Sistemas Construtivos

Adriana Regina Tozzi Carlos Eduardo Curi Gallego Rafael Fernando Tozzi

Sistemas Construtivos s

nos Empreendimentos Imobiliário

sistemas construtivos nos empreendimentos imobiliários

Fundação Biblioteca Nacional ISBN 978-85-7638-731-2

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Sistemas Construtivos nos Empreendimentos Imobiliários

Edição revisada

IESDE Brasil S.A. Curitiba 2012 Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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CIP-BRASIL. CATALOGAÇÃO-NA-FONTE SINDICATO NACIONAL DOS EDITORES DE LIVROS, RJ __________________________________________________________________________________ T679s Tozzi, Adriana Regina Sistemas construtivos nos empreendimentos imobiliários / Adriana Regina Tozzi, Carlos Eduardo Curi Gallego, Rafael Fernando Tozzi. - 1.ed., rev. - Curitiba, PR : IESDE Brasil, 2012. 192p. : 28 cm Inclui bibliografia ISBN 978-85-387-3069-9 1. Indústria da construção civil - Planejamento. 2. Indústria da construção civil - Administração. 3. Controle de produção. I. Gallego, Carlos Eduardo Curi. II. Tozzi, Rafael Fernando III. Título. 12-6337.

CDD: 658.5 CDU: 658.5

03.09.12 12.09.12 038683 __________________________________________________________________________________

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Sumário Introdução aos sistemas construtivos | 9 Empreendimentos | 9 Divisão da indústria da construção | 15 Níveis de gerenciamento da construção | 16

Estrutura do planejamento de obras | 21 A estrutura de um setor de planejamento técnico | 21

Gerenciamento de projetos e empreendimentos | 33 O gerenciamento de projetos | 33 Gerente de projetos | 34 Cronograma de barras | 35

Engenharia de custos | 45 A engenharia de custos | 45 O orçamento e seus componentes | 45

Desenvolvimento de projetos | 59 Anteprojeto ou projeto básico | 59 Projeto definitivo | 61 Projeto executivo | 63 Projeto “as built” | 65

Serviços preliminares e montagem de canteiro de obras | 69 Estudos preliminares | 69 Limpeza do terreno | 70 Reconhecimento do subsolo – sondagens | 70 Levantamento plano-altimétrico | 71 Anteprojeto | 72 Projeto | 72 Terraplanagem | 74 Canteiro de obras | 76


Infraestrutura de uma obra | 83 Fundação | 83

Alvenaria | 95 Alvenaria | 95

Estruturas | 107 Estrutura de concreto armado | 107 Estruturas metálicas | 112

Coberturas e instalações | 117 Coberturas | 117 Instalações elétricas | 123 Instalações hidráulicas | 124

Revestimentos de parede | 131 Chapisco | 132 Emboço | 132 Reboco | 132 Revestimentos diversos | 133 Cerâmica | 134 Pastilhas | 137 Pintura | 137

Revestimento de piso | 145 Preparação de pisos | 145 Pisos de madeira | 146 Pisos diversos | 147 Pisos de alta resistência | 151

Tipos de esquadrias | 157 Janelas | 158 Portas | 160 Esquadrias de madeira | 161 Esquadria metálica | 162

Entrega da obra | 167 Averbação da construção | 168 Escritura | 168 Ligações definitivas | 169 Convenção de condomínio | 169 Entrega da obra | 171 Áreas comuns | 172 Paisagismo | 172 Checklist | 173


Identificação das deteriorações na estrutura de um imóvel | 177 Deficiência nas armaduras | 178 Controle de qualidade de execução | 180 Fissuração | 181 Corrosão de Armaduras | 182 Recuperação | 183

Referências | 189



Apresentação A disciplina de Sistemas Construtivos é de fundamental importância dentro do mercado de gestão imobiliária, uma vez que fornece uma visão ampla dos vários tipos de empreendimentos existentes, assim como das etapas de desenvolvimento e construção destes, desde a concepção da ideia até a entrega da obra. O objetivo deste livro não é o de abordar a parte técnica das diversas fases de uma obra, nem tampouco apresentar formas de calcular áreas e dimensionar a estrutura de uma edificação, mas sim de fornecer ao leitor as informações necessárias para o entendimento de cada processo que compõe a construção de um empreendimento como um todo. A disciplina está dividida em 15 aulas. A primeira aula trata da Introdução aos Sistemas Construtivos, abordando o significado de empreendimento, as fases do ciclo de vida do mesmo, iniciando na concepção e análise de viabilidade de uma ideia até o término da vida útil de um imóvel, assim como características básicas de cada tipo de empreendimento específico e sua colocação dentro do mercado da construção civil. A segunda aula refere-se ao planejamento de uma obra e da relação existente entre a atividade de planejar e os outros departamentos de uma empresa de construção. A aula três trata do gerenciamento de projetos, abrangendo todas as atividades a serem realizadas, controle de prazos e as metodologias utilizadas atualmente para realizar este tipo de serviço, e a aula quatro trata dos custos, isto é, das despesas diretas e indiretas, assim como do lucro, resultado esperado da atividade de construir. A partir da quinta aula, o foco da disciplina passa de gerencial para prático, enfatizando as principais etapas de execução de uma obra, iniciando com o desenvolvimento dos projetos e passando pelas aulas seguintes de serviços preliminares no canteiro, infraestrutura, alvenaria, estrutura, coberturas e instalações, revestimentos de parede e de piso e colocação de esquadrias. A aula 14 trata da entrega da obra e dos documentos necessários para a realização desta atividade, e a disciplina é finalizada com a aula 15, que aborda as patologias de estrutura de uma edificação. É importante salientar que, para o profissional do ramo imobiliário, o estudo dos sistemas construtivos permite visualizar, de forma integrada, os vários elementos que interferem no custo da construção, assim como discutir técnicas e metodologias de planejamento e controle de obra e identificar atributos que possam influenciar a formação do valor do bem avaliado.



Introdução aos sistemas construtivos Adriana Regina Tozzi* Carlos Eduardo Curi Gallego** Rafael Fernando Tozzi***

Empreendimentos Segundo Vieira Netto (1988, p.17), define-se como empreendimento o conjunto de atividades, não rotineiras e multidisciplinares, destinadas a cumprir um determinado objetivo, caracterizadas por um início e um fim, delimitadas no tempo, compatibilizadas no custo e otimizadas no desempenho técnico e de produção.

Sendo assim, esse conjunto de atividades necessita de um gerenciamento, isto é, de um planejamento de recursos empregados de acordo com um cronograma, cujo objetivo está em associar as tarefas a serem realizadas com o tempo previamente definido e com o grau de prioridade dentro do empreendimento como um todo. Entende-se por recursos para a construção: a força humana, as máquinas e equipamentos, os materiais que serão aplicados e o dinheiro empregado em cada etapa de desenvolvimento do empreendimento (HALPIN ; WOODHEAD, 1998, p. 10). * Mestre em Engenharia de Produção pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS), graduada em Engenharia Civil pela Pontifícia Universidade Católica do Paraná (PUCPR), professora de Engenharia do Centro Universitário Positivo (Unicenp).

** Mestre em Engenharia Civil pela Universidade Federal do Paraná (UFPR). Mestre em engenharia de Recursos Hídricos e Ambiental pela UFPR. Coordenador técnico da Companhia Brasileira de Projetos e Empreendimentos - COBRAPE. Tem experiência na área de Engenharia Sanitária, com ênfase em Planejamento Integrado dos Recursos Hídricos, atuando principalmente nos seguintes temas: gestão de recursos hídricos, reordenamento territorial, urbanização, recursos hídricos e regulação de serviços públicos de saneamento. *** Mestre em Engenharia de Recursos Hídricos e Ambiental pela Universidade Federal do Paraná (UFPR), graduado em Engenharia Civil pelo Centro Universitário Positivo (Unicenp).


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Introdução aos sistemas construtivos

O ato de gerenciar um empreendimento é caracterizado por: ::: ciclo de vida; ::: natureza; ::: porte; ::: localização geográfica; ::: nível de tecnologia; ::: dificuldades de implantação; ::: grau de especialização do empreiteiro. A seguir, serão detalhadas essas etapas que compõem o gerenciamento.

Ciclo de vida

(VIEIRA NETTO, 1988)

O ciclo de vida de um empreendimento é composto basicamente por quatro fases que, quando analisadas de maneira conjunta, caracterizam-no do início até o término de suas atividades. Em relação às atividades que compõem o ciclo de vida, todas possuem, igualmente, uma duração específica. A Figura 1 a seguir apresenta o esquema de ciclo de vida de um empreendimento.

Figura 1– Ciclo de vida do Empreendimento.

A Fase I é caracterizada pela concepção ou viabilidade de uma construção, isto é, a fase em que a necessidade de um empreendimento é identificada pelo empreendedor. Durante essa etapa, são desenvolvidos os estudos de viabilidade iniciais e as projeções de custo (estimativas). A Fase II trata do planejamento do empreendimento, ou seja, é nessa etapa que o empreendedor deverá tomar a decisão de continuar, ou não, com o desenvolvimento da obra, por meio da análise de um projeto básico. Sendo assim, são desenvolvidos o projeto inicial e o escopo de trabalho de forma a aproximar a estimativa de custo da realidade. Com a aprovação do projeto básico, inicia-se o projeto final (HALPIN; WOODHEAD, 1998). A figura 2 apresenta um diagrama conceitual de sequência linear do ciclo de vida de um projeto.


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(HALPIN; WOODHEAD, 1998)


Figura 2– Sequência linear do ciclo de vida de um projeto.

Analisando o fluxograma apresentado na figura 2, conclui-se que os principais participantes do processo são: o proprietário (empreendedor), o projetista e o construtor. Embora exista a participação de fiscais, subempreiteiros, fornecedores, entre outros agentes que participam do processo, o desenvolvimento principal de um projeto envolve, basicamente, a atuação direta desses três participantes, e sua interação é estabelecida nas condições gerais do contrato. Ainda de acordo com a figura 2, o término da Fase II do ciclo de vida ocorre na etapa de Processo de Projeto e de Engenharia, a partir da próxima etapa, o ciclo entra na Fase III. A partir da Fase III, o empreendimento passa para o processo de construção e execução da obra, no qual todas as tarefas planejadas previamente serão executadas de acordo com um cronograma de acompanhamento. Finalizando as etapas do ciclo de vida, o empreendimento chega à Fase IV, que é caracterizada pela entrega da obra e atividades posteriores a essa entrega, como operação e manutenção. A tabela 1 apresenta um resumo das quatro fases do ciclo de vida de um empreendimento. Tabela 1 – Fases do ciclo de vida de um empreendimento

Fase I – Concepção ou viabilidade Formulação do empreendimento Identificação de necessidades Estabelecer viabilidades Identificar alternativas

Preparar propostas Desenvolver orçamentos e programas Identificar equipe do empreendimento

Fase II – Planejamento e projeto Projeto básico

Fase III – Execução Projeto detalhado

Fase IV – Entrada em serviço Operação e manutenção Treinamento

Condução de estudos e Fabricação e fornecimento análise de materiais e equipamentos Projetos de sistemas Obras civis Transferência de materiais Desenvolvimento Montagens Transferência de de requisitos de responsabilidades manutenção Construção e testes de Controle de qualidade protótipos Análise de resultados Comissionamento Planejamento detalhado

Treinamento


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Fase I – Concepção ou viabilidade

Fase II – Planejamento e projeto

Fase III – Execução

Fase IV – Entrada em serviço

Custos e programação Termos contratuais Aprovação para execução

Natureza De acordo com Vieira Netto (1988, p. 17), a natureza de um empreendimento envolve campos de diferentes especializações no que diz respeito aos recursos utilizados (força humana, máquinas e equipamentos, materiais e dinheiro empregado), tais como: “edificações; construções rodoviárias; obras portuárias de saneamento; minerações; linhas de transmissão; usinas hidrelétricas; base de lançamento de foguetes”.

Porte O que difere a característica“porte”da característica“natureza”é a quantidade de recursos utilizados, desde a fase de concepção até sua entrada em operação. Sendo assim, pode-se dizer que, apesar de uma edificação de dois blocos de 25 andares ser de natureza diferente de uma construção rodoviária, ambas podem possuir o mesmo porte uma vez que a quantidade de recursos empregados seja similar.

Localização A localização dos empreendimentos caracteriza diferentes problemas a serem enfrentados. No caso de uma obra a ser executada em uma região afastada de um centro urbano, por exemplo, faz-se necessária uma infraestrutura de apoio que possibilite abastecimento de água e energia, saneamento, alojamentos, refeitórios, estradas e até mesmo aeroportos. Por outro lado, para obras localizadas dentro de grandes centros urbanos, a infraestrutura existente é tão complexa que pode ocasionar interferência na execução das atividades, como por exemplo, trânsito, desapropriações, falta de espaço para as instalações de canteiros etc.

Nível de tecnologia O nível de tecnologia caracteriza os empreendimentos com base na tecnologia aplicada para a execução dos serviços. Nesse caso, podem-se diferenciar as obras e projetos em maior ou menor grau de tecnologia por meio da classificação dos serviços em: ::: serviços convencionais; ::: serviços especializados; ::: industrialização do processo construtivo; ::: mecanização dos meios de produção; ::: emprego de equipamentos especiais e de tecnologia sofisticada. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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Dificuldades de implantação São considerados empreendimentos com dificuldade de implantação aqueles que se relacionam com condições climáticas, disponibilidade de área, antecipação de prazo, disponibilidade de recursos, entre outros. A tabela 2 apresenta de maneira detalhada algumas dificuldades de implantação de infraestrutura de apoio.

Sistemas 1. Habitacional Existente

Hidrelétrica de Itaipu

Hidrelétrica de Capivara

Hidrelétrica de Tucuruí

Foz do Iguaçu (50 mil Porecatu/PR (20 mil habitantes). habitantes), 15km.

Tucuruí (3 mil habitantes).

Santa Terezinha (10 Florestópolis/PR (10 mil mil habitantes), 15km habitantes), 30km. de Foz do Iguaçu.

Duas pequenas clínicas.

Céu Azul (20 mil Rolândia/PR (50 mil habitantes), 45km de habitantes), 80km. Foz do Iguaçu.

Duas escolas de 1.º grau.

Porto Stroessner, no Paraguai, próximo à obra General Oliviedo, 50km de Itaipu. Estrutura hospitalar média em Foz do Iguaçu, boa em Cascavel, 140km. Escolas de 1.° e 2.° grau e cursos técnicos.

Londrina/PR (200 mil habitantes), 108km.

Nantes/SP (mil habitantes), 23km.

Iepê/SP (10 mil habitantes), 32km. Rancharia/SP (30 mil habitantes), 80km. Presidente Prudente/SP (130 mil habitantes), 108km. Um hospital em Porecatu e muito boa estrutura hospitalar em Londrina e Presidente Prudente. Escolas de 1.° e 2.° grau em Porecatu (bom nível).


(VIEIRA NETTO, 1998. Adaptado.)

Tabela 2 – Exemplo de dificuldades de implantação de infraestrutura

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Sistemas 2. Sistema viário Rodoviário

Hidrelétrica de Itaipu Ligação por asfalto com todos os centros de produção do país, inclusive com o porto de Paranaguá.

Hidrelétrica de Capivara Ligação por estrutura de terra com Porecatu, incluindo uma travessia com utilização de balsa, no rio Paranapanema, tráfego crítico na época chuvosa. A partir de Porecatu, acesso por asfalto ao Norte do Paraná.

Hidrelétrica de Tucuruí Uma única estrada de terra precária, possibilitando a saída de Tucuruí, ligando a Estreito, na rodovia Belém-Brasília, 517km.

Ligação com Presidente Prudente/SP, por meio de estrada de terra (49km), padrão municipal e asfalto (26km), padrão estadual.

Aéreo

Aeroporto Aeroporto asfaltado para Internacional com voos aviões de pequeno porte de carreira diários. em Porecatu.

Pista de terra, somente para aviões de pequeno porte.

Aeroporto com aviões de carreira, com voos diários em Londrina/PR e Presidente Prudente/SP. Fluvial

Não.

3. Abastecimento Linha de Transmissão de energia da EletroSul energia do sistema Centro Sul (hidrelétrica).

Não.

Gerador diesel do empreiteiro de obras civis.

Tucuruí-Belém, balsas e barcos de pequeno porte, tempo médio de 48 horas. Gerador diesel do empreiteiro de obras civis.



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Divisão da indústria da construção De acordo com Halpin e Woodhead (1998, p. 15), a indústria da construção pode ser dividida em três categorias, sendo elas: ::: pesada e estradas – segmento de construção pesada; ::: edifícios não residenciais – segmento de construção de edifícios e construção industrial; ::: construções habitacionais multifamiliares – segmento de construção residencial. Construção Industrial (5-10%)


A figura 3 apresenta a divisão da indústria da construção por segmentos.

Figura 3 – Divisão por segmentos – Indústria da construção.

Analisando a figura 3, observa-se que as construções residenciais e as construções de edifícios são responsáveis por 65% a 75% da indústria. Dessa forma, é comum que as pessoas associem a palavra empreendimento apenas às edificações urbanas. Grande parte da bibliografia de gerenciamento de obras está focada nesses dois segmentos. Se for analisado somente o mercado imobiliário, esses dois segmentos (construções residenciais e construções de edifícios) são responsáveis por 100% da fatia.


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Níveis de gerenciamento da construção Como em qualquer tipo de indústria, a construção possui uma hierarquia necessária para as tomadas de decisão. De acordo com Halpin e Woodhead (1998), cada uma dessas hierarquias está alocada em uma etapa de gerenciamento, sendo eles: ::: organizacional – relacionado com a estrutura legal e de negócios de uma empresa. É no nível organizacional que são definidas as relações entre chefes de escritório e gerentes de campos, assim como as relações entre os mais diversos departamentos de uma organização; ::: projeto – relacionado à divisão do projeto com o propósito de controle de tempo e custo; ::: operação (e processo) – Está diretamente ligado com a tecnologia e o detalhamento de como a construção é realizada. Está focado no trabalho de campo; ::: metas – o nível das metas é relacionado com a identificação e a designação de cada etapa do trabalho com as unidades de campo e suas equipes.


A figura 4 apresenta a divisão hierárquica relativa à construção, além da descrição de cada nível no gerenciamento.

Figura 4 – Níveis de gerenciamento da construção.



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Texto complementar Emprego na construção é o maior dos últimos 13 trimestres O ritmo de contratações da construção civil brasileira segue em alta neste ano. O setor encerrou o primeiro semestre de 2007 com saldo de 111 138 novos empregos formais, o que corresponde a uma elevação de 7,16%, no ano, segundo pesquisa do Sinduscon-SP e da FGV Projetos, com dados do Ministério do Trabalho e Emprego (MTE). Com isso, o contingente de empregados com carteira assinada do setor superou o patamar de 1 663 milhão de pessoas ao final de junho. “É o maior número dos últimos 13 trimestres”, comenta o presidente do Sinduscon-SP, João Claudio Robusti. Segundo ele, o crescimento do emprego continua acentuado nos segmentos de preparação de terrenos e de edificações. “Na infraestrutura e na habitação popular, seguimos aguardando o início das contratações de obras do Programa de Aceleração do Crescimento (PAC), que deverão manter o crescimento do emprego na construção civil.” Em junho, as construtoras do país absorveram mais 21 mil trabalhadores, uma elevação de 1,28% em relação a maio. Em 12 meses, houve um incremento de 8,05% no saldo de contratações, o que significa a inclusão de 124 mil empregados no setor. Estado de São Paulo – Com um saldo positivo de 6 036 vagas, o nível de emprego da construção civil no Estado de São Paulo elevou-se em 1,31%, de maio para junho. O resultado colaborou para que o estoque de trabalhadores no estado chegasse a 467 mil. Até junho, o setor registrou aumento anual de 8,91 % no nível de emprego. Em 12 meses, a elevação atingiu 12,3% (51 140 empregos). O aumento no nível de emprego nos canteiros de obra paulistas só não aconteceu na região de Presidente Prudente, onde o saldo de empregados no mês de junho baixou 0,78%. Em compensação, na região de Bauru os canteiros abriram 1 032 vagas no mês, uma alta significativa de 6,49% sobre maio. Com isso, a região registrou o melhor desempenho percentual do estado no acumulado do primeiro semestre do ano, em elevação de 15%. Vale destacar também o resultado mensal de Campinas, onde 582 trabalhadores foram admitidos em junho (mais 1,06%). Na Capital – O nível de emprego da construção civil na cidade de São Paulo fechou o primeiro semestre de 2007 em forte alta acumulada de 11,56% (22 556 postos), após a abertura de mais 3 884 vagas em junho (mais 1,82%). Os trabalhadores formais do setor na capital totalizavam 218 mil naquele mês. Em 12 meses, aumentou em 17% mais empregos no setor na cidade. Regiões do Brasil – Todas as regiões apresentaram elevação no nível de emprego na construção civil em junho. No mês, o destaque para o Norte, que obteve alta de 5,42% (+ 4 169 trabalhadores). A menor evolução aconteceu no Nordeste, onde o saldo foi de 0,36% no mês (+1 028 vagas). Na região Sudeste, o crescimento foi de 1,17%, ou 10 924 vagas a mais.


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Para Sinduscon-SP, boom imobiliário ainda está por vir Embora a construção civil esteja hoje em plena expansão, ainda não se pode dizer que o mercado vive um boom imobiliário, já que os créditos gerados por ele correspondem a apenas 2% do PIB. A afirmação foi feita por João Claudio Robusti, presidente do Sinduscon-SP, na abertura do 9.º Seminário Tecnologia de Estruturas – Projeto e Produção com Foco na Racionalização e Qualidade, que o Comitê de Tecnologia e Qualidade (CTQ) do Sinduscon-SP promoveu nos dias 15 e 16 de agosto, em São Paulo. Segundo Robusti, “não estamos nem próximos de um “boom”. Temos muito a avançar. Para se ter uma ideia, no Chile, o financiamento de imóveis corresponde a 17% do PIB; no México, 11%; na Espanha chega a 50% e, nos Estados Unidos, a 69% do PIB”, justificou. O presidente do Sinduscon-SP destacou que, nos anos anteriores, o cenário chegou a ser o pior possível. “Estávamos no fundo do poço.” Agora, entretanto, os empresários sentem melhoras e estão encarando com otimismo o futuro próximo. “Na última Sondagem Nacional da Construção, o indicador de perspectivas futuras foi de quase 60, algo que há muito tempo não víamos”, apontou. Como reflexo disso, Robusti citou o forte crescimento do nível de emprego no setor no primeiro semestre: subiu mais de 7% no ano. Em sua opinião, o momento também não deixa espaço para aumentos de preços. “Temos de trabalhar a produtividade da mão de obra e ampliar a produção de insumos, para que o aumento da atividade da cadeia não justifique a elevação de preços dos materiais”, disse. Para ele, os fornecedores já percebem essa necessidade. “Uma grande cimenteira anunciou que tem R$ 1 bilhão para ampliar a produção e manter os preços”, lembrou. (Disponível em: .)

Atividades 1.

Entende-se por gerenciamento o controle do planejamento dos recursos que serão empregados em determinada obra. Esse planejamento deve ser elaborado com base nas tarefas que compõe o processo construtivo, nos prazos estipulados para cada uma delas, assim como no custo. Com base no exposto acima, quais as características básicas da atividade de gerenciar um empreendimento?



2.

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Com relação às características de gerenciamento, pode-se afirmar que: I. O ciclo de vida de um empreendimento é composto basicamente por três fases que, quando analisadas de maneira conjunta, o caracterizam do início até o término de suas atividades. II. O nível de tecnologia caracteriza os empreendimentos com base na tecnologia aplicada para a execução dos serviços. III. A natureza de um empreendimento diz respeito à quantidade de força humana, máquinas, equipamentos, materiais e dinheiros empregados na construção deste.

Com base no exposto acima, assinale a única alternativa correta: a) As afirmativas I, II e III são verdadeiras. b) As afirmativas II e III são verdadeiras. c) Apenas a alternativa II é verdadeira. d) Apenas a alternativa III é verdadeira.

3.

Como em qualquer tipo de indústria, a construção possui uma hierarquia necessária para as tomadas de decisão. Se cada uma destas hierarquias está alocada em um nível de gerenciamento, assinale a alternativa correta: a) O nível organizacional está relacionado com a estrutura legal e de negócios de uma empresa e é responsável por definir única e exclusivamente a relação entre os departamentos de gerência da empresa. b) O nível de projetos está relacionado com a análise de viabilidade da obra e composição do preço. c) O nível de operação está diretamente ligado com a operação de projeto, desde o início até o projeto final. d) O nível das metas é relacionado com a identificação e a designação de cada etapa do trabalho com as unidades de campo e suas equipes.


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Gabarito 1.

Ciclo de vida, natureza, porte, localização geográfica, nível de tecnologia, dificuldades de implantação e grau de especialização do empreiteiro.

2.

C

3.

D


Estrutura do planejamento de obras A estrutura de um setor de planejamento técnico De acordo com Goldman (1997), “o planejamento se constitui hoje em dia em um dos principais fatores para o sucesso de qualquer empreendimento”. Na indústria da construção de edifícios, por exemplo, o planejamento deve canalizar informações e conhecimentos dos mais diversos setores da empresa de forma a direcioná-los para um mesmo objetivo: a entrega do produto final. A correta organização e utilização dos documentos em obras são de fundamental importância para o sucesso na construção civil, uma vez que existe uma quantidade muito grande de informações a serem registradas, e não é possível atingir a qualidade do produto sem que haja rígido controle dessas informações. O responsável pelo planejamento deve conhecer toda a cadeia produtiva da empresa, desde a concepção da ideia do empreendimento até a construção propriamente dita, permitindo assim a redução de desperdícios, aumento da produtividade e redução dos prazos de entrega. Por apresentar um relacionamento com todos os setores da empresa, é de extrema importância que se conheça a relação entre o planejamento e cada um desses setores.

Setor de planejamento e o setor de arquitetura Como a concepção da ideia do empreendimento é primeiramente colocada em um projeto básico, o planejamento nessa fase está focado na escolha das especificações a serem adotadas na obra.


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Estrutura do planejamento de obras

Conforme González (2007), [...] o projeto é um conjunto de documentos, em desenhos e texto, que descreve a obra, permitindo a contratação e a execução. Podem ser divididos em documentos gráficos (tais como plantas arquitetônicas, estruturais, hidrossanitárias, elétricas, lógicas e outras) e documentos escritos (orçamento, memoriais, especificações técnicas, cronograma, contratos e outros).

Cada obra possui uma característica que determina como deve ser realizado o seu planejamento. Por exemplo, se a atividade de planejar será realizada em uma obra de pequeno porte e padrão econômico, as especificações dos materiais de acabamento serão feitas com base em matéria-prima de baixo custo, por outro lado, numa obra de grande porte e de alto padrão, a escolha de cada peça que irá compor o produto final deve ser realizada com base nas altas expectativas do cliente. Além disso, conforme Goldman (1997), a perfeita coordenação do projeto arquitetônico com os projetos estrutural, hidráulico, elétrico, entre outros, também é atribuição do planejamento, e é chamada de “Compatibilização”. Uma vez compatibilizados, a probabilidade de um projeto não interferir nas instalações de outro projeto se torna mínima, fazendo com que o retrabalho devido a esse tipo de problema seja eliminado. Para que fique mais clara a importância de compatibilizar projetos, podemos citar uma obra cuja instalação da rede de ar-condicionado coincida com as instalações hidráulicas. Sem planejamento, essa interferência só seria detectada na hora da montagem, ocasionando desperdício de mão de obra e de material. As fases de detalhamento de um projeto podem ser divididas em quatro estágios. Segundo Gonzáles (2007) esses estágios são: ::: Anteprojeto – na fase inicial, com pouco detalhamento, em escala reduzida, para estudos. ::: Projeto básico – reúne os elementos necessários à contratação. O detalhamento nesta etapa é suficiente para o entendimento preciso da obra. Envolve os projetos elétricos, hidráulicos, estruturais, entre outros. ::: Projeto executivo – utilizado durante a execução da obra, contém todas as informações e detalhes necessários para a realização das atividades de campo. ::: Projeto “como construído” – conhecido como “As built”, trata-se do projeto realmente executado, com todas as alterações que tenham sido feitas ao projeto executivo. É o documento final da obra.

Setor de planejamento e setor financeiro O relacionamento entre os setores de planejamento e financeiro está associado à troca de informações sobre a “viabilidade econômica do empreendimento associado ao custo de construção obtido pelo orçamento detalhado da obra, pelo cronograma físico-financeiro e pelo custo de construção” (GOLDMAN, 1997, p. 11). O setor de planejamento também pode colaborar com o financeiro prevendo despesas de construção em determinados períodos da obra, além de fornecer a documentação técnica necessária para situações em que seja necessário realizar um financiamento.



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Setor de planejamento e setor contábil Contabilidade é uma ciência que estuda, interpreta e registra os fenômenos que afetam o patrimônio de uma organização. A contabilidade de custos é o ramo da contabilidade que se destina a produzir informações para diversos níveis gerenciais de uma entidade, como auxílio às funções de determinação de desempenho, de planejamento e controle das operações e de tomada de decisões. Na construção, o relacionamento entre o setor contábil e o setor de planejamento é baseado no fornecimento de dados relativos à execução das atividades de campo e na apropriação dessas informações em um sistema de codificação por item de serviços.

Setor de planejamento e setor de processamento de dados É de conhecimento de todos que “os computadores eletrônicos são de grande valia para o setor de planejamento, principalmente na execução de serviços” (GOLDMAN, 1997, p. 12). Entre esses serviços, o autor cita como principais: ::: orçamentos; ::: cronogramas físico-financeiros; ::: controle de materiais e serviços; ::: controle de despesas na construção; ::: concorrências; ::: previsões financeiras; ::: projetos.

Setor de planejamento e setor de compras No que diz respeito ao setor de compras, o setor de planejamento age como um controlador, analisando as propostas de compra de materiais antes da aquisição. É importante que o setor de planejamento possua um cadastro das especificações técnicas dos materiais e conheça fatores como qualidade dos mesmos, das empreiteiras e dificuldades de aplicação de componentes. Segundo González (2007), “as Especificações Técnicas (ET) descrevem, de forma precisa, completa e ordenada, os materiais e os procedimentos de execução que serão adotados na construção”. Como exemplo, pode-se citar a especificação técnica de um tipo de azulejo a ser aplicado em uma determinada superfície. A especificação técnica do azulejo deverá conter o tipo de azulejo que será utilizado, assim como a marca, tamanho, cor. Além disso, em muitas especificações é possível encontrar informações sobre a forma de assentamento do azulejo e inclusive o traço apropriado da argamassa utilizada. A finalidade de uma especificação técnica é a de complementar o conteúdo de um projeto, uma vez que a quantidade de informações a serem gerenciadas ao longo de uma obra facilmente provoca confusão, esquecimento ou modificação de critérios, ainda mais quando existem vários profissionais envolvidos. A definição clara da qualidade, tipo e marca dos materiais é fundamental, assim como a forma de execução dos serviços. (GONZÁLEZ, 2007, p. 8)

É comum que o setor de compras se baseie em um memorial descritivo, desenvolvido pelo setor de projetos, documento este que atua como um resumo das especificações técnicas. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Setor de planejamento e setor de engenharia – obras O setor de planejamento afeta diretamente a execução da obra. O relacionamento entre o planejamento e os outros setores existe para dar suporte à construção do empreendimento. Segundo Goldman (1997, p. 14), são vários os dados da obra que devem ser enviados ao planejamento, sendo eles: Informações mensais de entradas de materiais, assim como seus gastos, locais de utilização e quantidades em estoque; Previsão de despesas, como programa de execução, para que não haja discrepância com o cronograma físico-financeiro; Preenchimento de planilhas criadas pelo planejamento, com o objetivo de obter as produções efetuadas em obra; Históricos técnicos de materiais e serviços.

Para facilitar o entendimento, a seguir estão apresentadas as informações trocadas entre os diversos setores da empresa e o setor de planejamento em cada fase do empreendimento.

Fase I – Concepção e viabilidade da construção É nessa fase que a necessidade de um empreendimento é identificada pelo empreendedor. Os setores envolvidos nessa etapa são: ::: setor financeiro; ::: setor de arquitetura. O setor financeiro se relaciona com o planejamento por meio das informações de valor do terreno, valor de venda dos imóveis e despesas com promoções, além das informações relativas às despesas financeiras (financiamento ou recurso próprio), enquanto o setor de arquitetura fornece ao planejamento seus estudos preliminares que podem ser observados no anteprojeto, nas especificações técnicas de acabamento e em uma estimativa de prazo da obra. A figura 1 apresenta um esquema da relação entre os três setores. Setor de planejamento Valor do terreno Valor de venda

Setor financeiro

Anteprojeto

Setor de arquitetura

Figura 1 – Relacionamento entre setores na Fase I.



