UNIVERSIDAD DE CUENCA
PREFABRICADOS CONSTRUCCIONES 7 Mateo Iñiguez, Andrés López, Sebastián Guzmán, Juan Pablo Cantos
Tableros prefabricados para tabiquería liviana
Introducción Objetivos -Incorporarse de lleno a la materia de prefabricados mediante la investigación y usos de tableros prefabricados para aplicarlos según conveniencia. conveniencia. -Desarrollar a forma de catalogo todo lo referente a los tableros a través de sus muestras físicas y características para tener un catalogo especializado para la construcción. - Ingresar en el mercado y en la competencia de este nuevo sistema constructivo mediante la investigación de oficina y de campo para perfeccionar su técnica y aplicarla.
La prefabricación es un método industrial de producción de elementos que se realizan en fábrica para luego ser montados en obra. Esta forma de construcción esta teniendo una acogida masiva debido a la necesidad de construir viviendas de forma numerosa, barata y rápida. Esta técnica, que ha tenido un enorme desarrollo a nivel mundial, presenta claras ventajas cuando se requiere utilizar elementos repetitivos y aumentar la productividad. productividad. En el mismo siglo durante a guerra entre franceses e ingleses, se construyeron pabellones de madera prefabricados para sus soldadas estos con el fin de ser transportados de un lado a otro fácilmente. Pero en el siglo XVII se vio tangible la posibilidad de industrializar industrializa r la construcción, ya que en Europa se construyeron puentes y cubiertas con hierro fundido, al igual que en Estados unidos se ocuparon clavos prefabricados. prefabricados. En 1889 en EEUU aparecería la primera patente de edificio prefabricado mediante módulos en forma de cajón. A lo largo de dos décadas, la prefabricación basada en sistemas de diseños cerrados se fue desarrollando en Europa, A partir de 197, se busco una mayo flexibilidad, elasticidad y variación del producto. En la actualidad debido a la factibilidad económica, se han dado una cantidad de posibilidades para las empresa que realizan este sistema, apostando por una producción seriada de catalogo de componentes o departes de edificios.
Tableros prefabricados para tabiquería liviana
Introducción Objetivos -Incorporarse de lleno a la materia de prefabricados mediante la investigación y usos de tableros prefabricados para aplicarlos según conveniencia. conveniencia. -Desarrollar a forma de catalogo todo lo referente a los tableros a través de sus muestras físicas y características para tener un catalogo especializado para la construcción. - Ingresar en el mercado y en la competencia de este nuevo sistema constructivo mediante la investigación de oficina y de campo para perfeccionar su técnica y aplicarla.
La prefabricación es un método industrial de producción de elementos que se realizan en fábrica para luego ser montados en obra. Esta forma de construcción esta teniendo una acogida masiva debido a la necesidad de construir viviendas de forma numerosa, barata y rápida. Esta técnica, que ha tenido un enorme desarrollo a nivel mundial, presenta claras ventajas cuando se requiere utilizar elementos repetitivos y aumentar la productividad. productividad. En el mismo siglo durante a guerra entre franceses e ingleses, se construyeron pabellones de madera prefabricados para sus soldadas estos con el fin de ser transportados de un lado a otro fácilmente. Pero en el siglo XVII se vio tangible la posibilidad de industrializar industrializa r la construcción, ya que en Europa se construyeron puentes y cubiertas con hierro fundido, al igual que en Estados unidos se ocuparon clavos prefabricados. prefabricados. En 1889 en EEUU aparecería la primera patente de edificio prefabricado mediante módulos en forma de cajón. A lo largo de dos décadas, la prefabricación basada en sistemas de diseños cerrados se fue desarrollando en Europa, A partir de 197, se busco una mayo flexibilidad, elasticidad y variación del producto. En la actualidad debido a la factibilidad económica, se han dado una cantidad de posibilidades para las empresa que realizan este sistema, apostando por una producción seriada de catalogo de componentes o departes de edificios.
La industrialización implica optimizar la edificación desde una óptica industrial: construir por módulos y mediante rutinas de trabajo estandarizadas, y con un mayor grado de participación tecnológica.
Antecedentes de los elementos prefabricados El primer ejemplo significativo significativo de construcción industrializada y por lo tanto prefabricada, se remonta al siglo XVI, cuando Leonardo da Vinci recibió el encargo de planificar una serie de nuevas ciudades en la región de Loire, la misma que consistía en establecer en el centro de la ciudad, una fabrica de elementos básicos que permitieran conformar a su alrededor un gran abanico de edificios, una gran diversidad de tipologías edificatorias con un mínimo de elementos constructivos comunes.
Yeso cartón
El cartón yeso o PYL (placa de yeso laminado) es un material de construcción utilizado para la ejecución de tabiques interiores y revestimientos de techos y paredes. Se suele utilizar en forma de placas, paneles o tableros industrializados. Consiste en una placa de yeso laminado entre dos capas de cartón, por lo que sus componentes son generalmente yeso y celulosa aprovechándose de la buena resistencia a la compresión del yeso con la buena resistencia a la flexión. Este sistema de construcción en seco se hizo más popular después de la Segunda Guerra Mundial al desarrollarse sistemas de construcción de viviendas más rápidos y económicos. El cartón yeso es actualmente el método más usado para paredes interiores en la construcción de viviendas nuevas y en reparaciones y remodelaciones. Beneficios: Lo que es bárbaro de este producto es su bajo costo, es además fácil de instalar, puede utilizarse en diferentes aplicaciones y hasta puedes usarlo cuando las paredes de su casa sean de yeso. Permite sin inconvenientes una amplia gama de pinturas y acabados. Las placas de yeso se pueden cortar fácilmente con un cuchillo afilado y una vez encintadas las uniones y lijadas, se puede inmediatamente pintar y dar acabado. Además este sistema no inflamable.
