SPESIFIKASI TEKNIS
Pasal 1:
URAIAN PEKERJAAN
LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan yang akan dilaksanakan pada Pembangunan Pintu Air meliputi pekerjaan:
Pekerjaan Persiapan
Pekerjaan Tanah &Pondasi
Pekerjaan Beton Cor Pintu Air
Pekerjaan Lantai Luar
Pekerjaan Tangga
Pekerjaan Lain-Lain
SARANA BEKERJA
Untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan, pemborong harus menyediakan:
Tenaga kerja/tenaga ahli yang memadai dengan jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan
Alat-alat yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan.
Bahan-bahan bangunan dalam jumlah yang cukup untuk setiap pekerjaan yang akan dilaksanakan tepat pada waktunya.
CARA PELAKSANAAN
Pekerjaan harus dilaksanakan dengan penuh keahlian, sesuai dengan ketentuan-ketentuan dalam Rencana Kerjas dan Syarat-syarat (RKS), gambar rencana, berita acara penjelasan serta mengikuti petunjuk dan keputusan Pengawas Lapangan / Direksi.
Pasal 2
PETUNJUK UMUM
SIFAT PEKERJAAN
Dalam pelaksanaan Pembangunan Pintu Air Kabupaten Aceh Tamiang Tahun Anggaran 2015 yang sangat diperlukan perhatian adalah masalah Konstruksi Bangunan, agar para pengguna bangunan ini merasa aman dan nyaman.
Tercakup dalam pengertian pekerjaan struktur disini, adalah meliputi pembangunan, penyelesaian, pemeliharaan pekerjaan, penyediaan tenaga kerja, material, alat-alat pelaksanaan, pekerjaan sementara dan segala sesuatu yang secara permanen atau temporer diperlukan dalam pembangunan, penyelesaian dan pemeliharaan, ditentukan dalam Kontrak.
SYARAT UMUM PELAKSANA PEKERJAAN
Dalam pelaksaan pekerjaan proyek Pembangunan Pintu Air Kabupaten Aceh Tamiang ini, Penyedia wajib memiliki Peralatan dan Pekerja, minimum peralatan yang menunjang dalam pelaksaan pekerjaan pintu air dan pekerja yang telah ahli dalam bidangnya.
PIHAK-PIHAK YANG TERKAIT
Pihak-pihak yang terkait dalam Pelaksaan Proyek adalah sebagai berikut :
Owner, berarti Perusahaan/Badan atau perorangan sebagai Pemilik Proyek (Pemerintah Kabupaten Aceh Tamiang).
Direksi Teknis, berarti Perusahaan/Badan atau perorangan yang merupakan anggota dari Pemilik Proyek (Dinas PU Kabupaten Aceh Tamiang).
Konsultan perencana, berarti Perusahaan/Badan atau perorangan yang ditunjuk oleh Pemilik Proyek untuk melakukan perencanaan pada proyek ini, khususnya dalam hal ini adalah Perencanaan Konstruksi.
Konsultan Pengawas, berarti Perusahaan/Badan yang ditunjuk oleh Pemilik Proyek untuk melakukan Pengawasan atau menjadi Management Konstruksi untuk pekerjaan pembangunan proyek ini.
Penyedia, berarti Perusahaan/Badan yang ditunjuk oleh Pemilik Proyek untuk mengerjakan pembangunan proyek ini.
Pasal 3
PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN
ACUAN PENGENDALIAN SELURUH PEKERJAAN
Dalam melaksanakan pekerjaan, kecuali bila ditentukan lain dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini, berlaku dan beberapa acuan pengandalian seluruh pekerjaan adalah sebagai berikut :
Seluruh pelaksanaan pembangunan proyek ini harus mengacu pada standar dan peraturan-peraturan sebagai berikut :
Peraturan-peraturan Standar Nasional Indonesia (SNI).
Peraturan Semen Portland Indonesia, 1972, NI. No-8.
Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah setempat.
Ketentuan-ketentuan Umum untuk pelaksanaan Pemborongan Pekerjaan Umum (AV) No. 9 tanggal 28 Mei 1941 dan Tambahan Lembaran Negara No. 1457.
Petunjuk-petunjuk dan peringatan-peringatan lisan maupun tertulis yang diberikan Perencana/M.K.
Peraturan Beton Indonesia ( NI.2-1971 )
Bahan-bahan dalam segala hal harus memenuhi ketentuan – ketentuan PBI 1971.
Dan peraturan-peraturan lain yang berlaku dan dipersyaratkan berdasarkan bangunan perumahan di Indonesia yang belum tercantum di atas, serta mendapat persetujuan Perencana dan Pengawas.
Penyedia harus melaksanakan seluruh pekerjaan menurut dokumen kontrak, instruksi-instruksi tertulis dari Perencana.
Pengawas berhak memeriksa pekerjaan yang dilaksanakan oleh Penyedia. Pada setiap saat, kelalaian Perencana dalam pengontrolan/pengawasan Terhadap kesalahan yang dilakukan Penyedia. Penyedia tetap bertanggung jawab untuk memperbaiki sampai dengan disetujui Perencana dengan seluruh biaya ditanggung Penyedia.
Pekerjaan yang tidak memenuhi syarat-syarat peleksanaan (spesifikasi) atau gambar-gambar dan instruksi tertulis dari Perencana atau Pengawas harus diperbaiki dengan semua biaya yang diperlukan untuk ini menjadi tanggung jawab Penyedia.
Semua bahan yang akan dipakai atau digunakan untuk proyek ini harus mendapat persetujuan dari Perencana.
Ukuran yang tertera dan terulis pada gambar dan spesifikasi ini adalah ukuran jadi, bukan ukuran bahan baku.
