 6x50

HUD-L 8x60

HUD-L 10x70

Vite per legno da 5 mm



NRk

4.5

6.5

9.0

VRk

5.0

7.5

12.5

NRk

0.6

1.25

2.0

VRk

1.0

1.75

3.5

NRk

1.2

2.5

3.5

Materiale base Calcestruzzo,1) fcc = 30 N/mm2 Calcestruzzo cellulare PB 22)


VRk

-

-

-


NRk

2.5

4.0

7.0

VRk

-

-

-

Blocco siliceo pieno, KS 12 – 1.6 – 2PDF

NRk

2.75

4.5

7.5

VRk

-

-

-

Blocco siliceo forato, KS 12 – 1.6 – 2PDF

NRk

1.25

1.5

2.0

VRk

-

-

-


NRk

0.75

1.0

1.5

VRk

2.0

3.5

6.5

Mattone forato, HlzB 12-1.0 x 5DF1) con intonaco di 15 mm, DIN 18550

NRk

0.75

1.0

1.5

VRk

2.0

3.5

6.5

Pannello in gesso2), 2x12.5 mm DIN 18180

NRk

0.5

0.75

0.63)

VRk

0.75

1.75

-

Pannello in gesso fibrorinforzato 22x12.5mm

NRk

1.50

1.80

2.10

VRk

2.40

2.90

3.36

123


Resistenza di progetto, Rd [kN]: Dimensioni ancorante

HUD-L 6x50

HUD-L 8x60

HUD-L 10x70




NRd

1.3

1.8

2.5

VRd

1.4

2.1

3.5

NRd

0.17

0.35

0.56

VRd

0.3

0.5

1.0

NRd

0.34

0.7

1.0

VRd

-

-

-


NRd

0.7

1.1

2.0

VRd

-

-

-

Blocco siliceo pieno, KS 12 – 1.6 – 2DF

NRd

0.77

1.3

2.1

VRd

-

-

-

Blocco siliceo forato, KSL 12 – 1.4 – 2DF

NRd

0.35

0.4

0.56

VRd

-

-

-


NRd

0.2

0.3

0.4

VRd

0.56

1.0

1.8

Mattone forato, HlzB 12-1.0 x 5DF2) con intonaco di 15 mm, DIN 18550

NRd

0.2

0.3

0.4

VRd

0.56

1.0

1.8


NRd

0.14

0.2

0.173)

VRd

0.2

0.5

-


NRd

0.7

0.84

0.98

VRd

1.12

1.34

1.57

Materiale base Calcestruzzo,1) fcc = 30 N/mm2 Calcestruzzo cellulare PB 22)


Carico raccomandato, FRacc [kN]: HUD-L 6x50

HUD-L 8x60

HUD-L 10x70




NRacc

0.9

1.3

1.8

VRacc

1.0

1.5

2.5

NRacc

0.12

0.25

0.4

VRacc

0.2

0.35

0.7

NRacc

0.24

0.5

0.7

Dimensioni ancorante Materiale base Calcestruzzo1), fcc = 30 N/mm2 2)



VRacc

-

-

-


NRacc

0.5

0.8

1.4

VRacc

-

-

-

Blocco siliceo pieno, KS 12 – 1.6 – 2DF

NRacc

0.55

0.9

1.5

VRacc

-

-

-

Blocco siliceo forato, KSL 12 – 1.4 – 2DF

NRacc

0.25

0.3

0.4

VRacc

-

-

-


NRacc

0.15

0.2

0.3

VRacc

0.4

0.7

1.3

Mattone forato, HlzB 12-1.0 -5DF2) con intonaco di 15 mm, DIN 18550

NRacc

0.15

0.2

0.3

VRacc

0.4

0.7

1.3


NRacc

0.1

0.15

0.123)

VRacc

0.15

0.35

-


NRacc

0.50

0.60

0.70

VRacc

0.80

0.96

1.12

1)

Pulire il foro

124

2)

Foratura senza percussione

3)

Indicato per l'inserimento a mano di viti esagonali


Particolari di posa h1

do

ld

t fix 5 mm + ld + tfix Dimensioni ancorante Particolari di posa

HUD-L 6x50

2 HUD-L 8x60

HUD-L 10x70 10

d0

[mm]


6

8

h1

[mm]

Profondità minima foro

70

80

90

ld

[mm]

Lunghezza ancorante

50

60

70

viti per legno e per pannelli in truciolato di tipo comune

Diametro consigliato vite per legno tfix

[mm]

Spessore max. da fissare

d

[mm]

Diametro vite per legno

[mm]

Lunghezza richiesta di inserimento della vite nel materiale di base

ld

Punta trapano

secondo la lunghezza della vite 4.5 - 5

5 -6

7 -8

55

65

75

TE-CX-6/17

TE-CX-8/17

TE-CX-10/22

Attrezzatura d'installazione Perforatore (TE1, TE 2, TE5, TE6A, TE15, TE15-C o TE18-M), punta per trapano (vedi tabella precedente) e avvitatore (SF 100, SF 120, SD45 o SU25).

Operazioni di posa



Praticare un foro mediante la punta trapano Drillper hole with drill bit.

Mettere in posizione il componente da fissare ed installare l'ancorante

Mettere in posizione il componente da fissare ed inserire la vite nell'ancorante


125

Ancoranti per Gasbeton HGN


• Fissaggio di staffe per sostegno di canaline leggere


• Fissaggio di staffe per il sostegno di condotte d’aria

126


Caratteristiche: - materiale base: calcestruzzo alleggerito, pannelli in gesso, calcestruzzo cellulare (Gasbeton) e altri materiali alleggeriti da costruzione - possibilità di effettuare fissaggi passanti

HGN

- per applicazioni universali - facile inserimento grazie alle ampie alette Materiale: - Poliammide PA 6, priva di metalli pesanti - assenza di cadmio e piombo

2

- assenza di alogeni e silicone - temperatura ammessa in opera: da –40°C a +80°C - temperatura di posa: da –10°C a +40°C

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HGN Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • tipi diversi di materiale base • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse Resistenza ultima media, R

u,m

[kN]:


HGN

HGN

12

14

NRu,m

2.9

4.3

VRu,m

3.9

4.6

NRu,m

4.4

6.0

VRu,m

6.8

8.0

NRu,m

10.4

12.4

VRu,m

9.8

11.0

NRu,m

3.5

4.5

VRu,m

4.7

5.5

NRu,m

6.5

7.9

VRu,m

6.8

8.0

NRu,m

3.7

5.0

VRu,m

5.0

5.9

NRu,m

3.1

4.2

VRu,m

4.3

5.1

Materiale base PB 2 (G2) PB 4 (G4) PB 6 (G6) P 3.3 (GB 3.3) P4.4 (GB4.4) Pannello in gesso Calcestruzzo di pomice

La resistenza a compressione dei materiali base usata per determinare i dati è: PB 2 PB 4 PB 6 P 3.3 P 4.4

= = = = =

2.5 5.0 7.5 3.5 5.0

N/mm2, N/mm2, N/mm2, N/mm2, N/mm2,

Gesso Calcestruzzo di pomice

> > > > >

0.3 0.5 0.6 0.5 0.6

kg/dm3 kg/dm3 kg/dm3 kg/dm3 kg/dm3

= 7.8 N/mm2 = 4.7 N/mm2

127


Resistenza di progetto, Rd [kN]: Dimensione ancorante

HGN

HGN

12

14

NRd

0.7

0.9

VRd

0.8

1.0

NRd

1.0

1.4

VRd

1.3

1.75

NRd

2.2

2.8

VRd

2.0

2.24

NRd

0.9

1,1

VRd

1.0

1.1

NRd

1.4

1.7

VRd

1.3

1.75

NRd

0.7

0.8

VRd

0.8

1.0

NRd

0.5

0.7

VRd

0.8

1.1

HGN

HGN

Materiale base PB 2 (G2) PB 4 (G4) PB 6 (G6) P 3.3 (GB 3.3) P4.4 (GB4.4) Pannello in gesso Calcestruzzo di pomice

Carico raccomandato, RRacc [kN]: Dimensione ancorante Materiale base PB 2 (G2) PB 4 (G4) PB 6 (G6) P 3.3 (GB 3.3) P4.4 (GB4.4) Pannello in gesso Calcestruzzo di pomice

12

14

0.5

0.65

VRec

0.6

0.7

NRec

0.75

1.0

VRec

0.95

1.25

NRec

NRec

1.6

2.0

VRec

1.4

1.6

NRec

0.65

0.8

VRec

0.7

0.8

NRec

1.0

1.2

VRec

0.95

1.25

NRec

0.5

0.55

VRec

0.55

0.7

NRec

0.35

0.5

VRec

0.6

0.8

In caso di carichi elevati a temperature superiori ai 40°C, si dovranno ridurre i carichi raccomandati.

128


Particolari di posa

do

d

l=hnom h1 Dimensione ancorante

HGN 12

tfix

2

HGN 14*

Particolari di posa d0

[mm]

Diametro punta trapano e ancorante

12

14

h1

[mm]

Profondità min. foro

95

110

l

[mm]

Lunghezza ancorante

ls

[mm]

Lunghezza richiesta della vite

d

[mm]

Diametro della vite

Punta trapano

75

85

l + tfix + 5

l + tfix + 5

8-10

10-12

TE-CX-12/22

TE-CX-14/22

* Raccomandazioni: per HGN 14: vite da 12 mm di diametro per PB 4 (G4), PB 6 (G6): foro da 15 mm di diametro

Attrezzatura d'installazione Perforatore (TE1, TE 2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M), martello, punta da trapano (vedi tabella precedente) e avvitatore (SF 100, SF 120, SD45, SU25).

Operazioni di posa




Posizionare la parte da fissare

Avvitare l'ancorante

129

Ancoranti leggeri HLD

CAMPI DI APPLICAZIONE Edilizia in genere

• Profili metallici leggeri • Ogni tipologia di ancoraggio leggero su cartongesso




• Canaline • Tubi leggeri • Morsetti

130


Caratteristiche: - materiale base: virtualmente tutti gli esistenti materiali edili, specialmente pannelli e simili - universali, versatili, per pareti sottili e materiali base pieni, anche di bassa resistenza - copre una ampia gamma di spessori di pareti/pannelli - sicuro contro la rotazione nel foro - eccellente guida vite

HLD

- semplicità di posa - verifica di posa grazie al notevole aumento della resistenza ad inserimento avvenuto della vite

2

Materiale : - poliammide PA 6, priva di metalli pesanti - assenza di cadmio e piombo - assenza di alogeni e silicone - temperatura ammessa in opera: da -40°C a +80°C - temperatura di posa: da -10°C a +40°C

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HLD Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • calcestruzzo fcc = 15 N/mm2 • tipi diversi di materiale base • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • i valori forniti in tabella sono riferiti a carichi di trazione e taglio

Resistenza caratteristica, Rk [kN]: Principio di funzionamento dell’ancorante1)

Materiale base Calcestruzzo: fcc = 15 N/mm

Dimensioni ancorante HLD 2 HLD 3 HLD 4

C

1.25

2.0

2.5

Pannello in gesso

B

0.4

0.4

0.4

Pannello in gesso fibrorinforzato 12.5 mm

A

0.30

-

-

Pannello in gesso fibrorinforzato 2x12.5 mm

A

-

0.60

-

Cemento-amianto

A

0.60

0.60

0.60

Mattoni forati cotti

A/B

0.75

0.75

0.75

Blocchi silicei pieni KS 12 – 1.6 – 2DF

C

1.25

2.0

2.5

Pannelli in lana di legno

A

-

0.25

0.25

2

1) Vedi particolari di posa alla pagina successiva.

Resistenza di progetto, Rd [kN]: Materiale base

Principio di funzionamento dell’ancorante1)

Dimensioni ancorante HLD 2 HLD 3 HLD 4

Calcestruzzo: fcc = 15 N/mm2

C

0.35

0.56

0.7

Pannello in gesso

B

0.11

0.11

0.11


A

0.14

-

-


A

-

0.28

-

Cemento-amianto

A

0.17

0.17

0.17


A/B

0.21

0.21

0.21


C

0.35

0.56

0.7


A

-

0.07

0.07

131


Carico raccomandato, FRacc [kN]: Dimensioni ancorante HLD 2 HLD 3 HLD 4

Principio di funzionamento dell’ancorante1)

Materiale base Calcestruzzo: fcc = 15 N/mm

C

0.25

0.4

0.5

Pannello in gesso

B

0.08

0.08

0.08


A

0.1

-

-


B

-

0.2

-

Cemento-amianto

A

0.12

0.12

0.12


A/B

0.15

0.15

0.15


C

0.25

0.4

0.5


A

-

0.05

0.05

2

In presenza di elevati carichi di trazione a temperature superiori ai 40°C si dovrà ridurre il carico raccomandato.

Particolari di posa A

B

C h1

do

tfix

tfix

h


do

HLD 2

HLD 3

HLD 4

tfix

ls

HLD 2

HLD 3

HLD 4

HLD 2

HLD 3

HLD 4


1)

[mm]


h1

[mm]

Profondità foro

-

-

-

9 - 10 -

-

-

50

56

66

ls

[mm]

Lunghezza vite

33 + tfix

40 + tfix

49 + tfix

33 + tfix

40 + tfix

49 + tfix

40 + tfix

46 + tfix

56 + tfix

d

[mm]

Diametro della vite

h

[mm]

Spessore parete/pannello

4 – 12

15 – 19

24 – 28

19 – 23

28 – 32

from 35

from 42

4–5

Principio di funzionamento dell'ancorante

12 – 16

5-6

TE-CX-10/17, TE-CX-9/221)

Punta trapano

1)

9

A

TE-CX-9/22 B

C

Impiegare una punta per trapano da 9 mm per i pannelli in gesso e in lana di legno e da 10 mm per il calcestruzzo.

Attrezzature d'installazione Perforatore (TE1, TE 2; TE5, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M) e avvitatore (SF100, SF120, SD45, SU25).

Operazioni di posa


132

Installare l'ancorante HLD

Inserire la vite

from 50

Ancoranti universali HRD-U/-S

CAMPI DI APPLICAZIONE Facciate

• Fissaggio di rivestimenti • Fissaggio di elementi in legno e metallo

2 Isolamenti

• Fissaggio di componenti termici di isolamento


• Fissaggio quadri elettrici • Linee elettriche

Finiture di interni

• Fissaggio telai in legno • Rivestimenti • Pannellature interne




Telecomunicazioni


Edilizia

133


Caratteristiche: - materiale base: calcestruzzo, mattoni pieni, mattoni forati, calcestruzzo poroso (cellulare) - ancoranti pronti all’uso (corpo e vite)

HRD-U10

- indicati per fissaggi passanti - appositi fermi eliminano espansioni premature - bassa coppia di serraggio Materiale:

HRD-S10 - poliammide PA 6 / 6.6, priva di metalli pesanti - assenza di cadmio e piombo - assenza di alogeni e silicone - temperatura ammessa in opera: da -40°C a + 80°C

Vite: Zincata:

Resistenza al fuoco

- con testa esagonale + rondella integrata e testa svasata - 5 micron, cromatura gialla, 6.8, ISO 898 T1

Zincata a caldo: - con testa esagonale + rondella integrata, 45 micron, grigia Acciaio Inox:

- con testa esagonale, testa svasata, A4

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HRD-U10, HRD-S10 Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • calcestruzzo, fcc ≥ 20 N/mm2 • tipi diversi di materiali base • spessore minimo componente (vedi la seguente tabella) Resistenza caratteristica, Rk [kN] Dimensioni ancorante

HRD-U 10

HRD-S 10

Materiale base Calcestruzzo, fck,cube = 20 N/mm2 Mattone pieno, Mz 12 Mattone pieno, Mz 20

NRk

9.0

7.0

VRk

10.0

9.0

NRk

4.0

3.0

VRk

5.0

4.0

NRk

6.0

4.0

VRk

6.0

5.0

Mattone siliceo pieno, KS 12 - 1.6 - 2DF

NRk

7.5

6.0

VRk

6.0

5.0

Mattone siliceo forato, KSL 6 (U 10)

NRk

4.0

2.0

VRk

5.0

2.5

Mattone forato in calcestruzzo alleggerito, (D) KHbl 1-4

NRk

1.25

1.25

VRk

1.25

1.25

Mattone pieno in calcestruzzo alleggerito, (D) V 2

NRk

1.25

1.25

VRk

1.25

1.25

NRk

1.5

1.0

VRk

2.5

1.75

NRk

3.0

1.75

VRk

4.0

2.5

NRk

4.0

2.5

VRk

5.0

3.25

Calcestruzzo poroso1), PB 2 Calcestruzzo poroso, PB 4 Calcestruzzo poroso, PB 6 Spessore min. componente (cm) Calcestruzzo Altri materiali base

134

12.0

10.0 11.5


Resistenza di progetto, Rd [kN]:

Carico raccomandato, FRacc [kN]:

Dimensioni ancorante HRD-U 10

HRD-S 10


HRD-U 10

HRD-S 10 1.4

Materiale base Calcestruzzo, fcc = 20 N/mm2 Mattone pieno, Mz 12 Mattone pieno, Mz 20

NRd

2.5

2.0

NRacc

1.8

VRd

2.8

2.5

VRacc

2.0

1.8

NRd

1.1

0.8

NRacc

0.8

0.6

VRd

1.4

1.1

VRacc

1.0

0.8

NRd

1.7

1.1

NRacc

1.2

0.8

VRd

1.7

1.4

VRacc

1.2

1.0

Mattone siliceo pieno, KS12 - 1.6 -2DF

NRd

2.1

1.7

NRacc

1.5

1.2

VRd

1.7

1.4

VRacc

1.2

1.0

Mattone siliceo forato, KSL 6 (U10)

NRd

1.1

0.6

NRacc

0.8

0.4

VRd

1.4

0.7

VRacc

1.0

0.5

Blocco forato in calcestruzzo alleggerito, (D) KHbl 1-4

NRd

0.35

0.35

NRacc

0.25

0.25

VRd

0.35

0.35

VRacc

0.25

0.25

Blocco pieno in calcestruzzo alleggerito, (D) V 2

NRd

0.35

0.35

NRacc

0.25

0.25

VRd

0.35

0.35

VRacc

0.25

0.25

Calcestruzzo poroso1), PB 2 Calcestruzzo poroso, PB 4 Calcestruzzo poroso, PB 6 1)

NRd

0.4

0.3

NRacc

0.3

0.2

VRd

0.7

0.5

VRacc

0.5

0.35 0.35

NRd

0.8

0.5

NRacc

0.6

VRd

1.1

0.7

VRacc

0.8

0.5

NRd

1.1

0.7

NRacc

0.8

0.5

VRd

1.4

0.9

VRacc c

1.0

0.65

2

I fori devono essere praticati solamente mediante perforatore. A temperature superiori ai 40 ºC i valori consigliati dovranno essere ridotti in presenza di elevati carichi di trazione.

Momenti flettenti ammissibili, MRacc [Nm]: Ancorante

HRD-U 10

HRD-S 10

NRacc = 0 kN

NRacc = 1.6 k N

NRacc = 0 kN

NRacc = 1.4 kN

Vite zincata

10.1

8.8

10.1

9.0

Vite in acciaio inossidabile

9.5

8.2

9.5

8.4

Carico di trazione

I momenti flettenti ammissibili per le viti sotto carico con valori che giacciano tra i due limiti forniti in tabella potranno essere interpolati. Interasse ancoranti, smin , e distanza dal bordo, cmin (cm): Materiale base

HRD-U 10 Distanza dal bordo

Interasse

HRD-S 10 Distanza dal bordo

Interasse

Calcestruzzo, fcc = 20 N/mm2

10

10

10

5

Mattone pieno, Mz 12

10

10

10

10

Mattone siliceo pieno, KS 12 - 1.6 - 2DF

10

10

10

10

Mattone siliceo forato, KSL 6 (U10)

25

10

15

10

Mattone forato in calcestruzzo alleggerito, (D) Khbl 1-4

25

10

15

10

Mattone pieno in calcestruzzo alleggerito, (D) V 2

25

10

15

10

Calcestruzzo poroso, PB 2

10

10

10

10


15

15

15

15


15

15

15

15

135


Particolari di posa HRD-S10

HRD-U10

l

do

do

l

T40

T40 hnom

hnom

h1

h1

Dimensioni ancoranti Particolari di posa

tfix

tfix

HRD-U 10 x80/10

x100/30

x120/50

x140/70

d0

[mm] Diam. della punta per trapano e dell'ancorante

h1


80

hnom

[mm] Profondità min. ancoraggio

70

tfix

[mm] [mm] Spessore massimo fissabile

10

30

50

70

l


80

100

120

140

Tinst

[Nm] Coppia di serraggio max.1)

90

110

130

160

160

180

200

230

TE-CX10/47

HRD-S 10 x60/10

x80/30

x100/50

x120/70

x140/90

x160/110

x180/130

70

90

110

130

120

140

160

180

[mm] Diam. della punta per trapano e dell'ancorante

h1


60

hnom

[mm] Profondità min. ancoraggio

50

tfix

[mm] [mm] Spessore massimo fissabile

10

30

50

l


60

80

100

Tinst

[Nm] Coppia di serraggio max.1)

1)

x230/160

TE-CX-10/27

d0

Dimensioni punta trapano

x200/130

TE-CX-10/22

Dimensioni ancoranti Particolari di posa

x180/110

18 / 5 TE-CX10/17


x160/90

10

10

10 / 5 TE-CX10/17

TE-CX-10/22

TE-CX-10/27

1˚ valore: materiale base pieno/ 2˚ valore: materiale base cavo

I fori di ancoraggio in elementi in muratura o in calcestruzzo poroso (cellulare) potranno essere praticati solamente con la funzione rotazione (senza percussione) del perforatore. I fori nel componente da fissare dovranno essere al massimo di 0.5 mm superiori al diametro dell'ancorante.

136


Attrezzatura d'installazione Perforatore (TE1, TE2, TE5, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, o TE35), punta per trapano (vedi tabella precedente), martello e avvitatore (SF 100, SF 120, SD45 o SU25).

Operazioni di posa

2 Praticare un foro mediante la punta per trapano







137

Ancoranti universali HRD-U 8

CAMPI DI APPLICAZIONE Costruzioni metalliche

• Fissaggio di serramenti

Finiture di interni

• Scatole metalliche e corrimano

Facciate

• Facciate a vista


Edilizia

138


Caratteristiche: - ottima qualità, versatilità e produttività - innovativo sistema di avvitatura a 3 fasi (3-Phase-Screw)

HRD-U 8

- eccellente qualità di posa - per i principali materiali pieni e forati Materiale: Ancorante

- poliammide PA

Vite

- acciaio classe 6.8 con zincatura min. 5 micron


2

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HRD-U 8 Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • i dati di carico sono validi per fori praticati con perforatori TE con battuta. • posa corretta (vedi operazioni di posa pagg. seguenti) Dati di carico per installazione su calcestruzzo [kN]: Resistenza caratteristica di base Rk,0

Resistenza di progetto

Trazione

5,0

Taglio Trazione

Materiale base

Calcestruzzo C 12/15, non fessurato Calcestruzzo C 16/20 – C 50/60, non fessurato Calcestruzzo C 12/15, fessurato Calcestruzzo C 16/20 – C 50/60, fessurato


Carico raccomandato

Rk

Rd

Rracc

-

1,4

1,0

6,9

-

5,52

3,9

4,2

-

1,18

0,84

Taglio

6,9

-

5,52

3,9

Trazione

3,85

1,75

0,98

0,7

Taglio

6,9

6,9

5,52

3,9

Trazione

5,5

2,5

1,4

1,0

Taglio

6,9

6,9

5,52

3,9

11.1

11.1

8.9

6.3

Dati di carico per installazione su calcestruzzo [kN]: Momento flettente

Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • i dati di carico sono validi per fori praticati con perforatori TE con battuta, per mattoni pieni • i dati di carico sono validi per fori praticati con perforatori TE senza battuta, per mattoni forati • posa corretta (vedi operazioni di posa pagg. seguenti) • i valori vengono forniti per carichi di trazione e taglio Dati di carico per installazione su elementi di muratura e calcestruzzo aerato [kN]: Materiale base

Mattone pieno Mz 12/2,0 DIN V 105-100 / EN 771-1 fb 12 N/mm2 Mattone pieno n pietra calcarea Mz 12/2,0 DIN V 106 / EN 771-2 fb 12 N/mm2

Resistenza caratteristica di base Rk,0



Carico raccomandato

Rk

Rd

Rracc

2.6*

2.0*

0.8*

0.57*

1.75

1.2

0.48

0.34

* Valori validi solo per resistenza dei mattoni 20N/mm2 2.9*

2.5*

1.0*

0.70*

2.0

2.0

0.8

0.57

* Valori validi solo per resistenza dei mattoni 20N/mm2

139


Resistenza caratteristica di base Rk,0



Carico raccomandato

Rk

Rd

Rracc

Blocco pieno alleggerito Vbl 6/0,9 DIN V 18151-100 / EN 771-3 fb 6 N/mm2

0.70

0.50

0.20

0.14

Mattone pieno in tufo

2.0

-

0.56

0.40

Mattone forato Hlz B 12/1,2 DIN V 105-100 / EN 771-1 fb 12 N/mm2

0.60

0.50

0.20

0.14

Mattone forato in pietra calcarea KSL 12/1,4 DIN V 106 / EN 771-2 fb 12 N/mm2

1.1

0.9

0.36

0.26

Blocco forato in calcestruzzo alleggerito Hbl 2/0,8 DIN V 18151-100 / EN 771-3 fb 2 N/mm2

0.7

0.50

0.20

0.14

Mattone forato EN 771-1 fb 22 N/mm2

1.6

1.5

0.6

0.43

Mattone forato Doppio Uni EN 771-1 fb 25 N/mm2

1.2

1.2

0.48

0.34

Mattone forato EN 771-1 fb 40 N/mm2

0.95

0.60

0.24

0.17

Mattone forato francese EN 771-1 fb 6 N/mm2

0.65

0.50

0.20

0.14

Calcestruzzo aerato autoclavato AAC 4 EN 771-4 fb 4 N/mm2

0.75

-

0.21

0.15

Calcestruzzo aerato autoclavato AAC 6 EN 771-4 fb 6 N/mm2

0.75

-

0.21

0.15

Materiale base

140


Particolari di posa

Ø 8 mm

min. L + 10 mm L

T30 min. 50 mm

2

tfix

Particolari di posa: HRD-U 8 x60/10 Diametro punta trapano e diametro ancorante Minima profondità del foro Minima profondità di ancoraggio Massimo spessore fissabile Lunghezza ancorante Coppia di serraggio massima (calcestruzzo, avvitatore a batteria SF 180-A)

x100/50

d0 [mm]

8

h1 [mm]

60

hnom [mm]

x120/70

x140/90

50

tfix [mm]

10

30

50

70

90

l [mm]

60

80

100

120

140

Tinst [Nm]

Punta trapano Spessore minimo materiale base (calcestruzzo / altro)

x80/30

12 TE-CX 8/17

TE-CX 8/22

[mm]

100 / 115

Temperatura d’installazione

[°C]

da -10 a +40

Temperatura d’esercizio

[°C]

da -40 a + 80

Interasse e distanza dal bordo: Interasse minimo (calcestruzzo C20/25)

Smin [mm]

Distanza minima dal bordo (calcestruzzo C20/25)

Cmin [mm]

60

Interasse minimo (mattone Alveolater 50, Doppio Uni)

Smin [mm]

120

120

Distanza minima dal bordo (mattone Alveolater 50, Doppio Uni) Cmin [mm]

60

Interasse minimo (altre murature)

Smin [mm]

200

Distanza minima dal bordo (altre murature)

Cmin [mm]

100

Attrezzatura d'installazione Perforatore (TE-2, TE-6 A), avvitatore (SF 144-A, SF 151-A).

141


Operazioni di posa 1

3

2

Ø 8 mm

Praticare un foro mediante la punta per trapano.

Installare l’ancorante.

Avvitare la vite all’interno dell’ancorante.

Attrezzatura d'installazione Il concetto di sicurezza per l’ancorante HRD-U 8 è basato sul concetto di sicurezza dell’ ETAG 020: “Linea guida per il benestare tecnico europeo di ancoranti plastici per molteplici usi su calcestruzzo o muratura in applicazioni non strutturali“. In questo caso ci sono due valori di resistenza caratteristica (Rk,o e Rk) che mostrano rispettivamente il frattile 5% delle prove di resistenza e l’influenza del comportamento carico-spostamento e dell’idoneità dei test. Nel passato questa caratteristica era inglobata in un unico fattore di sicurezza.

Ru,m

Resistenza ultima media · (1 - k · v)

Rk,0

Resistenza caratteristica di base ·α

Rk

Resistenza caratteristica ÷ γM

Rd

Resistenza di progetto ÷ γF

· γ F Rd Sk

k v α γM γF

142

Carico effettivo

Rracc

Carico raccomandato

Fattore che dipende dal numero di prove Coefficiente di variazione Fattore di riduzione (comportam. carico-spostamento, idoneità dei test) Coefficiente di sicurezza parziale per il materiale base Coefficiente di sicurezza parziale per il carico

Ancoranti metallici HT


• Fissaggio di serramenti

2

143


Caratteristiche: - per il fissaggio di telai di porte e finestre - nessun rischio di distorsione o forze costruttive - il cono di espansione non può essere perso

HT

Materiale: - gambo in acciaio grado 4.8 galvanizzato 5 microns, cromato - bussola: acciaio 02 DIN 17162 galvanizzato Sendzimir 20 microns

Resistenza al fuoco

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HT 8, HT 10 Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: fcc 20 N/mm2 • tipi diversi di materiale base • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse Resistenza caratteristica, Rk [kN]:

Calcestruzzo, f

cc

= 30 N/mm2

Calcestruzzo cellulare PP21) Mattone pieno Mz 12 Mattone pieno in pietra calcarea, KS 12 Mattone forato in pietra calcarea, KSL

HT 8

H T10

Nr,k

4.2

5.0

Vr,k

6.6

7.0

Nr,k

-

0.3

Vr,k

-

0.5

Nr,k

1.8

2.6

Vr,k

-

5.0

Nr,k

1.8

2.6

Vr,k

-

5.0

Nr,k

-

1.5

Vr,k

-

0.5

Carico raccomandato, Fracc [kN]:

Calcestruzzo, f

cc

= 30 N/mm2

Calcestruzzo cellulare PP21) Mattone pieno Mz 12 Mattone pieno in pietra calcarea, KS 12 Mattone forato in pietra calcarea, KSL

HT 8

H T10

Nracc

1.4

1.7

Vracc

0.5

0.5

Nracc

-

0.1

Vracc

-

0.15

Nracc

0.6

0.8

Vracc

-

0.5

Nracc

0.6

0.8

Vracc

-

0.5

Nracc

-

0.5

Vracc

-

0.15

1) I fori devono essere praticati con perforazione senza battuta.

144


Particolari di posa L

do

hnom

max. 30mm

min. 50mm

Ancorante

2

HT 8 8x72

8x92

8x112

d

[mm]

Diametro ancorante

8

hnom

[mm]

Profondità minima ancoraggio

30

h1

[mm]


L

[mm]

Lunghezza

Tinst

[Nm]

Coppia di serraggio massima

tfix

[mm]

Spessore utile max. da fissare

h

[mm]

Spessore minimo materiale base

8x132

8x152

8x182

132

152

182

50 72

92

112

1)

4 tfix L - h1 100

Punta trapano

TE-CX-8/17

TE-CX-8/22

Ancorante

TE-CX-8/27

HT 10 10x72

10x92

10x112

Diametro ancorante

10x132

d

[mm]

hnom

[mm]

Profondità minima ancoraggio

30

h1

[mm]


50

10x152

10x182

8x182

152

182

202

10

L

[mm]

Lunghezza

Tinst

[Nm]

Coppia di serraggio massima

72

tfix

[mm]

Spessore utile max. da fissare

h

[mm]


92

1)

Punta trapano

112

132 8/4 tfix L - h1 100

TE-CX-10/17

TE-CX-10/22

TE-CX-10/27

TE-C-10/37

1) 1° valore: materiale base pieno / 2° valore: materiale base forato

Attrezzatura d'installazione Perforatore (TE1, TE2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M o TE35), punta per trapano (vedi tabella precedente), un martello e un avvitatore (SF 100-A, SF 121-A, SF 150-A, ST 18 o SU 25).

Operazioni di posa

Praticare un foro con il trapano.


Inserire la vite nell’ancorante

145

Ancoranti leggeri a vite HUS


• Fissaggio di serramenti • Carpenteria leggera


• Fissaggio di impianti leggeri • Fissaggio di scatole di derivazione

146


Caratteristiche: - materiale base: calcestruzzo, calcestruzzo poroso, mattoni silicei pieni, mattoni forati - rimovibile

HUS

- fissaggio distanziato - adatto anche a interassi e distanze dal bordo ridotti - facilità di posa con avvitatore ad impulsi

HUS-S

- approvato per controsoffitti sospesi Materiale:

2

- acciaio classe 10.9, con zincatura bianca 5 microns

HUS-H

- cromatura gialla

Calcestruzzo


Resistenza al fuoco

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HUS, HUS-S, HUS-H Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: C20/25 • mattone siliceo pieno, calcestruzzo poroso, mattoni forati Resistenza caratteristica, Rk [kN]: Materiale base

Trazione, NRk [kN]

Taglio, VRk [kN], per distanza dal bordo 60 mm

30 mm

Calcestruzzo, C20/25

5.0

8.0

2.5

Mattone siliceo pieno KS

5.0

5.5

2.0

Mattone forato Hlz 0.8/121)

0.5

2.0

1.0

Calcestruzzo poroso PB2/PB42)

1.0

1.5

0.5

Calcestruzzo poroso PB6

1.0

3.0

1.0

Resistenza di progetto, Rd [kN]: Materiale base

Trazione, NRd [kN]

Taglio, VRd [kN], per distanza dal bordo 60 mm

30 mm


1.4

2.2

0.7


1.4

1.5

0.6


0.14

0.6

0.3


0.3

0.4

0.14


0.3

0.8

0.3

1) I fori devono essere praticati senza percussione. 2) I fori NON devono essere praticati su calcestrusso poroso PB2/PB4 (vite autofilettante).

Nota: Durante l'installazione della vite nell'ancorante in materiali leggeri e in mattoni perforati è necessario prestare attenzione a non applicare una coppia di serraggio eccessiva.

147


Carico raccomandato, FRacc [kN]: Materiale base

Trazione, NRacc [kN]

Taglio, VRacc [kN], per distanza dal bordo 60 mm

30 mm


1.0

1.6

0.5


1.0

1.1

0.4


0.1

0.4

0.2


0.2

0.3

0.1


0.2

0.6

0.2

1) I fori devono essere praticati senza percussione. 2) I fori NON devono essere praticati su calcestrusso poroso PB2/PB4 (vite autofilettante).

Particolari di posa h0

h0

dh

h0

dh

dh

d0

d0

hnom

d0

hnom

tfix

tfix

l

HUS

tfix

hnom

l

l

HUS-S

HUS-H

Particolari di posa: Calcestruzzo Mattone pieno Mattone forato

Particolari di posa

Calcestruzzo poroso PB2/PB4

PB6

d0

[mm]


6

6

6

-

6

h0

[mm]

Profondità foro1),

40

50

70

-

60

hnom

[mm]

Profondità ancoraggio2)

34

44

64

64

64

tfix

[mm]

Spessore utile di fissaggio

-

TE-CX-6/20 TKI-S-6/20

2)

dh [mm] Diametro foro passante

l - hnom Fissaggio distanziato

6.2

Fissaggio aderente al materiale base 8 – 8.5 HUS 45 - 180

I

[mm]

Lunghezza ancorante

HUS-S 60 - 180 HUS-H 35 - 80

Punta trapano Accessori

TE-CX-6/17

TKI-S-6/20

HUS: inserto S-B TXI 40; HUS-S: inserto S-B TXI 30; HUS-H: inserto S-NSD 13 L o S-B TXI 40

1) Quando un foro è praticato verso il basso, si raccomanda di aumentare la profondità del foro di 10 mm essendo più difficile eliminare la polvere e i frammenti della perforazione e formandosi polvere e frammenti addizionali quando la vite è inserita nell'ancorante. 2) Se è presente uno strato di stucco, la profondità del foro, la profondità dell'ancoraggio e la lunghezza della vite devono essere aumentate di una quantità pari allo spessore dello strato di stucco.

148


Attrezzatura d'installazione Perforatore (TE1, TE 2, TE5, TE6, TE6A, TE15-C o TE18-M), punta da trapano (vedi tabella precedente), avvitatore (TKI 2500, TCI 12), inserto per avvitatore, pompetta di pulizia.

Operazioni di posa

HUS

2 Praticare un foro


Inserire l'ancorante con l’avvitatore





HUS-S

Praticare un foro

HUS-H

Praticare un foro

149

Ancoranti a battuta HPS-1


• • • •

Installazione linee elettriche Canaline Morsetti Interruttori


• Fissaggio piastre, lamiere, profili metallici • Lavori di lattoneria

Finiture di interni

• Fissaggio di elementi su pannelli in cartongesso • Strutture per cartongesso • Elementi decorativi • Interruttori Isolamento

• Fissaggio pannelli isolanti



150


Telecomunicazioni

Edilizia


Caratteristiche: - materiale base: calcestruzzo e mattoni pieni o forati - ancoranti pronti all’uso per fissaggi passanti

HPS-1

- supera i vuoti grazie alla sezione collassabile - espansione a battuta mediante martello o avvitatore - ampia gamma di prodotti - rimovibili e regolabili mediante avvitatore Materiale :


2

- poliammide PA6.6, priva di metalli pesanti - assenza di cadmio o piombo - assenza di alogeni o silicone - temperatura ammessa in opera: da -40 ºC a +80 ºC - temperatura di posa: da -10 ºC a +40 ºC Vite di inserimento

- acciaio zincato a 5 micron (HPS-1) - acciaio inossidabile classe A2 (HPS-1 R) - rame (HPS-1 C)

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HPS-1 Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • calcestruzzo, fcc = 20 - 45 N/mm2 • tipi diversi di mattoni • calcestruzzo cellulare • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse Resistenza ultima media, Ru,m [kN]: Dimensioni ancorante

HPS-1 5/0 HPS-1 5/15

HPS-1 6/0 – HPS-1 6/25

HPS-1 6/30 HPS-1 6/40

HPS-1 8/0 HPS-1 8/40

HPS-1 8/60 – HPS-1 8/100

NRu,m

1.0

1.75

1.75

2.5

2.5

VRu,m

2.3

3.4

2.2

5.6

3.0

NRu,m

1.0

1.75

1.75

2.5

2.5

Materiale base Calcestruzzo, fcc=20 - 45 N/m2 Mattone pieno, Mz 20 -1.8 - 1 NF Blocco siliceo pieno, KS 12 - 1.6 - 2 DF Calcestruzzo cellulare, PB 4

VRu,m

2.3

3.4

2.2

5.6

3.0

NRu,m

1.0

1.75

1.75

2.5

2.5 2.2

VRu,m

2.3

3.5

1.8

3.5

NRu,m

-

-

-

-

-

VRu,m

0.8

1.0

0.7

1.7

0.9

Le resistenze ultime sono state determinate in fori praticati con punte del diametro minimo.

151


Resistenza di progetto, Rd [kN]: Dimensioni ancorante Materiale base Calcestruzzo, fcc= 20 - 45 N/mm2 Mattone tecnico, 12 fori, classe B Mattone perforato, comune a 3 fori Blocco in themalite, leggero da 7 N Blocco in themalite, leggero, da 1/2 N Calcestruzzo cellulare, PB 4, PB 6 1) Mattone estruso, Boral 10

HPS-1 4/0

HPS-1 5/0

HPS-1 5/55/15

HPS-1 6/06/25

HPS-1 6/306/40

HPS-1 8/0

HPS-1 8/108/40

HPS-1 8/608/100

NRd

0.07

0.14

0.21

0.35

0.35

0.42

0.56

0.56

VRd

0.21

0.42

0.49

0.77

0.49

0.70

1.26

0.70

NRd

0.07

0.14

0.21

0.35

0.35

0.42

0.56

0.56

VRd

0.21

0.42

0.49

0.77

0.49

0.70

1.26

0.70

NRd

0.07

0.14

0.21

0.28

0.28

0.35

0.42

0.42

VRd

0.21

0.42

0.49

0.77

0.49

0.7

1.26

0.77

NRd

-

-

0.11

0.21

0.21

0.28

0.35

0.35

VRd

-

-

0.21

0.35

0.21

0.56

0.56

0.35

NRd

-

-

0.07

0.11

0.11

-

0.17

0.17

VRd

-

-

0.14

0.21

0.14

-

0.35

0.21

NRd

-

-

0.11

0.14

0.14

-

0.21

0.21

VRd

-

-

0.14

0.17

0.14

-

0.42

0.28

NRd

0.07

0.14

0.21

0.28

0.28

0.35

0.49

0.49

VRd

0.21

0.35

0.42

0.56

0.35

0.7

1.26

0.77

HPS-1 4/0

HPS-1 5/0

HPS-1 5/55/15

HPS-1 6/06/25

HPS-1 6/306/40

HPS-1 8/0

HPS-1 8/108/40

HPS-1 8/608/100

Carico raccomandato, FRacc [kN]: Dimensioni ancorante Materiale base Calcestruzzo, fcc= 20 - 45 N/mm2 Mattone tecnico, 12 fori, classe B Mattone perforato, comune a 3 fori Blocco in themalite, leggero da 7 N Blocco in themalite, leggero, da 1/2 N Calcestruzzo cellulare, PB 4, PB 6

1)

Mattone estruso, Boral 10 1)

NRacc

0.05

0.1

0.15

0.25

0.25

0.3

0.4

0.4

VRacc

0.15

0.3

0.35

0.55

0.35

0.5

0.9

0.5

NRacc

0.05

0.1

0.15

0.25

0.25

0.3

0.4

0.4

VRacc

0.15

0.3

0.35

0.55

0.35

0.5

0.9

0.5

NRacc

0.05

0.1

0.15

0.2

0.2

0.25

0.3

0.3

VRacc

0.15

0.3

0.35

0.55

0.35

0.5

0.9

0.55

NRacc

-

-

0.08

0.15

0.15

0.2

0.25

0.25

VRacc

-

-

0.15

0.25

0.15

0.4

0.4

0.25

NRacc

-

-

0.05

0.08

0.08

-

0.12

0.12

VRacc

-

-

0.1

0.15

0.1

-

0.25

0.15

NRacc

-

-

0.08

0.1

0.1

-

0.15

0.15

VRacc

-

-

0.1

0.12

0.1

-

0.3

0.2

NRacc

0.05

0.1

0.15

0.2

0.2

0.25

0.35

0.35

VRacc

0.15

0.25

0.3

0.4

0.25

0.5

0.9

0.55

Foro praticato con punta TE-CX, senza funzione di percussione. In caso di carichi elevati a temperature superiori ai 40 ºC, si dovranno ridurre i carichi raccomandati.

