Rencana Kerja Dan Syarat-syarat (Rks)

PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA (PENGULANGAN) UNIVERSITAS JEMBER

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT ( RKS ) PEMILIK

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN UNIVERSITAS JEMBER Jl. Kalimantan No. 37 - Kampus Tegal Boto Kotak Pos 159, Jember 68121

KONSULTAN PERENCANA

DAFTAR ISI SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER

DAFTAR ISI SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR

BAGIAN

PASAL / JUDUL

Halaman

Pasal 1

Pekerjaan Persiapan dan Pengukuran………………………………………..

1

Pasal 2

Pekerjaan Tanah………………………………………………………………………...

5

Pasal 3

Pekerjaan Pondasi Tiang Pancang………………………………………………

6

Pasal 4

Pekerjaan Beton Bertulang………………………………………………………….

8

Pasal 5

Pekerjaan Waterproofing…………………………………………………….………

13

Pasal 6

Pekerjaan Kontruksi Baja…...………………………………………………………

16

Pasal 7

Pekerjaan Perkerasan Jalan..………………………………………………………

19

1

Konsultan Perencana PT. Adhika Karsa Pratama

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT PEKERJAAN STRUKTUR PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER

SYARAT-SYARAT TEKNIS KHUSUS PELAKSANAAN DAN PEKERJAAN STRUKTUR PASAL 1 PEKERJAAN PERSIAPAN DAN PENGUKURAN 1.

Lingkup Pekerjaan. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan, alat-alat ukur dan lain lain yang diperlukan untuk menyelesaikan proyek ini antara lain pengukuran, pagar proyek, direksi keet, bouwplank, pembersihan lahan proyek,Demolition atau bangunan existing pada lokasi Untuk parkir perkasan, izin-izin lingkungan, asuransi, listrik dan air kerja, dokumentasi proyek dan pekerjaan lainnya seperti tercantum di dalam Bill of Quantity (BQ). Termasuk juga di dalam lingkup pekerjaan ini adalah pengukuran ulang batas-batas lahan dan posisi bangunan sesuai dengan rencana. Secara prinsip, Kontraktor wajib mempersiapkan segala hal yang berkaitan dengan proyek ini, agar pekerjaan dapat berjalan sesuai dengan rencana.

2.

Persiapan lahan proyek.

2.1

2.2

2.3

2.4

Pembersihan bekas-bekas bangunan lama.

Sebelum pekerjaan dilaksanakan Kontraktor harus melakukan pembersihan lahan dari bekas-bekas bangunan lama. Dengan demikian pekerjaan dapat dilaksanakan dengan lancar dan sesuai dengan jadual.

Alat Ukur/ Theodolit.

Pengukuran dilakukan selama pekerjaan berlangsung mulai dari awal sebelum pekerjaan dilaksanakan hingga akhir untuk membuat Gambar Terlaksana (As Built Drawings). Pengukuran harus dilakukan dengan referensi as-as bangunan pada kedua arah utama bangunan. Untuk itu Kontraktor harus alat ukur lengkap yang sudah dikalibrasi dan bersertifikat kalibrasi yang masih berlaku, termasuk ahli ukur yang berpengalaman sehingga setiap saat siap untuk mengadakan pengukuran ulang jika diperlukan.

Bouwplank.

Setelah pengukuran (setting out) selesai, maka Kontraktor wajib membuat bouwplank. Bouwplank harus dibuat dari material yang disetujui oleh Konsultan MK dan harus rata. Bouwplank harus ditempatkan pada lokasi yang bebas dari gangguan selama pekerjaan berlangsung dan mudah terlihat. Pada bouwplank dibuat tanda-tanda dengan warna jelas yang menyatakan as-as bangunan lengkap dengan level/peil-peil yang menyatakan ketinggian. Umumnya bouwplank terbuat dari papan kayu samarinda berukuran berukuran 2 X 20 cm.

Rencana kerja berhubungan dengan lahan.

Proyek ini terletak berdekatan dengan bangunan yang masih digunakan oleh Pemberi Tugas dan tidak boleh terganggu selama pekerjaan pembangunan berlangsung. Kepada Kontraktor akan diserahkan suatu lahan proyek dengan batasbatas yang jelas. Kontraktor di dalam penawarannya wajib mengusulkan rencana kerjanya secara jelas, meliputi antara lain mencakup penempatan direksi keet, gudang, jalan kerja dan hal lain yang berhubungan dengan proyek ini, agar pekerjaan dapat diselesaikan sesuai dengan jadual yang disepakati. Kontraktor 1



harus mengusahakan agar selalma pelaksanaan pekerjaan tidak mengganggu kegiatan operasional Bank Indonesia.

2.5

Saluran pembuangan air di dalam dan sekitar lahan proyek.

3. 3.1

Gudang. Material dan peralatan yang digunakan harus tersimpan secara aman dan baik, bebas dari air dan pengaruh cuaca lainnya. Kontraktor wajib membuat gudang dengan ukuran yang memadai, memiliki sirkulasi udara yang baik.Luas gudang 90 m2. Lokasi gudang harus diatur sedemikian rupa sehingga memiliki akses yang baik dan mudah terjangkau baik dari luar maupun dalam proyek. Gudang tersebut harus dibongkar setelah proyek selesai dilaksanakan.

3.2 3.3

Kontraktor harus mengusulkan suatu sistem saluran air di dalam lahan proyek. Saluran air ini harus mampu mengalirkan air secara lancar dan baik, sehingga pekerjaan dapat dilaksanakan secara lancar. Air yang berasal dari dalam proyek harus diperhatikan dengan teliti dan tidak diperkenankan untuk membuang lumpur dan kotoran lainnya ke saluran air di luar proyek. Kontraktor juga harus menjaga seluruh saluran air di sekitar proyek agar tetap dalam kondisi baik dan dapat mengalir dengan lancar. Saluran yang kurang baik harus diperbaiki dan hal ini sudah harus diperhitungkan di dalam penawarannya.

4.

Air, listrik dan alat komunikasi. Untuk keperluan kerja, Kontraktor perlu dan wajib menyediakan air, listrik kerja dan juga alat komunikasi baik untuk internal proyek, maupun untuk hubungan ke luar, sehingga pekerjaan dapat dilaksanakan dengan lancar. Biaya yang timbul sudah harus dipertimbangkan di dalam penawaran.

5. 5.1

Kebersihan di sekitar proyek dan keamanan. Kebersihan di sekitar proyek. Selama kegiatan proyek, Kontraktor harus menjaga kebersihan lingkungan di dalam proyek dan lahan Bank Indonesia. Selain itu Kontraktor juga harus membersihkan jalan di sekitar proyek yang digunakan sebagai jalan keluar-masuk kendaraan proyek. Keamanan proyek harus dilakukan dengan berkoordinasi dengan pihak keamanan Bank Indonesia. Fire extinguisher dan alat pemadam kebakaran lainnya harus ditempatkan pada direksi keet dan juga gudang seperti tersebut di atas.

5.2 5.3

2



PASAL 2 PEKERJAAN TANAH UNTUK LAHAN BANGUNAN 1.

PEKERJAAN GALIAN TANAH

1.1. Lingkup Pekerjaan 1.

Tenaga kerja, bahan dan alat. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat-alat bantu yang diperlukan untuk melaksanakan dan mengamankan pekerjaan ini dengan baik dan sesuai dengan spesifikasi ini.

2.

Galian tanah pada pondasi bangunan lama. Pekerjaan ini meliputi galian tanah untuk elevasi lantai Perkasan,lantai Khasanah,Lantai Remise,lantai R ground tank, pile cap, balok pondasi dan struktur lainnya yang terletak di dalam atau di atas tanah, seperti tercantum di dalam gambar rencana atau sesuai kebutuhan Kontraktor agar pekerjaannya dapat dilaksanakan dengan lancar, benar dan aman. Kontraktor di dalam penawarannya harus mempertimbangkan kemungkinan adanya pondasi bangunan lama yang tertanam dan tidak diketahui keberadaannya.

3.

Pembersihan akar tanaman dan bekas akar pohon. Akar tanaman dan bekas akar pohon yang terdapat di dalam tanah dapat membusuk dan menjadi material organik yang dapat mempengaruhi kekuatan tanah. Pada seluruh lokasi proyek dimana tanah berfungsi sebagai pendukung bangunan khususnya pendukung lantai terbawah, maka akar tanaman dan sisa akar pohon harus digali dan dibuang hingga bersih. Lubang bekas galian tersebut harus diisi dengan material urugan yang memenuhi syarat.

4.

Pohon-pohon pada lahan proyek. Sebagian pohon pada proyek ini harus dipertahankan. Kontraktor wajib mempelajari hal ini dengan teliti sehingga tidak melakukan penebangan pohon tanpa koordinasi dengan Konsultan MK atau Pemberi Tugas. Pohon yang terletak pada bangunan yang akan dibangun dapat ditebang.

1.2. Syarat-syarat Pelaksanaan 1.

Level galian. Galian tanah harus dilaksanakan sesuai dengan level yang tercantum di dalam gambar rencana. Kontraktor harus mengetahui dengan pasti hubungan antara level bangunan terhadap level muka tanah asli dan jika hal tersebut belum jelas harus segera mendiskusikan hal ini dengan Konsultan MK sebelum galian dilaksanakan. Kesalahan yang dilakukan akibat hal ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.

2.

Jaringan utilitas. Apabila ternyata terdapat pipa-pipa pembuangan, kabel listrik, telepon dan lain-lain, maka Kontraktor harus secepatnya memberitahukan hal ini kepada Konsultan MK untuk mendapatkan penyelesaian. Kontraktor bertanggung jawab atas segala kerusakan akibat kelalaiannya dalam mengamankan jaringan utilitas ini. Jaringan utilitas aktif yang ditemukan di bawah tanah dan terletak di dalam lokasi pekerjaan harus dipindahkan ke suatu tempat yang disetujui oleh Konsultan MK atas tanggungan Kontraktor.

3



3.

Galian yang tidak sesuai. Jika galian dilakukan melebihi kedalaman yang telah ditentukan, maka Kontraktor harus mengisi/mengurug kembali galian tersebut dengan bahan urugan yang memenuhi syarat dan harus dipadatkan dengan cara yang memenuhi syarat. Atau galian tersebut dapat diisi dengan material lain seperti adukan beton atau material lain yang disetujui oleh Konsultan MK.

4.

Urugan kembali. Pengurugan kembali bekas galian harus dilakukan sesuai dengan yang disyaratkan pada bab mengenai "Pekerjaan Urugan dan Pemadatan". Pekerjaan pengisian kembali ini hanya boleh dilakukan setelah diadakan pemeriksaan dan mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan MK.

5.

Pemadatan dasar galian. Dasar galian harus rata/ waterpas dan bebas dari akar-akar tanaman atau bahanbahan organis lainnya. Selanjutnya dasar galian harus dipadatkan sesuai dengan persyaratan yang berlaku.

6.

Air pada galian. Muka air tanah letaknya lebih kurang 4.00 meter di bawah muka tanah asli. Kontraktor harus mengantisipasi hal ini di dalam penawarannya dan wajib menyediakan pompa air atau pompa lumpur dengan kapasitas yang memadai untuk menghindari genangan air dan lumpur pada dasar galian. Kontraktor harus merencanakan secara benar, kemana air tanah tersebut harus dialirkan, sehingga tidak terjadi genangan air/ banjir pada lokasi di sekitar proyek. Di dalam lokasi galian harus dibuat drainasi yang baik agar aliran air dapat dikendalikan selama pekerjaan berlangsung.

7.

Struktur pengaman galian dan pelindung galian. Jika galian yang harus dilakukan ternyata cukup dalam, maka Kontraktor harus membuat pengaman galian sedemikian rupa sehingga tidak terjadi kelongsoran pada tepi galian. Galian terbuka hanya diizinkan jika diperoleh kemiringan lebih besar dari 1 : 2 (vertikal : horisontal). Sisi galian harus dilindungi dengan adukan beton yang diperkuat dengan jaring tulangan segera setelah galian dilakukan. Sebelum adukan beton terpasang, maka galian tersebut harus dilindungi dengan material kedap air seperti lembaran terpal/kanvas sehingga sisi galian tersebut selalu terlindung dari hujan maupun sinar matahari. Kelongsoran yang terjadi akibat galian tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor.

8.

Perlindungan benda yang dijumpai. Kontraktor harus melindungi atau menyelamatkan benda-benda yang dijumpai selama pekerjaan galian berlangsung. Selanjutnya Kontraktor harus melaporkan hal tersebut kepada Konsultan MK. Kecuali disetujui untuk dipindahkan, benda-benda tersebut harus tetap berada di tempatnya dan kerusakan yang terjadi akibat kelalaian Kontraktor harus diperbaiki/diganti oleh Kontraktor.

9.

Urutan galian pada level berbeda. Jika kedalaman galian berbeda satu dengan lainnya, maka galian harus dimulai pada bagian yang lebih dalam dahulu dan seterusnya.

4



2.

PEKERJAAN URUGAN PASIR PADAT


Tenaga kerja, bahan dan alat. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat-alat bantu yang diperlukan untuk melaksanakan dan mengamankan pekerjaan ini dengan baik dan sesuai dengan spesifikasi.

2.

Lokasi pekerjaan. Pekerjaan urugan pasir padat dilakukan di atas dasar galian tanah, di bawah lapisan lantai kerja dan digunakan untuk semua struktur beton yang berhubungan dengan tanah seperti pilecap, balok pondasi dan pekerjaan beton lain yang berhubungan langsung dengan tanah.

3.

Pembersihan akar tanaman dan sisa galian. Jika di bawah dasar galian dijumpai akar tanaman atau tanah organis, maka dasar galian tersebut harus dibersihkan dari hal tersebut di atas, dan bekas galian tersebut harus diisi dengan material urugan yang memenuhi syarat.

2.2. Persyaratan Bahan 1.

Bahan urugan pasir padat. Pasir yang digunakan harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan keras, bebas dari lumpur, tanah lempung dan organis. Bahan ini harus mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan MK.

2.

Air kerja. Air yang digunakan harus bersih dan tidak mengandung minyak, asam alkali dan bahan-bahan organis lainnya, serta dapat diminum. Sebelum digunakan air harus diperiksa di laboratorium pemeriksaan bahan yang sah. Jika hasil uji ternyata tidak memenuhi syarat, maka Kontraktor wajib mencari air kerja yang memenuhi syarat.


Tebal pasir urug. Jika tidak tercantum dalam gambar kerja, maka di bawah lantai kerja harus diberi lapisan pasir urug tebal 15 cm padat atau sesuai dengan gambar. Pemadatan harus dilaksanakan sehingga dapat menerima beban yang bekerja.

2.

Cara pemadatan. Pemadatan dilakukan dengan disiram air dan selanjutnya dipadatkan dengan alat pemadat yang disetujui Konsultan MK. Pemadatan dilakukan hingga mencapai tidak kurang dari 95 % untuk di luar bangunan dan 90 % untuk di dalam bangunan dari kepadatan optimum laboratorium. Pemadatan harus dilakukan pada kondisi galian yang memadai agar dapat diperoleh hasil kepadatan yang baik. Kondisi galian tersebut harus dipertahankan sampai pekerjaan pemadatan selesai dilakukan. Pemadatan harus diulang kembali jika keadaan tersebut diatas tidak terpenuhi dan biaya yang timbul menjadi tanggung jawab Kontraktor.

3.

Air pada lokasi pemadatan. Jika air tanah ternyata menggenangi lokasi pemadatan, maka Kontraktor wajib menyediakan pompa dan dasar galian harus kering sebelum pasir urug diletakkan. Lokasi ini harus selalu dalam kondisi kering hingga pengecoran beton selesai dilakukan. Kontraktor harus membuat rencana yang benar, agar air tanah dapat 5



dialirkan ke lokasi yang lebih rendah dari dasar galian, misalnya dengan membuat sump pit pada tempat tertentu. 4.

Tanah di sekitar pasir urug. Kontraktor harus menjaga agar tanah di sekitar lokasi tidak tercampur dengan pasir urug. Jika pasir urug tercampur dengan tanah lainnya, maka Kontraktor wajib mengganti pasir urug tersebut dengan bahan lainnya yang bersih.

5.

Persetujuan. Pekerjaan selanjutnya dapat dikerjakan, bilamana pekerjaan urugan tersebut sudah mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan MK.

3.

PEKERJAAN URUGAN DAN PEMADATAN


Tenaga kerja, bahan dan alat. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat-alat bantu yang diperlukan untuk melaksanakan dan mengamankan pekerjaan ini dengan baik dan sesuai dengan spesifikasi.

2.

Lokasi pekerjaan. Pekerjaan ini pada lokasi seperti yang tercantum di dalam gambar rencana,yaitu lantai elevasi finish lantai +0.00 dan urugan pada area bekas bangunan existing dekat tanah sengketa yang diperuntukan parkir mobil perkasan, dengan elevasi seperti tertera di dalam peta kontur yang disampaikan pada Berita Acara Rapat Penjelasan.

3.

Pembersihan akar tanaman dan sisa galian. Jika dijumpai akar tanaman atau tanah organis, maka lokasi tersebut harus dibersihkan dari hal tersebut di atas, dan bekas galian tersebut harus diisi dengan material urugan yang memenuhi syarat.

3.2. Persyaratan Bahan 1.

Bahan bekas galian di dalam lokasi proyek. Tanah bekas galian dapat dipertimbangkan untuk digunakan jika memenuhi syarat untuk digunakan. Tanah tersebut harus bebas dari lumpur dan bahan organis lainnya.

2.

Bahan urugan dari luar lokasi proyek. Jika tanah urug harus didatangkan dari luar, maka tanah urug tersebut harus memenuhi syarat sebagai berikut : a. memiliki koefisien permeabilitas kurang dari 10-7 cm/detik. b. mengandung minimal 20% partikel lanau dan lempung dan bebas dari tanah organis, kotoran dan batuan berukuran lebih dari 50 mm dan mengandung kurang dari 10 % partikel gravel. c. mempunyai Indeks Plastis (PI) lebih dari 10 persen. Bahan yang mempunyai PI lebih dari 30 persen akan sulit dipadatkan. d. Gumpalan-gumpalan tanah harus digemburkan dan bahan tersebut harus dalam kondisi lepas agar mudah dipadatkan.

6



3.

Bahan urugan yang tidak memenuhi syarat. Semua bahan urugan yang tidak memadai harus dikeluarkan dari lokasi proyek dan diganti dengan bahan yang memenuhi syarat.


Cara pengurugan dan pemadatan.. Pengurugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapisan maksimum 20cm lepas dan pemadatan dilakukan sampai mencapai Kepadatan Maksimum pada Kadar Air Optimum yang ditentukan di dalam gambar rencana. Pemadatan urugan dilakukan dengan memakai alat pemadat yang disetujui oleh Konsultan MK. Jika tidak tercantum dalam gambar rencana, maka pemadatan harus dilakukan sampai mencapai derajat kepadatan 95 % untuk di luar bangunan dan 90 % untuk di dalam bangunan.

2.

Pemasangan patok. Pada lokasi urugan harus diberi patok-patok, ketinggian sesuai dengan ketinggian rencana. Untuk daerah-daerah dengan ketinggian tertentu, dibuat patok dengan warna tertentu pula.

3.

Sistem drainase. Kontraktor harus membuat saluran sementara sedemikian rupa sehingga seluruh lokasi dapat terus dalam kondisi kering/ bebas dari air. Pengeringan dilakukan dengan bantuan pompa air. Sistem drainase yang direncanakan harus disetujui oleh Konsultan MK. Dan sistem drainase tersebut harus selalu dijaga selama pekerjaan berlangsung agar dapat berfungsi secara effektif untuk menanggulangi air yang ada.

4.

Kotoran dan lumpur dan bahan organis. Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur atau kotoran, sampah dan material sejenis. Pengurugan tidak dapat dilakukan jika kotoran tersebut belum dikeluarkan dari lokasi pekerjaan.

5.

Uji Kepadatan Optimum di laboratorium. Uji Kepadatan Optimum harus mengikuti ketentuan ASTM.D-1557 atau AASHTO. Hasil uji ini digunakan untuk menentukan cara pemadatan di lapangan. Uji yang dilakukan antara lain : a. "Density of soil inplace by sand-cone method" AASHTO.T.191. b. "Density of soil inplace by driven cylinder method " AASHTO.T.204. c. "Density of soil inplace by the rubber ballon method" AASHTO.T.205.

6.

Kepadatan lapisan dan uji lapangan.. Untuk bahan yang sama, setiap lapis tanah yang sudah dipadatkan harus diuji di lapangan, yaitu 1 (satu) buah test untuk tiap 500 m2, yaitu dengan sistem "Field Density Test". Jika urugan cukup tebal maka dengan hasil kepadatannya harus memenuhi ketentuan-ketentuan sebagai berikut : a. Untuk lapisan yang letaknya lebih dalam dari 50cm dari permukaan rencana, maka berat jenis kering tanah padat lapangan harus mencapai minimal 95% dari berat jenis kering laboratorium yang dihitung dengan Standard Proctor Test. b. Untuk lapisan 50cm dari permukaan rencana, kepadatannya harus minimal 95% untuk di luar bangunan dan 90% untuk di dalam bangunan dari Standard Proctor Test.

7



7.

Toleransi kerataan. Toleransi pelaksanaan yang dapat diterima untuk penggalian dan pengurugan adalah  50mm terhadap kerataan yang ditentukan.

8.

Level akhir. Hasil test dilapangan harus tertulis dan diketahui oleh Konsultan MK. Semua hasilhasil pekerjaan harus diperiksa kembali terhadap patok-patok referensi untuk mengetahui sampai dimana kedudukan permukaan tanah tersebut.

9.

Perlindungan hasil pemadatan. Bagian permukaan yang telah dinyatakan padat harus dipertahankan, dijaga dan dilindungi agar jangan sampai rusak akibat pengaruh luar misalnya basah oleh air hujan, panas matahari dan sebagainya. Perlindungan dapat dilakukan dengan dengan menutupi permukaan dengan plastik.

10. Pemadatan kembali. Setiap lapisan harus dikerjakan sesuai dengan kepadatan yang dibutuhkan dan diperiksa melalui pengujian lapangan yang memadai, sebelum dimulai dengan lapisan berikutnya. Bilamana bahan tersebut tidak mencapai kepadatan yang dikehendaki, lapisan tersebut harus diulangi kembali pekerjaannya atau diganti, dengan cara-cara pelaksanaan yang telah ditentukan, guna mendapatkan kepadatan yang dibutuhkan. Jadwal pengujian harus diajukan oleh Kontraktor kepada Konsultan MK.

8



PASAL 3 PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG 1. UMUM

a. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini termasuk pembuatan pondasi tiang pancang dan termasuk pekerjaan beton seperti yang disyaratkan dalam spesifikasi ini. Pelaksana Pekerjaan / Pemborong harus menyediakan semua peralatan, material, tenaga kerja pengawas, alat-alat pengangkutan, alat-alat Pancang dan alat-alat lain yang diperlukan untuk terlaksananya pekerjaan ini.

b. Pelaksana Pekerjaan / Pemborong harus menyerahkan kepada Konsultan MK:   

2.

Gambar kerja yang mencakup detail tiang pondasi Tiang Pancang dalam pekerjaan ini. Daftar bengkok dan potong dari penulangan. Sertifikat dari laboratorium yang telah disetujuiKonsultan MKuntuk baja tulangan, semen, air, kerikil, test kubus beton dan material-material lain yang digunakan sesuai permintaan Konsultan MK.

MATERIAL a. Bahan-bahan : Harus memenuhi syarat-syarat yang tercantum dalam code P.B.I.1971 dan SK_SNI T-15-1991-03. b. Portland Cement Digunakan portland cement jenis fly ash, Type I menurut ASTM atau minimal memnuhi S.400 menurut ketentuan yang digariskan oleh Asosiasi Semen Indonesia.Semen yang digunakan harus keadaan Fresh dan tidak terdapat gumpalan-gumpalan.Merek yang dipakai tidak boleh ditukar-tukar kecuali mendapat persetujuan dari Konsultan MK/Konsultan Perencana. c. Agregates Agregates kasar batu pecah (split) dengan diameter max 3 cm . Agregates halus (pasir) beton biasa dengan kebersihan yang memenuhi P.B.I 71 Dalam hal gradasi,dapat sedikit menyimpang dari kriteria normal menururt P.B.I. 71 dengan catatan beton harus massif(padat,tanpa rongga,pori-pori). d. Besi Beton Besi beton biasa (normalround steel bars ),dimana besi yang digunakan mengacu pada ASTM A 706M,1993.Pada jenis besi yang digunakan ini pada masa produksinya mengandung elemen paduan (alloys) yaitu niobium dan Vanadium yang dimaksudkan untuk menambah kemampuan kuat leleh dan tidak getas. Untuk jenis BJTD 40 untuk diameter diatas 8 mm dan BJTP 24 untuk diameter dibawah 8 mm, harus masuk dalam percobaan lengkung 180 derajat tidak menunjukkan tanda-tanda getas .Pelaksana harus melaksanakan Pengujian tarik dan lengkung untuk setiap 25 ton besi di laboratorium yang disetujui pihak pengawas.Disamping itu harus menyerahkan jaminan /sertifikat kwalitas besi yang dikeluarkan oleh Pabrik.

9



3. PEMANCANGAN a. Pelaksana Pekerjaan harus melampirkan usulan teknis pelaksanaan pondasi tiang pancang. Usulan teknis harus mencangkup :         

Cara penanganan Proyek Pengaturan lokasi kerja Metode kerja dan urutan pelaksanaan Cara/metodequality control dan pengukuran kedalaman tiang yang akan diterapkan. Cara penyambungan tiang pancang Cara pengontrolan Vertikalisasi tiang Cara pengontrolan kalendering tiang Cara mengatasi adanya kemiringan tiang Cara pengontrolan dimensi pile

b. Alat pemancangan yang digunakan pada proyek ini adalah Jack Push Hydraulic c. d. d.

e.

f.

j.

kapasitas 200 ton untuk meminimalisir gangguan yang diakibatkan pelaksanaan. Sebelum pemancangan dilakukan titik pemancangan harus dicheck kembali ketepatannya. Vertikalitas dari alat pancang harus dicheck dengan theodolite dari dua arah yang saling tegak lurus. Berdasarkan data-data karakteristik tanah yang ada , lapis tanah yang cukup baik bearing layer untuk tiang pancang adalah pada kedalaman bervariasi 14m hingga 28m dari muka tanah. Dimana Tiang pancang yang diperhitungkan adalah tiang tekan. Jenis tanah pada kedalaman 14m hingga 28m ini berupa Lanau kepasiran berwarna abu- abu padat dengan konsistensi keras dan teguh mengandung gravel SPT > 50.Oleh karena itu dengan kondisi tanah yang ada dengan kedalaman yang diinginkan diharapkan alat pancang yang digunakan dapat menembus layer tanah keras tersebut. Pelaksana pekerja harus memberikan jaminan dengan cara yang menyakinkan bahwa ketentuan tersebut diatas telah dipenuhi,antara lain dengan memberikan contoh hasil pemancangan yang diambil masing-masing pada :  Kalendering per tiap meter  Kalendering Ujung tiang pancang  0.5 meter sebelum ujung  1 meter sebelum ujung  1.5 meter sebelum ujung Penghentian pemancangan dilakukan pada kedalaman yang menyakinkan Tenaga Ahli Supervisi Pelaksana pekerja dan Konsultan MK berdasakan data tanah yang diberikan dan data tanah tambahan jika ada. Jika pemancanan belum meyakinkan ,pemancangan harus diteruskan. Kedudukan Tiang Pancang harus vertikal dengan toleransi sbb:  Toleransi lokasi maksimum 5 cm dari lokasi yang ditentukan pada posisi cut of level.  Toleransi lokasi maksimum untuk Pancang terhadap as pile adalah maksimal 5 cm  Toleransi vertikal maksimum 1 : 200 Kwalitas Beton yang digunakan untuk Tiang pancang minimal adalah K450 sedangkan dengan cement content 400 kg/m3 sudah termasuk komposisi fly ash didalamnya dan harus readymix . pelaksana harus melakukan design mix dan disampaikan kepada Konsultan MK. 10



k. Kapasitas Tiang Pancang 

Kapasitas tekan izin Tiang Pancang 40 x 40 cm = 100 ton

4. LAPORAN Laporan dari pelaksanaan pembetonan harus meliputi :           

Nomor tiang,dimensi tiang Jenis alat,dimensi alat tiang pancang Dalamnya Tiang Dimulainya dan Pemnyambungan tiang Pengelasan sambungan tiang Kalendering tiang Posisi tiang pancang sebelum dan sesudah pembetonan Elevasi permukaan beton Jumlah dan nomor tiang Photo pelaksanaan/kegiatan penting Catatan dari kejadian-kejadian penting.

5. Gangguan-gangguan

a. Jika terjadi kerusakan pada bangunan sekitarnya sebagai akibat pelaksanaan pekerjaan tiang pancang, seluruhnya menjadi tanggung jawab Pelaksana.

b. Jika ada gangguan dalam pelaksanaan pekerjaan tiang pancang yang dari segi

pelaksanaan tidak bisa diatasi menurut pertimbangan Konsultan MK, maka dimintakan satu atau lebih pondasi tiang pancang tambahan berdasarkan evaluasi konsultan Perencana. Penambahan ini akan diperhitungkan sebagai kerja tambah.

6. Pengambilan Dan Pengujian Kubus Beton Dari pelaksanaan pembetonan harus diambil minimum 1 (satu) sample untuk setiap satu truk mixer. Setiap kubus harus diberi tanggal , nomor yang jelas antara lain mencangkup nomor pile,nomor pengecoran .Tata cara pengambilan , pembuatan dan perawatan kubus percobaan harus mengikuti ketentuan yang tercantum P.B.I. 71 dan SK-SNI t-15-1991-03.Laporan hasil pengujian beton harus dapat dilaporkan kepada Konsultan MK segera setelah hasil dari laboratorium diterima. 7. Tanggung Jawab Pelaksana Pekerjaan/Pemborong

a. Pelaksana Pekerjaan / Pemborong bertanggung Jawab atas tercapainya kwalitas

dan kapasitas pondasi tiang pancang seperti yang disyaratkan ddalam spesifikasi ini yang tidak terbatas pada masa pemeliharaan. b. Semua tiang yang dinyatakan gagal oleh Konsultan MK, harus diganti dengan pondasi tiang pancang baru atas biaya pelaksana.Posisi tiang pengganti harus mendapat persetujuan Konsultan Perencana. c. Jika setelah pengeboran pondasi tiang pancang dilaksanakan terdapat kerusakan permukaan beton, maka kewajiban kontraktor untuk memperbaiki dengan di bobok dan diratakan kembali. Jika setelah diadakan ekskavasi dan pembobokan tiang ternyata :  Posisi as melebihi batas toleransi yang diperkenankan  Sampai pada elevasi Cut off level belum ditemukan beton yang masif 11





Sampai pada elevasi Cut off level jumlah besi yang ditemukan kurang dari jumlah sebelumya. Maka segala konsekwensi biaya untuk mengatasi hal tersebut diatas tetap menjadi tanggungjawab Pelaksana. 8. Load Test Tekan

a. Pelaksana Pekerjaan harus melaksanakan Pile load test pada 3 titik tiang pancang

b. c. d. e.

f. g. h. i.

yang meliputi 1 titik untuk test Initial load test pada awal pemancangan untuk test tekan dengan sistim ke PDA ,kemudian 2 titik test PDA dilakukan mengikuti Proggres 25 % - 50 % - 75% - 100 % , lokasinya akan ditentukan oleh Konsultan MK dan Perencana dari hasil pengamatan pelaksanaan dan data tanah. Load test dilaksnakan sesuai dengan Proggres pekerjaan Tiang dilapangan.Titik tiang test merupakan titik tiang yang terpakai. Sistim loading test yang digunakan adalah sistim kentledge sesuai standard ASTM ,dengan menggunakan Blok beton. Manometer /dial gauge load test harus ditera yang dilakukan oleh laboratorium yang disetujui Konsultan MK sebelum pelaksanaan load test (Paling lambat 4 bulan sebelumnya ).dan hasilnya harus memperlihatkan ketelitian miimal 95 %. Beban untuk load test tarik dan tekan harus sentris terhadap tiang dengan urutan peningkatan beban 0 - 25 % - 50 % - 75 % - 100 % - 125 % - 150 % - 175 % 200 % dan setelah minimal 12 jam dan maksimal 24 jam beban diturunkan juga secara bertahap hingga 0 % rate of settlement ke atas harus kurang 0.25 mm dalam 1 jam. Kenaikan elevasi pile dan rebound dicatat pada permulaan dan akhir waktu setiap tahap pembebanan dan setiap selang 15 menit. Hasil load test dianggap berhasil bila pada beban 200 % nett kenaikan elevasi atas pile 12 mm dan max 25 mm. Semua hasil pencatatan dimasukkan dalam satu grafik evaluasi hubungan antara beban - waktu dan kenaikan elevasi atas pile. Laporan load test harus mencangkup :  Lokasi test pile  Posisi titik-titik Pemancangan terdekat  Panjang tiang pancang, ukuran pile  Kuat tekan kubus atau silinder umur 7 hari dan 28 hari dan pada saat dimulainya pembebanan.  Data-data waktu pemasangan,pembebanan tiang dan mulainya load test.  Laporan teraan dial gauge dan alat ukur lainnya  Evaluasi kapasitas pile.

12



PASAL 4 PEKERJAAN BETON BERTULANG 1.

Lingkup Pekerjaan. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, serta pengangkutan untuk menyelesaikan semua pekerjaan beton sesuai dengan yang tercantum dalam gambar, serta pekerjaan yang berhubungan dengan beton, seperti acuan, besi beton dan admixtures. Juga termasuk di dalam lingkup pekerjaan ini adalah pengamanan baik pekerja maupun fasilitas lain di sekitar sehingga pekerjaan dapat berjalan dengan lancar dan aman.

2.

Peraturan – Peraturan. Kecuali ditentukan lain di dalam persyaratan selanjutnya, maka sebagai dasar pelaksanaan digunakan peraturan sebagai berikut :  Tata cara perhitungan struktur beton untuk bangunan gedung, SNI 03-28472002  Pedoman Beton 1989 (SKBI – 1.4.53.1988).  Tata cara perencanaan ketahanan gempa untuk bangunan gedung, SNI 03-17262002  Pedoman Perencanaan untuk Struktur Beton Bertulang Biasa dan Struktur Tembok Bertulang untuk Gedung 1983.  Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)/NI-3.  Peraturan Portland Cement Indonesia 1972/NI-8.  Mutu dan Cara Uji Semen Portland (SII 0013-81).  Mutu dan Cara Uji Agregat Beton (SII 0052-80).  ASTM C-33 Standard Specification for Concrete Agregates.  Baja Tulangan Beton (SII 0136-84).  Jaringan Kawat Baja Las untuk Tulangan Beton (SII 0784-83).  American Society for Testing and Material (ASTM).  Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah setempat.  Petunjuk Perencanaan Struktur Bangunan untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan Rumah dan Gedung (SKBI-2.3.53.1987 UDC : 699.81 : 624.04).

3.

Keahlian dan Pertukangan. Kontraktor harus membuat beton dengan kualitas pekerjaan sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang disyaratkan, antara lain ukuran, mutu dan pengamanannya selama pelaksanaan. Semua pekerjaan beton harus dilakukan oleh tenaga ahli yang berpengalaman selama pekerjaan tersebut berlangsung, termasuk tenaga ahli untuk acuan/ bekisting, sehingga dapat mengantisipasi segala kemungkinan yang terjadi. Selain itu, Kontraktor wajib menggunakan tukang yang berpengalaman, sehingga sudah paham dengan pekerjaan yang sedang dilaksanakan, terutama pada saat dan setelah pengecoran berlangsung. Semua tenaga ahli dan tukang tersebut harus mengawasi pekerjaan sampai pekerjaan perawatan beton selesai dilakukan. Untuk itu paling lambat 10 hari sebelum pekerjaan dimulai Kontraktor harus mengusulkan metode kerja dan harus disetujui oleh Konsultan MK. Jika dipandang perlu, maka Konsultan MK berhak untuk menunjuk tenaga ahli di luar yang ditunjuk Kontraktor untuk membantu mengevaluasi semua usulan Kontraktor, dan semua biaya yang timbul menjadi beban Kontraktor.

13



4.

Persyaratan Bahan.

4.1

Semen.

4.2

Agregat.

Semen yang boleh digunakan untuk pembuatan beton harus dari jenis semen yang ditentukan dalam SII 0013-81 atau Standar Umum Bahan Bangunan Indonesia 1986, dan harus memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan dalam standar tersebut. Semua semen yang akan dipakai harus dari satu merek yang sama dan dalam keadaan baru. Jika semen yang dikirim adalah dalam kantong semen, maka selama pengangkutan, semen harus terlindung dari hujan. Semen harus terbungkus dalam sak (kantong) asli dari pabriknya dan dalam keadaan tertutup rapat. Semen harus disimpan di gudang dengan ventilasi yang baik, tidak lembab dan diletakkan pada tempat yang tinggi, sehingga tidak menyentuh lantai dan aman dari kemungkinan yang tidak diinginkan. Semen tersebut tidak boleh ditumpuk lebih dari 10 sak. Sistem penyimpanan semen harus diatur sedemikian rupa, sehingga semen tersebut tidak tersimpan terlalu lama. Semen yang diragukan mutunya dan rusak akibat salah penyimpanan, seperti membatu, tidak diizinkan untuk dipakai. Bahan yang telah ditolak harus segera dikeluarkan dari lapangan paling lambat dalam waktu 2 (dua) hari atas biaya Kontraktor. Pada pembuatan beton, ada dua ukuran agregat yang digunakan, yaitu agregat kasar/batu pecah dan agregat halus/ pasir beton. Kedua jenis agregat ini disyaratkan berikut ini.

1. Agregat kasar. Ukuran besar butir nominal maksimum agregat kasar harus tidak

melebihi 1/5 jarak terkecil antara bidang samping dari cetakan, atau 1/3 dari tebal pelat, atau ¾ jarak bersih minimum antar batang tulangan, berkas batang tulangan atau tendon pratekan atau 30 mm. Gradasi dari agregat tersebut secara keseluruhan harus sesuai dengan yang disyaratkan oleh ASTM agar tidak terjadinya sarang kerikil atau rongga dengan ketentuan sebagai berikut : sisa di atas Ayakan 31.50 mm Ayakan 4.00 mm Selisih antar 2 ayakan berikutnya

( % berat ) 0 90 - 98 02 – 10

2. Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas dari bahanbahan organis, lumpur dan kotoran lainnya. Kadar lumpur harus lebih kecil dari 4 % berat. Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya dan apabila diayak harus memenuhi syarat sbb. : sisa di atas Ayakan 4.00 mm Ayakan 1.00 mm Ayakan 0.25 mm

( % berat )  02  10 80 – 95

Kontraktor harus mengadakan pengujian sesuai dengan persyaratan dalam spesifikasi ini. Jika sumber agregat berubah karena sesuatu hal, maka Kontraktor wajib untuk memberitahukan secara tertulis kepada Konsultan MK. Agregat harus

14



disimpan di tempat yang bersih, yang keras permukaannya dan harus dicegah supaya tidak terjadi pencampuran dengan tanah.

4.3

Air untuk campuran beton.

4.4

Besi beton.

Air yang digunakan untuk campuran beton harus bersih, tidak boleh mengandung minyak, asam alkali, garam, zat organis atau bahan lain yang dapat merusak beton atau besi beton. Air tawar yang dapat diminum umumnya dapat digunakan. Air tersebut harus diperiksa pada laboratorium yang disetujui oleh Konsultan MK. Jika air pada lokasi pekerjaan tidak memenuhi syarat untuk digunakan, maka Kontraktor harus mencari air yang memadai untuk itu. Besi beton harus selalu menggunakan besi beton ulir (deformed bars) untuk tulangan utama dan sengkang kecuali ditentukan lain di dalam gambar. Agar diperoleh hasil pekerjaan yang baik, maka besi beton harus memenuhi syarat-syarat :  Baru, bebas dari kotoran, lapisan minyak, karat dan tidak cacat. 2  Mutu besi beton adalah fy 400 N/mm untuk besi ulir ( diameter ≥10 mm ) dan fy 240 N/mm2 untuk besi polos ( diameter ≤8 mm) atau sesuai dengan yang ditentukan dalam gambar.  Mempunyai penampang yang rata dan seragam sesuai dengan toleransi. Diameter besi beton ulir ditentukan sesuai dengan Pedoman Beton 1989. Pemakaian besi beton dari jenis yang tidak sesuai dengan ketentuan di atas, harus mendapat persetujuan dari Konsultan MK. Besi beton harus berasal dari satu pabrik (manufacture). Tidak dibenarkan untuk menggunakan merek besi beton yang berlainan untuk pekerjaan ini. Besi beton harus dilengkapi dengan mill certificate/ sertifikat pabrik yang memuat label dan nomor pengecoran serta tanggal pembuatan besi beton tersebut.

4.5

Admixtures/ material tambahan.

4.6

Kualitas Beton.

Dalam keadaan tertentu boleh dipakai bahan campuran tambahan untuk memperbaiki sifat suatu campuran beton. Jenis, jumlah bahan yang ditambahkan dan cara penggunaan bahan tambahan tersebut harus disetujui oleh Konsultan MK. Manfaat dari bahan tambahan harus dapat dibuktikan melalui hasil uji dengan menggunakan jenis semen dan agregat yang akan dipakai pada proyek ini. Bahan campuran tambahan yang berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur, memperlambat atau mempercepat pengikatan dan/atau pengerasan beton harus memenuhi “Specification for Chemical Admixtures for Concrete” (ASTM C494) atau memenuhi Standar Umum Bahan Bangunan Indonesia.

1. Semua kualitas beton dominan K350 (fc’ = 30 N/mm2) harus sesuai dengan yang ditentukan di dalam gambar rencana. 2. Untuk memastikan bahwa kualitas beton rencana dapat tercapai, Kontraktor harus melakukan percobaan sesuai dengan yang disyaratkan oleh peraturan yang berlaku. Untuk itu harus diadakan trial-mix di laboratorium.

15



3. Jika tidak ditentukan secara khusus, maka untuk lantai kerja, kolom praktis, ring balok, lantai kerja dan beton non struktur lainnya harus menggunakan beton mutu K-175

4.7

Disain Adukan Beton.

Proporsi campuran bahan dasar beton harus ditentukan agar beton yang dihasilkan memberikan kelecakan (workability) dan konsistensi yang baik, sehingga beton mudah dituangkan ke dalam acuan dan ke sekitar besi beton, tanpa menimbulkan segregasi agregat dan terpisahnya air (bleeding) secara berlebihan. Campuran beton harus dirancang sesuai dengan mutu beton yang ingin dicapai, dengan batasan di bawah ini : MUTU BETON Kuat tekan minimum, 7 hari (kg/cm2) Jumlah semen minimum (kg/m3) Jumlah semen maksimum 3 (kg/m ) W/C faktor, maksimum

K225

K250

K300

K350

K400

158

175

210

245

280

300

300

325

350

375

550

550

550

550

550

0.55

0.55

0.55

0.50

0.50

Untuk beton kedap air atau beton pada kondisi lingkungan khusus, maka harus dipenuhi syarat pada Table 4.5.1 Pedoman Beton Indonesia.

Tabel 4.5.1. Ketentuan minimum untuk beton kedap air. Jenis Struktur

Kondisi lingkungan berhubungan dengan

Beton Bertulang

Air tawar/ payau

0.50

290

Air laut

0.45

360

Air tawar/ payau

0.50

300

Air laut

0.45

360

Beton Pratekan

Faktor air semen maksimum

Jumlah semen minimum (kg/m3)

Kontraktor harus menyerahkan mix-design yang diusulkan kepada Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuannya. Khusus untuk beton kedap air, maka jumlah semen minimum harus sesuai dengan yang disyaratkan oleh pemasok waterproofing.

16



5.

Pengujian Bahan.

5.1

Umum.

1. Ketentuan dan syarat yang tertulis di bawah ini merupakan ringkasan dari Pedoman Beton 1989, sehingga jika terjadi perbedaan interpretasi atau hal lain yang bertentangan harus dikembalikan kepada ketentuan dari Pedoman Beton. 2. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk melaksanakan segala pengujian termasuk mempersiapkan contoh benda uji dengan jumlah sesuai yang disyaratkan. Kontraktor harus menyerahkan hasil pengujiannya setelah hasil uji diperoleh untuk persetujuan oleh Konsultan MK. 3. Jika pengujian dan pelaksanaan tidak memenuhi syarat, maka Kontraktor harus melaksanakan pengujian ulang dengan campuran yang lain dan selanjutnya mengevaluasi kembali hasil uji tersebut hingga diperoleh hasil yang diinginkan. 4. Semua pengujian dan pemeriksaan di lapangan harus dilakukan sesuai dengan pengarahan Konsultan MK. 5. Untuk semua bahan semen dan besi beton yang dikirim ke lapangan, Kontraktor harus mendapatkan salinan sertifikat pengujian dari pabrik, dimana pengujian dilakukan secara berkala, dengan cara pengujian sesuai dengan spesifikasi ini.

5.2

Laboratorium Penguji.

1. Sebelum pekerjaan beton dilakukan, Kontraktor wajib mengusulkan suatu laboratorium penguji untuk melaksanakan pengujian material yang akan digunakan pada proyek ini. Laboratorium ini bertanggung jawab untuk melakukan semua pengujian sesuai dengan spesifikasi ini. 2. Kecuali ditentukan lain, Kontraktor harus menyediakan peralatan penguji di lapangan seperti tersebut berikut ini, berikut tenaga akhli yang menguasai bidangnya. a. b. c. d.

Alat penguji agregat kasar dan agregat halus. Alat pengukur kadar air (moisture content) dari agregat. Alat pengukur kelecakan beton (slump) Alat pembuat benda uji, termasuk bak penyimpan untuk merawat benda uji pada temperatur yang normal dan terhindar dari sengatan matahari.

3. Jika menggunakan beton readymix, maka peralatan yang disebut (a) dan (b) di atas harus disiapkan di pabrik beton readymix.

5.3

Pengujian Agregat.

5.3.1 Pengujian Pendahuluan Agregat.

1. Kontraktor harus melakukan pengujian pendahuluan agregat sebagai berikut : a. b. c. d.

Sieve analysis Pengujian kadar lumpur dan kotoran lain. Pengujian unsur organis. Pengujian kadar chlorida dan sulfat.

2. Hasil pengujian tersebut harus diserahkan kepada Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuan.

17



3. Pengujian a) dan b) dengan pengujian kadar air dari setiap jenis agregat harus dilakukan terhadap setiap contoh untuk setiap trial mix.

5.3.2 Benda Uji Agregat.

1. Kontraktor harus melaksanakan pengujian atas agregat yang akan digunakan untuk menghasilkan beton seperti yang disyaratkan. Jumlah minimum untuk pengujian agregat yang dipakai untuk pekerjaan beton adalah sebagai berikut :

Tipe Pengujian Sieve analysis Moisture content Clay, silt dan kotoran Kadar organis Kadar Chlorida dan Sulfat

Minimum satu contoh Setiap minggu Setiap minggu Setiap hari Setiap minggu Setiap 500 m3 beton

2. Jika hasil pembuatan beton yang dilakukan oleh Kontraktor tidak memuaskan, maka Konsultan MK berhak untuk meminta pengujian tambahan dengan beban biaya Kontraktor. Dan sebaliknya mungkin jumlah pengujian dapat dikurangi jika hasil yang diperoleh ternyata memuaskan.

