St a n d a r O p e r a si o n a l P r o se se d u r ( SO SO P ) I n st st a l a si si P en e n g o l a h a n L u m p u r T in in ja ja K a b u p a t e n B a n g k a
S T A N D A R O P E R A S I O N A L P O R S E D U R ( S O P ) IPLT K A B U P A T E N B A N G K A 1. DASAR OPERASI Operasional IPLT diawali dengan masuknya Lumpur Tinja ke Bak Pemisah Lumpur (Solid ( Solid Separation Separation Chamber , SSC). Proses pengisian lumpur tinja ini mengakibatkan terjadinya proses filtrasi dan pengendapan zat padat (solid (solid ). ). Air resapan hasil filtrasi (filtrat) masuk ke Kolam Anaerobik, sedangkan lumpur tinja akan mengendap dan tertiriskan pada bak SSC. Apabila pengisian SSC sudah mencapai batas pelimpah air (overflow (overflow ), ), maka akan terjadi pula pelimpahan air supernatan melalui Gutter dan dialirkan menuju Kolam Anaerobik.
Padatan (solid (solid ) yang terkumpul di SSC apabila telah mencapai batas tertentu dan telah cukup kering (dikarenakan filtrat & supernatan telah dipisahkan melalui proses dekantasi), maka operator dapat melakukan pengambilan dan pemindahan lumpur menuju Kolam Pengering Lumpur (Drying Area) secara manual. Dalam kolam drying area akan terjadi proses pengeringan lebih lanjut melalui penguapan dan penyaringan.
Apabila lumpur l umpur yang dihamparkan pada drying area telah kering dengan waktu pengeringan selama kurang lebih 10-15 hari, lumpur tersebut sudah aman dibuang ke TPA sampah sebagai cover soil ata u dimanfaatkan untuk kompos. Adapun rangkaian unit pengolahan IPLT meliputi: 1. Solid Separation Chamber (SSC) 2. Kolam Anaerobik 3. Kolam Fakultatif 4. Kolam Maturasi 5. Bak Pengeringan Lumpur (Drying Area) 6. Wetland dan kolam indikator 7. Hanggar Kompos
St a n d a r O p e r a sio n a l P r o se d u r ( SO P ) In st a l a si P en g o l a h a n L u m p u r T in ja K a b u p a t e n B a n g k a
Gambar 1. Diagram Alir Proses Pengolahan Lumpur Tinja
2. BakPemisah Pemisah Padatan Separation Chamber, SSC) 2. Bak Padatan (Solid (Solid Separation Chamber, SSC) 2.1. Prinsip Pengolahan Proses pengolahan terjadi pada aliran semi tetap (Semi Batch ), artinya limbah tinja yang masuk terkumpul dalam SSC tanpa ada keluaran yang berarti pada periode yang sama. Dalam proses ini keluaran hanya pada filtrat yang besar volumenya tidak sebanding dengan masukannya. Proses pengolahan limbah yang terjadi di SSC adalah: Proses pengendapan Proses ini terjadi selama pengoperasian bak SSC. Proses penyaringan Limbah tinja yang mengalami proses pengendapan akan melewati media kerikil penyaring. Partikel-partikel akan terperangkap di media dan sebagian lolos menuju bak pengumpul filtrat. Selama lebih kurang 7 hari pori-pori media sudah terisi penuh partikel yang tertangkap, sehingga media ini sudah tidak mampu menyaring lagi. Proses dekantasi (pengambilan/Drain Supernatant ) Karena proses penyaringan di media sudah berhenti, maka akan terjadi proses pengendapan diatas lapisan media, sehingga akan terpisah antara lapisan padatan dan cairan. Pengambilan cairan ini dilakukan dengan mengalirkannya melalui Gutter . Pengaliran dilakukan dengan mengatur pintu air yaitu dengan menurunkannya secara perlahan dari titik ketinggian tertentu. Proses Pengeringan Setelah diturunkan sampai mencapai lapisan padatan (dasar Gutter ), penurunan dihentikan sehingga proses pengeringan terjadi pada saat ini. ∑
∑
∑
∑
St a n d a r O p e r a sio n a l P r o se d u r ( SO P ) In st a l a si P en g o l a h a n L u m p u r T in ja K a b u p a t e n B a n g k a
