SERIGRAFIA - APOSTILA

Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia

Cloves Eraldo de Luna Parísio

a i f a r g i r e S


1. Histórico 2. Conceito 3. Aplicação 4.

Materiais utilizados em serigrafia 4.1 Moldura 4.2 Tela ou malha 4.3 Rodo 4.4 Tintas para serigrafia 4.5 Materiais e produtos serigráficos serigráficos auxiliares auxiliares

5.

Etapas de fixação da tela na moldura

6.

Métodos de preparação da matriz 6.1 Isolamento por molde vazado através de recorte 6.2 Vedação direta por vários métodos e materiais 6.3 Reprodução foto-química 6.1.1 Isolamento por molde vazado em papel 6.1.2 Isolamento por molde vazado com plástico autocolante 6.2.1 Método de vedação vedação direta com cola ou emulsão sensibilizada e plástico auto-colante 6.2.2 Método de vedação direta com emulsão emulsão não sensibilizada, com posterior sensibilização 6.2.3 Método de vedação vedação direta com parafina ou giz de de cera para reprodução de textura e contorno de relevos 6.2.4 Método de vedação direta com emulsão emulsão não sensibilizada e asfalto líquido, com posterior sensibilização 6.2.5 Método de vedação direta com filme de recorte 6.3.1 Reprodução foto-química, utilizando utilizando como fonte de luz o SOL 6.3.2 Reprodução foto-química, utilizando utilizando mesa de luz 7. Fita gomada 8. A emulsão 8.1 Procedimento para para se calcular calcular a emulsão emulsão necessária necessária para cobrir uma determinada matriz 8.2 Recipiente para para preparação preparação da emulsão 8.3 Etapas da marcação marcação do recipiente e preparação da da Emulsão

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1. Histórico 2. Conceito 3. Aplicação 4.

Materiais utilizados em serigrafia 4.1 Moldura 4.2 Tela ou malha 4.3 Rodo 4.4 Tintas para serigrafia 4.5 Materiais e produtos serigráficos serigráficos auxiliares auxiliares

5.

Etapas de fixação da tela na moldura

6.

Métodos de preparação da matriz 6.1 Isolamento por molde vazado através de recorte 6.2 Vedação direta por vários métodos e materiais 6.3 Reprodução foto-química 6.1.1 Isolamento por molde vazado em papel 6.1.2 Isolamento por molde vazado com plástico autocolante 6.2.1 Método de vedação vedação direta com cola ou emulsão sensibilizada e plástico auto-colante 6.2.2 Método de vedação direta com emulsão emulsão não sensibilizada, com posterior sensibilização 6.2.3 Método de vedação vedação direta com parafina ou giz de de cera para reprodução de textura e contorno de relevos 6.2.4 Método de vedação direta com emulsão emulsão não sensibilizada e asfalto líquido, com posterior sensibilização 6.2.5 Método de vedação direta com filme de recorte 6.3.1 Reprodução foto-química, utilizando utilizando como fonte de luz o SOL 6.3.2 Reprodução foto-química, utilizando utilizando mesa de luz 7. Fita gomada 8. A emulsão 8.1 Procedimento para para se calcular calcular a emulsão emulsão necessária necessária para cobrir uma determinada matriz 8.2 Recipiente para para preparação preparação da emulsão 8.3 Etapas da marcação marcação do recipiente e preparação da da Emulsão

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Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia

8.4 Aplicação da emulsão na matriz 8.4.1 Aplicação da emulsão com a régua 8.4.2 Aplicação da emulsão com aplicador 9. Arte-final 9.1 Tipos de diapositivos ou artes-finais 10.

Registro para impressão 10.1 Registro para impressão em materiais diversos pelo sistema de tope-limite 10.2 Registro para impressão em plástico transparente, transparente, não auto-colante 10.3 Registro para impressão em superfície maior que a matriz 10.4 Registro para impressão em tecido 9.4.1 Revelação das matrizes de duas ou mais cores de um mesmo desenho já no registro 9.4.2 Revelação das matrizes de duas ou mais cores de um mesmo desenho com posterior ajuste de registro através de regulagem dos parafusos 10.5 Sugestões para um registro perfeito 11. Limpeza da matriz 12. Recuperação da matriz 12.1 Recuperação da matriz utilizada utilizada no método método de vedação direta com parafina 12.2 Recuperação da matriz utilizada utilizada no método método de vedação direta com filme de recorte 12.3 Recuperação da matriz utilizada utilizada com emulsão emulsão endurecida pelo processo foto-qúimico 13. SOS da serigrafia 14. Ficha de planejamento 15. Referências bibliográficas

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Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia

Os predecessores da serigrafia foram os egípcios que usavam a arte de estampar tecidos através de tabuletas de madeira gravadas (xilogravura). A serigrafia parece ser mais uma das inúmeras invenções dos antigos chineses. Numa forma ainda rudimentar, percorreu vários séculos até chegar ao Japão (que faziam desenhos muito delicados em estêncil e que para unir as partes delicadas dos recortes faziam tramas de cabelo humano, que na fase moderna da serigrafia foi substituída pela seda e depois pelos tecidos sintéticos), depois na Europa e por fim nos Estados Unidos. Mas

foi somente no início do século passado que o processo evoluiu, aumentando consideravelmente seu leque de aplicações, estimulando o surgimento de inúmeras indústrias, publicações, casas comerciais, utilização e desenvolvimento do sistema. A aceleração do desenvolvimento da serigrafia está intimamente ligada ao surgimento da era industrial, mas o verdadeiro fato motivador desta aceleração foi, sem dúvida, a criação e fabricação, pelos nortes-americanos, de tintas específicas para aplicação em diversos materias. Isto permitiu que o processo fosse utilizado para imprimir sobre qualquer substrato (principal vantagem sobre os demais processos de impressão). No Brasil a serigrafia começou a ser divulgada no final da década de 40 com a formação de uma Associação Nacional dos Serigráficos (1948). O processo serigráfico, em alguns casos, foi substituído por processos digitais, na reprodução de sinalizações, cartazes, banneres, painéis, etc., no entanto, a serigrafia se encontra em plena evolução e desenvolvimento de novos materiais, técnicas e equipamentos, tornando-a cada vez mais versátil, eficaz e competitiva. A serigrafia, Silk Screen ou Permeografia é uma técnica de reprodução gráfica que utiliza como matriz uma moldura de madeira ou metálica, na qual é fixada uma tela ou malha (seda, nylon, poliéster, etc.) servindo como estêncil, utilizando-se um rodo de borracha para forçar a passagem da tinta, de um lado para o outro, através das partes não isoladas. A serigrafia é um processo de impressão extremamente versátil, simples e de custo relativamente baixo (comparado com outros processos de impressão) que pode ser aplicado nas mais variadas formas, superfícies e materiais.

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Este processo de reprodução gráfica está praticamente presente em todos os lugares e em todas as atividades na vida das pessoas. A serigrafia é utilizada na impressão de embalagens e utensílios de plástico e vidro, em CDs e DVDs, produtos eletrônicos e eletrodomésticos, painéis, teclados de máquinas e de auto motivos, mostradores de relógio, pastas e classificadores, adesivos auto colantes e imantados, placas comemorativas e de sinalização, diplays, faixas, revestimento de parede (azulejos), louças, estamparia de tecidos em geral (cama, mesa, banho e vestuário,) e em diversos outros produtos. As molduras são quadros de madeira ou metálica, comercializadas em casas de materiais serigráficos, numa grande variedade de tamanhos. Na serigrafia a malha desenvolve um papel de grande importância, muitas vezes é fator determinante da qualidade dos impressos. Com todo este avanço na tecnologia de fabricação de diferentes tipos de malhas para confecção de matrizes serigráficas, nós, aqui do Brasil, ainda não alcançamos um estágio tecnológico que possibilite o desenvolvimento, de boa qualidade, desses produtos. Quando se deseja um trabalho final de alta qualidade, a melhor opção são as telas importadas, preferencialmente de fabricação suíças (Sefar). O conhecimento de suas características, uso e funções é de fundamental importância. Atualmente encontra-se no mercado, diferentes tipos de malhas importadas para os mais variados fins: 1- Nylon 2- Poliéster a) poliéster metalizado b) poliéster anti-estático c) poliéster calandrado

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3- Malhas coloridas. 4- Malhas metálicas. Características das malhas serigráficas

Para que seja possível desenvolver um trabalho tecnicamente perfeito, a malha utilizada na confecção da matriz, deve possuir algumas características básicas e fundamentais como: - Deve ter um grau de inchamento o mais baixo possível. - Deve possuir resistência a produtos químicos. - Deve possibilitar boa aderência às emulsões e aos filmes serigráficos. - Deve possuir resistência à tração suficiente para suportar o esforço exercido na operação de montagem do quadro. - Deve possuir textura regular. - Deve possuir elevada estabilidade dimensional. Características individuais

1- Nylon 3) Malhas Coloridas Tecido universal para todos os fins, com uma ampla escolha de fios por centímetro. Somente disponível em monofilamento. Vantagens:

Boa força elástica e mecânica. Ideal para impressões em superfícies irregulares ou para impressões em objetos cônicos ou cilíndricos. Bom fluxo de tinta. Oferece boa adesão para os diferentes processos de confecção da matriz. Desvantagens:

Pobre resistência química e mecânica. Muito sensível às condições climáticas, estabilidade dimensional baixa devido a absorção de umidade relativa do ar. Longas jornadas de impressão resultam em inchaço do fio, causando problemas de registro. Não é indicado para estamparia de tecidos devido à sua propriedade de absorção de água.

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2- Poliéster Devido a alta resistência às condições climáticas adversas, o poliéster tornou-se cada vez mais popular, especialmente para quadricromias ou impressões que necessitam de precisão. As malhas de poliéster multi-filamento são muito utilizadas na indústria têxtil, principalmente devido ao seu preço mais baixo. As malhas de multi-filamento não proporcionam bom reaproveitamento. Vantagens:

Padrão de monofilamento, características similares ao nylon, porém com melhor estabilidade dimensional. Boa resistência a produtos químicos. É o mais adequado para a maioria dos trabalhos comerciais me várias cores. Possui ampla variação de fios p/cm. Desvantagens:

Pobre adesão da emulsão, devido à natureza inerente do filamento e, por conseguinte, requer um tratamento complementar (desengraxe e lixamento). Inadequado para impressões em superfícies ásperas. a) Poliéster metalizado

Revestimento de metal uniforme

Interseções da malha completamente encapsuladas

Tecido

É feito de fio de poliéster, revestido galvanicamente com níquel. Ofece excelente adesão para a maioria dos processos de confecções de matrizes. Muito boa estabilidade dimensional e ideal para impressões de tintas muito abrasivas. Combina as vantagens dos tecidos de aço com o poliéster, embora não resista a hipoclorito de sódio, alvejantes, peróxido de hidrogênio e concentrados alcalinos.