Particolari di posa l ~ 2mm

dn

do

hnom h1

152

tfix


Dimensioni ancorante HPS-1

4/0

5/0

5/5

5/10

5/15

6/0

6/5

6/10

6/15

6/25

6/30

6/40



4

5

5

5

5

6

6

6

6

6

6

6

h0


25

25

30

30

30

40

40

40

40

40

40

40


20

20

20

20

20

25

25

25

25

25

25

25

2

2

5

10

15

2

5

10

15

25

30

40

tfix

Spessore (utile) [mm] di fissaggio

l


dn

[mm] Diametro testa

Punta trapano

Dimensioni ancorante HPS-1

21.5

22

27

32

37

27

32

37

42

52

57

67

7

7.5

9.5

9.5

9.5

11

11

11

11

11

11

11

TE-C-4/9.5

8/0

TE-CX-5/12

8/10

8/20

2

TE-CX-6/12

8/30

8/40

8/60

8/80

8/100



8

8

8

8

8

8

8

8

h0


50

50

50

50

50

50

50

50


30

30

30

30

30

30

30

30

2

10

20

30

40

60

80

100

32.5

42.5

52.5

62.5

72.5

92.5

112.5

132.5

13

13

13

13

13

13

13

13

tfix

Spessore (utile) [mm] di fissaggio

l


dn

[mm] Diametro testa

Punta trapano

TE-CX-8/17

Attrezzatura d'installazione Perforatore (TE1, TE2, TE5, TE6A, TE15, TE15-C o TE18-M), martello, cacciavite a croce incassata di tipo Pozi formato 2 o 1, o cacciavite con punta a croce incassata di tipo Pozi, formato 2 o 1.

Operazioni di posa



Percuotere l'ancorante



Inserire l'ancorante

153

Ancoranti per materiali vuoti HHD-S

CAMPI DI APPLICAZIONE Finiture di interni

• Fissaggio profili e pannelli su elementi in cartongesso • Elementi decorativi • Interruttori • Accessori per sanitari Installazioni elettriche

• • • •

Installazione linee elettriche Canaline Morsetti Interruttori


• • • •

Fissaggio tubazioni Collari antifuoco Morsetti Radiatori


• Fissaggio assi e listelli



154

Telecomunicazioni

Edilizia


Caratteristiche: - materiale base: pannelli in granulare/truciolare, pannelli in cartongesso, blocchi forati - max. capacità di tenuta in materiale base a parete sottile grazie all’ottimizzazione della tenuta per forma

HHD-S

- posa facile, rapida e controllata - viti preinstallate in tutti i formati - espansione a controllo di coppia Materiali: Ancoranti per mat. - fu = 270 N/mm2 vuoti HHD-S: Vite:

2

- ISO 8457

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HHD-S Tutti i dati riportati nella seguente sezione sono riferiti a • tipi diversi di materiale di base • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • prefissaggio • fissaggio passante Resistenza caratteristica, Rk [kN]: Dimensione ancorante M5/12x52

M5/25X65

M6/12X52

M6/24X65

M8/12X54

M8/24X66

NRk

NRk

VRk

NRk

NRk

VRk

NRk

VRk

0.6

1.5

0.6

1.5

1.2

3.0

2.7

5.1

Materiale base

Pannello in granulare/truciolare 10

[mm]

NRk

VRk

0.6

1.5

VRk

VRk

Pannello in cartongesso

10

[mm]

0.6

1.5

0.6

1.5

0.6

1.5


12,5

[mm]

0.6

1.5

0.6

1.5

0.6

1.5

0.75

2.4

1.2

2.7

0.9

3.0

1.8

3.6

Pannello in cartongesso Pannello in fibra gessata Pannello in fibra gessata Pannello in fibra gessata

2x12.5 [mm]

1.2

10

[mm]

0.9

1.8

12.5

[mm]

1.5

3.0 2.7

2x12.5 [mm]

0.9

3.0

3.3

2.4

2.7

5.4

Resistenza di progetto, Rd [kN]: Dimensione ancorante M5/12x52

M5/25X65

M6/12X52

M6/24X65

M8/12X54

M8/24X66

NRd

NRd

VRd

NRd

NRd

VRd

NRd

VRd

0.3

0.7

0.3

0.7

0.55

1.4

1.25

2.4

Materiale base


[mm]

NRd

VRd

0.3

0.7

VRd

VRd


10

[mm]

0.3

0.7

0.3

0.7

0.3

0.7


12,5

[mm]

0.3

0.7

0.3

0.7

0.3

0.7

0.35

1.1

0.55

1.25

0.4

1.4

0.8

1.7

Pannello in cartongesso Pannello in fibra gessata Pannello in fibra gessata Pannello in fibra gessata

2x12.5 [mm]

0.55

10

[mm]

0.4

0.8

12.5

[mm]

1.7

1.4

2x12.5 [mm]

1.25

0.4

1.4

1.5

2.4

12.5

2.5

155


Carico raccomandato, Fracc [kN]: Dimensione ancorante M5/12x52

M5/25X65

M6/12X52

M6/24X65

M8/12X54

M8/24X66

NRd

NRd

VRd

NRd

NRd

VRd

NRd

VRd

0.2

0.5

0.2

0.5

0.4

1.0

1.9

1.7

Materiale base


[mm]

NRd

VRd

0.2

0.5

VRd

VRd


10

[mm]

0.2

0.5

0.2

0.5

0.2

0.5


12,5

[mm]

0.2

0.5

0.2

0.5

0.2

0.5

0.25

0.8

0.4

0.9

0.3

1.0

0.6

1.2


2x12.5 [mm]

Pannello in fibra gessata Pannello in fibra gessata Pannello in fibra gessata

0.4

10

[mm]

0.3

0.6

12.5

[mm]

0.5

1.0 0.9

2x12.5 [mm]

0.3

1.0

1.1

0.9

0.8

1.8

Particolari di posa

d0

ls

d

h

tfix

Dimensione ancorante Particolari di posa d0 l ls h hmin/max

Diametro punta trapano Lunghezza ancorante Lunghezza min. vite Lungh. collo ancorante Min./Max. spessore pannello tfix [mm] Spessore utile pannello d [mm] Diametro punta trapano Punta trapano

156

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

M 5/12

M5/25

M6/12

M6/24

M8/12

M8/24

10 52 58 12.5

10 65 71 25

12 52 58 12.5

12 65 71 25

12 54 60 12.5

12 66 72 25

11/13

23/25

11/13

26/25

11/13

23/25

30 M5

30 M5

30 M8

30 M8

30 30 M6 M6 TE-CX 10/22


Attrezzature d'installazione Perforatore (TE1, TE2, TE5, TE6A, TE15, TE15-C, o TE18-M) o avvitatore a batteria (SF100 o SF120), punta per trapano (vedi pagina precedente) e attrezzo di posa HHD-SZ2.

Operazioni di posa1) Prefissaggio:

2 Praticare un foro mediante la punta per trapano

Collocare l'ancorante nell'attrezzo di posa

Installare l'ancorante con l'attrezzo di posa

Togliere la vite dall'ancorante e riavvitarla con l'elemento da fissare

Fissaggio passante

Praticare un foro mediante la punta per trapano 1)

Collocare l'ancorante nell'attrezzo di posa

Installare l'ancorante con l'attrezzo di posa

Praticare il foro nel pannello di fibra gessata, in truciolare o in cartongesso, senza avvalersi della funzione di percussione, oppure avvalendosi dell'avvitatore a batteria con una punta per trapano.

157

Ancoranti a cuneo DBZ


• Fissaggio reggette per linee elettriche • Sistemi di illuminazione sospesi


• Fissaggio reggette per tubazioni leggere


• Lavori di lattoneria

Finiture di interni

• Sospensioni leggere a soffitto • Nastri perforati



158

Telecomunicazioni

Edilizia


Caratteristiche: - materiale base: calcestruzzo - semplice fissaggio passante - espansione ad impatto mediante martello, senza attrezzi speciali

DBZ

- ancoraggio ad espansione geometrica - idoneo per zone tese - fissaggio rigido stabile Materiale: Cuneo

- Q + St 36-3 DIN 1654

Perno ad espansione

- barra in acciaio temprato

Finitura superficiale

- zincatura di spessore min. 5 micron

Calcestruzzo

1)

Calcesruzzo fessurato1)

Resistenza al fuoco

2


In caso di più punti di fissaggio

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): DBZ Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: fcc ≥ 15 N/mm2 • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse

calcestruzzo fessurato Resistenza caratteristica, Rk [kN]: Ancorante

DBZ 6/4.5 e DBZ 6/35 2.4 3.3

Trazione NRk Taglio VRk

Resistenza di progetto, Rd [kN]: Ancorante

DBZ 6/4.5 e DBZ 6/35 1.1 1.5

Trazione NRd Taglio VRd

Carico raccomandato, FRacc [kN]: Ancorante Trazione NRacc Taglio VRacc

DBZ 6/4.5 e DBZ 6/35 0.8 1.1

159


Particolari di posa do

h1

hnom

tfix

Dimensioni ancorante Particolari di posa

DBZ 6/4.5

DBZ 6/35

d0


6

h1


41

hnom


tfix

[mm]

31

Spessore (utile) max da fissare

Punta trapano

4.5

35

TE-CX-6/12

TE-CX-6/17

Attrezzatura d'installazione Perforatore (TE1, TE 2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M) e martello

Operazioni di posa


160


Installare l'ancorante con l'elemento sospeso

Percuotere l'ancorante per inserirlo completamente

Ancoranti a gancio/occhiello HA 8


• Elementi leggeri sospesi a soffitto • Sospensione controsoffitti


• Fissaggio tubazioni leggere


• Sistemi di illuminazione sospesi


• Elementi leggeri sospesi a soffitto


Edilizia

161


Caratteristiche: - materiale base: calcestruzzo - posa semplice a mano - elevata capacità di carico

HA 8 R1 – Anello chiuso

- espansione geometrica - idoneo per zone tese - programma di supporto universale Materiale:

HA 8 H1 – Anello aperto

Bussola ad espansione

- MU St 3 LG, DIN 1624

Barra (corpo)

- filo di acciaio/barra, temprati se necessario

Finitura superficiale

- zincatura di spessore min. 5 micron Calcestruzzo

Calcestruzzo fessurato1) 1) In caso di più punti di fissaggio

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HA 8 Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: fcc ≥ 20 N/mm2 • i valori forniti in tabella sono riferiti al solo carico di trazione • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse Resistenza ultima media, Ru,m [kN]: Ancorante Trazione, NRu,m

HA 8 R1

HA 8 H1

1.9

1.9

Resistenza di progetto, Rd [kN]: Ancorante Trazione, NRd

HA 8 R1

HA 8 H1

1.1

1.1

Carico raccomandato, FRacc [kN]: Ancorante Trazione, NRacc

162

HA 8 R1

HA 8 H1

0.8

0.8

Resistenza al fuoco


Particolari di posa do

h1 hnom

2 Dimensioni ancorante Particolari di posa

HA 8 R1

HA 8 H1

h1


50

50

hnom


40

40

d0

[mm] Diametro foro

8

8

F

[mm] Distanza dal soffitto

12 – 15

12 – 15

l


66

66

d

[mm] Diametro bullone

5

5

Punta trapano

TE-CX-8/17

Attrezzatura d'installazione Perforatore (TE1, TE 2, TE5, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M) e martello

Operazioni di posa




Tirare per espandere l'ancorante

163

Ancorina metallica regolabile HTB


• Fissaggio di controsoffitti


• Pendinature con barre per fissaggi di apparecchiature medio-pesanti su pareti in cartongesso o controsoffitto in cartongesso


• Pendinature per collari

164


Caratteristiche: - adatto per un ampio range di spessori - nessuna rotazione nel foro - fissaggio semplice e veloce, diametro ridotto del foro Materiale: Ancorina

- acciaio con zincatura min. 5 microns

Rondella

- copolimero di polipropilene

Gambi

- polistirene alto impatto (HIPS)

2

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HTB Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • tipi diversi di materiale di base • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • prefissaggio Resistenza caratteristica, Rk [kN]: Materiale base Pannello di gesso da 10.0 mm Pannello di gesso da 12.5 mm Pannello di gesso da 2x12.5 mm Pannello in fibra di gesso da 10.0 mm Pannello in fibra di gesso da 12.5 mm Tavole forate con spessore cavità 30.0 mm Mattone forato in calcestruzzo B40

HTB M6 NRk

0.75

VRk

0.45

NRk

1.20

VRk

0.90

NRk

2.10

VRk

0.90

NRk

1.20

VRk

2.70

NRk

1.80

VRk

3.00

NRk

1.50

VRk

-

NRk

1.35

VRk

2.7

Resistenza di progetto, Rd [kN]: Materiale base Pannello di gesso da 10.0 mm Pannello di gesso da 12.5 mm Pannello di gesso da 2x12.5 mm Pannello in fibra di gesso da 10.0 mm Pannello in fibra di gesso da 12.5 mm Tavole forate con spessore cavità 30.0 mm Mattone forato in calcestruzzo B40

HTB M6 NRd

0.35

VRd

0.21

NRd

0.56

VRd

0.42

NRd

0.98

VRd

0.42

NRd

0.56

VRd

1.26

NRd

0.84

VRd

1.40

NRd

0.70

VRd

-

NRd

0.63

VRd

1.26

165


Carico raccomandato, Fracc [kN]: Materiale base

HTB M6

Pannello di gesso da 10.0 mm Pannello di gesso da 12.5 mm Pannello di gesso da 2x12.5 mm Pannello in fibra di gesso da 10.0 mm Pannello in fibra di gesso da 12.5 mm Tavole forate con spessore cavità 30.0 mm Mattone forato in calcestruzzo B40

NRacc

0.25

VRacc

0.15

NRacc

0.40

VRacc

0.30

NRacc

0.70

VRacc

0.30

NRacc

0.40

VRacc

0.90

NRacc

0.60

VRacc

1.00

NRacc

0.50

VRacc

-

NRacc

0.45

VRacc

0.90

Particolari di posa Particolari di posa d0


S

[mm] Lunghezza vite

d

[mm] Diametro vite

h + tfix [mm] Spessore muro + fissaggio I

[mm] Profondità della cavità

Tinst


HTB M6 13 - 14 12 + h + tfix M6 min.10 - max.90 min. 48 5

Attrezzatura d’installazione Perforatore (TE1, TE2, TE5, TE6, TE6A, TE15...), avvitatore a batteria (SF 100, SF 120, SF 121-A...).

Operazioni di posa

* I fori effettuati su pannelli in gesso o su pannelli in fibra di gesso devono essere effettuati con perforazione senza battuta.

166

Ancoranti per cartongesso HSP/HFP


• Fissaggio di elementi leggeri su pannelli in cartongesso • Elementi decorativi • Interruttori

2


• Fissaggio assi e listelli

167


Caratteristiche: - materiale base: pannelli in cartongesso, pannelli in gesso

HSP

- punta autoforante - posa rapida e conveniente - disponibili con filetto di connessione - indicati per applicazione in serie Materiale : HFP

- poliammide rinforzata con fibra di vetro

HSP

- acciaio zincato

Vite

- zincatura spessore 5 μm

HFP

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HSP, HFP Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse Resistenza di progetto, Rd [N]: Dimensioni ancorante HSP

HSP-S

HSP-M6

HFP

HFP-S

Materiale base Pannello in cartongesso di 12.5 mm Doppio pannello 2x12.5 mm Pannello in gesso da 100 mm 1)

NRd

98

98

98

98

98

VRd

252

252

252

252

252

NRd

140

140

140

140

140

VRd

378

378

378

378

378

NRd

126

126

126

126

126

VRd

350

350

350

350

350

HSP

HSP-S

HSP-M6

HFP

HFP-S

Carico raccomandato, FRacc [N]: Dimensioni ancorante Materiale base Pannello in cartongesso di 12.5 mm Doppio pannello 2x12.5 mm Pannello in gesso da 100 mm 1) 1)

NRacc

70

70

70

70

70

VRacc

180

180

180

180

180

NRacc

100

100

100

100

100

VRacc

270

270

270

270

270

NRacc

90

90

90

90

90

VRacc

250

250

250

250

250

Foratura con punta per trapano di diametro 6 mm.

168


Particolari di posa Is

d

tfix

I

2

Dimensioni ancorante, HSP HSP

HSP-S

HSP-M6

HFP

HFP-S

Particolare di posa ls

[mm]

Lunghezza vite

tfix + 15 mm

30

-

tfix+15 mm

30

d

[mm]

Diametro vite

4.5

4.5

-

4.5

4.5

tfix

[mm]

Spessore da fissare

0-15

0-15

-

0-10

0-10

l

[mm]

Lunghezza ancorante

39

39

39

29

29

Attrezzatura d'installazione Avvitatore (SF 100, SF 120, ST 18) con punta D-B PH2 HSP/HFP o punta D-B SQ HSP-G.

Operazioni di posa HFP

Ø 4 – 4,5 mm Ø #8

HSP


Fissare il componente e inserire la vite

Ø 4 – 4,5 mm Ø #8

HSP-M6



. Inserire l'ancorante


169

Funghi IDP per pannelli isolanti

CAMPI DI APPLICAZIONE Isolamento

• Fissaggio di materiali isolanti rigidi, autoportanti

170


Caratteristiche: - per materiali isolanti di spessore fino a 15 cm - garanzia di una perfetta intonacabilità (superficie brevettata per la perfetta aderenza dell’intonaco) - semplicità di posa Versioni speciali: - per materiali isolanti di spessore fino a 20 cm

IDP

- non infiammabili Materiale : - assenza di metalli pesanti

2

- assenza di cadmio o piombo - assenza di alogeni o silicone - polipropilene, non resistente agli ultravioletti - conduttività termica pari a 0,19 kcal/m h grd. a 20 ºC - temperatura ammessa in opera da -40 ºC a +80 ºC - temperature di posa da 0 ºC a +40 ºC

Nel fissaggio di pannelli in lana di legno, in fibra di legno e in polistirene espanso su fibra di legno (i cosiddetti pannelli sandwich), si dovrà sempre valutare se, una volta in opera, questi dovranno assorbire elevati coefficienti di umidità a causa delle condizioni ambientali circostanti. In tal caso, infatti, l'umidità provocherebbe la deformazione dei pannelli e, in tali condizioni, si svilupperebbero elevate forze di estrazione su ogni fissaggio.

Dati principali di carico (per un singolo fissaggio): IDP Ü N

Resistenza ultima media, VRu,m, Ü Ru,m, N Ru,m [N]:

Ü V

Carico di taglio, V=carico di lavoro ad una distanza media di isolamento di 10mm misurata nella direzione della forza. Spessore del materiale isolante 20

40

60

80

100

120

150

Materiale isolante Dimensioni elemento di fissaggio Poliuretano espanso PUR (Roxon) 30-35 kg/m3

Polistirene espanso PS


Roofmate 40 kg/m3 Sagex 15 kg/m3

senza piastra Sughero 120-160 kg/m3 con piastra

Lana minerale

Flumroc 70 kg/m3

IDP 0//2

IDP 2/4

IDP 4/6

IDP 6/8

IDP 8/10

VRu,m

140

180

210

230

270

IDP 10/12 IDP 13/15 290

ÜRu,m

460

500

500

500

500

500

500

VRu,m

90

200

320

420

520

620

620

ÜRu,m

500

500

500

500

500

500

500

VRu,m

50

100

160

190

220

240

240

ÜRu,m

40

300

500

500

500

500

500

VRu,m

100

200

270

300

320

340

340

290

ÜRu,m

60

320

500

500

500

500

500

VRu,m

100

200

270

300

320

340

340

ÜRu,m

160

400

500

500

500

500

500

VRu,m

100

200

270

300

320

340

340

ÜRu,m

160

400

500

500

500

500

500

Materiale base Calcestruzzo, mattoni pieni, legno

NRu,m

500

Mattoni forati1)

NRu,m

200

1)

Nota: Sono applicabili solamente i valori di resistenza allo strappo, Ü, che risultino inferiori al carico di cedimento dell'elemento di fissaggio nel materiale base (ad es. mattoni forati 200 N).

171


Numero consigliato di funghi IDP per l'isolamento a parete (carico di taglio) Materiale isolante

Marca

Densità Numero minimo di funghi IDP per m2 rispetto allo spessore isolamento (mm): Kg/m3

sino a 40

40 – 60

60 – 80

80 – 100

Roxon

35

3

3

3

4

4


Roofmate

40

3

3

3

4

4

5


Sagex

15

3

3

3

3

3

4

Poliuretano espanso PUR

Sughero Lana minerale

Flumroc

100 – 120 120 – 150 5

140

4

4

4

5

6

7

70

4

4

4

4

4

5

A temperature superiori ai 40 ºC, ridurre il valore di carico raccomandato in presenza di carichi elevati. Se l'isolamento consiste in un rivestimento (intonaco o altro), aumentare il numero di funghi IDP. Se l'isolamento è in materiale tenero, come ad esempio lana minerale, si raccomanda l'impiego dell'apposita piastra.

Particolari di posa

∅ 60 mm

ll

do

hnom 50mm

Particolari di posa

Dimensioni elemento di fissaggio

tfix tfix

IDP 0/2

IDP 2/4

IDP 4/6

IDP 6/8

IDP 8/10

IDP 10/12 100-120

tfix

[mm] Spessore isolamento

0-20

20-40

40-60

60-80

80-100

h1


60-40

60-40

60-40

60-40

60-40

60-40

hnom

[mm] Profondità ancoraggio

50-30

50-30

50-30

50-30

50-30

50-30

l

[mm] Lunghezza elemento di fissaggio

50

70

90

110

130

150

d0


8

8

8

8

8

8


TE-CX-8/22

Attrezzatura d'installazione Perforatore (TE1, TE 2, TE5, TE6A, TE15-C, TE18-M o TE35), punta trapano (vedi la tabella precedente) e un martello.

Operazioni di posa


172

Inserire l'elemento di fissaggio con un martello

Funghi ad espansione IZ

CAMPI DI APPLICAZIONE Isolamento

• Fissaggio di materiali isolanti rigidi, autoportanti

2

173

Fungo isolante ad espansione IZ

Caratteristiche: - eccellente isolamento < 0.001 W/m2 K - profondità di posa 30 mm - adatto per mattoni forati - per materiali isolanti fino a 160 mm di spessore - perfetta adesione del fungo sulla superficie - insensibile alla polvere della foratura Materiale: - assenza di metalli pesanti

IZ

- assenza di metallo e piombo - assenza di alogeni e silicone - corpo del fungo: polipropilene - chiodo espandente: poliammide rinforzato con fibre di vetro - temperatura di posa: da -10°C a + 40°C

Dati di principali di carico (per un singolo ancorante): IZ Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • tipi diversi di materiale di base • distanza dal bordo ed interasse 100 mm • intervallo di temperatura: da -10°C a 40°C Resistenza caratteristica, N Rk [N]: Materiale base

IZ

Calcestruzzo C 16/20

0.6

Mattone pieno Mz 12-2.0-NF

0.6

Mattone pieno in pietra calcarea KS 12-1.6-3DF

0.6

Mattone forato Hlz 12-0.8-6DF

0.3

Mattone forato in pietra calcarea KSL 12-1.4-3DF

0.6

Carico raccomandato, FRacc [N]: Materiale base

IZ

Calcestruzzo C 16/20

0.2

Mattone pieno Mz 12-2.0-NF

0.2

Mattone pieno in pietra calcarea KS 12-1.6-3DF

0.2

Mattone forato Hlz 12-0.8-6DF

0.1

Mattone forato in pietra calcarea KSL 12-1.4-3DF

0.2

Numero consigliato di funghi [ancoranti/m2] Materiale base

Calcestruzzo, mattone pieno, mattone pieno in pietra calcarea, mattone forato in pietra calcarea

Carico del vento secondo DIN 1055-4 Materiale isolante

[kN/m2]

0

0.35

1.0

Mattone forato

0

0.35

1.0

Numero di ancoranti al m2

Spessore del materiale da fissare

Polisterolo:

60 mm

4

5

8

4

10

16

EPS - pannello isolante PS15 SE e PS20 SE

60 mm

4

4

6

4

8

12

Lana minerale:

60 mm

4

5

6

4

10

12

MW- pannello isolante HD

60 mm

4

4

6

4

8

12

Pannelli in fibre minerali rinforzate HDT 140

40 mm

4

4

5

4

8

10

174

Fungo isolante ad espansione IZ

Particolari di posa

60mm

l alaI

d0

Dimensione ancorante Particolari di posa

8x70

h1

hnom tfix

8x90

8x110

2 8x130

8/150

8x170

8x190

8x210

la

Lunghezza dell'ancorante

70

90

110

130

150

170

190

210

lN

Lunghezza chiodo di espansione

65

85

105

125

145

165

185

205

d0

[mm]


8

h1

[mm]

Profondita minima foro

hnom + 10 mm 40 mm

hnom tfix

[mm]

Profondita ancoraggio

[mm]

Spessore isolamento min.

0

20

40

la - tfix >= 30 mm 60

80

100

120

140

[mm]

Spessore isolamento max.

40

60

80

100

120

140

160

180


TE-CX-8/22

Attrezzatura d'installazione Perforatore (TE 2, TE 2A, TE 2S, TE 2M, TE6A, TE 6C, TE 6S, TE15), punta da trapano (vedi la tabella precedente), un martello.

Operazioni di posa

Praticare un foro

Inserire solo il corpo del fungo

Inserire il chiodo di espansione con il martello

175

Testatina SX

176

Sistemi di ancoraggio chimico

3

Sistemi di ancoraggio chimico Ancoranti pesanti Ancoranti chimici HVZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .178 Ancoranti chimici HVU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .189 Ancoranti chimici HVU con HAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .190 Ancoranti chimici HVU con HIS-N/-RN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .199 Ancoranti chimici HVU con HAS-R/-HCR – Utilizzo sott’acqua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .207 Ancoranti chimici HVU con HIS-RN – Utilizzo sott’acqua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .209 Ancoranti chimici ad iniezione HIT-RE 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .210 Ancoranti chimici ad iniezione HIT-RE 500 con HAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .211 Ancoranti chimici ad iniezione HIT-RE 500 con HIS-N/-RN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .220 Ancoranti chimici ad iniezione HIT-RE 500 con barre ad aderenza migliorata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .229 Ancoranti chimici ad iniezione HIT-HY 150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .239 Ancoranti chimici ad iniezione HIT-HY 150 con HAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .240 Ancoranti chimici ad iniezione HIT-HY 150 con HIS-N/-RN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .249 Ancoranti chimici ad iniezione HIT-HY 150 con barre ad aderenza migliorata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .258 Ancoranti medio/leggeri HIT-HY 70 resina ad iniziezione per murature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .267 Ancoranti speciali Ancoranti ferroviari . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .277 Ancoranti ferroviari HRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .278 Ancoranti ferroviari HRC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .280 Ancoranti ferroviari HRT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .282 Ancorante chimico ad iniezione HIT-RE con kit HTD-1000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .284 Progettazione a carico combinato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .286

177

3

Ancoranti chimici HVZ


• Fissaggio di piastre per carroponte • Fissaggio di coperture • Ancoraggi strutturali

Ingegneria civile

• Ancoraggio di elementi in legno lamellare • Fissaggi sottoposti a carichi dinamici: shock, sismici, fatica • Ancoraggio di barriere di sicurezza


• Fissaggi pilastri in acciaio • Fissaggio di scale


• Fissaggio di macchinari o tubazioni pesanti • Fissaggio di rotaie per carroponte • Fissaggio di elementi di supporto a parete/soffitto/pavimento



178


Facciate

Impianti energetici



Caratteristiche: - fiala in laminato plastico invece che vetro Fiala HVU-TZ

- flessibilità di inserimento in fori irregolari - contrassegno per l’identificazione dopo la posa - verbali di prova: resistenza al fuoco, dinamica (fatica, shock), impermeabilità all’acqua

Barra filettata HAS-TZ, HAS-RTZ e HAS-HCR-TZ

Materiale :

HAS-RTZ

- resina di metacrilato uretanico - esente da stirene, agenti indurenti, sabbia di quarzo, fiale in laminato plastico - classe 8.8; DIN EN 20898-1; rivestimento: DIN 50968-FE/Cu 3 Ni 10 - acciaio inossidabile; A4-80; 1.4401; 1.4571; EN 10088

HAS-HCR-TZ

- acciaio inossidabile; 1.4529; 1.4547; EN 10088-3

HVU-TZ HAS-TZ

Calcestruzzo

Zona tesa

Elevata Resistenza alla corrosione resistenza alla corrosione


Fatica

Shock

Sismico

Resistenza al fuoco



3

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HAS-TZ Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: come indicato in tabella • posa corretta (vedi le operazioni di posa a pagg. seguenti) • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • cedimento riferito ad acciaio




Resistenza ultima media, Ru,m [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensioni ancorante Trazione NR,um Taglio VR,um

M10 38.2 20.1

M12 49.0 29.2

M16 82.1 54.2

M16L 82.1 54.2

M20 132.9 93.3

M10 38.2 20.1

M12 49.0 29.2

M16 68.7 54.2

M16L 72.0 54.2

M20 132.9 93.3

M10 20.0 18.0

M12 33.3 27.0

M16 38.7 51.0

M16L 50.3 51.0

M20 79.8 88.0


M10 32.7 18.0

M12 40.0 27.0

M16 54.3 51.0

M16L 70.5 51.0

M20 111.8 88.0


Metodo della capacità del calcestruzzo (Concrete Capacity Method) Resistenza di progetto, Rd [kN]: calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante Trazione NRd Taglio VRd

M10 21.8 14.4

M12 26.7 21.6

M16 36.2 40.8

M16L 47.0 40.8

M20 74.5 70.4

M10 13.3 14.4

M12 22.2 21.6

M16 25.8 40.8

M16L 33.5 40.8

M20 53.2 70.4

M10 9.5 10.3

M12 15.9 15.4

M16 18.4 29.1

M16L 23.9 29.1

M20 38.0 50.3

Carico raccomandato, FRacc [kN]: calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante Trazione NRacc Taglio VRacc

M10 15.6 10.3

M12 19.1 15.4

M16 25.8 29.1

M16L 33.6 29.1

M20 53.2 50.3

179


Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HAS-RTZ Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: come indicato in tabella • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo di interasse • cedimento riferito ad acciaio




Resistenza ultima media , Ru,m [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensioni ancorante Trazione NRu,m Taglio VRu,m

M10 38.2 22.6

M12 49.0 32.7

M16 82.1 61.0

M16L 82.1 61.0

M20 132.9 103.9

M10 38.2 22.6

M12 49.0 32.7

M16 68.7 61.0

M16L 72.0 61.0

M20 132.9 103.8

M10 20.0 20.0

M12 33.3 30.0

M16 38.7 56.0

M16L 50.3 56.0

M20 79.8 98.0


M10 32.7 20.0

M12 40.0 30.0

M16 54.3 56.0

M16L 70.5 56.0

M20 111.8 98.0


Metodo della capacità del calcestruzzo (Concrete Capacity Method) Resistenza di progetto, Rd [kN]: calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante Trazione NRd Taglio VRd

M10 21.8 16.0

M12 26.7 24.0

M16 36.2 44.8

M16L 47.0 44.8

M20 74.5 78.4

M10 13.3 16.0

M12 22.2 24.0

M16 25.8 44.8

M16L 33.5 44.8

M20 53.2 78.4

M10 9.5 11.4

M12 15.9 17.1

M16 18.4 32.0

M16L 23.9 32.0

M20 38.0 56.0

Carico raccomandato, FRacc [kN]: calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante Trazione NRacc Taglio VRacc

M10 15.6 11.4

M12 19.1 17.1

M16 25.8 32.0

M16L 33.6 35.9

M20 53.2 56.0

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HAS-HCR-TZ Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: come indicato .in tabella • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo di interasse • cedimento riferito ad acciaio




Resistenza ultima media, Ru,m [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensioni ancorante Trazione NRu,m Taglio VRu,m

180

M10 38.2 25.1

M12 49.0 36.4

M16 82.1 61.0

M16L 82.1 61.0

M20 132.9 105.8

M10 38.2 25.1

M12 49.0 36.4

M16 68.7 61.0

M16L 72.0 61.0

M20 132.9 105.8


Resistenza caratteristica Rk [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensioni ancorante Trazione NRk Taglio VRk

M10 32.7 20.0

M12 40.0 30.0

M16 54.3 56.0

M16L 70.5 56.0

M20 111.8 98.0

M10 20.0 20.0

M12 33.3 30.0

M16 38.7 56.0

M16L 50.3 56.0

M20 79.8 98.0


Metodo della capacità del calcestruzzo (Concrete Capacity Method) Resistenza di progetto Rd [kN]: calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante Trazione NRd Taglio VRd

M10 21.8 16.0

M12 26.7 24.0

M16 36.2 44.8

M16L 47.0 44.8

M20 74.5 78.4

M10 13.3 16.0

M12 22.2 24.0

M16 25.8 44.8

M16L 33.5 44.8

M20 53.2 78.4

M10 9.5 11.4

M12 15.9 17.1

M16 18.4 32.0

M16L 23.9 32.0

M20 38.0 56.0

Carico raccomandato FRacc [kN]: calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante Trazione NRacc Taglio VRacc

M10 15.6 11.4

M12 19.1 17.1

M16 25.8 32.0

M16L 33.6 32.0

M20 53.2 56.0

3

d0

df

Particolari di posa

t fix

hef h1 hmin

Dimensione ancorante Fiala in laminato plastico Barra filettata do h1 heff hmin tfix

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

df

[mm]

Sw Tinst

HVU-TZ M.. HAS-TZ M.. HAS-RTZ HAS-HCR-TZ

Diametro punta trapano Profondità foro Profondità effettiva di ancoraggio Spessore minimo materiale base Spessore max. da fissare

Diametro foro (senza verifica di flessione) [mm] Misura chiave Copia [Nm] di serraggio

Punta trapano

M10x75 10x90

M12x95 12x110

10x75 / tfix

12x95 / tfix

12 90 75 150

14 110 95 190 25 / 50 / 100

15 / 30 / 50 racc. max. HAS-TZ HAS-R/HCR-TZ

(e 40 per HAS-RTZ)

12 14 13 15 17 19 40 50 50 70 TE-CX 12/22 TE-CX 14/22 TE-TX 12/32 TE-TX 14/32

M16x105 M16x125 16x125

M20x170 20x190

16x105 / tfix 16x125 / tfix 20x170 / 40 18 125 105 210

145 125 250

30 / 60 / 100 18 19 24 90 100 TE-C 18/32S TE-T 18/32

25 195 170 340 40 22 30 150 TE-C 25/27S TE-T 25/32

181


Tempo di indurimento Temperatura materiale base Tempo minimo di attesa prima di togliere l'attrezzo di posa tcure AVVITATO (non applicabile a TE-C HEX): trel 8 min. pari o superiore a 20°C 20 min. da 10°C a 20°C 20 min. 30 min. da 0°C a 10°C 30 min. 1 ora da -5° a 0°Cd 1 ora 5 ore Rivolgersi al locale servizio di consulenza tecnica Hilti inferiore a -5°C

Attrezzature di installazione Perforatore (TE5, TE2, TE6A, TE15, TE-15C, TE18-M, TE35, TE55, TE76); velocità massima di posa di 850 giri/min. (azione rotante a percussione); punta per trapano, pompetta di pulizia e attrezzo di posa: TE-C HEX (M10-M16), TE-Y HEX ( M20);

Operazioni di posa

1

2

3

HVU-TZ

4 TE-C HEX

®

Praticare un foro

5

trel

Attendere che passi il tempo prescritto


®

Inserire la fiala HVU-TZ

6

7

tcure

Attendere che il composto indurisca

®

Inserire con azione rotopercussione Tinst


Geometria dell'ancorante e caratteristiche meccaniche

HVU-TZ M..

HVU-TZ M..

lp

182

Sw

dk

dp

d

dw

Contrassegno del materiale e della profondità di ancoraggio per HAS-TZ: HVZ... per HAS-RTZ: HVZ R... per HAS-HCR: HVZ HCR...

hef

l



M10

M12

Fiala HVU-TZ: lp [mm] HVU-TZ lunghezza fiala dp [mm] Diametro fiala HVU-TZ

M16x105

M16x125

M20

110 11.0

127 13.0

140 17.0

200 23.0

Area della sezione reagente soggetta a carico di trazione:

44.2

56.7

95.0

153.9

Area della sezione reagente soggetta a carico di taglio sul filetto:

58.0

84.3

157.0

245.0

109.0

800 800 800 640 600 600 277.0

541

68.8

181.6

415.2

12 12.8 158/183/233 24

16 16.8 181/211/251 201/231/271 30

20 22.7 269 37

HAS-TZ/-RTZ/-HCR-TZ:

As [mm2]

HAS-TZ 8.8 Resistenza ultima fuk [ HAS-RTZ a trazione HAS-HCR-TZ HAS-TZ 8.8 Resistenza caratteristica fyk HAS-RTZ a snervamento HAS-HCR-TZ 3 W [mm ] Modulo di resistenza 62.3 HAS-TZ 8.8 Resistenza di MRd,s [Nm] HAS-RTZ e 38.6 progetto a flessione1) HAS-HCR-TZ d [mm] Diametro gambo 10 dk [mm] Diametro estremità ancorante 10.8 l mm] Lunghezza ancorante 124/139/159 dw [mm] Diametro esterno rondella 20 [ 1)

3

La resistenza di progetto a flessione della barra filettata viene calcolata con la formula MRd,s = MRk,s /γMs,b, dove il fattore di sicurezza parziale γMs,b vale 1.25.

Procedura dettagliata di progetto - Hilti CC (La procedura Hilti CC è una versione semplificata del metodo ETAG Annex C) Attenzione: Visti gli elevati carichi trasferibili con gli ancoranti HVZ, l'utente dovrà accertarsi che i carichi agenti sulla struttura in calcestruzzo, inclusi i carichi introdotti dal fissaggio con ancoranti, non causino cedimenti strutturali, come ad esempio fessurazioni, nella struttura di calcestruzzo.

TRAZIONE La resistenza di progetto a trazione di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei valori seguenti: NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento NRd,s : resistenza acciaio

s

h

c

Nrec,c/s

183


NRd,c: resistenza alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento o NRd,c = NRd ,c ⋅ f B,N ⋅ f A,N ⋅ f R,N

NºRd,c: resistenza di progetto alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento • Resistenza a compressione del calcestruzzo fck,cube(150) = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante 0

1)

N Rd,c [kN] 0 1) N Rd,c [kN] hef [mm] 1)

M10

M12

M16

M16L

M20

in calcestruzzo non fessurato

21.8

26.7

36.2

47.0

74.5

in calcestruzzo fessurato

13.3

22.2

25.8

33.5

53.2

75

95

105

125

170

Profondità effettiva ancoraggio

La resistenza di progetto a trazione viene desunta dalla resistenza caratteristica a trazione, NºRk,c computando NºRd,c=NºRk,c/γMc,N, dove il fattore di sicurezza parziale, γMc,N è pari a 1.5.

Resistenza caratteristica Resistenza a compressione cubica, caratteristica a fck,cube compressione cilindrica [N/mm2] fck,cyl [N/mm2]

Designazione della classe del calcestruzzo (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

20 25 30 35 40 45 50

25 30 37 45 50 55 60

Cilindro di calcestruzzo altezza 30 cm, diametro 15 cm


fB,N 1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55


fA,N: influenza dell'interasse Interasse, s [mm] 50 60 65 70 75 80 85 90 100 120 135 140 160 180 200 220 240

184

M10 0.61 0.63 0.64 0.66 0.67 0.68 0.69 0.70 0.72 0.77 0.80 0.81 0.86 0.90 0.94 1.00 1.00

M12 0.60 0.61 0.62 0.63 0.64 0.65 0.66 0.68 0.71 0.74 0.75 0.78 0.82 0.85 0.89 0.92

Dimensioni ancorante M16 M16L

M20

Ancoraggio non consentito 0.61 0.62 0.63 0.63 0.64 0.66 0.69 0.71 0.72 0.75 0.79 0.82 0.85 0.88

0.59 0.60 0.61 0.61 0.62 0.63 0.66 0.68 0.69 0.71 0.74 0.77 0.79 0.82

0.58 0.58 0.59 0.60 0.62 0.63 0.64 0.66 0.68 0.70 0.72 0.74

fB,N =

fck,cube 25

Limiti: 25 N/mm2 ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm2


fA,N: influenza dell'interasse Interasse, s [mm] 270 300 330 360 390 420 450 480 510

M10

M12 0.97 1.00

Dimensioni ancorante M16 0.93 0.98 1.00

M16L 0.86 0.90 0.94 0.98 1.00

fA,N = 1

f A,N = 0.5 +

s 6h ef

Dimensioni ancorante M10 smin [mm] 50 scr,N [mm] 225

M20 0.76 0.79 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 0.97 1.00

Limiti: smin ≤ s ≤ scr,N M12 60 285

M16 315

M16L 70 375

M20 80 510

3

fR,N: influenza della distanza dal bordo Distanza dal bordo c [mm] 50 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 125 135 145 155 165 175 185 205 230 255

Dimensioni ancorante M10 0.65 0.68 0.72 0.75 0.78 0.82 0.85 0.88 0.92 0.95 0.98 1.00

M12

M16

M16L


0.62 0.64 0.67 0.70 0.72 0.75 0.78 0.80 0.83 0.86 0.91 0.96 1.00

0.65 0.68 0.70 0.73 0.75 0.77 0.80 0.85 0.89 0.94 1.00

fR,N = 1

fR,N = 0.25 + 0.50

M20

c h ef

0.59 0.61 0.63 0.65 0.67 0.69 0.71 0.75 0.79 0.83 0.87 0.91 0.95 1.00

0.49 0.50 0.51 0.53 0.54 0.56 0.57 0.59 0.62 0.65 0.68 0.71 0.74 0.76 0.79 0.85 0.93 1.00

Limiti: cmin ≤ c ≤ ccr,N

Se l’ancorante fosse vicino a più bordi < Ccr,N è necessario considerare il fattore di influenza per ogni bordo

Dimensioni ancorante M10 cmin [mm] 50 113 ccr,N [mm]

M12 70 143

M16 158

M16L 85 188

M20 80 255

185


NRd,s : resistenza di progetto a trazione dell'acciaio

Dimensioni ancorante 1)

NRd,s [kN]

M10

M12

23.3

34.0

M16

M16L 60.0

M20 121.3

Il valore di progetto a trazione viene calcolato con la formula NRd,s=NRk,s/γMs,N dove il fattore di sicurezza γMs,N, vale 1.5.

