Tabele zavarivanje

Naziv predmeta:

IZRADA, INŽENJERSKA PRIMENA Autor:

Ekonomija

Broj dok.: 4.8. Datum:oktobar, 2004.

Revizija: 0

PROGRAM Analiza troškova zavarivanja, brzina zavarivanja, troškovi radne snage,troškovi potrošnog materijala, troškovi opreme, isplativost ulaganja, troškovi energije, radni ciklus zavarivača, proračun troškova zavarivanja, primena softvera, proračunski programi, mere za smanjivanje troškova zavarivanja, mehanizacija, automatizacija, robotika.

Neovlašćeno umnožavanje nije dozvoljeno

Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.

Ekonomija Strana 1 od 35

4.8.1

UVOD

Ekonomici u zavarivanju se poslednjih nekoliko godina posve}uje sve vi{e pa`nje. Ona se bavi analizom tro{kova zavarivanja (radnik, vreme, oprema, energija) i poku{ava da ih redukuje (mehanizacija, automatizacija, robotika). Najva`niji parametar u analizi tro{kova zavarivanja je odre|ivanje vremena zavarivanja. 4.8.2 SASTAVNI ELEMENTI VREMENSKE NORME

Sastavni elementi vremenske norme su razli~iti delovi pojedinih vremena, koji zbirno ~čine ukupnu vremensku normu. Algebarski izraz strukture vremenske norme za zavariva~ke radove mo` že se prikazati obrascem: T = ( Tpz / n ) + T 0 + Tp + Td (min) gde su: T (min) -propisano vreme - norma za zavarivanje jednog radnog predmeta ili jedne du žìne {ava, Tpz (min) - pripremno - zavr{no vreme za jednu seriju zavarenih radnih predmeta, ili svih du`žina izvedenih {avova, n (kom) - broj radnih predmeta koji se zavaruju u seriji ser iji ili broj du` žina zavarenih {avova, t0 (min) - osnovno vreme za jedinicu proizvoda (jedan zavareni radni predmet ili jedna du`žina izvedenog {ava), tp (min) - pomoć}no vreme za jedinicu proizvoda (jedan zavareni radni predmet ili jedna du`žina izvedenog {ava), td (min) - dodatno vreme za jedinicu proizvoda (jedan zavareni radni predmet, ili jedna du`žina izvedenog {ava ). 4.8.2.1 Pripremno - zavr{no vreme Pripremno - zavr{no vreme obuhvata vremena, koja su potrebna za obavljanje poslova pripreme zavariva č~kog mesta i radova i posle zavr{etka zavariva~ čkih radova, da bi se radno mesto dovelo u prvobitno stanje. U pripremno vreme zavariva~ čkih radova spada: dobijanje radnog zadatka, upoznavanje sa tehni č~ko - tehnolo{kom dokumentacijom i upustvima za rad, priprema uređ|aja, alata i pomo ć}nog pribora za rad, priprema zavariva~čkog radnog mesta U zavr{no vreme zavariva~čkih radova spada: predaja zavr{enog radnog predmeta, tehni č~koj kontroli, kao i povra ć}aj dodatnih i potro{nih materijala koji nisu utro{eni, Neovlašćeno umnožavanje nije dozvoljeno

Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.

Ekonomija Strana

2 od 35

-

raspremanje zavariva~čkog radnog mesta i dovo| đenje u poč~etno stanje, vra}ćanje alata i pomo} ćnog pribora u sladi{te i sl. Matematički izraz za pripremno - zavr{no vreme mo` že se napisati u slede} ćem obliku: tpz=kpz⋅(to+tp) (min) gde je kpz koeficijent pripremno-zavr{nog vremena, definisan u tabeli 4.8.1 za ru~no elektrolu~no zavarivanje, tabeli 4.8.2 za TIG, MIG/MAG, tabeli 4.8.3 za EPP postupak, tabeli 4.8.4 za gasno zavarivanje i tabeli 4.8.5. za gasno rezanje. Treba primetiti da je za E i TIG, MIG/MAG postupak pripremno zavr{no vreme dato kao procenat ukupnog vremena, dok je za EPP i gasno zavarivanje, kao i za gasno i elektrolu~no rezanje, dato u minutima (osim za serijsku proizvodnju kod EPP postupka gde vaì preporuka: t pz=2%⋅(to+tp). Tabela 4.8-1. Koeficijent pripremno-zavr{nog vremena k pz (%) za E postupak vrsta proizvodnje

pojedina~na

kpz (%)

8÷÷10

maloserijska

serijska

6÷8

2÷÷4

Tabela 4.8-2. Koeficijent pripremno-zavr{nog vremena kpz (%) for MIG/MAG, TIG

vrsta proizvodnje

pojedina~na

kpz (%)

6÷7

maloserijska 4÷6

serijska

masovna

3÷4

2÷3

TABELA 4.8-3 PREPORU~ENE VREDNOSTI PRIPREMNO - ZAVR{NOG VREMENA ZA EPP POSTUPAK vrsta proizvodnje vrsta rada vreme (min.)

pojedina~na i maloserijska dobijanje proizvodnog pode{ava- pode{avanje pode{avanje priprema zadatka nje Iz i Ul vz ìce pribora i ure|aja 8,0

2,5

4,2

0,2

5,0

predaja radnog komada 2,0

Tabela 4.8-4. Preporu~ene vrednosti pripremno - zavr{nog vremena za gasno zavarivanje vrsta posla dobijanje upoznavanj priprema priprema predaja posla e sa radom alata i radnog radnog pribora mesta komada sloènost vreme/kom jednostavna posla ad (minuti) sloèna jako sloèna

4,0

3,0

-

3,0

2,0

6,0

5,0

2,0

3,0

3,0

8,0

7,0

4,0

4,0

3,0


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.


4.8.2.2 Osnovno vreme Osnovno vreme je vreme u kome se obavlja efektivan rad. Kod zavarivanja osnovno vreme je vreme topljenja i spajanja komada. Osnovno vreme je za proizvodnju korisno vreme i treba te` žiti da ono bude {to ve} će u odnosu na ostala vremena. Za svaki postupak zavarivanja i rezanja se posebno izra č~unava. Osnovno vreme kod ruč~nog elektrolu~nog zavarivanja u horizontalnom poloàju i za zavarene spojeve duè od 700 mm, moè se odrediti po slede}em obrascu:

t0 = A l ρ / Im K,

(min)

gde su: A (cm2) l (cm) ρ (g/cm3) Im (A) K

povr{ina popre~čnog preseka istopljenog metala zavara ili {ava, du`žina zavara ili {ava, gustina metala zavara ili {ava, jač~ina struje zavarivanja, koeficijent topljenja, (g/A/min) Izra~unavanje povr{ine popre č~nog preseka {ava vr{i se u zavisnosti od vrste i oblika spoja (tabela 6 i 7).


