S03 Rock Drill HLX5 Repair ESs

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MARTILLO HIDRÁULICO HLX5 Instrucciones para la reparación

CONTENIDOS 1. DESMONTAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1. Carcasa de barrido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2. Sustitución de las juntas de la carcasa de barrido . . . . . . . . . . . . . . 1.3. Sustitución de los cojinetes de la carcasa de barrido . . . . . . . . . . . 1.4. 1.4. Compro Comprobac bación ión del del est estado ado del buje buje de rotaci rotación ón y el manguito portaherramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5 1.5. Extr xtracc acción ión de de los los acu acumu mula lad dores ores de presi resión ón y la la cub cubie iert rtaa tr traser aseraa 1.6. 1.6. Extrac Extracció ción n de la caja caja de engr engrana anajes jes,, el engran engranaje aje prim primari ario oy la cubierta de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.7. 1.7. Extrac Extracció ción n y comprob comprobaci ación ón de los los cojin cojinete etess situad situados os en el el interior de la caja de engranajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.8. Extracción del cartucho de percusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.9. Extracción del motor hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. LÍMITES DE DESGASTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. ENSAMBLAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1. Cartucho de percusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2. Motor de rotación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3. Instalación de los cojinetes de la caja de engranajes . . . . . . . . . . . 3.4. 3.4. Instal Instalaci ación ón del acopla acoplamie mient nto, o, el el buje buje de de rotac rotación ión y la cubierta protectora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5. Instalación de la carcasa de barrido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6. 3.6. Acumul Acumulado adores res de de presi presión, ón, bridas bridas del cone conecto ctorr de la manguera y cubierta trasera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5. HERRAMIENTAS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1.

DESMONTAJE

1.1. 1.1. Carca arcasa sa de barr barriido Mediante la extracción de los tornillos (4), la carcasa de barrido (1), el adaptador (2) y el acoplamiento (3) se pueden sacar ni necesidad de extraer el martillo de perforación del carril de la corredera. Para extraer el buje de rotación (6), suelte el tornillo Allen (5). El tornillo tornil lo Allen (5) evita que el buje de rotación caiga accidentalmente durante la sustitución del adaptador.

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2 1

4

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Fig 1. Desmontaje de la carcasa de barrido



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MARTILLO HIDRÁULICO HLX5 Instrucciones para la reparación 1.2. Sustitución de las juntas de la carcasa de barrido Las juntas de la carcasa de barrido se deben sustituir cuando se detecten fugas de agua o aire de barrido en la carcasa de la junta. Revise también el estado de las juntas cuando sustituya el adaptador. Antes de realizar la instalación, lubrique las juntas con grasa. Instale las nuevas juntas en la dirección adecuada, tal y como se muestra en la ilustración. Se recomienda tener una carcasa de barrido de repuesto ya pre–ensamblada para agilizar las operaciones de mantenimiento in–situ del martillo perforador.

1

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1

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Fig 2. Las juntas de la carcasa de barrido se deben instalar de acuerdo con el tipo de barrido.

Si la guarnición (1) está dañada, sustitúyala para evitar posibles corrosiones. PRECAUCIÓN



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1.3. Sustitución de los cojinetes de la carcasa de barrido Los cojinetes deben sustituirse si el surco del indicador está desgastado por cualquier parte.

Fig 3. Cojinetes de la carcasa de barrido

PRECAUCIÓN

Asegúrese de que los canales de lubricación se lavan a fondo con aire a presión.

Extraiga la carcasa delantera (Fig. 4). Usando la prensa hidráulica y los punzones que se incluyen en el kit de herramientas, extraiga los cojinetes (fig. 5, 6, 7) en la dirección especificada por la flechas de la ilustración.

