SPESIFIKASI TEKNIS pelabuhan

PT. PELINDO IV (PERSERO)

PEKERJAAN DERMAGA MULTIPURPOSE 2 CAPPAUJUNG (70X20) M DI PELABUHAN PAREPARE SPESIFIKASI TEKNIK PEKERJAAN DERMAGA MULTIPURPOSE 2 CAPPAUJUNG (70X20) M DI PELABUHAN PAREPARE

JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

DAFTAR ISI BAB I

1

SYARAT -SYARAT TEKNIK UMUM

1

1.

LINGKUP PEKERJAAN & ISTILAH .................................................................................. 1

2.

PENYEDIAAN TENAGA.................................................................................................. 2

3.

PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN........................................................ 5

4.

PENYEDIAAN PERLENGKAPAN DAN PENJAGAAN KEAMANAN ................................... 5

5.

PENYEDIAAN PERALATAN ............................................................................................ 7

6.

PENYEDIAAN BAHAN BANGUNAN............................................................................... 7

7.

PENINJAUAN LAPANGAN........................................................................................... 10

8.

MOBILISASI DAN DEMOBILISASI ................................................................................ 11

9.

SURVEY DAN PEMERIKSAAN LOKASI ......................................................................... 12

10. PERLINDUNGAN TERHADAP CUACA.......................................................................... 12 11. KESELAMATAN, KEAMANAN DAN PERLINDUNGAN TERHADAP LINGKUNGAN HIDUP ................................................................................................................................... 12 12. GANGGUAN TERHADAP LALU LINTAS DAN DAERAH SEKITARNYA YANG BERDEKATAN ............................................................................................................. 14 13. KERUSAKAN YANG HARUS DIHINDARI ...................................................................... 15 14. KEBERSIHAN LOKASI PROYEK .................................................................................... 16 15. PEMBUATAN SHOP DRAWING .................................................................................. 17 16. PEMBUATAN GAMBAR SESUAI PELAKSANAAN (ASBUILT DRAWING) DAN BUKU PENGGUNAAN & PEMELIHARAAN BANGUNAN........................................................ 17 17. PEMBENAHAN/PERBAIKAN KEMBALI........................................................................ 18 18. PERATURAN/PERSYARATAN TEKNIK YANG MENGIKAT ............................................ 18 19. PENELITIAN DOKUMEN KONTRAK ............................................................................. 19

i



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

BAB II

20

SYARAT-SYARAT TEKNIK KHUSUS

20

1.

UMUM ....................................................................................................................... 20

2.

JENIS PEKERJAAN ....................................................................................................... 20

3.

INSPEKSI PEKERJAAN ................................................................................................. 21

BAB III

22

PEKERJAAN PEMASANGAN FENDER

22

1.

LINGKUP PEKERJAAN ................................................................................................. 22

2.

TIPE DAN MATERIAL .................................................................................................. 22

3.

PEMASANGAN ........................................................................................................... 24

4.

PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN ........................................................................... 25

BAB IV

26

PEKERJAAN PEMASANGAN BOLLARD

26

1. LINGKUP PEKERJAAN ...................................................................................................... 26 2. TIPE & MATERIAL............................................................................................................ 26 3.

PEMASANGAN ........................................................................................................... 26

4.

PENGECATAN ............................................................................................................. 27

5.

PEMERIKSAAN FISIK BOLLARD ................................................................................... 27

6.


BAB V

29

PEKERJAAN BETON DAN BESI TULANGAN

29

1.


2.

KETENTUAN UMUM................................................................................................... 30

3.

STANDAR RUJUKAN ................................................................................................... 31

4.

BAHAN ....................................................................................................................... 33

5.

PERSYARATAN KEAWETAN BETON ............................................................................ 36

ii



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

6.

TRIAL - MIX................................................................................................................. 39

7.

KUALITAS DAN PENCAMPURAN BETON .................................................................... 39

8.

CETAKAN (BEKISTING)................................................................................................ 54

9.

DETAIL PENULANGAN................................................................................................ 56

10. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN ........................................................................... 60 BAB VI

61

PEKERJAAN TIANG PANCANG

61

1.


2.

MATERIAL................................................................................................................... 62

3.

PENGAJUAN KESIAPAN KERJA ................................................................................... 62

4.

PEMANCANGAN TIANG ............................................................................................. 63

5.

TIANG UJI DAN PENGUJIAN PEMBEBANAN DENGAN METODE PDA (PILE DRIVING ANALYSIS) TEST.......................................................................................................... 67

6.


BAB VII

69

PEKERJAAN PROTEKSI TIANG PANCANG BAJA PADA SPLASH ZONE

69

1.


2.

URAIAN ...................................................................................................................... 70

3.

PEKERJAAN SEKSI LAIN YANG BERKAITAN DENGAN SEKSI INI .................................. 70

4.

PENGAJUAN KESIAPAN KERJA ................................................................................... 70

5.

STRAPPING DAN FASTENER ....................................................................................... 71

6.

PELAKSANAAN PEKERJAAN........................................................................................ 71

7.


BAB VIII

73

PEKERJAAN BAJA

73

1.


iii



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

2.

PERSYARATAN UMUM............................................................................................... 73

3.

MATERIAL................................................................................................................... 74

4.

PELAKSANAAN ........................................................................................................... 74

5.

PEMASANGAN ........................................................................................................... 75

BAB IX

76

PEKERJAAN LAS

76

1.


2.

MATERIAL................................................................................................................... 76

3.

METODE PELAKSANAAN ............................................................................................ 77

4.

PEMERIKSAAN HASIL PEKERJAAN.............................................................................. 78

5.


iv


PEKERJAAN DERMAGA MULTIPURPOSE 2 CAPPAUJUNG (70X20) M DI PELABUHAN PAREPARE

JOB NO :

REV :

DOC. NO :

SPESIFIKASI TEKNIK PEKERJAAN DERMAGA MULTIPURPOSE 2 CAPPAUJUNG (70X20) M DI PELABUHAN PAREPARE

Desc

By

Check

App

Sign Date

BAB I SYARAT -SYARAT TEKNIK UMUM 1.

LINGKUP PEKERJAAN & ISTILAH 1. Lingkup pekerjaan yang menjadi tanggung jawab Kontraktor sesuai Surat Perjanjian Pemborongan atas Pekerjaan: " PEKERJAAN DERMAGA MULTIPURPOSE CAPPAUJUNG (70X20) M DI PELABUHAN PAREPARE”. 2

2. Selain pekerjaan di atas yang merupakan pekerjaan pokok yang harus diselesaikan, Kontraktor dituntut harus melaksanakan pekerjaan-pekerjaan pendukung yang diatur di dalam pasal-pasal selanjutnya di dalam bab ini, yang terdiri atas : a.

Penyediaan tenaga

b.

Pembuatan rencana jadwal pelaksanaan.

c.

Penyediaan perlengkapan dan penjagaan keamanan.

d.

Penyediaan peralatan.

e.

Penyediaan bahan.

f.

Laporan Progress Pekerjaan

g.

Pembuatan shop drawing (Gambar Pelaksanaan).

h.

Pembuatan Gambar Sesuai Pelaksanaan (As built Drawing).

i.

Pembuatan Buku Penggunaan dan Pemeliharan Bangunan.

j.

Pembenahan/Perbaikan kembali lingkungan Sekitar dan pembersihan lokasi.

3. Dokumen pelaksanaan yang terdiri dari surat perjanjian, Gambar-gambar kontrak, RKS dan Berita-berita acara rapat selama pelaksanaan adalah merupakan satu kesatuan yang tak terpisahkan dan dianggap saling melengkapi/mendukung. Dalam hal terjadi perbedaan terhadap suatu hal diantara 2 atau lebih dokumen pelaksanaan, maka yang harus dipatuhi adalah dokumen dengan tingkatan hukum

1



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

yang lebih tinggi dalam hirarkhi peraturan dokumen pelaksanaan sesuai yang diuraikan dalam peraturan yang terkait. Dalam hal terdapat kekurangan penjelasan dalam spesifikasi teknik terhadap bagian pekerjaan yang terdapat dalam gambar kontrak, maka Kontraktor harus memahami bahwa bagian pekerjaan tersebut harus dilaksanakan berdasarkan spesifikasi standar yang umum dilakukan berkaitan dengan bagian pekerjaan tersebut. Kontraktor harus mengajukan proposal pelaksanaan yang disertai dengan shop drawing kepada PT. PELINDO IV (PERSERO) untuk mendapatkan persetujuan. 4. PT. PELINDO IV (PERSERO) adalah Sebuah perusahaan/Badan Usaha Milik Negara yang berbadan Hukum sebagai pemilik. 5. Direksi Teknis adalah pejabat atau orang dari PT. PELINDO IV (PERSERO) yang ditunjuk untuk mengelola administrasi kontrak dan mengendalikan langsung pekerjaan di lapangan 6. Konsultan Pengawas adalah lembaga berbadan hukum yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas yang bertugas untuk mengawasi dan mengendalikan kualitas, kuantitas dan waktu pelaksanaan pekerjaan di lapangan. 7. Kontraktor adalah perusahaan yang memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan untuk melaksanakan pekerjaan pemborongan dan mengikatkan diri kepada Pemberi Tugas melalui Surat Perjanjian Pekerjaan Pemborongan antara Pemberi Tugas dan Perusahaan yang bersangkutan. 2.

PENYEDIAAN TENAGA 1. Selama masa pelaksanaan Kontraktor harus menyediakan tenaga inti yang cukup memadai untuk proyek ini melalui persetujuan PT. PELINDO IV (PERSERO) atas rekomendasi Konsultan Pengawas yang sekurang-kurangnya terdiri atas : o

1 (satu) orang Project Manager (Sarjana Teknik Sipil, Ahli Bangunan Pelabuhan yang berpengalaman sekurang-kurangnya 15 tahun di bidang pembangunan

2



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

pelabuhan dengan struktur tiang pancang, memiliki sertifikasi dibidang yang berkaitan dengan Teknik Kepelabuhanan atau referensi kerja kepelabuhanan yang memadai. o

2 (dua) orang Site Engineer (Pelaksana), sarjana Teknik sipil yang berpengalaman di bidang pembangunan pelabuhan masing-masing 10 tahun, memiliki sertifikasi dibidang yang berkaitan dengan Teknik Kepelabuhanan atau referensi kerja yang memadai.

o

2 (dua) orang Quality dan Quantity Engineer, sarjana teknik sipil masing-masing pengalaman 5 tahun di bidang Teknik pelabuhan, memiliki sertifikasi dibidang Teknik Sipil atau referensi kerja yang memadai.

o

2 (dua) orang tenaga administrasi & logistik di kantor proyek dengan pengalaman 5 tahun di bidangnya.

o

2 (dua) orang Draftman bila diperlukan untuk pembuatan shop drawing dan as built drawing.

o

1 (satu ) orang ahli listrik, berpengalaman 5 tahun dibidang instalasi penerangan luar.

o

Salah satu dari Project Manager dan Site Engineer harus memiliki sertifikasi K3 (Keselamatan Keamanan Kerja)/ memahami OHSAS 18001:1999 (Occupational Health and Safety Management System – Specification Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja – Persyaratan)

o

Dalam jangka waktu 7 (tujuh) hari setelah diterbitkannya SPMK (Surat Perintah Mulai Kerja), Kontraktor sudah harus menyerahkan nama-nama tenaga yang akan ditugaskan di atas lengkap dengan curiculum vitaenya, bagan organisasinya dan copy lampiran sertifikasi atau referensi kerja.

3



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

2. Pada setiap tahap pekerjaan Konstruksi, Kontraktor harus menyediakan tenaga mandor, Kepala Tukang, tukang dan pekerja yang cukup terampil serta cukup jumlahnya. 3. Kontraktor berkewajiban menambah/mengganti tenaga seperti yang dimaksud pada butir 1 & 2 di atas apabila diminta oleh Pengawas berdasarkan pertimbanganpertimbangan teknis yang wajar. 4. Kecuali ditentukan lain dalam Kontrak, Kontraktor harus membuat pengaturannya sendiri dalam hal pengangkatan semua staf dan tenaga kerja, lokal atau lainnya, dan mengenai pembayaran, perumahan, makanan, transportasi dan pembayaran yang harus dikeluarkan termasuk kompensasi yang harus menjadi haknya berdasarkan perundang-undangan Republik Indonesia bilamana pekerjaan telah berakhir. 5. Kontraktor tidak boleh menawarkan pekerjaan kepada pegawai dari Pemberi Tugas selama masa Kontrak dan setelahnya kecuali dengan seijin tertulis dari Pemberi Tugas. 6. Untuk mendapatkan tenaga Staf dan tenaga kerja pada umumnya, Kontraktor harus memberikan prioritas utama kepada orang-orang yang tinggal atau berasal dari tempat lokasi proyek. 7. Kontraktor harus menyediakan dan memelihara pada lokasi proyek fasilitas pertolongan pertama dalam kecelakaan yang memadai dan beberapa staf harus mampu melakukan tugas pertolongan pertama, sesuai dengan keinginan PT. PELINDO IV (PERSERO). 8. Kontraktor akan secepatnya melapor kepada PT. PELINDO IV (PERSERO) bila terjadi peristiwa kecelakaan di lokasi proyek atau dimana saja yang berhubungan dengan Pekerjaan. Kontraktor juga harus melaporkan kecelakaan tersebut kepada instansi yang berwenang apabila laporan tersebut disyaratkan oleh undang-undang.

4



JOB NO :

DOC. NO : Desc


3.

REV :

By

Check

App

Sign Date

PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN 1. Kontraktor berkewajiban menyusun dan membuat jadwal pelaksanaan dalam bentuk network planning dan curva S yang dilengkapi dengan barchart prestasi yang direncanakan berdasarkan butir-butir komponen pekerjaan sesuai dengan penawarannya. 2. Pembuatan Rencana Jadwal Pelaksanaan ini harus diselesaikan oleh Kontraktor selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari sebelum dimulainya pelaksanaan dilapangan pekerjaan. Penyelesaian yang dimaksud ini sudah harus dalam arti telah mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO). 3. Bila selama waktu 7 (tujuh) hari setelah pelaksanaan pekerjaan dimulai Kontraktor belum dapat menyelesaikan pembuatan jadwal pelaksanaan, maka Kontraktor harus dapat menyajikan jadwal pelaksanaan sementara minimal untuk waktu 2 minggu pertama dan 2 minggu kedua dari pelaksanaan pekerjaan. 4. Selama waktu sebelum rencana jadwal pelaksanaan disusun, Kontraktor harus melaksanakan pekerjaannya dengan berpedoman pada rencana pelaksanaan mingguan yang harus dibuat pada saat memulai pelaksanaan. Jadwal pelaksanaan 2 mingguan ini harus disetujui oleh Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO).

4.

PENYEDIAAN PERLENGKAPAN DAN PENJAGAAN KEAMANAN 1. Kontraktor harus menyediakan/mendirikan barak kerja dan gudang penyimpanan alat dan bahan bangunan untuk keperluan pekerjaan konstruksi yang kelayakannya akan dinilai oleh Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO). Bila Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) menilai barak/gudang tersebut kurang layak

dengan

alasan-alasan

teknis,

5

maka

Kontraktor

harus

melakukan



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

perbaikan/penyempurnaan sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) 2. Kontraktor harus menyediakan/mendirikan kantor (Direksi keet) yang dilengkapi dengan : o Meja rapat lengkap dengan tempat duduk dengan kapasitas Delapan (8) orang. o Meja dan kursi kerja berlaci dan berkunci o 1 set Dokumen Pelaksanaan. o 1 set peraturan-peraturan dan standar (code) yang digunakan Direksi keet tersebut harus dibangun dengan persyaratan sebagai berikut : o Atap

: Atap Seng Gelombang

o Plafon

: Calciboard/Triplex (3 mm)

o Dinding

: dinding Multiplex dengan rangka kayu meranti

o Pondasi

: Pasangan pondasi Batu kali setempat untuk kolom & rolag batu bata sebagai frame lantai.

o Lantai

: tegel keramik

o Dilengkapi penerangan listrik yang cukup, kamar kecil (1,5 x 2 m) beserta penyediaan air bersih dan saluran pembuangan air kotornya untuk keperluan Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) serta tamu-tamu proyek. Sebelum Direksi keet tersebut dibangun, Kontraktor harus mengajukan gambar lay out dan detail ke Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) untuk mendapatkan persetujuan. 3. Kontraktor harus menyediakan air minum yang cukup di tempat pekerjaan baik di kantor direksi maupun untuk para pekerja, kotak obat yang memadai untuk PPPK, serta perlengkapan-perlengkapan keselamatan kerja. Bila terjadi kecelakaan di tempat pekerjaan, Kontraktor harus segera mengambil tindakan penyelamatan.