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Fase II – Planejamento do empreendimento É nessa etapa que o empreendedor deverá tomar a decisão de continuar, ou não, com o desenvolvimento da obra, por meio da análise do anteprojeto. Os setores envolvidos nessa etapa são: ::: setor de arquitetura; ::: setor de compras; ::: setor de contabilidade; ::: setor de engenharia; ::: setor financeiro. Nessa fase de planejamento, é importante “canalizar o maior número de informações dos mais diversos setores da empresa, a fim de que o planejamento da obra leve em conta todos os detalhes pertinentes” (GOLDMAN, 1997, p. 23). A troca de informações entre esses setores e o planejamento é feita por meio do memorial descritivo e projetos advindos do setor de arquitetura (projeto arquitetônico completo, projeto de instalações – elétrica e hidráulica – e projeto estrutural), orçamento detalhado da obra, cujos dados são fornecidos pelos setores de contabilidade e financeiro e relatório de atividades (duração, mão de obra e materiais), fornecidos pelo setor de compras e de engenharia. A figura 2 apresenta um esquema da relação entre os setores na fase II.

Setor de compras

Setor de engenharia

Setor de contabilidade

Informações sobre tarefas, mão de obra emateriais

Orçamento detalhado

Setor de planejamento

Setor financeiro

Projetos detalhados Memorial descrivo

Figura 2 – Relacionamento entre setores na Fase II.



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Fase III – Execução da obra A partir da fase III, o empreendimento passa para o processo de construção e execução da obra, em que todas as tarefas planejadas previamente serão executadas de acordo com um cronograma de acompanhamento. Os setores envolvidos nessa etapa são: ::: setor de arquitetura; ::: setor de compras; ::: setor de contabilidade; ::: setor de engenharia; ::: setor financeiro. O setor de arquitetura fornece, nessa etapa, informações sobre modificações de projetos ou alterações de especificações técnicas. O setor de engenharia repassa dados diários sobre o andamento da obra. Os setores de contabilidade e financeiro controlam as receitas e as despesas e o setor de compras controla a movimentação de materiais equipamentos dentro da empresa. A figura 3 apresenta um esquema da relação entre os setores na fase III.

Setor de compras

Setor de contabilidade

Receitas e despesas

Setor financeiro

Informações sobre materiais e equipamentos

Setor de engenharia

Informações sobre o andamento da obra


Atualizações em projetos e especificações


Figura 3 – Relacionamento entre setores na Fase III.



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Fase IV – Entrega da obra A fase IV é caracterizada pela entrega da obra e atividades posteriores a essa entrega, como operação e manutenção. Os setores envolvidos nessa etapa são: ::: setor de arquitetura; ::: setor de compras; ::: setor de contabilidade; ::: setor de engenharia; ::: setor financeiro. A figura 4 apresenta um esquema da relação entre os setores na fase IV.

Setor de compras

Setor de engenharia

Setor de contabilidade Estoques finais Produvidade

Gastos financeiros e contratos

Setor financeiro


Projeto “as built”

Figura 4 – Relacionamento entre setores na Fase IV.



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Texto complementar Planejamento e gerenciamento de obras O projeto é um sistema complexo e composto de atividades, que se inter-relacionam, interagem entre si, e são interdependentes. As atividades que compõe um projeto são compostas e executadas por recursos de: ::: mão de obra; ::: materiais; ::: equipamentos. Esses recursos são aplicados diretamente às atividades, agregando valor ao produto final. O planejamento desses recursos que são aplicados diretamente ao projeto e devem ser previamente definido dentro de um plano de condições de: ::: prazo; ::: custo; ::: qualidade; ::: risco. O gerenciamento de um projeto em toda a sua plenitude garante ao longo do tempo de concepção, planejamento, execução e finalização a garantia que todas as atividades que compõe o projeto, estejam sendo executadas dentro das diretrizes e metas já estabelecidas. A mão de obra, os materiais e equipamentos aplicados diretamente ao projeto, são recursos importantes e seu gerenciamento ao longo do tempo de execução garante um produto final que se enquadra dentro do plano de condições de planejamento. O projeto para atingir todos os seus objetivos deve ser planejado e gerenciado durante todo o tempo de execução até a sua conclusão, portanto o planejamento e o gerenciamento são as principais ferramentas de sucesso de projeto. Planejar o futuro e gerenciar o presente em função de um planejamento passado e complexo existem várias variáveis que interferem positiva ou negativamente no decorrer do tempo de execução do projeto. Para se alcançar os objetivos pretendidos é preciso desenvolver mecanismos no sentido de: ::: treinar uma equipe para gerenciar as atividades; ::: delegar responsabilidades; ::: estabelecer um canal aberto de informações; ::: ciar um plano de implementação do projeto; Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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::: controlar e avaliar o andamento do projeto; ::: criar frentes para as tomadas de decisões; ::: criar banco de dados de tudo que foi executado; ::: garantir a manutenção de equipes motivadoras e focadas com os objetivos do projeto. O gerenciamento é um processo contínuo e dinâmico ao longo de todo o tempo de execução e se desenvolve e se organiza de acordo com um trabalho em equipe, em que o fator humano e técnico é fundamental, e o foco será sempre o objetivo planejado. A equipe de gerenciamento é o fator principal para que se tenha um bom desenvolvimento e controle da produtividade da mão de obra, da qualidade final dos serviços e na criação de indicadores e índices de composição, criando assim um banco de dados para a empresa. Essa equipe também tem um papel importante nas tomadas de decisões e na implementação do projeto. O gerenciamento de um projeto ocorre dentro e fora dele, a empresa gerenciadora do empreendimento internamente se compõe de um setor administrativo, financeiro, comercial e de produção. O sistema da empresa é constituído de: ::: Ambiente geral, composto por fatores sociais, políticos e tecnológicos. ::: Ambiente operacional, que fica em função do mercado, da concorrência, de financiamentos e fornecedores. ::: Ambiente interno, onde o produto final e produzido e contabilizado e comercializado. Planejar é traçar objetivos e metas, visando ao sucesso do projeto, ou seja, é o futuro planejado. Gerenciar é realizar os objetivos e as metas, alcançando o sucesso planejado, ou seja, é o presente gerenciado a cada dia. João Bosco Vieira da Silva, engenheiro civil. (Disponível em: .)

Atividades 1.

Qual a importância do setor de planejamento dentro do desenvolvimento de um empreendimento?


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2.

Na fase de execução da obra, todas as tarefas planejadas previamente serão executadas de acordo com um cronograma de acompanhamento. Quais são os setores envolvidos nessa etapa?

3.

O que é gerenciamento?



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Gabarito 1.

A importância está no fato de que o planejamento é o setor responsável por canalizar informações e conhecimentos dos outros setores da empresa e direcioná-los para o cumprimento do objetivo comum a todos, que é a entrega do produto final. Além disso, o sucesso da construção civil está associado à correta organização e utilização dos documentos dentro da obra, uma vez que existe uma quantidade enorme de dados a serem registrados e controlados.

2.

Setor de arquitetura; setor de compras; setor de contabilidade; setor de engenharia e setor financeiro.

3.

O gerenciamento de um empreendimento pode ser explicado como o controle de todas as fases de desenvolvimento da obra, desde sua concepção, passando pelo planejamento, execução e finalização da mesma, de forma a garantir que todas as atividades que compõe o projeto estejam sendo executadas dentro das diretrizes e metas já estabelecidas. O gerenciamento é um processo contínuo e dinâmico ao longo de todo o tempo de execução e se desenvolve e se organiza de acordo com um trabalho em equipe, onde o fatores humano e técnico são fundamentais, e o foco será sempre o objetivo planejado.


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Gerenciamento de projetos e empreendimentos O gerenciamento de projetos Um projeto deve ser desenvolvido visando atingir os objetivos propostos dentro de parâmetros de qualidade, de forma a respeitar um planejamento prévio de prazos e custos (BARBI, 2007). A pessoa responsável para garantir que o projeto atinja seus objetivos propostos é o gerente de projetos, papel fundamental no andamento de um projeto. Considerando o mercado atual, é importante ultrapassar as expectativas dos interessados pelo projeto, por meio da realização das atividades estipuladas com a maior acuracidade possível, com pontualidade e rigor nos custos e especificações. Podemos nos referir aos interessados pelo projeto por meio do termo stakeholders (GASNIER, 2001). ::: Stakeholders: são as pessoas e organizações interessadas pelo projeto, sendo direta ou indiretamente envolvidas ou afetadas pelo seu sucesso ou fracasso. Além dos stakeholders, existem outras pessoas com interesse direto no desenvolvimento do projeto, os shareholders. ::: Shareholders: são os efetivos patrocinadores do projeto, isto é, pessoas ou organizações que investem capital e se arriscam a perdê-lo, caso o projeto venha a fracassar. De acordo com Ghisi (2001), o stakeholder mais poderoso do setor da construção civil no Brasil tem sido o Governo Federal. Sua atuação no segmento, por meio dos desacertos das políticas públicas, monetárias, financeiras e fiscais, e o intervencionismo em questões que dizem respeito desde a limitação de reajustes de aluguéis e retomada dos imóveis, até a liberação e suspensão arbitrária e intempestiva de financiamentos habitacionais, explica as oscilações nas curvas de ascenso e descenso da construção civil nas décadas de 1980 e 1990.


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Gerenciamento de projetos e empreendimentos

De acordo com Grass (2006), em projetos pequenos o gerente de projetos deverá ter a habilidade de administrar as expectativas das partes interessadas pelo empreendimento, no caso os stakeholders e shareholders. O papel de gerente do projeto será descrito de maneira mais específica a seguir.

Gerente de projetos O gerente de projetos é identificado como a pessoa que contribui diretamente para o sucesso de um projeto, apresentando a capacidade de se comunicar com todos os stakeholders, ouvindo-os e atendendo às suas necessidades. Além dessas características, o gerente de projetos deverá apresentar o espírito de liderança, transmitindo à equipe positivismo, segurança e energia. Para exercer a liderança é importante que o gerente de projetos compreenda que a delegação de autoridade não implica em delegar a responsabilidade correspondente que, por princípio, não pode ser transferida (GASNIER, 2001). Além das habilidades técnicas inerentes ao projeto é necessário que o gerente de projetos disponha de habilidades gerenciais, ou seja, conhecimento e experiência no gerenciamento de projetos. A tabela 1 apresenta uma sistemática estruturada com uma relação de requisitos, sobre os quais é provável avaliar possíveis candidatos à gerência de projetos.

1. Comunicação

Peso Ponderado

Candidato n.º 1

Candidato n.º 2

1.1. Habilidade em ouvir e compreender necessidades 1.2. Habilidade em transmitir e vender ideias 1.3. Capacidade de manter a alta administração envolvida 1.4. Capacidade de comunicação eficaz com a equipe 2. Liderança

Peso Ponderado

Candidato n.º 1

Candidato n.º 2

2.1. Visão do projeto e dos clientes e mercados 2.2. Capacidade de estabelecer objetivos e metas 2.3. Capacidade de delegar tarefas 2.4. Integração da equipe 2.5. Capacidade de manter as pessoas motivadas 3. Postura

Peso Ponderado

Candidato n.º 1

Candidato n.º 2

3.1. Ética e integridade 3.2. Flexibilidade


(GASNIER, 2001. Adaptado.)

Tabela 1 – Lista de verificação para avaliação de um gerente de projetos


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3.3. Capacidade de criatividade 3.4. Paciência 3.5. Perseverança 4. Habilidades técnicas

Peso Ponderado

Candidato n.º 1

Candidato n.º 2

4.1. Conhecimento das tecnologias envolvidas no projeto 4.2. Vivência prática 4.3. Conhecimento técnico sobre os produtos/serviços dos fornecedores 4.4. Capacidade de identificação e avaliação de riscos 5. Habilidades gerenciais

Peso Ponderado

Candidato n.º 1

Candidato n.º 2

5.1. Conhecimento de técnicas de planejamento e gerenciamento 5.2. Utilização efetiva das ferramentas e técnicas de gerenciamento 5.3. Cumprimento dos objetivos de qualidade, tempo e custo 5.4. Capacidade de desenvolver novos negócios

Cronograma de barras A sequência dos trabalhos destinados à obtenção dos cronogramas consiste em: ::: levantar ou avaliar as durações das tarefas do projeto; ::: relacionar umas às outras, consideradas as precedências e condicionantes existentes, isto é, obter um diagrama ou rede de precedência; ::: montar um cronograma-mestre, ou seja, adequar ao calendário o diagrama de precedência das tarefas de maior nível do projeto; ::: organizar os outros cronogramas parciais, a partir do cronograma-mestre.

Estimativas de prazos A determinação de estimativas de prazos em projetos constitui-se em uma tarefa difícil e com riscos envolvidos. Cada tarefa possui uma estimativa de prazo, que na grande maioria das vezes, está sujeita a erros. São poucas as atividades do projeto que se situam no caminho crítico, que é determinado como a rota que requer mais tempo para se avançar desde o início até o final do projeto.


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Geralmente são formuladas três hipóteses para a duração da tarefa: ::: a otimista, quando se espera que tudo vai dar certo; ::: a mais provável (uma hipótese conservadora, cujo valor não é, necessariamente, a média dos dois extremos); e ::: a pessimista, quando deverá prevalecer a Lei de Murphy. A determinação da duração da atividade é simplesmente a média ponderada das três estimativas de duração como mostra a equação a seguir: Duração =

otimista + (4x mais provável) + pessimista 6

Redes de precedência Uma vez obtidas as tarefas do projeto e suas respectivas durações, deve-se buscar a montagem dessas tarefas em uma sequência temporal, de maneira racional e eficiente, de maneira a dispô-las na melhor ordem para o projeto. Essa montagem não pode ser arbitrária, pois há, normalmente, restrições ou condicionantes que devem ser consideradas. Essas condições ou restrições podem ser classificadas de acordo com: ::: a precedência que certas tarefas têm sobre outras, por exemplo, algumas só podem ser iniciadas depois que outras forem concluídas (ou iniciadas). Na construção civil uma sequência que pode ser utilizada como exemplo é: sondagem, terraplanagem, fundações, alvenaria etc.; ::: a os conflitos de insumos, isto é, pode ocorrer impossibilidade de execução simultânea de algumas tarefas devido ao comprometimento de mesmos insumos com outras tarefas; ::: a o fluxo de certos insumos, como por exemplo, os desembolsos de recursos financeiros que obedecem a alguma forma de captação ou fluxos de caixa etc.; ::: à s janelas de oportunidades, como estratégias quanto à concorrência, ciclos, estações do ano etc. As precedências ou condicionantes entre tarefas podem apresentar as seguintes relações: ::: término-início: tarefa que só pode terminar depois que outra iniciou, como o serviço realizado por uma equipe em um determinado turno e depois a equipe do turno seguinte. ::: início-início: tarefa que só pode iniciar depois que outra iniciou, por exemplo, controle estatístico da produção e a produção propriamente dita. ::: término-término: tarefa que só pode terminar depois que outra já foi concluída, como por exemplo, a prestação de contas de uma tarefa e a própria tarefa. ::: início-término: tarefa que só pode iniciar depois que outra terminou, como a construção da parede e a fundação.



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(GASNIER, 2001)

A figura 1 apresenta a relação entre as atividades com as devidas precedências ou condicionantes.

Figura 1 – Relação entre as atividades.

Cronograma-mestre Depois de determinadas as durações das tarefas, é necessário consolidar toda a sequência das atividades, de maneira que seja possível a visualização conjunta do projeto. O cronograma-mestre é geralmente mostrado na forma de um diagrama de barras ou gráfico de Gantt e apresenta as atividades na forma esquematizada de barras horizontais, cujos comprimentos são proporcionais aos respectivos tempos de execução (GASNIER, 2001). A figura 2 apresenta um exemplo de Gráfico de Gantt.


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Figura 2 – Cronograma de Gantt.

O cronograma-mestre mostra apenas os maiores conjuntos do projeto, permitindo uma visão geral, enquanto os outros cronogramas apresentam as atividades de maneira detalhada, ou seja, o cronograma-mestre dá origem a diversos cronogramas parciais e mais detalhados, orientados para aspectos específicos ou para partes do projeto.

Redes de atividades

(GASNIER , 2001)

As redes de atividades são representações gráficas, ou fluxogramas, construídos a partir das atividades e de suas interdependências. Dessa maneira, apresenta-se uma visão global da estratégia, proporcionando analisar a sequência das atividades e identificar os efeitos de possíveis alterações (Figura 3).

Figura 3 – Rede de Atividades no Formato Tradicional.



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Algumas vantagens podem ser relacionadas por meio da visualização da rede de atividades, entre elas a possibilidade de se organizar as atividades de um projeto, mostrando a relação entre cada uma delas, identificando as relações de dependência e a sequência de atividades precedentes e sucessoras. Outra vantagem, é que o desenho da rede apresenta uma visão global do projeto, além de permitir a determinação do tempo de conclusão e do caminho crítico, quando não se dispõe de uma ferramenta informatizada (GASNIER, 2001).

(GASNIER, 2001)

A figura 4 apresenta o exemplo de uma rede de atividades com a identificação do caminho crítico.

Figura 4 – Rede de Atividade com Caminho Crítico.

Técnica PERT/CPM O PERT/CPM é uma ferramenta bastante utilizada na elaboração de cronogramas na área de engenharia, sendo que a sigla CPM (Critical Path Method) significa o Método do Caminho Crítico. Esta técnica tem como objetivo a identificação do caminho crítico do projeto, como o próprio nome sugere. A vantagem de se conhecer o caminho crítico é a identificação das atividades que, caso atrasem no desenvolvimento da obra, corresponderão a um atraso na conclusão de todo o projeto.

Utilização de software de gerenciamento Os software voltados para o Gerenciamento de Projetos apresentam diversas atribuições e vantagens que justificam sua utilização. A seguir serão apresentadas algumas dessas vantagens: ::: representam graficamente algumas das ferramentas mais utilizadas no desenvolvimento de um projeto, como o Cronograma de Gantt e a Técnica PERT/CPM; ::: direcionam a uma metodologia eficaz de planejamento, pois obrigam a utilização de um método para o detalhamento de cada atividade; ::: identificam a existência de inconsistências entre as atividades previstas e as executadas no projeto;


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::: oferecem ao Gerente de Projetos ferramentas que o auxiliam nas atividades relativas a prazos, custos e recursos; ::: proporcionam que o Gerente de Projetos identifique no Cronograma de Gantt o caminho crítico do empreendimento. Atualmente, os software de Gerenciamento de Projetos podem ser considerados como excelentes gerenciadores de redes de planejamento. Entre os software utilizados pelos profissionais da área de construção civil, podemos destacar o MS-Project®, programa desenvolvido pela Microsoft, que apresenta ferramentas que contribuem para o desenvolvimento de inúmeras atividades durante a elaboração e execução de um projeto. Entre as atividades desenvolvidas pelo MS-Project® podemos destacar: I – A elaboração de cronogramas que permite a visualização do cronograma na forma do Gráfico de Gantt, onde podem ser observadas as atividades, as relações entre as atividades e os recursos relacionados. II – A visualização das redes de atividades, onde pode ser observada a lógica do projeto, bem como observar o caminho crítico identificado pelo próprio software. III – A utilização do gráfico de recursos ou da planilha de uso de recursos, com o intuito de identificar a existência de sobrecarga de algum recurso na programação original, o que permite a reorganização da utilização dos mesmos. IV – O software também possui a função de edição dos calendários dos recursos, de forma que o gerente de projetos pode inserir determinadas restrições no calendário, como por exemplo, as férias de algum funcionário durante a execução de determinada tarefa. V – A emissão de relatórios, com todos os dados disponíveis, sobre as atividades, programações, alocação de recursos, carga de trabalho, custos e variações entre planejado e realizado, entre outros. (INDG, 2007)

Esses recursos oferecidos pelo MS-Project® contribuem diretamente com o trabalho desenvolvido pelo gerente do projeto, pois por meio da utilização do software é possível identificar fatores que poderiam interferir no resultado final do projeto.

Texto complementar Análise dos stakeholders de um projeto Os stakeholders (partes interessadas) são as pessoas ou os grupos específicos que têm interesse no que o projeto produzirá. Os stakeholders podem ser internos, tal como: a gerência, os empregados, os administradores, os clientes internos, etc., e também podem ser externos, como: fornecedores, investidores, grupos da comunidade e organizações do governo. Tipicamente, em projetos pequenos o gerente do projeto necessita somente gerenciar as expectativas do patrocinador e do cliente do projeto. Normalmente, em projetos pequenos você não precisa se preocupar muito com a compreensão e com o gerenciamento de todos os stakeholders que podem ter interesse no projeto.



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Entretanto, quanto maior for um projeto, maior deve ser a sua preocupação em relação os stakeholders. Se você tiver um grupo grande e diverso de stakeholders, fará sentido executar uma análise dos mesmos. Em alguns casos você poderá precisar do envolvimento de alguns stakeholders, em outros casos você poderá ter que convencer alguns deles sobre os benefícios do projeto para garantir o sucesso, e em alguns casos você precisa somente mantê-los informados sobre as realizações do projeto. Essa análise dos stakeholders lhe ajudará a indicar os vários stakeholders e os vários grupos de stakeholders, e determinar quais são as suas responsabilidades no projeto. Para executar uma análise dos stakeholders, use o seguinte processo. Identifique os stakeholders. Antes de fazer uma análise, você deve primeiramente identificar quem são os stakeholders do seu projeto. Organize uma sessão de chuva de ideias (brainstorming) com a sua equipe do projeto para identificar todas os stakeholders possíveis. Estes podem ser pessoas individuais ou grupos. O esquema a seguir fornece um exemplo dos stakeholders potenciais. Por exemplo: ::: Patrocinador ::: Cliente ::: Diretor do Projeto ::: Gerente Executivo ::: Equipe do Projeto ::: Usuários finais ::: Fornecedores ::: Outros departamentos internos ::: Empresas Terceirizadas ::: Outros projetos ::: Investidores ::: Sindicatos ::: Associações ::: Organizações do Governo ::: Grupos Comunitários ::: Família Determine o nível de importância de cada stakeholder. Faça uma análise de cada e determine a importância do mesmo em relação ao sucesso de seu projeto ou qual será o impacto em seu projeto se o mesmo não tiver nenhuma conexão. Categorize cada stakeholder nos termos de importância, tais como alto/médio/baixo. Por exemplo, se o seu projeto prosseguir bem, então este stakeholder provavelmente tem uma importância baixa. Se o seu projeto não puder ser bem-sucedido sem ele, provavelmente este têm uma grande importância para o projeto. Essa avaliação é importante, porque às vezes você investe muitas horas e esforço para trabalhar com os stakeholders que tem menos importância ou impacto em seu projeto, enquanto isso, você encurta o tempo que é necessário investir com os stakeholders que são de muita importância. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Uma outra área que você necessita analisar enquanto determina a importância de um stakeholder, é o nível de poder do mesmo. Por exemplo, o stakeholder tem o poder para obstruir ou impedir o progresso do projeto? O stakeholder tem o poder ou a influência para ajudar a fazer com que o progresso do projeto siga de forma mais efetiva? É muito importante saber esse tipo de informação. Por exemplo, você poderá categorizar a importância de um stakeholder como baixa, caso o projeto não seja afetado se este não for envolvido ativamente no projeto, mas você poderá querer categorizar a importância do stakeholder como elevada (alta), devido ao grande impacto (negativo ou positivo) no projeto caso este se envolva. Identifique o nível de interesse de cada stakeholder em relação ao projeto. Cada stakeholder identificado tem um grau de interesse no projeto. Agora, você necessita identificar quais são esses interesses. Em alguns casos um stakeholder pode esperar por um benefício específico do projeto e desejar ser mantido informado sobre o progresso do projeto e também ser envolvido quando possível. Em outros casos, o stakeholder pode ter um interesse muito pequeno no projeto e deseja somente ser mantido informado. Outra vez você pode categorizar cada stakeholder com os termos de interesse de alto/médio/baixo. Para manter-se a par de suas discussões e descobertas, você poderá usar a seguinte tabela. Classifique os stakeholders: baseado em suas descobertas feitas nas primeiras três etapas, mapeie os stakeholders em uma Grade de Importância/Interesse e classifica-os por sua importância ao projeto e por seu interesse no projeto.

Alta

↓ Deixar Satisfeito

Gerenciar com intensidade

Monitorar

Manter Informado

Importância

Baixa Baixo

Interesse

↓

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Alto

(Disponível em: . Acesso em: 20 set. 2007.)



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Atividade 1.

Com base nas estimativas de prazos preconizadas na aula, determine a duração total do seguinte projeto: Atividade

A B C D E F

Descrição Fundação Paredes Telhado Muros Pintura Acabamento

Otimista 6 semanas 2 semanas 4 semanas 4 semanas 2 semanas 1 semana

Mais provável 10 semanas 5 semanas 7 semanas 8 semanas 4 semanas 3 semanas


Pessimista 14 semanas 8 semanas 10 semanas 12 semanas 6 semanas 5 semanas

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Gabarito 1. Atividade A: Duração = [6 + (4 x 10) + 14] / 6 = 10 semanas Atividade B: Duração = [2 + (4 x 5) + 8] / 6 = 5 semanas Atividade C: Duração = [4 + (4 x 7) + 10] / 6 = 7 semanas Atividade D: Duração = [4 + (4 x 8) + 12] / 6 = 8 semanas Atividade E: Duração = [2 + (4 x 4) + 6] / 6 = 4 semanas Atividade F: Duração = [1 + (4 x 3) + 5] / 6 = 3 semanas TOTAL = 10 + 5 + 7 + 8 + 4 + 3 = 37 semanas


Engenharia de custos A engenharia de custos A Engenharia de custos é “a área da engenharia onde princípios, normas, critérios e experiências são utilizados para resolução de problemas de estimativa de custos, avaliação econômica, de planejamento e de gerência e controle de empreendimentos” (DIAS, 2001, p. 9). Dentro da engenharia de custos, dois termos podem ser comumente confundidos: estimativa de custo e orçamento. A estimativa é um cálculo aproximado, realizado com base em índices conhecidos no mercado, como por exemplo, o custo do metro quadrado de construção predial divulgado pelos sindicatos de empresas. Dessa forma, deve ser utilizado apenas em etapas iniciais de estudos de viabilidade de um empreendimento, quando as informações existentes não são suficientes para elaborar um orçamento. O orçamento é uma das principais ferramentas do sistema de gerenciamento da produção, uma vez que fornece informações imprescindíveis para planejamento e controle do empreendimento a ser construído. Pode ser calculado por meio da soma de três componentes: os custos diretos, os custos indiretos e o lucro (PARGA, 2003, p.13).

O orçamento e seus componentes O primeiro componente do orçamento é o custo direto. Os custos diretos dizem respeito ao serviço executado, isto é, ao material e mão de obra utilizada na realização de determinada tarefa. Já os custos indiretos não fazem parte do serviço em questão, mas contribuem para a sua realização. Para que fique mais fácil de entender esses conceitos, pode-se tomar como exemplo o serviço de alvenaria. Custos relativos aos materiais utilizados, como tijolo, argamassa, cimento, entre outros, e à mão de obra, como pedreiro e servente, são considerados diretos, enquanto que a hora do responsável pela compra do material, assim como o valor do papel e da tinta da impressora utilizados para emitir os documentos de contratação da mão de obra são considerados custos indiretos. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Engenharia de custos

A tabela 1 a seguir apresenta um modelo de roteiro de orçamento para custos indiretos. Tabela 1 – Modelo de roteiro para custos indiretos Orçamento geral Custos indiretos 1 Serviços Preliminares 1.1 Serviços de Reconhecimento 1.1.1 Vistoria 1.1.2 Levantamento topográfico 1.1.3 Levantamento de instalações existentes 1.1.4 Levantamento arquitetônico 1.1.5 Sondagens 1.1.6 Ensaios 1.2 Projetos 1.2.1 Arquitetônico 1.2.2 Estrutural 1.2.3 Hidráulico 1.2.4 Elétrico 1.2.5 Sanitário 1.2.6 Incêndio 1.2.7 Ar condicionados 1.2.8 Outros 1.3 Estimativas 1.3.1 Estimativas de custo

2

(PARGA, 2003. Adaptado.)

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1.3.2 Orçamento 1.3.3 Proposta 1.3.4 Cronograma 1.4 Contratação 1.4.1 Contrato 1.4.2 Assistência jurídica 1.4.3 Assistência técnica Serviços de Apoio 2.1 Administração da obra 2.1.1 Engenheiro sênior 2.1.2 Almoxarife 2.1.3 Vigia 2.1.4 Segurança 2.1.5 2.1.6

Encarregado Outros



2.2 Administração na sede

3

4

2.2.1 Engenheiro sênior 2.2.2 Engenheiro júnior 2.2.3 Comprador 2.2.4 Gerente 2.2.5 Contador 2.2.6 Assistência jurídica 2.2.7 Outros 2.3 Consumo na obra 2.3.1 Energia 2.3.2 Telefone 2.3.3 Segurança 2.3.4 Material de limpeza 2.3.5 Transporte de operários 2.3.6 Retirada de entulhos 2.3.7 Veículos 2.3.8 Alimentação 2.3.9 Água 2.3.10 Outros 2.4 Consumo na sede 2.4.1 Energia 2.4.2 Telefone 2.4.3 Multas 2.4.4 Material de limpeza 2.4.5 Gratificações 2.4.6 Passagens 2.4.7 Cópias diversas 2.4.8 Outros Ligações Provisórias 3.1 Água 3.2 Esgoto 3.3 Telefone 3.4 Elétrica 3.5 Outros Instalação da Obra 4.1 Tapume 4.2 Portões 4.3 Alçapão 4.4 Vedações Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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5

4.5 Depósitos 4.6 Banheiros 4.7 Refeitório 4.8 Escritório 4.9 Outros Aceitação da Obra 5.1 Habite-se 5.2 Vistoria final para entrega 5.3 Certidão negativa ISS e INSS 5.4 Desmontagem do canteiro 5.5 Limpeza e remoção

A tabela 2 a seguir apresenta um modelo de roteiro de orçamento para custos diretos. Tabela 2 – Modelo de roteiro para custos diretos Orçamento geral Custos diretos 6 Trabalhos Iniciais 6.1 Limpeza do terreno 6.2 Preparo do terreno 6.3 Demolições 6.4 Locação da Obra 7

8

Fundações e Infraestrutura 7.1 Drenagem 7.2 Escavação 7.3 Escoramento 7.4 Fundações 7.5 Estruturas enterradas 7.6 Aterro 7.7 Camada de impermeabilização 7.8 Outros Estrutura 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 9 Alvenaria

Concreto armado Concreto protendido Estrutura metálica Estrutura de madeira Outros


(PARGA, 2003. Adaptado.)

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10 Cobertura 10.1 Estrutura 10.2 Telhamento 10.3 Calhas 11 Tratamentos 11.1 Impermeabilização 11.2 Imunização de madeira 11.3 Outros 12 Revestimentos 12.1 Chapisco 12.2 Reboco 12.3 Cerâmicos 12.4 Outros 13 Pisos 13.1 Madeira 13.2 Cerâmicos 13.3 Outros 14 Rodapés, soleira, peitoris, escadas 15 Forros e divisórias 16 Esquadrias 16.1 Madeira 16.2 Ferro 16.3 Alumínio 16.4 Especiais 17 Vidros 18 Instalações 18.1 Esgoto 18.2 Água potável 18.3 Gás 18.4 Elétrica 18.5 Ar-condicionado 18.6 Outros 19 Pintura 19.1 Paredes 19.2 Tetos 19.3 Esquadrias 19.4 Outros 20 Limpeza 21 Complementação Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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21.1 Paisagismo 21.2 Decoração 21.3 Outros 22 Entrega da obra 22.1 Testes 22.2 Retoques finais O lucro, de uma forma simplificada, é o saldo positivo resultante das vendas reduzindo os custos e despesas. É o retorno de um investimento, a recompensa pelo risco que o investidor assume ao iniciar um empreendimento. De acordo com Parga (2003, p.14), o lucro “é uma porcentagem incidente sobre todo e qualquer gasto, sem exceção, que tenha como fato gerador a obra, nas suas mais distintas fases, destinado a remunerar a empresa pelos serviços que irá pensar”.

BDI – Benefício e despesas indiretas O BDI é um “percentual relativo às despesas indiretas que incidirá sobre os custos diretos” (DIAS, 2001, p.120) muito utilizado em empreedimentos de engenharia, isto é, valores de BDI podem servir como base para estimativas de custo de obra, uma vez que são uma porcentagem acrescida ao custo direto. Exemplo: Custo direto = R$200.000,00 BDI = 30% (R$60.000,00) Custo total da obra = R$260.000,00 O resultado dessa operação depende de uma série de variáveis, entre as quais, as mais importantes são (SINDUSCON, 2007): ::: Tipo de obra – edificações, rodoviárias, saneamento, obras de arte, hidrelétricas, metrô, entre outros. ::: Valor do Contrato – o valor da obra define o porte e a complexidade do empreendimento a ser construído. ::: Prazo de execução – uma vez que os custos indiretos, em sua grande maioria, são diretamente proporcionais ao prazo da obra, se o prazo for prorrogado e a estrutura da obra for a mesma, o BDI ficará maior. ::: Volume de faturamento da empresa – o custo da administração central deve ser considerado no cálculo do no BDI. Se esse faturamento da empresa cair, o custo da administração central, rateado entre as diversas obras da empresa, será maior. ::: Local de execução da obra – incide sobre os custos de transporte entre a sede e a obra.



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Dessa forma, para cada obra deveria ser calculado um BDI diferenciado, porém, as empresas costumam utilizar um valor base para estimativas, dependendo da semelhança dos empreendimentos a serem construídos. O BDI é dividido em B (benefício-lucro) e DI (despesas indiretas) e calculado com base nos seguintes itens: ::: administração local; ::: administração central; ::: canteiro de obra; ::: impostos e taxas; ::: despesas financeiras; ::: benefício; ::: risco.