Fig 4. Extracción de la cubierta delantera

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3 Fig 5. Saque el buje del adaptador usando las herramientas especiales número 3 y 5 (ver página 39)  2003 SANDVIK TAMROCK CORP., Tampere Plant


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Fig 6. Saque el cojinete de la cubierta delantera usando las herramientas especiales 1 y 7 (ver página 39)

7 1

Fig 7. Saque el cojinete del buje del adaptador usando las herramientas especiales 1 y 7 (ver página 39)

Retire el acoplamiento del buje de rotación. Compruebe y sustitúyalo si los bordes de los dientes internos están tan desgastados que presentan un borde afilado o roturas evidentes.

Fig 8. Acoplamiento  2003 SANDVIK TAMROCK CORP., Tampere Plant


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1.4. Comprobación del estado del buje de rotación y el manguito portaherramientas Sustituya el buje de rotación cuando la abrazadera A (fig. 9) se haya desgastado hasta llegar a la superficie o se observen deterioros evidentes. Sustituya el manguito portaherramientas situado en el interior del buje de rotación si se detectan fisuras capilares o el extremo del adaptador se ha desgastado más de 1 mm (B) en comparación con la superficie original, tal y como muestra la ilustración (fig. 9). Para ello, use las herramientas especiales 2 y 5. Instale un nuevo manguito portaherramientas usando las mismas herramientas. Gire la herramienta 2 en el sentido correcto.

A

B 1 mm 5 2

5

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Fig 9. Buje de rotación y manguito portaherramientas  2003 SANDVIK TAMROCK CORP., Tampere Plant


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MARTILLO HIDRÁULICO HLX5 Instrucciones para la reparación 1.5. Extracción de los acumuladores de presión y la cubierta trasera Alivie la presión del acumulador abriendo la válvula de llenado antes de extraer los acumuladores de presión (1) del martillo de perforación.

No extraiga nunca un acumulador presurizado. ADVERTENCIA

Extraiga los tornillos de apriete (2) del acumulador. Extraiga los acumuladores. Extraiga el anillo tórico y la guarnición. Coloque tapones protectores en los orificios abiertos del cuerpo del martillo perforador. Extraiga los tornillos de apriete (4) de la cubierta trasera. Saque la cubierta trasera (3) del martillo perforador. Para levar a cabo el desmontaje, la inspección, el re–ensamblaje y el llenado de los acumuladores de presión, consulte las “Instrucciones de reparación de los acumuladores de presión de los martillos perforadores”.

2 1

4

3 2

1

Fig 10. Desmontaje de los acumuladores de presión y la cubierta trasera



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1.6. Extracción de la caja de engranajes, el engranaje primario y la cubierta de protección Monte el martillo perforador (1) en el soporte (2) (ver página 39, punto 14). El soporte y las argollas de izada (3) (ver página 39, punto 15) se incluyen en el set de herramientas especiales. Apriete los tornillos (4) de ambos lados del martillo perforador. Extraiga la cubierta protectora (5), los soportes del cable de la corredera (6) y las bridas (7).

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1

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5

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Fig 11. Montaje del martillo perforador sobre el soporte y extracción de la cubierta de protección  2003 SANDVIK TAMROCK CORP., Tampere Plant


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MARTILLO HIDRÁULICO HLX5 Instrucciones para la reparación Abra las tuercas roscadas (1) de los tirafondos (6 unidades). Extraiga la caja de engranajes (2). Si la caja de engranajes se ha adherido al cuerpo del cilindro, despéguelos aflojando los tirafondos con una llave de tuerca de 19 mm. Extraiga simultáneamente el engranaje primario (3) y las placas de deslizamiento (4). Compruebe las placas de deslizamiento y el engranaje. Si presentan desgastes, fisuras capilares o están agarrotados, sustitúyalos.

4

3

2

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Fig 12. Desmontaje del engranaje primario y la caja de engranajes  2003 SANDVIK TAMROCK CORP., Tampere Plant


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1.7. Extracción y comprobación de los cojinetes situados en el interior de la caja de engranajes Utilizando un punzón, saque el cojinete delantero (1) del eje de rotación. Saque el cojinete de bolas (2) y la carcasa del cojinete (3).