NRd : resistenza di progetto a trazione del sistema NRd = minima tra NRd,c e NRd,s Carico combinato: solo se sono applicati carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).


c2 >

c

TAGLIO

h> 1

1.5

V rec,c/s c

s

c2 >

1.5

c

.5 c

La resistenza di progetto a taglio di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei valori seguenti, VRd,c : resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo VRd,s : resistenza dell'acciaio

Nota: se non possono venire soddisfatte le condizioni riferite alle quote h e c2, rivolgersi al locale servizio di assistenza Hilti.

NRd,c : resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo Si dovrà calcolare il valore minore di resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo. Controllare tutti i bordi vicini, (non solo quello in direzione delle sollecitazioni di taglio). La direzione delle sollecitazioni di taglio viene ? considerata dal fattore fβ,v. 0 VRd,c = VRd ,c ⋅ f B,V ⋅ fβ ,V ⋅ f AR,V

VºRd,c : resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo • Resistenza a compressione del calcestruzzo fck,cube(150) = 25 N/mm2 • alla distanza minima dal bordo cmin

186



1)

V Rd,c [kN] 0 1) V Rd,c [kN] cmin [mm] 1)

M10

M12

M16

M16L

M20


3.5

6.4

9.6

9.9

10.3


2.5

4.6

6.9

7.1

7.4

distanza minima dal bordo

50

70

85

80

Il valore di progetto a taglio viene derivato dalla resistenza caratteristica di taglio, V°Rk,c, tramite la formula V°Rd,c = V°Rk,c/γMc,V, dove il fattore di sicurezza parziale, γMc,V, è pari a 1.5.

fB,V : influenza della resistenza del calcestruzzo Resistenza caratteristica a compressione cilindrica fck,cyl [N/mm2] 20 25 30 35 40 45 50





fB,V 1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB,V =

fck,cube 25


3



fβ,V

da 0 a 55

1

60

1.1

70

1.2

80 da 90 a 180

1.5 2

Formule: fβ,V = 1 fβ,V =


f β,V = 2


per 0° ≤ β ≤ 55°

β

per 55° < β ≤ 90° per 90° < β ≤ 180°

fAR,V : influenza della distanza dal bordo e dell'interasse Formula per fissaggio ad ancorante singolo influenzato solo dalla distanza dal bordo

f AR,V =

c c min

c c min

Formula per fissaggio con due ancoranti, valida per s < 3c

f AR,V =



f AR ,V =

c 2,1 s n-1 s3

s2

s1 c 2,2

c h >1,5 c


3c + s1 + s 2 + ... + s n -1 c ⋅ 3nc min c min

187




V Rd,s [kN] V Rd,s 1)

1)

kN]

M10

M12

HAS-TZ

14.4

21.6

M16 40.8

M16L

70.4

M20

HAS-RTZ, HAS-HCR-TZ

16.0

24.0

44.8

78.4

La resistenza di taglio di progetto viene calcolata con la formula VRd,s = VRk,s/γMs,V. I valori per la sezione reagente As e la resistenza nominale a trazione dell'acciaio, fuk, vengono forniti alla tabella "Caratteristiche maccaniche e geometria degli ancoranti". Il fattore di sicurezza parziale, γMs,V è pari a 1.25.

VRd : Sy VRd : resistenza di progetto a taglio del sistema VRd = minima fra VRd,c e VRd,s Carico combinato: solo se applicati i carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).

188

Ancoranti chimici HVU


• Fissaggio di coperture • Fissaggio di piastre per carroponte • Ancoraggio elementi prefabbricati

Ingegneria civile

• Costruzioni metalliche • Fissaggi sottoposti a carichi dinamici: shock, sismici, fatica • Piattaforme temporanee su calcestruzzo

3

Telecomunicazioni

• Torri di trasmissione • Antenne per telecomunicazioni • Cabine per telecomunicazioni


• Fissaggio di macchinari o tubazioni pesanti • Fissaggio di gru a bandiera • Fissaggio di elementi di supporto a parete/soffitto/pavimento





Facciate

Impianti energetici


189

Ancoranti chimici HVU con HAS

Caratteristiche: - fiala in laminato plastico invece che vetro - flessibilità per l’inserimento in fori ritorti e irregolari

Fiala HVU

- prefissaggio / fissaggi passanti - su richiesta disponibili versioni in lunghezze speciali - verbali di prova: resistenza al fuoco, dinamica (a fatica, shock, sismica), impermeabilità all’acqua

HAS, HAS-R, HAS-HCR

HVU

- resina di metacrilato uretanico - esente da stirene, agenti indurenti,sabbie di quarzo o corindone, fiala in laminato plastico

HAS-E, HAS-E-R

HAS, HAS-E

- classe 5.8 e 8.8; ISO 898 T1, zincatura spessore minimo 5 micron

HAS-R / -ER HAS-HCR

- acciaio inossidabile; A4-70, 1.4401, 1.4404, 1.4571 - acciaio inossidabile; A4-70, 1.4529

Materiale :

Calcestruzzo

Sismico




Resistenza al fuoco

Fatica

Programma Benestare Tecnico di calcolo Hilti Europeo (ETA)

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): Fiala HVU con HAS, HAS-E Per il metodo dettagliato di Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a progettazione, vedi pagg. seguenti • calcestruzzo: come indicato in tabella • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • cedimento acciaio: classe acciaio 5.8 per formati M8 - M24 e classe acciaio 8.8 per formati M27-M39

calcestruzzo non fessurato Resistenza ultima media, Ru,m [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensioni ancorante Trazione, NRu,m Taglio, VRu,m

M8 17.7 10.7

M10 28.2 17.0

M12 41.1 24.7

M16 77.9 46.7

M20 121.7 72.9

M24 175.2 105.0

M27 320.1 221.4

M30 305.1 269.1

M33 498.6 335.3

M36 534.0 393.5

M39 621.6 473.3

M33 440.9 310.5

M36 494.0 364.4

M39 503.2 438.3

Resistenza caratteristica, Rk [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensioni ancorante Trazione, NRk Taglio,VRk

M8 16.4 9.9

M10 26.1 15.8

M12 38.1 22.9

M16 72.2 43.2

M20 112.7 67.5

M24 162.0 97.3

M27 182.4 205.0

M30 228.0 249.1


Metodo della capacità del calcestruzzo (Concrete Capacity Method) Resistenza di progetto, Rd [kN]: calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante Trazione, NRd Taglio, VRd

M8 10.9 7.9

M10 16.6 12.6

M12 23.8 18.3

M16 34.7 34.6

M20 62.9 54.0

M24 90.6 77.8

M27 110.9 164.0

M30 145.6 199.3

M33 171.0 248.4

M36 203.3 291.5

M39 232.9 350.6

M30 104.4 142.4

M33 122.1 177.4

M36 145.2 208.2

M39 166.4 250.4

Carico raccomandato, FRacc [kN]: calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante Trazione, NRacc Taglio, VRacc

190

M8 7.8 5.6

M10 11.8 9.0

M12 17.0 13.1

M16 28.4 24.7

M20 44.9 38.6

M24 64.7 55.6

M27 79.2 117.1


Dati principali di carico (per un singolo ancorante): Fiala HVU con HAS-R, HAS-E-R, HAS-HCR Per il metodo dettagliato di Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a progettazione, vedi pagg. seguenti • calcestruzzo: come indicato in tabella • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • cedimento acciaio: classe acciaio A4-70 per i formati M8-M24; per la classe A4, il valore fuk cambia per i formati da M27 a M39 da 700 N/mm2 a 500 N/mm2

calcestruzzo non fessurato Resistenza ultima media, Ru,m [kN], calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensioni ancorante Trazione, NRu,m Taglio, VRu,m

M8 24.8 14.8

M10 39.6 23.8

M12 57.8 34.5

M16 109.1 65.4

M20 170.3 102.1

M24 244.4 146.9

M27 230.7 138.5

M30 280.2 168.3

M33 349.4 209.7

M36 410.1 246.0

M39 493.0 295.9

M27 213.6 128.2

M30 259.4 155.8

M33 323.5 194.2

M36 379.7 227.8

M39 456.5 274.0

Resistenza caratteristica, Rk [kN], calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensioni ancorante Trazione, NRk Taglio, VRk

M8 23.0 13.7

M10 36.7 22.0

M12 53.5 32.0

M16 101.0 60.5

M20 157.6 94.5

M24 226.3 136.0

3


Metodo della capacità del calcestruzzo (Concrete Capacity Method) Resistenza di progetto, Rd [kN], calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante Trazione, NRd Taglio, VRd

M8 12.3 8.8

M10 16.6 14.1

M12 23.8 20.5

M16 34.7 38.8

M20 62.9 60.6

M24 90.6 87.2

M27 89.0 64.1

M30 108.1 77.9

M33 134.8 97.1

M36 158.2 113.9

M39 190.2 137.0

M30 77.2 55.6

M33 96.3 69.4

M36 113.0 81.3

M39 135.9 97.9

Carico raccomandato, FRacc [kN], calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante Trazione, NRacc Taglio, VRacc

M8 8.8 6.3

M10 11.8 10.1

M12 17.0 14.6

M16 24.8 27.7

M20 44.9 43.3

M24 64.7 62.3

M27 63.6 45.8

Particolari di posa

df d0

h1

t fix

h min

191



M8

Fiala in laminato plastico

HVU

Barra filettata HAS/-E/-R/-ER/-HCR Diametro punta trapano

d0

h1 (=hnom) Profondità foro Spessore min. h (min) del materiale base Spessore max. tfix (max) da fissare

M10

M8x80

M12

M16

M20

M24

M27

M30

M33

M36

M39

M10x90 M12x110 M16x125 M20x170 M24x210 M27x240 M30x270 M33x300 M36x330 M39x360

M8x110 M10x130 M12x160 M16x190 M20x240 M24x290 M27x340 M30x380 M33x420 M36x460 M39x510

[mm]

10

12

14

18

24

28

30

35

37

40

42

[mm]

80

90

110

125

170

210

240

270

300

330

360

[mm]

110

120

140

170

220

270

300

340

380

410

450

[mm]

14

21

28

38

48

54

60

70

80

90

100

9 11

12 13

14 15

18 19

22 25

26 29

30 31

33 36

36 38

39 41

42 43 1800

df

Diametro foro nella piastra

Tinst

Coppia di serraggio [Nm]

cons. [mm] max. [mm]

TE-CX-

15

30

50

100

160

240

270

300

1200

1500

10/22

12/22

14/22

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

18/32

24/32

28/52

30/57

-

-

-

-

Punta trapano TE-TSi consiglia l'uso di una carotatrice 1)

Tempo minimo di attesa prima di rimuovere l'attrezzo di posa AVVITATO, trel 8 min. 20 min. 30 min. 60 min.

Temperatura1) in fase di posa pari o superiore a 20ºC da 10ºC a 20ºC da 0ºC a 10ºC da -5ºC a 0ºC 1)

DD EC-1

DD 100 // DD 160 E

I valori riferiti alla lunghezza totale barra ed allo spessore massimo da fissare sono validi solamente per le barre di ancoraggio HAS riportate nella presente tabella. In caso di utilizzo di altre barre filettate, questi valori saranno differenti.

Tempo di indurimento dopo il quale è possibile caricare al massimo l'ancorante, tcure 20 min. 30 min. 60 min. 5 ore

Se la temperatura è inferiore a -5ºC, rivolgersi al servizio di consulenza tecnica Hilti.

Attrezzature di installazione Perforatore (TE1, TE2, TE5,TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE35, TE55, e TE76) o carotatrice, punta per trapano, attrezzo di posa TE-C HEX, TE - C - E o TE - Y - E e pompetta di pulizia.


5 4

3

2

HAS

HVU


Praticare un foro

5

Attendere che sia trascorso il tempo di gelificazione

192

trel

6

tcure


Inserire la fiala HVU

7 Tinst




HVU M..

HVU M..

H

Sw

dp

dp

dw


VU M..

l

l pl p


M8

Fiala in laminato plastico

HVU

M8x80

M10

M12

M16

M20

M24

M27

M30

M33

M36

M39


lp [mm]

Lunghezza fiala HVU

110

110

127

140

170

200

225

260

290

320

350

dp [mm]

Diametro fiala HVU

9.3

10.7

13.1

17.1

22.0

25.7

26.8

31.5

31.5

32.0

35.0

Barra filettata ancoraggio As [mm2]

HAS

Sezione reagente

fuk [N/mm2] Resistenza ultima a trazione

M8x110 M10x130 M12x160 M16x190 M20x240 M24x290 M27x340 M30x380 M33x420 M36x460 M39x510

32.8

52.3

76.2

144

225

324

427

519

647

759

HAS 5.8

500

500

500

500

500

500

-

-

-

-

-

HAS 8.8

-

-

-

-

-

-

800

800

800

800

800

700

700

700

700

700

700

500

500

500

500

500

HAS 5.8

400

400

400

400

400

400

-

-

-

-

-

HAS 8.8

-

-

-

-

-

-

640

640

640

640

640

450

450

450

450

450

450

250

250

250

250

250

HAS-R

913

-HCR

fyk

Resistenza [N/mm2] caratteristica allo snervamento

HAS-R -HCR

W [mm3]

MRd,s [Nm]

Modulo di resistenza

Resistenza di progetto a flessione1)

26.5

53.3

93.9

244

477

824

1245

1668

2322

2951

3860

HAS 5.8

12.7

25.6

45.1

117.1

228.8

395.3

-

-

-

-

-

HAS 8.8

-

-

-

-

-

-

956.1

1280.8 1783.5 2266.5 2987.8

14.3

28.7

50.6

131.4

256.7

443.5

478.8

641.5

HAS-R

893.0

1134.9 1484.5

-HCR Sw [mm]

Misura chiave

13

17

19

24

30

36

41

46

50

55

59

dw [mm]

Diametro rondella

16

20

24

30

37

44

50

56

60

66

72

1)

La resistenza di progetto a flessione della barra filettata dell'ancoraggio viene calcolata con la formula Mrd,s = (1.2 ⋅ W ⋅ fuk)/γMs,b , dove il fattore sicurezza parziale, γMs,b , per le barre di classe 5.8 e 8.8 è pari a 1.25 e pari a 1.56 per A4-70 e HCR. La verifica finale di sicurezza è quindi data da MSk ⋅ γF ≤ MRd,s

193

3


Procedura dettagliata di progetto - Hilti CC (La procedura Hilti CC è una versione semplificata del metodo ETAG Annex C) Attenzione: Visti gli elevati carichi trasferibili con gli ancoranti HVU, l'utente dovrà accertarsi che i carichi agenti sulla struttura in calcestruzzo, inclusi i carichi introdotti dal fissaggio con ancoranti, non causino cedimenti strutturali, come ad esempio fessurazioni, nella struttura di calcestruzzo. N rec,c/s

TRAZIONE

s

c

h

La resistenza di progetto a trazione di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei valori seguenti: NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo / sfilamento NRd,s : resistenza acciaio NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo / sfilamento o NRd,c = NRd ,c ⋅ f B,N ⋅ f T ⋅ f A,N ⋅ f R,N

NºRd,c : resistenza di progetto alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento • Resistenza a compressione del calcestruzzo, fck,cube(150) = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante

M8

M10

M12

M16

M20

M24

M27

M30

M33

M36

M39

N0Rd,c1) [kN]

12.4

16.6

23.8

34.7

62.9

90.6

110.9

145.6

171.0

203.3

232.9

80

90

110

125

170

210

240

270

300

330

360

hnom 1)

[mm]

prof. nominale ancoraggio

La resistenza di progetto a trazione viene desunta dalla resistenza caratteristica a trazione, NºRk,c , computando NºRd,c = NºRk,c/γMc,N, dove il fattore di sicurezza γMc,N , e pari a 1.8.

fB,N : influenza della resistenza del calcestruzzo Resistenza caratteristica a compressione cubica, fck,cube [N/mm2]

fB,N

(ENV 206)

Resistenza caratteristica a compressione cilindrica, fck,cyl [N/mm2]

C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

16 20 25 30 35 40 45 50

20 25 30 37 45 50 55 60

0.94 1.00 1.05 1.12 1.20 1.25 1.30 1.35

Cilindro di calcestruzzo alteza 30 cm diametro 15 cm

Cubo di calcestruzzo lungheza lato 15 cm

Designazione della classe del calcestruzzo


194

fB,N = 1+ ⎛ ⎝

fck,cube – 25⎞ ⎠ 80

per fck, cube = 20 N/mm2

fB,N = 1+ ⎛ ⎝

fck,cube – 25⎞ 100 ⎠



fT : influenza della profondità di ancoraggio: fT =

hact hnom

I limiti all'effettiva profondità di ancoraggio sono dati dalla formula hact: hnom ≤ hact ≤ 2.0 hnom Nota:

fA,N : influenza dell'interasse tra gli ancoranti Interasse ancoranti, s [mm] 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 250 280 310 340 390 420 450 480 540 600 660 720

Dimensioni ancorante M8 0,63 0,64 0,66 0,67 0,69 0,70 0,72 0,75 0,78 0,81 0,88 0,94 1,00

M10 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,69 0,72 0,75 0,78 0,83 0,89 0,94 1,00

M12

0,63 0,64 0,65 0,66 0,68 0,70 0,73 0,77 0,82 0,86 0,91 0,95 1,00

M16

M20

M24

M27

M30

M33

M36

M39

Ancoraggio non consentito 0,63 0,64 0,66 0,68 0,70 0,74 0,78 0,82 0,86 0,90 0,94 1,00

0,63 0,65 0,68 0,71 0,74 0,76 0,79 0,82 0,87 0,91 0,96 1,00

0,64 0,67 0,69 0,71 0,74 0,76 0,80 0,83 0,87 0,90 0,96 1,00

0,63 0,65 0,67 0,69 0,71 0,73 0,76 0,79 0,82 0,85 0,91 0,94 0,97 1,00

fA,N = 1

0,63 0,65 0,67 0,69 0,70 0,73 0,76 0,79 0,81 0,86 0,89 0,92 0,94 1,00

0,63 0,65 0,67 0,68 0,71 0,73 0,76 0,78 0,83 0,85 0,88 0,90 0,95 1,00

Per profondità di ancoraggio maggiori di hnom, le barre HAS dovranno essere sostituite da barre filettate di lunghezza adeguata e resistenza minima pari a quella della barra HAS di uguale diametro. Contattare il servizio Clienti Hilti per verificare la disponibilità di tali barre speciali.

f A,N = 0,5 + 0,64 0,65 0,67 0,69 0,71 0,73 0,76 0,80 0,82 0,84 0,86 0,91 0,95 1,00

0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,72 0,74 0,77 0,79 0,81 0,83 0,88 0,92 0,96 1,00

M36

M39

s 4h nom

3

Limiti: smin ≤ s ≤ scr,N smin=0,5⋅hnom scr,N =2,0⋅hnom

fR,N: Influenza della distanza dal bordo Distanza dal bordo c [mm] 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 160 180 210 240 270 300 330 360

Dimensioni ancorante M8 0,64 0,69 0,73 0,78 0,82 0,87 0,91 1,00

M10 0,64 0,68 0,72 0,76 0,80 0,84 0,92 1,00

M12

0,64 0,67 0,71 0,74 0,80 0,87 0,93 1,00

fR,N = 1

M16

M20

M24

M27

M30

M33

0,66 0,70 0,75 0,79 0,87 0,96 1,00

c hnom

Limiti: cmin ≤ c ≤ ccr,N cmin = 0,5⋅hnom ccr,N = 1,0⋅hnom

Ancoraggio non consentito 0,65 0,68 0,74 0,80 0,86 0,91 0,97 1,00

fR,N = 0,28 + 0,72


0,66 0,69 0,76 0,83 0,90 1,00

0,64 0,70 0,76 0,82 0,91 1,00

0,65 0,71 0,76 0,84 0,92 1,00

0,66 0,71 0,78 0,86 0,93 1,00

0,67 0,74 0,80 0,87 0,93 1,00

0,64 0,70 0,76 0,82 0,88 0,94 1,00

195


NRd,s 1) : resistenza di progetto a trazione dell'acciaio Dimensioni ancorante

M8

M10

M12

M16

M20

M24

HAS classe 5.8 2)

[kN]

10,9

17,4

25,4

48,1

75,1

108,1 142,3 173,0 215,7 253,1 304,3

HAS classe 8.8 2)

[kN]

17,5

27,9

40,7

78,9

120,1 172,9 227,8 276,8 345,2 404,9 486,9

HAS-R,HAS-HCR 2)3) [kN]

12,3

19,6

28,6

54,0

84,3

1)

2) 3)

121,0

M27

89,0

M30

M33

M36

M39

108,1 134,8 158,2 190,2

La resistenza di progetto a trazione viene desunta dalla resistenza caratteristica a trazione, NRk,s , computando NRd,s=As ⋅ fuk/γMs,N, dove il il fattore sicurezza parziale, γMs,N, per le classi 5.8 e 8.8 è pari a 1.5; mentre è pari a 1.87 per le classi A4-70 e HCR dei formati da M8 a M24 ed è pari a 2.4 per le classi A4-70 e HCR a formati M27-M39. I dati riportati in corsivo fanno riferimento a barre non standard. Nota: i valori di resistenza nominale a trazione dell'acciaio, fuk, per la classe A4 variano per i formati da M27 a M39 da 700 N/mm2 a 500 N/mm2, mentre i valori di resistenza allo snervamento, fyk, variano per i formati da M27 a M39 da 450 N/mm2 a 250 N/mm2. Il fattore di sicurezza parziale, γMs,N, varia in base ai valori di resistenza dell'acciaio riportati nella nota 1) precedente.

NRd : resistenza di progetto a trazione del sistema NRd = minima tra NRd,c e NRd,s Carico combinato: solo se applicati i carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).


c

TAGLIO

h> 1.5

1.5 c

V rec,c/s s

c2 >

1.5 c

c

La resistenza di progetto a taglio di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei valori seguenti VRd,c : resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo VRd,s : resistenza dell'acciaio

Nota: se non vengono soddisfatte le condizioni riferite alle quote h e c2 , rivolgersi al locale servizio di consulenza tecnica Hilti

VRd,c resistenza edge di progetto design resistance rispetto al bordo del calcestruzzo rd,c: :Concrete Si dovrà calcolare il valore minore di resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo. Controllare tutti i bordi vicini, (non solo quello in direzione delle sollecitazioni di taglio). La direzione delle sollecitazioni di taglio viene considerata dal fattore fβ,V. 0 VRd Rd,,c = VRd ,c ⋅ f B,,V ⋅ f AR R ,V ⋅ fβ,V

196


VºRd,c : resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo • resistenza a compressione del calcestruzzo, fck,cube(150) = 25 N/mm2 • alla distanza minima dal bordo cmin Dimensioni ancorante

M8

M10

M12

M16

M20

M24

M27

M30

M33

M36

M39

VoRd,c1) [kN]

2.6

3.4

5.0

6.7

12.4

18.5

23.6

30.2

36.8

44.3

52.1

cmin

40

45

55

65

85

105

120

135

150

165

180

1)

[mm] distanza min. dal bordo

La resistenza di progetto a taglio viene derivata dalla resistenza caratteristica di taglio, VºRk,c, calcolata come VºRd,c = VºRk,c/γMc,V, dove il fattore di sicurezza parziale, γMc,V, è pari a 1.5.

fB,V: influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione di resistenza del calcestruzzo (ENV 206) C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

Resistenza caratteristica a compressione cilindrica, fck,cyl [N/mm2] 16 20 25 30 35 40 45 50

Resistenza caratteristica a compressione cubica, fck,cube [N/mm2] 20 25 30 37 45 50 55 60

Cilindro di calcestruzzo, altezza 30 cm, diametro 15 cm


fB,V 0.89 1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fck,cube

fB,V =

25

3

Limiti: 2 2 20 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm


fAR,V : influenza dell'interasse e della distanza dal bordo Formula per fissaggio ad ancorante singolo influenzato solo dalla distanza del bordo

f AR,V =

c c min

c c min

Formula per fissaggio con due ancoranti (distanza dal bordo pi˘ 1 interasse) valida solo per s < 3c

f AR,V =


Formula generale per n ancoranti (distanza dal bordo più n-1 interassi) valida solo se sn e sn-1 sono tutti < 3c e c2 > 1.5c

f AR ,V =

3c + s1 + s 2 + ... + s n−1 c ⋅ 3nc min c min

c 2,1 s n-1 s3

s2

s1 c 2 ,2

c h >1,5 c

Nota: si suppone che solamente la fila di ancoranti più vicina al bordo libero del calcestruzzo supporti il carico centrato di taglio.

197


fβ,V : influenza della direzione delle sollecitazioni di taglio Angolo, β [º]

fβ,V

da 0 a 55

1

60

1.1

70

1.2

80

1.5

da 90 a 180

2

Formule: fβ,V = 1

V ... carico applicato di taglio

per 0º ≤ β ≤ 55º

1 fβ,V = cos β + 0.5 sin β

per 55º < β ≤ 90º

f β,V = 2

per 90º < β ≤ 180º

β

VRd,s1) : resistenza di progetto a taglio dell'acciaio Dimensioni ancorante

M8

M10

M12

M16

M20

M24

M27

7,9

12,6

18,3

34,6

54,0

77,8

102,5 124,6 155,3 182,2 219,1

[kN] 12,6

20,1

29,3

55,3

86,4

124,4 164,0 199,3 248,4 291,5 350,6

14.1

20.5

38.8

60.6

87.2

HAS classe 5.82)

[kN]

HAS classe 8.82)

HAS-R, HAS-HCR 2) 3) [kN] 1)

2) 3)

8.8

64.1

M30

77.9

M33

97.1

M36

113.9

M39

137

La resistenza di progetto a taglio viene calcolata con la formula VRd,s = (0.6 As fuk)/γMs,V. I valori riferiti alla sezione reagente, As, ed alla resistenza nominale di trazione dell'acciaio, fuk, vengono forniti alla tabella "Caratteristiche meccaniche e geometria degli ancoranti". Il fattore di sicurezza parziale, γMs,V , è pari a 1.25 per le classi 5.8 e 8.8; a 1.56 per la classe A4-70 e HCR nei formati da M8 a M24, e pari a 2.0 per la classe A4-70 nei formati da M27 a M39. I dati riportati in corsivo fanno riferimento a barre non standard. Nota: i valori riferiti alla resistenza nominale a trazione dell'acciaio, fuk , per la classe A4-70 variano per i formati da M27 a M39 da 700 N/mm2 a 500 N/mm2 ed i valori di resistenza allo snervamento, fyk , variano per i formati da M27 a M39 da 450 N/mm2 a 250 N/mm2. Il fattore di sicurezza parziale, γMs,V , varia in base ai valori di resistenza dell'acciaio riportati alla nota 1) precedente.


198

Ancoranti chimici HVU con HIS-N/-RN

Caratteristiche: - ancoraggio a filo con la superficie - fiala in laminato plastico invece che vetro

Fiala HVU

- assenza di forze d’espansione nel materiale di base - elevata capacità di carico - ridotti distanza dal bordo ed interasse

Bussole HIS-N, HIS-RN a filettatura interna

- sistema completo costituito da una robusta capsula in laminato plastico, da una bussola a filettaura interna e dell’attrezzo di posa Materiale : HIS-N:

- acciaio al carbonio con zincatura 5 micron

HIS-RN:

- acciaio inossidabile; A4-70, 1.4401 - resina in metacrilato uretanico, esente da stirene, agenti indurenti, sabbie di quarzo o corindone

Fiala HVU

Calcestruzzo

Ridotta Benestare Resistenza Resistenza alla Programma distanza dal Tecnico al fuoco corrosione di calcolo Hilti bordo/interasse Europeo (ETA)

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HIS-N Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a Per il metodo dettagliato di progettazione, vedi pagg. seguenti • calcestruzzo: come indicato in tabella • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • i valori di trazione sono riferiti agli ancoranti HIS-N (ottenuti avvalendosi di barre filettate di classe 12.9) • carico di taglio (cedimento acciaio): barra/bullone o bussola in acciaio di classe 5.8


M8 37.2 11.9

M10 85.1 18.8

M12 102.4 27.3

M16 161.3 50.9

M20 210.0 79.4

Resistenza caratteristica, Rk [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensioni ancorante Trazione, NRk Taglio, VRk

M8 35.6 11.0

M10 81.6 17.4

M12 66.9 25.3

M16 150.3 47.1

M20 174.3 73.5


Metodo della capacità del calcestruzzo (Concrete Capacity Method) Resistenza di progetto, Rd [kN]: calcestruzzo, fck,cube = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante Trazione, NRd Taglio, VRd

M8 12.2 8.8

M10 19.3 13.9

M12 28.1 20.2

M16 52.3 37.7

M20 81.7 58.8

Carico raccomandato, RRacc [kN]: calcestruzzo, fck,cube = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante Trazione, NRacc Taglio, VRacc

M8 8.7 6.3

M10 13.8 9.9

M12 20.1 14.5

M16 37.4 26.9

M20 58.6 42.0

199

3


Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HIS-RN Per il metodo dettagliato di progettazione, Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a vedi pagg. seguenti • calcestruzzo: come indicato in tabella • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • i valori di trazione sono riferiti agli ancoranti HIS-RN (ottenuti utilizzando barre di classe 12.9) • carico di taglio (cedimento acciaio): barra/bullone o bussola in acciaio di classe A4-70


M8 40.5 16.6

M10 85.1 26.3

M12 102.4 38.2

M16 161.3 71.2

M20 173.1 111.1


M8 37.5 15.4

M10 81.6 24.4

M12 66.9 35.4

M16 150.3 65.9

M20 160.3 102.9



M8 13.7 9.9

M10 21.7 15.6

M12 31.6 22.7

M16 58.8 42.3

M20 91.7 66.0

Carico raccomandato, FRacc [kN]: calcestruzzo, fck,cube = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante Trazione, NRacc Taglio, VRacc

M8 9.8 7.1

M10 15.5 11.1

M12 22.5 16.2

M16 42.0 30.2

M20 65.5 47.1

Particolari di posa hs

df d0

h1 hmin

200



M8

M10

M12

M16

M20

Fiala in laminato plastico HVU...

M10x90

M12x110

M16x125

M20x170

M24x210

Bussola

M20x205

M8x90

M10x110

M12x125

M16x170

d0

[mm]


14

18

22

28

32

h1

[mm]

Profondità foro

90

110

125

170

205

hmin

[mm]

Spessore min. del materiale di base

120

150

170

230

280

hs

[mm]

Lunghezza di impegno filetto

8 20

10 25

12 30

16 40

20 50

df

[mm]

Diametro foro su piastra consigliato

9

12

14

18

22

15 12

28 23

50 40

85 70

170 130

Tinst [Nm]

HIS-N..., HIS-RN...

min. max.

Coppia di serraggio

HIS-N HIS-RN

Punta trapano

TE-CX-

Punta trapano

TE-T-

14/22

-

-

-

-

-

18/32

22/32

28/32

32/37

Tempo minimo di attesa prima di rimuovere l'attrezzo di posa AVVITATO, trel 8 min. 20 min. 30 min. 1 ora

Temperatura in fase di posa pari o superiore a 20º da 10ºC a 20ºC da 0ºC a 10ºC da -5ºC a 0ºC

Tempo di indurimento prima di poter caricare completamente l'ancorante, tcure 20 min. 30 min, 1 ora 5 ore

3

Attrezzatura di installazione Perforatore (TE5, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE 35, TE 55, e TE 76), punta per trapano, attrezzo di posa, adattatore TE (TE-C-HIS, TE-F-Y-HIS) con HIS-S -M8 - M20 e pompetta di pulizia.

Operazioni di posa

1

5 4

3

2

HIS-N

HVU


Praticare un foro

5

Attendere che sia trascorso il tempo di gelificazione

trel

6

tcure




7 Tinst


201


HVU M..

HVU M..

lp

H

l

[mm]

Lunghezza bussola

d

[mm]

Diametro esterno bussola Sezione reagente

Resistenza ultima fuk [N/mm2] caratteristica Resistenza fyk [N/mm2] allo snervamento

l

Bussola Bullone HIS-N HIS-RN HIS-N HIS-RN

W [mm3]

Modulo di resistenza bullone

MRd,s [Nm]

Resistenza di progetto a flessione del bullone1)

1)

VU M..

lp

Dimensioni ancorante Fiala HVU ... lp [mm] Lunghezza fiala dp [mm] Diametro fiala Elemento HIS-N ..., HIS-RN ...

As [mm2]

d

dp

dp


5.8 8.8 A2/A4

M8 M10x90 110 10,7 M8x90

M10 M12x110 127 13,1 M10x110

l

M12 M16x125 140 17,1 M12x125

M16 M20x170 170 22 M16x170

M20 M24x210 200 25,7 M20x210

90

110

125

170

210

12,5

16,5

20,5

25,4

27,6

53,6 36,6 510 700 410 350

110 58,0 510 700 410 350

170 84,3 460 700 375 350

255 157 460 700 375 350

229 245 460 700 375 350

31,2 12,7 20,4 14,3

62,3 25,6 41,0 28,7

109 45,1 75,1 50,6

277 117,1 187,4 131,4

375 228,8 366,1 256,7

La resistenza di progetto a flessione del bullone viene calcolata con la formula MRd,s = (1.2 · W · fuk)/γms,b, dove il fattore di sicurezza parziale, γms,b, per i bulloni di classe 5.8 e 8.8 è pari a 1.25 ed è pari a 1.56 per le classi A4-70 e A2-70. La verifica finale di sicurezza è quindi data da MSd · γF ≤ MRd,s.

Procedura dettagliata di progetto - Hilti CC (La procedura Hilti CC è una versione semplificata del metodo ETAG Annex) Attenzione: Visti gli elevati carichi trasferibili con gli ancoranti HVU, l'utente dovrà accertarsi che i carichi agenti sulla struttura in calcestruzzo, inclusi i carichi introdotti dal fissaggio con ancoranti, non causino cedimenti strutturali, come ad esempio fessurazioni, nella struttura di calcestruzzo.

N rec,c/s

TRAZIONE h

c

La resistenza di progetto a trazione di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei valori seguenti: NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento NRd,s : resistenza dell'acciaio del bullone o della bussola

202

s


NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento o NRd,c = NRd ,c ⋅ fB,N ⋅ f A,N ⋅ f R,N

NºRd,c: resistenza di progetto alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento • Resistenza a compressione del calcestruzzo, fck,cube(150) = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante NºRd,c [kN] hnom [mm] Profondità nominale ancoraggio 1)

M8 22.6 90

M10 35.4 110

M12 46.9 125

M16 85.1 170

M20 120.1 205

La resistenza di progetto a trazione viene desunta dalla resistenza caratteristica a trazione, NºRk,c , computanto NºRd,c , = NºRd,c/γMc,N, dove il fattore di sicurezza parziale, γMc,N, è pari a 1.8.

fB,N: Influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione di resistenza del calcestruzzo (ENV 206) C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

Resistenza caratteristica a compressione cilindrica fck,cyl [N/mm2]


fB,N

16 20 25 30 35 40 45 50

20 25 30 37 45 50 55 60

0.95 1 1.04 1.10 1.16 1.20 1.24 1.28



− 25 ⎫ ⎧f fB, N = 1 + ⎪ ck, cube ⎪ 100 ⎭ ⎩

3

Per fck,cube(150) = 20 N/mm2

− 25 ⎫ ⎧f fB, N = 1 + ⎪ ck, cube ⎪ 125 ⎭ ⎩ Limiti: 25 N/mm2 ≤ fck,cube(150) ≤ 60 N/mm2


fA,N: Influenza dell'interasse tra gli ancoranti Interasse, s [mm] 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 160 180 200 220 250 280 310 340 390 410

M8 0.63 0.64 0.65 0.67 0.68 0.69 0.72 0.75 0.78 0.81 0.83 0.89 0.94 1.00

Dimensioni ancorante M10 M12 M16

0.63 0.64 0.65 0.66 0.68 0.70 0.73 0.75 0.77 0.82 0.86 0.91 0.95 1.00

fA,N = 1

M20


0.63 0.64 0.66 0.68 0.70 0.72 0.74 0.78 0.82 0.86 0.90 0.94 1.00

0.63 0.65 0.66 0.68 0.71 0.74 0.76 0.79 0.82 0.87 0.91 0.96 1.00

fA,N = 0.5 + 0.63 0.65 0.67 0.70 0.72 0.74 0.77 0.80 0.84 0.88 0.91 0.98 1.00

s 4 ⋅ hnom

Limiti: smin ≤ s ≤ scr,N smin = 0,5 hnom scr,N = 2,0 hnom

203


fR,N: Influenza della distanza dal bordo Distanza dal bordo c [mm] 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 160 180 210

Dimensioni ancorante M8 0.64 0.68 0.72 0.76 0.80 0.84 0.92 1.00

M10

0.64 0.67 0.71 0.74 0.80 0.87 0.93 1.00

M12

M16

fR,N = 0.28 + 0.72

M20


0.65 0.68 0.74 0.80 0.86 0.91 0.97 1.00

fR,N = 1

0.66 0.70 0.75 0.79 0.87 0.96 1.00

c h nom

Limiti: cmin ≤ c ≤ ccr,N cmin = 0,5 hnom ccr,N = 1,0 hnom Se l’ancorante fosse vicino a più bordi < Ccr,N è necessario considerare il fattore di influenza per ogni bordo

0.67 0.70 0.77 0.84 0.91 1.00

NRd,s1): resistenza di progetto a trazione dell'acciaio

Dimensioni ancorante bussola NRd [kN] Bussola ,s

HIS-N

M8

M10

M12

M16

M20

18,2

37,4

52,1

78,2

70,2

HIS-RN

15,6

32,1

49,6

74,4

66,8

Nbullone Rd,s [kN] Bullone classe 5.8

12,2

19,3

28,1

52,3

81,7

classe 8.8 classe A4-70

19,5 13,7

30,9 21,7

44,9 31,6

84,0 58,8

130,7 91,7

1)

La resistenza di progetto a trazione viene desunta dalla resistenza caratteristica a trazione, NRk,s , computando NRd,s = AS · fuk/γMs,N, dove il fattore di sicurezza parziale, γMs,N, per la bussola e i bulloni delle classi 5.8 e 8.8 è pari a 1.5 o pari a 1.87 per le classi A4-70 e 2.4 relativamente alla bussola.

NRd : resistenza di progetto a trazione del sistema NRd = minima fra NRd,c, NRd,sbussola o NRd,sbullone Carico combinato: solo se applicati i carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).

204



c2 >

1. 5 c

c

TAGLIO

h> 1

La resistenza di progetto a taglio di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei valori seguenti VRd,c : resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo VRd,s : resistenza dell'acciaio del bullone

V rec,c/s s

c2 > 1.5

c

. 5c

Nota: se non vengono soddisfatte le condizioni riferite alle quote h e c2 , rivolgersi al locale servizio di consulenza tecnica Hilti.

VRd,c: resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo Si dovrà calcolare il valore minore di resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo. Controllare tutti i bordi vicini, (non solo quello in direzione delle sollecitazioni di taglio). La direzione delle sollecitazioni di taglio viene considerata dal fattore fβ,V. 0 VRd,c = VRd ,c ⋅ f BV ⋅ fβ,V ⋅ f AR,V

VºRd,c: resistenza di proggetto rispetto al bordo del calcestruzzo • Resistenza a compressione del calcestruzzo, fck,cube(150) = 25 N/mm2 • alla distanza minima dal bordo cmin Dimensioni ancorante

M8

M10

M12

M16

M20

VºRd,c1) [kN]

3.6

5.4

7.6

12.8

19.2

45

55

65

85

105

cmin 1)

Distanza minima dal bordo

La resistenza di progetto a taglio viene derivata dalla resistenza caratteristica di taglio, VºRk,s, calcolando VºRd,c = VºRk,s/γMs,V, dove il fattore di sicurezza parziale, γMs,V, è pari a 1.5.

fBV: influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione di resistenza Resistenza caratteristica a compressione cilindrica del calcestruzzo fck,cyl [N/mm2] (ENV 206) C16/20 16 C20/25 20 C25/30 25 C30/37 30 C35/45 35 C40/50 40 C45/55 45 C50/60 50 Cilindro di calcestruzzo: altezza 30 cm diametro 15 cm

Resistenza caratteristica a compressione cubica fck,cube [N/mm2] 20 25 30 37 45 50 55 60

fB,V 0.89 1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB,V =

fck,cube 25

Limiti: 20 N/mm2 ≤ fck,cube(150) ≤ 60 N/mm2



205

3


fβ,V : influenza della direzione di carico Angolo, β [º]

fβ,V

Formule:

da 0 a 55

1 1.1

fβ, V = 1

per 0° ≤ β ≤ 55°

60 70

1.2

per 55° < β ≤ 90°

80 da 90 a 180

1.5

1 fβ, V = cos β + 0,5 sin β fβ, V = 2

2

V ... carico di taglio applicato β

per 90° < β ≤ 180°

fAR,V: formule relative all'influenza della distanza dal bordo e interasse Formula per fissaggio ad ancorante singolo influenzato solo dalla distanza dal bordo

f AR,V =

c 2,1

c c ⋅ c min c min

s n-1 s3

Formula per fissaggio con due ancoranti (distanza dal bordo più 1 interasse) valida solo per s < 3c

f AR,V =

s2

3⋅c + s c ⋅ 6 ⋅ c min c min

c 2,2

3 ⋅ c + s1 + s 2 + ... + s n −1 c ⋅ 3 ⋅ n ⋅ c min c min

c h >1,5 c

Formula generale per n ancoranti (distanza dal bordo più n-1 interassi) valida solo se sn e sn-1 sono tutti < 3c e c2 > 1,5c

f AR,V =

s1



Dimensioni ancorante VRd,s1) [kN]

1)

Bullone

classe acciaio 5.8 classe acciaio 8.8 A4-70

M8

M10

M12

M16

M20

8.8 14.1 9.9

13.9 22.3 15.6

20.2 32.4 22.7

37.7 60.3 42.3

58.8 94.1 66.0

La resistenza di progetto a taglio viene calcolata con la formula VRd,s = (0.6 As fuk)/γMs,V. I valori per la sezione reagente, As, del bullone e la resistenza nominale a trazione dell'acciaio, fuk, sono derivati dalle norme ISO 898. Il fattore di sicurezza parziale, γMs,V, per le classi 5.8 e 8.8 è pari a 1.25, mentre è pari a 1.56 per la classe A4-70.

