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MAQUINARIA Y EQUIPO PESADO
CONTENIDO
El rodillo Compactador ............................................................................................ 3 Aplicaciones ............................................................................................................ 3 Tipos de compactadoras o rodillos .......................................................................... 3 Dimensiones de la compactadora de rodillo Caterpillar CS-533E ........................... 6 Partes del rodillo o compactadora ........................................................................... 7 Fiabilidad y facilidad de servicio .............................................................................. 7 Tren de Potecia del rodillo ....................................................................................... 8 Motor ....................................................................................................................... 8 Sistema vibratorio .................................................................................................... 9 Sistema de transmisión ......................................................................................... 10 Partes del rodillo .................................................................................................... 10 Sistema de dirección ............................................................................................. 11 Sistema de frenos .................................................................................................. 11 Sistema de propulsión de bomba doble ................................................................ 11 Sistema hidráulico ................................................................................................. 12 Mantenimiento ....................................................................................................... 15 Trabajos Citados ................................................................................................... 15
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EL RODILLO COMPACTADOR El rodillo compactador es un equipo para trabajos pesados, principalmente utilizado para la construcción de capas de asfalto y otras bases. (Caterpillar, 2011)
Fig. 1. Rodillo Compactador Caterpillar CS-533E
APLICACIONES Los Rodillos Vibradores tienen múltiples funciones, ocupaciones dentro del campo de compactación de superficies, materiales en carreteras, terraplenes, canchas mineras, compactación de superficies como bases de instalaciones civiles, etc. Como esta máquina se puede realizar compactación de bases, refuerzos, badenes y compactación de pavimentos asfaltados. (Caterpillar, 2011)
TIPOS DE COMPACTADORAS O RODILLOS 1.- COMPACTADORA DE SUELOS SIMPLES: Es aquella que tiene un tambor liso adelante y en la parte posterior dos ruedas con neumáticos.
Fig. 2. Compactadora de suelos simples 3
MAQUINARIA Y EQUIPO PESADO Tabla 1. Gama de Compactadoras vibratorias de suelos Cater pillar
2.- COMPACTADORAS DE ASFALTO: Es aquella que tiene dos tambores también se le llama compactadora de doble rola. (Ingeniería Real, 2013 )
Fig. 3. Representación de una típica compactadora de asfalto
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MAQUINARIA Y EQUIPO PESADO Tabla 2. Gama de Compactadoras Vibratorias de Asfalto Cater pillar
3.- COMPACTADORA DE NEUMÁTICOS: Es aquella que se desplaza sobre llantas se usa para realizar trabajos de acabado sobre asfalto, utiliza de 7 a 9 ruedas.
Fig. 4. Compactadora de Neumáticos Dynapac 5
MAQUINARIA Y EQUIPO PESADO Tabla 3. Gama de Compactadoras Vibratorias de Neumáticos Caterpillar
DIMENSIONES DE LA COMPACTADORA DE RODILLO CATERPILLAR CS-533E (Caterpillar, 2011)
Fig.5. Vista lateral y dimensionamientos de la compactadora CS-533E
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MAQUINARIA Y EQUIPO PESADO Fig.6. Vista Superior y dimensionamientos de la compactadora CS-533E
PARTES DEL RODILLO O COMPACTADORA Bastidor •
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El bastidor de la compactadora esta hecho de acero de calibre pesado unida por cordones de soldaduras resistentes. Está conformado por dos secciones unidos por una articulación en el centro y un eje vertical accionado por uno o dos cilindros hidráulicos de doble efecto.
Compartimiento del Operador •
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Proporciona visibilidad completa de la zona de trabajo, algunos modelos de compactadoras esta diseñada con cabina para bridar comodidad al operador. Aquí se encuentran todos los controles para trabajar al alcance del operador
Capó del motor •
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Protege al motor integrante es de una sola pieza está hecha de fibra de vidrio la configuración curvada proporciona buena visibilidad al retroceder El capot del motor se inclina hacia adelante se mantiene suspendido a través de dos amortiguadores de gas.
Tambor vibratorio o rola •
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Es un componente cilindrado que constituye la herramienta principal de la máquina. El sistema vibratorio está ubicado en el interior del tambor lo cual ejerce presión sobre el terreno.
FIABILIDAD Y FACILIDAD DE SERVICIO El capó de fibra de vidrio de una sola pieza se inclina hacia adelante para proporcionar un acceso excepcional al motor y al sistema de enfriamiento. •
Indicadores visuales que facilitan la revisión del refrigerante del motor, del nivel del tanque de aceite hidráulico y del nivel de restricción e n el filtro de aire.
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Acceso de servicio en el lado derecho que permite prestar servicio a todos los sistemas principales desde el mismo lado de la máquina para proporcionar mayor comodidad.
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Estación del operador que se inclina hacia adelante para permitir un acceso cómodo a las bombas hidráulicas. (Caterpillar, 2011)
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TREN DE POTENCIA DEL RODILLO
Fig. 7. Esquema de las partes del tren de potencia dela compactadora 1.- Bombas dobles de propulsión 2.- Motor Diesel Caterpillar 3054 3.- Diferencial de patinaje limitado 4.- Motor de propulsión de las ruedas traseras 5.- Motor de propulsión del tambor Las dos bombas de propulsión proporcionan flujo equilibrado e independiente al eje de las ruedas traseras y a los motores de propulsión del tambor. El diferencial de patinaje limitado proporciona un esfuerzo de tracción equilibrado a ambas ruedas traseras. (Caterpillar, 2011) La velocidad máxima de desplazamiento llega hasta 11,5 km/h (7,1 mph).
