UANL
FIME
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
Universidad Autonoma de Nuevo Leon
Facultad de Ingenieria Mecanica y Electrica
Procesos de Manufactura Sintesis de Tratamientos Termicos
Nombre: Josué Treviño Rojas Matricula:1529237
Introduccion
En las industrias con frecuencia se busca mejorar las propiedades mecanicas de sus productos o necesitan piezas con ciertas caracteristicas mecanicas las cuales no se encuentran en su estado normal en los aceros. Esto se puede lograr mediante operaciones de calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado solidolos cuales se le denominan Tratamientos Termicos (T.T.). Con este tipo de procedimientos el acero o metale utilizado puede adquirir la dureza o suavidad según la necesidad de la empresa. Dependiendo al procedimiento utilizado se pueden cambiar caracteristicas como: reduccion de esfuerzos internos, reduccion de tamaño de grano, incremento de tenacidad o superficies duras con interior ductil. En este trabajo veremos una sintesis a grandes rasgos de las clasificaciones de tratamientos termicos existentes y cuales son cada uno.
Sintesis
Los tratamientos termicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento de metales principalmente aceros, los cuales al calentarlos son llevados a temperaturas especificas y despues son dejados un tiempo en reposo en dicha temperatura para posteriormente ser enfriados a una velocidad controlada. La temperatura a la que se calienta, el tiempo de permanencia en esa temperatura, la velocidad de enfriamiento y el tipo de material son los factores que le daran las propiedades mecanicas deseadas a la pieza que estamos trabajando. Las principales propiedades mecanicas que sufren cambios son la resistencia al desgaste, la dureza, la ductilidad, la tenacidad y la resistencia. Los tratamientos termicos cambian la estructura atomica del metal, y en algunos casos llegan a cambiar su composicion quimica, debido a esto se dividieron los distintos tratamientos termicos en dos clasificaciones: convencionales y no convencionales. Los convencionales son los que cambian solo la estructura atomica del material, en cambio los no convencionales cambian la estructura atomica y la composicion quimica del material. Los principales tratamientos termicos convencionales son: Temple,Revenido, Recocido y Normalizado. El tratamiento termico de temple consiste en calentar la pieza a temperaturas ligeramente arriba de la critica superrior para aceros tipo hipoeutectoides o ligeramente arriba de la critica para los aceros eutectoides e hiperteuctoides seguido de una permanencia en la temperatura y por ultimo un enfriamiento a una velocidad que permita transformar la austenita a martesita que por lo regular es una velocidad rapida. El tratamiento termico de revenido consiste en recalentar el acero endurecido anteriormente por el proceso de temple a una temperatura debajo de la zona critica, seguido de un enfriamiento a cualquier velocidad. Su finalidad es disminuir la dureza y aumentar la tenacidad, ya que en ese estado se considera fragil la pieza. El tratamiento termico de recocido conciste en calentar el acero a la temperatura adecuada y luego enfriar lentamente a lo largo del intervalo de transformacion. Su propocito es proporcionar suavidad de tal forma que se pueda maquinar o trabajar en frio. El Tratamiento termico de normalizado consiste en calentar por encima de la linea de temperatura critica superior el material seguida por un enfriamiento en aire quieto hasta
la temperatura ambiente y sirve para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificacion, forja o en otras operaciones posteriores. En los principales tratamientos termicos no convencionales se encuentran: el carburizado o cementado, el de nitruracion y el cianurado. El tratamiento termico de carburizado consiste en aumentar el contenido en carbono en la superficie de las piezas de acero calentandolo mientras esta en contacto con un material carbonoso. El carbono es absorbido por el metal para formar una solucion solida y convertir la superficie exterior en una acero de alto carbono. riferia de las piezas de acero.
Los objetos que se desean nitrurar son siempre templados o revenidos antes de la nitruracion. El tratamiento termico de cianurado consistente en endurecer la superficieexterior de las piezas introduciendo carbono y nitrógeno; escomo una mezcla de carburación y nitruración.Posteriormente a la cianuración hay que templar las piezastratadas.Las sales empleadas en la cinauración son calentadas a 800 –900 ºC en presencia del oxígeno del aire, estas sales estáncompuestas de Cobalto (Co), Sodio (Na), Carbono (C) yNitrógeno (N). El Cobalto y el Nitrógeno son los encargadosde la carburación y l a nitruración respectivamente.
Conclusion
A lo largo de la historia, se habia tenido la necesidad de darle mejores propiedades a los materiales, ya que las que presentan c como de otros muchos metales y con ello obtener las
propiedades mecanicas deseadas. es endurecer o ablandar, eliminar
las consecuencias de un mecanizado, modificar la estructura cristalina o modificar to