5.4 Pengujian Beton 5.4.1 Benda uji beton.

1. Benda uji harus diberi kode/tanda yang menunjukkan tanggal pengecoran, lokasi pengecoran dari bagian struktur yang bersangkutan. 2. Benda uji harus diambil dari mixer, atau dalam hal menggunakan beton readymix, maka benda uji harus diambil sebelum beton dituang ke lokasi pengecoran, sesuai dengan yang disyaratkan oleh Konsultan MK.

5.4.2 Jumlah benda uji beton.

1. Pada awal pelaksanaan, harus dibuat minimum 1 benda uji per 1.50 m3 beton hingga dengan cepat dapat diperoleh 30 benda uji yang pertama. Benda uji harus berbentuk kubus berukuran 15cm X 15cm X 15cm. Benda uji bentuk lainnya dapat digunakan jika disetujui oleh Konsultan MK. Selanjutnya pengambilan benda uji sebanyak 4 (empat) buah dilakukan setiap 25m3 beton atau 5 mobil mixer yang merupakan 1 pembuat dari batching plant. Benda uji tersebut ditentukan secara acak oleh Konsultan MK dan harus dirawat sesuai dengan persyaratan. 2. Jumlah benda uji beton untuk uji kuat tekan dari setiap mutu beton yang dituang pada satu hari harus diambil minimal satu kali. Pada setiap kali pengambilan contoh beton harus dibuat dua buah spesimen kubus. Satu data hasil uji kuat tekan adalah hasil rata-rata dari uji tekan dua spesimen ini yang diuji pada umur beton yang ditentukan, yaitu umur 7 hari dan 28 hari. 3. Jika hasil uji beton kurang memuaskan, maka Konsultan MK dapat meminta jumlah benda uji yang lebih besar dari ketentuan di atas, dengan beban biaya ditanggung oleh Kontraktor.

18



4. Jumlah minimum benda uji yang harus dipersiapkan untuk setiap mutu beton adalah : Jumlah minimum benda uji 4 6

Jenis Struktur Beton Bertulang Beton Pratekan

Waktu perawatan (hari) 3 7 28 2 2 2 2 2

5.4.3 Laporan hasil uji beton.

Kontraktor harus membuat laporan tertulis atas hasil uji beton dari laboratorium penguji untuk disahkan oleh Konsultan MK. Laporan tersebut harus dilengkapi dengan perhitungan tekanan beton karakteristiknya.

5.4.4 Evaluasi Kualitas Beton berdasarkan Hasil Uji Beton. 1. Deviasi Standar - S Deviasi standar produksi beton ditetapkan berdasarkan jumlah 30 buah hasil test kubus. Deviasi yang dihitung dari jumlah contoh kubus yang kurang dari 30 buah harus dikoreksi dengan faktor pengali seperti tercantum dalam tabel berikut :

S

 fc  fcr  N 1

2

Jumlah Benda Uji (N)buah  15 20 25  30

Faktor Pengali – S 1.16 1.08 1.03 1.00

2. Kuat tekan rata-rata - f’cr Target f’cr yang digunakan sebagai dasar dalam menentukan proporsi campuran beton harus diambil sebagai nilai yang terbesar dari formula berikut ini :

f’cr = fc’ + 1.64 S atau

f’cr = fc’ + 2.64 S - 40

kg/cm2.

3. Kuat tekan sesungguhnya. Tingkat kekuatan suatu beton dikatakan tercapai dengan memuaskan, jika kedua syarat berikut dipenuhi : a. Nilai rata-rata dari semua pasangan hasil uji yang masing-masing terdiri dari 4 hasil uji kuat tekan tidak kurang dari (fc’ + 0.82 S). b. Tidak satupun dari hasil uji tekan (rata-rata dari 4 benda uji) mempunyai nilai dibawah 0.85 fc’. Bila salah satu dari kedua syarat di atas tidak dipenuhi, maka harus diambil langkah untuk meningkatkan rata-rata hasil uji kuat tekan berikutnya atas rekomendasi Konsultan Perencana.

19



5.4.5 Pengujian Tidak Merusak (Non Destructive Tests)

Jika hasil evaluasi terhadap mutu beton yang disyaratkan ternyata tidak dapat dipenuhi, maka jika diminta oleh Konsultan MK, Kontraktor harus melaksanakan pengujian yang tidak merusak yang dapat terdiri dari hammer test, pengujian beban dan lain lain. Semua biaya pengujian ini menjadi tanggung jawab Kontraktor. Lokasi dan banyaknya pengujian akan ditentukan secara khusus dengan melihat kasus per kasus.

5.5

Pengujian Besi Beton.

5.5.1 Benda uji besi beton.

1. Sebelum besi beton dipesan, Kontraktor wajib mengambil benda uji besi beton masing-masing 2 buah dengan ukuran panjang 100 cm sesuai dengan diameter dan mutu yang akan digunakan. Selanjutnya benda uji besi beton harus diambil dengan disaksikan oleh Konsultan MK sebanyak 2 buah untuk setiap 25 ton untuk masingmasing diameter besi beton. Uji besi beton terdiri dari uji tarik dan uji lentur. 2. Pengujian mutu besi beton juga akan dilakukan setiap saat bilamana dipandang perlu oleh Konsultan MK. Contoh besi beton yang diambil untuk pengujian tanpa disaksikan Konsultan MK tidak diperkenankan dan hasil uji dianggap tidak sah. Semua biaya uji tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor. 3. Benda uji harus diberi tanda dengan kode yang menunjukkan tanggal pengiriman, lokasi terpasang, bagian struktur yang bersangkutan dan lain-lain data yang perlu dicatat. 4. Jika akibat suatu alasan, seperti hasil uji yang kurang memuaskan, maka Konsultan MK berhak untuk meminta pengambilan contoh benda uji lebih besar dari yang ditentukan di atas, dengan beban biaya ditanggung oleh Kontraktor.

5.5.2 Laporan hasil uji besi beton.

Kontraktor harus membuat dan menyusun hasil uji besi beton dari laboratorium penguji untuk diserahkan kepada Konsultan MK dan laporan tersebut harus dilengkapi dengan kesimpulan apakah kualitas besi beton tersebut memenuhi syarat yang telah ditentukan.

6.

Syarat – syarat Pelaksanaan

6.1

Slump

Selama pelaksanaan harus ada pengujian slump, yang jika tidak ditentukan secara khusus adalah antara 12 – 14 cm. Cara uji slump sebagai berikut. Beton diambil sebelum dituangkan ke dalam cetakan beton (bekisting). Cetakan slump dibasahkan dan ditempatkan di atas permukaan yang rata. Cetakan diisi sampai kurang lebih sepertiganya. Kemudian beton tersebut ditusuk-tusuk 25 kali dengan besi beton diameter 16mm, panjang 30cm dengan ujung yang bulat. Pengisian dilakukan dengan cara serupa untuk dua lapisan berikutnya. Setiap lapisan ditusuk-tusuk 25 kali dan setiap tusukan harus masuk sampai dengan satu lapisan di bawahnya. Setelah bagian atas diratakan, segera cetakan diangkat perlahan-lahan dan diukur penurunannya. Khususnya struktur yang menggunakan waterproofing integral, slump yang digunakan adalah 6 – 8 cm.

20



6.2

Persetujuan Konsultan MK.

6.3

Persiapan dan Pemeriksaan.

6.4

Siar Pelaksanaan.

Sebelum semua tahap pelaksanaan berikutnya dilaksanakan, Kontraktor harus mendapatkan persetujuan tertulis dari Konsultan MK. Laporan harus diberikan kepada Konsultan MK paling lambat 3 hari sebelum pekerjaan dilaksanakan. Hal hal khusus akan didiskusikan secara lebih mendalam antara semua pihak yang berkepentingan. Semua tahapan pelaksanaan tersebut harus dicatat secara baik dan jelas, sehingga mudah untuk ditelusuri jika suatu saat data tersebut dibutuhkan untuk pemeriksaan. Kontraktor tidak diizinkan untuk melakukan pengecoran beton tanpa izin tertulis dari Konsultan MK. Kontraktor harus melaporkan kepada Konsultan MK tentang kesiapannya untuk melakukan pengecoran dan laporan tersebut harus disampaikan paling lambat 3 hari sebelum waktu pengecoran, sesuai dengan kesepakatan di lapangan, untuk memungkinkan Konsultan MK melakukan pemeriksaan sebelum pengecoran dilaksanakan. Kontraktor harus menyediakan fasilitas yang memadai seperti tangga ataupun fasilitas lain yang dibutuhkan agar Konsultan MK dapat memeriksa pekerjaan secara aman dan mudah. Tanpa fasilitas tersebut, Kontraktor tidak akan diizinkan untuk melakukan pengecoran. Semua koreksi yang terjadi akibat pemeriksaan tersebut harus segera diperbaiki dalam waktu 1X24 jam dan selanjutnya Kontraktor harus mengajukan izin lagi untuk dapat melaksanakan pengecoran. Tidak dibenarkan adanya penambahan waktu akibat koreksi yang timbul, kecuali ditentukan lain oleh Pemberi Tugas/Konsultan MK. Persetujuan untuk melaksanakan pengecoran tidak berarti membebaskan Kontraktor dari tanggung jawab sepenuhnya atas ke tidaksempurnaan ataupun kesalahan yang timbul. Sebelum pengecoran dilakukan harus dipastikan dan dikoordinasikan dengan Konsultan MK bahwa semua peralatan yang akan tertanam di dalam beton sudah terletak pada tempatnya, dan semua kotoran sudah dibersihkan dari lokasi pengecoran. Demikian pula untuk siar pelaksanaan sudah harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan. Kontraktor harus mengusulkan lokasi siar pelaksanaan dalam gambar kerjanya. Siar pelaksanaan harus diusahakan seminimum mungkin, agar perlemahan struktur dapat dikurangi. Siar pelaksanaan tidak diizinkan untuk melalui daerah yang diperkirakan sebagai daerah basah, seperti toilet, reservoir dll, kecuali ditentukan lain oleh Konsultan MK. Jika tidak ditentukan lain, maka lokasi siar pelaksanaan harus terletak pada daerah di mana gaya geser adalah minimal, umumnya terletak pada sepertiga bentang tengah dari panjang efektif elemen struktur. Pada pengecoran beton yang tebal dan volume yang besar, lokasi siar pelaksanaan harus dipertimbangkan sedemikian rupa, sehingga tidak menyebabkan perbedaan temperatur yang besar pada beton tersebut, yang dapat berakibat retaknya beton, disamping adanya tegangan residu yang tidak diinginkan. Siar pelaksanaan dapat dibuat secara horisontal, dan pengecoran dapat dibagi menjadi berlapis-lapis. Lokasi siar pelaksanaan tersebut harus disetujui oleh Konsultan MK. Kontraktor sudah harus mempertimbangkan di dalam penawarannya, segala hal yang berhubungan dengan siar pelaksanaan seperti waterstop, perekat beton, dowel dsb., maupun pembersih permukaan beton agar dapat dijamin lekatan antara beton lama dan baru. Siar pelaksanaan harus bersih dari semua kotoran dan bekas beton yang tidak melekat dengan baik, dan sebelum pengecoran dilanjutkan, harus dikasarkan sedemikian rupa sehingga agregat besar menjadi terlihat, tetapi tetap melekat dengan baik. 21



6.5

Pengangkutan dan pengecoran beton.

6.6 1.

Pemadatan Beton. Alat pemadat beton

2.

Lokasi pemadatan yang sulit

3.

Pemadatan kembali

4.

Metode pemadatan lain

Beton harus diangkut dengan cara sedemikian rupa, sehingga dapat tiba di lokasi proyek dalam keadaan yang masih memenuhi spesifikasi teknis. Jika lokasi pembuatan beton cukup jauh dari proyek, maka harus digunakan admixtures yang dapat memperlambat proses pengerasan dari beton. Pada saat beton diangkut ke lokasi pengecoran juga harus diperhatikan, agar tidak terjadi pemisahan antara bahan-bahan dasar pembuat beton. Pada saat pengecoran tinggi jatuh dari beton segar harus kurang dari 1.50 meter. Hal ini sangat penting agar tidak terjadi pemisahan antara batu pecah yang berat, dengan pasta beton, sehingga mengakibatkan kualitas beton menjadi menurun. Untuk itu harus disiapkan alat bantu seperti pipa tremie sehingga syarat ini dapat dipenuhi. Sebelum pengecoran beton harus dijaga agar tetap dalam kondisi plastis dalam waktu yang cukup, sehingga pengecoran beton dapat dilakukan dengan baik. Kontraktor harus mengajukan jumlah alat dan personel yang akan mendukung pengecoran beton, yang dianalisa berdasarkan besarnya volume pengecoran yang akan dilakukan. Sebagai gambaran setiap alat pemadat mampu memadatkan sekitar 5 - 8 m3 beton segar per jam. Beton segar harus ditempatkan sedekat mungkin dengan lokasi akhir, sehingga masalah segregasi dan pengerasan beton dapat dihindarkan, dan selama pemadatan beton masih bersifat plastis. Untuk menjaga kelangsungan pengecoran beton, Kontraktor harus mempersiapkan alat pelindung yang mungkin berguna seperti hujan yang dapat terjadi sewaktu-waktu.

Beton yang baru dicor harus segera dipadatkan dengan alat pemadat (vibrator) dengan tipe yang disetujui oleh Konsultan MK. Pemadatan tersebut bertujuan untuk mengurangi udara pada beton yang akan mengurangi kualitas beton. Pemadatan tersebut berkaitan dengan kelecakan (workability) beton. Pada cuaca panas kelecakan beton menjadi sangat singkat, sehingga slump yang rendah biasanya merupakan masalah. Untuk itu harus disediakan vibrator dalam jumlah yang memadai, sesuai dengan besarnya volume pengecoran yang akan dilakukan. Minimal harus dipersiapkan satu vibrator cadangan yang akan dipakai, jika ada vibrator yang rusak pada saat pemadatan sedang berlangsung. Alat pemadat harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga tidak menyentuh besi beton. Pada lokasi yang diperkirakan sulit untuk dipadatkan seperti pada pertemuan balokkolom, dinding beton yang tipis, dan pada lokasi pembesian yang rapat dan rumit, maka Kontraktor harus mempersiapkan metode khusus untuk pemadatan beton yang disampaikan kepada Konsultan MK paling lambat 3 hari sebelum pengecoran dilaksanakan, agar tidak terjadi keropos pada beton, sehingga secara kualitas tidak akan disetujui. Jika permukaan beton mengalami keretakan dalam kondisi masih plastis, maka beton tersebut harus dipadatkan kembali sesuai dengan rekomendasi Konsultan MK agar retak tersebut dapat dihilangkan. Jika dipandang perlu Kontraktor dapat mengusulkan cara pemadatan lain yang dipandang dapat menyebabkan perbedaan temperatur yang besar antara permukaan dan inti beton. Hal ini dapat menyebabkan keretakan struktur dan terjadinya tegangan menetap pada beton, tanpa adanya beban yang bekerja. 22



6.7

Temperatur beton segar.

6.8 1.

Perawatan Beton. Tujuan perawatan

2.

Lama perawatan

3.

Perlindungan beton tebal

4.

Acuan metal

5.

Curing compound

6.9 1.

Cara untuk menghindari keretakan pada beton. Alat Monitoring

Dalam waktu 2 menit setelah contoh diambil, sebuah termometer yang mempunyai skala -5 s/d 100 derajat C, harus dimasukkan ke dalam contoh tersebut sedalam 100 mm. Jika temperatur sudah stabil selama 1 menit, maka temperatur tersebut harus dicatat dengan ketelitian 1 derajat C.

Perawatan beton bertujuan antara lain untuk menjaga agar tidak terjadi kehilangan zat cair pada saat pengikatan awal terjadi, dan mencegah penguapan air dari beton pada umur beton awal, dan juga mencegah perbedaan temperatur dalam beton yang dapat menyebabkan terjadinya keretakan dan penurunan kualitas beton. Perawatan beton harus dilakukan begitu pekerjaan pemadatan beton selesai dilakukan. Untuk itu harus dilakukan perawatan beton sedemikian sehingga tidak terjadi penguapan yang cepat terutama pada permukaan beton yang baru dipadatkan. Permukaan beton harus dirawat secara baik dan terus menerus dibasahi dengan air bersih selama minimal 7 hari segera setelah pengecoran selesai. Untuk elemen vertikal seperti kolom dan dinding beton, maka beton tersebut harus diselimuti dengan karung yang dibasahi terus menerus selama 7 hari. Untuk pengecoran beton dengan ketebalan lebih dari 600 mm, maka permukaan beton harus dilindungi dengan material (antara lain stirofoam atau metoda lainnya) yang disetujui oleh Konsultan MK, agar dapat memantulkan radiasi akibat panas. Material tersebut harus dibuat kedap, agar kelembaban permukaan beton dapat dipertahankan. Setiap acuan yang terbuat dari metal, beton ataupun material lain yang sejenis, harus didinginkan dengan air sebelum pengecoran dilakukan. Acuan tersebut harus dihindari dari terik matahari langsung, karena sifatnya yang mudah menyerap dan mengantarkan panas. Perlakuan yang kurang baik akan menyebabkan retak-retak yang parah pada permukaan beton. Cara lain yang banyak digunakan saat ini adalah dengan menggunakan curing compound. Jenis dan tipe curing compound yang akan digunakan harus disetujui oleh Konsultan MK. Harus diperhatikan agar tidak terjadi penurunan temperatur yang cepat pada permukaan beton sehingga dapat menyebabkan keretakan pada permukaan beton.

Untuk pekerjaan beton dengan tebal lebih dar 600 mm, Kontraktor harus menyediakan peralatan yang dibutuhkan untuk mengukur dan memonitor segala kejadian yang mungkin terjadi selama pekerjaan beton berlangsung. Monitoring dilakukan minimal selama 7 hari terhitung sejak pengecoran selesai. Kontraktor 23



wajib menyediakan alat pengukur temperatur yang akan diletakkan pada dasar beton, di dalam beton dan di permukaan beton dengan jarak vertikal antara alat ditetapkan maksimal 50 cm. Sedangkan jarak horisontal antara titik satu dengan lainnya maksimal 10 meter. Lokasi alat pengukur dan metode pengukuran suhu tersebut harus diusulkan kepada Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuan.

2.

Perbedaan temperatur

3.

Material Bantu.

4.

Lebar retak

5.

Antisipasi perbedaan temperatur

6.

Hal-hal lain

Umumnya permukaan beton tidak harus didinginkan secara mendadak, yang terpenting adalah tidak terjadi perbedaan temperatur yang besar (> 20o C) antara permukaan dan inti beton, dan beton harus dihindarkan dari sinar matahari langsung ataupun tiupan angin. Disamping peralatan juga dibutuhkan material pembantu yang mungkin dapat dicampur ke dalam beton maupun yang akan digunakan pada saat perawatan beton untuk mencegah terjadinya penguapan yang terlalu cepat. Suatu struktur beton pasti akan mengalami suatu retakan. Dan lebar retak yang diizinkan maksimal sebesar 0.004 kali tebal selimut beton. Kontraktor harus menyiapkan semua perlengkapan yang dibutuhkan untuk mengatasi jika perbedaan temperatur menjadi lebih dari 20 derajat C, misalnya dengan mempertebal isolasi yang sudah digunakan atau membuat isolasi menjadi benar-benar kedap terhadap angin dan udara. Hal ini harus segera dilakukan agar perbedaan temperatur tidak menjadi lebih besar. Untuk itu harus disiapkan material isolasi lebih dari kebutuhan sebelum pengecoran dilakukan. Beberapa hal yang harus diperhatikan baik sebelum, selama maupun sesudah pengecoran beton adalah : a. Usahakan agar semua material dasar yang digunakan tetap dalam kondisi terlindung dari sinar matahari, sehingga temperatur tidak tinggi pada saat pencampuran dimulai. b. Air yang akan digunakan harus didinginkan, misalnya dengan mengganti sebagian air dengan es, sehingga temperatur menjadi lebih rendah. c. Semen yang digunakan mempunyai hidrasi rendah. d. Jika mungkin, tambahkan nitrogen cair ke dalam campuran beton. e. Waktu antara pengadukan beton dan pengecoran harus dibatasi maksimal 2 jam. f. Lakukan pengecoran bertahap sedemikian rupa, misalnya dengan membuat siar pelaksanaan secara horisontal pada beton yang tebal, sehingga tebal satu lapis pengecoran menjadi kurang lebih 1 meter, dan perbedaan temperatur dapat dikontrol. g. Jika mungkin, diusulkan pengecoran dilakukan pada malam hari dimana temperatur lapangan sudah lebih rendah dibandingkan pada siang hari. h. Harus disiapkan isolasi panas yang merata pada seluruh permukaan beton yang terbuka untuk mencegah tiupan angin dan menjaga agar temperatur tidak terlalu berbeda pada seluruh penampang beton. i. Lakukan perawatan awal segera setelah pemadatan selesai, dan harus diteruskan sampai sistem isolasi terpasang seluruhnya. 24



j. Sediakan pelindung sehingga permukaan beton terlindung dari sinar matahari dan angin. Hal ini dapat dilakukan dengan membuat dinding pada sekeliling daerah pengecoran dengan plastik atau material sejenis, demikian juga pada bagian atasnya.

7.

Retak di luar batas yang disyaratkan.

Jika setelah pemadatan selesai masih terjadi keretakan di luar batas yang diizinkan, maka Kontraktor harus melaporkan hal tersebut secara tertulis dan mengajukan perbaikan yang berisi antara lain metode kerja dan peralatan yang digunakan berikut komposisi campuran yang digunakan, kepada Konsultan MK untuk dievaluasi lebih lanjut. Kontraktor tidak diizinkan untuk memperbaiki keretakan tersebut sebelum mendapatkan persetujuan tertulis dari Konsultan MK.

6.10 Adukan Beton yang dibuat di tempat (Site Mixing)

Untuk mendapatkan kualitas beton yang baik, maka untuk beton yang dibuat di lapangan harus memenuhi syarat-syarat :  Semen diukur menurut berat.  Agregat kasar diukur menurut berat.  Pasir diukur menurut berat.  Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin (concrete batching plant).  Jumlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin pengaduk.  Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahan berada dalam mesin pengaduk.  Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus dibersihkan lebih dahulu, sebelum adukan beton yang baru dimulai.

6.11 Besi Beton 1. Merek besi beton

Sebelum pemesanan dilakukan, maka Kontraktor harus mengusulkan merek besi beton dilengkapi dengan brosur dan data teknis dari pabrik yang akan digunakan untuk disetujui oleh Konsultan MK.Besi yang digunakan adalah besi yang sesuai standart ASTM A706M yang mengandung alloy berupa Vanadium atau niobium pada proses pembuatannya.

2.

Penyimpanan

3.

Gambar kerja dan bending schedule

4.

Bebas karat

Besi beton harus disimpan pada tempat yang bersih dan ditumpu secara baik sehingga tidak merusak kualitasnya. Tempat penyimpanan harus cukup terlindung sehingga kemungkinan karat dapat dihindarkan. Pembengkokan besi beton harus dilakukan sesuai dengan gambar rencana dan berdasarkan standar ditail yang ada. Pembengkokan tersebut harus dilakukan dengan menggunakan alat-alat (bar bender) sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan cacat patah, retak-retak dan sebagainya. Semua pembengkokan harus dilakukan dalam keadaan dingin dan pemotongan harus dengan bar cutter. Pemotongan dan pembengkokan dengan sistem panas sama sekali tidak diizinkan. Untuk itu Kontraktor harus membuat gambar kerja pembengkokan (bending schedule) dan diajukan kepada Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuan. Pemasangan dan penyetelan berdasarkan elevasi yang sesuai dengan gambar dan harus sudah diperhitungkan toleransi penurunannya. Sebelum besi beton dipasang, 25



permukaan besi beton harus bebas dari karat, minyak dan lain-lain yang dapat mengurangi lekatan besi beton.

5.

Selimut beton

6.

Penjangkaran

7.

Kawat beton dan penunjang

8.

Sengkang-sengkang.

9.

Beton tahu

10.

Penggantian besi

Besi beton harus dilindungi oleh selimut beton yang sesuai dengan gambar standar ditail. Sebagai catatan, pemasangan tulangan-tulangan utama tarik/tekan penampang beton harus dipasang sejauh mungkin dari garis tengah penampang, sehingga pemakaian selimut beton yang melebihi ketentuan-ketentuan tersebut diatas harus mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan MK. Pemasangan rangkaian besi beton yaitu kait-kait, panjang penjangkaran, penyaluran, letak sambungan dan lain-lain harus sesuai dengan gambar standar yang terdapat dalam gambar rencana. Apabila ada keraguan tentang ini maka Kontraktor harus meminta klarifikasi kepada Konsultan MK. Penyetelan besi beton harus dilakukan dengan teliti, terpasang pada kedudukan yang kokoh untuk menghindari pemindahan tempat, dengan menggunakan kawat yang berukuran tidak kurang dari 16 gauge atau klip yang sesuai pada setiap tiga pertemuan. Pembesian harus ditunjang dengan beton tahu atau penunjang besi, spacers atau besi penggantung seperti yang ditunjukkan pada gambar standar atau dicantumkan pada spesifikasi ini. Penunjang-penunjang metal tidak boleh diletakkan berhubungan dengan acuan. Ikatan dari kawat harus dimasukkan ke dalam penampang beton, sehingga tidak menonjol pada permukaan beton. Untuk menjamin bahwa perilaku elemen struktur sesuai dengan rencana, maka sengkang harus diikat pada tulangan utama dan jaraknya harus sesuai dengan gambar. Akhiran/ kait sengkang harus dibuat seperti yang disyaratkan di dalam gambar standar agar sengkang dapat bekerja seperti yang diinginkan. Demikian juga untuk besi pengikat yang digunakan untuk pengikat tulangan utama. Beton tahu harus digunakan untuk menahan jarak yang tepat pada tulangan, dan minimum mempunyai kekuatan beton yang sama dengan beton yang akan dicor. Jarak antara beton tahu ditentukan maksimal 100 cm. a. Kontraktor harus mengusahakan supaya besi yang dipasang adalah sesuai dengan apa yang tertera pada gambar. b. Dalam hal ini dimana berdasarkan pengalaman Kontraktor atau pendapatnya terdapat kekeliruan atau kekurangan atau perlu penyempurnaan pembesian yang ada maka Kontraktor harus dapat menambah ekstra besi dengan tidak mengurangi pembesian yang tertera dalam gambar. c. Jika Kontraktor tidak berhasil mendapatkan diameter besi yang sesuai dengan yang ditetapkan dalam gambar maka dapat dilakukan penukaran diameter besi dengan diameter yang terdekat dengan catatan :  Harus ada persetujuan tertulis dari Konsultan MK.  Jumlah besi per satuan panjang atau jumlah besi ditempat tersebut tidak boleh kurang dari yang tertera dalam gambar (dalam hal ini yang dimaksud adalah jumlah luas). Khusus untuk balok portal, jumlah luas penampang besi pada tumpuan juga tidak boleh lebih besar jauh dari pembesian aslinya.

26



 

11.

Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan keruwetan pembesian di tempat tersebut atau di daerah overlap yang dapat menyulitkan pengecoran. Tidak ada pekerjaan tambah dan tambahan waktu pelaksanaan.

Toleransi Besi Diameter besi (mm)   10 10    16 16 <   28   28

Toleransi dia (mm)  0.4  0.4  0.5  0.6

Toleransi berat (%) 7 5 4 2

6.12 Toleransi dimensi elemen-elemen struktur

Dimensi elemen struktur seperti (pelat, balok, kolom, dinding) harus memenuhi toleransi sbb. : Dimensi Elemen Struktur (mm) B ≤ 200 B ≥ 200

Toleransi terhadap B, (mm)  9.0  12.0

Toleransi selimut beton (mm)  5.0  9.0

dimana B adalah dimensi elemen struktur baik untuk lebar maupun tinggi. Pelaksanaan yang tidak memenuhi toleransi tersebut akan dievaluasi oleh Konsultan MK, untuk selanjutnya diputuskan. Semua akibat kesalahan tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor.

6.13 Pemasangan alat-alat di dalam beton/sparing

1. Kontraktor harus membuat gambar kerja yang menunjukkan secara tepat lokasi sparing yang akan terdapat pada elemen struktur. Kontraktor wajib mempelajari gambar M&E dan mendiskusikan dengan pihak terkait jika terdapat keraguan tentang gambar tersebut. Kebutuhan sparing yang terjadi akibat perubahan disain harus diinformasikan dan dikoordinasikan segera kepada Konsultan MK untuk mendapatkan pemecahannya. Pekerjaan membobok, membuat lubang atau memotong konstruksi beton yang sudah jadi harus dihindarkan dan jika diperlukan harus mendapatkan ijin tertulis dari Konsultan MK. 2. Ukuran lubang, pemasangan alat-alat di dalam beton, pemasangan sparing dan sebagainya, harus sesuai dengan gambar struktur maupun gambar lain yang terkait atau menurut petunjuk-petunjuk Konsultan MK. 3. Perkuatan pada lubang-lubang beton untuk keperluan pekerjaan M/E harus mengikuti ketentuan yang terdapat di dalam gambar standar. Jika tidak/ belum tertera di dalam gambar maka Kontraktor wajib menginformasikan hal tersebut kepada KP/ Konsultan MK untuk mendapatkan penyelesaiannya.

27



6.14 Beton Kedap Air.

1. Beton kedap air adalah beton yang dibuat agar tidak tembus air untuk jangka waktu yang lama. Untuk itu Kontraktor wajib mengikuti segala ketentuan yang disyaratkan oleh pemasok bahan kedap air/ waterproofing, termasuk cara pembuatan beton tersebut. 2. Pada siar pelaksanaan harus dipasang waterstop sesuai dengan spesifikasi pabrik. Waterstop tersebut harus ditunjukkan di dalam gambar kerja/ shop drawing, sehingga rencana pengecoran harus direncanakan dengan baik. Biaya waterstop tersebut sudah termasuk di dalam penawaran yang diajukan oleh Kontraktor. 3. Apabila terjadi kebocoran selama masa garansi, maka Kontraktor harus mengadakan perbaikan-perbaikan dengan biaya Kontraktor. Prosedur perbaikan tersebut harus diusulkan oleh Kontraktor dan disetujui oleh Konsultan MK, sedemikian rupa sehingga tidak merusak bagian-bagian lain yang sudah selesai.

7.

Acuan/Bekisting

7.1. Umum

1. Kontraktor harus membuat acuan yang dapat dipertanggung jawabkan secara struktur baik kekuatan, stabilitas maupun kekakuannya serta layak untuk digunakan. Acuan merupakan suatu bagian pekerjaan struktur yang berguna untuk membentuk struktur beton agar sesuai dengan gambar rencana 1. Jenis acuan harus sesuai dengan yang disyaratkan di dalam spesifikasi ini. Kontraktor dapat mengusulkan alternatif acuan dengan catatan bahwa harus disetujui oleh Konsultan MK. Di dalam penawarannya, Kontraktor wajib menawarkan sesuai dengan yang ditentukan di dalam spesifikasi. 3. Semua bagian acuan yang sudah selesai digunakan harus dibongkar dan dikeluarkan dari lokasi pekerjaan. Tidak dibenarkan adanya bagian acuan yang tertanam di dalam struktur beton. 4. Pada struktur beton kedap air, cara pemasangan acuan dan bukaan pada acuan harus dibuat sedemikian rupa, sehingga bukaan tersebut harus dapat ditutup dengan sempurna, sehingga bebas dari kebocoran. Semua pengikat acuan (ties) harus dilengkapi dengan material tertentu seperti water stop sehingga pada saat dicor akan menyatu dengan struktur beton.

7.2. Lingkup Pekerjaan 1. Tenaga kerja, bahan dan peralatan

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan seperti release agent, pengangkutan dan pelaksanaan untuk menyelesaikan semua pekerjaan acuan sebagai cetakan beton sesuai dengan gambar-gambar konstruksi dan gambar-gambar disiplin lain yang berhubungan seperti diuraikan dalam uraian dan syarat-syarat pelaksanaan, secara aman dan benar.

2.

Ditail ditail khusus

Pembuatan acuan khusus sesuai yang direncanakan harus termasuk yang ditawarkan di dalam penawaran Kontraktor. Termasuk juga jika disyaratkan menggunakan material acuan yang khusus untuk menghasilkan ditail khusus.

28



7.3. Persyaratan Bahan 1. Acuan dan Penyanggah.

Bahan acuan yang dipergunakan dapat berbentuk beton, baja, pasangan bata yang diplester, kayu atau material lain yang dapat dipertanggung jawabkan kualitasnya. Penggunaan acuan siap pakai produksi pabrik tertentu diizinkan untuk dipergunakan, selama dapat disetujui oleh Konsultan MK. Acuan yang terbuat dari multipleks yang dilapisi dengan sejenis kertas film yang khusus digunakan untuk acuan multipleks dengan tebal minimal 12 mm. Pengaku harus dibuat dengan benar agar tidak terjadi perubahan bentuk/ ukuran dari elemen beton yang dibuat. Penyanggah yang terbuat dari baja lebih disukai, walau penggunaan material penyanggah dari kayu dapat diterima. Bahan dan ukuran kayu yang digunakan harus mendapatkan persetujuan Konsultan MK. Untuk pekerjaan beton yang langsung berhubungan dengan tanah, maka sebagai lantai kerja harus dibuat dari beton K175. Sebagai acuan samping dari beton tersebut dapat menggunakan pasangan batu kali, batu bata atau material lain yang disetujui oleh Konsultan MK. Untuk elemen beton tertentu seperti kolom bulat disarankan menggunakan acuan baja.

2.

Release Agents

Release agent harus merupakan material yang memenuhi ketentuan berikut ini :  Cream emulsion  Neat oil dengan ditambahkan surfactant  Release agent kimiawi yang tidak merusak beton. Release agent harus disimpan dan digunakan sesuai dengan ketentuan pabrik pembuatnya. Kontraktor harus memastikan bahwa release agent yang digunakan cocok dengan bahan finish yang akan digunakan. Dan jika permukaan beton merupakan finishing atau umum disebut beton exposed maka Kontraktor harus memastikan bahwa permukaan beton yang dihasilkan sesuai dengan yang diinginkan KP. Kontraktor harus memastikan bahwa release agent tersebut tidak akan bersentuhan langsung dengan besi beton.

7.4. Syarat-syarat Pelaksanaan 1. Struktur acuan

Acuan berikut elemen pendukungnya harus dianalisa sedemikian rupa, sehingga mampu memikul beban ke semua arah yang mungkin terjadi (kuat), tanpa mengalami deformasi yang berlebihan (kaku), dan juga harus memenuhi syarat stabilitas. Deformasi dibatasi tidak lebih dari 1/360 bentang. Peninjauan terhadap kemungkinan beban di luar beban beton juga harus dipertimbangkan, seperti kemungkinan beban konstruksi, angin, hujan dan lain lain. Semua analisa dan perhitungan acuan berikut elemen pendukungnya harus diserahkan kepada Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuannya, sebelum pekerjaan dilakukan.

2.

Dimensi acuan

3.

Gambar kerja

Semua ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar struktur adalah ukuran bersih penampang beton, tidak termasuk plester/finishing. Tambahan elemen tertentu seperti bentuk/ profil khusus yang tercantum di dalam gambar arsitektur juga harus diperhitungkan baik sebagai beban maupun dalam analisa biaya. Kontraktor harus membuat gambar kerja khusus acuan berdasarkan analisa yang dilakukannya. Gambar kerja tersebut harus lengkap disertai ukuran dan ditail-ditail

29



sambungan yang benar dan selanjutnya diserahkan kepada Konsultan MK untuk persetujuannya. Tanpa persetujuan tersebut Kontraktor tidak diperkenankan untuk memulai pembuatan acuan di lapangan.

4.

Tanggung jawab

5.

Stabilitas acuan

6.

Inspeksi Konsultan MK

7.

Ditail acuan

8.

Jumlah pemakaian

9.

Akurasi

Walaupun sudah disetujui oleh Konsultan MK, tanggung jawab sepenuhnya atas kekuatan, kekakuan dan stabilitas acuan menjadi tanggung jawab sepenuhnya Kontraktor. Jika terjadi hal-hal yang tidak sesuai dengan perkiraan ataupun kekeliruan yang mengakibatkan timbulnya biaya tambah, maka semua biaya tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor. Acuan harus dibuat sesuai dengan yang dibuat di dalam gambar kerja. Pelaksanaan yang tidak sesuai dengan gambar kerja harus segera dibongkar. Semua acuan harus diberi penguat datar dan silang sehingga kemungkinan bergeraknya acuan selama pelaksanaan pekerjaan dapat dihindari. Konsultan MK berhak untuk meminta Kontraktor untuk memperbaiki acuan yang dianggap tidak/ kurang sempurna dengan beban biaya Kontraktor. Susunan acuan dengan penunjang-penunjang harus diatur sedemikian rupa sehingga memungkinkan dilakukannya inspeksi dengan mudah oleh Konsultan MK. Penyusunan acuan harus sedemikian rupa hingga pada waktu pembongkarannya tidak menimbulkan kerusakan pada bagian beton yang bersangkutan. Acuan hanya diperbolehkan dipakai maksimum 3 (tiga) kali, kecuali ditentukan lain oleh Konsultan MK. Acuan yang akan digunakan berulang harus dipersiapkan sedemikian rupa sehingga dapat dijamin permukaan acuan tetap rapih dan bersih. Acuan harus dapat menghasilkan bagian konstruksi yang ukuran kerataan/kelurusan, elevasi dan posisinya sesuai dengan gambar-gambar konstruksi. Toleransi ukuran dan posisi harus sesuai dengan yang tercantum di dalam spesifikasi ini.

10. Sistem pengaliran air

Acuan harus bersih dan dibasahi terlebih dahulu sebelum pengecoran. Harus dipersiapkan sistem pengaliran air sedemikian, sehingga pada saat dibasahkan, air dapat mengalir ke tempat yang diinginkan dan acuan tidak tergenang oleh air. Acuan harus dipasang sedemikian rupa sehingga tidak akan terjadi kebocoran atau hilangnya air semen selama pengecoran, tetap lurus (tidak berubah bentuk) dan tidak bergoyang.

11.

Ikatan acuan di dalam beton

12.

Acuan beton exposed

Sebelumnya dengan mendapat persetujuan dari Konsultan MK baut-baut dan tie rod yang diperlukan untuk ikatan-ikatan dalam beton harus diatur sedemikian, sehingga bila acuan dibongkar kembali, tidak akan merusak beton yang sudah dibuat. Jika ada harus dilapisi dengan menggunakan release agent pada permukaan acuan yang menempel pada permukaan beton. Berhubung release agent berpengaruh pula pada warna permukaan beton, maka pemilihan jenis dan penggunaannya harus dilakukan dengan seksama. Cara pengecoran beton harus diperhitungkan sedemikian rupa sehingga siar-siar pelaksanaan tidak merusak penampilan beton 30



exposed tersebut. Merek dan jenis release agent yang telah disetujui bersama, tidak boleh diganti dengan merk dan jenis lain. Untuk itu Kontraktor harus memberitahukan terlebih dahulu nama perdagangan dari release agent tersebut, data bahan-bahan bersangkutan, nama produsennya, jenis bahan-bahan mentah utamanya, cara-cara pemakaiannya, resiko-resiko dan keterangan-keterangan lain yang dianggap perlu untuk memperoleh persetujuan tertulis dari Konsultan MK.

13.

Bukaan untuk pembersihan

14.

Scaffolding

15.

Persetujuan Konsultan MK

16.

Anti lendut (Cambers)

Pada bagian terendah (dari setiap phase pengecoran) dari acuan kolom atau dinding harus ada bagian yang mudah dibuka untuk inspeksi dan pembersihan. Pada prinsipnya semua penunjang acuan harus menggunakan steger besi (scaffolding). Scaffolding tersebut harus cukup kuat dan kaku dan diatur agar mudah diperiksa oleh Konsultan MK. Setelah pekerjaan diatas selesai, Kontraktor harus meminta persetujuan dari Konsultan MK dan minimum 3 (tiga) hari sebelum pengecoran Kontraktor harus mengajukan permohonan tertulis untuk izin pengecoran kepada Konsultan MK. Kecuali ditentukan lain dalam gambar, maka semua acuan untuk balok dan pelat, harus dipersiapkan dengan memakai anti lendut dengan besar sbb. : Lokasi Di tengah bentang balok Di ujung balok kantilever

% terhadap bentang 0.3 0.5

7.5. Pembongkaran Acuan

1. Pembongkaran harus dilakukan dengan hati-hati, dimana bagian konstruksi yang dibongkar acuannya harus dapat memikul berat sendiri dan beban-beban pelaksanaannya. 2. Pembongkaran acuan dapat dilakukan setelah mencapai waktu sbb. : Elemen Struktur Sisi-sisi balok, kolom dan dinding Balok dan pelat beton (tiang penyanggah tidak dilepas) Tiang-tiang penyanggah pelat beton Tiang-tiang penyanggah balok-balok

Waktu minimum 3 hari 7 hari 21 hari 21 hari

Waktu pembongkaran tersebut hanya merupakan kondisi normal, dan harus dipertimbangkan secara khusus jika pada lantai-lantai tersebut bekerja beban yang lebih besar dari beban rencana. Untuk mempercepat waktu pembongkaran, Kontraktor dapat merencanakan dan mengusulkan metode dan perhitungan yang akan digunakan, dan usulan tersebut harus mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan MK. Tidak ada biaya tambah untuk hal tersebut. Semua akibat yang timbul akibat usulan tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor.

31



3. Setiap rencana pekerjaan pembongkaran acuan harus diajukan terlebih dahulu secara tertulis untuk disetujui oleh Konsultan MK. 4. Permukaan beton harus terlihat baik pada saat acuan dibuka, tidak bergelombang, berlubang atau retak-retak dan tidak menunjukan gejala keropos/ tidak sempurna. 5. Acuan harus dibongkar secara cermat dan hati-hati, tidak dengan cara yang dapat menimbulkan kerusakan pada beton dan material-material lain disekitarnya, dan pemindahan acuan harus dilakukan sedemikian rupa sehinggah tidak menimbulkan kerusakan akibat benturan pada saat pemindahan. Perbaikan yang rusak akibat kelalaian Kontraktor menjadi tanggungan Kontraktor. 6. Apabila setelah acuan dibongkar ternyata terdapat bagian-bagian beton yang keropos atau cacat lainnya, yang akan mempengaruhi kekuatan konstruksi tersebut, maka Kontraktor harus segera memberitahukan kepada Konsultan MK, untuk meminta persetujuan tertulis mengenai cara perbaikan, pengisian atau pembongkarannya. Kontraktor tidak diperbolehkan menutup/mengisi bagian beton yang keropos tanpa persetujuan tertulis Konsultan MK. Semua resiko yang terjadi sebagai akibat pekerjaan tersebut dan biaya-biaya perbaikan, pembongkaran, pengisian atau penutupan bagian tersebut, menjadi tanggung jawab Kontraktor. 7. Seluruh bahan-bahan bekas acuan yang tidak terpakai harus dibersihkan dari lokasi proyek dan dibuang pada tempat yang telah ditentukan oleh Konsultan MK sehingga tidak mengganggu kelancaran pekerjaan.

7.6. Alternatif Acuan

Seperti diuraikan di atas, Kontraktor dapat mengusulkan alternatif jenis acuan yang akan dipakai, dengan melampirkan brosur/gambar acuan tersebut beserta perhitungannya untuk mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan MK. Dengan catatan bahwa alternatif acuan tersebut tidak merupakan kerja tambah dan tidak menyebabkan kelambatan dalam pekerjaan. Sangat diharapkan agar Kontraktor dapat mengajukan usulan acuan yang dapat mempersingkat waktu pelaksanaan tanpa mengurangi/membahayakan mutu beton dan sesuai dengan peraturanperaturan yang berlaku.

8.

Prestress

8.1. Umum

1. Sistim prestress ini digunakan pada konstruksi balok dan plat lantai yang memiliki bentang yang cukup panjang ,dimana dikarenakan keterbatasan tinggi lantai dan dimensi balok atau plat lantai yang tidak boleh mengganggu fungsionalnya.Sistim prestress yang dilakukan metode Post-tension. 2. Jenis Material prestress ini harus sesuai dengan yang disyaratkan di dalam spesifikasi ini. Kontraktor dapat mengusulkan alternatif beberapa subkontraktor prestress dengan catatan bahwa harus disetujui oleh Konsultan MK. Di dalam penawarannya, Kontraktor wajib menawarkan sesuai dengan yang ditentukan di dalam spesifikasi. 3. Semua bagian material prestress yang sudah selesai digunakan harus dibongkar dan dikeluarkan dari lokasi pekerjaan. 4. Pada struktur beton Prestress, cara pencabutan acuan bekisting harus mengikuti umur beton yang dinginkan dan setelah balok dilakukan penarikan.

32



8.2. Lingkup Pekerjaan 1. Tenaga kerja, bahan dan peralatan

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan seperti alat jack,angkur mati dan hidup , pengangkutan dan pelaksanaan untuk menyelesaikan semua pekerjaan prestress sebagai pekerjaan beton sesuai dengan gambar-gambar konstruksi dan gambar-gambar disiplin lain yang berhubungan seperti diuraikan dalam uraian dan syarat-syarat pelaksanaan, secara aman dan benar.

2.

Ditail ditail khusus

Pembuatan balok prestress khusus untuk tendon,kabel angkur dan bursting steel harus sesuai yang direncanakan termasuk yang ditawarkan di dalam penawaran Kontraktor. Termasuk juga jika disyaratkan menggunakan material yang khusus untuk menghasilkan ditail khusus.

8.3. Persyaratan Bahan 1. Kabel (strand).

Bahan Strand yang digunakan Kabel dengan diameter 12,7 mm dimana tegangan lelehnya 18600 kg/cm2.Type uncoated 7 wire stress-relieved atau mengikuti standar ASTM A 416 grade 270 low Relaxation. Untuk persetujuan material ini ,harus mendapat persetujuan dari MK/pengawas.

2.

Angkur Mati

Angkur mati yang digunakan adalah pipa baja Steel 37 diameter 5 inch atau minmal 15 cm yang dibelah dengan ketebalan minmal 6mm.sesuai pada gambar rencana.

3. Angkur Hidup

Angkur hidup yang digunakan terdiri dari ancor block,cast in anchor,grout inlet dan wedge grip ( baji pengunci ).dimensi angkur disesuaikan dengan kebutuhan jumlah kabel dalam 1 tendon sesuai gambar rencana.angkur hidup yang akan digunakan dari beberapa usulan sub kontraktor agar mendapat persetujuan dari pihak pengawas/ MK.

4. Duct

Pembungkus tendon /strand ini harus disesuaikan dengan jumlah strand pada satu tendon pada gambar rencana.kecuali apabila ada usulan dari pihak kontraktor untuk merubah jumlah dan ukurannya,dan ini harus mendapat persetujuan dari pihak perencana dan pengawas/MK.

5. Bursting steel

Bursting steel adalah besi penyebar tegangan yang dipasang pada sisi dalam angkur mati dan angkur hidup .Besi tersebut bisa berbentuk lingkaran spiral atau persegi. Digunakan besi D 13 jarak 10 cm panjang minimal 40 cm.

6. Hydrolic jack

Hydrolic jack yang digunakan bisa menggunakan mono jack atau multy jack disesuaikan jumlah kabel dan posisi angkur hidupnya. Tentunya alat jack ini sebelum digunakan harus di kalibrasi terlebih dahulu agar tidak terjadi kebocoran saat penarikan nantinya.Begitu juga Dial – dial pembaca pressure pada jack dan compressor.