6



JOB NO :

REV :

DOC. NO :


Desc

By

Check

App

Sign Date

Biaya pengobatan dan lain-lain sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor (dalam hal ini Kontraktor diwajibkan mengikuti ASTEK). 4. Kontraktor harus menyediakan penerangan listrik yang cukup untuk mendukung pelaksanaan pekerjaan khususnya pekerjaan di malam hari apabila di perlukan. 5. Kontraktor harus menyediakan sarana transportasi untuk mobilitas proyek. 6. Semua bangunan/material yang tersebut di dalam butir 2, di atas setelah selesainya pelaksanaan menjadi milik proyek.

5.

PENYEDIAAN PERALATAN 1. Kontraktor harus menyediakan peralatan yang memadai jumlahnya serta berfungsi dengan baik yang macamnya sesuai dengan tahapan pelaksanaan masing-masing komponen konstruksi. 2. Konsultas Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) dapat menghentikan pelaksanaan komponen konstruksi bila secara teknis peralatan yang dipergunakan Kontraktor dinilai tidak memenuhi persyaratan baik jumlahnya maupun kelayakan fungsinya. 3. Guna kesempurnaan pelaksanaan konstruksi selama masa pelaksanaan Kontraktor harus senantiasa menyediakan alat ukur theodolit dan water pass guna pengukuran dan pengontrolan kebenarannya. 4. Untuk keperluan penetapan serta pengontrolan posisi-posisi titik di lapangan, Kontraktor harus membuat satu titik referensi lokal (BM) ditempatkan pada posisi yang strategis permanen dan harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO)

6.

PENYEDIAAN BAHAN BANGUNAN 1. Penyedia bahan bangunan meliputi semua jenis bahan bangunan yang dibutuhkan sesuai gambar dan dokumen pelaksanaan lainnya kecuali bahan tiang pancang, besi

7



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

tulangan dan campuran beton (ketiga jenis bahan ini akan disediakan oleh Pemberi Tugas, PT. PELINDO IV (PERSERO)) 2. Kontraktor harus menyediakan bahan bangunan yang memenuhi persyaratan mutu dan jumlah/volumenya sesuai dengan tahap-tahap pelaksanaan konstruksi sesuai dengan jadwal pelaksanaan. 3. Mutu bahan Semua bahan dan pengerjaan haruslah dari jenis yang sesuai yang diuraikan di dalam Kontrak dan sesuai dengan perintah Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) dan sewaktu-waktu dapat diuji jika Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) memerintahkan di tempat pengambilan atau pembuatan bahan, atau dilokasi atau di lain tempat yang ditentukan dalam Kontrak, atau di semua atau beberapa tempat tersebut. Kontraktor harus memberikan bantuan peralatan, mesin, pekerja dan bahan-bahan yang biasa yang diperlukan untuk pemeriksaan, pengukuran dan pengujian setiap pekerjaan dan kualitas, berat atau banyaknya bahan yang digunakan dan harus

menyediakan contoh-contoh bahan sebelum

disertakan kedalam Pekerjaan, untuk diuji sebagaimana dipilih dan diperlukan oleh Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO). 4. Persyaratan mutu bahan bangunan yang harus dipenuhi oleh Kontraktor sekurangkurangnya memenuhi uraian dibawah ini, kecuali diuraikan secara khusus langsung di dalam pasal-pasal Spesifikasi Teknik Khusus mengenai persyaratan bahan dan pelaksanaan komponen konstruksi yang berkaitan langsung dengan pekerjaan. Setiap penggunaan bahan galian sesuai Perda, Kontraktor harus dapat menunjukkan bukti pembayaran retribusi golongan “C”. 5. Semua contoh-contoh harus disediakan oleh Kontraktor atas biayanya sendiri, bila penyediaan tersebut dikehendaki dengan jelas dan ditentukan dalam Kontrak, tetapi bila tidak, maka atas biaya PT. PELINDO IV (PERSERO).

8



JOB NO :

REV :

DOC. NO :


Desc

By

Check

App

Sign Date

6. Kontraktor harus menjalin kerja sama dengan pihak sub Kontraktor/ sub penyedia jasa yang telah disetujui PT. PELINDO IV (PERSERO), Kontraktor harus menyediakan fasilitas laboratorium beserta peralatannya untuk mendukung pengendalian mutu material dan pelakanaan pekerjaan di lapangan. 7. Biaya untuk pembuatan setiap pengujian atas biaya Kontraktor apabila hal tersebut jelas-jelas dikehendaki dan ditentukan di dalam Kontrak 8. Biaya untuk pengujian yang tidak ditentukan, dsb. Bila suatu pengujian diperintahkan oleh Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) yang merupakan salah satu dari : a.

Tidak dimasukkan atau ditentukan demikian atau

b.

(Dalam hal tersebut di atas) tidak diuraikan secara mendetail, atau

c.

Walaupun dikehendaki atau ditentukan demikian oleh Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) diperintahkan untuk melaksanakannya oleh seseorang yang netral dan di suatu tempat lain di lokasi, atau tempat pembuatan atau di pabrik yang diuji, maka biaya pengujian tersebut harus ditanggung oleh Kontraktor bila dari hasil pengujian tersebut menunjukan bahwa pengerjaan dan bahan tidak sesuai dengan Persyaratan Kontrak atau perintah Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO).

9. Pemeriksaan atas kegiatan. Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) dan setiap orang yang diberi wewenang olehnya harus setiap saat diijinkan masuk ke tempat Pekerjaan, dan ke setiap bengkel dan tempat-tempat dimana pekerjaan sedang dipersiapkan atau darimana asal bahan, barang buatan pabrik atau mesin yang didapatkannya untuk Pekerjaannya, dan Kontraktor harus menyediakan setiap fasilitas untuk dan atau segala bantuan dalam mendapatkan hak untuk maksud tersebut.

9



7.

JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

PENINJAUAN LAPANGAN Pemberi Tugas akan menyediakan untuk Kontraktor bersamaan dengan Dokumen Lelang juga data-data yang berhubungan dengan kondisi lapangan yang diperoleh dari atau atas nama Pemberi Tugas dari hasil penyelidikan yang dilaksanakan sehubungan dengan Pekerjaan. Pemberi Tugas tidak bertanggung jawab terhadap keakuratan, kecukupan atau kelengkapan data-data tersebut dan Kontrakor berkewajiban untuk memberi penilaian sendiri data-data tersebut. Sebelum mengajukan penawaran, Kontraktor dianggap telah melakukan peninjauan dan memeriksa lapangan serta daerah sekitarnya dan segala informasi yang didapat sehubungan dengan pekerjaan dan meyakinkan sendiri sebelum mengajukan penawaran, antara lain meliputi keadaan alam yang ada termasuk kondisi dibawah permukaan, kondisi hidrologi dan iklim, lingkup dan kondisi dari pekerjaan dan bahan-bahan yang diperlukan untuk menyelesaikan Pekerjaan, jalan-jalan masuk ke lokasi dan kemungkinan-kemungkinan yang dapat terjadi dan semua keadaan yang mungkin dapat mempengaruhi Penawaran. Elevasi permukaan tanah yang diperlihatkan dalam Gambar-gambar didapat dari hasil survey yang dilakukan dari waktu ke waktu atau dari informasi lain dan dapat berlainan. Ketepatan dari evaluasi tanah tidak dijamin oleh Pemberi Tugas. Kontraktor dalam menentukan harga yang dicantumkan dalam penawarannya harus memasukan semua variasi-variasi dan kemungkinan variasi-variasi berikutnya. Apabila Kontraktor lalai atau gagal dalam mendapatkan informasi yang berhubungan dengan hal-hal yang dapat mempengaruhi pengadaan, konstruksi, penyelesaian dan pemeliharaan dari Pekerjaan, maka ini tidak membebaskan Kontraktor dari segala beban kewajiban dan tanggung jawab. Tidak dibenarkan mengajukan-tuntutan untuk penambahan biaya atau lain-lain terhadap keadaan, janji atau garansi yang diberikan oleh PT. PELINDO IV (PERSERO), atau pihak manapun. Kontraktor tidak dibenarkan

10



JOB NO :

REV :

DOC. NO :


Desc

By

Check

App

Sign Date

mengajukan pengeluaran-pengeluaran kompensasi atau biaya tambahan yang mungkin terjadi selama masa pelaksanaan dari Kontrak, yang diakibatkan atau ketidak tepatan, pernyataan-pernyataan yang salah atau kelalaian dalam Dokumen dokumen Kontrak atau salah satu dari dokumen tersebut. Kontraktor harus meyakinkan dirinya sebelum Penawaran dalam hal kebenaran dan kecukupan dari penawaran untuk pekerjaan dan Semua biaya-biaya dan harga-harga yang dicantumkan dalam Daftar Volume Pekerjaan, yang menjadi Harga Penawaran, meliputi seluruh kewajibannya dalam Kontrak dan seluruh hal dan segala sesuatu yang perlu dalam pelaksanaan dan pemeliharaan Pekerjaan, kecuali bila ditetapkan lain dalam kontrak. 8.

MOBILISASI DAN DEMOBILISASI 1. Bila didalam harga penawaran tercamtum lumpsum untuk mobilisasi / demobilisasi, maka uraian dibawah ini adalah penjelasan dari padanya: Tranport lokal alat-alat dan perlengkapan proyek (dengan jumlah yang memadai), sampai proyek dan membawanya keluar setelah proyek selesai 2. Kontraktor diijinkan, apabila Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) tidak berkeberatan, untuk setiap waktu dalam masa pelaksanaan mobilisasi untuk merubah, atau memperbaiki susunan alat-alat perlengkapan dan instalasi-instalasi tersebut tanpa mempengaruhi biaya lumpsum. 3. Dalam biaya lumpsum tersebut sudah harus termasuk biaya pembongkaran alat- alat, perlengkapan dan bangunan-bangunan kerja lainnya sedemikian sehingga bekas alatalat, perlengkapan dan bangunan-bangunan tersebut bersih kembali seperti semula. 4. Sebelum kegiatan ini dilakukan, Kontraktor harus mengajukan rencana mobilisasi kepada PT. PELINDO IV (PERSERO) untuk diketahui dan disetujui.

11



9.

JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

SURVEY DAN PEMERIKSAAN LOKASI 1. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus mengadakan survey dan atau pengukuran baik di bagian laut maupun di darat pada lokasi bangunan untuk memastikan akurasi posisi horizontal dan vertical semua titik-titik yang dianggap penting dalam kawasan bangunan. 2. Metode dan peralatan yang akan digunakan dalam pelaksanaan survei harus mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum pekerjaan dimulai. 3. Setelah pekerjaan dianggap selesai, maka Kontraktor atas biayanya sendiri, perlu pengukuran kedalaman khususnya pada kawasan kolam pelabuhan. Penerimaan seluruh pekerjaan oleh Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) akan didasarkan pada data hasil pengukuran tersebut. 4. Dalam hal untuk kebutuhan pengajuan tagihan pekerjaan oleh Kontraktor, pengukuran hasil pengerjaan menjadi kebutuhan dan tanggung jawab Kontraktor sendiri. 5. Peta bathimetri akhir setelah disetujui oleh Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) harus menjadi bagian yang tak terpisahkan dari dokumen As built drawing yang diserahkan Kontraktor kepada PT. PELINDO IV (PERSERO).

10. PERLINDUNGAN TERHADAP CUACA Kontraktor harus mengusahakan atas tanggungannya, langkah-langkah dan peralatan yang perlu untuk melindungi pekerjaan/bahan yang digunakan agar tidak rusak mutunya karena cuaca. 11.

KESELAMATAN, KEAMANAN DAN PERLINDUNGAN TERHADAP LINGKUNGAN HIDUP 1. Sepanjang pelaksanaan dan penyelesaian Pekerjaan serta perbaikan terhadap kesalahan yang terjadi, Kontraktor harus :

12



JOB NO :

REV :

DOC. NO :


Desc

By

Check

App

Sign Date

a. Memperhatikan keamanan semua orang yang berada pada lokasi pekerjaan dan menjaga lokasi pekerjaan (sepanjang berada da!am pengawasannya) serta pekerjaan "sepanjang belum siap dan belum digunakan oleh Pemberi Tugas) secara tertib agar tidak membahayakan orang-orang. b. Menyediakan dan memelihara atas biaya sendiri semua lampu, penjagaan, pagar, tanda-tanda bahaya dan pengawasan, bilamana dan dimana diperlukan atau diwajibkan oleh Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) atau diharuskan oleh pejabat yang berwenang, untuk melindungi Pekerjaan atau untuk keamanan dan kenyamanan publik atau lainnya. c. Mengambil langkah-langkah yang tepat untuk menjaga lingkungan hidup di dalam maupun di luar tempat dan menghindari kerusakan atau gangguan terhadap orang-orang atau harta benda akibat pencemaran, kebisingan atau akibat-akibat lainnya yang timbul sebagai akibat dari metode operasinya. 2. Kontraktor dalam hubungannya dengan pekerjaan akan menyediakan dan memelihara atas biaya sendiri semua pelampung atau tanda-tanda lainnya, lampu, sinyal, penjagaan, pagar atau petugas jaga bila dan dimana perlu seperti yang dikehendaki oleh pihak yang mewakili Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) atau petugas yang diberi kuasa untuk melindungi Pekerjaan dan juga menyediakan material-material yang berhubungan dengannya atau untuk memberi tanda yang tepat bagi pekerjaan dibawah permukaan air atau tambatan bangunan terapung dan kapal bantu milik Kontraktor atau bagi keselamatan dan kemudahan pelayanan atau kepentingan umum atau lainnya. Kontraktor akan mengganti kerugian dan tidak akan mempersalahkan Pemberi Tugas terhadap setiap kerusakan, kerugian atau cedera yang diakibatkan pada pihak ketiga oleh kelalaian Kontraktor didalam melengkapi penyediaan lampu atau tanda-tanda lainnya.

13



12.

JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

GANGGUAN TERHADAP LALU LINTAS DAN DAERAH SEKITARNYA YANG BERDEKATAN 1. Semua operasi yang diperlukan dalam pelaksanaan dan penyelesaian Pekerjaan dan perbaikan terhadap kesalahan yang terjadi, yang berkenaan dengan pemenuhan persyaratan ijin Kontrak, harus dilaksanakan tanpa menimbulkan halhal yang tidak perlu dan tidak layak dengan memperhatikan : a. Kenyamanan masyarakat b. Jalan masuk, penggunaan dan pemakaian jembatan dan jalan-jalan umum atau pribadi dan jalan setapak yang masuk atau keluar dari lokasi proyek atau harta benda baik yang dimiliki oleh Pemberi Tugas atau pihak lainnya. Kontraktor akan menghindarkan hal-hal yang berbahaya dan mengganti kerugian pada Pemberi Tugas sehubungan dengan semua tuntutan, cara kerja, kerusakan, biaya, denda, dan pengeluaran apapun yang timbul dari, atau ada hubungan dengan, semua permasalahan sepanjang menjadi tanggung jawab Kontraktor . 2. Tanpa membatasi atau mengurangi dari ayat terdahulu, Kontraktor akan tunduk pada peraturan Otorita Pelabuhan dan Jalan Raya (Perhubungan Laut, Pekerjaan Umum, Bina Marga, Pemerintah Daerah, Muspida, dan lain-lain) serta mematuhi perintah-perintah yang diberikan oleh petugas yang berwenang dan berkompeten dari instansi terkait dalam hal penggunaan pelabuhan, lalu lintas air, jalan dan jembatan. Pekerjaan yang dijalankan oleh Kontraktor harus dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu atau menghalangi atau membahayakan pada saat pemakaian dan pekerjaan dari fasilitas pelabuhan yang ada termasuk lalu lintas air dan jalan-jalan trafik yang ada, jembatan-jembatan yang dilalui, kecuali sejauh yang diijinkan oleh Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) dalam hal pelaksanaan, penyelesaian dan pemeliharaan dari Pekerjaan.

14



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

Kontraktor harus menjamin bahwa instansi yang berwenang tidak dituntut kerugian terhadap semua tindakan, gugatan, tuntutan, kerusakan, biaya, denda dan pengeluaran yang timbul akibat dari pekerjaan yang dilaksanakan SubKontraktor yang menimbulkan halangan atau mempengaruhi lalu lintas air, jembatan, dan jalan tersebut. 3. Kontraktor akan selalu memelihara jalan atau fasilitas umum lainnya agar tetap dalam kondisi baik selama pelakasanaan. 13.