Administração local O custo da administração local diz respeito a estrutura administrativa utilizada como apoio dentro da obra. De acordo com Dias (2001, p. 122), deve ser elaborado com base nos custos de: ::: dimensionamento do canteiro (escritório, depósito, oficinas, áreas de estocagem, instalações elétricas, entre outros). ::: dimensionamento da mão de obra da administração local (engenheiros, topógrafos, técnicos, entre outros). ::: dimensionamento de veículos de apoio. ::: dimensionamento de despesas gerais de manutenção de escritório (telefone, malote, alimentação, uniforme, equipamento de proteção individual, entre outros).

Administração central Esses custos correspondem ao rateio de custos da sede da empresa responsável pela construção do empreendimento e o seu cálculo é de escolha individual de cada organização. De acordo com Dias (2001, p. 124), “constitui-se dos custos referentes a diretoria, departamentos, aluguel de imóveis, veículos, água, esgoto e telefone, entre outros”. Uma maneira de calcular o custo da Administração Central (AC) é utilizar-se das seguintes fórmulas: a) sobre o custo direto:

AC = custo total ou anual da sede / custo total (obras + sede) mensal ou anual

b) sobre o custo indireto:

AC = custo mensal ou anual da sede / faturamento mensal ou anual


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Exemplo: Um construtora tem custo anual de R$20.000.000,00. As despesas com a sede da empresa somam R$1.000.000,00 por ano. Sendo assim, o custo de administração será de:

AC = R$1.000.000,00 / R$20.000.000,00

AC = 0,05 = 5%

Canteiro de obra O custo de canteiro de obra pode ser dividido em: ::: Mobilização e desmobilização dos equipamentos – custo calculado com base na localização da obra uma vez que a rota utilizada para transporte de equipamentos será utilizada no cálculo do custo horário de mobilização. ::: Mobilização e desmobilização de pessoal – a sistemática é semelhante à anterior, isto é, o custo será calculado com base na rota utilizada para transportar os recursos humanos atuantes na obra. ::: Mobilização e desmobilização de ferramentas e utensílios – de acordo com Dias (2001, p.122), “consiste dos custos referentes a manuseio no depósito da construtora, embalagem, carga, transporte até a obra, descarga e manuseio na obra de itens, tais como container ou casa pré-fabricada para canteiro, Equipamentos de Proteção Individual (EPI), ferramentas manuais e etc.”

Impostos e taxas Usualmente, são considerados como impostos incidentes no preço de venda da obra (DIAS, 2001, p.125): ::: ISS – Imposto Sobre Serviço; ::: Cofins – Contribuição para o Financiamento da Seguridade Social; ::: PIS – Programa de Integração Social; ::: CPMF – Contribuição Provisória sobre Movimentação Financeira; ::: IRPJ – Imposto de Renda sobre Pessoa Jurídica; ::: Contribuição social sobre lucro.

Despesas financeiras De acordo com Dias (2001, p. 129), as despesas financeiras (DF) podem ser calculadas por meio da fórmula: DF = [(1 + t/100)n/30 – 1] x 100

Onde: t – taxa de juros de mercado ao mês (em porcentagem) n – número de dias corridos entre o centro de gravidade dos desembolsos e a efetivação do recebimento contratual (em obras públicas, o centro de gravidade está concentrado no 15º dia do primeiro mês. Sendo assim, considera-se n = 45 dias). Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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Benefício Segundo Dias (2001, p.129), é comum adotar valores para benefício que estejam em torno de 5 a 12% do valor global do orçamento da obra.

Risco Atualmente, admitir um acréscimo no orçamento destinado ao risco ou imprevistos de obra não é algo usualmente aceito pelas empresas, principalmente quando se tratam de concorrências, uma vez que inviabilizam o custo mínimo. Esse tipo de taxa fica a critério de cada empresa. A tabela 3 a seguir apresenta um exemplo de cálculo de BDI. Tabela 3 – Exemplo de cálculo de BDI Cálculo do bdi Discriminação R$ Custo direto total 200.000,00 Riscos 1.000,00 Canteiro de obra 2.000,00 Administração local 40.000,00 Administração central 6.000,00 Despesas financeiras 1.000,00 Custo indireto total 50.000,00 Custo direto total + custo indireto total 250.000,00 Impostos (I%) 7% Lucro (L%) 6% Total 13% Preço de venda ((direto+indireto)/ (1–(I%+L%)/100))) Preço de venda (250.000)/((1–0,13)/100) = 287.356,32 Percentual de BDI = (Preço de venda/custo direto total) – 1 Percentual de BDI (287.356,32/200.000,00) – 1 = 0,4367 = 43,67%


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Texto complementar A taxa de BDI: significado e considerações (RICARDINHO, 2007)

O orçamento de uma obra ou serviço de engenharia espelha uma equação econômica e financeira e reflete a expectativa da contratante quanto ao preço da contratação. A noção aí correspondente é a de coisa pronta, em cuja remuneração estão incluídos todos e quaisquer gastos, mesmo quando não mencionados expressamente. BDI (Benefício e Despesas Indiretas) é a sigla que designa a parcela do preço final, correspondente ao somatório dos custos indiretos, das despesas propriamente ditas (fixas e variáveis), dos impostos e da expectativa de resultado (lucro), contidos nesse preço. Exprime-se o BDI sob a forma de taxa aplicável ao custo direto. A diferenciação entre custos diretos e indiretos, bem como entre despesas fixas e variáveis, requer cuidados, comandados pelo estágio da produção. Habitualmente, aplica-se o conceito de custo até o momento em que o produto está pronto para a venda. Conhecidos os componentes do custo é preciso estabelecer critérios de classificação do mesmo, além do critério para avaliação da margem de lucro admitida. Tais critérios de classificação e avaliação dependem exclusivamente da discricionariedade de quem os fixa; logo, variam não só em cada caso, mas também de empresa para empresa, tornando complexa a comparação de taxas de BDI praticadas em diferentes situações, por diferentes empresas. Obras e serviços de engenharia devem ser orçados levando-se em conta as suas peculiaridades. Não existe um “BDI padrão”. Entre outros fatores, a taxa do BDI varia conforme: ::: os itens que a compõem; ::: o critério de cálculo de cada item; ::: o critério de formação da própria taxa; ::: o tipo, o porte e a localização da obra ou serviço; ::: o prazo e as condições de execução determinadas pela Contratante. As normas de medição e pagamento de obras e serviços, emitidas pelas Contratantes e anexadas aos editais de licitação, definem, caso a caso, os componentes do BDI que o interessado deve considerar na formulação da sua proposta de preço. O simples conhecimento do número final que exprime a taxa do BDI não permite que se chegue a qualquer conclusão sobre o mesmo. Uma taxa “elevada” por si só não significa preço exorbitante; nem tampouco uma taxa “baixa” pode ser interpretada como sinônimo de preço inexequível. Na análise de preços ofertados em licitações, a Contratante deve observar que: ::: a taxa de BDI apresentada pela licitante não traduz, necessariamente, o seu real BDI; ::: taxas de BDI somente são comparáveis entre si quando os seus respectivos critérios de cálculo são conhecidos. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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Atividades 1.

Uma empresa se encarregará de uma obra civil de ampliação de uma indústria do setor fabril situada no Município do Rio de Janeiro. A obra terá duração de sete meses. Os serviços deverão observar as seguintes condições: ::: Os custos diretos estão orçados em R$300.000,00; ::: A taxa de risco foi estipulada como 2% do custo direto; ::: Os impostos definidos para o Município do Rio de Janeiro são: ::: Cofins – 0,03 ::: PIS – 0,0065 ::: CPMF – 0,0038 ::: ISS – 0,024

Imposto de Renda – 9% sobre o faturamento ::: O custo estimado para a administração local durante os sete meses será de R$6.000,00/mês. ::: O custo estimado para a administração central durante os sete meses será de R$2.000,00/mês. ::: O canteiro de obra, englobando a mobilização de equipamentos, ferramentas, materiais e pessoas, custará, mensalmente, R$1.500,00. ::: As despesas financeiras serão de 3% sobre o custo direto. ::: O lucro será de 12% sobre a soma dos custos indiretos mais os custos diretos.

Com base no exposto acima, determine: a) Qual o total relativo aos custos indiretos?


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b) Quanto a empresa irá lucrar?

c) Qual será o valor percentual do BDI?

d) Qual o preço de venda desse serviço?



Gabarito 1. a) O custo indireto é um somatório referente à: Risco – 2% de R$300.000,00 = 0,02 x 300.000 = R$6.000,00 Canteiro de obra – R$1.500,00 Administração local – R$6.000,00 Administração central – R$2.000,00 Despesas financeiras – 3% de R$300.000,00 = 0,03 x 300.000 = R$9.000,00 Custo Indireto = R$6.000,00 + R$1.500,00 + R$6.000,00 + R$2.000,00 + R$9.000,00 Custo Indireto = R$24.000,00 b) O lucro e de 12% sobre o somatório dos custos diretos com os indiretos, isto é: Lucro = 0,12 x 324.000,00 = R$38.880,00 c) Percentual de BDI = (Preço de venda/Custo direto total) – 1 BDI = 446.465,50/300.00 – 1 = 04882 = 48,82% d) Preço de venda ((Direto + Indireto)/(1 – (I % + L %) / 100))) Preço de venda = (324.000) / (1 – 0,2743) = R$446.465,50 CÁLCULO DO BDI CÁLCULO DO BDI Discriminação Custo direto total Riscos Canteiro de obra Administração local Administração central Despesas financeiras Custo indireto total Custo direto total + Custo indireto total Impostos (I%) Lucro (L%) Total

R$ R$300.000,00 R$6.000,00 R$1.500,00 R$6.000,00 R$2000,00 R$9.000,00 R$24.500,00 R$324.000,00 3% + 0,65% + 0,38% + 2,4% + 9% = 15,43% 12% = R$38.880,00 15,43% + 12% = 27,43%


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Preço de venda ((direto + indireto)/ (1-(I%+L%)/100))) Preço de venda Percentual de BDI = (Preço de venda/Custo direto total) – 1 Percentual de BDI

(324.000)/(1 – 0,2743) = R$446.465,50

446.465,50/300.00 – 1 = 04882 = 48,82%


Desenvolvimento de projetos Todo projeto pode ser, basicamente, desenvolvido em quatro etapas, sendo elas: ::: anteprojeto ou projeto básico; ::: projeto definitivo; ::: projeto executivo; ::: projeto “as built” (como construído).

Anteprojeto ou projeto básico O Projeto de um empreendimento inicia-se na primeira fase do ciclo de vida do mesmo, com a elaboração de um anteprojeto ou de um projeto básico. É comum que vários anteprojetos sejam elaborados, analisados e modificados antes de se chegar no projeto definitivo. Os anteprojetos são na maioria dos casos feitos sem o compromisso do cliente, mas normalmente condicionados ao projeto definitivo e execução da obra. Dessa forma, é imprescindível que o profissional responsável pela elaboração do mesmo encontre-se devidamente registrado no Conselho Regional de Arquitetura e Agronomia (CREA). Na falta de responsável técnico, tanto pelo projeto quanto pela obra, o proprietário do empreendimento corre o risco de responder criminalmente caso ocorram acidentes de trabalho durante a execução das atividades. Além disso, o mesmo pode responder também pelo exercício ilegal da profissão, sem mencionar em outras implicações que irão variar de município para município, distrito para distrito ou até mesmo de Estado para Estado.


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Desenvolvimento de projetos

De acordo com Borges (1996), durante o desenvolvimento de um anteprojeto, deve ser levado em consideração: ::: ideias e necessidades dos clientes; ::: tamanho e condição do lote; ::: restrições da prefeitura; ::: capital. Entre os itens descritos, sabe-se que o capital é o único deles a colocar em risco todo o desenvolvimento do empreendimento. Conforme Borges (1996, p.12) “é absolutamente inútil projetarmos algo que não poderá ser executado por falta de numerário”. Para estabelecer o quanto de capital será necessário, é comum que as empresas utilizem estimativas de preço, onde o BDI1 pode ser utilizado.

(BORGES, 1996)

Os anteprojetos devem ser simples, sem detalhes exagerados e normalmente desenhados na escala 1:100 em casos de plantas baixas e 1:50 em casos de fachadas. Devem conter desenho das portas e janelas, mas sem dimensionamento exato. A figura 1 apresenta um modelo de anteprojeto.

Figura 1 – Modelo de anteprojeto de dois sobrados geminados.

1 BDI – Bonificação e Despesas Indiretas – custo aproximado por m². Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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Projeto definitivo O projeto definitivo é o aperfeiçoamento do anteprojeto e precisa de aprovação de órgão competente para sua execução. Segundo Borges (1996, p.16), “dentro da legislação brasileira, este órgão é a Prefeitura Municipal, salvo casos especiais em que o Estado ou mesmo o Governo Federal devem interferir”. Esses órgãos indicam, mediante endereço do terreno, os seguintes itens a serem considerados: ::: zona de uso do mesmo2; ::: categorias de uso permitido; ::: frente mínima; ::: área mínima; ::: recuos de frente, fundo e lateral; ::: taxa de ocupação; ::: coeficiente de aproveitamento. Segundo Borges (1996, p.16), para obter o alvará de uma nova construção, “deverá ser dada a entrada em uma das regionais da prefeitura a qual pertença o terreno” com os seguintes documentos: a) requerimento padrão para alvarás e autos; b) duas vias das plantas que compõem o projeto completo; c) duas vias do plano-altimétrico; d) xerox da escritura devidamente registrada; e) xerox frente e verso do carnê do IPTU; f ) xerox da carteira do CREA dos profissionais responsáveis pelo projeto; g) xerox do registro na prefeitura atualizado dos profissionais responsáveis pelo projeto; h) ART – Anotação de Responsabilidade Técnica dos profissionais responsáveis pelo projeto; I) Comprovante de pagamento das taxas da prefeitura. Em caso de obras de reforma, além de serem exigidos os documentos de “a” até “i”, deverá ser apresentado junto à prefeitura municipal o comprovante de regularidade da construção já existente.

2 As zonas de uso de uma cidade são definidas conforme o planejamento urbano da mesma, visando melhorar a vida urbana por meio do uso racional do terreno mantendo um relacionamento harmonioso com o meio ambiente.


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A figura 2 apresenta um modelo de “Requerimento para Alvarás/Certificados.” (BORGES , 1996)

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Figura 2 – Modelo de Requerimento para Alvará/Certificados do Estado de São Paulo. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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O projeto deve deixar claro quais são as medidas de cada item que compõem o espaço – no piso, parede e teto, também os acessórios, assim como as medidas, formas, características, marcas, cores, texturas, tipos, dos seus componentes. Para isso, faz-se necessário o detalhamento de alguns itens, tais como portas e janelas. É desejável que acompanhe os desenhos, o orçamento inicial da obra ou estimativa de custos, uma sugestão de cronograma e o quantitativo dos materiais de acabamento a serem utilizados. O projeto definitivo de arquitetura deve conter, no mínimo: ::: implantação; ::: situação; ::: planta baixa; ::: cortes; ::: fachadas.

Projeto executivo Considera-se como projeto executivo o desenho que permite a visualização dos elementos necessários e suficientes para a execução de determinado empreendimento com o nível máximo de detalhamento possível de todas as suas etapas. De acordo com Borges (1996, p.24), “a escala mais indicada para tal planta é a de 1:50, para que, com esta ampliação, possam ser representados maior número de detalhes e torná-lo compreensível”. O projeto executivo deverá ser inteiro cotado, isto é, todas as dimensões devem estar indicadas, uma vez que a falta dessas informações é uma das principais responsáveis por falhas durante a execução de uma obra. Borges (1996, p. 25) ainda ressalta que todo projeto construtivo deverá ser composto de: a) Paredes: é hábito, para facilitar a exatidão do trabalho, que se considerem as espessuras das paredes com 25cm para as paredes de um tijolo e de 15 para paredes de meio tijolo3. b) Posição e dimensão dos vãos (portas e janelas), marcando-se altura, largura e ainda a altura dos peitoris. É hábito determinarmos a posição das portas e janelas, contando a distância do seu eixo até a parede mais próxima. c) Sentido de abertura das portas e dobradiças e abertura igual à largura do vão. Traça-se, então, pequeno arco de círculo, e assim ficará determinado o sentido de abertura. d) As escadas devem ser bem detalhadas, constando a largura, altura e número de degraus. Quando necessário, pode-se detalhar a escada em ampliação em espaço lado a lado da planta ou mesmo em folha separada. e) Localização dos pontos luminosos, interruptores, tomadas de corrente, campainhas, telefones, quadro de distribuição, chuveiros elétricos.

3 As paredes feitas com tijolo comum diferenciam-se pela espessura e, consequentemente, pela maneira com que os tijolos são assentados. Paredes internas são normalmente construídas com meio tijolo enquanto paredes externas são usualmente construídas com um tijolo. CAMPOS, Iberê M. Alvenarias com tijolos comuns. Disponível em: . Acesso em: 25 set. 2007.


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f) Localização dos aparelhos sanitários nos banheiros e lavabos; da pia: filtro e fogão na cozinha; do tanque e da máquina de lavar na lavanderia; das torneiras de jardim. g) Localização de peças embutidas tais como: cofres, caixa de lixo, exaustores etc.

Ainda são usualmente detalhados em folhas a parte (BORGES, 1996, p. 25): ::: o madeiramento do telhado; ::: as esquadrias de madeira; ::: as esquadrias metálicas; ::: os sanitários; ::: a cozinha. A figura 3 a seguir apresenta um modelo de planta de execução.

Figura 3 – Modelo de planta de execução. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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Projeto “as built” Chama-se de “as built”, ou “como construído”, a última etapa do projeto. Esse projeto é realizado ao término da obra, em que novas plantas são elaboradas com as mesmas informações do projeto definitivo adicionadas de eventuais modificações que possam ter ocorrido desde a aprovação até o término da obra. O projeto “as built” é utilizado para a obtenção do “habite-se” do prédio, que nada mais é do que “a verificação, por parte da fiscalização da prefeitura local, de que o projeto por ela aprovado antes do início dos serviços de construção foi executado conforme o constante no processo de aprovação”. (BORGES, 1996, p. 30)

Texto complementar Como tirar alvará de construção? Os procedimentos burocráticos e os documentos exigidos são praticamente os mesmos em diversas cidades do país. O que varia são os valores das taxas e os nomes (nomenclatura) dos requerimentos e alvarás. Não é necessário tirar o alvará para: execução de pequenas reformas (pintura, troca de revestimento, substituição e consertos em esquadrias e portas, sem modificação de vãos, troca de telhas ou elementos de cobertura e reparos em instalações elétricas e hidráulicas). Para reformas que alterem a estrutura original do imóvel é necessário o alvará de Aprovação e Execução para Reforma. Você deve providenciar, em xerox simples (sem autenticação): a cópia do último carnê do IPTU ou Incra (não precisa estar quitado); uma cópia de um título de propriedade (escritura, formal de partilha ou contrato particular de compra e venda registrado em cartório); duas cópias do projeto; duas cópias da carteira que comprove o registro do engenheiro responsável no Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura (CREA) e duas cópias de seu Cadastro de Contribuintes Municipais (CCM); RG e CIC do proprietário do imóvel; comprovante de regularidade da construção existente (caso você não o possua, pode conseguir as cópias originais das plantas aprovadas do imóvel com a própria prefeitura). (Disponível em: . Acesso em: 24 set. 2007.)


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A importância de um bom projeto de arquitetura e engenharia na construção civil Atualmente no país, grande parte das pequenas e médias construções não tem um projeto, popularmente encarado como algo simples ou desnecessário. No entanto, essa é umas das etapas mais importantes de uma reforma ou construção, afinal é nele que se define o acondicionamento de espaços, dimensão e especificações técnicas. O projeto é tão importante quanto a execução da obra, pois é muito mais fácil mudá-lo do que alterar a posição do teto e das paredes depois de prontas. No caso da área de engenharia civil, a falta dessa programação pode provocar acidentes como demolir um pilar errado ou danos no encanamento devido ao uso do mesmo de forma incorreta. Como construir, então, com sucesso? O indicado é sempre procurar um profissional especializado no assunto. O site de construção ConstruClick consultou alguns deles que indicaram o melhor caminho para executar uma obra com sucesso, e todos foram unânimes em suas respostas: o projeto. Esse planejamento é um dos primeiros passos para uma construção de sucesso. Segundo o arquiteto Paulo Marques da Silva, um bom profissional além de orientar o proprietário deverá driblar a falta de espaço, preocupando-se com o conforto e detalhes como tamanho e altura de bancadas, pias entre outros pormenores. Fazendo esse planejamento antes de iniciar a obra, você garante a realização de um excelente negócio, sem prejuízos financeiros nem aborrecimentos. Portanto, confira os caminhos que você deve andar para tornar seu sonho uma realidade. Vale deixar registrado que os direitos e deveres de cada um estão previstos em lei e detalhados pelas resoluções do Conselho Federal de Engenharia, Arquitetura e Agronomia (CONFEA), que antecipa, para o caso de edificações, as mesmas atribuições profissionais para arquitetos e engenheiros. Antes da contratação, cheque se esses profissionais têm registro no CREA – Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia. (Disponível em: . Acesso em: 25 set. 2007.)

Atividades 1.

Quais as quatro etapas de desenvolvimento de um projeto?



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2.

Para obter o alvará de uma nova construção, quais documentos devem ser entregues em uma das regionais da prefeitura a qual pertença o terreno?

3.

O que é projeto executivo, qual a escala indicada e de que maneira o projeto deve ser cotado?


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Gabarito 1.

Anteprojeto, projeto definitivo, projeto executivo e projeto “as built”.

2.

a) Requerimento padrão para alvarás e autos; b) Duas vias das plantas que compõe o projeto completo; c) Duas vias do plano altimétrico; d) Xérox da escritura devidamente registrada; e) Xérox frente e verso do carnê do IPTU; f ) Xérox da carteira do CREA dos profissionais responsáveis pelo projeto; g) Xérox do registro na prefeitura atualizado dos profissionais responsáveis pelo projeto; h) ART – Anotação de Responsabilidade Técnica dos profissionais responsáveis pelo projeto; i) Comprovante de pagamento das taxas da prefeitura.

3.

Considera-se como projeto executivo o desenho que permite a visualização dos elementos necessários e suficientes para a execução de determinado empreendimento com o nível máximo de detalhamento possível de todas as suas etapas. A escala mais indicada para tal planta é a de 1:50, para que, com esta ampliação, possam ser representados maior número de detalhes e torná-lo compreensível e deve ser cotado de maneira que todas as dimensões estejam indicadas, uma vez que a falta dessas informações é uma das principais responsáveis por falhas durante a execução de uma obra.


Serviços preliminares e montagem de canteiro de obras Estudos preliminares Nessa primeira etapa do ciclo da construção são estudados os aspectos sociais, técnicos e econômicos do empreendimento. Além disso, nos estudos preliminares, também deverá ser analisada a localização do lote, suas características, os custos e prazos. Para isso, o profissional responsável pela elaboração do projeto deverá fazer um reconhecimento do lote de modo a realizar um levantamento de suas características, como a testada, o perímetro, área de localização, situação do lote dentro da quadra, entre outras. Nesse levantamento, também é interessante verificar dados da rede elétrica, rede de água, esgoto, gás, cabos telefônicos, pavimentação e o nível econômico das construções vizinhas (AZEREDO, 1997). Caso não haja rede de água disponível no local, devem-se verificar com os moradores vizinhos a possibilidade de abertura de poços artesianos para fornecimento de água. Entre as informações que deverão ser obtidas está a profundidade média dos poços, a qualidade da água e a quantidade da mesma em períodos de seca. Na etapa de estudos preliminares, o empreendedor deverá verificar também as informações referentes à mão de obra local, pois esse é um fator extremamente importante na composição do orçamento. Dependendo da localidade, a mão de obra é flutuante, desequilibrando totalmente o orçamento. Outros fatores que deverão ser verificados, caso a obra a ser construída não esteja localizada na cidade do empreendedor, são os meios de transporte, a capacidade do comércio local em relação a construção civil e a rede bancária local. Ao final dos estudos preliminares, caso a obra seja viabilizada, deverão ser providenciadas as atividades que darão início à construção. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Serviços preliminares e montagem de canteiro de obras

Limpeza do terreno A limpeza do terreno é necessária para viabilizar o levantamento plano-altimétrico do lote. Nessa etapa é possível realizar a verificação dos acidentes existentes no terreno, assim como reconhecer as características do subsolo do local. Para saber se existe algum problema no solo é necessário o conhecimento das condições do subsolo, ou seja, obter informações da disposição, natureza e espessura de suas camadas, assim como suas características, nível de água e respectiva pressão.

Reconhecimento do subsolo – sondagens Os métodos empregados na exploração do subsolo são classificados nos seguintes grupos: ::: com retirada de amostras – aberturas de poços de exploração e execução de sondagens; ::: ensaios in loco – sondagem, ensaios de bombeamento, ensaios de palheta, medida de pressão neutra, prova de carga, medida de recalque e ensaios geofísicos.

Reconhecimento com retirada de amostras do subsolo As amostras retiradas do solo podem ser divididas em dois grupos: deformadas e as indeformadas. As amostras deformadas são utilizadas para identificação e classificação do solo, já as indeformadas são utilizadas para a execução de ensaios pra determinação das propriedades físicas e mecânicas do solo.

Reconhecimento através de ensaios in loco A melhor técnica para estudo do solo in loco é a abertura de poços de exploração. Por meio da exploração dos poços é possível realizar um estudo mais detalhado das diferentes camadas do solo. No entanto, na prática o seu custo é economicamente proibitivo, pois sua execução exige onerosos trabalhos de proteção a desmoronamentos e esgotamento de água, principalmente em casos em que a prospecção desce abaixo do nível freático. Portanto, essa técnica tem sido empregada somente em obras de grande porte com estudos prévios.

Execução de sondagens De acordo com Azeredo (1997, p. 6), “o reconhecimento do subsolo inicia-se com sondagens de Ø 2”, decidindo-se depois pela necessidade, ou não, de sondagens de Ø 6”, tendo-se em vista o vulto da obra e natureza do terreno encontrado na sondagem”. Ao final dos serviços de sondagem deverá ser desenvolvido um relatório contendo as seguintes indicações: (a) planta da situação dos furos; (b) perfil das sondagens realizadas com as cotas de onde foram tiradas as amostras; (c) classificação das diversas camadas e ensaios que permitiram classificá-las; e (d) nível do terreno e dos diversos lençóis de água com a indicação das respectivas pressões (AZEREDO, 1997). Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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Levantamento plano-altimétrico Segundo Segantine (2007), o levantamento é dito plano-altimétrico quando os pontos levantados são definidos pelas suas projeções horizontais num plano horizontal único considerando-se a diferença de altura entre eles neste plano. Deverão constar nos levantamentos altimétricos: 1) a poligonal; 2) curvas de nível de 0,50 em 0,50, de acordo com a inclinação do terreno. Em terrenos acidentados os espaçamentos podem ser de 1,00 e em terrenos com pouco caimento, quase plano, as curvas deverão ser de maior precisão, na ordem de 0,10; 3) dimensões perimetrais; 4) ângulos dos lados; 5) área; 6) fixação do Referencial de Nível (RN); 7) construções existentes; 8) árvores; 9) galerias de águas e esgoto; 10) postes e seus respectivos números; 11) ruas adjacentes; 12) croqui da situação mostrando a via de maior importância ou qualquer obra de maior importância no bairro; 13) fixação da linha Norte-Sul (NS). Os levantamentos topográficos geralmente são feitos com teodolito e níveis, podendo em determinadas situações, serem utilizadas ferramentas próprias do pedreiro para execução dessas atividades. Segundo Azeredo (1997), a determinação de uma poligonal, apresentada na figura 1.1, deve ser realizada da seguinte forma: mede-se os lados AB, AC, BC. Conhecendo esses elementos pode-se desenhar o triângulo ABC. Do mesmo modo, desenha-se o triângulo CBD. Os ângulos serão determinados a partir das medidas das distâncias AS (parcial de AB), AR (parcial de AC) e RS. No momento do levantamento é necessário medir as distâncias sempre no plano horizontal. Quando a inclinação do terreno for acentuada, procura-se escalonar em distâncias pequenas como apresentado na figura 1.2.


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Figura 1.2

Figura 1.1

Anteprojeto De acordo com Azeredo (1997), para a elaboração do anteprojeto são necessários os levantamentos dos seguintes elementos: ::: Uso permitido do edifício, com uma consulta ao Plano Diretor do município. Os principais usos conhecidos são: (a) residencial; (b) comercial; (c) industrial; (d) recreativo; (e) religioso, entre outros. ::: Densidade populacional do edifício: (a) avaliação para cada uso (Plano Diretor do município) e (b) área construída prevista. ::: Gabarito permitido (Código de Obras do município): (a) altura; (b) recuos (frente, fundo e laterais); (c) coeficiente de ocupação e (d) coeficiente de aproveitamento do lote. ::: Elementos geográficos naturais do local: (a) latitude; (b) meridiano (orientação magnética); (c) ventos predominantes; (d) regime pluvial; (e) regime de temperatura. Os desenhos nessa fase podem ser esquemáticos, porém devem ser completos e definidos claramente, de modo a permitir uma avaliação de custos e prazos. O material apresentado no anteprojeto são plantas, cortes esquemáticos e elevação.

Projeto O projeto é consequência direta do anteprojeto, sendo dividido em duas partes: partes gráficas e partes escritas.



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Partes gráficas As partes gráficas são compostas por: (a) plantas; (b) cortes transversais e longitudinais; (c) fachadas; (d) detalhes arquitetônicos; (e) infra e superestruturas de concreto, de madeira e metálicas; (f) instalações elétricas; (g) instalações hidrossanitárias; (h) impermeabilizações e (i) cronograma físico-financeiro. ::: Planta – projeção horizontal da seção reta passando em determinada cota. Pode ser de quatro tipos: ::: Planta baixa ou dos pavimentos – projeção horizontal reta acima do peitoril ou a 1m acima do piso. Nesse plano são assinaladas as espessuras de parede, largura e posição dos vãos, revestimento do piso, dimensão, disposição dos aparelhos sanitários, entre outros. Todos os elementos deverão ser cotados. ::: Planta de cobertura – projeção horizontal das formas dos planos inclinados (água), cujas intersecções são figuradas por traços contínuos. O sentido de declividades dessas águas é indicado por meio de setas. ::: Planta da situação – estabelece a posição do edifício dentro do lote, fixando os recuos e alinhamentos. ::: Planta de locação – fixa cotas da fundação e infraestrutura com relação às divisas do terreno e alinhamento das vias públicas. ::: Cortes – são projeções verticais dos cortes feitos num edifício por planos secantes também verticais. Esses cortes representam as partes internas mais importantes, detalhando as diferentes alturas de peitoris, janelas, portas, vigas, espessura das lajes dos pisos, do forro, dos telhados e dos alicerces. Usam-se no mínimo dois cortes, um longitudinal e um transversal. O primeiro corresponde ao maior comprimento da edificação e o segundo tem a direção perpendicular ao primeiro. No detalhamento de uma planta devem-se utilizar o número de cortes que se fizerem necessários, para melhor esclarecimento do projeto. ::: Fachadas – projeções verticais do exterior do edifício, apanhando todos os elementos dentro da configuração total. ::: Detalhes – desenhos ampliados de certos elementos do edifício para melhor interpretação. ::: Estruturas – desenhos cotados e dimensionados dos elementos estruturais da obra como alvenaria, madeira, concreto armado e aço (ferragens). ::: Instalações elétricas – desenhos e esquemas com bitolamento dos fios e conduítes das redes elétricas, telefônicas, antenas e a fixação de pormenores necessários à perfeita interpretação do projeto. ::: I nstalações hidrossanitárias – são desenhos, esquemas e perspectivas com cotas e dimensionamentos das redes de água fria, água quente, gás, esgoto e captação de águas pluviais, e pormenores necessários à perfeita interpretação do projeto. ::: Impermeabilização – deve-se obedecer às normas da ABNT. ::: C ronograma físico-financeiro – calendário gráfico, onde se prevê eventos das atividades e datas dos suprimentos financeiros.


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Partes escritas As partes escritas são compostas pelos seguintes elementos: (a) especificação; (b) memorial; e (c) orçamento. ::: Especificações: ::: de material – conjunto de condições mínimas que devem satisfazer os materiais para uma determinada obra. ::: de serviços – determinam a execução de serviços visando os padrões de qualidade. ::: Memorial – exposição detalhada do projeto, descrevendo soluções adotadas, justificativa das opções, características de materiais e os métodos de trabalho. ::: Orçamento – estabelece o custo provável da obra. Nele, constam as unidades, as quantidades, os preços unitários e os custos parcial e total. Após a realização das atividades burocráticas citadas anteriormente, o processo passa para as atividades desenvolvidas de maneira mais direta no canteiro de obras, iniciando-se com a terraplanagem.

