Supervision en Obras

Komalia s.a. Virrey del Pino 2458 - P. 5º C1426E C142 6EGR GR - C .A.B.A. .A.B.A. - Arge ntina Te l/ Fa x: 54.11.4896.4500 info@koma info@koma lia.c lia.c om www.komalia.com

GEST GE STIÓ IÓN N DE SU SUPE PER RVI VISI SIÓN ÓN EN OBRAS DE D E CO CONS NSTR TRUC UCCI CIÓN ÓN DE D E DUC UCT TOS Y VIGILA VIG ILANCI NCIA A CON CONTIN TINUA UA DE INS INST TAL ALACI ACION ONES ES DE GAS NATURAL

INDICE 1. Objeto 2. Detalles Técnicos de la Propuesta 2.1. Alcance del Servicio Propuesto 2.2. Revisión de Ingeniería de Detalle 2.3. Control de Calidad de Materiales 2.4. Calificación de Soldadores y Procedimientos de Soldadura 2.5. Inspección de Taller 2.6. Inspección de Obra 2.7. Precomisionado Precomisionado 2.8. Confección de Pliegos Licitatorios 2.9. Vigilancia de Instalaciones de Gas Natural 3. Organización 3.1. Características de la Empresa 4. Antecedentes

1. OBJETO Presentar el perfil de Komalia S.A. ante la Industria del gas para la prestación del servicio de ejecución y revisión de ingeniería, gestión de control de obras de infraestructura, vigilancia permanente y supervisión de instalaciones. En este marco, Komalia S.A. presenta una propuesta de trabajo, basada en un análisis realizado por un plantel de profesionales con amplia experiencia en gestión de obras de esta índole, tanto del punto de vista de la administración de contratos, revisión de ingeniería previa como la inspección de las distintas fases de la obra.

2. DETALLES TÉCNICOS DE LA PROPUESTA 2.1.

ALCANCE DEL SERVICIO PROPUESTO

A efectos de una mejor descripción del alcance global del servicio propuesto, resultará práctico dividirlo en los siguientes tópicos: 

Revisión de Ingeniería de detalle



Control de Calidad de materiales



Calificación de soldadores y procedimientos de soldadura



Inspecciones en Taller



Inspección de Obra



Precomisionado



Elaboración de Pliegos Licitatorios.



Vigilancia de instalaciones de gas natural

A continuación se analiza en detalle el alcance de cada uno.

Obras de Infraestructura

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2.2.

REVISIÓN DE INGENIERÍA DE DETALLE

La suma de las capacidades y experiencias del personal y los asesores que componen Komalia S.A., permite garantizar una adecuada ejecución de la ingeniería de detalle de una obra de ductos. Contamos con profesionales de la ingeniería con un promedio de experiencia de 10 años en la actividad. Nuestro servicio comprende la revisión de la ingeniería de acuerdo a la normativa que resulte de aplicación en cada caso y a las reglas del arte de la construcción. La revisión comprende lo siguiente: 

Recepción y clasificación de la documentación presentada (planos, procedimientos,

especificaciones

de

materiales,

etc).

Gestión

informatizada de manejo de documentos. 

Análisis técnico de la documentación: Verificación de su adecuación a la normativa que resulte de aplicación según los requerimientos del proyecto, contractuales y legales de aplicación en el país. En particular para este tipo de obras: NAG 100, ASME B.31.8 y B.31.4, API 1104, API 5L, API 6D, Código ASME Secciones V, VIII y IX, Normas y Resoluciones ENARGAS y Cuerpo Normativo de la Ex Gas del Estado y otros. La documentación es aprobada por profesionales matriculados en la especialidad correspondiente, y con amplia y probada trayectoria en la industria gasífera y/o petrolera..



Calificación: Se califican en Aprobada, Rechazada u Observada. En el caso de devolverse observada, se indican además las observaciones a que hubiere lugar.



Archivo y Distribución: Creamos y mantenemos un archivo seguro y ordenado de la documentación aprobada, y la distribución en tiempo y forma a frentes de obra, cuerpo de control, y demás sectores u Organismos involucrados.


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

Reporte periódico de estado de documentación: A efectos de mantener informado al Cliente u Organismo, se emiten con una periodicidad convenida, reportes gerenciales del estado en que se encuentra la documentación técnica: Porcentaje de presentación, porcentaje de aprobados, rechazados, observados y listados actualizados, etc.