Formatos Ancho estándar de: 1,20 metros Longitudes de: 2, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8 y 3 metros Los fabricantes pueden cambiar la longitud de la placa a las dimensiones del cliente para pedidos suficientemente grandes ya que esto es una producción industrializada. Se Espesores: 10, 12.5, 15 y 18 mm Para grandes espesores es habitual superponer varias placas de pequeño espesor, colocadas a matajuntas. "A matajunta" es un término que pertenece a la construcción y consiste en que la junta existente entre dos piezas se interrumpe o termina en otra pieza del conjunto.
Características técnicas Los tableros de yeso poseen un núcleo cortafuego encapsulado en grueso papel, generalmente papel reciclado, de acabado natural en la cara frontal y de un papel duro en la parte posterior, lo cual permite maniobrar y cortar fácilmente, con cuchilla o navaja, facilitando así su instalación y la aplicación inmediata de cualquier tipo de recubrimiento o acabado (pintura, pasta, azulejo, etc.) Las juntas (uniones entre las placas de tableros de yeso) tratadas correctamente durante el proceso de instalación evita el agrietamiento causado por movimientos de los bastidores.
Usos Los tableros prefabricados de yeso carton pueden ser usados en tabiques y revestimientos de techos y paredes Además de las placas de cartón yeso para uso normal, existen placas modificadas para usos especiales.
Resistencia al fuego
El cartón yeso no es inflamable, es decir no se incendia aún expuesto al fuego directo. Está hecho de sulfato de calcio hidratado (CaSO4 + H2O) y otros compuestos. Al exponerse al fuego, el sulfato de calcio pierde las moléculas de agua por evaporación, retardando la propagación del fuego por varios minutos. Al secarse o deshidratarse el sulfato de calcio se desintegra (craquela) y la placa se desmorona permitiendo finalmente el paso del fuego al otro lado del tabique.
Necesita ser instalado correctamente para servir de barrera contra el fuego pues cualquier perforación o espacio pequeño permitirá el paso del fuego aun cuando la placa no se haya desintegrado. Una placa más gruesa resiste más tiempo el ataque del fuego que otra del mismo tipo pero más delgada. Dos placas instaladas una sobre la otra también ofrecen mayor resistencia al fuego, en estos casos es recomendable que los empalmes estén alternados para ofrecer mayor resistencia.
Aislamiento acústico
Las placas de yeso tienen una masa muy reducida, por lo que por sí solas no proporcionan un gran aislamiento acústico. Este aislamiento se suele obtener mediante la colocación de un material absorbente colocado en el interior de la cámara del tabique, o bien entre la placa de trasdosado y el elemento de soporte. El sonido se propaga a través de materiales solidos como pueden ser estructuras metálicas que soportan las placas o a través de los huecos que quedan sobre los plafones. Por lo tanto es importante que el tratamiento anti-sonido sea un proyecto conjunto de paredes, estructuras y techos para tener una mayor efectividad.
Aislamiento térmico
Las placas de yeso por si solas no son buenas aisladoras de temperatura. Debido a su espesor delgado, el calor o frío fácilmente penetra de un lado al otro la placa de yeso resultando en temperaturas incomodas en el interior del espacio construido. Para obtener un buen aislamiento térmico, es necesario recubrir el interior de los muros o techos con aislamiento térmico de fibra de vidrio, placas sólidas de espuma u otros materiales.
Resistencia a la humedad
Existen placas de yeso resistentes a la humedad, que se emplean en locales húmedos como baños, cuartos de limpieza, cocinas, etc, en los que puede haber zonas expuestas a salpicaduras ocasionales. Las placas de yeso resistentes a la humedad están fabricadas con papel tratado que retarda la absorción del agua y el crecimiento de hongos. Además el núcleo de la placa contiene aditivos especiales para que no se manchen ni se desintegren. Las placas están diseñadas para resistir salpicaduras ocasionales de agua pero no están recomendadas para estar expuestas a la lluvia ni en contacto directo o constante con agua o vapor como regaderas, duchas o saunas.
Otras aplicaciones
Las placas pueden tener recubrimientos de barita o láminas de plomo que se atornillan al tabique para ser usadas en salas radiológicas de hospitales y clínicas, para servir como barrera contra las radiaciones. También pueden cubrirse con láminas de fibra de vidrio que son totalmente lavables, para cocinas industriales o fábricas de alimentos.
Fibrocemento
El fibrocemento es un material utilizado en la construcción, constituido por una mezcla de un aglomerante inorgánico hidráulico (cemento) o un aglomerante de silicato de calcio que se forma por la reacción química de un material silíceo y un material calcáreo, reforzado con fibras orgánicas, minerales o fibras inorgánicas sintéticas. Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de cortar y de perforar. Se utilizan principalmente en construcciones como material de acabado. También se emplea como soporte para el recubrimiento de paramentos exteriores y en forma de tuberías, bajantes, etc. Es un material relativamente económico y muy ligero por lo que se utilizaba ampliamente en la construcción de almacenes y naves. Las placas constituidas por este material se presentan lisas u onduladas en distintas longitudes, además se fabrican piezas especiales de las más variadas formas. La demolición de elementos en fibrocemento que contengan asbestos (amianto) es muy peligrosa y debe estar estrictamente controlada, ya que las microfibras de asbesto inhaladas elevan enormemente el riesgo de un tipo muy concreto de cáncer de pleura llamado mesotelioma (entre otras enfermedades).