Apabila terdapat perbedaan antara gambar dengan spesifikasi ini maka, Penyedia wajib melaporkannya dengan tertulis kepada Perencana untuk dibuatkan putusannya. Penyedia tidak diperkenankan mengambil keputusan sendiri.
Pasal 4
KUASA KONTRAKTOR DILAPANGAN
Di lapangan pekerjaan, Kontraktor wajib menunjukkan seorang kuasa Kontraktor atau biasa disebut pelaksana yang cakap untuk memimpin pelaksanaan pekerjaan di lapangan dan mendapat kuasa penuh dari kontraktor, berpendidikan minimum Sarjana Teknik Sipil atau sederajat dengan pengalaman minimum 3 (tiga) tahun atau SMA dengan pengalaman minimum 7 (tujuh) tahun.
Kontraktor wajib memberitahu secara tertulis kepada TIM Pengelola Teknis dan Pengawas Lapangan / Direksi, nama dan jabatan pelaksana untuk mendapat persetujuan.
Dengan adanya pelaksana, tidak berarti bahwa kontraktor lepas tanggung jawab sebagian maupun keseluruhan terhadap kewajibannya.
Bila kemudian hari, menurut pendapat Tim Pengelola Teknis dan Pengawas Lapangan/Direksi Pelaksana kurang mampu atau tidak cukup cakap memimpin pekerjaan, maka akan diberitahukan kepada kontraktor secara tertulis untuk mengganti pelaksana.
Dalam waktu 7 (tujuh) hari setelah dikeluarkan surat pemberitahuan, Kontraktor harus menunjuk Pelaksana baru atau Kontraktor sendiri (Penanggung Jawab / Direktur Perusahaan) yang akan memimpin pelaksanaan.
Pasal 5
PEKERJAAN PERSIAPAN
PEMBERSIHAN LAPANGAN
Pembersihan lapangan harus segera dilaksanakan dengan cara membersihkan site yang akan dibangun dari rumput/ tanaman/ pohon/sampah organic/non organic sehingga dapat merusak konstruksi dengan luasan ± 100 m2. Sebelum pekerjaan ini dimulai, penyedia harus menyiapkan semua kebutuhan yang diperlukan dilapangan atas biaya sendiri untuk menunjang terlaksanya pekerjaan ini antara lain sebagai berikut:
Pada tahap persiapan Pelaksana sudah harus segera memobilisasi peralatan kerja dan semua bahan yang diperlukan untuk pelaksanaan dilapangan.
Peralatan kerja harus sudah siap, setelah kontrak ditanda tangani atau sebelum Surat Perintah Kerja diterbitkan, dimana sebelumnya akan diperiksa oleh direksi tentang persiapan tersebut.
PENGUKURAN DAN PEMASANGAN BOWPLANK (Setting Out)
Pengukuran
Kontraktor harus menyediakan alat-alat ukur sepanjang masa pelaksanaan berikut ahli ukur yang berpengalaman dan setiap kali apabila dianggap perlu siap untuk mengadakan pengukuran ulang.
Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-alat waterpass/ theodolite yang ketepatannya dapat dipertanggung-jawabkan.
Pengukuran sudut siku prisma atau benang secara azas segitiga phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui oleh Direksi Pengawas.
Letak dinding disesuaikan dengan gambar kerja.
Pemborong harus membuat ukuran duga tetap diluar bangunan.
Ukuran ketinggian lantai ± 0.00 dalam gambar kerja ditetapkan bersama-sama di lapangan.
Bouwplank
Bouwplank terbuat dari papan yang bagian atasnya diserut dan dibagikan pada patok kayu persegi 5/7 cm yang tertanam dalam tanah cukup kuat.
Pemasangan papan bouwplank dilaksanakan pada jarak maksimum 1,5 m satu sama lain.
Papan dasar pelaksanaan (bouwplank) dibuat dan Kayu Kelas III (sembarang Keras atau Sejenisnya ) , dengan ukuran tebal 3 cm, Iebar 20 cm.
Pemasangan harus kuat dan menggunakan sipat datar (waterpass)
Pada papan dasar pelaksanaan (bouwplank) harus dibuat tanda-tanda yang menyatakan as-as dan atau level/peil-peil dengan wama yang jelas dan tidak mudah hilang jika terkena air/hujan.
Tinggi sisi atas papan patok ukur harus sama satu dengan lainnya, kecuali dikehendaki lain oleh Direksi Pengawas.
Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 100 cm dari sisi luar galian tanah pondasi.
Setelah selesai pemasangan papan dasar pelaksanaan Kontraktor harus melaporkan kepada Direksi Pengawas.
PEKERJAAN PENDAHULUAN
Sebelum memulai pekerjaan pemborong harus memberitahu pengawas lapangan / Direksi Teknis yang telah ditunjuk.
Pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik dan rapi sesuai dengan ketentuan-ketentuan dalam spesifikasi ini / syarat-syarat teknis / gambar rencana, serta mengikuti petunjuk dari Direksi Teknis dan Konsultan Supervisi. Semua ukuran dan persyaratan bahan yang ditentukan dalam bestek ini harus dipenuhi oleh pemborong.
Mobilisasi alat-alat yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan dilapangan dilaksanakan dengan baik.
Pekerjaan pasang papan proyek
Pemborong harus membuat papan nama proyek yang ditetapkan pada bagian depan bangunan dan dapat dilihat dengan jelas.
Bahan yang digunakan adalah papan dengan dilapisi seng yang diberi warna cat dasar putih dan diberi tulisan dengan warna hitam.