KERUSAKAN YANG HARUS DIHINDARI 1. Kontraktor akan menggunakan segala cara yang wajar dalam menjaga jalan-jalan atau jembatan-jembatan yang menghubungkan tempat atau semua jalur ke lokasi proyek dari kerusakan akibat lalu lintas yang disebabkan oleh Kontraktor atau Sub-Kontraktor dan, secara khusus akan menyeleksi jalur yang ada, memilih dan menggunakan kendaraan dan membatasi beban dan mendistribusi beban itu antara kendaraan sehingga kemacetan luar biasa yang tidak dapat dielakkan yang terjadi dikarenakan pemindahan material, bangunan, peralatan Kontraktor atau Pekerjaan sementara dari dan ke lokasi proyek dibatasi sebanyak mungkin, sehingga jalan-jalan dan jembatan-jembatan terhindar dari kerusakan yang tidak perlu terjadi. 2. Kontraktor harus bertanggung jawab dan akan membayar biaya untuk memperkuat jembatan-jembatan atau merubah atau memperbaiki setiap jalan atau semua jalur yang menghubungkannya dengan lokasi proyek sebagai fasilitas bagi pergerakan peralatan Kontraktor atau Pekerjaan sementara dan Kontraktor harus mengganti kerugian dan melindungi Pemberi Tugas terhadap semua tuntutan akibat kerusakan setiap jalan atau jembatan akibat pengangkutan tersebut, termasuk tuntutan yang mungkin ditujukan langsung kepada Pemberi

15



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

Tugas, dan akan melakukan negosiasi dan membayar semua tuntutan yang timbul semata-mata akibat kerusakan tersebut. 3. Diluar dari pada ayat 1, setiap kerusakan yang terjadi pada jembatan atau jalur penghubung atau yang menghubungkannya dengan lokasi proyek yang ditimbulkan sebagai akibat dari pengangkutan material atau bangunan, oleh Kontraktor harus diberitahukan kepada Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO), secepatnya setelah menyadari adanya kerusakan tersebut atau secepatnya setelah ia menerima tuntutan dari pihak berwenang yang berhak mengajukan tuntutan. Berdasarkan peraturan atau perundang-undangan bila timbul kerusakan yang terjadi sebagai akibat dari muatan material atau bangunan, maka Kontraktor diwajibkan untuk mengganti segala kerugian kepada badan yang berwenang mengelola jalan dimana Pemberi Tugas tidak akan bertanggung jawab terhadap semua biaya, denda atau pengeluaran yang berkenaan dengan hal tersebut. Pada kasus lain Pemberi Tugas dapat mengajukan negosiasi dalam mencapai penyelesaikan dan membayar semua biaya sehubungan dengan tuntutan, kelangsungan pekerjaan, kerusakan, biaya, denda dan pengeluaran yang ada hubungannya dengan hal tersebut dan membebaninya kemudian kepada Kontraktor. 4. Bila keadaan Pekerjaan sedemikian rupanya, sehingga Kontraktor harus menyediakan kapal pengangkut, maka peraturan dalam pasal ini mengenai apa yang disebut "jalan" adalah pintu air, dock, tanggul laut atau struktur lainnya yang ada hubungannya dengan jalur lalu lintas air dan "kendaraan" termasuk kapal dan akan dirumuskan dengan peraturan-peraturan yang sesuai.

14.

KEBERSIHAN LOKASI PROYEK

16



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

Selama pelaksanaan Pekerjaan Kontraktor harus menjaga agar lokasi proyek, bebas dari semua halangan yang tidak perlu dan akan menyimpan atau menyisihkan setiap peralatan dan kelebihan material milik Kontraktor dan membersihkan serta memindahkan segala rongsokan dan sampah yang tidak perlu dari lokasi proyek. 15.

PEMBUATAN SHOP DRAWING 1. Shop Drawing (Gambar Kerja) harus dibuat oleh Kontraktor sebelum suatu komponen konstruksi dilaksanakan . 2. Shop drawing harus sudah mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) sebelum elemen konstruksi yang bersangkutan dilaksanakan.

16.

PEMBUATAN GAMBAR SESUAI PELAKSANAAN (ASBUILT DRAWING) DAN BUKU PENGGUNAAN & PEMELIHARAAN BANGUNAN 1. Sebelum Penyerahan Pekerjaan ke-I, Kontraktor sudah harus menyelesaikan gambar sesuai pelaksanaan yang terdiri atas: a. Gambar Rancangan Pelaksanaan yang tidak mengalami perubahan dalam pelaksanaannya. b. Shop Drawing sebagai penjelasan detail maupun yang berupa gambar gambar perubahan. 2. Penyelesaian yang dimaksud pada ayat 1 di atas harus diartikan telah memperoleh persetujuan Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) setelah dilakukan pemeriksaan secara teliti. 3. Gambar sesuai pelaksanaan dan buku penggunaan & pemeliharaan bangunan merupakan bagian pekerjaan yang harus diserahkan pada saat Penyerahan ke I. Kekurangan dalam hal ini akan berakibat Penyerahan Pekerjaan ke I tidak dapat dilakukan.

17



JOB NO :

DOC. NO :


17.

REV :

Desc

By

Check

App

Sign Date

PEMBENAHAN/PERBAIKAN KEMBALI 1. Pembenahan / perbaikan kembali yang harus dilaksanakan Kontraktor meliputi : a. Komponen-komponen

pekerjaan

pokok/konstruksi

yang

pada

masa

pemeliharnan mengalami kerusakan atau dijumpai kekurang-sempurnaan pelaksanaan b. Komponen-komponen konstruksi lainnya atau keadaan lingkungan di luar pekerjaan pokok yang mengalami kerusakan akibat pelaksanaan konstruksi (misalnya : jalan, halaman dan lain sebagainya). 2. Pembenahan lapangan yang berupa pembersihan lokasi dari bahan-bahan sisa- sisa pelaksanaan harus dilaksanakan sebelum masa kontrak berakhir. 18.

PERATURAN/PERSYARATAN TEKNIK YANG MENGIKAT Peraturan-Peraturan Teknik yang perlu diikuti adalah: a.

Peraturan-peraturan yang dikeluarkan oleh Pemerintah RI yang terkait dengan pembangunan/pengembangan kepelabuhanan.

b.

Peraturan-peraturan yang disebutkan di dalam Gambar dan RKS

c.

Peraturan Perburuhan di Indonesia (tentang Pengerahan Tenaga Kerja)

d.

Peraturan-peraturan Pemerintah/Perda setempat.

e.

Persyaratan Teknik Pada Gambar/RKS Yang Harus Diikuti : 1. Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan gambar detail maka gambar detail yang diikuti. 2. Bila skala gambar tidak sesuai dengan angka ukuran, maka ukuran dengan angka yang diikuti, kecuali bila terjadi kesalahan penulisan angka tersebut yang jelas akan menyebabkan ketidak sempurnaan / ketidak sesuaian konstruksi, harus mendapatkan keputusan Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) lebih dahulu.

18

JOB NO :



REV :

DOC. NO :


Desc

By

Check

App

Sign Date

3. RKS dan Gambar saling melengkapi bila di dalam gambar menyebutkan lengkap sedang RKS tidak, maka gambar yang harus diikuti, demikian juga sebaliknya. 4. Yang dimaksud dengan RKS dan Gambar di atas adalah RKS dan gambar setelah mendapatkan perubahan/penyempurnaan di dalam Berita Acara Penjelasan Pekerjaan. 5. Bila dalam gambar terdapat kekurangan notasi ukuran, namun tercantum ukuran skala gambar, maka ukuran berdasarkan skala gambar dapat dipergunakan. 19.

PENELITIAN DOKUMEN KONTRAK 1.

Kontraktor berkewajiban meneliti kembali seluruh dokumen pelaksanaan secara seksama dan bertanggung jawab. Bila di dalam penelitian tersebut dijumpai gambar atau persyaratan pelaksanaan yang tidak memenuhi syarat teknis yang bila dilaksanakan dapat menimbulkan kerusakan konstruksi atau kegagalan struktur, maka Kontraktor wajib melaporkannya kepada Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) secara tertulis, dan menangguhkan pelaksanaannya sampai memperoleh keputusan yang pasti dari Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO).

2.

Bila akibat kekurang telitian Kontraktor dalam melakukan pemeriksaan Dokumen kontrak tersebut, terjadi ketidak sempurnaan konstruksi atau kegagalan struktur bangunan maka Kontraktor harus melaksanakan pembongkaran terhadap konstruksi

yang

sudah

memperbaiki/melaksanakannya

dilaksanakan

kembali

setelah

tersebut memperoleh

dan keputusan

Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) tanpa ganti rugi apapun dari pihak-pihak lain.

19



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

BAB II SYARAT-SYARAT TEKNIK KHUSUS 1. UMUM 1. Yang dimaksud syarat-syarat teknik khusus adalah ketentuan-ketentuan teknis khusus yang dipersyaratkan dalam pelaksanaan dan berkaitan langsung dengan penyelesaian pekerjaan sesuai kontrak pekerjaan Dermaga Multipurpose. 2. Ketentuan khusus ini berlaku baik bilamana jenis pekerjaan yang diuraikan ini ada dipergunakan dalam pekerjaan menurut gambar ataupun ditentukan dalam pasalpasal spesifikasi teknik ini ataupun dokumen kontrak lainnya ataupun bilamana atas persetujuan Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) harus dipergunakan sebagai bentuk alternatif dalam menyelesaikan seluruh pekerjaan menurut kontrak. 2. JENIS PEKERJAAN Untuk menyamakan pemahaman/pengertian tentang jenis-jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan pada pengembangan pelabuhan PT. PELINDO IV (PERSERO), maka perlu dijelaskan pengertian dari jenis-jenis pekerjaan tersebut sebagaimana uraian berikut: 1. Pembangunan Dermaga Baru (Panjang 70 m ; Lebar 20 meter) Yang termasuk lingkup pekerjaan dermaga antara lain sebagai berikut : A.

Pembangunan Struktur Bawah Dermaga

B.

Pembangunan Struktur Atas Dermaga

Dari item-item pekerjaan tersebut di atas, selanjutnya disusun spesifikasi teknik yang berkaitan dengan jenis-jenis pekerjaan sebagai berikut: 1. Pekerjaan Pemasangan Fender 2. Pekerjaan Pemasangan Bollard 3. Pekerjaan Beton dan Tulangan

20



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

4. Pekerjaan Tiang Pancang 5. Pekerjaan Proteksi Tiang Pancang Baja 6. Pekerjaan Baja 7. Pekerjaan Las 8. Pekerjaan Penerangan 9. Pekerjaan Plumbing

3. INSPEKSI PEKERJAAN Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) dapat melakukan inspeksi setiap waktu pada seluruh pekerjaan yang dilaksanakan oleh Kontraktor dan sub kontraktor. Kontraktor harus memberikan dukungan sepenuhnya kepada Konsultan Pengawas dan PT. PELINDO IV (PERSERO) untuk melakukan inspeksi.

21



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

BAB III PEKERJAAN PEMASANGAN FENDER 1. LINGKUP PEKERJAAN Pekerjaan yang tercakup dalam bab III spesifikasi teknik ini meliputi kelengkapan peralatan konstruksi, tenaga kerja, alat-alat, bahan material, perlengkapan dan penyelenggaraan yang berkaitan dengan pekerjaan pemasangan sistem fender pada tempat-tempat yang ditunjukkan dalam gambar rencana. 2. TIPE DAN MATERIAL 1. Jenis fender yang digunakan adalah fender karet tipe Lambda yang sesuai dengan gambar dan sesuai brosur pabrik serta telah mendapatkan persetujuan Direksi Teknis. 2. Sebelum melakukan pemesanan fender termasuk angker baut, mur dan ring, Kontraktor harus mengajukan usulan tipe dan spesifikasi fender termasuk angker baut, mur dan ring kepada Direksi Teknis. Tabel 3. 1 Gaya reaksi dan absorbsi energi

No.

Karakterisrik

Fender

1.

Defleksi rata-rata

≤ 45%

2.

Gaya Reaksi (RF:Reaction Force) per 1 m

≥ 125 ton

(Pada saat defleksi rata-rata) 3.

Absorbsi Energi

≥ 20 ton-m

(Pada saat defleksi rata-rata)

22



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

Tabel 3. 2 Sifat Fisik Metode pengujian (JIS K6301) Pengujian Before Kuat lentur (Tensile 160 kgf/cm2 Benda uji: fisik aging strength) (min) Dumbell No.3 Perpanjangan 350% (min) (Elongation) Hardness 72 Hs (max) Spring type hardness (Type A) After Kuat lentur (Tensile Tidak kurang 80% Aging by air aging strength) dari nilai awalnya heating: 70±1°C x 96 Perpanjangan jam (Elongation) Hardness Tidak lebih dari +8° Tear resisitance 70 kgf/ cm2 (min) Tetst piece type A Jenis Pengujian

Karaktersitik

Compression test

30% (max)

Ozon resistance

No crack

Heta treatment : 70±1°C x 22 jam JIS K62511993 50 pphm x 40°C x 48 hours (Elongation = 20%)

Alternatif Standar ASTM D412 DIN 53504 BS-903 A26

ASTM D2240 DIN 53505 BS 903 A26 ASTM D2240 DIN 53508 BS-903 A 19

ASTM D624 DIN 53507 BS-903 A3 ASTM D395 BS-903 A6

3. Sebelum fender didatangkan ke lokasi pekerjaan, Kontraktor harus melaksanakan pengujian fisik fender termasuk angker baut, mur dan ring sesuai standar yang disebutkan dalam spesifikasi ini yang disaksikan oleh Direksi Teknis. Penerimaan material fender termasuk angker baut, mur dan ring oleh Direksi Teknis akan

23



JOB NO :

REV :

DOC. NO :


Desc

By

Check

App

Sign Date

didasarkan pada hasil pengujian tersebut. Pengujian ini dilaksanakan atas biaya Kontraktor. 4. Seluruh bagian tubuh fender yang digunakan harus memenuhi persyaratan pada Tabel 1 dan 2 . 5. Angker baut, mur, ring dan semua kelengkapannya harus memenuhi standar JIS G 3101 (Rolled steel for general structures); JIS B 0205 (Standar M Screw), JIS B 1181 (Hexagon Nut) dan JIS G4303/JIS G4315 (Stainless steel). 3. PEMASANGAN 1. Paling lambat tiga minggu sebelum pelaksanaan pemasangan fender, Kontraktor harus menyampaikan usulan yang berisi metode pelaksanaan, peralatan yang digunakan, formasi jalannya pekerjaan pemasangan fender dan lain-lainnya serta jadwal penyelesaian pekerjaan, kepada Direksi Teknis untuk mendapatkan persetujuan dilengkapi dengan shop drawing dan data material lainnya kepada Direksi Teknis. 2. Hal-hal mengenai dimensi, ukuran, detail dan posisi pemasangan harus sesuai dengan gambar pelaksanaan. 3. Tidak ada kelanjutan pemasangan sistem fender, jika satu pias sistem fender pertama belum memuaskan Direksi Teknis. Kontraktor harus menyampaikan permintaan pemeriksaan yang diakhiri dengan persetujuan Direksi Teknis pada pias pertama tersebut termasuk percobaan operasi fender dengan kapal yang ada. Kontraktor dapat melanjutkan dan menyelesaikan pemasangan sistem fender hingga memuaskan Direksi Teknis dan memenuhi persyaratan kontrak, apabila persetujuan Direksi Teknis sudah dikeluarkan.

24



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

4. Fender karet tipe Lambda dipasang tegak terikat pada dudukkannya sesuai gambar rencana. 4. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN 4.1 Pengukuran Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan sistem fender didasarkan pada jumlah unit fender yang disetujui dan terpasang. 4.2 Pembayaran Pembayaran didasarkan pada volume yang ditetapkan tidak melebihi volume yang tercantum dalam gambar kontrak. Volume kelebihan tidak akan dibayar khusus.