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b) Poliéster anti-estático Representa um recente desenvolvimento na tecnologia de malhas. Todo fio é feito de poliéster negro carbonizado e a malha é tecida entre esses fios. É um bom condutor elétrico. Isso reduz consideravelmente os problemas criados pela eletricidade estática. Menos sensível à pressão do que a poliéster totalmente metalizado ou aço inoxi. Boa elasticidade. Disponibilidade limitada em contagens de malha.

C)Poliéster calandro

Poliéster não calandrado

Poliéster calandrado

Este tecido é geralmente acado de um lado da malha. Esse processo produz uma espessura de tecido reduzida, assim estará reduzido o depósito de tinta no substrato. São malhas que apresentam grandes vantagens de custo quanto ao uso das tintas e possibilitam melhores resultados de definição. São muito empregadas nos sistemas de secagem UV, pois controlam com mais precisão os depósitos de tinta. Na maioria das vezes disponíveis em contagem de malhas acima de 120 fios por cm.

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Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia

3- Malhas coloridas

contagem de malhas.

Encontradas nos tipos poliéster e nylon, as malhas coloridas são empregadas com a finalidade de impedir a difração da luz, fenômeno muito comum nas malhas brancas. As malhas coloridas, disponíveis nas cores amarela, laranja e vermelha, possibilitam a obtenção de detalhes muito finos. Ideais para reticulados, quadricromias, etc. São encontradas . com pouca disponibilidade em

4- Aço inoxidável

Mono ou multifilamento

Muito pouco usado na indústria de impressão serigráfica, oferece o máximo de estabilidade dimensional e resistência a pastas abrasivas e são reservados para aplicações especializadas, tais como; indústria eletrônica, indústria cerâmica, tintas termoplásticas, etc.

As diferenças entre o mono e o multifilamento são os fios usados. Com o monofilamentos é usado um fio muito macio, parecido com arame de filamento, enquanto que o multifilamento é feito com fios enrolados de vários filamentos. Isso causa uma estrutura de malha irregular e uma malha mais grossa. As desvantagens do multifilamento são: a) o alto consumo de tinta; b) imagem de impressão irregular e

Resultado da matriz em malha amarela

Monofilamento

Resultado da matriz em malha branca

c) má possibilidade de limpeza. As vantagens são uma malha mais forte e uma melhor adesão da emulsão na malha. O multifilamento é usado principalmente para impressões têxteis onde apresenta ótimos resultados devido às necessidades de resistência ao inchamento e ao bom depósito de tinta.

Multifilamento

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Espessuras dos fios das malhas

S

T

HD

Há três espessuras diferentes de nylon ou poliéster: S, T e HD. “S” o tipo mais fino, ideal para imprimir imagens reticuladas, traços finos e ainda quando se deseja reduzida descarga de tinta. “T” o médio, utilizado geralmente para grande jornada de trabalho onde não haja a necessidade de reproduzir retículas e traços extremamente finos. 70% dos trabalhos serigráficos são realizados co o tipo “T”. “HD” o tipo mais grosso, usado quando se deseja maior depósito de tinta e em grandes tiragens, devido a elevada resistência mecânica e ao desgaste.

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Números diferentes A medida que foram surgindo as necessidades de melhor qualidade e uma série de desenvolvimentos técnicos as malhas foram se desenvolvendo de uma forma crescente em termos de números de fios. A escolha de uma ou outra numeração tema a ver com o tipo de impressão e com a necessidade de detalhes.

Quanto ao número de fios, pode identificar com mais precisão do que o “olhômetro”. O lineômetro é uma trama de linhas que em forma de filme quando colocada sobre a malha indica em sua escala, através de um desenho que se forma na trama, o número fios da malha. Outro fator que é importante salientar é a contagem dessa malha, se é feita em Números de fios 34 a 49 49 a 77 77 a 100 Acima de 130

É muito difícil escolher a malha apenas por seu visual. Facilmente se confunde uma malha 100 com uma malha 120 ou malha 130 com uma malha 140. Existem Aparelhos especiais para contagem de malhas, no entanto, são aparelhos caros e difíceis de serem achados, Outra forma de se reconhecer um tipo de malha é através de um lineômetro que apesar de um aparato simples e manual, mesmo apresentando cerca de 80% de fidelidade.

Conclusão

o trabalho a ser impresso é que dita que tipo de malha devemos usar e não vice-versa. Por exemplo, trabalhos com detalhes finos necessitam de uma malha com maior número fios por cm. Impressão em superfície irregular necessita de malha mais elasticas, como o nylon. Trabalhos de longas jornadas de impressão necessitam de malhas de fio mais grosso para resistir aos esforços mecânicos. Para impressão em tecido, a tela não deve ultrapassar 90 fios p/ cm pois abertura da malha é muito pequena impedindo a passagem da tinta, entupindo facilmente a matriz.

Como em muitos países a polegada é mais usada do que o centímetro, precisamos tomar cuidado para não comprar um poliéster de 110 fios por polegadas como fosse 110 fios por centímetro. No geral pode se classificar a malha em termos de números de fios relacionada com sua aplicação da seguinte maneira. Tipo de impressão

Impressões em tecido, que exijam grande descarga de tinta como purpurina, puff, etc. Impressões em tecido, que necessitam de detalhes, superfícies rugosas absorventes, impressões sobre madeira, etc. Impressões com tintas foscas, tintas fluorescentes, tintas com pigmentos grossos, vernizes, etc. Impressões de reticulados finos, quadricromias, depósito de tinta reduzidos, detalhes muito finos.

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O rodo é composto por um cabo de madeira ou metálico e uma lâmina de borracha (natural, sintética, nítrica ou poliuretano) que tem a função de forçar a passagem da tinta através das áreas não isoladas da matriz. É comercializado por metro ou centímetros: 10 cm, 20 cm, 30 cm, etc. Perfil da borracha do rodo A escolha do perfil da borracha do rodo depende de uma série de fatores como: - descarga de tinta para cada tipo de impressão - impressão em superfície irregular, - impressão em superfície cilíndrica, etc. Tipos de perfis 11

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4 4a

5 4b

1 - Perfil quadrado É o tipo mais usado na maioria dos trabalhos serigráficos. Controla a descarga de tinta, dependendo do ângulo de uso do rodo (quanto maior o ângulo, menor a descarga de tinta e viceversa), ao mesmo tempo proporciona detalhes bem definidos. É utilizado na impressão plana em substratos lisos. Bastante empregado em quadricromia e reticulados.

Ângulo mais adequado no uso do rodo de perfil quadrado

45º

2 - Perfil de cantos arredondados Possui características parecidas ao do perfil quadrado, entretanto, proporciona maior depósito de tinta. A inclinação do rodo não tem tanta influência na decarga de tinta. Utilizado para impressão de chapados.

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3 - Perfil redondo Utilizado na estamparia têxtil, quando há a necessidade de maior descarga de tinta (chapados em tecidos felpudos, impressão com tinta pulf, etc.), entretanto deixa a definição um tanto quanto prejudicada. Neste caso, a inclinação do rodo praticamente não exerce influência no resultado da impressão. 4a e 4b - Perfil em ângulo São os perfis com ângulo simples ou duplo (em V). Utilizado na indústria, principalmente na impressão de embalagens cilíndricas. O ângulo do perfil varia de 45º a 70º graus, dependendo da descarga de tinta que se deseja.

A dureza da borracha é medida em shore. A dureza geralmente recomendada é de 60 a 70 shore. As borracha duras 70 a 75 shore são indicadas para impressões de grandes formatos e impressões reticulares. As borrachas mais moles de 60 a 65 shore são indicadas para impressões geral. Os rodos com borracha dura, requer pressão maior na impressão. O comprimento do rodo deve ultrapassar de 30 a 50 mm de cada lado, do desenho a ser impresso.

Rodo 50 a 100

50 a 100 30 a 50

30 a 50

Desenho Matriz

A matriz deve ter as dimensões suficientes para que suas bordas fiquem livres no mínimo 50 mm de cada lado, pois distâncias muito pequernas , além de dificultar a impressão, provoca distorção da imagem.

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Método simples e eficaz de afiar a borracha do rodo.

Lixa d’água nº 220

Serigrafia Serigrafia

Obs.: Usar óleo lubrificante sobre a lixa, quando a borracha do rodo for de poliuretano.

Na serigrafia, há um tipo de tinta para cada material a ser impresso. Em geral são mais densas, brilhantes e duradouras que as tintas utilizadas nos demais processos de impressão. Secam, umas por oxidação, outras por evaporação e ainda por processos diversos como fusão, polimerização, radiação ultravioleta, etc. Mistura das cores As cores se classificam em: - Primárias ou cores puras - Azul, vermelho e amarelo - Secundárias ou binárias - resultado da mistura de duas cores primárias - Verde, roxo e laranja - Terciária - resulta da mistura de uma cor primária com uma cor secundária - amarelo-alaranjado, amarelo-esverdeado, azulesverdeado, azul-arroxeado, vermelho-alaranjado e vermelhoarroxeado. Segundo a temperatura as cores podem ser classificadas em: - Quentes - vermelho, laranja e amarelo - Frias - roxo, azul e verde. As cores branco, preto cinza marrom e bege são consideradas neutras

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Cores análogas - são resultados de uma mistura gradativa entre duas cores. Cores primárias

Cores secundárias ou binárias

+ + +

= = =

Cores terciárias

+ + + + + +

= = = = = =

Cores neutras

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Cores quentes

Cores frias

Cores análogas Vermelho + amarelo

Amarelo + azul

Vermelho + azul

Amarelo + roxo (vermelho+azul)

Vermelho + verde (azul+amarelo)

Amarelo + preto

Vermelho + preto

Amarelo + branco

Vermelho + branco

Amarelo + laranja (vermelho+amarelo)

Vermelho + roxo (vermelho+azul)

Amarelo + verde (azul+amarelo)

Branco + preto

Preto + azul

Branco + azul

Azul + laranja (vermelho+amarelo)

Branco + verde (azul+amarelo)

Azul + roxo (vermelho+azul)

Branco + roxo (vermelho+azul)

Laranja (vermelho+amarelo) + branco

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Obs.: na mistura das cores, nunca se deve começar pela cor mais escura, sempre pela mais clara e adicionar aos pouco as demais. Preparo da tinta Qualquer tipo de tinta deve ser preparada antes da impressão. Esse preparo irá coloca-la em condições de viscosidade e controle de secagem proporcionando à impressão um andamento sem problema. As tintas devem ser diluídas conforme as necessidades de emprego. Sempre com seus próprios solventes. A diluição diluição exagerada causa alterações nas características fisico-químicas das tintas, provocando problemas de aderência, definição, alteração das cores, poder de cobertura, etc. A diluição diluição de uma tinta nunca deve ultrapassar 15%, o recomendado é até 10%. No caso das tintas de secagem rápida é aconselhável a utilização de retardador (produto especial para retardar a secagem das tintas), para evitar o entupimento das malhas, principalmente as mais mais fechadas e em temperaturas acima de de 20º C. O quadro seguinte demonstra o nível de solvente e retardador que deve ser aplicado nas tintas, em função das temperaturas. Especial para tintas vinílicas em temperatura normal (21°C) Malha

70

81

90

100 120 130 140 150

Retardador

3% 3% 5% 5% 10% 10% 10% 15%

Solvente e retardador Temperatura Solvente Retardador

0 a 10 Até 10% ____

11 a 21

21 a 25

26 a 30 Acima de 30 5% 8% ____ ____ ____ Até 6% Até 10%

Estas diluições são indicadas para malhas até 120 fios.