Gambar 2. Unit Solid Separation Chamber (SSC) 2.2. Persiapan Pengoperasian Awal Pengecekan kesiapan Bak Pemisah Padatan (Solid Separation Chamber) meliputi hal-hal berikut : Bangunan bak SSC sudah selesai konstruksinya. Underdrain kemiringannya sudah sesuai desain dan tidak mengandung material penghambat aliran. Pipa pengumpul menuju Bak Anaerobik sudah terpasang dan slope -nya sudah sesuai dengan desain. Media kerikil sudah terpasang. Pintu air sudah siap dipakai. Bila persyaratan di atas ini sudah dipenuhi, maka pengisian bak dapat dilaku kan. Pengisian bak : Debit limbah tinja yang masuk direncanakan sesuai dengan kapasitas bak SSC, sehingga dengan waktu pengisian selama 4 hari dan diasumsikan solid dari lumpur yang mengendap adalah 20% dari lumpur tinja yang masuk, maka pengisian satu bak SSC dilakukan sampai volume lumpur yang terendap mencapai 80%. Pengisian dilakukan pada bak pertama SSC terlebih dahulu hingga penuh dan pengisian lumpur ke dalam bak SSC selanjutnya dilakukan pada hari ke -5. ∑ ∑
∑
∑ ∑
2.3.Pengoperasian Awal (Start Up ) Yang perlu dilakukan untuk mengawali operasi SSC adalah sebagai berikut : Pintu air di setting ketinggiannya seh ingga 80% volume bak Asumsi : Lebar bak : 3 m Panjang bak : 8 m Ketinggian total : 2.5 m Ketinggian untuk mencapai 22 m 3 : 1.0 m Dengan debit ≤ 27 m 3 /hari, pengisian dilakukan selama 4 hari Selama 2 hari setelah pengisian, proses pengendapan, penyaringan dan dekantasi dimulai, pengaturan (pintu air diturunkan ke bawah) ketinggian, sehingga yang melimpah ke gutter hanya air saja. Selanjutnya, 8 hari kemudian dipergunakan untuk proses pengeringan lumpur yang tertinggal di dalam bak SSC. Bila air sudah habis proses pengaturan dihentikan (ketinggian lumpur di dasar gutter ). 2 Hari berikutnya digunakan untuk pengambilan lumpur. Lumpur dikeruk secara manual dan dibawa ke Drying area , untuk dikeringkan. ∑
∑ ∑ ∑ ∑ ∑
∑
∑ ∑
St a n d a r O p e r a sio n a l P r o se d u r ( SO P ) In st a l a si P en g o l a h a n L u m p u r T in ja K a b u p a t e n B a n g k a ∑
∑
∑
∑
Dengan waktu pengisian lumpur tinja ke dalam sebuah bak SSC selama 4 hari, dilanjutkan dengan waktu pengedapan, penirisan, dekantasi dan pengeringan lumpur di dalam bak SSC selama 10 hari dan waktu pengurasan/pengambilan cake dari dalam bak SSC ke dalam Drying Area selama 2 hari yang dilakukan secara berkesinambungan, maka waktu tunggu dari sebuah bak SSC untuk dapat dilakukan pengisian oleh lumpur tinja kembali adalah selama 16 hari. Dengan waktu tunggu selama 16 hari tersebut, maka dibutuhkan total bak SSC adalah sebanyak 4 bak SSC. Jadi pada hari ke-17 bak SSC tersebut dapat digunakan untuk pengisian kembali oleh lumpur tinja. Pola Operasional IPLT dapat dilihat pada Gambar 3.
Prsoses Pengisian Lumpur Tinja ke Kolam Proses Stabilisasi Lumpur Tinja dalam SSC Proses Pengeringan Lumpur Tinja dalam SSC Proses Pengurasan Lumpur Tinja di Kolam SSC Proses Stabilisasi Lumpur Tinja di Driying Area Gambar 3 Pola Operasional IPLT
St a n d a r O p e r a sio n a l P r o se d u r ( SO P ) In st a l a si P en g o l a h a n L u m p u r T in ja K a b u p a t e n B a n g k a 2.4. Pengoperasian Rutin, Pemeliharaan Dan Gangguan)
Trouble Shooting (Cara
Mengatasi
Pembongkaran Muatan Limbah Tinja Limbah tinja dibongkar dari truk tinja. Yang perlu diperhatikan pada saat proses pembongkaran adalah : Pemasangan Selang pada pipa keluar tangki tinja, agar lumpur tinja tidak tercecer di luar inlet bak SSC Pada waktu pembongkaran kotoran yang menyumbat Screen secepatnya diangkat dengan cangkul garpu yang disediakan dan selanjutnya di kumpulkan di bak penampung sampah yang disediakan. Pasir, tanah, plastik dan lainnya yang mengendap di lantai miring bak, secara rutin harus dikeruk dengan sekop, cangkul dan dikumpulkan di bak penampung sampah. Secara rutin 2 hari sekali sampah ini harus dibuang di TPA. ∑
∑
∑
∑
Proses Pengisian lumpur tinja ke kolam SSC tersaji pada Gambar 4.