Tulisan yang tercantum adalah sebagai berikut:
Nama Proyek
Nama Pekerjaan
Harga Borongan
Jangka Waktu Pelaksanaan
Konsultan Pengawas
Waktu Mulai Pelaksanaan
Papan tersebut dipasang pada dua buah tiang kayu ukuran 5/7 cm yang ditanam kuat dalam tanah.
Pasal 6
PEKERJAAN TANAH & PONDASI
PEKERJAAN GALIAN
Galian tanah untuk pondasi dan galian lainnya harus dilakukan menurut ukuran dalam, lebar dan sesuai dengan elevasi seperti yang tercantum di dalam gambar rencana.
Akar pohon-pohon yang terdapat di bagian pondasi harus dibongkar dan dibuang, begitu juga bila terdapat bahan atau benda lain yang akan mengganggu pekerjaan pondasi.
Penggalian melebihi batas yang ditentukan harus diurug kembali dengan material yang disetujui oleh Direksi/KonsultanPengawas sehingga mencapai kerataan yang ditetapkan dan urugan harus dipadatkan secara mekanis.
Kontraktor harus menjaga agar lubang-lubang galian pondasi tersebut bebas dari longsoran-longsoran tanah dikiri dan dikanannya (bila perlu dilindungi dengan konstruksi penahan tanah) dan bebas dari genangan air (bila perlu dipompa) sehingga pekerjaan pondasi dapat dilaksanakan dengan baik sesuai dengan spesifikasi.
Tanah sisa galian yang tidak dipakai harus di angkut dan di buang terutama ketempat yang telah disiapkan atas petunjuk Direksi/Konsultan Pengawas/Manajemen Konstruksi.
Toleransi yang dapat diterima untuk galian adalah ±10 mm terhadap kerataan yang ditentukan.
Pekerjaan galian mencakup galian pondasi Foot Plate,Sloff dan lain-lain sesuai yang tercantum dalam gambar rencana.
Kontraktor wajib mempelajari semua gambar Struktur yang berhubungan dengan pekerjaan-pekerjaan dibawah permukaan tanah.
Elevasi galian pada pondasi dan sarana-sarana lain seperti tercantum dalam gambar.
PEKERJAAN URUGAN TANAH DAN PASIR
Pekerjaan ini mencakup pengambilan, penangkutan, penghamparan dan pemadatan tanah atau bahan berbutir yang disetujui untuk bahan urugan, urugan kembali tanah hasil galian.
Bahan hasil galian pondasi dapat dipergunakan, apabila memenuhi syarat sebagai bahan urugan.
Jenis bahan urugan biasa adalah tanah berbutir atau sirtu yang disetujui pengawas. Bahan Urugan pasir adalah menggunakan pasir yang telah disetujui Direksi Keet/Konsultan Pengawas harus bersih dari humus dan tumbuh-tumbuhan, serta bahan lain yang menganggu.
Penimbunan harus dilakukan lapis perlapis ( maksimum 30 cm) sambil disiram dengan air dan dipadatkan dengan alat pemadat roller vibrator atau stamper.
Urugan Pasir bias diperuntukan urugan pada galian pondasi, urugan penggalian lantai dan urugan lainnya yang diperlukan.
Urugan npasir diperuntukan pada urugan bawah pondasi , dibawah lantai kerja dan urugan lainnya yang diperlukan.
Elevasi ketinggian level urugan sesuai yang ditunjuk dalam gambar rencana. Semua pekerjaan urugan harus dipadatkan sesuai syarat-syarat pemadatan.
PEMADATAN URUGAN
Pemadatan urugan dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan maximum 30 cm, nilai kepadatan sekurang-kurangnya mencapai ± 90% dari optimum dry density.
Pemadatan dapat dilakukan dengan mesin gilas dan stamper. Bagian-bagian yang dianggap dapat merusak saluran atau pekerjaan – pekerjaan lain sesuai petunjuk Konsultan Pengawas, tidak diizinkan memakai mesin penggilas.
Pemadatan pada pondasi dimana dasar pondasi harus diurug dulu maka syarat pengurugan seperti diatas harus di penuhi dengan kepadatan 95 % dari optimum dry density.
PONDASI BATU GUNUNG
Batu gunung tentunya batu yang berasal dari gunung. Mengapa harus digunakan batu gunung dalam membuat pondasi dikarenakan bangunan bisa bertahan kuat dan lebih tahan lama dikarenakan bagian ini menerima beban bangunan untuk diteruskan ke tanah dasar. Berikut rincian tahap pekerjaan Pondasi Batu gunung :
Pondasi bangunan menggunakan batu gunung dengan ukuran buah kelapa atau mangga.
Pasangan pondasi adalah dari batu gunung dengan perekat campuran semen dan pasir dengan perbandingan 1 : 4
Celah-celah yang besar antara batu setelah direkatkan diisi lagi denganbatu yang lebih kecil yang cocok padatnya.
Pasangan Pondasi tidak saling bersentuhan dan selalu ada perekat diantaranya hingga rapat.
Pasal 7
PEKERJAAN BETON
Pekerjaan beton meliputi seluruh material, tenaga dan peralatan yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan beton. beberapa Material seperti Semen, Pasir, Koral / Split, Air dan Besi Beton.
SEMEN
Bahan baku semen untuk pelaksanaan pekerjaan ini harus memenuhi beberapa kriteria umum:
Semen yang dipergunakan untuk pekerjaan beton harus semen Portland yang memenuhi SNI 15-2049-1994 kecuali jenis IA, IIA, IIIA dan IV. Apabila menggunakan bahan tambahan yang dapat menghasilkan gelembung udara, maka gelembung udara yang dihasilkan tidak boleh lebih dari 5%, dan harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
Dalam satu campuran, hanya satu merk semen Portland yang boleh digunakan, kecuali disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Jika dalam satu proyek digunakan lebih dari satu merk semen, maka Penyedia Jasa harus mengajukan kembali rancangan beton sesuai dengan merk semen yang digunakan.