33



8.4. Syarat-syarat Pelaksanaan 1. Struktur acuan

Acuan berikut elemen pendukungnya harus dianalisa sedemikian rupa, sehingga mampu memikul beban ke semua arah yang mungkin terjadi (kuat), tanpa mengalami deformasi yang berlebihan (kaku), dan juga harus memenuhi syarat stabilitas. Deformasi dibatasi tidak lebih dari 1/360 bentang. Peninjauan terhadap kemungkinan beban di luar beban beton juga harus dipertimbangkan, seperti kemungkinan beban konstruksi, angin, hujan dan lain lain. Semua analisa dan perhitungan acuan berikut elemen pendukungnya harus diserahkan kepada Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuannya, sebelum pekerjaan dilakukan.

2.

Pembesian Balok

3.

Pemasangan Tendon ,bursting steel dan angkur

4.

Persiapan stressing

5.

Stressing tendon

6.

Grouting

Semua pembesian balok prestress harus sudah dipasang terlebih dahulu sebelum strand dipasang. Pemasangan ducting dimulai pada saat pembesian balok sudah 80 % terpasang.Kemudian angkur harus dipasang kuat pada posisi bekisting dan dikelilingi tulangan Bursting Steel.Posisi tendon harus diikat kuat pada posisi sesuai koordinat pada gambar dengan kawat bendrat pada tulangan vertical dimaksudkan level koordinatnya tidak berubah. Persiapan sebelum stressing awal adalah mutu beton sudah mencapai umur minimal 90 % ,manometer pada jack sudah dikalibrasi,Blockout dari anchor dibongkar dan dibersihkan kemudian dipasang anchor head dan Wedges.Setelah itu kontraktor mengajukan metodelogi dan usulan jacking force yang digunakan untuk mendapat persetujuan pihak MK. Stressing dilakukan dengan bertahap setiap tekanan 1000 Psi sampai dengan tekanan akhir stressingyang direncanakan,tentunya ini harus di kontro dengan pembacaan elongation kabel sesauai yang diizinkan.Elongation teoritis yang dihitung harus mengacu SNI T – 15 – 1991 pasal 3.11.18 yakni perbedaaan maksimum untuk postention hanya 7 %.bila deviasi lebih besar harus ulang dan dievaluasi kembali oleh pengawas/MK beserta kontraktor. Setelah stressing record disetujui pengawas ,maka ujung kabel/strand yang tersisa harus dipotong .Pada angchor Live end harus dipacthing /ditutup dengan mortar yang tidak susut.

34



PASAL 5 PEKERJAAN WATERPROOFING 1.

Umum.

1.1

Pasal ini mengatur pelaksanaan pekerjaan waterproofing berikut segala peralatan pendukung yang dibutuhkan seperti tercantum dalam gambar struktur dan merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari spesifikasi pekerjaan beton.

1.2

Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh Kontraktor yang berpengalaman untuk pekerjaan ini dan harus disetujui oleh Konsultan MK. Kontraktor harus mempunyai tenaga ahli yang berpengalaman untuk melaksanakan pekerjaan ini, sehingga dapat mengatasi seluruh permasalahan yang timbul di lapangan dengan cepat dan benar.

1.3

Kontraktor harus melampirkan struktur organisasi dan Kontraktor harus mengeluarkan surat pernyataan yang menjamin bahwa personil yang diajukan benar-benar berada di lokasi proyek selama pekerjaan berlangsung.

1.4

Kontraktor harus melampirkan metode pelaksanaan serta alat-alat yang akan digunakan dalam proyek ini dengan memperhatikan urutan dan kecepatan pekerjaan.

1.5

Kontraktor wajib mempersiapkan peralatan tersebut di lokasi pekerjaan tepat pada waktunya sehingga tidak menghambat pekerjaan lainnya.

2.

Lingkup Pekerjaan

2.1

2.2

2.3

2.4

Tenaga kerja, material dan perlengkapannya.

Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan gambar rencana dan spesifikasi ini. Termasuk di dalam pekerjaan ini adalah pelindung waterproofing yang terbuat dari adukan setebal 50 mm.

Lokasi waterproofing.

Waterproofing Integral ini digunakan pada Seluruh lantai dan dinding basement, lantai Ground Water Tank (GWT), Sewage Treatment Plant (STP), Sedangkan untuk atap beton, talang air, kanopi beton yang berhubungan langsung dengan udara luar menggunakan jenis membrane. Termasuk juga untuk lift pit, lantai yang berfungsi sebagai taman, dinding beton seperti tercantum di dalam gambar rencana. Khusus untuk lantai basement,dan lantai kasanah digunakan waterproofing tambahan membrane pada sisi bawahnya.

Garansi.

Pekerjaan waterproofing ini harus dijamin kesempurnaannya dengan suatu masa garansi selama 10 (sepuluh) tahun, terhitung sejak serah terima yang menyatakan bahwa struktur tersebut bebas bocor. Garansi tersebut meliputi garansi dari pihak Kontraktor dan juga dari pihak Pemasok waterproofing yang dibuat secara legal dan jelas.

Pengujian hasil pekerjaan.

Hasil pelaksanaan pekerjaan harus diuji untuk mengetahui bahwa pekerjaan sudah dilakukan dengan benar. Pengujian dilakukan dengan cara yang umum dilakukan untuk menguji hasil pekerjaan ini dan hal ini sudah harus dipertimbangkan di dalam penawarannya. 35



3.

3.1

3.2

Persyaratan Bahan

Standar Bahan.

Standar dari bahan dan prosedur yang ditentukan oleh pabrik sesuai dengan yang disyaratkan di dalam spesifikasi ini. Tidak diperkenankan mengganti tipe bahan dengan bahan lain sehingga tidak sesuai dengan standar bahan yang sudah ditentukan.

Waterproofing Semen base (coating) dan integral .

Waterproofing coating dengan kristalisasi terbuat dari bahan cement base sedangkan untuk integral adalah plastcizer dengan kepadatan optimal yang merupakan antifoam dan hydrophobic polimer,yang memenuhi ketentuan chloride seseuai Nil to BS 5075 dan harus sesuai British Standar 5337 untuk kandungan cement minimal 350 kg/m3

Waterproofing membrane Waterproofing membrane dari bahan dasar bitumen polymer yang diperkuat dengan tulangan non women polyester dengan ketebalan 3 – 4 mm.Dimana jenis ini memenuhi standart ASTM D 36 dan ASTM D 5

3.3

3.4

Contoh bahan.

Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan, brosur lengkap dan jaminan pemasok yang menegaskan bahwa material tersebut dapat disediakan sesuai dengan yang sudah disepakati.

Pengujian

1. Untuk membuktikan bahwa material tersebut memenuhi syarat, maka Kontraktor wajib mengadakan uji bahan tersebut pada laboratorium yang ditunjuk Konsultan MK. Untuk ini Kontraktor harus memperoleh rekomendasi dari laboratorium sebelum memulai pekerjaan. 2. Kontraktor wajib melakukan percobaan-percobaan seperti dengan cara memberi air di atas permukaan yang diberi lapisan kedap air dengan cara dan prosedur seperti yang ditentukan oleh Pemasok atau cara yang disyaratkan oleh peraturan internasional. 3. Kontraktor harus membuat mock up sebelum pekerjaan dilaksanakan di lokasi pekerjaan.

3.5

Pengiriman dan Penyimpanan Bahan

1. Bahan yang dikirim ke proyek harus dalam keadaan baik dan masih tersegel dengan segel pabrik. 2. Bahan harus disimpan di tempat yang cukup dan memadai, terlindung, tertutup, tidak lembab, kering dan bersih sesuai dengan persyaratan pabrik. 3. Kontraktor bertanggung jawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpan, baik sebelum atau selama pelaksanaan, dan bahan yang rusak tersebut tidak dibenarkan untuk digunakan.

4.

Syarat-syarat Pelaksanaan

4.1

Persetujuan bahan 36



Semua bahan sebelum dipesan harus disetujui oleh Konsultan MK. Untuk itu Kontraktor harus memberikan contoh bahan dan brosur lengkap termasuk cara pemasangannya agar disetujui. Persetujuan tersebut tidak membebaskan tanggung jawab Kontraktor akan kualitas dan kesempurnaan pekerjaan.

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

4.7

4.8

Metode pelaksanaan

Sebelum pekerjaan ini dimulai, Kontraktor harus mengusulkan metode pelaksanaan dan pengawasan yang akan dilakukan. Semua pekerjaan harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan dan syarat-syarat dari pabrik yang tertera pada brosur teknis. Pekerjaan baru dapat dilakukan jika tenaga akhli dari pabrik sudah siap di lokasi pekerjaan.

Tenaga ahli

Pemasok material waterproofing harus menyediakan seorang ahli yang berpengalaman selama pekerjaan berlangsung. Biaya yang dibutuhkan untuk itu harus sudah termasuk pada saat penawaran dimasukkan. Pekerjaan harus dihentikan jika tenaga ahli tidak berada di lapangan.

Gambar kerja

Di dalam gambar kerja harus tergambar secara jelas ditail dan lokasi siar pelaksanaan sesuai dengan rekomendasi pabrik. Demikian juga untuk lokasi yang sulit, maka ditail-ditail harus tergambar secara jelas di dalam gambar kerja.

Waktu pemasangan waterproofing Integral

Waterproofing ini hanya boleh digunakan setelah dicampur terlebih dahulu dengan beton sesuai aturan pemakaian.Setelah merata beton siap dicor kelokasi yang akan di cor. Setelah itu tetap dilakukan perawatan beton dengan curing compound atau yang lainnya.

Waterstop.

Keberhasilan suatu beton kedap air banyak ditentukan oleh jenis waterstop yang digunakan. Untuk itu Kontraktor harus menggunakan jenis waterstop sesuai dengan yang disyaratkan oleh pemasok waterproofing. Pemasangan waterstop harus dilakukan sesuai dengan yang disyaratkan. Biaya untuk pengadaan dan pemasangan waterstop harus sudah diperhitungkan di dalam penawaran pekerjaan waterproofing. Waterstop yang digunakan adalah jenis bentonite dengan ukuran 2.5 x 3 cm.

Siar pelaksanaan.

Posisi siar pelaksanaan harus ditempatkan sedemikian rupa, sehingga proses pengecoran dan juga pemasangan waterstop tidak terganggu/ sulit. Jika tidak tercantum secara khusus pada gambar rencana, pada siar pelaksanaan harus dipasang waterstop dengan tipe sesuai dengan waterproofing yang dipakai. Lokasi siar pelaksanaan harus diusulkan oleh Kontraktor di dalam gambar kerja dan harus disetujui oleh Konsultan MK.

Pelindung waterproofing.

Waterproofing yang telah selesai dipasang harus dilindungi dengan pelindung waterproofing agar waterproofing tidak rusak akibat goresan-goresan yang mungkin terjadi. Jika tidak disebutkan secara khusus di dalam gambar rencana, maka pelindung waterproofing harus terbuat dari adukan setebal minimal 50 mm, dibuat berpola dengan ukuran 3 X 3 meter persegi. Celah di antara dua pola dibuat selebar 20 mm dan diisi dengan bahan bituminous agar dapat mengantisipasi segala pergerakan yang mungkin terjadi. Pada lapisan screed pelindung waterproofing harus diberi tulangan susut berupa kawat ayam. 37



4.9

5.

5.1

5.2

Perbaikan waterproofing yang rusak.

Kalau terdapat kerusakan pada waktu pekerjaan ini dilakukan/dilaksanakan maka Kontraktor harus memperbaiki/mengganti sampai dinyatakan dapat diterima oleh Konsultan MK. Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan ini adalah tanggung jawab Kontraktor. Subkontraktor Waterproofing

Garansi sub Kontraktor.

Sub Kontraktor harus bertanggung jawab atas kesempurnaan pekerjaannya kepada Kontraktor Utama, sampai dengan saat-saat berakhirnya masa garansi, kecuali ditentukan lain dalam kontrak.

Kerja sama dengan Kontraktor Utama.

Sub Kontraktor harus dapat bekerja sama dengan Kontraktor Utama dan Konsultan MK. Untuk itu Sub Kontraktor harus dapat menyesuaikan jadual pekerjaannya seperti yang sudah direncanakan oleh Kontraktor Utama.

6.

Gambar Kerja

6.1

Kontraktor bersama-sama dengan sub Kontraktor wajib membuat gambar kerja/ shop drawing sesuai dengan gambar rencana dan sudah disesuaikan dengan keadaan sesungguhnya di lapangan.

6.2

Kontraktor wajib membuat shop drawing untuk detail-detail khusus yang belum tercakup lengkap dalam gambar kerja/dokumen kontrak.

6.3

Dalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua data yang diperlukan termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus yang belum tercakup secara lengkap di dalam gambar kerja/dokumen kontrak sesuai dengan spesifikasi pabrik.

6.4

Gambar kerja sebelum dilaksanakan harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan MK.

7.

Pengujian Mutu Pekerjaan

7.1

Kontraktor diwajibkan untuk melakukan percobaan-percobaan/pengetesan terhadap hasil pekerjaan atas biaya sendiri, seperti dengan cara memberi siraman di atas permukaan yang telah diberi lapisan kedap air. Pekerjaan percobaan dapat dilakukan setelah disetujui oleh Konsultan MK.

7.2

Pengujian harus dilakukan dengan merendam beton kedap air tersebut terus menerus selama 48 jam dan harus dipastikan tidak terjadi kebocoran pada masa ini.

7.3

Jika hasil uji dinyatakan gagal, maka Kontraktor harus segera memperbaiki segala kebocoran yang terjadi, dan setelah itu pengujian harus diulangi hingga dicapai hasil yang baik. Segala biaya yang timbul akibat kegagalan ini sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.

38



PASAL 6 PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA 1.

Umum.

1.1

Pasal ini mengatur pelaksanaan pekerjaan baja berikut segala peralatan pendukung yang dibutuhkan seperti tercantum dalam gambar struktur dan merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari spesifikasi lainnya.

1.2

Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh Kontraktor yang berpengalaman untuk pekerjaan ini dan harus disetujui oleh Konsultan MK. Kontraktor harus mempunyai tenaga ahli yang berpengalaman sehingga dapat mengatasi seluruh masalah lapangan dengan cepat dan benar.

1.3

Kontraktor harus melampirkan struktur organisasi dan membuat surat pernyataan yang menjamin bahwa personil yang diajukan akan berada di lokasi proyek selama pekerjaan berlangsung.

1.4

Kontraktor harus melampirkan metode pelaksanaan serta alat-alat yang akan digunakan dalam proyek ini dengan memperhatikan urutan dan kecepatan pekerjaan.

1.5

Kontraktor wajib menyediakan peralatan tersebut di lokasi pekerjaan tepat pada waktunya sehingga tidak menghambat pekerjaan lainnya.

2.

Lingkup Pekerjaan

2.1

Tenaga kerja, material dan peralatan.

2.2

2.3

2.4

2.5

Pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan konstruksi baja termasuk penyediaan tenaga kerja, pengadaan bahan-bahan baik bahan dasar maupun bahan penyambung, peralatan baja dan alat-alat bantu lainnya yang dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan dengan baik dan aman.

Pengukuran lapangan.

Pekerjaan pengukuran yang mencakup kondisi lapangan yang ada, seperti hasil pekerjaan beton yang sudah dilaksanakan, maupun segala penyimpangan yang terjadi, sehingga dalam gambar kerja diperlukan penyesuaian.

Tenaga ahli.

Kontraktor harus menyediakan tenaga ahli yang berpengalaman di lokasi pekerjaan, sehingga dapat menyelesaikan segala masalah yang timbul di lapangan secara cepat dan benar.

Gambar kerja/ shop drawings.

Kontraktor harus membuat gambar kerja secara ditail, sebelum pekerjaan dimulai, termasuk penyesuaian dengan kondisi lapangan sampai mendapatkan persetujuan dari Konsultan MK.

Gambar terlaksana/ As built drawings.

Setelah pekerjaan dilaksanakan, Kontraktor wajib membuat gambar terlaksana sesuai dengan struktur yang dilaksanakan, dan diserahkan kepada Pemberi Tugas sesuai dengan kontrak.

39



3.

Peraturan - Peraturan Kecuali ditentukan lain dalam persyaratan selanjutnya, maka sebagai dasar pelaksanaan digunakan peraturan sebagai berikut : 1. 2. 3. 4. 5.

Tata cara perencanaan struktur baja untuk bangunan gedung, SNI 03-17292002 American Institute of Steel Construction Specification (AISC) American Society for Testing and Materials (ASTM) American Welding Society - Structural Welding Code (AWS) Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia (PUBBI-1982)

4.

Perhitungan Berat Konstruksi Baja

4.1

Berat jenis baja

4.2

5.

5.1

5.2

5.3

5.4

Berat jenis baja adalah 7800 kg/m3. Satuan berat elemen baja adalah sesuai dengan yang tercantum di dalam tabel pabrik pembuat.

Berat baja di dalam BQ.

Di dalam menghitung volume baja di dalam Bill of Quantity (BQ), berat baja dihitung berdasarkan volume (berat) teoritis sesuai dengan gambar struktur. Berat sisa atau "waste" akibat pemotongan atau pembentukan elemen-elemen struktur dan juga alat penyambung seperti baut, las, angkur dan pelat buhul harus diperhitungkan di dalam analisa harga satuan. Material

Baja

Jika tidak disebutkan secara spesifik di dalam gambar, maka semua material untuk konstruksi baja harus menggunakan baja yang baru dan merupakan "Hot rolled structural steel" dengan mutu baja ST 37 (PPBBI-83) atau ASTM A 36 atau SS 41 (JIS. U 3101-1970), yang memiliki tegangan leleh (yield stress) minimal, Fy = 240 Mpa dan tegangan tarik (tensile stress) Fu = 400 Mpa. Baja jenis ini umum disebut baja karbon (Carbon Steel) yang mengandung karbon antara 0.25 - 0.29 %. Semua material baja harus baru, bebas/bersih dari karat, lobang-lobang dan kerusakan lainnya, lurus, tidak terpuntir, tanpa tekukan, serta memenuhi syarat toleransi sesuai dengan spesifikasi ini.

Baut.

Kecuali ditentukan lain dalam gambar, baut penyambung yang digunakan adalah HTB A325 yang memiliki tegangan tarik putus nominal antara 105 - 120 ksi (735 840 Mpa). Baut penyambung harus merupakan material baru, dan panjang ulir harus sesuai dengan yang diperlukan. Jika tidak disebutkan khusus di dalam gambar maka baut yang dimaksud adalah type A325-X (ulir terletak di luar bidang geser). Baut harus dilengkapi dengan 2 ring, masing-masing 1 buah pada kedua sisinya. Mutu pelat ring harus sesuai dengan mutu baut.

Elektroda las.

Jika tidak disebutkan secara khusus di dalam gambar struktur, maka elektoda las yang digunakan adalah E70XX, sesuai dengan lokasi penggunaannya.

Angkur.

Kecuali ditentukan lain di dalam gambar, maka angkur yang digunakan harus memiliki kualitas BJTD 40, dengan panjang penjangkaran minimal sedalam 40 kali

40



diameter. Angkur harus memiliki ulir yang cukup sehingga pada saat digunakan benar-benar dapat berfungsi secara benar.

5.5

5.6

6.

Cat dasar/primer dan cat finish.

Seluruh material baja harus dilindungi dengan cat dasar Zinc Chromate dengan tebal seperti tertera di dalam spesifikasi ini. Sedangkan untuk cat finish tertera di dalam spesifikasi teknis arsitektur dan jika tidak disebutkan harus mengikuti ketentuan di dalam spesifikasi ini.

Angkur khusus.

Untuk menghubungkan elemen struktur beton lama dengan yang baru diperlukan suatu angkur khusus. Angkur tersebut harus termasuk sebagai heavy duty anchor dengan sistem adhesive (chemical). Kapasitas tarik dan geser angkur yang dipakai mengikuti apa yang tercantum dalam gambar rencana. Penggantian Profil/ Penampang Pada prinsipnya dalam tahap perencanaan, profil yang digunakan adalah profil yang diproduksi oleh pabrik. Apabila ternyata profil tersebut tidak tersedia, maka Kontraktor dapat mengganti profil tersebut dengan profil lain yang disetujui oleh KP. Usulan perubahan tersebut harus dilengkapi dengan perhitungan yang menunjukkan bahwa profil pengganti tersebut minimal sama kuat dan kakunya dengan profil yang digantikan. Juga harus diperhatikan bahwa tinggi profil pengganti harus mempunyai tinggi maksimal sama dengan profil original, sehingga tidak mengurangi ruang peralatan M&E. Walaupun perubahan profil tersebut disetujui, Kontraktor tetap harus mengantisipasi perubahan tersebut, agar tidak terjadi klaim terhadap waktu pelaksanaan maupun biaya.

7.

Toleransi dimensi, panjang dan kelurusan

7.1

Toleransi dimensi

7.2

7.3

Dimensi yang tercantum di dalam gambar rencana adalah dimensi sesuai dengan yang tertera di dalam tabel pabrik pembuat baja. Di dalam pembuatan terjadi variasi yang menyebabkan terjadinya perbedaan dengan dimensi rencana. Perbedaan terhadap panjang, lebar serta tebal diizinkan sebesar harga terkecil antara 1/32 inci (0.75 mm) atau 5 % dari dimensi rencana.

Toleransi panjang.

Untuk elemen baja (balok, kolom) yang dipasang merangka satu terhadap lainnya, toleransi panjang diizinkan sebesar 1/16 inci (1.50 mm) untuk elemen dengan panjang kurang dari 9.00 meter dan sebesar 1/8 inci (3.00 mm) untuk panjang lebih dari 9.00 meter.

Toleransi kelurusan

Kelurusan dari elemen baja dibatasi sebesar 1/500 bentang di antara 2 titik tumpunya, kecuali ditentukan lain oleh Konsultan Perencana.

41



8.

8.1

8.2

9.

9.1

Uji material

Contoh Material.

Kontraktor wajib menyediakan contoh material (baja, baut dan lain lain) untuk diuji pada laboratorium yang disetujui oleh KP/ Konsultan MK. Segala biaya pengujian harus termasuk di dalam penawaran yang diajukan.

Uji pengelasan.

Apabila dianggap perlu oleh Konsultan MK, maka akan dilakukan testing pada hasil pengelasan. Tipe dan jumlah test untuk pengelasan disesuaikan dengan kebutuhan sesuai AWS serta dilakukan atas biaya Kontraktor. Syarat-syarat Pelaksanaan

Gambar kerja/ shop drawing.

Sebelum fabrikasi dimulai, Kontraktor harus membuat gambar-gambar kerja yang diperlukan dan menyerahkan gambar kerja untuk diperiksa dan disetujui Konsultan MK. Bilamana disetujui, Kontraktor dapat mulai pekerjaan fabrikasinya. Pemeriksaan dan persetujuan Konsultan MK atas gambar kerja tersebut hanya menyangkut segi kekuatan struktur saja seperti : 1.

2. 3.

9.2

Ukuran/dimensi profil, ketebalan plat-plat, ukuran/jumlah baut/las, tebal pengelasan. Ketepatan ukuran-ukuran panjang, lebar, tinggi atau posisi dari elemen-elemen konstruksi baja yang berhubungan dengan pengangkutan menjadi tanggung jawab Kontraktor. Dengan kata lain walaupun semua gambar kerja telah disetujui Konsultan MK, tidaklah berarti mengurangi atau membebaskan Kontraktor dari tanggung jawab ketidak tepatan serta kemudahan dalam erection elemen-elemen konstruksi baja. Pengukuran dengan skala dalam gambar sama sekali tidak diperkenankan. Pada gambar kerja harus sudah terlihat bagian-bagian tambahan yang diperlukan untuk keperluan montase serta cara-cara montase yang direncanakan.

Fabrikasi 1. 2. 3. 4.

5.

Selama proses fabrikasi Konsultan MK harus menempatkan staffnya yang berpengalaman dalam fabrikasi baja secara penuh untuk mengawasi pelaksanaan fabrikasi di bengkel kerja Kontraktor. Kontraktor harus memberikan Fabrication Manual Procedure termasuk Procedur Quality Control kepada Konsultan MK untuk disetujui. Fabrikasi dari elemen-elemen konstruksi baja harus dilaksanakan oleh tukangtukang yang berpengalaman dan diawasi oleh mandor-mandor yang ahli dalam konstruksi baja. Semua elemen-elemen harus difabrikasi sesuai dengan ukuran-ukuran dan/atau bentuk yang diinginkan tanpa menimbulkan distorsi-distorsi atau kerusakankerusakan lainnya dengan memperhatikan persyaratan untuk penanganan sambungan-sambungan serta las di lapangan dan sebagainya. Pemotongan-pemotongan elemen-elemen harus dilaksanakan dengan rapi dan pemotongan besi harus dilakukan dengan alat pemotong (brender) atau gergaji besi. Pemotongan dengan mesin las sama sekali tidak diperbolehkan.

42



9.3

Tanda-tanda pada konstruksi baja 1. 2. 3.

9.4

Semua konstruksi baja yang telah selesai difabrikasi harus dibedakan dengan kode yang jelas sesuai bagian masing-masing agar dapat dipasang dengan mudah. Kode tersebut ditulis dengan cat agar tidak mudah terhapus. Pelat-pelat sambungan dan bagian elemen lain yang diperlukan untuk sambungan-sambungan di lapangan, harus dibaut/diikat sementara dulu pada masing-masing elemen dengan tetap diberi tanda-tanda.

Pengelasan 1.

Pengelasan harus dilaksanakan sesuai AWS atau AISC Specification dan baru dapat dilaksanakan setelah mendapatkan ijin tertulis dari Konsultan MK. Pengelasan harus dilakukan dengan las listrik, bukan dengan las karbit. 2. Kawat las yang dipakai adalah harus dari produk yang disetujui oleh KP. Ukuran kawat las disesuaikan dengan tebal pengelasan. 3. Kontraktor harus menyediakan tukang las yang berpengalaman dengan hasil pengalaman yang baik dalam dalam melaksanakan konstrksi baja sejenis. Hal ini harus dibuktikan dengan menunjukkan sertifikat yang masih berlaku. 4. Kontraktor harus memperhatikan dengan seksama tipe dan ukuran las yang tercantum di dalam gambar (las sudut, las tumpul dan lain-lain), dan Kontraktor harus mempunyai alat untuk mengukur tebal las sehingga dengan mudah dapat diketahui apakah tebal las sudah sesuai dengan gambar atau tidak. 5. Permukaan bagian yang akan dilas harus dibersihkan dari cat, minyak, karat dan bekas-bekas potongan api yang kasar dengan menggunakan mechanical wire brush dan untuk daerah-daerah yang sulit dapat digunakan sikat baja. Bekas potongan api harus dihaluskan dengan menggunakan gurinda agar permukaan baja menjadi baik. Kerak bekas pengelasan harus dibersihkan dan disikat. 6. Metode pengelasan harus dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak timbul distorsi dan tegangan residual pada elemen konstruksi baja yang dilas. Pengelasan pada pertemuan elemen-elemen yang padat seperti pada tumpuan harus dilakukan dengan teknik preheating. 7. Pada pekerjaan las dimana terjadi banyak lapisan las (pengelasan lebih dari satu kali), maka sebelum dilakukan pengelasan berikutnya lapisan terdahulu harus dibersihkan dahulu dari kerak-kerak las/slag dan percikan-percikan logam yang ada. Lapisan las yang berpori-pori atau retak atau rusak harus dibuang sama sekali. 8. Untuk memudahkan pelaksanaan serta mendapatkan mutu pengelasan yang baik, maka pada dasarnya semua pekerjaan pengelasan harus dilakukan di bengkel. Bila akan mengadakan pengelasan lapangan harus seijin tertulis dari Konsultan MK. 9. Perhatian khusus diberikan pada pengelasan yang dilakukan di lapangan (field weld), dimana posisi dari tukang las harus sedemikian sehingga dapat dengan mudah melakukan pengelasan dengan hasil yang baik tanpa mengabaikan keselamatan kerja. 10. Pada semua pengelasan harus dilakukan pemeriksaan visual untuk mengetahui apakah : a. persiapan pengelasan sudah dilakukan dengan baik (bersih, gap yang cukup dan lain-lain). b. las yang ada tidak berpori, undercut, retak permukaan atau cacat-cacat lain.

43



c. ukuran dan tipe las sudah sesuai gambar. 11. Pada jumlah lokasi 30% dari seluruh lokasi pengelasan juga harus dilakukan "Liquid Penetrant Test" sesuai dengan AWS D 1.1-90. Lokasi pengetesan ditentukan oleh Konsultan MK. 12. Apabila dianggap perlu oleh Konsultan MK atau apabila ada keraguan terhadap hasil "Liquid Penetrant Test" tersebut, maka Konsultan MK dapat meminta pada Kontraktor untuk juga melakukan Radiographic Test sesuai dengan AWS D 1.190. 13. Laboratorium uji las yang ditunjuk harus mendapat persetujuan Konsultan MK dan semua biaya pengujian las menjadi tanggung jawab Kontraktor.

9.5

Baut penyambung dan Angkur. 1. 2. 3.

4.

5. 6.

Kontraktor harus melakukan pengujian terhadap baut pada laboratorium yang disetujui oleh Konsultan MK, sebelum Kontraktor memesan baut yang akan dipakai. Jumlah baut yang diuji untuk masing-masing ukuran adalah minimum 3 (tiga) buah. Walaupun test baut tersebut memenuhi syarat, Konsultan MK berhak untuk meminta diadakan uji baut lainnya dengan jumlah 1 (satu) baut dari setiap 250 baut yang digunakan. Biaya pengujian baut tersebut ditanggung oleh Kontraktor. Posisi lubang-lubang baut harus benar-benar tepat dan sesuai dengan diameter baut. Jika tidak disebutkan secara khusus di dalam gambar, maka diameter lubang baut maksimal 1.60 mm (1/16 inci) lebih besar dari diameter baut. Kontraktor tidak boleh membuat lubang baru di lapangan tanpa seijin Konsultan MK. Pembuatan lubang baut harus memakai bor, untuk konstruksi yang tipis, maksimum 10 mm, boleh memakai mesin pons. Membuat lubang baut dengan api sama sekali tidak diperkenankan. Pemasangan dan pengencangan baut harus dikerjakan dengan kunci momen torsi yang sebelumnya sudah dikalibrasi, sebagai berikut : Diameter Baut (inci) (mm) ½ 12 5/8 16 ¾ 19 7/8 22 1 25 1 1/8 28 1¼ 32 1½ 38

7. 8.

Torsi (lbs.ft) 90 180 320 470 710 960 1.350 2.580

(kg.m) 12,454 24,908 44,287 65,038 98,249 132,844 186,872 357,018

Setiap pengencangan baut harus dilakukan sampai mencapai gaya tarik baut sesuai dengan spesifikasi AISC. Pelaksanaannya harus diawasi secara langsung oleh Konsultan MK. Panjang baut harus sedemikian rupa, sehingga setelah dikencangkan masih dapat paling sedikit 4 ulir yang menonjol pada permukaan, tanpa menimbulkan 44



9.

kerusakan pada ulir baut tersebut. Panjang baut yang tidak memenuhi syarat ini harus diganti dan tidak boleh digunakan. Untuk menghindarkan adanya baut yang belum dikencangkan maka baut-baut yang sudah dikencangkan harus diberi tanda dengan cat.

10. Percobaan Pengangkatan di Bengkel Untuk memudahkan pengangkatan konstruksi baja di lapangan, maka disyaratkan agar dilakukan percobaan pengangkatan di pabrik (workshop assembly), sehingga dapat diketahui dengan jelas mengenai ketepatan/keakuratan elemen-elemen konstruksi baja yang terpasang berikut sambungan-sambungannya. Percobaan tersebut penting untuk dilaksanakan, agar dapat diketahui dengan pasti ketepatan ukuran dan juga kekuatan konstuksi baja tersebut, serta dapat dilakukan penyempurnaan sebelum baja tersebut dipasang pada tempatnya. 11. Metode Pengangkatan

11.1 Waktu pengajuan.

Selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum pengangkatan dimulai, Kontraktor harus mengajukan secara tertulis permohonan untuk hal ini. Metode dan skedul pengangkatan tersebut harus disetujui oleh Konsultan MK. Metode pengangkatan harus mencakup antara lain : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Rencana pengiriman baja dari bengkel. Lokasi penyimpanan elemen baja yang hendak dipasang. Alat-alat bantu yang digunakan berikut perlengkapannya. Urut-urutan pengangkatan. Langkah pengamanan selama pengangkatan berlangsung. Pengaku sementara untuk pengaman konstruksi selama pengangkatan berlangsung. Skedul pengangkatan elemen-elemen baja. Perlengkapan yang diperlukan sebelum dan selama pengangkatan.

11.2 Pemeriksaan akhir sebelum pengiriman.

Kontraktor harus membuat jadual rencana pengiriman dari pabrik ke lapangan kepada Konsultan MK. Dengan jadual tersebut, Konsultan MK dapat mengatur waktu untuk pemeriksaan akhir sebelum baja dikirim. Setiap pengiriman tanpa pemberitahuan terlebih dahulu dapat ditolak oleh Konsultan MK dan risiko biaya serta akibat lainnya menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.

11.3 Lokasi penempatan baja di lapangan.

Penempatan elemen baja di lapangan harus pada tempat yang kering/ terlindung sehingga elemen-elemen tersebut tetap dalam kondisi baik hingga terpasang. Konsultan MK berhak untuk menolak elemen-elemen baja yang rusak karena salah penempatan atau rusak akibat proses apapun juga.

11.4 Waktu pengangkatan.

Pengangkatan elemen-elemen baja hanya boleh dilaksanakan setelah metode dan jadual pengangkatan disetujui oleh Konsultan MK.

11.5 Posisi angkur dll.

Sebelum pengangkatan dimulai, Kontraktor harus memeriksa kembali dudukan/ posisi angkur-angkur baja untuk memastikan bahwa semuanya dalam kondisi baik

45



dan tidak mengalami kerusakan, demikian juga dengan jarak dan lain-lain sesuai dengan gambar kerja. Perhatian khusus dalam pemasangan angkur-angkur untuk rangka baja dimana jarak-jarak/kedudukan angkur-angkur harus tetap dan akurat untuk mencegah ketidak cocokan dalam erection, untuk ini harus dijaga agar selama pengecoran angkur-angkur tersebut tidak bergeser, misalnya dengan mengelas pada tulangan kolom/balok atap.

11.6 Keselamatan di lapangan.

Kontraktor bertanggung jawab atas keselamatan pekerja-pekerjanya di lapangan. Untuk itu Kontraktor harus menyediakan ikat pinggang pengaman, topi pengaman, sarung tangan dan alat lain yang diperlukan selama pekerjaan berlangsung.

11.7 Kegagalan pengangkatan

Kontraktor harus merencanakan pengangkatan ini dengan baik dan mempersiapkan segala alat penunjang agar proses pengangkatan dapat berjalan sesuai dengan rencana. Kegagalan pengangkatan akibat kelalaian maupun sebab lainnya menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya, baik terhadap biaya maupun waktu.

11.8 Kerusakan elemen baja

Secara prinsip elemen baja yang rusak baik karena salah pemotongan maupun tidak memenuhi toleransi yang disyaratkan tidak diizinkan untuk digunakan pada proyek ini, kecuali diizinkan oleh KP.

11.9 Tenaga ahli untuk pengangkatan.

Untuk proses pengangkatan di lapangan, Kontraktor harus menyediakan tenaga ahli dalam bidang konstruksi baja yang senantiasa mengawasi dan bertanggung jawab atas pekerjaan ini. Tenaga ahli untuk mengawasi pekerjaan tersebut harus mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan MK.

11.10 Las lapangan.

Secara prinsip las di lapangan sedapat mungkin dihindarkan. Jika pengelasan harus dilakukan di lapangan dengan alasan tertentu, maka Kontraktor wajib membuktikan bahwa hasil las lapangan tersebut secara teknis memenuhi syarat. Untuk itu Kontraktor harus mengusulkan cara pengujian atas hasil las lapangan ini, agar dapat disetujui oleh Konsultan MK. Uji las tersebut meliputi antara lain tebal las, kualitas las dan kepadatan las.

12. Pengecatan

12.1 Persiapan Pengecatan

Semua permukaan elemen baja sebelum dicat harus bebas dari : 1. 2. 3. 4.

lapisan mill, yaitu lapisan tipis mengkilap yang berasal dari pabrik baja. karat minyak dan bahan kimia lainnya. kotoran yang akan mempengaruhi kualitas pengecatan.

Pembersihan harus dilakukan dengan menggunakan "mechanical wire brush" (sikat baja mekanis) dan tidak boleh menggunakan sikat baja manual, kecuali hanya untuk permukaan-permukaan yang betul-betul tidak dapat dijangkau oleh "mechanical wire brush" tersebut, sebelum pengecatan dilakukan. Pembersihan dengan menggunakan sand blasting sangat dianjurkan, terutama untuk permukaan baja yang mengalami korosi. 46



12.2 Pengecatan Primer/Dasar

Setelah persiapan pengecatan seperti tersebut di atas, elemen baja dicat dasar sebagai berikut : Item Tipe Merk Ketebalan Cat dilakukan di

Cat Dasar Zinc Chromate ICI atau Danapaint 35 micron Workshop/ pabrik

Apabila cat dasar yang sudah dilakukan belum sempurna, maka Kontraktor wajib memperbaiki kondisi ini dengan melakukan pembersihan atas cat dasar tersebut dan pengecatan diulang kembali sesuai dengan prosedur yang ada.

12.3 Cat Finish.

Jika tidak disebutkan secara khusus maka cat finish harus dilakukan 2 (dua) kali dengan ketentuan sebagai berikut : Item Tipe Merk Ketebalan Cat dilakukan di

Cat Finish I Cat dov ICI atau Danapaint 30 micron Pabrik

Cat Finish II Cat dov ICI atau Danapaint 30 micron Pabrik

Sama seperti cat dasar, maka cat finish I maupun cat finish II baru boleh dilaksanakan setelah lapisan cat-cat sebelumnya betul-betul kering. Kontraktor wajib melakukan pengecatan sehingga hasil yang diperoleh sesuai dengan yang diinginkan. Hasil yang tidak sempurna, harus diperbaiki dan Kontraktor bertanggung jawab atas segala risiko yang terjadi.

12.4 Pemeriksaan tebal cat.

Untuk memeriksa tebal cat, Kontraktor harus menyediakan alat ukur khusus untuk itu.

12.5 Baja yang dibungkus dan baja sementara.

Khusus untuk elemen baja yang akan dibungkus beton atau baja yang tidak permanen, maka bagian permukaan tersebut hanya dicat dengan cat dasar saja.

13. Anti Lendut Secara umum konstruksi baja harus difabrikasi dengan memperhatikan anti lendut khususnya untuk kuda-kuda dan kantilever. Besarnya anti lendut adalah minimum sama dengan besarnya lendutan akibat beban mati. Besarnya anti lendut tersebut dapat dilihat pada gambar atau jika tidak disebutkan secara khusus besarnya adalah sebesar 1/350 kali bentang.

47



PASAL 7 PEKERJAAN PERKERASAN JALAN A.

PERMUKAAN TANAH BAWAH JALAN (SUBGRADE)

1.

Lingkup Pekerjaan Pekerjaan subgrade meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, pengangkutan dan pelaksanaan yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan ini, seperti yang ditunjukkan pada gambar rencana dan spesifikasi ini, tetapi tidak terbatas pada hal-hal sebagai berikut :  Persiapan subgrade pada tempat-tempat yang digali/dipotong maupun timbunan/ urugan..  Penyediaan jidar dan mal-mal acuan.  Pekerjaan lain yang terkait seperti culverts (gorong-gorong), saluran pipa air bersih dan kotor, perlengkapan M&E yang tertanam dan pekerjaan lain yang di bawah tanah, termasuk pemadatan tanah timbunan kembali dari pekerjaan tersebut.

2.

Bahan-bahan Bahan urugan untuk subgrade dapat menggunakan material bekas galian atau dengan mendatangkan dari lokasi lain dan harus memenuhi syarat yaitu bahwa tanah tersebut harus bergradasi baik dan bebas dari tanah organis, akar-akar tanaman, kotoran dan batuan yang berukuran lebih besar dari 100mm. Tanah tersebut harus mempunyai Liquid Limit (LL) 30% atau kurang, Indeks Plastis (PI) 15% atau kurang, dan tidak lebih dari 20% melampaui saringan No.200. Bahan yang tidak memenuhi syarat tidak dapat dipakai.

3.

Syarat Pelaksanaan.

3.1

Subgrade pada tempat-tempat yang dipotong/digali.

Bahan bekas galian yang tidak dipakai harus dipindahkan ke tempat penimbunan yang telah disepakati. Penggalian harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga setelah permukaan galian dipadatkan akan diperoleh level akhir sesuai dengan yang direncanakan. Pada bagian dimana terjadi lubang-lubang akibat pembersihan, penggusuran atau pembuangan akar-akar tanaman, maka lubang-lubang tersebut harus diisi dengan bahan subgrade sesuai dengan persyaratan di atas dan dipadatkan hingga mencapai level rencana.

3.2. Subgrade pada tempat-tempat yang ditimbun.

Jika dalam pelaksanaan ternyata harus dilakukan urugan/ timbunan, maka bahan yang digunakan harus memenuhi persyaratan seperti tersebut di atas. Sebelum timbunan dilakukan, maka dasar tanah yang akan ditimbun harus dibersihkan dan harus dipadatkan sesuai dengan yang disyaratkan. Jika tidak disebutkan secara khusus di dalam gambar rencana, maka pemadatan tanah harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan. Jika nilai CBR tersebut tidak dapat dicapai, maka harus dilakukan proses pemadatan kembali, dan jika hasilnya tetap tidak dapat dicapai, maka tanah yang sudah dipadatkan tersebut harus diganti dengan bahan urugan lain, selanjutnya dipadatkan sehingga persyaratan tercapai. Kontraktor harus melaporkan kepada Konsultan MK tentang tahapan-tahapan persiapan untuk pekerjaan subgrade paling lambat 2 (dua) hari sebelum pekerjaan dimulai dan Kontraktor harus mengulangi pekerjaan pemadatan, jika dianggap perlu untuk mencapai derajat kepadatan yang disyaratkan.

48



3.3

Syarat-syarat pemadatan pada tempat yang ditimbun.

Bahan urugan yang digunakan harus memenuhi syarat. Pengurugan harus dilakukan secara lapis demi lapis dan semua lapisan harus harus dipadatkan hingga mencapai kepadatan 95%, kecuali pada lapisan setebal 50cm teratasharus dipadatkan hingga mencapai nilai kepadatan 98% dari kepadatan maksimun pada Optimum Moisture Constant. Kepadatan maksimum harus ditentukan berdasarkan AASHTO.T.95. Pemadatan harus dilakukan secara bertahap dengan tebal masing-masing lapisan yang akan dipadatkan tidak lebih dari 20cm tebal. Pemadatan harus dilakukan dengan pneumatic tired roller 12 ton atau sheepfootroller yang tipe dan ukurannya disetujui oleh Konsultan MK. Pemadatan/penggilasan harus dimulai dari tepi timbunan dengan arah longitudinal, kemudian menggeser ke arah sebelah dalam. Tiap-tiap lajur dengan arah longitudinal harus digilas secara overlap minimal setengah lebar unit penggilas itu. Setiap lapisan harus dipadatkan minimal 20 kali lintasan. Lapisan terakhir harus diselesaikan dalam keadaan rata/ halus dengan kerataan yang diinginkan. Jika urugan cukup tebal/ tinggi, maka harus dibuat lereng di tepi urugan sedemikian rupa, sehingga tidak terjadi kelongsoran. Jika tidak disebutkan secara khusus dalam gambar rencana, maka semua pekerjaan pengaman timbunan sudah termasuk dalam penawaran Kontraktor dan segala kelongsoran yang terjadi akibat kelalaian Kontraktor menjadi tanggung jawabnya.

3.4

Pemeliharaan terhadap bagian pekerjaan yang telah selesai.

3.5

Test/pengujian.

3.6

Persetujuan hasil pekerjaan subgrade.

B.

LAPIS BAWAH JALAN (SUBBASE COARSE)

1.

Lingkup Pekerjaan. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, peralatan, bahan dan melaksanakan semua pekerjaan yang berhubungan dengan pembuatan lapis bawah dasar (Subbase coarse) dengan tebal seperti tercantum dalam gambar rencana, sesuai persyaratan kontrak dan spesifikasi serta gambar-gambar rencana.

Bagian subgrade yang telah selesai dikerjakan harus dijaga terhadap kemungkinan retak-retak akibat pengeringan yang cepat atau akibat kendaraan proyek atau halhal lain yang menyebabkan subgrade tersebut rusak, akibat terganggu strukturnya. Pemeliharaan harus dilakukan sedemikian rupa sehingga kualitas pekerjaan yang diperoleh tidak berkurang. Kerusakan yang timbul itu harus segera diperbaiki oleh Kontraktor tanpa adanya tambahan pembiayaan. Pengujian harus dilakukan baik di laboratorium maupun di lapangan pada tempattempat yang ditunjuk oleh Konsultan MK untuk mengetahui kepadatan maksimum, derajat kepadatan lapangan, nilai CBR lapangan dan lain-lain pada lapisan ini. Biaya pengujian ini menjadi tanggung jawab Kontraktor. Pengujian harus dilakukan pada setiap lapisan yang dipadatkan dengan jumlah satu pengujian untuk setiap 250m2 area pemadatan. Tahapan pekerjaan selanjutnya baru dapat dilakukan apabila pekerjaan subgrade ini telah mendapatkan persetujuan tertulis dari Konsultan MK.

49



2.

2.1

2.2

Bahan- bahan.

Sumber bahan.

Kontraktor harus mencari lokasi sumber bahan untuk subbase seperti yang disyaratkan dalam gambar rencana. Kontraktor wajib mengusulkan bahan tersebut kepada Konsultan MK, sebelum pekerjaan dilaksanakan, demikian juga dengan perkiraan jumlahnya yang sesuai dengan volume pekerjaan yang ada. Selanjutnya bahan tersebut harus diperiksa dengan cara yang benar untuk mengetahui secara pasti kualitas bahan tersebut pada laboratorium yang disetujui oleh Konsultan MK. Jika bahan tersebut dapat disetujui, maka Kontraktor harus mempersiapkan segala sesuatu yang berhubungan dengan bahan tersebut agar pekerjaan subbase dapat segera dilaksanakan. Biaya pengujian dan lain-lain yang dibutuhkan menjadi tanggung jawab Kontraktor. Jika usulannya ditolak maka Kontraktor wajib mencari bahan lain yang memenuhi syarat. Kontraktor harus mempertimbangkan semua aspek seperti pengangkutan, dan lain lain dalam penawarannya.

Persyaratan bahan.

Bahan subbase tersebut harus memenuhi persyaratan gradasi di bawah ini : Saringan ASTM 1½“ no. 10 no. 200

% lolos terhadap berat 100  80  15

dan harus memenuhi persyaratan pengujian berikut ini : Jenis Pengujian Kadar lempung Kehilangan berat akibat abrasi dari partikel yang tertinggal pada ayakan no. 12 Kepadatan kering maksimum

2.3

Pemeriksaan, pengujia dan persetujuan bahan.

3.

Syarat Pelaksanaan

3.1

AASHTO T 176 T 96

Batasan Min 25 % Maks 40 %

T 180

Min 2.0 gr/cm3

Jika tidak disebutkan secara khusus di dalam gambar, rencana, maka bahan subbase adalah sirtu kelas C. Seperti diuraikan di atas, Kontraktor harus mengajukan bahan yang akan digunakan untuk diuji pada laboratorium yang ditunjuk oleh Konsultan MK. Untuk memperlancar pelaksanaan pekerjaan di lapangan, maka Kontraktor harus menyediakan dan memelihara semua alat-alat pengujian agar dapat digunakan setiap saat jika dibutuhkan. Jika gradasi dan kualitas bahan yang dikirim ke lokasi proyek tidak sesuai dengan gradasi dan kualitas dari contoh tanah yang disetujui, maka Konsultan MK berhak menolak dan Kontraktor harus mengganti dan menyingkirkan bahan yang tidak sesuai tersebut dari lokasi proyek.