Terraplanagem Terraplanagem pode ser definida como a modificação do relevo natural de um terreno. Podemos definir essa atividade em três etapas: escavação, transporte e aterro. A terraplanagem aplicada para edificações de pequeno vulto é diferente da aplicada em estradas, barragens, etc. Na construção de edifícios a preocupação maior é a saída e entrada de terra no canteiro. Para isso dá-se o nome de movimento de terra. Essa movimentação pode ser de quatro tipos: ::: Manual – quando executado pelo homem por meio de ferramentas como: pá, enxada e carrinho de mão. ::: Hidráulico – quando o transportador de terra é a água. Ex: dragagem. O movimento de terra mecanizado é utilizado em obras industriais de desenvolvimento horizontal. ::: Motorizado – quando são usados caminhões ou basculantes, sendo que a escavação poderá ser feita manualmente ou por máquinas. Ex.: traxcavator, draglines. ::: Mecanizado – quando todo o trabalho é feito pela própria máquina. Ex.: traxcavator, scraper, turnapull.



Istockphoto.

a) Traxcavator

Innovations.

b) Draglines

Bill Jacobus.

c) Scraper

Figura 1.3. – Veículos utilizados para movimentação de terra.


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De acordo com Azeredo (1997), no movimento de terra devemos considerar a porcentagem de empolamento. O empolamento é observado quando se tira a terra do seu lugar natural e ela aumenta de volume. Por exemplo, se um aumento volumétrico de argila seca for de 40%, isso significa que 1m3 no estado natural (antes da escavação) encherá um espaço de 1,4m3 no estado solto (depois de escavado). Uma das formas de se estimar a porcentagem de empolamento, proposta por Azeredo (1997), é apresentada a seguir:

Fator de conversão =

kg/m3 material solto kg/m3 material no corte

A relação pode ser realizada pelo metro cúbico de material no corte dividido pelo metro cúbico de material solto.

Fator de conversão =

m3 material no corte kg/m3 material solto

Definido o fator de conversão, a porcentagem de empolamento pode ser calculada pela seguinte fórmula: Fator de conversão =

1 fator de conversão

–1 x 100

Canteiro de obras De acordo com a NR–18, o canteiro de obras pode ser definido como a área de trabalho fixa e temporária, onde se desenvolvem operações de apoio e execução de uma obra. O canteiro de obras para edificações deverá ser preparado de acordo com as necessidades do desenvolvimento da obra. Poderá ser feito de uma só vez ou em etapas de acordo com o andamento dos serviços. No canteiro devemos considerar: ::: ligações de água e energia elétrica; ::: distribuição de áreas para materiais a granel não perecíveis;



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::: construções: ::: armazém de materiais perecíveis; ::: escritório; ::: alojamento; ::: sanitário; ::: distribuição de máquinas; ::: circulação; ::: trabalhos diversos.

Ligação de água Se já existir rede de água, providenciar abrigo e cavalete com registro, tudo dentro das normas. Sua localização deverá ser: ::: afastada da entrada do lote no máximo 1,50m; ::: de fácil acesso para inspeção por parte da concessionária; ::: c om percurso simples de caminhamento entre o cavalete e os reservatórios, caso no futuro a ligação seja usada para abastecimento; ::: com distância máxima de 7m do portão de entrada.

Ligação elétrica Para a ligação da rede elétrica, deverá ser encaminhada à concessionária, planta do prédio, endereço, potência a ser instalada e potência do maior motor empregado, juntamente com uma carta solicitando estudo e orçamento. A instalação para ligação aérea será: ::: poste de cano de ferro fundido; ::: altura de 6m fora do chão e 1m enterrado; ::: conduíte de Ø 1 ½ polegadas; ::: cabo n.º 2; ::: caixa de chapa de aço tipo “L” (padronizada). A instalação para ligação subterrânea será: ::: cano de Ø3 ½ polegadas de ferro galvanizado até a testada do lote;


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::: caixa de chapa de aço tipo “M” (padronizado); ::: a colocação da caixa deverá ficar acima do piso 1,50 a 2m, a contar da face superior da referida caixa. A concessionária escolhida fornecerá as suas normas de instalação e ligação da energia elétrica.

Distribuição das máquinas A distribuição é feita em função do local do depósito, da mínima circulação possível, dependendo da área disponível e volume da obra.

Circulação A circulação no canteiro de obras depende do tipo da construção. As obras no sentido horizontal necessitam de grande extensão de terreno, enquanto que na vertical pode ser menor a área de circulação, visto que o canteiro é mais concentrado e exige o mínimo de circulação.

Trabalhos diversos No canteiro de obra, deverão ser reaproveitados os materiais desde que o custo de mão de obra seja menor que o do mercado. Isso porque, se o valor praticado para dispor os materiais for menor que o investimento de reaproveitar o material, o empreendedor, provavelmente, irá optar pela disposição dos materiais (resíduos) sem reaproveitá-los. Andaimes e proteção – O andaime deve ser da altura que permita o trabalho. Deve ser firme e seguro. Para pé-direito alto, são aconselhados andaimes tubulares metálicos. Andaimes externos devem ser construídos com maior cuidado, não se admitindo emendas em hipótese alguma. O contraventamento é feito a 45°, e deve existir sempre guarda-corpo. Andaimes suspensos devem ser fixados no pavimento superior, com proteção lateral e as catracas e cabos em perfeito estado. Em grande movimento de pedestres é feito o encaixotamento do edifício para evitar queda de materiais no passeio. A torre para elevação de materiais deve ficar o mais equidistantes possível dos pontos de distribuição dos mesmos. Deve ser firme para evitar ao máximo as oscilações. Em grandes obras é aconselhável o emprego de “torque” ou “grua” devido à sua mobilidade. Em quaisquer desses casos a localização, sua execução e montagem devem ser atentamente observadas.



Texto complementar Métodos de levantamento planimétrico

Ao conjunto das operações de campo necessárias para a determinação de pontos do terreno, denomina-se de “levantamento topográfico”. Em geral, essas operações implicam nas medições de algumas espécies de grandezas: ângulos e distâncias.

O levantamento topográfico tem por objetivo a descrição de um trecho da superfície terrestre.


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Um levantamento é dito “planimétrico” quando os pontos levantados são projetados num plano horizontal único.

Apresentação do Prof. Paulo César Lima Segantine sobre “Métodos de Levantamento Planimétrico”. (Disponível em: .)

Atividade 1.

Sabendo que o fator de conversão de determinado material de terra é igual a 0,65, encontre o volume final de uma parcela de 45m3 deste material, utilizando-se a fórmula do fator de empolamento.



Gabarito 1.

Fator de conversão = 0,65

Porcentagem de empolamento = 53,85%

Volume do material = 45 x 1,5385 = 69,23m3


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Infraestrutura de uma obra Fundação Para entender o conceito de fundação, deve-se imaginar que toda edificação necessita de um apoio para que possa se manter estabilizada em um terreno. Isso porque toda construção possui um peso, que por sua vez produz esforços que deverão ser suportados pelo terreno. Conforme Borges (1996), para cada tipo de construção deve ser adotado um tipo de fundação específico que associe o peso da construção com a resistência do terreno. As fundações podem ser classificadas em superficiais e profundas. A figura 1 a seguir apresenta um esquema das diferenças entre o dois tipos de fundação.

Sapata isolada Superficial

Sapata corrida Radier

Fundação Estacas Profunda

Tubulão Caixão

Figura 1 – Esquema dos tipos de fundação.


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Infraestrutura de uma obra

Existem inúmeras variáveis que podem ser consideradas para a escolha do tipo de fundação a ser adotado. De acordo com o Manual de Estruturas1 da ABCP2 , os principais itens a serem considerados na primeira etapa da fundação são: ::: T opografia da área – verificar dados sobre taludes e encostas no terreno, analisar a necessidade de cortes e aterros, pesquisar dados sobre erosões e ocorrência de solos moles na superfície e verificar a presença de obstáculos, como aterros com lixo. ::: Características do maciço de solo – analisar a variabilidade das camadas do solo e a profundidade de cada uma delas, verificar a existência de camadas resistentes ou adensáveis, estudar a compressibilidade e resistência dos solos e verificar a posição do nível de água. ::: Dados da estrutura – analisar a arquitetura, o tipo e o uso da estrutura. Em uma segunda etapa de análise para escolha do tipo de fundação a ser adotada, devem-se levar em consideração, além de aspectos econômicos, os dados sobre as construções vizinhas, como por exemplo: ::: o tipo de estrutura e das fundações vizinhas; ::: existência de subsolo; ::: possíveis consequências de escavações e vibrações provocadas pela nova obra; ::: danos já existentes. Esse tipo de análise só é possível depois de realizar uma sondagem3 no terreno, porém, em muitos casos, o terreno de baixa resistência pode ser identificado por sua superfície. Se aparecer alagado, por exemplo, ou com terra de cor quase preta, é um indicativo que existe um lençol d’água quase na superfície. Nesses casos, é recomendável a utilização de fundações profundas. Por outro lado, quando o terreno for firme em sua superfície, ou então à pequena profundidade, o tipo de fundação recomendado é a superficial. A tabela 1 a seguir apresenta os valores de resistência à compressão de alguns tipos de solo.

Tipos de solo Areia movediça Barro macio Barro úmido com areia molhada Barro e areia em camadas alternadas Barro seco ou areia fina e firme Areia grossa, cascalho ou terra natural compacta

Resistência à compressão 0,5kg/cm² 1,0kg/cm² 2,0kg/cm² 2,5kg/cm² 3,0kg/cm² 4,0kg/cm²

(BORGES, 1996. Adaptado.)

Tabela 1 – Valores de resistência de diferentes tipos de solo

1 Manual de Estruturas: Fundação. Associação Brasileira de Cimento Portland. Disponível em: . Acesso em: 1 out. 2007.

2 ABCP – Associação Brasileira de Cimento Portland. Disponível em: . 3 A sondagem pode ser definida como uma espécie de radiografia do terreno que identifica as camadas do solo e sua resistência, além de detectar a presença do lençol freático (água). Disponível em: . Acesso em: 25 set. 2007.



Tipos de solo Cascalho grosso, pedra e barro estratificados Piçarra ou xisto duro Rocha nativa muito dura

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Resistência à compressão 6,0 kg/cm² 10,0 kgcm² 20,0 kg/cm²

Essa tabela pode ser utilizada como base na escolha do tipo de fundação quando se tratar de pequenas construções, porém, a contratação de profissionais especializados em sondagem é sempre a opção mais indicada.

Fundações superficiais A fundação superficial é recomendada para edificações de pequeno porte e transmite a carga da construção ao terreno por meio das pressões distribuídas sob a base da fundação. De acordo com Yazigi (2000, p.153), com relação a profundidade mínima das fundações superficiais: [...] a base de uma fundação tem que ser assentada a uma profundidade tal que garanta que o solo de apoio não seja influenciado pelos agentes atmosféricos e fluxos de água. Nas divisas de terrenos vizinhos, salvo quando a fundação for assentada sobre rocha, tal profundidade não pode ser menos que 1,5m.

Basicamente, as fundações superficiais podem ser divididas em:

Disponível em: . Acesso em: 01 out. 2007.

::: Sapata4 isolada: um tipo de fundação direta construída para suportar o peso concentrado de pilares. Recomendada para casas, com qualquer número de pavimentos. O elo entre a sapata e as paredes da construção é chamado de viga de baldrame. A figura 2 apresenta um esquema de sapata isolada.

Figura 2 – Sapata isolada.

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Sapata é a parte inferior do alicerce de uma construção podendo ser uma peça de madeira, metal ou concreto colocada sob o pilar para suportar o peso.


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Disponível em: . Acesso em: 01 out. 2007.

A figura 3 apresenta uma visão geral de uma edificação de pequeno porte e sua fundação com sapatas isoladas.

Figura 3 – Desenho esquemático das sapatas isoladas.

Disponível em: .

::: Sapata corrida: um tipo de fundação direta construída para suportar a carga distribuída uniformemente ao longo das paredes da casa. Recomendada para solos resistentes e construções com paredes portantes, isto é, paredes onde não existe a necessidade de pilares e vigas. A figura 4 apresenta um esquema de sapata corrida.

Figura 4 – Desenho esquemático de sapata corrida.

::: Laje radier: Esse tipo de alicerce pode ser utilizado tanto em grandes obras quanto em pequenas edificações. No caso de fundações diretas, retira-se o solo e faz-se uma caixa de aproximadamente 12cm de espessura de concreto armado, onde se apoia a casa, como se fosse um grande piso sobre o qual será construída a edificação. A figura 5 apresenta um modelo de laje radier.


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Disponível em: .


DICA: O radier só pode ser utilizado se o terreno todo tiver o mesmo tipo de solo. Se uma parte dele for firme e outra fraca, você não deve usar o radier. Figura 5 – Modelo de laje radier.

Fundações profundas Conforme Borges (1996, p. 56), “para que se possa escolher o tipo de fundação profunda mais adequada, é necessário que se conheça a profundidade e que se encontram as camadas do subsolo com a resistência necessária para suportar as cargas a que forem submetidas”. Nas fundações profundas, a carga da estrutura é transmitida ao terreno por meio de sua base e assentadas a uma profundidade maior que duas vezes a sua menor dimensão em planta. Os principais tipos de fundação profunda são: ::: estaca; ::: tubulão; ::: caixão.

Estaca Estaca é o elemento de fundação que pode ser executado, com auxílio de ferramentas ou equipamentos, de quatro maneiras: por cravação a percussão (utilizando pilões de queda livre ou automáticos), prensagem (utilizando macacos hidráulicos que reagem contra uma plataforma com sobrecarga ou contra a própria estrutura), vibração (utilizando martelo dotado de garras de fixação com massas excêntricas que, ao girarem em alta rotação, produzem uma vibração de alta frequência à estaca) ou por escavação. Pode ser fabricada em madeira, aço, concreto pré-moldado, concreto moldado in situ ou mista.


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Os principais tipos de estacas são: ::: Estaca pré-moldada ou pré-fabricada – de acordo com Yazigi (2000), estacas pré-moldadas são estacas confeccionadas previamente e depois encaminhadas ao local da obra. Podem ser de concreto armado ou protendido5 e de formas horizontais ou verticais. A maior vantagem das estacas pré-moldadas é que podem ser fabricadas em qualquer dimensão para serem adaptadas ao bate-estacas disponível e a qualquer carga de trabalho. ::: Estaca moldada in loco – as estacas moldadas in loco são basicamente perfurações preenchidas de concreto. Para perfurações isentas de água, o concreto é apenas jogado por meio de um funil de comprimento adequado. Para perfurações cheias de água, deve ser adotado o processo de concretagem submersa. As estacas moldadas in loco mais conhecidas são: Strauss (de baixo custo, onde um tubo de aço é cravado no terreno até atingir a resistência desejada e o concreto é despejado na medida em que o tubo é retirado), Franki (um tubo de aço com bucha de concreto seco na ponta é cravado no solo até atingir a resistência desejada e o concreto é compactado pelo pistão do bate-estacas). ::: Estaca injetada de pequeno diâmetro – estacas cujo diâmetro chega até 20cm, escavadas por meio de perfuração. Dentro do orifício são colocadas as armaduras e injetado produto aglutinante sob pressão, para ligação da estaca ao terreno. ::: Estaca-hélice contínua monitorada – esse tipo de estaca é indicado para áreas urbanas, uma vez que sua execução não provoca vibrações nem ruídos exagerados. Segundo Yazigi (2000, p.164), “o método consiste na perfuração mecânica por uma hélice em espiral com avanço decrescente à medida que mudam as características do solo. O furo da espiral da hélice incorpora a bomba de injeção de concreto”. A hélice é retirada por um guindaste simultaneamente à concretagem. ::: Estaca mista – conforme Yazigi (2000), a estaca mista é constituída pela associação de outros dois tipos de estacas sem que essa ligação prejudique a segurança da edificação.

Tubulão Tubulão é um elemento de fundação profunda cilíndrico, que pode ser executado por meio de escavação manual ou mecânica, com ou sem revestimento de aço ou concreto, e que é utilizado em situações em que seja encontrada água próxima a superfície.

5 O concreto armado utiliza de armaduras metálicas para resistir aos esforços de tração e compressão, enquanto que o concreto protendido utiliza cabos de aço de alta resistência, tracionados e ancorados no próprio concreto.



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Disponível em: .

A figura 6 apresenta um exemplo de tubulão.

Figura 6 – Exemplo de tubulão.

Caixão Conforme Yazigi (2000, p. 147), caixão é o “elemento de fundação profunda de forma prismática, concretado na superfície e instalado por escavação interna, usando ou não ar comprimido, e pode ter ou não alagamento de base”. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Texto complementar Os terrenos e suas características O que você precisa saber na hora de alugar ou comprar um terreno Quando se resolve comprar ou alugar uma casa ou estabelecimento comercial, umas das principais providências a serem tomadas é escolher um bom terreno. A seguir, listamos algumas dicas de como escolher o terreno mais adequado para seus objetivos.

Extensão A primeira coisa a saber a respeito de um terreno é a extensão de sua frente, isto é, a parte dele que está voltada para o logradouro público, para a rua. Se o terreno estiver localizado em uma esquina, terá então mais de uma frente. Isso é especialmente atrativo para aqueles que pretendem instalar estabelecimentos comerciais.

Formatos Alguns lotes com formatos não convencionais, como os triangulares, em forma de “L” e trapezoidais, podem prejudicar a implantação de futuras edificações.

Topografia Ela pode demandar grandes movimentos de terra, como aterros ou escavações, ou ainda a construção de estruturas de contenção. É preciso considerar se o terreno é plano ou está em desnível. O terreno será chamado de plano se estiver no mesmo nível que a rua, um declive se estiver localizado abaixo desse nível e um aclive se estiver localizado acima. Tanto os terrenos em aclive como aqueles em declive normalmente oferecem algum tipo de vista; e os terrenos planos, se estiverem próximos a várzeas, correm o sério risco de ficarem alagados com a chuva.

Solo Todo terreno tem suas peculiaridades nesse ponto, e todos são normalmente formados por mais de um tipo de terra. Enquanto que em um terreno pode-se encontrar terreno firme já na superfície, em outro a terra mais firme estará localizada a metros de profundidade. Por essa razão é preciso fazer a sondagem do terreno, pois podem exigir muitos gastos com a execução de fundações profundas. Uma boa medida, aliás, é começar perguntando aos vizinhos, que já estão no local há mais tempo, quais são as características do terreno.



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Iluminação Por fim, é preciso levar em conta a quantidade de sol que bate no terreno. A iluminação natural, é bom dizer, tem a virtude de eliminar germes e bactérias, bem como de evitar mofo.

Ofertas Cuidado com as pechinchas. Terrenos oferecidos muito abaixo do preço de mercado podem esconder problemas descritos nas categorias acima, além de má localização (como em encostas ou barrancos) e má visibilidade (no caso de estabelecimentos comercias). Depois, para resolver esses problemas você pode acabar gastando muito mais dinheiro do que se comprasse um bom terreno pelo preço normal. Às vezes o barato sai caro. (Disponível em: . Acesso em: 25 set 2007.)

Atividades 1.

Para que serve a fundação de uma edificação?

2.

Em que casos recomendam-se utilizar de escavações superficiais?


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3.

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Quais são os principais tipos de estacas existentes?



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Gabarito 1.

A fundação funciona como um apoio para que a edificação possa se manter estabilizada em um terreno. Isso porque toda construção possui um peso, que por sua vez produz esforços que deverão ser suportados pelo terreno.

2.

A fundação superficial é recomendada para edificações de pequeno porte e transmite a carga da construção ao terreno por meio das pressões distribuídas sob a base da fundação.

3.

Estaca pré-moldada ou pré-fabricada, estaca moldada in loco, estaca injetada de pequeno diâmetro, estaca-hélice contínua monitorada e estaca mista.


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Alvenaria Alvenaria Podemos definir a alvenaria como o processo construtivo constituído de pedras, tijolos ou blocos de concreto, ligados ou não por meio de argamassa e capaz de oferecer condições de resistência, durabilidade e impermeabilidade. De acordo com Azeredo (1997), “a aplicação de tijolos satisfaz plenamente as condições de resistência e durabilidade; a impermeabilização, nesse caso, é obtida por meios artificiais, utilizando produtos específicos”. A escolha da unidade de alvenaria deve ser feita buscando o atendimento às exigências preestabelecidas. Entre essas exigências estão: ::: a natureza do material; ::: seu peso próprio; ::: dimensões e forma; ::: disposição dos furos; ::: textura; ::: propriedades físicas (porosidade, capilaridade, propriedades térmicas, propriedades acústicas etc.); ::: propriedades mecânicas (resistências, módulo de elasticidade, tenacidade etc.); ::: durabilidade de acordo com a função que irão desempenhar, resistência à ação de agentes agressivos etc. As alvenarias podem ser classificadas em dois grupos: alvenaria estrutural e alvenaria de vedação. Quando a alvenaria tem função de divisória e de delimitação, as mesmas são chamadas de alvenaria de vedação. No caso da alvenaria ter função de suportar as cargas dos elementos estruturais que compõem um edifício (lajes, coberturas, caixas d’água etc.), estas são chamadas de alvenaria estrutural. Começaremos o nosso estudo pelas alvenarias estruturais, que serão descritas de maneira detalhada a seguir. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Alvenaria

Alvenaria estrutural A alvenaria estrutural é o processo construtivo que se caracteriza pelo uso de paredes como a principal estrutura de suporte da edificação, sendo dimensionada por meio do Cálculo Estrutural. A alvenaria estrutural deve satisfazer as seguintes condições: ::: ser isolante térmico; ::: ser isolante acústico; ::: resistir a impactos; ::: não ser combustível; ::: ser resistente. A alvenaria estrutural pode ser dividida em outros quatro grupos, sendo eles: alvenaria estrutural armada, alvenaria estrutural protendida, alvenaria estrutural não armada e alvenaria estrutural parcialmente armada. As armaduras empregadas em cada um desses grupos são as mesmas utilizadas no concreto armado, e entre suas funções estão a absorção de esforços de tração e/ ou compressão e também a cobertura de necessidades construtivas (CAMACHO, 2006). A seguir serão descritas as definições desses grupos de acordo com Camacho (2006).

Alvenaria estrutural armada Esse tipo de alvenaria pode ser definido como o processo de construção que envolve, por necessidade estrutural, armaduras de aço dispostas nas cavidades de elementos, chamados de blocos, que são posteriormente preenchidas com microconcreto, também conhecido como graute. Entre suas características estão: ::: resistir aos esforços de tração; ::: absorver tensões de tração; ::: excentricidades; ::: compressão.

Alvenaria estrutural protendida É o processo construtivo em que existe uma armadura ativa de aço contida no elemento resistente. Este tipo de armadura resiste bem à compressão.

Alvenaria estrutural não armada É o processo construtivo em que nos elementos estruturais existem somente armaduras com finalidades construtivas, de modo a prevenir problemas patológicos (fissuras, concentração de tensões etc.).


Alvenaria

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Alvenaria estrutural parcialmente armada É o processo construtivo em que alguns elementos, também chamados de blocos, são projetados como armados e outros como não armados, criando uma espécie de sistema misto. Porém, esse tipo de definição é empregada somente no Brasil.

Alvenaria de vedação A alvenaria de vedação é constituída por componentes que são os tijolos ou blocos. Entre os componentes mais utilizados, estão diversos tipos de blocos, tais como o cerâmico, o de concreto, o de concreto celular, o sílico-calcário, entre outros. Cada um deles apresenta características próprias que influenciam no comportamento da alvenaria como um todo. As alvenarias de vedação não têm função estrutural, mas estão sujeitas às seguintes cargas acidentais: ::: deformação da estrutura de concreto; ::: recalques de fundação; ::: movimentações térmicas. A seguir serão descritos os principais tipos de tijolos e blocos utilizados na alvenaria de vedação: ::: tijolos cerâmicos: comum, laminado, furado, com quatro furos, com seis furos, com oito furos e refratário baiano; ::: blocos de concreto; ::: concreto celular; ::: tijolo de vidro; ::: pedras naturais (argamassados, travados).

Tijolo cerâmico Os tijolos cerâmicos podem ser comuns, laminados, refratários.

Tijolo comum Os tijolos comuns são feitos da mistura da argila com terra arenosa. A argila, depois de selecionada, é misturada com água até formar uma pasta. Dessa pasta os tijolos são moldados em formas e secados ao sol. Os tijolos são cozidos em fornos em temperatura entre 900 e 1100°C. Os tijolos comuns são aplicados em paredes, pilares, muros em geral, pisos secundários, fundações diretas, etc. De acordo com Azeredo (1997), as medidas do tijolo devem obedecer aos requisitos expostos a seguir: 1) Deve ser de fácil manuseio pelo pedreiro, tendo formato adequado e peso reduzido; usualmente apresenta largura, em média, de 10cm. 2) Deverá atender a regra de Frisch, dada pela fórmula:


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C  2L  J L  2H  J

Onde: C – comprimento; L – largura; H – altura; J – junta.

Sua secagem deve ser lenta e apresentará melhor resultado se realizada em local coberto, devendo perder pelo menos 20% de água. As dimensões mais habituais dos tijolos comuns são, atualmente, as seguintes: 5 x 11 x 23cm e 5,5 x 12 x 25cm.

Tijolo laminado O tijolo laminado é semelhante ao tijolo comum, porém com massa mais homogênea e compacta, bem cozido, duro, de faces planas e arestas vivas. Possui 21 furos, com dimensões de 24 x 11,5 x 5,25cm. É recomendado em alvenaria aparente em substituição à litocerâmica. Por ser muito liso não é recomendado para receber revestimento porque tem dificuldade de aderência da argamassa. Seu preço é maior que o tijolo comum, são muito duros e com isso dificulta recortes para imbutir encanamentos e conduítes. Outro inconveniente é o consumo exagerado de argamassa por causa de seus furos.

Tijolo refratário São tijolos feitos de argila refratária a altas temperaturas; resistentes à temperatura máxima de 1200°C; é aplicado em revestimentos de lareira, fornos etc.

Tijolo furado São tijolos laminados ou extrudados. Apresentam rachaduras na parte externa e pequenos canais prismáticos no seu interior. As rachaduras externas facilitam a aderência e pega da argamassa. Internamente a existência dos furos diminui o peso. É indicado em separação de compartimentos, proporcionando economia à obra. Apresentam a forma de um paralelepípedo retangular. Com 6 furos 25 x 18 x 12cm, peso médio 3 800g e furos prismáticos normais às faces menores. Com 8 furos as dimensões são 30 x 18 x 12cm, peso médio 5 000g e furos prismáticos normais às faces menores. Suas qualidades poderão ser enumeradas a seguir: ::: menor peso em volumes iguais ao comum, que resulta em economia; ::: economia na mão de obra. Sendo maior, terá maior rendimento na aplicação; ::: economia na argamassa; ::: isolante térmico e acústico. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Como inconveniente, citamos a seguir: ::: resistência à compressão não devendo ser aplicado em paredes estruturais; ::: não possui junta vertical argamassada; ::: suas faces internas não possuem porosidade para fixação de revestimento; ::: nos vãos de portas e janelas são necessários tijolos comuns para remate; ::: são necessários tijolos comuns para eventuais cunhamentos nas faces inferiores de vigas e lajes; ::: os rasgos para embutir encanamentos de água, eletricidade e tacos são grandes devido à fragilidade desse tipo de tijolo.

Tijolo baiano Parecido com o tijolo furado, os furos do tijolo baiano são redondos e as espessuras de massa entre furos são maiores que 1cm. São mais resistentes à compressão.

Blocos vazados de concreto simples A alvenaria de concreto pré-moldados suplantam a alvenaria de tijolos que, por falta de matéria-prima, estão se tornando cada vez mais escassos. O progresso do uso do concreto pré-moldado deriva da perfeição atingida pela moderna indústria do cimento, do aprofundado estudo do concreto, rigor nos métodos de cálculo e do desenvolvimento da técnica de fabricação e de assentamento. Na Europa o uso de blocos de concreto cresceu rapidamente. Porém, foi nos EUA que esse processo atingiu maior desenvolvimento e perfeição. A confecção de diversos tipos e dimensões cresce a cada ano. Em 1963, o cimento consumido na confecção de blocos já representava 7,4% do consumo total. No Brasil, em algumas cidades, o código de obra já admite o uso sem restrições, desde que eles apresentem bons índices de qualidade.

Tipos e dimensões A Especificação Brasileira, EB-50, da ABNT estabelece para os blocos vazados, de concreto simples, sem função estrutural, as características enumeradas a seguir: ::: são considerados blocos normais, com forma de paralelepípedo retangular, com dimensões nominais fixadas na Tabela 1 e vazados no sentido da altura.


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Tabela 1 – Dimensões dos Blocos Normais Designação Bloco de 20 Bloco de 15 Meio-bloco de 20 Meio-Bloco de 15 Lajota Meia-Lajota

Largura 20 15 20 15 10 10

Dimensões (cm) Altura 20 20 20 20 20 20

Comprimento 40 40 20 20 40 20

::: são considerados blocos modulares, os blocos em forma de paralelepípedo retangular, com as dimensões nominais apresentadas na Tabela 2 e vazados no sentido da altura. Tabela 2 – Dimensões dos Blocos Modulares Designação Bloco de 20 Bloco de 15 Meio-bloco de 20 Meio-Bloco de 15 Lajota Meia-Lajota

Largura 18 14 19 14 9 9

Dimensões (cm) Altura 19 19 19 19 19 19

Comprimento 39 39 19 19 39 19

Entre as vantagens apresentadas pelos blocos de concreto simples podemos destacar (AZEREDO, 1997): ::: os blocos têm carga de ruptura à compressão acima de 80kgf/cm2; ::: apresenta o peso menor que o tijolo comum, trazendo como consequência a economia no dimensionamento da estrutura e da fundação; ::: demandam menor tempo de assentamento e revestimento, economizando mão de obra; ::: menor consumo de argamassa de assentamento; ::: melhor acabamento e uniformidade dos painéis. Em relação às desvantagens, podemos citar: ::: não permite corte para dividi-lo;


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::: nas espaletas e remates de vão, são necessários tijolos comuns; ::: não permite perfeito cunhamento nas faces inferiores das vigas e lajes; ::: perde-se muito no embutimento de canos e conduítes, pela sua fragilidade; ::: quando úmidos aparecem mesmo depois de revestidos, os desenhos dos blocos; ::: dificuldade de assentamento de tacos de madeira para fixação de batentes e rodapés; ::: são bimanuais, ou seja, necessitam das duas mãos para realizar a operação manual de manejo.

Concreto celular O concreto celular é um concreto leve, fabricado a partir de uma mistura de cimento e materiais silicosos. O processo de formação permite a formação de um composto químico de elevada porosidade. Esse composto químico, o silicato de cálcio, caracteriza-se por sua grande resistência mecânica e estabilidade dimensional. A estrutura do concreto celular muito uniforme, permite que o produto seja bem leve e excelente isolante térmico e acústico. Segundo Azeredo (1997), o processo de fabricação do concreto celular pode ser dividido em quatro etapas: ::: mistura do cimento com os materiais silicosos, introdução de produtos químicos destinados a criar a estrutura celular; ::: a massa produzida é despejada em grandes carros-molde que são colocados nas camas de pré-cura a vapor; ::: o produto é cortado nas medidas desejadas em máquinas automáticas; ::: após o corte os carros-molde são introduzidos em grandes autoclaves, onde se realiza a reação química entre cal livre do cimento e a sílica, formando o silicato de cálcio. Entre as vantagens técnicas apresentadas pelo concreto celular, podemos destacar: ::: pode ser utilizado nas paredes externas na espessura de 10cm e nas paredes internas na espessura de 7,5cm; ::: é material leve, o que reduz as cargas e, consequentemente, os custos das estruturas e das fundações; ::: devido ao grande tamanho dos blocos, 0,40 x 0,40m há economia de argamassa de assentamento; ::: a regularidade na espessura do material permite uma sensível redução da argamassa de revestimento; ::: reduz sensivelmente os custos de aplicação da alvenaria devido ao maior tamanho dos blocos; normalmente, um pedreiro e um servente aplicam entre 25 e 35m2 de alvenaria em oito horas de serviço; ::: reduz custo de aplicação das instalações elétricas e hidráulicas pela facilidade de se rasgarem as paredes. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Tijolo de vidro

(AZEREDO, 1997)

Também chamado de bloco de vidro, é aplicado em fechamento de vãos para fornecer luz natural. Suas dimensões são 20 x 20cm e 10cm de espessura. Sua superfície de assentamento passa pelo jato de areia que proporciona uma superfície adequada para receber cola com areia, que a torna áspera para receber a argamassa de cimento e areia na proporção de 1:4, com ferro de 3/16˝ ou de ¼˝. O painel de tijolo de vidro é todo armado, formando uma tela, onde os vazios são os próprios tijolos (figura 1).

Figura 1 – Aplicação de Tijolo de Vidro.

Argamassas De acordo com Camacho (2006, p.10), a argamassa “é o componente utilizado na ligação entre os blocos, evitando pontos de concentração de tensões, sendo composta de cimento, agregado miúdo, água e cal, sendo que algumas argamassas podem apresentar adições para melhorar determinadas propriedades”. Algumas argamassas industrializadas vêm sendo utilizadas na construção de edifícios de alvenaria estrutural. Entre as funções da argamassa estão: ::: unir as unidades; ::: garantir a vedação; ::: propiciar aderência com as armaduras nas juntas; ::: compensar as variações dimensionais das unidades.