En líneas generales la documentación que normalmente se genera en este tipo de obras comprende: Memorias de Cálculo: 

Revisión de parámetros mecánicos de cañerías (MAPO, TFME, espesores, norma de cañería, clase de trazado, etc.)



Revisión de cálculos de recipientes a presión (ASME VIII)



Verificación distancias de seguridad (NAG 100)



Cruces aéreos: Verificación de soportería, flexibilidad y dilatación, vibraciones, etc.

 

Cruces enterrados: Verificación del contrapesado Refuerzos de derivación: Revisión de parámetros mecánicos según NAG 100 y ASME VIII



Protección catódica: Vida útil de baterìas de ánodos galvánicos, disposición de UPCCI: drenajes de corriente, cálculo de lechos dispersores y definición de revestimientos.



Gradientes de presión en sistemas line break (accionamiento automático de válvulas de bloqueo por rotura de línea)

Planos:   

Proyectos de planialtimetría y traza de los ductos Cruces especiales,: rutas, cursos de agua y vías férreas. Instalaciones de superficie: Trampas de lanzamiento y recepción de scrappers, válvulas de bloqueo de línea, estaciones de separación y medición y sus equipos asociados.


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

Vinculaciones a cañerías existentes,



Sistemas de protección catódica: Ubicación de instalaciones: baterías de ánodos, equipos transforectificadores, termogeneradores, mojones con CMP, juntas aislantes, dispersores, planos de conexionado, etc.



Instalaciones civiles: Cámaras subterráneas, cercos olímpicos, soporterías, plateas, etc. Sectorización para prueba hidráulica



Procedimientos 

Desfile, protección y bajada de cañería



Apertura y tapado de zanjas Soldadura

 

Estiba en obrador y doble joint Trabajos sobre tuberías en servicio: Hot tappings y stoplings

 

Prueba hidráulica, Procedimiento de prueba, calidad de fluido a utilizar, llenado y disposición final del fluido de prueba, secado e inhibición de hidratos (aire seco, nitrógeno, barrido con metanol)



Ensayos

no

destructivos

(radiografiado,

líquidos

penetrantes,

ultrasonido) 

Reparación de revestimientos: aplicación de mantas termocontraibles, aplicación de pinturas, aplicación de cintas en frío. Verificación de continuidad dieléctrica (holiday detection)



Preparación de superficies y esquemas de pintura de instalaciones aéreas.



Revisión de Documentación Ambiental y de Seguridad (Impactos

Ambientales,

Procedimientos

para

contingencias

ambientales,

Programas y Planes de Seguridad).


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2.3.

CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES

Es la función de esta fase de la inspección asegurar la adecuada calidad de los principales insumos de la obra (cañerías, válvulas, accesorios y consumibles), desde la revisión de las materias primas hasta la adecuada estiba, embalaje y transporte de los productos terminados. El esquema de inspección se ajusta según las necesidades, pero básicamente comprenderá lo siguiente: 

Revisión de la documentación de calidad de las materias primas



Seguimiento y auditoría de los procesos de fabricación



Verificación de los ensayos de fabricación de acuerdo a las normas aplicables: API 5L (cañerías), API 6D (válvulas), cuerpo normativo ASME/ANSI para accesorios, AWS para consumibles de soldadura, etc.



Verificación de la documentación de producción: trazabilidad



Verificación de las condiciones de estibado.



Confección de actas de liberación de los materiales y certificación de despacho a obra (packing list)

  

Verificación del embalaje y carga en transporte. Revisión de certificados de calidad Toma de muestras para ensayos en laboratorios independientes.

En caso que el Cliente u Organismo así lo requiera, se podrá implementar un proceso previo de auditoría y calificación de proveedores, de manera de colaborar con el sector de Compras o Abastecimiento en la elaboración de un registro de proveedores calificados a quienes invitar a cotizar para la provisión de los materiales a ser comprados para la obra.


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2.4.

CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Komalia S.A. cuenta con Profesionales Inspectores de Soldadura nivel II según norma IRAM-IAS-U-500-169, quienes se encuentran habilitados para realizar las calificaciones tanto de los procedimientos de soldadura como de los soldadores y operadores de soldadura. Hemos desarrollado esta especialidad dentro de la Empresa por cuanto consideramos a la inspección de soldadura como una etapa crucial de la supervisión de obras de construcción de ductos, tanto por su influencia preponderante como por su fuerte componente artesanal, razones por las cuales resulta imperativo contar con una adecuada calificación de los métodos y la mano de obra a efectos de asegurar la calidad de construcción y prevenir fallas de las cañerías durante su vida en servicio. Contamos con la posibilidad de calificar tanto en obra como en los talleres de los proveedores, y generar la documentación de soporte en un todo de acuerdo a las exigencias de los códigos y normas aplicables.

2.5.

INSPECCIÓN DE TALLER

Esta fase comprende la supervisión de la construcción de recipientes y equipos normalmente asociados a los ductos de transporte: separadores, barrels de lanzamiento y recepción de scrappers, prefabricados de cañería, plantas de separación y medición, y una amplia gama de conjuntos prearmados cuya construcción se completa o bien tiene un alto grado de avance en taller. La inspección abarca desde la verificación de calidad de las materias primas (revisión de certificados de calidad) hasta la supervisión del embalaje de equipos y su estiba y carga para evitar daños durante la manipulación y el transporte hasta la obra. De acuerdo a la importancia y complejidad del equipo o prearmado, la inspección podrá requerir la presencia permanente del inspector en los talleres, o bien la presencia tipo spot y en las fases críticas de la construcción


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(presentación y soldadura, pruebas hidráulicas, arenado y pintura, despacho a obra y carga en el transporte). Estas variantes podrán ser ajustadas conforme lo requiera el Cliente, siendo responsabilidad de Komalia S.A. brindar nuestro mejor asesoramiento sobre la modalidad a adoptar en cada caso particular.

2.6.

INSPECCIÓN DE OBRA

Prestamos el servicio de inspección integral en obra para garantizar al Comitente la calidad de las instalaciones construidas, dando además el soporte de campo para la correcta administración del Contrato por parte de

la

Gerencia

del

Comitente,

manteniendo

a

esta

última

permanentemente informada en tiempo real del desarrollo del proyecto, mediante reportes gerenciales diseñados a medida de sus necesidades. A su vez, el Jefe de Inspección de Sitio resulta el nexo natural entre la Gerencia de Proyectos del Comitente y la Jefatura de Obra, siendo quien emite y recibe las comunicaciones formales, cuyo adecuado manejo facilita enormemente el desarrollo y progreso del proyecto, a la vez que previene al Comitente sobre la generación de costos adicionales. A modo de resumen, la Inspección en obra comprende lo siguiente: 

Control de documentación técnica



Control de documentación laboral y seguros de vehículos y maquinaria



Recepción de materiales



Control de permisos de superficiarios.



Verificación de pedidos de interferencias



Inspección permanente de los distintos frentes de obra



Control de daños a cultivos



Control y certificación de avances de obra



Revisión de documentación conforme a obra


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Por la relevancia de esta fase de la inspección, merece analizarse cada uno de los componentes en forma detallada, a efectos de una mejor comprensión del alcance de cada uno.

Control de documentación técnica En obras de tendido de ductos, se genera una importante cantidad de documentos previos tales como planos, procedimientos, especificaciones, etc, y a su vez, varias revisiones de éstos, cuyo manejo requiere de una persona o sector según la magnitud y velocidad de avance de los frentes de obra. Existe entonces, personal destacado en campo y con dedicación exclusiva a la recepción de la documentación aprobada, su archivo, registro y seguimiento, con la responsabilidad del control de la distribución de la misma dentro de la estructura de Inspección. Cada frente de obra debe contar con la última revisión de cada documento que le sea aplicable, por lo que cada Inspector de campo debe estar perfectamente nutrido de esta documentación actualizada, a efectos de evitar errores constructivos por fallas en el flujo de información.

Control de documentación laboral y seguros de vehículos y maquinaria Tiene como objeto la verificación de la documentación inherente al personal afectado a la obra: Seguro de Vida Obligatorio, Afiliación a ART, Examen médico Preocupacional, Control de Liquidaciones y Aportes, etc., y la vigencia de las coberturas de seguros de los equipos a afectar a la obra: vehículos, maquinarias, equipos, etc. Además comprende la revisión de las certificaciones de los elementos de izaje (eslingas, cadenas, cabos, grilletes, perchas, etc) de acuerdo a la pauta establecida en el Contrato.