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As tintas são apresentadas em várias opções: Brilhantes, foscas, fluorescentes, para quadricromia, etc. Brilhantes - proporcionam aspecto brilhante, tem secagem mais prolongada. Boa imprimiabilidade, usadas para trabalhos em geral. Foscas - proporcionam aspecto fosco, tem secagem rápida. Boa imprimiabilidade, usada principalmente para materiais transparentes com impressão invertida. Fluorescentes - proporcionam aspecto de fluorescência, tem secagem rápida. Boa imprimiabilidade. Devem ser aplicadas sobre fundo branco. Para quadricromia - tinta transparente. t ransparente. Boa imprimiabilidade. Devem ser aplicadas sobre fundo branco. Usada basicamente na reprodução de policromia. TIPOS DE TINT TINTAS AS SERIGRÁFICAS Descrição das tintas existentes no mercado com determinação de suas qualidades, características e aplicações, lembrando que essas qualidades são genéricas e que se deve sempre levar em conta as indicações i ndicações dos fabricantes. TINTA VINÍLICA BRILHANTE Formulada com resinas vinílicas de alto brilho e caracteriza-se pela longa durabilidade, mesmo quando submetida a agentes externos como à ação do sol e às variações climáticas. Secagem rapida pela evaporação do solvente. Ao toque, entre 10 e 20 minutos em temperatura ambiente (21º C). Aconselha-se aguardar aguardar até 24 horas antes de empilhar empilhar o material impresso. Proporciona ótima cobertura, tem boa flexibilidade e elasticidade. Pode ser aplicada em madeira, PVC, poliestireno, acrílico, acetato, fundo pintado com laca automotivas, artigos plásticos, etiquetas auto-adesivas, “displays” publicitários, placas de sinalização, aplicação decorativa na indústria automobilística, eletrodomésticos, brinquedos, etc.

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Na preparação da tinta aconselha-se o uso de solvente (em dias frios e úmidos) ou retardador (em dias quentes e secos), ambos especificados pelos fabricantes. Esta tinta pode ser usada em matriz de nylon ou poliéster entre 77 e 180 fios/cm, com emulsão resistente a solventes. Recomenda-se não usá-la em matriz preparada com filme de recorte. Na limpeza da matriz usar o solvente indicado pelo fabricante. Normalmente são encontradas no comércio em diversas cores, inclusive em bases transparentes de absoluta solidez à luz. TINTA VINÍLICA LUMINOSA Indicada para uso sobre material vinílico e decalques. Deve ser impressa sobre fundo branco ou sobre material branco para se obter maior efeito de reflexão. TINTA VINÍLI VINÍLICA CA FOSCA Fabricadas com resinas vinílicas de secagem ao ar. Proporciona ótima cobertura e um rendimento satisfatório além de um alto grau de elasticidade. Apresenta superfície totalmente fosca com ligeiro aspecto aveludado. Caracteriza-se também pela grande resistência e durabilidade à aplicação em ambientes externos e proporciona ótima aderência sobre materiais vinílicos. Sua secagem é rápida fazendo-se por evaporação do solventes. Ao Ao toque deve-se aguardar de 5 a 10 minutos temperatura ambiente (25º C ). Para o empilhamento do material impresso, é aconselhável aguardar de 12 a 18 horas. Com uma aplicação de ar quente até até 40º C e ventilação ventilação forçada pode-se apressar a secagem. Pode ser aplicada em papéis, madeira, acrílico, e em especial sobre produtos vinílicos flexíveis e semi-rígidos, materiais plásticos, principalmente PVC (Cloreto de Polivinila), como etiquetas auto- adesivas, decalques, brinquedos, encadernações, pastas, carteiras, malas, artigos infláveis, embalagens. Não é indicada para artigos extremamente plastificados.

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Na preparação da tinta, aconselha-se o uso de solvente (em dias frios e úmidos) e retardador (em dias quentes e secos), especificados pelos fabricantes. Esta tinta pode ser usada em matriz de nylon ou poliéster com emulsão resistente a solventes e Thinners. Não se deve usá-la em matriz com filmes de recorte à base de laca. Em certos plásticos pode apresentar problemas de aderência, devido ao excesso de matéria plastificante em sua superfície. Quando isso ocorrer, limpar a superfície com solvente antes da impressão ou usar tinta específica para o caso. Normalmente são encontradas no comércio em diversas cores. TINTA SINTÉTICA BRILHANTE Formulada com resinas sintéticas que apresentam alto brilho. Proporciona ótima cobertura, bom rendimento, boa flexibilidade, e aderente. Apresenta longa durabilidade, mesmo quando exposta a ambientes externos. A secagem se processa por oxidação. Ao toque deve-se esperar aproximadamente 4 horas em temperatura ambiente. Para o empilhamento aguardar 24 horas. Pode ser aplicaçadas em papel, madeira, metais, cartões e cartolinas, chapas de fibras, diversos tecidos naturais ou sintéticos, plástico (polietileno, poliéster, acrílico) e vidro. Na limpeza da matriz utilizar Aguarrás mineral, Varsol, Shellrás ou ainda solventes específicos para a tinta, indicado pelo fabricante. Matriz com imagem reticulada ou tracos finos, usar na preparação da tinta, retardador específico. Esta tinta pode ser usada em matriz preparada com emulsõe resistente a solventes e também em matriz com filme de recorte. Tinta encontrada no comércio em diversas cores, inclusive em bases transparentes e verniz incolor. TINTA SINTÉTICA LUMINOSA De composição basicamente igual à tinta sintética brilhante. Na preparação da tinta, utilizar o mesmo solvente da sintética brilhante.

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Tempo de secagem para manuseio, aproximadamente 30 minutos. Para empilhamento de 8 a 10 horas. Pode ser aplicada em papel, madeira, duratéx, cartolina, metal, e outros. Deve ser aplicada sobre fundo branco ou sobre tinta branca para maior efeito de reflexão. As cores desbotam quando expostas por um longo período em ambiente externo (3 a 4 meses). TINTA SINTÉTICA FOSCA Tinta fabricada com resinas sintéticas com excelente aplicação em serigrafia. Proporciona um acabamento fosco, delicado e de aspecto aveludado. Tem boa durabilidade quando aplicada em ambientes externos. Possibilita ótima cobertura, tem boa aderência, flexibilidade e caracteriza-se, especialmente pelo fato de poder ser plastificada logo após sua impressão (após 30 minutos). A secagem se processa por oxidação. Aguardar de 20 a 40 minutos para o manuseio. Para empilhar o material impresso, é aconselhável esperar 24 horas em temperatura ambiente. Pode ser aplicada em chapas de metal, placas publicitárias, embalagens, cartazes, transformadas, flâmulas, papel, sacolas de papel para plastificar, madeiras naturais e transformadas (MDF, Eucatex, compensado), tecidos naturais e sintéticos. Usar solvente e retardador indicados pelo fabricante. Esta tinta pode ser usada em matriz feita com tecido de nylon ou poliéster, com tramas de 40 a 150 fios por centímetro e emulsão fotográfica resistente a solventes ou filmes de recorte. Encontrada no comércio em várias cores, inclusive de bases transparentes. TINTA ACRÍLICA SEMI-BRILHANTE Tinta formulada com resinas acrílicas termoplásticas e solventes orgânicos. Proporciona acabamento semi- brilhante de aspecto aveludado. Apresenta ótima flexibilidade, boa aderência, resistência ao desgaste e à luz. A secagem se faz por evaporação de solventes. Para o manuseio, aguardar entre 10 a 15 minutos. Para empilhar o material impresso, aconselha- se aguardar 12 horas.

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Usada para luminosos de acrílico, placas , artigos de madeira, papel e derivados. Utilizada em matriz com emulsão resistente a solvente, confeccionadas em nylon ou poliéster de 90 a 120 fios por cm. Não é aconselhável usar com matriz com filme de recorte. São encontradas no comércio em diversas cores, base incolor e ainda cores fluorescentes. TINTA ACRÍLICA FOSCA Fabricada com resina acrílica, proporcionando uma superfície fosca, conforme especificação, de boa cobertura e bom rendimento. Tinta de secagem rapidamente por evaporação do solventes. Ao toque, aguardar de 5 a 10 minutos e para empilhamento, 6 horas em temperatura ambiente. Pode ser aplicada em acrílicos, poliestireno, PVC em folhas ou bobinas, madeira, papel para ser ou não plastificado. Deve ser utilizada com matriz resistente a solventes. Não utilizar em matriz feita com filme de recorte. No caso da tinta secar rapidamente e obstruir a tela, aconselha-se o uso de um ativador limpa-telas recomendado pelo fabricante. TINTAS ACRÍLICA PARA TECIDO Geralmente as tintas para tecidos são fabricadas com resinas acrílicas, solúveis em água, de secagem por polimerização, não necessitando de catalizadores e nem de estufa para secagem. São tintas bastante resistentes a lavagens, com pigmentos orgânicos, resistentes à luz e aos álcalis. Podem ser foscas, neste caso são de baixa cobertura, própria para tecidos de cores claras. Quando de aspecto semi-fosco (tinta de cobertura) proporciona ótima cobertura, especialmente em tecidos escuros. Tempo de secagem ao manuseio em temperatura ambiente, aproximadamente 10 minutos. A tinta não deve ser aplicada em tecidos sintéticos e tecidos impermeabilizados.