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Texto complementar O que é alvenaria estrutural? (CAMPOS, 2007)

Você provavelmente já sabe o que é Alvenaria Estrutural, mas talvez ainda não tinha percebido isso. É o mais antigo sistema construtivo usado pela humanidade. Nos tempos bíblicos, o pessoal da Babilônia já construía com tijolos de barro seco ao sol, os antigos egípcios usavam alvenaria de pedra, e na Idade Média foram construídas pontes e catedrais que estão de pé até hoje e provavelmente ainda estarão por lá durante muitos séculos. Mais recentemente, na era da industrialização na Construção Civil, a Alvenaria Estrutural está em uso já há mais de um século. Aqui mesmo, no Brasil, existem edifícios com mais de 30 anos cuja estrutura foi executada usando blocos de concreto. Em termos de edifícios públicos, temos os prédios antigos da Universidade Mackenzie, feitos com tijolos de barro e construídos há cerca de 100 anos.

Um exemplo bem comum de Alvenaria Estrutural são os “sobradinhos” de dois pavimentos construídos aos milhões por aqui, onde as lajes de piso e de forro apoiam-se diretamente sobre a alvenaria ou sobre uma pequena cinta de concreto armado, enquanto que as paredes se encarregam de transportar as cargas para o solo, por meio dos baldrames apoiados em sapatas corridas ou pequenas estacas (“brocas”). Esse tipo simples de construção evoluiu bastante, atualmente é possível construir edifícios de vários pavimentos com o mesmo princípio de funcionamento estrutural.

Vantagens As vantagens mais imediatas da alvenaria estrutural são a redução de custo e o menor prazo de execução. Esses fatores são muito bem-vindos num mercado imobiliário que está cada vez mais competitivo. Atualmente, o preço de venda de um imóvel não é mais determinado por seus custos, mas sim pela capacidade financeira dos compradores, portanto a construção precisa ser o mais econômica possível. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

IESDE Brasil S.A.

Mas o que diferencia uma alvenaria comum de uma estrutural? A função básica de uma alvenaria comum é a vedação (ou fechamento), enquanto que a Alvenaria Estrutural substitui dois principais sistemas de uma construção: a estrutura de concreto armado e os fechamentos de alvenaria. Portanto, na Alvenaria Estrutural as paredes da edificação são também a estrutura que suporta todas as cargas: além do peso próprio, também das lajes, coberturas e carga, além de fatores externos como o vento.

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Alvenaria

Já vai longe o tempo em que o preço final de venda de um imóvel era calculado colocando-se uma porcentagem sobre o custo da obra. Agora, é preciso encontrar uma solução técnico-econômica que nos permita, uma vez definido o preço de venda, ter lucro para cada empreendimento em particular. É nesse contexto que aparecem as vantagens da alvenaria estrutural, por ser a maneira mais simples, rápida e barata de se construir. É claro que não pode ser usada para todo e qualquer tipo de edifício, mas tem se mostrada competitiva até para edifícios de vários andares, conforme vemos a seguir:

Onde deve ser usada A evolução experimentada pelo sistema, em especial no cálculo estrutural, na técnica construtiva e nas transições, a alvenaria estrutural hoje pode ser utilizada numa ampla gama de obras como, por exemplo: Imóveis residenciais – A alvenaria estrutural pode ser usada tanto para fazer casas isoladas como para conjuntos habitacionais de sobrados e para prédios de 3 a 20 pavimentos, com ou sem subsolos. Imóveis comerciais – Prédios de escritórios pequenos e médios, consultórios, escolas, hospitais de até 20 andares, sem falar dos salões comerciais e industriais de pequeno e médio porte, e de prédios públicos como igrejas e auditórios. A limitação fica por conta de prédios com poucas paredes (muitas fachadas de vidro ou com divisórias internas móveis). Também deve ser evitada em edifícios onde as paredes não são planejadas, para permitir liberdade de modificações nas divisões internas.

Atividades 1.

Em quantos grupos podem ser classificadas as alvenarias? Descreva sucintamente cada um deles.


Alvenaria

2.

Em quantos grupos pode ser classificada a alvenaria estrutural?

3.

O que é alvenaria de vedação?


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Alvenaria

Gabarito 1.

As alvenarias podem ser classificadas em dois grupos: alvenaria estrutural e alvenaria de vedação. Quando a alvenaria tem função de divisória e de delimitação, as mesmas são chamadas de alvenaria de vedação. No caso da alvenaria ter função de suportar as cargas dos elementos estruturais que compõem um edifício (lajes, coberturas, caixas d’água etc.), estas são chamadas de alvenaria estrutural.

2.

Em quatro grupos: armada, protendida, não armada e parcialmente armada. As armaduras empregadas na alvenaria estrutural são as mesmas utilizadas no concreto armado e estão sempre presentes na forma de armadura construtiva ou de cálculo. Entre suas funções estão a absorção de esforços de tração e/ou compressão e também a cobertura de necessidades construtivas.

3.

A alvenaria de vedação não tem função estrutural e é constituída por componentes que são os tijolos ou blocos. Entre os componentes mais utilizados, estão diversos tipos de blocos, tais como o cerâmico, o de concreto, o de concreto celular, o sílico-calcário, entre outros. Cada um deles apresenta características próprias que influenciam no comportamento da alvenaria como um todo.


Estruturas Terminadas as fundações de uma edificação, pode-se dar início ao levantamento da estrutura, que é uma espécie de esqueleto da obra. A estrutura detém de 20 a 25% do custo total da obra e envolve basicamente o concreto, as armaduras utilizadas e a mão de obra. Existem dois tipos de estruturas mais utilizados: ::: estrutura de concreto armado; ::: estrutura metálica.

Estrutura de concreto armado Istockphoto.

A estrutura de concreto armado é, certamente, a mais utilizada no Brasil. Basicamente, esse tipo de estrutura é composta de barras de aço, chamadas de armaduras, que são inseridas no concreto, formando assim o esqueleto da edificação, composto de pilares, vigas e lajes, conforme figura 1 a seguir:

Figura 1 – Estrutura de uma edificação.

Para tanto, é importante que seja elaborado um projeto estrutural, devidamente calculado por profissional habilitado, em função das cargas a que estará submetido o edifício. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Estruturas

Elementos das estruturas de concreto armado Os elementos das estruturas de concreto armado são: ::: lajes; ::: vigas; ::: pilares.

Lajes As lajes podem ser consideradas elementos estruturais bidimensionais, uma vez que duas de suas dimensões são bem maiores que a terceira (no caso a espessura) e as ações permanentes como peso próprio do piso, revestimento e paredes agem sobre esse plano1 . Nas estruturas, as lajes têm importância preponderante no consumo de concreto, pois representam aproximadamente 50% do volume total consumido. Existem vários tipos de lajes usualmente empregados na construção civil, sendo a mais importante e mais utilizada a chamada laje maciça, que é uma laje de concreto com espessura constante, moldada in loco a partir do lançamento do concreto fresco sobre um sistema de formas planas2.

Vigas

Disponível em: .

As vigas são os elementos da estrutura que recebem a carga advinda das lajes e de outras vigas e repassam a mesma aos pilares, que, por consequência, irão transmitir esses esforços para a fundação. Amplamente utilizadas na engenharia, as vigas possuem diferentes formas de seção, denominadas perfis. Os perfis mais utilizados são o perfil “I” e o perfil “T”. A figura 2 a seguir apresenta exemplos de perfis de vigas.

Figura 2 – Perfis de vigas.

Pilares O pilar recebe os esforços da viga e transmite os mesmos para a fundação. Dessa forma, é considerado o elemento estrutural de maior importância dentro do sistema de estruturas. 1 Disponível em: . Acesso em 8 out. 2007. 2 Disponível em: . Acesso em: 8 out. 2007.


Estruturas

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Concreto Principal elemento da estrutura de concreto armado, o concreto é um material que pode ser moldado de acordo com as necessidades exigidas e tem grande durabilidade e resistência, além de apresentar um custo relativamente baixo. Constituído basicamente de água, cimento e agregados, deve apresentar, conforme Yazigi (2000) as seguintes propriedades básicas: ::: Concreto não endurecido: ::: trabalhabilidade; ::: exsudação (transpiração); ::: tempos de início e fim de pega. ::: Concreto endurecido: ::: resistência aos esforços mecânicos; ::: propriedades técnicas; ::: deformações; ::: permeabilidade; ::: durabilidade diante da ação do meio ambiente.

Agregados Agregados são comumente chamados de pedras ou brita, mas podem ser definidos como insumos que, adicionados à massa de cimento e água, formam o concreto propriamente dito. Representam aproximadamente oitenta por cento do peso do concreto, e apresentam como funções: a resistência às cargas solicitadas, diminuição de variações de volume e redução do custo de fabricação. Podendo ser graúdos ou miúdos, os agregados possuem granulometria3 variada, isto é, podem ser encontrados de diversos tamanhos e formas, dependendo do local onde se encontram, acarretando na regionalização dos tipos de pedras britadas, areias e seixos que podem fazer parte da composição do traço. Além disso, podem ser classificados como artificiais ou naturais, sendo artificiais os agregados provenientes da atuação do homem para modificar o tamanho dos seus grãos, e naturais as areias extraídas de rios ou barrancos e os seixos rolados.

3 Estudo das dimensões de sedimentos que serve determinar a distribuição percentual das várias frações granulométricas de um agregado, podendo este ser: pedregulho – diâmetro entre 76 e 4.8 mm; areia – diâmetro entre 4.8 e 0.05 mm; silte– diâmetro entre 0.05 e 0.005 mm ; argila – diâmetro inferior a 0.005 mm. Disponível em: . Acesso em: 7 out. 2007.


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Disponível em: .

A figura 3 a seguir apresenta um exemplo de agregado artificial.

Figura 3 – Agregado Artificial.

Pasta cimento + água A pasta de cimento, formada pela adição de água no cimento, possui como função dentro do concreto: ::: colatividade – efeito de colagem dos agregados; ::: encher os vazios entre os grãos do agregado. É função específica da água a plasticidade do conjunto. A influência da água no concreto é tão grande que, acrescentando-se um balde a mais de água na mistura, a resistência do mesmo pode ser reduzida pela metade.

Aço para concreto armado Conforme Yazigi (2000, p. 195), “Os produtos de aço estrutural podem ser divididos nos seguintes tipos”: ::: vergalhões e arames para concreto armado (barras e fios); ::: telas de aço soldado; ::: fios e cordoalhas para concreto protendido; ::: barras para concreto protendido; ::: fibras de aço.


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Eber Faioli.

A figura 4 apresenta um exemplo de vergalhões.

Figura 4 – Vergalhões.

Disponível em: .

A figura 5 apresenta um exemplo de tela de aço soldado.

Figura 5 – Tela de aço soldado.

Ainda de acordo com Yazigi (2000, p. 195), “cada produto requer cuidados especiais nas etapas de especificação de projeto, compra, recebimento, armazenamento e utilização”. Para tanto, devem ser realizados ensaios em laboratórios especializados para definir a qualidade do aço a ser utilizado.


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Montagem da estrutura Para montar a estrutura de uma edificação, devem ser levantados pilares e vigas e concretadas as lajes. Cada pilar e viga necessitam de uma forma de madeira na qual o concreto será despejado e onde serão inseridas as armaduras. De acordo com Yazigi (2000), na execução das formas, deve-se observar: ::: nivelamento das lajes e vigas; ::: furos para passagem de futuras tubulações (elétrica e hidráulica); ::: superposição nos pilares; ::: limpeza das formas.

Domínio público.

A figura 6 apresenta um exemplo de forma para concretagem

Figura 6 – Forma para concretagem.

Estruturas metálicas A estrutura metálica é um tipo de estrutura cuja montagem é rápida e fácil. O diferencial com relação à estrutura de concreto armado é que a estrutura metálica é mais cara e necessita de mão de obra especializada. De acordo com Yazigi (2000), a montagem desse tipo de estrutura pode variar, mas é comum que sejam utilizados, no içamento e na montagem das peças, as gruas e guindastes. A figura 7 apresenta um exemplo de estrutura metálica.


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Istockphoto.

Estruturas

Figura 7 – Estrutura metálica – Metrô de São Paulo.

Segundo Yazigi (2000), antes de sua colocação, a resistência das peças metálicas deve ser verificada. Devido à rapidez de montagem, é comum encontrar obras com o esqueleto pronto e sem piso, o que coloca em risco a vida dos operários. Sendo assim, é importante que todos os trabalhos sejam programados de forma que, terminada a colocação das vigas metálicas, proceda-se com a colocação de piso permanente para que a montagem dos pilares seja feita de forma segura. Conforme Yazigi (2000), as normas existentes limitam a oito o número de pavimentos em construção acima do último piso permanente já construído, mesmo assim, o piso provisório (pranchas de madeira) deve ser construído no máximo a dois pisos abaixo daquele que estiverem sendo realizadas as operações de soldagem, rebitagem e pintura. As pessoas que estiverem executando operações de montagem de estruturas metálicas a mais de 2m do piso devem estar equipadas com cinto preso à estrutura da edificação. As operações de soldagem podem ser realizadas somente por profissionais qualificados para esse serviço.


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Estruturas

Texto complementar Considerações sobre as estruturas de aço em situação de incêndio Os objetivos fundamentais da segurança contra incêndio são: minimizar o risco à vida e reduzir a perda patrimonial. Entende-se como risco à vida, a exposição severa à fumaça ou ao calor dos usuários da edificação e, em menor nível, o desabamento de elementos construtivos sobre os usuários ou equipe de combate. A principal causa de óbitos, em incêndio, é a exposição à fumaça tóxica que ocorre nos primeiros momentos do sinistro. Assim, a segurança à vida depende prioritariamente da rápida desocupação do ambiente em chamas. Edifícios de pequeno porte, de fácil desocupação, exigem menos dispositivos de segurança e a verificação da estrutura em situação de incêndio pode ser dispensada. Edifícios de maior porte, em que há dificuldade de se avaliar o tempo para desocupação e que um eventual desabamento pode afetar a vizinhança ou a equipe de combate exigem maior segurança e verificação das estruturas em incêndio. Considera-se perda patrimonial, a destruição parcial ou total da edificação, dos conteúdos e acabamentos do edifício sinistrado. Não basta identificar o possível dano à propriedade devido ao fogo, mas, por razões econômicas, é necessário também avaliar a extensão do dano que pode ser considerado tolerável, a fim de se otimizar os custos com dispositivos de segurança. O nível de segurança contra incêndio, para fins de segurança patrimonial, deve ser definido pelo proprietário do imóvel. O nível mínimo de segurança contra incêndio, para fins de segurança à vida ou ao patrimônio de terceiros, geralmente é estipulado em códigos ou normas. Um sistema de segurança contra incêndio consiste em um conjunto de meios ativos (detecção de calor ou fumaça, sprinklers, brigada contra incêndio etc.) e passivos (resistência ao fogo das estruturas, compartimentação etc.). É intrínseco ao ser humano exigir segurança em seu local de moradia e de trabalho. Eis porque a segurança contra incêndio é correntemente considerada no projeto hidráulico, elétrico e arquitetônico. Atualmente, sabe-se que essa consideração deve ser estendida também ao projeto de estruturas de edificações de maior porte ou risco, em vista de os materiais estruturais perderem capacidade resistente em situação de incêndio. Nos países desenvolvidos, a segurança contra incêndio é considerada ciência. É estudada, aceita e aplicada. A engenharia de segurança contra incêndio, no denominado primeiro mundo, faz parte do currículo escolar, havendo cursos de graduação ou pós-graduação em “Fire Safety Engineering”. Nos países em desenvolvimento, por outro lado, os métodos científicos de segurança contra incêndio, que conduzem a soluções seguras e econômicas, são pouco aplicados. (Disponível em: .)


Estruturas

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Atividades 1.

Qual o principal elemento da estrutura de concreto armado? Do que ele é constiuído?

2.

O que são agregados?

3.

Os agregados possuem granulometria variada e podem ser encontrados de diversos tamanhos e formas. Do que depende a granulometria de um agregado?


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Estruturas

Gabarito 1.

O principal elemento da estrutura de concreto armado é o próprio concreto, sendo moldado de acordo com as necessidades exigidas e tem grande durabilidade e resistência. É constituído basicamente de água, cimento e agregados.

2.

Agregados são comumente chamados de pedras ou brita, mas podem ser definidos como insumos que, adicionados à massa de cimento e água, formam o concreto propriamente dito. Representam aproximadamente oitenta por cento do peso do concreto.

3.

Do local onde se encontram, acarretando na regionalização dos tipos de pedras britadas, areias e seixos que podem fazer parte da composição do traço. Além disso, podem ser classificados como artificiais ou naturais, sendo artificiais os agregados provenientes da atuação do homem para modificar o tamanho dos seus grãos, e naturais as areias extraídas de rios ou barrancos e os seixos rolados.


Coberturas e instalações Coberturas A cobertura constitui a parte superior da construção que tem como função desviar e coletar as águas pluviais, bem como proteger a construção da incidência dos raios solares, de modo a propiciar conforto térmico adequado no interior da edificação (RODRIGUES, 2002). Segundo Rodrigues (2002), a cobertura de uma edificação é composta de três partes básicas, sendo elas: ::: estrutural – parte resistente da cobertura, podendo ser desde uma laje de concreto até uma estrutura metálica de aço ou alumínio; ::: vedação – composta por elementos de revestimento como telhas de cerâmicas, de cimento-amianto, de argamassa de cimento, de alumínio, de aço galvanizado, de vidro, entre outras; ::: proteção – composta por elementos que possibilitem adequado isolamento térmico e acústico. Uma cobertura bem projetada deve apresentar como principais características leveza, durabilidade, resistência estrutural e estabilidade geométrica, assim como impermeabilidade e secagem rápida após as chuvas. Deve ainda fornecer bom isolamento térmico e acústico, ser de fácil construção e manutenção e custar o mínimo possível.

Geometria da cobertura Conforme Rodrigues (2002), ao projetar uma cobertura, o profissional responsável deve atentar, de acordo com as necessidades de cada empreendimento, para a geometria e forma da mesma, de maneira a possibilitar a combinação entre arquitetura e engenharia de forma harmoniosa, associada aos seguintes requisitos:


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Coberturas e instalações

::: fácil execução; ::: escoamento das águas das chuvas sem que haja infiltrações; ::: acesso conveniente e condições que não atrapalhem o funcionamento de reservatórios d’água, casa de máquinas de elevadores, instalação de antenas etc. Para tanto, é importante definir qual inclinação será utilizada na cobertura, uma vez que esta é a função do modelo adotado, isto é, se a cobertura será um terraço ou um telhado, qual o tipo de telha será utilizado e quais as condições ambientais do local onde será construído o empreendimento. O caimento de uma cobertura pode ser informado na forma de percentual ou em unidade angular, por exemplo, em graus. Em caso de terraços, a inclinação da cobertura deve estar próxima de zero graus, o que dificulta o escoamento das águas pluviais, fazendo com que a impermeabilização seja realizada de maneira cuidadosa. Em caso de telhados, deve-se observar a inclinação admitida pela telha escolhida. Os catálogos de fabricantes podem fornecer informações dos caimentos admissíveis. A tabela 1 a seguir apresenta, a título de ilustração, caimentos normalmente utilizados para as telhas de uso mais comum.

Tipo de Telha Telhas Cerâmicas

Telas Fibro-Cimento

Telhas Metálicas

Francesa Colonial ou capa/canal paulista Plan, super-plan, portuguesa Canaleta 44, calhetão 90 Modulada Ondulada Alumínio ondulado ou trapezoidal Canaleta de aço estrutural Ondulada de aço galvanizado

Inclinação 35% 35% 20% 3% 10% 20% 5% 3% 10%

(RODRIGUES, 2002)

Tabela 1 – Caimentos utilizados em função do tipo de telha

Terminologia usada em telhados As terminologias adotadas para definir os componentes do telhado são: ::: Água – superfície plana ao longo da qual ocorre o escoamento das águas pluviais. Um telhado pode ser de uma, duas, três, quatro águas ou combinações dessas situações, conforme apresentado na figura 1 a seguir.


(RODRIGUES, 2002)


Figura 1 – Telhados com diferentes águas.

Disponível em: .

A figura 2 apresenta um esquema de telhado e seus componentes:

Figura 2 – Desenho esquemático de um telhado.


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::: Beiral – a parte do telhado que se projeta além das paredes exteriores da edificação é chamada de beiral, isto é, é a última fileira de telhas que forma a aba do telhado, sobre o corpo do edifício. ::: Cumeeira – aresta horizontal que corresponde ao encontro de duas águas e localizada na parte mais elevada do telhado. ::: Espigão – é a aresta inclinada delimitada pelo encontro de duas águas que formam um ângulo saliente. ::: Rincão – é um captador de águas. É a aresta inclinada delimitada por duas águas. ::: Rufo – peça responsável pelo arremate entre uma parede e o telhado. ::: Fiada – é a sequência de telhas na direção de sua largura.

Telha cerâmica Telhas são os materiais usados como revestimento nas coberturas. Podem ser cerâmicas, de concreto, de aço, de alumínio, asfáltica, de cobre, fibrocimento, entre outras. As telhas mais populares são as cerâmicas. De acordo com Rodrigues (2002), tanto as telhas cerâmicas quanto os tijolos apresentam o mesmo processo de fabricação, assim como a mesma matéria-prima. O que diferencia cada um deles é a argila, que quando utilizada na fabricação da telha deve ser fina e homogênea para garantir que a telha seja mais impermeável e para não provocar grandes deformações na peça durante o cozimento. Para identificar uma telha de qualidade, deve-se observar o acabamento e a superfície, que deve ser pouco rugosa e sem deformações e defeitos. Não devem apresentar manchas e nem superfície esbranquiçada, e devem emitir som metálico, semelhante ao de um sino, quando suspensas por uma extremidade e devidamente percutidas. Além dessas características, as normas técnicas brasileiras estabelecem as seguintes condições específicas: ::: impermeabilidade – é realizado um teste mergulhando as telhas e submetendo as mesmas a uma coluna de água com 25cm de altura, durante 24 horas consecutivas. Após esse teste, elas não devem apresentar vazamentos ou formação de gotas na face oposta à da ação da água; ::: absorção de água – as telhas devem apresentar nível de absorção inferior a 20%; ::: resistência à flexão – a carga de ruptura à flexão das telhas cerâmicas de encaixe deve ser igual ou superior a 70kgf, elevando-se para 100kgf nas telhas de capa e canal. Basicamente, são dois os tipos de telhas existentes, sendo elas as de encaixe e as de capa e canal. As telhas de encaixe mais comuns encontradas no comércio são a telha francesa, a romana e a termoplan. As telhas de capa e canal mais comuns encontradas são a telha colonial, a paulista e a plan.



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(a) Tipo francesa

(b) Tipo colonial

(c) Tipo paulista

(d) Tipo plan

Disponível em: .

A figura 3 apresenta algumas das formas de telhas citadas.

Figura 3 – Exemplos de telhas cerâmicas.

Estrutura da cobertura Toda cobertura necessita de uma estrutura para suportar as telhas e para fornecer estabilidade, que irá variar conforme o tipo da telha que terá que suportar. Entre os materiais utilizados na estrutura de um telhado, pode-se citar: madeira, concreto, metálica (aço, alumínio) ou pode ser que não exista estrutura, e nesse caso a cobertura é chamada de autoportante.

Greg Smith.

A maioria das coberturas executada no Brasil é em estrutura de madeira. A figura 4 apresenta um modelo de estrutura de madeira.

Figura 4 – Modelo de estrutura de madeira.


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Istockphoto.

A figura 5 apresenta um modelo de estrutura de concreto.

Figura 5 – Modelo de estrutura de concreto pré-moldado.

Istockphoto.

A figura 6 apresenta um modelo de estrutura metálica.

Figura 6 – Modelo de estrutura metálica.



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Domínio público.

A figura 7 apresenta um modelo de cobertura autoportante.

Figura 7 – Modelo de cobertura autoportante.

Instalações elétricas Conforme Tozzi (2004, p. 31) é considerada instalação elétrica o “conjunto de componentes elétricos, associados e com características coordenadas entre si, constituído para uma finalidade determinada”. As instalações elétricas podem ser de baixa tensão, alta tensão e extra baixa tensão, sendo que as de baixa tensão são as comumente utilizadas em edificações comerciais, residenciais e industriais. No desenvolvimento de um projeto de edificação, o projeto de uma instalação elétrica deve quantificar e localizar os pontos de utilização de energia elétrica, dimensionar, definir o tipo e o caminhamento dos condutores e condutos, assim como dimensionar, definir o tipo e a localização dos dispositivos de proteção, de comando, de medição de energia elétrica e demais acessórios.

Definições De acordo com a NBR 5471 de 1986, define-se condutor elétrico como o produto metálico, de seção transversal invariável e de comprimento muito maior do que a maior dimensão transversal, utilizado para transportar energia elétrica ou transmitir sinais elétricos.


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Etapas da elaboração de um projeto de instalação elétrica Entre as informações preliminares necessárias para elaboração do projeto de instalação elétrica estão: ::: plantas de situação; ::: projeto arquitetônico; ::: projetos complementares. De uma maneira geral, o projeto de instalação elétrica compreende as seguintes etapas: memória – etapa de descrição da solução – especificações – onde se descreve o material a ser usado e as normas para a sua aplicação – e lista de materiais – onde é levantada a quantidade de materiais que serão utilizadas no desenvolvimento do projeto.

Instalações hidráulicas De acordo com Borges (1996), consideram-se instalações hidráulicas: ::: rede de distribuição de água fria e água quente; ::: rede de esgoto; ::: alimentação de gás; ::: coleta de águas pluviais (água de chuva).

Alimentação A alimentação de água (depósito) está normalmente localizada nos forros, de forma que a água será distribuída da caixa d’água por gravidade.

Água de rede A entrada da água obtida de rede é feita pelo cavalete, dispositivo localizado dentro de um abrigo e que permite a colocação do hidrômetro (medidor de água). Conforme Borges (1996), o abrigo deve ser de alvenaria ou concreto. Do cavalete, a água será levada para o depósito. A figura 8 apresenta um esquema de distribuição de água da rede pública.


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Disponível em: .


Figura 8 – Esquema de distribuição de água.

Água de poço Quando a alimentação de água for feita por poço, o ideal é que a água seja bombeada para o depósito de água. As bombas devem alimentar apenas um depósito, e sua ligação pode ser feita por meio de chave ou interruptor manual.

Distribuição Do depósito, a água será distribuída por sangramento, por pendentes, ou por um sistema misto. Segundo Borges (1996), no sistema por sangramento, existe apenas uma saída da caixa d’água, de onde sairiam novas alimentações para cada um dos aparelhos instalados. Nesse caso, ocorre o problema de baixa eficiência nos aparelhos, isto é, a utilização da válvula de descarga faz com que deixe de correr água em todos os outros aparelhos. No sistema por pendentes, existe uma saída de água para cada aparelho, o que é um exagero quando se trata de pequenas edificações. O sistema misto é a combinação dos dois anteriores, havendo mais de uma saída do depósito, mas existindo também algumas derivações nas canalizações. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Aparelhos sanitários Atualmente, o número de aparelhos sanitários é bem grande, sendo os mais utilizados: ::: nos banheiros – banheira, lavatório, bacia, bidê, chuveiro e ducha; ::: nas cozinhas – pias com tampo e filtro; ::: nas edículas – tanque; ::: a cessórios – saboneteira, porta-papel, porta-tolhas, cabides, armário com espelho, exaustor e depósito de água. A escolha dos aparelhos cabe ao arquiteto, decorador ou proprietário. O diâmetro da rede é definido pelo engenheiro no projeto de instalações hidráulicas, bem como a posição de saída das tubulações.

Tubos e conexões De acordo com Borges (1996, p. 296), “os tubos e conexões para as redes de distribuição de água fria e água quente em instalações prediais são de PVC, cobre e ferro galvanizado”. Os mais utilizados são, para água fria, os tubos de PVC, e para água quente, os tubos de cobre. Os tubos de PVC utilizados para a rede de esgoto são chamados de “linha sanitária”.

Texto complementar Coberturas A cobertura é uma das partes mais importantes de uma construção, e seu custo normalmente varia entre 8 a 12% do total da obra. Para definir o tipo de cobertura, deve-se considerar não só o estilo desejado mas também todos os aspectos climáticos da região onde a edificação será erguida. Na época do Brasil colonial, por exemplo, áreas de muita chuva beneficiavam-se com o telhado em estilo colonial, em que os beirais formam um ângulo obtuso com a estrutura principal, proporcionando maior velocidade à água e conduzindo-a para longe das paredes laterais, o que evita a corrosão. O tipo normando, acabado com telhas de ardósia ou barro, com grande inclinação e várias águas – muito usado em regiões com clima frio, como o Sul do país ou Campos do Jordão (SP) – também tem sua origem no clima. Na arquitetura medieval normanda, o objetivo desse telhado era impedir que a neve ficasse sobre as telhas. Em cidades como São Joaquim (SC), esse modelo pode até desempenhar tal função, mas em outros locais do Brasil ele está muito mais ligado à estética. Quando elaborado com telhas de ardósia, é recomendável usar uma subcobertura, geralmente feita com chapas de alumínio, para evitar infiltrações. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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Devido à grande inclinação, o telhado em estilo normando exige ainda um cuidado especial: a amarração das telhas, que devem ser presas com um fio de cobre, evitando deslizamentos. Em áreas de muito vento, as peças também devem receber um tipo de amarração especial, feito com fio de arame galvanizado reforçando o tradicional encaixe nas ripas. Qualquer que seja o material usado na amarração, revisões e manutenção periódicas são obrigatórias. No caso de beirais aparentes em locais de intensa circulação de ar, é recomendável fazer um forro para que o vento não entre por baixo das peças, levantando-as, mesmo que elas disponham de uma ligação especial. Nas edificações situadas em regiões quentes, o beiral é uma boa alternativa para inibir a ação direta e constante do sol sobre qualquer parede externa, devendo ser observada legislação de zoneamento vigente. Em São Paulo, por exemplo, a lei considera beirais com mais de 60cm como áreas construídas. Além disso, deve-se estar atento também à possibilidade de cada tipo de telha: conforme o tamanho da peça, pode-se proteger beirais de até 2m. Em alguns casos, há ainda possibilidade de ser construída uma varanda, quando o telhado, além de proteger as paredes, cria um ambiente externo. A ventilação é outro ponto importante em áreas quentes. Em geral, as telhas que exigem maior inclinação determinam a formação de um grande colchão de ar entre elas e o forro, o que por si só garante o conforto térmico. As telhas de fibrocimento, muitas vezes, vêm acompanhadas de polietileno, instaladas nos vãos entre a cumeeira e as águas, permitindo a saída do ar. Para manter o isolamento térmico, uma boa solução é a colocação de lã de vidro e de rocha, com 1 polegada de espessura, entre a cobertura e o forro. Um fator que também deve ser levado em consideração é a localização do terreno em relação aos centros comerciais. A substituição ou reposição de um produto grande e pesado pode ser bastante difícil, além de onerosa. No caso de lajes aparentes, é fundamental a execução da impermeabilização, que pode ser executada, por exemplo, com uma capa de argamassa com 1% de inclinação, além de um eficiente sistema de captação de águas pluviais. O telhado mais tradicional nas residências brasileiras apresenta telhas de barro e estrutura de madeira. É importante adotar a madeira seca, um pouco mais cara, porém evita-se empenamento. A verde precisa ficar secando por seis meses em local coberto, antes de ser utilizada. Deve-se também mantê-la protegida contra cupins e fungos, com um banho de imunizante. Há ainda a opção por estruturas metálicas, que oferecem a vantagem da resistência à ação de cupins e ao apodrecimento. No entanto, seus preços são elevados e seu peso é maior. A madeira continua liderando as preferências em estruturas residenciais, imperando a peroba-rosa e o ipê, consideradas como acabamentos de qualidade e, por isso, mais caras, e o angico-preto e o jatobá, madeiras mais baratas, duras e com boa resistência ao apodrecimento e ataque de insetos. Se as medidas básicas para a obtenção de um bom madeiramento forem observadas, o telhado, desde que esteja livre de infiltrações, nunca apresentará problemas. Dependendo da telha, a estrutura terá uma determinada inclinação, garantindo o escoamento das águas pluviais. A cobertura plana é a mais adotada no país, mais ainda existem a cilíndrica e a cônica.


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Como deve ser calculado o caimento:

I = 50%

0,50%

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1,00m

Para cada metro linear de base do telhado, a inclinação sobe um percentual que pode ser convertido em centímetros. Assim, 50% equivalem a 50 centímetros de rampa por metro. As telhas podem ser de barro, madeira, metal, ardósia, fibrocimento ou concreto, em vários modelos. Cada tipo requer uma inclinação específica (ver dica a esse respeito). As de barro, as mais utilizadas, proporcionam bom conforto termoacústico. Se adotadas em projetos com pé-direito amplo, podem dispensar o forro, o que não acontece com as de concreto, que ainda são mais pesadas. As de fibrocimento suportam vãos maiores com inclinações menores; com grandes dimensões, exigem uma estrutura com pouca madeira para apoio. Como seu isolamento termoacústico é menor, é recomendável a execução de forro ou laje. As de ardósia, com formato retangular ou de losango, são pequenas, requerendo um bom madeiramento. As metálicas são mais utilizadas em estruturas industriais; se empregadas em construções residenciais, devem ser acompanhadas por mantas de lã de vidro para proteção termoacústica. Na hora da compra, é sempre interessante acrescentar 5 a 10% para substituições futuras. (Disponível em: .)