Gambar 4. Pengisian Lumpur Tinja pada Kolam SSC
St a n d a r O p e r a sio n a l P r o se d u r ( SO P ) In st a l a si P en g o l a h a n L u m p u r T in ja K a b u p a t e n B a n g k a Operasional Pengerukan Lumpur Pengerukan lumpur kering hasil dari SSC dilakukan dengan cara manual, yaitu dengan peralatan manual seperti cangkul, sekop dan gerobak dorong. Pemindahan lumpur pada kolam SSC menuju Drying Area. Gambar selengkapnya tersaji pada Gambar 5.
Gambar 5. Pemindahan Limbah Lumpur di SSC Menuju Drying Area
3.3.Kolam Anaerobik Kolam Anaerobik 3.1. Prinsip Operasional Kolam Anaerobik menerima supernatant dari bak Solid Separation Chamber (SSC). Dengan kedalaman dasar kolam antara 3,5 – 4 m maka proses biodegradasi secara anaerobic akan terjadi pada kolam ini. Pada unit Anarobik ini bahan organik dalam air limbah akan di manfaatkan oleh mikroorganisme anaerobik untuk metabolism dan tumbuh. Mikroorganisme yang mati dan akan mengendap di bagian bawah. Supernatant hasil proses unit anaerobik akan mengalir keluar menuju kolam Fakultatif. 3.2. Persiapan Operasional Awal Sebelum melaksanakan operasional Kolam Anaerobik, beberapa hal yang perlu dicek adalah sbb: Sebelum dioperasikan telah dilakukan uji kebocoran kolam dengan cara mengisi kolam dengan air. Pipa inlet dari Unit SSC telah te rpasang dan slope pipa sudah terpenuhi. Perpipaan outlet menuju kolam fakultatif telah terpasang dan slope pipa sudah terpenuhi. ∑
∑ ∑
St a n d a r O p e r a sio n a l P r o se d u r ( SO P ) In st a l a si P en g o l a h a n L u m p u r T in ja K a b u p a t e n B a n g k a ∑ ∑
∑ ∑
∑
∑
∑
∑ ∑
Perpipaan inlet dan outlet dalam kondisi bersih bebas dari penyumbatan. Masukkan lumpur tinja hingga penuh. Selama pengisian perlu diperhatikan agar tidak terjadi pergolakan aliran. Jaga derajat keasaman lumpur sesuai ketentuan teknis. Tambahkan bibit mikrooganisme (dapat berupa buangan resapan septic tank atau lumpur stabil dari unit digeser dari sistem pengolahan air limbah konvensional). Biarkan selama seminggu agar bakteri pembentuk asam dapat tumbuh dan berkembang, atau sebulan bila tidak dilakukan penambahan bibit. Selama waktu tersebut tidak boleh ada aliran yang keluar (efluen). Untuk sementara aliran air limbah masuk dapat di bypass ke saluran terdekat yang direncanakan. Setelah waktu tersebut pengoperasian rutin dapat dilaksanakan dimana air limbah dapat dialirkan secara kontinyu dan efluen dapat dibuka. Amati perkembangan edapan lumpur yang terjadi dengan mencatat kenaikan endapan lumpur untuk setiap penambahan lumpur tinja (m/m3). Ambil sampel endapan lumpur terbawah setelah ketebalan lumpur mencapai zona netral. Lakukan analisis kandungan BOD dan SS dari sampel endapan lumpur.