Persetujuan subgrade.

Lapisan subgrade yang memenuhi syarat harus disiapkan dan disetujui oleh Konsultan MK, sesuai dengan persyaratan, sebelum bahan subbase ditempatkan di atas subgrade. Subgrade tersebut harus dalam kondisi kering pada saat penghamparan bahan subbase dilakukan.

50



3.2

Pencampuran dan penghamparan.

Jika tidak ditentukan lain, Kontraktor dapat mencampur bahan subbase dengan salah satu cara seperti di bawah ini :  "Stationery Plant Method". Bahan dan air dicampur pada suatu "mixer". Air ditambahkan selama proses pencampuran secukupnya sampai tercapai suatu kadar air yang baik untuk dipadatkan, agar dapat tercapai kepadatan yang diinginkan. Setelah dicampur, bahan diangkut ke lokasi pekerjaan lalu dihamparkan dengan mesin penghampar (spreader).  "Travel Plant Method". Bahan untuk tiap lapisnya ditempatkan/dihamparkan

dengan "traveling mixing plant" selama pengadukan berjalan. Jika diperlukan dapat ditambahkan air secukupnya sampai tercapai suatu kadar air yang diperlukan untuk dipadatkan.

 "Road Mix Method". Setelah bahan subbase dihamparkan/ditempatkan, lalu diaduk

pada kadar air yang diperlukan dengan "motor grader" atau peralatan lainnya sampai campuran teraduk merata.

Cara yang akan digunakan untuk penghamparan tersebut harus diusulkan kepada Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuannya. Penghamparan harus dilakukan sedemikan rupa, sehingga tiap lapis penghamparan tidak lebih dari 10cm lepas. Penghamparan harus dilakukan dengan rata dan terencana. Proses penghamparan berikutnya baru dapat dilakukan setelah pemdatan lapisan sebelumnya disetujui oleh Konsultan MK.

3.3

Penyelesaian dan pemadatan.

Sesudah penghamparan bahan dilakukan, maka harus dilanjutkan dengan proses pemadatan. Jika pemadatan yang diperlukan lebih dari satu lapis, maka tiap lapis harus dibentuk dan dipadatkan sebelum lapis berikutnya dihamparkan. Pemadatan dilakukan dengan penggilas yang memadai yaitu Vibratory Rollers, Pneumatic Tired Rollers, Smooth Wheel Power Rollers atau alat pemadatan lainnya yang disetujui oleh Konsultan MK. Kapasitas/berat Rollers sedemikian sehingga dicapai hasil pemadatan yang memenuhi persyaratan. Jika tidak disebutkan secara khusus di dalam gambar rencana, maka subbase tersebut harus dipadatkan sehingga mempunyai nilai CBR minimal 30% dan derajat kepadatan sebesar 100% kepadatan maksimum yang ditentukan menurut prosedur AASHTO T180 method D. Penggilasan harus berlangsung tahap demi tahap dari tepi ke tengah ke arah jalur yang sedang disusun dan tiap-tiap jalur dengan arah longitudinal harus digilas secara overlap paling sedikit setengah lebar unit penggilas. Banyak gilasan yang diperlukan minimum 6 gilasan (passes), sehingga bahan tersebut tersusun dan stabil benar. Pada tempat-tempat yang sulit dicapai oleh mesin penggilas, maka bahan subbase harus dipadatkan dengan alat-alat tumbuk mekanis atau tangan (stampers or compactors), yang penggunaanya atas persetujuan tertulis dari Konsultan MK. Ketidakrataan permukaan harus kurang dari 12mm. Jika diuji ternyata ketidakrataan melebihi yang disyaratkan, maka permukaan yang tidak rata harus digusur untuk kemudian ditimbun kembali dengan bahan yang sama seperti yang dipakai dalam menyusun lapisan itu dan dipadatkan serta digilas lagi sampai padat dan merata.

51



3.4

Pengujian subbase.

3.5

Persetujuan oleh Konsultan MK.

C

Lapisan subbase yang sudah selesai harus diuji dan setiap luas 250m2 dilakukan satu pengujian. Kontraktor harus mengisi lubang-lubang pengujian itu atas biaya sendiri dan akan diawasi oleh Konsultan MK. Jika susut tebal lebih dari 12mm, Kontraktor harus memperbaiki daerah itu. Pekerjaan subbase yang telah selesai harus dirawat dan dijaga. Tahap pekerjaan selanjutnya hanya dapat dilakukan jika pekerjaan subbase sudah selesai seluruhnya dan mendapatkan persetujuan tertulis dari Konsultan MK. LAPIS DASAR (BASE COARSE)

1.

Lingkup Pekerjaan . Pekerjaan dalam pasal ini terdiri dari melengkapi semua perlengkapan, peralatan, bahan dan tenaga kerja serta melaksanakan semua pelaksanaan yang berhubungan dengan pekerjaan base coarse seperti yang tercantum dalam gambar rencana, sesuai dengan persyaratan kontrak spesifikasi serta gambar yang dapat digunakan dan disetujui.

2.

Bahan-bahan .

2.1

Sumber bahan.

Kontraktor harus mencari lokasi sumber bahan untuk base coarse. Bahan tersebut selanjutnya harus diusulkan kepada Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuan. Selanjutnya bahan tersebut harus diperiksa sebelum bahan tersebut dapat digunakan. Kontraktor harus memberitahukan kepada Konsultan MK secepatnya secara tertulis tentang sumber bahan, kualitas dan perkiraan kuantitasnya serta rencana operasi pengangkutan bahan itu ke lokasi proyek. Jika bahan yang diusulkan tersebut ditolak, maka Kontraktor wajib mengusulkan bahan lain sehingga dapat disetujui oleh Konsultan MK.

2.2

Pemeriksaan, pengujian dan persetujuan bahan.

2.3

Syarat-syarat bahan lapisan dasar adalah seperti ditentukan berikut ini.

Semua bahan untuk lapis dasar (base coarse) harus bersih, permukaannya kasar, tahan terhadap perubahan cuaca, bebas dari bagian yang pipih dan tidak mengandung bahan yang rapuh/lunak dan lain-lain. Jika tidak disebutkan secara khusus dalam gambar rencana, maka bahan lapis dasar yang digunakan adalah batu pecah kelas B, dan harus memenuhi syarat gradasi sesuai spesifikasi ini.

Jenis Pengujian Kekerasan Loss by Sodium Sulphate, Soundness

Hilang berat akibat abrasi setelah 100 putaran

Standard ASTM D3 AASHTO T 104 AASHTO T 104 AASHTO T 96

Hilang berat akibat abrasi setelah 500 putaran

AASHTO T 96

Loss by Magnesium Sulphate, Soundness test

Elemen pipih (> 2.50cm,tebal < 1/5 panjang)

Batasan 6 min 10% maks 12% maks 10% maks 40% maks 5% maks 52



Bagian lunak/ Soft fragment

ASTM C 235

Gumpalan tanah liat/ Clay lump

AASHTO 112

T

5% maks 0.25% maks

Batu pecah kelas B harus terdiri dari campuran kerikil dan kerikil pecah atau batu pecah dengan berat jenis yang seragam dengan pasir, lanau atau lempung dengan persyaratan seperti di bawah ini. Saringan (ASTM) 1 ½" 1" ¾" No. 4 No. 10 No. 40 No. 200

% lolos terhadap berat 100 60 – 100 55 – 85 35 – 60 25 – 50 15 – 30 8 – 15

Partikel yang mempunyai diameter kurang dari 0.02mm harus tidak lebih dari 3% dari berat total contoh bahan yang diuji. Persentasi berat butir yang lewat dapat dikoreksi oleh Konsutlan MK bila agregat terdiri dari bahan-bahan dengan berat jenis yang berlainan. Jenis Pengujian Batas Cair Indeks Plastis Kadar Lempung

3.

3.1

3.2

AASHTO T 91 T 91 T 176

Batasan 25% maks 8% 50% min

Syarat Pelaksanaan

Perlengkapan.

Semua perlengkapan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan ini harus dalam keadaan siap/tersedia dan telah disetujui oleh Konsultan MK sebelum pekerjaan dimulai. Permukaan subbase harus bersih dari debu, lempung atau bahan-bahan yang merugikan sebelum bahan base coarse ditempatkan/dihamparkan.

Penyelesaian dan pemadatan.

Pemadatan base-coarse harus dikerjakan secara berlapis-lapis dengan tebal tiap lapis maksimum 10 cm lepas. Jika tidak disebutkan secara khusus di dalam gambar rencana, maka nilai CBR minimal lapisan ini harus 80%. Pemadatan dilakukan dengan Smooth Wheel Rollers dengan berat 12ton. Pemadatan harus dilaksanakan sedemikian sehingga tercapai struktur yang homogen dan jika perlu dilakukan penambahan air secukupnya sesuai dengan kebutuhan agar dapat tercapai pemadatan yang optimal. Penggilasan harus berlangsung dari tepi ke tengah. Penggilasan dari jalur ke jalur harus overlap seperti pada penggilasan lapisan subbase. Penggilasan itu menghasilkan ketidakrataan melebihi dari 12mm, jika diuji dengan tongkat lurus 3m panjang. Pada daerah yang sulit dicapai oleh mesin gilas, bahan base-coarse ditumbuk dengan alat-alat tumbuk mekanis (mechanical stampers/compactors).

53



3.3

Pemeliharaan.

D.

PRIME COAT (LAPIS RESAP PENGIKAT)

1.

Lingkup Pekerjaan Pekerjaan yang tercakup dalam pasal ini terdiri dari mengadakan semua alat, bahan dan tenaga kerja serta melaksanakan semua kegiatan berhubungan dengan penggunaan bahan aspal pada aggregate base. Termasuk juga pekerjaan pembersihan dan persiapan pendahuluan dari lapisan dasar sebelum diberi lapisan ini.

2.

Bahan-bahan Bahan aspal yang digunakan adalah tipe MC-70. Bahan ini adalah suatu bahan berviscositas rendah yang harus disemprotkan pada temperatur kira-kira 295oF atau 145oC. Jumlah bahan yang diperlukan untuk lapisan ini berkisar antara 0.9 2.2liter/m2 sesuai dengan yang tercantum dalam gambar rencana. Jika tidak disebutkan secara khusus maka Kontraktor harus menggunakan bahan sebesar 1.50liter/m2. Kontraktor harus mengusulkan contoh bahan yang akan dipakai untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan MK. Contoh tersebut harus dilengkapi dengan data-data teknis dan laboratorium berikut lampiran lainnya yang diperlukan. Hanya bahan yang telah dicoba dengan percobaan dan hasilnya memuaskan yang dapat diterima. Surat keterangan jaminan pabrik harus dilampirkan.

3.

Syarat Pelaksanaan.

3.1

Setelah lapisan dasar selesai, Kontraktor harus melakukan semua pekerjaan pemeliharaan yang diperlukan untuk menjaga agar lapisan ini tetap dalam keadaan kering dan baik setiap saat. Apabila lapisan ini terganggu, maka pekerjaan yang bersifat memulihkan harus segera diadakan atas biaya Kontraktor sendiri.

Permukaan lapisan dasar.

Prime coat hanya dapat digunakan jika permukaan lapisan dasar dalam keadaan kering. Suhu udara pada lokasi pekerjaan juga harus di atas 15oC dan cuaca baik (tidak hujan atau berkabut).

3.2

Perlengkapan/ peralatan yang diperlukan.

3.3

Penggunaan bahan aspal

Perlengkapan yang digunakan oleh Kontraktor harus terdiri dari sapu listrik (power broom) dan/atau peniup listrik (power blower), sebuah distributor bahan aspal yang otomatis serta peralatan untuk memanaskan bahan aspal dan peralatan tambahan lain yang diperlukan untuk menyelesaikan lapisan ini. Distributor tersebut beroda angin berukuran sedemikian rupa sehingga beban yang terjadi pada lapisan dasar tidak lebih dari 100kg/cm lebar roda. Distributor ini harus dilengkapi dengan alat pengukur kecepatan, tekanan, volume serta sebuah termometer untuk mengukur suhu isi tangki. Alat ini harus dioperasikan sedemikian rupa sehingga bahan aspal pada temperatur yang sama dapat digunakan secara seragam pada permukaan yang berbeda-beda dengan perbandingan yang sudah ditentukan di atas sehingga semua aspal dapat diserap dengan baik. Sebelum lapisan ini dipasang, permukaan lapisan dasar harus dibersihkan dari kotoran dan benda lainnya yang tidak diinginkan dengan sapu listrik atau peniup listrik. Selanjutnya dengan distributor bahan ini harus disebarkan dengan volume yang disyaratkan pada temperatur tertentu. Jika setelah 24jam, pada lokasi dimana 54



bahan ini tidak terserap dengan sempurna, maka harus segera dilakukan penyerapan ringan dengan pasir. Lapisan ini harus dilindungi dari kerusakan dan dari hujan atau kotoran yang dapat mempengaruhi kualitasnya. E.

LAPIS PENETRASI MACADAM

1.

Lingkup Pekerjaan Yang termasuk di dalam pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan dan pengangkutan yang diperlukan untuk menyelesaikan lapis ini (wearing surface). Lapis ini terdiri dari campuran batu pecah dengan lapisan aspal macadam sesuai dengan gambar rencana. Ruang kosong diisi dengan batu kunci sedemikian rupa, sehingga didapat suatu kesatuan lapisan padat. Penyiraman aspal 60/70 (sealcoat) dengan batu pecah disebar merata dan digilas padat sebagai lapisan penutup.

2.

Bahan-bahan Lapisan Lapen terdiri dari beberapa jenis bahan yaitu agregat pokok, agregat pengunci, dan aspal. Bahan-bahan tersebut harus memeruhi ketentuan seperti di bawah ini.

2.1

Agregat pokok dan agregat pengunci.

Untuk mendapatkan bahan yang benar, maka syarat-syarat yang harus dipenuhi adalah sbb. : Jenis Pengujian Kekerasan Kelekatan terhadap aspal Loss by Magnesium Sulphate, Soundness test Hilang berat akibat abrasi setelah 500 putaran Elemen pipih berdasarkan berat Bagian lunak/ Soft fragment Gumpalan Lempung/ Clay lump

Standard ASTM D3 PB.0205-76 AASHTO T 104 AASHTO T 96

Batasan 6 min 95% min 12% maks. 40% maks

ASTM C 235 AASHTO T 112

25% maks 5% maks 0.25% maks

Bahan batu pecah yang digunakan harus berbentuk kubical, tidak belah pipih, bersih dari bahan bahan zat zat organis, tanah dan air, keras dan tidak porous. Gradasi agregat adalah : Saringan (mm) 75 60 50 40 25 18 9

Agregat Pokok % Lolos Saringan 100 95 – 100 35 – 70 0 – 15 0–5 -

Agregat Pengunci % Lolos Saringan 100 95 – 100 0–5

55



2.2

Aspal

Bahan aspal keras Pen 40, Pen 60, Pen 80 harus memenuhi syarat di bawah ini : JENIS PEMERIKSAAN 1. Penetrasi (25oC, 5 dtk) 2. Titik lembek (ring & ball) 3. Titik nyata (clev. Open cup) 4. Hilang berat (163oC, 5 jam) 5. Kelarutan pada CaCl4 atau CaSO2 6. Daktilitas (25oC, 5 cm/menit) 7. Penetrasi setelah hilang berat 8. Berat jenis (25oC)

Satuan PEN 40 0.1 mm o C o

C

% berat % berat cm % awal Gr/cc

TIPE ASPAL PEN 60

PEN 80

40

59

60

79

80

99

51

63

48

58

46

54

200

200

225

-

0.4

99

99

99

75

100

100

75

75

75

1

1

1

0.4

-

0.6

Jumlah aspal yang digunakan untuk LAPEN ini adalah minimal 5.50kg/m2. 3.

3.1

Syarat Pelaksanaan.

Kebersihan lapisan.

Permukaan jalan yang akan dilapis dengan lapisan penetrasi harus dibersihkan dahulu dari kotoran-kotoran, zat-zat organis, tanah, air dan bahan lain yang merugikan.

3.2

Permukaan yang tidak beraspal.

3.3

Permukaan yang rusak.

3.4

Mal pada sisi jalan.

3.5

Pemadatan lapisan batu.

3.6

Penyiraman pertama aspal dengan sprayer.

Permukaan jalan yang tidak beraspal harus disiram dulu dengan Prime coat MC 70 sebanyak 0.50-1.00kg/m2 atau dengan aspal 60/70 yang dipanaskan sampai 100 – 120oC dicampur dengan ± 20% minyak tanah. Jika badan jalan atau permukaan jalan ternyata rusak, berlubang-lubang atau bergelombang, maka permukaan tersebut harus diperbaiki dahulu sebelum pelapisan dilakukan. Agar pelapisan dapat berjalan dengan benar, Kontraktor harus memasang mal kayu/besi pada kedua belah sisi jalan, dengan tebal sesuai dengan tebal perlu. Pemadatan dilakukan dengan mesin gilas "three wheel roller" berat 10ton, untuk lapisan batu pokok digilas kering sampai cukup padat. Penyiraman pertama kali aspal 60/70 dengan menggunakan sprayer aspal atau alat lain setelah aspal dipanaskan hingga 120-170oC. Jumlah aspal yang diisiram sesuai dengan kebutuhan (setiap 1 cm tebal diperlukan ± 1kg aspal /m2). 56



3.7

Penyebaran batu kunci.

3.8

Penyebaran seal coat.

F.

LAPIS PERMUKAAN ASPAL BETON (BITUMINUOUS SURFACE-COARSE).

1.

Lingkup Pekerjaan Pekerjaan dalam pasal ini terdiri dari menyediakan semua peralatan, bahan dan tenaga kerja serta melaksanakan semua kegiatan yang berkaitan dengan bahan aspal beton seperti yang ditentukan di dalam spesifikasi ini. Lapis atas jalan (surface-coarse) dari aspal beton harus merupakan campuran bahan mineral dan bitumen dan disebar lalu dipadatkan di atas lapis primer.

2.

Bahan-bahan

2.1

2.2

Segera setelah disiram pada batu pokok yang telah dipadatkan, masih dalam keadaan panas, batu kunci ukuran 1cm -2 cm disebarkan secukupnya, untuk mengisi/menutup celah-celah dan langsung digilas. Sambil mesin gilas berjalan penyebaran batu kunci berjalan terus sampai ruang-ruang kosong terisi penuh, sehingga didapat kesatuan lapisan padat yang stabil. Segera sesudah aspal 60/70 disiram sebanyak 1.00 - 1.50kg/m2 (seal coat) screening disebarkan secukupnya dengan merata dan digilas, sehingga merupakan kesatuan yang padat dan stabil menjadi lapisan yang dinamakan lapisan penutup setebal sekitar 1cm.

Bahan mineral aggregat.

Bahan ini harus terdiri dari batuan dengan kualitas seragam, baik dan tidak lapuk oleh pengaruh cuaca. Pecahan batu harus berbentuk tidak pipih, bebas dari lempung, debu/kotoran atau bahan lain yang merugikan. Perbandingan panjanglebar atau lebar-tebal harus kurang dari 3 (tiga), dan batuan yang tidak memenuhi perbandingan tersebut tidak lebih dari 25% berat.

Campuran pasir

Penggunaan campuran pasir tidak lebih dari 5% dari berat total agregat. Hal ini untuk mencapai suatu gradasi yang baik dan memenuhi syarat dari bahan campuran itu. Pasir tersebut merupakan pasir alam yang bersih, memiliki butir yang keras dan bebas dari lumpur, tanah lempung, bahan organik atau bahan lain yang merugikan. Apabila diuji harus memenuhi persyaratan yang diperlukan seperti di bawah ini : Saringan ASTM no. 30 no. 100 no. 200

2.3

% lolos terhadap berat 90-100 5-50 0-10

Bahan Bitumen (Bituminuous Materials) Bahan bitumen harus asphalt cement dengan penetrasi 85-100 merupakan produksi lokal, berkualitas baik dengan satu merk. Jika terjadi perubahan merk, maka hal itu harus mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan MK. Bahan ini harus memenuhi syarat AASHTO di bawah ini :

57



Jenis Pengujian Sampling Water Penetration Solubility in carbon tetrachloride Ductility Flash point Thin film oven test Spot test

2.4

T.51 T.48 T.179 T.102

Bahan pengisi (Mineral Filler)

Bahan pengisi/filler ini dapat menggunakan lime stone dust, dolomite dust, portland cement atau bahan lain yang tidak plastis. Bahan filler harus bersih, bebas dari bahan-bahan yang merugikan seperti lumpur, kering dan jika diuji harus memenuhi syarat gradasi ini : Saringan ASTM no. 30 no. 80 no. 200

2.5

AASHTO T.40 T.55 T.49 T.44

% lolos terhadap berat 100 95 – 100 65 – 100

Campuran Batuan Kasar (Coarse Mineral Aggregate)

Bagian/fraksi ini adalah mineral yang tertinggal di atas ayakan no.8 sampai 1", dan merupakan batu pecah. Bahan ini harus bersih, kasar, tahan terhadap perubahan cuaca (durable material), bebas dari debu atau bahan lain yang merugikan. Dan harus memenuhi syarat berikut ini. Jenis Pengujian Hilang berat dengan uji Sodium Sulphate Hilang berat akibat abrasi setelah 500 putaran Analisa saringan dari agregat kasar dan halus Berat jenis agregat

2.6

AASHTO T 104

Batasan 9% maks

T 96

40% maks

T 27 T 19

Gradasi Campuran

Gradasi campuran harus merata dari kasar sampai halus dan memenuhi persyaratan "grading limit" seperti di bawah ini : Saringan ASTM 1" 3/4" 1/2" 3/8" no. 4 no. 8

% lolos tehadap berat 100 80 – 100 60 – 80 48 – 65 35 – 50 58



no. no. no. no.

30 50 100 200

19 – 30 13 – 23 7 – 15 1–8

Persentasi berat aspal semen yang diperlukan berkisar antara 4% - 7% dari berat aggregat kering.

2.7

Karakteristik Campuran

Jika diuji dengan dengan methode Marshall, campuran bahan harus memenuhi persyaratan di bawah ini : Jenis Pengujian Stability Flow Voids in total mix Voids filled with bitumen/aspal

3.

3.1

3.2

Batasan 700kg 5 mm maks 4–6% 65 – 75%

Syarat Pelaksanaan

Campuran

a. Bahan aspal semen harus dipanaskan di dalam suatu tangki yang disetujui dan dijaga temperaturnya antara 110o-130o C. Pemanasan sedemikian harus diawasi agar bagian aspal semen tidak terbakar. Pemanasan dengan penyemprotan menggunakan uap panas tidak diizinkan. b. Bahan yang dikeringkan dan dipanaskan dicampur dengan perbandingan tertentu dari masing-masing fraksi aggregat sesuai dengan formula yang diusulkan oleh Kontraktor dan kemudian dimasukkan ke dalam alat pencampur (mixer). Aggregat ini harus dicampur kering sampai merata sebelum bahan bitumen ditambahkan. c. Bahan tersebut dicampur dengan menggunakan asphalt mixing plant dan setelah semua bahan dimasukkan, harus diaduk terus menerus selama minimal 1 menit agar diperoleh campuran yang baik, di mana semua permukaan aggregat terbungkus merata oleh aspal.

Penempatan lapis atas jalan

a. Permukaan badan jalan rusak/berlubang, harus diperbaiki dahulu sampai dapat diterima oleh Konsultan MK. b. Campuran yang telah disiapkan harus dibawa ke lokasi pekerjaan dengan kendaraan khusus sehingga temperatur campuran 110o-130oC. Campuran tersebut harus dilindungi dari pengaruh cuaca dengan menggunakan alat pelindung. c. Campuran harus dihamparkan dengan mesin penghampar dengan tebal lapis seperti yang disyaratkan, sesuai dengan elevasi rencana. "Screeding" meliputi pemotongan, pendesakan atau kegiatan lain yang effektif pada campuran tanpa "tearing", sorongan (shoving) atau aluran (gouging) dan menghasilkan permukaan dengan texture yang rata/sama. Alat ini harus dilengkapi dengan rolling, tamping atau perlengkapan pemadatan lain yang sesuai, dan harus dioperasikan dengan kecepatan sedemikian pada saat campuran dihampar. d. Jika penghamparan campuran lebih dari satu lapis, maka lapis kedua harus sudah dihamparkan kurang dari 24 jam setelah penghamparan lapis pertama dan 59



e.

f.

g.

h. i.

seterusnya. Sambungan arah memanjang harus dibuat overlap tidak kurang dari 15cm. Sebelum penempatan aspal beton sebagai lapis atas jalan yang berbatasan/berdekatan pada suatu sambungan transversal/melintang, bagian dari yang akan disambung ini harus dibuat vertikal permukaannya dengan rapi dan teratur baik. Lokasi dari hasil penyambungan harus diuji dengan mistar panjang 3 meter dan perbedaan kerataan tidak boleh lebih dari 10 mm di bawah mistar panjang tersebut. Jika hal ini terlampaui, maka harus diperbaiki sehingga toleransi tersebut tercapai dengan menambah bagian yang kurang atau memotong/mengurangi bagian yang kelebihan. Pada lokasi-lokasi di mana mesin penghampar tidak dapat bekerja karena ruang yang kurang memadai, maka campuran dapat dihampar secara manual atau dengan alat lain setelah mendapat persetujuan dari Konsultan MK. Setelah dihampar lalu diratakan dengan wooden float panjang dari tepi sampai ke tengah-tengah jalan. Tebal padat maksimum dari lapis atas jalan yang akan dihampar, dan digiling/digilas tidak lebih dari 5cm untuk setiap lapis. Campuran dari lapis atas jalan jangan dihampar dari belakang kendaraan. Pekerjaan ini harus dilakukan pada cuaca yang baik, sehingga permukaannya selalu dalam keadaan kering.

3.3

Penggilingan/Penggilasan (Rolling) a. Pemadatan awal dilakukan pada temperatur minimum 110oC dengan menggunakan tandem roller atau mesin gilas tiga roda 4 - 6ton antara 2 - 4 lintasan pada kecepatan 3 - 4km/jam. b. Pada umumnya, "three axle tandem roller" tidak digunakan pada penggilasan diatas permukaan berbentuk "crown" atau "warped". c. Setelah penggilasan pertama, tiap-tiap lokasi yang rendah atau berbutir kasar harus diperbaiki dengan penggaruk yang panas (hot-rake) dan peralatan lainnya untuk dapat memberikan permukaan yang merata texturenya dan maksimum kepadatannya. d. Kecuali ditentukan lain, penggilasan harus dimulai dari bagian tepi dan bergerak sejajar dengan garis tengah jalan. Setiap jalur harus overlap sampai setengah lebar rodanya, berangsur-angsur ke bagian tengah jalan. e. Segera setelah pemadatan pertama selesai, dilakukan pemadatan antara (intermediate rolling) dengan menggunakan mesin gilas roda karet (self propelled pneumatic tired roller) seberat 10 - 12ton dan tekanan angin 70 - 80psi pada kecepatan 5 - 10 km/jam. f. Penggilasan terakhir dilakukan dengan tandem roller 8 -10ton langsung sesudah pemadatan antara berakhir, sampai alur-alur bekas roda pemadat hilang (rata) dengan kecepatan 5-8km/jam. Minimum pada 60oC atau sedikit di atas titilk leleh aspal yang digunakan pemadatan harus berakhir. g. Penggilasan harus terus menerus sampai lapisan itu mencapai kepadatan relatif tidak kurang dari 95% kepadatan campuran tanpa rongga (kepadatan maksimum).

3.4

Kehalusan/Kerataan (Smoothness)

Permukaan perkerasan harus rata dan potongan melintangnya bebas dari bagian berbutir kasar, dan harus memperlihatkan penyebaran aggregat yang merata. Apabila mistar panjang 3meter diletakkan pada permukaan yang telah selesai sejajar dengan garis tengah jalan, permukaan itu tidak boleh berbeda lebih besar dari 10mm di bawah tepi mistar panjang tersebut. 60



3.5

Cara Pengukuran (Method of Measurement)

Volume pekerjaan dihitung dengan satuan meter persegi dari ukuran terpasang dan sesuai dengan tebal seperti yang ditunjukkan pada gambar rencana, dipadatkan sampai kepadatan yang ditentukan, dengan persentasi aspal antara 4 - 7% terhadap berat kering aggregat.

61


DAFTAR ISI SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER

DAFTAR ISI SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR

BAGIAN

PASAL / JUDUL

Halaman

Pasal 1

Pekerjaan Beton Non Struktur…………………………………………………………………

1

Pasal 2

Pekerjaan Pasangan Bata Ringan……………………………………………………………

5

Pasal 3

Pekerjaan Pelapis Dinding………………………………………………………………………

6

Pasal 4

Pekerjaan Lantai……………………………………………………………………………………

8

Pasal 5

Pekerjaan Plafond…………………………………………………………………………………

13

Pasal 6

Pekerjaan Kusen dan Pintu Kayu…………………………………………………………

16

Pasal 7

Pekerjaan Kaca dan Cermin…………………………………………………………………

19

Pasal 8

Pekerjaan Tangga…………………………………………………………………………………

21

Pasal 9

Pekerjaan Alat Penggantung dan Pengunci…………………………………………

25

Pasal 10

Pekerjaan Sanitari…………………………………………………………………………………

27

Pasal 11

Pekerjaan Pengecatan…………………………………………………………………………

29

Pasal 12

Pekerjaan Railing Tangga……………………………………………………………………

32

Pasal 13

Pekerjaan Atap Beton……………………………………………………………………………

33

Pasal 14

Pekerjaan Bangunan Pelengkap……………………………………………………………

34

Pasal 15

Pekerjaan Anti Rayap……………………………………………………………………………

40

Pasal 16

Pekerjaan Alumunium Extrusion…………………………………………………………

41

Pasal 17

Pekerjaan Curtain Wall…………………………………………………………………………

43

Pasal 18

Pekerjaan Waterproofing………………………………………………………………………

44

1


RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT PEKERJAAN ARSITEKTUR PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER

SYARAT-SYARAT TEKNIS KHUSUS PELAKSANAAN DAN PEKERJAAN ARSITEKTUR PASAL 1 PEKERJAAN BETON NON STRUKTUR 1.1.

1.2.

Lingkup Pekerjan. 1.1.1.

Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar, dengan hasil yang baik dan sempurna.

1.1.2.

Pekerjaan ini meliputi beton sloof, beton kolom praktis, beton ring balok untuk bangunan yang dimaksud termasuk pekerjaan besi beton dan pekerjaan bekisting/ acuan dan semua pekerjaan beton yang bukan struktur, seperti yang ditunjukkan pada gambar.

Persyaratan Bahan. 1.2.1.

Semen Portland. Harus memakai mutu yang terbaik dari satu jenis merk atas persetujuan Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi dan harus memenuhi NI-8, semen yang telah mengeras sebagian atau seluruhnya tidak dibenarkan untuk digunakan. Penyimpanan Semen Portland harus diusahakan sedemikian rupa, sehingga bebas dari kelembaban, bebas dari air dengan lantai terangkat dari tanah dan ditumpukkan sesuai dengan syarat penumpukan semen.

1.2.2.

Pasir Beton. Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih dan bebas dari bahan-bahan organis, lumpur dan sebagainya dan harus memenuhi komposisi butir serta kekerasan yang dicantumkan dalam PBI 1971.

1.2.3.

Koral Beton/ Split. Digunakan koral yang bersih, bermutu baik, tidak berpori serta mempunyai gradasi kekerasan sesuai dengan syarat-syarat PBI 1971. Penyimpanan/ penimbunan pasir koral beton harus dipisahkan satu dari yang lain, hingga kedua bahan tersebut dijamin mendapatkan perbandingan adukan beton yang tepat.

1.2.4.

A i r. Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung minyak, asam, alkali dan bahan-bahan organis/ bahan lain yang dapat merusak beton dan harus memenuhi NI-3 pasal 10. Apabila dipandang perlu Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi dapat meminta kepada Kontraktor supaya air yang dipakai diperiksa di Laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya Kontraktor.

1.2.5.

Besi Beton : Digunakan mutu U24  16, U39 = 016. Besi harus bersih dari lapisan minyak/ lemak dan bebas dari cacat seperti serpih-serpih. Penampang besi harus bulat serta memenuhi persyaratan NI-2 (PBI 1971). Bila dipandang perlu Kontraktor diwajibkan untuk memeriksa mutu besi beton ke laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya Kontraktor.

1



1.3.

Pengendalian pekerjaan ini harus sesuai dengan : 1.3.1. Peraturan-peraturan/ standard setempat yang biasa dipakai. 1.3.2. Peraturan-peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971, NI-2. 1.3.3. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961, NI-5. 1.3.4. Peraturan Semen Portland Indonesia 1972, NI-8. 1.3.5. Peraturan Pembangunan Daerah setempat. 1.3.6. Ketentuan-ketentuan Umum untuk pelaksanaan Pemborong Pekerjaan Umum (AV) No. 9 tanggal 28 Mei 1941 dan Tambahan Lembaran Negara No. 1457. 1.3.7. Petunjuk-petunjuk dan peringatan-peringatan lisan maupun tertulis yang diberikan Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan. 1.3.8. Standar Normalisasi Jerman (DIN). 1.3.9. American Society for Testing and Material (ASTM). 1.3.10. American Concrete Institute (ACI).

1.4.

Syarat-syarat Pelaksanaan. 1.4.1.

Mutu Beton. Mutu beton yang dicapai dalam pekerjaan beton bertulang harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam PBI-1971.

1.4.2.

Pembesian. 1.4.2.1. Pembuatan tulangan-tulangan untuk batang lurus atau yang dibengkokkan, sambungan kaitan dan pembuatan sengkang (ring), persyaratannya harus sesuai PBI-1971. 1.4.2.2. Pemasangan dan penggunaan tulangan beton harus disesuaikan dengan gambar konstruksi. 1.4.2.3. Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin agar besi tersebut tidak berubah tempat selama pengecoran dan harus bebas dari papan acuan atau lantai kerja dengan memasang selimut beton sesuai dengan ketentuan dalam PBI-1971. 1.4.2.4. Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari lapangan kerja dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi.

1.4.3.

Cara Pengadukan. 1.4.3.1. Cara pengadukan harus menggunakan beton molen. 1.4.3.2. Takaran untuk Semen Portland, pasir dan koral harus disetujui terlebih dahulu oleh Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi. 1.4.3.3. Selama pengadukan kekentalan adukan beton harus diawasi dengan jalan memeriksa slump pada setiap campuran baru. 1.4.3.4. Pengujian slump, minimum 5 cm dan maksimum 10 cm.

1.4.4.

Pengecoran Beton. 1.4.4.1. Kontraktor diwajibkan melaksanakan pekerjaan persiapan dengan membersihkan dan menyiram cetakan-cetakan sampai jenuh, pemeriksaan ukuran-ukuran dan ketinggian, pemeriksaan penulangan dan penempatan penahan jarak. 1.4.4.2. Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 1.4.4.3. Pengecoran harus dilakukan dengan sebaik mungkin dengan menggunakan alat penggetar untuk menjamin beton cukup padat dan harus dihindarkan terjadinya cacat pada beton seperti keropos dan sarang-sarang koral/ split yang dapat memperlemah konstruksi. 1.4.4.4. Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan pada hari berikutnya, maka tempat perhentian tersebut harus disetujui oleh Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi.

2



1.4.5.

Pekerjaan Acuan/ Bekisting. 1.4.5.1. Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang telah ditetapkan/ yang diperlukan dalam gambar. 1.4.5.2. Acuan harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan-perkuatan, sehingga kokoh dan dijamin tidak berubah bentuk dan kedudukannya selama pengecoran dilakukan. 1.4.5.3. Acuan harus rapat (tidak bocor), permukaannya licin, bebas dari kotoran-kotoran (Serbuk gergaji), potongan kayu, tanah/ lumpur dan sebagainya, sebelum pengecoran dilakukan dan harus mudah dibongkar tanpa merusak permukaan beton. 1.4.5.4. Kontraktor harus memberikan contoh-contoh material (besi, koral/ split, pasir dan Semen Portland) kepada Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi, untuk mendapatkan persetujuan sebelum pekerjaan dilakukan. 1.4.5.5. Bahan-bahan yang digunakan harus tersimpan dalam tempat penyimpanan yang aman, sehingga mutu bahan dan mutu pekerjaan tetap terjamin sesuai persyaratan. 1.4.5.6. Kawat pengikat besi beton/ rangka adalah dari baja lunak dan tidak disepuh seng, diameter kawat lebih besar/ sama dengan 0,40 mm. Kawat pengikat besi beton/ rangka harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-2 (PBI tahun 1971). 1.4.5.7. Beton harus dilindungi dari pengaruh panas, hingga tidak terjadi penguapan cepat. Perlindungan atas kemungkinan datangnya hujan, harus diperhatikan. 1.4.5.8. Beton harus dibasahi paling sedikit selama sepuluh hari setelah pengecoran.

1.4.6.

Pekerjaan Pembongkaran Acuan/ Bekisting. Pembongkaran bekisting hanya boleh dilakukan dengan ijin tertulis dari Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. Setelah bekisting dibuka, tidak diijinkan mengadakan perubahan pada permukaan beton tanpa persetujuan dari Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi.

1.4.7.

Kontraktor dan Kualifikasi Pelaksanaan/ Kontraktor. 1.4.7.1. Pelaksana/ Kontraktor bertanggung jawab atas kesempurnaan pekerjaannya sampai dengan saat-saat penyerahan (selesai). 1.4.7.2. Pekerjaan harus dilakukan tenaga-tenaga ahli pada bidangnya. Pelaksana/ Kontraktor harus qualified, minimum D3  3 tahun pengalaman kerja. 1.4.7.3. Kontraktor harus mengikuti semua peraturan, baik yang terdapat pada Uraian dan Syarat-syarat maupun yang tercantum dalam gambargambar atau peraturan yang berlaku baik dalam negeri maupun luar negeri. 1.4.7.4. Kontraktor mengikuti kontrak-kontrak yang akan disusun kemudian dengan pemilik, baik mengenai hal-hal pembayaran maupun hal teknis dan non teknis lainnya. 1.4.7.5. Kontraktor harus menempatkan tenaga ahli dilapangan yang setiap saat diperlukan untuk dapat berdiskusi dan dapat memutuskan administratif.

1.4.8.

Contoh Bahan. 1.4.8.1. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contohcontoh material misalnya ; besi, koral, pasir, PC untuk mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi. 1.4.8.2. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi, akan dipakai sebagai standar/ pedoman untuk memeriksa/ menerima material yang dikirim oleh Kontraktor ke site.

3



1.4.9.

Syarat-syarat pengiriman dan Penyimpanan Bahan. 1.4.9.1. Bahan harus didatangkan ketempat pekerjaan dalam keadaan utuh dan tidak bercacat. Beberapa bahan tertentu harus masih didalam kotak/ kemasan aslinya yang masih tersegel dan berlabel pabriknya. 1.4.9.2. Bahan harus disimpan ditempat yang terlindung dan tertutup, kering, tidak lembab dan bersih, sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan pabrik. 1.4.9.3. Tempat penyimpanan harus cukup, bahan ditempatkan dan dilindungi sesuai dengan jenisnya. 1.4.9.4. Kontraktor bertanggung jawab terhadap kerusakan selama pengiriman dan penyimpanan. Apabila ada kerusakan, Kontraktor wajib mengganti atas beban Kontraktor.

1.4.10. Pengujian Mutu Pekerjaan. 1.4.10.1. Sebelum dilaksanakan pemasangan, Kontraktor diwajibkan untuk memberikan pada Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi test bahan besi dari produsen/ pabrik. 1.4.10.2. Bila tidak ada Certifivcate Test, maka Kontraktor harus melakukan pengujian atas besi/ kubus beton di laboratorium yang akan ditunjuk kemudian. 1.4.10.3. Mutu beton tersebut harus dibuktikan oleh Kontraktor dengan mengambil benda uji berupa kubus/ silinder yang ukurannya sesuai dengan syarat-syarat/ ketentuan dalam PBI-1971. 1.4.10.4. Pembuatannya harus disaksikan oleh Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi. Jumlah dan frekwensi pembuatan kubus beton serta ketentuan-ketentuan lainnya sesuai PBI-1971. 1.4.10.5. Kontraktor diwajibkan membuat Trial Mix terlebih dahulu, sebelum memulai pekerjaan beton. 1.4.10.6. Hasil pengujian dari laboratorium diserahkan kepada Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi secepatnya. 1.4.10.7. Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian bahan tersebut, menjadi tanggung jawab Kontraktor. 1.4.11. Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan. 1.4.11.1. Beton yang telah dicor dihindarkan dari benturan benda keras selama 3 x 24 jam setelah pengecoran. 1.4.11.2. Beton dilindungi dari kemungkinan cacat yang diakibatkan dari pekerjaan-pekerjaan lain. 1.4.11.3. Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan tidak mengurangi mutu pekerjaan. Seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor. 1.4.11.4. Bagian beton setelah dicor selama dalam pengerasan harus selalu dibasahi dengan air terus menerus selama 1 minggu atau lebih (sesuai ketentuan dalam PBI-1971).

4



PASAL 2 PEKERJAAN PASANGAN BATA RINGAN 2.1.

Lingkup Pekerjaan. 2.1.1. 2.1.2.

2.2.

Persyaratan Bahan. 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4.

2.3.

Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar, dengan hasil yang baik dan sempurna. Pekerjaan pasangan Bata Ringan ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi.

Bata Ringan atau setara harus memenuhi NI-10. Semen Portland atau harus memenuhi NI-8. Pasir harus memenuhi NI-3 pasal 14 ayat 2. Air harus memenuhi PVBI-1982 Pasal 9.

Syarat-syarat Pelaksanaan. 2.3.1. 2.3.2.

Pasangan Bata Ringan dengan menggunakan campuran mortar. Untuk semua dinding luar, semua dinding lantai dasar mulai dari permukaan sloof sampai ketinggian 30 cm diatas permukaan lantai dasar, dinding di daerah basah setinggi 160 cm dari permukaan lantai, serta semua dinding yang pada gambar menggunakan simbol aduk trasram/ kedap air digunakan aduk rapat air dengan campuran 1PC : 2 PS. 2.3.3. Bata Ringan yang digunakan adalah Bata Ringan ex. Lokal dengan kualitas terbaik yang disetujui Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi, siku dan sama ukurannya 10 x 20 x 60 cm. 2.3.4. Pasangan dinding Bata Ringan sebelum diplester harus dibasahi dengan air terlebih dahulu. 2.3.5. Pemasangan dinding Bata Ringan dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri maksimum 24 lapis setiap harinya dan diikuti dengan cor kolom praktis. 2.3.6. Bidang dinding 1/2 batu yang luasnya lebih besar dari 12 m2 ditambahkan kolom dan balok penguat (kolom praktis) dengan ukuran 12 x 12 cm, dengan tulangan pokok 4 diameter 10 mm, beugel Ø 6 mm jarak 20 cm 2.3.7. Pembuatan lubang pada pasangan untuk perancah/ steiger sama sekali tidak diperkenankan. 2.3.8. Pembuatan lubang pada pasangan bata ringan yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan beton (kolom) harus diberi penguat stek-stek besi beton ø 6 mm jarak 75 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan beton dan bagian yang ditanam dalam pasangan bata ringan sekurangkurangnya 30 cm kecuali ditentukan lain. 2.3.9. Tidak diperkenankan memasang bata ringan yang patah dua melebihi dari 5%. Bata ringan yang patah lebih dari dua tidak boleh digunakan. 2.3.10. Pasangan Bata Ringan untuk dinding 1/2 batu harus menghasilkan dinding finish setebal 15 cm dan untuk dinding 1 batu finish adalah 25 cm. Pelaksanaan pasang harus cermat, rapih dan benar-benar tegak lurus. 2.3.11. Khusus pada dinding tertentu menggunakan Bata Ringan tahan api yang penempatannya disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi.

5



PASAL 3 PEKERJAAN PELAPIS DINDING 3.1. PEKERJAAN PLESTER DINDING. 3.1.1.

Lingkup Pekerjaan. 3.1.1.1. Termasuk dalam pekerjaan plesteran dinding ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan plesteran, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang baik. 3.1.1.2. Pekerjaan plesteran dinding dikerjakan pada permukaan dinding bagian dalam dan luar serta seluruh detail yang disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar.

3.1.2.

Persyaratan Bahan. 3.1.2.1. Semen Portland harus memenuhi NI-8 (dipilih dari satu produk untuk seluruh pekerjaan). 3.1.2.2. Air harus memenuhi NI-3 pasal 10. 3.1.2.3. Penggunaan adukan plesteran : 3.1.2.3.1. Adukan 1 PC : 3 Pasir dipakai untuk plesteran rapat air. 3.1.2.3.2. Adukan 1PC:5 Pasir, dipakai untuk seluruh plesteran dinding lainnya. 3.1.2.3.3. Seluruh permukaan plesteran difinish acian dari bahan PC.

3.1.3.

Syarat-syarat Pelaksanaan. 3.1.3.1. Plesteran dilaksanakan sesuai standar spesifikasi dari bahan yang digunakan sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi. 3.1.3.2. Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan bidang beton atau pasangan dinding Bata Ringantelah disetujui oleh Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi 3.1.3.3. Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti petunjuk dalam gambar Arsitektur, terutama pada gambar detail dan gambar potongan mengenai ukuran tebal/ tinggi/ peil dan bentuk profilnya. 3.1.3.4. Campuran adukan perekat yang dimaksud adalah campuran dalam volume, cara pembuatannya menggunakan mixer selama 3 menit dan memenuhi persyaratan sebagai berikut : 3.1.3.4.1. Untuk bidang kedap air, beton, pasangan dinding Bata Ringan yang berhubungan dengan udara luar, dan semua pasangan Bata Ringan dibawah permukaan tanah sampai ketinggian 30 cm dari permukaan lantai dan 150 cm dari permukaan lantai untuk KM/ WC dan daerah basah lainnya dipakai adukan 1 PC : 3 PS. 3.1.3.4.2. Untuk aduk kedap air, harus ditambah dengan Daily bond, dengan perbandingan 1 bagian PC : 1 bagian Dailly bond. 3.1.3.4.3. Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai pemasangan instalasi pipa listrik dan plumbing untuk seluruh bangunan. 3.1.3.4.4. Untuk beton sebelum diplester permukaannya harus dibersihkan dari sisa-sisa bekisting dan kemudian diketrek (scrath) terlebih dahulu dan semua lubang-lubang bekas pengikat bekisting atau form tie harus tertutup aduk plester.

