Diez problemas comunes TIG: Guía Visual ( Este artículo apareció por primera vez en el fabricante) Gas arco de tungsteno (GT!)" o TIG" se especifica a menudo para satisfacer est#tica estricta" estructurales o de códigos de re$uisitos de la norma% El proceso TIG es comple&o" ' es indiscutiblemente el proceso ms difícil de aprender% Este artículo contiene fotos ' descripciones de los errores comunes TIG ' conse&os bsicos sobre cómo evitar estos errores sucedan% igura * + ,obertura de gas pobre conduce a la contaminación -a soldadura a$uí muestra la contaminación causada por la falta de gas de protección" lo $ue puede suceder cuando el gas de protección no est encendido" no .a' ni gas demasiado o demasiado poco blinda&e" o el gas de protección es el viento% /ara solucionar problemas de contaminación del gas" primero revise la eti$ueta de cilindros de gas para asegurarse de $ue est utilizando el tipo de gas para soldadura TIG" generalmente *00 por ciento de argón (o tal vez una de argón 1 .elio mezcla de aluminio de Figura 1: El gas de cobertura deficiente conduce a la espesor)% El intento de contaminación soldadura con una mezcla 21,34 (utilizado para la soldadura 5IG) .ar $ue la contaminación inmediata% continuación" fi&ar la tasa de flu&o de gas adecuado" $ue debe ser de *6 a 40 pies c7bicos por .ora (,8)% 9oldadores com7nmente e incorrectamente+suponer $ue un ma'or flu&o de gas 1 presión proporciona una una ma'or protección% De .ec.o" el flu&o de gas ecesivo crea corrientes de turbulencia ' remolinos $ue atraen a los contaminantes no deseados en el aire (' $ue puede puede causar un arco errante)% En general" errar en el lado inferior de las proporciones recomendadas gas de protección para garantizar una cobertura adecuada protección sin turbulencias% En tercer lugar" comprobar todas las coneiones ' mangueras para detectar fugas% ,ual$uier infracción puede sacar del aire en la corriente de gas de protección" $ue puede causar la soldadura de estar contaminados (' usted perder el dinero si se
escapa el gas)% rote agua &abonosa en el tubo ' accesorios de todos% 9i se forman burbu&as" .a' una fuga ' la necesidad de reemplazar los componentes defectuosos% /or 7ltimo" suponiendo $ue tiene un cilindro lleno" el tipo de fugas de gas ' no" considere $ue puede tener un tan$ue contaminado con .umedad% contaminación de Gas de protección del cilindro no sucede con frecuencia" pero es posible% ,onsulte con su proveedor de gas para resolver este problema% igura 4+4D + luminio soldadura en la inversión de la polaridad 1 &uste de ;alance Esta soldadura TIG (igura 4) fue creado con la polaridad de la m$uina puesta en la corriente directa electrodo negativo (como inversa)% ,omo puede ver" la soldadura no romper la capa de óido de aluminio% Esto creó una soldadura en el metal de relleno mezclado con el óido parcialmente derretido ' creó la contaminación del grano se ve a$uí% /ara derrotar a este" siempre de soldadura TIG de aluminio con la polaridad establecida en alterna (,)%
Figura 2A: aluminio soldada en DC con argón
Figura 2B: Ideal de soldadura de aluminio
Figura 2 C: balance de CA demasiado alto
soldadura TIG en corriente alterna (igura 4;) permite $ue el electrodo positivo (/E) parte del ciclo de reventar el óido de aluminio" mientras $ue el electrodo negativo (E9) parte se derrite el metal base%