AIR
Air yang dipergunakan untuk campuran, perawatan, atau pemakaian lainnya harus bersih, dan bebas dari bahan yang merugikan seperti minyak, garam, asam, basa, gula atau organis.
Air harus diuji sesuai dengan dan harus memenuhi ketentuan dalam SNI 03-6817-2002, air yang diketahui dapat diminum dapat digunakan.
Jika timbul keraguan atas mutu air yang diusulkan dan pengujian air seperti diatas tidak dilakukan, maka harus diadakan perbandingan pengujian kuat tekan mortar semen dan pasir dengan memakai air yang diusulkan dan dengan memakai air suling. Air yang diusulkan dapat digunakan jika kuat tekan mortar dengan air tersebut pada umur 7 hari dan 28 hari minimum 90% kuat tekan mortar dengan air suling pada periode perawatan yang sama.
AGREGAT (PASIR DAN KORAL /SPLIT)
Semua pemakaian koral ( kerikil ), batu pecah ( agregat kasar ) dan pasir beton, harus memenuhi syarat – syarat :
Peraturan umum pemeriksaan bahan bangunan ( NI.3-1956 )
Peraturan beton Indonesia ( NI.2-1971 )
Tidak mudah hancur ( tetap keras ), tidak porous
Bebas dari tanah / tanah liat ( tidak bercampur dengan tanah / tanah liat atau kotoran–kotoran lainnya.
Kekerasan dari butir–butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dari Rudelaff dengan beban penguji 20 ton, agregat kasar harus memenuhi syarat sebagai berikut :
Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9,5-19 mm lebih dari 24%
Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih dari 22% atau dengan mesin pengaus Los Angelos dimana tidak terjadi kehilangan berat lebih dari 50%.
Koral ( kerikil ) dan batu pecah ( agregat kasar ) yang mempunyai ukuran lebih besar dari 25 mm, untuk penggunaannya harus dapat persetujuan Konsultan Pengawas.
Gradisi dari agregat–agregat tersebut secara keseluruhan harus dapat menghasilkan mutu beton yang baik, padat dan mempunyai daya kerja yang baik dengan semen dan air, dalam proporsi campuran yang akan dipakai.
Konsultan Pengawas dapat minta kepada Kontraktor untuk mengadakan test kwalitas dari agregat–agregat tersebut dari tempat penimbunan yang ditunjuk oleh Konsultan Pengawas, setiap saat dalam laboratorium yang diakui atas biaya Kontraktor.
Dalam hal adanya perubahan sumber dari mana agregat tersebut disuplay, maka Kontraktor diwajibkan untuk memberitahukan kepada Konsultan Pengawas.
Agregat harus disimpan di tempat yang bersih, yang keras permukaannya dan dicegah supaya tidak pencampuran satu sama lain dan terkotori.
BESI BETON
Besi tulangan adalah hot rolled steel bar, cold reduced steel wire atau steel fabric yang mempunyai komposisi, manufaktur, sifat kimia dan fisik yang sesuai dengan SNI (Standart Nasional Indonesia).
Besi (Tulangan)
Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat – syarat :
Peraturan beton Indonesia ( NI.2-1971 )
Bebas dari kotoran–kotoran, lapisan minyak- minyak, karat dan tidak cacat ( retak– retak, mengelupas dan luka sebagainya ).
Dari jenis baja dengan mutu SNI.
Bahan tersebut dalam segala hal harus memenuhi ketentuan – ketentuan PBI 1971.
Mempunyai penampang yang sama rata
Ukuran disesuaikan dengan gambar–gambar yaitu SNI Ø 10 mm dan 14 mm
Penyediaan dan Pengujian
Sumber besi tulangan yang akan dipakai harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknis dan pengawas lapangan setara dengan Krakatau steel dengan berlabel SNI.
Semua besi tulangan yang dikirim kelapangan berasal dari satu sumber.
Selain mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknis dan Pengawas lapangan atas sumber besi tulangan, Penyedia jasa juga bertanggung jawab pada pemenuhan spesifikasinya.
Semua material yang tidak memenuhi syarat karena kwalitasnya tidak sesuai dengan spesifikasi ( RKS ) diatas, harus segera dikeluarkan dari lapangan setelah mendapat instruksi tertulis dari Konsultan Pengawas, dalam waktu 2 x 24 jam.
Setelah diserahkan ke Direksi Teknis dan Pengawas lapangan segera dapat dilaksanakan pembangunan sesudah penandatanganan kontrak.
Perlengkapan
Sediakan penjaga jarak dak dudukan untuk menahan tulangan agar tetap dalam posisinya.
Beton : dibuat dengan agregat 10 mm, digunakan dalam pekerjaan ekspose.
Mortar : dibuat dari semen-pasir dengan perbandingan 1 : 2
Keahlian (Umum)
Bagian lain : Bagian ini terkait dengan semua bagian lain yang berhubungan dengan konstruksi beton cor ditempat.
Penyimpangan tulangan diletakkan dengan tidak menyentuh muka tanah dan harus dicegah kontaminasi oleh material lain.
Kebersihan : pada waktu pengecoran beton, tulangan harus bersih dari kotoran dan bebas bintik karat, serpihan besi lepas, karat lepas, minyak, kulit giling dan bahan – bahan lain yang dapat menyebabkan pengaruh negatif pada tulangan, beton atau ikatan diantaranya.
Semua besi beton harus dipasang pada posisi yang tepat
Noda karat : mencegah kontak tulangan dari cuaca yang dapat menyebabkan noda karat pada muka beton. Ekspose.