Usos
El fibrocemento se puede usar en la construcción de las siguientes estructuras:
Planchas onduladas para cubiertas.
Paneles Sandwich para naves ganaderas.
Paneles para fachadas.
Tubos para drenaje o alcantarillado por gravedad.
Chimeneas
Cielos rasos
Entrepisos
Base para techos
Características técnicas Es una placa plana de cemento fraguada mediante un proceso en AUTOCLAVE (alta presión, humedad y alta temperatura), lo que sumado a una especie de selección de materias primas (mezcla homogénea de cemento, refuerzos orgánicos y agregados naturales que no incorpora fibras de asbesto) permiten a la placa alcanzar un inigualable nivel de estabilidad y resistencia mecánica tanto la selección de las materias primas como el proceso de fraguado permiten alcanzar una gran resistencia a la flexión y tener un módulo de elasticidad muy elevado lo que garantiza que las aplicaciones de mayor exigencia como entrepisos, bases para techos y fachadas tengan un excelente comportamiento.
Formatos Espesor: 6, 8, 10, 12mm Dimensiones: 1.22x2.44m Tamaños especiales bajo pedido
Tableros aglomerados
Los tableros aglomerados son fabricados a partir de partículas finas y comprimidas de madera que se unen entre sí con un adhesivo ureico. Cabe destacar estos tableros poseen una baja emisión de formaldehído; agrupando las ventajas más importantes de los tableros aglomerados: grandes dimensiones, variados espesores, superficies lisas y homogéneas, y cualidades normalizadas según normas DIN* para tableros de partículas. La gran ventaja en el uso de tableros aglomerados tiene relación con su estabilidad y
consistencia uniforme en su composición . Estas características permiten una aplicación sin mayores complicaciones al momento de construir. Su composición y terminación permiten además distintos tipos de dimensiones y acabados, lo cual otorga mayor libertad y variedad estética.
Tipos A continuación presentamos 4 variaciones de Tableros Aglomerados Masisa, pensados para diferentes soluciones constructivas.
Ecoplac
EcoPlac, es un tablero delgado de partículas finas de madera unidas entre sí mediante un adhesivo ureico, fabricado en un proceso de prensa continua. Es un tablero con una amplia gama de formatos, y una superficie lisa y homogénea. En construcción, sus principales usos son como revestimiento de cielos y tabiques en zonas secas.
Ecoplac está presente en espesor de 6 y 8 mm y formatos de 1,08 x 2,44 y 1,52 x 2,44 mts. Se puede usar además en mueblería como fondos de cajón, traseras de muebles y como base de tapizado para paneles divisorios de oficinas en plantas libres. Es importante considerar sus juntas de dilatación al momento de ser aplicado el tablero Ecoplac, el cual puede ser acabado con una gran variedad de pinturas.
Panel
Es un tablero grueso de partículas de madera unidas entre sí mediante un adhesivo ureico. Se caracteriza por una baja densidad, un mayor espesor y su variedad de formatos. Panel Masisa está disponible en espesores de 24 y 32 mm. y en el formato de 1,52 x 2,44 mts. Está especialmente diseñado para ser aplicado como tabique o elemento de división autosoportante para zonas no expuestas a la humedad. Sin lugar a dudas, la forma más rápida y económica para dividir recintos. Este tablero también debe considerar las juntas de dilatación al momento de ser aplicado y puede ser recubierto con una gran variedad de productos. Aislación acústica: Para un tabique construido con Masisa Panel, se puede obtener una reducción de ruido de 11 a 43 dB entre ambientes contiguos (dependiendo de la frecuencia 125-4000 Hz). Resistencia al fuego: En relación al comportamiento frente al fuego, un tabique construido con Masisa Panel se clasifica como F-15 o F-30 dependiendo de su espesor.
Placa Masisa
Es un tablero de partículas de madera unidas entre sí mediante un adhesivo ureico, agrupando las ventajas más importantes de los tableros aglomerados: grandes dimensiones, variados espesores, superficies lisas y homogéneas, y cualidades normalizadas según normas EN para tableros de partículas. Placa Masisa está presente en diversos espesores: 9, 12, 15, 18, 24 y 32 mm. Y en el formato de 1,52 x 2,44 mts. En construcción, Placa Masisa en general es recomendada como revestimiento de tabiques, muros y pisos de zonas no expuestas a la humedad, como también en instalaciones comerciales, utilería y escenografías. En mueblería, como parte integral de muebles, y partes y piezas para su posterior recubrimiento.
La Placa Masisa permite una gran variedad de terminaciones ya que se puede trabajar de distintas formas: Puede ser cortada, aserrada, perforada, clavada, atornillada, lijada y sus cantos cepillados. Se deben considerar juntas de dilatación y ciertos distanciamientos máximos entre fijaciones.
Ventajas Superficies lisas y homogéneas, lo cual lo hace un tablero excelente para aplica cualquier tipo de recubrimiento. Comparativamente con madera natural tiene un menor costo. Se pueden fabricar tableros con diferentes propiedades: Ignífugos: Retardan el fuego. Biocida: No permiten creación de plagas. Hidrófugos: Resistentes a la humedad. Alta densidad: Densidad del tablero superior a la normal. Baja Densidad: Tableros con densidad mas baja a la normal. Usos en industrias del mueble principalmente. Bajo impacto ambiental, se usan subproductos de los aserraderos para su fabricación.