Atividades 1.

O que se entende por cobertura de uma edificação?

2.

Nas edificações, o que são consideradas instalações hidráulicas?

3.

Quais são os aparelhos sanitários mais utilizados?


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Gabarito 1.

Entende-se por cobertura a parte superior de uma edificação, que tem como função desviar e coletar as águas pluviais, bem como proteger a construção da incidência dos raios solares, de modo a propiciar conforto térmico adequado no interior da mesma.

2.

Rede de distribuição de água fria e água quente, Rede de esgoto, Alimentação de gás e Coleta de águas pluviais (água de chuva).

3.

Nos banheiros: banheira, lavatório, bacia, bidê, chuveiro e ducha; nas cozinhas: pias com tampo e filtro; nas edículas: tanque; e como acessórios: saboneteira, porta-papel, porta-toalhas, cabides, armário com espelho, exaustor e depósito de água.


Revestimentos de parede O revestimento de parede é a etapa da obra onde as superfícies são regularizadas, isto é, as paredes são alisadas, preparadas e revestidas com a finalidade de proteger a edificação das intempéries e do desgaste natural, oferecendo resistência a choque, a esforços em geral e visando a durabilidade e impermeabilidade do empreendimento. A primeira camada de revestimento, depois de preparada a alvenaria, é feita de argamassa e é chamada de chapisco. Isso se deve ao fato de que a argamassa funciona como uma espécie de “cola” entre o revestimento e a parede. Depois do chapisco, outro revestimento de argamassa utilizado é o emboço, que tem como objetivo vedar a superfície e proteger a edificação, evitando a penetração de agentes agressivos. A última camada de argamassa é chamada de reboco, cuja função é vedar o emboço e dar acabamento final ao revestimento.


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Revestimentos de parede

A figura 1 apresenta um desenho esquemático de revestimentos de parede. Emboço Chapisco Alvenaria

Reboco Massa corrida Pintura Figura 1 – Desenho esquemático de revestimento de paredes.

Chapisco De acordo com Yazigi (2000), o chapisco deve ser realizado tanto em superfícies verticais quanto horizontais. A espessura máxima do chapisco deve ser de 5mm e deve ser aplicado sobre a superfície previamente umedecida, suficiente para que a água não seja absorvida pela argamassa. Todas as superfícies devem estar limpas e isentas de partes soltas.

Emboço O emboço é uma camada de argamassa aplicada após o endurecimento total do chapisco e depois de instaladas as tubulações das instalações necessárias, como por exemplo, elétrica e hidráulica. De espessura de aproximadamente 1,5cm, é um tipo de acabamento áspero espalhado com colher de pedreiro e regularizado com régua de madeira e desempenadeira.

Reboco De acordo com Yazigi (2000), o reboco é a última camada de argamassa e só poderá ser aplicado 24 horas após a pega completa do emboço. De fina espessura – 0,5cm – o reboco deve apresentar Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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aspecto uniforme, com superfície plana, sem que apresente empeno algum e deve ser aplicado utilizando-se desempenadeira, espalhando a argamassa em trechos da parede e realizando o acabamento da superfície.

Revestimentos diversos Segundo Borges (1996), são considerados revestimentos diversos: ::: massa raspada; ::: revestimentos acrílicos; ::: revestimentos texturizados; ::: gesso.

Massa raspada A massa raspada é a mistura entre o cimento, cal e carga mineral. Utilizada para revestimentos de fachada, possui ótima resistência e dispensa pintura posterior. Disponível em diversas cores, dependendo do fabricante, a massa raspada deve ser aplicada em duas camadas com auxílio de uma desempenadeira. Quando atinge o ponto de sarrafeamento1 deve ser desempenada com uma régua de madeira. Em seguida, após adquirir resistência, deve ser raspada com uma lâmina inclinada (normalmente as costas de um serrote) de forma a permitir que a superfície fique lisa, eliminando irregularidades2. A limpeza da massa raspada deve ser feita com água.

Acrílicos O revestimento acrílico é um tipo de revestimento em pasta. Têm em sua composição elementos ligantes acrílicos, areias de diversas granulometrias, pigmentos e aditivos e terras naturais resistentes à luz e aditivos químicos para melhorar a trabalhabilidade e a aderência. O grafiato é um dos tipos de revestimento acrílico mais utilizado no mercado. A aplicação correta desse revestimento pode estender a durabilidade do mesmo por anos, proporcionando a superfície vantagens como impermeabilização, beleza e conservação do empreendimento. Além disso, a durabilidade da cor é superior a de uma pintura normal.

1 Ponto de sarrafeamento: Teste do dedo, que não deve afundar quando pressionado contra a massa. 2 Revestimentos tipo travertino e massa raspada. Disciplina de Tecnologia de Produção de Revestimentos. Departamento de Engenharia da Construção Civil da Escola Politécnica da Universidade de São Paulo. Disponível em: . Acesso em: 12 out. 2007.


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Texturizados As texturas são um tipo de massa que pode ser utilizado tanto em superfícies internas como em externas, e diferenciam-se das tintas convencionais pela espessura de sua camada, sendo até quatro vezes mais espessas3. O seu sistema de proteção não depende apenas dos ligantes4, como é o caso das tintas, mas também de componentes como as cargas minerais, que são responsáveis por dar ao acabamento durabilidade e proteção superiores. Para aplicação, a maneira mais comum de criar efeitos é utilizando os rolos de textura.

Cerâmica O revestimento cerâmico mais utilizado são os azulejos. Obtidos a partir de uma mistura de argilas, caulins5, areia e outros minerais, os azulejos são queimados a mais de 900ºC e esmaltados numa das faces pela fusão de um esmalte, geralmente em segunda queima. Conforme Maluf (2007), a fabricação obedece as seguintes fases: ::: preparo da matéria-prima – a matéria-prima é estocada separadamente e sofre uma série de análises para controle da qualidade, individualmente; ::: mistura – dosagem da matéria-prima de acordo com a formulação preestabelecida; os lotes de mistura são levados para um moinho de tambor onde é adicionada água e ocorre a trituração. O resultado é uma massa cerâmica líquida chamada barbotina; ::: limpeza – retirada de eventuais partículas de ferro da barbotina pela ação de um ímã e filtrada em peneira vibratória; ::: atomização – bombeamento da barbotina para a torre de secagem, onde é lançada contra o ar aquecido a 400/500ºC. O objetivo desse processo é que a água seja evaporada resultando num granulado que se deposita no fundo cônico da torre, de onde é transportado para silos por correias; ::: prensagem – fase onde o azulejo será moldado em dois impactos – o primeiro retirando o ar da massa e o segundo moldando a massa; ::: secagem – eliminação da umidade residual. Esse processo leva cerca de 20 horas a uma temperatura de aproximadamente 120ºC; ::: primeiro cozimento – etapa em que o azulejo cru se torna “biscoito”. O processo tem duração de 72 horas a uma temperatura de 1100oC e consiste em um pré-aquecimento, cozimento e resfriamento em um forno túnel; 3 Disponível em: . Acesso em: 13 out. 2007. 4 Ligante – afeta as características da tinta, principalmente na adesão, resistência à formação de bolhas, rachaduras e descascamento. Sem a presença de pigmentos, os ligantes criariam um filme transparente e brilhante. Alguns ligantes são usados sem pigmentos para resultar num acabamento transparente ou verniz. 5 O caulim é um minério argiloso, cujo principal componente é a caulinita. É utilizado principalmente nas indústrias papeleira, de cerâmica e farmacêutica. Apesar de ser encontrado em abundância na natureza, suas reservas comerciais se restringem ao Brasil, ao Reino Unido e aos Estados Unidos. Disponível em: . Acesso em: 21 nov. 2007.



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::: esmaltação – aplicação de esmalte obtido pela moagem de “fritas”, espécie de vidro próprio para esse fim, acrescidas de outros minerais e corantes; ::: segunda queima – queima do esmalte ou queima de alisamento, que demora aproximadamente 12 horas e atinge 1050ºC; ::: classificação e embalagem – a classificação é feita visualmente, e a embalagem deve ser manual.

Características técnicas dos azulejos previstas em norma São características técnicas dos azulejos: ::: Variação das dimensões – desvio das dimensões de uma peça em relação à média do lote. Essas dimensões podem ser: ::: tamanho nominal – é a medida “comercial” do material. Por exemplo: 30 x 30cm, 20 x 30cm etc.; ::: dimensão de fabricação – é a dimensão “real” do material. Por exemplo: 301,5 x 301,5mm, 204 x 306mm etc.; ::: calibre ou bitola – é a faixa de tolerância de tamanho desde o limite maior até o menor. ::: Qualidade de superfície e tonalidade – a classificação é feita visualmente. Na fábrica, um conjunto de peças é colocado em um painel iluminado, com o observador a: ::: 1 metro de distância – sem defeitos visíveis = classe a; ::: 1 metro de distância – com defeitos visíveis = classe b; ::: 3 metros de distância – com defeitos visíveis = classe c. ::: Absorção de água – é o percentual de água absorvida pela peça, em peso, quando imersa em água em ebulição por duas horas. Classificam-se em quatro grupos: o bi tem absorção de água inferior a 3%; o biia, com absorção entre 3 a 6%; o biib, com absorção de 6 a 10%; e o biii, cuja absorção de água ultrapassa os 10%; ::: Dilatação térmica linear – aumento das dimensões da cerâmica e função da temperatura. É essa característica que faz com que os profissionais não recomendem o assentamento com junta seca; ::: Resistência à abrasão – os azulejos são classificados quanto à resistência a abrasão conforme tabela 1 a seguir.


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Tabela 1 – Azulejos X resistência a abrasão (PEI – Porcelam Enamel Institute) Classificação PEI 0 PEI I PEI II PEI III PEI IV PEI V

Descrição Não são recomendados para pisos Pavimentos onde se caminha descalço com sapato de sola macia, sem ligações para o exterior (banheiros, dormitórios etc.) Pavimentos onde se caminha com sapatos normais (salas residenciais) Ambientes onde se caminha com sapatos com pequena quantidade de pó abrasivo (cozinhas, varandas) Pavimentos onde se caminha com algum abrasivo, mas não muito severos (entradas, halls, lojas) Pavimentos sujeitos a circulação severa (áreas públicas, shoppings, aeroportos, lojas)

Aplicação de azulejos Aplicação com argamassa industrializada (cimento-cola) De acordo com Maluf (2007), para assentar um azulejo, é necessário que a superfície, no caso a parede, esteja no mínimo emboçada ou preferencialmente rebocada. Quanto menor a rugosidade, menor será o consumo de argamassa. Deve ser tomado cuidado com o prumo da parede. O espalhamento da argamassa deve ser executado com desempenadeira de aço dentada, formando sulcos de 5 x 5mm. Feito isso, deve-se aplicar o azulejo com pressão, de forma com que os sulcos sejam espremidos fazendo com que cada peça fique totalmente aderida ao reboco. Segundo Maluf (2007), “a argamassa deve ser preparada e descansar por 15 minutos em média, para que inicie da hidratação e a quantidade produzida deve ser para o trabalho em menos de duas horas, que é o tempo em que se dá início a pega”. Esse processo de aplicação de argamassa apresenta um rendimento superior ao convencional, porém, exige mais prática do azulejista, uma vez que já não se trabalha com linha em todas as fiadas. No método antigo, a argamassa feita na obra é aplicada ao substrato de cada azulejo e comprime-se a peça contra a parede. Em cada fiada vai se colocando a linha de nível.

Rejuntamento Rejuntar consiste no preenchimento das juntas, que são espaços entre os azulejos, com nata de cimento branco ou de cimento portland comum. Atualmente, existem no mercado diversos tipos de rejuntes industrializados de efeito impermeabilizante e estético. A aplicação do rejunte deve ocorrer pelo menos três dias após a aplicação do azulejo e se faz por meio de rolo de borracha, comprimindo a nata de modo a haver total preenchimento, passando-se na diagonal. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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Conforme Maluf (2007), “o consumo de rejunte varia com o tamanho da junta, tamanho dos azulejos e a espessura deles”. Maiores detalhes podem ser obtidos com os catálogos dos fabricantes de argamassa e rejunte.

Corte e perfurações Casos em que seja necessário cortar o azulejo, deve ser feita uma riscagem no esmalte com um bastão de aço provido de ponta de vídea ou com “riscadeiras”, que são cortadores providos de uma roda diamantada que confere um trabalho mais preciso. Pode-se ainda utilizar uma serra circular com disco de aço diamantado.

Pastilhas De acordo com Maluf (2007), as pastilhas são revestimentos semelhantes aos azulejos, mas de porcelana mais compacta e impermeável e de baixa absorção. A espessura das pastilhas varia normalmente de 3 a 5mm, e as dimensões encontradas são de 25 x 25mm, 40 x 40mm, 50 x 50mm, sextavadas, palito e outros. São esmaltadas em uma das faces, coloridas, ou coloridas no próprio biscoito, apresentando-se foscas. As pastilhas vêm de fábrica coladas pela face acabada em folha de papel Kraft, formando painéis de cerca de 40 x 80cm. Aplicadas da mesma maneira que os azulejos, o painel com papel é pressionado e, após a secagem de 72 horas, esse papel é retirado com água e soda cáustica.

Pintura A pintura é caracterizada por ser o acabamento final da maioria das peças de uma construção, como as portas, janelas, paredes, entre outras. Além disso, a pintura representa papel decisivo na conservação dessas peças. Uma esquadria de ferro, por exemplo, depende de uma boa pintura para que não oxide. Atualmente, existem inúmeros fabricantes de tintas, tornando mais difícil a escolha da mais apropriada. A qualidade de uma tinta, de acordo com Borges (1996), pode ser avaliada de acordo com alguns conceitos: Estabilidade – a tinta estável não deve apresentar excesso de sedimentação, empedramento, formação de pele ou separação de pigmentos. Rendimento – pode ser observado através da qualidade da cobertura, isto é, pelo consumo de tinta por metro quadrado de superfície pintada. Aplicabilidade – uma boa aplicabilidade significa facilidade de espalhamento e acabamento uniforme da superfície. Durabilidade – indica o tempo que a tinta irá resistir à ação das intempéries. Lavabilidade – é a resistência que a tinta apresenta depois de aplicada, isto é, a capacidade de não apresentar manchas quando as paredes são limpas com pano úmido e produtos de limpeza comuns.


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Além disso, as tintas podem ser compostas de: ::: pigmentos; ::: veículos; ::: solventes; ::: aditivos. Os pigmentos são pequenas partículas de pó, sólidas e insolúveis, e podem ser encontrados na forma ativa ou inerte. Os pigmentos ativos são os responsáveis pela cor e pelo poder de cobertura de uma tinta, já os pigmentos inertes são responsáveis pelas características de lixabilidades, consistência e dureza, entre outras. Os veículos são constituídos por resinas e são os responsáveis por converter a tinta, depois de seco, em uma espécie de película. Os solventes facilitam, durante a produção da tinta propriamente dita, o empastamento dos pigmentos, a regulagem da viscosidade da pasta de moagem, a fluidez dos veículos e das tintas, depois de prontas, na fase de enlatamento. O solvente pode ser utilizado também para adequar a tinta às condições de pintura. São solventes: a água, a aguarrás, os álcoois, as cetonas, entre outros. Já os aditivos são produtos químicos que, em pequena quantidade, entram na formulação da tinta e são capazes de modificar significativamente as propriedades da mesma. Os aditivos mais comuns são os secantes, molhantes, antiespumantes, antissedimentantes, plastificantes, dispersantes, engrossantes, bactericidas, fungicidas e outros.

Preparação de superfícies Paredes A superfície que receberá a aplicação da pintura deverá estar firme, ou seja, não poderá estar soltando partículas do revestimento, limpa, seca e sem poeira. O PQI (Paint Quality Institute)6 detalhou os principais passos para a preparação de uma superfície. As relações com os procedimentos estão apresentados a seguir (PQI, 2007)7: Faça uma inspeção visual detalhada na superfície e veja quais as necessidades. Se houver mofo na parede, limpe a superfície com uma solução de 3 partes de água e 1 de água sanitária. Deixe secar totalmente antes de pintar. Sempre aplique a solução limpadora com o local arejado, pois a inalação pode irritar narinas e olhos. Verifique as causas do mofo e tente solucioná-las. Use tintas anti-mofo de alta qualidade para evitar novos pontos do problema. Se houver outro tipo de mancha, limpe também com água e sabão ou com um limpador. Se a mancha não sair, é possível que depois da pintura, ela migre até a superfície, prejudicando a tinta. Para evitar que isso aconteça, aplique um selador que bloqueie essa mancha. Verifique também a causa do problema, pois se estiver no interior da parede é possível que volte a aparecer após um tempo.

6 Instituto de Qualidade de Pinturas: criado nos Estados Unidos pela Rohm and Haas Company em 1989, o PQI chegou ao Brasil em 2000. 7 Disponível em: . Acesso em: 11 nov. 2007. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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Se houver pequenos reparos, como no caso de buracos, use massa corrida PVA ou acrílica. Após a aplicação, espere secar completamente e lixe a área para igualar. Limpe depois com um pano úmido e espere secar. Se houver tinta descascada, com uma espátula ou lixa retire as partes soltas. Lixe e, em seguida, limpe com um pano umedecido em água. Se houver infiltração, repare o vazamento, espere sair a umidade, realize uma limpeza com a solução de água e água sanitária, e aplique um fundo preparador para paredes. Lembre-se de que se a fonte da infiltração não for eliminada, o problema voltará rapidamente e a pintura ficará arruinada. Para superfícies em gesso novo ou alvenaria, é indispensável aplicar um selador antes da pintura para evitar que a parede absorva muita tinta e crie manchas.

Superfícies de madeira As superfícies de madeira deverão ser lixadas e limpas, e deverá ser aplicada uma demão de fundo com a finalidade de melhorar a superfície a ser pintada, seja com óleo, esmalte ou verniz. Qualquer tipo de imperfeição encontrada na superfície de madeira deverá ser corrigido com a aplicação de massa de óleo, que após a secagem, deverá ser lixada e limpa, para que possa receber pintura (BORGES, 1996).

Superfícies de ferro As superfícies de janelas, portas, portões e gradis de ferro deverão ser lixadas, eliminando completamente quaisquer indícios de ferrugem. Feito isso, deve-se limpar cuidadosamente as superfícies e aplicar uma demão de óxido de ferro. Após a secagem, aplicar a pintura de acabamento (BORGES, 1996).

Tipos de pinturas Os tipos de pintura mais utilizados são: ::: caiação simples; ::: têmpera; ::: óleo; ::: látex.

Caiação simples É a pintura mais econômica e simples, no entanto, é a que mais satisfaz sob o aspecto higiênico das peças. De acordo com Borges (1996), a cal não impermeabiliza a parede, permitindo que estas absorvam a umidade interna e transferindo a mesma para o exterior. Esse tipo de pintura é facilmente preparada na obra e aplicada em 3 demãos, sem qualquer preparação de fundo.


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Têmpera Pode ser definida como uma caiação melhorada, com a adição de cola, que fornecerá mais aderência à parede. É preparada misturando pasta de cal e gesso e cola de carpinteiro derretida. A aplicação da têmpera deverá ocorrer da seguinte forma: uma ou duas demãos de cal para cobrir o fundo; aplicação de uma demão de sabão líquido para diminuir o poder de absorção da parede. Dessa forma, conserva-se o brilho do material que será aplicado sobre ela; uma demão de têmpera final é aplicada em forma de pasta pouco densa na parede, finalizando assim o processo. Esse tipo de aplicação é ideal para paredes de salas, dormitórios e saguões. Além de ser uma pintura econômica, ela possui a característica de não manchar.

Óleo A pintura a óleo é considerada um acabamento de luxo, uma vez que é impermeável e de aderência perfeita (BORGES, 1996). Esse tipo de pintura pode ser aplicado de duas formas: sem o emprego de massa plástica, não apresentando um aspecto muito bonito, e com emprego de massa plástica, representando um acabamento sofisticado. A pintura sem massa plástica é mais utilizada em garagens ou barracões industriais, e seu fundo é preparado usando uma demão de cal, uma demão de “líquido” impermeável especial para acabamento a óleo e uma ou duas demãos de tinta a óleo. Já a aplicação do óleo com emprego da massa plástica (uma mistura de gesso e alvaiade)8 representa um acabamento mais sofisticado. Esta mistura produz uma pasta capaz de endurecer mais rapidamente após sua aplicação. Com a utilização de massa plástica, três acabamentos poderão ser obtidos, sendo eles: liso, batido a escova, ou com desenhos especiais (pastel).

Látex É o tipo de tinta mais utilizado para a pintura de paredes em geral, sendo conhecidos dois tipos mais usuais: PVA e acrílico. O látex PVA, composto à base de resina de Acetato de Polivinila (PVA), pigmentos, solventes e aditivos, é indicado para pinturas internas e externas. Pode ser aplicado diretamente sobre o reboco, sobre a massa corrida ou sobre a massa acrílica, adicionando entre 20 e 30% de água, para os casos de uma demão de acabamento. O látex acrílico é um produto à base de resina acrílica estirenada, pigmentos, aditivos e solventes. Esse tipo de tinta é mais indicado para pinturas externas e internas sobre o reboco, massa corrida e massa acrílica, possuindo uma resistência maior que o látex PVA. É preparado por meio da adição de 10 a 20% de água.

8 Alvaiade é uma espécie de carbonato básico de chumbo, empregado em pintura; o mesmo que cerusita, que é um carbonato de chumbo natural que se apresenta sob a forma de massas ou cristais incolores, brancos ou amarelados. Disponível em: . Acesso em: 11 nov. 2007.



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Texto complementar Textura traz proteção e praticidade aos ambientes Há vinte anos, era comum encontrar paredes com revestimentos de pedra, papel de parede e cerâmica. O investimento era alto, o trabalho pesado e o resultado nem sempre agradava. Hoje, o mercado de texturas tomou o lugar de revestimentos antigos, oferecendo cada vez mais opções diferentes de desenhos, cores e facilidade de aplicação. Com as novas tecnologias das texturas, o consumidor pode, além de embelezar, proteger e esconder imperfeições de paredes internas e externas. As texturas se diferenciam das tintas convencionais pela espessura de sua camada. Elas, de uma forma geral, são quatro vezes mais espessas que as tintas. As vantagens desse tipo de revestimento vão desde maior proteção à superfície até mais durabilidade. “A natureza química da massa da textura faz com que a ela esconda pequenas ondulações da superfície e proteja a parede por mais tempo. O seu sistema de proteção não depende apenas dos ligantes ou resinas – como nas tintas –, mas de outros componentes como as cargas minerais, que darão mais durabilidade e proteção”, explica Éder Pereira Mendes, engenheiro civil especialista em texturas e revestimentos. “Por esses motivos, uma textura pode ter durabilidade similar a uma tinta convencional de alta qualidade”, completa. Para quem pensa em usar textura em sua casa, Éder explica as principais precauções que o consumidor deve tomar antes de investir no produto. “Se for uma parede interna, a textura precisa ter mais efeitos decorativos do que resistência. Já se for externa, deve ser bem resistente às intempéries”, mostra. Ele também explica que hoje, com as mesmas ferramentas – rolo e desempenadeira – o aplicador pode valer-se de toda sua criatividade e mudar o desenho da textura. “Abriu-se um novo mercado no país e no mundo e a imensa gama de opções deve-se à grande concorrência e expansão do setor”, opina o especialista. O engenheiro químico Flavio Marchi, coordenador do Paint Quality Institute no Brasil, acredita que a facilidade de aplicação também atrai os consumidores. “Atualmente, se o consumidor optar pela textura, além de muita diversidade de cores e desenhos, ele também encontrará texturas de fácil aplicação, que não exigem mão de obra especializada”, explica Marchi. Na hora de aplicar a textura, algumas dicas básicas podem ajudar a aprimorar o resultado final. “A textura exige os mesmos cuidados da tinta: preparação adequada da superfície; eliminação do mofo, de manchas ou umidade na parede e a escolha correta de uma textura de alta qualidade. Se o consumidor optar por uma de baixa qualidade, o resultado pode não ser o desejado”, alerta Éder, referindo-se a infinidade de marcas que hoje permeiam as lojas e home-centers. “O ideal é guiar-se por marcas conceituadas, pois essas tem uma qualidade elevada e garantem que o trabalho fique como esperado”, afirma Marchi. O dia para aplicar a textura também conta. Fazê-la num dia muito quente ou muito frio pode prejudicar o acabamento. “O ideal é sempre aplicar a textura num local sombreado e ler com atenção a embalagem, que traz dicas para a aplicação específica daquela textura”, explica Éder. “Com isso, o consumidor não terá perda de qualidade e poderá aproveitar 100% o que a textura tem para oferecer”, finaliza. (Disponível em: .)


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Atividades 1.

O que é revestimento de parede e quais são as primeiras camadas executadas para preparação da superfície a ser revestida?

2.

Quais são as características técnicas dos azulejos?

3.

O que é pintura e como pode ser avaliada a sua qualidade?

4.

Quais os tipos de pinturas mais utilizados nos empreendimentos?



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Gabarito 1.

O revestimento de parede é a etapa da obra onde as superfícies são regularizadas, isto é, as paredes são alisadas, preparadas e revestidas com a finalidade de proteger a edificação das intempéries e do desgaste natural, oferecendo resistência a choque, a esforços em geral e visando a durabilidade e impermeabilidade do empreendimento.

A primeira camada de revestimento, depois de preparada a alvenaria, é feita de argamassa e é chamada de chapisco, e funciona como uma espécie de “cola” entre o revestimento e a parede.

A segunda camada de argamassa é chamada de emboço, e tem como objetivo vedar a superfície e proteger a edificação, evitando a penetração de agentes agressivos.

A última camada de argamassa é chamada de reboco, cuja função é vedar o emboço e dar acabamento final ao revestimento.

2.

Variação das dimensões, qualidade de superfície e tonalidade, absorção de água, dilatação térmica linear e resistência à abrasão.

3.

A pintura é caracterizada por ser o acabamento final da maioria das peças de uma construção, como as portas, janelas, paredes, entre outras, e sua qualidade pode ser avaliada de acordo com sua estabilidade, seu rendimento, aplicabilidade, durabilidade e lavabilidade.

4.

Os tipos de pintura mais utilizados são caiação simples, têmpera, óleo e látex.


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Revestimento de piso Preparação de pisos De acordo com Borges (1996), “quando se trata de aplicar qualquer tipo de piso no rés do chão ou andar térreo, não se pode fazê-lo diretamente sobre a terra, deve-se fazer uma camada de preparação em concreto dosado com pouco cimento”. A aplicação desse concreto deve ser precedida de preparação do terreno. Essa preparação é constituída de nivelamento e apiloamento, que é executado apenas com a finalidade de uniformizar a superfície e não de aumentar a sua resistência. O concreto de preparação de piso deve ser aplicado com espessura mínima de 5cm.

(BORGES, 1996)

A espessura da camada de regularização, também chamada de contrapiso, deverá ser de 2cm, sendo esta a espessura mínima, já que diferentes superfícies de um empreendimento podem apresentar uma série de desníveis nos pisos acabados, por exemplo, o piso de uma cozinha deve estar abaixo do piso da sala, para se evitar que a água utilizada na lavagem do piso escorra para outros cômodos da residência, conforme pode ser observado na figura 1 (BORGES, 1996).

Figura 1 – Desnível entre pisos acabados.

A espessura dos materiais que servirão de piso também deverá ser considerada, pois ocorrendo uma espessura muito elevada do contrapiso, o material a ser utilizado como revestimento deverá ser leve, para que a camada de argamassa de regularização fique dentro do limite razoável (3,5 a 4cm).


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Revestimento de piso

Pisos de madeira Os pisos de madeira podem ser divididos em dois tipos principais: tacos e assoalhos corridos.

Tacos Segundo Borges (1996), “tacos são peças de madeira de dimensões reduzidas que serão aplicadas ao solo como se fossem ladrilhos”. As dimensões variam, sendo as mais comuns 7 x 21cm. A parte inferior dos tacos é chanfrada de modo a proporcionar que a argamassa de assentamento preencha o espaço vazio, retendo-o melhor. Quaisquer das madeiras de lei poderão ser empregadas para tacos, variando, no entanto, sua aplicação em função do preço e da resistência. As mais comuns são: peroba-rosa, ipê e marfim. Entre as mais usadas a peroba é a mais conhecida por ser a mais barata e apresentar um grau de dureza elevado, o que torna o piso econômico e durável (BORGES, 1996). Os desenhos padronizados para aplicação dos tacos são conseguidos com tacos na dimensão de 7 x 21cm em escamas simples, ladrilhos ou escamas duplas.

Istockphoto.

O assentamento dos tacos é feito sobre a camada de concreto de preparação de piso, quando no rés do chão, e sobre a laje nos andares superiores. A colocação desse tipo de piso deve ser realizada por mão de obra especializada, não sendo aconselhável entregar tal serviço a pedreiros comuns. A colocação dos tacos deve ser feita após se encontrar o cômodo revestido de argamassa grossa e fina (emboço e reboco) antes dos demais trabalhos de acabamento, tais como colocação de portas, rodapés etc. O taco é o primeiro piso a ser colocado, antecipando-se ao ladrilho, ao granilito, e os demais, pois é ele que fixará, com seu nível, o nível dos demais. A figura 2 a seguir apresenta um exemplo de aplicação de taco.

Figura 2 – Aplicação de taco em superfície regularizada.



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Assoalhos corridos

(BORGES, 1996)

O piso de assoalho é bastante utilizado, principalmente nas salas. Esse tipo de piso é fornecido em madeiras como ipê, sucupira e cumaru, nas bitolas de 10 x 2cm, 15 x 2cm e 20 x 2cm. As tábuas que constituirão o assoalho possuem o encaixe “macho-fêmea”, que permitirá maior solidez do conjunto, conforme figura 3. As tábuas são aparafusadas em ripas de madeira embutidas na argamassa de regularização dos pisos. Essas ripas têm forma trapezoidal e deverão estar colocadas sobre o piso, antes do enchimento com a argamassa de regularização.

Figura 3 – Encaixe das tábuas do assoalho.

O espaçamento entre as ripas será de 30cm, medido entre os eixos. Todo o ambiente a ser revestido com tábuas deverá ser requadrado com ripas, para que os extremos das tábuas fiquem bem fixados. As tábuas devem estar sempre perpendiculares às ripas, podendo ser colocadas na horizontal, vertical ou diagonal (BORGES, 1996). As tábuas são fixas às ripas por parafusos com os buracos feitos com furadeira. Deverão ser colocados no mínimo dois parafusos por cruzamento entre tábua e ripa. Os parafusos não deverão atingir a argamassa e deverão ficar 1cm abaixo do piso. O acabamento final é dado com a aplicação de sinteco, feita após a raspagem de todo piso.

Pisos diversos Entre os diversos tipos de pisos utilizados, estão: ::: lajotas cerâmicas (lajotão); ::: cerâmica esmaltada; ::: granilito; ::: granito; ::: cimentado; ::: vinílico; ::: mosaico português; ::: lajota de concreto; ::: pisos elevados;


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::: ladrilhos de cerâmica; ::: mármore; ::: prensados; ::: pedras (ardósia mineira, itacema). A seguir serão descritos de maneira mais detalhada alguns desses pisos mais utilizados.

Ladrilho de cerâmica São constituídos basicamente de barro comprimido e tratado a altas temperaturas. Esse tipo de piso apresenta a superfície brilhante e vidrada, onde se destaca o alto grau de dureza, não sendo possível riscá-lo por processos comuns. São fabricados por cerâmicas especializadas em formatos e tamanhos diversos. As cores desse tipo de piso podem variar, sendo as mais comuns: vermelha, preta, amarela e marrom. A mais empregada é a vermelha, por ser a mais firme e uniforme (BORGES, 1996). As cerâmicas fabricam materiais de dois tipos bem distintos: o material ladrilho e o material tijolo. O primeiro é o que apresenta superfície vidrada e é realmente muito duro. O segundo é um tijolo melhorado, mas não vidrado, sendo facilmente riscado. Para pisos, o tipo que é empregado com frequência é o hexagonal ou sextavado. Suas medidas, conforme Borges (1996) são: ::: de lado a lado – 11,5cm; ::: de canto a canto – 13,2cm; ::: comprimento do lado – 6,6cm; ::: consumo – 90 peças por metro quadrado.

(BORGES, 1996)

Outro modelo bastante empregado é o retangular de 7,5 x 15cm, que é aplicado de preferência com desenho em amarração, ou ainda na forma de ladrilhos, ou escamas, conforme figura 4.

Figura 4 – Modelos de aplicação do ladrilho de cerâmica.

Mármore Os pisos de mármore são empregados com maior frequência em pisos de terraço, saguão, banheiros, escadas, revestimento de paredes de banheiros, soleiras de portas, peitoris de janelas, mesas de pias, pedras para filtro, entre outros. Antes de optar por utilizar mármore, é importante saber as características, aplicações e usos de cada tipo, diferenciando por sua cor e desenhos das manchas ou por sua porosidade.