25



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

BAB IV PEKERJAAN PEMASANGAN BOLLARD 1. LINGKUP PEKERJAAN Pekerjaan yang tercakup dalam bab IV spesifikasi teknik ini meliputi kelengkapan peralatan konstruksi, tenaga kerja, alat-alat, bahan material, perlengkapan dan penyelenggaraan yang berkaitan dengan pekerjaan pemasangan bollard (peralatan tambat kapal) pada tempat-tempat yang ditunjukan dalam gambar rencana. 2. TIPE & MATERIAL 1. Bollard yang digunakan merupakan Bollard dengan kapasitas 50 ton. 2. Sebelum melakukan pemesanan bollard, Kontraktor harus mengajukan usulan tipe dan spesifikasi bitt termasuk baut, mur dan ring kepada Direksi Teknis. 3. Sebelum bahan Bollard termasuk baut, mur dan ring didatangkan ke lokasi pekerjaan, Kontraktor harus melaksanakan pengujian fisik bollrad termasuk angker baut, mur dan ring sesuai standar yang disebutkan dalam spesifikasi ini yang disaksikan oleh Direksi Teknis. Penerimaan material bollard untuk digunakan termasuk angker baut, mur dan ring oleh Direksi Teknis didasarkan pada hasil pengujian tersebut. 4. Bahan utama Bollard merupakan bahan Besi Baja 5. Angker baut, mur, ring dan semua kelengkapannya harus memenuhi standar JIS G 3101 (Rolled steel for general structures, SS 41); JIS B 0205 (Standar M Screw), JIS B 1181 (Hexagon Nut) dan JIS G4303/JIS G4315 (Stainless steel). 3. PEMASANGAN 1. Paling lambat tiga minggu sebelum pelaksanaan pemasangan bitt, Kontraktor harus menyampaikan usulan yang berisi metode pelaksanaan, peralatan yang digunakan, formasi jalannya pekerjaan pemasangan bollard dan lain-lainnya serta jadwal

26



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

penyelesaian pekerjaan, kepada Direksi Teknis untuk mendapatkan persetujuan dilengkapi dengan shop drawing dan data material lainnya kepada Direksi Teknis. 2. Hal-hal mengenai dimensi, ukuran, detail dan posisi pemasangan harus sesuai dengan gambar pelaksanaan. 4. PENGECATAN 1. Pembersihan permukaan bollard dilakukan dengan sikat baja sebelum dilakukan pengecatan. 2. Permukaan bollard yang terbuka harus dicat dengan cat anti karat dan cat akhir yang dilakukan dengan bahan coaltar epoxy dengan ketebalan 120 mikron sesuai dengan JIS K5623 atau standar resmi. 5. PEMERIKSAAN FISIK BOLLARD Pemeriksaan permukaan bollard dilakukan untuk mengecek adanya cacat, kehalusan permukaan dan bentuk. Toleransi ukuran ± 2,5 mm. 6. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN 6.1 Pengukuran Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan bitt didasarkan pada jumlah bollard yang terpasang berdasarkan gambar rencana dan dokumen kontrak. 6.2 Pembayaran Pembayaran didasarkan pada volume hasil pengukuran dalam satuan unit (buah) dan tidak melebihi volume yang tercantum dalam gambar kontrak. Nilai pembayaran diperoleh dari perkalian volume tersebut dengan harga satuan kontrak setiap buahnya dan harus dianggap sudah termasuk semua kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material, peralatan, sarana-konstruksi, alat bantu dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat

27



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua ketentuan tersebut didalam spesifikasi ini.

28



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

BAB V PEKERJAAN BETON DAN BESI TULANGAN 1. LINGKUP PEKERJAAN 1) Pekerjaan yang disyaratkan dalam bab ini harus mencakup seluruh pelaksanaan pekerjaan beton yang meliputi kelengkapan peralatan konstruksi, tenaga kerja, alatalat, bahan material, pengujian, perlengkapan, termasuk tulangan, struktur pracetak dan komposit sesuai dengan spesifikasi dan sesuai dengan garis, elevasi, kelandaian dan dimensi yang ditunjukkan dalam gambar rencana, dan sebagaimana yang diperlukan oleh Direksi Teknis. 2) Metode pelaksanaan menggunakan beton cor di tempat (insitu) yang

meliputi

pekerjaan: (1) Isi tiang pancang (2) Pile cap (kepala tiang pancang) (3) Balok (4) Pelat (5) Dudukan/Balok fender (6) Pekerjaan Curb Concrete (7) Pekerjaan lainnya yang terkait 3) Mutu beton yang akan digunakan pada masing-masing bagian dari pekerjaan dalam kontrak haruslah seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana atau seksi lain yang berhubungan dengan spesifikasi ini, atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Teknis. Beton yang digunakan dalam kontrak haruslah mutu beton berikut ini:

29



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

(1) Beton cor insitu untuk diisi ke dalam tiang pancang, poer, balok, cap mooring dolphin dan trestle conveyor menggunakan K400 (f’c =35 MPa), menggunakan silica fume, dan super plasticizer sesuai dengan gambar rencana dan petunjuk direksi teknis. 2. KETENTUAN UMUM 1) Diberitahukan kepada Kontraktor bahwa pekerjaan beton di lingkungan laut merupakan pekerjaan khusus dan perlu mendapatkan perhatian yang tinggi. Untuk itu terhitung

30

hari

sebelum

melaksanakan

pembetonan,

Kontraktor

harus

menyampaikan proposal pekerjaan beton secara detail mulai dari pengadaan material beton hingga pemeliharaan beton pasca pengecoran (curing) kepada Direksi Teknis untuk mendapatkan persetujuan. 2) Dalam hal Kontraktor ingin membeli agregat dari sumber lain seperti dari pabrik atau supplier, Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Teknis untuk mendapatkan persetujuan, hasil uji, data dan informasi lainnya sehubungan dengan sifat-sifat fisik dan kimiawi serta mutu agregat yang akan dibeli dan dipakai sekurang-kurangnya tiga puluh (30) hari sebelum agregat itu digunakan. 3) Semua biaya yang timbul dari pembuatan atau pembelian agregat beton harus sudah dimasukkan dalam harga satuan dalam kontrak per meter kubik yang disebutkan pada masing-masing item untuk beton dalam Daftar Kuantitas dan Harga. 4) Syarat dari SNI 03-2847-2002 harus diterapkan sepenuhnya pada semua pekerjaan beton yang dilaksankan dalam kontrak ini, kecuali bila terdapat pertentangan dengan ketentuan dalam spesifikasi ini, dalam hal ini ketentuan dalam spesifikasi ini harus dipakai. 5) Jika ada bagian-bagian yang dalam pelaksanaanya tidak memenuhi spesifikasi ini, maka Kontraktor harus memperbaikinya sehingga memenuhi seluruh spesifikasi ini. Metode

30



JOB NO :

REV :

DOC. NO :


Desc

By

Check

App

Sign Date

dan material untuk perbaikan harus diuji terlebih dahulu dan disaksikan oleh Direksi Teknis. Setelah disetujui oleh Direksi Teknis barulah perbaikan dilaksanakan atas biaya kontraktor. 3. STANDAR RUJUKAN 1)

SNI 03- 2847-2002, Tata cara perhitungan struktur beton untuk bangunan gedung

2)

SNI S-05-1989-F, Standar spesifikasi bahan bangunan bagian A (bahan bangunan bukan besi/baja).

3)

SNI S-05-1989-F, Standar spesifikasi bahan bangunan bagian B (bahan bangunan dari besi/baja).

4)

SNI 03 2492 1991, Metode pengambilan benda uji beton inti

5)

SNI 03-1726-1989, Tata cara perencanaan ketahanan gempa untuk rumah dan gedung.

6)

SNI 03-1727-1989-F, Tata cara perencanaan pembebanan untuk rumah dan gedung.

7)

SNI 03-1974-1990, Metode pengujian kuat tekan beton.

8)

JIS A 1106 (1999), Method of test for flexural strength of concrete,

9)

SNI 03-2458-1991, Metode pengujian pengambilan contoh untuk campuran beton segar.

10) SNI 03-2492-1991, Metode pembuatan dan perawatan benda uji beton di laboratorium. 11) SNI 03-2834-1992, Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal. 12) SNI 03-3403-1991-03, Metode pengujian kuat tekan beton inti pemboran. 13) SNI 03-3403-1994, Metode pengujian kuat tekan beton inti. 14) SNI 03-4433-1997, Spesifikasi beton siap pakai. 15) SNI 03-4810-1998, Metode pembuatan dan perawatan benda uji di lapangan. 16) SNI 07-0722-1989, Baja canai panas untuk konstruksi umum. 17) SNI 07-3014-1992, Baja untuk keperluan rekayasa umum.

31



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

18) SNI 07-3015-1992, Baja canai panas untuk konstruksi dengan pengelasan. 19) SNI 15-2049-1994, Semen portland. 20) Pd T-14-2003, Pedoman Konstruksi dan bangunan-Perencanaan perkerasan jalan beton semen21) ASTM A 184M, Standar spesifikasi untuk anyaman batang baja ulir yang difabrikasi untuk tulangan beton bertulang. 22) ASTM A 242M, Standar spesifikasi untuk baja struktural campuran rendah mutu tinggi. 23) ASTM A 36M-94, Standar spesifikasi untuk baja karbon stuktural. 24) ASTM A 496-94, Standar spesifikasi untuk kawat baja untuk beton bertulang. 25) ASTM A 615M, Standar spesifikasi untuk tulangan baja ulir dan polos gilas untuk beton bertulang 26) ASTM C78, Test method for flexural strength of concrete (Using simple beam with three-point loading) 27) ASTM A 616M-96a, Standar spesifikasi untuk rel baja ulir dan polos untuk, bertulang termasuk keperluan tambahan S1. 28) ASTM A 617M, Standar spesifikasi untuk serat baja ulir dan polos untuk beton bertulang. 29) ASTM A 645M-96a, Standar spesifikasi untuk baja gilas ulir and polos - Tulangan baja untuk beton bertulang. 30) ASTM A 82, Standar spesifikasi untuk kawat tulangan polos untuk penulangan beton. 31) ASTM C 1017, Standar spesifikasi untuk bahan tambahan kimiawi untuk menghasilkan beton dengan kelecakan yang tinggi. 32) ASTM C 109, Metode uji kuat tekan untuk mortar semen hidrolis. 33) ASTM C 109-93, Standar metode uji kuat tekan mortar semen hidrolis (menggunakan benda uji kubus 50 mm).

32



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

34) ASTM C 31-91, Standar praktis untuk pembuatan dan pemeliharaan benda uji beton di lapangan. 35) ASTM C 33-93, Standar spesifikasi untuk agregat beton. 36) ASTM C 39-93a, Standar metode uji untuk kuat tekan benda uji silinder beton. 37) ASTM C 42-90, Standar metode pengambilan dan uji beton inti dan pemotongan balok beton. 38) ASTM C 494, Standar spesifikasi bahan tambahan kimiawi untuk beton. 39) ASTM C 595, Standar spesifikasi semen blended hidrolis. 40) ASTM C 685, Standar spesifikasi untuk beton yang dibuat melalui penakaran volume dan pencampuran menerus. 41) ASTM C 94-94, Standar spesifikasi untuk beton jadi. 4. BAHAN 4.1. Pengujian bahan 1) Sertifikat pengujian semen, agregat dan baja tulangan hendaknya diajukan kepada direksi untuk memperoleh ijin penggunaan. 2) Pengawas lapangan berhak memerintahkan diadakan pengujian pada setiap bahan yang digunakan pada pelaksanaan konstruksi beton untuk menentukan apakah bahan tersebut mempunyai mutu sesuai dengan mutu yang telah ditetapkan. Pelaksanaan pengujian dilaksanakan oleh Kontraktor atas biaya sendiri. 3) Pengujian bahan dan pengujian beton dilakukan secara rutin dan harus dibuat sesuai dengan tata cara-tata cara yang terdapat pada pasal 7. 4) Jika selama pelaksanan konstruksi, material mengalami perubahan, maka contoh dari tipe material harus diajukan kepada Direksi Teknis untuk memperoleh ijin penggunaannya.

33



JOB NO :

REV :

DOC. NO :


Desc

By

Check

App

Sign Date

5) Laporan lengkap pengujian bahan dan pengujian beton harus tersedia untuk pemeriksaan selama pekerjaan berlangsung dan pada masa 2 tahun setelah selesainya pembangunan. 4.2. Semen 1) Semen harus memenuhi ketentuan SNI 15-2049-1994, Semen portland. 2) “Spesifikasi semen blended hidrolis” (ASTM C 595 ), kecuali tipe S dan SA yang tidak diperuntukkan sebagai unsur pengikat utama struktur beton. 3) Semen yang digunakan pada pekerjaan konstruksi harus sesuai dengan semen yang digunakan pada perancangan proporsi campuran. 4) Semen yang digunakan harus merupakan Semen Dalam Negeri 4.3. Agregat 1) Agregat untuk beton harus memenuhi “Spesifikasi agregat untuk beton” (ASTM C 33). 2) Ukuran maksimum nominal agregat kasar harus tidak melebihi: (1) 1/5 jarak terkecil antara sisi-sisi cetakan, ataupun (2) 1/3 ketebalan pelat lantai, ataupun (3) 3/4 jarak bersih minimum antara tulangan-tulangan atau kawat-kawat, bundel tulangan.

4.4. Air 1) Air yang digunakan pada campuran beton harus bersih dan bebas dari bahanbahan merusak yang mengandung oli, asam, alkali, garam, bahan organik, atau bahan-bahan lainnya yang merugikan terhadap beton atau tulangan.

34



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

2) Air pencampur yang digunakan termasuk air bebas yang terkandung dalam agregat, tidak boleh mengandung ion klorida dalam jumlah yang membahayakan. 3) Air yang tidak dapat diminum tidak boleh digunakan pada beton, kecuali ketentuan berikut terpenuhi: (1) Pemilihan proporsi campuran beton harus didasarkan pada campuran beton yang menggunakan air dari sumber yang sama. (2) Hasil pengujian pada umur 7 dan 28 hari pada kubus uji mortar yang dibuat dari adukan dengan air yang tidak dapat diminum harus mempunyai kekuatan sekurang-kurangnya sama dengan 90% dari kekuatan benda uji yang dibuat dengan air yang dapat diminum. Perbandingan uji kekuatan tersebut harus dilakukan pada adukan serupa, terkecuali pada air pencampur, yang dibuat dan diuji sesuai dengan “Metode uji kuat tekan untuk mortar semenhidrolis (Menggunakan spesimen kubus dengan ukuran sisi 50 mm)” (ASTM C 109 ). 4.5. Baja tulangan 1) Baja tulangan yang digunakan harus tulangan ulir. Baja tulangan harus memenuhi salah satu ketentuan berikut: (1) “Spesifikasi untuk batang baja billet ulir dan polos untuk penulangan beton” (ASTM A615M). (2) “Spesifikasi untuk batang baja axle ulir dan polos untuk penulangan beton” (ASTM A 617M). (3) “Spesifikasi untuk baja ulir dan polos low-alloy untuk penulangan beton” (ASTM A706M). (4) “Spesifikasi untuk baja karbon struktural” (ASTM A 36M).

35



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

4.6. Bahan tambahan 1) Bahan tambahan yang digunakan pada beton harus diuji/dicoba dilaboratorium dan mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Direksi Teknis. 2) Untuk keseluruhan pekerjaan, bahan tambahan yang digunakan harus mampu secara konsisten menghasilkan komposisi dan kinerja yang sama dengan yang dihasilkan oleh produk yang digunakan dalam menentukan proporsi campuran beton. 3) Kalsium klorida atau bahan tambahan yang mengandung klorida tidak boleh digunakan. 4) Bahan tambahan pembentuk gelembung udara harus memenuhi SNI 03-24961991, Spesifikasi bahan tambahan pembentuk gelembung untuk beton. 5) Bahan tambahan pengurang air, penghambat reaksi hidrasi beton, pemercepat reaksi hidrasi beton, gabungan pengurang air dan penghambat reaksi hidrasi beton dan gabungan pengurang air dan pemercepat reaksi hidrasi beton harus memenuhi “Spesifikasi bahan tambahan kimiawi untuk beton” (ASTM C 494) atau “Spesifikasi untuk bahan tambahan kimiawi untuk menghasilkan beton dengan kelecakan yang tinggi " (ASTM C 1017). 4.7. Penyimpanan Bahan-Bahan 1) Bahan semen dan agregat harus disimpan sedemikian rupa untuk mencegah kerusakan, atau intrusi bahan yang mengganggu. 2) Setiap bahan yang telah terganggu atau terkontaminasi tidak boleh digunakan untuk pembuatan beton. 5. PERSYARATAN KEAWETAN BETON 5.1. Rasio air - semen

36



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

Rasio air-semen yang disyaratkan pada Tabel 1 dan Tabel 2 harus dihitung menggunakan berat semen, sesuai dengan ASTM C 150, ASTM C 595 M, atau ASTM C 845. 5.2. Pengaruh Lingkungan Beton yang akan mengalami pengaruh lingkungan seperti yang diberikan pada Tabel 1 harus memenuhi rasio air-semen dan persyaratan kuat tekan karakteristik beton yang ditetapkan pada tabel tersebut. Tabel 5. 1 Persyaratan untuk pengaruh lingkungan khusus

5.3. Pengaruh Lingkungan yang Mengandung Sulfat Beton yang dipengaruhi oleh lingkungan yang mengandung sulfat yang terdapat dalam larutan atau tanah harus memenuhi persyaratan pada Tabel 5.2, atau harus terbuat dari semen tahan sulfat dan mempunyai rasio air-semen maksimum dan kuat tekan minimum sesuai dengan Tabel 5.2. 1) Kalsium klorida sebagai bahan tambahan tidak boleh digunakan pada beton yang dipengaruhi oleh lingkungan sulfat yang bersifat berat hingga sangat berat, seperti yang ditetapkan pada Tabel 5.2 Tabel 5. 2 Persyaratan untuk beton yang dipengaruhi oleh lingkungan Yang mengandung sulfat

37



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

5.4. Perlindungan Tulangan Terhadap Korosi Untuk perlindungan tulangan di dalam beton terhadap korosi, konsentrasi ion klorida maksimum yang dapat larut dalam air pada beton keras umur 28 hingga 42 hari tidak boleh melebihi batasan yang diberikan pada Tabel 3. Bila dilakukan pengujian untuk menentukan kandungan ion klorida yang dapat larut dalam air, prosedur uji harus sesuai dengan ASTM C1218.