Limitaciones Como cualquier producto de madera sufre deformaciones y degradaciones de sus propiedades físico mecánicas por la acción de la humedad. Se curva y pandea por su peso propio; el e mbalaje y el almacenamiento son importantes para su manejo. Para evitar el deterioro por la humedad debe ser recubierto totalmente en superficies y cantos. Sus propiedades físico-mecánicos son menores a la de la madera natural.
Consejos de trabajo
Aclimatación:
Al aplicar Aglomerado Masisa en construcción se recomienda aclimatar los tableros antes de ser clavados, esto se logra dejando los tableros con sus dos caras expuestas por un período de entre 12 y 48 horas. De esta forma el tablero equilibrará su humedad con la del lugar de instalación y no presentará dilatación una vez clavado. Al fijar los tableros se recomienda dejar una pequeña separación entre ellos.
Juntas de dilatación:
En aplicaciones en construcción de pisos, techos y muros, se deben considerar juntas de dilatación de al menos 5 mm entre tableros y 6 mm entre tableros y otras estructuras.
Distanciamiento de fijaciones:
Las fijaciones, clavos o tornillos, deberán estar distanciadas como máximo 40 cm entre una y otra al interior del tablero, y a 30 cm del perímetro.
Distanciamiento de apoyos:
Para lograr una adecuada solución para el distanciamiento entre apoyos, se debe considerar la resistencia a la flexión del tablero y los requerimientos a que estará sometido.
Recubrimientos:
Puede ser recubierto con todo tipo de laminados plásticos, chapas de madera y folios. Si el acabado final es con pintura, se recomienda la aplicación de un imprimante, previo al acabado final.
Usos Espesor (m) 6 - 9 - 9,5
12 - 12,7
15 - 16 - 19
Usos Tapas y traseras de muebles, fondos de cajones, muros ligeros, y de construcción liviana, plafones, cajones para bocina. Armado de elementos no sujetos a peso (cuerpo de cajones, puertas, laterales, divisiones, etc. Estructuración de muebles, recubrimientos de mamparas, sub. bases para pisos y entrepisos, gabinetes etc.
25 - 25,4 - Muros divisorios, protección muros vs. Fuego, cubiertas de muebles, sub28 - 30 - 34
bases para pisos y entrepisos, pisos inteligentes,
Los usos mencionados en la tabla no son los únicos, solo se mencionan algunos de los más frecuentes.
En construcción, Aglomerado en general es recomendado como revestimiento de muros y pisos de zonas no expuestas a la humedad, como también en instalaciones comerciales, utilería y escenografías. En la fabricación de muebles como parte integral de estos, y partes y piezas para su posterior recubrimiento. Aglomerado, se trabaja con las herramientas y procedimientos usuales en la madera y permite todo tipo de acabados y terminaciones. Puede ser cortada, aserrada, perforada, clavada, atornillada, lijada y sus cantos cepillados. Las herramientas deben tener la calidad suficiente para trabajar maderas duras. Herramientas de funcionamiento circular como sierras, deben ser de alta velocidad (3.000 a 5.000 rpm).
El Tablero de Fibras de Densidad Media (mdf) y hdf
El panel de fibra es un producto de madera diseñado, que está hecho de fibras de madera. Es comúnmente usado en la fabricación de muebles, pisos de madera, paneles para puertas, divisiones, etc. Basados en diferentes densidades, los paneles de fibra pueden ser divididos en paneles de fibra de alta densidad (≥880 kg/m3), paneles de densidad media (550-880 kg/m3) y paneles de baja densidad. Las especificaciones comunes incluyen 1220*2440mm y 1525*2440mm, y el grosor generalmente varía entre 2.0mm y 25mm. Está fabricado a partir de elementos fibrosos básicos de madera prensados en seco. Se utiliza como aglutinante un adhesivo de resina sintética. Al ser un producto constituido por fibras encoladas, obtenido por vía seca, presenta superficies lisas y libres de defectos en ambas caras, lo que facilita su acabado decorativo con un amplio rango de productos. El rango de densidades del tablero MDF está normalmente comprendido entre 600 y 900 kg/m y las dimensiones más usuales del producto final son 1830 mm de anchura por 366º mm de longitud con espesores entre 2,5 y 60 mm. Actualmente, las líneas de despiezado permiten obtener cualquier tipo de anchura y longitud en función del formato de partida. Existen diferentes tipos de tableros mdf por lo que se enumeraran y mostraran las distintas características técnicas de los mismos.
Caracteristicas Tecnicas Excelente pintabilidad y moldurabilidad, que permite excelentes terminaciones, con un importante ahorro de pintura y un menor desgaste de herramientas. La amplia variedad de tableros (gruesos, delgados, desnudos y recubiertos) y su gran versatilidad, hacen que Masisa MDF sea la respuesta a las necesidades de diseñadores, arquitectos e industria del mueble.
MDF Delgado Características fisicomecánicas Espesor mm
Propiedades
Método referencia
de
Unidad
Tolerancia 3
-
4
5,5
Densidad
E N 323
[Kg/m3]
Flexión
E N 310
[N/mm2] ± 10
45
43
40
Tracción
E N 319
[N/mm2] ± 0,20
1,00
1,00
1,00
Tableros MDF de uso general en ambiente seco.
820±50 770±40 730±25
MDF Liviano Espesor mm
Propiedades
Método de referencia
Unidad
Tolerancia 9
± 25
12
15
18
20
25
30
Densidad
E N 323
[Kg/m3]
Flexión
E N 310
[N/mm2] ± 5
29
28
28
28
27
27
23
Tracción
E N 319
[N/mm2] ± 0,15
0,8
0,8
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
Tolerancias Dimensionales Espesor ± 0,2 mm Largo y ancho ± 2,0 mm/m Diferencia entre Diagonales ± 2,0 mm/m Rectitud de los cantos ± 2,0 mm/m Tableros MDF de uso general en ambiente seco.