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Para diluir a tinta, utiliza-se no máximo 10% d’água e para retardar a secagem (em dias quentes), adiciona-se 5% de aguarrás. Utilizada em matriz com emulsão resistente a água ou com filme de recorte. Encontrada no mercado em grande variedade de cores, Inclusive em base incolor, cores fluorescentes e cromáticas. TINTA PLÁSTICA PARA TECIDOS Preparada com resinas termoplásticas e pigmentos orgânicos para impressão serigráfica tipo transfer. De acabamento brilhante, boa cobertura, elasticidade e resistência à lavagem com detergentes. Aplicação na decoração de artigos esportivos, sacolas, blusões, camisetas, calçados, etc. Pode-se ainda aplicá-la sobre tecidos escuros, roupas profissionais, bonés. Também é usada como base adesiva de flocagem por transferência. Pode ser usada em tecidos naturais ou misto com até 30% de fios sintéticos. Deve-se imprimir sobre papel siliconado para sistema transfer. A impressão em cores metálicas se faz com glitter/purpurina, usando base incolor na proporção de 75% para 25% de pó metálico ou purpurina na cor desejada. As matrizes devem ser de nylon ou poliéster com trama de 40 até 60 fios/cm e emulsão fotográfica resistente a solvente. Deve-se imprimir sobre papel especial com silicone para impressão tipo "transfer". Essas impressões requerem secagem em estufa. Seguir instruções do fabricante. OBS: Impressões tipo transfer são impressões serigráficas normais feitas em papel siliconado e posteriormente transferidas para o tecido com prensa térmica, específica para este fim.. TINTA TERMOPLÁSTICA DE ALTO RELEVO P/ TECIDOS Na sua composição encontram-se polímeros acrílicos e vinílicos, quando submetidos a temperaturas altas expandem-se formando alto relevo. Proporciona aspecto semi- brilhante, uma boa cobertura, flexibilidade, resistência à abrasão, elasticidade e suavidade; também resiste a lavagens com detergente.

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Essa tinta serve para qualquer tecido natural ou sintético resistente à temperatura de polimerização. Usa-se em confecções, como imitação de bordados e em artigos publicitários em geral. As matrizes, nesse caso, devem ser de nylon ou de poliéster com trama de 12 a 44 fios/cm. Usar emulsão fotográfica resistente a água. A emulsão deve ser aplicada de modo a formar uma camada espessa na face externa da matriz. Levar em consideração que a matriz deverá permitir a passagem de grande quantidade de tinta. A tinta deve secar em temperatura ambiente ou com secador pouco aquecido antes de entrar na estufa a 160º C ou 170º C por mais ou menos 3 minutos. Mesmo quando forem feitas impressões a várias cores, cada cor deve ir à estufa a 100º C durante 2 ou 3 minutos. As tintas são encontradas nas cores normais e também, em base incolor. TINTAS PARA IMPRESSÃO EM NYLON E BORRACHA Tinta fabricada com polímeros flexíveis de solubilidade em solventes orgânicos, com pigmentos orgânicos e inorgânicos, de resistência aos álcalis e à luz. Proporciona um acabamento semi-brilhante, dando uma boa cobertura. É uma tinta de ótima flexibilidade, resistente à abrasão, às lavagens com detergente e às variações climáticas. Tem aplicação específica em tecidos de nylon, com ou sem tratamento químico superficial, borrachas sintéticas ou naturais. Exemplos: guarda-chuvas, barracas de camping, páraquedas, blusões, capas, e outros artigos de borracha. Para alguns tipos de nylon recomenda-se uma segunda impressão logo após a secagem da primeira camada, pois essas fibras facilitam a penetração excessiva da tinta, diminuindo sua cobertura, especialmente nos tons claros. Deve-se utilizar em matriz de nylon ou poliéster de 77 fios/cm com emulsão fotográfica resistente a solventes. Secagem ao toque em 10 ou 15 minutos, em temperatura ambiente. Para empilhamento aconselha-se aguardar 12 horas. Essas tintas são encontradas no comércio nas cores normais e incolor.

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TINTA BRILHANTE PARA MATERIAIS COM ALTA PLASTIFICAÇÃO, SEMI-BRILHANTE Fabricada à base da combinação de vários tipos de resinas solúveis em solventes orgânicos com alta concentração de pigmentos orgânicos e inorgânicos, de ótima aderência especialmente em materiais onde as outras tintas não se adáptam por dificuldades técnicas. Proporciona um acabamento de aspecto semi-brilhante, com boa aderência, flexibilidade, resistência ao alongamento, durabilidade e secagem rápida. A secagem ao toque em 15 minutos à temperatura ambiente; a polirnerização em 12 horas. O tempo de secagem pode ser diminuído em estufa. Essa tinta tem aplicação em tecidos de lycra, cetim, bouclê, nylon resinado, malas ou bolsas de plástico, courvin, napa, PVC cristal, guarda-chuvas, pára-quedas, velas de embarcações, tênis, calçados esportivos, filme de poliéster prismático ou flocos de polietileno calandrado e principalmente matérias plásticas com excesso de plastificante. Usada matriz em nylon ou poliéster 90 a 100 fios/cm preparada com emulsão resistente a solventes. Encontrada nas cores normais, incolor e ainda as de base transparentes. TINTA EPOXI À base de resinas epoxi de dois componentes, ótima aderência e de rápida secagem. Apresenta superfície de alto brilho com excelente cobertura sobre materiais não absorventes. Alta resistência a produtos químicos como solventes, thinner, gasolina, soda cáustica, detergente, álcool etílico e outros. Pelas suas características é uma tinta usada na indústria eletrônica, automobilística, em eletrodomésticos, plásticos, polistireno, polipropíleno, policarbonato, acrílicos (não para luminosos), embalagens, vidros, materiais fundidos, laminados melamínicos (fórmica, etc), basquelites e outros.

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Na tinta deve ser adicionado o catalisador adequado na proporção de 3:1, isto é, três partes de tinta para uma de catalisador. Após a mistura, controlar a viscosidade conforme a necessidade, adicionando solvente em climas frios e úmidos ou retardador em climas quentes e secos. Após essa preparação deve-se aguardar 30 minutos antes de usar. A matriz deve ser de nylon ou de poliéster com trama de 77 a 150 fios/cm com emulsão resistente a solventes. Na secagem ao toque, aguardar 1 hora. A polimerização ocorrerá em 12 horas. O tempo de polimerização podem ser diminuídos, submetento o substrato impresso à estufa, melhorando bastante as propriedades fisico-químicas. A tinta é encontrada no comércio nas cores normais e incolor. TINTA PARA ACETATO Tinta à base de resinas termoplásticas e celulose. Apresenta superfície sem brilho, proporcionando boa cobertura e ótima aderência. De secagem rapidamente. Ao manuseio, de 20 a 30 minutos, Para empilhamento 12 horas à temperatura ambiente. A secagem forçada diminui esse período. Como o nome já determina é uma tinta específica para acetato, servindo ainda para celofane, cartolina, madeiras naturais e transformadas e outros. TINTA BRILHANTE PARA POLIETILENO E ACETATO Fabricada com resinas sintéticas e termoplásticas, de secagem rápida, boa cobertura, aderência e brilho. Tempo de secagem ao ar de 5 a 10 minutos e para empilhamento um mínimo de 4 horas, à temperatura ambiente. Pode ser submetido à estufa. Indicada para impressões serigráficas sobre polietileno tratado eletronicamente ou flambado e auto-colante de acetato. Fabricada nas cores mais usuais.

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TINTA PARA POLISTIRENO E POLIETILENO Formulada com resinas sintéticas especiais. Apresenta uma superfície brilhante, excelente aderência e resistência ao álcool O tempo de secagem para o manuseio varia de 10 a 15 minutos, no entanto, os testes de aderência só devem ser feitos após 48 horas. Indicada especificamente para impressão em polistireno e polietileno. De secagem rápida, apresentando ótima aderência a estes. materiais, ex.: frascos de polistireno tratado, réguas, polistireno alto impacto para displays, onde permite “vacuum forming" (modelagem à vácuo) em estiramentos não muito profundos. Encontradas nas cores mais usuais. TINTA PARA POLISTIRENO FOSCA Fabricada à base de resinas termoplásticas de fácil impressão, excelente aderência, secagem rápida e sem brilho. lndicada para Silk-Screen sobre polistireno cristal ou colorido e polistireno alto impacto para posterior "vacuum forming"; o acabamento não resiste ao álcool ou solventes. Tempo de secagem de 5 a 10 minutos em temperatura ambiente normal. Também encontrada nas cores normais. Quando falamos em cores mais usuais, referimo-nos àquelas facilmente encontradas à venda por qualquer fabricante. Em geral são: Branco Amarelo Azul Verde Vermelho Marrom Preto TINTA PLASTISOL Tinta diferenciada das demais, fabricada a partir de um composto derivado de resinas de policloreto de vinila (PVC), plastificantes, pigmentos, cargas e aditivos.

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Vantagens das tintas plastisol:

- Alta elasticidade e flexibilidade - Alto índice de teor de sólido - Não seca ao ar ambiente - Alta definição da imagem - Poder de cobertura, rendimento e brilho - Aspecto emborrachado - Grande possibilidade de aplicação. Produtos plastisol: - Plastisol stamp soft - “ super opaco - “ stamp puff - “ gel - “ gel fosco - “ gel metalizado ouro - “ para geans - “ relevo base - “ cola para flocagem - “ cola p/ esfera sintética - “ super cristal - “ super cristal prata - “ super cristal pérola - “ super cristal glitter

- Plastisol super alumínio “ crital holográfico violeta “ froggoer “ para clichê “ craquelê “ RP “ free “ aerado “ textura incolor “ camurça “ termocrômio preto “ cintilante “ toque zero “ cola para flocagem

Alguns efeitos diferenciados conseguidos com os produtos da gênesis - Efeito alta frequência - “ foil com craquelê - “ plastisol penteado - “ plastisol com máscara - “ espinhudo - “ fotocrômica - “ plastisol com quartzo (cratera) - “ efeito especial s/ tecido plisse - Art fashion - Esfera fotocrômicas - Glitter com esfera de vidro - Lágrimas sintáticas

- Sublimação artesanal - Colagem de papel em tecido - Foil artesanal - Gravação sobre plástico - Plastisol para jeans - Transfer flocado artesanal - Dublado em alto relevo - Esferas fotocrômicas - Foil com esfera - Impressão em relevo - Primer bloqueador - Transfer serisol artesanal

No site da Gênesis se encontra o passo a passo de como criar efeitos diferenciados com seus produtos.

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MATT GLASS A Matt Gless é uma pasta fosqueante, aplicada pelo processo serigráfico, na gravação definitiva de vidros planos ou tridimensionais. É um processo químico subtrativo, ou seja, quimicamente a pasta ataca a superfície do vidro, deixando-o fosco. Após a aplicação da pasta, deixar a mesma atuar por aproximadamente três minutos e em seguida lavar com água para remover o produto São vários os produtos que podem ser decorados com o fosqueamento: espelhos, mesas, vitrines, divisórias, box de banheiro, copos, potes, jarras, porta-retratos, brindes, troféus, e muitos outros. Antes da aplicação da pasta no vido, o mesmo deve está seco e isento de quaisquer contaminante, como poeira e gordura. Lavar com água e detergente e em seguida, passar um pano umedecido com vinagre sobre a área que será fosqueada. A pasta Matt Gless já vem pronta para o uso, basta ajustar sua viscosidade, se necessário, com o redutor de viscosidade apropriado para o produto. A matriz a ser usada pode ser de nylon ou poliéster de 42 a 54 fios por cm e a emulsão resistente a água. Após a impressão a matriz deve ser lavada com água e detergente. As informações apresentadas foram fornecidas por fabricantes qualificados no mercado como: FABRICOLOR, SATURNO, GÊNESIS, AGABÊ e ACRILEX. É fundamental que o serígrafo teste previamente, a compatibilidade da tinta com o material a ser impresso para evitar surpresas desagradáveis. VERNIZES Os vernizes são substâncias usadas para acabamento e proteção das superfícies impressas, valorizando e intensificando as cores e tonalidades da impressão. Os vernizes são compostos de resinas naturais ou sintéticas mais solventes. Estes secam por evaporação deixando na superfície uma fina camada transparente de resina. Podem também ser usados como aglutinantes na preparação de tintas.