Tabel 5. 3 Kandungan ion klorida maksimum untuk perlindungan baja tulangan Terhadap korosi

38



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

6. TRIAL - MIX Kontraktor harus melakukan trial-mix untuk memperoleh komposisi campuran. Pelaksanaan trial dilaksanakan atas beban Kontraktor dan disaksikan oleh Direksi Teknis. Trial-mix menggunakan material yang akan dipakai dan dilaksanakan atas persetujuan Direksi Teknis. Hasil trial-mix yang telah disetujui oleh Direksi Teknis akan menjadi rujukan campuran beton yang digunakan pada saat pelaksanaan. 7. KUALITAS DAN PENCAMPURAN BETON 7.1. Umum (1) Beton harus dirancang sedemikian hingga menghasilkan kuat tekan rata-rata seperti yang disebutkan dalam 7.3 (2) dan juga harus memenuhi kriteria keawetan seperti yang terdapat dalam pasal 5. (2) Ketentuan untuk nilai f’c harus didasarkan pada uji silinder berdiameter 15cm dan tinggi 30 cm yang diuji pada umur 28 hari. (3) Kecuali ditentukan lain, maka penentuan nilai f'c harus didasarkan pada pengujian beton yang telah berumur 28 hari. (4) Perencanaan perkerasan kaku mensyaratkan penggunaan kuat lentur sehingga, uji laboratorium harus dilakukan sesuai dengan JIS A 1106 (1999), Method of test for flexural strength of concrete, untuk menentukan hubungan antara kuat lentur dan f’c (5) Uji kuat tekan dan kuat lentur beton digunakan sebagai dasar penerimaan beton untuk perkerasan kaku. 7.2. Pemilihan proporsi campuran beton

39



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

1) Proporsi material untuk campuran beton harus ditentukan untuk menghasilkan sifat-sifat: (1) Kelecakan dan konsistensi yang menjadikan beton mudah dicor ke dalam cetakan dan ke celah di sekeliling tulangan dengan berbagai kondisi pelaksanaan pengecoran yang harus dilakukan, tanpa terjadinya segregasi atau bleeding yang berlebih. (2) Ketahanan terhadap pengaruh lingkungan seperti yang disyaratkan dalam pasal 5. (3) Sesuai dengan persyaratan uji kekuatan 7.6. 2) Untuk setiap campuran beton yang berbeda, baik dari aspek material yang digunakan ataupun proporsi campurannya, harus dilakukan pengujian. 3) Proporsi beton, termasuk rasio air-semen, dapat ditetapkan sesuai dengan 7.3 atau sebagai alternatif 7.4 dan harus memenuhi ketentuan pasal 5. 7.3. Perancangan proporsi campuran berdasarkan pengalaman lapangan dan/atau hasil campuran uji 1) Deviasi standar (1) Nilai deviasi standar dapat diperoleh jika fasilitas produksi beton mempunyai catatan hasil uji. Data hasil uji yang akan dijadikan sebagai data acuan untuk perhitungan deviasi standar harus: (a) Mewakili jenis material, prosedur pengendalian mutu dan kondisi yang serupa dengan yang diharapkan, dan perubahan-perubahan pada material ataupun proporsi campuran dalam data pengujian tidak perlu dibuat lebih ketat dari yang digunakan pada pekerjaan yang akan dilakukan.

40



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

(b) Mewakili beton yang diperlukan untuk memenuhi kekuatan yang disyaratkan atau kuat tekan f'c pada kisaran 7 MPa dari yang ditentukan untuk pekerjaan yang akan dilakukan. (c) Terdiri dari sekurang-kurangnya 30 contoh pengujian berurutan atau dua kelompok pengujian berurutan yang jumlahnya sekurang-kurangnya 30 contoh pengujian . (2) Jika fasilitas produksi beton tidak mempunyai catatan hasil uji yang memenuhi 7.3 (1(1), tetapi mempunyai catatan uji dari pengujian sebanyak 15 contoh sampai 29 contoh secara berurutan, maka deviasi standar ditentukan sebagai hasil perkalian antara nilai deviasi standar yang dihitung dan faktor modifikasi pada Tabel 4. Agar dapat diterima, maka catatan hasil pengujian yang digunakan harus memenuhi persyaratan (a) dan (b) dari 7.3(1(1)), dan hanya mewakili catatan tunggal dari pengujian-pengujian yang berurutan dalam periode waktu tidak kurang dari 45 hari kalender. 2) Kuat rata-rata perlu (1) Kuat tekan rata-rata perlu f'cr yang digunakan sebagai dasar pemilihan proporsi campuran beton harus diambil sebagai nilai terbesar dari persamaan 1 atau persamaan 2 dengan nilai deviasi standar sesuai dengan 7.3(1(1)) atau 7.3(1(2)).

Tabel 5. 4 Faktor modifikasi untuk deviasi standar jika jumlah pengujian Kurang dari 30 contoh

41



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

(2) Bila fasilitas produksi beton tidak mempunyai catatan hasil uji lapangan untuk perhitungan deviasi standar yang memenuhi ketentuan pada 7.3(1(1)) atau 7.3(1(2)), maka kuat rata-rata perlu f'cr harus ditetapkan berdasarkan Tabel 5 dan pencatatan data kuat rata-rata harus sesuai dengan persyaratan pada 7.3(3). Tabel 5. 5 Kuat tekan rata-rata perlu jika data tidak tersedia Untuk menetapkan deviasi standar

3) Pencatatan data kuat rata-rata Catatan proporsi campuran beton yang diusulkan untuk menghasilkan kuat tekan rata-rata yang sama atau lebih besar daripada kuat tekan rata-rata perlu (lihat 7.3(2)) harus terdiri dari satu catatan hasil uji lapangan, beberapa catatan hasil uji kuat tekan, atau hasil uji campuran percobaan.

42



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

(1) Bila catatan uji dimaksudkan untuk menunjukkan bahwa proporsi campuran beton yang diusulkan akan menghasilkan nilai kuat rata-rata perlu f’cr (lihat 7.3(2)), maka catatan tersebut harus mewakili material dan kondisi yang mirip dengan kondisi dimana campuran tersebut akan digunakan. Perubahan pada material, kondisi, dan proporsi dari catatan tersebut tidak perlu dibuat lebih ketat dari yang akan dihadapi pada pekerjaan yang akan dilakukan. (2) Untuk tujuan pencatatan potensial kuat rata-rata, catatan hasil uji yang kurang dari 30 contoh tetapi tidak kurang dari 10 contoh pengujian secara berurutan dapat diterima selama catatan pengujian tersebut mencakup periode waktu tidak kurang dari 45 hari. Proporsi campuran beton yang diperlukan dapat ditentukan melalui interpolasi kuat tekan dan proporsi dari dua atau lebih contoh uji yang masing-masing memenuhi persyaratan pada butir ini. (3) Jika tidak tersedia catatan hasil uji yang memenuhi kriteria, maka proporsi campuran beton yang diperoleh dari campuran percobaan yang memenuhi batasan-batasan berikut dapat digunakan: (a) Kombinasi bahan yang digunakan harus sama dengan yang digunakan pada pekerjaan yang akan dilakukan. (b) Campuran percobaan yang memiliki proporsi campuran dan konsistensi yang diperlukan untuk pekerjaan yang akan dilakukan harus dibuat menggunakan sekurang-kurangnya tiga jenis rasio air-semen atau kandungan semen yang berbeda-beda untuk menghasilkan suatu kisaran kuat tekan beton yang mencakup kuat rata-rata perlu f’cr . (c) Campuran uji harus direncanakan untuk menghasilkan kelecakan dengan kisaran ± 20 mm dari nilai maksimum yang diizinkan, dan untuk beton

43



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

dengan bahan tambahan penambah udara, kisaran kandungan udaranya dibatasi ± 0,5% dari kandungan udara maksimum yang diizinkan. (d) Untuk setiap rasio air-semen atau kadar semen, sekurang-kurangnya harus dibuat tiga buah contoh silinder uji untuk masing-masing umur uji 3, 7, 14, 28 hari dan dirawat sesuai dengan SNI 03-2492-1991, Metode pembuatan dan perawatan benda uji beton di laboratorium. Silinder harus diuji pada umur setiap umur 3,7,14, dan 28 hari yang digunakan untuk penentuan f'c. (e) Dari hasil uji contoh silinder tersebut harus diplot kurva yang memperlihatkan hubungan antara rasio air-semen atau kadar semen terhadap kuat tekan pada umur uji yang ditetapkan. (f) Rasio air-semen maksimum atau kadar semen minimum untuk beton yang akan digunakan pada pekerjaan yang akan dilakukan harus seperti yang diperlihatkan pada kurva untuk menghasilkan kuat rata-rata yang disyaratkan oleh 7.3(2). 7.4. Evaluasi dan penerimaan beton 1)

Beton harus diuji dengan ketentuan 7.3. Teknisi pengujian lapangan yang memenuhi kualifikasi harus melakukan pengujian beton segar di lokasi konstruksi, menyiapkan contoh-contoh uji silinder yang diperlukan dan mencatat suhu beton segar pada saat menyiapkan contoh uji untuk pengujian kuat tekan. Teknisi laboratorium yang mempunyai kualifikasi harus melakukan semua pengujian-pengujian laboratorium yang disyaratkan.

2)

Frekuensi pengujian (1) Pengujian kekuatan masing-masing mutu beton yang dicor setiap harinya haruslah dari satu set benda contoh uji per hari, atau tidak kurang dari satu

44



JOB NO :

REV :

DOC. NO :


Desc

By

Check

App

Sign Date

set contoh uji untuk setiap 120 m3 beton, atau tidak kurang dari satu set benda contoh uji untuk setiap 500 m2 luasan permukaan lantai. Satu set contoh uji terdiri atas 3 buah silinder benda uji untuk masing-masing umur uji 3,7,14 dan 28 hari. (2) Pada suatu pekerjaan pengecoran, jika volume total adalah sedemikian hingga frekuensi pengujian yang disyaratkan oleh 7.4.1 hanya akan menghasilkan jumlah uji kekuatan beton kurang dari 5 untuk suatu mutu beton, maka satu set contoh uji harus diambil dari paling sedikit 5 adukan yang dipilih secara acak atau dari masing-masing adukan bilamana jumlah adukan yang digunakan adalah kurang dari lima. (3) Suatu uji kuat tekan harus merupakan nilai kuat tekan rata-rata dari tiga contoh uji silinder yang berasal dari adukan beton yang sama dan diuji pada umur beton 3,7,14, dan 28 hari yang ditetapkan untuk penentuan f’c . 3)

Benda uji yang dirawat di laboratorium (1) Contoh untuk uji kuat tekan harus diambil menurut SNI 03-2458-1991, Metode pengujian dan pengambilan contoh untuk campuran beton segar. Beton segar (fresh concrete) yang akan dijadikan benda uji diambil dari truk mixer jika menggunakan bucket untuk mengecor atau dari ujung pompa. (2) Benda uji silinder yang digunakan untuk uji kuat tekan harus dibentuk dan dirawat di laboratorium menurut SNI 03-4810-1998, Metode pembuatan dan perawatan benda uji di lapangan dan diuji menurut SNI 03-1974-1990, Metode pengujian kuat tekan beton. (3) Kuat tekan suatu mutu beton dapat dikategorikan memenuhi syarat jika Setiap nilai rata-rata dari tiga benda uji kuat tekan yang berurutan mempunyai nilai yang sama atau lebih besar dari f'c .

4)

Perawatan benda uji di lapangan

45

JOB NO :



REV :

DOC. NO :


Desc

By

Check

App

Sign Date

(1) Jika diminta oleh Direksi Teknis, maka hasil uji kuat tekan benda uji silinder yang dirawat di lapangan harus disiapkan. (2) Perawatan benda uji di lapangan harus mengikuti SNI 03-4810-1998, Metode pembuatan dan perawatan benda uji di lapangan. (3) Benda-benda uji silinder yang dirawat di lapangan harus dicor pada waktu yang bersamaan dan diambil dari contoh adukan beton yang sama dengan yang digunakan untuk uji di laboratorium. 5)

Ketentuan sifat-sifat Campuran (1) Seluruh beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi kuat tekan dan “slump” yang dibutuhkan seperti yang disyaratkan dalam Tabel 6 atau yang disetujui oleh Direksi Teknis.

Tabel 5. 6 Ketentuan sifat campuran

Mutu

Kuat Tekan Karakteristik Min. (MPa) Kuat lentur (MPa) Benda Uji Slinder 15cm x 30cm

Benda uji 15cmx15cmx60cm

7 hari (0.72x f’c)

28 hari (f’c)

28 hari ( ft = 0.8x √ f’c)

K400

24,37

33,80

4,65

K250

15,23

21,15

3,68

Beton

(2) Bilamana pengujian beton berumur 7 hari menghasilkan kuat beton dibawah kekuatan yang disyaratkan dalam Tabel 6 maka Kontraktor tidak diperkenankan mengecor beton lebih lanjut sampai penyebab dari hasil yang rendah tersebut diketahui dengan pasti dan sampai telah diambil tindakan-tindakan yang menjamin bahwa produksi beton memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam Spesifikasi. Kuat tekan beton berumur 28 hari yang tidak memenuhi ketentuan yang disyaratkan harus dipandang

46



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

tidak sebagai pekerjaan yang tidak dapat diterima dan pekerjaan tersebut harus diperbaiki. Kekuatan beton dianggap lebih kecil dari yang diisyaratkan bilamana hasil pengujian serangkaian benda uji dari suatu bagian pekerjaan yang dipertanyakan lebih kecil dari kuat tekan karakteristik yang diperoleh dari rumus yang diuraikan dalam Pasal.7.3.(2) (3) Direksi Teknis dapat pula menghentikan pekerjaan dan/atau memerintahkan Kontraktor mengambil tindakan perbaikan untuk meningkatkan mutu campuran atas dasar hasil pengujian kuat tekan beton berumur 3 hari. Dalam keadaan demikian, Kontraktor harus segera menghentikan pengecoran beton yang dipertanyakan. Tetapi dapat menunggu sampai hasil pengujian kuat tekan beton berumur 7 hari diperoleh, sebelum menerapkan tindakan perbaikan, pada waktu tersebut Direksi Teknis akan menelaah kedua hasil pengujian yang berumur 3 hari dan 7 hari, dan dapat segera memerintahkan tindakan perbaikan yang dipandang perlu. 6)

Penyelidikan untuk hasil uji kuat tekan beton yang rendah (1) Jika suatu uji kuat benda uji silinder yang dirawat di laboratorium menghasilkan nilai di bawah f’c, maka Kontraktor atas biaya sendiri harus melakukan uji contoh beton uji yang diambil dari daerah yang dipermasalahkan sesuai SNI 03-2492-1991, Metode pengambilan benda uji beton inti dan SNI 03-3403-1994, Metode pengujian kuat tekan beton inti. Pada uji contoh beton inti tersebut harus diambil paling sedikit tiga benda uji untuk setiap uji kuat tekan yang mempunyai nilai 3,5 MPa di bawah nilai persyaratan f’c . (2) Bila beton pada struktur berada dalam kondisi kering selama masa layan, maka benda uji beton inti harus dibuat kering udara (pada temperatur 15 °C

47



JOB NO :

REV :

DOC. NO :


Desc

By

Check

App

Sign Date

hingga 25 °C, kelembaban relatif kurang dari 60%) selama 7 hari sebelum pengujian, dan harus diuji dalam kondisi kering. Bila beton pada struktur berada pada keadaan sangat basah selama masa layan, maka beton inti harus direndam dalam air sekurang-kurangnya 40 jam dan harus diuji dalam kondisi basah. (3) Beton pada daerah yang diwakili oleh uji beton inti harus dianggap cukup secara struktur jika kuat tekan rata-rata dari tiga beton inti adalah minimal sama dengan 85% f’c .Tambahan pengujian beton inti yang diambil dari lokasi yang memperlihatkan hasil kekuatan beton inti yang tidak beraturan diperbolehkan. (4) Bila kriteria 7.3 tidak dipenuhi dan bila tahanan struktur masih meragukan, maka Direksi Teknis mengharuskan Kontraktor untuk melakukan pengujian lapangan tahanan struktur beton untuk bagian-bagian struktur yang bermasalah tersebut, dan Kontraktor atas biaya sendiri harus melakukan analisis untuk menjamin bahwa tahanan struktur dalam memikul beban masih dalam batas yang aman, dan jika tidak aman maka Kontraktor dengan biaya sendiri harus melakukan perkuatan sehingga struktur pelabuhan tetap berfungsi sesuai dengan analisa perencanaan awal. 7.5. Persiapan sebelum Pengecoran Persiapan sebelum pengecoran beton meliputi hal berikut: 1) Semua peralatan untuk pencampuran dan pengangkutan beton harus bersih. 2) Semua sampah atau kotoran dan air harus dihilangkan dari cetakan yang akan diisi beton. 3) Cetakan harus dilapisi zat pelumas permukaan sehingga mudah dibongkar. 4) Tulangan harus benar-benar bersih dari lapisan yang mengganggu.

