Manajemen Inventory
Elisa Kusrini
[email protected]
MATERI
• • • • •
Pendahuluan ABC Analysis Cycle counting Teknik Pemesanan Teknologi dalam inventory
MATERI
• • • • •
Pendahuluan ABC Analysis Cycle counting Teknik Pemesanan Teknologi dalam inventory
Inventory Management
Inventory adalah persediaan barang . Inventory manajemen memfokuskan pada perencanaan dan pengendalian finished goods, raw materials, purchased parts, work-in-progress work-in-progress .
Inventory Management Locations Production Process Work center
Work center
Work center
Work center
WIP WIP Raw Materials
g n i v i e c e R
Finished Goods
Mengapa inventory diperlukan? • • • • • •
Untuk menjaga independensi operasi Untuk memenuhi demand yang bervariasi Untuk fleksibilitas jadwal operasi Untuk pengaman dari variabilitas pengiriman raw materials Untuk mengambil keuntungan diskon kuantitas. Untuk Menjaga pengaruh inflasi dan kenaikan harga
Pressures dalam jumlah inventory Pressure untuk lower inventory Inventory investment
•
Inventory holding cost
•
Pressure untuk higher inventory Customer service
•
Other costs related to inventory: STOCK
•
OUT
ABC Analysis • Membagi on-hand inventory ke dalam 3 kategori
– Kelas A, Kelas B, kelas C
• Dasar pembagian nilai annual $ volume – $ volume = Annual demand x Unit cost
• Kebijakan dalam ABC analysis – Pengembangan supplier kelas A – Kontrol fisik lebih ketat untuk item kelas A – Forecast A lebih berhati-hati.
Klasifikasi Items dalam ABC Class A B C
% Annual $ Usage 100 80 60 40
% $ Vol 80 15 5
A B
20
C
0 0
50
100
% of Inventory Items
% Items 15 30 55
ABC Classification - Contoh Contoh 1: KLASIFIKASIKAN ITEM BERIKUT DALAM A,B, ATAU C. Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Annual Annual Dollar Demand Unit Cost Volume Classification 1,000 4,300 4,300,000 A 5,000 720 3,600,000 A 1,900 500 950,000 B 1,000 710 710,000 B 2,500 250 625,000 B 2,500 192 480,000 B 400 200 80,000 C 500 100 50,000 C 200 210 42,000 C 1,000 35 35,000 C 3,000 10 30,000 C 9,000 3 27,000 C
Cycle Counting • Perhitungan berkala secara fisik barang yang ada digudang.
• Didasarkan pada klasifikasi ABC – Item A dihitung lebih sering (mis harian) Annual $ Volume
A B C
Contoh: Cycle Counting Sebuah perusahaan menerapkan cycle counting program. Class A items akan dihitung bulanan,Class B items akan dihitung kuartalan dan klas C akan dihitung setengah tahunan. 5% dari stock masuk dalam kategori A, 20% masuk Class B, dan 75% masuk Class C. Jika perusahaan punya 16,000 SKUs (unique inventory items), Berapa banyak item akan dihitung setiap hari? Assumsi ada 200 hari per tahun untuk cycle counting.
Class Counts of Item
Number of Items
Number of Counts per Item
per Class
per Year per Year
A B C
800 3,200 12,000
Total
16,000
12 4 2
Total
9,600 12,800 24,000 46,400
Example: Cycle Counting The cycle-counting personnel harus menghitung 232 inventory items per hari.Jika rata-rata seorang pekerja dapat menhitung 24 items per day,Berapa orang diperlukan untuk menghitung?
• Jumlah pekerja untuk menghitung Number of items counted per day = Number of items per day per counter
= 232/24 = 9.67 or 10 counters
Inventory Model Jenis biaya dalam inventory model : Holding
costs (biaya simpan) –
berhubungan dengan penyimpanan atau membawa barang dari waktu ke waktu. Ordering costs(biaya pesan) – berhubungan dengan biaya penempatan pesanan dan penerimaan pesanan.
Holding Costs (biaya simpan) • • • • • • • •
Obsolescence Insurance Extra staffing Interest Pilferage Damage Warehousing Etc.
Inventory Holding Costs (Approximate Ranges) Category Housing costs (building rent, depreciation, operating cost, taxes, insurance) Material handling costs (equipment, lease or depreciation, power, operating cost) Labor cost from extra handling Investment costs (borrowing costs, taxes, and insurance on inventory) Pilferage, scrap, and obsolescence
Cost as a % of Inventory Value 6% (3 - 10%) 3% (1 - 3.5%) 3% (3 - 5%) 11% (6 - 24%) 3% (2 - 5%) 26%
Overall carrying cost
Inventory Models • Fixed order-quantity models – Economic order quantity EOQ adalah ukuran lot terbaik yang dipesan sehingga menghasilkan total biaya pesan yang minimal.