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Fig 13. Extracción de los cojinetes del eje de rotación  2003 SANDVIK TAMROCK CORP., Tampere Plant


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MARTILLO HIDRÁULICO HLX5 Instrucciones para la reparación Compruebe que los cojinetes delantero y trasero de la caja de engranajes no están desgastados. Sustituya los cojinetes cuya superficie se haya desgastado hasta tocar la parte inferior del surco indicador de desgaste (1). Si los cojinetes de la caja de engranajes se han desgastado o están deteriorados, extráigalos usando una prensa hidráulica y un punzón (fig. 15 y 16).

1

Fig 14. Revisión de los cojinetes de la caja de engranajes



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Fig 15. Saque el cojinete delantero usando las herramientas especiales 5 y 12 (ver página 39). 1. Instale las herramientas 5 y 11 dentro del cojinete trasero (1) 2. Deforme el borde del cojinete (1) con la ayuda de un punzón 3. Saque el cojinete con la herramienta 5 11

5 1

Fig 16. Extracción del cojinete trasero usando las herramientas 5 y 11 (ver página 39)  2003 SANDVIK TAMROCK CORP., Tampere Plant


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MARTILLO HIDRÁULICO HLX5 Instrucciones para la reparación 1.8. Extracción del cartucho de percusión Saque el cojinete delantero (1) y el pistón (2) del cilindro del cuerpo (3). Compruebe el pistón y sustitúyalo si: – el bisel (A) está desgastado – el pistón presenta marcas o roturas Los arañazos superficiales se pueden pulir con la ayuda de un pulidor de tela. No se permite la abrasión. Revise el buje del cojinete (4) delantero. Si está dañado (= presenta arañazos, marcas o puntos calientes), sustituya el cojinete delantero. Se recomienda sustituir el buje delantero cada 2000 horas de percusión. (Fig. 17)

A 3

1 4

2

Fig 17. Extracción del pistón.



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Revise los surcos de la junta (A) visualmente y con herramientas (sin calibrador de tolerancia mínima) (13) (ver página 39). El ancho máximo del surco es de 4,35 mm. Si el surco está deteriorado o es demasiado ancho, sustituya el cojinete delantero.

A

13

Fig 18. Herramienta especial para revisar el ancho del surco de la junta. Coloque la herramienta especial (6) dentro del cojinete trasero (2) y saque el cojinete junto con el cilindro auxiliar (3) y el distribuidor (4). (Fig. 19)

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2 6

Fig 19. Desmontaje del cojinete trasero, el cilindro auxiliar y el distribuidor.  2003 SANDVIK TAMROCK CORP., Tampere Plant


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MARTILLO HIDRÁULICO HLX5 Instrucciones para la reparación Desmonte el cojinete trasero (1) y el distribuidor (2) del cilindro auxiliar (3). Asegúrese de que las piezas no presentan roturas, marcas u otras señales de deterioro. Los arañazos superficiales se pueden pulir con la ayuda de un pulidor de tela. No se permite el uso de esméril. Se recomienda sustituir el cojinete trasero cada 2000 horas de percusión. (Figura 20.)

3 2

1

Fig 20. Desmontaje del cojinete trasero y el distribuidor Revise los surcos de la junta del pistón (A) situados en el interior del cojinete trasero, visualmente y con herramientas (sin calibrador de tolerancia mínima) (13) (ver página 39). El ancho máximo del surco es de 4,35 mm. Si el surco está deteriorado o es demasiado ancho, sustituya el buje trasero.

A

13

Fig 21. Herramienta especial para revisar el ancho del surco de la junta.  2003 SANDVIK TAMROCK CORP., Tampere Plant


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1.9. Extracción del motor hidráulico Cada 500 horas de funcionamiento, revise el estado del motor hidráulico y sustituya los anillos tóricos. Suelte los tornillos de montaje (2) y saque el motor. Revise todas las piezas minuciosamente y sustituya las que estén dañadas (arañadas, marcadas, rotas).