seguir adelante% dición de relleno a la zona de soldadura antes de $ue la capa de óido es eliminado adecuadamente dar lugar a la contaminación% iguras 4; ' = + El grano de soldadura igura 4; muestra la forma en $ue un grano TIG de aluminio debe mirar% -a igura = muestra una cuenta con un aspecto granulado" $ue suele ser causada por problemas de metal de aporte% /or e&emplo" una barra de aluminio >0>= de relleno de un fabricante puede tener diferentes propiedades de una varilla de >0>= de otro fabricante% El soldador (si la aplicación lo permite) puede ser necesario a&ustar la marca de llenado en consecuencia% -a barra tambi#n puede estar defectuoso (demasiado de un ingrediente determinado)% El soldador puede incluso tener el tipo incorrecto de la barra de carga" tal como >0>= en vez de relleno de relleno 6=6?% ntes de soldar" compruebe siempre el tipo de metal de relleno ' $uitar toda la grasa" el aceite ' la .umedad de la superficie para evitar la contaminación% igura > + -a falta de fusión en la raíz -a falta de fusión en la raíz de un T+con&unta o de un cordón de soldadura puede ser causada por varios factores: inadecuada cupo+para arriba" sosteniendo la antorc.a demasiado le&os de la articulación (aumento de longitud de arco) ' la alimentación inadecuada la varilla de relleno" para nombrar unos pocos% Este problema puede ser visto ms a menudo con una m$uina basada en transformador" como el arco tiende a vagar entre los dos lados de la &unta" 'a $ue busca el camino de menor resistencia% En este caso" la reducción de la longitud del arco proporcionar un me&or control de dirección ' a'udar a aumentar la penetración% Tambi#n es importante no menores de llenar la &unta de soldadura o demasiado rpido% Tenga en cuenta $ue las m$uinas basadas inversor (especialmente a$uellos con una salida de controles avanzados" tales como la frecuencia a&ustable ' control de impulsos) ofrecen un ma'or control sobre el arco% Estos controles de crear un estrec.o" el cono del arco ms concentrado $ue proporciona un me&or control direccional sobre el c.arco de soldadura ' una penetración ms profunda (' muc.as veces a velocidades de aumento de los via&es)%
Figura 3: Granular soldadura de aluminio
Figura 4: a falta de fusión en la ra!"
igura 6 ' 6; + ,rteres ,rteres" como la $ue se muestra en la igura 6" por lo general se producen al final de la soldadura" ' $ue a menudo conducen a la fisuración% -as causas inclu'en al instante la reducción de la energía de la soldadura ($ue .ace $ue el c.arco $ue se enfríe demasiado rpido) ' la eliminación de la varilla de relleno demasiado rpido al final de la soldadura%
Figura #A: mal llena de cr$teres de soldadura
Figura #B: cr$ter lleno de soldadura
trav#s de la figura ? ?D + Dirt' base ' 1 o metal de relleno En un día de escuela de soldadura" el instructor debe .aberle enseAado a limpiar los materiales antes de la soldadura% Esta foto (igura ?) muestra lo $ue sucede cuando no se limpia la escala de molino de acero al carbono laminadas en caliente% Todos los metales base ' de relleno se deben limpiar" si se trata de cascarilla" óido de aluminio" o de la suciedad ' la grasa de los metales de relleno% 5oler" cepillo ' limpie todos los contaminantes potenciales% /ara la limpieza de aluminio" dedicar un cepillo de acero inoidable para la tarea para evitar la contaminación de otros metales% igura ?; muestra lo $ue sucede cuando una soldadura en acero dulce se .a limpiado correctamente antes de soldar% igura ?, muestra una soldadura .ec.a en tubos de cromo+molibdeno $ue no se .a limpiado" mientras ?D muestra una soldadura .ec.o $ue .a sido limpiado antes de la soldadura%
Figura %: soldadura de acero sin lim&iar
Figura %B: im&ie"a de acero de soldadura
Figura %C: sin lim&iar cromo'molibdeno