Pemotongan dan Pembengkokan
Pembengkokan tulangan tanpa cara pemanasan (cold bending): membengkokkan tulangan dengan alat pembengkok yang disetujui konsultan pengawas.
Penyesuaian: Sediakan fasilitas alat pembengkok manual di lapangan untuk melakukan penyesuaian–penyesuaian ditempat.
Tulangan yang menunjukkan tanda–tanda retak tidak boleh digunakan.
Pembengkokan tulangan dengan cara pemanasan ( hot bending ) tidak diijinkan.
Stek tulangan yang terpasang tidak boleh dibengkokkan tanpa pesetujuan Direksi Teknis dan Pengawas lapangan.
Pemasangan besi beton dilakukan sesuai dengan gambar–gambar atau mendapat persetujuan dari Direksi Teknis dan Pengawas lapangan.
Bahan Tambahan (Admixture)
Bila perlu menggunakan bahan tambahan, maka penyedia jasa harus mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan. Jenis dan takaran tambahan yang akan digunakan untuk tujuan tertentu harus dibuktikan kebenarannya melalui pengujian campuran laboratorium. Ketentuan mengenai bahan tambahan ini harus mengacu pada SNI 03-2495-1991.
Mutu Beton
Adukan ( adonan ) beton harus memenuhi syarat – syarat PBI 1971-NI beton dibuat dari campuran semen, air dan agregat dengan suatu perbandingan tepat sehingga diperoleh suatu bahan yang padat kokoh dan awet sehingga mencapai kekuatan tekan karakteristik yang diinginkan.
Penyedia Jasa diharuskan mengajukan rencana perbandingan/campuran beton yang berisikan perbandingan agregat kasar dan halus, berat semen dan nilai air semen sesuai syarat–syarat dalam spesifikasi teksnis ini serta mengajukan cara–cara metode pelaksanaan pekerjaan beton dan harus mendapat persetujuan Direksi Teknis dan Pengawas lapangan.
Penyedia Jasa diharuskan membuat adukan percobaan (trial mixes) untuk mengontrol daya kerjanya sehingga tidak ada kelebihan pada permukaan ataupun menyebabkan terjadinya pengendapan (segregation) dari agregat.
Cara - cara mempersiapkan benda uji, jumlah dan hasil–hasil percobaan pendahuluan harus sesuai dengan persyaratan spesifikasi teknis ini. Bila hasil percobaan pendahuluan ternyata memenuhi persyaratan, maka rencana campuran dan metode kerja yang diajukan dapat disetujui untuk digunakan pada pekerjaan–pekerjaan yang sesuai.
Jika dalam masa pelaksanaan pekerjaan beton ternyata hasil pekerjaan tidak dapat mencapai persyaratan, Direksi Teknis dan Pengawas lapangan berhak merubah perbandingan campuran beton tersebut.
Adukan beton yang dibuat setempat ( site mixing ) dengan adukan beton harus memenuhi syarat–syarat :
Semen diukur menurut volume
Agregat diukur menurut volume
Pasir diukur menurut volume
pengadukan harus benar- benar tercampur semua bahan yang berada dalam satu tempat/ wadah sehingga tidak langsung beuhubungan dengan tanah.
Campuran untuk Beton jenis : Rabat, Lantai Kerja, Pondasi Pasangan Batu Bata adalah : 1PC : 3Ps : 5Kr (C1)
Campuran untuk semua pekerjaan Beton bertulang, antara lain : Balok Sloof, Pondasi Stempat, Kolom, Balok Struktu, dll. adalah : 1PC : 2Ps : 3Kr (C2)
Faktor Air Semen
Agar dihasilkan konstruksi beton yang sesuai dengan yang direncanakan, maka faktor air semen ditentukan sebagai berikut :
Faktor air semen untuk, balok sloof, dan plat pondasi maksimum 0,55 mm.
Faktor air semen untuk kolom, balok, pelat lantai , dinding, beton, relief maksimum 0,60 mm.
Pengecoran Beton
Penyedia Jasa harus memberitahukan rencana pengecoran kepada Direksi Teknis dan Pengawas lapangan selambat–lambatnya 24 jam sebelum rencana pengecoran dilaksanakan dan mendapat persetujuan dari Direksi Teknis dan Pengawas lapangan, pengecoran tidak boleh dimulai sebelum pekerjaan perancah, acuan dan pekerjaan persiapan sebagaimana disebutkan dalam spesifikasi teknis ini telah sempurna dikerjakan dan disetujui oleh Direksi Teknis dan Pengawas lapangan.
Jika tidak ada persetujuan Direksi Teknis dan Pengawas lapangan, maka penyedia jasa dapat diperintahkan untuk membongkar beton yang sudah dicor tanpa persetujuan atas biaya penyedia jasa sendiri.
Persiapan pekerjaan pengecoran : Sebelum pekerjaan pengecoran dimulai, maka semua peralatan, material harus sudah siap dan berada ditempat dimana seharusnya dan alat – alat dalam keadaan bersih serta siap untuk digunakan. Permukaan acuan disebelah dalam harus bersih dari bahan–bahan lepas, kotoran ataupun potongan kawat besi.
Pelaksanaan pengecoran
Pengecoran harus dilaksanakan sesuai dengan rencana yang telah disetujui Direksi Teknis dan Pengawas lapangan. Rencana tersebut harus disiapkan untuk menyelesaikan suatu struktur secara menyeluruh sesuai dengan gambar rencana.
Adukan beton harus secepatnya dibawah ketempat pengecoran dengan menggunakan cara (metode) yang sepraktis mungkin, sehingga tidak memungkinkan adanya pengendapan agregat dan tercampurnya kotoran – kotoran atau bahan lain dari luar.