2

Fig 22. Desmontaje del motor de rotación Si los anillos tóricos están sujetando la placa de equilibrio (5) y la placa de canal (6), podrá aflojarlos con grasa (2), un pasador espaciador (3) y un punzón (9) (fig. 23). 6

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5

2

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Fig 23. Desmontaje de las placas de equilibrio y de canal  2003 SANDVIK TAMROCK CORP., Tampere Plant


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MARTILLO HIDRÁULICO HLX5 Instrucciones para la reparación 2.

LÍMITES DE DESGASTE

Asegúrese de que el cartucho de percusión entra en el cilindro del cuerpo junto con el espaciador. Tome las medidas C, D y E. Medida “C > (D+E)” (Fig 24). Si no, el cilindro del cuerpo quedará inservible.

Fig 24. Límites de desgaste  2003 SANDVIK TAMROCK CORP., Tampere Plant


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Tome las medidas C, E, L, M. La medida “L < (C–E+M)” (Fig. 25). Si no, el cilindro del cuerpo quedará inservible.

Fig 25. Límites de desgaste



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MARTILLO HIDRÁULICO HLX5 Instrucciones para la reparación Pieza

Límites de desgaste

A

Cojinetes del adaptador

B

Cojinetes del buje de rotación

Sustituya los cojinetes si el surco indicador se ha desgastado en cualquiera de sus zonas.

F

Pistón

Sustitúyalo si el bisel se ha desgastado o si el pistón presenta marcas o roturas.

G

Manguito portaherramientas

El manguito portaherramientas situado en el interior del buje de rotación se debe sustituir si el extremo del adaptador se ha desgastado más de 1 mm en comparación con su superficie original o si presenta fisuras capilares.

H

Buje del adaptador

Sustituya el buje del adaptador si sufre un desgaste superior a 1 mm o presenta roturas.

I

Buje de rotación

Sustituya el buje de rotación si el indicador (hombro) muestra desgaste o si la superficie está dañada.

J

Acoplamiento

Sustituya el acoplamiento si los dientes interiores se han desgastado y están afilados.

N

Hologura del extremo del buje de rotación.

Sustituya la caja de engranajes si N<0,5 mm.

Véase fig. 26.



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A / B

H A 1 mm

J

H G

1 mm

N B F

J G F B

I

I

Fig 26. Límites de desgaste  2003 SANDVIK TAMROCK CORP., Tampere Plant


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MARTILLO HIDRÁULICO HLX5 Instrucciones para la reparación 3.

ENSAMBLAJE

Antes del ensamblaje: – – – –

extraiga todos los anillos tóricos y las juntas limpie a fondo todas las piezas lubrique todas las piezas monte el cilindro del cuerpo en el soporte.

3.1. Cartucho de percusión Instale los anillos tóricos en el buje trasero y el cilindro auxiliar. Lubrique las juntas traseras del pistón y alinéelas manualmente. También puede suavizar las juntas con aceite o agua templados (máx. +50 C). Instale las juntas en sus correspondientes surcos del buje trasero. °

Instale del cojinete trasero y el distribuidor en el cilindro auxiliar. Asegúrese de que el distribuidor está adecuadamente colocado.

Fig 27. Instale las juntas traseras del pistón y el distribuidor.  2003 SANDVIK TAMROCK CORP., Tampere Plant


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Instale las juntas en sus correspondientes surcos del buje trasero. Lubrique las juntas y alinéelas manualmente. También puede suavizar las juntas con aceite o agua templados (máx. +50 C). °

Fig 28. Instalación de las juntas del pistón en el cojinete delantero



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MARTILLO HIDRÁULICO HLX5 Instrucciones para la reparación Coloque el ensamblaje del cilindro auxiliar en el cilindro del cuerpo, presionándolo (1). Monte el pistón en el cilindro auxiliar y presione el buje delantero para colocarlo en el interior del cilindro auxiliar (2). (Fig. 29)

1.