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Recepción de materiales Comprende el control de la documentación de origen de los principales materiales que ingresan a la obra: certificados de calidad, listados de empaque, actas de liberación, etc. a efectos de asegurar la calidad de los insumos de la obra, tanto los que sean provistos por el Comitente como aquellos materiales y consumibles provistos por los Contratistas. Además es el soporte con que cuenta la Gerencia de Proyectos o de Abastecimiento para la certificación de las entregas en campo y la liberación de pagos a proveedores, o bien de rechazar los mismos en caso que los productos entregados no cumplan con las condiciones mínimas requeridas.

Control de permisos de superficiarios Dado que este tipo de obras normalmente son ejecutadas en predios privados, o en servidumbres de paso de empresas prestadoras de servicios públicos (viales, ferrocarriles, gas, telefonía, etc) o Entes oficiales (dirección de Hidráulica, Parques Nacionales, Direcciones Provinciales o Nacional de Vialidad, etc) es que resulta de vital importancia contar con un legajo ordenado de la documentación referente a permisos y autorizaciones de paso que resultan necesarias según el trazado de la obra. Si bien no es la función de la Inspección el trámite de estos permisos, si lo es la de verificar previamente a ingresar a un predio para ejecutar un cruce especial o establecer un obrador o estibar materiales, que los Contratistas cuenten con las autorizaciones pertinentes de los permisionarios. Asimismo, en caso de predios destinados a la explotación agropecuaria, es responsabilidad de la Inspección de obra, labrar un acta de ingreso al predio en conjunto con el Contratista y el Propietario o Arrendatario, documento que permite acreditar el estado del campo previo a la obra y luego el posterior cálculo de las indemnizaciones a que dieren lugar los daños.


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Verificación de pedidos de interferencias La Inspección de Obra debe verificar que los Contratistas realicen los correspondientes pedidos de interferencias a las empresas operadoras de instalaciones enterradas (gas, agua, electricidad, telefonía, fibra óptica, etc) que operan en las áreas de trabajo, a fin de informarse formalmente de la existencia de instalaciones subterráneas que pudieran afectar o resultar afectadas por el desarrollo de la obra, y evitar un daño a las mismas. Esto además provee al Contratista (y al Comitente como responsable solidario) de un resguardo legal ante reclamos ulteriores por daños, los que pueden resultar sumamente gravosos en caso de infringir un daño catastrófico a alguna instalación importante. Por ello, si bien el pedido de interferencias es responsabilidad de los Contratistas, es responsabilidad de la Inspección de obra asegurar su debida implementación, con las correspondientes acreditaciones formales.

Inspección permanente de los distintos frentes de obra Es la actividad de mayor relevancia y complejidad, ya que tiene por objeto presenciar, in situ, los trabajos de la construcción y verificar que se cumpla con todos los requisitos previos aplicables, normativos y de adhesión a los parámetros de diseño, y por otra parte, supervisar las técnicas constructivas y las condiciones de seguridad en que se desarrollan las tareas. Los frentes principales que se inspeccionan en este tipo de obras son: 

Apertura de pista y desfile de tuberías. Listas de desfile.



Apertura de zanjas y pozos. Ancho y profundidad. Angulo del talud según grado de cohesión del suelo. Tablestacado de paredes. Segregación del producto de la excavación para posterior restitución de las capas edáficas en la tapada.



Presentación y soldadura. Biselado de los caños. Verificación de costura longitudinal. Procedimientos de soldadura. Calificación de los


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soldadores. Registro de pasadas. Verificación de los parámetros de soldadura. Planillas de soldadura para trazabilidad. 

Cruces especiales: tunelería convencional o dirigida. Contrapesado de tramos inundables. Empalmes.



Radiografiado: Método de selección de costuras. Recepción de informes radiográficos. Reparaciones.



Prueba de fugas de uniones soldadas.



Reparación de revestimientos. Parcheo de uniones soldadas por mantas termocontraíbles. Verificación de técnicas y parámetros de colocación. Pintura con polímeros: Verificación de técnicas y espesores.



Bajada a zanja: Verificación de continuidad del revestimiento con collarín de alta tensión. Control del piso de zanja. Verificación herramientas y accesorios a fin de no dañar el revestimiento durante la operación.



Tapada: Verificación de la calidad de la tierra o arena para la media tapada. Compactación inicial. Relleno final con suelo vegetal. Coronamiento según el tipo de campo.



Limpieza y nivelación de pista. Escariado según el tipo de campo.