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.

Ekonomija Strana

4 od 35

Tabela 4.8.6 Povr{ina popre~nog preseka za z a su~eone spojeve Priprema stanica `žljeba Oblik {ava

debljina osnovnog materijala, veli~ine `žljeba (spoja) i oblika {ava (u mm)

A

c b 5 . 1 + 1 s d = A

) 1 c 1 b + c b ( 5 7 . 0 + β g t ) 2 / 1 h d ( + 1 s d = A

d

s1

b

C

broj zavara {ava

3

1.5

8

1,0

I; II

4

1.5

9

1.5

I; II

5

2,0

10

1.5

I; II

6

2,0

12

1.5

I; II

b1

c1

C

broj zavara šava

2

8

1

1.5

I; II

2

2

8

1

1.5

I; II

8

2

2

8

1

1.5

I; II

9

2

2

8

1,2

1,8

I; II

10

2

2

8

1,2

1,8

I; II; III

11

2

2

8

1,2

1,8

I; II; III

12

2

2

8

1.5

2

I; II; III

d

s1

h1

6

2

7


b

Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.


) 1 c 1 b + c b ( 5 7 . 0 + ) 2 / α ( g t ) 1 h – d ( + 1 s d = A

c1

C

broj sloja zavara

2

1

2

I; II

2

2

1

2

I; II

8

2

2

1

2

I; II

9

2

2

1

2

I; II; III

10

2

2

1.25

2

I ÷ III

d

s1

h

6

2

7

b

b1

b1

c1

C

broj sloja zavara

2

11

1.25

2

I ÷ III

2

2

11

1.25

2

I ÷ III

13

2

2

12

1.25

2,5

I

14

2

2

12

1.5

2,5

I

15

2

2

12

1.5

2,5

I

16

2

2

12

1.5

2,5

I

17

2

2

12

1.5

2,5

I ÷ IV

18

2

2

12

1.5

2,5

I ÷ IV

19

2

2

12

1.5

2,5

I ÷ IV

20

2

2

12

1.5

2,5

I ÷ IV

21

2

2

12

1.5

2,5

I ÷ IV

22

2

2

13

1.5

2,5

I ÷ IV

23

2

2

13

1.5

2,5

I ÷ IV

24

2

2

13

1.5

2,5

I ÷ IV

25

2

2

13

1.5

2,5

I ÷ IV

d

s1

h

11

2

12

b

4 + 0 0 3 g t ) h – d ( + 1 S = b


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.

Ekonomija Strana

5 . 1 + ) 2 / α ( g t ] 2 / 2 c ) 1 b h – d ( [ 4 + 1 s d = A

6 od 35

c

h

broj zavara šava

60

3

2

I ÷V

2

60

3,5

2

I ÷ VI

28

2

60

3,5

2

I ÷ VI

30

2

60

4,0

3

I ÷ VI

d

s1

ao

24

2

26

b

TABELA 4.8-7. POVR{INA POPRE~NOG PRESEKA ZA UGAONE SPOJEVE A (mm2) 2 / ) 2 2 / √ 2 a K K = ( = A A

K (mm)

a (mm)

zazor (mm)

broj slojeva šava

3

1

0.2

I

5

1

0.2

I

6

1

0.2

I

7

1

0.2

I; II


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.


A (mm2) K ] 1 s + α g t ] 2 / ) 1 s d ( [ { + d 1 s + a g t ] 4 / 2 ) h – d ( [ = A

8

1

0.2

I; II

10

1.5

0.2

I; II

12

1.5

0.2

I; II

14

1.5

0.2

I ÷ III

20

1.5

0.2

I ÷ IV

30

2.0

0.2

I ÷ VIII h

broj zavara šava

2

2

I; II

2

2

2

I; II

16

2

2

2

I ÷ III

20

2

2

3

I! ÷ IV

22

2

2

3

I; II

24

2

2

3

I ÷ IV

26

2

2

4

I ÷ VI

28

2

2

4

I ÷ VI

30

2

2

4

I ÷ VI

d

s1

h

12

2

14

K

K 2 + 0 0 5 g t ] 2 / ) h d ( [ + 1 s = K

Koeficijent topljenja je dat u tabeli 4.8.8, u zavisnosti od tipa obloge elektrode, za dva osnovna metala- niskougljeni~ni, niskolegirani ~elik i visokolegirani ~elik.


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.

Ekonomija Strana

8 od 35

Tabela 4.8.8 Koeficijent topljenja u g/Amin

tip obloge elektrode niskougljeni~ni, niskolegirani ~elik visokolegirani ~elik

kisela

bazna

0.160.28

0.1516 0.170.19

rutiln a 0.140.17 0.180.19

celulo zna 0.190.20

Za druge poloàje zavarivanja, kao i za kra}e zavarene spojeve, osnovno vreme treba pomnoìti sa K 1, odnosno K 2, koji predstavljaju korekcione faktore za poloàj, odnosno za duìnu spoja. Koeficijenti K 1 i K2 su dati samo za ru~no elektrolu~no i TIG, MIG/MAG postupak zavarivanja,s obzirom da se EPP postupak izvodi uvek u horizontalnom poloàju i za duga~ke spojeve. Korekcioni faktori su dati u tabelama 9. i 10. Tabela 4.8-9. Preporu~ene vrednosti za K 1 poloàj zavarivanja horizontalni vertikalni na horizontaln nadglavni vertikalni po dole overtikalni obodu(cevi) K1 (E) 1 1,25 1,3 1,5 1,25 K1 (TIG, MIG/MAG) 1 1,25 1,3 1,55 1,35 Tabela 4.8-10. Preporu~ene vrednosti za K 2 duìna spoja (mm) ≥ 700 700÷500 500÷350 350÷200 200÷100 K2 (E) 1 1 1,1 1,1 1,2 K2 (TIG, MIG/MAG) 1 1,03 1,05 1,15 1,2

< 100

1,2 1,5

U prethodnim izrazima je pretpostavljeno da je K konstanta, ali to nije uvek slu~aj. U nekim slu~ajevima osnovno vreme se moè izra~unati koriste}i iskustvene podatke, kao {to je pokazano na slici 4.8.3 za MAG postupak.


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.