Pengecoran dilakukan selapis demi selapis dan tidak dibenarkan menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu ketinggian, yang akan menyebabkan pemisahan agregat.
Pengecoran dilakukan secara terus menerus ( continue tanpa berhenti ). Adukan yang tidak dicor ( ditinggalkan dalam waktu lebih dari 15 menit setelah keluar dari adukan beton, dan juga adukan yang tumpah selama pengangkutan ), tidak diperkenankan untuk dipakai lagi.
Tempat dimana pengecoran akan dihentikan, harus mendapat persetujuan Direksi Teknis dan Pengawas lapangan.
Penambahan campuran tambahan harus disetujui Direksi Teknis dan Pengawas lapangan.
Pemadatan
Selama dan sesudah pengecoran, beton harus dipadatkan dengan cara manual. Penyedia Jasa harus menyediakan peralatan yang cukup untuk mengangkut dan menuangkan beton dengan konsisten cukup sehingga dapat diperoleh beton padat tanpa perlu mengetarkan dalam waktu tidak terlalu lama sehingga tidak terjadi pemisahan bahan ( segregation ) beton.
Pelaksanaan pemadatan / penggetaran ini harus dilaksanakan oleh pekerja – pekerja yang telah berpengalaman dan dilaksanakan sesuai dengan pengarahan dan petunjuk Direksi Teknis dan Pengawas lapangan.
Penyelesaian Permukaan Beton
Hasil dari pekerjaan beton harus rata, lurus tidak tampak bagian–bagian yang keropos, melendut atau bagian–bagian yang membengkak pada permukaannya. Ujung–ujung atau sudut–sudut harus berbentuk penuh dan tajam.
Segera setelah acuan dibongkar, semua bagian–bagian yang rapuh, kasar, lubang-lubang dan bagian–bagian yang tidak memenuhi persyaratan harus diperbaiki dengan cara memahatnya dan mengisinya kembali dengan adukan semen yang sesuai baik kekuatan maupun Warnanya untuk kemudian diratakan (digrouting). Bila diperlukan seluruh permukaan beton dihaluskan dengan ampelas, carborundum atau gerinda. Perbaikan ini dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Direksi Teknis dan Pengawas lapangan.
Perawatan Dan Perlindungan Beton
Adukan beton harus dilindungi dari panas berlebihan atau pengeringan yang terlalu dini akibat penguapan air yang berlebihan. Untuk daerah yang berangin kencang, harus dibuat pelindung angin sesuai dengan pengarah dan petunjuk Direksi Teknis dan Pengawas lapangan.
Selama yang baru selesai harus dilindungi terhadap hujan, panas matahari serta kerusakan–kerusakan lain yang disebabkan gaya–gaya sentuhan sampai beton mencapai kekerasan dan kekuatan sebagaimana disyaratkan.
Permukaan beton harus dilindungi terus menerus setelah pengecoran dengan cara menutupnya dengan karung–karung basah atau bekas bungkus sak semen basah.
Cara lain melindungi beton harus mendapat persetujuan Direksi Teknis dan Pengawas lapangan dan sesuai dengan PBI 1971.
Semua permukaan beton yang terbuka dijaga tetap basah selama 7 hari dengan menyemprotkan air.
Penolakan Hasil Pekerjaan.
Direksi Teknis dan Pengawas lapangan berhak menolak dan memerintahkan pembongkaran hasil pekerjaan beton jika pekerjaan beton tersebut menunjukkan hasil yang tidak memenuhi persyaratan teknis antara lain :
Porous, segregasi atau berlubang–lubang
Construction joints dibuat pada lokasi maupun cara–cara yang tidak sesuai dengan rencana.
Letak / posisi tulangan baja bergeser (tidak sesuai dengan rencana) selama dan setelah penecoran.
Penyimpangan–penyimpangan hasil pelaksanaan sudah diluar toleransi yang dapat diberikan sesuai dengan spesifikasi teknis ini.
Permukaan finishing tidak dapat memenuhi persyaratan.
Cetakan Beton / Bekisting
1. Bahan
Bekisting beton biasa (ekspose )
Papan kayu ukuran 1" x 9" inchi.
Paku, angkur form ties dan sekrup-sekrup : ukuran sesuai dengan keperluan dan cukup kuat dan untuk menahan bekisting agar tidak bergerak ketika dilakukan pengecoran.
2. Pelaksanaan
Pemasangan bekisting harus direncanakan, dilaksanakan dan diusahakan sedemikian rupa agar pada waktu pengecoran dan pembongkaran tidak mengakibatkan cacat gelombang maupun perubahan bentuk ukuran.
Tentukan jarak dan level sebelum memulai pekerjaan pastikan ukuran–ukuran ini sudah sesuai dengan gambar.
Pasang bekisting dengan tepat dan sudah diperkuat ( bracing ), sesuai dengan design dan standard yang telah ditentukan : sehingga bisa dipastikan akan menghasilkan beton yang sesuai dengan kebutuhan–kebutuhan akan berbentuk, kelurusan dan dimensi.
Sambungan–sambungan antar papan bekisting harus lurus dan harus dibuat kedap air, untuk mencegah kebocoran adukan atau kemungkinan deformasi bentuk beton. Hubungan–hubungan ini harus diusahakan seminimal mungkin.
Bekisting untuk dinding pondasi dan sloof harus dipasang pada kedua sisinya.
Semua bekisting yang tidak mungkin dibongkar / lay in formwork menggunakan pasangan bata untuk bekisting pondasi harus atas seijin Direksi Teknis dan Pengawas lapangan.
Semua tanah yang mengotori bekisting pada sisi pengecoran harus dibuang.
