Señales y líneas de instrumentación:
La simbología de líneas representa la información única y critica de los diagramas de instrumentación y tuberías. Las líneas indican la forma en que se interconectan los diferentes instrumentos así como las tuberías dentro de un lazo de control. Las líneas pueden indicar diferentes tipos de señales como son neumáticas, eléctricas, ópticas, señales digitales, ondas de radio etc. [2] Hay tres tipos de señales principales usados en proceso industriales:
Señal neumática o de presión de aire, con rangos entre 3 – 15 psig.
Señal eléctrica con rangos entre 4 – 20 mA, otros menos utilizados son las señales eléctricas de voltaje con rangos entre 1 – 5 V o 0 – 10 V.
Señal digital o discreta dada en ceros y unos. [1]
Tipo de Señal Conexión a proceso, enlace alimentación de instrumentos Señal indefinida
Línea de instrumentación instrumentación mecánico,
o
Señal Eléctrica Señal Hidráulica Señal Neumática Señal electromagnética o sónica (guiada) Señal electromagnética o sónica (no guiada) Señal neumática binaria Señal eléctrica binaria Tubo capilar Enlace de sistema interno (software o enlace de información) Enlace mecánico Tabla 1: Señales y líneas de transmisión [1]
Identificación de instrumentos:
Standard ISA (Instrumentation, System and Automation Society) define una nomenclatura para identificar instrumentos acorde con sus funciones y tipos. Cada instrumento dentro de una instalación o planta, debe tener su propio y único identificador o TAG que consiste en una serie de letras describiendo la función del instrumento, así como un numero que está asociado a su respectivo lazo de control. En plantas de amplias instalaciones con múltiples unidades de proceso o áreas, un tag podría ser precedido por otro número el cual designaría el área involucrada. [3]
Letter
Variable
Modifier
Passive function
A
Analysis
Alarm
Active function
B
Burner or Combustión
C
User-defined
D
User-defined
E
Voltage
F
Flow rate
G
User’s choice
H
Hand
I
Current
J
Power
Sean
K
Time, time Schedule
Time rate-ofchange
L
Level
M
User-defined
N
User-defined
0
User-defined
Switch
P
Pressure or Vacuum
Transmit
Q
Quantity
R
Radiation
S
Speed, Frequency
T
Temperature
U
Multivariable
Relay, Compute, Convert
V
Vibration, mechanical analysis.
Driver, Actuator, or
User-defined
User-defined
Control Differential
Element (sensing) Glass or Viewport
Ratio or Fraction Indicate Control station Light User-defined
User-defined
Orífice Momentary
Test point Record
Time-Integral or Total
Multifunction
Multi-function Valve, Damper, Louver
Safety
Well Unclassified
Unclassified
unclassified final control element
W
Weight or Forcé
X
Unclassified
X-axis
Y
Event, State, or Presence
Y-axis
Z
Position or Dimensión
Z-axis
Letter
Passive function
A
Alarm
B
User-defined
Active function
Modifier
User-defined
User-defined
Control
C E
Element (sensing)
G
Glass or Viewport
H I
High Indicate Control station
K L
Light
Low Middle or Intermedíate
M N
User-defined
0
Orífice
P
Test point
R
Record
User-defined
S
Switch
T
Transmit
U
Multi-function
Multi-function
User-defined
Multi-function
Valve, Damper, Louver
V W
Well
X
Unclassified
Unclassified
Y
Relay, Compute, Convert
Z
Driver, Actuator, or unclassified final control element
Unclassified
Bibliografía [1] Smith, C.A. y Corripio, A.B. Principles and Practices of Automatic Process Control. John Wiley and Sons, 2006 [2]http://www.hannachile.com/noticias-articulos-y-consejos/articulos/196-simbologiainstrumentacion-control-industrial [3]http://www.instrumentacionycontrol.net/es/curso-practico-de-instrumentacion/335identificacion-de-instrumentos-como-armamos-los-tags-.html