Table 4.8-11. Preporu~ene vrednosti osnovnog i pomo}nog vremena za EPP postupak debljina mater. u mm

povr. popr. preseka

broj prolaz a

pre~čnik elek. žìce

ja~čina struje uA

napon luka uV

5

21

1

5

600

36

6

27,5

1

5

650

8

38

1

5

10

49

1

12

78

14

brzin a zav.

osnov. vreme t0 u min

pomć. vreme tp u min

50

1,2

0,7

36

43

1,4

0,7

750

36

40

1.5

0,7

5

850

37

35

1,7

0,7

2

5

800

36

41

3,0

1,4

104

2

5

850

39

33

3,6

1,4

16

127

2

5

900

39

30

4,0

1,4

18

150

2

5

950

39

27

4,4

1,4

20

176

2

5

1000

39

25

4,8

1,4

22

192

2

5

1050

39

24

5,0

1,4

24

212

2

6

1100

39

21

5,8

1,4

26

235

2

6

1100

39

19

6,4

1,4

28

270

2

6

1150

41

17

7,0

1,4

30

306

2

6

1150

41

15

8,0

1,4

32

348

2

6

1200

41

14

8,6

1,4

40

550

2

6

1200

41

9

13,4

1,4

34

546

6

6

1050

39

22

16,4

4,9

36

594

6

6

1050

39

21

17,1

4,9

38

646

7

6

1050

39

20

19,1

4,9

40

712

8

6

1100

39

25

19,2

5,7

42

740

8

6

1100

40

24

20,0

6,5

44

796

9

6

1100

40

23

21,6

6,5

46

848

10

6

1100

40

22

23,0

7,3

48

908

10

6

1150

40

24

24,0

8,1

50

970

11

6

1150

40

23

26,4

8,1

54

1008

13

6

1200

40

24

28,9

9,7

60

1508

17

6

1200

40

28

36,4

12,1

64

1657

19

6

1200

40

28

40,7

14,5

70

1760

21

6

1200

40

29

43,5

16,9

74

1993

24

6

1200

40

29

49,7

19,3

80

2180

28

6

1200

40

30

56,0

22,5

90

2571

34

6

1200

40

32

63,7

27,3

u m/h


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.

Ekonomija Strana

10 od 35

Osnovno vreme za gasno zavarivanje i rezanje uklju~uje i vreme za zagrevanje ivica osnovnog materijala, {to je dato u tabelama 4.8.12 i 4.8.13 za za zavarivanje i rezanje ~elika. Za gasno rezanje moraju se uzeti u obzir i korekcioni faktori za ~isto}u kiseonika, tab. 4.8.14, i kvalitet materijala, tab. 4.8.16. Tabela 4.8-12. Preporu~ene vrednosti osnovnog i pomo}nog vremena za gasno zavarivanje

SU^ČEONI SASTAV

K I L E Č ^

povr{ivreme na zavarivanja 1 popre~ m izražènog u min čnog presek zavara osnov pomo no ć}no (mm2)

debljina mater. radnog predmet u (mm)

broj gorio nika

pre~čnik žìce za zavarivanje u mm

0,8

0

1,0

3,3

5,2

2,1

1,0

1

1,0

4,0

6,2

3,0

1.5

1

1.5

6,3

8,2

3,4

2,0

2

2,0

10,5

9,9

3,7

0,8

0

1,0

4,9

7,2

2,3

1,0

1

1.5

5,5

7,7

2,7

1.5

1

1.5

6,0

7,8

2,8

2,0

2

2,0

8,8

8,6

3,0

3,0

2

2,0

13,5

11,2

3,1

4,0

3

3,0

17,0

12,7

3,2

2,0

2

2,0

15,8

14,2

1.5

3,0

2

2,5

22,5

18,4

3,4

4,0

3

3,0

26,0

19,3

4,5

4,0

3

3,0

21,0

15,6

4,0

5,0

3

3,0

33,0

22,4

4,7

6,0

4

4,0

38,0

23,7

5,7


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.


Vreme zavarivanja Debljina Preč~nik Potro{nja 1m izražènog u materijala Jač~ina žìce za minutima za plamena zavarivzavarivanj (1 / h) anje u C2H2 Žìca 2 (1/ (1/Omin) Osnovno Pomo}ćno e (mm) (gr/m) V min)

R A K A B

A T S A S I N O E Č ^ U S

V A M T S U A J I S N I I N M O U E L ^ A Č U S

2,0

630

3

75

90

60

7,5

2,5

2,5

800

3

100

120

90

8,0

2,8

3,0

1000

4

128

150

130

8,6

3,0

4,0

1250

4

200

240

230

10,0

3,2

5,0

1600

5

300

360

350

12,0

3,8

0,5

0

-

4

3

-

5,0

2,0

1,0

1

2

6

5

20

7,5

2,5

2,0

2

2

10

8

25

10,0

3,2

3,0

3

3

20

16

36

13,0

4,0

4,0

3

4

40

35

64

15,0

4,2

5,0

3

5

70

60

100

17,0

5,0

6,0

4

6

100

90

250

18,0

5,2

7,0

4

8

150

130

390

20,0

5,5

8,0

5

8

250

200

450

21,0

5,8

10,0

6

8

350

300

530

22,0

6,0


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.

Ekonomija Strana

12 od 35

Tabela 4.8-13. Preporu~ene vrednosti za osnovno i pomo}no vreme za gasno rezanje debljina (mm) 4 6 10 20 28 36 42 50 58 70 90 110 automatsko 1,56 1,66 1,74 2,28 2,60 2,78 3,18 3,48 3,77 4,26 4,94 5,72 to (min) ru~no 1,70 1,85 2,00 2,40 2,80 3,30 3,40 3,80 4,10 4,50 5,40 6,40 to (min) * pomo}no* vreme za automatsko rezanje je 0,35 min, a za ru~no rezanje 0,25 min. Tabela 4.8-14. Preporu~ene vrednosti za korekcioni faktor ~isto}e kiseonika ~isto}a kiseonika 99,5 99,25 99,0 98,75 98,5 98,25 98,0 (%) korekcioni faktor 0,95 0,97 1,0 1,03 1,06 1,1 1,14 Tabela 4.8-15. Preporu~ene vrednosti korekcionog faktora za kvalitet ~elika kvalitet ~elika nisko ugljeni~ni ugljeni~ni nisko (C<0,3%) legirani (C>0,3%) korekcioni faktor 1 1,1 1,2÷1,5 Osnovno vreme za elektrolu~no rezanje definisano je izrazom: t0=l /v (min) gde je l duìna reza (m) v brzina rezanja (m/min). Podaci za brzinu elektrolu~nog rezanja dati su u tabelama 4.8-16 ÷4.8-21 za obloènu elektrodu sa metalnim jezgrom, ugljeni~ne elektrode sa mlazom vazduha, rezanje plazmom aluminijuma i ner|aju}ih ~elika, i za rezanje ~eli~nom elektrodom i kisonikom.


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.


