CONSTRUCCION I
PREFABRICADOS Medrano Fuentes José Profesora: Isaura Lopez Viveros 25 de julio de 2017 UEA: 1414034. Construcción I
CONSTRUCCIÓN
La prefabricación es anterior a la industrialización, el primer elemento de la construcción que ha sido prefabricado, tal vez es el ladrillo, producido fuera de la obra con sistemas que se han prolongado a través del tiempo, más o menos a nuestros días. Si un proceso o elementos, presentan la característica de poderse producir en fábrica o en obra y se opta por su producción en fábrica, se transforman en productos prefabricados, por lo que la opción de prefabricar debe aprovechar al máximo las condiciones del momento que disminuyan al máximo el trabajo a realizarse en obra.A través del tiempo, los sistemas de prefabricados han ido cambiando para adaptarse a las necesidades y exigencias de cada momento. Como en sus inicios con el uso de los sistemas prefabricados de grandes paneles, desarrollados en Europa a principios de los cincuenta para solucionar el problema de la vivienda ocasionada por su destrucción masiva durante la guerra. Esta tendencia fue optando por elementos cada vez más prácticos (principalmente livianos), dando inicio al desarrollo de sistemas prefabricados semi-pesados y livianos en los cuales se puede destacar la incorporación de componentes industrializados de tamaño medio, con las facilidades que ello conlleva en cuanto a traslado y montaje. Los requerimientos de capital para el desarrollo de una industria de estas características, son menores que para el caso de las fábricas requeridas por los sistemas pesados y la producción se vuelve mayor que la de la industria del gran panel. En general no se trata de sistemas con gran libertad de diseño, pero ya se dejan ver algunos sistemas con ese enfoque.
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS PREFABRICADOS. Los elementos prefabricados pueden ser clasificados según el grado de prefabricación, función, tamaño, forma, grado de tipificación y método de ejecución. Según el grado de prefabricación
o Total o Parcial
Según su función
o Resistente
o Cerramiento
o Ornamental
Según Su tamaño
o Livianos
o Pesados
Según la forma o Lineales
o
Bloques
o
Superficiales
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS PREFABRICADOS. Ventajas
o Calidad -Mano de obra: especializada y rendimiento - Facilidad de ejecución: posición más conveniente -Control de calidad: mayor que en obra, permite correcciones - Tolerancia: menor -Materiales: dosificación más uniforme, mejor calidad y acabado en materiales
- Estandarización: piezas tipo, de calidad uniforme -Formas arquitectónicas: color, textura y formas especiales o Economía - Encofrados y apuntalamientos: reutilización en obra solamente apuntalamientos auxiliares durante el montaje - Aumento de la productividad: tareas repetitivas y reducción de horas improductivas
-Sección estáticamente más adecuada -Pretensado por adherencia directa -Rapidez: menor costo del capital invertido o Tiempo
-Lugar cerrado: no hay demoras por mal tiempo -Producción simultanea Desventajas
o Transporte
- Transporte al lugar de utilización y montaje. Costos y espacios o Uniones
- Ejecución cuidadosa de las uniones. Funcionamiento estático
LA PREFABRICACIÓN EN CONCRETO Los sistemas prefabricados de hormigón han sido, tradicionalmente, los sistemas de construcción modular. En este último tiempo, múltiples variaciones se han producido sobre un sistema que en l a posguerra se caracterizó por ser un sistema pesado, cerrado e integral. En esta primera época, la posguerra, el sistema se impuso en muchos países, de uno y otro lado del telón de acero. De este período se le critica el poco énfasis que se puso en la calidad y la estética de las construcciones, lo que creó una idea equivocada entorno a la prefabricación, suponiendo que no podría dar respuesta a estas demandas crecientes de la sociedad. Sin embargo, es importante destacar que los sistemas de prefabricación pesada cumplieron su misión, respondiendo a una necesidad de edificios de una manera rápida, eficaz y económica. Sistemas como el Camus, sirvieron para que la técnica constructiva evolucionara y se obtuvieran sistemas como el Coignet y Coproba, con una tecnología francamente evolucionada respecto a sus predecesores. Estos sistemas, basados en el desarrollismo a cualquier precio y en la construcción de un elevado número de edificios para así repercutir en bajos costos, no pudieron superar la crisis de petróleo y la consecuente bajada del sector de la construcción. Los nuevos sistemas surgidos de esta crisis, sistemas ligeros y fácilmente adaptables como Siporex y Structurapid nos muestran como esta nueva cultura de prefabricación tiene grandes posibilidades.
Sistemas de prefabricación pesada. Sistema Camus.
El procedimiento Camus, creado en 1948, fue la primera realización francesa de prefabricación pesada. Los principales elementos prefabricados del procedimiento Camus de construcción son los siguientes: - Los tableros de fachada que están constituidos por dos paneles de hormigón armado, separadas por un espesor conveniente de aislamiento térmico. - El intervalo entre losas está lleno de hormigón ligero. Así se constituye un muro de un espesor de 24 cm. - Los muros de carga están constituidos por losas macizas de hormigón armado con dos caras lisas. - Los tabiques tienen la misma constitución que los muros de carga, no se diferencian más que por su espesor. - Las losas macizas de hormigón armado con armadura de unión en todo su contorno y unos pesos no superiores a 7 t.
Sistema Coignet.