2.

Fig 29. Instalación del cilindro auxiliar, el pistón y el buje delantero



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3.2. Motor de rotación Asegúrese de que todas las piezas y la carcasa del motor del cilindro auxiliar están limpias y que los insertos están introducidos sólo hasta la mitad. Lubrique a fondo todas las piezas y la carcasa. Instale los nuevos anillos tóricos. Coloque una arandela de resorte en el extremo inferior de la carcasa. Presione la placa de equilibrio en el lugar indicado, usando el pasador de guía de la carcasa. Instale el pasador espaciador en la placa de equilibrio. 11, 12 1

2

3 6 4 5 7 8 9 10

Fig 30. Ensamblaje del motor de rotación 1.

Inserto

7.

Válvula del disco

2.

Eje

8.

Pasador espaciador

3.

Cubierta

9.

Placa de equilibrio

4.

Set de ruedas dentadas

10. Arandela de resorte

5.

Placa de canal

11.

Tuerca

6.

Eje de dirección de la válvula

12.

Arandela de bloqueo  2003 SANDVIK TAMROCK CORP., Tampere Plant


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MARTILLO HIDRÁULICO HLX5 Instrucciones para la reparación Coloque la válvula de disco (1) en la parte superior de la placa de equilibrio, marque (con tiza o tinta) una ranura de dirección que esté alineada con el orificio (A) del cerco externo de la válvula. Haga una marca del extremo inferior del eje de dirección de la válvula opuesta a la ranura marcada en la válvula de disco. Coloque la transmisión de la válvula (2) dentro de la válvula de disco, con el extremo donde están las ranuras más anchas (5 mm) montado dentro de la válvula de disco. Coloque la placa de canal en su lugar correspondiente, presionándola. Monte el set de ruedas dentadas y alinee el rotor (3) de manera que el extremo inferior de los dientes exteriores queden alineados con al ranura marcada en la transmisión de la válvula. Gire el rotor en sentido contrario a las agujas de reloj hasta que las ranuras encajen con las de la transmisión de la válvula.

3

2

A 1

Fig 31. Set de ruedas dentadas, motor OMS Instale el eje de salida y la cubierta del motor hidráulico. Asegúrese de que los insertos están completamente enroscados. Ajuste las tuercas de forma cruzada y en dos fases, primero a 40 Nm y luego a 80 Nm.  2003 SANDVIK TAMROCK CORP., Tampere Plant


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3.3. Instalación de los cojinetes de la caja de engranajes Presione el cojinete trasero de caja de engranajes (1) (Fig. 32) usando una prensa hidráulica y unos punzones (5 y 10, ver página 39). Para facilitar la instalación, caliente la caja de engranajes (máx. 150 C). °

10

1

5

Fig 32. Cojinete trasero de la caja de engranajes Presione el cojinete delantero de caja de engranajes (2) (Fig. 33) usando una prensa hidráulica y unos punzones (4, 10 y un buje de límite 4 A, ver página 39). Para facilitar la instalación, caliente la caja de engranajes (máx. 150 C). °

4

4A

2

10

Fig 33. Cojinete delantero de la caja de engranajes  2003 SANDVIK TAMROCK CORP., Tampere Plant


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MARTILLO HIDRÁULICO HLX5 Instrucciones para la reparación Sustituya el cojinete de aguja del eje de rotación (1) cada 500 horas de funcionamiento. Extraiga el cojinete de la carcasa usando grasa (3) y la herramienta especial 9 (fig. 34) tal y como muestra la imagen Los movimientos del martillo facilitarán que la grasa haga salir el cojinete. (Fig. 34)

9

3

1

Fig 34. Extracción del cojinete delantero

Instale un nuevo cojinete de aguja del eje de rotación (1) en la carcasa del cojinete con la ayuda de la herramienta especial 8 (ver página 39). Sustituya el anillo tórico (4).