Figura %D: cromo molibdeno lim&ios igura B ' B; + ,olor pobres sobre el acero igura B muestra decoloración en una soldadura de acero inoidable causados por el sobrecalentamiento" $ue no sólo afecta el color de un material" pero se degrada su resistencia a la corrosión ' propiedades mecnicas así como% -amentablemente" una vez $ue este error se .ace" no .a' nada $ue se puede .acer para solucionarlo" ecepto para el desguace de la pieza ' empezar de nuevo% /ara evitar el sobrecalentamiento" reducir el ampera&e" aumentar ligeramente la velocidad de desplazamiento o acortar la longitud del arco% 9i su e$uipo de soldadura cuenta con capacidades de pulsación" a.ora es el tiempo para aprender cómo usarlos% /ulsante reduce la entrada de calor" ' ofrece un ecelente control del c.arco de soldadura% igura B; muestra coloración adecuada de acero inoidable%
Figura (A: color de &obres en el acero ino)idable
Figura (B: buen color en el acero ino)idable igura C + depilación con az7car sobre el acero -a figura C muestra adición de sacarosa en la parte trasera de una soldadura de acero inoidable% dición de sacarosa (oidación) se produce en torno a la soldadura cuando se epone al oígeno en el aire% -a me&or manera de prevenir la adición de sacarosa es .acer una copia de purga de la soldadura con gas argón blinda&e o reducir la corriente de soldadura%
Figura *: de&ilación con a"+car en el acero ino)idable igura + 5uc.o demasiado ampera&e en aluminio igura muestra lo $ue un cordón de soldadura se ve como el aluminio con el ampera&e demasiado alto% Esto crea un perfil ms amplio" un grano mal definidos '" potencialmente" puede conducir a marcar a fuego medio% /ara resolver este problema" reduzca el ampera&e ' 1 o aumentar la velocidad de desplazamiento% 2eferencia de nuevo a la igura 4; para identificar una soldadura ideal%
Figura 9: exceso de amperaje / entrada de calor igura *0 + ,ontrol de arco de longitud adecuada El cambio de color en medio de este cordón de soldadura de aluminio (igura *0) resultó de un aumento de la longitud del arco (longitud del arco" la distancia entre el electrodo ' el metal base" determina la tensión de soldadura TIG)% demasiado tiempo de una entrada de calor aumenta general arco 8olding" aumenta el
potencial de distorsión" se amplía el cordón de soldadura mientras $ue disminu'e la penetración ' aspecto del cordón de soldadura afecta% -a prctica la celebración de una longitud de arco constante para me&orar el control de calor de entrada ' me&orar la calidad del cordón de soldadura%
Figura 1,: Cambio en la longitud del arco
9oldadura TIG ,onse&os ¿Qué pasa si tengo problemas de soldadura TIG? El siguiente cuadro se aborda algunos de los problemas comunes de la soldadura TIG% En todos los casos de mal funcionamiento del e$uipo" las recomendaciones del fabricante deben ser escrupulosamente respetadas ' seguidas% /23;-E5 *: -a combustión a trav#s del a'uno de tungsteno ,<99 /23;;-E9
2emedio sugerido
*% Inadecuada del flu&o de gas%
,ompruebe $ue la manguera" vlvula de gas" ' la antorc.a no se restringen o el depósito no est fuera de gas% El caudal de gas normalmente se fi&e en *6 a 40 ,8%
4% 3perativo en el electrodo positivo (D,E/)%
,ambiar al electrodo negativo (como inversa)%
=% tamaAo inadecuado de tungsteno de corriente utilizada%
De uso general el tamaAo de tungsteno es de = 1 =4 @de dimetro en un mimo de 440 amperios%
>% calentamiento ecesivo en el cuerpo de
antorc.as refrigerado por aire se calentar muc.o% 9i se utiliza un soplete refrigerado por agua" el flu&o de
la antorc.a%
refrigerante puede ser restringido o refrigerante puede ser ba&a%
6% Tungsteno la oidación durante el enfriamiento%
5antenga gas protector flu'e *0+*6 segundos despu#s del paro de arco% * segundo por cada *0 amperios de corriente de soldadura%
?% El uso de oígeno o gases $ue contienen ,34%
El uso de gas argón%
B% Tungsteno de fusión posterior en la copa (,)%