Tabela 4.8-16. Podaci za elektrolu~no rezanje ~elika obloènim elektrodama sa ~eli~nim jezgrom debljina materijala (mm)

Materijal koji se re`že

Pre~čnik elektrode (mm)

6 12 25 40 50

niskougljeni č~ni č~elik ili liveno gvožđ`|e

bakar

brzina rezanja (mm/min)

300

300 175 62,5 25 10

400

380 225 95 40 25

225

315 170 90

4

6 12 25 40 50

nerđ|aju}ći č~elik

Ja~čina struje (A)

5

6 12 25

4

6 12 25

5

300

315 190 110

12

5

300

110

Tabela 4.8-17. Elektrolu~no `ljebljenje ugljeni~nog ~elika mlazom vazduha i ugljenom elektrodom potro{nja Potro{nja pre~čnik ja~ina električ~ne potro{nja ugljene ugljene struje vazduha energije elektrode elektrode (A) (m3/h) (kg/h) (mm) (KW/h) 6

250

0.60

22

20

8

350

0.97

31

20

10

450

1.00

40

20

12

550

1.10

49

20


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.

Ekonomija Strana

14 od 35

Tabela 4.8-18. Elektrolu~no rezanje mlazom vazduha i ugljenom elektrodom ner|aju}eg ~elika potro{nja debljina pre~ potro{nja čnik ja~ina {irina Brzina ugljene elektri~čn potro{nja č~elika ugljene e koji se struje reza rezanja vazduha elektrode (A) (mm) mm/min elektrode energije (m3/h) re`že (mm) (kg/h) (mm) (KW/h) 6 250 7.5 700 0.60 22 5 20 8 350 10.0 800 0.97 31 6 250 7.5 350 0.60 22 10 20 8 350 10.0 400 0.97 31 8 350 10.0 300 0.97 31 15 20 10 450 12.0 300 1.00 40 8 350 10.0 250 0.97 31 20 20 10 450 12.0 270 1.00 40 8 350 12.0 150 0.97 31 25 20 10 550 15.0 180 1.00 49 Tabela 4.8-19. Parametri rezanja ner|aju}eg ~elika plazmenim lukom debljina p o t r o { nj a brzina materijala rezanja koji se azota vodonika elektri~čne volframa energije mm/min zavaruje (1/m) (1/m) (gr/m) (kwh/m) (mm) 4 4800 26 0.12 0.009 6 3500 28 0.17 0.012 10 1300 55 0.46 0.031 16 500 85 1.30 0.080 20 450 62 1.80 0.120 30 600 28 22 2.30 0.180


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.


Tabela 4.8-20. Parametri pravolinijskog rezanja aluminijuma plazmenim lukom (jednosmernom strujom) potro{nja debljina brzina na~in lima rezanja Argona vodonika elektri~čne rezanja energije (mm) (mm/min) (1/m) (1/m) (kwh/m) 4 1750 5.5 3.0 0.27 6 2000 7.5 4.0 0.32 10 1600 11.0 6.0 0.43 15 1100 18.0 10.0 0.63 ru~čno 20 700 31.0 17.0 1.06 25 550 43.5 23.5 1.35 30 500 50.0 26.0 1.59 35 400 65.0 34.0 1.98 6 7600 2.0 1.1 0.098 10 4600 4.0 2.5 0.170 15 3100 6.5 4.0 0.254 20 2000 11.0 7.0 0.425 mehanizo25 1500 15.5 9.5 0.570 vano 30 800 31.5 19.0 1.140 pravolinij35 700 43.0 22.5 1.300 ski 40 600 58.0 28.0 1.650 50 500 90.0 40. 2.100 60 450 118.0 63.0 2.500 70 400 165.0 92.0 3.000


volframa (gr/m) 0.018 0.020 0.025 0.038 0.057 0.073 0.080 0.100 0.005 0.009 0.013 0.029 0.027 0.050 0.057 0.067 0.080 0.090 0.100

Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.

Ekonomija Strana

16 od 35

Tabela 4.8-21. Parametri elektrolu~nog rezanja ner|aju}eg ~elika plazmenim lukom (jedno-smernom strujom) pre~čnik cevaste elektrode

materijal Debljina spolja{nji unutra{nji Ja~ina pritisak brzina koji se materijala (mm) (mm) struje kiseonika rezanja reè (mm) (A) (bar) (mm/min) I N Č K ^ O I I K N L S E I E Č N J L ^ G U

5 10 20 40 100

I N K I M O E L L E R K Č I H ^ N

3 10 20 40 100

A G Z N N I O S R E B M

R A K A B

5 7 5

7

1.0 1.5 1.5 2.0 3.0 1.0

2.0

3.5 5.5 6.5 6.0 7.0

850 780 620 380 220

45 60 115 340 1600

210 320 220

1.5

300

3.5

870 540 200 70 45

65 180 400 800 1400

210 320

2.5 3.0

300

2.0

800 350 100 50

70 200 250 500

0.8

20

1300

3.0 3.5

550 250 150

125 325 1200

110 140 430

3 10 20 40

5

100

7

2.0

480

5 10 20

5

1.0

300 500 600

7

1.0

2.0

potro{nja kiseonika (1/m)

2.5

Pomo}no vreme obuhvata vreme za obavljanje svih pomo}nih poslova, uklju~uju}i pregled i ~i{}enje stranica spoja radnih komada pre zavarivanja, kao i ~i{}enje zavara ili {avova posle zavarivanja. Pomo}no vreme je specifi~no za svaki postupak zavarivanja u zavisnosti od osnovnog i dodatnog materijala, jer obuhvata npr. vreme za zamenu elektrode kod ru~nog elektrolu~nog zavarivanja, vreme za zamenu ìce kod gasnog, TIG, MIG/MAG i EPP postupka zavarivanja kao i vreme za sakupljanje rasutog neistopljenog pra{ka.

Za sve elektrolu~ne postupke zavrivanja, osim EPP postupka, vreme za pregled i ~i{}enje stranica iznosi 0,5 min/m za su~eone spojeve i 0,7 min/m za ugaone spojeve. Vreme ~i{}enja zavara je 0,5 min/m za REL postupak, osim za zavr{ni sloj zavara kod koga iznosi 0,6 min/m. Vremena za ~i{}enje {avova posle zavarivanja kod MAG postupka data su u tabeli 4.8.22. Ako se koristi automatizovano ~i{}enje umesto ru~nog, vremena bi trebalo smanjiti za 40%. Promena obloène elektrode oduzima 0,11 min, dok se zamena elektrodne Neovlašćeno umnožavanje nije dozvoljeno

Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.