4

1

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Fig 35. Instalación del cojinete de aguja Presione la carcasa del cojinete en la caja de engranajes y asegúrese de que encaja hasta el fondo.



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Sustituya el cojinete de aguja intermedio del eje de rotación (2) cada 500 horas de funcionamiento. Deforme el cojinete con un punzón a través de los orificios laterales de la carcasa del cojinete. (Fig. 36) Extraiga el cojinete.

2

Fig 36. Extracción del cojinete de aguja Instale un nuevo cojinete de aguja intermedio del eje de rotación (2) en la carcasa del cojinete con la ayuda de la herramienta especial 8 (ver página 39) y presiónelo tal y como se indica en la ilustración. Sustituya la junta del eje (5) y el anillo tórico (6).

6

2

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MARTILLO HIDRÁULICO HLX5 Instrucciones para la reparación Coloque la carcasa del cojinete (1) y el cojinete de bolas (2) en la caja de engranajes. (Fig. 37)

1

2

Fig 37. Instalación de la carcasa del cojinete y el cojinete de bolas



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Gire el martillo perforador y colóquelo en posición vertical. Coloque los anillos tóricos en las espigas y en la superficie de acoplamiento del cilindro del cuerpo. Móntelos en el lateral del cilindro del cuerpo y utilice grasa para sujetarlos. Utilice grasa para instalar y sujetar las dos placas de deslizamiento (3). Instale la caja de engranajes. Al mismo tiempo, instale el engranaje primario (2). Lubrique las roscas de las tuercas de tapón (1) (6 unidades) con grasa de grafito. Ajuste las tuercas (1) en dos fases, primero hasta 200 Nm y después realice el apriete final a 400 Nm El orden de apriete correcto es el indicado en la figura 39.

3

2

1

Fig 38. Ensamblaje de la caja de engranajes y el engranaje primario



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3

2

Fig 39. Orden de apriete



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3.4. Instalación del acoplamiento, el buje de rotación y la cubierta protectora. 1. Empuje el buje de rotación (1) hacia el interior de la caja de engranajes. Instale el acoplamiento (2). 2. Instale el tornillo Allen (3) y la junta (4). Instale la cubierta protectora (5) con una nueva guarnición (6). Apriete los tornillos en dos fases, primero a 100 Nm y después a 200 Nm. Coloque las abrazaderas de montaje traseras (7) del cable de la corredera en al caja de engranajes. Apriete los tornillos a 240 Nm (Fig. 40).

5

7

6

1 2

4 3

Fig 40. Instalación del buje de rotación y la cubierta protectora.  2003 SANDVIK TAMROCK CORP., Tampere Plant


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MARTILLO HIDRÁULICO HLX5 Instrucciones para la reparación 3.5. Instalación de la carcasa de barrido 1. Asegúrese de que las superficies de acoplamiento de la carcasa de barrido y de la caja de engranajes están limpias. Instale la guarnición (1) en la superficie de acoplamiento de la carcasa de barrido. Empuje el adaptador y la carcasa de la junta de barrido hacia el interior de la carcasa de barrido. Instale el ensamblaje de la carcasa de barrido en la caja de engranajes. 2. Lubrique las roscas de los tornillos de apriete (2). Apriete los tornillos de forma cruzada en dos fases: primero a 200 Nm, y después realice el apriete final a 400 Nm.

1 2

Fig 41. Montaje de la carcasa de barrido

Separe el martillo de perforación del soporte de ensamblaje.



