UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL LICENCIATURA EN INGENIERÍA MARÍTIMA Y PORTUARIA PRESUPUESTOS Y COSTOS SANDBLASTING
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INTEGRANTES: GUANTI, FRANCISCO 8-832-34 GUEVARA, GRETHELL 6-716-65
GRUPO: 11L-251
FECHA: 12 DE JUNIO DE 2014
PROFESOR: ALEXIS BATISTA
INTRODUCCIÓN
La palabra sandblast proviene de los vocablos en inglés sand que significa arena, y blast que significa presión, por lo cual el término hace relación a la técnica llamada “arena a presión” sin embargo este
sistema no emplea necesariamente arena para su funcionamiento pues puede utilizar diversos abrasivos a presión.
Esta es una técnica usada ampliamente en diversos ramos de la industria para fines diversos como: Grabado de superficies o sustratos y limpieza de superficies.
La técnica emplea dos elementos principales: Arena (abrasivo) y Aire comprimido. El abrasivo es expulsado usando la fuerza del aire comprimido a través de una boquilla en forma de chorro de arena, este a su vez es disparado en la superficie a grabar. Como mencionaba anteriormente tiene usos diversos como la decoración de piezas de vidrio, cerámica, metal y madera. También se utiliza en procesos de limpieza de superficies de concreto y metales de agentes contaminantes como el óxido y pinturas. Otro uso es para pulir piezas de metal o darles terminados específicos para la industria.
Se utilizan diversos tipos de abrasivos o arenas dependiendo del tipo de trabajo a realizar, las variaciones están en su composición y en el tamaño del grano. Para los trabajos decorativos los abrasivos más comunes son las arenas de sílices y el óxido de aluminio, en cualquiera de los dos es conveniente usar arenas de grano fino o extrafino para obtener detalles más pequeños en el grabado.
La palabra sand blast proviene de los vocablos en inglés sand que significa arena, y blast que significa presión, por lo cual el término hace relación a la técnica llamada “arena a presión” . Sin embargo, este sistema no emplea necesariamente arena para su funcionamiento pues puede utilizar diversos abrasivos a presión.
Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la acción de un abrasivo granulado expulsado por aire comprimido a través de una boquilla.
¿Para qué sirve? Sirven para remover toda la corrosión sobre cualquier superficie rígida, preparándolas para la aplicación de un recubrimiento, sin desgastar de manera importante el material. Como por ejemplo:
Vidrio Mármol Losa Loseta Azulejo Acrílico Madera
Acero al carbón e inoxidable Fierro Cerámica Aluminio Bronce Cobre Concreto
FIGURA 1. DIFERENTES TIPOS DE ABRASIVOS
Materiales y Equipo Tipos de abrasivos Dependerá de su uso, del tipo de superficie a ser trabajar y el propósito final de la misma. Dentro de los abrasivos más frecuentemente empleados en este sistema encontramos:
Arena de sílice
Perla de vidrio
Óxido de aluminio
Abrasivo plástico
Carburo de silicio
Granalla de acero
Bicarbonato de sodio
Olote de maíz
Granate
Cáscara de nuez
Escoria de cobre
Equipo El equipo para sandblasting portátil consiste en un compresor, manguera y pistola de presión máxima de 850 kN/m2, cuando se trate de superficies verticales ejecutadas en la obra. Cuando el sandblasting se realiza sobre piezas prefabricadas, pueden tratarse en cámaras de chorro de arena.
FIGURA 2. EXTRACTO DE TESIS SOBRE SANDBLASTING
FIGURA 3. EQUIPO PARA SANDBLASTING
Procedimiento El concreto es más fácil de retirar entre las primeras 24 y 72 horas después del vaciado, por lo tanto se debe procurar que el tratamiento superficial se realice en ese período. El momento de aplicación del chorro depende de la programación, de la obra, la dureza del agregado y la resistencia del concreto. 1. Dirigir el chorro de arena de manera perpendicular a la superficie a una distancia de 10 cm a 30 cm. La distancia seleccionada debe ser la misma en todo momento. Durante el proceso de la aplicación del chorro deben trabajar en conjunto dos personas, una experimentada que aplique el chorro contra la superficie del concreto, y otra que manipule y controle la máquina del sandblasting para evitar que el aplicador deba hacerlo interrumpiendo el tratamiento, lo cual podría disminuir la uniformidad del acabado.
2. Terminado el tratamiento se debe realizar una primera limpieza con un cepillo o escoba para descubrir zonas del concreto que hayan quedado con menor exposición. 3. Volver a aplicar el chorro de arena en los lugares donde la exposición no se encuentre uniforme o menos profunda. 4. Si se requiere una mayor profundidad del tratamiento se puede dar una segunda mano completa a toda la superficie. 5. Antes de terminar el tratamiento se debe verificar que la suspensión coincida con la terminación de un elemento o una junta, porque el cambio en la dureza del concreto afecta el acabado final. 6. Lavar la superficie de concreto con agua y cepillo de cerdas suaves, de ser posible utilizar agua a una presión baja para retirar las partículas de arena que se adhieren durante el proceso de exposición del agregado.