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No Brasil, podem ser encontrados mármores nacionais ou importados, e um dos fatores preponderante no preço de cada um deles é sua raridade: quanto mais raro, mais caro1. A produção de mármore no Brasil é pequena, sendo que os mais conhecidos são o marfim, o preto e o branco. Entre os estrangeiros, os tipos mais conhecidos são Rosso Verona, o Carrara, o Boticcino, o Nero Marquina e o Verde Aple, todos italianos, o Tassos, de origem grega, o Marrom Imperador e o Crema Marfil, ambos espanhóis.

a) Mármore Carrara

b) Mármore Rosso Verona

c) Mármore Boticcino

Disponível em: .

Alguns exemplos de mármores são apresentados na figura 5 a seguir:

Figura 5 – Tipos de mármores utilizados em pisos.

As espessuras utilizadas, de acordo com Borges (1996), são: ::: pisos, degraus, soleiras – 3cm; ::: revestimentos de paredes, peitoris, rodapés – 2cm; ::: mesas de pia – 3 ou 4cm. O assentamento das peças é feito com argamassa de cimento e areia, sobre a preparação do piso no andar térreo ou sobre as lajes nas escadas e nos andares superiores.

Cimentado É o mais barato dos pisos laváveis, sendo por isso empregado em calçadas e quintais. De acordo com Borges (1996), pode ser aplicado, obedecendo a diferentes tipos de critérios, isto é, aplicado de acordo com a base de sustentação ou quanto ao acabamento utilizado. Quanto à base: ::: Sobre o terreno – quando sobre o cimentado não irão circular grandes cargas (automóveis), o mesmo pode ser aplicado diretamente sobre o solo, para isso, basta nivelar o terreno. ::: Sobre o concreto simples – utilizado principalmente nas entradas de automóveis (garagens), com o auxílio de uma base mais sólida. Para isso, aplica-se concreto simples e com pouco cimento sobre o solo previamente nivelado.

1 Disponível em: . Acesso em: 21 nov. 2007. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Quanto ao acabamento: ::: Lisos – para se obter uma superfície lisa, depois de estender a massa deve-se atirar cimento em pó sobre ela e alisá-la com colher de pedreiro. ::: Com roletes – para uma solução intermediária (nem completamente lisa, nem completamente rústica), após o alisamento com a colher, passa-se sobre o piso um rolete de borracha dura, com saliências que penetram na massa, deixando-a com aspecto de quadriculado miúdo. ::: Desempenados ou rústicos – para se obter uma superfície com acabamento rústico, deve-se utilizar apenas uma desempenadeira para a regularização da superfície. Os cimentados costumam ser uma solução econômica para pisos e garagens, banheiros, lavanderias etc.

Granilito Obtido aplicando-se uma argamassa sobre um cimentado previamente preparado. Essa argamassa, depois de seca, deverá ser polida. O cimentado, nesse caso, deve ser perfeito e desempenado, para isso, sobre a laje aplica-se uma argamassa unicamente de cimento e areia. De acordo com Borges (1996), essa aplicação é feita de modo a se obter um plano com o caimento requerido para os ralos ou soleiras de portas, pois o granilito vai acompanhar esse plano. A pasta que constitui o granilito é uma massa composta de cimento, pequenos cacos de pedra (granito) ou mármore e corantes. O cimento pode ser comum (cinzento) ou branco. Na composição do granilito, seis fatores podem variar, alterando seu aspecto final. São eles: ::: os dois tipos de corante: um variando a cor e outro a dosagem; ::: os três tipos de grana: variando a cor, o tamanho dos cacos e a dosagem; ::: cimento: variando o tipo (comum ou branco). A aplicação do granilito sobre o piso deve ser precedida de tiras de latão ou de plástico para junta de dilatação. Quando o granilito é aplicado em painéis muito extensos, sem a junta de dilatação, poderá apresentar, depois de algum tempo, trincas que podem inutilizar o piso. O granilito pode ainda ser aplicado sobre escadas.

Cerâmica esmaltada A matéria-prima cerâmica é disponível na natureza em muitas cores: branca, cinza e vermelha. As características de qualidade analisadas na fabricação são: ::: resistência à abrasão; ::: resistência a manchas (facilidade de limpeza); ::: percentagem de absorção de água. Entre esses três itens, Borges (1996, p.195) afirma que o que mais interessa ao consumidor é a resistência à abrasão, que significa “a resistência ao desgaste de superfície, causado pelo movimento de pessoas e objetos”. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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A aplicação do ladrilho ocorre sobre uma camada de preparação de concreto magro. O rejuntamento do piso, isto é, o preenchimento das juntas entre os ladrilhos, é feito com pasta de cimento comum, adicionando-se água sobre o pó de cimento.

Vinílico (paviflex)

Paviflex Catálogo.

De acordo com Borges (1996), o piso vinílico, conhecido como paviflex, é um piso semiflexível, encontrado em placas e composto basicamente por fibras plastificantes e resinas de PVC. Um exemplo do piso paviflex pode ser visto na figura 6.

Figura 6 – Piso Vinílico (Paviflex).

Depois de dosados e pesados, os componentes utilizados na sua composição são misturados e laminados a quente, até obter-se a espessura desejada. Em seguida, o piso é cortado em placas, que após rigoroso controle de qualidade são embalados em caixas de papelão. Os pisos vinílicos destinam-se ao revestimento de pisos em geral, podendo ser colocados em base de cimento, marmorites, granilitos, cerâmicos e outros, desde que estes estejam firmes e totalmente isentos de umidade. Esse tipo de piso não pode ser aplicado sobre tacos e assoalhos. O contrapiso constituído de uma camada de argamassa de cimento e areia é a base ideal para aplicação do piso vinílico. Para a colagem das placas de pisos vinílicos sobre o contrapiso regularizado, recomenda-se o uso de adesivo fabricado para esse tipo de uso.

Pisos de alta resistência Esse tipo de piso foi desenvolvido para atender às necessidades de utilização em áreas submetidas ao desgaste por abrasão e pelo arraste de cargas provocado por empilhadeiras e outros veículos pesados, bem como áreas sujeitas ao impacto, agressões químicas e baixas temperaturas (BORGES, 1996). Segundo Borges (1996, p. 215), “o princípio básico de um piso de alta resistência é o composto de agregados utilizados na composição da argamassa”. Esses agregados, dependendo da utilização dos pisos, poderão ser: rochosos de alta resistência (quartzo e diabase); composto de agregados metálicos e rochosos de alta dureza (óxido de alumínio e quartzo); composto de agregados metálicos (grau de dureza entre 47 e 52, na escala Rockwell)2. 2 Método de medição direta de dureza de um material, com a utilização de penetradores e cargas. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Para pisos que tenham que ter resistência a ataques químicos é utilizada uma argamassa sintética, composta de um aglutinado sintético bicomponente à base de resinas epóxicas. A espessura do revestimento executado com essas argamassas, de acordo com Borges (1996), varia de acordo com o tipo de trânsito a que o piso será submetido. A tabela 1 apresenta uma relação dos esforços e as espessuras para os pisos de alta resistência. Tabela 1 – Relação de esforços e espessuras para os pisos Trânsito Trânsito leve Trânsito médio Trânsito pesado

Esforço Tráfego de pessoas, veículos de cargas leves ou empilhadeiras. Tráfego de veículos e empilhadeiras pesadas, arraste de cargas médias e cargas estáticas elevadas. Tráfego de empilhadeiras pesadas, arraste de cargas pesadas, cargas estáticas elevadas.

Espessura 8mm 10 ou 12mm 15mm

O método ideal de execução de um piso de alta resistência é aplicar-se a argamassa sobre o concreto da laje que compõe o piso, quando da concretagem da mesma. Isso possibilita a formação de um monólito, ficando assim eliminada a possibilidade de eventuais destaques por empenamento.

Texto complementar Detalhes fazem a diferença Áreas externas e casas em regiões litorâneas merecem cuidados especiais contra intempéries. Veja algumas dicas: 1. As amarrações de peças rústicas de madeira, como estruturas de telhados, bancos e mesas, podem ser feitas com arame de cobre, que resiste à ferrugem e afasta o efeito da maresia. 2. Para proteger as madeiras, pode-se utilizar verniz com filtro solar, que as fortalece formando uma película resistente ao sol, à chuva, à maresia e ao atrito. Outra alternativa é o óleo de linhaça, que além dessas características, evita o ataque de cupins. 3. Bem conhecida, a madeira teak (teca) pode ser exposta ao sol e à chuva. Usada nas construções navais, é considerada uma das melhores para áreas externas. 4. O melhor para o piso são os materiais frios, como cerâmica, mármore e granito, resistentes à água e à umidade. Para diminuir em até 90% o problema de serem escorregadios, existe um produto americano que aplica ventosas minúsculas, invisíveis a olho nu. Transparente, o produto altera quase que de forma imperceptível o brilho do material e não oferece alteração no piso. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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5. Outra alternativa para os assoalhos de áreas molhadas são os revestimentos com produto antiderrapante e impermeabilizante. O mercado oferece algumas opções como os vernizes Acrílico, da Suvinil, e o Polipar, da Renner. Oferecem brilho, impermeabilizam e impedem que o chão fique escorregadio. 6. Para pisos próximos à piscina, há uma opção que lembra rusticamente mármore travertino. Em placas de 50 x 50cm, tem peças especiais para a borda, já cortadas, de encaixe perfeito. Atérmico e antiderrapante, dispensa tratamentos especiais posteriores. 7. Em áreas com piscina, o deck de madeira é muito comum. Mas, vale lembrar que o material precisa de um tratamento adequado. A laca poliuretânica pode ser uma boa alternativa, ou verniz à base de água e poliéster (Bonatech). Eles têm mais durabilidade e são mais resistentes à abrasão. 8. Para quem não quer os tradicionais revestimentos para pisos, vai uma dica: solo coberto com seixos ou pedriscos e conchas. Além de ter um visual interessante, a forração permite a drenagem de água e absorção pela terra. 9. O carpete em casas de praia não é indicado, pois o contato com a água o embolora e mancha. Se usado, exige manutenção constante. O melhor são os tapetes. Os ideiais são de sisal. Além do aspecto rústico, casamento perfeito com o tipo de ambiente, têm maior durabilidade. O sisal pode ser misturado a algodão ou algas. Para não escorregar, a base deve ser emborrachada. 10. Paredes revestidas com lambris combinam com o clima de praia. Um recente lançamento é o feito com PVC, da Grosfillex, um material de fácil instalação e manutenção. O resultado final não deixa nada a dever à madeira. 11. Ao comprar tinta, prefira a acrílica ou esmalte sintético. A látex normal custa apenas cerca de 20% menos, porém tem metade da durabilidade da acrílica, principalmente em áreas externas, onde encontra a umidade. 12. Pintura bem aceita para materiais em geral, inclusive em metais e plásticos, a resina Refinish, à base de poliuretano, resistente ao mofo e à umidade, é antibactericida e antiderrapante. Vai bem em paredes ou pisos, e a limpeza é feita apenas com pano úmido. 13. Mantas impermeabilizantes, instaladas sob telhados, com ou sem forro, não deixam a chuva entrar, retêm o calor no frio e repelem os raios solares no verão. Algumas são vendidas em sacas. 14. Em regiões litorâneas, as esquadrias metálicas podem sofrer corrosão e as de madeira exigem manutenção frequente. As feitas de PVC oferecem isolamento termoacústico e fácil manutenção. Podem ser encontradas em várias versões: arco, guilhotina, veneziana, porta de correr e janela. As de alumínio podem ser anodizadas com pintura eletrostática. Além de resistentes à umidade, oferecem opção de cores. 15. Evite spots embutidos, usados mais para destacar peças. Eles utilizam lâmpadas dicroicas, fortes demais para ambientes naturais, gastam muita energia, pois a voltagem em áreas litorâneas locais é de 220V. Use e abuse de arandelas, abajures e plafonds. Proporcionam intimidade e aconchego. Suas lâmpadas, incandescentes, são amenas e amareladas. 16. É comum o uso de telhados de vidro em áreas externas e casas de praia, pela boa luminosidade oferecida. Prefira o vidro laminado refletivo: não despenca quando quebra e diminui a transmissão de calor para o interior. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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17. Usar fibras naturais no telhado pode ser perigoso. O material é de fácil combustão e propaga as chamas rapidamente. Se essa for a escolha, não coloque fiação elétrica próxima à cobertura. Umedeça a superfície nas épocas em que se soltam foguetes e balões. 18. No caso do bambu como estrutura ou forro do telhado, é importante verificar a procedência do mesmo. Há métodos de secagem e cozimento que diminuem as chances de o material ser atacado por brocas e fungos. Uma placa de cimento amianto e uma manta asfáltica protegem o forro de bambu de uma eventual infiltração nas telhas. 19. Persianas ou cortinas suavizam a luz, filtrando os raios solares. Isso ajuda a proteger contra o amarelamento dos móveis e tecidos de revestimento. A primeira opção para as persianas são as de lâmina, seguida pelas de madeira fina. No caso de se optar por cortinas, escolha um tecido rústico, mais resistente à umidade. É ideal que tenha transparência, para permitir a entrada de luz. Rami e linho são boas alternativas. 20. No ato da compra dos móveis, comunique ao vendedor sobre a intenção de levá-los para ambientes úmidos. Não esqueça de exigir a garantia sobre durabilidade da peça. 21. Peças clássicas não combinam com a informalidade da praia. Quanto mais rústicas e confortáveis, melhor. Os móveis de madeira devem receber aplicação de silicone ou verniz para evitar os efeitos da umidade. 22. Móveis e objetos que contêm ferro não resistem à maresia e acabam enferrujando. Se os pés forem desse material, o contato com o piso pode manchá-lo. Troque esse metal por alumínio ou aço inoxidável, que pode ser pintado. Essa prática ameniza bem a frieza da matéria-prima e torna o ambiente mais íntimo. 23. Escolha móveis com frestas, orifícios ou tramas que permitam a saída da água, com tratamento antiferrugem e antimofo. Se houver necessidade de revestimentos de tecido, evite os que absorvem água. Prefira os impermeáveis ou emborrachados. Os tecidos de fibras naturais não são indicados para manter contato com a água. Mas eles podem ser aplicados em detalhes, como em almofadas, para dar um toque a mais no ambiente. 24. Na teoria, os tecidos emborrachados são os mais indicados para locais onde é frequente o contato com água. Para sofás e poltronas, porém, eles são muito duros e quentes, fazem transpirar e chegam a grudar no corpo. Entre os laváveis, o melhor tecido sintético é a camurça, conhecida como ultrasuede. Outra alternativa para os sofás são as capas, facilmente removíveis. 25. Peças de plástico são ótimas para ambientes expostos ao sol ou à chuva, são de fácil manutenção e não precisam de um tratamento específico. (Françoise Gregório e Roberta Akan Disponível em: .)



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Atividades 1.

Quais aspectos devem ser considerados antes de revestir um piso?

2.

A matéria-prima cerâmica é disponível na natureza em muitas cores: branca, cinza e vermelha. Quais as características de qualidade analisadas na sua fabricação?

3.

O que são pisos de alta resistência?


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Gabarito 1.

No andar térreo, deve-se fazer uma camada de preparação em concreto dosado com pouco cimento. A aplicação desse concreto deve ser precedida de preparação do terreno. Essa preparação é constituída de nivelamento e apiloamento, que é executado apenas com a finalidade de uniformizar a superfície e não de aumentar a sua resistência. O concreto de preparação de piso deve ser aplicado com espessura mínima de 5cm. Feito isso, deve ser preparada uma camada de regularização, também chamada de contrapiso, de espessura de 2cm.

2.

A resistência à abrasão, resistência a manchas (facilidade de limpeza) e percentagem de absorção de água, sendo que desses três itens, o que mais interessa ao consumidor é a resistência a abrasão, que significa “a resistência ao desgaste de superfície, causado pelo movimento de pessoas e objetos”.

3.

São pisos desenvolvidos para atender as necessidades de utilização em áreas submetidas ao desgaste por abrasão e pelo arraste de cargas provocado por empilhadeiras e outros veículos pesados, bem como áreas sujeitas ao impacto, agressões químicas e baixas temperaturas.


Tipos de esquadrias As esquadrias são elementos de construção que atendem às necessidades relacionadas a iluminação e ventilação dentro dos empreendimentos. Podendo ser desde simples janelas até portas sofisticadas, as esquadrias merecem atenção tanto pela função protetora, quanto pelo seu valor estético. Dessa forma, desenvolver um projeto de esquadrias deve ser uma atividade que vise “atender quesitos de durabilidade ao ar e à água e facilidade de manuseio, sem exigir esforço do usuário nas operações de abrir e fechar1”. Além disso, os acessórios que asseguram o funcionamento das esquadrias são tão importantes quanto cada uma delas, sendo eles: fechos, fechaduras, roldanas, recolhedores de persiana, entre outros. São materiais que, se usados normalmente, conforme recomendações dos fabricantes, não devem sofrer reposição. Geralmente, as esquadrias são produzidas em quatro materiais básicos: madeira, alumínio, aço (ferro) e PVC2. A madeira é considerada má condutora de calor e som. Contudo, é um excelente material para isolamento térmico e acústico, é também um dos materiais mais utilizados por proporcionar nobreza aos acabamentos. São os tipos de esquadria mais recomendados para casas de praia e casas de campo devido a sua resistência à maresia e intempéries, porém, o tratamento recebido pela madeira é de fundamental importância, assim como tipo, uma vez que algumas são mais resistentes a micro-organismos que outras e não necessitam de tratamento nenhum. As esquadrias de aço, também conhecidas como esquadrias “de ferro”, são mais utilizadas nas construções populares. São boas condutoras de calor e som e, consequentemente, possuem péssimo isolamento térmico e acústico, além desse material ser sensível à corrosão. As esquadrias de alumínio possuem as mesmas propriedades que as esquadrias de aço, porém, a corrosão que ataca o aço não possui efeito algum sobre o alumínio. As esquadrias de PVC possuem ótimo isolamento térmico e acústico, além de oferecerem boa vedação com relação à água e ao ar, e grande resistência à poluição química.

1 Disponível em: . Acesso em: 10 out. 2007. 2 Disponível em: . Acesso em: 10 out. 2007. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Tipos de esquadrias

Janelas As janelas possuem grande importância dentro de uma obra. Além de servir como elemento de estética, luminosidade e ventilação, as janelas garantem privacidade, segurança e bem-estar das pessoas nos ambientes. Sendo assim, no momento de escolher uma janela, é necessário que se conheça a maneira pela qual as folhas se abrem e se projetam, sua capacidade de reter a água e a qualidade do isolamento acústico, entre outras. Os principais modelos de janela disponíveis no mercado são:

Constant.

::: bay-window – Possui três faces projetadas para fora do prumo da construção. A figura 1 apresenta um exemplo de janela bay-window.

Figura 1 – Exemplo de janela bay-window.

::: sanfonada – “esse tipo de janela funciona flexionando suas folhas, com o auxílio de dobradiças, movendo as mesmas horizontalmente3.”

Disponível em: .

::: basculante – “a janela basculante é projetada para abrir de dentro para fora, isto é, é possível abri-la através da rotação em torno de um eixo horizontal ou aplicando força sobre um braço articulado4”. A figura 2 a seguir apresenta um exemplo de janela basculante.

Figura 2 – Exemplo de janela basculante.


Tipos de esquadrias

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::: veneziana – “janelas que possuem palhetas horizontais apoiadas na caixilharia. Outra variação desse tipo de janela é a chamada “portuguesa”, onde as palhetas em balanço avançam para fora do caixilho5.”

IESDE Brasil S.A.

::: de correr – são aquelas em que as folhas móveis deslizam (ou correm) lateralmente, apoiadas sobre trilhos horizontais inferiores ou penduradas em trilhos horizontais superiores, conforme figura 3.

Figura 3 – Exemplo de janela de correr.

Digital Juice.

::: de abrir – “janelas tradicionais, conhecidas por liberar 100% de vão (abertura) possibilitando a entrada de ar sem resistência ao vento6”. A figura 4 apresenta um exemplo de janela de abrir.

Figura 4 – Exemplo de janela de abrir.


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Tipos de esquadrias

::: de tombar – “as janelas de tombar possuem abertura somente na parte superior, isto é, o vão liberado é menor do que os outros tipos de janelas, tomba para dentro, e sua vantagem é que, além de oferecer ventilação suficiente, apresenta boa vedação contra chuvas e ventos 7.”

Disponível em: .

::: vitrôs – “os vitrôs são conhecidos por sua utilização em banheiros. São compostos basicamente de uma ou mais folhas de vidro que se movem com o auxílio de uma alavanca”. A figura 5 apresenta um exemplo de vitrô.

Figura 5 – Exemplo de vitrô.

::: vidro fixo – “janelas que não oferecem ventilação, apenas proteção. Nesse caso, os vidros não se movem”.

Portas As portas são esquadrias que possibilitam a passagem de pessoas de um ambiente para outro, além de funcionar como elemento de vedação entre esses ambientes. Assim como as janelas, as portas podem ser construídas de materiais diversos, como a madeira, sendo este o material mais popular, o alumínio, o aço, o ferro e o PVC8. Os seguintes elementos compõem uma porta: ::: folha – responsável por vedar o vão da porta quando a mesma está fechada, a folha é uma chapa, normalmente lisa, de madeira ou metal, que usualmente é confundida com a porta propriamente dita. ::: batente – a porta possui perfis retangulares, chamados de batentes, que ficam presos junto ao vão da parede e são responsáveis por fixar a folha. Podem ser de madeira, metal ou outro material. 7 8

Disponível em: . Acesso em: 10 out. 2007. Disponível em: . Acesso em: 11 out. 2007.


Tipos de esquadrias

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::: guarnição – entre a parede de alvenaria e o batente, deve existir um rejunte, para que a porta não saia do lugar. O elemento responsável por esconder esse “remendo” é chamado de guarnição. ::: maçaneta – a maçaneta é a peça responsável por movimentar a porta para dentro e para fora, assim como pelo trancamento da mesma (junto com a fechadura). Os modelos mais usuais de portas existentes no mercado são: ::: porta de abrir – portas com dobradiças em um dos lados verticais.

Persianas Coelho.

::: porta de correr – semelhantes às janelas de correr já descritas, porém, mais robustas, principalmente nos componentes verticais. A figura 6 a seguir apresenta um modelo de porta de correr.

FIGURA 6 – Modelo de porta de correr.

Esquadrias de madeira Grande parte das esquadrias é feita em madeira, por questões de praticidade e economia. Nos últimos anos, pode-se observar uma grande tendência para a utilização de janelas de alumínio, mesmo assim, a madeira ainda continua sendo muito mais utilizada em todos os tipos de edificações, sejam elas conjuntos habitacionais de baixa renda ou residências de alto padrão. Até a colocação definitiva de uma esquadria de madeira, a mesma passa por diversas etapas, sendo elas desde o corte da madeira no campo, passando pelo desdobramento, transporte até a transformação em esquadria e a colocação propriamente dita.


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Tipos de esquadrias

Escolha da madeira A escolha da madeira para a fabricação de uma esquadria é de extrema importância, uma vez que a qualidade e espécie da madeira utilizada podem afetar o produto final. Sendo assim, é importante verificar na madeira se existem defeitos como falhas, fendas, fissuras até incidência excessiva de nós. Os defeitos da madeira são classificados com base: ::: na forma do tronco; ::: na estrutura anatômica da madeira; ::: nos defeitos causados por esforços mecânicos; ::: nos prejuízos causados pela presença de substâncias especiais. Para prevenir eventuais problemas futuros na esquadria, existem dois métodos de tratamento de madeira bem utilizados: o primeiro é o tratamento preventivo, feito antes da utilização da madeira e o segundo é o tratamento para a proteção ao intemperismo. O tratamento preventivo é feito com produtos especiais que tem como objetivo dar à peça de madeira uma resistência aos agentes biológicos, como insetos e fungos. Para a proteção ao intemperismo, é recomendável que, momentos antes da instalação da esquadria, seja aplicado um produto impermeabilizante no lado do caixilho (batente) que fica em contato direto com a alvenaria, de modo a proteger a madeira contra possíveis ataques do cimento e da cal.

Esquadria metálica O alumínio é o material mais utilizado para fabricação de esquadrias metálicas em todo o mundo por uma série de razões, entre as quais se destacam9: ::: o aspecto natural – por ser um material limpo, atraente e moderno, o alumínio é agradável à grande parte das pessoas, além de ser compatível com a arquitetura de nossos dias; ::: leveza – o alumínio é um material extremamente leve, facilitando a fabricação e instalação das esquadrias, além de reduzir a carga estrutural de uma edificação; ::: comportamento estrutural – o comportamento estrutural do alumínio para esquadrias e fachadas é excelente, garantindo proteção ao usuário; ::: resistência à corrosão – o alumínio possui resistência à corrosão naturalmente, sem tratamentos adicionais, garantindo longa vida útil para as esquadrias; ::: conservação e limpeza – as esquadrias de alumínio são extremamente simples de serem conservadas, bastando apenas limpezas periódicas com água e sabão neutro; ::: trabalhabilidade – o alumínio é fácil de se trabalhar, possibilitando assim aos projetistas a produção de perfis complexos e detalhes impossíveis de serem realizados com outros materiais; 9

Esquadrias de Alumínio: Como Especificar, Comprar e Conservar. Disponível em: . Acesso em: 11 out. 2007.


Tipos de esquadrias

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::: disponibilidade – trata-se de um material disponível em praticamente todas as regiões ao redor do globo. No Brasil são produzidas anualmente 1,3 milhão de toneladas de alumínio, com um consumo ao redor de 800 mil toneladas; ::: reciclagem – a reciclagem é um fator extremamente importante nos dias de hoje, e o alumínio surge como um material que pode ser reciclado infinitas vezes, sem perder quaisquer de suas características originais10.

Texto complementar Dicas para colocação de esquadrias de madeira Para um bom funcionamento e acabamento siga as instruções: 1. A fixação das aberturas, na parede, deverá ser feita com parafusos, que poderão ser fixados com buchas ou tacos de madeira. Este último deverá ser colocado na parede quando do levantamento das mesmas. Outra opção é a espuma de poliuretano, nesse caso deve-se calçar os marcos forçando levemente para fora. Não retire os calços antes de 24 horas após a colocação da espuma. 2. Na colocação das aberturas deve-se nivelar e aprumar as mesmas para se obter um perfeito funcionamento. 3. Em caso de fixar as janelas com parafusos deverão ser colocados dois em cada marco lateral, peitoril e cabeceira. Se for porta ou porta de sacada, recomenda-se a colocação de três em cada marco lateral.

4. Os marcos das aberturas deverão ser alinhados pelo lado interno da parede, onde serão colocadas as guarnições e tapa-trilhos para o acabamento. 5. O acabamento da sobra de parede do lado externo com o marco, quando existir, deverá ser requadrado com massa, evitando a infiltração de água.

10 Disponível em: . Acesso em: 11 out. 2007. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Tipos de esquadrias

PAREDE LADO INTERNO

LADO EXTERNO FOLGA ACABAMENTO COM MASSA

GUARNIÇÃO MARCO

ATENÇÃO: Não chumbar com massa de cimento entre o marco e a parede.

6. Colocação das guarnições em janelas com caixilhos de correr (vista interna). 1.ª Guarnição – Colocar na lateral esquerda alinhando com o marco, observando o meio esquadro com o peitoril conforme desenho 1. 2.ª Guarnição – Colocar no peitoril alinhando com o mesmo, o meio esquadro com marco lateral direito ficará recuado em 0,9cm, conforme desenho 2. 3.ª Guarnição – Colocar na lateral direita, que ficará avançado em 0,9cm para compensar o rebaixe do marco. 4.ª Tapa-Trilho – Colocar na cabeceira, observando o alinhamento direito e esquerdo com as guarnições laterais. TAPA-TRILHO = Aplica-se sobre o trilho de alumínio dos caixilhos de correr das janelas e portas de sacada.

GUARNIÇÕES = Aplica-se no acabamento dos marcos no lado interno de portas e janelas. As que possuem roldanas nos caixilhos, a guarnição da cabeceira é substituída pelo tapa-trilho interno.

7. Deve-se fazer a pintura das aberturas antes da colocação, para que elas não sofram a ação do sol e da chuva. Para se obter um melhor acabamento da madeira, recomenda-se aplicar uma demão de selador nitro para madeira diluído em thinner na proporção de 30%, aproximadamente. Após a secagem lixar (com lixa especial para madeira), grão 120 a 180, fazendo-se em seguida a pintura desejada (verniz ou tinta). (Disponível em: .)


Tipos de esquadrias

Atividades 1.

O que são esquadrias?

2.

Qual a importância da janela em um empreendimento?

3.

O que são portas?


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Tipos de esquadrias

Gabarito 1.

As esquadrias são elementos de construção que atendem às necessidades relacionadas a iluminação e ventilação dentro dos empreendimentos. Podendo ser desde simples janelas até portas sofisticadas, as esquadrias merecem atenção tanto pela função protetora, quanto pelo seu valor estético.

2.

As janelas, além de servir como elemento de estética, luminosidade e ventilação, garantem privacidade, segurança e bem-estar das pessoas nos ambientes. Sendo assim, no momento de escolher uma janela, é necessário que se conheça a maneira pela qual as folhas se abrem e se projetam sua capacidade de reter a água e a qualidade do isolamento acústico, entre outras.

3.

As portas são esquadrias que possibilitam a passagem de pessoas de um ambiente para outro, além de funcionar como elemento de vedação entre esses ambientes. Assim como as janelas, as portas podem ser construídas de materiais diversos, como a madeira, sendo esse o material mais popular, o alumínio, o aço, o ferro e o PVC.


Entrega da obra De acordo com Santos (2003), para que uma obra seja concluída, deverá ser realizada uma solicitação de alvará, emitida pela prefeitura municipal, chamada de “habite-se”, que poderá ser solicitado por meio de um requerimento com a apresentação dos seguintes documentos: :: uma petição1 para comunicar a conclusão da obra; :: uma cópia do alvará de licença2; :: anuência do autor quanto à observância do seu projeto aprovado; :: prova de quitação do imposto territorial urbano; :: escritura do terreno; :: projeto de modificação na forma de obras do município; :: documentos de anuência das concessionárias de serviço público.

Após a primeira vistoria realizada na obra, pode acontecer de algum problema de compatibilização com o projeto, isto é, da obra não estar de acordo com o projeto previamente aprovado. Nesses casos, a prefeitura deverá conceder um prazo para a realização de ajustes na obra ou, então, será aplicada multa pela modificação. O alvará só poderá ser retirado mediante a quitação dessa multa. A vistoria para obtenção do “habite-se”, realizada pela prefeitura, deve levar em conta as seguintes observações, conforme Santos (2003, p. 7): :: O projeto deve estar integralmente executado conforme o aprovado pela mesma; :: Tem que estar adequadamente pavimentado todo o passeio adjacente ao terreno edificado, quando houver meios-fios assentados; :: Todo sistema de esgoto deve estar ligado à rede pública; se não houver, deverá estar ligado à fossa séptica e sumidouro ou estação de tratamento, conforme projetos específicos; :: Deverá conter o projeto aprovado de drenagem das águas pluviais do terreno edificado e tem que apresentar certificado de perfeito funcionamento dos elevadores, quando for o caso, expedido pela empresa fabricante do equipamento;

1 Petição é “o meio pelo qual se pleiteia direitos perante a Justiça. Após a entrega da petição ao órgão competente, caberá ao juiz pronunciar sua decisão”. Disponível em: . Acesso em: 14 out. 2007. Licença concedida pela prefeitura que permite localização e o funcionamento de estabelecimentos comerciais, industriais, agrícolas, prestadores de serviços, bem como de sociedades, instituições, e associações de qualquer natureza, vinculadas a pessoas físicas ou jurídicas. Disponível em: . Acesso em: 14 out. 2007.

2


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Entrega da obra

:: No caso de obras horizontais (conjuntos habitacionais, condomínios fechados etc.), deverão, ainda, ser acrescentados os seguintes documentos: projetos aprovados de pavimentação das vias, rede elétrica, projetos aprovados com anuência da concessionária de água e esgoto, projeto de paisagismo aprovado pelo órgão competente, projeto de iluminação pública aprovado com anuência da Prefeitura assumindo os custos de consumo após a entrega da obra e numeração métrica definitiva das unidades e logradouros.

Depois de apresentar a petição e com a comunicação de conclusão da obra, os nomes dos condôminos deverão ser indicados por escrito para a expedição do alvará. Pode acontecer de o alvará ser expedido em nome do representante legal. Poderá ser concedido, também, pela prefeitura, um outro tipo de alvará, denominado de alvará parcial, liberando a construção caso a mesma não forneça riscos para os usuários. Conforme Santos (2003, p. 8), não poderá ser concedido “habite-se” quando: :: As fachadas da edificação não estiverem concluídas; :: O acesso às partes concluídas estiver sem condições de uso ou for indispensável à utilização da parte concluída para acesso ao restante da obra; :: A obra ainda em construção ou por construir.

Averbação da construção Emitido o “habite-se”, a construção pode ser averbada3 no cartório de registro de imóveis, que, após o registro, poderá fornecer as seguintes certidões, conforme Santos (2003, p. 9): “Positiva ou negativa de propriedade; Positiva de propriedade, com negativa ou positiva de ônus, de cadeia sucessória ou vintenária ou de inteiro teor”.