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Em resumo, todas as tintas são compostas dos seguintes principais componentes: - Pigmento ou pigmento ativo (confere cor a tinta) - Pigmento inerte (confere corpo à tinta) - Veículo (produto aglutinante, formador do filme da tinta) - Solvente (produto que regula a viscosidade da tinta) - Aditivos (confere características e propriedades às tintas). Emulsões fotográficas As emulsões podem sensibilizadas com bicromatos ou diazo.

Os bicromatos podem ser sódio e amônia, deste o mais usado é o de sódio. O diazo possui excelente resistência ao tempo e pode ser armazenado por período mais longos que os bicromatos e também apresenta alto grau de definição de traços finos e retículas. Em contra partida o diazo necessita de mais tempo de exposição e sua gravação é feita com radiações luminosas ricas em raios ultravioletas. Existem outros tipos de emulsões, como a emulsão fotopolímera, que é fabricada com resina que já são, por si só, sensíveis à luz, por isto não precisam ser sensibilizadas, elas já vêm prontas para o uso e proporcionam excelente fidelidade de cópia, obviamente, devem permanecer estocadas em ambientes seco, fresco e escuro, o inconveniente é que tem pouco tempo de armazenamento. Existem também as emulsões diazo-fotopolímera, que são emulsões fotopolímeras que levam uma pequena dose de diazo em sua composição. São também chamadas de emulsão de dupla-cura, por terem um duplo sistema de sensibilização. Estas emulsões reúnem as melhores qualidades dos sistemas diazo e fotopolímero e são as mais resistentes, porém são muito mais caras. Muitas delas são universais, o que significa que resiste a todo tipo de tinta utilizado na impressão serigráfica. As emulsões fotopolímeras e as emulsões diazofotopolímeras são menos utilizadas per ter um custo mais elevado, e somente em grandes estamparias podem ser encontradas.

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Materiais de desenho Réguas, lápis, compasso, compasso de corte, par de esquadro, caneta de nanquim, curva francesa, gabaritos, são materiais utilizados na preparação da arte-final. Fita gomada Utilizada para vedar as partes laterais internas da matriz de impressão a ser utilizada com tinta à base de solvente. Estopa e esponja plástica A estopa (com solvente) é utilizada para a limpeza da tela após a Impressão com tinta à base de solvente. A esponja (com detergente ou sabão de coco) é usada para lavar e desengordurar a tela e também na limpeza da mesma após a impressão com tinta á base d'água. Estilete Existem vários modelos encontrado no comércio, dentre as várias funções podemos citar a de recortar moldes vazados e filme de recorte. Espátula Utilizada para misturar, colocar e retirar a tinta na matriz. Aplicador de emulsão Utilizada para aplicar a emulsão na tela da matriz. São fabricados em alumínio e estão disponíveis no mercado em vários tamanhos. Cola permanente Produto aplicado nas bases das mesas de impressão, com a finalidade de manter o tecido ou outros materiais fixos durante a impressão. Laca de vedação Produto utilizado para retocar e vedar o contorno de matrize serigráfica. Solvente Produto utilizado na preparação (diluição) da tinta e limpeza da matriz após a impressão.

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Solvente retardador Produto utilizado na preparação (diluição) da tinta, com a finalidade de retardar a secagem da mesma, principalmente em dias secos e quentes. Secante Ao contrário das foscas, as tintas brilhantes demoram mais para secar e as vezes é necessário adicionar o secante (5% do volume da tinta) para atenuar este incoveniente. Grampeador Utilizado para prender a tela na moldura. Existem vários modelos, porém o mais usado é o tipo pistola que utiliza grampo ref. 106/4, 106/6 ou 106/8. Garras São dispositivos usados para prender, com precisão, a matriz na mesa de impressão. Mesa ou prensa de revelação Equipamento simples ou a vácuo, composto de um vidro e uma fonte luminosa, utilizada na revelação de telas serigráficas. Mesa de impressão Equipamento simples ou com alguns recursos (a vácuo, garras com regulagem, etc) composto de uma tampo perfeitamente plana, equipada com garra ou trilho. Outros materiais Tela (nylon, seda poliéster), quadro ou moldura, rodo, alicate, alicate de pressão adaptado para esticagem da tela, grampo C, martelo, martelo, chave de fenda, chave de boca, furadeira elétrica, brocas, soprador térmico, luvas e máscaras, recipientes de vidro ou plástico p/ preparação da emulsão e da tinta, tecido absorvente (frauda), pinceis para retoques, fitas auto-colante, plásticos e papéis auto-colantes,

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Processo manual de fixação da tela na moldura Processo 1 1

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2

6

3

4

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Processo 2 1

2

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Obs.: A fixação da tela é um etapa de extrema importância no processo. Qualquer imperfeição nesta etapa, refletirá diretamente no resultado final da impressão. A fixação pode ser manual, mecânica ou pneumática, em qualquer um dos casos a persentagem de tensão indicada pelo fabricante, deve ser seguida. Quando se reproduz um impresso com mais de uma cor, deve-se confeccionar a matriz com o mesmo tipo de tela, as mesmas dimensões das molduras e o mesmo tensionamento entre elas para que o resultado da impressão seja satisfatório.

Ou

Os métodos de preparação da matriz de impressão, basicamente são três: 5.1 Isolamento por molde vazado através de recorte. 5.2 Vedação direta por vários métodos e materiais. 5.3 Reprodução foto-química. 5. 1. 1 Isolamento por molde vazado em papel.

Materiais utilizados - Matriz em nylon nacional - Papel impermeável ou outros - Material de desenho - Estilete ou tesourinha - Jornal - Tinta serigráfica - Rodo

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Desenvolvimento da técnica -Recorte o papel nas dimensões da matriz a ser usada. -Desenhe no papel o motivo a ser impresso resguardando uma margem de aproximadamente 8 a 10 cm de cada lado. (Obs. O desenho deve ser simples e sem muitos detalhes.) - Recorte o desenho usando estilete ou tesourinha. - Coloque o papel recortado sobre um jornal. - Apoio sobre o papel recortado, o lado externo da matriz, centralizando em relação ao desenho. - Coloque a tinta no lado interno da matriz, fora da área vazada e imprima em seguida (esta primeira impressão faz com que o molde vazado cole na tela). - Levante a matriz e imprimir na superfície determinada. 5.1.2 Isolamento por molde vazado em plástico autocolante

Materiais utilizados - Matriz em nylon nacional - Plástico autocolante - Material de desenho - Estilete ou tesourinha - Durex - Tinta serigráfica à base d'água - Rodo Desenvolvimento da técnica - Recorte o plástico autocolante nas dimensões da matriz a ser usada - Desenhe no lado do papel proteção, o motivo a ser impresso, resguardando uma margem de aproximadamente 8 a 10 cm de cada lado. (obs. O desenho deve ser simples, sem muitos detalhes). - Recorte (estilete ou tesourinha) o desenho por parte e pelo lado do plástico fixe pedaços de durex

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- Retire o papel proteção apenas das áreas de não impressas. - Coloque o plástico sobre uma base plana com a face autocolante para cima. - Coloque o lado externo da matriz sobre o plástico autocolante (centralizando em relação ao desenho) e faça a fixação do plástico, friccionando, com uma colher, pela parte interna da matriz. - Retire o durex e o plástico por onde a tinta deverá passar e repita a operação de fixação com a colher. - Coloque a tinta adequada e prossiga com o processo normal de impressão. Observações em relação aos métodos por moldes vazados. Papel - A tiragem ou número de impressão é limitado. - Neste método pode ser usado qualquer tinta serigráfica, porém de preferência, as tintas à base de solvente. - Boa finição de contorno. - Custo baixo. - Não há reaproveitamento do molde vazado. Plástico autocolante - A tiragem ou número de impressão é limitado. - Para este método não é aconselhável usar tinta à base de solvente, principalmente thinner. - O molde vazado poder ser reaproveitável quando a impressão for com tinta à base d'água. - A matriz pode ser reaproveitada, para este mesmo processo, inúmeras vezes. - Boa definição de contorno. - Custo baixo.

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5.2.1 Método de vedação direta com cola ou emulsão sensibilizada e plástico autocolante

Materiais utilizados - Matriz de nylon nacional. - Plástico autocolante. - Material de desenho. - Régua ou aplicador de emulsão. - Estilete ou tesourinha. - Rodo. - Tinta serigráfica compatível com o tipo de cola ou emulsão usada. - Cola branca ou emulsão e sensibilizador. Desenvolvimento da técnica - Desenhe e em seguida recorte o motivo a ser impresso, pelo lado do papel proteção do plástico autocolante. - Retire o papel proteção do plástico e cole centralizado do lado externo da matriz. - Coloque o lado externo da matriz sobre uma superfície plana e pela parte interna faça a fixação do plástico, utilizando uma colher. - Pelo lado externo da matriz, aplique com uma régua, uma camada de cola branca ou emulsão sensibilizada (preparada). - Seque a cola ou emulsão e em seguida retire o plástico. - Se a camada for de emulsão, exponha a matriz à luz para que a mesma endureça. - Prossiga com o processo normal de impressão utilizando a tinta compatível com o material de vedação. (Cola branca - não usar tinta à base de thinner) Observações em relação ao método 5.2.1 - A tiragem ou número de impressão é médio a alta. - Boa definição de contorno. - Custo baixo. - A matriz pode ser reaproveitada para o mesmo ou outros processos, quando o produto de vedação for emulsão.

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5.2.2 Método de vedação direta com emulsão não preparada, com posterior sensibilização.