Prueba hidráulica de resistencia y hermeticidad: Verificación del análisis del fluido de prueba. Cabezales de prueba. Pulmones de agua para llenado. Procedimiento de purgado del aire y llenado. Estabilización y presurización. Período de prueba. Control de presiones con balanza de pesos muertos y registrador. Despresurización y vaciado del agua.



Barrido y secado: Procedimiento de disposición del agua residual. Secado inicial con foam pigs de baja densidad. Secado final con aire seco o nitrógeno. Inhibición de hidratos por barrido con metanol. Control densitométrico.


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

Instalaciones de superficie: Válvulas de bloqueo de línea. Estaciones de separación y medición. Trampas de scrapper. Inspección de montaje mecánico y obras civiles. Pintura de instalaciones aéreas. Recintos y cerramientos perimetrales. Iluminación.



Conexiones a cañería existente. Trabajos sobre cañerías en servicio: Hot taps y pluggings. Preparación de las uniones. Revisión de los procedimientos específicos de las intervenciones. Supervisión directa de las intervenciones.

Control de daños a cultivos Esta etapa comprende la verificación de los reales daños ocasionados a cultivos a efectos que el Comitente pueda calcular el resarcimiento a proveer a los Propietarios / Arrendatarios afectados. A su vez, en muchos contratos se distingue entre daños inevitables (los que se limitan al ancho de la pista de trabajo) y los evitables (todos aquellos que exceden los daños inevitables) ya que la indemnización por los daños inevitables es a cargo del Comitente, quedando a cargo del Contratista el resarcimiento de los daños evitables. Por lo tanto es responsabilidad de la Inspección verificar los reales daños y labrar las actas correspondientes acompañadas de croquis aclaratorios. Asimismo, la Inspección, en conjunto con el Propietario / Arrendatario y el Contratista labrarán un Acta de Conformidad final tendiente a formalizar el consentimiento del Propietario por la reparación física de los daños de la obra (recomposición de picada, reparación de alambrados, colocación de tranqueras, etc), documento que resulta de gran importancia para prevenir reclamos posteriores.


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Control y certificación de avances de obra Comprende la medición y certificación de los avances mensuales de obra, con la generación de la correspondiente documentación soporte según lo exija la estructura de cada contrato. Esta documentación es remitida mensualmente al Comitente a efectos de la liquidación de pagos a los distintos Contratistas.

Revisión de documentación conforme a obra Una vez finalizados los trabajos de tendido, y presentados los planos conforme a obra (as built plots) es responsabilidad de la Inspección de Obra su revisión y aprobación, en base a los relevamientos efectuados durante la construcción que registran los cambios constructivos frente al proyecto original, cambios que inevitablemente se producen a partir de replanteos en campo y que deben quedar perfectamente plasmados en la documentación final, la que será fuente permanente de consulta durante la vida operacional de la instalación. A su vez, es responsabilidad de la Inspección el compilar y remitir al Comitente los juegos de documentación perfectamente ordenados y rotulados, como así también verificar el total cumplimiento de las presentaciones y correcciones por parte de los Contratistas.

2.7.

PRECOMISIONADO

Comprende el conjunto de tareas que se realizan una vez finalizada la construcción, y que tienen por objeto verificar las condiciones finales en que se encuentra la instalación y minimizar la posible presencia de vicios ocultos que pudieran haber quedado de la construcción, previo a su puesta en marcha. En el caso de ductos, es de práctica proceder al envío de un pig de calibración, para asegurar que la línea no presenta abolladuras o pliegues que podrían ser producto del apoyo de las cañerías (en especial de gran diámetro) sobre piedras durante la bajada. Otra posible causa de abolladuras, ovalizaciones excesivas o