3.3. SOP Operasional & Pemeliharaan Kolam Anaerobik Aliran dari unit Solid Separation Chamber (SSC) berlangsung secara gravitasi. Pemeriksaan terhadap perpipaan inlet dan Outlet dilakukan setiap hari, apabila ditemukan terjadi penyumbatan segera dilakukan pembersihan oleh operator. Secara periodik dilakukan pengujian laboratorium dengan parameter uji BOD, COD, TSS, N, P antara 3 - 6 bulan sekali untuk mengetahui performance dari kolam Anaerobik. Pembersihan permukaan kolam dilakukan setiap hari, apabila ditemukan material padatan (sampah) yang mengapung segera diambil untuk menghindari penyumbatan pipa inlet dan outlet Pemeriksaan dan pembersihan bak kontrol & Manhole antara kolam anaerobik dan fakultatif dilakukan setiap hari. Pemompaan lumpur dilakukan setiap ± 3 bulan sekali, dengan menggunakan slurry pump portable lumpur tesebut dipompa menuju bak SDB. ∑ ∑
∑
∑
∑
∑
Gambar 6 Unit Kolam Anaerobik
St a n d a r O p e r a sio n a l P r o se d u r ( SO P ) In st a l a si P en g o l a h a n L u m p u r T in ja K a b u p a t e n B a n g k a 44.Kolam Fakultatif Kolam Fakultatif 4.1. Prinsip Operasional Di dalam sistem kolam fakultatif, air limbah berada pada kondisi aerobik dan anaerobik pada waktu yang bersamaan. Zona aerobik terdapat pada lapisan atas atau permukaan sedangkan zona anaerobik berada pada lapisan bawah atau dasar kolam. Batas antara zona aerobik dan anaerobik tidak tetap, dipengaruhi oleh adanya pengadukan (mixing ) oleh angin serta penetrasi sinar matahari. Efisiensi penyisihan di kolam fakultatif ini sebesar 75%, BOD5 yang terkandung setelah mengalami penyisihan sebesar 75% di kolam anaerobik. 4.2. Persiapan Operasional Awal Sebelum melaksanakan operasional Kolam Fakultatif, beberapa hal yang perlu dicek adalah sbb: Sebelum dioperasikan telah dilakukan uji kebocoran kolam dengan cara mengisi kolam dengan air. Pipa inlet dari Kolam Anaerobik telah terpasang dan slope pipa sudah terpenuhi. Perpipaan outlet menuju kolam Maturasi telah terpasang dan slope pipa sudah terpenuhi. Perpipaan inlet dan outlet dalam kondisi bersih bebas dari penyumbatan. ∑
∑ ∑ ∑
4.3. SOP Operasional dan Pemeliharaan Kolam Fakultatif Aliran dari unit Kolam Anaerobik berlangsung secara gravitasi. Pemeriksaan terhadap perpipaan inlet dan outlet dilakukan setiap hari, apabila ditemukan terjadi penyumbatan segera dilakukan pembersihan oleh operator. Secara periodik dilakukan pengujian laboratorium dengan parameter uji BOD, COD, TSS, N, P antara 3-6 bulan sekali untuk mengetahui performance dari kolam Fakultatif. Pembersihan permukaan kolam dilakukan setiap hari, apabila ditemukan material padatan (sampah) yang mengapung segera diambil untuk menghindari penyumbatan pipa inlet dan outlet. Pemeriksaan dan pembersihan bak kontrol & Manhole antara kolam fakultatif dan kolam maturasi dilakukan setiap hari. Pengurasan lumpur dilakukan setiap 1 tahun sekali, lumpur dipompakan menggunakan slurry pump portable menuju bak SDB atau ke kolam anaerobik. ∑ ∑
∑
∑
∑
∑
Gambar 7. Unit Kolam Fakultatif
St a n d a r O p e r a sio n a l P r o se d u r ( SO P ) In st a l a si P en g o l a h a n L u m p u r T in ja K a b u p a t e n B a n g k a 5. Kolam Maturasi
5. Kolam Maturasi