VRd : resistenza di progetto a taglio del sistema VRd = minima fra VRd,c e VRd,sbullone Carico combinato: solo se applicati i carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).

206

HVU con HAS-R/-HCR - Subacqueo

Caratteristiche: - fissaggio subacqueo - nessuna perdità di capacità di tenuta da indurimento subacqueo - per fissaggi permanenti in condizioni di elevata umidità o in acqua - indicati per acqua marina - esercitano bassissime forze di espansione - ridotti distanza dal bordo ed interasse - sottoposti a collaudi esterni e omologati Materiale : HAS-R

- acciaio inossidabile; A4-70; 1.4401, 1.4404, 1.4571 Calcestruzzo

HAS-HCR

- acciaio inossidabile; A4-70; 1.4529

Fiala HVU

- resina in metacrilato uretanico, esente da stirene, agente indurente, sabbie di quarzo o corindone, fiala in laminato plastico

Resina

- Hilti HIT-HY 70, formato standard 330 ml

Erogatore

- MD 2000




3

Particolari di posa Dimensioni ancorante M8

M 10

M 12

M 16

M 20

M 24 M 24 x 210

Particolari di posa M 8 X 80

M 10 x 90

M 12 x 110

M 16 x 125

M 20 x 170

d0


10

12

14

18

24

28

h1


80

90

110

125

170

210

Fiala in laminato plastico HVU

tfix1)


14

21

28

38

48

54

df

[mm] Diametro max. foro

11

13

15

19

26

29

l


110

130

160

190

240

290

Tinst


18

35

60

120

260

450

Sw

[mm] Misura chiave

13

17

19

24

30

36

h

[mm] Spessore materiale base

100

120

140

170

220

270

Punta per trapano e trapano Pre-iniezione con Hilti HY 70 Pompate con attrezzo MD 2000/P 3000 UW/F 1)

Idonei attrezzi reperibili in commercio indicati per l'uso subacqueo 1

1

2

3

5

8

I valori relativi alla lunghezza totale della barra ed allo spessore massimo da fissare sono validi solamente per le barre filettate HAS riportate nella presente tabella. In caso di impiego di altre barre filettate HAS i valori cambieranno. (Esempio: HAS M12 x 260/128; l = 260 mm e tfix = 128 mm)

Temperatura di posa: (temperatura dell'acqua) da -5º C a 0º C da 0º C a 10º C da 10º C a 20º C pari o superiore a 20º C

Tempo di indurimento sino ad applicazione del pieno carico 10 ore 2 ore 1 ora 30 minuti

207

HVU con HAS-R/-HCR - Subacqueo

Operazioni di posa

HVU M20x170 HVU M20x170

Praticare un foro

HVU M20x170 HVU M20x170 HVU M20x170

La malta adesiva HIT-HY 70 fa fuoriuscire l'acqua dal foro

Pulire il foro

Iniettare il composto HIT-HY 70 (osservare il numero di pompate)


Togliere l'attrezzo di posa (dopo il tempo trel)

Inserire la barra filettata con l'elemento da fissare

HVU M20x170 HVU M

Inserire la barra filettata HAS-R (HAS-HCR)

Progettazione: vedi scheda tecnica HVU con HAS (non applicabili ulteriori riduzioni di carico)

208

HVU M20x170

HVU con HIS-RN - Subacqueo

Caratteristiche: hs

- fissaggio subacqueo - nessuna perdità di capacità di tenuta da indurimento subacqueo - per fissaggi permanenti in condizioni di elevata umidità o in acqua

Tinst

do

- indicati per acqua marina - esercitano bassissime forze di espansione

hnom h1

- ridotti distanza dal bordo ed interasse h

- fissaggi a filo con la superficie di lavoro Materiale : HAS-RN

- acciaio inossidabile; A4-70; 1.4401

Fiala HVU

- resina in metacrilato uretanico, esente da stirene, agente indurente, sabbie di quarzo o corindone, fiala in laminato plastico

Resina

- Hilti HIT-HY 70, formato standard 330 ml

Erogatore

- MD 2000

Calcestruzzo



Particolari di posa

3

Dimensioni ancorante M8

M 10

M 12

M 16

M 20 M 24 x 210

Particolari di posa Fiala

M 10 x 90

M 12 x 110

M 16 x 125

M 20 x 170

d0

[mm]


HVU

14

18

22

28

32

h1

[mm]

Profondità foro

90

110

125

170

205

Tinst

[Nm]

Coppia di serraggio

12

23

40

70

130

h

[mm]

Spessore min. materiale base

120

150

170

230

280

hs

[mm]

Impegno filetto

8 20

10 25

12 30

16 40

20 50

min. max.

Punta per trapano e trapano

Idonei attrezzi reperibili in commercio indicati per l'uso subacqueo

Pre-iniezione con Hilti HY 70

1

Pompate con attrezzo MD 2000 Temperatura di posa: (temperatura acqua)

da -5º C a 0º C da 0º C a 10º C da 10º C a 20º C pari o superiore a 20º C

1

2

Tempo di indurimento sino alla piena messa in carico:

3

5

10 ore 2 ore 1 ora 30 minuti

Operazioni di posa


Praticare un foro

Pulire il foro

Iniettare il composto HIT-HY-70 (osservare il numero di pompate)


Togliere l'attrezzo di posa Remove setting (dopo il tempo trel) tool (after trel).

Inserire la barra filettata Setl'elemento threadeddarod with part con fissare fastened.

HVU M20x170 HVU M


La malta adesiva fa HIT-HY 20 adhes mortar fuoriuscire l'acqua dalive foro displaces water in hole.

Inserire la barra filettata Insert HIS-RN S-RN threaded rod.

Progettazione: vedi scheda tecnica HVU con HIS-N (non applicabili ulteriori riduzioni di carico) 209

Ancoranti chimici HIT-RE 500


• Fissaggio di elementi in legno lamellare • Fissaggio di piastre in acciaio per il collegamento pilastri-nuove travi • Fissaggio di piastre per carroponte

Ingegneria civile

• Collegamento elementi strutturali • Fissaggi elementi di sicurezza • Fissaggio binari ferroviari


• • • •

Carpenteria metallica Fissaggio elementi strutturali Fissaggio piastre in acciaio Fissaggio elementi rimovibili (HIS-N)


• • • •

Fissaggio generatori di energia Fissaggio piloni alta tensione Impianti pesanti Fissaggio ripetitori telecomunicazioni



210

Impianti energetici


Ancoranti HIT-RE 500 con HAS

Caratteristiche: - materiale base: calcestruzzo - buone prestazioni in fori carotati - buone prestazioni in fori bagnati - adatto per calcestruzzo saturo d’acqua - applicazioni per grossi diametri - lungo tempo di lavorabilità a temperature elevate - resina inodore

Cartuccia HIT-RE 500, miscelatore

- assenza di forze di espansione nel materiale base - possibilità di ridurre la distanza dal bordo e l’interasse tra gli ancoraggi

Barre filettate HAS, HAS-R e HAS-HCR

- applicazione pulita e semplice - lunghezze speciali disponibili su richiesta Materiale : HAS, HAS-E

- classe 5.8, ISO 898 T1, zincatura min. 5 μm

HAS-R / -ER

- acciaio inox; A4-70; 1.4401, 1.4404, 1.4571

Barre filettate HAS-E e HAS-E-R

HAS-HCR

- acciaio inox; 1.4529

Cartucce

- Formato standard: 330 ml - Formato intermedio: 500 ml - Formato jumbo: 1400 ml

Erogatore

- MD 2000, MD 2500, BD 2000, P3500, P8000 D

3

RFI Calcestruzzo






Omologato Gruppo Ferrovie dello Stato

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HIT-RE 500 con HAS, HAS-E Per il metodo dettagliato di progettazione, Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a: vedi pagg. seguenti • calcestruzzo: come indicato in tabella • posa corretta: (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • acciaio classe 5.8 per diametri M8 - M24 e classe 8.8 per diametri M27 - M39 • cedimento riferito ad acciaio

calcestruzzo non fessurato Resistenza ultima media, Ru,m [kN]: calcestruzzo = C20/25 Dimensioni ancorante Trazione, NRu,m Taglio, VRu,m

M8

M10

M12

M16

M20

M24

M27

M30

M33

M36

M39

17.7 10.7

28.2 17.0

41.1 24.7

77.9 46.7

121.7 72.9

175.2 105.0

264.3 221.4

346.9 269.1

407.6 335.3

484.5 393.5

555.1 473.3

Resistenza caratteristica, Rk [kN]: calcestruzzo = C20/25 Dimensioni ancorante Trazione, NRk Taglio, VRk

M8

M10

M12

M16

M20

M24

M27

M30

M33

M36

M39

16.4 9.9

26.1 15.8

38.1 22.9

72.2 43.2

112.7 67.5

162.0 97.3

199.6 205.0

262.0 249.1

307.8 310.5

365.9 364.4

419.3 438.3

211



Metodo della capacità del calcestruzzo (Concrete Capacity Method) Resistenza di progetto, Rd [kN]: calcestruzzo, fck,cube = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante Trazione, NRd Taglio VRd

M8 10.9 7.9

M10 16.6 12.6

M12 23.8 18.3

M16 34.7 34.6

M20 62.9 54.0

M24 90.6 77.8

M27 110.9 164.0

M30 145.6 199.3

M33 171.0 248.4

M36 203.3 291.5

M39 232.9 350.6

M30 104.0 142.4

M33 122.1 177.4

M36 145.2 208.2

M39 166.4 250.4

Carico raccomandato, FRacc [kN]: calcestruzzo, fck,cube = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante Trazione, NRacc Taglio VRacc

M8 7.8 5.6

M10 11.9 9.0

M12 17.0 13.1

M16 24.8 24.7

M20 44.9 38.6

M24 64.7 55.6

M27 79.2 117.1

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HIT-RE 500 con HAS-R, -E-R, -HCR Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a: Per il metodo dettagliato di progettazione, vedi pagg. seguenti • calcestruzzo: come indicato in tabella • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • acciaio classe A4-70 per M8 - M24; per la classe A4, fuk cambia per i diametri M27 - M39 da 700 N/mm2 a 500 N/mm2. • cedimento riferito ad acciaio

calcestruzzo non fessurato Resistenza ultima media, Ru,m [kN]: calcestruzzo = C20/25 Dimensioni ancorante Trazione, NRu,m Taglio VRu,m

M8 24.8 14.8

M10 39.6 23.8

M12 57.8 34.5

M16 109.1 65.4

M20 170.3 102.1

M24 244.4 146.9

M27 230.7 138.5

M30 280.2 168.3

M33 349.4 209.7

M36 410.1 246.0

M39 493.0 295.9

M27 213.6 128.2

M30 259.4 155.8

M33 323.5 194.2

M36 379.7 227.8

M39 456.5 274.0

Resistenza caratteristica, Rk [kN]: calcestruzzo = C20/25 Dimensioni ancorante Trazione, NRk Taglio VRk

M8 23.0 13.7

M10 36.7 22.0

M12 53.5 32.0

M16 101.0 60.5

M20 157.6 94.5

M24 226.3 136.0


Metodo della capacità del calcestruzzo (Concrete Capacity Method) Resistenza di progetto, Rd [kN]: calcestruzzo, fck,cube = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante Trazione, NRd Taglio VRd

M8 12.3 8.8

M10 16.6 14.1

M12 23.8 20.5

M16 34.7 38.8

M20 62.9 60.6

M24 90.6 87.2

M27 89.0 64.1

M30 108.1 77.9

M33 134.8 97.1

M36 158.2 113.9

M39 190.2 137.0

M30 77.2 55.6

M33 96.3 69.4

M36 113.0 81.3

M39 135.9 97.9

Carico raccomandato, FRacc [kN]: calcestruzzo, fck,cube = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante Trazione, NRacc Taglio VRacc

212

M8 8.8 6.3

M10 11.9 10.1

M12 17.0 14.6

M16 24.8 27.7

M20 44.9 43.3

M24 64.7 62.3

M27 63.6 45.8


Particolari di posa hnom

df d0

t fix

h1 h min


Barra filettata d0

M8

M10

M12

M16

M8x110

M10x130

M12x160

M16x190

10

12

14

18

24

28

30

35

37

40

42

[mm] [mm]

85 80

95 90

115 110

130 125

175 170

215 210

250 240

280 270

310 300

340 330

370 360

[mm]

110

120

140

170

220

270

300

340

380

410

450

[mm]

14

21

28

38

48

54

60

70

80

90

100

[mm]

9 11

12 13

14 15

18 19

22 25

26 29

30 31

33 36

36 38

39 41

42 43

[Nm]

15

30

50

100

160

240

270

300

1200

1500

1800

ml

4

6

10

15

43

65

71

124

140

160

160

1

2

2

4

9

13

15

25

28

32

32

1..18M

5..18M

15..35

25..55

55..76

55..76

55..76

55..76

55..76

55..76

HAS /-E/-R/-E-R/-HCR

Diametro punta trapano [mm]

h1 hnom

Profondità foro Prof. nom. ancoraggio Spessore minimo h (min) materiale base Spessore max. tfix (max) da fissare df

Diametro foro cons. sulla piastra

Tinst

Coppia di serraggio 2)

Volume iniettato

Numero pompate MD/BD 2000 Sistema raccomandato di perforazione

TECarotatrice

M20

M24

M20x240 M24x290

DD EC-1 / DD 80 / DD 100 / DD 130

M27 M27x340

M30

M33

M30x380 M33x420

M36

M39

M36x460 M39x510

DD 100 / DD 250

1)

I valori di lunghezza totale delle barre e lo spessore massimo fissabile sono validi soltanto per le barre HAS considerate in questa tabella. Nel caso di utilizzo di altre barre filettate, questi valori saranno differenti. 2) Una pompata eroga circa 5 ml di resina con l'utilizzo del MD 2000 o MD 2500 o BD 2000.

Temperatura 40°C 30°C 20°C 10°C 0°C -5°C Minore di -5°C

Tempo di lavoro in cui l'ancorante Tempo d'indurimento prima di poter può essere inserito e sistemato caricare completamente l'ancorante 12 min. 4 ore 20 min. 8 ore 30 min. 12 ore 2 ore 24 ore 3 ore 50 ore 4 ore 72 ore Contattare il servizio di consulenza tecnica Hilti

Attrezzatura d'installazione • • • •

punta da trapano appropriata (corona per carotatrice) erogatore (MD 2000, MD 2500, BD 2000, P3500, P8000 D) pompetta di pulizia scovolini

213

3


Operazioni di posa

Inserire la cartuccia nel supporto

Pulire il foro

Praticare un foro

Avvitare il miscelatore

Inserire la cartuccia nell'erogatore

Scartare le prime tre pompate di prodotto


Attendere l'indurimento


Sbloccare l'erogatore

Iniettare l'adesivo

Sw

dw


lp

l

Dimensioni ancorante Barra filettata l [mm] As [mm2]

M8 HAS

Lunghezza barra filettata Sezione reagente HAS 5.8 Resistenza HAS 8.8 fuk [N/mm2] ultima HAS-R caratteristica -HCR HAS 5.8 Resistenza HAS 8.8 fyk [N/mm2] ultima allo HAS-R snervamento -HCR 3 W [mm ] Modulo o di resistenza HAS 5.8 Resistenza HAS 8.8 MRd,s [Nm] di progetto HAS-R a flessione1) -HCR Sw [mm] Misura chiave dw [mm] Diametro rondella

1)

M8x110

110 32.8 500 -

M10

M12

M16

M20

M24

M27

M30

M33

M36

M39


130 52.3 500 -

160 76.2 500 -

190 144 500 -

240 225 500 -

290 324 500 -

340 427 800

380 519 800

420 647 800

460 759 800

510 913 800

700

700

700

700

700

700

500

500

500

500

500

400 -

400 -

400 -

400 -

400 -

400 -

640

640

640

640

640

250

250

250

250

450

450

450

450

450

450

250

26.5 12.7 -

53.3 25.6 -

93.9 45.1 -

244 117.1 -

477 228.8 -

824 395.3 -

1245 956.1

1668 2322 2951 3860 1280.8 1783.5 2266.5 2987.8

14.3

28.7

50.6

131.4

256.7

443.5

478.8

641.5

893.0

13 16

17 20

19 24

24 30

30 37

36 44

41 50

46 56

50 60

1134.9 1484.5 55 66

59 72

La resistenza di progetto a flessione della barra filettata viene calcolata con la formula MRd,s = (1.2 · W · fuk)/γMs,b. Il fattore di sicurezza parziale per l'acciaio di classe 5.8 e 8.8 è pari a γMs,b = 1.25 mentre per la classe A4-70 e per acciaio HCR vale γMs,b = 1.56. La verifica del livello di sicurezza è quindi data da MSk · γF ≤ MRd,s.

214


Procedura dettagliata di progetto - Hilti CC La procedura Hilti CC è una versione semplificata del metodo ETAG Annex C Attenzione:

Visti gli elevati carichi trasferibili con gli ancoranti HIT-RE 500, l'utente dovrà accertarsi che i carichi agenti sulla struttura in calcestruzzo, inclusi i carichi introdotti dal fissaggio con ancoranti, non causino cedimenti strutturali, come ad esempio fessurazioni, nella struttura di calcestruzzo. N rec,c/s

TRAZIONE

s

c

h

La resistenza di progetto a trazione di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei valori seguenti:

NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento NRd,s : resistenza dell'acciaio NRd,c: resistenza alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento

3

o NRd,c = NRd, c ⋅ f T ⋅ fB,N ⋅ f A,N ⋅ fR,N ⋅ f Tem p ⋅ f W.sat

N0Rd,c: resistenza di progetto alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento •

Resistenza a compressione del calcestruzzo, fck,cube = 25 N/mm2


M8

M10

M12

M16

M20

M24

M27

M30

M33

M36

M39

NoRd,c1) [kN] calcestruzzo

12.4

16.6

23.8

34.7

62.9

90.6

110.9

145.6

171.0

203.3

232.9

80

90

110

125

170

210

240

270

300

330

360

hnom 1)

[mm] profondità nominale ancoraggio

La resistenza di progetto a trazione viene desunta dalla resistenza caratteristica a trazione, NºRk,c, computando NºRd,c= NºRk,c/γMc,N, dove il fattore di sicurezza parziale γMc,N, è pari a 1.8.

f T : influenza della profondità di ancoraggio fT =

h act h nom

Limiti all'effettiva profondità di ancoraggio hact: hnom ≤ hact ≤ 2.0 hnom Nota: Per profondità di ancoraggio maggiori di hnom le barre HAS dovranno essere sostituite da barre filettate di lunghezza adeguata e resistenza minima pari a quella della barra HAS di uguale diametro. Contattare il servizio Clienti Hilti per verificare la disponibilità di tali barre speciali.

fB,N: influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione di Resistenza caratteristica Resistenza caratteristica resistenza del a compressione cilindrica, a compressione cubica, calcestruzzo (ENV 206) fck,cyl [N/mm2] fck,cube [N/mm2] C20/25 20 25 C25/30 25 30 C30/37 30 37 C35/45 35 45 C40/50 40 50 C45/55 45 55 C50/60 50 60 Cilindro di calcestruzzo: altezza 30 cm, diametro 15 cm

fB,N 1 1.05 1.12 1.20 1.25 1.30 1.35

⎛fck, cube − 25⎞ ⎜ f = 1+ ⎜ B, N ⎠ 100 ⎝ Limiti: 25 N/mm 2 ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm2



215


fA,N: influenza dell'interasse tra gli ancoranti Interasse ancoranti, s [mm] 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 250 280 310 340 390 420 450 480 540 600 660 720

Dimensioni ancorante M8 0,63 0,64 0,66 0,67 0,69 0,70 0,72 0,75 0,78 0,81 0,88 0,94 1,00

M10 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,69 0,72 0,75 0,78 0,83 0,89 0,94 1,00

M12

0,63 0,64 0,65 0,66 0,68 0,70 0,73 0,77 0,82 0,86 0,91 0,95 1,00

M16

M20

M24

M27

M30

M33

M36

M39

Ancoraggio non consentito 0,63 0,64 0,66 0,68 0,70 0,74 0,78 0,82 0,86 0,90 0,94 1,00

0,63 0,65 0,68 0,71 0,74 0,76 0,79 0,82 0,87 0,91 0,96 1,00

f A,N = 0,5 + 0,64 0,67 0,69 0,71 0,74 0,76 0,80 0,83 0,87 0,90 0,96 1,00

fA,N = 1

0,63 0,65 0,67 0,69 0,71 0,73 0,76 0,79 0,82 0,85 0,91 0,94 0,97 1,00

0,63 0,65 0,67 0,69 0,70 0,73 0,76 0,79 0,81 0,86 0,89 0,92 0,94 1,00

0,63 0,65 0,67 0,68 0,71 0,73 0,76 0,78 0,83 0,85 0,88 0,90 0,95 1,00

0,64 0,65 0,67 0,69 0,71 0,73 0,76 0,80 0,82 0,84 0,86 0,91 0,95 1,00

0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,72 0,74 0,77 0,79 0,81 0,83 0,88 0,92 0,96 1,00

M36

M39

s 4h nom

Limiti: smin ≤ s ≤ scr,N smin=0,5⋅hnom scr,N =2,0⋅hnom

fR,N: influenza della distanza dal bordo Distanza dal bordo c [mm] 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 160 180 210 240 270 300 330 360

216

Dimensioni ancorante M8 0,64 0,69 0,73 0,78 0,82 0,87 0,91 1,00

M10 0,64 0,68 0,72 0,76 0,80 0,84 0,92 1,00

M12

M16

M20

M24

M27

M30

M33

fR,N = 0,28 + 0,72 0,64 0,67 0,71 0,74 0,80 0,87 0,93 1,00

fR,N = 1

Ancoraggio non consentito 0,65 0,68 0,74 0,80 0,86 0,91 0,97 1,00

0,66 0,70 0,75 0,79 0,87 0,96 1,00

0,66 0,69 0,76 0,83 0,90 1,00

0,64 0,70 0,76 0,82 0,91 1,00

0,65 0,71 0,76 0,84 0,92 1,00

c hnom

Limiti: cmin ≤ c ≤ ccr,N cmin = 0,5⋅hnom ccr,N = 1,0⋅hnom Se l’ancorante fosse vicino a più bordi < Ccr,N è necessario considerare il fattore di influenza per ogni bordo

0,66 0,71 0,78 0,86 0,93 1,00

0,67 0,74 0,80 0,87 0,93 1,00

0,64 0,70 0,76 0,82 0,88 0,94 1,00


fTemp: influenza della temperatura del materiale base Posa dell'ancorante: La resistenza del legame della resina Hilti HIT-RE 500 diminuisce se l'ancorante viene installato, matura e viene utilizzato in un materiale base a temperatura tra –5 a +5 ºC. L'adesivo Hilti HIT-RE 500 mostra un effetto post-indurimento. Quando l'adesivo si scalda fino a superare +5 ºC, il legame raggiungerà la sua piena capacità. In esercizio: Una temperatura del materiale base superiore a +50 ºC porta una diminuzione nella resistenza del legame della resina Hilti HIT-RE 500. Temperatura del materiale base -5 °C 0 °C 5°C 50°C 60 °C 70 °C 80 °C

fTemp ftemp posa dell'ancorante in esercizio 0.8 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 1.0 0.85 0.62 0.5

Nota: Nel caso di un ancoraggio effettuato in un materiale base con temperatura inferiore a +5 ºC ma che in esercizio raggiungerà i 50 ºC, bisognerà applicare soltanto il minore dei due valori come fattore riduttivo.

3

fW.sat: influenza del calcestruzzo saturo d'acqua

f W.sat = 0.7 Nota: La riduzione viene applicata soltanto ad ancoraggi effettuati in calcestruzzo saturo d'acqua, come ad esempio elementi in calcestruzzo sott'acqua, cisterne piene d'acqua, fori pieni d'acqua da più di 3 giorni. La riduzione non si applica se il calcestruzzo è stato sottoposto ad acqua per un breve periodo, come ad esempio fori carotati ad acqua.

NRd,s1): resistenza di progetto a trazione dell'acciaio Dimensione ancorante

M8

M10

M12

M16

M20

M24

HAS classe 5.82)

[kN]

10,9

17,4

25,4

48,1

75,1

108,1 142,3 173,0 215,7 253,1 304,3

HAS classe 8.82)

[kN]

17,5

27,9

40,7

78,9

120,1 172,9 227,8 276,8 345,2 404,9 486,9

HAS-R,HAS-HCR2)3) [kN]

12,3

19,6

28,6

54,0

84,3

1)

2) 3)

121,0

M27

89,0

M30

M33

M36

M39

108,1 134,8 158,2 190,2

La resistenza di progetto a trazione viene desunta dalla resistenza caratteristica a trazione, NRK,s, tramite la formula NRd,s=As · fuk/γMs,N. Il fattore di sicurezza parziale,γMs,N, per l'acciaio di classe 5.8 e 8.8 è pari a 1.5; per l'acciaio di classe A4-70 e per l'acciaio HCR di diametri M8-M24 è pari a 1.87, per l'acciaio di classe A4-70 e per l'acciaio di classe HCR di diametri M27-M39 è pari a 2.4. I valori riportati in corsivo si riferiscono a barre non standard. 2 2 Nota: I valori di resistenza ultima caratteristica, fuk, per l'acciaio classe A4 cambia da 700 N/mm a 500 N/mm per i diametri M27-M39 2 2 mentre la resistenza caratteristica allo snervamento, fyk, cambia da 450 N/mm a 250 N/mm . Il coefficiente di sicurezza parziale, γMs,N, 1) varia con la resistenza dell'acciaio come indicato nella nota .

NRd : resistenza di progetto del sistema NRd = minima tra NRd,c e NRd,s Carico combinato: solo se sono applicati carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).

217



TAGLIO

c2 > 1.5 c

c

La resistenza di taglio di progetto di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei valori seguenti: VRd,c : resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo VRd,s : resistenza dell'acciaio

V rec,c/s s

c2 >

1.5 c

h> 1 .5 c


VRd,c: resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo Si dovrà calcolare il valore minore di resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo. Controllare tutti i bordi vicini, (non solo quello in direzione delle sollecitazioni di taglio). La direzione delle sollecitazioni di taglio viene considerata dal fattore fβ,v. 0 VRd,c = VRd ,c ⋅ f BV ⋅ f AR,V ⋅ f β,V

V0Rd,c: resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo • •

resistenza a compressione del calcestruzzo, fck,cube(150) = 25 N/mm2 alla distanza minima dal bordo, cmin


M8

M10

M12

M16

M20

M24

M27

M30

M33

M36

M39

V0Rd,c1) [kN]

2.6

3.4

5.0

6.7

12.4

18.5

23.6

30.2

36.8

44.3

52.1

cmin

40

45

55

65

85

105

120

135

150

165

180

1)


La resistenza di progetto a taglio viene derivata dalla resistenza caratteristica di taglio, VºRk,s, calcolata come VºRd,c= VºRk,s/γMs,V, dove il fattore di sicurezza parziale, γMs,V, è pari a 1.5.

fB,V: influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione di Resistenza caratteristica resistenza del a compressione cilindrica calcestruzzo (ENV 206) fck,cyl [N/mm2] C20/25 20 C25/30 25 C30/37 30 C35/45 35 C40/50 40 C45/55 45 C50/60 50 Cilindro di calcestruzzo: Altezza 30 cm, diametro 15 cm

Resistenza caratteristica a compressione cubica fck,cube [N/mm2] 25 30 37 45 50 55 60 Cubo di calcestruzzo: lunghezza lato15 cm


218

fBV 1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fBV =

fck,cube 25



fAR,V: influenza dell'interasse e della distanza dal bordo Formula per fissaggio ad ancoraggio singolo influenzato solamente da 1 bordo

f AR,V =

c c min

⋅

c 2,1

c

s n-1

c min

s3


f AR,V

s2

s1 c 2,2

3⋅c + s c = ⋅ 6 ⋅ c min c min

c h >1,5 c

Formula generale per n ancoraggi (distanza dal bordo più n-1 interassi) valida solo se sn e sn-1 sono tutti < 3c e c2 > 1,5c.

f AR,V =

3 ⋅ c + s1 + s 2 + ... + s n−1 c ⋅ 3 ⋅ n ⋅ c min c min

Nota: si suppone che solamente la fila di ancoraggi più vicina al bordo libero del calcestruzzo supporti il carico centrato di taglio.

fβ,V : influenza della direzione di carico Angolo, β [°] da 0 a 55 60 70 80 da 90 a 180

3

Formule:

fβ,V 1 1.1 1.2 1.5 2

fβ, V = 1 fβ, V =


per 0° ≤ β ≤ 55°

1 cos β + 0,5 sin β

fβ, V = 2

per 55° < β ≤ 90°

β

per 90° < β ≤ 180°

VRd,s1) : resistenza di progetto a taglio dell'acciaio Dimensioni ancorante

M8

M10

M12

M16

M20

M24

M27

7,9

12,6

18,3

34,6

54,0

77,8

102,5 124,6 155,3 182,2 219,1

55,3

86,4

124,4 164,0 199,3 248,4 291,5 350,6

38.8

60.6

87.2

HAS classe 5.82)

[kN]

HAS classe 8.82)

[kN] 12,6

20,1

29,3

HAS-R, HAS-HCR2) 3)

[kN]

14.1

20.5

1)

2) 3)

8.8

64.1

M30

77.9

M33

97.1

M36

113.9

M39

137

La resistenza di progetto a taglio viene calcolata tramite la formula, VRd,s= (0.6 · As · fuk)/γMs,V. Il valore della sezione reagente As e della resistenza ultima caratteristica fuk sono riportate nella tabella “Geometria dell'ancorante e caratteristiche meccaniche”. Il fattore di sicurezza parziale,γMs,V, per l'acciaio di classe 5.8 e 8.8 è pari a 1.25; per l'acciaio di classe A4-70 e per l'acciaio HCR di diametri M8-M24 è pari a 1.56, per l'acciaio di classe A4-70 e per l'acciaio HCR di diametri M27-M39 è pari a 2. I valori riportati in corsivo si riferiscono a barre non standard. 2 2 Nota: I valori di resistenza ultima caratteristica, fuk, per l'acciaio classe A4 cambia da 700 N/mm a 500 N/mm per i diametri M27-M39 2 2 mentre la resistenza caratteristica allo snervamento, fyk, cambia da 450 N/mm a 250 N/mm . Il coefficiente di sicurezza parziale, γMs,V, 1) varia con la resistenza dell'acciaio come indicato nella nota .

VRd : resistenza di progetto a taglio del sistema VRd = minima tra VRd,c e VRd,s Carico combinato: solo se sono applicati carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).

219

Ancoranti HIT-RE 500 con HIS-N/-RN

Caratteristiche: - materiale base: calcestruzzo - sistema ad iniezione con elevata capacità di carico - buone prestazioni in fori carotati - buone prestazioni in fori bagnati - adatto per calcestruzzo saturo d’acqua - lungo tempo di lavorabilità a temperature elevate - resina inodore - assenza di forze di espansione nel materiale base


- possibilità di ridurre la distanza dal bordo e l’interasse tra gli ancoraggi - applicazione pulita e semplice

Bussole filettate HIS-N e HIS-RN

Materiale : HIS-N HIS-RN Cartucce

Erogatore

- acciaio al carbonio con zincatura 5 microns - acciaio inox, A4-70: 1.4401 - Formato standard: 330 ml - Formato intermedio: 500 ml - Formato jumbo: 1400 ml

Calcestruzzo

- MD 2000, MD 2500, BD 2000, P3500, P8000 D





Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HIT-RE 500 con HIS-N Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a: • calcestruzzo: come indicato in tabella • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • acciaio classe 5.8 per barra/bullone • cedimento riferito ad acciaio



M8 19.8 11.9

M10 31.2 18.8

M12 45.6 27.3

M16 84.8 50.9

M20 132.8 79.4


M8 18.3 11.0

M10 28.9 17.4

M12 42.2 25.3

M16 78.5 47.1

M20 123.0 73.5



M8 12.2 8.8

M10 19.3 13.9

M12 28.1 20.2

M16 52.3 37.7

M20 81.7 58.8


220

M8 8.7 6.3

M10 13.8 9.9

M12 20.1 14.5

M16 37.4 26.9

M20 58.6 42.0


Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HIT-RE 500 con HIS-RN Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a: • calcestruzzo: come indicato in tabella • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • acciaio classe A4-70 per barra/bullone • cedimento riferito ad acciaio



M8 27.7 16.6

M10 43.8 26.3

M12 63.7 38.2

M16 118.7 71.2

M20 185.2 111.1

3


M8 25.6 15.4

M10 40.6 24.4

M12 59.0 35.4

M16 109.9 65.9

M20 171.5 102.9



M8 13.7 9.9

M10 21.7 15.6

M12 31.6 22.7

M16 58.8 42.3

M20 91.7 66.0


M8 9.8 7.1

M10 15.5 11.1

M12 22.5 16.2

M16 42.0 30.2

M20 65.5 47.1

221


Particolari di posa hs

df d0

h nom h1 h min


M8

M10

M12

M16

M20

M8x90

M10x110

M12x125

M16x170

M20x205

14

18

22

28

32

Bussola

HIS-N..., HIS-RN...

d0

[mm]


h1

[mm]

Profondità del foro

95

115

130

175

210

hnom

[mm]

Profondità nominale di ancoraggio

90

110

125

170

205

hmin

[mm]


120

150

170

230

280

min. hs [mm] Lungh. di inserimento bullone max. racc. df [mm] Diametro foro sulla piastra max. HIS-N Coppia di serraggio Tinst [Nm] HIS-RN Volume iniettato ml Nº pompate1 Sistema raccomandato di foratura TECarotatrice 1)

8 20 9 11 15 12 6 1 15..35

10 12 16 25 30 40 12 14 18 13 15 19 28 50 85 23 40 70 10 16 40 2 3 8 25..55 25..55 35..55 DD EC - 1 / DD 100 / DD 130 / DD 160

Una pompata eroga circa 5 ml di resina con l'utilizzo del MD 2000 o MD 2500 o BD 2000. Temperatura 40°C 30°C 20°C 10°C 0°C -5°C Minore di -5 ºC

Tempo di lavoro in cui l'ancorante Tempo d'indurimento prima di può essere inserito e sistemato poter caricare complet. l'ancorante 12 min. 4 ore 20 min. 8 ore 30 min. 12 ore 2 ore 24 ore 3 ore 50 ore 72 ore 4 ore Contattare il servizio di consulenza tecnica Hilti

Nota: la cartuccia deve avere una temperatura minima di + 5°C


222

punta da trapano appropriata (corona per carotatrice) erogatore (MD 2000, MD 2500, BD 2000, P3500, P8000 D) pompetta di pulizia scovolini

20 50 22 25 170 130 74 15 55..76


Operazioni di posa

Inserire la cartuccia nel supporto

Praticare un foro

Pulire il foro


Inserire la cartuccia nell’erogatore


Sbloccare l’erogatore

Inserire l’ancorante

Attendere l’indurimento


Iniettare l’adesivo

3

d


l

Dimensioni ancorante l

[mm] Lunghezza bussola

d

[mm] Diametro esterno della bussola

As fuk fyk W

M10

M12

M16

M20

90

110

125

170

205

12.5

16.5

20.5

25.4

27.6

Bussola Barra/bullone HIS-N [N/mm2] Resistenza ultima caratteristica HIS-RN Resistenza caratteristica HIS-N [N/mm2] allo snervamento HIS-RN

53.6 36.6 510 700 410 350

110 58 510 700 410 350

170 84,3 460 700 375 350

255 157 460 700 375 350

229 245 460 700 375 350

[mm3]

31,2

62,3

109

277

375

12.7 20.4 14.3

25.6 41.0 28.7

45.1 75.1 50.6

117.1 187.4 131.4

228.8 366.1 256.7

[mm2] Sezione reagente

Modulo di resistenza (Barra/Bullone)

MRd,s [Nm] Resistenza di progetto a flessione di barra/bullone1) 1)

M8

5.8 8.8 A4-70

La resistenza di progetto a flessione della barra filettata o del bullone viene calcolata con la formula MRd,s = (1.2 · W · fuk)/γMs,b. Il fattore di sicurezza parziale per l'acciaio di classe 5.8 e 8.8 è pari a γMs,b = 1.25 mentre per la classe A4-70 vale γMs,b = 1.56. La verifica del livello di sicurezza è quindi data da MSk · γF ≤ MRd,s

223


Procedura dettagliata di progetto - Hilti CC La procedura Hilti CC è una versione semplificata del metodo ETAG Annex C Attenzione: Visti gli elevati carichi trasferibili con gli ancoranti HIT-RE 500, l'utente dovrà accertarsi che i carichi agenti sulla struttura in calcestruzzo, inclusi i carichi introdotti dal fissaggio con ancoranti, non causino cedimenti strutturali, come ad esempio fessurazioni, nella struttura di calcestruzzo. N rec,c/s

TRAZIONE

s

c

h

La resistenza di progetto a trazione di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei valori seguenti:

NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento NRd,s : resistenza dell'acciaio del bullone o della bussola

NRd,c: resistenza di progetto alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento o NRd,c = NRd, c ⋅ f B,N ⋅ f A,N ⋅ f R,N ⋅ f Temp ⋅ f W.sat


resistenza a compressione del calcestruzzo, fck,cube = 25 N/mm2


M8

M10

M12

M16

M20

NoRd,c1) [kN] calcestruzzo

22.6

35.4

46.9

85.1

120.1

90

110

125

170

205

hnom 1)

[mm] profondità nominale di ancoraggio

La resistenza di progetto a trazione viene desunta dalla resistenza caratteristica a trazione, NºRk,c, computando NºRd,c= NºRk,c/γMc,N, dove il fattore ?di sicurezza parziale γMc,N, è pari a 1.8.

fB,N: influenza della resistenza dal calcestruzzo Designazione di Resistenza caratteristica Resistenza caratteristica resistenza del a compressione cilindrica, a compressione cubica calcestruzzo (ENV 206) fck,cyl [N/mm2] fck,cube [N/mm2] C20/25 20 25 C25/30 25 30 C30/37 30 37 C35/45 35 45 C40/50 40 50 C45/55 45 55 C50/60 50 60 Cilindro di calcestruzzo: altezza 30 cm, Diametro 15 cm



224

fB,N 1 1.04 1.10 1.16 1.20 1.24 1.28

⎛ fck, cube − 25⎞ ⎜ ⎝ 125 ⎠

fB, N = 1 + ⎜



fA,N: influenza dell'interasse tra gli ancoranti Interasse ancoranti, s [mm] 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 160 180 200 220 250 280 310 340 390 410

Dimensione ancorante M8 0.63 0.64 0.65 0.67 0.68 0.69 0.72 0.75 0.78 0.81 0.83 0.89 0.94 1.00

M10

0.63 0.64 0.65 0.66 0.68 0.70 0.73 0.75 0.77 0.82 0.86 0.91 0.95 1.00

M12

M16

M20

Ancoraggio non consentito 0.63 0.64 0.66 0.68 0.70 0.72 0.74 0.78 0.82 0.86 0.90 0.94 1.00

fA,N = 1

0.63 0.65 0.66 0.68 0.71 0.74 0.76 0.79 0.82 0.87 0.91 0.96 1.00

fA,N = 0.5 + 0.63 0.65 0.67 0.70 0.72 0.74 0.77 0.80 0.84 0.88 0.91 0.98 1.00

s 4 ⋅ hnom

Limiti: smin ≤ s ≤ scr,N smin = 0,5hnom scr,N = 2,0hnom

3

fR,N: influenza della distanza dal bordo Distanza dal bordo c [mm] 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 160 180 210

Dimensione ancorante M8 0.64 0.68 0.72 0.76 0.80 0.84 0.92 1.00

M10

0.64 0.67 0.71 0.74 0.80 0.87 0.93 1.00

fR,N = 1

M12

M16

M20

Ancoraggio non consentito 0.65 0.68 0.74 0.80 0.86 0.91 0.97 1.00

0.66 0.70 0.75 0.79 0.87 0.96 1.00

fR,N = 0.28 + 0.72

c h nom

Limiti: cmin ≤ c ≤ ccr,N cmin= 0,5 hnom ccr,N = 1,0 hnom 0.67 0.70 0.77 0.84 0.91 1.00


225


fTemp: influenza della temperatura del materiale base Posa dell'ancorante: La resistenza del legame della resina Hilti HIT-RE 500 diminuisce se l'ancorante viene installato, matura e viene utilizzato in un materiale base a temperatura tra –5 a +5 ºC. L'adesivo Hilti HIT-RE 500 mostra un effetto post-indurimento. Quando l'adesivo si scalda fino a superare +5 ºC, il legame raggiungerà la sua piena capacità. In esercizio: Una temperatura del materiale base superiore a +50 ºC porta una diminuzione nella resistenza del legame della resina Hilti HIT-RE 500. fTemp Temperatura del ftemp posa materiale base dell'ancorante in esercizio -5 °C 0.8 1.0 0 °C 0.9 1.0 5°C 1.0 1.0 50°C 1.0 60 °C 0.85 70 °C 0.62 80 °C 0.5


fW.sat: influenza del calcestruzzo saturo d'acqua


NRd,s1): resistenza di progetto a trazione dell'acciaio

Dimensione dell'ancorante NRd,s

1)

[kN] Bussola

NRd,s1) [kN] Bullone/barra 1)

HIS-N HIS-RN Classe 5.8 Classe 8.8 Classe A4-70

M8

M10

M12

M16

M20

18.2 15.6 12.2 19.5 13.7

37.4 32.1 19.3 30.9 21.7

52.1 49.6 28.1 44.9 31.6

78.2 74.4 52.3 84.0 58.8

70.2 66.8 81.7 130.7 91.7

La resistenza di progetto a trazione viene desunta dalla resistenza caratteristica a trazione, NRK,s, divisa per Ncons,s=As · fuk/γMs,N. Il fattore di sicurezza parziale,γMs,N, per l'acciaio di classe 5.8 e 8.8 è pari a 1.5, mentre per l'acciaio di classe A4-70 è pari a 1.87 e per la bussola a 2.4.