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pliegues podría ser el tendido por tunelería dirigida para el cruce de ríos, rutas, vías, etc, operación que por sus características resulta muy complicada su inspección durante la construcción, o bien en el caso de tuberías offshore donde el tendido se hace desde barcazas yes extremadamente difícil el total control de la catenaria. Para esta verificación puede realizarse una secuencia de corridas de pigs con placas calibratorias hasta verificar que una placa del 90% del diámetro interior de la línea la ha atravesado por completo y se ha recibido sin improntas. Otro método es correr una herramienta geométrica (caliper pig) la cual además de verificar la geometría interna de la línea, determina y reporta la magnitud de las restricciones localizadas (si las hubiera) y las progresivas en las cuales se encuentran, dato imprescindible para proceder a su ubicación y reparación. Mediante esta práctica, el Comitente se asegura no tener problemas posteriores en la operación, tales como atascamientos de pigs o tapones de parafinas, que obligarían a una reparación, la cual en muchos casos, es detectada una vez vencido el período de garantía de la obra. Otro de los temas verificados durante el precomissioning es el funcionamiento de los sistemas de protección catódica, mediante un relevamiento kilométrico de potenciales completo de la línea, e incluso un relevamiento de potenciales continuo (CIS - Close Interval Survey) complementado por un relevamiento de fugas de corriente (DCVG – Direct Current Voltaje Gradient) a efectos de detectar contactos eléctricos o fallas de revestimiento en el caso de haberse detectado anomalías durante el relevamiento kilométrico. Finalmente, en los casos donde el start up de la línea quede diferido por razones operativas o comerciales, en esta etapa se verificará el llenado de la línea con hidrocarburo o fluido inerte seco - de acuerdo a lo indicado en la ingeniería de detalle - a fin de prevenir la oxidación de la pared interna de la tubería hasta tanto se produzca la puesta en marcha.


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2.8.

CONFECCION DE PLIEGOS LICITATORIOS

Nuestro servicio incluye la confección de los pliegos licitatorios partiendo de la ingeniería básica, y el soporte para la revisión técnico-económica de las propuestas que reciba el Comitente. Respecto de la confección de los pliegos, normalmente realizamos la redacción de las cláusulas particulares y técnicas, tomando como base los datos de la ingeniería básica y las especificaciones generales internas del Comitente. No obstante, en caso de requerirlo, colaboramos también en la elaboración de las cláusulas generales de contratación, poniéndonos en contacto permanente con los sectores correspondientes de la estructura del Comitente (Seguros, Asuntos Legales, Pagos a proveedores, Abastecimientos, etc). En caso que el Comitente no sea el futuro operador de la instalación (es el caso de usinas térmicas, estaciones de GNC, industrias, y en general grandes usuarios que construyen su propia línea desde los ductos troncales de transporte), y dado que en estos casos normalmente no cuenta con un esquema normativo aplicable, podemos basar el pliego en nuestro propio esquema de especificaciones y procedimientos, y en la interconsulta con los profesionales del futuro operador (licenciatario de transporte o distribución) a fin de incorporar sus requerimientos específicos a la documentación licitatoria.

2.9.

VIGILANCIA DE INSTALACIONES DE GAS NATURAL

En este encuadre, el diseño de los servicios, está orientado al soporte necesario para el cumplimiento de los requisitos de la Norma NAG 100 para empresas Transportadoras y Distribuidoras. Realizamos las tareas necesarias de soporte del mantenimiento en línea con la Parte M de la Norma NAG 100: 

Recorrido de inspección de líneas de Transmisión.



Elaboración de Diagramas unifilares de Líneas de Transmisión.


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

Definición y reclasificación de Clases de Trazado de Líneas de Transmisión.

   

Reconocimiento de Pérdidas de líneas de Transmisión. Vigilancia permanente de instalaciones. Relevamiento de Potenciales Naturales, ON OFF, CIPS y DCVG. Medición de Resistividades y pH del terreno.

3. ORGANIZACIÓN La organización de Komalia se basa en una estructura flexible que se adapta a las necesidades de cada proyecto. En función de la magnitud y velocidad de avance de la obra, se diseña la estructura específica para esta de forma de garantizar una correcta y ágil supervisión. En el punto siguiente, se describe la estructura base de Komalia S.A.

3.1.

CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA

Komalia S.A., es una empresa argentina fundada en el año 2002 cuyo objetivo principal es la realización de trabajos de auditoría y asesoramiento técnico en los siguientes campos: 

Seguridad Industrial



Calidad



Medio Ambiente

Las actividades de Komalia incluyen todo tipo de auditorías y asesoramiento técnico, controles e inspecciones tendientes a mejorar la seguridad de las instalaciones, aumentar la calidad de servicios y preservar el medio ambiente. Komalia es una organización completamente independiente de compañías diseñadoras, productoras, mantenedoras o usuarias de equipos o instalaciones.