5.1. Prinsip Operasional Tahap terakhir dari kolam stabilisasi adalah kolam maturasi atau disebut juga kolam pematangan. Berhubung semakin rendahnya kandungan BOD 5 , maka kondisi aerobik akan terwujud di seluruh bagian kedalam bak. Prinsip pengolahan ini adalah bahan organik dioksidasi oleh bakteri aerobik dan fakultatif dengan menggunakan oksigen yang terlarut dalam air. Ciri-ciri fisik kolam ini jika dilihat kondisinya, hampir sama dengan kolam anaerobik dan fakultatif hanya menampung lumpur tinja dengan kadar air yang tinggi akibat pengenceran. Sehingga dipastikan kondisi kolam aerobic sepenuhnya. Efisiensi penyisihan BOD5 dalam kolam ini sebesar 75 %, influen BOD5 dari kolam fakultatif. Kolam maturasi berfungsi untuk : Peningkatan kualitas efluen (Penyisihan BOD) Penyisihan bakteri pathogen akibat sinar UV matahari Penyisihan nutrien (N dan P) ∑ ∑ ∑
5.2. Persiapan Operasional Awal Sebelum melaksanakan operasional Kolam Maturasi, beberapa hal yang perlu dicek adalah sbb: Sebelum dioperasikan telah dilakukan uji kebocoran kolam dengan cara mengisi kolam dengan air. Pipa inlet dari Kolam Fakultatif telah terpasang dan slope pipa sudah terpenuhi. Perpipaan outlet menuju badan air penerima telah terpasang dan slope pipa sudah terpenuhi. Perpipaan inlet dan outlet dalam kondisi bersih bebas dari penyumbatan. Isikan air tawar biasa kedalam kolam maturasi yang dipasang seri Unit kolam maturasi pertama dapat menerima langsung efluen kolam kolam fakultatif agar dibuat sedemikian rupa sehingga banyak algae yang lolos ke kolam maturasi Unit kolam maturasi kedua juga dapat menerima langsung buangan dari kolam maturasi pertama. Demikian seterusnya hingga pengaliran sampaipada unit kolam maturasi yang terakhir. Kolam maturasi siap dioperasikan secara kontinue dengan beban pengolahan sesuai perancangan yang disusun. ∑
∑ ∑ ∑ ∑ ∑
∑
∑
5.3. SOP Operasional dan Pemeliharaan Kolam Maturasi Aliran dari unit Kolam Fakultatif berlangsung secara gravitasi. Pemeriksaan terhadap perpipaan inlet dan Outlet dilakukan setiap hari, apabila ditemukan terjadi penyumbatan segera dilakukan pembersihan oleh operator. Secara periodik dilakukan pengujian laboratorium dengan parameter uji BOD, COD, TSS, N, P antara 3-6 bulan sekali untuk mengetahui performance dari kolam Fakultatif. Pembersihan permukaan kolam dilakukan setiap hari, apabila ditemukan material padatan (sampah) yang mengapung segera diambil untuk menghindari penyumbatan pipa inlet dan outlet Pemeriksaan dan pembersihan bak kontrol & Manhole antara kolam Maturasi dan pipa outlet dilakukan setiap hari. Pengurasan lumpur 1 tahun sekali, lumpur dipompakan menggunakan slurry pump portable menuju ke bak SDB atau kolam anaerobik. ∑ ∑
∑
∑
∑
∑
St a n d a r O p e r a sio n a l P r o se d u r ( SO P ) In st a l a si P en g o l a h a n L u m p u r T in ja K a b u p a t e n B a n g k a
Gambar 6 Kolam Maturasi 6. Kolam Lumpur (Septage Drying Lagoon/DryingArea) 6. KolamPengering Pengering Lumpur (Septage Drying Lagoon/DryingArea) 6.1. Prinsip Pengolahan Proses pengolahan yang terjadi di bak Drying Area (DA) ini sebagian besar adalah proses pengeringan, sedikit proses penyaringan dan proses desinfeksi dengan sinar matahari. Padatan/lumpur (pasir atau material anorganik, sedikit material organik, serta scum kering).
Gambar 9. Unit Drying Area 6.2. Persiapan Pengoperasian Awal Untuk melancarkan proses penyaringan perlu disiapkan hal-hal sebagai berikut : 1. Kemiringan bak menuju ke pipa pengumpul filtrat. 2. Grass Block terisi pasir secara penuh dan padat, agar lumpur tidak mengisi grass block, sehingga mengurangi kemampuan penyaringan. 3. Bak - bak kontrol filtrat dalam kondisi tidak tesumbat dan bersih, demikian juga perpipaan filtrat dipastikan tidak terjadi genangan yang menghambat pengaliran. 4. Stop Lop sebagai penahan lumpur harus sudah terpasang dan mudah di knock down.