Materiais utilizados - Matriz de nylon nacional ou importado. - Emulsão - Sensibilizador. - Régua ou aplicador de emulsão. - Pincéis, escovas, esponjas, carimbos, etc. - Rodo. - Tintas serigráficas compatíveis com o tipo de emulsão usada. Desenvolvimento da técnica - Aplique uma camada de emulsão pura (sem sensibilizador) sobre a parte externa na matriz. - Seque a emulsão com o ventilador, secador de cabelo ou ao sol. - Desenhe, carimbe, salpique, etc., com sensibilizador sobre a parte interna ou externa da matriz, em seguida seque e exponha à luz para o endurecimento da emulsão que entrou em contato com o sensibilizador. - Aplique um jato d'água sobre a matriz, até remover a emulsão que não entrou em contato com o sensibilizador. - Seque e isole com fita autocolante ou emulsão preparada, uma faixa de aproximadamente 8 a 10 cm de contorno da matriz. - Seque novamente e exponha a luz as áreas retocadas . - Prossiga com o processo normal de impressão. Observações em relação ao método 5.2.1 - A tiragem ou número de impressão é de média a alta. - Boa definição de contorno. - Custo baixo. - A matriz pode ser reaproveitada para o mesmo ou outros processos. - A impressão é o negativo do desenho feito com o sensibilizador.

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-

Quando se deseja imprimir, nomes, números, etc., o desenho com o sensibilizador deve ser feito pelo lado interno da matriz, caso contrário, a impressão fica invertida (leitura invertida).

5.2.3 Método de vedação direta com parafina ou giz de cera, para reprodução de textura.

Materiais utilizados - Matriz de nylon nacional ou importado. - Parafina (vela) ou giz de cera. - Rodo. - Tinta serigráfica à base d'água. - Superfícies com relevos e ou texturas como: lixas, folhas de árvores, telas, etc. Desenvolvimento da técnica. - Selecione o material com textura e relevo a ser reproduzido. - Coloque o lado externo da matriz sobre o material com textura, e pelo lado interno, friccione a parafina ou giz até copiar a textura ou relevo do material selecionado. - Isole com fita autocolante uma faixa de aproximadamente 8 a 10 cm de contorno. - Prossiga com o processo normal de impressão. Observações em relação ao método 5.2.3 - A tiragem ou número de impressão é limitado. - Média definição do desenho. - Custo baixo. - A matriz pode ser reaproveitada para o mesmo processo ou para os de isolamento por molde vazado em papel. - A impressão reproduz o negativo da textura ou relevo copiado pela parafina ou giz.

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5.2.4 Método de vedação direta com emulsão não preparada e asfalto líquido ou lápis litográfico, com posterior sensibilização.

Materiais utilizados - Matriz de nylon nacional ou importado. - Emulsão. - Sensibilizador. - Régua ou aplicador de emulsão. - Bucha de limpeza. - Pincel. - Aguarraz. - Asfalto líquido (neutrol) ou lápis litográfico. - Rodo. - Tinta serigráfica compatível com o tipo de emulsão usada. Desenvolvimento da técnica - Aplique uma camada de emulsão sobre a parte externa da matriz. - Seque a emulsão com ventilador, secador de cabelo ou ao sol. - Desenhe, com asfalto líquido ou lápis litográfico, pelo lado interno ou externo da matriz, em seguida aplique sensibilizador com um algodão no lado desenhado. - Seque o sensibilizador e exponha a matriz à luz para a revelação da emulsão. - Limpe o desenho feito com o asfalto ou lápis litográfico, usando uma bucha embebida com aguarraz ou querosene. - Aplique um jato d'água sobre a matriz para eliminar a emulsão que estava protegida pelo desenho. - Seque a matriz e prossiga com o processo normal de impressão. Observações em relação ao método 5.2.4 - A tiragem ou número de impressão é de média a alta. - Boa definição do desenho. - A impressão é igual ao desenho feito com o asfalto ou lápis litográfico. - A matriz pode ser reaproveitada para os métodos de isolamento por molde vazado.

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5.2.5 Método de vedação direta com filme de recorte

Materiais utilizados - Matriz de nylon nacional. - Filme de recorte. - Thinner de colagem - Bucha de polimento ou limpeza de primeira. - Rodo. - Estilete. - Durex. - Jornal. - Tinta serigráfica à base d’água ou sintética. Desenvolvimento da técnica - Prenda com durex o filme de recorte sobre o desenho a ser reproduzido. Observe para que a face de acetato fique para baixo. - Recorte de leve com o estilete, para não ferir o acetato, e em seguida retire as partes recortadas por onde deverá passar a tinta. - Prenda com durex o filme de recorte pelo lado externo da matriz. Observe para que o lado do filme recortado fique em contato com a matriz. - Apoi a matriz, com a parte interna voltada para cima, sobre uma superfície plana, revestida com uma camada de jornal. - Com o auxilio de duas buchas, uma embebida com thinner e a outra seca, faça a fixação do filme, alternando rapidamente as buchas. - Espere a secagem total do thinner para retirar o acetato de proteção do filme de recorte. - Isole os cantos internos da matriz com fita autocolante para evitar possíveis vazamentos de tinta e prossiga com o processo normal de impressão. Observação em relação ao método 5.2.5 - A tiragem ou número de impressão é média a alta. - Boa definição de contorno do desenho. - Custo médio. - Por este método não se pode utilizar tintas

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serigráficas à base de solventes fortes. (Tintas indicadas nesta técnica: Tinta acrílica para tecido e sintética para papel.). - A recuperação da matriz pode ser feita utilizando thinner. 5.3.1. Reprodução foto-química usando como fonte de luz o SOL.

Materiais utilizados - Matriz de nylon nacional ou importado. - Régua ou aplicador de emulsão. - Emulsão. - Sensibilizador. - Papel preto. - Vidro plano. - Diapositivo (arte final). - Rodos. - Tinta serigráfica compatível com o tipo de emulsão usada. Desenvolvimento da técnica - Aplique uma camada de emulsão sobre a parte externa da matriz. - Seque a emulsão com o ventilador ou secador de cabelo, ao abrigo da luz direta. - Coloque a matriz com o lado externo para cima e sobre ela prenda a arte-final e em seguida coloque o vidro. Na parte interna coloque um papel preto e sob ele um material plano e rígido como por exemplo um pedaço de vidro. - Pressione firmemente os dois vidros e leve ao sol por aproximadamente 10 segundos, em seguida cubra rapidamente com um papel preto e leve a matriz a um local ausente de luz direta. - Retire os vidros, papel preto, arte-final e aplique um jato d'água sobre a matriz até remover completamente a emulsão não sensibilizada. - Enxugue e seque a matriz, retoque, se necessário, e prossiga com o processo normal de impressão. Observação em relação ao método 5.3.1 - A tiragem ou número de impressão é alto.

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- A matriz pode ser reaproveitada para qualquer processo. - Boa definição do desenho. - O desenho deve ser totalmente opaco para evitar problemas na revelação. - Custo baixo, principalmente por termos SOL durante a maior parte do ano (horário mais adequado 9:00 às 15:00 h). Esquema do método 5.3.1

Vidro Diapositivo (arte-final) Matriz Papel preto Base plana

5.3.2 Reprodução foto-química utilizando mesa de luz

Materiais utilizados - Matriz de nylon nacional ou importada. - Emulsão. - Sensibilizador. - Régua ou aplicador de emulsão. - Mesa de luz. - Papel preto. - Dispositivo (arte-final) - Base plana (por exemplo um pedaço de vidro) Desenvolvimento da técnica - Aplique a emulsão preparada sobre a parte externa da matriz e seque com ventilador ou secador de cabelo ao abrigo da luz direta. - Coloque a arte-final sobre a mesa de luz e sobre ela a matriz, centralizando em relação ao desenho. - No lado interno da matriz coloque um papel preto,

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uma base plana (vidro, compensado, isopor...) e um peso para que haja uma perfeito contato da matriz coma artefinal. - Exponha à luz durante um tempo determinado e em seguida, um jato d'água para remoção da emulsão não sensibilizada. - Enxugue e seque a matriz, retoque, se necessário, e prossiga com o processo normal de impressão. Observações em relação ao método 5.3.2 - A tiragem ou número de impressão é alta. - Dependendo do tipo de malha, boa definição do desenho. - O custo pode ser baixo, médio ou alto dependendo do tipo de malha e diapositivos usados. - A matriz pode ser reaproveitada para outros métodos. - É o processo serigráfico mais utilizado e mais preciso dentre os citados. Esquema do método 5.3.2

Peso Base plana

Papel preto Matriz Diapositivo (arte-final) Vidro da mesa de luz

Lâmpada

Observações gerais sobre os processos fotoquímicos: - Após a exposição de luz e revelação com o jato d’água, enxugue a matriz com pano absorvente (fralda) sem esfregar. - Seque a matriz com ventilador, secador de cabelo ou ao sol. - Retoque, se necessário, com a própria emulsão preparada, utilizando pincel fino. - Seque os retoques e exponha novamente à luz para o endurecimento dos retoques.

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- Quando a tinta a ser usada for à base de solvente, Isole a matriz, pelo lado interno, com fita gomada Etapas da fixação da fita gomada: 1. Corte a fita gomada em 4 pedaços correspondentes às dimensões internas da matriz. 2. Dobre cada pedaço ao meio, no sentido do comprimento, e com o lado da cola para fora. 3. Umedeça cada fita e cole nos quatro cantos internos da matriz.

Lado da cola

Fita gomada

1

Fita gomada colada na parte interna da matriz

Fita gomada dobrada

2

3

A relação de emulsão para sensibilizador é de 9/1 (nove partes de emulsão para uma de sensibilizador). Antes de preparar a emulsão, é aconselhavel saber, mais ou menos, a quantidade necessária para cobrir determinada matriz. Cada 1 ml de emulsão (emulsão + sensibilizador) cobre uma área de aproximadamente 100 cm² 7.1 Procedimento para se calcular a emulsão necessária. - Calcule a área da matriz a ser aplicada a emulsão (comprimento x largura) - Divida o resultado do cálculo por 100 (área em cm²) para achar a quantidade de emulsão necessária. - Divida por 10 a quantidade de emulsão para achar a quantidade de sensibilizador. - Multiplique por 9 a quantidade de sensibilizador para

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achar a quantidade de emulsão. Exemplo de cálculo para uma matriz de 40 X 50: 40 X 50 = 2000 cm². 2000 / 100 = 20 (quantidade necessária em ml. de emulsão + sensibilizador). 20 / 10 = 2 (quantidade em ml. de sensibilizador). 2 X 9 = 18 (quantidade em ml. de emulsão). 7.2 Recipiente para preparação de emulsão É aconselhável preparar vários recipientes com marcações diferentes para atender as mais variadas dimensões. Os recipientes podem ser de vidro ou de plástico, de preferência transparente para facilitar a visualização do nível da emulsão com a marcação externa. Normalmente se utiliza uma seringa de injeção de 10 ou 20 ml para auxiliar a marcação dos recipientes. 7.3 Etapas da marcação dos recipientes e preparação da emulsão: 1- Já com o cálculo da emulsão para cobrir determinada matriz, utilize uma seringa de injeção para colocar água no recipiente (9/10 da emulsão necessária) 2- Pelo lado externo faça uma marcação do nível da água, com uma fita autocolante. 3- Derrame a água e enxugue o recipiente. 4- Coloque a emulsão até a marcação. 5- Com a seringa de injeção coloque o sensibilizador, correspondente a 1/10 da emulsão necessária. 6- Misture lentamente por alguns minutos e coloque para repousar, ao abrigo da luz direta, durante aproximadamente 2 horas para eliminar as bolhas de ar e completar a integração entre os dois componentes (emulsão e sensibilizador).