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3.6. Acumuladores de presión, bridas del conector de la manguera y cubierta trasera 1. Saque los enchufes protectores de la conexión del acumulador de presión y revise las superficies de acoplamiento del acumulador y del cuerpo del martillo perforador. 2. Instale el anillo tórico y la guarnición. 3. Instale los pares de arandelas de seguridad y engrase las roscas de los tornillos. Apriete los tornillos de forma cruzada y en dos fases: primero a 100 Nm, y después realice el apriete final a 200 Nm. 4. Instale la cubierta trasera con la guarnición y apriete los tornillos de forma cruzada y en dos fases (50 Nm y 100 Nm) 5. Monte las bridas del conector de manguera. Utilice grasa para sujetar los anillos tóricos en los surcos durante el ensamblaje. Asegúrese de que se realiza una

lubricación fluida del adaptador a través del martillo perforador desde la brida de conexión a la salida de lubricación.

Fig 42. Montaje de los acumuladores, las bridas de conexión y la cubierta trasera.



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Modelo de superficie

Modelo de UG Fig 43. Salidas de aceite de lubricación del adaptador del martillo perforador. Llenado de los acumuladores de presión, consulte las “Instrucciones de reparación de los acumuladores de los martillos perforadores”.

Presiones del acumulador Tipo de acumulador

Presión [bares]

Alta presión

50

Baja presión

4



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4.

PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO

Generalidades Tras haber finalizado las operaciones de mantenimiento, el martillo perforador se puede revisar en una estación de mantenimiento TAMROCK usando un grupo de accionamiento hidráulico. La prueba de funcionamiento se puede llevar a cabo en el suelo de la estación de mantenimiento con el martillo perforador colocado sobre una goma amortiguadora, por ejemplo.

PRECAUCIÓN

No realice la prueba de funcionamiento sobre el soporte del ensamblaje. Extraiga el adaptador antes de realizar la prueba de funcionamiento.

La finalidad de esta prueba es la de comprobar el funcionamiento del mecanismo de rotación y percusión del martillo perforador y detectar posibles fugas. Durante la comprobación del funcionamiento del mecanismo de rotación, las mangueras de dicho mecanismo deberán estar conectadas al martillo perforador para asegurar la lubricación interna necesaria para que el motor de rotación funcione correctamente.

Utilice protectores auditivos siempre que el grupo de accionamiento esté funcionando. ADVERTENCIA

Antes de la prueba de funcionamiento 1.

Utilice una boquilla doble para conectar juntas las mangueras de presión y de retorno de las bombas del grupo de accionamiento para realizar los circuitos cerrados. 2. Arranque el grupo de accionamiento. 3. Coloque las palancas de las dos válvulas de control en posición de funcionamiento, tras lo cual el aceite comenzará a fluir libremente por los sistemas. 4. Deje el grupo de accionamiento funcionando durante aproximadamente 3 minutos para purgar el sistema completamente. Tras esto, estará listo para la prueba de funcionamiento.



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1.

Depósito

6.

Válvula de alivio de presión

2.

Motor eléctrico

7.

Manómetro de presión (percusión)

3.

Bomba doble

8.

Manómetro de presión (rotación)

4.

Válvula de control (percusión)

9.

Filtro de retorno

5.

Válvula de control (rotación)

10.

Válvula de presión del diferencial

Prueba de funcionamiento 1. 2. – – 3. 4. 5. 6.

Conecte el martillo perforador según lo especificado en el diagrama de flujo hidráulico. Asegúrese de que: hay suficiente aceite en el depósito (1) la válvula de control (4) y (5) las palancas están en posición neutra Arranque el grupo de accionamiento. Inicie la percusión tirando de la palanca de la válvula de control (4). Inicie la rotación tirando de la palanca de la válvula de control (5). Para cambiar la dirección de la rotación, lleve la palanca al otro extremo. Continúe con la prueba durante unos 5 minutos y observe las posibles fugas.  2003 SANDVIK TAMROCK CORP., Tampere Plant


S03 Rock Drill HLX5 Repair ESs

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