St a n d a r O p e r a sio n a l P r o se d u r ( SO P ) In st a l a si P en g o l a h a n L u m p u r T in ja K a b u p a t e n B a n g k a 6.3. Operasional Awal Pengoperasian normal menunggu operasi normal SSC berjalan sesuai dengan rencana. Pengoperasi dilakukan dengan mengisi kolam dengan lumpur SSC setinggi 50 cm. dilakukan mulai bak 1 dilanjutkan ke bak 2 dan seterusnya. Waktu pengeringan ± 15 hari dari setelah itu cukup aman untuk dipakai sebagai tanah\ humus (top soil) atau dipakai sebagai penutup atas (cover) sistem Sanitary Landfill TPA sampah. 6.4. Operasional Pengerukan Lumpur Pengerukan lumpur kering hasil dari SSC dilakukan dengan Peralatan manual seperti cangkul, sekop dan gerobak Dorong. Selama 7 hari pengeringan diperkirakan kadar padatan mencapai 30 - 35%. Peralatan manual yang disediakan adalah : ÿ Kereta Dorong (Hand Cart) ÿ Sekop pasir ÿ Cangkul Tanah ÿ Sepatu, kaos tangan, dan topi pengaman Pengoperasian Pemindahan Lumpur ke Drying Area Pemindahan dilakukan dengan menggunakan Kereta Dorong (Hand Cart) dan alat-alat perata seperti cangkul dan sekop. Ketinggian maksimal, untuk mengeringkan lumpur adalah 30 cm. Perataan lumpur dilakukan dengan tenaga manusia. Dikeringkan selama 10 - 15 hari baru bisa dimanfaatkan untuk cover Sanitary Landfill atau pupuk organik. Pada saat pengerukan lumpur kering (rutin 6 bulan sekali) dilakukan : 1. Pembersihan dan penggelontoran filter media. 2. Pengangkutan endapan dari underdrain. 3. Penggelontoran pipa ke sumur pengumpul.
Gambar 10. Proses Panen Lumpur Untuk Kompos
St a n d a r O p e r a sio n a l P r o se d u r ( SO P ) In st a l a si P en g o l a h a n L u m p u r T in ja K a b u p a t e n B a n g k a Penggunaan SOP berdasarkan Waktu (Harian)
St a n d a r O p e r a sio n a l P r o se d u r ( SO P ) In st a l a si P en g o l a h a n L u m p u r T in ja K a b u p a t e n B a n g k a
St a n d a r O p e r a sio n a l P r o se d u r ( SO P ) In st a l a si P en g o l a h a n L u m p u r T in ja K a b u p a t e n B a n g k a Tugas umum dan harian dari masing – masing staf IPLT adalah sebagai berikut :
St a n d a r O p e r a sio n a l P r o se d u r ( SO P ) In st a l a si P en g o l a h a n L u m p u r T in ja K a b u p a t e n B a n g k a
St a n d a r O p e r a sio n a l P r o se d u r ( SO P ) In st a l a si P en g o l a h a n L u m p u r T in ja K a b u p a t e n B a n g k a
St a n d a r O p e r a sio n a l P r o se d u r ( SO P ) In st a l a si P en g o l a h a n L u m p u r T in ja K a b u p a t e n B a n g k a
Rincian untuk Biaya Pemeliharaan dan Perawatan ∑
Ket :
∑
Penggantian Media Filtrasi Unit SSC - Pasir tebal 10 cm (8,75 m x 3 m) sebanyak 4 unit Harga pasir / m3 = Rp. 92.900 = Rp. 975.450 / bulan = Rp. 11.705.400 / tahun - Kerikil tebal 5cm (8,75 m x 3 m) sebanyak 4 unit Harga kerikil / m3 = Rp. 199.600 = Rp. 1.047.900 / tahun Media pasir diganti sebulan sekali Media kerikil hanya dicuci dan ditambah setahun sekali Operasional Truk Tinja (1 truk tinja) - Kebutuhan Solar Diasumsikan mobiltas truk tinja 40 km (1 trip) 1 liter / 5 km = Rp. 5.500 4 trip/hari = 32 ltr X Rp. 5.500 = Rp. 176.000 / hari = Rp. 5.280.000 / bulan (30 hari) = Rp. 63.360.000 / tahun - Kebutuhan Minyak Pelumas Harga minyak pelumas = Rp. 170.000 / 4 liter Kapasitas minyak pelumas truk = 8 liter
St a n d a r O p e r a sio n a l P r o se d u r ( SO P ) In st a l a si P en g o l a h a n L u m p u r T in ja K a b u p a t e n B a n g k a = Rp. 340.000 / bulan (5.000 km) = Rp. 4.080.000 / tahun
-
∑
Biaya perbaikan atas kerusakan dan penggantian suku cadang
Operasional Genset - Kebutuhan Solar = 0,6 liter / jam Diasumsikan penggunaan mesin
= Rp. 750.000 / bulan = Rp. 9.000.000 / tahun
= 8 jam / hari = 4,8 liter / hari = Rp. 26.400 / hari = Rp. 792.000 / bulan = Rp. 9.504.000 / tahun