48



JOB NO :

REV :

DOC. NO :


Desc

By

Check

App

Sign Date

5) Semua kotoran dan bagian permukaan yang dapat lepas atau yang kualitasnya kurang baik harus dibersihkan sebelum pengecoran lanjutan dilakukan pada permukaan beton yang telah mengeras. 7.6. Pencampuran 1) Semua bahan beton harus diaduk secara seksama dan harus dituangkan seluruhnya sebelum pencampur diisi kembali. 2) Beton siap pakai harus dicampur dan diantarkan sesuai persyaratan SNI 03-44331997, Spesifikasi beton siap pakai atau ”Spesifikasi untuk beton yang dibuat melalui penakaran volume dan pencampuran menerus” (ASTM C 685). 3) Adukan beton yang dicampur di lapangan harus dibuat sebagai berikut: (1) Pencampuran harus dilakukan dengan menggunakan jenis pencampur yang telah disetujui. (2) Mesin pencampur harus diputar dengan kecepatan yang disarankan oleh pabrik pembuat. (3) Pencampuran harus dilakukan secara terus menerus selama sekurangkurangnya 1½ menit setelah semua bahan berada dalam wadah pencampur, kecuali bila dapat diperlihatkan bahwa waktu yang lebih singkat dapat memenuhi persyaratan uji keseragaman campuran SNI 03-4433-1997, Spesifikasi beton siap pakai. (4) Pengolahan, penakaran, dan pencampuran bahan harus memenuhi SNI 034433-1997, Spesifikasi beton siap pakai. (5) Catatan rinci harus disimpan dengan data-data yang meliputi: (a) jumlah adukan yang dihasilkan; (b) proporsi bahan yang digunakan; (c) perkiraan lokasi pengecoran pada struktur; (d) tanggal dan waktu pencampuran dan pengecoran.

49



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

7.7. Pengantaran 1) Beton harus diantarkan dari tempat pencampuran ke lokasi pengecoran dengan cara-cara yang dapat mencegah terjadinya pemisahan (segregasi) atau hilangnya bahan. 2) Peralatan pengantar harus mampu mengantarkan beton ke tempat pengecoran tanpa pemisahan bahan dan tanpa sela yang dapat mengakibatan hilangnya plastisitas campuran. 7.8. Pengecoran 1) Kontraktor harus memberitahukan Direksi Teknis secara tertulis paling sedikit 24 jam sebelum memulai setiap pengecoran beton, atau ketika meneruskan pengecoran beton bilamana pengecoran beton telah ditunda lebih dari 24 jam. Pemberitahuan harus meliputi lokasi, kondisi pekerjaan, mutu beton dan tanggal serta waktu pencampuran beton. 2) Direksi Teknis akan memberi tanda terima atas pemberitahuan tersebut dan akan memeriksa acuan, dan tulangan dan dapat mengeluarkan persetujuan tertulis maupun tidak untuk memulai pelaksanaan pekerjaan seperti yang direncanakan. Kontraktor tidak boleh melaksanakan pengecoran beton tanpa persetujuan tertulis dari Direksi Teknis. 3) Beton harus dicor sedekat mungkin pada posisi akhirnya untuk menghindari terjadinya segregasi akibat penanganan kembali atau segregasi akibat pengaliran. 4) Pengecoran beton harus dilakukan dengan kecepatan sedemikian hingga beton selama pengecoran tersebut tetap dalam keadaan plastis dan dengan mudah dapat mengisi ruang di antara tulangan.

50



JOB NO :

REV :

DOC. NO :


Desc

By

Check

App

Sign Date

5) Beton yang telah mengeras sebagian atau beton yang telah terkontaminasi oleh bahan lain tidak boleh digunakan untuk pengecoran. 6) Beton yang ditambah air lagi atau beton yang telah dicampur ulang setelah pengikatan awal tidak boleh digunakan. 7) Setelah dimulainya pengecoran, maka pengecoran tersebut harus dilakukan secara menerus hingga mengisi secara penuh panel atau penampang sampai batasnya, atau sambungan yang ditetapkan. 8) Permukaan atas cetakan vertikal secara umum harus datar.Pada pengecoran beton insitu, bidang-bidang beton lama yang akan disambung dengan beton yang akan dicor, harus terlebih dahulu dikasarkan, dibersihkan dari bahan-bahan yang lepas dan rapuh dan telah disiram dengan air hingga jenuh. Sesaat sebelum pengecoran beton baru ini, bidang-bidang kontak beton lama harus disapu dengan adukan semen dengan campuran yang sesuai dengan betonnya. 9) Pada pengecoran beton insitu, jika diperlukan siar pelaksanaan, maka sambungan harus dibuat pada daerah momen nol dan teratur sesuai SNI 03 – 2847 – 2002. 10) Semua beton harus dipadatkan secara menyeluruh dengan menggunakan peralatan yang sesuai selama pengecoran dan harus diupayakan mengisi sekeliling tulangan dan seluruh celah dan masuk ke semua sudut cetakan. Untuk itu Kontraktor harus melaksanakan : (1) Pemadatan beton dengan penggetar mekanis dari dalam atau dari luar yang telah disetujui. Bilamana diperlukan, dan bilamana disetujui oleh Direksi Teknis, penggetaran harus disertai penusukan secara manual dengan alat

51



JOB NO :

REV :

DOC. NO :


Desc

By

Check

App

Sign Date

yang cocok untuk menjamin pemadatan yang tepat dan memadai. Penggetar tidak boleh digunakan untuk memindahkan campuran beton dari satu titik ke titik lain di dalam cetakan. (2) Pemadatan beton dilakukan hati-hati pada waktu pemadatan untuk menentukan bahwa semua sudut dan di antara dan sekitar besi tulangan benar-benar diisi tanpa pemindahaan kerangka penulangan, dan setiap rongga udara dan gelembung udara terisi. (3) Penggetar harus dibatasi waktu penggunaannya, sehingga menghasilkan pemadatan yang diperlukan tanpa menyebabkan terjadinya segresi pada agregat. (4) Alat penggetar mekanis dari luar harus mampu menghasilkan sekurangkurangnya 5000 putaran per menit dengan berat efektif 0,25 kg, dan boleh diletakkan di atas acuan supaya dapat menghasilkan getaran yang merata. (5) Alat penggetar mekanis yang digerakkan dari dalam harus dari jenis pulsating (berdenyut) dan harus mampu menghasilkan sekurang-kurangnya 5000 putaran per menit. (6) Setiap alat penggetar mekanis dari dalam harus dimasukkan ke dalam beton basah secara vertikal sedemikian hingga dapat melakukan penetrasi sampai ke dasar beton yang baru dicor, dan menghasilkan kepadatan pada seluruh kedalaman pada bagian tersebut. Alat penggetar kemudian harus ditarik pelan-pelan dan dimasukkan kembali pada posisi lain tidak lebih dari 45 cm jaraknya. Alat penggetar tidak boleh berada pada suatu titik leih dari 30 detik, juga tidak boleh digunakan untuk memindah campuran beton kelokasi lain, serta tidak boleh menyentuh tulangan beton.

52



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc


By

Check

App

Sign Date

(7) Jumlah alat penggetar mekanis dari dalam diberikan dalam Tabel 7. Tabel 5. 7 Jumlah minimum alat penggetar mekanis dari dalam Kecepatan Pengecoran Beton (m3/ jam) Jumlah Alat 4 8 12 16 20

2 3 4 5 6

7.9. Permukaan (Pekerjaan Akhir Khusus) Permukaan yang terekspos harus diselesaikan dengan pekerjaan akhir atau seperti yang diperintahkan oleh Direksi Teknis. Segera setelah pengecoran beton, bagian atas pelat, kerb, permukaan trotoar dan permukaan horizontal lainnya harus diselesaikan (finishing) secara manual sampai halus dan rata dengan menggerakkan perata kayu secara memanjang dan melintang atau dengan cara lain yang cocok, kemudian harus digaru dengan mistar bersudut untuk memberikan bentuk serta ketinggian yan diperlukan, sebelum beton mulai mengeras. 7.10. Perawatan beton 1) Beton pracetak harus dalam kondisi seluruh bagiannya terendam air dengan suhu tidak melampaui 250 C untuk sekurang-kurangnya selama 7 hari setelah pengecoran. Air yang digunakan adalah air yang setera untuk air minum. Pengukuran suhu air perendaman dilakukan setiap jam dari jam 8.00 hingga 18.00 WITA dan dilaporkan secara tertulis 2) Beton cor ditempat harus dirawat dan dalam kondisi lembab dengan tidak melampaui suhu 250 C untuk sekurang-kurangnya selama 7 hari setelah

53



JOB NO :

REV :

DOC. NO :


Desc

By

Check

App

Sign Date

pengecoran. Pengukuran suhu permukaan beton dilakukan setiap jam dari jam 8.00 hingga 18.00 WITA dan dilaporkan secara tertulis. 7.11. Persyaratan cuaca panas Selama cuaca panas, perhatian harus lebih diberikan pada bahan dasar, cara produksi, penanganan, pengecoran, perlindungan, dan perawatan untuk mencegah terjadinya temperatur beton atau penguapan air yang berlebihan yang dapat memberi pengaruh negatif pada mutu beton yang dihasilkan atau pada kemampuan layan komponen atau struktur. 8. CETAKAN (BEKISTING) 8.1. Perencanaan Cetakan 1) Pembuatan komponen betpn pracetak harus menggunakan pelat baja. 2) Komponen beton pracetak harus dicor/dicetak di atas lantai kerja yang kokoh dengan tanah dasar yang dipadatkan lebih dahulu agar menghasilkan komponen pbeon pracetak yang baik dan prismatis. 3) Cetakan harus menghasilkan struktur akhir yang memenuhi bentuk, garis, dan dimensi komponen struktur seperti yang disyaratkan pada gambar rencana dan spesifikasi. 4) Cetakan harus mantap dan cukup rapat untuk mencegah kebocoran mortar. 5) Cetakan harus diperkaku atau diikat dengan baik untuk mempertahankan posisi dan bentuknya. 6) Cetakan dan tumpuannya harus direncanakan sedemikian hingga tidak merusak struktur yang dipasang sebelumnya. 7) Perencanaan cetakan harus menyertakan pertimbangan faktor-faktor berikut: (1) Kecepatan dan metode pengecoran beton.

54



JOB NO :

REV :

DOC. NO :


Desc

By

Check

App

Sign Date

(2) Beban selama konstruksi, termasuk beban-beban vertikal, horisontal, dan tumbukan. 8) Seluruh cetakan untuk elemen beton pracetak dan beton cor di tempat hanya dapat digunakan setelah mendapatkan persetujuan dari direksi pada Shop Drawing yang diajukan Kontraktor. 8.2. Pembongkaran cetakan dan penopang, serta penopangan kembali 1) Pembongkaran cetakan Cetakan harus dibongkar dengan cara-cara yang tidak mengurangi keamanan dan kemampuan layan struktur. Beton yang akan dipengaruhi oleh pembongkaran cetakan harus memiliki kekuatan cukup sehingga tidak akan rusak oleh operasi pembongkaran. 2) Pembongkaran penopang dan penopangan kembali Sebelum dimulainya pekerjaan konstruksi, Kontraktor harus membuat prosedur dan jadwal untuk pembongkaran penopang dan pemasangan kembali penopang dan untuk penghitungan beban-beban yang disalurkan ke struktur selama pelaksanaan pembongkaran tersebut. (a) Analisis struktur dan data kekuatan beton yang dipakai dalam perencanaan dan pembongkaran cetakan dan penopang harus diserahkan oleh Kontraktor kepada pengawas lapangan apabila diminta. (b) Tidak boleh ada beban konstruksi yang bertumpu pada, juga tidak boleh ada penopang dibongkar dari, suatu bagian struktur yang sedang dibangun kecuali apabila bagian dari struktur tersebut bersama-sama dengan cetakan dan penopang yang tersisa memiliki kekuatan yang memadai untuk menopang berat sendirinya dan beban yang ditumpukan kepadanya. (c) Kekuatan yang memadai tersebut harus ditunjukkan melalui analisis struktur dengan memperhatikan beban yang diusulkan, kekuatan sistem cetakan dan

55



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

penopang, serta data kekuatan beton. Data kekuatan beton harus didasarkan pada pengujian silinder beton yang dirawat di lokasi konstruksi, atau bilamana disetujui pengawas lapangan, didasarkan pada prosedur lainnya untuk mengevaluasi kekuatan beton. 3) Beban konstruksi yang melebihi kombinasi beban mati tambahan ditambah beban hidup tidak boleh ditopang oleh bagian struktur yang sedang dibangun tanpa penopang, kecuali ika analisis menunjukkan bahwa bagian struktur yang dimaksud memiliki kekuatan yang cukup untuk memikul beban tambahan tersebut. 9. DETAIL PENULANGAN 10.1

Kait standar Pembengkokan tulangan harus memenuhi ketentuan sebagai berikut: 1) Bengkokan 180° ditambah perpanjangan 4db, tapi tidak kurang dari 60 mm, pada ujung bebas kait. 2) Bengkokan 90° ditambah perpanjangan 12db pada ujung bebas kait. 3) Untuk sengkang dan kait pengikat: (a) Batang D-16 dan yang lebih kecil, bengkokan 90° ditambah perpanjangan 6db pada ujung bebas kait, atau (b) Batang D-19, D-22, dan D-25, bengkokan 90° ditambah perpanjangan 12db pada ujung bebas kait, atau (c) Batang D-25 dan yang lebih kecil, bengkokan 135° ditambah perpanjangan 6db pada ujung bebas kait.

10.2

Diameter bengkokan minimum

56



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

1) Diameter bengkokan yang diukur pada bagian dalam batang tulangan tidak boleh kurang dari nilai dalam Tabel 6. Ketentuan ini tidak berlaku untuk sengkang dan sengkang ikat dengan ukuran D-10 hingga D-16. 2) Diameter dalam dari bengkokan untuk sengkang dan sengkang ikat tidak boleh kurang dari 4db untuk batang D-16 dan yang lebih kecil. Untuk batang yang lebih besar daripada D- 16, diameter bengkokan harus memenuhi Tabel 6. 3) Diameter dalam untuk bengkokan jaring kawat baja las (polos atau ulir) yang digunakan untuk sengkang dan sengkang ikat tidak boleh kurang dari 4db untuk kawat ulir yang lebih besar dari D7 dan 2db untuk kawat lainnya. Bengkokan dengan diameter dalam kurang dari 8db tidak boleh berada kurang dari 4db dari persilangan las yang terdekat. Tabel 5. 8 Diameter bengkokan minimum

10.3

Cara pembengkokan 1) Semua tulangan harus dibengkokkan dalam keadaan dingin. 2) Tulangan yang sebagian sudah tertanam di dalam beton tidak boleh dibengkokkan dilapangan. 3) Bengkokan atau tekukan yang tidak ditunjukkan pada Gambar atau Gambar Kerja Akhir (Final Shop Drawing) atau tidak memenuhi Spesifikasi 10.1 dan 10.2. tidak diijinkan dalam pekerjaan 4) Batangan tulangan dengan diameter 19 mm dan yang lebih besar harus dibengkokkan dengan mesin pembengkok.