NRd: resistenza di progetto a trazione del sistema NRd = minima tra NRd,c, NRd,s bussola o NRd,sbullone Carico combinato: solo se sono applicati carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).

226


Procedura dettagliata di progetto - Hilti CC (La procedura Hiltti CC è una versione semplifificata del metodo ETAG Annex C)

TAGLIO

c2 >

c


h>

Nota:

1.5 c

V rec,c/s s

c2 >

1.5 c

1 .5 c


VRd,c: resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo Si dovrà calcolare il valore minore di resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo. Controllare tutti i bordi vicini, (non solo quello in direzione delle sollecitazioni di taglio). La direzione delle sollecitazioni di taglio viene considerata dal fattore fβ,v. 0 VRd,c = VRd ,c ⋅ f BV ⋅ f AR,V ⋅ f β,V


resistenza a compressione del calcestruzzo fck,cube(150) = 25 N/mm2 alla distanza minima dal bordo, cmin


M8

M10

M12

M16

M20

V0Rd,c1) [kN]

3.6

5.4

7.6

12.8

19.2

45

55

65

85

105

cmin 1)

[mm]

Distanza minima dal bordo

La resistenza di progetto a taglio viene derivata dalla resistenza caratteristica di taglio, VºRk,s, calcolata come VºRd,c= VºRk,s/γMs,V, dove il fattore di sicurezza parziale, γMs,V, è pari a 1.5.

fBV: influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione di resistenza del calcestruzzo (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

Resistenza caratteristica a compressione cilindrica, fck,cyl [N/mm2] 20 25 30 35 40 45 50 Cilindro di calcestruzzo Altezza 30 cm diametro 15 cm

Resistenza caratteristica a compressione cubica, fck,cube [N/mm2] 25 30 37 45 50 55 60

fBV 1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fBV =

fck,cube 25

Limiti : 2 2 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm



227

3


fAR,V: influenza dell'interasse e della distanza dal bordo Formula per fissaggio ad ancoraggio singolo influenzato solamente da 1 bordo

f AR,V =

c c min

⋅

c 2,1

c

s n-1

c min

s3


f AR,V

s2

s1 c 2,2

3⋅c + s c = ⋅ 6 ⋅ c min c min

c h >1,5 c


f AR,V =

3 ⋅ c + s1 + s 2 + ... + s n−1 c ⋅ 3 ⋅ n ⋅ c min c min


fβ,V : influenza della direzione di carico Angolo, β [°]

fβ,V

da 0 a 55

1 1.1 1.2 1.5 2

60 70 80 da 90 a 180

Formule:


fβ,V = 1 fβ,V =

per 0° ≤ β ≤ 55° 1

cos β + 0,5 sin β

β

per 55° < β ≤ 90° per 90° < β ≤ 180°

fβ,V = 2


Dimensioni ancoraggio

M8

M10

M12

M16

M20

VRd,s1) [kN] Barra/bullone Classe acciaio 5.8 Classe acciaio 8.8 A4-70

8.8 14.1 9.9

13.9 22.3 15.6

20.2 32.4 22.7

37.7 60.3 42.3

58.8 94.1 66.0

1)

La resistenza di progetto a taglio viene calcolata con la formula VRd,s = (0.6 As · fuk)/γMs,V. I valori della sezione reagente, As, della barra / prigioniero e la resistenza nominale a trazione, fuk, sono stati derivati dalla ISO 898. Il fattore di sicurezza parziale, γMs,V, per l'acciaio di classe 5.8 e 8.8 è pari a 1.25 e a 1.56 per l'acciaio a classe A4-70.

VRd : resistenza di progetto a taglio del sistema VRd = minima fra VRd,c e VRd,sbullone

Carico combinato: solo se applicati carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).

228

Ancoranti HIT-RE 500 con rebar


• Ristrutturazione edifici • Balconi • Connessioni solai-muri di taglio per edifici in zona sismica

Ingegneria civile

• Adeguamento strutturale ponti e gallerie • Rinforzi strutturali • Allargamento sedi stradali

3

Ingegneria civile

• Ferri di ripresa per pilastri


• Realizzazione connessioni solai collaboranti legno-calcestruzzo

229


Caratteristiche: - materiale base: calcestruzzo - sistema ad iniezione ad elevata capacità di carico - buone prestazioni in fori carotati - buone prestazioni in fori bagnati - adatto per calcestruzzo saturo d’acqua - adatto per applicazioni con barre di grosso diametro - lungo tempo di lavorabilità a temperature elevate


- resina inodore - assenza di forze di espansione nel materiale base - possibilità di ridurre la distanza dal bordo e l’interasse tra gli ancoraggi

Barra ad aderenza migliorata

- applicazione pulita e semplice Materiale : Barra ad aderenza migliorata

- Tipo BSt 500 in accordo con le norme DIN 488 (si veda inoltre l’Eurocodice 82-79). Per barre ad aderenza migliorata diverse, si contatti il locale Servizio Tecnico Hilti - Tipo FeB44k

Cartucce

- Formato standard: 330 ml - Formato intermedio: 500 ml - Formato jumbo: 1400 ml

Erogatore

- MD 2000, MD 2500, BD 2000, P3500, P8000 D

Calcestruzzo




Resistenza al fuoco

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HIT-RE 500 con barra ad aderenza migliorata Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a: • calcestruzzo: come indicato in tabella • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • Acciaio tipo BSt 500

Per il metodo dettagliato di pregettazione, vedi pagg. seguenti

calcestruzzo non fessurato Profondità di ancoraggio della barra ad aderenza migliorata [mm]: calcestruzzo = C20/25 Diametro della barra [mm] Prof. di ancoraggio nom.

∅8 80

∅ 10 90

∅ 12 110

∅ 14 125

∅ 16 125

∅ 20 170

∅ 25 210

∅ 28 270

∅ 32 300

∅ 36 330

∅ 40 360

∅ 20 177.3 186.6 112.3

∅ 25 273.8 291.6 175.0

∅ 28 344.4 365.8 219.2

∅ 32 407.2 477.7 286.3

∅ 36 462.2 604.6 384.5

∅ 40 515.7 746.4 447.9

∅ 20 133.5 157.1 104.0

∅ 25 206.2 245.4 162.0

∅ 28 258.9 307.9 203.0

∅ 32 304.6 402.1 265.1

∅ 36 347.1 508.9 356.0

∅ 40 389.1 628.3 414.6

Resistenza ultima media, Ru,m [kN]: calcestruzzo = C20/25 Diametro della barra [mm] Trazione, Calcestruzzo: NRu,m Trazione, Acciaio: NRu,m Taglio, VRu,m

∅8 33.4 29.9 17.9

∅ 10 46.9 46.7 28.1

∅ 12 68.8 67.2 40.4

∅ 14 91.3 91.4 55.0

∅ 16 104.3 119.4 71.8

Resistenza caratteristica, RK [kN]: calcestruzzo = C20/25 Diametro della barra [mm] Trazione, Calcestruzzo: NRk Trazione, Acciaio: NRk Taglio, VRk

230

∅8 25.1 25.1 16.7

∅ 10 35.3 39.3 26.0

∅ 12 51.8 56.5 37.4

∅ 14 68.7 77.0 50.9

∅ 16 78.5 100.5 66.5



Metodo della capacità del calcestruzzo (Concrete Capacity Method) Resistenza di progetto, Rd [kN]: calcestruzzo, fck,cube = 25 N/mm2 Diametro della barra [mm] Trazione, NRd Taglio, VRd

∅8 13.9 11.1

∅ 10 19.7 17.3

∅ 12 28.8 24.9

∅ 14 38.2 33.9

∅ 16 43.7 44.3

∅ 20 74.2 69.3

∅ 25 114.5 108.0

∅ 28 143.9 135.3

∅ 32 169.2 176.7

∅ 36 192.8 237.3

∅ 40 216.1 276.4

∅ 25 81.8 77.1

∅ 28 102.8 96.6

∅ 32 102.9 126.2

∅ 36 137.7 169.5

∅ 40 154.4 197.4

Carico raccomandato, FRacc [kN]: calcestruzzo, fck,cube = 25 N/mm2 Diametro della barra [mm] Trazione, NRacc Taglio, VRacc

∅8 9.9 7.9

∅ 10 14.1 12.4

∅ 12 20.6 17.8

∅ 14 27.3 24.2

∅ 16 31.2 31.6

∅ 20 53.0 49.5

Particolari di posa

3

0 /d

d0

hnom

h1 h min

Diametro della barra ?

∅ [mm]

d0

[mm]


h1

[mm]

∅8

∅ 10

∅ 12

∅ 14

∅ 16

∅ 20

∅ 25

∅ 28

∅ 32

∅ 36

∅ 40

10-12

12-14

16-18

18-20

20-22

25-28

30-32

35-37

39-42

42-48

48-52

Profondità foro

82

93

115

130

130

175

215

275

305

335

365

hnom [mm]

Profondità nom. di ancoraggio

80

90

110

125

125

170

210

270

300

330

360

hmin

Spessore min. del materiale base

100

120

140

170

170

220

270

340

380

410

450

3-6

4-9

13-20

17-25

19-29

40-64

60-84

118155

162

147

206

1

1-2

2-4

3-5

4-6

8-13

12-17

24-31

32

30

41

[mm]

1)

Volume iniettato

ml pompate

Sistema raccomandato di perforazione 1)

TE-

1..18M 5..18M 15..35 25..55 35..55 55..76 55..76 55..76 55..76 55..76 55..76

Carotatrice

DD EC-1, DD100

DD100, DD130, DD160

I fori devono essere riempiti approssimativamente dei 2/3. Temperatura 40°C 30°C 20°C 10°C 0°C -5°C meno di -5 °C

Tempo di lavoro in cui l'ancorante Tempo d'indurimento prima di poter può essere inserito e sistemato caricare completamente l'ancorante 12 min. 4 ore 20 min. 8 ore 30 min. 12 ore 2 ore 24 ore 50 ore 3 ore 72 ore 4 ore non consentito

Nota: La cartuccia deve avere temperatura minima + 10o C


punta per trapano appropriata (o corona diamantata appropriata) erogatore (MD 2000, MD 2500, BD 2000, P3500, P8000 D) pompetta di pulizia scovolini

231


Operazioni di posa

Inserire la cartuccia nel supporto Praticare un foro

Pulire il foro


Caricabilità Temperatura del materiale base

232



Sbloccare l’erogatore


11

12

13

14

Inserire la barra

Non caricare la barra fino a quando tcure,ini non è trascorso

Tra tcure,ini e tra tcure,full si può soltanto continuare a lavorare con le barre

Trascorso tcure,full le barre possono essere sottoposte al carico di progetto

Tempo


d

Geometria delle barre e caratteristiche meccaniche

lunghezza aggiuntiva in accordo con l'applicazione

profondità di ancoraggio

Barre ad aderenza migliorata in acciaio BSt 500 Diametro della barra

∅ [mm]

∅

[mm]

Diametro nom. della barra

As

[mm2]

Sezione reagente

fuk

[N/mm2]

Resistenza ultima caratteristica Resistenza caratteristica allo snervamento

fyk

2

[N/mm ]

∅8

∅ 10

∅ 12

∅ 14

∅ 16

∅ 20

∅ 25

∅ 28

∅ 32

∅ 36

∅ 40

8

10

12

14

16

20

25

28

32

36

40

50.3

78.5

113.1

153.9

201.1

314.2

490.9

615.8

804.2

1017.9 1256.6

550 500

Barre ad aderenza migliorata in acciaio FeB44k Diametro della barra

∅ [mm]

∅

[mm]

Diametro nom. della barra

As

[mm2]

Sezione reagente

fuk

[N/mm2]

fyk

[N/mm2]

Resistenza ultima caratteristica Resistenza caratteristica allo snervamento

∅8

∅ 10

∅ 12

∅ 14

∅ 16

∅ 20

∅ 25

∅ 28

∅ 32

∅ 36

∅ 40

8

10

12

14

16

20

25

28

32

36

40

50.3

78.5

113.1

153.9

201.1

314.2

490.9

615.8

804.2

1017.9 1256.6

540 430

Procedura dettagliata di progetto - Hilti CC (La procedura Hilti CC è una versione semplificata del metodo ETAG Annex C) Attenzione: Visti gli elevati carichi trasferibili con gli ancoranti HIT-RE 500, l'utente dovrà accertarsi che i carichi agenti sulla struttura in calcestruzzo, inclusi i carichi introdotti dal fissaggio con ancoranti, non causino cedimenti strutturali, come ad esempio fessurazioni, nella struttura di calcestruzzo. N rec,c/s

TRAZIONE La resistenza di progetto a trazione di un singolo ancoraggio é da assumersi come il minore dei valori seguenti:

s

NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento NRd,s : resistenza dell'acciaio

h

c

NRd,c: resistenza alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento o NRd,c = NRd, c ⋅ f T ⋅ f B,N ⋅ f A,N ⋅ f R,N ⋅ f Temp ⋅ f W.sat


resistenza a compressione del calcestruzzo, fck,cube = 25 N/mm2

Diametro della barra NoRd,c1) [kN] hnom 1)

[mm]

∅ [mm]

Calcestruzzo Prof. nominale di ancoraggio

Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

Ø25

Ø28

Ø32

Ø36

Ø40

13.9

19.7

28.8

38.2

43.7

74.2

114.5

143.9

169.2

192.8

216.1

80

90

110

125

125

170

210

270

300

330

360

La resistenza di progetto a trazione viene desunta dalla resistenza caratteristica a trazione, NºRk,c, computanto NºRd,c= NºRk,c/γMc,N, dove il fattore di sicurezza parziale γMc,N, è pari a 1.8.

233

3


fT: influenza della profondità di ancoraggio fT =

hact hnom

Limiti all'effettiva profondità di ancoraggio, hact: hnom ≤ hact ≤ 2.0 hnom

fB,N: influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione di resistenza del calcestruzzo (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

Resistenza caratteristica Resistenza caratteristica compressione cubica a compressione cilindrica 2 2 fck,cyl [N/mm ] fck,cube [N/mm ] 20 25 25 30 30 37 35 45 40 50 45 55 50 60 Cilindro di calcestruzzo: Cubo di calcestruzzo: altezza 30 cm lunghezza lato 15 cm diametro 15 cm Geometria del provino di calcestruzzo

fB,N

− 25⎞ ⎛f fB, N = 1 + ⎜ ck, cube ⎜ 200 ⎠ ⎝

1 1.03 1.06 1.10 1.13 1.15 1.18


fA,N: influenza dell'interasse tra gli ancoranti Interasse ancoranti, s [mm] 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 250 280 310 340 390 420 450 480 540 600 660 720

234

Diametro barra Ø8 0.63 0.64 0.66 0.67 0.69 0.70 0.72 0.75 0.78 0.81 0.88 0.94 1.00

Ø10 0.63 0.64 0.65 0.67 0.68 0.69 0.72 0.75 0.78 0.83 0.89 0.94 1.00

Ø12

0.63 0.64 0.65 0.66 0.68 0.70 0.73 0.77 0.82 0.86 0.91 0.95 1.00

fA,N = 1

Ø14

Ø16

0.63 0.64 0.66 0.68 0.70 0.74 0.78 0.82 0.86 0.90 0.94 1.00

0.63 0.64 0.66 0.68 0.70 0.74 0.78 0.82 0.86 0.90 0.94 1.00

Ø20

Ø25

Ø28

Ø32

Ø36

Ø40

Ancoraggio non consentito fA,N = 0.5 + 0.63 0.65 0.68 0.71 0.74 0.76 0.79 0.82 0.87 0.91 0.96 1.00

0.64 0.67 0.69 0.71 0.74 0.76 0.80 0.83 0.87 0.90 0.96 1.00

0.63 0.65 0.67 0.69 0.70 0.73 0.76 0.79 0.81 0.86 0.89 0.92 0.94 1.00

0.63 0.65 0.67 0.68 0.71 0.73 0.76 0.78 0.83 0.85 0.88 0.90 0.95 1.00

0.64 0.65 0.67 0.69 0.71 0.73 0.76 0.80 0.82 0.84 0.86 0.91 0.95 1.00

0.63 0.64 0.65 0.67 0.69 0.72 0.74 0.77 0.79 0.81 0.83 0.88 0.92 0.96 1.00

s 4 ⋅ hnom



fR,N: influenza della distanza dal bordo Distanza al borrdo, c [mm] 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 160 180 210 240 270 300 330 360

Diametro barra Ø8 0.64 0.69 0.73 0.78 0.82 0.87 0.91 1.00

Ø10 0.64 0.68 0.72 0.76 0.80 0.84 0.92 1.00

Ø12

0.64 0.67 0.71 0.74 0.80 0.87 0.93 1.00

Ø14

0.65 0.68 0.74 0.80 0.86 0.91 0.97 1.00

Ø16

0.65 0.68 0.74 0.80 0.86 0.91 0.97 1.00

fR,N = 1

Ø20

Ø25

Ø28

Ø32

Ø36

Ø40

0.66 0.69 0.76 0.83 0.90 1.00

c hnom

Limiti cmin ≤ c ≤ ccr,N cmin= 0,5 hnom ccr,N = 1,0 hnom


0.66 0.70 0.75 0.79 0.87 0.96 1.00

fR,N = 0.28 + 0.72


0.65 0.71 0.76 0.84 0.92 1.00

0.66 0.71 0.78 0.86 0.93 1.00

0.67 0.74 0.80 0.87 0.93 1.00

0.64 0.70 0.76 0.82 0.88 0.94 1.00

3

fTemp : influenza della temperatura del materiale base Posa dell'ancorante: La resistenza del legame della resina Hilti HIT-RE 500 diminuisce se l'ancorante viene installato, matura e viene utilizzato in un materiale base a temperatura tra –5 e +5 ºC. L'adesivo Hilti HIT-RE 500 mostra un effetto post-indurimento. Quando l'adesivo si scalda fino a superare +5 ºC, il legame raggiungerà la sua piena capacità. In esercizio: una temperatura del materiale base superiore a +50 ºC porta una diminuzione nella resistenza del legame della resina Hilti HIT-RE 500. Teperatura del materiale base -5 °C 0 °C 5°C 50°C 60 °C 70 °C 80 °C

fTemp ftemp posa dell'ancorante in esercizio 0.8 0.9 1.0 -

1.0 1.0 1.0 1.0 0.85 0.62 0.5


fW.sat : influenza del calcestruzzo saturo d'acqua


235


NRd,s: resistenza di progetto a trazione dell'acciaio Barre ad aderenza migliorata in acciaio BSt 500 Diametro barra ∅ [mm] NRd,s1) [kN] 1)

Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

Ø25

Ø28

Ø32

Ø36

Ø40

20.9

32.7

47.1

64.1

83.8

130.9

204.5

256.6

335.1

424.1

523.6

La resistenza di progetto a trazione viene desunta dalla resistenza caratteristica a trazione, NRk,s, computando NRd,s= As · fuk/γMs,N, dove il coefficiente di sicurezza parziale, γMs,N, per le barre ad aderenza migliorata, tipo BSt 500, è pari a 1.32.

Barre ad aderenza migliorata in acciaio FeB44k Diametro barra ∅ [mm] NRd,s1) [kN] 1)

Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

Ø25

Ø28

Ø32

Ø36

Ø40

18.0

28.1

40.4

55.0

71.9

112.4

175.6

220.2

287.6

364.0

449.4

La resistenza di progetto a trazione viene desunta dalla resistenza caratteristica a trazione, NRk,s, computando NRd,s= As · fuk/γMs,N, dove il coefficiente di sicurezza parziale, γMs,N, per le barre ad aderenza migliorata, tipo FeB44k, è pari a 1.51.

NRd: resistenza di progetto a trazione del sistema NRd = minima tra NRd,c e NRd,s Carico combinato: solo se applicati carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4). c2 >


c h> 1

TAGLIO La resistenza di progetto a taglio di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei valori seguenti: VRd,c : resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo VRd,s : resistenza dell'acciaio

1.5 c

V rec,c/s s

c2 >

1.5 c

.5c


VRd,c: resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo Si dovrà calcolare il valore minore di resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo. Controllare tutti i bordi vicini, (non solo quello in direzione delle sollecitazioni di taglio). La direzione delle sollecitazioni di taglio viene considerata dal fattore fβ,V. 0 VRd,c = VRd ,c ⋅ f B,V ⋅ f AR,V ⋅ f β,V


resistenza a compressione del calcestruzzo, fck,cube(150) = 25 N/mm2 alla distanza minima dal bordo, cmin

Diametro barra

∅ [mm]

VoRd,c1) [kN] cmin 1)


Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

Ø25

Ø28

Ø32

Ø36

Ø40

2.0

3.6

5.0

7.1

7.3

12.5

18.8

30.2

37.7

45.0

54.0

40

45

55

65

65

85

105

135

150

165

180

La resistenza di progetto a taglio viene derivata dalla resistenza caratteristica di taglio, VºRk,s, tramite la formula VºRd,c= VºRk,s/γMs,V, dove il fattore di sicurezza parziale, γMs,V, è pari a 1.5.

236


fB,V: influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione di resistenza del calcestruzzo (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

Resistenza caratteristica a compressione cubica 2 fck,cyl [N/mm ] 20 25 30 35 40 45 50

Resistenza caratteristica a compressione cubica 2 fck,cube [N/mm ] 25 30 37 45 50 55 60



fB,V 1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB,V =

fck,cube 25



fAR,V: influenza dell'interasse e della distanza dal bordo

3

Formula per fissaggio ad ancoraggio singolo influenzato solamente da 1 bordo

f AR,V =

c c ⋅ c min c min

c


f AR,V

1 2,

s n-1 s3

3⋅c + s c = ⋅ 6 ⋅ c min c min

s2

s1 c 2,2

c


f AR, V =

3 ⋅ c + s1 + s 2 + ... + sn −1 c ⋅ 3 ⋅ n ⋅ c min c min

h >1,5 c


fβ,V : influenza della direzione di carico Angolo, β [°] da 0 a 55 60 70 80 da 90 a 180

fβ,V 1 1.1 1.2 1.5 2

Formule:

fβ, V = 1 fβ, V =

per 0° ≤ β ≤ 55°

1 per 55° < β ≤ 90° cos β + 0,5 sin β

f β, V = 2

V ... forza di taglio applicata β

per 90° < β ≤ 180°

237



Barre ad aderenza migliorata in acciaio BSt 500 Diametro barra ∅ [mm] VRd,s1) [kN]

Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

11.1

17.3

24.9

33.9

44.3

69.3

Ø25

Ø28

Ø32

Ø36

Ø40

108.0 135.3 176.7 237.3 276.4

La resistenza di progetto a taglio viene calcolata con la formula VRd,s=(0,6·As·fuk)/γMs,V. Il coefficiente di sicurezza parziale, γMs,V, per barre ad aderenza migliorata, tipo BSt 500, vale 1.5.

1)

Barre ad aderenza migliorata in acciaio FeB44k Diametro barra ∅ [mm] 1)

VRd,s [kN] 1)

Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

13.0

20.3

29.3

39.9

52.1

81.4

Ø25

Ø28

Ø32

Ø36

Ø40

127.2 159.6 208.4 236.8 325.7

La resistenza di progetto a taglio viene calcolata con la formula VRd,s=(0,6·As·fuk)/γMs,V. Il coefficiente di sicurezza parziale, γMs,V, per barre ad aderenza migliorata, tipo FeB44k, vale 1.26.

VRd : resistenza di progetto a taglio del sistema VRd = minima tra VRd,c e VRd,s Carico combinato: solo se sono applicati carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).

238

Ancoranti HIT-HY 150


• Installazione di ponteggi • Fissaggio di pareti divisorie e coperture • Fissaggio di pannelli solari

Ingegneria civile

• Costruzioni metalliche • Ancoraggi temporanei (con bussole HIS-N) • Piattaforme temporanee su calcestruzzo

3

Telecomunicazioni

• Antenne per telecomunicazioni • Torri di trasmissione • Cabine per telecomunicazioni


• Fissaggio di mensole di sostegno per passerelle pedonali • Fissaggio di tubazioni pesanti e di impiantistica in genere • Fissaggio guide per ascensori



Facciate

Impianti energetici


239

Ancoranti HIT-HY 150 con HAS

Caratteristiche: - materiale base: calcestruzzo - adesivo ibrido bicomponente - indurimento rapido - assenza di forze di espansione nel materiale base - elevata capacità di carico

Cartuccia HIT-HY 150, miscelatore

- possibilità di ridurre la distanza dal bordo e l’interasse tra gli ancoraggi - applicazione pulita e semplice

Barre filettate HAS, HAS-R e HAS-HCR

- fissaggio passante di componenti in opera - su richiesta disponibili modelli e lunghezze speciali

Barre filettate HAS-E e HAS-E-R

Materiale : HAS, HAS-E

- classe 5.8, ISO 898 T1, zincatura min. 5 μm

HAS-R / -ER

- acciaio inossidabile; A4-70; 1.4401, 1.4404, 1.4571

HAS-HCR

- acciaio inossidabile; 1.4529

Cartucce

- Hilti HIT-HY 150, formato standard 330 ml - Hilti HIT-HY 150, formato intermedio 500 ml - Hilti HIT-HY 150, formato jumbo 1400 ml

Erogatore

- MD2000, MD2500, BD2000, P3500, P8000 D

Calcestruzzo


Resistenza al fuoco


RFI Elevata resistenza Programma Benestare Tecnico alla corrosione di calcolo Hilti Europeo (ETA)

Omologato Gruppo Ferrovie dello Stato

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HIT-HY 150 con HAS/HAS-E Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: come indicato in tabella. • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • cedimento riferito ad acciaio



M8 17.7 10.7

M10 28.2 17.0

M12 41.1 24.7

M16 77.9 46.7

M20 121.7 72.9

M24 175.2 105.0


M8 16.4 9.9

M10 26.2 15.8

M12 38.1 22.9

M16 72.2 43.3

M20 112.7 67.5

M24 162.2 97.3



240

M8 8.4 7.9

M10 11.2 12.6

M12 16.8 18.3

M16 21.4 34.6

M20 36.4 54.0

M24 45.4 77.8


Carico raccomandato, FRacc [kN]: calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm Dimensioni ancorante Trazione, NRacc Taglio, VRacc

M8 6.0 5.6

M10 8.0 9.0

M12 12.0 13.1

M16 15.3 24.7

M20 26.0 38.6

2

M24 32.4 55.6

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HIT-HY 150 con HAS-R, HAS-E-R o HAS-HCR Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • calcestruzzo: come indicato in tabella. • posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • cedimento riferito ad acciaio



M8 24.8 14.8

M10 39.6 23.8

M12 57.8 34.5

M16 109.1 65.4

M20 170.3 102.1

3

M24 244.4 146.9


M8 23.0 13.7

M10 36.7 22.0

M12 53.5 32.0

M16 101.0 60.5

M20 157.6 94.5

M24 226.3 136.0


Metodo della capacità del calcestruzzo (Concrete Capacity Method) Resistenza di progetto, Rd [kN]: calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm Dimensioni ancorante Trazione, NRd Taglio, VRd

M8 8.4 8.8

M10 11.2 14.1

M12 16.8 20.5

M16 21.4 38.8

M20 36.4 60.6

2

M24 45.4 87.2

Carico raccomandato, FRacc [kN]: calcestruzzo fck,cube = 25 N/mm Dimensioni ancorante Trazione, NRacc Taglio, VRacc

M8 6.0 6.3

M10 8.0 10.1

M12 12.0 14.6

M16 15.3 27.7

M20 26.0 43.3

2

M24 32.4 62.3

241


Particolari di posa

df d0

h

t fix

h min

Dimensione ancorante 1)

Barra filettata d0 h hnom hmin

HAS /-E/-R/-E-R/-HCR

[mm] [mm] [mm] [mm]

Diametro punta trapano Profondità foro Profondità nom. ancoraggio Spessore min. materiale base Spessore (utile) tfix [mm] max da fissare df [mm] Diametro cons. max. foro sulla piastra Tinst [Nm] Coppia di HAS/-E serraggio HAS-R/-E-R, HAS-HCR ml Volume iniettato (guida) 2),3) TE-CX-

M8

M10

M12

M16

M20

M24

M8x110

M10x130

M12x160

M16x190

M20x240

M24x290

10 80 80 110

12 90 90 120

14 115 110 140

18 130 125 170

24 175 170 220

28 215 210 270

14

21

28

38

48

54

9 11

12 13

14 15

18 19

22 25

26 29

15 12

30 25

50 40

100 90

160 135

240 200

5

8 12 20 36 Il foro dovrà risultare pieno di sostanza chimica per almeno i 2/3.

78

10/22

12/22

14/22

-

-

-

-

-

-

18/32

24/32

28/52

Punta trapano TE-T1)

I valori sulla prima riga forniscono le vecchie nomenclature per la barra filettata. Nota: Per ottenere la capacità di tenuta ottimale, scartare le prime due pompate di sostanza chimica dopo l'apertura della cartuccia Hilti HIT-HY 150. 3) Ad una pompata della leva corrisponde un quantitativo di sostanza di circa 8 ml con l'attrezzo MD 2000. 2)

Tempo di lavoro in cui la Tempo di indurimento Temperature di posa, barra può essere inserita e prima di poter caricare sistemata, completamente l'ancorante, °C tcure tgel -5 90 min. 6 ore 0 45 min. 3 ore 5 25 min. 1.5 ore 20 6 min. 50 min. 30 4 min. 40 min. 40 2 min. 30 min.

La temperatura della cartuccia deve essere di almeno +5°C.

Attrezzatura d'installazione Perforatore (TE1, TE 2, TE5, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE 35, TE 55 o TE 76), una punta per trapano, erogatore modello MD 2000 o BD 2000 (P3500, P8000 D), pompetta di pulizia, uno scovolino, attrezzo di posa TE-C HEX e una chiave dinamometrica.

242



3

2

Praticare un foro

Pulire il foro 7

6


Inserire la cartuccia nell’erogatore 11

10

5

4

Inserire la confezione nel supporto

8

9

Scartare le prime due pompate di prodotto (necessario) 12


13

3 Sbloccare l’erogatore 14

Tempo di indurimento tcure

Inserire la barra filettata entro il tempo di gelificazione Attendere che il composto indurisca 15


Geometria dell'ancorante e caratteristiche di posa


M8

M10

M12

M16

M20

M24

As [mm2 ] Sezione reagente

32.8

52.3

76.2

144

225

324

Resistenza ultima caratteristica

500 700 400 450 26.5 12.7 14.3 13 16

500 700 400 450 53.3 25.6 28.7 17 20

500 700 400 450 93.9 45.1 50.6 19 24

500 700 400 450 244 117.1 131.4 24 30

500 700 400 450 477 228.8 256.7 30 37

500 700 400 450 824 395.3 443.5 36 44

fuk [ fyk W [mm3 ] MRd,s [Nm] Sw [mm] dw [mm] 1)

HAS (5.8), HAS-E (5.8) HAS-R, HAS-E-R, -HCR Resistenza caratteristica HAS (5.8), HAS-E (5.8) allo snervamento HAS-R, HAS-E-R, -HCR Modulo di resistenza Resistenza di progetto a HAS (5.8), HAS-E (5.8) flessione1) HAS-R, HAS-E-R, -HCR Misura chiave Diametro rondella

La resistenza di progetto a flessione della barra filettata dell'ancoraggio è stata calcolata con la formula MRd,s = (1.2 · W· fuk)/γMs,b, dove il fattore di sicurezza parziale per l'acciaio a classe 5.8 è pari a γMs,b = 1.25, per A4-70 e, per HCR, pari a γMs,b = 1.56. La verifica del livello di sicurezza è quindi data da Msk · γF ≤ MRd,s.

243


Procedura dettagliata di progetto - Hilti CC (La procedura Hilti CC è una versione semplificata del metodo ETAG Annex C) Attenzione: Visti gli elevati carichi trasferibili con gli ancoranti HIT-HY 150, l'utente dovrà accertarsi che i carichi agenti sulla struttura in calcestruzzo, inclusi i carichi introdotti dal fissaggio con ancoranti, non causino cedimenti strutturali, come ad esempio fessurazioni, nella struttura di calcestruzzo. N rec,c/s

TRAZIONE

s

c

h

La resistenza di progetto a trazione di un ingolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei valori seguenti: NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento NRd,s : resistenza dell'acciaio NRd,c: resistenza alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento o . . . . NRd,c = NRd ,c f T f B,N f A,N f R,N

N0Rd,c: resistenza di progetto alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento Resistenza a compressione del calcestruzzo, fck,cube(150) = 25 N/mmv2

•


M8

M10

M12

M16

M20

M24

NoRd,c [kN]

8.4

11.2

16.8

21.4

36.4

45.4

hnom [mm] profondità nominale ancoraggio

80

90

110

125

170

210

1)

La resistenza di progetto a trazione viene desunta dalla resistenza caratteristica a trazione NoRk,c computando NoRd,c= NoRk,c/γMc,N, dove il fattore di sicurezza parziale γMc,N è pari a 1.8.

fT: Influenza della profondità di ancoraggio fT =

h act h nom

I limiti all'effettiva profondità di ancoraggio sono dati dalla formula hact: hnom ≤ hact ≤ 2.0 hnom

Nota: Per profondità di ancoraggio maggiori di hnom, le barre HAS dovranno essere sostituite da barre filettate di lunghezza adeguata e resistenza minima pari a quella della barra HAS di uguale diametro. Contattare il servizio Clienti Hilti per verificare la disponibilità di tali barre speciali.

fB,N: influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione di resistenza del calcestruzzo (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60



Cilindro di calcestruzzo: altezza 30cm, diametro 15cm

Cubo di calcestruzzo: lunghezza lato 15cm


244

fB,N 1 1.05 1.12 1.20 1.25 1.30 1.35

⎛fck, cube-25 ⎞ ⎪ ⎪ 100 ⎝ ⎠

f = 1+ ⎪ B, N ⎪

Limiti: 25 N/mm2≤ fck,cube(150) ≤ 60 N/mm2


fA,N : influenza dell'interasse tra gli ancoranti Interasse ancoranti, s [mm] 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 250 280 310 340 390 420

Dimensioni ancorante M8 0.63 0.64 0.66 0.67 0.69 0.70 0.72 0.75 0.78 0.81 0.88 0.94 1.00

M10 0.63 0.64 0.65 0.67 0.68 0.69 0.72 0.75 0.78 0.83 0.89 0.94 1.00

M12

0.63 0.64 0.65 0.66 0.68 0.70 0.73 0.77 0.82 0.86 0.91 0.95 1.00

M16

M20

M24


0.63 0.64 0.66 0.68 0.70 0.74 0.78 0.82 0.86 0.90 0.94 1.00

fA,N = 1

0.63 0.65 0.68 0.71 0.74 0.76 0.79 0.82 0.87 0.91 0.96 1.00

f A,N = 0.5 +

s 4h nom

0.64 0.67 0.69 0.71 0.74 0.76 0.80 0.83 0.87 0.90 0.96 1.00

Limiti: smin ≤ s ≤ scr,N smin=0.5hnom scr,N =2.0 hnom

M24

fR,N = 0.28 + 0.72

3

fR,N : influenza della distanza dal bordo Distanza dal bordo c [mm] 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 160 180 210


M10 0.64 0.68 0.72 0.76 0.80 0.84 0.92 1.00

M12

0.64 0.67 0.71 0.74 0.80 0.87 0.93 1.00

M16

M20

Limiti: cmin ≤ c ≤ ccr,N cmin= 0.5 hnom ccr,N = 1.0 hnom


0.65 0.68 0.74 0.80 0.86 0.91 0.97 1.00

fR,N = 1

0.66 0.70 0.75 0.79 0.87 0.96 1.00

c h nom


0.66 0.69 0.76 0.83 0.90 1.00

NRd,s : resistenza di progetto a trazione dell'acciaio Dimensione ancorante HAS classe 5.8 HAS classe 8.8 NRd,s1) [kN] HAS-R, HAS-HCR

M8 10.9 17.5 12.3

M10 17.4 27.9 19.6

M12 25.4 40.7 28.6

M16 48.1 78.9 54.0

M20 75.1 120.1 84.3

M24 108.1 172.9 121.0

1) La resistenza di progetto a trazione viene derivata dalla resistenza caratteristica a trazione N0Rk,s con formula N0Rd,s = N0Rk,s/γ Ms,N, dove il fattore di sicurezza parziale γ Ms,N per l’acciaio di classe 5.8 è pari a 1.5 e a 1.87 per la classe A4-70, come pure per gli HCR da M8 a M24.

?

245


NRd : resistenza di progetto a trazione del sistema NRd = minima tra NRd,c e NRd,s Carico combinato: solo se applicati carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).

Pocedura dettagliata di progetto - Hilti CC (La procedura Hilti CC è una versione semplificata del metodo ETAG Annex C)

c2 > 1.5 c

c

TAGLIO

c2 > 1.5 c

h>1 .5c


V rec,c/s s


VRd,c : resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo Si dovrà calcolare il valore minore di resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo. Controllare tutti i bordi vicini, (non solo quello in direzione delle sollecitazioni di taglio). La direzione delle sollecitazioni di taglio viene considerata dal fattore fβ,V. 0 VRd,c = VRd ,c ⋅ f BV ⋅ f AR, V ⋅ fβ,V

VºRd,c : resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo • resistenza a compressione del calcestruzzo,fck,cube(150) = 25 N/mm2 • alla distanza minima dal bordo cmin Dimensioni ancorante

M8

M10

M12

M16

V0Rd,c1) [kN] cmin

2.6 40

3.4 45

5.0 55

6.7 65

1)

M20

M24

12.4 18.5 Distanza minima dal bordo 85 105 La resistenza di progetto a taglio viene derivata dalla resistenza caratteristica di taglio VºRk,s calcolando VºRd,c = VºRk,s/γMs,V, dove il fattore di sicurezza parziale γMs,V, è pari a 1.5.

246


fBV : influenza della resistenza del calcestruzzo Resistenza caratteristica a compressione cilindrica, fck,cyl [N/mm2)



20 25 30 35 40 45 50 Cilindro di calcestruzzo: altezza 30 cm, diametro 15 cm

fBV

fBV =

1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fck,cube 25




fAR,V : influenza dell'interasse e della distanza dal bordo

3

Formula per fissaggio ad ancorante singolo influenzato solo dalla distanza dal bordo

f AR,V =

c 2,1

c c ⋅ c min c min

s n-1 s3


f AR,V

s2

s1 c 2,2

3⋅c + s c ⋅ = 6 ⋅ c min c min

c h >1,5 c


f AR,V =

3 ⋅ c + s1 + s 2 + ... + s n-1 c ⋅ 3 ⋅ n ⋅ c min c min

Nota:



fβ,V

da 0 a 55

1

60

1.1

70

1.2

80

1.5

da 90 a 180

2


per 0° ≤ β ≤ 55°

1 per 55° < β ≤ 90° cos β + 0.5 sin β

fβ ,V = 2

per 90° < β ≤ 180°


247


VRd,s : resistenza di progetto a taglio dell'acciaio Dimensione ancorante HAS classe 5.8 HAS classe 8.8 VRd,s1) [kN] HAS-R, HAS-HCR

M8 7.9 12.6 8.8

M10 12.6 20.1 14.1

M12 18.3 29.3 20.5

M16 34.6 55.3 38.8

M20 54.0 86.4 60.6

M24 77.8 124.4 87.2

1) La resistenza di progetto a taglio viene calcolata con la formula VRd,s = (0.6 As fuk)/γ Ms,V. I valori riferiti alla sezione reagente As, ed alla resistenza nominale di trazione dell’acciaio, vengono forniti alla tabella “Caratteristiche meccaniche e geometria degli ancoranti”. Il fattore di sicurezza parzial, γ Ms,V, per la classe 5.8 è di 1.25, mentre è pari a 1.56 sia per la classe A4-70 che per gli HCR da M8 a M24.

VRd : resistenza di progetto a taglio del sistema VRd = minima fra VRd,c e VRd,s Carico combinato: solo se sono applicati carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).