La filosofía seguida por el procedimiento Coignet se basa en realizar en fábrica el máximo de trabajos necesarios para la construcción de viviendas y limitar los trabajos en obra a simples operaciones de montaje. Esto obliga a construir en fábrica elementos de grandes dimensiones de hormigón, ejecutados con rigurosa precisión en máquinas concebidas especialmente e incorporando el máximo de elementos funcionales. Se eliminan por completo los encofrados, porque el enlace entre elementos son hormigonados en los alvéolos dispuestos en la junta de dos elementos.
Sistema Coproba
El método fue introducido por las empresas Balency y Schuhl en el mercado francés exclusivamente para edificios de viviendas, escolares y de la administración. En este método el edificio es descompuesto en un reducido número de elementos, todos ellos, de carga que son colocados en obra mediante mecanismos de elevación mecánicos.
Sistemas de prefabricación ligera. Sistema Siporex.
Este sistema se basa en la construcción de paneles utilizados en: losas, muros, tabiques y cubiertas. Son utilizadas para estructuras de toda clase, aunque lo son principalmente de las construcciones industriales. También se emplean verticalmente como relleno del armazón en los edificios de viviendas de pisos múltiples y en la construcción de pabellones. Tienen gran variedad de aplicaciones como muros interiores. Sus dimensiones máximas no exceden de cantos de 30 cm con unos 6 metros de longitud. El panel Siporex es un panel de cerramiento prefabricado de hormigón celular armado, producido mediante una mezcla cuidadosamente dosificada de cal, cemento, arena silícea molida, aditivos y agua, a la que se incorpora al final del amasado un fino polvo de aluminio que reacciona en este medio alcalino, provocando una liberación de gases que aumenta el volumen del material al doble, dotándolo de una estructura celular formada por infinidad de burbujas que retienen el aire. Posteriormente, este material se recorta y se somete a un proceso de curado en autoclave que fija definitivamente sus características, obteniéndose así un producto aislante que aúna las cualidades de resistencia del hormigón con una densidad de sólo 450 kg/m Dentro del panel tienes una armadura de acero protegida contra la corrosión. Las placas de cerramiento Siporex generalmente presentan dos anchuras, de 60 y 75 cm, y 5 espesores diferentes comprendidos entre 15 y 30 cm, además de una gran inercia térmica, por lo que no necesitan incorporar ningún tipo de aislamiento Con una longitud estándar máxima de hasta 6 m, estos paneles son autoportantes incluso para cubiertas. Pueden disponerse en horizontal o vertical, con alturas máximas respectivas de 12 y 20 m, gracias a juntas longitudinales machihembradas, selladas posteriormente con masilla acrílica.
Método Bonnet-Calad.
Este procedimiento comprende la prefabricación en una fábrica de montaje de todos los elementos de pisos, muros y tabiques que se utilizan en la construcción de edificios. Todos los elementos son de hormigón armado vibrado y se plantean de manera que pueda obtenerse un máximo aligeramiento para una misma resistencia. Posteriormente, los elementos son transportados a obra y se colocan de una manera sistemática mediante la ayuda de grúas. La rapidez del proceso de montaje es una de sus principales virtudes. Los elementos prefabricados básicos en el sistema son: las losas, muros, tabiques, pilares y paneles. Método Structurapid.
Este procedimiento se basa en la prefabricación de una estructura de hormigón armado que pueda adaptarse a todas las construcciones. Los elementos constitutivos de esta estructura se hacen en fábrica y son transportados a la obra o al lugar de montaje. Un esquema que podría seguir la obra mediante el proceso structurapid sería: - Ejecución de cimentaciones. - Colocación de zapatas de enlace en el lugar exacto donde habrán de ir las columnas. - Las columnas son colocadas sobre las zapatas. - Colocación de vigas por acoplamiento sobre las cabezas de las columnas. - Verificación de la verticalidad de los elementos. - Se hormigona el nudo de la columna y se coloca la armadura de continuidad entre las columnas. - El montaje termina hormigonando las juntas de las losas. - Se continúa con la siguiente planta procediendo de igual manera que las anteriores Los principales elementos del sistema son las columnas, las vigas y losas. - VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PREFABRICACIÓN EN CONCRETO.
Ventajas :
- Mejores materiales a emplear: Concreto de f c>300 kg/cm2, Aceros fy>16000 kg/cm2 $
- Mayor control de calidad -Curado con vapor
-Se aprovechan tiempos muertos de obra en producir los elementos. Por ejemplo, durante la excavación o preparación de la misma, se producen las zapatas, columnas, trabes, etc. -Reducción de personal de obra (fierreros, albañiles, carpinteros). -Menor tiempo de ejecución. La recuperación de la inversión empieza más rápido. - Mejores acabados de la obra (pueden quedar integrados). -Uso repetitivo de moldes metálicos de buena calidad (a la larga es económico). -Al usar elementos pretensados la relación claro/peralte puede ser entre 25 y 40 veces dependiendo de los elementos (por ejemplo, trabes, losas). Desventajas:
-Mayor detalle en planos de construcción y montaje. - Mayor planeación (estudio en tiempo y movimientos de maquinaria y transporte). - La inversión se hace en menos tiempo. - Se requiere maquinaria pesada (tractor, camión, grúas, etc.) - Mano de obra especializada - Se requiere espacio para maniobras en las obras. - La inversión en moldes metálicos es muy alta - Son elementos pesados, se requiere equipo para maniobras, como grúas.