6



3.1.3.4.5. Untuk bidang pasangan dinding Bata Ringan dan beton bertulang yang akan difinish dengan cat dipakai plesteran halus (acian diatas permukaan plesterannya). 3.1.3.4.6. Untuk dinding tertanam didalam tanah harus diberapen dengan memakai spesi kedap air 3.1.3.4.7. Semua bidang yang akan menerima bahan (finishing) pada permukaannya diberi alur-alur garis horizontal atau diketrek, untuk memberi ikatan yang lebih baik terhadap bahan finishingnya, kecuali untuk yang menerima. 3.1.3.4.8. Pasangan kepala plesteran dibuat pada jarak 1 meter, dipasang tegak dan menggunakan keping-keping plywood setebal 9 mm untuk patokan kerataan bidang. 3.1.3.4.9. Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding/ kolom yang dinyatakan sesuai peil-peil yang diminta gambar. Tebal plesteran minimum 10 mm, jika ketebalan melebihi 2,5 cm harus diberi kawat ayam untuk membantu dan memperkuat daya lekat dari plesterannya pada bagian pekerjaan yang diijinkan Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 3.1.3.4.10. Untuk setiap permukaan bahan yang berbeda jenisnya yang bertemu dalam satu bidang datar, harus diberi naat (tali air) dengan ukuran 0,7 cm dalamnya 0,5 cm, kecuali bila ada petunjuk lain dalam gambar. 3.1.3.4.11. Untuk permukaan yang datar, harus mempunyai toleransi lengkung atau cembung bidang tidak melebihi 5 mm untuk setiap jarak 2 meter, jika melebihi, Kontraktor berkewajiban memperbaikinya dengan biaya atas tanggungan Kontraktor. 3.1.3.4.12. Kelembaban plesteran harus dijaga, sehingga pengeringan berlangsung wajar tidak terlalu tiba-tiba, dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan melindungi dari terik panas matahari langsung dengan bahan penutup yang bisa mencegah penguapan air secara cepat. 3.1.3.4.13. Jika terjadi keretakan sebagai akibat pengeringan yang tidak baik, plesteran harus dibongkar kembali dan diperbaki sampai dinyatakan dapat diterima oleh Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi/ Manajemen Konstruksi dengan biaya atas tanggungan Kontraktor. 3.1.3.4.14. Selama pemasangan dinding batu ringan/ beton bertulang belum difinish, Kontraktor wajib memelihara dan menjaganya terhadap kerusakan-kerusakan dan pengotoran bahan lain 3.1.3.4.15. Setiap kerusakan yang terjadi menjadi tanggung jawab Kontraktor dan wajib diperbaiki. 3.1.3.4.16. Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan dilakukan sebelum plesteran berumur lebih dari 2 minggu.

7



PASAL 4 PEKERJAAN LANTAI 4.1.

PEKERJAAN SUB LANTAI/ RABAT BETON. 4.1.1. Lingkup Pekerjaan. 4.1.1.1. Lingkup Pekerjan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu yang diperlukan dalam terlaksananya pekerjaan ini, sehingga dapat diperoleh hasil pekerjaan yang baik. 4.1.1.2. Pekerjaan sub lantai ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar sebagai alas lantai finishing. 4.1.2. Persyaratan Bahan. 4.1.2.1. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan PBI 1971 (NI-2), PVBB 1956 dan NI-8. 4.1.2.2. Bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contoh-contohnya kepada Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi. 4.1.3. Syarat-syarat Pelaksanaan. 4.1.3.1. Untuk pasangan diatas pelat beton (lantai tingkat), pelat beton diberi lapisan plester (screed) campuran 1 Pc : 3 psr setebal minimum 2 cm dengan memperhatikan kemiringan lantai terutama di daerah basah dan teras. 4.1.3.2. Sub lantai beton tumbuk diatas lantai dasar permukaannya harus dibuat benar-benar rata, dengan memperhatikan kemiringan lantai didaerah basah dan teras. 4.1.3.2.1. LIngkup Pekerjaan : Dilakukan pada permukaan lantai ruang mekanikal/elektrikal seperti ruang genset, panel, travo, PLN, ruang pompa, area perkerasan dan area ruang setoran besar, parkir Remise, Remise dan ruang lain yang ditunjukkan pada detail gambar atau sesuai out line spesifikasi. Dalam hal ini termasuk pekerjaan-pekerjaan persiapan , pengadaan bahan, alat-alat, peralatan pembantu lainnya, contoh-contoh bahan yang akan digunakan, termasuk pula perawatan dan pemeliharaan sampai saat penyerahan pekerjaan terakhir. 4.1.3.2.2. Persyaratan Bahan : 4.1.3.2.2.1. Bahan : GAN’S FLOOR / WESCON SM Non Metalic Floor Hardener dan disetujui Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 4.1.3.2.2.2. Jenis bahan dari Non-Metalic Aggregates atau Spesial Corrudum tanpa campuran bahan lain, dari proses bahan-bahan sesuai ketentuan atau yang dipersyaratkan dari pabrik, pengerjaannya dilakukan selapis demi selapis, warna harus stabil, tahan terhadap beban, tahan getaran dan goresan ringan, dapat mencegah adanya/terjadinya retak-retak pada permukaan lantai, tidak mudah kotor, mudah dalam perawatan, dapat menahan kerusakan-kerusakan permukaan lantai, tahan lama serta tidak licin, tahan kimia dan non slip. 4.1.3.2.2.3. Untuk ruang ME, AHU (Bangunan Utama) dan tangga, gardu, trafo, genset (bangunan ruang pompa) digunakan ukuran kapasitas 5 kg/m 2 dan 8



ukuran kapasitas 7 kg/m2 untuk ruang parkir, remise, setoran besar (bangunan utama) 4.1.3.2.2.4. Warna akan ditentukan kemudian. 4.1.4. Syarat-Syarat Pelaksanaan : 4.1.4.1. Bidang permukaan lantai harus rata , tidak terdapat retak-retak, tidak ada lubang dan celah-celah yang terjadi pada permukaan lantai harus ditutup dengan adukan semen pasir (trasram) sampai rata terhadap permukaan sekelilingnya. 4.1.4.2. Pekerjaan pelapisan Floor Hardener dilakukan setelah ada persetujuan dari Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. Pengerjaannya sesuai dengan yang dipersyaratkan dari pabrik yang bersangkutan, sehingga dapat diperoleh hasil pekerjaan bermutu baik. 4.1.4.3. Sebelum pekerjaan dilakukan, Kontraktor harus menyerahkan beberapa contoh bahan, warna dan contoh percobaan pekerjaan dari beberapa macam hasil produk kepada Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi untuk disetujui dalam pelaksanaan. 4.1.4.4. Contoh bahan, warna dan contoh percobaan pekerjaan yang telah disetujui Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi akan dipakai sebagai standar dalam pemeriksaan dan penerimaan bahan/hasil pekerjaan yang dikerjakan oleh kontraktor. 4.1.4.5. Kontraktor harus membuat tempat penyimpanan contoh bahan/hasil contoh pekerjaan di Direksi Keet serta harus senantiasa menjaga keamanannya. 4.1.4.6. Pekerjaan Floor Hardener yang telah terpasang harus dihindarkan dari terjadinyakerusakan akibat dari adanya pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan lain. Kontraktor harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dalam hasil pekerjaan yang dilakukannya. 4.1.4.7. Terhadap kerusakan-kerusakan yang mungkin terjadi pada permukaan Floor Hardener, kontraktor diharuskan memperbaiki, sehingga mencapai mutu pekerjaan seperti yang telah dipersyaratkan tanpa adanya biaya tambahan. 4.1.4.8. Kwalitas permukaan lantai hasil pekerjaan floor hardener : 4.1.4.8.1. Halus dan tidak ada retak-retak, warna homogen. 4.1.4.8.2. Tahan terhadap beban, getaran dan goresan. 4.1.4.8.3. Tidak licin.

9



4.2.

PEKERJAAN LANTAI KERAMIK. 4.2.1. Lingkup Pekerjaan. 4.2.1.1. Pekerjaan meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk keperluan pelaksanaan pekerjaan yang bermutu baik. 4.2.1.2. Pasangan lantai keramik ini dipasang pada seluruh detail yang disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar, berikut plint dan nosing tangga. 4.2.2. Persyaratan Bahan. 4.2.2.1. Lantai Keramik yang digunakan : 4.2.2.1.1 Ruang Kelas : Ukuran 40x40 4.2.2.1.2 Tangga Kebakaran : Ukuran 30x30 4.2.2.1.3 Lantai Kamar Mandi : Ukuran 40x40 4.2.2.1.4 Dinding Kamar Mandi : Ukuran 20x40 4.2.2.2. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan ASTM, peraturan Keramik Indonesia (NI-19), PVBB 1970 dan PVBI 1982. 4.2.2.3. Semen Portland harus memenuhi NI-8, pasir dan air harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PVBB 1970 (NI-3) dan PBI 1971 (NI-2) dan ASTM. 4.2.2.4. Bahan-bahan yang digunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contohnya kepada Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi. 4.2.2.5. Kontraktor harus menyediakan material keramik cadangan untuk perawatan disertai dengan type dan lokasi pemasangannya. 4.2.3.

Syarat-syarat Pelaksanaan. 4.2.3.1. Sebelum dimulai pekerjaan Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing mengenai pola keramik. 4.2.3.2. Keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, cacat dan bernoda. 4.2.3.3. Adukan pasangan/ pengikat dengan aduk campuran 1 PC : 3 psr pasang dan ditambah bahan perekat seperti yang disyaratkan atau dapat pula digunakan acian PC murni dan ditambah bahan perekat. 4.2.3.4. Bahan keramik sebelum dipasang harus direndam dalam air bersih (tidak mengandung asam alkali) sampai jenuh. 4.2.3.5. Hasil pemasangan lantai keramik harus merupakan bidang permukaan yang benar-benar rata, tidak bergelombang, dengan memperhatikan kemiringan didaerah basah dan teras. 4.2.3.6. Pola, arah dan awal pemasangan lantai keramik harus sesuai gambar detail atau sesuai petunjuk Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi perhatikan lubang instalasi dan drainage/ bak kontrol sebelum pekerjaan dimulai. 4.2.3.7. Jarak antara unit-unit pemasangan keramik satu sama lain (siar-siar), harus sama lebarnya, maksimum 3 mm yang membentuk garis-garis sejajar dan lurus yang sama lebaran sama dalamnya untuk siar-siar yang berpotongan harus membentuk sudut siku yang saling berpotongan tegak lurus sesamanya. 4.2.3.8. Siar-siar diisi dengan bahan pengisi siar yang bermutu baik, dari bahan seperti yang telah disyaratkan diatas, warna keramik yang akan dipasang. 4.2.3.9. Pemotongan unit-unit keramik harus menggunakan alat pemotong keramik khusus sesuai persyaratan pabrik. 4.2.3.10. Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda pada permukaan keramik, hingga betul-betul bersih.

10



4.2.3.11. Keramik yang terpasang harus dihindarkan dari sentuhan/ beban lain selama 3 x 24 jam dan dilindungi dari kemungkinan cacat akibat dari pekerjaan lain. 4.2.3.12. Keramik plint terpasang siku terhadap lantai, dengan memperhatikan siar-siarnya bertemu siku dengan siar lantai dan dengan ketebalan siar yang sama pula. 4.3.

PEKERJAAN LANTAI HOMOGENOUS TILE 4.3.1.

Lingkup Pekerjaan 4.3.1.1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini hingga tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna. 4.3.1.2. Pekerjaan Homogenous Tile dari masing-masing jenis dan ukuran ini dilakukan pada seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam detail gambar.

4.3.2.

Persyaratan Bahan 4.3.2.1. Jenis : Homogemous Tile ex. Granito, Indogress atau setara dan disetujui Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 4.3.2.2. Finishing : Dipoles, berpola atau sesuai gambar. 4.3.2.3. Kekuatan tekan : Minimum 800 kg F/cm2 ketahanan aus 0,13 mm/menit. 4.3.2.4. Ukuran 40 x 40, jenis dan pemakaian sesuai gambar yang ditunjukkan oleh Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 4.3.2.5. Bahan pengisi : Grout semen berwarna / AM 50 4.3.2.6. Bahan perekat : Adukan spesi 1PC : 3 pasir ditambah bahan perekat/ AM 30. 4.3.2.7. Semen Portland harus memenuhi NI-8, pasir harus memenuhi PUBI 1982 pasal 11 dan air harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PUBI 1982 pasal 9

4.3.3.

Syarat-Syarat Pelaksanaan 4.3.3.1. Bahan-bahan yang dipergunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contoh-contohnya (minimum 3 contoh bahan dari 3 jenis produk yang berlainan) kepada Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 4.3.3.2. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor di wajibkan membuat shop drawing dari pola lantai yang disetujui Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 4.3.3.3. Homogenous Tile yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, tidak cacat dan tidak bernoda. 4.3.3.4. Adukan pengikat dengan campuran 1 PC : 3 pasir dan di tambah bahan perekat seperti yang disyaratkan. Bidang pemasangan harus merupakan bidang yang benar-benar rata. 4.3.3.5. Jarak antara unit - unit pemasangan granit yang terpasang (lebar siar-siar), harus sama lebar maksimum 3 mm dan kedalaman maksimum 2 mm, atau sesuai detail gambar serta petunjuk Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi, yang membentuk garis-garis sejajar dan lurus yang sama lebar dan sama dalamnya, untuk siar-siar yang berpotongan harus membentuk sudut siku dan saling berpotongan tegak lurus sesamanya. 4.3.3.6. Siar - siar di isi dengan bahan pengisi sesuai ketentuan/persyaratan bahan, warna bahan pengisi sesuai dengan warna yang dipasangnya.

11



4.3.3.7. Pemotongan unit - unit marmer harus menggunakan alat pemotong granit khusus sesuai persyaratan dari pabrik yang bersangkutan 4.3.3.8. Homogenous Tile yang sudah terpasang harus di bersihkan dari segala macam noda pada permukaan granit, hingga betul-betul bersih. 4.3.3.9. Pinggulan pasangan HT harus dilakukan dengan gurinda, sehingga diperoleh hasil pengerjaan yang rapi, siku dan tepian yang sempurna. 4.3.3.10. Sesudah pemasangan selesai, permukaan HT harus dibersihkan dan dipolish mesin Wool sampai bersih dan mengkilap permukaannya. Pinggulan HT bila diperlukan dipolish kembali sampai licin dan mengkilap.

12



PASAL 5 PEKERJAAN PLAFOND / LANGIT-LANGIT 5.1. Umum 5.1.1. Lingkup Pekerjaan. Meliputi penyediaan bahan plafond dan konstruksi penggantungnya, tenaga kerja, peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan ini, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik. 5.1.2. Jenis Plafond. Lihat Spesifikasi teknis. 5.1.3. Persyaratan Bahan. 5.1.4. Plafond Gysum Flat dengan Rangka Hollow. 5.1.4.1. Memenuhi standard AS.2588-1983. 5.1.4.2. Permukaan setiap panel gypsum flat harus rata dan pada bagian tepinya berbentuk miring untuk penempatan seal tape penutup sambungan plaster board. 5.1.4.3. Kwalitas bahan produksi Lihat Spesifikasi teknis. 5.1.4.4. Bahan seal tape harus menggunakan bahan yang khusus untuk itu atau jenis yang telah mendapat rekomendasi dari pabrik gypsum. 5.1.4.5. Dempul penghalus sambungan harus menggunakan bahan yang khusus untuk itu produksi MULTIBOARD M 400 atau yang setara. 5.1.4.6. Sistem penggantung plafond produksi dari MMJ atau setara. 5.1.5.

Plafond Gypsum Tile dengan rangka Metal Furring 5.1.5.1. Memenuhi standard AS. 2588-1983 5.1.5.2. Permukaan setiap panel gypsum tile harus rata dan pada bagian tepinya berbentuk miring untuk penempatan seal tape pentutup sambungan plaster board. 5.1.5.3. Kwalitas bahan produksi Lihat Spefikasi teknis. 5.1.5.4. Bahal seal tape harus menggunakan bahan yang khusus untuk itu tau jenis yang telah mendapat rekomendasi dari pabrik gypsum 5.1.5.5. Dempul penghasil sambungan harus menggunakan bahan yang khsus untuk produksi MULTIBOARD M 400 atau yang setara 5.1.5.6. Sistem penggantung plafond produksi dari MMJ atau setara.

5.1.6.

Contoh-contoh Bahan 5.1.6.1. Sebelum memulai pemasangan plafond Kontraktor terlebih dahulu harus menyerahkan contoh-contoh bahan kepada Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi 5.1.6.2. Bahan-bahan yang boleh dipasang untuk pekerjaan plafond adalah bahan yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi.

5.1.7.

Syarat-syarat Pelaksana. 5.1.7.1. Dalam pemasangan plafond Kontraktor telah mempertimbangkan hal-hal yang berkaitan dengan pekerjaan lain yang bergabung dalam kegiatan ini (misalnya; elektrikal, mekanikal, Plumbing dan lain sebagainya). 5.1.7.2. Biaya-biaya yang harus dikeluarkan di dalam kegiatan ini harus sudah termasuk dalam penawaran. 5.1.7.3. Sebelum memulai pemasangan plafond, Kontraktor harus memeriksa rangka plafond agar benar-benar sesuai dengan ketinggian yang dikehendaki dan ukuran-ukuran sesuai dengan gambar. 5.1.7.4. Semua bagian-bagian rangka plafond harus menyambung dengan seksama dan secara keseluruhan membentuk struktur yang kokoh. 5.1.7.5. Hasil pemasangan harus merupakan bidang yang rata, tidak melengkung dan tidak bergerak/ bergoyang. 5.1.7.6. Plafond Gypsum Flat dengan Rangka Hollow.

13



5.1.7.6.1.

Rangka plafond harus dipasang secara sempurna, lurus dan rata sesuai dengan petunjuk pabriknya, 5.1.7.6.2. Lembaran gypsum flat dipasang pada rangka plafond dengan kuat, baik dan rata. 5.1.7.6.3. Sambungan antara panel-panel gypsum ditutup dengan sealtape yang khusus untuk pekerjaan tersebut dan kemudian didempul hingga halus, demikian pula lubang-lubang bekas baut ditutup dengan dempul hingga halus dan rata, lalu diamplas sehingga tidak terlihat sambuangan diantara sudut – sudut gypsum 5.1.7.6.4. Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh orang-orang yang berpengalanan dan harus dilaksanakan sesuai pekerjaan pabriknya. 5.1.7.7. Plafond Gypsum Tile dengan Rangka Metal Furring. 5.1.7.7.1. Rangka plafond harus dipasang secara sempurna, lurus dan rata sesuai dengan petunjuk pabriknya, 5.1.7.7.2. Lembaran gypsum tile dipasang pada rangka plafond dengan kuat, baik dan rata. 5.1.7.7.3. Sambungan antara panel-panel gypsum ditutup dengan sealtape yang khusus untuk pekerjaan tersebut dan kemudian didempul hingga halus, demikian pula lubang-lubang bekas baut ditutup dengan dempul hingga halus dan rata, lalu diamplas sehingga tidak terlihat sambuangan diantara sudut – sudut gypsum 5.1.7.7.4. Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh orang-orang yang berpengalanan dan harus dilaksanakan sesuai pekerjaan pabriknya. 5.2. PEKERJAAN PLAFOND AREA BASAH. 5.2.1.

5.2.2.

Lingkup Pekerjaan. Meliputi penyediaan bahan plafond dan konstruksi penggantungnya, tenaga kerja, peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan ini, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik. Persyaratan Bahan. Material plafond yang digunakan ialah Kalsiboard rangka besi galvanized. 5.2.2.1. Memenuhi standard AS.2588-1983. 5.2.2.2. Permukaan setiap panel harus rata dan pada bagian tepinya berbentuk miring untuk penempatan seal tape penutup sambungan plaster board. 5.2.2.3. Kwalitas bahan produksi dari bahan ex lokal. 5.2.2.4. Bahan seal tape harus menggunakan bahan yang khusus untuk itu atau jenis yang telah mendapat rekomendasi dari pabrik gypsum. 5.2.2.5. Dempul penghalus sambungan harus menggunakan bahan yang khusus untuk itu produksi MULTIBOARD M 400 atau yang setara. 5.2.2.6. Sistem penggantung plafond produksi dari MMJ atau setara.

5.2.3. Contoh-contoh Bahan. 5.2.3.1. Sebelum memulai pemasangan plafond Kontraktor terlebih dahulu harus menyerahkan contoh-contoh bahan kepada Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi 5.2.3.2. Bahan-bahan yang boleh dipasang untuk pekerjaan plafond adalah bahan yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi.

14



5.2.4. Syarat-syarat Pelaksanaan. 5.2.4.1. Dalam pemasangan plafond Kontraktor telah mempertimbangkan hal-hal yang berkaitan dengan pekerjaan lain yang bergabung dalam kegiatan ini (misalnya; elektrikal, mekanikal, Plumbing dan lain sebagainya) 5.2.4.2. Biaya-biaya yang harus dikeluarkan di dalam kegiatan ini harus sudah termasuk dalam penawaran. 5.2.4.3. Sebelum memulai pemasangan plafond, Kontraktor harus memeriksa rangka plafond agar benar-benar sesuai dengan ketinggian yang dikehendaki dan ukuran-ukuran sesuai dengan gambar. 5.2.4.4. Semua bagian-bagian rangka plafond harus menyambung dengan seksama dan secara keseluruhan membentuk struktur yang kokoh 5.2.4.5. Hasil pemasangan harus merupakan bidang yang rata, tidak melengkung dan tidak bergerak/ bergoyang. 5.2.4.6. Plafond Area Basah dengan rangka besi galvanized. 5.2.4.6.1. 5.2.4.6.2. 5.2.4.6.3.

5.2.4.6.4.

Rangka plafond harus dipasang secara sempurna, lurus dan rata sesuai dengan petunjuk pabriknya. Lembaran plafond dipasang pada rangka plafond dengan kuat, baik dan rata. Sambungan antara panel-panel gypsum ditutup dengan sealtape yang khusus untuk pekerjaan tersebut dan kemudian didempul hingga halus, demikian pula lubang-lubang bekas baut ditutup dengan dempul hingga halus dan rata, lalu diamplas sehingga tidak terlihat sambuangan diantara sudut – sudut gypsum Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh orang-orang yang berpengalanan dan harus dilaksanakan sesuai pekerjaan pabriknya.

15



PASAL 6 PEKERJAAN KUSEN DAN PINTU 6.1. PEKERJAAN KUSEN DAN PINTU KAYU 6.1.1.

Lingkup Pekerjaan. 6.1.1.1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna. 6.1.1.2. Pekerjaan ini meliputi seluruh kusen pintu, kusen jendela, kusen bouvenlight seperti yang dinyatakan/ ditunjukkan dalam gambar serta shop drawing dari Kontraktor.

6.1.2.

Syarat-syarat Bahan. 6.1.2.1. Kusen aluminium yang digunakan: 6.2.1.1. Bahan : dari bahan aluminium framing system buatan Ex. Alcasa,APG atau setara dengan sistem powder coating 6.2.1.2. Bentuk profil : sesuai shop drawing yang disetujui Perencana atau Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi 6.2.1.3. Warna profil : akan ditentukan kemudian. 6.2.1.4. Lebar profil : sesuai yang ditunjukkan dalam gambar. 6.2.1.5. Perwarnaan : Warna ditentukan kemudian 6.2.1.6. Nilai Deformasi : diijinkan maksimal 2 mm.

6.1.3.

Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat-syarat dari pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang bersangkutan. 6.1.3.1 Konstruksi kusen aluminum yang dikerjakan seperti yang ditunjukkan dalam detail gambar termasuk bentuk dan ukurannya. 6.1.3.2 Ketahanan terhadap air dan angin untuk setiap type harus disertai hasil test, minimum 100 kg/ m2. 6.1.3.3 Ketahanan terhadap udara tidak kurang dari 15 m3/ hr dan terhadap tekanan air 15 kg/ m2 yang harus disertai hasil test. 6.1.3.4 Bahan yang akan diproses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu sesuai dengan bentuk toleransi ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan dan pewarnaan yang disyaratkan. 6.1.3.5 Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna profil-profil harus diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu fabrikasi unit-unit, jendela, pintu partisi dan lain-lain, profil harus diseleksi lagi warnanya, sehingga dalam tiap unit didapatkan warna yang sama. 6.1.3.6 Pekerjaan memotong, punch dan drill dengan mesin harus sedemikian rupa, sehingga diperoleh hasil yang telah dirangkai untuk jendela, dinding dan pintu mempunyai toleransi ukuran sebagai berikut : 6.1.3.6.1. Untuk tinggi dan lebar 1 mm. 6.1.3.6.2. Untuk diagonal 2 mm. 6.1.2.7. Accessories. Sekrup dari stainless steel galvanized kepala tertanam, weather strip dari vinyl, pengikat alat penggantung yang dihubungkan dengan aluminium harus ditutup caulking dan sealant, angkur-angkur untuk rangka/ kosen aluminium terbuat dari steel plate tebal 2-3 mm, dengan lapisan zink tidak kurang dari (13) mikron, sehingga dapat bergeser. 6.1.2.8. Bahan Finishing. Treatment untuk permukaan kusen yang bersentuhan dengan bahan alkaline seperti beton, aduk atau plester dan bahan lainnya harus diberi lapisan finish dari laquer yang jernih atau anti corrosive 16



treatment dengan insulating varnish seperti asphaltic varnish atau bahan insulation lainnya. 6.1.4.

Syarat-syarat Pelaksanaan. 6.1.4.1. Sebelum memulai pelaksanaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambargambar dan kondisi dilapangan (ukuran dan peil lubang dan membuat contoh jadi untuk semua detail sambungan dan profil aluminum yang berhubungan dengan sistim konstruksi bahan lain. 6.1.4.2. Prioritas proses harus sudah siap sebelum pekerjaan dimulai dengan membuat lengkap dahulu shop drawing dengan petunjuk Perencana atau Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi, meliputi gambar denah, lokasi, merk, kwalitas, bentuk dan ukuran. 6.1.4.3. Semua frame/ kosen baik untuk dinding, jendela dan pintu dikerjakan secara fabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat dipertanggung jawabkan. 6.1.4.4. Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari material besi untuk menghindarkan penempelan debu besi pada permukannnya. Didasarkan untuk mengerjakannya pada tempat yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan pada permukaannya. 6.1.4.5. Pengelasan dibenarkan menggunakan non-activated gas (argon) dari arah bagian dalam agar sambungannya tidak tampak oleh mata. 6.1.4.6. Akhir bagian kusen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup, rivet, stap dan harus cocok. Angkur-angkur untuk rangka/ kusen aluminium terbuat dari steel plate setebal 2-3 mm dan ditempatkan pada interval 600 mm. 6.1.4.7. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat/ stainless steel, sedemikian rupa, sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap air dan memenuhi syarat kekuatan terhadap air sebesar 1000 kg/ cm2. Celah antara kaca dan sistem kusen aluminium harus ditutup oleh sealant. 6.1.4.8. Disyaratkan bahwa kusen aluminium dilengkapi oleh kemungkinankemungkinan sebagai berikut : 6.1.4.8.1. Dapat menjadi kusen untuk dinding kaca mati. 6.1.4.8.2. Dapat cocok dengan jendela geser, jendela putar dan lain-lain. 6.1.4.8.3. Sistem kusen dapat menampung pintu kaca frameless. 6.1.4.8.4. Untuk sistem partisi harus mampu movable dipasang tanpa harus dimatikan secara penuh yang merusak baik lantai maupun langit-langit. 6.1.4.9. Untuk fitting hard ware dan reinforcing material yang mana kosen aluminium akan kontak dengan tembaga atau lainnya, maka permukaan metal yang bersangkutan harus diberi lapisan chormium untuk menghindari kontak korosi. 6.1.4.10. Toleransi pemasangan kusen aluminium disatu sisi dinding adalah 10-25 mm yang kemudian diisi dengan beton ringan/ grout. 6.1.4.11. Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada ruang yang dikondisikan hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat digunakan synthatic rubber atau bahan dari synthetic resin. Penggunaan ini pada swing door dan double door. 6.1.4.12. Tepi bawah ambang kusen exterior agar dilengkapi flashing untuk penahan air hujan.

17



6.2. PEKERJAAN PINTU KAYU 6.2.1.

Lingkup Pekerjaan. 6.2.1.1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna. 6.2.1.2. Pengadaan dan pelaksanaan pekerjaan pintu yang lengkap sesuai dengan kebutuhan/ memenuhi dokumen kontrak.

6.2.2.

Syarat-syarat Bahan. 6.2.2.1. Pintu Kayu yang digunakan: 6.2.1.7. Bahan : dari bahan dasar triplek dengan tebal 6mm dan rangka kayu solid. Finish HPL 6.2.1.8. Bentuk : sesuai shop drawing yang disetujui Perencana atau Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi 6.2.1.9. Warna : akan ditentukan kemudian.

6.2.3.

Pelaksanaan 6.2.3.1. Kontraktor Pelaksana sebelum memulai pekerjaan harus menerima Shop Drawing yang telah disetujui oleh konsultan/MK. 6.2.3.2. Kerjakan dengan baik sesuai dengan syarat- syarat yang berlaku. Buatkan sudut siku yang tepat kokoh dan kuat dalam ketebalan pintu seperti yang telah direncanakan. 6.2.3.3. Pasangkan rangka pintu sesuai dengan persyaratan yang berlaku untuk kebutuhan setiap jenis pintu. 6.2.3.4. Pehatikan ukuran tinggi, lebar, dan ketebalan pintu untuk mendapat hasil pekerjaan yang tepat. 6.2.3.5. Daun pintu harus terpasang dengan sempurna, hubungan sudut harus benar-benar 90 derajat. 6.2.3.6. Bila ada daun pintu yang melintir pada saat dibuka atau ditutup dan/ atau ada bidang permukaan pintu yang tidak rata, maka pintu harus dibongkar dan diganti dengan yang baik/ memenuhi syarat pembongkaran dan penggantian adalah atas bebas Kontraktor.

6.2.4.

Pengamanan 6.2.4.1. Daun pintu yang terpasang sebelum menerima finishing akhir harus diamankan dari noda- noda. 6.2.4.2. Pada saat pelaksanaan finishing daun pintu daerah pelaksanaan daun pintu harus dilokalisir dari pekerjaan lain dan lalu lintas orang. 6.2.4.3. Setelah pemasangan atau finishing selesai, berikan perlindungan atas seluruh permukaan pekerjaan agar dapat terhindar dari kemungkinan pengaruh atau kerusakan- kerusakan yang diakibatkan aktifitas pekerjaan lain. 6.2.4.4. Pengamanan ini sepenuhnya dibawah tanggungjawab dan atas beban kontraktor.

18



PASAL 7 PEKERJAAN KACA DAN CERMIN 7.1. Lingkup Pekerjaan. 7.1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan, sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna. 7.2. Pekerjaan kaca dan cermin meliputi detail yang disebutkan/ ditunjukkan dalam detail gambar. 7.2. Syarat-syarat Bahan. 7.2.1.

7.2.2. 7.2.3. 7.2.4. 7.2.5.

Kaca adalah benda terbuat dari bahan glass yang pipih pada umumnya mempunyai ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, dapat diperoleh dari proses-proses tarik tembus cahaya, dapat diperoleh dari proses-proses tarik, gilas dan pengembangan (Float glass). Toleransi Lebar dan Panjang. Ukuran panjang dan lebar tidak boleh melampui toleransi seperti yang ditentukan oleh pabrik. Kesikuan. Kaca lembaran yang terbentuk segi empat harus mempunyai sudut tepi potongan yang rata dan lurus, toleransi kesikuan maksimum yang diperkenankan adalah 1,5 mm per meter. Cacat – cacat : 7.2.5.1. Cacat-cacat lembaran bening yang diperbolehkan harus sesuai ketentuan dari pabrik. 7.2.5.2. Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang yang berisi gas yang terdapat pada kaca). 7.2.5.3. Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat mengganggu pandangan. 7.2.5.4. Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah pada kaca baik sebagian atau seluruh tebal kaca). 7.2.5.5. Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang dan lebar kearah luar/ masuk). 7.2.5.6. Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave) benang adalah cacat garis timbul yang tembus pandangan, gelombang adalah permukaan kaca yang berobah dan mengganggu pandangan. 7.2.5.7. Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan (scratch). 7.2.5.8. Bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok). 7.2.5.9. Mutu kaca lembaran yang digunakan mutu AA. 7.2.5.10. Ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh melampaui toleransi yang ditentukan oleh pabrik. 7.2.5.10.1. Bahan Kaca : 7.2.5.10.1.1. Bahan kaca dan cermin harus sesuai SII 0189/78 dan PBVI 1982. 7.2.5.10.1.2. Digunakan produk Asahimas atau setara 7.2.5.10.1.3. Bahan untuk kaca interior menggunakan : Lihat spesifikasi umum 7.2.5.10.1.4. Bahan untuk cermin menggunakan : Clear float glalss, dengan ketebalan ditentukan dengan gambar. Disatu permukaannya dilapisi (chemical deposite silver) Permukaan harus bebas noda dan cacat, bebas sulfida maupun bercak-bercak lainnya.

19



7.2.5.10.1.5. Semua bahan kaca dan cermin sebelum dan sesudah terpasang harus mendapat persetujuan Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi 7.2.5.10.1.6. Sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan, harus digurinda/ dihaluskan, hingga membentuk tembereng. 7.2.6.

Syarat-syarat Pelaksanaan. 7.2.6.1. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian dan syarat pekerjaan dalam buku ini. 7.2.6.2. Pekerjaan ini memerlukan keahlian dan ketelitian. 7.2.6.3. Semua bahan yang telah terpasang harus disetujui oleh Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi, bahan yang telah tepasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan diberi tanda untuk mudah diketahui, tandatanda tidak boleh menggunakan kapur. tanda-tanda harus dibuat dari potongan kertas yang direkatkan dengan menggunakan lem aci. 7.2.6.4. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat pemotong kaca khusus. 7.2.6.5. Pemotongan kaca harus disesuaikan rangka, minimal 10 mm masuk kedalam alur kaca pada kosen. 7.2.6.6. Pembersihan kaca harus menggunakan kain katun yang lunak dengan menggunakan cairan pembersih kaca . 7.2.6.7. Hubungan kaca dengan kaca atau kaca dengan material lain tanpa melalui kusen, harus diisi dengan lem silikon, warna transparant cara pemasangan dan persiapan-persiapan pemasangan harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan pabrik. 7.2.6.8. Cermin dan kaca harus tepasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak diperkenankan retak dan pecah pada sealant tepinya, bebas dari segala noda dan bekas goresan. 7.2.6.9. Cermin yang terpasang sesuai contoh yang telah diserahkan dan semua yang terpasang harus Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi, jenis cermin sesuai dengan yang telah disebutkan dalam syarat pemakaian bahan material dalam uraian dan syarat pekerjaan tertulis ini type VVV polished, dengan ketebalan ditentukan kemudian.

7.2.7.

Pemasangan cermin : 7.2.7.1. Cermin ditempel dengan dasar kayu lapis jenis MR yang disekrupkan pada dinding, kemudian dilapis dengan plastik busa tebal 1 cm. Pemasangan cermin menggunakan penjepit aluminium siku atau sekrup-sekrup kaca yang mempunyai dop penutup stainless steel. 7.2.7.2. Setelah terpasang cermin harus dibersihkan dengan cairan pembersih yang mengandung amonia.

20



PASAL 8 PEKERJAAN TANGGA 8.1. PEKERJAAN TANGGA KEBAKARAN 8.1.1.

Lingkup Pekerjaan. 8.1.1.1. Termasuk dalam pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahanbahan yang diperlukan, termasuk alat-alat bantunya dan alat angkut yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan ini sesuai dengan gambargambar, dan uraian syarat-syarat ini dilokasi yang ditentukan atau sesuai petunjuk Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi. 8.1.1.2. Dalam hal ini termasuk pekerjaan : 8.1.1.2.1. Balustrade Besi 8.1.1.2.2. Handrail Besi

8.1.2.

Persyaratan Bahan. 8.1.2.1. Sebelum dipasang, contoh pipa corbon steel yang akan dipakai terlebih dahulu harus diserahkan Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi untuk mendapatkan persetujuan. 8.1.2.2. Material lain yang akan dipakai tetapi tidak disebutkan diatas, tetapi tercantum dalam gambar atau dibutuhkan untuk penyelesaian/ penggantian pekerjaan ini, harus baru dengan kualitas terbaik dari jenisnya dan harus disetujui oleh Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi. 8.1.2.3. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturanperaturan tersebut diatas. 8.1.2.4. Seluruh peraturan-peraturan yang diperlukan harus disediakan oleh Manajemen Konstruksi di Site.

8.1.3.

Pengujian. 8.1.3.1. Bila dianggap perlu, Pemborong wajib mengadakan test terhadap bahanbahan tersebut pada laboratorium yang ditunjuk Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi, baik mengenai komposisi, konsentrasi dan aspekaspek lain yang ditimbulkan. dalam hal ini Pemborong/ Supplier harus menunjukkan syarat rekomendasi, dari lembaga resmi yang ditunjuk tersebut sebelum memulai pekerjaan. 8.1.3.2. Semua bahan untuk pekerjaan ini harus ditinjau dan diuji, baik pada pembuatan, pengerjaan maupun pelaksanaan di lapangan oleh Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi atas tanggungan Pemborong tanpa biaya tambahan. 8.1.3.3. Bila Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi memandang perlu dilakukan pengujian ketegaran terhadap aberasi, maka segala biaya dan fasilitas yang dibutuhkan untuk terlaksananya pekerjaan tersebut adalah menjadi tanggung jawab Pemborong. 8.1.3.4. Pengujian Mutu Pekerjaan. 8.1.3.4.1. Sebelum pemasangan dilaksanakan, Pemborong wajib menberikan Certificate Test bahan yang akan digunakan dari produsen/pabrik pada Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi. 8.1.3.4.2. Bila tidak ada Certificate Test, maka Pemborong harus melakukan pengujian atas bahan-bahan finishing tersebut di laboratorium yang akan ditunjuk kemudian.

21



8.1.3.4.3. Hasil pengujian dari laboratorium diserahkan kepada Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi secepatnya. 8.1.3.4.4. Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian bahan tersebut, menjadi tanggung jawab Pemborong. 8.1.3.5. Syarat Pengamanan Pekerjaan. 8.1.3.5.1. Pasangan railing harus dilindungi dari kemungkinan cacat yang diakibatkan oleh pekerjaan-pekerjaan lain. 8.1.3.5.2. Bila terjadi kerusakan, Pemborong diwajibkan untuk memperbaikinya dengan tidak mengurangi mutu pekerjaan. seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab Pemborong. 8.2. PEKERJAAN PINTU BAJA DAN FIRE DOOR 8.2.1. Lingkup Pekerjaan 8.2.1.1. Pekerjaan ini dilakukan pada pintu besi ruang-ruang M & E, serta seluruh detail yang ditunjukkan/disebutkan dalam gambar sesuai petunjuk Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 8.2.1.2. Untuk ruang tangga darurat digunakan pintu tahan api (Fire Door) 8.2.2.

Persyaratan Bahan 8.2.2.1. Baja untuk pintu besi tebal 1,6 mm double sided dan untuk filler adalah rockwool yang dipadatkan, di kedua sisinya dipasang triplex 6 mm. Ketebalan daun pintu adalah 55 mm. 8.2.2.2. Untuk kosen pintu bahan yang digunakan berbentuk C sistim, dibuat dari plat baja 2,3 mm. Sekeliling kusen memakai karet agar suara tidak masuk, di dalam ruangan adalah 50-55 dB, sesuai dengan spesifikasi dari pabrik yang bersangkutan, atau sesuai shop drawing yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 8.2.2.3. Pada waktu daun pintu tertutup, di bagian bawah pintu terpasang seal metal sehingga tidak dapat dilalui asap. 8.2.2.4. Finishing untuk pekerjaan ini adalah cat duco atau sesuai persetujuan Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 8.2.2.5. Untuk fire door persyaratan bahan mengikuti masing-masing suplayer yang bersangkutan.

8.2.3.

Syarat-syarat Pelaksanaan 8.2.3.1. Sebelum memulai pekerjaan, kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambargambar yang ada dan menyesuaikan dengan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang pintu). 8.2.3.2. Perhatikan koordinasi dengan pekerjaan lain baik yang sudah dan yang belum terpasang terutama untuk pekerjaan-pekerjaan sparing bilamana ada. 8.2.3.3. Kontraktor diwajibkan mengajukan shop drawing dengan mengikuti ukuran, bentuk, mekanisme pemukaan pintu sesuai yang diminta oleh Perencana. 8.2.3.4. Semua bahan dan pekerjaan yang terpasang sebelum dan sesudah pekerjaan dilaksanakan harus mendapat persetujuan Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. Bilamana pekerjaan ini tidak memenuhi persyaratan Kontraktor wajib membongkar dan dengan biaya atas tanggungan Kontraktor.

22



8.2.3.5. Dihindarkan adanya pengelasan-pengelasan kecuali dinyatakan lain, las hanya dapat dilakukan dengan las khusus sesuai dengan petunjuk pabrik. 8.2.3.6. Toleransi pintu maksimal 3 mm dari bawah dan 1,9 mm dari atas. 8.2.3.7. Pintu besi dan fire door terpasang sesuai dengan yang dipersyaratkan dan yang telah disetujui Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 8.2.3.8. Cara pemasangan dan accessories yang dibutuhkan sesuai dengan spesifikasi pabrik dengan memperhatikan mekanisme pembukaan pintu sesuai yang dipersyaratkan oleh Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 8.2.3.9. Setiap engsel daun pintu harus terpasang lengkap sempurna dan harus sesuai dengan produk pabrik yang mengeluarkan. 8.2.3.10. Semua sistem dan mekanismenya harus berfungsi dengan sempurna. 8.2.3.11. Daun pintu harus dapat dibuka dengan sempurna apabila terjadi kemacetan, harus dibongkar dan diperbaiki atas biaya Kontraktor 8.2.3.12. Permukaan rangka dari pintu-pintu baja harus dibersihkan diratakan dan dihaluskan sebelum diberi finishing. 8.2.3.13. Sebelum dicat, pintu dan rangkanya diberi phosphate treatment. 8.2.3.14. Setelah terpasang, belum boleh untuk tempat lalu lalang sampai cukup kokoh berdiri di tempatnya. 8.3. PEKERJAAN RAILING BESI DAN RAILING STAINLESS STEEL 8.3.1.

Lingkup Pekerjaan 8.3.1.1. Pekerjan ini meliputi menyediakan tenaga kerja, bahanbahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapainya hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna. 8.3.1.2. Meliputi pekerjaan railing dilakukan pada void dan tangga atau seluruh detail yang ditunjukkan/ disebutkan dalam gambar.

8.3.2.

Persyaratan Bahan 8.3.2.1. Tangga kebakaran (carbon steel) Terbuat Dari bahan besi mutu terbaik produksi dalam negeri atau yang disetujui Direksi Pengawas/MK. 8.3.2.2. Tangga utama dan void (Stanless Steel) 8.3.2.2.1. Railing dari bahan stanless steel AISI 24 ex. Japan. 8.3.2.2.2. Parapet railing dari pasangan bata lapis granit tebal dan ukuran sesuai gambar. 8.3.2.3. Bentuk / ukuran sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar. Bahan besi dan stanless steel harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam PUBI 1982 8.3.2.4. Lapis finishing dari seluruh permukaan railing besi harus dilakukan pengecatan dasar/zinkcromate, merupakan lapisan cat yang bermutu baik produk setara Dulux. Pengecatan dilakukan minimal 2 (dua) lapis. Warna cat akan ditentukan kemudian.

8.3.3.

Syarat-syarat Pelaksanaan 8.3.3.1. Seluruh pekerjaan dibengkel harus merupakan pekerjaan yang berkualitaas tinggi, seluruh pekerjaan harus dilakukan dengan k etepatan sedemikian rupa sehingga semua komponen dapat dipasang dengan tepat dilapangan.

23



8.3.3.2. Pengelasan konstruksi harus dilakukan sesuai gambar konstruksi dan harus mengikuti prosedur/persyaratan-persyaratan dalam AWS dan AISC Spesification. 8.3.3.3. Hasil pengecatan dan warna yang dihasilkan, harus baik, merata dan tidak terjadi cacat/noda akibat pemasangan. Bila terjadi kerusakan, perbaikan segera dilakukan tanpa tambahan biaya.

24



PASAL 9 PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI 9.1. Lingkup Pekerjaan. 9.1.1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan, sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna. 9.1.2. Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi seluruh pemasangan pada daun pintu kayu, daun pintu aluminium dan daun jendela seperti yang ditunjukkan/ disyaratkan dalam detail gambar. 9.2. Syarat-syarat Bahan. 9.2.1. Semua hardware yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam buku spesifikasi teknis. Bila terjadi perubahan atau hardware akibat dari pemilihan merek, Kontraktor wajib melaporkan hal tersebut kepada Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi untuk mendapatkan persetujuan. 9.2.2. Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal dari pelat aluminium berukuran 3 x 6 cm dengan tebal 1 mm. Tanda pengenal ini dihubungkan dengan cincin nikel ke setiap anak kunci. 9.2.3. Harus disediakan lemari penyimpanan anak kunci dengan 'Backed Enamel Finish' yang dilengkapi dengan kaitan-kaitan untuk anak kunci lengkap dengan nomor pengenalnya. 9.3. Perlengkapan Pintu dan Jendela. 9.3.1. Pekerjaan Kunci dan Pegangan Pintu. 9.3.1.1. Lihat Spesifikasi umum 9.3.1.2. Semua kunci-kunci tanam harus terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu. Dipasang setinggi 90 cm dari lantai atau sesuai petunjuk Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi. 9.3.2. Pekerjaan Engsel. 9.3.2.1. Untuk pintu-pintu panel pada umumnya menggunakan engsel pintu merk Cisa setara atau ditentukan kemudian 9.3.2.2. Jumlah engsel yang dipasang harus diperhitungkan menurut beban berat daun pintu, tiap engsel memikul maksimal 20 kg. 9.3.2.3. Untuk pintu-pintu aluminium serta pintu panil menggunakan engsel lantai (floor hinge) double action, dipasang dengan baik pada lantai, sehingga terjamin kekuatan dan kerapihannya, dipasang sesuai dengan gambar untuk itu. 9.3.2.4. Untuk jendela digunakan engsel merk Cisa atau setara. 9.3.2.5. Untuk pintu-pintu besi dipakai engsel kupu dibuat khusus untuk keperluan masing-masing pintu atau ditentukan lain oleh gambar. 9.3.3.

Pekerjaan Door Closer, Door Stopper dan Door Holder. 9.3.3.1. Untuk seluruh daun pintu panil-panil dan daun pintu seperti pintu-pintu toilet, menggunakan door closer. Warna akan ditentukan oleh Perencana 9.3.3.2. Door Closer harus terpasang dengan baik dan merekat dengan kuat pada batang kosen dan daun pintu, dan disetel sedemikian rupa, sehingga pintu selalu menutup rapat kosen pintu. 9.3.3.3. Untuk seluruh pintu kecuali yang berengsel lantai diberi door stopper merk Dorma, Bostinco atau setara. 9.3.3.4. Door stopper dipasang dengan baik pada lantai dengan sekrup pintu kecuali pintu-pintu toilet, pintu masuk utama dan pintu-pintu besi.

25



9.3.4.

Bahan – bahan. 9.4.1. Engsel : 9.4.1.1. Floor hinge dengan hold open. 9.4.1.2. Engsel kupu-kupu. 9.4.1.3. Engsel jendela jungkit. 9.4.2. Lockcase. 9.4.3. Cylinder . 9.4.4. Kunci daun jendela kaca. 9.4.5. Handle dan Black Plate. 9.4.6. Door closer type hydraulic over head doorcloser 9.4.7. Door stoper. 9.4.8. Kunci gembok (pad lock). 9.4.9. Door Holder sesuai dengan rangka dan panel yang terpasang. 9.4.10. Warna akan ditentukan kemudian oleh perencana. 9.4.11. Kontraktor wajib mengajukan contoh untuk mendapatkan persetujuan perencana atau Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi .

9.3.5.