57



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

5) Bilamana terjadi kesalahan dalam membengkokkan baja tulangan, batang tulangan tidak boleh dibengkokkan kembali atau diluruskan. Harus diperbaiki dengan mengganti seluruh batang tersebut dengan batang baru yang dibengkokkan dengan benar dan sesuai dengan bentuk dan dimensi yang disyaratkan. 6) Kontraktor harus menyediakan fasilitas di tempat kerja untuk pemotongan dan pembengkokan tulangan, baik jika melakukan pemesanan tulangan yang telah dibengkokkan maupun tidak, dan harus menyediakan persediaan (stok) batang yang cukup di tempat, untuk pembengkokan sebagaimana yang diperlukan. 10.4

Kondisi permukaan baja tulangan 1) Pada saat beton dicor, tulangan harus bebas dari lumpur, minyak, atau segala jenis zat pelapis bukan logam yang dapat mengurangi kapasitas lekatan 2) Tulangan yang mengandung karat, kulit giling (mill scale), atau gabungan keduanya, tidak boleh dipergunakan. 3) Panjang batang, ketebalan dan bengkokan yang melebihi atau kurang dari toleransi pembuatan yang disyaratkan dalam Spesifikasi, tidak boleh digunakan.

10.5

Batasan spasi tulangan 1) Jarak bersih antara tulangan sejajar dalam lapis yang sama, tidak boleh kurang dari db ataupun 25 mm. 2) Bila tulangan sejajar tersebut diletakkan dalam dua lapis atau lebih, tulangan pada lapis atas harus diletakkan tepat di atas tulangan di bawahnya dengan spasi bersih antar lapisan tidak boleh kurang dari 25 mm.

58



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

3) Pada komponen struktur tekan yang diberi tulangan spiral atau sengkang pengikat, jarak bersih antar tulangan longitudinal tidak boleh kurang dari 1,5db ataupun 40 mm. 4) Pembatasan jarak bersih antar batang tulangan ini juga berlaku untuk jarak bersih antara suatu sambungan lewatan dengan sambungan lewatan lainnya atau dengan batang tulangan yang berdekatan. 5) Bundel tulangan: (1) Kumpulan dari tulangan sejajar yang diikat dalam satu bundel sehingga bekerja dalam satu kesatuan tidak boleh terdiri lebih dari empat tulangan per bundel. (2) Bundel tulangan harus dilingkupi oleh sengkang atau sengkang pengikat. (3) Masing-masing batang tulangan yang terdapat dalam satu bundel tulangan yang berakhir dalam bentang komponen struktur lentur harus diakhiri pada titik-titik yang berlainan, paling sedikit dengan jarak 40db secara berselang. (4) Jika pembatasan jarak dan selimut beton minimum didasarkan pada diameter tulangan db, maka satu unit bundel tulangan harus diperhitungkan sebagai tulangan tunggal dengan diameter yang didapat dari luas ekuivalen penampang gabungan.

10.6

Pelindung beton untuk tulangan Pada beton bertulang, tinggi selimut beton yang harus disediakan untuk tulangan adalah 75 mm. Tabel 5. 9 Toleransi untuk tinggi selimut beton

59



JOB NO :

DOC. NO :


10.7

REV :

Desc

By

Check

App

Sign Date

Sambungan Sambungan lewatan minimal harus 60 cm atau 40db.

10. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN 11.1

Pengukuran Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan beton harus didasarkan pada volume beton yang terpasang jadi dalam m3 dan memenuhi ketentuan dalam spesifikasi.

11.2

Pembayaran Pembayaran harus didasarkan pada jumlah volume (m3) terhitung berdasarkan hasil pengukuran bersama dengan Direksi dikalikan dengan harga satuan yang telah mengandung biaya tidak langsung. Dalam pembayaran tersebut dianggap sudah termasuk semua kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material, peralatan, sarana-konstruksi, alat bantu dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua ketentuan tersebut didalam spesifikasi ini.

60



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

BAB VI PEKERJAAN TIANG PANCANG 1.

LINGKUP PEKERJAAN Pekerjaan yang tercakup dalam bab ini meliputi kelengkapan peralatan konstruksi, tenaga kerja, bahan, perlengkapan dan penyelenggaraan lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan konstruksi tiang pancang baja (Steel Pipe) untuk Dermaga Multipurpose pada

61



JOB NO :

REV :

DOC. NO :


Desc

By

Check

App

Sign Date

lokasi yang ditunjukkan dalam gambar rencana dan sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Teknis. 2.

MATERIAL Pipa baja yang digunakan adalah Spiral Welded Steel Pipe dan harus memenuhi seluruh persyaratan yang termuat dalam ASTM A 252 dan sesuai dengan gambar. Pipa baja yang digunakan harus memiliki karakteristik : Tabel 5. 10 Karakteristik Pipa Baja

Grade

Yield Strength

Tensile strength

Elongation

(ASTM A 252)

(MPa)

(MPa)

%

SKK 400

240

400

18

Pada bagian atas pipa baja yang berhubungan dengan pile cap diisi beton sesuai dengan gambar rencana. Pipa baja harus mempunyai garis tengah sebagaimana yang ditunjukkan dalam gambar rencana. Pipa baja harus mempunyai kekuatan yang cukup untuk dipancang dengan metode yang ditentukan tanpa distorsi. Tiang pancang baja harus dilindungi terhadap karat dengan katodik protection. Jika diperlukan maka Kontraktor harus memperlihatkan pengujian material tiang pancang yang disaksikan oleh Direksi Teknis. Pengujian dilaksanakan atas biaya Kontraktor. 3. PENGAJUAN KESIAPAN KERJA Paling lambat dua minggu sebelum memulai suatu pekerjaan pemancangan, Kontraktor harus mengajukan kepada Direksi Teknis hal-hal sebagai berikut : a. Program yang terinci untuk pekerjaan pemancangan. b. Rincian metode yang diusulkan untuk pemancangan atau penurunan tiang bersama dengan peralatan yang akan digunakan.

62



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

c. Perhitungan rancangan, termasuk rumus penumbukan, yang menunjukkan kapasitas tiang pancang bilamana penumbukan menggunakan peralatan yang diusulkan oleh Kontraktor. d. Usulan untuk pengujian tiang pancang. Usulan ini mencakup metode beban, pengukuran beban dan penurunan serta penyajian data yang diusulkan. Persetujuan tertulis dari Direksi Teknis untuk pengajuan tersebut diatas harus diperoleh terlebih dahulu sebelum memulai setiap pekerjaan pemancangan. 4. PEMANCANGAN TIANG 4.1 Metode Tiang pancang dapat dipancang dengan setiap jenis palu, asalkan tiang pancang tersebut dapat menembus masuk pada ke dalaman yang telah ditentukan atau mencapai daya dukung yang telah ditentukan, tanpa kerusakan. Kepala tiang pancang baja harus dilindungi dengan bantalan topi atau mandrel Palu, topi baja, bantalan topi katrol dan tiang pancang harus mempunyai sumbu yang sama dan harus terletak dengan tepat satu diatas lainnya. Tiang pancang termasuk tiang pancang miring harus dipancang secara sentris dan diarahkan dan dijaga dalam posisi yang tepat. Semua pekerjaan pemancangan harus dihadiri oleh Direksi Teknis dan palu pancang tidak boleh diganti dan dipindahkan dari kepala tiang pancang tanpa pesetujuan dari Direksi Teknis. Tiang Pancang harus dipancang sampai kedalaman yang memiliki N-SPT> 60 dan menembus sedalam 2D. Bilamana ketentuan rancangan tidak dapat dipenuhi, maka Direksi Teknis dapat memerintahkan untuk menambah jumlah tiang pancang dalam kelompok tersebut sehingga beban yang dapat didukung setiap tiang pancang tidak melampaui kapasitas daya dukung yang aman, atau Direksi Teknis dapat mengubah rancangan bangunan bawah jetty atau trestle bilamana dianggap perlu.

63



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

Alat pancang yang digunakan dapat dari jenis gravitasi, uap, atau diesel. Berat palu harus dua kali berat tiang. Tinggi jatuh palu tidak boleh melampaui 2,5 meter atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Teknis. Alat pancang dengan jenis gravitasi, uap atau diesel yang disetujui, harus mampu memasukkan tiang pancang tidak kurang dari 3 mm untuk setiap pukulan pada 15 cm dari akhir pemancangan dengan daya dukung yang diinginkan sebagaimana yang ditentukan dari rumus pamancangan yang disetujui, yang digunakan oleh Kontraktor. Energi total alat tiang pancang tidak boleh kurang dari 970 kgm per pukulan. Penumbukan dengan tinggi jatuh yang lebih kecil dari 1,2 m harus digunakan bilamana terdapat dalam kondisi berikut :  Terdapat lapisan tanah keras dekat permukaan tanah yang harus ditembus pada saat awal pemancangan untuk tiang pancang yang panjang.  Terdapat lapisan tanah lunak yang dalam sedemikian hingga penetrasi yang dalam terjadi pada setiap penumbukan.  Tiang

pancang

diperkirakan

sekonyong-konyongnya

akan

mendapat

penolakan akibat batu atau tanah yang benar-benar tak dapat ditembus lainnya. Bilamana serangkaian penumbukan tiang pancang untuk 10 kali pukulan terakhir telah mencapai hasil yang memenuhi ketentuan, penumbukan tulangan harus dilaksanakan dengan hati-hati, dan pemancangan yang terus menerus setelah tiang pancang hampir berhenti penetrasi harus dicegah, terutama jika digunakan palu berukuran sedang. Suatu catatan pemancangan yang lengkap harus dilakukan.

64

JOB NO :



REV :

DOC. NO : Desc


By

Check

App

Sign Date

Setiap perubahan yang mendadak dari kecepatan penetrasi yang tidak dapat dianggap sebagai perubahan biasa dari sifat alamiah tanah harus dicatat dan penyebabnya

harus

dapat

diketahui,

bila

memungkinkan,

sebelum

pemancangan dilanjutkan. Tidak diperkenankan memancang tiang pancang dalam jarak 6 m dari beton yang berumur kurang dari 7 hari.Bilamana pemancangan dengan menggunakan palu yang memenuhi ketentuan minimum, tidak dapat memenuhi spesifikasi, maka Kontraktor harus menyediakan palu yang lebih besar atas biaya sendiri. 4.2

Penghantar Tiang Pancang (Leads) Pengahantar tiang pancang harus dibuat sedemikian hingga dapat memberikan kebebasan bergerak untuk palu dan penghantar ini harus diperkaku dengan tali atau palang yang kaku agar dapat memegang tiang pancang selama pemancangan. Penghantar tiang pancang, sebaiknya mempunyai panjang yang cukup sehingga penggunaan bantalan topi tiang pancang panjang tidak diperlukan. Penghantar tiang pancang miring sebaiknya digunakan untuk pemancangan tiang pancang miring.

4.3 Bantalan Topi Tiang Pancang Panjang (Followers) Pemancangan tiang pancang dengan bantalan topi tiang pancang panjang sedapat mungkin harus dihindari, dan hanya akan dilakukan dengan persetujuan terlulis dari Direksi Teknis. 4.4 Perpanjangan Tiang Pancang Perpanjangan tiang pancang baja harus dilakukan dengan pengelasan. Pengelasan harus dikerjakan sedemikian rupa hingga kekuatan penampang baja semula dapat ditingkatkan. Sambungan harus dirancang dan dilaksanakan dengan cara sedemikian hingga dapat menjaga alinyemen dan posisi yang benar pada ruas-ruas tiang pancang.

65

JOB NO :



REV :

DOC. NO : Desc


By

Check

App

Sign Date

4.5 Tiang Pancang yang Naik Bilamana tiang pancang mungkin naik akibat naiknya dasar tanah, maka elevasi kepala tiang pancang harus diukur dalam interval waktu dimana tiang pancang yang berdekatan sedang dipancang. Tiang pancang yang naik sebagai akibat pemancangan tiang pancang yang berdekatan, harus dipancang kembali sampai kedalaman atau ketahanan semula. 4.6 Pemancangan Dengan Pancar Air (Water Jet) Pemancangan dengan pancar air tidak diizinkan. 4.7 Catatan Pemancangan (Calendering) Sebuah catatan yang detil dan akurat tentang pemancangan harus disimpan oleh Direksi Teknis dan Kontraktor harus membantu Direksi Teknis dalam penyimpanan catatan ini yang meliputi berikut ini: jumlah tiang pancang, posisi, jenis, ukuran, panjang aktual, tanggal pemancangan, panjang dalam pile cap, penetrasi pada saat penumbukan terakhir, energi pukulan palu, panjang perpanjangan, panjang pemotongan dan panjang akhir yang dapat dibayar. 4.8

Rumus Dinamis untuk Pekerjaan Kapasitas Tiang Pancang Kapasitas daya dukung tiang pancang harus diperkirakan dengan menggunakan rumus dinamis (Hiley). Kontraktor

dapat mengajukan rumus lain untuk

mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknis.

Dimana :

=

+(

+

+

Pu

: Kapasitas daya dukung batas (ton)

Pa

: Kapasitas daya dukung yang diijinkan (ton)

ef

: Efisiensi palu ef = 1,00 untuk palu diesel

66

)/2

×

+

+



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

ef = 0,75 untuk palu yang dijatuhkan dengan tali dan gesekan katrol W

: Berat palu atau ram (ton)

Wp

: Berat tiang pancang (ton)

n

: Koefisien restitusi n = 0,25 untuk tiang pancang beton

H

: Tinggi jatuh palu (m) H = 2 H’ untuk palu diesel (H’ = tinggi jatuh ram)

S

: Penetrasi tiang pancang pada saat penumbukan terakhir, atau “set” (m)

C1

: Tekanan sementara yang diijinkan untuk kepala tiang dan pur (m)

C2

: Tekanan sementara yang diijinkan untuk deformasi elastic dari batang tiang pancang (m)

C3

: Tekanan sementara yang diijinkan untuk gempa pada lapangan (m)

N

: Faktor Keamanan

Nilai C1 + C2 + C3 harus diukur selama pemancangan

5. TIANG UJI DAN PENGUJIAN PEMBEBANAN DENGAN METODE PDA (PILE DRIVING ANALYSIS) TEST 5.1 Tiang Uji Pelaksanan pengujian tiang uji adalah langkah paling awal dari pemancangan tiang. Kontraktor harus melaksanakan tiang uji yang bertujuan untuk menguji dan menentukan metode pemancangan dan seluruh alat yang digunakan. Jumlah tiang uji minimal 1 untuk setiap struktur jetty dan trestle. Semua pengujian tiang uji harus dilaksanakan dengan pengawasan Direksi Teknik. Setelah mendapat persetujuan dari Direksi Teknik, pemancangan tiang uji harus

67



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

dilanjutkan sampai diperintahkan untuk dihentikan. Pemancangan tiang pancang uji melampaui kedalaman yang telah ditentukan diperlukan untuk menunjukkan bahwa daya dukung tiang pancang masih terus meningkat. Kontraktor selanjutnya harus melengkapi sisa tiang pancang dalam struktur yang belum diselesaikan. Berdasarkan hasil tiang uji yang telah disetujui oleh Direksi Teknis, Kontraktor menetapkan metode pemancangan beserta seluruh alat yang digunakan dan melanjutkan pemancangan tiang-tiang berikutnya. 5.2 Pengujian Pembebanan dengan Metode PDA (Pile Driving Analysis) Test Kontraktor harus melaksanakan pengujian pembebanan pada tiang pancang dengan metode PDA Test untuk mengetahui dengan pasti daya dukung tiang pancang setiap struktur jetty dan trestle. Kontraktor harus melengkapi dan melaksanakan tiang uji pada lokasi yang ditentukan oleh Direksi Teknis. Jumlah tiang pancang yang diuji pembebanannya dengan metode PDA test adalah 2 untuk setiap struktur jetty dan trestle. Tiang uji dapat menjadi bagian dari pekerjaan yang permanen. Pengujian dengan metode PDA test harus dilakukan dengan cara yang disetujui oleh Direksi Teknis dan dilaksanakan dengan pengawasan Direksi Teknis. 6. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN 6.1 Pengukuran Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan tiang pancang harus didasarkan pada panjang total tiang terpasang dalam meter sebagaimana tampak pada gambar pelaksanaan. Untuk itu Kontraktor harus memperhitungkan dalam penawarannya kemungkinan adanya kelebihan-kelebihan panjang tiang yang harus terbuang. 6.2 Pembayaran

68



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

Pembayaran hanya didasarkan pada jumlah meter panjang total terpasang maksimum sebagaimana tercantum dalam gambar kontrak dan panjang sebenarnya apabila kurang dari ukuran dalam gambar. Panjang kelebihan tidak akan dibayar. Harga diperoleh dari perkalian volume tersebut dengan harga satuan kontrak setiap meter dan harus dianggap sudah termasuk semua kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material, peralatan, Sarana-konstruksi, alat bantu dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua ketentuan tersebut didalam spesifikasi ini.

BAB VII PEKERJAAN PROTEKSI TIANG PANCANG BAJA PADA SPLASH ZONE 1.

PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN Pekerjaan yang tercakup dalam bab ini meliputi kelengkapan peralatan konstruksi, tenaga kerja, bahan, perlengkapan dan penyelenggaraan lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan proteksi tiang pancang baja pada splash zone untuk Dermaga Multipurpose pada lokasi yang ditunjukkan dalam gambar rencana dan sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Teknis.

69



JOB NO :

REV :

DOC. NO :


Desc

By

Check

App

Sign Date

2. URAIAN Pekerjaan yang disyaratkan dalam sesi ini harus mencakup pelaksanaan perlindungan terhadap korosi untuk struktur baja dan tiang pancang baja yang terletak pada daerah pasang dan terciprat air (splash zone). Bahan serta metode pelaksanaannya yang dipergunakan harus disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Pekerjaan ini harus meliputi pula penyiapan peralatan kerja untuk pelaksanaan pelapisan anti korosi pada tiang pancang di daerah pasang dan terciprat air, pelaksanaan lapis perlindungan, sesuai dengan petunjuk dari sistem pelaksanaan pelapisan dari bahan dan spesifikasi bahan yang akan dipakai dan diajukan oleh Kontraktor. Mutu bahan pelapisan anti korosi tiang pancang di daerah pasang dan terciprat air yang akan digunakan pada masing-masing bagian dari pekerjaan dalam Kontrak haruslah seperti yang ditunjukkan dalam Gambar atau seksi lain yang berhubungan dengan spesifikasi ini, atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.

3. PEKERJAAN SEKSI LAIN YANG BERKAITAN DENGAN SEKSI INI a. Tiang Pancang 4. PENGAJUAN KESIAPAN KERJA a. Kontraktor harus mengirimkan contoh dari seluruh bahan yang hendak digunakan dengan data pengujian yang memenuhi seluruh sifat bahan yang disyaratkan dalam Spesifikasi Umum. b. Kontraktor harus mengirimkan jenis dan metode pelaksanaan yang diusulkan untuk digunakan 30 hari sebelum pekerjaan pelapisan anti korosi ini digunakan atau menyerahkan brosur untuk dievaluasi dan atas petunjuk Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk dimulai pekerjaan ini.

70



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

c. Kontraktor harus segera menyerahkan secara tertulis hasil dari seluruh pengujian pengendalian mutu yang disyaratkan sedemikian hingga data tersebut selalu tersedia atau bila diperlukan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. d. Kontraktor harus memberitahu Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas secara tertulis paling sedikit 24 jam sebelum tanggal rencana mulai melakukan pekerjaan lapis perlindungan dengan menggunakan material anti korosi tersebut, seperti yang disyaratkan dalam spesifikasi umum. 5.

STRAPPING DAN FASTENER Material yang digunakan untuk strapping harus mempunyai ketahanan yang bagus terhadap sinar ultraviolet dan memiliki kekuatan tarik yang bagus pada aplikasi jangka panjang. Straping yang akan mengalami kelembaban relatif 100% tersebut harus menggunakan material dengan low moisture absorption rate 0.08%. Strapping juga harus mempunyai ketahannan yang bagus terhadap kandungan unsur-unsur yang ada di air laut, oli, minyak dan hidrokarbon lainnya. Material yang dipergunakan untuk Strapping harus mempunyai kekuatan tarik minimal 250 lbs/113.4 kgs. Fasteners yang digunakan harus dibuat dari acetal dengan cooper/berylium ”double lock” non-corrodible buckle mechanism.

6. PELAKSANAAN PEKERJAAN Berikut ini langkah kerja untuk melakukan proteksi karat : 1). Persiapan Permukaan Permukaan yang akan diberikan perlindungan harus dibersihkan dengan alat dan metode yang sesuai. Pembersihan tersebut dapat menggunakan peralatan manual dengan tangan (hammer, wire brush) atau bisa juga dilakukan dengan Power Tools seperti drivern rotary poer tools. Jika dibutuhkan, peralatan water blasting dapat digunakan. Permukaan yang akan diberi perlindungan harus :

71



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

a. Bersih sesuai standar SSPC SP2/3 b. Bebas dari tumbuhan laut c. Bebas dari kerusakan dan coating yang rusak d. Bebas dari karat yang dapat mengelupas. e. Karat yang masih melekat kuat tidak harus dibersihkan f. Permukaan tersebut harus dibuat halus, tidak diijinkan adanya permukaan yang tajam. Setelah semua tumbuhan laut, karat yang mengelupas, dan coating yang rusak dibersihkan, selanjutnya dilakukan pengecekan terhadap permukaan yang seharusnya tidak ada permukaan yang tajam pada lokasi dimana perlindungan akan diberikan. 2). Pilling Tape Material ini tersusun atas petrolatum tape yang diformulasi khusus untuk aplikasi bawah air atau aplikasi pada daerah yang basah. Apabila material ini dipergunakan dengan tegangan tarik yang cukup, maka material ini akan menyingkirkan air dan membuat sebuah permukaan yang tahan air. 7. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN 7.1 Pengukuran Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan proteksi tiang pancang harus didasarkan pada luas proteksi tiang yang terpasang dalam meter persegi sebagaimana tampak pada gambar pelaksanaan. Untuk itu Kontraktor harus memperhitungkan dalam penawarannya kemungkinan adanya kelebihan-kelebihan panjang tiang yang harus terbuang. 7.2 Pembayaran

72



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

Pembayaran hanya didasarkan pada luas terpasang dalam satuan meter persegi sebagaimana tercantum dalam gambar kontrak dan panjang sebenarnya apabila kurang dari ukuran dalam gambar. Panjang kelebihan tidak akan dibayar. Harga diperoleh dari perkalian volume tersebut dengan harga satuan kontrak setiap meter dan harus dianggap sudah termasuk semua kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material, peralatan, Sarana-konstruksi, alat bantu dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua ketentuan tersebut didalam spesifikasi ini.

BAB VIII PEKERJAAN BAJA 1. LINGKUP PEKERJAAN Pekerjaan yang tercakup dalam bab spesifikasi teknik ini meliputi kelengkapan peralatan konstruksi, tenaga kerja, alat-alat, bahan material, perlengkapan dan penyelenggaraan yang berkaitan dengan pekerjaan baja seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana. 2. PERSYARATAN UMUM Semua bagian konstruksi baja adalah baja profil yang dilas di bengkel kerja dan disambung dengan baut atau las di lokasi.

73



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

Semua pekerja harus yang ahli dibidangnya, yang dapat melakukan pekerjaan dengan ketelitian tinggi agar semua bagian konstruksi baja dapat secara pas disambung pada saat pemasangan di lokasi. 3. MATERIAL 1. Material baja Semua material baja harus mendapatkan sertifikat dari pabriknya setelah melalui tes, untuk mendapatkan persetujuan Direksi untuk dipakai. Semua baja yang dipakai harus baru, permukaan rata, bersudut rapi tidak rusak karena benturan, bebas dari cacat, retak dan cacat-cacat lainnya. 4. PELAKSANAAN 1. Gambar Kerja Kontraktor harus menyiapkan gambar kerja yang berisi semua informasi untuk fabrikasi di bengkel, yang mencakup lokasi, tipe, ukuran dan semua lubang baut dan las serta elektrode yang digunakan dan urutan pengelasan. Semua itu harus dikontrol untuk meminimalkan tegangan kontraksi dan penyimpangan. Gambar harus diserahkan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan tidak kurang dari 10 hari sebelum dilakukan fabrikasi di bengkel. Kontraktor tidak boleh memulai pekerjaan di bengkel sebelum gambar disetujui oleh Direksi. Semua perintah dan pengarahan yang dituliskan dalam gambar tidak boleh diubah kecuali mendapatkan persetujuan secara tertulis. Persetujuan dari Direksi terhadap gambar kerja hanya terhadap kebutuhan umum desain. Persetujuan tidak dilakukan terhadap ukuran rinci atau ketepatan yang benar, Kontraktor harus memeriksa sendiri dan bertanggung jawab atas kesesuaiannya terhadap semua sambungan.

74



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi 2 set gambar kerja. Setelah disetujui, 1 set gambar diserahkan kembali kepada Kontraktor, satu disimpan oleh Direksi. Apabila gambar tersebut disetujui, maka pekerjaan di bengkel dapat segera dimulai. Apabila gambar disetujui dengan perbaikan, maka Kontraktor harus memperbaiki kekurangannya dan diserahkan kembali kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan. Tetapi pekerjaan di bengkel dapat dimulai sambil menunggu persetujuan. Apabila gambar ditolak karena banyak sekali kekurangan, maka Kontraktor harus memperbaiki dan menyerahkan kembali kepada Direksi untuk diperiksa dan disetujui. Kontraktor tidak boleh memulai pekerjaan di bengkel sampai diperolehnya persetujuan atas gambar kerja. 5. PEMASANGAN Semua pekerjaan struktur baja harus dipasang oleh ahli yang berpengalaman memasang pekerjaan baja. Semua peralatan yang diperlukan untuk keselamatan pengangkatan struktur baja harus disediakan. Kontraktor harus yakin akan ketelitian semua ukuran dan harus bertanggung jawab atas penyetelan yang benar, ketinggian dan kecocokan semua bagian dari pekerjaan baja. Semua bagian struktur baja harus benar-benar terpasang tanpa tegangan yang berlebih dari setiap bagian dan setelah dipasang pada tempatnya maka harus diikat secara kuat. Semua kolom dan sebagainya harus berdiri tegak dan harus ditopang dengan benar sampai pengikatan akhir.

75



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

BAB IX PEKERJAAN LAS 1. LINGKUP PEKERJAAN Pekerjaan yang tercakup dalam bab spesifikasi teknik ini meliputi kelengkapan peralatan konstruksi, tenaga kerja, alat-alat, bahan material, perlengkapan dan penyelenggaraan yang berkaitan dengan pekerjaan pengelasan pada penyambungan tiang-tiang pancang seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana. 2. MATERIAL Penyambungan tiang-tiang pipa baja harus dilakukan dengan jenis las busur listrik (arc welding). Pemanasan dilakukan dengan busur listrik nyala antara elektroda yang dilapis dan bahan yang akan disambung. Elektroda yang digunakan harus memilki kuat tarik 495 MPa (70 ksi) dan tegangan leleh 415 MPa serta memiliki metalurgi yang serupa dengan baja yang akan dilas.

76



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

3. METODE PELAKSANAAN 1. Cara pelaksanaan pengelasan harus memenuhi persyaratan BS 1856 atau JIS Z 3801 dan Z 3841. Paling lambat tiga minggu sebelum pelaksanaan pengelasan, Kontraktor harus menyampaikan usulan yang berisi metode pengelasan untuk penyambungan tiang di darat ataupun di laut, peralatan yang digunakan, formasi jalannya pengelasan dan lain-lainnya serta jadwal penyelesaian pekerjaan, kepada Direksi Teknis untuk mendapatkan persetujuan. 2.

Sebagian besar penyambungan pipa dilaksanakan di laut dengan posisi pengelasan horizontal (mendatar) oleh karena itu Semua pekerjaan las harus dikerjakan oleh tukang-tukang las yang berpengalaman yang minimal memiliki sertifikat 2G, yaitu klasifikasi khusus pengelasan dengan arah horizontal.

3.

Kontraktor harus memberikan daftar kepada Direksi Teknis mengenai tukang-tukang yang

dipekerjakan,

nama-nama

mereka,

pengalaman

kerja

dan

keterangan-keterangan lain yang diperlukan dua minggu sebelum pengelasan di mulai. Daftar ini harus mendapat persetujuan Direksi Teknis. 4.

Tempat

pembuatan

las

lengkung,

peralatan-peralatan

dan

kelengkapan- kelengkapannya harus dipakai sesuai persyaratan BS 638 atau JIS C 9301. 5.

Selama pelaksanaan, seluruh permukaan yang akan dilas dan daerah-daerah sekitamya harus dibersihkan dari karat, cat, bahan-bahan sisa (slag) dan kotoran-kotoran lain dan harus dikeringkan dahulu.

6.

Selama pengelasan berlangsung, bahan-bahan yang akan dilas harus dipegang kuat-kuat dalam posisi yang benar dengan cara pengelasan "jig" atau "tack". Penggunaan tack welding harus dibatasi sampai se-minimum mungkin. Pengelasan pada las tumpul harus dihentikan dengan hati-hati dan teliti dan lubang antara bagian-bagian yang dilas harus dibuat tepat seperti dalam gambar.

77



JOB NO :

DOC. NO :


7.

REV :

Desc

By

Check

App

Sign Date

Selama pengelasan, pemberian bahan las dan kecepatannya harus sedemikian sehingga las berbentuk V seluruhnya akan terisi dengan bahan-bahan isi. Kekurangan bahan isi untuk las harus dicegah dan pelaksanaan harus hati-hati, seperti masuknya slag ke dalam las, ketidaksempurnaan las dan retak-retak.

8.

Pengelasan tidak boleh dilakukan pada waktu hujan atau hujan angin (storm), kecuali pengelasan dengan cara "pengelasan di dalam air".

9.

Bagian yang telah selesai dilas harus bersih dari goresan-goresan, lekukan-lekukan, sisa-sisa bahan dan cacat-cacat lain yang ada selama pelaksanaan. Pekerjaan perbaikan tidak boleh lebih pendek dari 5 cm.

10. Semua pengelasan harus mencapai sudut-sudut dari bagian-bagian yang dilas. Jika menurut

pandangan

Direksi

Teknis

bagian-bagian

yang

dilas

mempunyai

kesalahan-kesalahan geometrik yang akan menimbulkan penumpukan tegangan atau tidak tepatnya letak las (notch effect), Kontraktor harus memperbaikinya dengan mengikir. Perbaikan dengan cara mengulangi las di atasnya, tidak diijinkan. Jika untuk memperbaiki kesalahan tersebut diatas dianggap perlu menambah las, maka pelaksanaannya harus mendapat persetujuan Direksi Teknis. 11. Setelah pekerjaan pengelasan selesai, dilanjutkan dengan pengcoatingan dan diberi kode (nama welder dan nomor urut peneglasan pada ujung pipa bagian dalam). 4. PEMERIKSAAN HASIL PEKERJAAN 1. Untuk mengetahui kualitas/mutu pengelasan pipa maka pekerjaan las harus diperiksa atau disaksikan oleh Direksi Teknis yang ditunjuknya sesuai dengan persyaratan dalam JIS Z 3146 dan harus mencakup tapi tidak terbatas pada pemeriksaan visual, tes ultrasonic dan tes radiografik. 2.

Pada dasarnya test ultrasonic bertujuan untuk mengetahui hasil pengelasannya terhadap cacat, lubang, retak serta rongga (porous).

78



3.

JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

Pengawasan visual harus tetap dilakukan meskipun pemeriksaan lain dijalankan juga. Pemeriksaan visual mencakup pengecekan pemasangan sambungan yang dilas, apakah sudah lurus dan mengikuti persyaratan pekerjaan las mengenai sudut-sudut lekukan, permukaan-permukaan bagian yang dilas dan bagian-bagian yang terbuka. Direksi Teknis dapat memerintahkan setiap sambungan las untuk diperiksa dan dites dengan cara radiografik yang disetujui, jika tes seperti tersebut diatas dianggap perlu olehnya. Dalam hal ini, Kontraktor harus mempersiapkan segala sesuatunya agar tes bisa dilaksanakan.

4.

Kontraktor harus bertanggung jawab untuk memperbaiki las yang tidak memenuhi syarat seperti pos, tumpang tindih (overlap), miring, kelebihan atau kurang tebalnya ukuran las.

5.

Kalau dari hasil test ultrasonic ditemukan adanya porous maupun retak pada jalur pengelasan, maka sambungan pipa tersebut harus diperbaiki dengan cara jalur pengelasan yang mengalami cacat digrenda sampai kedalamaman yang disyaratkan oleh Direksi Teknis, setelah kondisinya bersih, maka baru bisa diperbaiki lagi dengan pengelasan ulang.

5. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN 5.1 Pengukuran Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan las harus didasarkan pada volume las yang terpasang jadi dalam satuan m’ dan memenuhi ketentuan dalam spesifikasi. 5.2 Pembayaran Pembayaran harus didasarkan pada jumlah volume (m 3) terhitung berdasarkan hasil pengukuran bersama dengan Direksi Teknis dikalikan dengan harga satuan yang telah mengandung biaya tidak langsung. Dalam pembayaran tersebut dianggap sudah termasuk semua kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material,

79



JOB NO :

REV :

DOC. NO : Desc

By

Check

App

Sign Date

peralatan, sarana-konstruksi, alat bantu dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua ketentuan tersebut didalam spesifikasi ini.

80

SPESIFIKASI TEKNIS pelabuhan

Recommend Documents