248

Ancoranti HIT-HY 150 con HIS-N/-RN

Caratteristiche: - materiale base: calcestruzzo - adesivo ibrido bicomponente - indurimento rapido - assenza di forze di espansione nel materiale base - elevata capacità di carico


- riduzione della distanza dal bordo e dell’interasse tra gli ancoraggi - applicazione pulita e semplice

Barre filettate interne HIS-N e HIS-RN

- fissaggio passante di componenti in opera - su richiesta disponibili modelli e lunghezze speciali Materiale : HIS-N

- acciaio al carbonio con zincatura a 5 micron Calcestruzzo

HIS-RN

- acciaio inossidabile; A4-70, 1.4401

Cartucce


Erogatore

- MD2000, MD2500, BD2000, P3500, P8000 D



Resistenza al fuoco

Programma Benestare Tecnico di calcolo Hilti Europeo (ETA)

3

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HIT-HY 150 con HIS-N Per il metodo dettagliato di progettazione, Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a vedi pagg. seguenti • calcestruzzo: come indicato in tabella • posa corretta: (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • i valori di trazione sono riferiti agli ancoranti HIS-N (ottenuti avvalendosi di barre filettate di classe 12.9) • carico di taglio (cedimento acciaio): barra/bullone o bussola in acciaio di classe 5.8

calcestruzzo non fessurato Resistenza ultima media Ru,m [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dimensioni ancorante Trazione, NRu,m Taglio, VRu,m

M8 40.7 11.9

M10 58.2 18.8

M12 74.6 27.3

M16 153.0 50.9

M20 113.7 79.4


M8 35.2 11.0

M10 43.6 17.4

M12 51.5 25.3

M16 120.9 47.1

M20 105.3 73.5

I seguenti valori sono riferiti a


M8 11.5 8.8

M10 17.2 13.9

M12 21.8 20.2

M16 37.7 37.7

M20 45.1 58.8


M8 8.2 6.3

M10 12.3 9.9

M12 15.6 14.5

M16 26.9 26.9

M20 32.2 42.0

249


Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HIT-HY 150 con HIS-RN Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a Per il metodo dettagliato di progettazione, • calcestruzzo: fck,cube = 25 N/mm2 vedi pagg. seguenti • posa corretta: (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse • i valori di trazione sono riferiti agli ancoranti HIS-RN (ottenuti avvalendosi di barre filettate di classe 12.9) • carico di taglio (cedimento acciaio): barra/bullone o bussola in acciaio di classe A4-70


M8 40.7 16.6

M10 58.2 26.3

M12 74.6 38.2

M16 153.0 71.2

M20 173.1 111.1


M8 35.2 15.4

M10 43.6 24.4

M12 51.5 35.4

M16 120.9 65.9

M20 160.3 102.8

I seguenti valori sono riferiti a


M8 11.5 9.9

M10 17.2 15.6

M12 21.8 22.7

M16 37.7 42.3

M20 45.1 66.0


250

M8 8.2 7.0

M10 12.3 11.2

M12 15.6 16.2

M16 26.9 30.2

M20 32.2 47.1


Particolari di posa

Dimensioni ancorante Bussola HIS-N..., HIS-RN...

M8

M10

M12

M16

M20

M8x90

M10x110

M12x125

M16x170

M20x205

d0

[mm]


14

18

22

28

32

h1

[mm]

Profondità foro

90

110

125

170

205

hmin

[mm]


120

150

170

230

280

hs

[mm]

Lunghezza di inserimento bullone

df

[mm]

Diametro foro su piastra

[Nm]

Coppia di serraggio

8 20 9 11 15 12 6

Tinst

Volume iniettato (guida) Punta trapano Punta trapano 1)

min. max. cons. max. HIS-N HIS-RN ml TE-TXTE-T-

3

10 12 16 20 25 30 40 50 12 14 18 22 13 15 19 25 28 50 85 170 23 40 70 130 10 16 40 74 Il foro dovrà risultare pieno di sostanza chimica per almeno i 2/3 14/27 18/32 22/32 28/52 32/57

Nota: Per ottenere la capacità di tenuta ottimale, scartare le prime due pompate di sostanza chimica dopo l'apertura della confezione Hilti HIT-HY 150. Ad una pompata corrisponde un quantitativo di sostanza di circa 6 ml con l'attrezzo MD 2000.

Temperatura di posa, °C -5 0 5 20 30 40

Tempo di lavoro in cui la barra può essere inserita e sistemata, tgel 90 min. 45 min. 25 min. 6 min. 4 min. 2 min.

Tempo di indurimento prima di poter caricare completamente l'ancorante tcure 6 ore 3 ore 1,5 ore 50 min. 40 min. 30 min.

La temperatura della confezione deve essere di almeno +5ºC.

Attrezzaatura d'installazione Perforatore (TE1,TE2, TE5, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE35, TE55 o TE76), una punta per trapano, erogatore modello MD 2000 o BD 2000 (P3500, P8000 D), pompetta di pulizia, uno scovolino ed una chiave dinamometrica.

251



3

2

Pulire il foro

Praticare un foro 6


10

Sbloccare l’erogatore 14



8

7


9

Scartare le prime due pompate di prodotto (necessario) 12

11


13



d


l

252

5

4


M8

Dimensioni ancorante l

[mm]

Lunghezza bussola

d

[mm]

Diametro esterno bussola

As fuk fyk W

M16

M12

M20

90

110

125

170

205

12.5

16.5

20.5

25.4

27.6

170 84,3 460 700 375 350

255 157 460 700 375 350

229 245 460 700 375 350

[mm2]

Sezione reagente

Bussola Barra/Bullone HIS-N [N/mm2] Resistenza ultima caratteristica HIS-RN HIS-N [N/mm2] Resistenza ultima allo snervamento HIS-RN

53.6 36.6 510 700 410 350

110 58 510 700 410 350

[mm3]

Modulo di resistenza barra/bullone

31,2

62,3

109

277

375

12.7 20.4 14.3

25.6 41.0 28.7

45.1 75.1 50.6

117.1 187.4 131.4

228.8 366.1 256.7

MRd,s [Nm] Resistenza di progetto a flessione di barra/bullone 1) 1)

M10

5.8 8.8 A4-70

La resistenza di progetto a flessione della barra filettata o del bullone viene calcolata con la formula MRd,s = (1.2 · W · fuk)/γMs,b. Il fattore di sicurezza parziale per l'acciaio di classe 5.8 e 8.8 è rispettivamente pari a γMs,b = 1.25 e a γMs,b = 1.56 per la classe A4-70. La verifica del livello di sicurezza è quindi data da MSk · γF ≤ MRd,s

3

Procedura dettagliata di progetto - Hilti CC (La procedura Hilti CC è una versione semplificata del metodo ETAG Annex C) Attenzione: Visti gli elevati carichi trasferibili con gli ancoranti HIT-HY 150, l'utente dovrà accertarsi che i carichi agenti sulla struttura in calcestruzzo, inclusi i carichi introdotti dal fissaggio con ancoranti, non causino cedimenti strutturali, come ad esempio fessurazioni, nella struttura di calcestruzzo.

TRAZIONE

Nrec,c/s

La resistenza di progetto a trazione di un singolo ancoraggio da assumersi come il minore dei valori seguenti:

s

NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento NRd,s : resistenza dell'acciaio del bullone o della bussula

h

c

NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento o NRd,c = NRd ,c ⋅ f B,N ⋅ f A,N ⋅ f R,N

NºRd,c : resistenza di progetto alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento • Resistenza a compressione del calcestruzzo, fck,cube(150) = 25 N/mm2 Dimensioni ancorante

M8

M10

M12

M16

M20

NoRd,c1) [kN]

11.5

17.2

21.8

37.7

45.1

90

110

125

170

205

hnom [mm] Profondità nominale ancoraggio 1)

La resistenza di progetto a trazione viene desunta dalla resistenza caratteristica a trazione, NºRk,c, computando NºRd,c = NºRk,c/γMc,N, dove il fattore di sicurezza parziale γMc,N, è pari a 1.8.

253


fB,N : Influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione di resistenza Resistenza caratteristica a compressione cilindrica, del calcestruzzo fck,cyl [N/mm2] (ENV 206) C20/25 20 C25/30 25 C30/37 30 C35/45 35 C40/50 40 C45/55 45 C50/60 50



fB,N 1 1.04 1.10 1.16 1.20 1.24 1.28

− 25⎫ ⎧f fB, N = 1 + ⎪ ck, cube ⎥ 125 ⎩ ⎭



Geometria del provino calcestruzzo

fA,N : Influenza dell'interasse tra gli ancoranti Interasse, s [mm] 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 160 180 200 220 250 280 310 340 390 410

M8 0.63 0.64 0.65 0.67 0.68 0.69 0.72 0.75 0.78 0.81 0.83 0.89 0.94 1.00

Dimensioni ancorante M10 M12 M16

0.63 0.64 0.65 0.66 0.68 0.70 0.73 0.75 0.77 0.82 0.86 0.91 0.95 1.00

M20


0.63 0.64 0.66 0.68 0.70 0.72 0.74 0.78 0.82 0.86 0.90 0.94 1.00

fA,N = 1

fA,N = 0.5 + 0.63 0.65 0.66 0.68 0.71 0.74 0.76 0.79 0.82 0.87 0.91 0.96 1.00

0.63 0.65 0.67 0.70 0.72 0.74 0.77 0.80 0.84 0.88 0.91 0.98 1.00

s 4 ⋅ hnom


fR,N : Influenza della distanza dal bordo Distanza dal bordo c [mm] 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 160 180 210

254


M10

0.64 0.67 0.71 0.74 0.80 0.87 0.93 1.00

fR,N = 1

M12

M16

M20


0.65 0.68 0.74 0.80 0.86 0.91 0.97 1.00

0.66 0.70 0.75 0.79 0.87 0.96 1.00

0.67 0.70 0.77 0.84 0.91 1.00

fR,N = 0.28 + 0.72

c h nom

Limiti: cmin ≤ c ≤ ccr,N cmin= 0,5 hnom ccr,N = 1,0 hnom Se l’ancorante fosse vicino a più bordi < Ccr,N è necessario considerare il fattore di influenza per ogni bordo


NRd,s : resistenza di progetto a trazione dell'acciaio

Dimensioni ancorante NRd,s

[kN] Bussola

NRd,s1) [kN] Bullone/barra 1)

HIS-N HIS-RN Classe 5.8 Classe 8.8 Classe A4-70

M8

M10

M12

M16

M20

18.2 15.6 12.2 19.5 13.7

37.4 32.1 19.3 30.9 21.7

52.1 49.6 28.1 44.9 31.6

78.2 74.4 52.3 84.0 58.8

70.2 66.8 81.7 130.7 91.7

La resistenza di progetto a trazione viene desunta dalla resistenza caratteristica a trazione, NRK,s, divisa per NRd,s = As · fuk/γMs,N. Il fattore di sicurezza parziale, γMs,N, per l'acciaio di classe 5.8 e 8.8 è pari a 1.5, mentre per l'acciaio di classe A4-70 è pari a 1.87 e per la bussola a 2.4.

NRd : resistenza di progetto a trazione del sistema NRd = minima fra NRd,c, Nrd,sbussola o NRd,sbullone

3

Carico combinato: solo se sono applicati carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).


c

TAGLIO

V rec,c/s s

c2 >

1.5 c

h> 1.5 c


1.5 c

Nota:


VRd,c : resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo Si dovrà calcolare il valore minore di resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo. Controllare tutti i bordi vicini, (non solo quello in direzione delle sollecitazioni di taglio). La direzione delle sollecitazioni di taglio viene considerata dal fattore fβ,V. 0 VRd,c = VRd ,c ⋅ f BV ⋅ f AR, V ⋅ f β,V

VºRd,c : resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo • Resistenza a compressione del calcestruzzo, fck,cube(150) = 25 N/mm2 • alla distanza minima dal bordo, cmin

255



M8

M10

M12

M16

M20

V oRd,c1) [kN]

3.6

5.4

7.6

12.8

19.2

c min

45

55

65

85

105

1)

[mm] Distanza minama dal bordo

La resistenza di progetto a taglio viene derivata dalla resistenza caratteristica di taglio VºRk,s calcolata come VºRd,c = VºRk,s/γMs,V, dove il fattore di sicurezza parziale γMs,V, è pari a 1.5.

fBV : influenza della resistenza del calcestruzzo Resistenza caratteristica a compressione cilindrica, fck,cyl [N/mm2] 20 25 30 35 40 45 50





fBV 1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fBV =

fck,cube 25



fAR,V: influenza dell'interasse e della distanza dal bordo Formula per fissaggio ad ancorante singolo influenzato solamente da 1 bordo

f AR,V =

c c min

⋅

c 2,1

c

s n-1

c min

s3

Formula per fissaggio con due ancoranti (distanza dal bordo più 1 interasse) valida solo per < 3c

f AR,V

s2

s1 c 2,2

3⋅c + s c = ⋅ 6 ⋅ c min c min

c h >1,5 c

Formula generale per n ancoranti (distanza dal bordo più n-1 interassi) valida solo se sn e sn-1 sono tutti < 3c e c2 > 1,5c 150

f AR,V =

3 ⋅ c + s1 + s 2 + ... + s n −1 c ⋅ 3 ⋅ n ⋅ c min c min


fβ,V: influenza della direzione di carico Angolo, β [º]

fβ,V

da 0 a 55

1

60

1.1

70

1.2

80

1.5

da 90 a 180

2

256



per 0° ≤ β ≤ 55°

1 per 55° < β ≤ 90° cos β + 0.5 sin β

fβ ,V = 2

per 90° < β ≤ 180°

β



Dimensioni ancorante VRd,s1) [kN] Barra/bullone Classe acciaio 5.8 Classe acciaio 8.8 A4-70 1)

M8

M10

M12

M16

M20

8.8 14.1 9.9

13.9 22.3 15.6

20.2 32.4 22.7

37.7 60.3 42.3

58.8 94.1 66.0

La resistenza di taglio di progetto viene calcolata con la formula VRd,s = (0.6 As · fuk)/γMs,V,. I valori riferiti alla sezione reagente, As della barra/prigioniero ad alla resistenza nominale a trazione, fuk, sono stati derivati dalla ISO 898. Il fattore di sicurezza parziale, γMs,V, per l'acciaio di classe 5.8 e 8.8 è pari a 1.25 e a 1.56 per l'acciaio a classe A4-70.

VRd : resistenza di progetto a taglio del sistema VRd = minima fra VRd,c e VRd,sbullone Carico combinato:

3

solo se sono applicati carichi di trazione e di taglio (vedi a pag. 31 e gli esempi del capitolo 4).

257

Ancoranti HIT-HY 150 con rebar


• Ristrutturazione edifici • Balconi • Connessioni solai-muri di taglio per edifici in zona sismica

Ingegneria civile

• Adeguamento strutturale ponti e gallerie • Rinforzi strutturali • Allargamento sedi stradali

Ingegneria civile

• Ferri di ripresa per pilastri

Ingegneria civile

• Rinforzo di travi e solai in calcestruzzo

258


Caratteristiche: - materiale base: calcestruzzo - adesivo ibrido bicomponente - indurimento rapido - assenza di forze di espansione nel materiale base - elevata capacità di carico - riduzione della distanza dal bordo e dell’interasse tra gli ancoraggi


- applicazione pulita e semplice Materiale : Barra ad aderenza migliorata

- Tipo BSt 500 secondo norme DIN 488 (vedi anche Euronorm 82-79). Per tipi diversi di barre ad alta aderenza, rivolgersi al locale servizio di assistenza tecnica Hilti. - Tipo FeB44k

Cartucce


Erogatore

Barra ad aderenza migliorata

Calcestruzzo


Resistenza al fuoco


3

- MD2000, MD2500, BD2000, P3500, P8000 D

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HIT-HY 150 con barre ad aderenza migliorata Tutti i dati riportati nella presente sezione sono riferiti a • • • • •

calcestruzzo: come indicato in tabella posa corretta (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) assenza di influenze derivanti da distanza dal bordo o interasse cedimento riferito ad acciaio Acciaio tipo BSt 500


calcestruzzo non fessurato Resistenza ultima media, Ru,m [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dim. barra ad alta aderenza Trazione, NRu,m Taglio, VRu,m

Ø8 15.51 17.9

Ø 10 29.4 28.1

Ø 12 57.0 40.4

Ø 14 66.8 55.0

Ø 16 79.8 71.8

Ø 20 138.3 112.3

Ø 25 185.0 175.0

Ø 16 64.6 66.5

Ø 20 84.7 104.0

Ø 25 129.6 162.0

Resistenza caratteristica, Rk [kN]: calcestruzzo ≅ C20/25 Dim. barra ad alta aderenza Trazione, NRk Taglio, VRk

Ø8 13.0 16.7

Ø 10 24.1 26.0

Ø 12 44.6 37.4

Ø 14 53.4 50.9


Metodo della capacità del calcestruzzo (Concrete Capacity Method) Resistenza di progetto, Rd [kN]: calcestruzzo, fck,cube = 25 N/mm2 Dim. barra ad alta aderenza Trazione, NRd Taglio, VRd

Ø8 7.2 11.1

Ø 10 10.1 17.3

Ø 12 14.3 24.9

Ø 14 18.5 33.9

Ø 16 22.7 44.3

Ø 20 30.2 69.3

Ø 25 37.8 108.0

Ø 16 16.2 31.6

Ø 20 21.6 49.5

Ø 25 27.0 77.1

Carico raccomandato, FRacc [kN]: calcestruzzo, fck,cube = 25 N/mm2 Dim. barra ad alta aderenza Trazione, NRacc Taglio, VRacc

Ø8 5.1 7.9

Ø 10 7.2 12.4

Ø 12 10.2 17.8

Ø 14 13.2 24.2

259


0 /d

d0

Particolari di posa

h1 h min

Diametro barra ad alta aderenza, Ø (mm)

8

10

12

14

16

20

25

d0

[mm]

10

12

16

18

20

25

30

h1

[mm]

hnom [mm] hmin

[mm]

Diametro punta trapano Profondità foro

82

93

115

130

150

175

215

Profondità nom. ancoraggio Spessore minimo del materiale di base

80

90

110

125

145

170

210 270

Punta trapano

TE-TX-

Punta trapano

TE-T-

120

140

160

180

180

230

10/22

12/22

15/27

-

-

-

-

-

-

-

18/32

20/32

25/52

30/57

Temperatura di posa

Tempo di lavoro in cui la barra può essere inserita e sistemata,

°C -5 0 5 20 30 40

tgel 90 min. 45 min. 25 min. 6 min. 4 min. 2 min.

Tempo di indurimento prima di poter caricare completamente l'ancorante, tcure 6 ore 3 ore 1,5 ore 50 min. 40 min. 30 min.

La temperatura della cartuccia deve essere di almeno +5ºC.

Attrezzatura di installazione Perforatore (TE1, TE2, TE5, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE35, TE55 o TE76), punta per trapano, erogatore MD 2000, MD 2500 o BD 2000 (P3500, P8000 D), pompetta di pulizia ed uno scovolino.

260



3

2

Praticare un foro

Pulire il foro


Sbloccare l’erogatore 14


9

Scartare le prime due pompate di prodotto (necessario)


12

11

10


8

7

6

5

4


13

3



d


profondità di ancoraggio

lunghezza aggiuntiva in accordo con l'applicazione

Barre ad aderenza migliorata in acciaio BSt 500 Diametro barra ad alta aderenza, (mm) d

[mm]

Diametro nom. barra ad alta aderenza

As

[mm2]

Sezione reagente

Ø8

Ø 10

Ø 12

Ø 14

Ø 16

Ø 20

8

10

12

14

16

20

25

50.2

78.5

113.1

153.9

201.1

314.2

490.9

Ø 25

fuk

[N/mm2] Resistenza ultima caratteristica

550

fyk

[N/mm2] Resistenza allo snervamento

500

Ø 25

Barre ad aderenza migliorata in acciaio FeB44k Diametro barra ad alta aderenza, (mm) d

[mm]

Diametro nom. barra ad alta aderenza

As

[mm2]

Sezione reagente

Ø8

Ø 10

Ø 12

Ø 14

Ø 16

Ø 20

8

10

12

14

16

20

25

50.2

78.5

113.1

153.9

201.1

314.2

490.9

fuk

[N/mm2] Resistenza ultima caratteristica

540

fyk

[N/mm2] Resistenza allo snervamento

430

261


Procedura dettagliata di progetto - Hilti CC (La procedura Hilti CC è una procedura semplificata del metodo ETAG Annex C) Attenzione:

Visti gli elevati carichi trasferibili con gli ancoranti HIT-HY 150, l'utente dovrà accertarsi che i carichi agenti sulla struttura in calcestruzzo, inclusi i carichi introdotti dal fissaggio con ancoranti, non causino cedimenti strutturali, come ad esempio fessurazioni, nella struttura di calcestruzzo.

TRAZIONE La resistenza di progetto a trazione di un singolo ancoraggio è da assumersi come il minore dei valori seguenti: NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento NRd,s : resistenza acciaio

NRd,c : resistenza alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento o NRd,c = NRd ,c ⋅ f T ⋅ fB,N ⋅ f A,N ⋅ fR,N

NºRd,c: resistenza di progetto alla rottura conica del calcestruzzo/sfilamento • Resistenza a compressione del calcestruzzo, fck,cube(150) = 25 N/mm2 Diametro barra ad alta aderenza, (mm)

Ø8

Ø 10

Ø 12

Ø 14

Ø 16

Ø 20

Ø 25

NoRd,c1)

[kN]

7.2

10.1

14.3

18.5

22.7

30.2

37.8

hnom

[mm] Profondità nominale ancoraggio

80

90

110

125

145

170

210

1)

La resistenza di progetto a trazione viene desunta dalla resistenza caratteristica a trazione, NºRk,c, computando NºRd,c = NºRk,c/γMc,N, dove il fattore di sicurezza parziale, γMc,N, è pari a 1.8.

fT: Influenza della profondità di ancoraggio: fT =

hact hnom

I limiti all'effettiva profondità di ancoraggio, hact: sono dati dalla formula, hnom ≤ hact ≤ 2.0 hnom

fB,N: Influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione di resistenza del calcestruzzo (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

262

Resistenza caratteristica Resistenza caratteristica a compressione cubica, a compressione cilindrica, fck,cube [N/mm2] fck,cyl [N/mm2] 20 25 25 30 30 37 35 45 40 50 45 55 50 60 Cilindro di calcestruzzo: Cubo di calcestruzzo: Altezza 30 cm lunghezza lato 15 cm diametro 15 cm Geometria del provino di calcestruzzo

fB,N 1 1.02 1.06 1.09 1.12 1.14 1.16

− 25 ⎫ ⎧f fB, N = 1 + ⎪ ck, cube ⎪ 212 . 5 ⎭ ⎩



fA,N: Influenza dell'interasse tra gli ancoranti Interasse ancoranti, s [mm] 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 250 280 310 340 390 420

Dimensioni barra ad alta aderenza Ø8

Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25

0.63 0.64 0.65 0.67 0.68 0.69 0.72 0.75 0.78 0.83 0.89 0.94 1.00

0.63 0.64 0.65 0.67 0.68 0.69 0.72 0.75 0.78 0.83 0.89 0.94 1.00

0.63 0.64 0.65 0.66 0.68 0.70 0.73 0.77 0.82 0.86 0.91 0.95 1.00


0.63 0.64 0.66 0.68 0.70 0.74 0.78 0.82 0.86 0.90 0.94 1.00

0.63 0.64 0.66 0.68 0.70 0.74 0.78 0.82 0.84 0.90 0.94 1.00

fA,N = 1

fA,N = 0.5 +

0.63 0.65 0.68 0.71 0.74 0.76 0.79 0.82 0.87 0.91 0.96 1.00

0.64 0.67 0.69 0.71 0.74 0.76 0.80 0.83 0.87 0.90 0.96 1.00

s 4 ⋅ hnom

Limiti: s min ≤ s ≤ scr,N smin = 0,5hnom scr,N = 2,0hnom

3

fR,N: Influenza della distanza dal bordo Distanza dal bordo s [mm] 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 160 180 210

Dimensioni barra ad alta aderenza Ø8 0.64 0.68 0.72 0.76 0.80 0.84 0.92 1.00

Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 0.64 0.68 0.72 0.76 0.80 0.84 0.92 1.00

0.64 0.67 0.71 0.74 0.80 0.87 0.93 1.00

fR,N = 0.28 + 0.72


0.65 0.68 0.74 0.80 0.86 0.91 0.97 1.00

fR,N = 1

0.65 0.68 0.74 0.80 0.86 0.91 0.97 1.00

0.66 0.70 0.75 0.79 0.87 0.96 1.00

c hnom

Limiti: c min ≤ c ≤ ccr,N cmin= 0,5 hnom ccr,N = 1,0 hnom Se l’ancorante fosse vicino a più bordi < Ccr,N è necessario considerare il fattore di influenza per ogni bordo

0.66 0.69 0.76 0.83 0.90 1.00

NRd,s : resistenza di progetto a trazione dell'acciaio Barre ad aderenza migliorata in acciaio BSt 500 Diametro barra ∅ [mm] NRd,s 1)

1)

[kN]

Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

Ø25

20.9

32.7

47.1

64.1

83.8

130.9

204.5

La resistenza di progetto a trazione viene desunta dalla resistenza caratteristica a trazione, NRk,s, computando NRd,s= As · fuk/γMs,N, dove il coefficiente di sicurezza parziale, γMs,N, per le barre ad aderenza migliorata, tipo BSt 500, è pari a 1.32.

Barre ad aderenza migliorata in acciaio FeB44k Diametro barra ∅ [mm] NRd,s1) [kN] 1)

Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

Ø25

18.0

28.1

40.4

55.0

71.9

112.4

175.6

La resistenza di progetto a trazione viene desunta dalla resistenza caratteristica a trazione, NRk,s, computando NRd,s= As · fuk/γMs,N, dove il coefficiente di sicurezza parziale, γMs,N, per le barre ad aderenza migliorata, tipo FeB44k, è pari a 1.51.

263


NRd : resistenza di progetto a trazione del sistema NRd = minima tra NRd,c e NRd,s Carico combinato:


Procedura dettagliata di progetto - Hilti CC (La procedura Hilti CC è una versione semplificata del metodo ETAG Annex C) c2 > 1.5

V rec,c/s c

c

TAGLIO

h> 1.5

s

c2 > 1. 5 c

c



VRd,c : resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo Si dovrà calcolare il valore minore di resistenza rispetto al bordo del calcestruzzo. Controllare tutti i bordi vicini, (non solo quello in direzione delle sollecitazioni di taglio). La direzione delle sollecitazioni di taglio viene considerata dal fattore fβ,v. 0 VRd,c = VRd ,c ⋅ f B,V ⋅ f AR, V ⋅ f

,V

VºRd,c: resistenza di progetto rispetto al bordo del calcestruzzo • Resistenza a compressione del calcestruzzo, fck,cube(150) = 25 N/mm2 • alla distanza minima dal bordo cmin Diametro barra ad alta aderenza, (mm)

Ø8

Ø 10

Ø 12

Ø 14

Ø 16

Ø 20

Ø 25

VoRd,c1)

[kN]

2.6

3.4

5.0

6.7

7.3

12.4

18.5

cmin

[mm]

55

65

75

85

105

1)

Distanza min. dal bordo

40

45

La resistenza di taglio di progetto viene derivata dalla resistenza caratteristica di taglio, VºRk,c, calcolata come VºRd,c = VºRk,c/γMc,V, dove il fattore di sicurezza parziale, γMc,V, è pari a 1.5.

264


fB,V: influenza della resistenza del calcestruzzo Designazione di resistenza del calcestruzzo (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

Resistenza caratteristica a compressione cilindrica, fck,cyl [N/mm2] 20 25 30 35 40 45 50


Cilindro di calcestruzzo: Altezza 30 cm diametro 15 cm


fB,V

fB,V =

1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fck,cube 25



fAR,V : influenza dell'interasse e della distanza dal bordo

3

Formula per fissaggio ad ancorante singolo influenzato solamente da 1 bordo

f AR,V =

c c ⋅ c min c min

c 2,1 s n-1 s3


f AR,V

3⋅c + s c ⋅ = 6 ⋅ c min c min

s2

s1 c 2,2


f AR, V =

3 ⋅ c + s1 + s 2 + ... + sn −1 c ⋅ 3 ⋅ n ⋅ c min c min

c h >1,5 c

Nota:

si suppone che solamente la fila di ancoranti più vicina al bordo libero del calcestruzzo supporti il carico centrato di taglio.


fβ,V

da 0 a 55

1

60

1.1

70

1.2

80

1.5

da 90 a 180

2


per 0° ≤ β ≤ 55°

1 cos β + 0.5 sin β per 55° < β ≤ 90°

fβ, V = 2

per 90° < β ≤ 180°


265


VRd,s : resistenza di progetto a taglio dell'acciaio Barre ad aderenza migliorata in acciaio BSt 500 Diametro barra ∅ [mm] NRd,s1) [kN] 1)

Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

Ø25

11.1

17.3

24.9

33.9

44.3

69.3

108.0

La resistenza di progetto a taglio viene calcolata con la formula VRd,s = (0.6As fuk)/γMs,V. Il coefficiente di sicurezza parziale, γMs,V, per barre ad aderenza migliorata, tipo BSt 500, vale 1.5.

Barre ad aderenza migliorata in acciaio FeB44k Diametro barra ∅ [mm] NRd,s 1)

1)

[kN]

Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

Ø25

13.0

20.3

29.3

39.9

52.1

81.4

127.2

La resistenza di progetto a taglio viene calcolata con la formula VRd,s = (0.6As fuk)/γMs,V. Il coefficiente di sicurezza parziale, γMs,V, per barre ad aderenza migliorata, tipo FeB44k, vale 1.26.

VRd : resistenza di progetto a taglio del sistema VRd = minima fra VRd,c e VRd,s Carico combinato:

266


HIT-HY 70 resina per murature


• • • •

Installazione di rivestimenti per facciate Fissaggio tettoie Installazione di ponteggi Fissaggio di coperture


• Fissaggio infissi e inferriate • Fissaggio di corrimano • Fissaggio di tende

3


• Antenne per satellite • Radiatori • Boilers e serbatoi d’acqua calda


• Fissaggio di pensiline in legno • Costruzione di solai legno-mattoni



Finiture di interni

Telecomunicazioni

Edifici ed Installazioni impianti pubblici elettriche

267


Caratteristiche: Sistema di fissaggio chimico ad iniezione per tutti i tipi di murature: - forate e piene - mattoni in laterizio, blocchi in calcestruzzo normale e alleggerito, gas beton, pietra naturale - resina bicomponente ibrida - rapido indurimento - versatile e maneggevole - flessibilità nella profondità di fissaggio e negli spessori fissabili - ridotte distanze dal bordo e tra gli ancoranti - controllo del riempimento resina con bussole HIT-SC - adatto per fissaggi a soffitto - temperature di servizio: per breve tempo: max 120°C per lungo tempo: max 72°C Materiale: HAS, HAS-E HAS-R, HAS-ER HIT-AN HIT-IG HIS-N HIS-RN Resina HIT-SC

Erogatore

- acciaio classe 5.8; zincatura spessore min. 5 µm - acciaio inossidabile, classe A4-70, 1.4401 - acciaio classe 3.6; zincatura spessore min. 5 µm - acciaio 1.0718; zincatura spessore min. 5 µm - acciaio 1.0718; zincatura spessore min. 5 µm - acciaio inossidabile; classe A4-70; 1.4401; 1.4571 - cartuccia da 330 ml - cartuccia Jumbo da 1.400 ml - PA/PP bussola retinata in materiale composito; disponibile in 6 dimensioni HIT-SC 12x50; HIT-SC 12x85; HIT-SC 16x50; HIT-SC 16x85; HIT-SC 22x50; HIT-SC 22x85 - MD 2000, BD 2000, P 3000F - MD 2500, ED 3500, P 3500F - HIT P 8000 D

Cartuccia HIT-HY 70 Miscelatore

HAS, HAS-R

HIT-AN

Bussola a filetto interno HIT-IG

Bussola a filetto interno HIS-N/-RN

Bussola retinata HIT-SC

Dati principali di carico (per un singolo ancorante): HIT-HY 70 con HIT-SC Tutti i dati riportati nella seguente sezione sono riferiti a: • Valore dei carichi validi per fori realizzati con perforatori TE in roto-percussione • Posa corretta dell’ancorante (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • Qualità dell’acciaio degli elementi di fissaggio: vedi dati sopra riportati • Qualità dell’acciaio delle viti per HIT-IG e HIS-N: min. classe 5.8 / HIS-RN: A4-70 • Barre filettate dell’appropriata dimensione (diametro e lunghezza) e di una classe di acciaio minima pari a 5.6 • La temperatura del materiale base durante l’installazione e durante l’indurimento deve essere compresa tra -5°C fino a +40°C. (Eccezione: mattoni pieni in laterizio (ad es. Mz12): +5°C fino a +40°C).

268


Carichi raccomandati Frec del mattone per rottura e per estrazione in [kN]: carico di trazione (N) e carico di taglio (V) Mattone pieno: HIT-HY 70 con HAS/barre filettate e HIT-IG Materiale base

Profondità di posa (mm)

Mattone in laterizio pieno Mz12/2.0 DIN 105/EN 771-1, fb ⱖ 12 N/mm2

M6

HAS, barre filettate M8 M10

M12

M8

HIT-IG M10

M12

80

Nrec Vrec

1.0 1.0

1.7 1.7

1.7 1.7

1.7 1.7

1.7 1.7

1.7 1.7

80

Nrec Vrec

0.5 0.1

0.6 0.1

0.6 0.2

0.6 0.2

0.6 0.4

0.6 0.4

Blocco in gas beton PPW 2–0.4 DIN 4165/EN 771-4, fb ⱖ 2 N/mm2

I valori raccomandati dei carichi per i materiali base in Germania/Francia si basano su regolamentazioni nazionali. fb = resistenza del mattone

3

Tutti i dati riportati nella seguente sezione sono riferiti a: • Valore dei carichi validi per fori realizzati con perforatori TE nella modalità rotazione • Posa corretta dell’ancorante (vedi le operazioni di posa pagg. seguenti) • Qualità dell’acciaio degli elementi di fissaggio: vedi dati sopra riportati • Qualità dell’acciaio delle viti per HIT-IG: classe 5.8 • Barre filettate dell’appropriata dimensione (diametro e lunghezza) e di una classe di acciaio minima pari a 5.6 Carichi raccomandati Frec del mattone per rottura e per estrazione in [kN]: carico di trazione (N) e carico di taglio (V)

Mattoni forati: HIT-HY 70 con HAS/barre filettate, HIT-IG e bussole HIT-SC HAS, barre filettate Bussola retinata Materiale base

Porotherm DIN 105/EN 771-1 fb ⱖ 12 N/mm2

HIT-SC 12x...

HIT-IG

HIT-SC 16x...

HIT-SC 16x...

HIT-SC 22x...

HIT-SC 16x...

HIT-SC 22x...

HIT-SC 22x...

M8

M10

M12

1.0 1.0

1.0 1.0

1.0 1.0

Profondità di posa (mm)

M6

M8

M10

M12

50

Nrec Vrec

0.6 0.6

0.8 0.8

0.8 0.8

0.8 0.8

80

Nrec Vrec

1.0 1.0

1.0 1.0

1.0 1.0

1.0 1.0

100

Nrec Vrec

1.54 1.4

1.54 1.4

1.54 1.4

130

Nrec Vrec

1.68 1.4

1.68 1.4

1.54 1.4

160

Nrec Vrec

1.82 1.4

1.82 1.4

1.54 1.4

I valori raccomandati dei carichi per i materiali base in Germania/Francia si basano su regolamentazioni nazionali. fb = resistenza del mattone

269


Carichi raccomandati Frec [kN] del mattone per rottura e/o per estrazione: carico di trazione (N) e carico di taglio (V) HAS, barre filettate Bussola retinata Materiale base Mattone Alveolater 50 EN 771-1 fb ⱖ 16 N/mm2

Doppio uni EN 771-1 fb ⱖ 27 N/mm2

Foratino 4 fori EN 771-1 fb ⱖ 7 N/mm2

Blocco per solai EN 771-1 fb ⱖ 26 N/mm2

Blocchi cem 2 fori EN 771-3 fb ⱖ 8 N/mm2

HIT-SC 12x... Profondità di posa (mm) Nrec 50 Vrec Nrec 80 Vrec Nrec 100 Vrec Nrec 130 Vrec Nrec 160 Vrec Nrec 50 Vrec Nrec 80 Vrec Nrec 100 Vrec Nrec 130 Vrec Nrec 160 Vrec Nrec 50 Vrec Nrec 80 Vrec Nrec 100 Vrec Nrec 130 Vrec Nrec 160 Vrec Nrec 50 Vrec Nrec 80 Vrec Nrec 100 Vrec Nrec 130 Vrec Nrec 160 Vrec Nrec 50 Vrec Nrec 80 Vrec Nrec 100 Vrec Nrec 130 Vrec Nrec 160 Vrec

HIT-SC 16x...

HIT-SC 16x...

M6

M8

0.9 1.2 1.1 1.2

1.1 1.2 1.5 1.2 1.5 1.2 2.3 1.2 2.3 1.2 0.65 1.3 1.0 1.9 1.0 1.9 2.0 1.9 2.0 1.9

HIT-IG HIT-SC 22x...

HIT-SC 16x...

HIT-SC 22x...

HIT-SC 22x...

M10

M12

M8

M10

M12

1.1 1.2 1.5 1.2 1.5 1.2 2.3 1.2 2.3 1.2 0.65 1.3 1.0 1.9 1.0 1.9 2.0 1.9 2.0 1.9

1.25 2.0 1.7 2.0 1.7 2.0 2.8 2.0 2.8 2.0 0.65 1.3 1.0 2.0 1.0 2.0. 2.0 2.0 2.0 2.0

1.5 1.2

1.7 2.0

1.7 2.0

1.0 1.9

1.0 2.0

1.0 2.0

0.7 0.9 0.7 0.9 1.5 0.9 1.5 0.9 0.45 0.5 -

1.0 1.0 1.0 1.0 1.9 1.0 1.9 1.0 0.45 0.6 -

0.7 0.9

1.0 1.0

1.0 1.0

0.35 0.5 -

0.7 0.9 0.7 0.9 1.5 0.9 1.5 0.9 0.45 0.5 -

0.5 -

0.6 -

0.6 -

1.0 1.5 1.0 1.5

1.25 1.5 1.25 2.0

1.25 1.5 1.25 1.5

1.25 2.0 1.25 2.0

1.25 2.0

1.25 2.0

1.25 2.0

0.65 1.3 1.0 1.3

0.6 0.9

I valori raccomandati dei carichi raccomandati per i materiali base italiani sono da considerarsi con un fattore di sicurezza globale γglobal = 3.0: Frec = FRk / γglobal fb = resistenza del mattone

270


Distanza minima dal bordo e interasse minimo tra gli ancoranti Carichi di trazione:

cmin = 10 cm;

smin = 10 cm

Carichi di taglio:

cmin = 10 cm;

smin = 10 cm

In caso di carichi di taglio diretti verso il bordo libero: cmin = 20 cm Distanza raccomandata dal bordo di un mattone rotto cmin = 20 cm, per esempio intorno agli stipiti di porte e finestre. Influenza dei giunti: Se i giunti della muratura non sono visibili i carichi raccomandati Nrec devono essere ridotti di un fattore αj = 0.75. Se i giunti della muratura sono visibili (per esempio muratura senza intonato) si deve tener conto dei seguenti aspetti: • Il carico raccomandato Nrec può essere utilizzato soltanto se la parete è stata progettata in modo tale che i giunti siano riempiti di malta. • Se la muratura è stata realizzata in modo tale che i giunti non siano riempiti di malta, allora il carico raccomandato Nrec può essere utilizzato soltanto se la distanza minima dal bordo cmin dai giunti verticali è rispettata. Se la distanza minima dal bordo cmin non può essere rispettata allora il carico raccomandato Nrec deve essere ridotto di un fattore αj = 0.75. La resistenza a trazione da considerare è il valore più basso tra Nrec (rottura del mattone, estrazione) e Nmax,pb (estrazione di un singolo mattone). Pull out sul singolo mattone: Il carico massimo di un ancoraggio o di un gruppo di ancoraggi, nel caso di estrazione sul singolo mattone, Nmax,pb [kN], è limitato ai valori riportati nelle seguenti tabelle:

Lunghezza del mattone lbrick [mm]

Nmax,pb [kN]

Tutti gli altri tipi di mattoni:

Larghezza del mattone bbrick [mm] 80

120

200

240

300

360

240

1.1

1.6

2.7

3.3

4.1

4.9

300

1.4

2.1

3.4

4.1

5.1

6.2

500

2.3

3.4

5.7

6.9

8.6

10.3

Nmax,pb [kN] Lunghezza del mattone lbrick [mm]

Mattoni in laterizio:

Larghezza del mattone bbrick [mm] 80

120

200

240

300

360

240

0.8

1.2

2.1

2.5

3.1

3.7

300

1.0

1.5

2.6

3.1

3.9

4.6

500

1.7

2.6

4.3

5.1

6.4

7.7

Nmax,pb = resistenza all’estrazione sul singolo mattone = lunghezza del mattone lbrick bbrick = larghezza del mattone

l brick

b brick

Nmax,pb

Per tutte le applicazioni che non contemplano i materiali base (data l’ampia varietà di pietre naturali) e/o le condizioni di installazione considerate dovranno essere realizzate delle prove in situ per determinare il valore dei carichi.

271

3


Particolari di posa Per materiali forati

HAS, barre filettate, HIT-AN con HIT-SC Tabella 1: particolari di posa

HAS, HIT-A ..., barre filettate


M6

Bussola retinata

M8

M10

M12

HIT-SC ...

12x50

12x85

16x50

16x85

16x50

16x85

22x50

22x85

d0

Diametro punta trapano1)

mm

12

12

16

16

16

16

22

22

h0

Profondità foro

mm

66

95

60

95

60

95

60

95

hef Profondità effettiva di ancoraggio

mm

50

80

50

80

50

80

50

80

hmin Spess. min. del materiale base

mm

80

115

0

115

80

115

80

115

df

14

mm

7

7

9

9

12

12

14

Tinst Coppia di serraggio

Diam. max del foro sulla piastra

Nm

3

3

3

3

4

4

6

6

Volume iniettato

ml

14

28

20

40

20

40

28

55

MD2000/25000

Numero approssimativo di pompate

2

4

3

6

3

6

4

8

Manopola di regolazione

x

x

5

9

5

9

6

11

HIT-P8000D

HIT-IG con HIT-SC Tabella 2: particolari di posa

HIT-IG

Dimensioni ancorante Bussola retinata

HIT-SC ...