620 620 620 620 620 620 620
MDF Ultraliviano Características fisicomecánicas Espesor mm Método Propiedade de Unidad s referenci
Toleranci 14 a
15
16
18
20
22
25
30
a Densidad
E N 323
Flexión
E N 310
Tracción
E N 319
[Kg/m3] [N/mm2 ] [N/mm2 ]
± 25
520 520 500 500 500 500 500 500
±4
22
22
22
20
20
18
18
18
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0
0
0
0
0
0
0
0
± 0,15
Tolerancias Dimensionales Espesor ± 0,2 mm Largo y ancho ± 2,0 mm/m Diferencia entre Diagonales ± 2,0 mm/m Rectitud de los cantos ± 2,0 mm/m Tableros MDF de uso general en ambiente seco.
MDF Compacto Características fisicomecánicas Espesor mm
Propiedades
Método referencia
de
Unidad
Tolerancia 15
18
± 20
740
730
Densidad
E N 323
[Kg/m3]
Flexión
E N 310
[N/mm2] ± 5
30
30
Tracción
E N 319
[N/mm2] ± 0,10
0,80
0,80
E N 320
[N]
-
min.
min.
1000
1000
Hincham 24 horas E N 317
[%]
-
max.
max.
12
12
Extracción tornillo canto
Tolerancias Dimensionales Espesor ± 0,2 mm Largo y ancho ± 2,0 mm/m Diferencia entre Diagonales ± 2,0 mm/m Rectitud de los cantos ± 2,0 mm/m Tableros MDF de uso general en ambiente seco.
HDF plano (liso/plano) (HDF : High Density Fibreboard=Panel de fibra de alta densidad) Descripción del HDF plano:
El panel HDF, o panel de fibra de alta densidad es un producto de madera diseñado hecho de fibras. Está formado por medio de trituración y prensado en caliente de madera sumergida y combinándola con resina de urea-formaldheído y otros adhesivos. El panel HDF se caracteriza por una superficie suave, textura suave, alta resistencia, densidad uniforme, resistencia al impacto, facilidad de operación, etc. Es adecuado para decoración interna y externa, y es cada vez más usado para fabricar muebles, pisos antiestáticos, paneles para paredes, divisiones y puertas de seguridad. El HDF también es un buen material de embalaje. Especificaciones del HDF plano: 1. Tipos de maderas usadas: principalmente álamo, mezclado con madera dura. 2. Densidad: 830-850 kg/CBM 3. Colores: blanco claro y color arena en ambos lados 4. Grosor: desde 2.5mm a 8mm 5. Pegamento: resistente a la humedad (MR), E1, E2
Especies, formatos y espesores Tipo
Formato (m)
Espesor (mm)
MDF Delgado
1,52 x 2,44 3 - 4 - 5,5
MDF Liviano
1,52 x 2,44 9 - 12 - 15 -18 - 20 - 25- 30
MDF Ultraliviano
1,24 4,88*
x 12 - 14 - 15 - 16 - 18 - 20 22 -25 - 30
MDF Compacto
1,52 x 2,44 15 - 18
MDF Melamínico Blanco liso Mate 1 cara
1,83 x 2,50 15* - 18 - 20* - 25*
MDF Melamínico Blanco liso Mate 2 caras
1,83 x 2,50 15 - 18 - 20* - 25*
MDF Melamínico diseño Madera 2 caras
1,52 x 2,44 15*
MDF Melamínico Blanco liso Brillante 2 caras MDF Compacto Melamínico Blanco liso Mate 300C 1 cara
1,83 x 2,50 15 - 18
1,83 x 2,50 15 - 18
MDF Enchapado Eucalipto
2,40 x 1,50 3,7* - 15 - 18* - 20* - 25*
MDF Enchapado Encina
2,40 x 1,50 3,7* - 15* - 18*
MDF Enchapado Encina / Eucalipto
2,40 x 1,50 3,7* - 15* - 18* - 20* - 25*
Densidades aproximadas del MDF estándar o o o o o o o o o
de 2,5 a 3 mm 800 Kg/m³ de 4 a 6 mm 780 Kg/m³ de 7 a 9 mm 770 Kg/m³ de 10 a 16 mm 760 Kg/m³ de 18 a 19 mm 755 Kg/m³ de 22 a 25 mm 750 Kg/m³ de 28 a 32 mm 740 Kg/m³ de 35 a 38 mm 730 Kg/m³ de 38 a 40 mm 720 Kg/m³
Peso aproximado de los tableros mdf: o o o o o o o
de 3 mm de 5 mm de 7 mm de 10 mm de 16 mm de 19 mm de 30 mm
7 Kg 12 Kg 16 Kg 23 Kg 36 Kg 43 Kg 66 Kg
USOS DE LOS TABLEROS MDF Desde el inicio de su desarrollo y hasta la actualidad, las aplicaciones de los tableros MDF han experimentado un continuo
crecimiento
debido,
fundamentalmente, a su adaptabilidad para sustituir elementos de madera maciza y a la madurez de otros tableros derivados de la madera como los de partículas o de fibras duros a los que tienden a sustituir progresivamente . Entre las aplicaciones más significativas de los tableros de fibras de espesores delgados, destaca su empleo como parámetros elementos
de
puertas
planas,
de electrónica industrial, industria del calzado, molduras, elementos curvos para mobiliario, rodapiés, traseras de muebles, paredes laterales de ataúdes, embalaje, cajerío, industria auxiliar del automóvil, etc. Los tableros de fibras de mayor espesor son materiales empleados habitualmente en la fabricación de mobiliario de hogar y oficina, así como en todo tipo de elementos decorativos y de carpintería de interior (paneles para tabiques, cornisas, marcos, molduras, puertas macizas, tapas y pies de mesas, estanterías, etc.) Por otro lado, los tableros con características especiales tienen aplicaciones particulares como es el caso del empleo de tableros de fibras resistentes a la humedad en mobiliario de cocina y baño. A lo largo de los últimos años están surgiendo nuevos productos sobre la base del tablero MDF que han alcanzado rápidamente una fuerte presencia en distintos mercados. Es el caso por ejemplo de los tableros para suelos (flooring) compuestos por una estructura de MDF de alta densidad (HD) en su interior, un recubrimiento decorativo protegido por una película de alta resistencia (overlay) y un contrabalanceo en su parte inferior.