ìce moè zanemariti. Pomo}na vremena za EPP postupak, kao i za gasno zavarivanje i gasno rezanje su ve} date tabelama 4.8.8, 4.8.11 i 4.8.12 Tabela 4.8.22 Normativi vremena za ~i{}enje {avova izvedenih MAG postupkom 60 100 130 200 300 450 600 750 900 du`žina zavara ili do 60 do do do do do do do do do {ava (mm) 100 130 200 300 450 600 750 900 1000 i za svaki naredni metar

oblik zavara ili {ava

v r e m e u min

ugaoni {av su~eoni l i V {av

0.10 0.15 0.20 0.30 0.45 0.60 0.80 1.10 1.35 1.45 0.10 0.20 0.45 0.50 0.70 1.05 1.45 1.85 2.30 2.6

Dodatno vreme uzima u obzir odmor i ostale potrebe zavariva~a. Preporu~ene vrednosti za REL, MIG/MAG, TIG i gasni postupak zavarivanja su date u tabeli 4.8.23. Za EPP i elektrolu~no rezanje, dodatno vreme iznosi (8-12)% i 7% od osnovnog i pomo}nog vremena. Dodatno vreme za gasno rezanje je definisano u tabeli 4.8.24. Table 4.8-23. Preporu~ene vrednosti za dodatno vreme (procenat osnovnog i pomo}nog vremena) poloàj E MIG MAG TIG gasno zavar. normalni 8 6 6 5 8 neudoban 10 10 10 8 10 teàk 15 14 14 11 12 Table 4.8-24. Dodatno vreme za gasno rezanje (procenat osnovnog i pomo}nog vremena) za opslu`živanje prekid za odmor vrsta posla ukupno radnika radnog mesta na~čin snabdevanja i debljina lima rezanje sa me{avinom C2H2 + O2 iz mrežè rezanje sa me{avinom C2H2 + O2 iz boca

debljina lima koji se režè (mm)

procenat od zbira (to ÷ tp)

do 50 50 100 200 300

3 4 5 7 9

7 7 7 7 7

10 11 12 14 16

50 100 200 300

5 6 8 10

7 7 7 7

12 13 15 17


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.

Ekonomija Strana

18 od 35

4.8.3 POTRO[NJA DODATNOG I POMO]NOG MATERIJALA

U procesu zavarivanja postoje razli~ite vrste dodatnog materijala, npr. obloène elektrode, elektrodne ìce, elektrodne trake, prah. Slede}a formula uzima u obzir gubitke tokom elektrolu~nog i gasnog procesa zavarivanja usled sagorevanja, isparavanja, razbrizgavanja itd. Mfm=KfmM gde je M masa dodatnog materijala neophodnog za formiranje zavarenog spoja. Kfm je koeficijent koji uzima u obzir gubitke, tabela 4.8.25. Tabela 4.8-25 Koeficijent K fm postupak zavarivanja Kfm

E

1.11.2

MIG/MAG, TIG 1.03-1.05

EPP 1.02-1.03

gasno zavarivanje 1.1

Masa dodatnog materijala, neophodna za formiranje zavarenog spoja, M, je odre|ena u skladu sa oblikom zavarenog spoja, njegovom geometrijom ili iz literaturnih podataka.(tabele 4.8.26 i 4.8.27). Konstanta topljenja elektrode (JUS C.T3.020) predstavlja masu M e (g), istopljenu u jedinici M e vremena, t z (s), pri ja~ini struje zavarivanja Iz, (A): Ke = (g/A/s) I z ⋅od t z vrste elektrode i tipa i polariteta struje. Ke zavisi


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.


Tabela 4.8-26. Podaci za su~eoni V spoj, horizontalni poloàj δ

s1 (mm)

de (mm) koren

2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0

1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

2,5 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

(mm )

de (mm) popun a 2,0-2,5 2,5 2,5-3,2 3,2 4,0 4,0 4,0-5,0 4,0-5,0 4,0-5,0 4,0-5,0 4,0-5,0 4,0-5,0 4,0-5,0 5,0-6,0 5,0-6,0 5,0-6,0 5,0-6,0 5,0-6,0 5,0-6,0


Auk (mm2)

me (g/mm)

4,3 8,5 13,5 19,5 27 39 49 61 78 92 108 123 142 161 180 201 223 246 271

0,04 0,07 0,11 0,07+0,09 0,10+0,12 0,10+0,21 0,10+0,29 0,10+0,38 0,10+0,51 0,10+0,62 0,10+0,75 0,10+0,87 0,10+1,02 0,12+1,14 0,12+1,30 0,12+1,46 0,12+1,72 0,12+1,81 0,12+2,01

Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.

Ekonomija Strana

20 od 35

Table 4.8-27. Podaci za ugaoni spoj, horizontalni poloàj (mm )

δ

de (mm) koren

2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0

4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

de (mm) popun a 2,5 3,2-4,0 3,2-4,0 3,2-4,0 3,2-4,0 3,2-4,0 5,0 5,0 5,0-6,0 5,0-6,0 5,0-6,0 5,0-6,0 5,0-6,0 5,0-6,0 5,0-6,0

Auk (mm2)

me (g/mm)

4,0 9,0 16 25 36 49 64 81 100 121 144 169 196 225 256

0,04 0,08 0,15 0,23 0,33 0,45 0,18+0,41 0,18+0,56 0,18+0,73 0,18+0,92 0,18+1,14 0,18+1,37 0,18+1,60 0,18+1,89 0,18+2,14

Brzina topljenja elektrode, V e, predstavlja masu Me (g), istopljenu u jedinici vremena, tz (s) M v e = e (g/s), t z K je data izrazom Zavisnost od e ve=Ke⋅Iz Ve zavisi od pre~nika i tipa elektrode kao i od ja~ine struje zavarivanja Koeficijent iskori{}enja elektrode, R (%), je koli~nik mase M e (g), i mase metalnog jezgra elektrode, M j, izraèn u procentima: Me ⋅ 100% M j Koeficijent iskori{}enja elektrode za obi~ne elektrode iznosi do 90%, a za R=

specijalne visoko produktivne elektrode moè iznositi i do 200%.


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.


Broj prolaza se odre|uje kao {to je pokazano u Dodatku A ili iz literaturnih podataka (tabela 4.8.28). Potro{nja elektrode moè se odrediti iz tabele 4.8.29 (horizontalni poloàj, V {av, ugaoni spoj). Poznaju}i duìnu elektrode, broj elektroda se tako|e moè odrediti, tab. 4.8.29. Dve vrste gubitaka su uzete u obzir - 10% za rasprskavanje i 30mm za neupotrebljiv kraj. Tabela 4.8-28. Broj prolaza za su~eone i ugaone spojeve δ (mm)

butt fillet

2-5 1 1

5-8 2 1

8-10 10-12 12-14 14-16 16-17 17-18 18-19 19-20 3 4 5 6 7 8 9 10 2 2 3 3 4 5 6 6


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.

Ekonomija Strana

22 od 35

Table 4.8-29. Broj elektroda masa

pre~nik / duìna elektrode

Pod pomo}nim materijalom se podrazumeva za{titni gas kod TIG, MIG/MAG postu-pka, netopiva elektroda kod TIG zavarivanja, pra{ak kod EPP postupka, topitelji za gasno zavarivanje i kiseonik za gasno rezanje. Njihova potro{nja se odre|uje iz literaturnih podataka (Dodatak, tabela 4.8.A1-4.8.A10).


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.