Persyaratan Pelaksanaan. 9.3.5.1. Engsel diatas dipasang sekitar 28 cm (as) dari permukaan atas pintu. Engsel bawah dipasang sekitar 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu. Engsel tengah dipasang ditengah-tengah kedua engsel tersebut. Untuk pintu toilet, engsel atas dan bawah dipasang sekitar 28 cm dari permukaan pintu, engsel tengah dipasang ditengah-tengah antara kedua engsel tersebut. 9.3.5.2. Penarik pintu (door pull) dipasang 90 cm (as) dari permukaan lantai. 9.3.5.3. Pemasangan lockcase, handle dan back plate serta door closer harus rapi, lurus sesuai dengan letak posisi yang telah ditentukan oleh Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi. apabila hal tersebut tidak tercapai, kontraktor wajib memperbaikinya tanpa tambahan biaya. 9.3.5.4. Door stopper dipasang pada lantai, letaknya diatur agar daun pintu dan kunci tidak membentur tembok pada saat pintu terbuka. 9.3.5.5. Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan pengujian secara kasar dan halus. 9.3.5.6. Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya. 9.3.5.7. Kontraktor wajib membuat shop drawing berdasarkan gambar Dokumen Kontrak yang terlah disesuiakan dengan keadaan di lapangan. Didalam shop drawing harus jelas dicantum semua data yang diperlukan termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau detail-detail khusus yang belum tercakup secara lengkap di dalam gambar dan Dokumen Kontrak sesuai dengan standar spesifikasi pabrik. 9.3.5.8. Shop drawing sebelum dilaksanakan harus disetujui dahulu oleh Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi.

26



PASAL 10 PEKERJAAN SANITARI 10.1. Lingkup Pekerjaan. Termasuk dalam pekerjaan peralatan dan perlengkapan daerah basah ini adalah penyediaan tenaga kerja, pengadaan dan pemasangan, bahan-bahan, peralatan untuk melaksanakan pekerjaan ini termasuk alat-alat bantunya dan alat angkut bila diperlukan untuk pekerjaan peralatan dan perlengkapan daerah basah ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar-gambar, uraian dan syarat-syarat dibawah ini. 10.2. Persyaratan Bahan. 10.2.1. Produk TOTO / setara untuk Kloset dan Wastafel serta fixture lainnya. 10.2.2. Warna akan ditentukan kemudian. 10.2.3. Semua material harus memenuhi ukuran standar dan mudah didapatkan di pasaran kecuali bila ditentukan lain. 10.2.4. Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapannya, sesuai dengan yang telah disediakan/ disyaratkan oleh pabrik terhadap ketentuan masing-masing tipe produk. 10.2.5. Toilet Umum/Publik dan menggunakan produk Toto atau KIA dan disetujui oleh Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi warna dan type sesuai dengan gambar Perencana. 10.3. Syarat-syarat Pelaksanaan. 10.3.1. Sebelum pemasangan dimulai, pemborong harus meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi di Lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, cara pemasangan dan detail-detail sesuai gambar. 10.3.2. Bila ada kelalaian dalam hal apapun antara gambar dengan spesifikasi dan sebagainya, maka Pemborong harus segera melaporkannya kepada Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 10.3.3. Pemborong tidak dibenarkan memulai pekerjaannya disuatu tempat bila ada kelainan/ perbedaan di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan. 10.3.4. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/ pemeriksaan untuk kesempurnaan hasil pekerjaan. 10.3.5. Hasil pekerjaan harus baik, dapat berfungsi dengan sempurna dan kokoh 10.3.6. Pemborong wajib memperbaiki/ mengulangi/ mengganti bila ada kerusakan yang terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Pemborong, selama kerusakan bukan disebabkan oleh Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 10.3.7. Semua material harus memenuhi ukuran, standar dan didapatkan di pasaran, kecuali bila ditentukan lain. 10.3.8. Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapannya, sesuai dengan yang telah di sediakan oleh pabrik. 10.3.9. Barang yang dipakai adalah dari produk yang telah disyaratkan dalam uraian dan syarat-syarat dalam buku ini. 10.4. Syarat-syarat Pelaksanaan 10.4.1. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada Direksi Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi beserta persyaratan / ketentuan pabrik untuk mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak di setujui harus di ganti tanpa biaya tambahan. 10.4.2. Jika dipandang perlu di adakan penukaran / penggantian bahan pengganti harus di setujui Direksi Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi berdasarkan contoh yang diajukan Kontraktor. 10.4.3. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi di lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, cara pemasangan dan detail-detail sesuai gambar. 10.4.4. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar Arsitektur dengan gambar spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkannya kepada Direksi Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 27



10.4.5. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat bila ada kelainan/perbedaan di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan 10.4.6. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan untuk kesempurnaan hasil pekerjaan. 10.4.7. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada kerusakan yang terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor, selama kerusakan bukan di sebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas. 10.4.8. Pelaksanaan pemasangan harus menghasilkan pekerjaan yang sempurna, rapi dan lancar dipergunakannya .

28



PASAL 11 PEKERJAAN PENGECATAN 11.1. Lingkup Pekerjaan 11.1.1. Persiapan Permukaan yang akan diberi cat. 11.1.2. Pengecatan permukaan dengan bahan-bahan yang telah ditentukan. 11.1.3. Pengecatan semua permukaan dan area yang ada gambar tidak disebutkan secara khusus, dengan warna dan bahan sesuai dengan petunjuk Perencana. 11.2. Standard Pengerjaan (Mock Up). 11.2.1. Sebelum pengecatan dimulai, Kontraktor harus melakukan pengecatan pada satu bidang untuk tiap warna dan jenis cat yang diperlukan. Bidang-bidang tersebut akan dijadikan contoh pilihan warna, texture, material dan cara pengerjaan. Bidang-bidang yang akan dipakai sebagai mock up ini akan ditentukan oleh Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 11.2.2. Jika masing-masing bidang tersebut telah disetujui oleh Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan dan Perencana, bidang-bidang ini akan dipakai sebagai standar minimal keseluruhan pekerjaan pengecatan. 11.3. Contoh dan Bahan Untuk Perawatan. 11.3.1. Kontraktor harus menyiapkan contoh pengecatan tiap warna dan jenis cat pada bidang-bidang transparant ukuran 30x30 cm2. Dan pada bidang-bidang tersebut harus dicantumkan dengan jelas warna, fomula cat, jumlah lapisan dan jenis lapisan (dari cat dasar sampai lapisan akhir). 11.3.2. Semua bidang contoh tersebut harus diperlihatkan kepada Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan dan Perencana. Jika contoh-contoh tersebut telah disetujui secara tertulis oleh Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi, barulah Kontraktor melanjutkan dengan pembuatan mock up seperti tercantum pada PB-02. 11.3.3. Kontraktor harus menyerahkan kepada Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi minimal 5 galon tiap warna dan jenis cat yang dipakai. Kaleng-kaleng cat tersebut harus tertutup rapat dan mencantumkan dengan jelas identitas cat yang ada didalamnya. Cat ini akan dipakai sebagai cadangan untuk perawatan oleh Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan, dibuatkan daftar bidang pengecatan dan type cat yang digunakan. 11.4. Pekerjaan Cat Dinding. 11.4.1. Yang termasuk pekerjaan cat dinding adalah pengecatan seluruh plesteran bangunan dan/ atau bagian-bagian lain yang ditentukan gambar. 11.4.2. Untuk dinding dalam bangunan digunakan cat jenis Water Base Tipe Weather Coat / setara untuk exterior merk ICI dan Pentalite / setara untuk interior, dengan lapisan dasar Plamur merk ICI / setara. Warna akan ditentukan kemudian. 11.4.3. Untuk dinding dengan Cat Minyak juga menggunakan merk ICI Dulux Pearl Glo / setara 11.4.4. Plamur yang digunakan adalah plamur tembok merk ICI Wallfiller/ setara. 11.4.5. Sebelum dinding plamuur plesteran sudah harus betul-betul kering, tidak ada retak-retak dan Kontraktor meminta persetujuan kepada Direksi/Manajemen Konstruksi. 11.4.6. Pekerjaan plamuur dilaksanakan dengan pisau plamuur dari plat baja tipis dan lapisan plamuur dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata. 11.4.7. Sesudah 7 hari plamuur terpasang dan percobaan warna besi, kemudian dibersihkan dengan bulu ayam sampai bersih betul. Selanjutnya dinding dicat dengan menggunakan roller. 11.4.8. Lapisan pengecatan dinding dalam terdiri dari 1 (satu) lapis alkali resistance sealer yang dilanjutkan dengan 3 (tiga) lapis water base dengan kekentalan cat sebagai berikut :

29



11.4.8.1. 11.4.8.2. 11.4.8.3.

Lapis I encer (tambahan 20% air). Lapis II kental. Lapis III encer.

11.4.9. Untuk warna-warna yang sejenis, Kontraktor diharuskan menggunakan kalengkaleng dengan nomor pencampuran (batch number) yang sama 11.4.10. Setelah pekerjaan cat selesai, bidang dinding merupakan bidang yang utuh, rata, licin, tidak ada bagian yang belang dan bidang dinding dijaga terhadap segala kotoran. 11.5. Pekerjaan Cat Langit-langit. 11.5.1. Yang termasuk dalam pekerjaan cat langit-langit adalah langit-langit gypsum, pelat beton atau bagian-bagian lain yang ditentukan gambar. 11.5.2. Cat yang digunakan merk Mowilex Tipe Cendana atau setara. Warna akan ditentukan Perencana setelah melakukan percobaan pengecatan 11.5.3. Plamuur yang digunakan adalah plamuur kayu. 11.5.4. Selanjutnya semua metode/ prosedure sama dengan pengecatan dinding dalam butir d, kecuali tidak digunakannya lapis alkali resistance sealer pada pengecatan langit-langit ini. 11.5.5. Sambungan-sambungan gypsum harus diberi flexible sealant agar tidak terlihat sebagai retakan sesudah dicat. 11.6. Pekerjaan Cat Epoxy 11.6.1. Yang termasuk dalam pekerjaan cat epoxy adalah lantai beton di Ruang Laboratorium, atau bagian-bagian lain yang ditentukan gambar. 11.6.2. Cat yang digunakan merk Jotun atau setara. Warna akan ditentukan Perencana setelah melakukan percobaan pengecatan 11.6.3. Hasil harus flat dan rata sehingga mudah untuk dibersihkan dan terbebas dari jamur dan kuman 11.7. Pengecatan Cat Kayu. 11.7.1. Yang termasuk dalam pekerjaan cat kayu adalah daun pintu panil multipleks, dan/ atau bagian-bagian lain yang ditentukan gambar. 11.7.2. Cat yang digunakan adalah merk ICI jenis Synthetic Enamel, warna ditentukan Perencana setelah melakukan percobaan pengecatan. 11.7.3. Bidang yang akan dicat diberi meni kayu, warna merah 1 lapis, kemudian diplamuur dengan plamuur sampai lubang-lubang/ pori-pori terisi sempurna 11.7.4. Setelah 7 (tujuh) hari, bidang plamuur diampelas besi halus dan dibersihkan dari debu, kemudian dicat skurang-kurangnya 3 (tiga) kali dengan menggunakan kwas. 11.7.5. Setelah pengecatan selesai, bidang cat yang terbentuk, utuh, rata, tidak ada bintik-bintik atau gelembung udara dan bidang cat dijaga terhadap pengotoran. 11.8. Pekerjaan Finishing Melamic. 11.8.1. Yang termasuk pekerjaan ini adalah seluruh bidang-bidang pekerjaan kayu yang terlihat didalam bangunan termasuk panil-panil daun pintu serta bagian-bagian lain yang ditentukan dalam gambar 11.8.2. Semua permukaan kayu yang hendak dimelamic, dibersihkan dari debu, minyak dan kotoran yang mungkin melekat disitu. 11.8.3. Sesudah betul-betul bersih, digosok dengan amplas kayu, agar supaya seluruh permukaan kayu rata dan licin, tidak lagi terdapat serat kayu yang tidak rata pada permukaan kayu tersebut. 11.8.4. Apabila seluruh permukaan kayu sudah licin, pori-pori kayu harus ditutup dengan melamic wood filler secukupnya, kemudian digosok dengan kain sampai halus dan rata. 11.8.5. Permukaan kayu yang telah diplamuur dengan wood filler tersebut, dihaluskan dengan amplas Duco yang halus, kemudian debu bekas amplas dibersihkan. 30



11.8.6. Pembuatan wood filler dilakukan dengan mencampurkan 10 bagian sanding sealer dengan bagian hardener dan ditambahkan dengan talk secukupnya, wood filler diapllikasikan dengan kape sampai pori-pori tertutup sempurna dengan diamplas Duco yang halus untuk setiap lap. 11.8.7. Sanding sealer sebagai cat dasar dicampur dengan hardener serta diencerkan dengan thinner. Perbandingan campuran adalah 10 bagian Sanding sealaer + 1 bagian hardener + thineer secukupnya. Dibutuhkan 2 – 3 lapis cat dasar setiap lapisan harus diamplas sempurna, sehingga diperoleh permukaan yang halus dan rata. 11.8.8. Cat akhir dipakai ulaskan lapis 1 dengan rata dan sempurna dan amplas sempurna kemudian ulaskan lapis ke 2 dan yang terakhir lapis 3 adalah lapisan finished tidak perlu diamplas. Warna akan ditentukan meudian oleh Perencana. 11.9. Pekerjaan Cat Besi. 11.9.1. Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh bagian-bagian besi seperti pintu-pintu besi, talang-talang dan pekerjaan besi lain ditentukan dalam gambar. 11.9.2. Cat yang dipakai adalah merk Mowilex jenis. Pekerjaan cat dilakukan setelah bidang yang akan dicat, selesai diamplas halus dan bebas debu, oli dan lain-lain. 11.9.3. Sebagai lapisan dasar anti karat dipakai sebagai cat dasar 1 kali. Sambungan las dan ujung-ujung yang tajam diberi "touch up" dengan dua lapis Dulux Undercoat A-543-101 setelah itu lapisan tebal 40 micron diulaskan. 11.9.4. Setelah kering dan diamplas kembali, maka disemprot 1 lapis. Setelah 16 jam mengering baru lapisan akhir Dulux Sintetic Supergloss disemprot 3 lapis. 11.9.5. Pengecatan dilakukan dengan menggunakan semprot dengan compressor 3 lapis. 11.9.6. Setelah pengecatan selesai, bidang cat harus licin, utuh, mengkilap, tidak ada gelembung-gelembung dan dijaga terhadap pengotoran-pengotoran.

31



PASAL 12 PEKERJAAN RAILING TANGGA 12.1. Pekerjan ini meliputi menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapainya hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna. 12.2. Meliputi pekerjaan railing dilakukan pada void dan tangga atau seluruh detail yang ditunjukkan/ disebutkan dalam gambar. 12.3. Persyaratan Bahan untuk Tangga kebakaran (carbon steel) 12.3.1.1. Dari bahan besi mutu terbaik produksi dalam negeri atau yang disetujui Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 12.3.1.2. Tangga utama dan void (Stainless Steel) 12.3.1.3. Railing dari bahan stanless steel AISI 24 ex. Japan. 12.3.1.4. Parapet railing dari pasangan bata lapis granit tebal dan ukuran sesuai gambar. 12.3.1.5. Bentuk / ukuran sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar. Bahan besi dan stanless steel harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam PUBI 1982 . 12.3.1.6. Lapis finishing dari seluruh permukaan railing besi harus dilakukan pengecatan dasar/zinkcromate, merupakan lapisan cat yang bermutu baik produk setara Dulux. Pengecatan dilakukan minimal 2 (dua) lapis. Warna cat akan ditentukan kemudian. 12.3.1.7. Seluruh pekerjaan dibengkel harus merupakan pekerjaan yang berkualitaas tinggi, seluruh pekerjaan harus dilakukan dengan ketepa tan sedemikian rupa sehingga semua komponen dapat dipasang dengan tepat dilapangan. 12.3.1.8. Pengelasan konstruksi harus dilakukan sesuai gambar konstruksi dan harus mengikuti prosedur/persyaratan-persyaratan dalam AWS dan AISC Spesification. 12.3.1.9. Hasil pengecatan dan warna yang dihasilkan, harus baik, merata dan tidak terjadi cacat/noda akibat pemasangan. Bila terjadi kerusakan, perbaikan segera dilakukan tanpa tambahan biaya.

32



PASAL 13 PEKERJAAN ATAP BETON. 13.1. Lingkup Pekerjaan. 13.1.1. Meliputi pengadaan dan pemasangan semua jenis bahan penutup atap seperti yang tertera atau disebutkan dalam gambar rencana 13.1.2. Mengadakan koordinasi dengan sub pekerjaan yang lain, yang berkaitan dengan pekerjaan pemasangan atap, seperti pekerjaan kayu, pekerjaan penangkal petir dan lain-lain. 13.2. Persyaratan dan Bahan-bahan. 13.2.1. Sebelum bahan penutup atap didatangkan ke lapangan, contoh-contoh semua bahan seperti bahan atap dan lain sebagainya yang akan digunakan harus diajukan terlebih dahulu untuk dimintakan persetujuannya dari Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 13.2.2. Waterproofing : type membrane (Bithutene 3000) ex Fosroc. 13.2.3. Adukan : 1 PC : 3 Psr 13.2.4. Penguat : Wiremesh 13.2.5. Tebal bahan dasar adalah sesuai standard pabrik 13.3. Syarat Pelaksanaan. 13.3.1. Periksalah permukaan atap beton terhadap kondisi-kondisi yang dapat mengganggu dan mempengaruhi pekerjaan. Jangan menindaklanjuti pekerjaan sampai kondisi atap beton benar-benar dalam kondisi memuaskan. Dimulainya pekerjaan ini adalah tergantung penerimaan kondisi atap. 13.3.2. Pastikan permukaan atap beton yang harus bebas dari lubang-lubang, retak, kemungkinan-kemungkinan lain yang dapat mengganggu pekerjaan. 13.3.3. Pastikan bahwa atap beton sudah terawat dan kering dalam jangka waktu tertentu menerima pekerjaan ini. 13.3.4. Bersihkan permukaan atap beton sesuai kebutuhan/instruksi pemasangan membrane waterproofing. 13.3.5. Tutuplah retak-retak, sambungan-sambungan, dengan memakai ratio dalam dan lebar pemasangan waterproofing. 13.3.6. Sistem pemasangan waterproofing harus sesuai degan petunjuk dan syaratsyarat yang dijelaskan dalam pasal waterproofing. 13.3.7. Pada pemasangan pipa-pipa instalasi air yang menembus pelat beton, beton harus dicor kembali dengan non shrink concrete, sebelum dilapis waterproofing. 13.3.8. Pada pertemuan-pertemuan sudut diisi dulu dengan bidang miring (45 derajat) dari plester sebelum lapisan waterproofing. 13.3.9. Setelah lapisan waterproofing selesai di pasang, lalu ditutup dengan plesteran (screed) 1 Pc : 3 Psr, tebal minimal 6 cm dan dibuat dengan kemiringan minimum 3% untuk menyalurkan air hujan dengan arah sesuai gambar rencana. 13.4. Pembersihan : Lindungi permukaan disekitar area dari kerusakan dan kepudaran. Bersihkan permukaan dari benda-benda dan bekas-bekas pekerjaan yang tidak perlu. Lindungi permukaan dari benda-benda berat dan tidak dianjurkan untuk ditempati benda-benda seperti chiller dan sebagainya yang berkaitan dengan instalasi ME pada atap.

33



PASAL 14 PEKERJAAN BANGUNAN PELENGKAP 14.1. Lingkup Pekerjaan. 14.1.1. Pekerjaan meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alatalat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan ini, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna. 14.1.2. Melaksanakan pekerjaan luar bangunan dan pekerjaan lapangan sehingga diperoleh hasil yang baik dan memuaskan. 14.1.3. Termasuk Dalam Lingkup Pekerjaan ini adalah : 14.1.3.1. Pelaksanaan pembuatan jalan, tempat parkir dari blok-blok beton ( paving blok ). 14.1.3.2. Pagar Besi dan Pagar Tembok. 14.1.3.3. Gapura 14.1.3.4. Rumah Jaga 14.2. Pekerjaan Parkir dan Halaman 14.2.1. Paving Blok 14.2.1.1. Terbuat dari beton cetak yang memenuhi persyaratan mutu SII No. 0819-83. 14.2.1.2. Kuat tekan : 400 Kg/cm2. 14.2.1.3. Ketahanan aus : 0,090 mm/menit. 14.2.1.4. Penyerapan air : 3% 14.2.1.5. Tebal : 8 cm untuk jalan dan pedestrian. 14.2.1.6. Standard kwalitas : Produksi CONBLOC INDONESIA atau setara. 14.2.1.7. Warna : Ditentukan Kemudian 14.2.2. Kanstin. 14.2.2.1. 14.2.2.2. 14.2.2.3. 14.2.2.4.

Terbuat dari beton cetak yang memenuhi persyaratan mutu SII. Kuat tekan : 400 Kg/cm2. Ukuran per unit : 15 x 40 x 30 cm. Standard kwalitas : Produksi CONBLOC INDONESIA atau setara. 14.2.3. Sand Bedding (Pasir di bawah pasangan paving/ interblok). 14.2.3.1. Pasir untuk laying course harus merupakan pasir yang tajam dan bersih. 14.2.3.2. Kadar tanah atau sillt tidak lebih dari 3 % (berat) dan tidak lebih dari 10 % yang tertahan pada sieve 5 mm atau yang dikenal dengan PASIR EXTRA BETON. 14.2.3.3. Pasir yang digunakan pada waktu pemasangan paving/ interblok harus benar-benar kering. 14.2.4. Pembentukan Badan Jalan (Sub-grade). 14.2.4.1. Badan jalan (Sub grade) adalah bagian yang akan mendukung sub base atau konstruksi perkerasan. 14.2.4.2. Semua material sampai kedalaman 30 cm dibawah Sub grade harus dipadatkan sampai 100 % dari maximum kepadatan (kering) yang didapat dari percobaan AASHo T.99 atau minimal dengan nilai CBR4. 14.2.4.3. Sub grade harus dibentuk, sehingga mempunyai profil dengan kemiringan sama seperti yang dibutuhkan untuk kemiringan drainage (cross fall) yaitu 2½ %. 14.2.4.4. Sub-grade termasuk harus sudah padat sebelum pekerjaan sub base dimulai.

34



14.2.5. Lapisan Sub-base. 14.5.1. Lapisan Sub-base terdiri dari lapisan sirtu (20 cm untuk jalan dan 15 cm untuk pedestrian) dan lapisan macadam 14 cm. 14.5.2. Lapisan sirtu tidak boleh terlalu banyak mengandung tanah. 14.5.3. Lapisan sirtu dipadatkan dengan mesin gilas ukuran 10 – 12 ton hingga padat. Untuk mendapatkan kepadatan yang baik, pada waktu pemadatan sirtu, disiram air secukupnya. 14.5.4. Setelah lapisan sirtu dipadatkan sesuai dengan kepadatan yang ditentukan diatasnya diletakkan lapisan macadam. 14.5.5. Lapisan macadam juga dipadatkan dengan mesin gilas ukuran 10 – 12 ton hingga padat. 14.5.6. Lapisan teratas dari sub-base juga harus mempunyai kemiringan yang sama dengan kemiringan cross fall, yaitu 2 ½ % kedua arah. 14.2.6. Lapisan Paving/Interbloc. 14.2.6.1. Di atas lapisan Sub-base dipasang lapisan pasir (pasir extra beton). Profil dari permukaan pasir yang belum dipadatkan harus sama dengan profil permukaan yang dikehendaki (kemiringan 2 ½ %). 14.2.6.2. Interbloc dipasang diatas permukaan pasir yang belum dipadatkan, tetapi telah diratakan. Perataan permukaan pasir harus menggunakan papan yang diserut rata (screed board). 14.2.6.3. Pasangan paving/ interbloc kemudian dipadatkan dengan menggunakan Vibrator PlateCompactor sebanyak 3 kali jalan sebelum pasir yang mengisi celah/ naat ditebarkan. Alat pemadatan (vibrator plat Compactor) yang digunakan mempunyai ukuran plat pemadat 0,35 – 0, 5 m2, dengan centrifugel force 1,6 – 2 ton. 14.2.6.4. Pada jarak 1 meter dari tempat-tempat yang belum diberi tahanan atau kanstin (beton tepi) tidak dipadatkan terlebih dahulu. 14.2.6.5. Pasir bersih dengan ukuran partikel maximum 1 mm kemudian disapukan diatas permukaan paving/ interbloc dan kemudian terakhir dipadatkan lagi dengan Vibrator 3 kali jalan sampai celah-celah antara paving/ interbloc menjadi padat. 14.2.6.6. Untuk mendapatkan permukaan jalan paving/ interbloc yang rata, perlu di bantu dengan menjalankan mesin giling yang 4 – 6 ton yang dijalankan beberapa kali sesuai dengan kemiringan yang ada. 14.2.6.7. Bagian-bagian paving/ interbloc yang telah dipasang harus segera dipadatkan. Untuk bagian-bagian yang belum dipadatkan, mutlak tidak boleh dilalui oleh orang maupun kendaraan. Hal ini untuk menghindarkan penurunan yang tidak merata setelah pemadatan. 14.2.7. Pekerjaan Pagar besi. 14.2.7.1. Persyaratan Bahan. 14.2.7.1.1. Pagar dari besi GIP dengan bagian bawah dari pasangan Bata Ringandengan pondasi beton cor di tempat. 14.2.7.1.2. Bahan untuk pagar besi harus memenuhi persyaratan sesuai dengan persyaratan pekerjaan besi/ baja. 14.2.7.1.3. Bahan untuk dinding tembok harus memenuhi persyaratan, sesuai dengan persyaratan untuk pekerjaan pasangan. 14.2.7.1.4. Bahan untuk pondasi beton harus memenuhi persyaratan sesuai dengan persyaratan untuk pekerjaan beton.

35



14.2.7.2. Syarat-syarat Pelaksanaan. 14.2.7.2.1. Pembuatan pagar harus lurus, rapih, dan kokoh, cukup kuat, dengan ketiggian sesuai gambar rencana. Pekerjaan las harus dan kokoh/ rigid, rapih, halus dan tidak terlihat bekas-bekas pengelasannya. Lurus dan tidak ada yang lengkung. 14.2.7.2.2. Pintu swing/ engsel dibuat sesuai dengan gambar rencana. Kokoh, rapih dan tidak menampakkan bekasbekas pengelasannya. Engsel-engselnya harus kokoh dan kuat, dapat menahan beban pintu. Berputar pada satu titik as (engsel 3 buah) dengan posisi tegak lurus), sehingga dapat digerakkan dengan mudah dan ringan Baik pintu sorong maupun pintu engsel, masing-masing dilengkapi dengan grendel-grendel dan tempat gembok (pad-lock). 14.2.7.2.3. Baik pagar maupun pintu-pintu harus merupakan suatu kesatuan yang kokoh, lurus dan rapih. 14.2.7.2.4. Pemasangan Bata Ringandan pondasi harus dikerjakan sesuai dengan persyaratan pekerjaan pasangan dan sesuai dengan gambar rencana. Pada bagian depan/ luar dari pasangan bata ini diberikan pelapis batu alam di tempel. 14.2.7.2.5. Pagar besi dicat dengan cat Alkyd Enamel, yang warnanya akan ditentukan oleh Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan. Sebelum dicat, permukaan harus bersih dari kotoran, lemak, minyak, karat dan lain-lain. Kemudian diberi cat dasar Q.D Red Lead Primer/Red Oxide Primer. 14.2.8. Pekerjaan Pagar tembok. 14.2.8.1. Persyaratan Bahan. 14.2.8.1.1. Pagar dibuat dari pasangan Bata Ringandengan pondasi batu kali. 14.2.8.1.2. Bahan untuk dinding tembok harus memenuhi persyaratan untuk pekerjaan batu bata. 14.2.8.1.3. Bahan untuk pondasi batu kali, harus memenuhi persyaratan sesuai dengan persyaratan untuk pekerjaan beton. 14.2.8.1.4. Besi pipa galvanise (GIP) harus memenuhi persyaratan sesuai dengan persyaratan untuk baja/ besi. 14.2.8.2. Syarat Pelaksanaan. 14.2.8.3. Pembuatan pagar harus lurus, rapih dan cukup kuat dengan ketinggian sesuai dengan gambar rencana. 14.2.8.4. Pasangan Bata Ringandan pondasi harus dikerjakan sesuai dengan persyaratan pekerjaan pasangan. 14.2.8.5. Kolom-kolom penguat (kolom praktis), dipasang pada setiap jarak  3,00 M atau disesuaikan dengan keadaan dilapangan, dengan tulangan utama 4 10 mm dan sengkang beugel  8-15 cm. 14.2.8.6. Penyelesaian akhir, tembok diplester halus, diaci dan kemudian dicat dengan cat vinyl acrylic. Warna cat akan ditentukan oleh Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan. 14.2.8.7. Besi GIP dicat dengan aluminium. Weather Resistant Aluminium paint.

36



14.2.8.8.

Sebelum dicat, permukaan harus bersih dari kotoran, lemak, minyak, dan sebagainya. Kemudian diberi cat dasar Q.D. Red Lead/Meni. 14.2.9. Pekerjaan Pasangan Batu Alam / Marmer Acid. 14.2.9.1. Lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan untuk pekerjaan pasangan batu alam. pekerjaan pasangan batu alam untuk pembuatan dinding taman maupun kolam, ukuran batu alam yang akan digunakan sesuai dengan yang tertera dalam gambar dan potongan. Kontraktor wajib meneliti / melengkapi sendiri lingkup pekerjaan tersebut 14.2.9.2. Persyaratan Bahan. 14.2.9.2.1. Batu Alam berkualitas baik. 14.2.9.2.2. Ukuran batu alam dapat disesuaikan dengan ketentuan yang diisyaratkan dalam gambar. 14.2.9.2.3. Kontraktor wajib memberikan contoh pada Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi sebelumnya untuk diperiksa kwalitasnya 14.2.9.2.4. Semen Portland harus memenuhi NI – 8 14.2.9.2.5. Pasir harus memenuhi NI – 3 pasal 14 ayat 2 yaitu pasir yang digunakan harus bersih, pasir asli dan bebas dari bahan kimia dan lainnya 14.2.9.2.6. Air harus memenuhi PUBI 1982 pasal 9 14.2.9.3. Syarat Pelaksanaan. 14.2.9.3.1. Pemasangan batu alam harus lurus, rapih dan cukup kuat dengan ketinggian sesuai dengan gambar rencana. 14.2.9.3.2. Batu alam yang akan digunakan harus berkualitas baik, yang telah di setujui oleh owner. 14.2.9.3.3. Pada saat pemasangan semua pasangan batu alam harus rata ( horisontal ataupun vertikal ) dan tiap– tiap kali diukur dengan menggunakan benang 14.2.9.3.4. Untuk semua pasangan batu alam, satu sama lain harus terdapat pengikatan yang sempurna 14.2.9.3.5. Hasil akhir dari pemasangan batu alam tersebut harus rapi 14.2.9.3.6. Pasangan batu alam harus dikerjakan sesuai dengan persyaratan pekerjaan pasangan. 14.2.9.3.7. Sebelum dilakukan pemasangan batu alam, permukaan harus bersih dari kotoran, lemak, minyak, dan sebagainya. 14.2.10. Pekerjaan Saluran. 14.2.10.1. Pekerjaan Drainase dan Saluran Pembuangan. 14.2.10.1.1. Lingkup Pekerjaan. 14.2.10.1.1.1. Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya termasuk pengangkutan yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan ini sesuai yang dinyatakan dalam gambar dan uraian syarat dibawah ini di lokasi yang ditentukan sesuai petunjuk Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 14.2.10.1.1.2. Pekerjaan ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar-gambar atau sesuai petunjuk Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 14.2.10.1.2. Persyaratan Bahan. 14.2.10.1.2.1. Bata Ringanharus memenuhi NI-10. 37



14.2.10.1.2.2. Semen portland harus memenuhi NI-8. 14.2.10.1.2.3. Air harus memenuhi NI-3 pasal 14 ayat 2. 14.2.10.1.2.4. Kerikil, pasir beton, besi beton harus memenuhi NI-3 pasal 50 dan PUBI-82 pasal 20. 14.2.10.1.2.5. Material lain yang tidak terdapat pada daftar di atas, tetapi dibutuhkan untuk penyelesaian/ penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus dari kualitas terbaik yang disetujui Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 14.2.10.1.3. Syarat-syarat Pelaksanaan. 14.2.10.1.3.1. Untuk dinding parit atau bak kontrol menggunakan Bata Ringansetempat kualitas terbaik dengan adukan pasang dan plesteran 1PC : 3Psr. 14.2.10.1.3.2. Tebal dinding 1/2 batu (15 cm) atau 1 batu (27 cm) sesuai gambar kerja dan detail-detailnya. 14.2.10.1.3.3. Sebagai pondasi dan tutup bak kontrol menggunakan beton pelat dengan pembesian dan untuk landasan beton riool dan 1/2 diameter beton buis parit menggunakan lantai kerja, juga sebagai pondasi dari dinding parit kanan dan parit kiri. 14.2.10.1.3.4. Pelaksanaan harus sesuai gambar kerja, rapih dan sempurna. 14.2.10.2. Pekerjaan Saluran Hujan. 14.2.10.2.1. Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh instalatur yang berpengalaman. Jenis dan mutu bahan maupun pekerjaan/ pemasangan harus memenuhi persyaratanpersyaratan dan ketentuan-ketentuan yang berlaku. Pembuangan air hujan  3" dan PVC kelas D sesuai gambar rencana. 14.2.10.2.2. Pekerjaan ini meliputi instalasi pipa-pipa pembuangan air hujan. Air hujan dari atap dialirkan menuju saluran tepi atap dimana pipa pembuangan berada/ pada atap bangunan. Semua bangunan induk dan ruang pompa, talang tegak berada didalam shaft bangunan kecuali ditentukan lain dalam gambar. 14.2.10.2.3. Pada mulut-mulut pipa ini dipasang saringan yang terbuat dari Cast Iron dan mudah dibuka untuk tujuan pembersihan. Pembuangan air hujan tegak disalurkan pada saluran tegak yang terletak diluar kolom, didalam shaft yang selanjutnya bermuara kesaluran-saluran drainase halaman sesuai gambar. 14.2.10.2.4. Pipa-pipa yang dipergunakan adalah pipa PVC type D Ø 3" dan Ø 4" dengan ukuran-ukuran yang dapat dilihat dalam gambar. Pipa air hujan (pipa beton) dialirkan selanjutnya kesaluran-saluran drainase terbuka dalam tanah dan selanjutnya kesaluran jalan

38



yang ada. Pada setiap pertemuan dan belokan dibuat bak kontrol. 14.2.10.2.5. Pekerjaan ini menjadi bagian dari pada pekerjaan sipil, Kontraktor Utama bertanggung jawab penuh atas terselenggaranya pekerjaan tersebut dengan baik. 14.2.10.2.6. Kerusakan-kerusakan atau tersumbatnya/ kebocorankebocoran/ kemiringan saluran-saluran tersebut yang mengakibatkan ditolaknya oleh Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi menjadi tanggung jawab Kontraktor Utama atas biaya serta kerugiankerugiannya. 14.2.10.3. Pekerjaan Saluran bangunan Luar. 14.2.1.0.3.1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan saluran terbuka, saluran tertutup dari pipa PVC sesuai gambar rencana 14.2.1.0.3.2. Bak kontrol dari pasangan bata diplester atau dari beton pracetak/ cetak di tempat sesuai yang ditunjukkan dalam gambar, tutup saluran/ bak kontrol : grile besi atau plat beton sesuai dengan yang ditunjukkan/ dipersyaratkan dalam gambar atau persyaratan/ penjelasan yang diberikan pada waktu pelaksanaan. Semua pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan NI-2,NI-3,NI-8. Beton yang disyaratkan adalah beton struktural K 175. 14.2.1.0.3.3. Adukan yang dipakai 1: 4 dengan plesteran 1: 2. Air yang dipakai harus bebas dari asam alkali atau bahan organis lainnya. 14.2.1.0.3.4. Grille penutup saluran terbuka ataupun penutup bak kontrol adalah dari baja strip 40.4 berjarak 2 cm yang dicat dengan 2 lapis cat bitumenous. Bagian atas penutup grille harus rata dengan permukaan jalan. 14.2.1.0.3.5. Buis beton yang dipakai adalah pipa beton/ beton kanal pracetak yang berukuran sesuai dengan yang tertera dalam gambar yaitu  30, 40, 60 atau dengan kekuatan 175 kg/ cm2 pada umur 28 hari.

39



PASAL 15 PEKERJAAN ANTI RAYAP. 15.1. Lingkup Pekerjaan. 15.1.1. Meliputi pengadaan dan penyediaan bahan anti rayap seperti yang tertera atau disebutkan dalam gambar rencana 15.1.2. Mengadakan koordinasi dengan sub pekerjaan yang lain, yang berkaitan dengan pekerjaan anti rayap. 15.2. Persyaratan dan Bahan-bahan. 15.2.1. Bahan yang dipergunakan yang telah direkomendasi oleh komisi Pestisida Departemen Pertanian, yaitu setara Lentrex, Termitox. 15.2.2. Bahan pelarut yang dipergunakan adalah air bersih. 15.2.3. Bahan anti rayap ini ditest pada laboratorium yang ditunjuk Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi baik mengenai komposisi, konsentrasi dan aspek dampak lingkungan yang ditimbulkan 15.3. Syarat Pelaksanaan. 15.3.1. Untuk calon lantai, setiap 1 m2 area yang akan disemprot anti rayap dipergunakan 5 liter. Sedangkan untuk komponen kayu, 200 M/M2 muka kayu 15.3.2. Kontraktor wajib menyerahkan bahan kimia di tempat kerjaan dalam keadaan tertutup baik (sealed) serta berlabel seperti waktu diterima dari Distributor atau pabrik guna mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 15.3.3. Cara pelaksanaan pekerjaan mengikuti Uraian dan Syarat-syarat pekerjaan, petunjuk dan ketentuan dari pabrik yang bersangkutan serta petunjuk Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 15.3.4. Pekerjaan harus dilaksanakan oleh perusahaan Kontraktor yang mendapat ijin untuk melaksanakan pekerjaan ini dengan mengindahkan semua peraturan yang dikeluarkan oleh Departemen Kesehatan dan Departemen Bina Lindung Tenaga Kerja, dan anggota IPPHAMI (Ikatan Perusahaan Pengendalian Hama Indonesia). 15.3.5. Semua tenaga kerja harus benar-benar ahli dan keamanan kerja diperhatikan, penyediaan alat-alat kerja yang baik dan memenuhi persyaratan (helm, masker, sepatu dll.). 15.3.6. Semua pelaksanaan pekerjaan sampai pekerjaan aman disentuh manusia adalah kewajiban Kontraktor untuk menjaga keamanan tersebut dan keselamatan terhadap diri manusia di sekitarnya. 15.3.7. Penyemprotan dilakukan dengan alat power spray sebelum dan sesudah pengurugan level. 15.3.8. Disemprotkan pada material furniture sebelum pekerjaan dilakukan. 15.3.9. Pekerjaan ini dilakukan dengan jaminan garansi minimum 5 (lima) tahun. Bila selama itu terjadi serangan rayap, maka menjadi tanggung jawab Kontraktor untuk membasmi dan mengganti kerusakan-kerusakan yang terjadi.

40



PASAL 16 PEKERJAAN ALUMINIUM EXTRUSION 16.1. Lingkup Pekerjaan. 16.1.1. Meliputi pekerjaan penyediaan bahan-bahan kosen, daun jendela/pintu,

jalusi dan seluruh bahan yang diperlukan termasuk hardwarenya, persiapan / pembersihan lantai/dinding yang akan dipasang kosen jendela/pintu/jalusi serta pemasangan kosen/pintu/jendela/jalusi berupa hardwarenya dan pemasangan kolom beton pemegang kosen dan balok penyangga automatic sliding door sedemikian sehingga terpasang rapi dan memenuhi persyaratan yang diharapkan 16.1.2. Bahan-bahan tersebut harus sesuai dengan gambar rencana, baik yang tergambar maupun yang tidak tergambar namun merupakan bahan yang disyaratkan untuk pekerjaan kosen pintu, jendela dan jalusi tersebut. 16.1.3. Pemasangan bahan-bahan tersebut sesuai daftar pemakaian bahan (daftar finishing). 16.1.4. Pekerjaan ini dilaksanakan pada tempat-tempat seperti yang ditunjukkan pada gambar. 16.2. Persyaratan Bahan 16.2.1. Bahan – bahan: 16.2.1.1. Alumunium Extrution : 16.2.1.1.1. Produksi : Dalam Negeri yang terbaik (sesuai SII extrusi 0649-82 dan SII jendela 0649-82). 16.2.1.1.2. Type : Alloy 6063 T5/Billet yang digunakan harus kualitas baik (tidak terbuat dari bahan-bahan scrap/sisa). 16.2.1.1.3. Pewarna : Powder coating 15 micron, warna ditentukan kemudian. Powder coating PPG/Fluorocarbonate. 16.2.1.1.4. Jenis Extrution : Sesuai gambar rencana. 16.2.1.2. Bahan yang digunakan adalah ALCAN, atau setara 16.2.1.3. Kontraktor diharuskan menyerahkan contoh-contoh bahan kepada konsultan pengawas / Pengelola Teknik, User Konsultan perencana untuk mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas. 16.2.1.4. Semua jenis kaca yang digunakan harus produksi pabrik yang disetujui oleh Konsultan Pengawas. 16.2.1.5. Kaca yang digunakan adalah kaca (jenis dan tebal) sesuai gambar rencana kualitas baik dan rata, tidak bergelombang. Pemasangan sesuai dengan gambar rencana. 16.2.1.6. Semua bahan yang dipakai Penyedia Barang / Jasa diwajibkan mengajukan contoh-contoh terlebih dahulu untuk mendapatkan persetujuan dalam rapat evaluasi. 16.2.2. Syarat-syarat pelaksanaan. 16.2.2.1. Semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus dikerjakan sesuai dengan standard dari pabrik. 16.2.2.2. Bahan-bahan harus memenuhi standard-standard, antara lain: 16.2.2.2.1.1. The Aluminium Association ( AA ) 16.2.2.2.1.2. Architectural Aluminum Manufacturer Association (AAMA ) 16.2.2.3. Pekerjaan pembuatan / penyetelan dan pemasangan kosen aluminium beserta kaca harus dilaksanakan oleh sub-kontraktor aluminium ahli dengan persetujuan Pengawas. 16.2.2.4. Untuk mendapatkan ukuran-ukuran yang tepat, sub-kontraktor aluminium harus datang ke lapangan dan melakukan pengukuranpengukuran setelah pekerjaan penyelesaian kasar selesai.

41



16.2.2.5. 16.2.2.6.

16.2.2.7. 16.2.2.8. 16.2.2.9. 16.2.2.10. 16.2.2.11.

16.2.2.12.

Pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk mempermudah serta mempercepat pemasangan denga hasil yang akurat, teliti dan tepat. Sambungan-sambungan vertikal maupun horizontal, sambungan sudut maupun silang. Demikian juga pengkombinasian profil-profil aluminium harus dipasang sempurna, dengan sekrup-sekrup pengaku. Sekrup-sekrup pengaku tidak boleh kelihatan. Pada pertemuan dengan parapet beton harus dipasang flashing aluminium. Bila hal ini terjadi kontraktor harus memperbaiki tanpa biaya tambahan. Kekuatan konstruksi dan pemasangan harus sesuai gambar dan petunjuk Pengawas. Selain tidak boleh bergetar, pemasangan seal harus menjamin bahwa tidak akan terjadi kebocoran yang diakibatkan oleh air hujan maupun udara luar Kontraktor harus dapat menyerahkan jaminan mutu selama 20 tahun terhadap sinar matahari dan cacat produk dari pabrik pembuatnya berupa sertifikat jaminan. Pemborong wajib menjaga kosen-kosen aluminium dan bidangbidang kaca yang sudah terpasang dari kotoran-kotoran seperti semen, cat, plesteran dan lain-lain serta mengamankan dari benturan-benturan, dengan misalnya memberi tanda pada kaca yang sudah dipasang, sehingga semua orang mengetahuinya bahwa pada tempat tersebut ada kacanya dan memberikan lapisan pelindung pada bidang profil aluminium. Kontraktor utama menjaga agar supaya setelah kosen ini dipasang, terjaga dan terpelihara dari kotoran-kotoran atau kerusakankerusakan akibat pekerjaan-pekerjaan lain yang belum selesai ataupun terkenan benturan-benturan, baik oleh manusia maupun alat-alat kerja dan sebagainya.

16.2.3. Pembersihan dan Perlindungan : 16.2.3.1. Bersihkan permukaan yang terlihat (eksterior dan interior) yang terbentuk dari permukaan panel metal insulasi setelah selesai panel pemasangan. Diusahakan ada rekomendasi dari pembuat panel dan coating. 16.2.3.2. Perlindungan : Pemasang akan memberi petunjuk pelaksana lapangan dalam tulisan berupa prosedur perlindungan dan Manajemen Konstruksian dimana dapat diperkirakan kesulitan yang timbul pada pekerjaan tidak terjadi kerusakan atau keburukan pada saat serah terima terakhir 16.2.3.3. Aplicator harus mampu memberikan jaminan kepada Pemberi Tugas, bahwa material yang dipasang sesuai dengan standard dan syarat pemasangan dari fabricator.

42



PASAL 17 PEKERJAAN CURTAIN WALL 17.1. Lingkup Pekerjaan. 17.1.1. Meliputi pengadaan dan pemasangan semua jenis bahan curtain wall seperti yang tertera atau disebutkan dalam gambar rencana 17.1.2. Mengadakan koordinasi dengan sub pekerjaan yang lain, yang berkaitan dengan pekerjaan pemasangan curtai wall. 17.2. Persyaratan dan Bahan-bahan. 17.2.1. Sebelum bahan curtain wall didatangkan ke lapangan, contoh-contoh semua bahan dan kelengkapannya lainnya yang akan digunakan harus diajukan terlebih dahulu untuk dimintakan persetujuannya dari Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi. 17.3. Syarat Pelaksanaan. 17.3.1. Untuk seluruh material harus menggunakan satu macam produksi, dengan warna yang akan ditentukan kemudian. 17.3.2. Pemasangan harus mengikuti petunjuk pemasangan dari pabrik yang memproduksi bahan curtai wall atau setara. 17.3.3. Sebelum curtain wall dipasang, harus diteliti terlebih dahulu apakah bidang rangka telah rata betul. 17.3.4. Pemasangan harus dilakukan dengan penuh ketelitian dan keahlian, sehingga rapi. Awal pemasangan (starter) harus terpasang dengan tepat dan benar, garis-garis harus lurus dan sejajar dan pasangan harus saling menutup dengan sempurna. 17.4. Pembersihan : Apabila pekerjaan telah selesai dan pekerjaan tersebut meningggalkan serbuk sisa pekerjaan pemasangan, pengeboran, pemotongan dan lain-lain harus segera dibersihkan dari daerah atap yang terpasang, sehingga tidak ternoda atau hal-hal lain yang tidak diinginkan.

43



PASAL 18 PEKERJAAN WATER PROOFING 18.1.

18.2.

18.3.

18.4.

18.5. 18.6.