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Asimismo es independiente de autoridades nacionales, provinciales y municipales. Por esta razón, todas sus actuaciones son imparciales y están exentas de influencias de intereses de terceros. Los servicios prestados por Komalia están encaminados a lograr la satisfacción del cliente, actuando siempre de acuerdo a normas y éticas profesionales. El servicio de Komalia consiste en proveer medios a los clientes para aumentar la calidad y/o seguridad de sus productos, instalaciones y organización productiva. Las actividades que se desarrollan en la prestación del servicio se hacen siempre siguiendo procedimientos e instrucciones escritas y aprobadas, previamente conocidas por el cliente si éste lo desea. El personal que realiza los trabajos tiene la competencia técnica y los conocimientos necesarios para desarrollar la actividad específica. Asimismo su calificación es la indicada en cada procedimiento escrito aplicable. Todo servicio genera un informe o certificado, que siempre será claro, preciso, completo y pulcro. Se define perfectamente el servicio, se lo mide, se lo evalúa y se lo controla, para que su calidad sea óptima y permita mejorarlo de manera continuada. Komalia dispone de un plantel de personas con dedicación full time y con asesores que dedican su tiempo a proyectos específicos de la empresa. El expertise del conjunto de profesionales que garantiza el respaldo de la empresa es el siguiente: 

Profesionales con Postgrados de Distribución de Gas – UBA.



Profesionales con Postgrados de especialización de Gas y Petróleo – UBA.



Personal capacitado en Gas Conditioning and Processing



Personal capacitado en Interpretación de Normas ASME B31.3 – B31.8 y API 1107 – INTI


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

Pipeline Integrity Assesment – International Pipeline Conference – Calgary – Canadá



Especialistas en inspección de soldadura – IAS Nivel II



Especialistas en Integridad de Sistemas, responsables por pasajes de scrappers en compañías de gas y petroleras



Responsables de Mantenimiento integral de Sistemas de Transporte y Distribución de gas natural.



Coordinadores de Proyectos de expansión de Sistemas de Transporte y Distribución de gas natural.



Profesionales que han participado y liderado la elaboración de pliegos de licitación.



Profesionales que han gestionado las inversiones de empresas Transportadoras y Distribuidoras de gas.



Profesionales especialistas en seguimiento de contratos y coordinación de obras y inspección de materiales.



Auditores de Proveedores y Contratistas de diferentes empresas del sector.



Especialistas en análisis dinámico de gasoductos - Stoner Associates Houston, U.S.A.



Especialistas en revisión de proyectos de ingeniería de obras de Transporte y Distribución de gas natural.



Calculistas de parámetros operativos de redes y gasoductos – análisis estáticos y dinámicos –



Profesionales líderes de la elaboración de proyectos para la normalización operativa de redes de distribución y gasoductos.



Profesionales líderes de elaboración de pliegos técnicos para la licitación de obras y compra de equipos (Cañería – Plantas de


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Regulación – Zeppelins para Gas Licuado – Calentadores – Válvulas, etc.). 

Participación y liderazgo en la confección de especificaciones y procedimientos técnicos.



Profesionales responsables de diferentes áreas de mantenimiento de instalaciones y seguridad de operaciones realizadas por Contratistas.



Profesionales responsables de la capacitación de mandos medios y Contratistas en materia técnica como de seguridad.



Técnicos

en

Seguridad

responsables

de

las

operaciones

de

Distribuidoras y sus Contratistas, elaboración de legajos técnicos de obras y Planes de emergencia. 

Profesionales responsables de la supervisión y monitoreo de Sistemas de Odorización.



Inspectores de obras de gasoductos e instalaciones complementarias.



Inspectores de obras nuevas, de ampliación y conversión a gas natural



Inspectores de obras de conversión de baja a media presión de gas natural.



Profesionales involucrados en la elaboración, seguimiento, aplicación y auditoría de Planes de Prevención de Daños para la industria del gas natural.



Profesionales líderes de la implementación y seguimiento de Programas de Búsqueda sistemáticas de fugas.



Profesionales responsables de las obras de reparación de fugas en Distribuidoras.



Responsables de evaluaciones de riesgo de instalaciones y capitales asegurados.



Especialistas en Calidad para elaboración de Procedimientos de Trabajo.


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4. ANTECEDENTES 

Auditorías de fabricación de line pipe en la planta de Tenaris Siderca (Campana) para la empresa Total Indonesia. 2007 - 2008.