Perkuatan–perkuatan pada bukaan–bukaan di bagian–bagian yang structural yang tidak diperlihatkan pada gambar harus mendapat pemeriksaan dan persetujuan dari direksi.
Bekisting harus memenuhi toleransi deviasi maksimal berikut : Deviasi garis vertikal dan horizontal :
6 mm, pada jarak 3000 mm
10 mm, pada jarak 6000 mm
20 mm, pada jarak 12000 mm, atau lebih
Dimana permukaan yang akan dilapisi bahan dapat rusak akibat pemakaian bahan pelepas acuan maka bahan pelepas acuan tidak boleh dipakai. Untuk itu, sisi dalam bekisting harus dibasahi dengan air bersih. Dan permukaan ini harus dijaga selalu basah sebelum pengecoran beton.
Sediakan bukaan pada bekisting dimana diperlukan untuk pipa, conduits, slevees dan pekerjaan lain yang akan merekat pada atau melalui / menembus beton.
Pasang langsung pada bekisting alat–alat atau pekerjaan lain yang akan dicor langsung pada beton.
Pemasangan water stops harus kontinyu ( tidak terputus dan tidak mengubah letak besi beton ).
Sediakan bukaan sementara pada beton dimana diperlukan guna pembersihan dan inspeksi. Tempat bukaan sementara ini harus dengan bahan yang memungkinkan merekat rapat, rata dengan permukaan dalam bekisting, sehingga sambungannya tidak akan tampak pada permukaan beton ekspose.
Kontrol Kualitas.
Periksa dan kontrol bekisting yang dilaksanakan telah sesuai dengan bentuk beton yang diinginkan, dan perkuatan–perkuatannya guna memastikan bahwa pekerjaan telah sesuai dengan rancangan bekisting, wedgeeties, dan bagian–bagian lainnya aman.
Informasikan pada Direksi Teknis dan Pengawas lapangan jika bekisting telah dilaksanakan, dan telah dibersihkan, guna pelaksanaan pemeriksaan. Mintakan persetujuan Direksi Teknis dan Pengawas lapangan terhadap bekisting yang telah dilaksanakan sebelum dilaksanakan pengecoran beton.
Bekisting yang akan dipakai ulang harus mendapatkan persetujuan sebelumnya dari Direksi Teknis dan Pengawas lapangan.
Pembersihan.
Bersihkan bekisting selama pemasangan, buang semua benda–benda yang tidak perlu. Buang bekas–bekas potongan, kupasan dan puing dari bagian bekisting. Siram dengan air, menggunakan air bertekanan tinggi, guna membuang benda–benda asing yang masih tersisa pastikan bahwa air dan puing–puing tersebut telah mengalir keluar melalui lubang pembersih yang disediakan.
Buka bekisting secara kontinyu dan sesuai dengan standard yang berlaku sehingga tidak terjadi beban kejut ( shock load ) atau tidak seimbang beban yang terjadi pada struktur.
Pembukaan bekisting harus dilakukan dengan hati–hati, agar peralatan–peralatan yang dipakai untuk membuka tidak merusak permukaan beton.
Untuk yang dipakai kembali, bekisting–bekisting yang telah dibuka harus disimpan dengan cara yang memungkinkan perlindungan terhadap permukaan yang akan kontak dengan beton tidak mengalami kerusakan.
Dimana diperlukan perkuatan–perkuatan pada komponen–komponen struktur yang telah dilaksana kan guna memenuhi syarat pembebanan dan konstruksi sehingga pekerjaan–pekerjaan konstruksi dilantai–lantai diatasnya bisa dilanjutkan.
Pembongkaran Cetakan Beton
Pembongkaran dilakukan sesuai dengan PBI 1971 ( NI.2-1971 ), dimana bagian konstruksi yang dibongkar cetakannya harus dapat memikul berat sendiri dan beban–beban pelaksanaannya .
Cetakan beton baru dibongkar bila bagian tersebut untuk : Sisi balok / kolom setelah berumur 3 hari .
Pekerjaan pembongkaran cetakan harus dilaporkan dan disetujui sebelumnya oleh Direksi Teknis dan Pengawas lapangan.
Apabila setelah cetakan dibongkar ternyata terdapat bagian–bagian beton yang kropos atau cacat lainnya, yang akan mempengaruhi kekuatan konstruksi tersebut, maka Kontraktor harus segera memberitahukan kepada Direksi Teknis dan Pengawas lapangan, untuk meminta persetujuan mengenai cara pengisian atau menutupnya. Semua resiko yang terjadi akibat pekerjaan tersebut dan biaya – biaya pengisian atau penutupan bagian tersebut menjadi tanggung jawab penyedia jasa.
Pasal 8
PEKERJAAN LANTAI
LANTAI BETON COR
Pengecoran dilakukan diatas lapisan pasair urug bawah lantai. Berikut spesifikasi lantai beton cor :
Bahan-bahan yang dipakai sebelum digunakan terlebih dahulu harus diserahkan contoh-contohnya, untuk mendapatkan persetujuan Direksi Pengawas.
Material lain yang tidak ditentukan dalam persyaratan di atas, tetapi dibutuhkan untuk penyelesaian/penggantian dalam pekerjaan ini, harus barn, kualitas terbaik dari jenisnya dan harus disetujui Direksi Pengawas.
Pasangan sub lantai dilakukan langsung diatas tanah, maka sebelum pasangan sub lantai dilaksanakan terlebih dahulu lapisan urug dibawahnya harus sudah dikerjakan dengan sempuma (telah dipadatkan sesuai persyaratan), rata permukaannya dan telah mempunyai daya dukung maksimal.
Pekerjaan sub lantai merupakan campuran antara PC, pasir beton dan kerikil atau split dengan perbandingan 1:3:5.