M8

M10

M12

12x50

12x85

16x50

d0

Diametro punta trapano1)

mm

16

16

22

h0

Profondità foro

mm

95

95

95


mm

80

80

80

hmin Spess. min. del materiale base

mm

115

115

115

df

14

mm

9

12


Diam. max del foro sulla piastra

Nm

3

4

6

Volume iniettato

ml

40

40

55

MD2000/25000


6

6

8


9

9

11

HIT-P8000D

1) TE 2-S, TE 2-M, TE 6-S

272

( ✓/

)


Per materiali pieni: muratura piena, pietra naturale, blocchi pieni

HIT-AN, HAS, HAS-R Tabella 3: particolari di posa

HIT-AN


HAS, HAS-R

M8

M10

M12

M8

M10

M12

M16

d0


mm

10

12

14

10

12

14

18

h0

Profondità foro

mm

85

85

85

85

95

115

130


mm

80

80

80

80

90

110

125

hmin Spessore minimo del materiale base

mm

115

115

115

115

120

140

170

df

mm

9

12

14

9

12

14

18

Nm

5

8

10

5

8

10

10

Volume iniettato

ml

4

5

7

4

6

10

15

MD2000/25000


1

1

1

1

1

2

3


x

x

x

x

x

3

5

Diametro max del foro sulla piastra


HIT-P8000D

HIT-G, HIS-N/-RN Tabella 4: particolari di posa

HIT-IG


HIS-N/RN

M8

M10

M12

M8

M10

M12

d0


mm

14

18

18

14

18

22

h0

Profondità foro

mm

85

85

85

95

115

130


mm

80

80

80

90

110

125

hmin Spessore minimo del materiale base

mm

115

115

115

120

150

170

9

12

14

df

Diametro max del foro sulla piastra

mm

hs

Profondità di avvitamento

mm

min. 10 – max. 75

9

12

14

min. 8 – max. 20

min. 10 – max. 25

min. 12 – max. 30


Nm

5

8

10

5

8

10

Volume iniettato

ml

6

6

6

6

10

16

MD2000/25000


1

1

1

1

2

3


x

x

x

x

x

5

HIT-P8000D

273

3


Temperature di posa per gli ancoranti: Tempo di lavoro in cui l’ancorante può essere inserito e sistemato

Tempo d’indurimento prima di poter caricare l’ancorante tcure

tgel °C

tgel

°C

tgel

-5 0 5 10 20 30 40

10 10 10 7 4 2 1

-5 0 5 10 20 30 40

6h 4h 2,5 h 1,5 h 45 min 30 min 20 min

min min min min min min min

La cartuccia/resina deve avere almeno una temperatura d’esercizio di almeno +5°C.

Attrezzatura d’installazione • Perforatore (TE 2-S, TE 2-M, TE 2-A, TE 5, TE 5-A, TE 6-S, TE 6-A, TE 15, TE 16, TE 18-M, TE 25) Si raccomanda l’uso di perforatori con regolazione di potenza (TE 2-S/M, TE 6-S) • Punte da trapano TE-CX • Pompetta di pulizia • Scovolini • Erogatori: MD2000/2500, BD2000, ED 35000, P3000/3500F, P 8000-D • Chiave dinamometrica

Operazioni di posa

In materiali forati – utilizzando cartucce da 330 ml

1

2

3

2x

Praticare un foro con o senza percussione

5

Agganciare il tappo di centraggio al corpo della bussola

274

4

2x

Pulire il foro: 2x soffiature + 2x passaggi con lo scovolino + 2x soffiature

6

Connettere la bussola esterna con una eventuale bussola interna

7

Inserire le bussole all’interno del foro

2x


8

11

10

9

2

3

2x 330ml 3x 500ml

1 Inserire la cartuccia nel porta-cartucce

Avvitare l’erogatore

12

Inserire la cartuccia nel dispenser

13

HIT-SC

Scartare la quantità iniziale di resina

14

HIT-SC

HIT-S

3 Per bussole combinate: inserire la punta dell’erogatore fino al fondo della bussola esterna e riempirla di resina

15

Inserire il miscelatore nel cappuccio; riempire di resina la bussola esterna fino a quando la resina affiora dal cappuccio di chiusura (controllo riempimento)

16

17

tgel

Inserire l’elemento di fissaggio dentro la bussola riempita di resina; rispettare il tempo di lavoro “tgel”:

15

°C

tgel

-5 0 5 10 20 30 40

10 10 10 7 4 2 1


tcure

Non toccare/caricare l’elemento di fissaggio, prima che sia trascorso il tempo di indurimento “tcure”:

16

Bussola in metallo HIT-S: inserire il miscelatore fino a fondo bussola; riempire la bussola di resina; ritirare l’erogatore approssimativamente di 10 mm dopo ogni pompata

°C

tgel

-5 0 5 10 20 30 40

6h 4h 2,5 h 1,5 h 45 min 30 min 20 min

Tinst

Un carico/coppia serraggio può essere applicata

275


In materiali pieni

4

3

2

2x

Pulire il foro: 2x soffiature + 2x passaggi con lo scovolino + 2x soffiature

Praticare il foro

5

2x

2x

7

6

8 2

3

2x 330ml 3x 500ml

1 Inserire la cartuccia nel porta-cartucce

9

Avvitare l’erogatore

Inserire la cartuccia nel dispenser

Scartare le prime quantità di resina

10

11

12

tgel

tcure Tinst

Riempire il foro con la resina

Inserire l’elemento di fissaggio dentro il foro riempito di resina; rispettare il tempo di lavoro “tgel”:

10

276

°C

tgel

-5 0 5 10 20 30 40

10 10 10 7 4 2 1


Non toccare/caricare l’elemento di fissaggio, prima che sia trascorso il tempo di indurimento “tcure”:

11

°C

tgel

-5 0 5 10 20 30 40

6h 4h 2,5 h 1,5 h 45 min 30 min 20 min

Un carico/coppia serraggio può essere applicata

Ancoranti ferroviari

HRA

HRC

HRT

Scelta dell'ancorante ferroviario Hilti per il fissaggio di binari su traversine in calcestruzzo, sulla base del carico assiale (A), della rigidezza (c) e dello spessore della piastra elastica (t) Ancorante *

Piastra elastica, t (mm)**

Tram A = 100 kN

Metro A = 135 kN

3

Treno pendolare Treno a pieno carico A = 170 kN A = 250 kN

10 HRT M22x215

20 30 10

HRC

20

M22x215 -DB M22x225

30

HRA

10

M22x220a M22x220b M22x270 M22x310

20

Vmax

60 km/h

Criteri

Rmin(Vmax)***

70 m (25 km/h)

Interasse del supporto

750 mm

30 80 km/h

120 km/h

200 m (60 km/h) 350 m (80 km/h) 750 mm

700 mm

≥ 250 km/h 3000 m 650 mm

* Configurazione della piastra di base: = Ancoranti per supporto ** Rigidezza della piastra elastica: t = 10mm -> c = 20-30 kN/mm t = 20mm -> c = 10-20 kN/mm t = 30mm -> c = 5-10 kN/mm *** Valore indicativo: Vmax è funzione della sopraelevazione esistente e dell'accelerazione laterale. La verifica è contenuta nei report di prova Nº 1584 ff, 1609 e 1726 della Technical University of Munich, Research Laboratory for Road & Railway Construction. Univ. Prof. Dr. Ing. J. Eisenmann // Univ. Prof. Dr. G. Leykauf

277

Ancoranti ferroviari HRA

Caratteristiche:

HRA - Certificato da TU di Monaco per carichi assiali fino a 250 kN

HRA

- Soddisfa tutti i requisiti necessari per i componenti di fissaggio delle moderne ferrovie - Isolamento totale contro le correnti vaganti - Elevata riduzione del rumore/vibrazioni - Progettato per elevati carichi dinamici - Necessità di una piccola quantità di resina

Calcestruzzo

- Buona protezione contro la corrosione

Particolari di posa

hmin h1 hnom

l

tfix

sw

do

HRA


M 22 / 220a

M 22 / 220b

Fiala d0 h1 hnom

M 22 / 270

M 22 / 310

HIT-RE 500 [mm] Diametro punta trapano [mm] Profondità posa

35

min.

120

120

130

max.

130

130

140

140

110

110

125

125

[mm] Profondità di ancoraggio

130

hmin

[mm] Spessore min. del materiale

l


220

220

270

310

tfix

[mm] Massimo spessore fissabile

50

40

60

105

Sinst

[mm] Compressione della molla

5

8

12

12

Is

[mm] Lunghezza della molla

22

35

55

55

SW

[mm] Misura chiave

278

160

38

Ancoranti ferroviari HRA

HIT-RE 500 Tempo di lavoro in cui l'ancorante Tempo d'indurimento prima di poter può essere inserito e sistemato caricare completamente l'ancorante 12 min. 4 ore 8 ore 20 min. 12 ore 30 min. 2 ore 24 ore 3 ore 50 ore 72 ore 4 ore Contattare il servizio di consulenza tecnica Hilti

Temperatura 40°C 30°C 20°C 10°C 0°C -5°C Minore di -5°C

Attrezzatura d'installazione Dimensione ancorante

HRA

M 22 / 220a

Corona diamantata consigliata

M 22 / 220b

M 22 / 270

M 22 / 310

DD-C 35/300 T2 // DD-BI 35/430 P2 // DD-BU 35/430 P2

Carotatrice cosigliata

DD EC-1 // DD 100 // DD 130 // DD 160 E

Punta trapano raccomandata

3

TE-Y 35/58

Trapano raccomandato

TE 55 / TE 75 / TE 76

Operazioni di posa

Praticare un foro (corona diamantata)


Inserire la resina

Inserire l'ancorante HRA utilizzando l'attrezzo di posa (con rotopercussione)

Montare il collare con la molla e serrare il dado di fermo

L'ancorante ferroviario è completo

279

Ancoranti ferroviari HRC

Caratteristiche:

HRC - Certificato da TU di Monaco per carichi assiali fino a 250 kN

HRC

- Soddisfa tutti i requisiti necessari per i componenti di fissaggio delle moderne ferrovie - Elevato isolamento contro le correnti vaganti - Elevata riduzione del rumore/vibrazioni - Progettato per elevati carichi dinamici - Necessita di iniezione di una piccola quantità di resina

calcestruzzo

- Buona protezione contro la corrosione

Particolari di posa

hnom

hmin h1

l

tfix

sw

do


HRC

Resina chimica d0

M22 / 215

DB M 22 / 225

HIT HY 150 / HIT RE500

HIT HY 150 / HIT RE500

30

30

min.

110

110

max.


h1


120

120

hnom

[mm] Profondità di ancoraggio

106

106

hmin

[mm] Spessore min. materiale base

160

160

l


215

225

t fix

[mm] Spessore massimo fissabile

40

50

Sinst

[mm] Compressione molla

8

8

ls

[mm] Lunghezza molla

35

35

SW

[mm] Misura chiave

38

38

280

Ancoranti ferroviari HRC

Tempo di indurimento dopo il quale è possibile caricare l’ancorante

Temperatura in fase di posa (°C)

HIT-HY 150

HIT-RE 500 tcure

40

30 min.

30

40 min.

8 ore

20

50 min.

12 ore

5

1,5 ore

24 ore

0

3 ore

50 ore

-5

6 ore

minore di -5

4 ore

72 ore Contattare il servizio tecnico Hilti

Attrezzatura d'installazione


HRC

M 22 / 215

3

-DB M 22 / 225 TE-Y 30/37 S

Punta raccomandata

TE 55 / TE 75 / TE 76

Perforatore raccomandato Corona diamantata raccomandata

DD-C 30/32 T2 // DD-BI 30/320 P2 // DD-BU 30/320 P2

Carotatrice raccomandata

DD EC-1 // DD 100 // DD 130 // DD 160 E

Utensile raccomandato per irruvidire

TE-Y-RT 30/650

Operazioni di posa

Eseguire il foro (con rotopercussione o corona diamantata con attrezzo irruvidente)


Inniettare la resina

Inserire l'ancorante HRC a mano

Dopo il tempo di indurimento serrare il dado di fermo

L'ancorante ferroviario è completo

281

Ancoranti ferroviari HRT

Caratteristiche:

HRT - Certificato da TU di Monaco per carichi assiali fino a 250 kN

HRT

- Soddisfa tutti i requisiti necessari per i componenti di fissaggio delle moderne ferrovie - Elevato isolamento contro le correnti vaganti - Elevata riduzione del rumore/vibrazioni - Progettato per elevati carichi dinamici - Necessita di iniezione di una piccola quantità di resina - Buona protezione contro la corrosione

Particolari di posa

hmin h1 hnom

l

tfix

sw

do


HRT

Resina chimica d0

[mm]

M 22 / 215 HIT HY 150 / HIT RE500

Diametro punta trapano min.

25 110

h1

[mm]

Profondità foro

hnom

[mm]

Profondità di ancoraggio

106

max.

120

hmin

[mm]


160

l

[mm]

Lunghezza ancorante

215

tfix

[mm]

Spessore massimo fissabile

40

Sinst

[mm]

Compressione molla

8

ls

[mm]

Lunghezza molla

35

SW

[mm]

Misura chiave

38

282

calcestruzzo

Ancoranti ferroviari HRT

Temperatura in fase di posa (°C)

Tempo di indurimento dopo il quale è possibile caricare l’ancorante HIT-HY 150

HIT-RE 500 tcure

40

30 min.

30

40 min.

8 ore

20

50 min.

12 ore

5

1,5 ore

24 ore

0

3 ore

50 ore

-5

6 ore

minore di -5

4 ore

72 ore Contattare il servizio tecnico Hilti

Attrezzatura d'installazione


M 22 / 215

Punta raccomandata

TE-Y 25/32 S TE 55 / TE 75 / TE 76

Perforatore raccomandato Corona diamantata raccomandata

3

DD-C 25/300 T2 // DD-BI 25/320 P4 // DD-BU 25/320 P4

Carotatrice raccomandata

DD EC-1 // DD 100 // DD 130 // DD 160 E

Utensile raccomandato per irruvidire

TE-Y-RT 25/650

Operazioni di posa

Praticare un foro (corona diamantata)


Iniettare la resina

Inserire l’ancorante HRA a mano

Dopo il tempo di indurimento serrare il dado di ferro

L’ancorante ferroviario è completo

283

HIT-RE 500 con kit HTD-1000

Caratteristiche: - materiale base: calcestruzzo - sviluppato per resistere alle correnti vaganti - idoneo all’utilizzo in fori carotati e bagnati - adatto per calcestruzzo saturo d’acqua - applicazioni per grossi diametri - lungo tempo di lavorabilità a temperature elevate - resina inodore - assenza di forze di espansione nel materiale base


- possibilità di ridurre la distanza dal bordo e l’interasse tra gli ancoraggi - lunghezze speciali disponibili su richiesta Materiale: Barra filettata:

- acciaio classe 5.8, ISO 898/1

Sistema Qualificato ITALFERR

- disp. con rivestimento zincatura a freddo o a caldo - acciaio inox: A4-70 Anelli di centraggio: - polipropilene Cartuccia:

- HIT-RE 500 Formato standard: 330 ml - HIT-RE 500 Cartuccia Jumbo: 1400 ml

Erogatore:

- MD2000, BD2000, P3000 F, P8000 HY

Calcestruzzo


Resistenza alla Elevata resistenza corrosione alla corrosione

L’ancorante HTD 1000 è stato sviluppato in collaborazione con Italferr per garantire un’elevata protezione dalle correnti vaganti grazie alle sue capacità di isolamento elettrico. RESISTENZA ELETTRICA MISURATA: RESISTIVITÀ ELETTRICA HIT-RE 500: RIGIDITÀ DIELETTRICA HIT-RE 500:

> 1 M⍀ con 1 kV DC 6,6 x 1013 ⍀m 38 kV/mm

Composizione dell’ancorante e caratteristiche meccaniche Si prega di fare riferimento ai dati riferiti a HIT-RE 500 con barre filettate HAS e HAS-R su questo manuale.

284

HIT-RE 500 con kit HTD-1000

Particolari di posa Dimensioni ancorante

M8

Barra filettata

M10

M8x100

M12

M16

M20

M24

M27

M30

M33

M10x130 M12x160 M16x190 M20x240 M24x290 M27x340 M30x380 M33x420

d0

Diam. punta trapano [mm]

14

16

18

22

25

30

32

35

40

h1

Profondità foro

[mm]

85

95

115

130

175

215

250

280

310

hnom

Prof. nom. ancoraggio [mm]

80

90

110

125

170

210

240

270

300

h (min)


[mm]

110

120

140

170

220

270

300

340

380

tfix (max)

Spessore max da fissare

[mm]

14

21

28

38

48

54

60

70

80

df

Diametro foro sulla piastra

Cons. [mm] Max. [mm]

9 11

12 13

14 15

18 19

22 25

26 29

30 31

33 36

36 38

Tinst

Coppia di serraggio1) [Nm]

15

30

50

100

160

240

270

300

1200

Volume iniettato2)

[ml]

8

12

19

33

62

101

128

134

194

Numero pompate

MD/BD 2000

2

3

4

7

13

20

26

27

39

Sistema raccomandato

Trapano TE-

di perforazione 1) 2)

16..35

Carotatrice

35..56

56..76

3

DD EC1 ..., DD 250

In caso di sollecitazioni dinamiche di raccomanda di triplicare il valore riportato in tabella. Una pompata eroga circa 5 ml di resina con l’utilizzo del MD 2000 o BD 2000.

Temperatura

Tempo di lavoro in cui l’ancorante può essere inserito e sistemato

Tempo d’indurimento prima di poter caricare completamente l’ancorante

40°C

12 min.

4 ore

30°C

20 min.

8 ore

20°C

30 min.

12 ore

10°C

2 ore

24 ore

0°C

3 ore

50 ore

-5°C

4 ore

72 ore

Minore di -5°C

Contattere il servizio di consulenza tecnica Hilti

Particolari di posa • Punta da trapano appropriata oppure corona per carotatrice • Erogatore (MD 2000, MD2500, BD 2000, P3500 F, P8000 HY) • Pompetta di pulizia e scovolini

Operazioni di posa La posa dell’ancorante corrisponde in tutte le sue fasi a quella degli ancoraggi realizzati con ancoranti chimici HIT-RE 500 e barre filettate. Si deve prestare tuttavia attenzione alla presenza dei due anelli di centraggio che devono essere pre-montati nella barra filettata quando questa è inserita nel foro riempito di resina. Sono state testate le caratteristiche fisiche e meccaniche dei materiali costituenti l’ancorante (resistenza a trazione, verifica spessore zincatura, resistenza alla corrosione salina, isolamento elettrico). L’impiego della sottopiastra è richiesto nel caso di contatto diretto fra l’elemento da fissare in acciaio e il calcestruzzo. Hilti Italia si riserva il diritto di modificare in ogni momento i dati contenuti nella scheda tecnica.

285

Progettazione a carico combinato

CARICO COMBINATO FSd : azione di progetto per il carico combinato γF

un carico comunemente definito come • di servizio • nominale • effettivo • di lavoro 1) • caratteristico 1)

fattore di sicurezza parziale riferito al carico • fattore di carico dalla propria normativa di progetto (Eurocode British Standard etc.)

un carico comunemente definito come

• x

=

•

di progetto

FSd

Un carico caratteristico applicato potrebbe non essere raffrontabile, per definizione, ad un carico caratteristico resistente, né avere applicati fattori di sicurezza.

L'azione di progetto FSd, inclinata di un angolo α viene fornita dalla formula:

FSd =

2 N Sd

+

Sd

Sd

2 VSd

⎡V ⎤ α = arctan ⎜ Sd ⎜ ⎣N Sd⎦

Sd

Dove NSd = componente di trazione VSd = componente di taglio

FRd : resistenza di progetto per il carico combinato La resistenza di progetto (capacità di carico), FRd, per un angolo α viene fornita dalla formula:

FRd

⎛ ⎛ cos α⎞ 1. 5 ⎛ sin α ⎞ 1.5⎞ ⎜ = ⎜⎜ ⎜ ⎜ +⎜ V ⎜ ⎜ N ⎝ Rd ⎠ ⎠ ⎝ ⎝ Rd ⎠

-2

3

Dove NRd = resistenza di progetto a trazione pura VRd = resistenza di progetto a taglio puro (come precedentemente calcolate)

La progettazione è valida se

FSd(α) ≤ FRd(α)

286

Esempi

4

Esempi 9.1 Esempio 1 9.2 Esempio 2

............................................................................................................................................................................... ...............................................................................................................................................................................

288 292

4

287

Esempio 1

Fissaggio ad ancorante singolo vicino a due bordi di un pilastro Dati disponibili:

Fiala chimica Hilti HVU e barra filettata HAS-R M20 classe del calcestruzzo: C20/25 carico di esercizio inclinato: F = 18.0 kN spessore dell'elemento in calcestruzzo: h = 300 mm = 100 mm, c2 = 150 mm distanza dal bordo: c1

N=9,0 kN 60°

c1

c2

V=15,6 kN

F=18,0 kN

F

Calcolo: 1.

Trazione Resistenza di progetto a trazione valida:

{

NRd = min NRd,c ; NRd,s

1.1

}

Resistenza di progetto a trazione rispetto alla rottura conoidale del calcestruzzo, NRd, c : Resistenza di progetto del calcestruzzo, NRd,c per un singolo ancorante in un fissaggio di ancoraggi multipli: o . . . . NRd,c = NRd ,c fB,N fT f A,N fR,N

288

Esempio 1

0 Valore iniziale della resistenza di progetto a trazione, NRd ,c 0 NRd ,c = 62,9 kN

Influenza della resistenza di calcestruzzo

fB = 1 +

(

)

fck,cube − 25 = 1,0 ; 100

per fck,cube = 25 N / mm 2

Influenza della profondità di ancoraggio

fT =

hact = 1,0; hnom

per hact = hnom; (hnom ⭐ hact ⭐ 2,0 . hnom )

Influenza dell'interasse tra gli ancoranti

f A,N = 0,5 +

s = 1,0; 4 . hnom

per fissaggio ad ancorante singolo

Influenza della distanza dal bordo

fR1,N = 0,28 + 0,72 .

c1 100mm = 0,28 + 0,72 . = 0,70 hnom 170mm

fR 2,N = 0,28 + 0,72 .

c2 150mm = 0,28 + 0,72 . = 0,92 hnom 170mm

4

Resistenza di progetto a trazione rispetto alla rottura conoidale del calcestruzzo

NRd,c = 62,9 kN .1,0 . 1,0 .1,0 . 0,7 . 0,92 = 40,5 kN

1.2

Resistenza di progetto a trazione rispetto al cedimento dell'acciaio, NRd, s

NRd,s = 84,3 kN

1.3

Resistenza di progetto finale a trazione:

NRd = min {NRd,s ; NRd,c} = 40,5 kN

289

Esempio 1

2.

Taglio Resistenza di progetto valida:

{

VRd = min VRd,c ; VRd,s 2.1

}

Resistenza di progetto a taglio rispetto al cedimento del bordo di calcestruzzo, VRd, c :

Resistenza di progetto del calcestruzzo, VRd,c per un singolo ancorante in un fissaggio ad ancoranti multipli: 0 . . . VRd,c = VRd , c fB, V fβ, V f AR, V

Valore iniziale della resistenza di progetto a taglio rispetto al bordo del calcestruzzo, alla minima distanza dal bordo 0 VRd ,c = 12,4 kN

Influenza della resistenza del calcestruzzo

fB, V =

fck,cube 25

per fck,cube = 25 N / mm 2

= 1,0;

Influenza della direzione di carico

f β,V = 1,0; f β,V

1 = ; cosβ + 0,5 . sinβ

f β,V = 2,0; fβ,V = 2,0;

0 o ⭐ β ⭐ 55 o o

55 < β ⭐ 90

V o

90 o < β ⭐ 180 o

β

per β = 90 o


f AR,V =

100mm . 100mm c . c = = 1,28 ; c min c min 85mm 85mm

si deve inserire la distanza minore dal bordo, c.

VRd,c = 12,4 kN .1,0 . 1,28 . 2,0 = 31,7 kN 2.2

Resistenza di progetto a taglio rispetto ad cedimento dell'acciaio, VRd,s

VRd,s = 60,6 kN 2.3

Resistenza di progetto finale a taglio:

VRd = min {VRd,s; VRd,c} = 31,7 kN

290

Esempio 1

3.

Carico combinato: La resistenza di progetto per un carico combinato viene fornita dalla formula:

FRd ( α) =

=

[( [(

cos α NRd

) ( )] 1,5

+

o

cos 60 40,5 kN

sin α VRd

) ( 1,5

+

1,5

−

o

sin 60 31,7 kN

2 3

FRd (α)

N

α

)]

V

2 − 1,5 3

= 30,7 kN

Carico di progetto

FSd = F . γ F supponendo un fattore di sicurezza parziale riferito al carico di esercizio, γF, pari a 1.4

FSd = 18,0 kN .1,4 = 25,2 kN Ne consegue che:

FSd = 25,2 kN < FRd (α) = 30,7 kN

4

La presente applicazione è sicura se progettata secondo le istruzioni fornite dal manuale di tecnologia del fissaggio Hilti.

291

Esempio 2

Fissaggio a sei ancoranti vicini ad un bordo Dati disponibili:

Ancorante modello Hilti HDA-T M16 con ancoraggio su calcestruzzo non fessurato classe del calcestruzzo: C30/37 carico di esercizio inclinato: F = 80,0 kN angolo di inclinazione: α = 20° spessore dell'elemento in calcestruzzo: h = 400 mm distanza dal bordo: c = 160 mm, interasse: = 190 mm, s2 = 300 mm s1

N F

α c

s1 6 5

h

s2

4 2

3

s2

1

V

Calcolo: 1.

Trazione Resistenza di progetto a trazione valida:

{

NRd = min NRd,c ; NRd,s 1.1

}

Resistenza di progetto a trazione rispetto alla rottura conoidale del calcestruzzo, NRd, c : Resistenza teorica del calcestruzzo, NRd,c per un singolo ancorante in un fissaggio ad ancoraggi multipli: o . . . NRd,c = NRd , c fB f A,N fR,N

292

Esempio 2

0 Valore iniziale della resistenza di progetto a trazione, NRd ,c

0 NRd ,c = 101,4 kN


fB =

fck,cube

=

25

37 N / mm 2 25 N / mm 2

= 1,22

Influenza dell'interasse tra gli ancoranti

s 190 mm f A,N1 = 0,5 + . 1 = 0,5 + . = 0,67 6 h ef 6 190 mm f A,N2 = 0,5 +

s2 300 mm = 0,5 + . = 0,76 6 . h ef 6 190 mm


fR,N = 0,27 + 0.49

c 160 mm = 0,27 + 0,49 = 0,68 h ef 190 mm

2,6 . . . NRd ,c = 101,4 kN 1,22 0,67 0,76 = 63,0 kN

4

4 . . . . NRd ,c = 101,4 kN 1,22 0,67 0,76 0,76 = 47,9 kN ,5 . . . N1Rd ,c = 101,4 kN 1,22 0,67 0,76 0,68 = 42,8 kN 3 . . . . . NRd ,c = 101,4 kN 1,22 0,67 0,76 0,76 0,68 = 32,6 kN

Resistenza di progetto a trazione rispetto alla rottura conoidale del calcestruzzo per un fissaggio ad ancoraggi multipli group . NRd ,c = (63,0 kN + 42,8 kN) 2 + 47,9 kN + 32,6 kN = 292,1 kN

1.2

Resistenza di progetto a trazione rispetto al cedimento dell'acciaio, NRd, s ,

NRd,s = 84,0 kN Resistenza di progetto a trazione rispetto al cedimento dell'acciaio per un fissaggio ad ancoraggi multipli group . NRd ,s = 84,0 kN 6 = 504,0 kN

1.3

Resistenza di progetto finale a trazione:

{

}

group group group NRd = min NRd = 292,1 kN ,c ; NRd,s

293

Esempio 2

2.

Taglio Resistenza di progetto a taglio valida:

{

VRd = min VRd,c ; VRd,s

2.1

}

Resistenza di progetto a taglio rispetto al cedimento del bordo di calcestruzzo, VRd,c :

Resistenza di progetto del calcestruzzo VRd, c per un singolo ancorante in un fissaggio ad ancoraggi multipli: 0 . . . VRd, c = VRd , c fB f AR, V fβ, V

Valore iniziale della resistenza di progetto a taglio rispetto al bordo del calcestruzzo, alla minima distanza dal bordo 0 VRd , c = 26,1 kN


fB =

fck,cube 25

=

37 N / mm 2 25 N / mm 2

= 1,22

Influenza della direzione delle sollecitazioni di taglio

fβ,V =1 ;

β = 0o

Influenza dell'interasse e della distanza dal bordo degli ancoranti

fAR,V =

3 . c + s1 + s2 + ... + sn −1 . c 3 . 160 mm + 2 . 300 mm . 160 mm = 3 . n . c min c min 3 . 3 . 150 mm 150 mm

= 0,83 VRd,c = 26,1 kN . 1,22 . 0,83 . 1,0 = 26,4 kN

Resistenza di progetto a taglio rispetto al cedimento del bordo di calcestruzzo per un fissaggio ad ancoraggi multipli group . VRd ,c = 26,4 kN 3 = 79,2 kN

294

Esempio 2

2.2

Resistenza di progetto a taglio rispetto al cedimento dell'acciaio, V Rd,s :

VRd,s = 93,3 kN Resistenza di progetto a taglio rispetto al cedimento dell'acciaio per un fissaggio ad ancoraggi multipli group . VRd ,s = 93,3 kN 6 = 560,0 kN

2.3

Resistenza di progetto finale a taglio:

{

}

group group group VRd = min VRd = 79,2 kN ,c ; VRd,s

3.

Carico combinato: La resistenza di progetto per un carico combinato viene fornita dalla formula:

FRd (α)

N

2

⎡⎛ cos α ⎞1,5 FRd (α ) = ⎢⎜ ⎢ + ⎢⎝ NRd ⎠ ⎣

1,5 ⎛ sin α ⎞ ⎤ 3 ⎜ ⎢ ⎢ ⎝ VRd ⎠ ⎦⎢

α

V

2

1,5 1,5 ⎡⎛ ⎛ sin 20o ⎞ ⎤ 3 cos 20o ⎞ = ⎢⎜ ⎢ +⎜ ⎢ ⎢ ⎢⎝ 291,1 kN⎠ ⎝ 79,2 kN⎠ ⎦⎢ ⎣

4

= 166,3 kN

Carico di progetto:

FSd = F . γ F Supponendo un fattore di sicurezza parziale riferito al carico di esercizio, γF, pari a 1.4

FSd = 80,0 kN . 1,4 = 112,0 kN Ne consegue che:

FSd = 112,0 kN < FRd ( α ) = 166,3 kN La presente applicazione è sicura se progettata secondo le istruzioni fornite dal manuale di tecnologia del fissaggio Hilti.

295

296

Appendice

5

Appendice Il Team Tecnico Hilti Italia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .298 La Squadra Hilti è sempre al vostro servizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .305 La rete dei Punti vendita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306

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Il Team Tecnico Hilti Italia

Il Team Tecnico Hilti Italia al servizio dei professionisti delle costruzioni Il Gruppo Hilti punta ad essere il partner per eccellenza di tutti i professionisti nel settore delle costruzioni. Da sempre Hilti è presente sul territorio tramite una rete di vendita diretta che aiuta nell’individuazione e nella fornitura di soluzioni su misura. Sin dalla fase della progettazione, punto di partenza del processo edilizio, Hilti supporta il progettista ed il tecnico delle costruzioni mettendogli a disposizione un team di tecnici. Architetti ed ingegneri collaborano con loro offrendo un supporto tecnico altamente specializzato e li supportano fino alla completa esecuzione del progetto (messa in opera e collaudo). Per poter rispondere al meglio alle diverse tematiche tecniche, i professionisti potranno rivolgersi al Servizio tecnico di Sede o richiedere una visita in cantiere o nel proprio studio.

Servizio Tecnico di sede

Field Engineer

Il Servizio Tecnico di Sede offre consulenze a distanza per: ■ risposte ed informazioni specialistiche ■ redazione di progetti (con verifiche statiche, relazioni ed elaborati grafici); ■ rilascio di documentazione tecnica (certificazioni, omologazioni, verbali).

I Field Engineer offrono la possibilità di trovare le soluzioni direttamente a contatto col progettista, supportandolo sia nella fase progettuale che in quella di verifica delle soluzioni. L’attività viene svolta nello studio del professionista o direttamente in cantiere.

Campi di intervento L'attività di consulenza e progettazione dei Tecnici Hilti, approfondita nelle pagine seguenti, è relativa a: ■ ■ ■ ■

Sistemi Sistemi Sistemi Sistemi

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fissaggio (diretto ed indiretto); connessione a taglio; supporto per impianti; compartimentazione passiva al fuoco.


Sistemi di fissaggio chimico e meccanico I principali campi d’applicazione degli ancoranti sono i seguenti: ■ collegamenti di elementi strutturali in acciaio, legno o altro materiale a supporti in calcestruzzo, in muratura (tufo, mattoni pieni, mattoni forati) o in pietra; ■ ancoraggi di ferri d’armatura per ampliamenti o modifiche di strutture esistenti mediante la realizzazione di sbalzi, travi, pilastri o scale; ■ ancoraggi in settori specifici, quali quello ferroviario e stradale (binari, barriere antirumore e di protezione, etc.); ■ interventi di consolidamento o di adeguamento sismico di strutture in muratura mediante inghisaggio di tiranti. Il supporto del Tecnico Hilti consiste in un’attenta analisi dei dati di input del problema, comunicati dal progettista o constatati direttamente attraverso un sopralluogo in cantiere, seguita dall’'individuazione della soluzione Hilti compatibile con i parametri forniti relativi il tipo di supporto, l’entità e la natura dei carichi e la geometria del problema. La comunicazione della soluzione si esplica o con una consulenza o con una vera e propria progettazione, con rilascio di relazioni, verifiche strutturali, disegni, particolari costruttivi, documentazione tecnica e voci di capitolato. Un valido supporto al progettista che comunque avrà sempre la possibilità di: ■ verificare la soluzione prospettata, in qualunque fase della progettazione, con l’ausilio del Tecnico Hilti; ■ ottenere una soluzione avvalorata dall’esperienza delle svariate applicazioni realizzate da Hilti in questi anni. Il supporto Hilti continua nella fase di esecuzione durante la quale i tecnici commerciali Hilti verificano direttamente in cantiere la soluzione adottata, fornendo tutte le indicazioni necessarie per la corretta installazione degli ancoraggi. Inoltre, è possibile svolgere prove di estrazione atte a valutare le caratteristiche di resistenza del fissaggio in relazione al tipo di materiale base.

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Sistemi di connessione a taglio per strutture collaboranti Le soluzioni Hilti per strutture collaboranti si riferiscono a: ■ connessioni calcestruzzo - calcestruzzo, per il rinforzo di elementi strutturali esistenti come pilastri, solai e travi di edifici, solette e pile da ponte. La connessione tra gli strati è ottenuta grazie a connettori in acciaio, opportunamente dimensionati, fissati alla struttura esistente con ancoranti chimici; ■ connessioni acciaio calcestruzzo, per creare solai misti collaboranti, con o senza lamiera grecata, per interventi nuovi o di adeguamento e ristrutturazione di solai esistenti. La realizzazione avviene con connettori in acciaio inchiodati a freddo sulle putrelle; ■ connessioni legno - calcestruzzo, impiegati per il rinforzo di strutture orizzontali, quali solai o travi. La connessione è realizzata mediante l’utilizzo di barre in acciaio sagomate ad “L” fissate alla struttura lignea con ancoranti chimici. La consulenza tecnica, sia attraverso il contatto telefonico che attraverso la visita diretta in ufficio o in cantiere da parte del Field Engineer, parte dall'analisi delle caratteristiche progettuali e delle condizioni al contorno del problema in esame. Per supportare il professionista nella progettazione sulla base dei dati dell’analisi preliminare il Tecnico Hilti fornisce una progettazione completa, costituita da relazione di calcolo, disegni costruttivi e tutta la documentazione relativa alle prove di resistenza e omologazione effettuate sul prodotto. Scelta e verificata la soluzione, il Tecnico Hilti segue l’esecuzione fino in cantiere, per garantire la corretta realizzazione delle connessioni, ricorrendo eventualmente anche a delle prove di carico.

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Sistemi di supporto per impianti Il Tecnico Hilti è in grado di fornire supporto completo relativamente al dimensionamento e alla progettazione di: ■ elementi per il sostegno di impianti elettrici, meccanici e di ventilazione; ■ supporti specifici (slitte e/o punti fissi) necessari agli impianti soggetti a problematiche di dilatazione. Nella fase preliminare, note le caratteristiche essenziali dell’impianto (tracciato e tipologia) e della struttura in cui esso dovrà essere realizzato, il Tecnico Hilti fornisce al progettista le indicazioni su come organizzare al meglio il sostegno degli impianti e quindi la tipologia di staffa più idonea ad armonizzare le necessità economiche con quelle funzionali e di semplicità realizzativa. Dall’analisi del problema, si passa alla definizione di una soluzione progettuale accompagnata da verifiche statiche, relazioni tecniche, disegni e particolari costruttivi oltre che della completa documentazione tecnica relativa alle caratteristiche del prodotto. Il vantaggio per il professionista è quello di avere: ■ una soluzione progettuale che risolva il problema dell’ingegnerizzazione degli impianti; ■ la possibilità di riverificare, in tempi brevi, la soluzione adottata. Prerogativa Hilti è quella di seguire il progetto fino alla sua completa esecuzione. Per cui attraverso i propri tecnici, ovunque in Italia, Hilti può verificare a fianco degli installatori che la soluzione venga eseguita in maniera corretta, fornendo tutti gli aiuti.

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Sistemi di compartimentazione passiva al fuoco I tecnici Hilti, con il loro bagaglio di esperienza e preparazione, rappresentano un indispensabile consulente per la risoluzione di problemi inerenti la progettazione di sistemi di protezione e chiusura degli attraversamenti, in pareti e solai tagliafuoco, di: ■ canale porta cavi ■ tubazioni in acciaio e plastica ■ canali di ventilazione ■ cavi elettrici ■ giunti elastici. Il tutto è realizzato seguendo quanto previsto dalla normativa vigente in fatto di prevenzione incendi. I tecnici Hilti, una volta nota l’organizzazione generale dell’impianto e della struttura in cui esso è realizzato, sono in grado di fornire utili indicazioni su come realizzare gli attraversamenti. Questo può avvenire sia durante la fase della progettazione, sia nel caso in cui il progetto si trovi in fase avanzata, direttamente in cantiere. Scelta la soluzione si passa alla sua definizione, grazie al supporto del Tecnico Hilti, che é in grado di fornire una progettazione completa costituita di disegni, particolari costruttivi, relazioni riportanti caratteristiche dei prodotti e modalità di esecuzione oltre a voci di capitolato, calcoli estimativi del consumo di materiale e certificazioni di conformità.

La consulenza fornita si spinge fino alla fase di esecuzione della soluzione adottata, attraverso visite in cantiere da parte dei tecnici commerciali Hilti, aventi lo scopo di fornire le adeguate informazioni tecnicheapplicative per una posa in opera corretta e conforme a quanto previsto dalle relative certificazioni.

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Il Servizio Tenico Hilti

Il Servizio Tecnico Hilti Il Servizio Tecnico Hilti organizza su tutto il territorio nazionale seminari tecnici, spesso in collaborazione con le università, per promuovere il servizio e le soluzioni Hilti nell’ambito delle costruzioni e degli impianti.

Inoltre, il Servizio Tecnico Hilti, con la preziosa collaborazione dei professionisti, pubblica la newsletter tecnica “progetti&tecnologie”, che raccoglie interessanti interventi realizzati con soluzioni Hilti nel campo civile e in quello industriale. È possibile ricevere gratuitamente la rivista contattando direttamente il Servizio Tecnico. Il Servizio Tecnico Hilti è un gruppo ormai consolidato ed in continua espansione con l’ambizione di essere un prezioso supporto per i professionisti del settore. I tecnici che ne fanno parte investono costantemente sulla propria professionalità partecipando a corsi di formazione esterni ed interni all’azienda e maturando esperienza direttamente negli studi professionali e nei cantieri. Inoltre, essi collaborano costantemente con i tecnici di casa madre per lo sviluppo di nuove ed avanzate soluzioni tecniche.

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Il Servizio Tenico Hilti

I Tecnici Hilti si impegnano per un costante aggiornamento dei professionisti in merito alle soluzioni Hilti: per questo parte della loro attività è dedicata alla redazione di materiale tecnico, quale il Manuale di tecnologia del fissaggio, voci di capitolato, software di calcolo ed altro materiale tecnico specificatamente richiesto dal professionista.

Come contattare il Servizio Tecnico Il Sevizio Tecnico è a completa disposizione per informazioni, verifiche, disegni, invio di programmi di calcolo, documentazione tecnica e sopralluoghi in cantiere. Contattando l'ufficio tecnico è possibile ottenere ulterione documentazione. Oltre al supporto telefonico, è possibile contattare il Field Engineer che opera sul territorio per visite dirette presso studi professionali o cantieri.

@hilti.com

tecnici

Registrandosi al sito internet www.hilti.it è possibile consultare e scaricare la documentazione tecnica sempre aggiornata ed avere informazioni relative gli incontri che Hilti organizza in tutto il territorio nazionale, oltre a conoscere le novità che Hilti promuove.