Inspecciones de taller en varias fábricas en el ámbito de la República Argentina. Construcción de equipos para la mina “Manantial Espejo” propiedad de Minera Triton ubicada en Gobernador Gregores, Pcia de Santa Cruz. Las inspecciones se realizaron entre Septiembre de 2007 y Agosto de 2008 en varios talleres ubicados en las Ciudades de Buenos Aires, San Juan, Campana, Santa Fe, Puerto Madryn, Tucumán y Córdoba.



Inspección de la obra “Ampliación de la capacidad de transporte de los gasoductos San Martín y Neuba II” Obra financiada por Nación Fideicomisos y administrada por Transportadora de Gas del Sur por cuenta y orden del primero, como subcontratista de TÜV Rheinland. Año 2005.



Toma estado, bajada de datos de computadores, unidades correctoras y verificación de instalaciones de medicion en el ámbito de las unidades de negocio Mar del Plata y La Plata. Camuzzi Gas Pampeana. Actualmente en ejecución.



Inspección en Pruebas Hidráulicas en Loops Gasoductos Norte, ampliación 2005 para Transportadora de Gas del Norte en Deán Funes y Campo Durán como subcontratistas de GIE S.A..



Inspección de obras de Pinturas de Tanques de almacenamiento y pavimentación de playas e maniobra para SHELL C.A.P.S.A. en depósitos Arroyo Seco y Santa Fé.



Más de 9,000 km. Realizando la tarea de detección de fugas y medición de Potenciales ON OFF para Camuzzi Gas Pampeana y Sur. Sistema Pampeano

(años

2002.2003.2004).

Gasoducto

de

la

Costa

(2002.2003.2004). Gasoducto del Noroeste (2002.2003). Gasoducto Olavarría (2004). Gasoducto Fueguino (2003.2005). Gasoducto


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Cordillerano (2005). Gasoducto Conesa Viedma (2005). Gasoducto alimentación Valcheta (2005). Gasoducto Villarino – Patagones (2005). Gasoducto

alimentación

Puerto

Deseado

(2006).

Gasoducto

alimentación Sarmiento (2006). 

Auditoría de procesos (búsqueda de fugas, reparación de veredas, integridad de precintos, plantas reguladoras, instalaciones domésticas, atención de reclamos) para ECOGAS. Año 2005.



Provisión de personal técnico en ESSO Petrolera Argentina S.R.L., 26 profesionales y técnicos brindando soporte permanente. Actualmente en ejecución.

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Soporte de ingeniería para parada de planta para ESSO Petrolera Argentina S.R.L., la provisión incluye los servicios de 13 ingenieros de diferentes especialidades y soporte de control y administrativo de 6 personas.

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Control de contratistas para operaciones en Refinería de ESSO Petrolera Argentina S.R.L., análisis de documentación exigida por la petrolera y emisión de permisos de ingreso. Actualmente en ejecución.

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Soporte de Ingeniería para SHELL C.A.P.S.A. en el departamento de Operaciones, logística y distribución. Actualmente en ejecución.

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Capacitación de Chóferes de transporte de combustible en materia de Seguridad para SHELL C.A.P.S.A. Actualmente en ejecución.

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Evaluación del Concurso de Seguridad Proactiva para SHELL C.A.P.S.A.. Actualmente en ejecución.

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Inspección de obra de remediación de suelos para SHELL C.A.P.S.A. Bahía Blanca. Actualmente en ejecución.

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Inspección de reparaciones de tanques en parque Puerto Galván Bahía Blanca para SHELL C.A.P.S.A. Actualmente en ejecución.

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Revisión Periódica de camiones de transporte de combustible para SHELL C.A.P.S.A. Actualmente en ejecución.


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Inspecciones de medidores de gas, de distribución de facturas y de distribución de talones - correo, para la Dirección Comercial de Gas Natural Ban S.A. Años 2002/2003.

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Inspecciones de cierres de servicio, reaperturas de servicio, retiros de medidores, re - colocaciones de medidores, verificación de servicios taponados y verificación de clientes cerrados con consumo. Dirección Comercial de Gas Natural Ban S.A.. Años 2002/2003.

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Inspecciones de trabajos de Utilización de Gas. Dirección Comercial de Gas Natural Ban S.A. Años 2002/2003.

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Inspección de Instalaciones domésticas de gas. Gas Natural Ban S.A. Años 2002/2003.


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Supervision en Obras

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