USOS DEL TABLERO DE FIBRA DE ALTA DENSIDAD(HDF) Los tableros de fibra se eligen a menudo para materiales de construcción y fabricación de productos de madera. El HDF es una elección popular para pisos, en lugar de los pisos tradicionales de madera. La razón citada con más frecuencia son las características de durabilidad y resistente a la deformación de la HDF, en comparación con suelos de madera laminada. Los fabricantes de muebles han optado por el HDF para su uso como material para cajones, tabiques, y el respaldo tapizado para la fuerza y la resistencia a la humedad. Los fabricantes de altavoces suelen utilizar HDF por su versatilidad de moldeo y su respuesta acústica positiva en lo general. Los tableros de fibra de alta densidad se utilizan a menudo en la elaboración de puertas. Estos productos, comúnmente referidos como puertas sólidas, consisten en un centro de madera sólida o imitación que está acabado con chapas de varios tipos de diseño y composiciones. La ventaja de usar HDF en lugar de madera regular yace en la resistencia a la humedad. La madera natural se hincha más que el HDF, lo cuál es un aspecto crítico para cualquier producto que está chapado. La humedad contrastante entre el núcleo de una puerta y sus capas superiores, resulta en agrietamientos y la separación de las chapas.
TABLEROS OSB
El tablero de virutas orientadas OSB (Oriented Strand Board) es un producto derivado de la madera de concepción técnica avanzada, elaborado a partir de virutas de madera, las cuales son unidas mediante una cola sintética; las virutas son posteriormente prensadas sometiéndolas a unas presiones y temperaturas determinadas. Las virutas que conforman el tablero van dispuestas en capas perfectamente diferenciadas y orientadas: las capas exteriores son orientadas generalmente en dirección longitudinal mientras que las virutas de las capas internas son orientadas en dirección perpendicular a la longitud del tablero.
Composición La madera utilizada en la producción del tablero OSB, en su mayoría es de coníferas (pino y abeto) y en menor medida, madera de frondosas. Las virutas son cortadas tangencialmente a partir de los troncos de madera previamente descortezados, por medio de cuchillas dispuestas en tambores rotatorios, introducidos estos troncos en dirección longitudinal; las partículas obtenidas en el proceso anterior tienen un ancho aproximado de 75mm, siendo posteriormente reprocesadas hasta tener un tamaño final típico entre 5 y 10mm de ancho y de 100 a 120mm de largo, esta longitud siempre en dirección de la fibra.
Una vez secas las virutas son encoladas con una resina sintética por medio de un proceso de pulverización, siendo ésta del tipo Fenol-Formaldehído (PF), Urea-FormaldehídoMelamina (MUF), Di-isocianato (PMDI) o la mezcla binaria de las anteriores. En Europa lo más común es encontrar una mezcla de resinas, las del tipo PMDI para las virutas de la capa media mientras que las MFU se destinan a las capas externas.
Aspecto Debido a su apariencia, el tablero OSB es perfectamente identificable debido al tamaño de las virutas y a su orientación en la superficie del tablero. Sin embargo, no siempre la orientación es visualmente aparente sobre todo si se trata de piezas pequeñas de tablero OSB. Las principales ventajas del tablero OSB residen en el campo de sus propiedades mecánicas, que están directamente relacionadas con la geometría de las virutas así como con su orientación en el tablero. Aunque el OSB está constituido de virutas relativamente largas, su superficie es maciza y relativamente lisa, pudiendo ser mejorada cuando se lija, sin perder el aspecto estético característico único del OSB. El tablero OSB varía en su color en función de la especie de madera utilizada en su proceso de fabricación, del sistema de encolado utilizado o de las condiciones de prensado, desde un color amarillo paja hasta un marrón suave.
Características Técnicas Producido a partir de madera reforestada de pino, que es una especie forestal de rápido crecimiento, emulsión parafínica, resinas resistentes a la humedad y al agua, el Oriented Strand Board es un panel de madera compuesto por tres a cinco capas. El producto nacional posee cuatro capas - dos externas orientadas en el sentido longitudinal y dos internas, cruzadas en el sentido perpendicular. La norma seguida por la producción es el proceso de fabricación 100% automatizado y el alto nivel de orientación de las tiras en las capas externas y internas - aproximadamente 90% del proceso es orientado - aseguran propiedades técnicas superiores.