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. z i l i b i s n e S

o l sã u E m

a u g Á

Marcação

Água

Água

Recipiente enxuto

Emulsão

1

2

3

4

Emulsão +

Sensibilizador

5

6

7.4 Aplicação da emulsão sobre a matriz: A aplicação da emulsão na matriz pode ser feita com uma régua ou aplicador. 7.4.1 Aplicação da emulsão com uma régua: - O comprimento da régua deve ser um pouco menor que a largura interna da matriz. - A régua deve ter os cantos arredondados, ser totalmente reta e isenta de arranhões e dentes. - No momento da aplicação da emulsão, a matriz deve estar na horizontal. - O ângulo da régua ao aplicação a emulsão é em torno de 60°. - A velocidade de aplicação da emulsão varia de acordo com a consistência da mesma: Emulsão mais grossa, aplicar mais lentamente. Emulsão mais líquida, aplicar um pouco mais rápido. - A velocidade de aplicação deve ser constante para evitar a variação de espessura da emulsão na mesma matriz. Canto arredondado

Régua

Régua

Emulsão

60°

Tela

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7.4.2 Aplicação da emulsão com aplicador: O aplicador de emulsão é uma peça no formato de uma calha, fechado nas laterais e geralmente de alumínio. - O comprimento do aplicador deve ser um pouco menor que a largura da matriz. - No momento da aplicação da emulsão, a matriz deve ficar quase na vertical (entre 60 a 80 ) - A aplicação da emulsão deve ser de baixo para cima (conforme o desenho). - A emulsão deve ser aplicada, primeiramente pelo lado interno, e seguida uma ou duas camadas pelo lado externo. - Na revelação de arte-final com linhas finas e muitos detalhes, cubra apenas com uma ou duas camadas, para desenhos com traços grossos e grandes áreas, pode-se passar duas ou três camadas sucessivas. - Quanto maior o número de camadas internas, mais resistente será a matriz à tiragem, quanto maior o número de camadas externas, maior definição da imagem, no entanto quanto mais camadas, maior o tempo de exposição de luz, não sendo recomendado para desenhos finos e detalhados.

Posição inicial

Posição final

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7.5 Secagem da tela A secagem da emulsão deve ser feita em posição horizontal num ambiente livre de poeira, com ausência de luz, a uma temperatura máxima de 40°. A secagem pode ser feita com ventilador ou secador de cabelo. Depois de seca, a emulsão é extremamente sensível à luz, principalmente as ricas em raios ultravioleta, exceto amarela, laranja e vermelha. A secagem deve ser uniforme e total para assegurar uma boa revelação. A emulsão sensibilizada com bicromato, além dos cuidados sitados, a exposição deve ser feita logo após a secagem para evitar o endurecimento permanente da mesma antes da revelação. 7.6 Exposição Na exposição é necessário que haja uma fonte de luz rica em raios ultra-violeta e um esquema adequado para o contato perfeito da arte-final com a tela (matriz). O contato pode ser feito numa mesa comum (fig. A) ou numa prensa a vácuo (fig. B) Papel preto

Base plana

Peso

Manta de borracha Vidro

Arte-final Luz

A

Vidro

Arte-final Luz

B

O tempo correto de exposição tem grande influência na qualidade da revelação da matriz. Perda de detalhes, contornos difusos, formação de véu, porosidade do filme, pouca resistência, são defeitos provenientes do tempo incorreto de revelação. O tempo correto de exposição é obtido mediante provas utilizando calculador de exposição*. O tempo de exposição varia de uma mesa para outra, depende do tipo de lâmpada, quantidade de lâmpada, intensidade luminosa, distância da(s) lâmpada(s), tipo de arte-final, etc.

Calculador de exposição*

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É qualquer desenho ou elemento bidimensional que retenha a passagem da luz à matriz. 8.1 Tipos de diapositivos ou artes-finais. - Fotolito - fotografia em filme transparente (o melhor e o mais perfeito dos diapositivos) - Desenho com nanquim em papel vegetal, manteiga, impermeável ou poliéster. Desenho com grafite 2B ou 4B em papel vegetal ou vegetal. - Desenho com abdeck ou nanquim sobre acetato desengordurado com giz ou talco. Obs: Além de desenhar, podemos também colar retículas ou letras, tipo "LetraFácil" em papel ou plástico transparente. Desenho recortado manualmente em papel guache ou outro similar - Desenho recortado manualmente ou no ploter de corte em plástico autocolante preto, vermelho ou amarelo, colado numa base transparente. - Desenho recortado manualmente ou no ploter de corte em filme de recorte. Desenho impresso a jato de tinta ou a laser em papel vegetal, poliéster, transparência ou papel comum 75g - Xerox em papel, umedecido com óleo lubrificante de máquina. - Xerox em acetato transparente. - Xerox em papel vegetal. - Xerox em poliéster. - Folhas de árvores e plantas em geral. - Desenho com carvão litográfico ou giz de cera preto ou vermelho sobre o lado fosco do vidro jateado para conseguir efeito de meio-tom. Na serigrafia com mais de uma cor, as artes finais, devem se superporem um pouco, evitando assim o aparecimento de falhas entre as áreas impressas, exceto quando se imprime com duas cores transparentes, onde a interseção das impressões origina uma terceira cor.

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Arte-final com separtação de cores (exemplos)

Cinza

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São vários os tipos de registros usado na impressão serigráfica, porém os mais comuns são: 9.1 Registro para impressão em papel, plástico, autocolante, folhas de PVC rígido, chapas metálicas, eucatex, acrílico, vidro, etc. , toma-se como apoio três posicionadores ou topes limites (em catão ou papelão), em geral, dois no sentido do comprimento e um no sentido da largura do impresso. Estes topes deverão permanecer na mesma posição, mesmo que o desenho tenha várias impressões diferentes. D e n s A g i B i g s n e D

C

D

A - Base do registro, geralmente em cartão duplex, papel 60 Kg ou outro similar B - Na maioria dos casos, o material a ser impresso deve ser duplo para que os posicionadores ou topes limite não interfiram na impressão. Após as impressões e secagem, o material impresso é cortado ao meio. C - Posicionador ou tope limite para registro de materiais mais espessos como: Eucatex, vidro, papelão, acrílico, etc. D - posicionador ou tope limite com espera para registro de materiais de pouco espessura como: Papéis, cartões, folhas finas de PVC e acetato, plásticos, autocolante, etc. 9.2 Registro para impressão em plástico transparente, não autocolante, usados normalmente para etiquetas externas de biquínis etc. Etapas do processo : 1 - Prenda a matriz na garra de impressão. 2 - Prenda com durex um papel ou cartão (com dimensão

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maior que o desenho a ser impresso e centralização em relação ao mesmo) 3 - Imprima sobre o papel preso. 4 - Coloque e prenda com durex, sobre o papel impresso, um pedaço de plástico transparente (o mesmo material a ser impresso). 5 - Coloque o material a ser impresso, centralizado em relação ao desenho e imprima. Obs.: Quando o impresso tiver mais de uma cor, cada arte final deve conter marcas de registro.

Material

Marca de registro

impresso 4 5 2 3 9.3 Registro para impressão em superfície maior que a matriz. Ex.: Portas de veículo, portas de vidro, painéis, parede, etc. Existem várias maneiras de se obter um bom registro, depende muito da prática e da criatividade do profissional.

Exemplos de alguns registros não convencionais:

A

B

C

E

E

E

A - Usando traços para registrar a matriz e conseqüentemente o desenho. B - Usando fita autocolante com a mesma finalidade do anterior. C - Usando uma marcação na matriz e no suporte a ser impresso

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9.4 Registro para Impressão em tecido. Existem várias maneiras de fazer o registro para impressão em tecido, porém os mais usados e precisos são: 9.4.1 Revelação das matrizes de duas ou mais cores de um mesmo desenho já no registro. Etapas do processo: - Antes de revelar o desenho, prenda os três parafusos limitadores em cada matriz, de tal maneira que os de encosto fiquem, mais ou menos, na mesma distância. Parafuso chaveta

Parafuso de encosto

Matriz

- Prenda um dos desenhos na mesa de luz, centralizando-o em relação à matriz, que está com os parafusos apoiados na cantoneira e no morcete. - Depois de revelar a primeira matriz prenda o outro desenho, fazendo coincidir as marcas de registro, retire o desenho anterior e prossiga com a revelação da segunda matriz. - Repita a etapa anterior de acordo com o número de cores a mais. Obs.: A mesa de revelação deve conter urna cantoneira tipo L com morcete. Os desenhos, a serem revelados, devem conter marcas de registro. (duas marcas em cada desenho) Morcete Marca de registro

Cantoneira em L

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9.4.2 Revelação das matrizes de duas ou mais cores de um mesmo desenho, para posterior ajuste de registro através da regulagem dos parafusos. Etapas do processo: - Antes de aplicar a emulsão, risque duas linhas em cruz centralizada na matriz e no desenho a ser revelado. - Aplique a emulsão e seque. - Prenda o desenho na matriz (lado externo), fazendo conincidir os traços do desenho com os da matriz.

2 1

3

- Revele cada a matriz seguindo as etapas anteriores. - Imprima a matriz que contiver o desenho principal (desenho de contorno) para que sirva de registros das demais impressões. - Através da regulagem dos três parafusos de cada matriz, prossiga com o ajuste de cada cor, seguida da impressão. Obs: Para os dois processos anteriores, as mesas de impressão, corrida ou de berço, são munidas de cantoneira em “L” e morcetes.. 9.5 Sugestões para um registro perfeito: - Moldura em perfeito estado, principalmente molduras de madeira. - Tela perfeitamente esticada e com o mesmo tencionamento em todas as matrizes. - Arte-final em perfeito estado, sem rugas, amasados ou falhas. - Arte-final contendo marca de registro, quando for mais de uma cor.

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- Em um mesmo trabalho, as tintas devem ter a mesma consistência. - Quando a impressão não for em tecido, usar o fora de contato adequado para o trabalho e com a mesma altura para cada impressão diferente. Obs.: Fora de contato é a distância entre a matriz e o material a ser impresso. - Trabalhos com duas ou mais cores, utilize matrizes com as mesma dimensões e o mesmo tipo de tela. (só poliéster ou só nylon) - Utilizar rodos em perfeito estado. A velocidade a força e a inclinação do rodo deve ser constantes em todas as impressões.