Lingkup Pekerjaan Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan peralatan dan alat-alat bantu lainnya termasuk pengangkutannya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar, memenuhi uraian syarat-syarat dibawah ini serta memenuhi spesifikasi dari pabrik yang bersangkutan. Bagian yang di waterproofing : 18.2.1. Pelat atap dan talang-talang beton. 18.2.2. Daerah Toilet pada tiap tiap lantai. 18.2.3. Ground reservoir. 18.2.4. Bagian-bagian lain yang dinyatakan dalam gambar. Pekerjaan yang berhubungan 18.3.1. Pekerjaan Beton Bertulang. 18.3.2. Pekerjaan Ubin Keramik. 18.3.3. Pekerjaan Plumbing. Standard. 18.4.1. PUBI : Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia-1982 (NI - 3). 18.4.2. STM 828. 18.4.3. ASTME : TAPP I 803 dan 407. Persetujuan. Kontraktor harus menyediakan data-data teknis produk dan spesifikasi untuk persiapan permukaan dan aplikasi untuk diperiksa dan disetujui Direksi Lapangan/Perencana. Gambar Detail Pelaksanaan 18.6.1. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan pada gambar dokumen kontrak dan telah disesuaikan dengan keadaan di lapangan. 18.6.2. Kontraktor wajib membuat shop drawing untuk detail-detail khusus yang belum tercakup lengkap dalam gambar kerja/ dokumen kontrak. 18.6.3. Dalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua data yang diperlukan termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus yang belum tercakup secara lengkap di dalam gambar kerja/dokumen kontrak sesuai dengan spesifikasi pabrik. 18.6.4. Shop drawing sebelum dilaksanakan harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan Management Konstruksi. 18.6.5. Contoh Bahan 18.6.5.1. Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua bahan, brosur lengkap dan jaminan dar pabrik. 18.6.5.2. Bilamana diperlukan, Kontraktor wajib membuat mock-up sebelum pekerjaan dimulai. 18.6.6. Pengangkutan, penyimpanan dan penanganan bahan. 18.6.6.1. Material harus disiapkan dalam kemasan yang akan melindunginya dari kerusakaN pada pekerjaan. 18.6.6.2. Dibagian luar tiap kemasan tersebut harus diberi label yang menyebutkan nama "generic" dan "merk dagang" dari produk, berat bersih dan nama pabrik, nama kontraktor dan nama proyek 18.6.6.3. Dilapangan bahan harus disimpan di dalam kemasan yang masih tertutup, terlindung dari sinar matahari langsung, dan dilindungi dari percikan api, panas, dan lain-lain. 18.6.6.4. Jangan keluarkan material dari gudang ke area pekerjaan lebih dari yang diperluka 18.6.6.5. untuk 1 (satu) hari kerja, dan pembukaan kemasan hanya dilakukan setelah aplikator siap melaksanakan aplikasi bahan tersebut. 18.6.6.6. Jaminan Pemeliharaan dan Tenaga Ahli. Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh tenaga ahlinya yang ditunjuk penyalur dan 44



pekerjaan harus mendapat sertifikat jaminan pemeliharaan secara cuma-cuma selama 10 (sepuluh) tahun berupa : 18.6.6.1. Jaminan ketepatan pemakaian bahan (Producer's Process Performance Warranty) dan, 18.6.6.2. Jaminan ketepatan aplikasi (Aplicator's Workmanship Warranty). 18.7.

Bahan/Produk 18.7.1. Waterproofing untuk reservoir, toilet, pantry ruang mesin serta bagian-bagian yang tidak terexposed langsung pada matahari. Bahan terbuat dari campuran semen kwarsa halus dan bahan kimia aktif, merk Vandex Super dan Vandex Premix, produk Hitchin Group, New Zealand. 18.7.2. Pemakaian lapisan waterproofing, dengan komposisi : 18.7.2.1. Vandex Super 0,75 kg / m2. 18.7.2.2. Vandex Premix 1,00 kg / m2. 18.7.3. Cara pemasangan mulai dari persiapan permukaan yang akan dilapisi, cara pelapisan, ketebalan pelapisan sampai dengan perlindungan permukaan setelah pemasangan harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik/produsen. 18.7.4. Pelaksanaan : 18.7.4.1. Permukaan harus dibersihkan dari debu, kotoran dan minyak dengan menggunakan air bertekanan tinggi, termasuk juga bagian yang keropos harus dipahat dan dicuci. 18.7.4.2. Contractor joint harus dipahat dan diberikan special treatment sesuai dengan ketentuan dari Vandex. 18.7.4.3. Penyemprotan/pengkuasan dilakukan setelah tenggang waktu 15 - 30 menit sehingga tercapai ketentuan pemakaian bahan per meter persegi. 18.7.4.4. Vandex Premix disemprotkan/dikuas diatas lapisan Vandex Super. Permukaan bidang harus dilindungi terhadap hujan, matahari dan angin dengan penutup plastik. 18.7.4.5. Kelembaban harus tetap dipertahankan selama 6 hari dan jangka waktu tersebut permukaan dinding harus disiram air.Test rendam dilakukan 2 x 24 jam sesudah pemasangan Vandex Premix.

45


SPESIFIKASI TEKNIS DAN PERSYARATAN PEMASANGAN DAFTAR ISI

PT. ADHIKA KARSA PRATAMA

DAFTAR ISI

BAB I.

PERATURAN UMUM

BAB II.

PEKERJAAN TATA UDARA PENGADAAN AIR HANDLING UNIT DAN FAN COIL UNIT DAN PEMASANGAN CHILLER.

BAB III.

PEKERJAAN PENGADAAN DAN PEMASANGAN COOLING TOWER

BAB IV.

PEKERJAAN PERPIPAAN

BAB V.

PEKERJAAN PLUMBING DAN DRAINASE

BAB VI.

PEKERJAAN PEMADAM PEKERJAAN

BAB VII.

PEKERJAAN PENGOLAH LIMBAH

BAB VIII.

PEKERJAAN LISTRIK

BAB IX.

PEKERJAAN GENERATORSET

BAB X.

PEKERJAAN TRANSFORMATOR

BAB XII.

PEKERJAAN FIRE ALARM

BAB XIII.

PEKERJAAN INSTALASI KOMPUTER DAN KABEL DATA

BAB XIV.

PEKERJAAN TATA SUARA

BAB XV.

PEKERJAAN CLOSED CIRCUIT TELEVISI (CCTV)

BAB XVI.

PEKERJAAN TRANSPORTASI DALAM GEDUNG DAFTAR MATERIAL

PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER

SPESIFIKASI TEKNIS DAN PERSYARATAN PEMASANGAN PERSYARATAN UMUM


Hal.1/7

BAB I. PERATURAN UMUM Halaman DAFTAR ISI 1.0.0

PERATURAN DAN ACUAN ...................................................................... 01

1.1.0

GAMBAR-GAMBAR…………… .............................................................. 01

1.2.0

KOORDINASI .............................................................................................. 02

1.3.0

PELAKSANAAN PEMASANGAN ............................................................ 03

1.4.0

TESTING DAN COMMISSIONING ......................................................... 03

1.5.0

MASA PEMELIHARAAN & SERAH TERIMA PEKERJAAN....... 03

1.6.0

LAPORAN-LAPORAN ................................................................................ 04

1.7.0

PENANGGUNG JAWAB PELAKSANAAN ............................................. 05

1.8.0

PENAMBAHAN/PENGURANGAN/PERUBAHAN INSTALASI .......... 05

1.9.0

IZIN-IZIN……… ......................................................................................... 06

1.10.0

PEMBOBOKAN, PENGELASAN DAN PENGEBORAN ...................... 06

1.11.0

PEMERIKSAAN RUTIN DAN KHUSUS ................................................. 06

1.12.0

RAPAT LAPANGAN................................................................................... 06

__________________________________________________________________________________________________________ PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER



Hal.2/7 BAB I.

1.0.0

PERATURAN UMUM

PERATURAN DAN ACUAN Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan sebagai berikut : 1.

Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2000.

2.

Standar Nasional Indonesia (SNI) 03-6481-2000 tentang sistem Plumbing.

3.

Keputusan Menteri Pekerjaan Umum No.10/KPTS/2000 tentang Ketentuan Teknis Pengamanan Terhadap Bahaya Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan.

4.

Standar Nasional Indonesia (SNI) 036-0162-2000 tentang Pipa PVC untuk saluran air buangan di dalam dan di luar gedung

5.

Standar Nasional Indonesi (SNI) edisi terakhir yang berkaitan dengan instalasi dan persyaratan teknis pekerjaan mekanikal dan elektrikal.

6.

Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, seperti PLN, PERUMTEL, Dit.Jen.Bina Lindung dari Pusat maupun Daerah.

7.

Peraturan lain yang berkaitan dengan keselamatan kerja.

Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh : a.

Perusahaan yang memiliki Surat Izin Instalasi dari Instansi yang berwenang dan telah biasa mengerjakannya.

b.

Khusus untuk izin dari Instansi PLN (PAS PLN dengan kelas yang sesuai atau bekerja sama dengan perusahaan lain yang telah memiliki PAS PLN yang dimaksud).

1.1.0

GAMBAR-GAMBAR

Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu kesatuan yang saling melengkapi dan sama mengikatnya.




Hal.3/7 2.

Gambar-gambar sistem ini menunujukkan secara umum tata letak dari peralatan, sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari bangunan yang ada dan mempertimbangkan juga kemudahan service / maintenance jika peralatan-peralatan sudah dioperasikan.

3.

Gambar-gambar Arsitek dan Struktur / Sipil harus dipakai sebagai referensi untuk pelaksanaan dan detail finishing instalasi.

4.

Sebelum pekerjaan dimulai, Pemborong harus mengajukan gambar kerja dan detail kepada MK untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu. Dengan mengajukan gambar-gambar tersebut, Pemborong dianggap telah mempelajari situasi dari instalasi lain yang berhubungan dengan instalasi ini.

5.

Pemborong instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang yang disertai dengan operating dan Maintenance Instruction serta harus diserahkan kepada MK pada saat penyerahan pertama dalam rangkap 4 (empat) terdiri dari 1 kalkir dan 3 (tiga) blue print, dijilid serta dilengkapi dengan daftar isi dan data notasi.

1.2.0

KOORDINASI 1.

Pemborong instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan Pemborong instalasi lainnya, agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan.

2.

Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak menghalngi kemajuan instalasi yang lain.

3.

Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua akibatnya menjadi tanggung jawab Pemborong.




Hal.4/7 1.3.0

PELAKSANAAN PEMASANGAN 1.

Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Pemborong harus menyerahkan gambar kerja dan detailnya kepada Direksi dalam rangakp 3 (tiga) untuk disetujui.

2.

Pemborong harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas peralatan yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang diragukan, Pemborong harus segera menghubungi Direksi. Pengambilan ukuran dan /atau pemilihan kapasitas peralatan yang salah akan menjadi tanggung jawab Pemborong.

1.4.0

TESTING DAN COMMISSIONING 1.

Pemborong instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran yang dianggap perlu untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.

2.

Semua bahan dan perlengkapannya yang diperlukan untuk mengadakan testing tersebut merupakan tanggung jawab Pemborong.

1.5.0

MASA PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN 1.

Peralatan instalasi ini harus digaransi selama satu tahun terhitung sejak saat penyerahan pertama.

2.

Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama enam bulan terhitung sejak saat penyerahan pertama.

3.

Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini diwajibkan mengatasi segala kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya biaya tambahan.

4.

Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan masih merupakan tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.

5.

Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pemborong instalasi ini tidak melaksanakan teguran dari Direksi atas perbaikan / penggantian / penyetelan.




Hal.5/7 yang diperlukan, maka Direksi berhak menyerahkan perbaikan / penggantian / penyetelan tersebut kepada pihak lain atas biaya Pemborong instalasi ini. 6.

Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini harus melatih petugaspetugas yang ditunjuk oleh Pemilik sehingga dapat mengenali sistem instalasi dan dapat melaksanakan pemeliharaannya.

7.

Serah terima pertama dari instalasi ini baru dapat dilaksanakn setelah ada bukti pemeriksaan dengan hasil yang baik yang ditanda tangani bersama oleh Pemborong dan Direksi serta dilampiri Surat Ijin Pemakaian dari Jawatan Keselamatan Kerja.

8.

Serah terima setelah masa pemeliharaan instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah : a.

Berita Acara serah terima kedua yang menyatakan bahwa instalasi ini dalam keadaan baik, ditanda tangani bersama Pemborong dan MK.

b.

Pemborong telah menyerahkan semua Surat Izin Pemakaian dari Instansi Pemerintah yang berwenang, misalnya Instansi Keselamatan Kerja dan lain-lain, hingga instalasi yang telah terpasang dapat dipakai tanpa menyalahi peraturan instansi yang bersangkutan.

c.

Semua gambar instalasi terpasang beserta operating, instruction, technical dan maintenance manual rangkap 6 (enam) termasuk 1 (satu) set asli telah diserahkan kepada MK.

1.6.0

LAPORAN-LAPORAN 1.

Laporan Harian dan Mingguan. Pemborong wajib membuat laporan harian dan laporan mingguan yang memberikan gambaran mengenai : a.

Kegiatan fisik.

b.

Catatan dan perintah Direksi yang disampaikan secara lisan maupun secara tertulis.

c.

Jumlah material masuk / ditolak.

d.

Jumlah tenaga kerja.




Hal.6/7 e.

Keadaan cuaca, dan

f.

Pekerjaan tambah / kurang.

Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah di tanda tangani oleh Project Manager harus diserahkan kepada Direksi untuk diketahui / disetujui. 2.

Laporan Pengetesan. Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada Direksi laporan tertulis mengenai hal-hal sebagai berikut : a.

Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.

b.

Hasil pengetesan peralatan.

c.

Hasil pengetesan kabel.

d.

Dan lain-lainnya.

Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh pihak Direksi. 1.7.0

PENANGGUNG JAWAB PELAKSANAAN Pemborong instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab pelaksanaan yang ahli dan berpengalaman yang harus selalu berada di lapangan, yang bertindak sebagai wakil dari Pemborong dan mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan yang bertanggung jawab penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh pihak MK. Penaggung jawab tersebut di atas juga harus berada di tempat pekerjaan pada saat diperlukan / dikehendaki oleh pihak MK.

1.8.0

PENAMBAHAN/ PENGURANGAN/ PERUBAHAN INSTALASI Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan kondisi lapangan, harus mendapat pesetujuan tertulis dahulu dari pihak konsultan Perencana dan MK.




Hal.7/7 2.

Pemborong instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada kepada pihak Direksi dalam rangkap 3 (tiga).

3.

Perubahan material, dan lain-lainnya, harus diajukan oleh pemborong kepada Mk secara tertulis dan pekerjaan tambah/ kurang/ perubahan yang ada harus disetujui oleh Mk secara tertulis.

1.9.0

IZIN-IZIN Pengurusan izin-izin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh biaya yang diperlukannya menjadi tanggung jawab Pemborong.

1.10.0

PEMBOBOKAN, PENGELASAN DAN PENGEBORAN

1.

Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam pelaksanaan instalasi ini serta mengembalikannya ke kondisi semula, menjadi lingkup pekerjaan instalasi ini.

2.

Pembobokan/ pengelasan/ pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada persetujuan dari MK secara tertulis.

1.11.0

PEMERIKSAAN RUTIN DAN KHUSUS 1.

Pemeriksaan rutin harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi secara periodik dan tidak kurang dari tiap dua Minggu.

2.

Pemeriksaan khusus harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi ini, apabila ada permintaan dari pihak Direksi/ Pemilik dan atau bila gangguan dalam instalasi ini.

1.12.0

RAPAT LAPANGAN Wakil Kontraktor harus selalu hadir dalam setiap rapat proyek di atur oleh Pemberi Tugas.


SPESIFIKASI TEKNIS DAN PERSYARATAN PEMASANGAN PEKERJAAN TATA UDARA


Hal.1/19

DAFTAR ISI

BAB II

PEKERJAAN TATA UDARA

Halaman

2.1.A.

AIR HANDLING UNIT & FAN COIL UNIT…………………..

2

2.2.A

WATER COOLED CHILLER…….…………………………….

4

2.3.A

PEKERJAAN PERPIPAAN……………………………………...

11

2.4.A

PEKERJAAN ISOLASI………………………………………….

12

2.5.A

PEKERJAAN LISTRIK…………………………………………

13

2.6.A

PEKERJAAN LAIN-LAIN………………………………………

15

2.7.A

PENGUJIAN (TESTING, ADJUSTING & BALANCING )…..

16

2.8.A

PENYERAHAN, PEMELIHARAAN DAN JAMINAN ............

18

2.9.0

PRODUK BAHAN DAN PERALATAN………….……………

19

___________________________________________________________________________________________________________ PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNGLABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER



Hal.2/19

BAB II. PEKERJAAN TATA UDARA

2.1.A

LINGKUP PEKERJAAN Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan pemasangan instalasi Tata Udara (Air Conditioning), Ventilasi Mekanis (Mechanical Ventilation) secara lengkap termasuk semua perlengkapan dan sarana penunjangnya, sehingga diperoleh suatu instalasi yang lengkap dan baik serta diuji dengan seksama dan siap dipergunakan. Sistem Air Conditioning untuk proyek ini menggunakan kombinasi antara Split Air Cooled dan Air Cooled Chiller. Lingkup pekerjaan instalasi ini secara garis besarnya adalah sebagai berikut : 1.

Pengadaan pemasangan semua peralatan Air Conditioner dan ventilasi seperti : Chiller, AHU, FCU, Pompa Chiller, Pompa Make Up, Water Chiller, Fan Filter, Sound Alternator, Kontrol, dll.

2.

Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi ducting lengkap dengan volume control damper, fire damper, diffuser, grille, isolasi, hanger, dll.

3.

Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi pipa seperti : chiller watersupply (CHWR), valve, fitting, isolasi, kontrol, dll.

4.

Pengadaan dan pemasangan interclock sistem instalasi tata udara dan ventilasi dengan sistem fire alarm yang ada.

5.

Pengadaan dan poemasangan sumber daya listrik bagi instalasi ini seperti kabel pada panel AC.

6.

Melaksanakan testing Adjusting dan Balancing dari semua instalasi yang terpasang, sehingga instalasi bekerja dengan sempurna, sesuai dengan kriteriakriteria design.

7.

Pengadaan pemasangan semua pekerjaan sipil yang diperlukan untuk instalasi ini seperti yang tercantum dan diuraikan dalam dokumen ini.

8.

Mendidik petugas- petugas yang ditunjuk oleh pemilik mengenai cara- cara menjalankan dan memelihara instalasi ini, sehingga petugas tersebut betul- betul dapat menjalankan dan memelihata instalasi dengan benar.




Hal.3/19

9.

Menyerahkan gambar- gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan memelihara serta data teknis lengkap peralatan instalasi yang terpasang.

10.

Mengadakan

pemeliharaan

instalasi

ini

secara

berkala

selama

masa

pemeliharaan. 11.

Memberikan garansi terhadap mesin/peralatan yang terpasang.

12.

Melakukan pekerjaan dan ketentuan lain yang tercantum dalam dokumen secara addendumnya.

2.1

AIR HANDLING UNIT DAN FAN COIL UNIT

2.1.1

Lingkup Pekerjaan Pemasangan dan pengadaan Air Handling Unit/ Fan Coil Unit secara lengkap dan harus sesuai dengan gambar dokumen serta harus berdasarkan spesifikasi teknik. Penempatan Air Handling Unit berada diruang AHU dan untuk Fan Coil Unit berada diatas plafond setiap lantainya.

2.1.2

Umum Spesifikasi teknik yang diuraikan berikut ini adalah sebagai kebutuhan dasar yang harus dipenuhi. Sedangkan ketentuan spesifik dari kemampuan unit (performance) dapat diliaht pada lembar- lembar gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.

2.1.3

Spesifikasi Teknis Pemasangan dan pengadaan Air Handling Unit/ Fan Coil secara lengkap dan harus sesuai dengan gambar dokumen serta harus berdasarkan spesifikasi teknis. Air Handling Unit/ Fan Coil Unit ini hendaknya “Factory Building” dan harus ditest di pabrik pembuatnya. Performance untuk Air Handling Unit/ Fan Coil Unit berdasarkan Standard AMCA 210-1967 untuk standard test code for air moving devices dan ARI standard for force circulation air cooling. 1.

2.

Casing Setiap casing untuk Air Handling unit harus terbuat dari “welded steel frame” minimun 18g untuk tekanan di atas, 11/2 in wg dan tekanan 16g untuk dibawahnya. Koil Pendingin Koil harus dapat dilepaskan dari unit tanpa membongkar seluruh peralatan yang ada koil harus dari tembaga tanpa sambungan yang dilengkapi dengan sirip alumunium dibagian permukaan dari pipa untuk mencegah air yang mengembun




Hal.4/19

3. 4.

5.

mengalir diantara aliran udara maka koil harus dilengkapi dengan pipa drain. Koil pendingin harus diuji terlebih dahulu terhadap kebocoran oleh pabrik pembuatnya. Kecepatan tertinggi yang diperkenankan pada permukaan penampang koil pendingin adalah 550Fpm sirip- sirip alumunium yang dipasang pada koil harus tegak lurus. Fan untuk Air Handling Unit/ Fan Coil Unit Putaran motor kipas maksimum 1450rpm, dari jenis centrifugal bcakward curve. Peralatan Pengaturan Semua thermostat yang akan digunakan harus memiliki batas ukur yang sesuai dan mudah dibaca, pada thermostat harus terdapat thermometer yang menunjukkan suhu ruangan, hendaknya thermostart memiliki penyetelan cool fan off dan dilengkapi variabel penyetelan suhu thermostart untuk “damper” dan “ two way valve” harus dari jenis “Low Voltage Proportional Control” dan harus sesuai dengan jenis damper dan valve yang digunakan. Filter Filter dari jenis washable, Fire Resistant, Media dari Sintetic Fibre, tebal 2”. Efficiency filter 30% berdasarkan standar ASHRAE 52-76 Atmosphere, dust spot, average, arrestance 90-95% pada keadaan low velocity 500fpm. Filter harus terpasang rapat satu sama lainnya dan begitu juga terhadap frame tidak dibolehkan adanya celah yang ditutup dengan plat disebabkan kurangnya ukuran filter. Filter yang dipasang harus dapat dibuktikan dari brosur merk filter terhadap tipe dan efisiensinya.

2.2.

WATER COOLED CHILLER

2.2.1

Lingkup Pekerjaan Lingkup pekerjaan ini adalah pengadaan dan pemasangan unit Chiller, Water Cooled Centrifugal Chiller dengan di lengkapi sleading valve dan

shoft stater dengan

efisiensi tinggi (High Efficiency) atau Inverter, semi hermetic seal, dan serviceable lengkap dengan peralatan-peralatan bantu yang menunjang peralatan chiller ini dapat beroperasi dengan baik dan sempurna seperti yang ditunjukan pada gambar rencana yang melengkapi dokumen ini. 2.2.2

Umum Kelengkapan teknis yang akan di uraikan di bawah ini adalah sebagai kebutuhan dasar yang harus di penuhi. Sedangkan ketentuan-ketentuan spesifik terhadap kemampuan unit (performance)




Hal.5/19

dapat dilihat pada lembar gambar “daftar peralatan” atau “data sheet” yang menyertai dokumen ini. Selain dokumen spesifikasi teknis, harus dilengkapi pula dokumen-dokumen sebagai berikut : 1.

Sertifikat Country of Original dari negara pabrik pembuat

2.

Bukti Pelunasan pembayaran pajak Bea Masuk Import dari Luar Negeri

3.

Surat Garansi selama 3 tahun untuk compressor dan 1 tahun untuk komponen penunjang.

2.2.3

Spesifikasi teknis 1.

Umun Water Cooled Chiller merupakan satu kesatuan package yang dibuat dan assembling di Pabrik dengan type Screw terdiri dari dua compressor”, micro processors control, electronic sledding valve, Soft starter, dan chiller dapat di overhold di tempat, dan tidak harus di bawa ke pabrik. Perpipaan refrigerant charged dari Pabrik dan menggunakan R134A jenis Refrigerant.

2.

Kualitas Produk Untuk menjamin kulaitas produk, maka unit Chiller harus dibuat mengikuti standard yang berlaku, produk harus dirancang, di test, di nilai dan di sertifikasi sesuai dengan standard dan kode yang berlaku sebagai berikut : a. ARI 550/590 - Air Pendinginan Paket Menggunakan Siklus Kompresi Uap. b. AHRI 70 - Rating suara untuk pendingin mesin penyejuk udara besar c. ANSI / 15 Standar ASHRAE – Kode Keselamatan untuk Pendinginan Mekanis. d.

ASHRAE 34 - Nomor Klasifikasi Penandaan dan Keselamatan refrigerant.

e. ASHRAE 90,1 - Energi Standar untuk Bangunan Kecuali Bangunan LowRise Residential. f. ANSI / NFPA 70 Standard - Kode Listrik Nasional (NEC). g. ASTM A48 – Gray Iron casting h. Diproduksi dalam fasilitas terdaftar untuk ISO 9002 ___________________________________________________________________________________________________________ PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNGLABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER



Hal.6/19

i. OSHA Undang-Undang Keselamatan dan Kesehatan Test pabrik : Test tekanan Chiller , dievakuasi dan terisi penuh dengan zat pendingin dan minyak, dan harus menjalankan operasional pabrik diuji dengan air yang mengalir melalui vessel. 3.

Compressor Desain Chiller kompresor dengan kinerja sebagai berikut : a. Unit chiller menggunakan multi semi hermatic compressor, maksimal 3 compressor per unit. Compresor adalah drive langsung, semihermetic, tipe screw, termasuk: mufler, temperature actuated, ‘off cycle heater, kotak terminal tahan hujan, discharge shut-off service valve, dan presisi mesin cast iron housing yang terpasang pada isolator elastomer. b. Handal hisap-gas-cooled, efisiensi tinggi, akses hermetis motor kompresor, hisap penuh aliran gas melalui 0,006 "layar mesh maksimum, dengan perlindungan thermal overload internal yang melekat dan skr overload ¬ Disewa eksternal pada semua tiga fase. c. Suction gas layar dan berguna, aliran minyak filter 0,5 mikron penuh dalam kompresor. d. Optimalisasi dan efisiensi tinggi untuk sistem kerja kompressor, dari suction dan discharge mampu mencapai Tekanan kerja sampai dengan 350psig (24 bar) atau lebih tinggi.

4.

Refrigerant Circuit a. Independen sirkuit pendingin per kompresor, pipa tembaga masing-masing menggunakan refrigerant terbentuk pada computerisasi, lentur saat beroperasi . Sambungan Brazing sendi dapat mengurangi getaran lebih dari 60%

sistem

ini

handal

dan

tahan

bocor.

komponen pipa liquid line meliputi: katup menutup-off line cair dengan pengisian port, lega sisi tekanan rendah, adsorpsi dilepas inti filter tinggi kering, penglihatan kaca dengan kelembaban-indikator, dan katup ekspansi elektronik.




Hal.7/19

b. Discharge line dilengkapi dengan penutup katup kompresor layanan manual (Lihat Pilihan dan katup hisap line). Suction line dilengkapi dengan isolasi sel tertutup. c. Insulated pemisah minyak eksternal tanpa bagian yang bergerak, 450 psig (31 barg) desain tekanan kerja, dan daftar UL. Refrigerant sistem tekanan diferensial provides minyak mengalir melalui layanan diganti, 0,5 mikron, aliran penuh, kartrid jenis saringan minyak internal untuk compresor. d. Minyak pendinginan disediakan oleh pendingin udara jenis penukar panas bersirip-tabung khusus yang terletak di bagian kondensor mesin. e. Sebuah tangki flash terletak di setiap sirkuit pendingin untuk meningkatkan efisiensi sistem. Desain tekanan kerja adalah 450 psig (31 bar). 5.

Evaporator a. Efisiensi tinggi, langsung ekspansi dengan tipe pendingin refrigerant kembali dalam tabung dan dingin cairan melalui shell. sirkuit Independen disediakan untuk setiap compressor. b. Desain tekanan kerja adalah 150 psig (10,3 bar), dan 235 psig (16 bar) untuk di sisi refrigerant. Dibangun dan diuji dengan

pressure code ASME

standard. c. Evaporator dilengkapi dengan pemanas termostatik dikendalikan untuk perlindungan terhadap -20 ° F (-29 ° C) ambient, dan shell ditutupi d. dengan 3 / 4 "(19mm), fleksibel, tertutup sel isolasi, konduktivitas termal 0.26k maksimum. 1-1/2 "(38mm) busa tersedia sebagai SI e. Air nozel memiliki alur untuk mekanik (ANSI / AWWA C-606) sambungan, dan harus diisolasi oleh Kontraktor setelah instalasi pipa.

6.

Kondensor a. Fan kondensor secara dinamis dan statis harus balance, system direct drive,




Hal.8/19

terbuat dari serat gelas tahan korosi bilah komposit diperkuat dicetak menjadi suara rendah, penuh penampang airfoil, menyediakan debit udara secara vertikal dari lubang yg diperpanjang. Pelindung terbuat dari, PVC (polyvinyl chloride) yang sudah dilapisi. b. Standar dan mengurangi tingkat suara dan model telah dilengkapi dengan pendingin kipas kecepatan tunggal. model suara rendah memiliki fans dua kecepatan. c. Motor kipas adalah efisiensi tinggi, drive langsung, 6 tiang pada model suara standar dan 8 tiang pada model suara dikurangi dan rendah, 3 fasa, Kelas-"F", overload saat ini dilindungi, benar-benar tertutup (TEAO) type dengan ganda disegel , dilumasi secara permanen, bantalan bola d. Konstruksi fin dan kondensor jenis seamless, secara internal ditingkatkan, koefisien kondensasi tinggi, terhadap korosi sirip aluminium paduan tahan dengan leher tinggi sirip penuh. Desain tekanan kerja adalah 450 psig (31 barg). Kondenser coil harus menggunakan fin dari bahan tembaga yang tahan 7.

terhadap korosif karena air laut.

Microcomputer Control Center a. Pusat kendali mikrokomputer memberikan kontrol operasi otomatis kompresor chiller termasuk start/stop dan load/unload, anti-daur

ulang

penghitung waktu, fan kondensor, pompa evaporator, pemanas evaporator, kontak unit alarm dan menjalankan kontak sinyal. b. Jika terjadi trouble, Chiller terset ulang secara otomatis, dan normal kembali setelah power Off. c. Unit operasi software disimpan dalam memori non-volatile. Field Programmable poin menetapkan dipertahankan dalam baterai lithium waktu mundur diatur jam (RTC) memori minimal 5 tahun. d. Alarm kontak disediakan untuk kontak waspada remote untuk setiap unit atau kesalahan sistem keselamatan. e. Layar dan tombol :




Hal.9/19



80 karakter layar kristal cair yang baik ¬ dapat melihat di bawah sinar matahari langsung dan memiliki backlighting LED untuk melihat malam hari. Satu tombol dan panel layar disediakan dengan setiap chiller.



Tampilan dan tombol dapat diakses melalui pintu tanpa membuka tampilan akses kendali utama / pintu lemari listrik.



Tampilan menyediakan setpoints unit, status, data listrik, data temperatur, tekanan, out

kunci keselamatan dan diagnosa tanpa

menggunakan tampilan kode. 

Deskripsi dalam bahasa Inggris (atau bahasa tersedia options), data numerik dalam bahasa Inggris (atau metrik) unit.



Sealed meliputi unit tombol On / Off switch.



Dapat menampilkan Data : Temperatur, ambien, identifikasi activitas kompresor, menseting jam dan jadwal, jangkauan, menseting indikasi remote, temp setpoint ulang dan perekam aktivitas.

DATA WATER COOLED CHILLER NO.

ITEM

DATA-DATA

1. 2. 3. 4.

Kode Unit Type Chiller Jumlah Compressor/unit Jumlah Unit

CH-1, CH-2 Centrifugal Chiller Using Inverter 2 2

5. 6. 7. 8. 9.

Capacity – TR Refrigerant Input Power – kW Electrical Data (V/Ph/Hz) Starter Type

350 R-134A 0,55 ~ 0,57 KW/TR 380/3/50 Soft Starter/Inverter

10.

Water temp. at Evaporator : - Inlet (°C) - Outlet (°C) Water temp. at Condenser : - Inlet (°C) - Outlet (°C)

11.

12.

Jumlah compressor / unit

KETERANGAN

1 bekerja + 1 back up

12 7 30 35 2




Hal.10/19

13.

14.

Water Flow rate at : - Evaporator (Usgpm) - Condenser (Usgpm)

840 982

Pressure Drop for : - Evaporator (Ft WG) - Condenser (Ft WG)

20 – 30 20 – 30

15.

Dimension ( W x D x H) – mm

16.

Operational weight – TON

17.

Brand

18.

Mounting / Isolator

19

Accessories

2.3.A

PEKERJAAN PEMIPAAN

2.3.1

Lingkup pekerjaan

3,800x2,350x1,680 6,3 MC quay, Trane, Carrier,York Spring Vibration Mounting Standard manufacturer

Lingkup pekerjaan pada butir ini adalah pengadaan dan pemasangan instalasi pemipaan lengkap dengan fitting-fitting, alat-alat bantu, dengan isolasi atau tanpa isolasi sesuai seperti yang ditunjukkan pada gambar rencana yang melengkapi dokumen ini. 2.3.2

Umum Seperti apa yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur pipa yang tercantum adalah gambar dasar yang menunjukkan route dan ukuran pipa. Pemborong wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya, berikut detail atau potongan-potongan yang diperlukan dan mendapat persetujuan dari Direksi sebelum dilaksanakan.

2.3.3

Konstrusi Pemipaan Refrigerant & Drain




Hal.11/19

1.

Menyediakan dan memasang instalasi pemipaan untuk seluruh system AC, (refrigerant dan/ kondensasi) termasuk fitting-fitting dan alat-alat bantu).

2.

Hendaknya

semua

pipa

refrigerant

harus dikerjakan secara hati-hati dan

sebaik mungkin, sebelum dipasang semua bagian herus sudah bersih, kering dan bebas dari debu dan kotoran dan hendaknya dipasang sependek mungkin. 3.

Pipa tembaga dari jenis L (ASTM B 280 ) yang dehydranted dan sealed. Diameter pipa yang dipakai harus disesuaikan kembali dengan kapasitas pendingin mesin dan panjang ekivalen pipa.

4.

Perbedaan tinggi antara condensing dan evaporator dan panjang pipa tidak melebihi yang ditentukan oleh pabrik pembuat.

5.

Sambungan pipa memakai

solder perak dengan meniupkan gas mulia

seperti nitrogen kering ke dalam pipa yang sedang di sambung untuk menghindarkan terbentuknya kerak oksida di dalam pipa. 6.

Solder lunak ”tinlead 95 - 5” dapat dipergunakan kecuali pada pipa discharge gas panas.

7.

Pipa refrigerant harus disangga dan digantung dengan baik untuk mencegah melentur dan meneruskan getaran mesin kepada bangunan.

8.

Suatu alat pengering refrigerant (filter drier) dengan kapasitas yang cukup serta “sight glass moisture indicator” harus dipasang pada bagian”liquid line” setiap pipa terpasang, sight glass harus dilengkapi dengan tutup pelindung, filter drier harus menurut ARI Standard 710, hendaknya jenis full low replacable care.

9.

Strainer hendaknya dipasang dalam jaringan refrigrant sebelum pemasukan tiap thermostatic expansion valve.

2.4.A

PEKERJAAN ISOLASI

2.4.1

Lingkup pekerjaan




Hal.12/19

Lingkup pekerjaan untuk isolasi ini adalah pengadaan dan pemasangan isolasi untuk pipa Chiller (chws/chwr), pipa cooling tower( cws, cwr ), ducting untuk isolasi dalam sepanjang 3 sampai dengan 5 dari sambungan unit mesin dan peralatan yang ditentukan, lengkap dengan material lainnya yang menunjang bagi keperluan isolasi ini. 1.

Isolasi pipa refrigrant

: Material yang digunakan EPDM closed cell elastomeric tebal ¾ “ & kondensasi density 5,4 lbs/cuft,

konduktivitas

panas

thermal

2,26

Btu/bqft/F/hr ( warna hitam ).

2.4.2

2.

Allumunium foil

: Tidak di gunakan .

3.

Adhesive tape

: Tidak di gunakan

Isolasi luar 1.

Ducting yang aliran udaranya bersuhu sama dengan udara sekitarnya tidak perlu diisolasi.

2.

Ducting yang berhubungan dengan udara luar diisolasi dengan ketebalan 25mm berikut di cat couting isolasi .

3.

Cara melekatkan isolasi dengan memakai Lem khusus yang di rekomendasikan isolasi tersebut, dan tidak dibenarkan memekai tali plastik Sambungan antara isolasi harus di lem dengan lem khusus sesuai bahan isolasinya .

4.

Sambungan antara isolasi dan ducting harus di lem dengan lem khusus sesuai bahan isolasi nya .

2.4.3

Isolasi dalam (duct dan plenum)

Isolasi dalam untuk duct dan plenum baik supply maupun return adalah dimaksudkan untuk menurunkan noise level yang ditimbulkan oleh peralatan, duct, fitting, dan lain sebagainya sehingga tercapai NC ruang yang dikehendaki.




Hal.13/19

Ukuran ducting dan plenum yang ditunjukkan dalam gambar adalah ukuran lobang laluan udara setelah diisolasi dalam. Isolasi dalam arti ducting adalah sesuai lingkup di atas seperti yang ditunjukkan dalam gambar . Isolasi dalam dari plenum sama seperti dengan isolasi dalam dari ducting, dengan kekecualian tebal isolasi 25mm untuk plenum supply dan 12mm untuk plenum return.

2.5.A

PEKERJAAN LISTRIK

2.5.1

Lingkup pekerjaan Lingkup pekerjaan untuk elektrikal/kontrol ini adalah pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi listrik (termasuk motor listrik) pengkabelan, panel-panel dan instrumentasi kontrol seperti yang ditunjukkan pada gambar-gambar rencana/diagram yang melengkapi dokumen ini.

2.5.2

Umum Seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur kabel dan perletakan panel seperti yang tercantum adalah gambar dasar yang menunjukkan route, lokasi panel dan perletakan instrument kontrol. Kontraktor wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya berikut detail-detail yang diperlukan untuk mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas. Kontraktor wajib mengikuti peraturan-peraturan yang berlaku yang dikeluarkan oleh :

2.5.3

1.

Perusahaan Listrik Negara (PLN).

2.

Lembaga Masalah Ketenagaan (LMK).

3.

Dinas Pemadam Kebakaran.

4.

Lembaga Pengujian Bahan.

5.

Dinas Keselamatan Kerja.

Spesifikasi Teknis




Hal.14/19

1.

Panel a.

Semua komponen-komponen yang dipergunakan untuk panel tenaga dan panel-panel kontrol harus buatan MG atau ABB atau setaraf yang disetujui Pemberi Tugas.

b.

Panel-panel tenaga harus dibuat dari pelat besi setebal 2 mm, dilengkapi dengan kunci, pengecatan dengan cat bakar dan powder coating minimum 2 kali. Warna finishing ditentukan kemudian.

c.

Panel-panel yang bukan berasal langsung dari produk peralatan tertentu yaitu panel-panel yaitu yang dirakit disini haruslah berasal dari pembuat panel khusus, untuk merk komponen yang dipakai.

d.

Tiap-tiap panel dan unit mesin harus digrounded. Tahanan pentanahan harus lebih kecil dari 3 ohm, diukur setelah minimal tidak hujan 2 (dua) hari.

2.

P a n e l Pembagi Panel pembagi harus dilengkapi dengan pilot lamp R-S-T, voltmeter serta amperemeter dengan selector switch untuk 3 phase, plat nama untuk peralatan.

2.5.4

Wiring 1.

Wiring untuk instalasi listrik dan control harus dipasang dalam metal conduit JIS standard (Maruichi, National atau Pusan).

2.

Wiring diagram hendaknya disesuaikan dengan kebutuhan peralatan AC yang bersangkutan.

3.

Kabel yang dipasang di dalam tanah, jenis NYFGBY harus dipasang sekurang-kurannya sedalam 75 cm dengan pasir sebagai alas dan pelindung, kemudian dilindungi dengan batu pelindung sebelum diurug kembali.

4.

Ditiap tarikan kabel tidak boleh ada sambungan.




Hal.15/19

5.

Menghubungkan kabel pada terminal harus menggunakan “kabel schoen”. Pemasangan “kabel schoen” harus menggunakan timah pateri lalu dipres hydraulis.

6.

Ukuran-ukuran lebih kecil cukup dengan tang press tangan.

7.

Setiap kabel yang menuju terminal peralatan harus dilindungi mamakai metal flexible conduit.

8.

Kabel yang dipasang pada dinding luar harus memakai metal conduit dan diklem rapi ke dinding memakai klem pipa.

9.

Kabel - kabel yang di gantung pada pelat beton harus memakai klem penggantung dan wire rod yang diramset ke beton.

10.

Kabel yang dapat digunakan adalah buatan Kabel metal atau 4 besar.

2.6.A PEKERJAAN LAIN-LAIN 2.6.1

Pondasi

1.

Semua pondasi beton yang diperlukan untuk outdoor unit, panel-panel listrik termasuk dalam pekerjaan Kontraktor AC.

2.

Kontraktor AC harus menyediakan dan memasang (sesuai dengan gambar rencana, atau gambar kerja yang disetujui) semua dudukan (support) atau penggantung (hanger) untuk mesin-mesin, alat-alat, pipa kabel dan duct yang diperlukan.

3.

Semua penggantung harus dipasang pada balok atau pada rangka baja dan harus berkonsultasi dengan Pemberi Tugas dan Kontraktor Sipil.

4.

Kontraktor AC harus menjamin bahwa instalasi yang dipasangnya tidak akan menyebabkan penerusan suara dan getaran (vibration & noise transmission) ke dalam ruangan-ruangan yang dihuni.

2.6.2

Pengecetan




Hal.16/19

1.

Untuk penggantungan / penyangga harus dicat meni dan setelah itu dicat dengan cat alumunium.

2.

Semua equipment, disebabkan gangguan cuaca atau gangguan setempat atau karat yang merusak sebagian atau seluruh cat aslinya, harus dicat lagi dengan warna yang sesuai secara keseluruhan atau warna yang diminta Pemberi Tugas.

3.

Cat dasar, dan finishing dari merk yang dapat disetujui Pemberi Tugas.

2.7.A PENGUJIAN (TESTING, ADJUSTING & BALANCING) 2.7.1

Lingkup Pekerjaan Lingkup pekerjaan ini adalah pelaksanaan testing, adjusting dan balancing untuk seluruh sistem tata udara dan ventilasi mekanis sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran yang sesuai seperti yang terlihat dalam gambar-gambar rencana sehingga sistem betul-betul dapat berfungsi dengan baik dan sesuai dengan rencana.

2.7.2

Umum Pelaksanaan TAB (testing adjusting dan balancing) secara mendasar maksimal harus mengikuti standard yang berlaku secara umum seperti standard NEBB, ASHRAE dan SMACNA dengan menggunakan peralatan-peralatan ukur yang memenuhi untuk pelaksanaan TAB tersebut.

2.7.3

Peralatan Ukur Minimal peralatan ukur seperti di bawah ini harus dimiliki oleh kontraktor yang bersangkutan antara lain : 1.

Pengukuran laju udara a. Anemometer dan sejenisnya. b. Hood untuk mengukur udara di diffuser.

2.

Pengukuran temperatur udara/air. a. Sling psychrometric.




Hal.17/19

b. Thermometer. 3.

Pengukuran listrik. a. Voltmeter. b. Amperemeter / ampertang.

2.7.4

Pelaksanaan TAB 1.

Secara detail TAB harus dilaksanakan terhadap seluruh sistem dan bagianbagiannya, sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran yang sesuai atau mendekati besaran yang ditentukan dalam rencana.

2.

Dalam pelaksanaan TAB, disamping pengukuran yang dilakukan terhadap besaran-besaran yang ditentukan dalam design, juga diwajibkan melaksanakan pengukuran terhadap besaran-besaran yang tidak tercantum dalam gambar rencana, tapi besaran ini sangat diperlukan dalam penentuan kondisi dan kemampuan peralatan dan juga sebagai data-data yang diperlukan bagi pihak maintenance dan operation.

3.

Semua pelaksanaan TAB maupun pengukuran-pengukuran terhadap besaranbesaran lainnya yang tidak tercantum dalam gambar rencana harus dituangkan dalam suatu laporan yang bentuknya (formnya) sudah disetujui oleh pengawas.

4.

Pelaksanaan TAB dilakukan oleh tenaga engineer yang betul-betul sudah berpengalaman dalam pelaksanaan TAB ini.

5.

Dalam pelaksanaan TAB, harus selalu didampingi oleh tenaga pengawas, dimana hasil-hasil pengukuran dan pengamatan yang dilakukan juga disaksikan oleh pengawas tersebut dan dalam laporannya ikut menanda tangani.

6.

Sebelum melaksanakan TAB, Kontraktor harus membuat suatu rencana kerja, mengenai prosedure pelaksanaan TAB untuk masing-masing bagian pekerjaan, dan prosedure ini agar dibicarakan dengan pihak MK untuk mendapatkan persetujuannya.

2.8.A

PENYERAHAN, PEMELIHARAAN DAN JAMINAN

1.

Penyerahan dilakukan dengan Berita Acara Proyek disertai lampiran-lampiran sebagai berikut :




Hal.18/19

a.

Menyerahkan gambar revisi instalasi tata udara dan instalasi listrik sebanyak 4 set.

b.

Penyerahan surat pernyataan jaminan instalasi sistem tata udara dan instalasi listrik.

c.

Menyerahan brossure, operation dan maintenance manual dalam bahasa indonesia.

d.

Penyerahan surat jaminan/garansi pabrik selama 3 tahun untuk kompresor dan 1 tahun untuk komponen penunjang yang ditujukan kepada pemilik bangunan.

e. 2.

Menyerahkan hasil pengetesan.

Setelah menyerahkan Tahap I, Kontraktor wajib melaksanakan masa pemeliharaan secara cuma-cuma selama jangka waktu sesuai yang di tentukan pada persyaratan umum, bahwa seluruh instalasi dan peralatan tetap dalam keadaan baik dan bekerja sempurna. Kerusakan karena kesalahan pemasangan atau peralatan harus diperbaki dan bila perlu diganti baru.

3.

Setelah menyerahkan Tahap I, Kontraktor wajib melakukan masa jaminan selama 12 bulan atas semua peralatan yang dipasangnya tetap bekerja sempurna.

4.

Setelah menyerahkan Tahap I, Kontraktor wajib melatih dan membantu mengoperate instalasi yang terpasang, sehingga operator pemilik bangunan mengetahui dan lancar dalam tugasnya. Lamanya petugas Kontraktor di proyek 30 hari kalender selama jam kerja.

2.9.A

PRODUK BAHAN, DAN PERALATAN

Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan salah satu dari daftar bahan dan peralatan sesuai daftar material apabila produk yang dimaksud sudah tidak diproduksi lagi atau tudak ada dipasaran. Kontraktor baru bisa mengganti peralatan dari produk lain yang setaraf




Hal.19/19

dengan produk-produk tersebut dan harus ada persetujuan resmi dan tertulis dari Pemberi Tugas, Perencana. Produk bahan dan peralatan yang dimaksud adalah sesuai dengan daftar lampiran daftar material.




Hal.1/10

DAFTAR ISI

BAB III. PEKERJAAN PENGADAAN DAN PEMASANGAN COOLING TOWER

Halaman

3.1.0

LINGKUP PEKERJAAN…..…………………………………….

2

3.2.0

COOLING TOWER………..……………………………………..

3

3.3.0

PEKERJAAN LISTRIK…………………………………………

5

3.4.0

PEKERJAAN LAIN-LAIN………………………………………

7

3.5.0

PENGUJIAN (TESTING, ADJUSTING & BALANCING )…..

8

3.6.0

PENYERAHAN, PEMELIHARAAN DAN JAMINAN ............

10

3.7.0

PRODUK BAHAN DAN PERALATAN………….……………

11

___________________________________________________________________________________________________________ PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER



Hal.2/10

BAB III PEKERJAAN PENGADAAN DAN PEMASANGAN COOLING TOWER

3.1.0

LINGKUP PEKERJAAN Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan pemasangan Cooling Tower secara lengkap termasuk semua perlengkapan dan sarana penunjangnya, sehingga diperoleh suatu instalasi yang lengkap dan baik serta di uji dengan seksama dan siap untuk dipergunakan. Lingkup pekerjaan instalasi ini secara garis besarnya adalah sebagai berikut :

1.

Pengadaan dan pemasangan Cooling Tower.

2.

Pengadaan dan pemasangan sumber daya listrik bagi instalasi ini seperti kabel pada panel AC.