9i se usa puro de tungsteno" el cambio de ceriated o lant.anated % 9i la m$uina .a de ;alance de control" a&ustar la configuración para la penetración mima (B0+0)% dimetro del tungsteno puede ser demasiado pe$ueAo para la cantidad de corriente $ue se utiliza% umentar el tamaAo de tungsteno%
/23;-E5 4: -a contaminación de tungsteno ,<99 /23;;-E9
2emedio sugerido
*% Tungsteno de fusión en baAo de soldadura%
El uso de tungsteno menos corriente o ma'or%
4% Tocar de tungsteno para soldar c.arco%
5antenga tungsteno se ponga en contacto c.arco de soldadura% -evante la antorc.a para $ue el tungsteno se fuera de la pieza * 1 C @a * 1 >@%
/23;-E5 =: 9oldadura ' los pobres de color perla porosidad ,<99 /23;;-E9
2emedio sugerido
*% -a condensación en el 9ople toda la condensación del aire ' la .umedad de las metal base% líneas% 2etire toda la condensación del metal base antes de soldar% 5etales almacenados en temperaturas frías se condensado cuando se epone a temperaturas clidas% 4% -as coneiones estn sueltas en antorc.a o mangueras%
priete las coneiones de la antorc.a ' todas las mangueras%
=% Inadecuada del flu&o de gas%
&uste el caudal cuando sea necesario% El caudal de gas normalmente se fi&e en *6 a 40 ,8%
>% manguera de gas defectuoso o una coneión suelta%
,ambie la manguera de gas ' compruebe si .a' fugas" cortes o agu&eros de alfiler%
6% ,ontaminados o
Verifi$ue el tipo de metal de relleno% 2etire toda la
metal de aporte inadecuado%
grasa" aceite o la .umedad del metal de aporte%
?% de metal com7n est contaminado%
uite la pintura" grasa" aceite ' suciedad" inclu'endo la escala de molino de metal base%
/23;-E5 >: /olvo amarillo o .umo en tungsteno Decolorar ,opa ,<99 /23;;-E9
2emedio sugerido
*% Gas de protección caudal mu' ba&o%
umentar la tasa de flu&o% El caudal de gas normalmente se fi&e en *6 a 40 ,8%
4% Incorrecta gas de protección o mezcla%
El uso de gas argón%
=% lu&o inadecuado del puesto%
umentar el tiempo de flu&o posterior% Fuego de *0 a *6 segundos%
>% Inadecuado de tungsteno tamaAo o tamaAo de la taza%
adaptar el tamaAo de tungsteno ' tamaAo de la taza de con&unto $ue se est soldando% De uso general el tamaAo de tungsteno es de = 1 =4 @de dimetro ' C de taza de %
/23;-E5 6: Inestable rco ,<99 /23;;-E9
2emedio sugerido
5ientras $ue la soldadura D, *% la polaridad del circuito de soldadura es incorrecto%
2evise el interruptor de polaridad en el soldador% D,EH 9eleccione (electrodo de corriente directa negativa)%
4% El tungsteno es contaminada%
2etirar * 1 4 @de tungsteno contaminados ' tungsteno re+apuntar%
>% rco demasiado tiempo%
cortar la longitud del arco% ;a&o la antorc.a para $ue el tungsteno est fuera de la pieza de traba&o no ms de * 1 C @a * 1 >@%
6% de metal com7n est contaminado%
uite la pintura" grasa" aceite ' suciedad" inclu'endo la escala de molino de metal base%
5ientras $ue la soldadura de , *% rectificación ecesiva de metal base%
umentar la velocidad de desplazamiento% umentar el control de balance .acia una ma'or penetración% Aadir metal de aporte%
4% Inadecuada protección de gas%
En algunos casos" cuando se suelda en = 1 C @a * 1 4@ de aluminio de espesor argón 1 .elio se utiliza%
=% Incorrecta la longitud
del arco%
antorc.a para $ue el tungsteno se fuera de la pieza * 1 C @a * 1 >@%
>% El tungsteno es contaminada%
2etirar * 1 4 @de tungsteno contaminados ' tungsteno re+apuntar%
6% de metal com7n est contaminado%
uite la pintura" grasa" aceite ' suciedad" inclu'endo la escala de molino de metal base%
?% recuencia mu' ba&a%
En soldadores con frecuencia a&ustable de ," la frecuencia aumentar a dar la estabilidad del arco ' dirección adecuados% *00+*C0 8ertz es aceptable%
B% 5al preparados de tungsteno%
,on las m$uinas cuadradas ' el inversor" el uso de tungsteno seAaló% El punto final se completa despu#s de la soldadura%