PRIMER - Zavarivanje ~eli~ne plo~e debljine δ=10 mm, duìne 10 m, su~eoni V spoj, ^ 0563 - δ=10 mm ⇒ koreni prolaz d e=3.2 mm, prolaz popune d e=4.0 mm - Iz=115 A (koreni prolaz), 160 A (prolaz popune), napon struje U=25 V (koreni prolaz), 27 V (prolaz popune) - Broj prolaza n=(77,5-12,8)/24,0+1=3,7=4 - Auk=77,5 mm2, Ak=4⋅de=4⋅3,2=12,8 mm2 and An=6⋅de=6⋅4,0=24,0 mm2. - koreni prolaz: qp=63,3⋅12,8=810 J/mm; prolaz popune: q p=63,3⋅24,0=1519 J/mm - koreni prolaz: vz=0,0025⋅115/(0,0078⋅12,8)=2,88 mm/s; prolaz popune: vz=2,14 mm/s - Potro{nja elektrode: koreni prolaz: me=0,10 g/mm, Me=0,10⋅10000=1000 g prolaz popune (ukupni): m e=0,51 g/mm, Me=0,51⋅10000=5100 g - Broj elektroda (1 m zavarenog spoja): koreni prolaz (de=3,2 mm, l=450mm): 4,1 (total 41) prolaz popune (ukupni) (d e=4,0 mm, l=450 mm): 13,4+0,3=13,7 (ukupno 137) 4.8.4 POTRO[NJA ENERGIJE, CENA OPREME Tro{kovi energije mogu se odrediti koriste}i ukupnu energiju izvora snage i vreme rada za izra~unavanje potro{ene energije. Za elektrolu~no zavarivanje primenjuje se s lede}a formula: E=U⋅I⋅t/η gde je U -napon elektri~nog luka (V) I -struja zavarivanja (A) t -vreme rada (s) η-toplotni stepen korisnosti (-) E- utro{ena energija (J) Za gasno zavarivanje utro{ena energija se izra~unava po slede}oj formuli: E=V⋅Q⋅t/η gde je V protok gorivog gasa (l /s) Q ukupna toplota sagorevanja (J/ l ). Tro{kovi opreme se izra~unavaju uzimaju}i u obzir cenu opreme, tro{kove odràvanja i vreme rada. Radni vek najve}eg broja ure|aja za elektrolu~no zavarivanje je 10 000 h, sa godi{njim tro{kovima odràvanja oko 5% cene. Tehno-ekonomska analiza reparaturnog zavarivanja {ina -

nabavna cena novog dela (V) vreme nabavke novog dela (T n) gubitak usled lagane vo ž`nje na č~as (Vn) vreme demontažè ishabanog dela (Td) cena demonta` že na č~as (Vd) Neovlašćeno umnožavanje nije dozvoljeno

Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.

Ekonomija Strana

-

24 od 35

vreme popravke dela (T p) cena popravke na č~as (Vp) vreme monta`že i pu{tanje u probni rad (T m) cena montaè i pu{tanja u probni rad na ~ čas (Vm) cena svih dodatnih i potro{nih materijala ΣWq vrednost amortizacije alata i ma{ina ΣWa Tro{kovi zamene {ine su: Vz=V+TnVn+TdVd+TmVm Tro{kovi reparaturnog navarivanja {ine su: Vp=TnVn+TpVp+TdVd+TmVm+ΣWq+ΣWa Zamenom vrednosti u gornje izraze dobija se za tro{kove zamene {ina: Vz=V+TnVn+TdVd+TmVm=10830 din. (ako se ra~ čunaju gubici lagane vo` žnje) Vz=V+TnVn+TdVd+TmVm=330 din. (ako se ne ra č~unaju gubici lagane vo`nje) Za tro{kove reparaturnog navarivanja {ine se dobija: Vp=TnVn+TpVp+TdVd+TmVm+ΣWq+ΣWa=254 din. DODATAK

(tab. 4.8-A1 to 4.8-A10)

Tabela 4.8.A1. Potro{nja Volframove elektrode pri TIG Ar zavarivanju potro{nja volframove elektrode na 100 debljina preč~nik duž`nih metara {ava (gr) materijal za materijala koji volframove zavarivanje se zavaruje elektrode mehanizovano ru~čno zavarivanje (mm) (mm) zavarivanje legure aluminijuma

1.0 2.0 4.0 5.0 ÷ 6.0 7 i vi{e

1.5 2.0 3.0 4.0 5.0

8.3 23.4 83 132.2 165.0

3.9 10.9 39.0 125.0 156.0

konstruktivni i nerđ|aju}ći č~elici i vatrootporne legure

0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 5 i vi{e

1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0

6.0 8.3 23.4 83.3 132.2 165.0

2.8 3.0 10.9 39.0 125.0 156.0


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.


Tabela 4.8.A2 Potro{nja argona u litrima za suč~eono i preklopno zavarivanje TIG Ar postupkom. potro{nja argona u litrima za jedna duž`ni metar {ava za debljina potro{nja argona materijal materijala brzinu - zavarivanje u m/h u l/min (samo za za zavarivanje) zavarivanj koji se ru~čno mehanizovano zavaruje e l/m (mm) 4 6 10 15 10 20 25 30 1 1.5 ÷ 3 5 i vi{e

6 7 15

-

70 150

36 42 90

24 28 -

-

60

21 45

15 17 36

12 14 30

1

5

-

-

30

20

-

20

15

-

-

3

8

-

80

48

-

48

32

24

-

-

0.5 ner|đajuć} 0.8 ÷ 1.0 i č~elici 1.2 ÷ 1.5 2.0 ÷ 3.0

3 4 6 8

-

80

18 24 36 48

12 16 24 -

-

32

18 24

10 15 19

6 8 12 16

0.5 1.0 1.5 ÷ 3.0

5 6 7

105

60 70

30 36 42

20 24 -

-

20 24 28

15 18 17

12 15 17

10 12 -

legure alumin ijuma nisko i srednje legirani č~elici

legure titana

Tabela 4.8.A3 Potro{nja argona u litrima za su~eono i preklopno zavarivanje- MIG Ar postupkom debljina materijala koji se materijal zavaruje za (mm) zavariva nje a 2÷5 m e u 6÷8 r j u i n g i 10 e m l u l 12 i vi{e a i ć } u i j c a i l đ e | r č e n

2÷3 4÷5 6÷8 10

potro{nja argona u l/min (samo za zavarivanje) l/m

potro{nja argona u litrima za jedan duž`ni metar {ava za brzinu - zavarivanje u m/h 20

25

30

40

50

60

75

90

8 10 13 15

52 60

30 39 45

19 24 31 36

16 20 26 30

13 16 22 25

12 14 19 22

10 13 17 19

10 12 14 17

10 11 14 16

6 8 10 12

-

-

-

24

10 13 16 20

8 12 14 17

8 10 13 15

7 10 12 14

6 10 11 13


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.