Usos y Aplicaciones Entre los usos y aplicaciones más comunes del sandblasting encontramos:
Dar acabados en madera, acero, resina y
Esmerilar vidrio y acrílico
plástico
Matizar metales no ferrosos
Limpieza de muros de ladrillo y piedra
Pulir materiales opacos
Remoción de graffitis
Limpiar
Limpieza de estructuras metálicas
Preparación
de
materiales
aplicación de recubrimientos
Remover oxidación e impurezas
Quitar pintura y otros acabados
moldes
permanentes
para
fundición para
Retirar impurezas de soldadura
Renovar partes para maquinaria, equipo y engranes
Remover
placas
de
concreto
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
DESVENTAJAS
OPTIMIZA RESULTADOS CON MAYOR UNIFORMIDAD
AUMENTO DE COSTOS POR EL ALQUILER Y/O COMPRA DE MAQUINARIA Y EQUIPO.
ABARATA COSTOS EN MANO DE OBRA
RIESGO PARA LA SALUD DEL PERSONAL (HERIDAS, QUEMADURAS, SILICOSIS), SINO SE CUENTA CON EL EQUIPO DE SEGURIDAD ADECUADO.
MINIMIZA TIEMPOS DE TRABAJO, OPTIMIZANDO MANO DE OBRA
CAPACITACIÓN DEL PERSONAL.
REDUCE TIEMPOS DE MANTENIMIENTO
GENERACIÓN DE RESIDUOS Y POLVO.
OBTIENE MAYOR ANCLAJE Y ADHERENCIA DE RECUBRIMIENTOS
UTILIZACIÓN DE MAQUINARIA ESPECIAL.
CONSIGUE MAYOR PUREZA DEL MATERIAL CON UN MÍNIMO DE ESFUERZO
Seguridad Algunos aspectos a considerar: A. Rotura de mangueras sometidas a alta presión Revisión previa del estado de las mismas y Colocar esposas y medios de aseguramiento para evitar el efecto látigo en caso de rotura. En caso de que se usen abrazaderas las mismas deben ser recomendadas por el fabricante para uniones sometidas a alta presión.
B. Rotura/colapso del pulmón del Compresor de aire Verificación pre inicio de los trabajos del equipo y sus accesorios muy importante la válvula de seguridad debe tener su certificado de calibración vigente. C. Contacto con chorro de arena a alta presión Es importante determinar la ubicación de los trabajadores en caso de que la actividad sea ejecutada por más de una persona. En todo caso de recomienda la evaluación de las condiciones físicas del trabajador antes del inicio del trabajo y mantener supervisión permanente durante la ejecución de la actividad. Igualmente el chequeo del equipo y de todos sus accesorios, limitar el número de personas a los estrictamente necesarios para la ejecución del trabajo D. Inhalación de Partículas de polvo Uso de equipo suplidor de aire. El compresor que suministra el aire debe poseer el respectivo filtro de aceite en perfectas condiciones de funcionamiento. Dependiendo del lugar donde se realice el trabajo, se debe considerar la protección a terceros.
E. Ubicación en el sitio del trabajo Generalmente estos trabajos implican trabajos en altura por lo debes revisar tu situación particular y considerar dicho riesgo y las medidas preventivas asociadas. Igualmente debes considerar las dimensiones del silo que se vaya a usar y su ubicación en el sitio del trabajo. F. Dimensiones de las estructuras a sandblastear
Además de los elementos de protección mencionados en el procedimiento general, es muy importante tener en cuenta en este acabado que el chorro de arena genera una gran cantidad de material particulado. Si el acabado se va a ejecutar en diferentes elementos, es necesario proteger las construcciones aledañas para evitar que el material particulado las alcance. Estas protecciones deben consistir en lonas resistentes en los vacíos y ventanas, además del humedecimiento constante de la superficie para controlar el polvo. Algunas de estas reglas pertenecen a la norma ASTM E 1132 (Práctica estándar para los requisitos de salud relacionados con la exposición ocupacional al polvo de cuarzo)
CONCLUSIÓN
Podemos concluir lo siguiente:
El sandblasteo o sandblasting es el proceso físico de abrasión o desgaste producido por la proyección, mediante una corriente de aire a presión, de partículas de material abrasivo a alta velocidad, las cuales, al impactarse como ráfaga sobre una superficie, explotan y la desbastan.
Hay diferentes tipos de abrasivos en el mercado, pero la elección dependerá de su uso, del tipo de superficie a ser trabajada y el propósito final de la misma.
Las normas de seguridad al momento de ejecutar el sandblasting son mandatorios para evitar cualquier daño a terceros y al operador realizando la tarea y así, evitar cualquier tipo de lesión o enfermedad.
Los costos en el mercado se miden por metro cuadrado a tratar con sandblasting, y en Panamá no hay una amplia gama de empresas conocidas que presten este servicio.
BIBLIOGRAFÍA
http://www.buenastareas.com/ensayos/Sandblasting/1820723.html http://www.quiminet.com/articulos/el-proceso-del-sand-blast-o-chorro-de-arena-2668536.htm http://www.sandblast.mx/sandblast.html http://www.proseguridad.com.ve/seguridad-laboral/sandblasting/ http://360gradosblog.com/index.php/chorro-de-arena-o-sandblasting/ http://pemco.com.pa/index.php/productos/catalogo/articulos/273 http://www.ifexport.com/equip-y-accs-clemco.html http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_3397_C.pdf http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20613/Capitulo2.pdf