Fora de contato

A limpeza da matriz se inicia logo após o término de uma sessão de impressão: - Recolha, com uma espátula de madeira ou plástica, a tinta que sobrou da impressão. - Se a tinta for a base d'água, lave a matriz com bastante água e sabão ou detergente, utilizando uma esponja macia. - Se a tinta for a base de solvente, prepare alguns chumaços de bucha de limpeza e proceda conforme a ordem abaixo: 1° Umedeça um chumaço de bucha com o solvente da tinta em uso e esfregue-o sobre as faces internas e externa da matriz, dissolvendo a tinta. 2° Com um chumaço de bucha seca, esfregue novamente sobre a face interna e externa com a finalidade de eliminar, gradativamente, a tinta dissolvida.

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Prossiga com a operação de limpeza, seguindo a mesma ordem (1° bucha úmida - 2° bucha seca) até que a bucha não apresente mais vestígio de tinta. Obs.: - A bucha deve ser branca para se trer melhor controle da limpeza. - A última etapa da limpeza dever ser encerrada com uma bucha seca (sem solvente). Na maioria dos casos a matriz pode ser recuperada. 11.1 Recuperação da matriz utilizada no método de vedação direta com parafina. - Coloque jornal na parte interna e externa da matriz, com um ferro de passar roupa, aqueça pelo lado interno até derreter e o jornal absolver a parafina. 11.2 Recuperação da matriz no método de vedação direta com filme de recorte. - Coloque o lado externa da matriz sobre uma camada de jornal, pelo lado interno derrame thinner ou acetona e com um chumaço de bucha, esfregue até a remoção total do filme. 11.3 Recuperação da matriz utilizada em qualquer processo que utilize a emulsão sensibilizada com bicromato. Existem produtos serigráficos para esta finalidade (Remotec, HB 50, etc.) porém o mais econômico e o menos indicado é o Hipoclorito de Sódio (água sanitária). - Coloque o lado externo da matriz sobre uma camada de jornal, pelo lado interno derrame água sanitária e espere aproximadamente 15 minutos. - Esfregue com uma bucha ou uma escova de cerda macia até remover totalmente a emulsão. Se por acaso, a emulsão não largar totalmente, repita as etapas anteriores, se persistir, utilize também o álcool até conseguir a remoção total. - Enxague com bastante água e neutralize o efeito da água sanitária com vinagre. - Enxague novamente com bastante água e sabão de coco ou detergente, seque a matriz e ela estará pronta para nova revelação.

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PROBLEMA

CAUSA

SOLUÇÃO

1. Secagem da tinta nas áreas do desenho da matriz. Normalmente ocorre em dias quentes.

1.1 Longo tempo entre a impressão e cobertura.

1.2 Corrente de ar passando pelo local da impressão. 1.3 Uso de solvente inadequado.

1.1 Em seguida à impressão, antes de tirar o material impresso, levantar a matriz e cobrir rapidamente toda a área do desenho com a tinta restante na matriz. 1.2 Colocar a mesa em local onde não haja corrente de ar. 1.3 Utilizar na tinta solvente retardador.

2. Impressão serrilhada (problema comum de matrizes).

2.1 Fotolito fora de foco. 2.2 Contorno do desenho pouco opaco

2.1 Refazer o fotolito. 2.2 Retocar o contorno

3. Falta de adesão da tinta no material impresso.

3.1 Tinta inadequada para o material ou superfície engordurada.

3.1 Utilizar a tinta correta indicada pelo fabricante e desengordurar a superfície.

4. Espuma no filme de tinta impresso, também chamada de casca de laranja.

4.1 Excesso de solvente na tinta, principalmente em malhas abertas. 4.2 Pouca distância entre a matrir e o material impresso.

4.1 Diminuir a concentração de solvente ou utilizar malha mai fechada. 4.2 Aumentar a distância.

5. Falha no desenho impresso.

5.1 Tinta seca na área do desenho da matriz 5.2 Falta de tinta na matriz

5.1 Limpar a área aberta da matriz.

6. Borrões - a tinta escorre pela borda do desenho.

6.1 Diluição excessiva. 6.2 Fora de contato muito alto. 6.3 Borracha do rodo muito arredondado.

6.1 Reduzir a diluição. 6.2 Diminuir a altura. 6.3 Afiar ou trocar de rodo.

7. Tinta branca para tecido escuro não apresenta boa cobertura.

7.1 Diluição excessiva. 7.2 Falta de repique

7.1 Reduzir a diluição. 7.2 Aplicar dois ou mais repiques

8. Tinta não apresenta boa cobertura.

8.1 Excesso de diluição. 8.2 Impressão em tecido de cor escura.

8.1 Reduzir a diluição 8.2 Imprimir, primeiramente um fundo branco, depois de seco, a cor. 8.2.1 Imprimir com tinta de cobertura.

9. Emulsão não larga após a revelação.

9.1 Excesso de tempo de revelação. 9.2 Fonte de luz muito próxima da matriz. 9.3 Grande concentração de sensibilizante. 9.4 Secagem excessiva da emulsão, principalmente com ar quente.

9.1 Reduzir o tempo de revelação. 9.2 Aumentar a distância. 9.3 Diminuir a concentração do sensibilizante ou diminuir o tempo de exposição. 9.4 Diminuir o tempo de secagem e evitar secar com ar quente.

10. Emulsão solta durante a revelação.

10.1 Pouco tempo de exposição. 10.2 Pouca concentração de sensibilizante ou o mesmo não foi adequadamente misturado. 10.3 Secagem incompleta da emulsão.

10.1 Aumentar o tempo de exposição. 10.2 Aumentar a concentração do sensibilizante ou misturar adequadamente (mais tempo). 10.3 Aumentar o tempo de secagem.

11. Emulsão solta durante a impressão (sofre ataque do solvente da tinta).

11.1 Emulsão inadequada para a tinta ou a cura da emulsão não foi completa.

11.1 Utilizar a emulsão correta e não utilizar a tela logo após a revelação.

12. Presença na matriz de pequenos furos onde deveria estar pesrfeitamente vedada.

12.1 Presença de bolhas de ar na emulsão preparada. 12.2 Camada fina de emulsão. 12.3 Exposição inadequada. 12.4 Sujeira na arte-final ou na mesa de revelação

12.1 Deixar a emulsão preparada descançar (mais ou menos duas horas). 12.2 Aumentar a cmada de emulsão. 12.3 Aumentar o tempo de exposição. 12.4 Eliminar a sujeira antes da revelação

13. Impressão com estrias.

13.1 Problema de rodo.

13.1 Lixar a borracha do rodo até que a impressão saia perfeita.

14. Impressão irregular: áreas com tinta em excesso e outras sem tinta.

14.1 Malha mal esticada. 14.2 Moldura da tela empenada

14.1 Reesticar a malha. 14.2 Utilizar molduras sem empenos

15. Impressão desbota.

15.1 Tecido com excesso de goma. 15.2 Tinta ainda não polimerizada.

15.1 Lavar o tecido antes de imprimir. 15.2 Esperar o tempo determinado pelo fabricante para a lavagem do tecido.

16. Material impresso adere na matriz durante a impressão.

16.1 Viscosidade alta da tinta. 16.2 Pouca distância entre o material impresso e a matriz. 16.3 Falta de fixação do material impresso na mesa de impressão.

16.1 Aumentar a diluição da tinta. 16.2 Aumentar a distância. 16.3 Utilizar mesa a vácuo ou colocar cola permanente para fixar o material impresso.

17. Impressão com mais de uma cor fora de registro.

17.1 Telas esticadas com tensões diferentes no mesmo trabalho. 17.2 Tintas com viscosidades diferentes no mesmo trabalho. 17.3 Ajuste de registro mal feito.

17.1 Esticar as telas com a mesma tensão. 17.2 Preparar as tintas com a mesma viscosidade. 17.3 Procurar, se possível, revelar as telas ja no registro.

13. SOS da Serigrafia

5.2 Colocar mais tinta.

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Ficha de planejamento para trabalhos serigráficos Produto a ser impresso:

Tipo de arte-final:

Adesivo auto-colante/transp. Adesivo auto-colante/opaco Etiqueta Cartão de visita Cartão de natal Convite Cartaz Banner Placa de sinalização Embalagem Brinde Porta Faixa Boné Camisa Toalha de banho Toalha de prato Outros Quantidade de produto:

Fotolito Desenho a nanquim Plástico recortado Papel recortado Filme de recorte Xerox em papel Xerox em tranparência Xerox em poliéster Papel impresso Transparência impressa Outros Quantidade de arte-final:

Material do produto: Tecido de algodão Tecido sintético Papel Fita resinada Plástico auto-colante transp. Plástico auto-colante em cor Papel auto-colante Plástico flexível transparente Plástico em cor Night day PVC rígido PVC expandido Acrílico Couro Cerâmica Alvenaria Vidro Madeira Laminado melamínico Metal Outros Quantidade de material:

14. Ficha de planejamento

Moldura: Quantidade

1 (uma) 2 (duas) 3 (três) 4 (quatro) 5 (cinco) 6 (seis)

Dimensão

X X X X X X

Tela (malha): Material

Poliéster Nylon Seda Outros Número de fios

44 77 90 100 120 140 150 180 Outros Quantidade de tela (malha):

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Emulsão: Emulsão p/tinta á base de solvente Emulsão p/tinta à base d’água

Rodo:

Tinta brilhante p/polietileno Tinta p/polistireno Tinta p/polistireno fosco Tinta plastisol Verniz vinílico Outras

14. Ficha de planejamento

Tipo de borracha

Natural Sintética Nítrica Poliuretano

Perfil da borracha

Quadrado Canto arredondado Redondo Em ângulo Dimensão/cm

5 10 15 20 25 30 35 40 45

50 55 60 65 70 75 80 85 90

Tinta: Tipos de tinta p/serigrafia

Tinta vinílica brilhante Tinta vinílica fosca Tinta vinílica luminosa Tinta vinílica p/policromia Tinta sintética brilhante Tinta sintética fosca Tinta sintética luminosa Tinta sintética p/policromia Tinta acrílica semi-brilhante Tinta acrílica fosca Tinta acrílica p/tecido Tinta plástica p/tecido Tinta para tecido sintético Tinta termoplástica auto-relevo p/tecido (tinta PUF) Tinta para nylon e borracha Tinta epoxi Tinta brilhante p/materiais com alta plasticidade Tinta para acetato

Cor

Preto Branco Amarelo ouro Amarelo Limão Laranja Vermelho claro Vermelho escuro Azul médio Azul escuro Azul claro Marrom Verde claro Verde escuro Lilás Magenta Dourado Prateado Incolor (verniz) Outras

Materiais complementares: Bucha de limpeza Algodão Solvente Solvente retardador Óleo Parafina Detergente Álcool Água sanitária Asfalto Thinner de colagem Selador Fita gomada Fita crepe Fita durex Cola branca Parafuso de encosto Parafuso chaveta Grampo Outros

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SERIGRAFIA - APOSTILA

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