/23;-E5 ?:+/resente de alta frecuencia + Ho .a' alimentación rco ,<99 /23;;-E9
2emedio sugerido
*% circuito de soldadura incompleta%
,ompruebe la coneión de red% 2evise todas las coneiones de los cables%
4% Ho .a' gas de protección%
,ompruebe $ue el flu&o de gas al final de la antorc.a% ,ompruebe para el cilindro vacío o cerrado la vlvula cerrada% El caudal de gas normalmente se fi&e en *6 a 40 ,8%
/23;-E5 B: !anders rco ,<99 /23;;-E9
2emedio sugerido
5ientras $ue la soldadura D, *% Incorrecta la longitud ;a&o la antorc.a para $ue el tungsteno es fuera de la del arco 1 tungsteno en pieza * 1 C @a * 1 >@% -impiar ' perfeccionar tungsteno% mal estado% 4% 5al preparados de tungsteno%
marcas 5uela debe correr a lo largo de tungsteno" no circular% El uso de molienda m#todo adecuado ' la rueda%
=% De color gris claro aspecto .elado en el etremo de tungsteno%
2etirar * 1 4 @de tungsteno ' tungsteno re+apuntar%
>% Inadecuada del flu&o de gas%
El caudal de gas normalmente se fi&e en *6 a 40 ,8%
5ientras $ue la soldadura de , *% /reparación inadecuada de tungsteno%
,on las m$uinas cuadradas ' el inversor" el uso de tungsteno seAaló% El punto final se completa despu#s de
la soldadura% 4% El tungsteno es contaminada%
2etirar * 1 4 @de tungsteno contaminados ' tungsteno re+apuntar%
=% de metal com7n est contaminado%
uite la pintura" grasa" aceite ' suciedad" inclu'endo la escala de molino de metal base%
>% &uste incorrecto del control de balance%
umentar el balance .acia una ma'or penetración% Hormal ;alance de configuración de control es de B0 + 0%
6% TamaAo inadecuado de tungsteno ' el tipo%
9eleccione el tamaAo ' tipo apropiado% de uso general el tamaAo de tungsteno es de = 1 =4 @de dimetro ' ceriated o toriado %
?% rectificación ecesiva de metal base%
umentar la velocidad de desplazamiento% umentar el balance" .acia una ma'or penetración% Aadir metal de aporte%
B% Inadecuada protección de flu&o de gas%
El caudal de gas normalmente se fi&e en *6 a 40 ,8%
C% recuencia mu' ba&a%
umentar la frecuencia de , en unidades con este e$uipo para estabilizar ' dirigir el arco% ,uanto ma'or sea la frecuencia" ms estrec.a ' ms profunda es la penetración%
/23;-E5 C: rco no se inicia o es difícil empezar ,<99 /23;;-E9
2emedio sugerido
5ientras $ue la soldadura D, *% Ho .a' gas de protección%
El caudal de gas normalmente se fi&e en *6 a 40 ,8%
4% Incorrecta alimentación posiciones de los interruptores de suministro%
,olo$ue los interruptores en la posición adecuada" 'a sea impulso de alta frecuencia o alta frecuencia de inicio%
=% tungsteno inadecuada del electrodo%
>% ,oneiones flo&as%
priete todas las coneiones de los cables ' la antorc.a%
6% circuito de soldadura incompleta%
8acer pinza de traba&o $ue est conectado%
?% TamaAo inadecuado de tungsteno%
El uso de tungsteno ms pe$ueAo posible% tamaAo de tungsteno ms com7n es de = 1 =4 @de dimetro%
o toriado
tungsteno%
5ientras $ue la soldadura de , *% circuito de soldadura incompleta%
,ompruebe la pinza de traba&o para asegurar $ue est su&eta firmemente a traba&ar%
4% Incorrecta instalación ,ompruebe los dis'untores ' fusibles% 2evise ' apriete del cable% todas las coneiones de los cables% =% Ho .a' gas de protección%
,ompruebe $ue el flu&o de gas al final de la antorc.a% ,ompruebe para el cilindro vacío o cerrado la vlvula cerrada% El caudal de gas normalmente se fi&e en *6 a 40 ,8%
>% -a p#rdida de alta frecuencia%
,ompruebe la antorc.a ' los cables para el aislamiento roto o malas coneiones% ,ompruebe c.ispas ' a&ustar si es necesario%
6% TamaAo inadecuado de tungsteno%
El uso de tungsteno ms pe$ueAo posible% tamaAo de tungsteno ms com7n es de = 1 =4 @de dimetro%
?% Incorrecta de tungsteno tipo%
" Toriado
3 lant.anated