• Fixed order-period models
Membantu menjawab pertanyaan inventory planning !
How Much? When? To Order Berapa banyak dan kapan melakukan pemesanan tergantung dari beberapa faktor antara lain : biaya pesan, biaya kirim, lead time, variasi deman, variasi di bidang produksi dan sebagainya.
Economic Order Quantity (EOQ) merupakan metode untuk menentukan berapa
jumlah barang yang harus dipesan sehingga biaya inventorinya minimal.
Reorder Point (ROP) adalah batas jumlah inventori di mana akan dilakukan
pemesanan kembali.
How Much? When!
Fixed order-quantity /model Q/ Sistem
• • •
perpetual Asumi EOQ Demand diketahui dan tetap Lead time diketahui dan konstan Instantaneous receipt of material( barang
datang seketika dan lengkap)
• No quantity discounts • Hanya order (setup) cost dan holding cost • No stockouts
EOQ Model When To Order Inventory Level Average Inventory (Q*/2)
Optimal Order Quantity (Q*) Reorder Point (ROP) Lead Time
Time
EOQ Model How Much to Order? Annual Cost
Minimum total cost
Order (Setup) Cost Curve Optimal Order Quantity (Q*)
Order quantity
Persamaan model EOQ 1. Membuat persamaan untuk biaya setup atau biaya pesan 2. Membuat persamaan untuk biaya penyimpanan 3. Menentukan setup cost sama dengan holding cost 4. Menyelesaikan persamaan untuk kuantitas pemesanan optimum.
D = Demand per year S = Setup (order) cost per order H = Holding (carrying) cost d = Demand per day L = Lead time in days
1. Biaya pesan (Set Up) =Jumlah pesanan x biaya pesan per pesanan = D/Q x S 2. Biaya penyimpanan tahunan = Rata rata tingkat persediaan x Biaya simpan = Q/2 x H 3. menyamakan dua persamaan D/Q x S = Q/2 x H 4. Kuantitas pesanan optimal EOQ = √ 2.D.S/H
EOQ Model Equations Optimal Order Quantity Expected Number of Orders Expected Time Between Orders
d =
D Working Days
ROP = d × L
2 ×D ×S H D = N = Q *
= Q* =
= T =
Working Days
/ Year
N
D = Demand per year
/ Year
S = Setup (order) cost per order H = Holding (carrying) cost
d = Demand per day L = Lead time in days
Basic EOQ – Example Example 2a: Kebutuhan User akan suatu part untuk sebesar 9,600 unit per tahun. Biaya simpan sebesar (Annual Carrying Cost ) $16 per unit, biaya pesan (Ordering Cost ) sebesar $75. Hari kerja 288 hari. Berapa EOQ?
Econmic Order Quantity = Q 0 = =
2DS H 2(9,600)(75) = 300 16
Basic EOQ – Example Example 2b: Berapa kali gudang melakukan pemesanan dalam satu tahun?
D 9,600 Number of Orders Per Year = = = 32 Q0 300 Example 2c: berapa panjang antar pesanan (Cycle Time)?
Length of Order Cycle =
Q0 D
=
300 9,600
=.03125
therefore since there are 288 days in the year the Order Cycle = .03125* 288 = 9 days
Basic EOQ – Example Example 2d: Berapa biaya tiotal dalam satu tahun?
TC
Q 2
H
D Q
S
300 2
(16)
9,600 300
(75)
= $2,400 + $2,400 = $4,800
Basic EOQ – Example
Penentuan Safety Stock • Safety Stock (SS) adalah dilema, jika terjadi stock out
akan berakibat terganggunya proses produksi dan jika berlebihan akan membengkakan biaya penyimpanan. Oleh karena itu perlu diadakan penyeimbangan (penentuan level yang seimban
•
Ada beberapa faktor yang dapat menyebabkan perusahaan melakukan safety stock, yaitu :
1.
Biaya atau kerugian yang tinggi yang disebabkan oleh stockout.
2.
Variasi atau ketidakpastian permintaan yang meningkat.
3.
Resiko stock out meningkat.
4.