En el procedimiento de pegado, las dos capas externas y longitudinales reciben MPUF y las capas internas y transversales, MDI. La función de la resina es garantizar que las placas no se despeguen con la acción del agua. Los adhesivos a prueba de agua son los más utilizados en la fabricación del OSB por ser
extremamente resistentes a la intemperie y no degradados en presencia de humedad. La aplicación de cola líquida asegura un equilibrio del contenido de humedad similar a la humedad predominante de 8 +/- 3%.
Una vez prensados, los paneles presentan bajos niveles de fenol y formaldehído libres, siendo clasificados, según la norma europea EN 120, como tipo E1, o sea, completamente seguros de cualquier posibilidad de llegar a causar cáncer en sus usuarios. La emulsión parafínica utilizada es un aditivo agregado al panel, cuya función es evitar que éste absorba grandes cantidades de humedad - sin ella, las placas se hincharían 40% sobre el total de su grosor. El OSB nacional es inmunizado contra termitas e insectos degradadores de la madera. La densidad del tablero (y consecuentemente su peso) varía dependiendo de cada producto, concretamente de la especie de madera utilizada en su producción y de las condiciones de fabricación. La densidad típica del tablero se sitúa entre 600 y 680kg/m3. Así, por ejemplo, un tablero de dimensiones 2400mm x 1200mm x 12mm pesará aproximadamente 20kg.
El mercado nacional dispone de cinco variaciones del producto:
OSB Multiuso: Ideal para construcción civil (tabiques, i nstalaciones provisionales de obra, bandejas
de
protección
y
pasarelas),
embalajes,
muebles
y
decoraciones.
OSB Home: propio para el uso en construcción seca, siendo usado en las paredes, pisos y techos. Recibe protección contra termitas, garantizado por 10 años y es identificado por recibir el sello 'TECO TESTED' en una de las caras - marca garantizada de que la producción sigue los parámetros de normas internacionales de resistencia físico-mecánica - y el borde es
sellado
con
pintura
verde
para
mayor
protección
contra
la
humedad.
OSB Lijado: listo para usar, con superficie lijada y calibrada, pudiendo ser revestido con láminas
de
madera
natural,
o
laminados
plásticos
de
alta
presión.
OSB Home M&F: es un panel con encajes tipo machimbre, propio para estructurar pisos y que admite cualquier tipo de revestimiento. Su finalidad es facilitar la instalación de pisos, entrepisos y cubiertas, agilizando esas etapas de la obra.
Características físico-mecánicas
Espesor/mm OSB Home Propriedades
Tolerancia 9
Densidad (kg/m³)
± 30
Tracción (N/mm2) Flexión (N/mm2)
Módulo elasticidad (N/mm2)
25
12
1518
640 540 600 560
OSB Form 18 680
0,34 0,30 0,34 0,32 1,00
Eje mayor
22
18
22
20
45
Eje menor
11
9
11
10
30
Eje de mayor
3500 3500 3500 3500 5500
Eje menor
1400 1400 1400 1400 3500
Hinchamiento Espesor 24 hs (%)
25
20
20
20
10
Especies, formatos y espesores Las dimensiones más comunes del tablero OSB son 2440 x 1200mm, 2440mm x 1220mm y 2500mm x 1250mm, en espesores que van desde 6mm hasta 40mm. No obstante, dependiendo del suministrador del tablero, es posible conseguir otros tamaños bajo pedido; los tableros OSB son producidos con cantos lisos o machihembrados. OSB Tabique: panel con formato 1,22 x 2,20m. Formato adecuado para el uso en tabiques.
USOS TABLEROS OSB Muchos son los fundamentos que otorgan al OSB la denominación de un excelente material de construcción. Dentro de ellos podemos destacar su resistencia mecánica, rigidez,
aislación
y
capacidad
para
absorber
diferentes
solicitaciones.
El tablero OSB tiene una amplia aplicación en el sector construcción de viviendas, en todos los tipos existentes, dentro de los cuales se destacan: o o o o o o
Base de cubierta de techo. Diafragma de rigidización lateral. Pisos. Escalas. Vigas doble T. Tarimas.
Paneles divisorios. o o o o
Otras aplicaciones Muebles Parlantes Embalajes (Bins y Pallets)
TABLEROS MDP
Es un tablero de partículas de densidad media, adheridas en un proceso de prensado continuo de alta tecnología que da como resultado una alta definición entre las capas finas y gruesa, lo que le confiere excelentes propiedades físico mecánicas y una gran calidad superficial ideal para pintar y aplicar todo tipo de recubrimientos. MDP es un tablero de gran homogeneidad, resistencia, estabilidad dimensional y densidad en la superficie, lo que asegura un acabado superior al ser pintado, enchapado y recubierto con laminados de alta presión, folios, o en su presentación Melamina
Características
Variedad de espesores y formatos. Mayor resistencia y durabilidad. Facilidad para fresar, ranurar y taladrar. Cortes más precisos, que permiten un mayor aprovechamiento de las herramientas. La composición en 3 capas de sus partículas, ofrece mejor flexión y agarre del tornillo que otros tableros similares. Resistente a la humedad Conserva las propiedades físico mecánicas en ambientes húmedos Partículas más compactas y uniformes
Usos y aplicaciones Dadas las excelentes propiedades mecánicas y de resistencia a la humedad sus principales aplicaciones son:
Mesones de cocina Bases para cubiertas Entrepisos Escaleras Cielo rasos Puertas exteriores Señalización externa Material para embalaje
Formatos (mts) 1.22 x 2.44 1.83 x 2.44 2.44 x 2.44
1.22 x 2.44 1.83 x 2.44 2.44 x 2.44
Espesores (mm) 4, 6, 8, 9, 12,15, 18, 25,30,
Manejo y almacenaje:
Almacenar en lugar seco y ventilado. Evite la exposición directa a los rayos solares. Los tableros deben ser colocados sobre una base plana, rígida y aislada del suelo por tacos o durmientes. No exponer directamente al agua o humedad, por lo que se recomienda su uso en ambientes interiores y secos. No exponer a altas temperaturas o fuentes de calor. Al cortar, lijar y/o tornear de forma industrial, asegúrese de usar extractores de polvo y equipos de protección (guantes, anteojos, etc.) La exposición directa al polvo de este producto, puede causar irritación en la piel, ojos y sistema respiratorio
Propiedades Físico Mecánicas
CONTRACHAPADO
El contrachapado, también conocido como multilaminado, "plywood", triplay o madera terciada, es un tablero elaborado con finas chapas de madera pegadas con las fibras transversalmente una sobre la otra con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor. Esta técnica mejora notablemente la estabilidad dimensional del tablero obtenido respecto de madera maciza.