Ekonomija Strana

26 od 35

Tabela 4.8.A4. Re`žimi zavarivanja aluminijuma (99.5 %) Al MIG postupkom Struja zavarivanja (A) debljina materijala tip (mm) spolja

Polo`žaj zavarivanja Horizontalni vertikalni nadglavni (H) (odozgo (G) Navi{e (V)

pre~čnik elektrodne zavariv. žìce (mm)

potro{nja argona (l/min) brzina (mm) H

V

G

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

3.

su~čeoni preklopni ugaoni

140 140 140

-

-

1.6 1.6 1.6

0.8 ÷ 1.0 0.8 ÷ 1.0 0.8 ÷ 1.0

13 13 13

-

-

4.

suč~eoni preklopni ugaoni

160 ÷ 180 150 ÷ 160 140 ÷ 150 160 ÷ 180 150 ÷ 160 150 160 ÷ 180 150 ÷ 165 160

1.6 1.6 1.6

0.7 ÷ 1.0 0.7 ÷ 1.0 0.7 ÷ 1.0

14 14 14

20 20 20

20 20 20

5.


200 ÷ 220 160 ÷ 180 150 ÷ 170 200 ÷ 220 160 ÷ 180 165 200 ÷ 220 160 ÷ 180 165

1.6 1.6 1.6

0.6 ÷ 0.9 0.6 ÷ 0.9 0.6 ÷ 0.9

15 15 15

20 20 20

20 20 20

8.


280 ÷ 320 200 ÷ 230 200 ÷ 220 280 ÷ 320 220 220 280 ÷ 320 220 220

2.4 2.4 2.4

0.7 ÷ 0.9 0.7 ÷ 0.9 0.7 ÷ 0.9

17 17 17

25 25 25

25 25 25

12.


350 ÷ 380 350 ÷ 380 350 ÷ 380

2.4 2.4 2.4

0.5 ÷ 0.7 0.5 ÷ 0.7 0.5 ÷ 0.7

20 20 20

25 25 25

25 25 25

20.


370 ÷ 390 250 250 380 ÷ 400 240 ÷ 270 240 ÷ 270 380 ÷ 400 250 ÷ 280 240 ÷ 270

2.4 2.4 2.4

0.3 ÷ 0.4 0.3 ÷ 0.4 0.3 ÷ 0.4

20 20 20

25 25 25

25 25 25

240 240 240

240 240 240


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.


Tabela 4.8.A5. Reìmi zavarivanja bakra i njegovih legura -MIG Ar postupak debljina pre~čnik elektrodne ja~čina struje potro{nja vrsta materijala materijala napomena (mm) zavarivanja (A) argona (l/min) žìce (mm) ≤6 6 ÷ 10 10 ÷ 20 10

1.6 1.6 2.4 2.4

250 ÷ 300 250 ÷ 300 380 ÷ 420 380 ÷ 420

18 ÷ 20 18 ÷ 20 18 ÷ 20 18 ÷ 20

aluminijumske bronze CuAl5 i CuAl8

≥6 6 ÷ 10

1.6 1.6

225 ÷ 270 225 ÷ 270

18 ÷ 20 18 ÷ 20

kalajne bronze CuSn4 i CuSn8

≥6 6 ÷ 10

1.2 1.6

200 ÷ 210 210 ÷ 240

18 ÷ 20 18 ÷ 20

legure bakar i nikal CuNi5Fe

≥6 6 ÷ 12

1.2 1.6

190 ÷ 210 210 ÷ 300

18 ÷ 20 18 ÷ 20

ne zavariti suvi{e pregrejan

CuNi30Fe

>12

1.6

210 ÷ 300

18 ÷ 20

radni predmet

legure bakar cink CuZn40 i CuZn39Pb

≥6 12 ÷ 30

1.2 1.6

200 ÷ 210 210 ÷ 240

18 ÷ 20 18 ÷ 20

1.6 1.6 1.6 2.4

280 ÷ 320 300 ÷ 350 320 ÷ 360 400 ÷ 460

18 ÷ 20 18 ÷ 20 18 ÷ 20 18 ÷ 20

č~isti

bakar

≥6 silicijumska bronza CuSi2M

6 ÷ 12 20


predgrevanj e na (300 ÷ 600)o C

Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.

Ekonomija Strana

28 od 35

Tabela 4.8.A6 Reìmi zavarivanja niskougljenič~nih i niskolegiranih č~elika - MAG CO2 postupkom Pre~čnik debljina vrsta spoja materijala elektrodne žice ja~ina struje zavarivanja (A) (mm) (mm)

napon elektri~čnog luka (V)

brzina zavarivanja (m/h)

potro{nja CO2 (lit./min)

su~čeoni

0.8 ÷ 1.0 1.2 ÷ 2.0 3.0 ÷ 5.0 6.0 ÷ 8.0 8.0 ÷ 12.0

0.5 ÷ 0.8 0.8 ÷ 1.0 1.6 ÷ 2.0 2.0 2.0

50 ÷ 60 70 ÷ 100 180 ÷ 200 250 ÷ 300 250 ÷ 300

18 ÷ 20 18 ÷ 20 28 ÷ 30 28 ÷ 30 28 ÷ 30

20 ÷ 25 18 ÷ 24 20 ÷ 22 18 ÷ 22 18 ÷ 20

6÷7 10 ÷ 12 14 ÷ 16 16 ÷ 18 18 ÷ 20

ugaoni

1.0 ÷ 1.3 1.0 ÷ 1.3 1.5 ÷ 2.0 1.5 ÷ 2.0 1.5 ÷ 2.0 1.5 ÷ 2.0 3.0 ÷ 4.0 3.0 ÷ 4.0 5.0 ÷ 6.0 5.0 ÷ 6.0 7.0 ÷ 9.0 9.0 ÷ 11.0 11.0 ÷ 13.0 13.0 ÷ 15.0

0.5 0.6 0.8 0.8 1.0 1.2 1.2 1.6 1.6 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0

50 ÷ 60 60 ÷ 70 60 ÷ 75 65 ÷ 80 75 ÷ 120 90 ÷ 13 120 ÷ 150 150 ÷ 180 230 ÷ 260 260 ÷ 280 320 ÷ 350 320 ÷ 350 320 ÷ 350 320 ÷ 350

18 ÷ 20 18 ÷ 20 18 ÷ 20 18 ÷ 20 18 ÷ 20 20 ÷ 22 20 ÷ 22 28 ÷ 30 28 ÷ 30 28 ÷ 30 30 ÷ 32 30 ÷ 32 30 ÷ 32 30 ÷ 32

18 ÷ 20 18 ÷ 20 16 ÷ 18 16 ÷ 18 16 ÷ 18 14 ÷ 16 16 ÷ 18 20 ÷ 22 26 ÷ 28 29 ÷ 31 20 ÷ 22 24 ÷ 26 24 ÷ 26 24 ÷ 26

5÷6 5÷6 6÷8 6÷8 8 ÷ 10 8 ÷ 10 8 ÷ 10 12 ÷ 14 16 ÷ 18 16 ÷ 18 18 ÷ 20 18 ÷ 20 18 ÷ 20 18 ÷ 20


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.