Biaya penyimpanan safety stock yang murah
Metode Menentukan Safety Stock
Berdasar Intuisi. Besarnya safety stock berdasarkan pengalaman sebelumnya. Service level tertentu. Ditentukan berdasarkan tingkat efektifitas perusahaan mensuplai barang
Besarnya safety stock biasanya tergantung pada ketidakpastian pasokan maupun permintaan. Pada situasi normal, ketidakpastian pasokan bisa diwakili oleh standar deviasi lead time dari supplier sedangkan ketidakpastian permintaan diwakili oleh standar deviasi permintaan perperiode.
Interaksi antara permintaan dan lead time pada penentuan safety stock ditunjukkan oleh tabel berikut :
variabe l
Sdl = Sd
× √l
Safety stock ditentukan oleh ketidakpastian permintaan
permintaan
Tidak diperlukan safety stock konstant
√ (d² × Sl² + l ×
Safety stock ditentukan oleh interaksi dua ketidakpastian
Sdl = d × Sl
Sdl = 0 konstant
Sdl = Sd²)
Safety stock ditentukan oleh ketidakpastian lead time
Lead time
variabel
l = rata-rata periode lead time d = rata-rata permintaan perperiode sl = standart deviasi lead time sd = standart deviasi permintaan per periode Safety stock (SS) = Z × Sdl Nilai Z diterjemahkan dari keputusan manajemen, jika manajemen memberikan toleransi terjadinya kekurangan 5 kali untuk setiap 100 siklus pemesanan, berarti service level yang diinginkan adalah 95%. Nilai Z yang berkorelasi dengan service level 95% adalah 1,645 Reorder Point (ROP) = permintaan selama lead time × safety stock = d × l + SS
Contoh : Diketahui lead time pengiriman adalah 5; 4; 6; 4;6 hari dan besarnya permintaan perhari 6;3;4;5;2 ton. Jika service level 95%. Maka : l = 5; d = 4; Sl² = 1 dan Sd² = 2,5 Sdl = √(16 × 1 + 5 × 2,5) = √18,5 = 4,3
SS = 1,645 × 4,3 = 7,07 ton ROP = 4 × 5 + 7,07 = 27,07 ton
Fixed Period Model (model P /sistem periode tetap)
Orders dipesan pada interval tetap
Inventory sampai pada target maksimum. ( Qo = E = maksimum inventory level = D(T + L) / N. dengan T =interval antar pemesanan (T = 1/M) dengan M : Frekuensi pemesanan. N= Jumlah hari kerja dalam satu tahun. M = D/Q.
Jumlah order bervariasi
Tdk dilakukan perhitungan stok secara continu
Inventory dalam Fixed Period System Sejumlah Qi dipesan pada priode tertentu (p) berdasar pada kebutuhan kuantitas untuk memenuhi target maksimum inventori. Target maximum
Q1 y r o t n e v n I d n a H n O
Q4
Q2 Q3 p
p
p Time
Perbandingan sistem Q and P
Continuous Review System (Q) Sistem dengan jumlah pesanan tetap yang dilakukan pada saat inventory mencapai ROP. Kontrol dilakukan secara kontinyu.
Periodic Review System (P) Sistem dengan interval pemesanan tetap. Sistem dikontrol secara periodik.
Alat Ukur Persediaan 1. Tingkat Perputaran Persediaan (inventory turnover rate): seberapa cepat produk/barang mengalir relatif terhadap jumlah yang rata-rata tersimpan sebagai persediaan. 2. Inventory days of supply:
Rata-rata jumlah hari suatu perusahaan bisa beroperasi dengan jumlah persediaan yang dimiliki. 3. Fill rate(service level):
Persentase jumlah item tersedia ketika diminta oleh pelanggan . 37
Inventory Measures Average inventory = $2 million Cost of goods sold = $10 million 52 business weeks per year Weeks of supply = =
Average inventory value Weekly sales (at cost) $2 million
= 10.4 weeks
($10 million)/(52 weeks) Inventory turns = =
Annual sales (at cost) Average inventory value $10 million = 5 turns/year $2 million 38
Teknologi dalam manajemen Inventory Vendor Managed Inventory (VMI) • Pemesanan ke pemasok dengan cara tradisional mengakibatkan
• • • •
inefisiensi: -pemasok tidak tahu berapa dan kapan barang akan dipesan sehingga stock menumpuk -terjadinya perubahan jadwal dari pembeli secara tiba-tiba mengakibatkan service level rendah dan ‘schedule nervosuness’ VMI didesign untuk mengatasi cara tradisional hubungan pembeli pemasok Perusahaan Pembeli memberikan informasi tentang permintaan pelanggan, inventory sisa, informasi promosi ,dll. Dibutuhkan infrastruktur komunikasi dan informasi antara pemasok-pembeli Contoh : IBM, Unilever
39