Elaboración Los troncos se montan en una máquina que los hace rotar para realizar el corte, a fin de generar una hoja de chapa, que se corta a las medidas apropiadas. Luego, esta chapa se procesa en una estufa para madera, se parchea o arregla en sus eventuales imperfecciones y, finalmente, se pega a presión y a una temperatura de 140 °C, formando así el tablero de contrachapado. Estos tableros se pueden cortar, parchear, pulir, etc., según el uso que se le vaya a dar. Es un tipo de material totalmente inodoro, pues se recubre con ácido sulfúrico tras ser fabricado. Contiene polímeros y bencenos.
Tipos de contrachapados La presentación más común de este material es en tableros de 4x8 pies, 1,22x2,44 metros, en grosores que van de los 2,5 mm hasta los 36 mm en casi cualquier tipo de madera, predominando las maderas blandas. Existe una gran variedad de madera contrachapada. Suelen hacerse tableros de pino y abeto para uso industrial y la construcción. Asimismo podemos
encontrar
tableros
enchapados
con
maderas
decorativas
como
el roble rojo, abedul, arce, loan(caoba filipina), caobilla, entre otras maderas duras. Los tableros para usos interiores suele presentar una resistencia limitada a la humedad, en contraste, tenemos tableros en los que se usa pegamentos especiales basados en fenolformaldehido, capaces de resistir la podredumbre y prevenir el hojeo de las capas del material, muy aptos para ambientes exteriores y marinos o para encofrados de hormigón. Existe el "contrachapado de aviación", muy resistente y ligero, elaborado de caoba y/o abedul, usado para fabricar aviones. Uno de los aviones creados con este material fue el célebre bombardero británico "de Havilland Mosquito" usado durante la segunda guerra mundial.
Características generales Es un tablero fabricado a partir de un conjunto de láminas o chapas de madera desenrolladas o laminadas, unidas entre si con adhesivos de tal forma que la fibra de una chapa queda perpendicular a la adyacente. El Contrachapado obtiene así un comportamiento eficiente tanto en resistencia físico mecánica como en estabilidad dimensional frente a los cambios de temperatura y humedad propiedades nunca superables por otro tipo de tableros. Es un producto fabricado con maderas tropicales. Tiene un peso moderado, lo que facilita su transporte, instalación y mantenimiento. Ofrece mayor estabilidad dimensional comparado con otros productos de madera, sin tendencia a curvarse o a deformarse. Tiene un excelente terminado superficial, debido a su proceso de triple lijado. Brinda una superficie satinada. Se constituye en un elemento aislante con óptimos resultados, tanto acústicos como térmicos. Presenta mayor resistencia a la combustión que otro tipo de madera. Las capas se carbonizan convirtiéndose en un elemento “contra fuego”.
Trabajabilidad y recomendaciones El tablero Contrachapado puede ser trabajado con herramientas típicas de carpintería, cortar en cualquier lugar, cepillar en cantos, perforar, calar y atornillar al igual que la madera aserrada. A diferencia de otros materiales, el Contrachapado (Tríplex) retiene clavos, tornillos y otros herrajes con firmeza sin que se produzcan rajaduras.
Tabla de rango de espesores y composición: Espesor mm. Nº de Chapas
3 5 7 9 3 3 5 5/7
10 12 15 18 20 22 25 30 35 40 7 7 9 11 13 13 15 17 21 23
Tabla de dimensiones estándar: Largos
Anchos
2500 2440 2000 1220 1200 1000
1000 1000 1000 1220 1220 1000
1200 1200 1200 2000 2000 2000
1220 1220 1220 2440 2440 2440
1250 1250 1250 2500 2500 2500
Tolerancias en dimensiones conforme a la norma EN-315. Pueden fabricarse tableros contrachapados con tolerancias inferiores a esta norma bajo demanda. Corte a medida bajo demanda.
Tabla de tipos de encolados aplicados. Conforme a la norma EN -314-1 y 2. Clase Para ser utilizado en: CLASE I CLASE II CLASE III
INTERIOR. Para ser utilizado en ambientes interiores. SEMI-EXTERIOR. Para se utilizado en el exterior pero sin exposición directa al agua u otros agentes atmosféricos.
EXTERIOR. Para ser utilizado en el exterior.
Tipo de cola Ureica Melamínica Melaminica Fenólica
/
Emisión de formaldehído E1 en todos nuestros tableros. La humedad estándar de nuestros tableros en fábrica es del 12%, pudiendo ser fabricados tableros contrachapados con un 8% de humedad bajo demanda.