MOTOR
Fig. 8. Motor de la compactadora CS -533E Caterpillar Posee los siguientes datos: •
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1.- Potencia bruta : 82 HP
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2.- Potencia neta : 77 HP
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3.- Calibre : 103 mm (diámetro de cilindros)
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4.- Carrera : 1.27 mm
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5.- Cilindrada total: 258p3
SISTEMA VIBRATORIO •
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El conjunto de tambor contiene dos contrapesas excéntricas están conectados a ejes estriados individuales. El motor vibratorio esta estriado al eje del contrapeso excéntrico derecho.
Los ejes de los contrapesos excéntricos derecho e izquierdo están conectados por un eje de acoplamiento.
Fig. 9. Esquema de las partes del Sistema vibratorio Cuando el sistema vibratorio está en la posición CONECAR, el motor vibratorio gira los contrapesos excéntricos girando los ejes estriados, Ya que el centro de gravedad de las contrapesas excéntricos no están en el centro de los ejes, el giro de los contrapesos excéntricos hace que el motor vibre. (Caterpillar, 2011)
SISTEMA DE TRANSMISION •
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La transmisión está conformada por 2 bombas de pistones de caudal variable que suministran aceite a dos motores hidráulicos, además de un flujo presurizado a dos motores de pistones de doble desplazamiento.
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Este sistema asegura que el flujo de aceite llegue independientemente a cada motor hidráulico. Si el tambor o las ruedas pierden tracción, el otro motor todavía puede generar presión adicional para proporcionar un aumento de par motor. Los motores de propulsión tienen dos posiciones de la placa basculante que permiten operar con el par motor máximo cuando se quiere obtener compactación o trabajar en pendientes, o con velocidad máxima para moverse alrededor de la obra. La velocidad baja es para la operación vibratoria del rodillo y para subir una pendiente o bajar una rampa. La velocidad alta es para que la maquina se mueva con mayor rapidez, dist ancia moderadamente largas o simplemente para desplazarse. (Caterpillar, 2011)
PARTES DEL RODILLO
Fig. 10. Esquema de las partes del Rodillo
1.-Caja de pesas de tipo cápsula 2.- Pesas excéntricas patentadas 3.- Cojinetes de servicio pesado 4.- Montajes de aislamiento
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SISTEMA DE DIRECCIÓN
Fig. 11. Esquema del giro de la dirección del rodillo Es un sistema hidráulico que a través de dos cilindros hidráulicos se logra articular el bastidor posterior y la horquilla del tambor de la izquierda en la derecha en un ángulo promedio de 37º a 45º grados.
SISTEMA DE FRENOS Es un sistema de mando hidráulico de circuitos cerrados que proporciona frenado dinámico cuando la maquina está en funcionamiento.
Fig. 12. Esquema del mando de avance, retroceso y stop del rodillo
SISTEMA DE PROPULSIÓN DE BOMBA DOBLE •
Bombas dobles de propulsión.
Que suministran flujo hidráulico equilibrado y separado para el eje de las rue das traseras y para los motores impulsores del tambor. •
Diferencial de patinaje limitado
Que proporciona una fuerza de tracción equilibrada y una transfere ncia suave de par motor a las ruedas traseras. (Caterpillar, 2011)
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Fig 13. Esquema de las partes del sistema de propulsión de bomba doble •
Dos gamas de velocidad
Para proporcionar versatilidad en la operación. •
Válvulas de descarga
En cada circuito de propulsión, lo que ayuda a mantener el aceite hidráulico frío y limpio.
SISTEMA HIDRÁULICO El rodillo compactador vibratorio hidráulico, brinda un buen rendimiento de compactación en la construcción mecanizada en gran escala. (GICA Ingenieros, 2012) A continuación presentamos la composición de sistemas hidráulicos, en los esquemas siguientes:
Fig. 14. Esquema del Sistema Hidráulico de Implementos
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Fig. 15. Esquema del Sistema Hidráulico de Dirección
Fig. 16. Esquema del Sistema Hidráulico de propulsión
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Fig. 17. Esquema del Sistema Hidráulico de Control
Fig 18. Esquema del Sistema Hidráulico de los compactadores vibratorios
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MANTENIMIENTO Diariamente o cada 10 horas
Alarma de retroceso Nivel del refrigerante del motor Indicador de filtro de aire del motor Nivel de aceite del motor Nivel de aceite del sistema hidráulico Indicadores y medidores Interruptor de arranque en N Cinturón de seguridad
Se debe seguir un itinerario de mantenimiento para este tipo de máquinas que comprenden en los siguientes periodos.
Cada 50 horas o cada semana Cada 250 horas o cada 3 meses Cada 500 horas o cada 6 meses Cada 1000 horas o cada año Cada 2000 horas o cada 2 años Cada 3000 horas o cada 3 años (Caterpillar, 2011)
Trabajos citados Caterpillar. (2011). Catálogo Rodillo compactador. Recuperado el 07 de julio de 2015, de SlideShare: http://es.slideshare.net/emilio1949/catalogo-rodillocompactadorcs533ecp533ecaterpillar Caterpillar. (2011). Curso Rodillo compactador CS-533E. www.pesadas.org. GICA Ingenieros. (2012). Sistemas Hidráulicos de la Compactadora de Rodillo. GICA 15 años . Ingeniería Real. (2013). Ingeniería Real . Recuperado el 07 de julio de 2015, de http://ingenieriareal.com/tipo-compactadores-adecuados-obras/
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