Tabela 4.8.A7 Osobine izvo|enja zavarenih spojeva kiseoni~no - acetilenskim plamenom. debljina brzina Vreme potro{nja materijala toplotna zavarivanj izvođ|en acetilena ja (mm) metal ili snaga K 2 60d nač~in plamena a V= legura Ad t= Ca= d izvo|đenj p=A x e K K (m/h) a (min/m)

pot. pot. kiseonika pre~nik ìce ìce ž ž 1,2 2 dž (mm) p=ce2 Co K (g/m) (l/m)

u levo

5/10-6

100d

12/d

5d

8.5d2

10d2

d/2 + 1

10d2

u levo polu uzlazno

4 ÷ 10

100d

12/d

5d

8.5d2

10d2

d/2 +1

10d2

poluuzlazn o u 2 sloja 10 ÷ 18

100d

12/d

5d

8.5d2

10d2

d/2

9d2

udesno

5 ÷ 15

100d

15d

4d

6.7d2

8d2

d/2

10d2

ugaoni spoj

1 ÷ 10

75d

15/d

4d

5d2

6d2

d/2 + 16

3d2

kutni spoj (unutra{nji ugao)

1 ÷ 10

125d

12/d

5d

10d2

12d2

d/2 + 1

12d2

konstrukcioni vertikalno "A"

2 ÷ 10

60d

10/d

6d

6d2

7.2d2

d/2 + 17

5d2

ugljeni č~elici vertikalno "B"

3 ÷ 12

30d

25d

2.4

2.4d2

3d2

d/2

5d2

vertikalno "C"

13 ÷ 30

25d

20/d

3d

2.5d2

3d2

d/4

4d2

preklopni spoj (HV)

5 ÷ 12

75d

10/d

6d

7.5d2

9d2

d/2

8d2

nadglavno

5 ÷ 10

75d

8/d

7.5

9.5d2

11.5d2

d/2

10d2

ulevo

75d

10/d

6d

7.5d2

9d2

3/4d

8d2

20d

20/d

3d

2d2

2.4d2

d/2

5d2

ulevo

150d

10/d

6d

14d2

16d2

3/4d

10d2

ulevo

2÷5

30d2+40d

24/d

2.5

12d2

14d2

d

vertikalno "B"

5 ÷ 12

120d

24/d

2.5

10d2

12d2

14d2

nerđ|aju}ći vertikalno č~elici "B" sivi liv bakar


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.

Ekonomija Strana

mesing

ulevo

100d

12/d

5d

6d2

12d2

d

13d2

ulevo

12d2+40d

30/d

2d

3.3d2

4d2

d

4.5d2

24/d

2.5d

2.4d2

2.8d2

d/2

1.4d2

25d

24/d

2.5

2.0d2

2.5d2

1.3d2

Al I Al vertikalno 13 ÷ 30 "C" legure vertikalno 6 ÷ 12 "B"

olovo

30 od 35

horizontalno (polo`žen )

1 ÷ 10d

20d

30/d

2d

0.7d2

0.8d2

šipka

sa podmetač ~em

15d

30/d

2d

0.5d2

0.6d2

0.8d2

14d2

vertikalno "A"

10d

15/d

4d

0.5d2

0.6d2

0.8d2

14d2

Tabela 4.8.A8 Reìmi rezanja ner|aju}ćih ~elika sa topiteljem gvozdenog praha pritisci utro{ak po metru reza debljina Srednja brzina materijala (mm) acetilen (kPa) kiseonik (kPa) rezanja (m/h) acetilen (l) kiseonik (l) masa praha (gr) 5

20

350

25

14

106

360

10

20

220

22

21

221

445

15

20

350

20

23

258

500

30

25

300

13

56

636

700

40

25

350

11

66

836

1000

60

25

350

10

90

1350

1100

90

25

400

9

100

1660

1340

125

30

400

8

125

1875

1500

150

30

400

7

183

2823

1860

175

40

450

4.5

330

4880

2900

200

40

500

3.0

490

7890

500


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.


Tabela 42. Reìmi za rezanje čelika smesom kiseonik - acetilena


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.

Ekonomija Strana

Debljina pre~čnik potro{nja Potro{nja materijala gorionika acetilena u kiseonika (mm) (mm) (l/h) ukupna (l/h)

pritisak kiseonika za rezanje (10 Pa)

32 od 35

Brzina rezanja Ma{insko rezanje

ru~čno rezanje

5

10/10

275

581

2

30

2510

10

10/10

275

581

3

23

18

15

15/10

400

840

2

20

15

20

15/10

420

882

2.5

17

12

25

15/10

450

945

2.8

14

9

50

20/10

650

1365

2.5

12

7

100

25/10

1000

2200

3.5

10

5

150

25/10

1100

2310

4.0

9

200

30/10

1400

2940

5.0

8

300

30/10

2500

5250

5.5

6

400

35/10

3500

7350

6.0

6

500

40/10

4000

8400

8.0

6


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.


debljina materijala (mm)

pritisci

utro{ak po metru reza Srednja brzina acetilen (kPa) kiseonik (kPa) rezanja (m/h) acetilen (l) kiseonik (l) masa praha (gr)

10

20

300

11

59

740

820

30

20

300

6.5

125

1845

1540

60

25

350

5

180

2680

2400

90

30

350

4

320

4480

3000

125

35

400

4

345

4945

3500

150

35

450

3.5

395

6245

4000

200

40

500

2

740

11840

7500

250

50

500

2

800

14050

10000

500

55

700

1.5

3300

46000

26700


Naziv dokumenta:

Broj dok.: 4.8.

Ekonomija Strana

Debljina pre~čnik potro{nja Potro{nja materijala gorionika acetilena u kiseonika (mm) (mm) (l/h) ukupna (l/h)

pritisak kiseonika za rezanje (10 Pa)

34 od 35

Brzina rezanja Ma{insko rezanje

ru~čno rezanje

5

10/10

275

581

2

30

2510

10

10/10

275

581

3

23

18

15

15/10

400

840

2

20

15

20

15/10

420

882

2.5

17

12

25

15/10

450

945

2.8

14

9

50

20/10

650

1365

2.5

12

7

100

25/10

1000

2200

3.5

10

5

150

25/10

1100

2310

4.0

9

200

30/10

1400

2940

5.0

8

300

30/10

2500

5250

5.5

6

400

35/10

3500

7350

6.0

6

500

40/10

4000

8400

8.0

6


Tabele zavarivanje

Recommend Documents