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La Squadra Hilti al vostro servizio

La Squadra Hilti è sempre al vostro servizio Il Servizio Clienti Hilti In Hilti, vogliamo semplificarvi il più possibile le cose: per oltre 11 ore al giorno, dal lunedì al venerdì, il Servizio Clienti è il vostro punto di appoggio gratuito, veloce e competente per aiutarvi in qualsiasi situazione: dai consigli tecnici e gli ordini di materiale sino alle informazioni per ogni vostra necessità. Basta una telefonata per: ■ Consigli professionali e assistenza pre e post vendita ■ Inserimento ordini ■ Informazioni su tempi di consegna e prezzi ■ Servizio Tecnico ■ Riferimento del vostro Tecnico Venditore ■ Informazioni sul Punto vendita più vicino a voi

Tecnici Venditori Hilti Oltre 600 Tecnici Venditori, pronti a risolvere i vostri bisogni, offrono consulenze professionali, dimostrazioni in cantiere, nei vostri uffici o presso la vostra azienda. Ogni Tecnico Venditore è specializzato nel vostro specifico settore d’attività, conosce le necessità legate alle vostre applicazioni e sa come poterle risolvere. I Tecnici Venditori vi offrono: ■ Consigli professionali e assistenza pre e post vendita ■ Dimostrazioni su prodotti ed applicazioni

Punti vendita Hilti Se avete bisogno di prodotti Hilti, o desiderate avere dimostrazioni in tempi estremamente rapidi, il posto giusto per voi è il Punto vendita Hilti. Questi vi offrono: ■ Consigli professionali e assistenza pre e post vendita ■ Dimostrazioni su prodotti ed applicazioni ■ Un punto di raccolta per attrezzi da riparare

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La rete dei Punti vendita

La rete dei Punti vendita ABRUZZO L’AQUILA Strada Statale 17 Ovest, 34H - 67100 L’Aquila Tel. 0862 316589 - Fax 0862 65262 E-mail: [email protected] MONTESILVANO (PE) C.so Umberto, 16 - 65015 Montesilvano (PE) Tel. 085 4483328 - Fax 085 4450734 E-mail: [email protected] MOSCIANO SANT’ANGELO (TE) Via Italia snc - Contrada Rovano 64023 Mosciano Sant'Angelo (TE). Tel: 085 8072100 - Fax: 085 8071645 mail: [email protected] SAMBUCETO (CH) Via P. Nenni, 56 - 66020 Sambuceto (CH) Tel. 085 4463606 - Fax 085 4463610 E-mail: [email protected]

BASILICATA POTENZA Via Appia, 208/B/C/D - 85100 Potenza Tel. 0971 508041 - Fax 0971 476858 E-mail: [email protected]

CALABRIA COSENZA Via G. Marconi, snc - 87100 Cosenza Tel. 0984 408113 - Fax 0984 825025 E-mail: [email protected] REGGIO CALABRIA Via Argine Annunziata dx, 11D/11E 89121 Reggio Calabria Tel. 0965 22766 - Fax 0965 22738 E-mail: [email protected]

CAMPANIA BATTIPAGLIA (SA) S.S. 18, 141 snc - 84091 Battipaglia (SA) Tel. 0828 301241 - Fax 0828 308684 E-mail: [email protected] BENEVENTO Contrada San Vito, 118 - 82100 Benevento Tel. 0824 361312 - Fax 0824 361734 E-mail: [email protected] MERCOGLIANO (AV) Via Nazionale Torrette, 150 - 83013 Mercogliano (AV) Tel. 0825 682863 - Fax 0825 680220 E-mail: [email protected] MUGNANO DI NAPOLI (NA) Via Pietro Nenni, 46 - 80018 Mugnano di Napoli (NA) Tel. 081 7103511 - Fax 081 7110237 E-mail: [email protected] NAPOLI-VIA PIRANDELLO Via Pirandello, 17/19 - 80125 Napoli Tel. 081 6174340 - Fax 081 6174216 E-mail: [email protected] NAPOLI-VIA SALOMONE Via Oreste Salomone, 46/B - 80144 Napoli Tel. 081 7806727 - Fax 081 7512929 E-mail: [email protected] POMPEI (NA) Strada Statale 145, 39/A - 80045 Pompei (NA) Tel. 081 5370536 - Fax 081 5370571 E-mail: [email protected] SAN NICOLA LA STRADA (CE) V.le Carlo 3°, 163/165 81020 San Nicola La Strada (CE) Tel. 0823 450312 - Fax 0823 423192 E-mail: [email protected] SAN VITALIANO (NA) Strada Provinciale per Nola, 3/5/7 - 80030 San Vitaliano (NA) Tel: 081 5196553 - Fax: 081 5198223 E-mail: [email protected]

EMILIA ROMAGNA BOLOGNA-PIAZZA ROOSVELT Piazza Roosvelt, 4/C - 40123 Bologna Tel. 051 272490 - Fax 051 231178 E-mail: [email protected]

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CARPI (MO) Via Enrico Fermi, 40 - 41012 Carpi (MO) Tel. 059 654536 - Fax 059 654470 E-mail: [email protected] CASALECCHIO DI RENO (BO) Via Porrettana, 476/3-4 40033 Casalecchio di Reno (BO) Tel. 051 6133329 - Fax 051 593814 E-mail: [email protected] CASTEL MAGGIORE (BO) Via Paolo Fabbri, 6 Loc.1° Maggio 40013 Castel Maggiore (BO) Tel. 051 704401 - Fax 051 704412 E-mail: [email protected] CESENA (FC) V.le G. Bovio, 672 - ang. V.le Europa, 659 47023 Cesena (FC) Tel. 0547 27943 - Fax 0547 613058 E-mail: [email protected] FERRARA P.zza S. Giorgio, 10 - 44100 Ferrara Tel. 0532 64364 - Fax 0532 742612 E-mail: [email protected] FIDENZA (PR) Via XXIV Maggio, 45 - 43036 Fidenza (PR) Tel. 0524 523291 - Fax 0524 527369 E-mail: [email protected] FORLÌ (FC) Via Ravegnana, 288 G/H - 47100 Forlì (FC) Tel. 0543 796113 - Fax 0543 796085 E-mail: [email protected] IMOLA (BO) Via Turati, 2 - 40026 Imola (BO) Tel. 0542 643330 - Fax 0542 642074 E-mail: [email protected] MODENA Via Galileo Galilei, 178 - 41100 Modena Tel. 059 346236 - Fax 059 346173 E-mail: [email protected] PIACENZA Via XXIV Maggio, 126 - 29100 Piacenza Tel. 0523 497201 - Fax 0523 497178 E-mail: [email protected] RAVENNA Via Newton, 52 - 48100 Ravenna Tel. 0544 478880 - Fax 0544 470693 E-mail: [email protected] REGGIO EMILIA Via Hiroshima, 6/6A - 42100 Reggio Emilia Tel. 0522 792950 - Fax 0522 792937 E-mail: [email protected] RIMINI Via Flaminia, 220 - 47900 Rimini Tel. 0541 309870 - Fax 0541 309863 E-mail: [email protected] SAN LAZZARO DI SAVENA (BO) Via Emilia Levante, 444/446/448 - Fr. Idice 40068 San Lazzaro di Savena (BO) Tel. 051 6288006 - Fax 051 6258559 E-mail: [email protected] SAN PANCRAZIO PARMENSE (PR) Via Vietta, 1/A - 43016 San Pancrazio Parmese (PR) Tel. 0521 674068 - Fax 0521 674143 E-mail: [email protected] SAVIGNANO SUL PANARO (MO) Via Tavoni, 788 - 41056 Savignano Sul Panaro (MO) Tel. 059 769718 - Fax 059 769735 E-mail: [email protected]

FRIULI VENEZIA GIULIA BUTTRIO (UD) Via Nazionale 8/H - 33042 Buttrio (UD) Tel: 0432 673751 - fax: 0432 673755 E-mail: [email protected] PORCIA (PN) C.so Lino Zanussi, 1/D - 33080 Porcia (PN) Tel. 0434 555493 - Fax 0434 254358 E-mail: [email protected] TRIESTE Strada della Rosandra, 26 - 34147 Trieste Tel. 040 2821064 - Fax 040 2821084 E-mail: [email protected]

UDINE V.le Tricesimo, 266 - 33100 Udine Tel. 0432 482263 - Fax 0432 545523 E-mail: [email protected]

LAZIO ARICCIA (RM) Via Nettunense Km 7.100 - 00040 Ariccia (RM) Tel. 06 9343500 - Fax 06 93496344 E-mail: [email protected] CASSINO (FR) Viale Europa snc - 03043 Cassino (FR) Tel. 0776 21319 - Fax 0776 313730 E-mail: [email protected] CIVITAVECCHIA (RM) Via Antonio Siligato, 6 - 00053 Civitavecchia (RM) Tel. 0766 31223 - Fax 0766 220290 E-mail: [email protected] FROSINONE Via Licino Refice, 309 - 03100 Frosinone Tel. 0775 898396 - Fax 0775 898388 E-mail: [email protected] LATINA Via La Pira - Trav. di Via Piave - 04010 Latina Tel. 0773 472637 - Fax 0773 660478 E-mail: [email protected] POMEZIA (RM) Via Dei Castelli Romani, 18/C - 00040 Pomezia (RM) Tel. 06 91802012 - Fax 06 91802065 E-mail: [email protected] ROMA-VIA BOCCEA Via Boccea, 617/D - 00166 Roma Tel. 06 61568444 - Fax 06 61568212 E-mail: [email protected] ROMA-VIA CASILINA Via Casilina, 1001 - 00172 Roma Tel. 06 23269653 - Fax 06 23269657 E-mail: [email protected] ROMA-PIAZZA SAN MARTINO AI MONTI Piazza San Martino ai Monti, 142/A - 00184 Roma Tel. 06 47824392 - Fax 06 4741191 E-mail: [email protected] ROMA-VIA SALARIA Via Salaria, 1378 - 00138 Roma Tel. 06 8887834 - Fax 06 8887848 E-mail: [email protected] ROMA-VIA DI TOR VERGATA Via Di Tor Vergata, 259 - 00133 Roma Tel. 06 7236121 - Fax 06 7234000 E-mail: [email protected] ROMA-VIA ANASTASIO II Via Anastasio II°, 21/23 - 00165 Roma Tel. 06 39674254 - Fax 06 39674250 E-mail: [email protected] ROMA-VIA DEL PIANETA VENERE Via del Pianeta Venere, 115/119 - 00144 Roma Tel. 06 5291711 - Fax 06 52274819 E-mail: [email protected] ROMA-VIA NOMENTANA Via Nomentana, 468 - 00141 Roma Tel. 06 86894786 - Fax 06/82059035 E-mail: [email protected] VILLA ADRIANA (RM) Via Maremmana Inferiore Km 1, 7 00010 Villa Adriana (RM) Tel. 0774 382806 - Fax 0774 382960 E-mail: [email protected] VITERBO Via Falcone e Borsellino, snc - 01100 Viterbo Tel. 0761 275680 - Fax 0761 275679 E-mail: [email protected]

LIGURIA ALBISSOLA MARINA (SV) Via Matteotti, 21 - Aurelia 17012 Albissola Marina (SV) Tel. 019 487962 - Fax 019 482480 E-mail: [email protected]


CHIAVARI (GE) C.so Dante, 177/179/179A/181 16043 Chiavari (GE) Tel. 0185 308111 - Fax 0185 310008 E-mail: [email protected] GENOVA-LUNGO BISAGNO DALMAZIA Lungo Bisagno Dalmazia, 33H Rosso 16141 Genova Tel: 010 8382008 - Fax: 010 8382005 E-mail: [email protected] GENOVA-VIA MOLTENI Via Molteni, 51/53 R - 16151 Genova Tel. 010 4695300 - Fax 010 4695276 E-mail: [email protected] IMPERIA Via Argine Destro, snc - 18100 Imperia E-mail: [email protected] SARZANA (SP) Viale Mazzini, 56 - 19038 Sarzana (SP) Tel. 0187 607261 - Fax 0187 607257 E-mail: [email protected]

LOMBARDIA BERGAMO Via Tiepolo, 3 - 24127 Bergamo Tel. 035 4519418 - Fax 035 4519497 E-mail: [email protected] BRESCIA Via Dalmazia 101- 25125 Brescia (BS) Tel. 030 3534124 - Fax 030 3532439 E-mail: [email protected] CARPIANO (MI) Via Dossetti - Loc. Francolino 20080 Carpiano (MI) Tel. 02 98859088 - Fax 02 98859031 E-mail: [email protected] CASTIGLIONE DELLE STIVIERE (MN) Via Cavour, 13 46043 Castiglione delle Stiviere (MN) Tel. 0376 630732 - Fax 0376 631982 E-mail: [email protected] CINISELLO BALSAMO (MI) V.le Romagna, 39 - 20092 Cinisello Balsamo (MI) Tel. 02 61290957 - Fax 02 61240448 E-mail: [email protected] CREMA (CR) Via Indipendenza, 44 - Crema (CR) Tel. 0373 202001 - Fax 0373 200382 E-mail: [email protected] CREMONA V.le Po, 119 - 26100 Cremona Tel. 0372 463919 - Fax 0372 463435 E-mail: [email protected] LECCO C.so Bergamo, 84 ang. via Spiaggia - 23900 Lecco Tel. 0341 423074 - Fax 0341 420888 E-mail: [email protected] LISCATE (MI) S.P. Rivoltana Km. 9,7 - Ang. Via B. Buozzi 20060 Liscate (MI) Tel. 02 95354029 - Fax 02 95350307 E-mail: [email protected] MANERBIO (BS) Via Lombardia, 2 - 25025 Menerbio (BS) Tel. 030 9382302 - Fax 030 9382562 E-mail: [email protected] MANTOVA Via Verona, 99/101 - 46100 Mantova Tel. 0376 392756 - Fax 0376 392061 E-mail: [email protected] MEDA (MI) Via Indipendenza, 153/155 - 20036 Meda (MI) Tel. 0362 342748 - Fax 0362 333188 E-mail: [email protected] MERONE (CO) Via Nuova Valassina, 5/C - 22046 Merone (CO) Tel. 031 3355366 - Fax 031 3355367 E-mail: [email protected] MILANO-PIAZZA BOLIVAR P.zza Bolivar, 8 - 20146 Milano Tel. 02 48958230 - Fax 02 48953010 E-mail: [email protected] MILANO-VIA CENISIO Via Cenisio, 36 - 20154 Milano Tel. 02 34934617 - Fax 02 34934705 E-mail: [email protected]

MILANO-VIALE MARCHE V.le Marche, 95 - 20159 Milano Tel. 02 66825212 - Fax 02 69900228 E-mail: [email protected] MILANO-VIALE RIMEMBRANZE DI LAMBRATE V.le Rimembranze di Lambrate, 9 - 20134 Milano Tel. 02 26416222 - Fax 02 26414545 E-mail: [email protected] MILANO-VIALE TUNISIA V.le Tunisia, 41 - 20124 Milano Tel. 02 62694704 - Fax 02 29061807 E-mail: [email protected] MILANO-VIALE UMBRIA V.le Umbria, 41 - 20135 Milano Tel. 02 54120964 - Fax 02 54123778 E-mail: [email protected] MONZA (MI) Via Ugo Foscolo, 29/A - 20052 Monza (MI) Tel. 039 839193 - Fax 039 834419 E-mail: [email protected] OLGIATE OLONA (VA) Via per Fagnano, 16 - 21057 Olgiate Olona (VA) Tel. 0331 320641 - Fax 0331 321836 E-mail: [email protected] SAN MARTINO SICCOMARIO (PV) Via Turati, 32 - 27028 San Martino Siccomario ( PV ) Tel: 0382 556789 - Fax: 0382 556895 E-mail: [email protected] PIEVE FISSIRAGA (LO) Via Isola Rota - Centro Comm.le Bennet 26854 Pieve Fissiraga (LO) Tel. 0371 237044 - Fax 0371 237045 E-mail: [email protected] POGLIANO MILANESE (MI) S.S. Sempione - ang. via T. Tasso, 2 20010 Pogliano Milanese (MI) Tel. 02 93255204 - Fax 02 93559473 E-mail: [email protected] POSTALESIO (SO) Via Nazionale, 16/A - 23010 Postalesio (SO) Tel. 0342 493191 - Fax 0342 493880 E-mail: [email protected] REZZATO (BS) Via G. Mazzini, 16 A/B - 25086 Rezzato (BS) Tel. 030 2590381 - Fax 030 2793693 E-mail: [email protected] SARONNO (VA) Via Varese, 29 - 21047 Saronno (VA) Tel. 02 96703838 / 02 96248718 - Fax 02 96703854 E-mail: [email protected] TREVIGLIO (BG) Via Camillo Terni, 47/C - 24047 Treviglio (BG) Tel. 0363 305784 - Fax 0363 41734 E-mail: [email protected] TREZZANO SUL NAVIGLIO (MI) Via Goldoni, 1 - 20090 Trezzano s/N (MI) Tel. 02 48409349 - Fax 02 48409263 E-mail: [email protected] VARESE V.le Borri, 162 - 21100 Varese Tel. 0332 810171 - Fax 0332 810084 E-mail: [email protected] VIGEVANO (PV) V.le Leopardi, 21 - 27029 Vigevano (PV) Tel. 0381 341070 - Fax 0381 348190 E-mail: [email protected] VOGHERA (PV) Via Piacenza, 1 - 27058 Voghera (PV) Tel. 0383 368573 - Fax 0383 642321 E-mail: [email protected]

MARCHE ANCONA Via Buozzi, 2 - Z.I. Baraccola Ovest - 60131 Ancona Tel. 071 2868668 - Fax 071 2868665 E-mail: [email protected] CORRIDONIA (MC) Viale dell’industria, 178 - Centro Comm. Palazzo Zenit - 62014 Corridonia (MC) Tel. 0733 288267 - Fax 0733 281872 E-mail: [email protected] JESI (AN) Via Ancona, 33 bis - 60035 Jesi (AN) Tel. 0731 215951 - Fax 0731 204649 E-mail: [email protected]

PESARO Via degli Abeti, 7 ang. Nuova Strada - 61100 Pesaro Tel. 0721 405420 - Fax 0721 401125 E-mail: [email protected] SAN BENEDETTO DEL TRONTO (AP) Via Valsesia, 11 - Loc. Porto d’Ascoli 63039 S. Benedetto d/ Tronto (AP) Tel. 0735 757746 - Fax 0735 757704 E-mail: [email protected]

PIEMONTE ALBA (CN) C.so Canale, 100 - 12051 Alba (CN) Tel: 0173 362689 - Fax 0173 366414 E-mail: [email protected] ALESSANDRIA C.so Monferrato, 137/139 - 15100 Alessandria Tel. 0131 288238 - Fax 0131 228609 E-mail: [email protected] ASTI C.so Torino, 351 - 14100 Asti Tel. 0141 217019 - Fax 0141 210245 E-mail: [email protected] BIELLA C.so Maurizio, 25/D - 13900 Biella Tel. 015 8461402 - Fax 015 8461403 E-mail: [email protected] CASALE MONFERRATO (AL) Corso Valentino, 117 15033 Casale Monferrato (AL) Tel. 0142 76090 - Fax 0142 454346 E-mail: [email protected] CUNEO Via della Magnina, 1 Fraz. Madonna dell’Olmo (CN) - 12100 Cuneo Tel. 0171 413931 - Fax 0171 413327 E-mail: [email protected] FOSSANO (CN) Via Torino, 45 - 12045 Fossano (CN) Tel. 0172 646188 - Fax 0172 646190 E-mail: [email protected] MONCALIERI (TO) Strada Genova, 166 - 10024 Moncalieri (TO) Tel. 011 6474960 - Fax 011 6474925 E-mail: [email protected] NOVARA C.so Vercelli, 21/A - 28100 Novara Tel. 0321 453131 - Fax 0321 467327 E-mail: [email protected] ORBASSANO (TO) Strada Torino, 43 - 10043 Orbassano (TO) Tel. 011 9040362 - Fax 011 9040372 E-mail: [email protected] PINEROLO (TO) Via Giustetto, 7/M - 10064 Pinerolo (TO) Tel. 0121 202995 Fax 0121 202826 E-mail: [email protected] RIVOLI (TO) C.so Francia, 105 - 10098 Rivoli (TO) Tel. 011 9588683 - Fax 011 9593938 E-mail: [email protected] TORINO-CORSO VERCELLI C.so Vercelli, 348 - 10156 Torino Tel. 011 2625556 - Fax 011 2625683 E-mail: [email protected] TORINO-CORSO VITTORIO EMANUELE C.so Vittorio Emanuele, 192 - 10138 Torino Tel. 011 4476209 - Fax 011 4345327 E-mail: [email protected]

5

PUGLIA ANDRIA (BA) Via Barletta, 369 - 70031 Andria (BA) Tel. 0883 556048 - Fax 0883 550983 E-mail: [email protected] BARI Via Amendola, 205/19 - 70125 Bari Tel. 080 5461518 - Fax 080 5461519 E-mail: [email protected] BRINDISI Via Palmiro Togliatti, 82 - 72100 Brindisi Tel. 0831 512122 - Fax 0831 508522 E-mail: [email protected]

307


FOGGIA Via Degli Artigiani, 7/D-7/E - 71100 Foggia Tel. 0881 580267 - Fax 0881 778783 E-mail: [email protected] LECCE V.le Ugo Foscolo, 49 - 73100 Lecce Tel. 0832 498050 - Fax 0832 492783 E-mail: [email protected] TARANTO V.le Virgilio, 121 - 74100 Taranto Tel. 099 7323073 - Fax 099 7382768 E-mail: [email protected]

SARDEGNA CAGLIARI Via G. Dolcetta, 19 - 09122 Cagliari Tel. 070 275791 - Fax 070 275792 E-mail: [email protected] NUORO Via Badu è Carros, 7 - 08100 Nuoro Tel. 0784 205430 - Fax 0784 200085 E-mail: [email protected] OLBIA (SS) Via Aldo Moro, 395 - 07026 Olbia (SS) Tel. 0789 601099 - Fax 0789 562095 E-mail: [email protected] QUARTU SANT’ELENA (CA) Strada Italia, 33 - 09045 Quartu Sant’Elena (CA) Tel. 070 8039061 - Fax 070 832057 E-mail: [email protected] SASSARI Via Rockfeller, 44 - 07100 Sassari Tel. 079 2115014 - Fax 079 2115015 E-mail: [email protected]

SICILIA AGRIGENTO Viale Cannatello, 101 - Villaggio Mosè 92100 Agrigento Tel. 0922 651391 - Fax 0922 651900 E-mail: [email protected] CALTANISSETTA Via Filippo Paladini, 39/41 - 93100 Caltanissetta Tel: 0934 582158 Fax: 0934 541045 E-mail: [email protected] MAZARA DEL VALLO (TP) Via Salemi, 225/227 - 91026 Mazara del Vallo (TP) Tel. 0923 932184 - Fax 0923 934346 E-mail: [email protected] MESSINA Strada Statale, 114 - Contesse - 98125 Messina Tel. 090 621235 - Fax 090 6258950 E-mail: [email protected] MISTERBIANCO (CT) C.so Carlo Marx, 53-55 - 95045 Misterbianco (CT) Tel. 095 474693 - Fax 095 483603 E-mail: [email protected] PALERMO Via Nazario Sauro, 67/69/71 - 90145 Palermo Tel. 091 6811299 - Fax 091 6813944 E-mail: [email protected] RAGUSA V.le delle Americhe, 188 - 97100 Ragusa Tel. 0932 641818 - Fax 0932 642801 E-mail: [email protected] SIRACUSA Viale Scala Greca, 421/423 - 96100 Siracusa Tel. 0931 756105 - Fax 0931 496062 E-mail: [email protected] TRAPANI Via Villa Rosina, 31 Residence La Zagara - 91100 Trapani Tel. 0923 552636 - Fax 0923 555275 E-mail: [email protected]

TOSCANA AREZZO Via P. Calamandrei, 101/1-2 - 52100 Arezzo Tel. 0575 22484 - Fax 0575 24757 E-mail: [email protected] EMPOLI (FI) Via della Repubblica, 100 - 50053 Empoli (FI) Tel. 0571 80128 - Fax 0571 80694 E-mail: [email protected]

308

FIRENZE-VIA ARETINA Via Aretina, 127 R - 50136 Firenze Tel. 055 696703 - Fax 055 6236054 E-mail: [email protected] FIRENZE-VIA BENEDETTO DEI Via Benedetto Dei, 84 - 50127 Firenze Tel. 055 431366 - Fax 055 4378011 E-mail: [email protected] GROSSETO V.le Europa, 81 - 58100 Grosseto Tel. 0564 457620 - Fax 0564 462113 E-mail: [email protected] LIVORNO Via dell’Artigianato, 39 - Zona Picchianti Centro Servizi Interzona C - 57121 Livorno Tel. 0586 429647 - Fax 0586 409657 E-mail: [email protected] LUCCA Via Dante Alighieri, 335 - 55100 Lucca Tel. 0583 469606 - Fax 0583 491637 E-mail: [email protected] PISTOIA Via E. Fermi, 63/A - Loc. S. Agostino - 51100 Pistoia Tel. 0573 530301 - Fax 0573 935253 E-mail: [email protected] POGGIBONSI (SI) Via Borgaccio, 72 - 53036 Poggibonsi (SI) Tel: 0577 933439 Fax: 0577 983739 E-mail: [email protected] PRATO V.le della Repubblica, 131/133 - 59100 Prato Tel. 0574 527701 - Fax 0574 527709 E-mail: [email protected] SAN GIULIANO TERME (PI) Via Carducci, 60 - Loc. Ghezzano 56017 San Giuliano Terme (PI) Tel. 050 877147 - Fax 050 877182 E-mail: [email protected] SIENA Via Massetana Romana, 12/A - 53100 Siena Tel. 0577 223937 - Fax 0577 223936 E-mail: [email protected]

TRENTINO ALTO ADIGE BRUNICO (BZ) Via San Lorenzo, 35 - 39031 Brunico (BZ) Tel. 0474 555608 - Fax 0474 531310 E-mail: [email protected] BOLZANO Via Buozzi, 14/B - 39100 Bolzano Tel. 0471 501954 - Fax 0471 501962 E-mail: [email protected] ROVERETO (TN) C.so Verona 138/a Loc. Lizzana 38068 Rovereto (TN) Tel. 0464 425436 - Fax 0464 425434 E-mail: [email protected] TRENTO Via Maccani, 94/A - 38100 Trento Tel. 0461 828171 - Fax 0461 828172 E-mail: [email protected]

UMBRIA CITTÀ DI CASTELLO (PG) Via Treves, 1/d 1/e - 06012 Città di Castello (PG) Tel. 075 8510261 Fax 075 8511426 E-mail: [email protected] FOLIGNO (PG) Zona Ind.le Sant. Eraclio - Loc. Portoni 06034 Foligno (PG) Tel. 0742 391010 - Fax 0742 670765 E-mail: [email protected] PONTE SAN GIOVANNI (PG) Via della Valtiera, 225/B - Loc. Collestrada 06087 Ponte San Giovanni (PG) Tel. 075 5996618 - Fax 075 5996131 E-mail: [email protected] TERNI Via Narni, 194/196 - 05100 Terni Tel. 0744 817289 - Fax 0744 817296 E-mail: [email protected]

VALLE D’AOSTA SAINT-CHRISTOPHE (AO) Via Grand Chemin, 66 11020 Saint-Christophe (AO) Tel. 0165 363991 - Fax 0165 261848 E-mail: [email protected]

VENETO BELLUNO Via Vittorio Veneto, 76 - 32100 Belluno Tel. 0437 30316 - Fax 0437 932683 E-mail: [email protected] BUSSOLENGO (VR) Via Gardesana, 121 - 37012 Bussolengo (VR) Tel. 045 6700112 - Fax 045 7158928 E-mail: [email protected] LEGNAGO (VR) Via Minghetti, 50 - 37045 Legnago (VR) Tel. 0442 603397 - Fax 0442 603401 E-mail: [email protected] MESTRE (VE) Via Miranese, 178/C - 30174 Mestre (VE) Tel. 041 5442704 - Fax 041 5442708 E-mail: [email protected] MONTEBELLUNA (TV) Via Erizzo, 23 - 31044 Montebelluna (TV) Tel. 0423 605781 - Fax 0423 604068 E-mail: [email protected] PADOVA Via Vigonovese, 79/C - 35127 Padova Tel. 049 760498 - Fax 049 760460 E-mail: [email protected] ROMANO D’EZZELINO (VI) Via San Giovanni Battista de la Salle, 41 36060 Romano d’Ezzelino (VI) Tel. 0424 382564 - Fax 0424 382652 E-mail: [email protected] ROVIGO V.le Oroboni, 39/M - 45100 Rovigo Tel. 0425 422896 - Fax 0425 423846 E-mail: [email protected] SAN MARTINO BUON ALBERGO (VR) Apertura 2008 Via Nazionale 37036 San Martino Buon Albergo (VR) E-mail: [email protected] SAN VENDEMIANO (TV) Via Friuli 7/A - 31020 San Vendemiano (TV) Tel. 0438 403085 - Fax 0438 403070 E-mail: [email protected] SARMEOLA DI RUBANO (PD) Via Chiara Varotari, 25 35030 Sarmeola di Rubano (PD) Tel. 049 635643 - Fax 049 8979922 E-mail: [email protected] SCHIO (VI) Via Vicenza, 57 - 36015 Schio (VI) Tel. 0445 510404 - Fax 0445 671694 E-mail: [email protected] TREVISO Via M. Grimaldi Prati, 1/3 - 31100 Treviso Tel. 0422 424522 Fax 0422 424579 E-mail: [email protected] TRISSINO (VI) Via Stazione, 1 - 36070 Trissino (VI) Tel. 0445 491764 - Fax 0445 491634 E-mail: [email protected] VENEZIA Calle del Campaniel, 1763 - Loc. San Polo 30125 Venezia Tel. 041 718146 - Fax 041 719197 E-mail: [email protected] VERONA Via Roveggia, 122 - 37100 Verona Tel. 045 8202188 - Fax 045 8202190 E-mail: [email protected] VICENZA Via Divisione Folgore, 28 - 36100 Vicenza Tel. 0444 928153 - Fax 0444 928152 E-mail: [email protected]


ARGENTINA

CURAÇAO

HUNGARY

Hilti Argentina S.A., Buenos Aires +5411 471 771 00 +5411 471 771 10

Caribbean Fasteners N.V., Davelaar +5999 737 62 88 +5999 737 62 25

Hilti (Hungária) Kft., Budapest +361 436 63 00 +361 436 63 90

ARUBA

CYPRUS

INDIA

Aruba Fasteners N.V., Oranjestad +2978 284 49 +2978 325 82

Cyprus Trading Corp. Ltd., Nicosia +357 227 403 40 +357 224 828 92

Hilti India Private Ltd., New Delhi +9111 609 25 66 +9111 608 57 87

AUSTRALIA

CZECH REPUBLIC

INDONESIA

Hilti (Aust.) Pty. Ltd., Silverwater +612 874 810 00 +612 87 4811 90

Hilti CR spol.sr.o., Praha +420-2-61212631 +420-2-61195333

P.T. Hilti Nusantara, Jakarta +6221 800 49 64 +6221 809 27 78

AUSTRIA

DENMARK

IRAN

Hilti Austria Ges.m.b.H., Wien +431 661 01 +431 661 012 57

Hilti Denmark A/S, Roedovre +4544 88 80 00 +4544 88 80 84

Madavi Company, Hilti Division, Tehran +9821 876 24 72 +9821 876 15 23

BANGLADESH

DOMINICAN REPUBLIC

IRELAND

Aziz & Company Ltd., Hilti Division, Dhaka +8802 881 44 61 +8802 881 23 37

Dalsan, C Por A, Santo Domingo +1809 565 44 31 +1809 541 73 13

Hilti (Fastening Systems) Ltd., Dublin +3531 886 41 01 +3531 830 35 69

BARBADOS

ECUADOR

ITALY

Sermaco S.A., Quito +593-2-2560953 +593-2-2505013

Hilti Italia S.p.A., Milano +3902-212721 +3902-25902189

EGYPT

IVORY COAST

M.A.P. S.O. for Marine Propulsion & Supply S.A.E., Cairo +202 296 27 77 +202 296 27 80

Technibat, Abidjan +225 35 28 60 +225 35 96 08

EL SALVADOR

Evans Safety Ltd., Kingston +1876 929 55 46 +1876 926 20 69

Gittens & Company, Ltd., St. Michael +1246 426 47 40 +1246 426 69 58

BELGIUM Hilti Belgium N.V., Asse (Zellik) +322 467 79 11 +322 466 58 02

BELIZE Benny’s Homecenter Ltd., Belize City +5012 721 26 +5012 743 40

BENIN La Roche S.A.R.L., Cotonou +229 33 07 75 +229 33 19 20

BOLIVIA Genex S.A., Santa Cruz +591-3-343-1819 +591-3-343-1819

BOSNIA HERZEGOVINA Galeb Group d.o.o., Bijeljina +387 554 721 85 +387 554 726 26

BOTSWANA Turbo Agencies, Gaborone +267 31 22 88 +267 31 22 88

BRAZIL Hilti do Brasil Comercial Ltda., São Paulo +5511 30469200 +5511 38455175

BULGARIA Hilti (Bulgaria) GmbH, Sofia +3592 976 00 11 +3592 974 01 23

CAMEROON Sho Plus, Douala +237 42 38 53 +237 42 25 73

CANADA Hilti (Canada) Ltd., Mississauga, Ontario +1905 813 92 00 +1905 813 90 09

CHILE Hilti Chile Limitada, Santiago +562 655 30 00 +562 365 05 05

CHINA Hilti (China) Ltd., Shanghai +8621 648 531 58 +8621 648 503 11

COLOMBIA Hilti Colombia Ltda., Bogotá +57-1-351-3261 +57-1-351-3263

Electrama S.A. de C.V., San Salvador +503 274 97 45 +503 274 97 47

ESTONIA Hilti Eesti Oü, Tallinn +372 655 09 00 +372 655 09 01

FINLAND Hilti (Suomi) Oy, Vantaa +3589 478 700 +3589 478 701 00

FRANCE Hilti France SA, Magny-les-Hameaux +331 301 250 00 +331 301 250 12

GABON Ceca-Gadis, Libreville +241 74 07 47 +241 74 32 63

GERMANY Hilti Deutschland GmbH, Kaufering +4981 919 00 +4981 919 011 22

GHANA Auto Parts Ltd., Accra +233-21-225924 +233-21-224899

GREAT BRITAIN Hilti (Gt. Britain) Ltd., Manchester +44161 886 10 00 +44161 872 12 40

GREECE Hilti Hellas SA, Athens-Likovrisi +30-10-2880600 +30-10-2880607

GUATEMALA Equipos y Fijaciones S.A., Guatemala City +502 / 339-3583 +502 / 339-3585

GUYANA Fastening & Building Systems Ltd., Georgetown +592-2-2250467 +592-2-2239712

HONDURAS

JAMAICA

JAPAN Hilti (Japan) Ltd., Yokohama +8145 943 62 11 +8145 943 62 31

JORDAN Newport Trading Agency, Amman +9626 465 56 80 +9626 464 54 39

KAZAKSTAN “EATC” Ltd., Almaty +732 725 039 53 +732 725 039 57

KENYA Professional Tools Ltd., Nairobi +2542-553075 +2542-553091

KOREA Hilti (Korea) Company Ltd., Seoul +82-2 2007 27 00 +82-2 2007 28 90

KUWAIT Works & Building Co., Safat +965 481 48 15 +965 481 27 63 Hilti Services Limited, Riga +371 762 88 22 +371 762 88 21

LEBANON Chehab Brothers SAL, Hilti Division, Beirut +9611 26 15 31 +9611 26 15 17

LIECHTENSTEIN Hilti Vertretungsanstalt, Schaan +423 232 45 30 +423 232 64 30

LITHUANIA Hilti Complete Systems UAB, Vilnius +370-2725149 +370-2725218

MACEDONIA (FYROM) Famaki-ve doel, Skopje +38991 46 96 00 +38991 46 99 97

Lazarus & Lazarus, S.A., San Pedro Sula, Cortes +504 565 88 82 +504 565 86 24

MADAGASCAR

Superba S.A., La Urca, San José, +506 255 10 44 +506 255 11 10

CROATIA

HONG KONG

MALAWI

Hilti Croatia d.o.o, Zagreb +3851 377 22 79 +3851 375 70 80

Hilti (Hong Kong) Ltd., Tsimshatsui, Kowloon +852 822 881 18 +852 276 432 34

Brown & Clapperton, Blantyre +265-750193 +265-265750193

COSTA RICA

5

LATVIA

Société F. Bonnet et Fils, Antananarivo +26120 222 03 26 +26120 222 22 53

309


MALAYSIA

PHILIPPINES

SYRIA

Hilti (Malaysia) Sdn. Bhd., Petaling Jaya, +603-56338583 +603-56337100

Hilti (Philippines)Inc., Makati City +632 843 00 66 +632 843 00 61

Al-Safadi Brothers Co., Damascus +96311 613 42 11 +96311 613 42 10

MALDIVES

POLAND

TAIWAN

Aima Construction Co. Pvt. Ltd., Malé +960 31 81 81 +960 31 33 66

Hilti (Poland) Sp.zo.o., Warszawa +4822 320 55 00 +4822 320 55 01

Hilti Taiwan Co., Ltd., Taipei +8862 250 981 15 +8862 251 678 07

MALTA

PORTUGAL

TANZANIA

Panta Marketing & Services Limited, Msida +356 21 499 476 +356 99 427 666 +356 21 440 000

Hilti (Portugal), Produtos e Servicos, Lda., Matosinhos – Senhora da Hora +35122 956 81 00 +35122 956 81 90

Coastal Steel Industries Ltd., Dar es Salaam +25551 86 56 97 +25551 86 56 92

MAURITIUS

PUERTO RICO

Ireland Blyth Limited, Port Louis +230 212 72 02 +230 208 48 68

Hilti Caribe, Inc., Hato Rey, +1787 281 61 60 +1787 281 61 55

Hilti (Thailand) Ltd., Bangkok Metropolis +662 751 41 23 +662 751 41 16

MEXICO

QATAR

Hilti Mexicana S.A. de C.V., Mexico City +5255-53871600 +5255-52815967

H.B.K. Hilti Division, Doha +974 432 86 84 +974 441 62 76

MOROCCO

ROMANIA

Mafix SA, Casablanca +2122 25 73 01 +2122 25 73 64

Omnitech Trading S.A., Bukarest +40 21 326 36 72 +40 21 326 36 79

MOZAMBIQUE

RUSSIAN FEDERATION

Isolux, LDA., Maputo +2581-303816 +2581-303804

Hilti Distribution Ltd., Moscow +7502 221 52 45 +7502 221 52 46

NAMIBIA

SAUDI ARABIA

A Hüster Machinetool Company (Pty.) Ltd., Windhoek +26461 23 70 83 +26461 22 76 96

Saad H. Abukhadra & Co., Hilti Fastening Systems, Jeddah +9662 691 77 00 +9662 691 74 79

NEPAL

SENEGAL

UGANDA

Indco Trading Concern, Kathmandu +9771 22 62 64 +9771 22 31 68

Sénégal-Bois, Dakar +2218 32 35 27 +2218 32 11 89

Casements (Africa) Limited, Kampala +25641 23 40 00 +25641 23 43 01

NETHERLANDS

SINGAPORE

UKRAINE

Hilti Nederland B.V., Berkel en Rodenrijs +3110 519 11 00 +3110 519 11 98

Hilti Far East Private Ltd., Singapore +65 6777 78 87 +65 6777 30 57

Hilti (Ukraine) Ltd., Kiev +38044 230 26 06 +38044 220 07 12

NEW ZEALAND

SLOVAKIA

UNITED ARAB EMIRATES

Hilti (New Zealand) Ltd., Auckland +649 571 99 44 +649 571 99 43

Hilti Slovakia spol. s r.o., Bratislava +4212 682 842 11 +4212 682 842 15

NICARAGUA

SLOVENIA

Mazrui Engineering Products, Hilti Division, Dubai +971-4-2622924 +971-4-2624002

Fijaciones de Nicaragua, Managua +505 270 45 67 +505 278 53 31

Hilti Slovenija d.o.o., Trzin +386-1-5680930 +386-1-5637112

NIGERIA

SOUTH AFRICA

GMP-General Metal Products Ltd., Lagos +2341 470 26 13 +2341 61 25 19

Hilti (South Africa) (Pty) Ltd., Midrand +2711 237 30 00 +2711 237 31 11

NORWAY

SPAIN

Motek A.S., Oslo +4723-052500 +4722-640063

Hilti Española SA, Madrid +3491 334 22 00 +3491 358 04 46

OMAN

SRI LANKA

Bin Salim Enterprises LLC, Muscat +968 56 17 08 +968 56 49 05

Hunter & Co. Ltd., Colombo +941 32 81 71 +941 44 74 91

PAKISTAN

ST. LUCIA

HSA Engineering Products Hilti Division Office, Islamabad +9251 220 63 70-1 +9251 227 10 27 +9251 227 79 37

Construction Tools Ltd., Castries +1758 452 21 25 +1758 453 73 95

Hilti AG Representative Office, Ho Chi Minh City +848-9304091 +848-9304090

ST. MAARTEN

YEMEN

Hodge Refricentro N.V., Cole Bay +599-5444761 +599-5444763

Nasser Establishment, Sana’a +9671 27 52 38 +9671 27 28 54

Superba Panama, S.A., Ciudad de Panamá +507-225-6366 +507-225-0268 +507-225-3375

SUDAN

YUGOSLAVIA

Bittar Engineering Ltd., Khartoum +24911 77 10 45 +24911 78 01 02

Galeb Group d.o.o., Cerovac (Šabac) +381 155 181 11 +381 155 181 16

PARAGUAY

SWEDEN

ZAMBIA

S.A.C.I. H. Petersen, Asunción +595 212 026 15 +595 212 138 19

Hilti Svenska AB, Arlöv +4640 53 93 00 +4640 43 51 96

Zambisa Hardware Limited, Lusaka +2601 23 52 64 +2601 22 15 64

PERU

SWITZERLAND

ZIMBABWE

Hilti Peru S.A., Lima +511-4466969 +511-4070605

Hilti (Schweiz) AG, Adliswil +41 844 84 84 85 +41 844 84 84 86

Glynn’s Bolts (Pvt.) Ltd., Harare +2634 754042 +2634 754049

PANAMA

310

THAILAND

TOGO S.G.G.G., Société Générale du Golf de Guinée, Lomé +228 21 23 90 +228 21 51 65

TRINIDAD Agostini's Fastening Systems Ltd., Port-of-Spain +1868 623 22 36 +1868 624 67 51

TUNISIA Permetal SA, Tunis le Belvédère +2161 78 15 23 +2161 78 51 86

TURKEY Hilti Insaat Malzemeleri T.A.S., Umraniye/Istanbul +90216 611 17 55 +90216 611 17 33

URUGUAY Seler Parrado S.A., Montevideo +5982 902 35 15 +5982 902 08 80

USA Hilti, Inc., Tulsa +1918 252 6000 +1918 254 0522 Hilti Latin America Limited, Tulsa +1918 252 65 95 +1918 252 69 93

VENEZUELA Inversiones Hilti de Venezuela, S.A., Caracas +58-212-2034200 +58-212-2034310

VIETNAM

Note

5

311

Note

312

Tasselli HILTI

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