Tebal lapisan sub lantai minimal dibuat 5 cm atau sesuai yang disebutkan / disyaratkan dalam detail.
Permukaan lapisan sub lantai dibuat rata/waterpas, kecuali pada lantai ruangan-ruangan yang disyaratkan dengan kemiringan tertentu, supaya diperhatikan mengenai kemiringan sesuai yang ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Direksi Pengawas.
Pasal 9
PEKERJAAN DINDING
LINGKUP PEKERJAAN
Meliputi semua pekerjaan, peralatan dan bahan-bahan yang berhubungan dengan pekerjaan pasangan dan plesteran seperti yang tercantum dalam spesifikasi dan gambar.
PERSYARATAN BAHAN
Semen, Pasir, dan Air
Semen, Pasir dan Air harus memenuhi persyaratan sebagaimana pada pekerjaan beton
Batu Bata
Batu bata harus batu biasa dari tanah liat melalui proses pembakaran, dapat digunakan produksi local dengan ukuran 6 x 12 x 24 cm dan ukuran diusahakan tidak jauh menyimpang. Bata yang dipakai harus bata kualitas nomor satu, tanpa cacat atau mengandung kotoran.
PELAKSANAAN PEKERJAAN
Pekerjaan Pasangan Bata
Adukan harus diaduk dengan mesin pengaduk seperti yang dipersyaratkan dalam pekerjaan beton.
Sebelum dipasang, batu bata tersebut harus dibasahi dengan air. Bata yang lebarnya kurang tidak boleh dipergunakan.
Benda-benda yang tertanam seperti besi tulangan,baut-baut, angkur sparing-sparing dan barang-barang yang diperlukan untuk pekerjaan lain dipasang ditempat yang tekah ditentukan.
Sebelum diplester pasangan batu bata harus dibasahi terlebih dahulu.
Pekerjaan Plesteran
Seluruh material kecuali air harus dicampur,baik dalam kotak yang rapat atau dalam alat pencampur yang disetujui, hingga campuran telah berwarna rata, baru sesudahnya air ditambahkan dan pencampuran dilanjutkan selama lima sampai sepuluh menit. Jumlah air harus sedemikian sehingga menghasilkan adukan dengan konsisten (kekentalan) yang diperlukan tetapi tidak boleh melibihi 70% dari berat semen yang digunakan.
Adukan dicampur hanya dalam kuantitas yang diperlukan untuk penggunaan langsung. Jika perlu, adukan boleh diaduk kembali dengan air dalam waktu 30 menit dari proses pengadukan awal. Pengadukan kembali setelah waktu tersebut tidak diperbolehkan.
Adukan yang tidak digunakan dalam 45 menit setelah air ditambahkan harus dibuang.
Plesteran semen portland harus dijaga agar permukaan yang baru diplester tetap basah selama 48 jam. Basahilah secukupnya tiap-tiap plesteran, bila plesteran tersebut mulai mengeras untuk mencegah retak-retak. Lindungilah plesteran dari penguapan yang berlebihan selama udara panas dan kering. Penyiraman juga harus rata, sudut-sudutnya harus baik tanpa cacat.
Tutup bagian-bagian yang masih terdapat pekerjaan lain dengan kantong atau penutup lain.
Pasal 10
PEKERJAAN LAIN-LAIN
LINGKUP PEKERJAAN
Meliputi pekerjaan pasangan besi steanless pagar & tangga, pasangan batu alam dinding, pasangan kubah utama enamel, pasangan kubah kecil enamel, pasangan menara enamel, pengadaan dan pemasangan penangkal petir, pekerjaan ornament.
BAHAN-BAHAN
Semua jenis material yang dipakai harus disetujui oleh Direksi Pengawas lapangan dan sesuai dengan petunjuk gambar rencana.
PELAKSANAAN PEKERJAAN
Pekerjaan pasangan besi teanless pagar & tangga, pasangan batu alam dinding, pasangan kubah dan pemasangan penangkal petir harus sesuai dengan yang ada digambar rencana atau petunjuk dari Direksi/Pengawas Lapangan.
Ornamen dan motif harus mengikuti seperti yang ada digambar rencana. Ukiran harus dikerjakan oleh tenaga ahli dibidangnya dan mampu membaca gambar rencana dan menuangkannya dalam ukiran. Ukiran timbul ini dicat dan warna harus disesuaikan dengan warna pada gambar rencana atau petunjuk dari Direksi/Pengawas Lapangan.
Pasal 11
PENUTUP
Sebelum penyerahan pertama, kontraktor wajib meneliti semuan bagian pekerjaan yang belum sempurna dan harus diperbaiki, semua item pekerjaan harus ditata rapid an semua barang yang tidak berguna harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan.
Meskipun telah ada pengawas dan unsur-unsur lainnya, semua penyimpangan dari ketentuan rencana dan gambar menjadi tanggungan pelaksana, untuk itu pelaksana harus menyelesaikan pekerjaan sebaik mungkin.
Selama masa pemeliharaan kontraktor wajid merawat, mengamankan, memperbaiki segala cacat yang timbul, sehingga sebelum penyerahan kedua dilaksanakan pekerjaan benar-benar telah sempurna.
Pekerjaan yang nyata-nyata menjadi bagian dari bangunan ini, tetapi tidak diuraikan atau dimuat dalam RKS, harus tetap dikerjakan dan diselesaikan oleh kontraktor, untuk penyelesaian yang lengkap dan sempurna menurut pertimbangan Direksi Teknik.
Semua yang belum tercantum dalam peraturan ini (RKS) akan ditentukan kemudian dalam rapat penjelasan (Aanwijzing).