Escritura Para lavrar a escritura e validar sua propriedade, o proprietário deverá apresentar os seguintes documentos, conforme Santos (2003, p.10): a) Qualificação das partes (CPF, identidade, dados pessoais) ou promessa de compra e venda entre as partes; b) Certidão de quitação do IPTU (Imposto Predial e Territorial Urbano); c) Certidão do distribuidor do foro (em nome do vendedor); d) Certidão da justiça federal (em nome do vendedor); e) Certidão da justiça do trabalho (em nome do vendedor); f ) Declaração do síndico (com firma reconhecida) que o condomínio está quitado; g) Guia do ITIV (Imposto de Transmissão Intervivos).

3 v.t. Escrever à margem de. /Anotar, registrar. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

Entrega da obra

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Ligações definitivas Para solicitar o “habite-se”, todas as ligações definitivas deverão estar prontas. As concessionárias de serviços públicos deverão realizar vistorias para verificar se os projetos aprovados no início da obra estão conformes com o executado. Basicamente, será emitida uma carta de liberação pelas concessionárias, contendo o nome dos proprietários das unidades, para facilitar as ligações definitivas individuais, que serão realizadas após a entrega do imóvel. De acordo com Santos (2003, p.11), [...] a interligação das instalações hidráulicas do imóvel à rede pública de abastecimento, assim como a conexão da rede interna de esgoto do imóvel ao coletor público de esgoto, será estabelecida após solicitação do construtor, podendo ser por telefone ou por carta protocolada pela concessionária.

É importante salientar que todas as cartas de liberação serão parte integrante da documentação final, exigida pela Prefeitura, para a obtenção do “habite-se”.

Convenção de condomínio A convenção de condomínio é o contrato social do condomínio, em casos de edificações residenciais, prevista no Código Civil. Sua existência é obrigatória para estabelecer um condomínio e elaborar um regulamento interno. Deve ser aprovada por 2/3 dos condôminos e registrada no cartório de registro de imóveis, e determinará, de acordo com Santos (2003, p. 11): :: A cota proporcional e o modo de pagamento das contribuições dos condôminos para atender às despesas ordinárias e extraordinárias do condomínio; :: Sua forma de administração; :: A competência das assembleias, forma de sua convenção e quorum exigidos para as deliberações.

Certidão Habite-se

Documentos Necessários – Petição comunicando a conclusão – Cópia do alvará de licença – Certidão negativa do IPTU – Escritura registrada do terreno – Anuência de serviços públicos (água, esgoto, luz e telefone) – Pagamento de taxas

Prazos 20 dias


Validade N/A

(SANTOS, 2003)

A tabela 1 a seguir apresenta um resumo das Certidões e os documentos necessários para sua retirada.

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Entrega da obra

Certidão IPTU 4

Documentos Necessários – Número da inscrição do terreno – Comprovante de pagamento dos últimos cinco anos – Pagamento da solicitação 5 CND – INSS – CPF ou CNPJ do solicitante – Número do CEI da obra – DISO – Formulário de Declaração e Informação sobre a obra em duas vias – Apresentação das guias – GPS – Apresentação das guias de recolhimento do FGTS e informações da Previdência Social Averbação – Requerimento constatando o número de matrícula no cartório – Alvará de Habite-se – CND do INSS Escritura – Qualificação das partes (CPF, dados pessoais) ou promessa da compra e venda – Certidão do distribuidor do foro (em nome do vendedor) – Certidão da Justiça do Trabalho – Declaração de quitação do síndico (com firma reconhecida) – Guia do ITIV – No caso de terrenos foreiros, paga-se laudêmio 6 – 3 vias assinadas pelas partes e cartório ITIV – Promessa de compra e venda e qualificação das partes Definitiva de – Solicitação contendo os dados da obra Energia – Conta de energia da ligação provisória – A ligação definitiva quando em casos especiais necessita de ampliação ou modificação de rede requer um prazo maior para execução.

Prazos 10 dias

Validade N/A

10 dias úteis

90 dias

05 dias

Indeterminado

05 dias

Indeterminado

03 dias

N/A

30 dias ou mais

N/A

4 O IPTU – Imposto Sobre a Propriedade Predial e Territorial Urbana tem como fato gerador a propriedade, o domínio útil ou a posse de propriedade imóvel localizado em zona urbana ou extensão urbana. Em caso de áreas rurais, o imposto sobre a propriedade do imóvel é o ITR.

5 CND – Certidão Negativa de Debito do INSS ( Instituto Nacional de Seguridade Social) – Documento emitido pela previdência social, para comprovar a regularidade de contribuições com a Seguridade Social. Pode ser consultada eletronicamente em . Acesso em: 21 nov. 2007. 6 ITIV – Imposto Sobre a Transmissão Intervivos – Tem como fato gerador a transmissão de bens imóveis por natureza (terrenos) ou por acessão (prédios, casas), a transmissão de direitos reais (a propriedade, a superfície, as servidões, o usufruto, o uso, a habitação, o direito do promitente comprador do imóvel) sobre imóveis, exceto os de garantia (o penhor, a hipoteca e anticrese), e a cessão de direitos de aquisição relativos às transmissões acima referidas.


Entrega da obra

Certidão Documentos Necessários Definitiva da – Solicitação contendo os dados da obra água – Conta de água da ligação existente no local – Pode haver necessidade de ampliação da rede, em casos especiais. Definitiva de – Solicitação contendo os dados da obra telefone

Prazos 15 dias ou mais

N/A

15 dias

N/A

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Validade

Entrega da obra Para entrega da obra, que representa a finalização de uma sequência de serviços efetuados durante o prazo estipulado, podem ser definidos dois tipos de entrega distintos, sendo eles a entrega técnica e a entrega oficial das chaves. Para a entrega técnica, é necessário que todos os serviços estejam completamente executados conforme planejamento, cronograma, projeto e especificações para que se possa realizar uma vistoria interna. De acordo com Santos (2003), a vistoria interna deve conter a relação de todos os cômodos e dos serviços executados nos mesmos, com a pergunta conforme ou não conforme em uma espécie de checklist. Feita a vistoria, o documento deve retornar para a equipe de produção para que a mesma realize as correções necessárias e libere a área para uma nova e última vistoria. O cliente deverá assinar um documento aceitando a unidade após a última vistoria. A entrega oficial das chaves deve ocorrer após a entrega técnica aos clientes que estiverem rigorosamente em dia com as obrigações financeiras.

Obra em regime de condomínio Em caso de entrega de obra referente a condomínios, as diferenças, de acordo com Santos (2003) são: ::: as vistorias são realizadas pelo engenheiro fiscal contratado pelos condôminos; ::: a entrega das chaves é feita imediatamente a aceitação na vistoria com o cliente, desde que o mesmo esteja adimplente com suas obrigações financeiras.

Obras públicas Conforme Santos (2003), nas obras públicas, as vistorias devem ser realizadas por um fiscal residente que tenha acompanhado a obra durante a execução, solicitando a correção dos serviços e atividades não conformes.


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Entrega da obra

Áreas comuns Para a entrega das áreas comuns, as empresas construtoras recomendam que os proprietários criem uma comissão, com ou sem o engenheiro fiscal, para que, após a realização das vistorias internas, seja realizada em conjunto a vistoria nas diversas áreas e equipamentos. De acordo com Santos (2003), “a entrega de obra é parte integrante do planejamento e processo de projeto de um empreendimento imobiliário e necessita de especial atenção desde o início do empreendimento”. No ato da entrega, o proprietário recebe os termos de garantia e manual do imóvel, onde deverá constar informações sobre prazos de garantia e manutenções preventivas necessárias de itens de serviços e materiais, relativas à unidade autônoma e às áreas comuns.

Paisagismo O paisagismo é uma técnica artesanal que tem como objetivo integrar o homem com a natureza com jardins bem planejados onde são necessários conhecimentos de botânica, ecologia, variações climáticas regionais e estilos arquitetônicos. Nos empreendimentos atuais, é comum que a obra seja entregue antes do paisagismo estar finalizado, uma vez que não necessita de nenhum órgão público para sua aprovação. Mesmo assim, o paisagismo consiste em parte importante do empreendimento, sendo recomendável que se evite7: :: Jardineiras ou canteiros construídos sobre lajes de concreto com profundidade insuficiente para a devida expansão das raízes das plantas. :: Inexistência ou insuficiência de pontos de drenagem para o escoamento do excesso de água. :: Plantio de espécies em locais inadequados, prejudicando seu desenvolvimento, como, por exemplo, plantas de porte médio plantadas em vasos pequenos, ou o plantio de árvores em covas rasas ou sobre lajes de concreto, impossibilitando o desenvolvimento das raízes. :: Início da implantação do jardim antes do término de outras obras, como pintura, iluminação, limpeza final etc.; :: Poda desregrada e inconsequente, mutilando as plantas.

7

Disponível em: . Acesso em: 21 nov. 2007.


Entrega da obra

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George Gavalas.

A figura 1 a seguir apresenta um exemplo de projeto de paisagismo.

Figura 1 – Modelo de projeto de paisagismo.

Checklist É recomendável utilizar formulários, denominados de checklists, para documentar todos as etapas da entrega de obra. As principais vantagens desse tipo de prática estão em, de acordo com Santos (2003): ::: organizar os métodos para execução das etapas; ::: manter um histórico do processo de aprovação de obra visando o aperfeiçoamento do mesmo; ::: arquivar as documentações para consulta posterior e para possíveis utilizações em questões jurídicas junto a fornecedores, órgãos fiscalizadores e clientes em geral; ::: auxiliar na unificação de procedimentos junto a órgãos fiscais e clientes, principalmente na pós-entrega da obra.


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Entrega da obra

Texto complementar O Cartório de Registro de Imóveis realiza serviços importantes, que garantem o direito à propriedade das pessoas, bem como outros direitos referentes a imóveis. Somente quem registra uma casa ou terreno torna-se realmente seu dono, como determina a lei. O Cartório de Registro de Imóveis é o local onde as pessoas conseguem obter informações seguras sobre a verdadeira situação jurídica dos seus imóveis, sejam lotes, casas, apartamentos ou lojas. Além de exprimir o direito de propriedade (garantir que o imóvel realmente pertence a uma pessoa), o Cartório de Registro de Imóveis retrata o histórico completo de cada bem registrado. Assim, o Cartório tem condições de informar, por meio de certidões, quais foram os vários donos de determinado imóvel, quem são os atuais proprietários, se existem restrições do mesmo ou se há algo que impeça a compra ou a venda do imóvel. Por essas razões, consulte o cartório sempre que for fazer qualquer transação envolvendo imóveis. O registro do imóvel deve ser feito no Cartório respectivo da sua localização: bairro, município ou comarca.

Principais serviços No Cartório de Registro de Imóveis são realizados a matrícula, o registro e a averbação dos atos relativos aos bens imóveis. A matrícula é como um retrato do imóvel nos livros do Cartório. É o ato que individualiza o imóvel, identificando-o por meio de sua correta localização e descrição. Nela serão feitos os atos de registro e averbação, mostrando o real o estado do imóvel. O registro é o ato que declara quem é o verdadeiro proprietário do imóvel, ou se a propriedade desse bem está sendo transmitida de uma pessoa para outra. Toda vez que se leva uma escritura de compra e venda ou hipoteca de um imóvel ao Cartório, por exemplo, ela é registrada na matrícula, ou seja, os dados referentes ao negócio que se efetivou são anotados na matrícula do imóvel ao qual diz respeito. A averbação é o ato que anota todas as alterações ou acréscimos referentes ao imóvel ou às pessoas que constam do registro ou da matrícula do imóvel. São atos de averbação, por exemplo, o Habite-se, que é expedido pela Prefeitura Municipal, as mudanças de nome, as modificações de estado civil decorrentes de casamento ou divórcio e outros atos. A averbação também é utilizada para os cancelamentos, inclusive os de hipoteca. (Colaboração: Francisco José Rezende dos Santos – Fonte: Oficial do 4.º de Registro de Imóveis de Belo Horizonte. Disponível em: .)


Entrega da obra

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Atividade 1.

Quais os tipos de entrega de obra existentes?

Gabarito 1.

Para entrega da obra podem ser definidos dois tipos de entrega distintos, sendo eles a entrega técnica e a entrega oficial das chaves. Para a entrega técnica, é necessário que todos os serviços estejam completamente executados conforme planejado para que se possa realizar uma vistoria interna. Feita a vistoria, o cliente deverá assinar um documento aceitando a unidade. A entrega oficial das chaves deve ocorrer após a entrega técnica aos clientes que estiverem rigorosamente em dia com as obrigações financeiras.


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Entrega da obra


Identificação das deteriorações na estrutura de um imóvel Todo empreendimento, depois de construído, sofre manutenções no decorrer de sua vida útil. Sabe-se que, quanto mais antigo o imóvel, maior será a probabilidade do mesmo apresentar traços de deterioração em sua estrutura global. Sendo assim, é esperado que depois de algum tempo, os empreendimentos apresentem problemas de patologia1 estrutural. Para Ripper et al. (1998), entende-se como patologia na construção civil o baixo desempenho da estrutura com relação à estabilidade, estética e, principalmente, durabilidade da mesma. As patologias podem ser geradas por falhas ocorridas durante o processo de execução da obra ou na pós-venda, devida a má utilização por parte dos usuários. Segundo Lima e Pacha (2000), as patologias podem ser divididas em três etapas, sendo elas: concepção, execução e utilização. A etapa de concepção diz respeito às falhas originadas no lançamento preliminar da estrutura ou na elaboração do projeto de execução. A etapa de execução trata de problemas gerados pela falta de condições locais de trabalho, não capacitação profissional da mão de obra, inexistência de controle de qualidade de execução, má qualidade de materiais e componentes, irresponsabilidade técnica, entre outros. Já a etapa de utilização trata das patologias ocasionadas pela manutenção inadequada, ou ainda pela ausência total de manutenção, tendo sua origem principalmente no desconhecimento técnico e em problemas econômicos. Segundo Helene (1992), os problemas patológicos de maior gravidade nas estruturas em concreto armado são a corrosão da armadura do concreto, as flechas excessivas das peças estruturais e as fissuras patológicas nestas.

1

Patologia – derivado do grego pathos, sofrimento, doença, e logia, ciência, estudo.


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Identificação das deteriorações na estrutura de um imóvel

Deficiência nas armaduras Deficiências na armadura podem gerar grande risco para a integridade de uma estrutura e podem ser causadas por inúmeros motivos, entre os quais os mais observados em canteiros de obra são: ::: Interpretação incorreta do projeto executivo – muitas vezes, durante o lançamento da estrutura, pode ocorrer a inversão do posicionamento de algumas armaduras devido a problemas relacionados a interpretação do projeto. Nesses casos, é recomendável que a mão de obra receba treinamento apropriado a fim de evitar situações que possam colocar em risco a vida das pessoas durante e após a execução da obra. Outro problema relacionado aos projetos executivos é o surgimento de inconsistências nas plantas de armação, normalmente detectado em obra e ocasionado pela falta de experiência do projetista. ::: Cálculo incorreto das armaduras (subdimensionamento) – Existem inúmeros software utilizados no cálculo estrutural que dimensionam cada elemento da estrutura (pilares, vigas e lajes) com base em parâmetros previamente estabelecidos na fase de concepção do empreendimento. Esses parâmetros estão relacionados com a carga que estará sujeita a estrutura. O uso desses software é recomendado por inúmeros profissionais, porém, deve ser realizada uma conferência após a elaboração do projeto, de forma a verificar se existem erros de dimensionamento. Um superdimensionamento acarretaria em gastos desnecessários com armaduras, porém um subdimensionamento ocasionaria a diminuição da capacidade da estrutura como um todo. ::: Qualidade das armaduras – A qualidade das armaduras pode ser verificada por meio de ensaios específicos realizados através da coleta de um número de amostras em determinado lote. Não realizar esse tipo de ensaio pode ocasionar na utilização de armaduras de má qualidade, que além de não cumprirem com sua função dentro da estrutura, poderá trazer riscos para toda a construção.

Espaçamento regular

Espaçamento regular

Disponível em: .

::: Posicionamento das armaduras – Todo projeto estrutural possui um detalhamento de armaduras, onde são especificadas as distâncias entre as mesmas e suas posições dentro de cada elemento estrutural. É importante que esse posicionamento seja observado e mantido para que a integridade da estrutura possa ser garantida, porém, o que ocorre é que muitas vezes as barras de aço se deslocam devido a erros durante a armação ou por descuido dos operários que transitam por cima da malha de aço durante a concretagem de uma laje, por exemplo. A figura 1 a seguir apresenta um exemplo de espaçamento irregular em armaduras de lajes.

Figura 1 – Espaçamento irregular em armaduras de lajes. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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Posição correta

Armadura secundária

Posição executada

Disponível em: .

A figura 2 a seguir apresenta um exemplo de posicionamento incorreto de armaduras em uma viga “T”, ocasionando em muitos casos desgaste na parte superior da viga.

Figura 2 – Armadura fora de posição em viga “T”.

::: Cobrimento – Todo elemento estrutural, seja ele uma viga, um pilar ou uma laje, é produzido, basicamente, por meio do lançamento de concreto em uma forma. Dentro dessa forma estão posicionadas as armaduras. O correto é que o concreto seja lançado até cobrir totalmente a armadura, preenchendo a forma em sua totalidade. O cobrimento insuficiente pode deixar a armadura à mostra, tornando-a vulnerável e facilitando sua deterioração, uma vez que a mesma estará exposta a agentes agressivos externos.

Andrade.

Almusallam (2001) afirma, com base em estudos realizados para determinar a segurança estrutural em armaduras com grau de corrosão avançado, que esse tipo de exposição pode reduzir a ductilidade de uma barra, assim como pode provocar, em casos de alta corrosão, ruínas repentinas, conforme figura 3 a seguir.

Figura 3 – Exemplo de corrosão de armaduras. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Sendo assim, a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) determina alguns valores de cobrimento de concreto que devem ser seguidos rigorosamente. Como exemplo, pode-se citar o lançamento de concreto revestido com argamassa de espessura mínima de 1cm. Nesse caso, o cobrimento mínimo de elementos estruturais está definido em: ::: Para lajes no interior de edifícios: 0,5cm; ::: Para paredes no interior de edifícios: 1,0cm; ::: Para lajes e paredes ao ar livre: 1,5cm; ::: Para vigas, pilares e arcos no interior de edifícios: 1,5cm; ::: Para vigas, pilares e arcos ao ar livre: 2,0cm.

Controle de qualidade de execução Tendo em vista que podem ocorrer problemas durante o lançamento de estruturas ocasionando, futuramente, patologias na mesma, surge a necessidade de se controlar a qualidade dos serviços executados dentro das obras de construção civil. O Controle de Qualidade surgiu dentro da indústria com a finalidade de garantir que o resultado de um processo atenderia as especificações desejadas e satisfaria as necessidades dos clientes. Com o passar dos anos, controlar a qualidade para evitar falhas e defeitos tornou-se imprescindível nas mais diversas áreas de produção. Dentro da atividade específica de lançamento de estrutura, a implantação de um controle de qualidade possibilitaria reduzir ou até mesmo eliminar os fatores responsáveis por causar deficiências nas armaduras, evitando assim problemas futuros. A tabela 1 a seguir apresenta as operações que podem ser controladas em cada fase do lançamento da estrutura.

Fase de controle de execução

Antes da concretagem

Operações que se controlam Revisão das plantas de projeto e de obra; Comprovação de betoneiras, vibradores, equipamentos de transporte, fôrmas para os corpos de prova, medidas de segurança etc.; Andaimes e cimbras; Fôrmas e moldes; Dobramento, transpasse e posição de armaduras; Previsão de juntas; Previsão de concretagem em tempo frio; Previsão de concretagem em tempo quente; Previsão de concretagem sob chuva.


(CÁNOVAS, 1988)

Tabela 1 – Fases de controle de execução


Fase de controle de execução

Durante a concretagem

Posterior a concretagem

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Operações que se controlam Preparo, transporte e lançamento do concreto; Adensamento do concreto; Juntas; Concretagem em tempo frio; Concretagem em tempo quente; Concretagem sob chuva. Cura; Retirada de escoramento e desfôrma; Flechas e contraflechas; Acabamento de superfícies; Transporte e colocação de peças pré-fabricadas; Previsão das ações mecânicas durante a execução; Reparação de defeitos superficiais.

Fissuração Um dos produtos resultantes da corrosão nas armaduras pode ser a fissura. Causada por vários fatores, pode ser obtida pela expansão do ferro atingido pela corrosão, uma vez que os óxidos de ferro fazem com que a barra apresente volume superior ao original. As fissuras são patologias bem comuns dentro da construção e podem ser identificadas a olho nu. De acordo com Lima e Pacha (2000), quanto maior a temperatura do ambiente, maior a probabilidade de aparecimento de fissuras ou trincas na estrutura de uma edificação. As fissuras são classificadas com relação a sua causa, podendo ser: ::: Ativa – quando a causa que resulta a fissura atua sobre a estrutura; ::: Inativa – quando a causa que resulta a fissura existiu somente por um tempo e deixou de existir. A norma DNIT 083/2006 – ES2 referente à Tratamento de trincas e fissuras – Especificação de Serviço, determina que “as trincas e fissuras são fenômenos próprios e inevitáveis do concreto armado e que podem se manifestar em cada uma das três fases de sua vida: fase plástica, fase de endurecimento e fase de concreto endurecido”. A norma ainda define a fase plástica como a etapa onde as trincas surgem em virtude da retração plástica e do assentamento plástico, a fase de endurecimento como etapa responsável pelo aparecimento de fissuras “em virtude de restrições à precoce movimentação térmica, à precoce retração do endurecimento e ao assentamento diferencial dos apoios” e a fase de concreto endurecido onde as principais causas do aparecimento das fissuras são o “subdimensionamento, o detalhamento inadequado, a construção sem os cuidados indispensáveis, as cargas excessivas, o ataque de sulfatos ao cimento do concreto, a corrosão das armaduras devida ao ataque de cloretos, a carbonatação3 e a reação álcali-agregado”. 2 DNIT 083/2006 – ES – Disponível em: . Acesso em: 22 nov. 2007.

3 A carbonatação é um fenômeno natural, que ocorre a partir da reação entre o gás carbônico, existente no ar, e os compostos alcalinos da rede de poros do concreto.


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Conforme Gomes4 são consideradas como causas do aparecimento de fissuras: ::: deficiências de projeto; ::: contração plástica; ::: assentamento do concreto/perda de aderência da armadura; ::: movimentação de fôrmas e escoramentos; ::: retração do concreto; ::: deficiências na execução; ::: reações expansivas; ::: corrosão das armaduras e; ::: variação de temperatura.

Disponível em: .

A figura 4 a seguir apresenta um esquema de fissura ocasionada por deficiências na construção, onde o mau posicionamento da armadura fez com que o concreto fosse rompido devido à tração.

Figura 4 – Exemplo de fissura por deficiências na construção.

Corrosão de Armaduras Entre os principais processos de corrosão de uma armadura pode-se destacar a oxidação e corrosão propriamente dita.

Oxidação A oxidação é o ataque provocado por uma reação gás-metal com formação de uma película de 4 Disponível em: . Acesso em: 22 nov. 2007. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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óxido. Geralmente, esse processo é lento à temperatura ambiente e não provoca deterioração substancial das superfícies metálicas. O fenômeno costuma ocorrer durante a fabricação das barras de aço, onde as mesmas são aquecidas a temperaturas da ordem de 900°C e, ao sair do trem de laminação, sofrem uma reação de oxidação com o ar ambiente. Após esse contato é formada a película de óxido que é caracterizada por ser compacta, uniforme e também pouco permeável, podendo, em alguns casos, servir como proteção para as armaduras contra a corrosão úmida. A película deve ser removida por meio do processo físico denominado de decalaminação, ou de um processo químico onde é realizada uma decapagem com ácidos. Removida a película inicial, a mesma é substituída por outra de fosfato de zinco ou de hidróxido de cálcio5.

Corrosão Entende-se por corrosão a transformação do metal por meio da interação química ou eletroquímica em determinado meio. De acordo com Lima e Pacha (2000), a corrosão das armaduras normalmente acontece quando existe umidade no concreto. Nesses casos, é criada sobre a superfície da barra uma película de eletrólito. Geralmente, esse tipo de corrosão é responsável pela deteriorização das armaduras no canteiro de obra, antes de sua utilização.

Recuperação De acordo com a apostila Corrosão na Armadura do Concreto Armado, elaborada por Netsaber (2007), “a recuperação da corrosão de uma armadura – fenômeno patológico – é complicada e específica, devendo ser contratada uma mão de obra especializada para realização de tal serviço”. Basicamente, a recuperação desse tipo de fenômeno, ocorre em três etapas, que serão descritas a seguir: :: Limpeza rigorosa, de preferência com jato de areia e apicoamento de todo o concreto solto ou fissurado, inclusive das camadas de óxidos/hidróxidos das superfícies das barras. :: Análise criteriosa da possível redução de secção transversal das armaduras atacadas. Se viável, essa análise será feita por meio de ensaios comparativos de resistência entre peças sadias e as mais atingidas. Se necessário, colocar novos estribos e/ou novas armaduras longitudinais. Sempre que se empregar solda, esta deve ser à base de eletrodos, controlando-se o tempo e a temperatura a fim de evitar a mudança da estrutura do aço, principalmente se este for de classe B (EB-3 da ABNT). Reconstrução do cobrimento das armaduras de preferência com concreto bem adensado. Esse cobrimento tem a finalidade de: – impedir a penetração de umidade, oxigênio e agentes agressivos até as armaduras; – recompor a área da secção de concreto original; – propiciar um meio que garanta a manutenção da capa passivadora no aço.

5

E-CIVIL. Corrosão de Armaduras. Artigo técnico disponível em: . Acesso em: set. 2007.


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Ainda de acordo com Netsaber (2007), o novo cobrimento da armadura deverá ser executado por meio de um procedimento que atenda aos seguintes requisitos: :: Concreto projetado com espessura mínima de 50mm. O concreto projetado tem boa aderência ao concreto “velho” e não requer fôrmas, mas tem a desvantagem de acarretar muita reflexão (perda de material) e “sujar” o ambiente. :: Adesivos à base de epóxi para união do concreto “velho” com o “novo”, sendo este aplicado no local por método tradicional. Leva vantagem em relação ao anterior, pois impermeabiliza a armadura definitivamente, impedindo que mesmo com a carbonatação superficial haja corrosão. Essa solução apresenta a desvantagem de requerer fôrmas e serem difíceis a compactação e adensamento do concreto “novo”, e geralmente acarreta secções finais maiores que as iniciais com prejuízos estéticos. :: Concretos e argamassas poliméricas obtidas de resinas à base de epóxi ou metil metacrilato. Têm alta durabilidade, impermeabilidade, aderência ao concreto “velho” e à armadura, porém necessitam fôrma e requerem mão de obra especializada e testes prévios de desempenho, pois há muita flutuação nas características desses produtos. Esses concretos e argamassas têm a vantagem de não acarretarem problemas estéticos, pois podem ser moldados em pequenos “espaços” disponíveis. Em geral são caros. :: Concretos e argamassas especiais para “grauteamento”. Esses produtos não apresentam retração, têm boa aderência e podem ser autoadensáveis, não exigindo aumento de secção além da original; porém, inconvenientemente, requerem fôrmas. :: Concretos e argamassas “comuns”, bem proporcionados, com baixa relação água/cimento e aplicados com fôrma, dentro das técnicas de bem construir. Essa solução geralmente exige grande aumento de secção e requer alto conhecimento de tecnologia de concreto para assegurar a aderência do concreto “velho” ao concreto “novo”.

É importante salientar que, antes de tomar qualquer providência destinada a recuperação das estruturas, deve-se identificar as causas específicas para o surgimento de tais problemas. Isso porque, caso o problema não seja resolvido de maneira adequada, a corrosão na armadura pode se estender a outros locais da estrutura, potencializando, assim, o problema identificado.

Texto complementar Porto Alegre faz diagnóstico exemplar A Comunidade da Construção de Porto Alegre deu uma formidável contribuição ao movimento, presente hoje em 14 cidades brasileiras, ao concluir a tabulação da pesquisa “Diagnóstico Concreto e Argamassa – Porto Alegre”. Diagnosticar as condições com que se produzem as estruturas de concreto e os revestimentos de argamassa é uma das primeiras tarefas de todo conselho. O que conta a favor de Porto Alegre, porém, é o retorno da pesquisa (superior a 40% dos questionários) e a qualidade dos resultados, todos compilados em gráficos. Ao todo, foram consultadas 52 empresas, com retorno de 21 questionários. “O trabalho da Comunidade de Porto Alegre é um excelente exemplo do potencial que temos para identificar problemas, analisar escolhas tecnológicas e, até mesmo, avaliar tendências regionais”, afirma o engenheiro Valter Frigieri, especialista da Associação Brasileira de Cimento Portland (ABCP). Segundo ele, “talvez uma das maiores contribuições desse diagnóstico seja permitir a reflexão sobre a adoção de diferentes patamares de modernização em áreas distintas, como concreto, projeto, produtividade, fôrmas e argamassas”. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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Estruturas de concreto De acordo com a pesquisa, a estrutura de concreto convencional (concreto armado em pilares, vigas e lajes) é o sistema construtivo utilizado por 79% das construtoras gaúchas sediadas na capital. O estudo indica ainda que boa parte desse universo executa as estruturas na própria obra (81% in loco), contra 19% de pré-moldados. A pesquisa mostrou que a maioria dessas estruturas (45%) adota uma faixa de resistência à compressão entre 22 MPa e 25 MPa, ou superior a 25 MPa (21% dos respondentes). E nos sistemas de fôrmas e escoramentos é grande o uso de sistemas industrializados (54%). Todos esses números mostram a importância da produtividade nas estruturas de concreto. Mas os indicadores de controle, neste caso, precisam melhorar. A pesquisa revelou que apenas 24% das construtoras de Porto Alegre medem sua produtividade. Ou seja, há um grande potencial para avançar nessa área com a adoção do Programa de Melhoria de Desempenho e a escolha da Obra Emblemática, onde muitos indicadores podem ser assimilados. Veja a seguir as principais conclusões da pesquisa. Vale lembrar que a pesquisa admite a múltipla escolha.

Projetos No levantamento dos problemas relacionados com “projetos”, a “compatibilização entre projetos arquitetônicos e complementares” é de longe uma das principais preocupações das construtoras, com 63% das indicações, seguida pelo item “prazo de entrega dos projetos” (30%). A compatibilização, aliás, é a principal causa de modificações de projeto na fase de execução da estrutura para 78% dos entrevistados.

Concreto O “não cumprimento de horário” (58%) e a “resistência insuficiente” (53%) dominam as queixas no que se refere aos concretos dosados em central. Para os concretos “virados” na obra, 60% dos construtores apontam, como principal problema, o controle rigoroso na dosagem dos materiais.

Pós-ocupação Após a entrega do imóvel, surgem outros problemas, assim detectados pela pesquisa: “trincas e fissuras” (31%), “deformação” (16%) e problemas com “impermeabilização e infiltrações” (15%) dominam a estatística.

Revestimento de argamassa A segunda parte da pesquisa “Diagnóstico Concreto e Argamassa – Porto Alegre” dedicou-se, claro, aos revestimentos argamassados. Como detectado em outras praças brasileiras, a falta de projeto de revestimento gera muito retrabalho e desperdício às obras. A argamassa industrializada é empregada por 72% dos entrevistados, que especificam, como substrato, paredes com blocos cerâmicos (65%) e blocos de concreto (29%). Como acabamento, 55% utilizam argamassa com Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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pintura ou textura e 31%, placas cerâmicas. Também aqui é grande a lacuna na área de controle: 58% das construtoras não realizam nenhum controle. Veja as principais conclusões da pesquisa.

Projeto e execução de revestimento O projeto de revestimento, limitado a juntas e paginação, é elaborado por apenas 17% dos entrevistados; ou seja, 83% ignoram essa etapa. E mesmo quando o revestimento é previsto em projeto, são inevitáveis as alterações na fase de execução, causadas em 45% das ocasiões por “modificações arquitetônicas e interferências do cliente”.

Patologias Ainda na etapa de execução, ocorre retrabalho em 19% das vezes pela ocorrência de trincas e fissuras. As fissuras, aliás, respondem por 41% das manifestações patológicas, seguidas por descolamentos (26%). Ambas as patologias também são apontadas como os principais problemas depois da obra entregue: trincas e fissuras, 55%, e descolamentos, 22%.

Qualificação Tanto em Estruturas como em Revestimentos, um caminho seguro para melhorar o desempenho é a qualificação dos operários e engenheiros. A pesquisa apontou a preferência da Comunidade de Porto Alegre quanto aos cursos a serem oferecidos. Em estruturas, os entrevistados optaram por conhecer “Novas tecnologias em concreto, estrutura e fôrmas”; em Revestimentos, gostariam de saber mais sobre “Projeto de revestimento” e “Definição de traço”. (Fonte: Eder Santin

Disponível em: .)



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Atividade 1.

Assinale a afirmativa correta a respeito dos problemas patológicos: a) o cálculo incorreto das armaduras influencia no aumento da capacidade resistente da peça estrutural. b) o cobrimento de concreto insuficiente dificulta a implantação de processos de deterioração. c) a interpretação incorreta do projeto executivo acarreta, entre outras, na inversão do posicionamento de algumas armaduras. d) como forma de garantir a qualidade dos serviços, evita-se de coletar amostras de aço para que sejam realizados ensaios de tração.

Gabarito 1.

C


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nos Empreendimentos Imobiliário



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