3.

Melaksanakan pekerjaan Testing Adjusting dan Balancing dari semua instalasi yang terpasang, sehingga instalasi bekerja dengan sempurna, sesuai dengan kriteria-kriteria design.

4.

Pengadaan pemasangan semua pekerjaan sipil yang diperlukan untuk instalasi ini seperti yang tercantum dan diuraikan dalam dokumen ini.

5.

Mendidik petugas-petugas yang ditunjuk oleh pemilik mengenai cara-cara menjalankan dan memelihara instalasi ini, sehingga petugas tersebut betul-betul dapat menjalankan dan memelihara instalasi dengan benar.

6.

Menyerahkan gambar - gambar, buku

petunjuk

cara menjalankan dan

memelihara serta data teknis lengkap peralatan instalasi yang terpasang. 7.

Mengadakan

pemeliharaan

instalasi

ini

secara

berkala

selama

masa

pemeliharaan. 8.

Memberikan garansi terhadap mesin/peralatan yang terpasang.

9.

Melakukan pekerjaan atau ketentuan lain yang tercantum dalam dokumen

ini

secara addendumnya.




Hal.3/10

3.2.0

COOLING TOWER

3.2.1

Lingkup Pekerjaan Lingkup pekerjaan ini adalah pengadaan dan pemasangan Cooling Tower, type cross flow dengan tingkat kebisingan rendah, lengkap dengan peralatan-peralatan bantu yang menunjang peralatan Cooling Tower ini dapat beroperasi dengan baik dan sempurna seperti yang ditunjukan pada gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.

3.2.2

Umum Kelengkapan teknis yang akan di uraikan di bawah ini adalah sebagai kebutuhan dasar yang harus di penuhi. Sedangkan ketentuan-ketentuan spesifik terhadap kemampuan unit (performance) dapat dilihat pada lembar gambar “daftar peralatan” atau “data sheet” yang menyertai dokumen ini. Selain dokumen spesifikasi teknis, harus dilengkapi pula dokumen-dokumen sebagai berikut :

3.2.3

1.

Sertifikat Country of Original dari negara pabrik pembuat

2.

Bukti Pelunasan pembayaran pajak Bea Masuk Import dari Luar Negeri

3.

Surat Garansi selama 1 tahun untuk komponen penunjang.

Spesifikasi teknis 1.

Umun Cooling Tower yang di Produksi sudah bersertifikat CTI, dengan model square dan multi cell pada setiap satu modul cooling tower, motor proteksi pada fan IP 55/ class F, cooling tower bersikulasi dengan system Grafitasi




Hal.4/10

DATA COOLING TOWER NO.

DESCRIPTION

DATA-DATA

1. 2. 3. 4.

Kode Unit Type Cooling Tower Model Jumlah Unit

5. 6. 7. 8. 9. 10.

Capacity – TR Refrigerant Input Power – kW Electrical Data (V/Ph/Hz) Starter Type Losses - Evaporator loss - Drift loss

460 0 15 380/3/50 Inverter / Soft Starter

11.

Water temp. at Condenser : - Inlet (°C) - Outlet (°C)

< = 0,005 % 35 30

12.

Type Fan

AXIAL

13.

Water Flow rate at : (gpm)

1400

14.

Dimension ( W x D x H) – mm Operational Weight – TON

15.

Brand

16.

Mounting / Isolator

17.

Accessories

CT- 1 & CT - 2 Cross Flow Square, multi cell 2

REMARK

Low noise CTI sertified 1 bekerja + 1 Back-up

0,83 %

4000 x 2470 x 3800 6,4 Messan, Kuken, Shinwa, Baltimore Spring Vibration Mounting Standard manufacturer




Hal.5/10

3.3.0

PEKERJAAN LISTRIK

3.3.1

Lingkup pekerjaan Lingkup pekerjaan untuk elektrikal/kontrol ini adalah pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi listrik (termasuk motor listrik) pengkabelan, panel-panel dan instrumentasi kontrol seperti yang ditunjukkan pada gambar-gambar rencana/diagram yang melengkapi dokumen ini.

3.3.2

Umum Seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur kabel dan perletakan panel seperti yang tercantum adalah gambar dasar yang menunjukkan route, lokasi panel dan perletakan instrument kontrol. Kontraktor wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya berikut detail-detail yang diperlukan untuk mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas. Kontraktor wajib mengikuti peraturan-peraturan yang berlaku yang dikeluarkan oleh :

3.3.3

1.

Perusahaan Listrik Negara (PLN).

2.

Lembaga Masalah Ketenagaan (LMK).

3.

Dinas Pemadam Kebakaran.

4.

Lembaga Pengujian Bahan.

5.

Dinas Keselamatan Kerja.

Spesifikasi Teknis 1.

Panel a.

Semua komponen-komponen yang dipergunakan untuk panel tenaga dan panel-panel kontrol.

b.

Panel-panel tenaga harus dibuat dari pelat besi setebal 2 mm, dilengkapi dengan kunci, pengecatan dengan cat bakar dan powder coating minimum 2 kali. Warna finishing ditentukan kemudian.




Hal.6/10

c.

Panel-panel yang bukan berasal langsung dari produk peralatan tertentu yaitu panel-panel yaitu yang dirakit disini haruslah berasal dari pembuat panel khusus, untuk merk komponen yang dipakai.

d.

Tiap-tiap panel dan unit mesin harus digrounded. Tahanan pentanahan harus lebih kecil dari 3 ohm, diukur setelah minimal tidak hujan 2 (dua) hari.

2.

P a n e l Pembagi Panel pembagi harus dilengkapi dengan pilot lamp R-S-T, voltmeter serta amperemeter dengan selector switch untuk 3 phase, plat nama untuk peralatan.

3.3.4

Wiring 1.

Wiring untuk instalasi listrik dan control harus dipasang dalam metal conduit JIS standard (Maruichi, National atau Pusan).

2.

Wiring diagram hendaknya disesuaikan dengan kebutuhan peralatan AC yang bersangkutan.

3.

Kabel yang dipasang di dalam tanah, jenis NYFGBY harus dipasang sekurang-kurannya sedalam 75 cm dengan pasir sebagai alas dan pelindung, kemudian dilindungi dengan batu pelindung sebelum diurug kembali.

4.

Ditiap tarikan kabel tidak boleh ada sambungan.

5.

Menghubungkan kabel pada terminal harus menggunakan “kabel schoen”. Pemasangan “kabel schoen” harus menggunakan timah pateri lalu dipres hydraulis.

6.

Ukuran-ukuran lebih kecil cukup dengan tang press tangan.

7.

Setiap kabel yang menuju terminal peralatan harus dilindungi mamakai metal flexible conduit.

8.

Kabel yang dipasang pada dinding luar harus memakai metal conduit dan diklem rapi ke dinding memakai klem pipa.

9.

Kabel - kabel yang di gantung pada pelat beton harus memakai klem penggantung dan wire rod yang diramset ke beton.

10.

Kabel yang dapat digunakan adalah buatan Kabel metal atau 4 besar.




Hal.7/10

3.4.0

PEKERJAAN LAIN-LAIN

3.4.1

Pondasi 1.

Semua pondasi beton yang diperlukan untuk outdoor unit, panel-panel listrik termasuk dalam pekerjaan Kontraktor AC.

2.

Kontraktor harus menyediakan dan memasang (sesuai dengan gambar rencana, atau gambar kerja yang disetujui) semua dudukan (support) atau penggantung (hanger) untuk mesin-mesin, alat-alat, pipa kabel dan duct yang diperlukan.

3.

Semua penggantung harus dipasang pada balok atau pada rangka baja dan harus berkonsultasi dengan Pemberi Tugas dan Kontraktor Sipil.

4.

Kontraktor harus menjamin bahwa instalasi yang dipasangnya tidak akan menyebabkan penerusan suara dan getaran (vibration & noise transmission) ke dalam ruangan-ruangan yang dihuni.

3.4.2

Pengecetan 1.

Untuk penggantungan / penyangga harus dicat meni dan setelah itu dicat dengan cat alumunium.

2.

Semua equipment, disebabkan gangguan cuaca atau gangguan setempat atau karat yang merusak sebagian atau seluruh cat aslinya, harus dicat lagi dengan warna yang sesuai secara keseluruhan atau warna yang diminta Pemberi Tugas.

3.

Cat dasar, dan finishing dari merk yang dapat disetujui Pemberi Tugas.

3.5.0

PENGUJIAN (TESTING, ADJUSTING & BALANCING)

3.5.1

Lingkup Pekerjaan




Hal.8/10

Lingkup pekerjaan ini adalah pelaksanaan testing, adjusting dan balancing untuk seluruh sistem tata udara dan ventilasi mekanis sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran yang sesuai seperti yang terlihat dalam gambar-gambar rencana sehingga sistem betul-betul dapat berfungsi dengan baik dan sesuai dengan rencana. 3.5.2

Umum Pelaksanaan TAB (testing adjusting dan balancing) secara mendasar maksimal harus mengikuti standard yang berlaku secara umum seperti standard NEBB, ASHRAE dan SMACNA dengan menggunakan peralatan-peralatan ukur yang memenuhi untuk pelaksanaan TAB tersebut.

3.5.3 Peralatan Ukur

Minimal peralatan ukur seperti di bawah ini harus dimiliki oleh kontraktor yang bersangkutan antara lain : 1.

Pengukuran laju udara a. Anemometer dan sejenisnya. b. Hood untuk mengukur udara di diffuser.

2.

Pengukuran temperatur udara/air. a. Sling psychrometric. b. Thermometer.

3.

Pengukuran listrik. a. Voltmeter. b. Amperemeter / ampertang.

3.5.4

Pelaksanaan TAB 1.

Secara detail TAB harus dilaksanakan terhadap seluruh sistem dan bagianbagiannya, sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran yang sesuai atau mendekati besaran yang ditentukan dalam rencana.




Hal.9/10

2.

Dalam pelaksanaan TAB, disamping pengukuran yang dilakukan terhadap besaran-besaran yang ditentukan dalam design, juga diwajibkan melaksanakan pengukuran terhadap besaran-besaran yang tidak tercantum dalam gambar rencana, tapi besaran ini sangat diperlukan dalam penentuan kondisi dan kemampuan peralatan dan juga sebagai data-data yang diperlukan bagi pihak maintenance dan operation.

3.

Semua pelaksanaan TAB maupun pengukuran-pengukuran terhadap besaranbesaran lainnya yang tidak tercantum dalam gambar rencana harus dituangkan dalam suatu laporan yang bentuknya (formnya) sudah disetujui oleh pengawas.

4.

Pelaksanaan TAB dilakukan oleh tenaga engineer yang betul-betul sudah berpengalaman dalam pelaksanaan TAB ini.

5.

Dalam pelaksanaan TAB, harus selalu didampingi oleh tenaga pengawas, dimana hasil-hasil pengukuran dan pengamatan yang dilakukan juga disaksikan oleh pengawas tersebut dan dalam laporannya ikut menanda tangani.

6.

Sebelum melaksanakan TAB, Kontraktor harus membuat suatu rencana kerja, mengenai prosedure pelaksanaan TAB untuk masing-masing bagian pekerjaan, dan prosedure ini agar dibicarakan dengan pihak MK untuk mendapatkan persetujuannya.

3.6.0


1.

Penyerahan dilakukan dengan Berita Acara Proyek disertai lampiran-lampiran sebagai berikut : a.

Menyerahkan gambar revisi instalasi tata udara dan instalasi listrik sebanyak 4 set.

b.

Penyerahan surat pernyataan jaminan instalasi sistem tata udara dan instalasi listrik.




Hal.10/10

c.


d.

Penyerahan surat jaminan/garansi pabrik selama 3 tahun untuk kompresor dan 1 tahun untuk komponen penunjang yang ditujukan kepada pemilik bangunan.

e. 2.


Setelah menyerahkan Tahap I, Kontraktor wajib melaksanakan masa pemeliharaan secara cuma-cuma selama jangka waktu sesuai yang di tentukan pada persyaratan umum, bahwa seluruh instalasi dan peralatan tetap dalam keadaan baik dan bekerja sempurna. Kerusakan karena kesalahan pemasangan atau peralatan harus diperbaki dan bila perlu diganti baru.

3.


4.


3.7.0

PRODUK BAHAN, DAN PERALATAN

Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan salah satu dari daftar bahan dan peralatan sesuai daftar material apabila produk yang dimaksud sudah tidak diproduksi lagi atau tudak ada dipasaran. Kontraktor baru bisa mengganti peralatan dari produk lain yang setaraf dengan produk-produk tersebut dan harus ada persetujuan resmi dan tertulis dari Pemberi Tugas, Perencana. Produk bahan dan peralatan yang dimaksud adalah sesuai dengan daftar lampiran daftar material.


SPESIFIKASI TEKNIS DAN PERSYARATAN PEMASANGAN PEKERJAAN PERPIPAAN


Hal.1/18

DAFTAR ISI

BAB IV.

PEKERJAAN PERPIPAAN Halaman

4.1.0

UMUM……………………….……………………………………...

2

4.2.0

SPESIFIKASI BAHAN PERPIPAAN.……………………………

3

4.3.0

PERSYARATAN PEMASANGAN………………………………

9

4.4.0

PENGUJIAN……………………….………………………………

17

4.5.0

PENGECATAN……………………… ………………………….

17

4.6.0

LABEL KATUP……………………………………………..........

18




Hal.2/18 BAB IV. SPESIFIKASI PERPIPAAN 4.1.0

UMUM

Lingkup pekerjaan meliputi :  Pipa  Sambungan  Katup  Strainer  Penggantung dan penumpu  Sleeve  Pengecatan  Pengakhiran  Pengujian  Peralatan Bantu 1.

Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dari pipa dan letak serta arah dari masing-masing sistem pipa.

2.

Seluruh

pekerjaan, terlihat

pada gambar dan atau spesifikasi

dipasang

terintegrasi dengan kondisi bangunan dan instalasi ME lain yang sudah ada serta menghindari gangguan dengan bagian pekerjaan lainnya. 3.

Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air, karat dan tekanan sebelum, selama dan sesudah pamasangan.

4.

Khusus pipa dan perlengkapan dari bahan plastik, selain disebut diatas harus juga terlindung dari cahaya matahari.

5.

Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik pembuat.

6.

Cara pemasangannya harus dikerjakan sedemikian rupa sehingga identitas




Hal.3/18 pabrik pembuat dapat mudah dilihat. 4.2.0

SPESIFIKASI BAHAN PERPIPAAN

4.2.1

Daftar Spesifikasi Bahan Perpipaan

Sistem

Kode

Tekanan

Sistem

Kerja

Bahan

Uji

Pipa

Isolasi

Air Bersih

CW

3

10

15

PPR 10

TA

Air Panas

HW

3

10

10

PPR 20

A

Air Kotor

SW

8

10

12

PVC

TA

Air Bekas

WW

8

10

15

PVC

TA

Air Hujan

AH

5

10

15

PVC

TA

Air Lemak

WW

5

10

12

CIP

TA

Bahan Bakar

BB

3

10

30

BS

TA

Hidran/Sprinkler

HY

16

16

50

BS

TA

D

Gravitasi

5

15

PVC

TA

Drain

Tekanan

Spesifikasi

Catatan : TA : Tanpa Isolasi A

: Lengkap dengan Isolasi




Hal.4/18 4.2.2 Spesifikasi G 10 Penggunaan

: - Air bersih dalam gedung,

Tekanan standard : 10 bar

No.

1.

Uraian

Keterangan

Pipa Dalam Bangunan

PP – R PN 10

Sambungan/Fitting

PP – R .

Flange

PP – R

Valve/ Strainer

Dia. 40 mm ke bawah, bronze atau A – metal body class 150 lb, dengan sambungan ulir, BS 21/ ANSI B 2.1. Dia. 50 mm ke atas, cast iron body, class 150 lb dengan sambungan flanges.

2

Pipa Luar Bangunan

Galvanized steel pipe BS 1387/1967 Class medium

Smbungan/Fitting

Dia. 40 mm ke bawah mallable iron ANSI B16.3 Class 150 lb, screwed end. Dia. 50 mm ke atas, wrought steel butt weld fitting ANSI B 16.9, sch. 40

Flange

Dia. 40 mm ke bawah, galvanized malleable cast iron RF class 150 lb, screw. Dia. 50 mm ke atas, forge steel RF class 150 lb, welding joint.

Valve/ Strainer





Hal.5/18 4.2.3 Spesifikasi B 10 Penggunaan

: Minyak / bahan bakar


Uraian

Keterangan

Pipa

Black steel pipe, BS 1387/1967 , class medium

Smbungan/Fitting


Flange

Dia. 40 mm ke bawah, galvanized malleable cast iron RF class 150 lb, screw. Dia. 50 mm ke atas, forge steel RF class 150 lb, welding joint.

Valve/ Strainer





Hal.6/18 4.2.4

Spesifikasi B 20 Penggunaan

: Hidran/ Sprinkler

Tekanan standard : 20 bar Uraian

Keterangan

Pipa

Black steel pipe ERW, sch 40, ASTM A 53

Smbungan/Fitting


Flange

Dia. 40 mm ke bawah, galvanized malleable cast iron RF class 300 lb, screwed. Dia. 50 mm ke atas, forge steel RF class 300 lb, welding joint.

Valve/ Strainer

Dia. 40 mm ke bawah, castiron body class 300 lb, dengan sambungan ulir, BS 21/ ANSI B 2.1. Dia. 50 mm ke atas, castiron body, class 300 lb dengan sambungan flanges.

4.2.5

Spesifikasi PV 10 A Penggunaan

: Air limbah pengaliran gravitasi

Tekanan standard : 10 bar Uraian

Keterangan

Pipa

Polyvinyl Chloride (PVC) class 10 bar

Elbow & Junction

PVC injection moulded sanitary fitting lage radius, solvent cement joint type.

Reducer

PVC injection moulded sanitary fitting concentric, solvent cement joint type.

Solvent Cement

Sesuai rekomendasi pabrik pembuat.




Hal.7/18 4.2.6

Spesifikasi PV 10 B Penggunaan

: Air Hujan


Uraian

4.2.7

Keterangan

Pipa


Elbow & Junction

PVC injection moulded sanitary fitting lage radius, solvent cement joint type atau rubber ring type.

Reducer


Solvent Cement


Spesifikasi PV 10 B Penggunaan

: Air Limbah dipompakan


Uraian

Keterangan

Pipa


Elbow & Junction

PVC injection moulded pressure fitting, solvent joint type.

Reducer


Solvent Cement





Hal.8/18 4.2.8

Spesifikasi CIP Penggunaan

: Air Limbah Dapur


Uraian

4.2.9

Keterangan

Pipa

Hub and Spigot Coated Cast Iron for Sewage

Elbow & Junction

Hub and Spigot Coated Cast Iron Sanitary type Fitting.

Reducer

Cast Iron moulded sanitary fitting concentric.

Joint

Dipakai tali goni dan timah.

Valve Schedule

Servis

Katup Isolasi S/d 2” ke ½” atas

Katup pengatur S/d 2” ke 1 ½” atas

Katup Balik S/d 2” ke 1 ½” Atas

Air Dingin (dalam gedung)

sorong

butterfly

globe

butterfly

swing

-

Air Dingin (luar gedung)

sorong

butterfly

globe

butterfly

-

-

Hidran/ Springkler

Sanitary diaphragm

Sanitary diaphragm

sanitary

-

Sanitary check valve

-

Air Panas

ball

ball

globe

globe

-

double disk

globe

globe

globe

globe

swing

-

Sanitary diaphragm

Sanitary diaphragm

-

-

-

-

Sanitary globe

Sanitary globe

-

-

-

-

Minyak Air Bekas dipompakan Drain




Hal.9/18 4.3.0

PERSYARATAN PEMASANGAN

4.3.1

Umum

1.

Kontraktor khusus perlu menyediakan peralatan kerja yang mencukupi untuk pelaksanaan pekerjaan mekanikal / elektrikal yang menjadi tanggung jawabnya.

2.

Kontraktor khusus perlu menyediakan tenaga kerja dalam group yang mencukupi, sehingga dapat disatukan kelompok

kerja yang benar-benar

terpisah antara kelompok kerja elektrikal, pemipaan mekanikal

sistem air

condition dan pemipaan mekanikal yang lain (carbon steel, galvanized steel dan lain-lainnya). 3.

Tenaga kerja yang disediakan harus mempunyai kwalifikasi kerja yang baik, menguasai / memahami dan bertanggung jawab atas bagian pekerjaan yang menjadi tanggung jawabnya.

4.

Untuk pekerjaan pemipaan 

bahan mengacu kepada spesifikasi bahan yang ada.



Perlu diajukan contoh sambungan las yang dikerjakan untuk mendapat persetujuan.



Untuk sambungan ulir agar mengacu kepada spesifikasi teknis yang ada.



Tenaga kerja kelompok ini berkewajiban : Fabrikasi dan pemasangan penggantung / penumpu pipa yang merupakan tanggung jawab kontraktor khusus.

5. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar mengacu kepada standar prosedur kerja yang berlaku umum untuk menjamin kebersihan, kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya penyilangan. 6. Pelaksanaan pabrikasi pipa harus dilaksanakan dalam ruang yang bersih, terlindung dari panas dan hujan. 7. Pekerjaan pemasangan instalasi pemipaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 75 mm diantara pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.




Hal.10/18 8. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam / runcing serta penghalang lainnya. 9. Pipa dan fitting yang datang ke proyek pada tiap ujungnya masih dilengkapi dengan penutup plastik dari pabrik pembuat. Sertifikat dari pabrik pembuat dari tiap unit material perlu disampaikan ke Pemilik / Pemberi Tugas. 10. Pekerjaan perpipaan diperlukan,

antara

harus dilengkapi lain

dengan semua katup-katup

katup penutup,

pengatur,

katup

balik

yang dan

sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan yang diperlihatkan pada gambar. 11. Semua

perpipaan

yang akan

disambung

dengan peralatan, harus

dilengkapi dengan union atau flange. (dari jenis sanitary) 12. Sambungan lengkung,

reducer dan

expander dan sambungan-sambungan

cabang pada pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik. 13. Reducers dan expanders yang terletak dijalur pipa-pipa air demineral, air injeksi serta uap dan uap murni pada posisi horizontal dasarnya harus datar (eccentric reducer/expander) untuk memungkinkan draniase. 14. Perpipaan untuk uap harus menurun searah dengan aliran uap. 15. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun serah dengan arah aliran. 16. Katup (valves) dan saringan (strainers) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan penggantian. 17. Pegangan katup (valve handle) tidak boleh menukik. 18. Pada pemasangan alat-alat pemuaian, angkur-angkur pipa dan pengarahpengarah pipa harus secukupnya disediakan agar pemuaian serta perenggangan terjadi pada alat-alat tersebut, sesuai dengan permintaan & persyaratan Pabrik. 19. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.

4.3.2

Penggantung dan Penunjang Pipa




Hal.11/18 1.

Perpipaan harus ditunjang atau digantung dengan alat penggantung (hanger), brackets

atau sadel

dengan

tepat

dan sempurna agar memungkinkan

gerakan-gerakan pemuaian atau perenggangan pada jarak yang tidak boleh melebihi jarak yang diberikan dalam tabel berikut ini :

Jenis

Ukuran Pipa

Batas Maksimum Ruang

Pipa

( mm)

Interval Mendatar ( m)

Internal Tegak ( m)

Galvanised Steel, Black Steel, PPR

Sampai 20

1.8

2.0

s/d 40

2.0

2.5

50 s/d 80

2.5

3.0

100 s/d 150

4.0

4.0

150 s/d 200 atau lebih

50

4.0

Besi Cor (CIP)

Seluruh sambungan

1 titik/sambungan

1 titik/sambungan

PVC ( AW)

50

0.6

0.9

80

0.9

1.2

100

1.2

1.5

150

1.8

2.1

Catatan :  Klem untuk GS  hot dip “u” bolt 

Klem untuk hot dip “u” bolt lengkap dengan karet isolator.

2.

Penunjang atau Penggantung tambahan harus disediakan pada pipa berikut ini :




Hal.12/18 

Perubahan perubahan arah



Titik percabangan.



Beban-beban terpusat karena katup, saringan dan hal-hal lain yang sejenis

3. Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut :

Ukuran Pipa Baja, plastic Ukuran Baja Bulat penggantung pipa dan tembaga Sampai dengan 20mm

6 mm

25 s/d 50 mm

9 mm

65 s/d 150 mm

13 mm

200 s/d 300 mm

15 mm

300 mm atau lebih besar

Dihitung dengan factor keamanan 5

Gantungan ganda

1 ukuran lebih kecil dari table di atas

Penunjang pipa lebih dari 2

Dihitung dengan factor keamanan 5 terhadap kekuatan puncak

4.

Bentuk dan Bahan Gantungan Untuk air dingin, limbah, hujan dan hidran : Split ring type atau Clevis type.

5.

Penggapit pipa baja yang digalvanis harus disediakan untuk pipa tegak. Semua gantungan dan penumpu pipa baja, plastik dan tembaga harus dicat dengan cat dasar zinchromat sebelum dipasang.

4.3.3

Pemasangan Katup-katup Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi dan untuk bagian-bagian berikut ini :




Hal.13/18 1.

Sambungan masuk dan keluar peralatan.

2.

SamBungan ke saluran pembuangan pada titik- titik rendah.

Ukuran Pipa (mm)

Ukuran Katup (mm)

Sampai 75

20

100 s/d 200

40

200 atau lebih

50

3.

Ventilasi udara otomatis

4.

Katup kontrol aliran keatas dan kebawah.

5.

Katup pengurang tekanan (pressure reducing valves) untuk aliran keatas dan kebawah.

6. 4.3.4

Katup by-pass.

Pemasangan strainer Strainer harus disediakan sesuai gambar, spesifikasi dan untuk alat-alat berikut ini :

4.3.5

1.

Katup-katup pengontrol.

2.

Katup-katup pengurang tekanan.

3.

Steam traps

4.

Sambungan utilitas ke peralatan produksi.

Pemasangan katup-katup pelepasan tekanan (Relief Valve) Katup-katup pelepasan

tekanan

harus

disediakan ditempat-tempat

yang

mungkin timbul kelebihan tekanan.

4.3.6

Pemasangan katup-katup Pengaman Katup-katup pengaman harus disediakan di tempat-tempat yang dekat dengan sumber tekanan.

4.3.7

Pemasangan katup-katup Pengurangan Tekanan Katup-katup pengurangan tekanan harus disediakan ditempat-tempat dimana tekanan pemakai lebih rendah dari tekanan suplai.




Hal.14/18

4.3.8

Sambungan Ulir 1.

Penyambungan

antara pipa

dan fitting

mempergunakan sambungan

ulir berlaku untuk ukuran sampai dengan 40 mm. 2.

Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada pipa dengan diputar tangan sebanyak 3 ulir.

3.

Semua

sambungan

ulir

harus

menggunakan

perapat henep dan

zinkwite dengan campuran minyak untuk air potable saja, untuk fluida lain akan dipergunakan bahan perapat sesuai rekomendasi pabrik pembuat. 4.

Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisau roda.

5.

Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas sisa potongan dengan reamer.

6.

Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan dan kotoran lain.

7.

Untuk

stainless

steel

tubing

cara

pemotongan,

penyambungan

dan

pemasangannya mengacu kepada standar yang telah dikeluarkan oleh pabrik pembuat atau peraturan-peraturan pelaksanaan yang umum berlaku untuk stainless steel tubing. 4.3.9

Sambungan Las 1.

Sistem sambungan las hanya berlaku untuk pipa uap biasa, udara tekan, bahan bakar solar, pipa demineral, air injkesi dan uap murni.

2.

Sambungan las ini berlaku antara : pipa baja dan fitting las.

3.

Kawat las atau elektrode yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang dilas.

4.

Sebelum

pekerjaan

Pemeberi Tugas

las dimulai

Pemborong

harus mengajukan kepada

contoh hasil las untuk setiap bagian pekerjaannya untuk

mendapat persetujuan tertulis. 5.

Tukang

las harus

mempunyai

sertifikat yang sesuai untuk perijinannya/

penggunaannya untuk tiap bidang pekerjaan serta masih mempunyai masa penggunaannya yang sesuai dengan pekerjaan yang akan dikerjakan dan hanya boleh bekerja sesudah mempunyai surat ijin tertulis dari Pemberi Tugas setelah __________________________________________________________________________________________________________ PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER



Hal.15/18 mengajukan/memperlihatkan sertifikat yang dimiliki. 6.

Untuk menghindari tumbuhnya karat pada bidang yang telah dilas, maka setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk itu.

8

Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi baik menurut penilaian Pemberi Tugas.

9

Perlengkapan las acytelin untuk pipa tembaga harus yang berkondisi baik serta mempunyai perlengkapan pengaman yang memadai.

4.3.10

Sambungan lem

1.

Penyambungan

antara

lain, dipergunakan lem

pipa

dan

fitting

PVC atau pipa non metal yang

yang sesuai dengan jenis pipa, sesuai rekomendasi

dari pabrik pipa. 2.

Pipa harus

masuk sepenuhnya pada fitting,

dipergunakan alat press

maka untuk

khusus. Selain itu

ini harus di

pemotongan pipa harus

menggunakan alat pemotong khusus agar pemotongan pipa dapat tegak lurus terhadap batang pipa. 3.

Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dan rekomendasi dari pabrik pipa.

4.3.11

Sambungan yang mudah dibuka Sambungan ini dipergunakan pada alat-alat saniter sbb : 1.

Antara lavatory faucet dan supply valve.

2.

Pada waste fitting dan Siphon.

3.

Instalasi air demineral, air injeksi, dan uap murni yang memungkinkan kemudahan pada waktu dilaksanakan perlu clamp, flange jenis sanitari. Pada sambungan ini kerapatan diperoleh oleh adanya paking dan bukan seal threat.




Hal.16/18 4.3.12

Sleeves 1.

Sleeves untuk pipa-pipa

harus dipasang dengan baik setiap

kali pipa

tersebut menembus konstruksi beton. (dinding beton / lantai beton). 2.

Sleeves

harus

mempunyai

ukuran

yang

cukup

untuk

memberikan kelonggaran diluar pipa ataupun isolasi. 3.

Sleeves

untuk

dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk

yang mempunyai kedap air harus digunakan sayap. 4.

Untuk

pipa

pipa

yang

akan

menembus

konstruksi

bangunan

yang mempunyai lapisan kedap air ( water proofing ) harus dari jenis "Flushing Sleeves". 5. Rongga antara

pipa dan sleeve harus dibuat kedap air dengan rubber

sealed, "Caulk" atau silicon sealant.

4.3.13

Pembersihan Setelah pemasangan

dan sebelum uji

coba pengoperasian dilaksanakan,

pemipaan disetiap service harus dibersihkan dengan seksama menggunakan caracara/metoda-metoda yang disetujui sampai semua benda-benda asing disingkirkan. 4.4.0

TESTING DAN PENGUJIAN

4.4.1

Sistem Air Bersih 1.

Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan untuk sistem air bersih harus diuji dengan tekanan sebesar tekanan kerja ditambah 50% atau 10 kg/cm dan tidak lebih tinggi lagi dalam jangka waktu 1 jam.

2.

Untuk system lain dipergunakan udara tekan dengan standar tekanan yang sama dengan air dingin dan diflush dengan gas nitrogen.

3.

Kebocoran-kebocoran yang timbul harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan yang ada harus diuji ulang kembali.




Hal.17/18 4.

Peralatan-peralatan uji tekanan yang rusak akibat uji tekanan harus dilepas (diputus) dari hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung, serta peralatan yang rusak tersebut perlu diganti dengan yang baru.

4.4.2

Sistem Air Limbah 1.

Pipa-pipa bertekanan harus diuji dengan takanan air sebesar tekanan

kerja

ditambah 50% atau 8 kg/cm² selama 1 jam. 2.

Pipa-pipa gravitasi harus diuji dengan tekanan statis sebesar 6 meter diatas titik tertinggi selama 1 jam.

4.5.0

PENGECATAN

4.5.1

Umum Barang-barang yang harus dicat adalah sebagai berikut :

4.5.2

1.

Pipa servis dari bahan baja hitam (black steel)

2.

Support pipa dan peralatan konstruksi besi

3.

Flens

4.

Peralatan yang belum dicat dari pabrik

5.

Peralatan yang catnya harus diperbarui

Persyaratan Pengecatan Pengecatan primer dan proteksi anti korosi harus dilakukan seperti berikut : Lokasi Pengecatan Pipa baja & plafond

peralatan

Pengecatan dalam Zinchromate primer 2 lapis

Pipa baja & peralatan expose

Zinchromate primer 2 lapis dan cat akhir 2 lapis

Pipa dalam tanah

2 lapis flincote dan lapisan pita anti korosi




Hal.18/18 4.5.3

Kode Warna Pengecatan (Color Code) Jenis Pipa

4.6.0

Warna

Pipa Air Bersih (supply)

Biru gelap

Pipa Pemadam Kebakaran

Merah gelap

Pipa Drain & Waste

Abu-Abu

Pipa Hanger & Support

Hitam

Panah Pengarah Aliran

Putih/Merah

Gas

Kuning

LABEL KATUP (VALVE TAG ) 1.

Tags untuk katup harus disediakan ditempat-tempat penting guna operasi dan pemeliharaan.

2.

Fungsi-fungsi seperti "Normally Open" atau "Normally Close" harus ditunjukkan ditags katup.

3.

Tags untuk katup harus terbuat dari plat metal dan diikat dengan rantai atau kawat.


SPESIFIKASI TEKNIS DAN PERSYARATAN PEMASANGAN PEKERJAAN GENERATOR SET


Hal.1/17

DAFTAR ISI

Halaman

BAB

IX.

PEKERJAAN GENERATOR SET

9.1.0

LINGKUP PEKERJAAN……………………………………………..

2

9.2.0

KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN……………………….

3

9.3.0

SPESIFIKASI PEMASANGAN.………………………….…………..

12

9.4.0

PENGUJIAN (TESTING) …………………………………………..

16

9.5.0

PENYERAHAN, PEMELIHARAAN& JAMINAN……….………

17

9.6.0

S U P E R V I S I…………………………………………….………

18

9.7.0

T R A I N I N G………………………………………………………

18

9.8.0

PRODU K BAHAN DAN PERALATAN.…………………………

18


PROYEK : PERANCANGAN RUMAH SAKIT SEMEN PADANG, JL. PADANG BY-PASS, PADANG -SUMATERA BARAT



Hal.2/17

BAB IX. 9.1.0 9.1.1

PEKERJAAN GENERATOR SET

LINGKUP PEKERJAAN Umum

Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi ini atau pun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini. Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, maka Kontraktor diwajibkan untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.

9.1.2

Lingkup Pekerjaan Generatorset

Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor pekerjaan generatorset ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan. Garis besar lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai berikut : 1.

Pengkabelan a.

Dari Diesel Generatorset ke Panel Genset berupa kabel NYY dan kabel kontrol.

b. 2.

Dari Diesel Generatorset ke Accu dan dari Accu ke Automatic Charger.

Pentanahan a.

Penghantar BC  70 mm2 untuk pentanahan peralatan (body) yang diberi pentanahan adalah Diesel Generatorset, pintu besi dan lain-lain.

b.

Penghantar NYY  1 x 70 mm2 untuk pentanahan netral pada sistem hubungan bintang dari diesel Generatorset.

c.

3.

Semua pentanahan harus terpisah dari pentanahan lain.

Pemipaan a.

Dari Ground Full Tank ke Pompa listrik.

b.

Dari pompa listrik bahan bakar ke Daily Tank. PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER




Hal.3/17

c.

Dari daily tank ke diesel Generatorset dan balik ke Daily Tank

d.

Dari diesel Generatorset ke Silincer dan dari Silincer ke luar.

e. Dari Ground Full Tank ke Pompa listrik. 4.

Peralatan lain a.

Rangka gantung Silincer dengan diberi peredam geteran dan isolasi pipa Silincer.

b.

Terpal untuk radiator.

c.

Rangka standar untuk Radiator.

d.

Pondasi / tiang penyangga Daily Tank.

e.

Pondasi beton diesel Generatorset (Scope pekerjaan sipil).

f.

Vibrator isolator steel spring termasuk base plate dan frame atau dapat dipergunakan alat lain.

9.2.0

9.2.1

g.

Klem besi untuk pipa radiator.

h.

Storage tank lengkap.

i.

Attenuator untuk radiator & exhaust fan.

KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN

Diesel Generatorset 1.

Diesel Engine Kapasitas

: 650 KVA

Type

: Prime

Jumlah

: 1 (satu) unit

Putaran

: 1,500 rpm

Pendingin

: Radiator

Starting/ Jumlah

: Battery/Listrik 120 AH/ 6 unit atau sesuai dengan standar pabrik

Governor 

: Tipe electronic

Measuring device :  Oil Pressure gauge.  Water Temperature gauge. PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER




Hal.4/17

 Oil Temperature gauge.  Charging Ammeter.  Tachometer. 

Safety device :  Low Oil Pressure.  High Water Temperature.  Over Speed.  Lampu indikator dan horn pada panel Generator.



Perlengkapan :  Exhaust muffler residential type with counter flange.  Battery dan chargernya.  Automatic change Over Switch (ACOS/AMF)

2.

Alternator. Kapasitas (Output)

: 650 KVA

Tegangan

: 380 Volt

Frekwensi

: 50 Hz

Power Faktor

: 0,8

Connectior

: Star dengan netral (4 wire)

Protection

: IP 23

Insulation

: Class H

Over Load Capacity

: 10 % selama 1 jam, dalam setiap 12 jam kerja

Voltage Regulation

: Automatic solid state type with rotating silicon controlled rectifier (brushless)

9.2.2

Panel Genset 1.

Type

:

Free Standing

2.

Protection device

:

Circuit breaker 100 KA with over current, short circuit, under voltage and earth fault relay and shunt trip.

3.

Measuring device

:

-

3

buah

ammeter

c/w

current

tranformator. - 1 buah volt meter c/w 7 step selector PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER




Hal.5/17

switch. - 1 buah frequency meter. - 1 buah power factor meter. - 1 buah kW meter. - 1 buah Digital Power 4.

5.

6.

Signal lamps

Push Button

:

:

-

start

-

start failure

-

engine running

-

supervision ”ON”

-

automatic blocked

-

mains ”ON”

-

generator ”ON”

-

low oil pressure

-

high temperature

-

generator overload

-

Off

-

automatic service

-

trial service

-

manual service

-

manual start

-

manual stop

-

mains circuit breaker

-

generator circuit breaker

-

horn off

-

reset

-

signal test

Peralatan tambahan standard pabrik : -

Flexible pipe

-

Silincer

-

Machine mounted





Hal.6/17

9.2.3

Kabel Tegangan Rendah dan Peralatan

1.

Kabel ini bekerja pada sistem tegangan 380 Volt, 3 fase50 Hz.

2.

Jenis kabel

: - NYY untuk kabel daya dan kabel kontrol menggunakan NYYHY. -

Kabel khusus berinti banyak untuk accu.

-

BC untuk pentanahan peralatan (body).

-

NYY single core untuk pentanahan netral (titik netral hubungan bintang).

9.2.4

3.

Inti kabel tembaga.

4.

Kelas tegangan 600 / 1000 volt.

5.

Isolasi sesuai jenis kabel.

6.

Rating dan ukuran menurut kebutuhan atau sesuai gambar.

7.

Produksi dalam negeri yang mempunyai serfitikat SPLN/ LMK dan SII.

Sepatu Kabel

1.

Untuk terminasi kabel pada busbar,circuit breaker atau peralatan lainnya menggunakan sepatu kabel.

2.

9.2.5

Bahan tembaga.

Pemipaan

1.

Untuk bahan bakar minyak digunakan pipa hitam atau black steel pipe lengkap fitting dan gate valve.

2.

Untuk silincer pipa hitam yang dibungkus dengan asbes dan ukuran minimal  10” atau menurut kebutuhan.





Hal.7/17

9.2.6 Peralatan lain

1.

Rangka penggantung untuk silincer terdiri atas ramset atau ficherflug, besi siku, isolator getaran murbaut dan lain-lain setelah itu dimeni dan dicat.

2.

Terpal untuk radiator harus tahan temperatur 100 derajat C, lengkap rangka penguat dan mur-baut.. Rangka penguat radiator dari bahan besi siku terpasang sampai dengan radiator.

3.

Rangka Daily Tank dari besi siku dan besi plat lengkap dengan mur-baut dan setelah itu dimeni dan dicat.

4.

Pondasi Beton Diesel Generatorset. (Skope pekerjaan Sipil). -

Tempat dudukan untuk Diesel Generatorset.

-

Pondasi dari beton bertulang.

-

Berat pondasi Diesel Generatorset minimal 1,7 kali berat Diesel Generatorset.

-

Ukuran pondasi harus sesuai dengan Diesel Generatorset yang akan dipasang. Untuk itu pemborong membuat gambar kerja.

-

Dibawah pondasi Diesel Generatorset terpasang pasir dan ijuk masingmasing setebal 20 cm sedang dinding samping ijuk sebagai peredam geteran.

5.

Vibration Isolator. -

Steel spring atau bantalan karet.

-

Kekuatan sesuai berat dan kuat getaran Diesel Generatorset.

-

Terpasang di atas pondasi beton dan di bawah base plate memakai angkur atau sesuai sistem pemasangan yang diisyaratkan oleh pabrik.

9.2.7

Base plate dari besi baja type H atau sesuai standard pabrik.

Daily Tank 1.

Volume 1 x 2.000 liter.

2.

Bahan tanki besi plat tebal 8 mm.

3.

Bentuk standard.

4.

Perlengkapan : 

Air vent valve. PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER




Hal.8/17

9.2.8

9.2.9



Gelas penduga bahan bakar.



Pelampung.



Dan lain-lain.

Ground StorageTank 1.

Volume 12.000 liter.

2.

Bahan tanki besi plat tebal 8 mm.

3.

Bentuk standard.

4.

Perlengkapan : -

Air vent valve.

-

Gelas penduga bahan bakar.

-

Pelampung.

-

Dan lain-lain.

Battery Accu dan Automatic Battery Charger 1.

Battery accu 48 VDC – 120 AH atau sesuai standard pabrik.

2.

Automatic battery charge 5A-24volt.

3.

Peralatan overcurrent charge.

9.2.10

Silincer Type Residence

9.2.11

Radiator dengan Air Cooled Type Engine mounted

9.2.12

Sound Attenuator

9.2.13

Panel Kontrol Genset (PKG)

Berfungsi juga untuk pengendalian daya dari Genset ke LVMDP. Pengendalian ini dilaksanakan setelah menerima data dari PLN bahwa PLN dalam keadaan OFF atau Tegangan dari PLN turun (besar penurunan tegangan dapat distel). Peralatan tersebut mempunyai spesifikasi sebagai berikut : 1.

Kapasitas breaker (lihat gambar).





Hal.9/17

2.

Kerangka dan rumah terbuat dari plat baja yang tebalnya minimum 2,4 mm.

3.

Mempunyai alat-alat kontrol dan ukuran antara lain :

4.

5.

6.



Battery charger.



Ampere meter, Volt meter, Frekwensi meter, Power Faktor, Sistem digital.



Instrument trafo arus menurut kebutuhan.



Speed adjusting device.



Battery voltmeter.



Trafo arus.



Alarm.



KWH meter double tarif 3 phase

Signal. 

Mains on.



Alternator on.



Starting failure.



Alternator overload.



Engine temperature high.



Oil pressure low.



Automatic system block.



Starting control and possibly glow plug control.



Over speed.

Mempunyai switch dengan 3 kedudukan sebagai berikut : 

Auto-mesin bekerja otomatis.



Manual-start/stop bila dikehendaki.



Off-tidak bisa jalan.

Kalau ada kesalahan-kesalahan di bawah ini mesin harus mati ditambah peralatan penunjukannya yaitu : 

Tekanan pelumas rendah.



Kecepatan melampui batas.



Gagal starting.



Bahan bakar kurang. Harus disertai cara-cara reset bila kesalahan sudah diatasi. PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER




Hal.10/17

7.

Starting mesin mempunyai time delay yang dapat diatur antara 6 – 15 detik. 

Kembali ke sumber normal mempunyai time delay yang dapat di atur kirakira 10 detik sampai dengan 30 detik.



Harus ada time delay untuk pendinginan mesin kira-kira 5 menit.



Mempunyai sensor under frequency, ialah apabila frequency sumber normal turun sampai 90 % atau dapat distel, sumber otomatis pindah ke Diesel Genset.



Mempunyai cara by-pass time delay dalam mengembalikan sumber Genset ke normal untuk mempersingkat waktu dalam testing.

8.

Mempunyai cara testing secara simulasi yaitu tanpa melepas CB sumber normal, dapat dilakukan testing COS seolah-olah sumber tersebut mendapat gangguan.

9.

10.

Mempunyai lampu pilot bawah : 

Beban terhubung ke sumber normal.



Beban terhubung ke sumber Genset.



Semua Signals bekerja sesuai yang diminta.

Rumah Panel dan Busbar : 

Ukuran rumah panel harus dapat mencakup semua peralatan dengan penempatan yang cukup secara elektris dan fisis.



Peralatan instrument, Switches dan sebagaimana harus dipasang dalam pasangan masuk dari muka melalui bukaan-bukaan yang telah tersedia pada rumah panel.



Bahan rumah panel dari besi plat dengan tebal tidak kurang dari 2,0 mm.



Semua permukaan plat baja sebelum dicat harus mendapat pembersihan sejenis ”phosphatizing treatment”. Bagian dalam dan luar harus mendapat paling sedikit satu lapis cat penahan karat. Untuk lapisan akhir cat finish bagian luar dasarnya abu-abu.



Ruangan pencapaian harus cukup untuk memudahkan kerja.



Pintu harus dengan engsel yang tersembunyi dan interlock dengan breaker untuk pengaman.



Label-label tersebut dari bahan ”Trafilite” yang tersusun berlapis putihhitam-putih dan digravir sesuai dengan kebutuhan dalam bahasa Indonesia. PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER




Hal.11/17



Bukaan ventilasi dari kedua sisi panel.



Semua pengabelan di dalam harus rapih terdiri atas kabel-kabel warna, dipasang memekai terminal, mudah diusut dan mudah dalam pemeliharaan.



Busbar dan teknik penyambungan harus menurut peraturan. Bahan terbuat dari tembaga yang berdaya hantar tinggi, bentuk persegi panjang dipasang pada

pole-pole

isolator

dengan

kekuatan

dan

jarak

yang

telah

diperhitungkan untuk menahan tekanan-tekanan elektris dan mekanis pada level hubung singkat yang ada di titik tersebut (PUIL 2000). 

Busbar dalam panel harus disusun sebaik-baiknya sampai semua terminasi kabel atau bar lainnya tidak menyebabkan lekukan-lekukan yang tidak wajar. Busbar harus dicat secara standard untuk membedakan fasa-fasanya.



Pengeboran pada busbar tidak diperkenankan.



Batang-batang penghubung antara busbar dengan breaker herus mempunyai penampang yang cukup dengan rating arus tidak kurang dari 125 % rating breaker tersebut.

 9.2.14

Pada sambungan-sambungan busbar harus diberi bahan pelindung (tined).

Angkur 1.

Bahan berupa besi beton, besi siku atau hasil tembakan remset dengan kekuatan yang cukup.

2.

9.2.15

Harus dilakukan bersama Kontraktor Sipil.

Material Pentanahan 1.

Penghantar kawat BC 70 mm2 untuk pentanahan peralatan (body).

2.

Yang diberi pentanahan peralatan adalah transformator daya, kubikel TM, base plate, pintu-pintu besi, cable tray dan jalusi besi.

3.

Penghantar NYY  1 x 70 mm2 untuk pertanahan netral pada sisi sekunder trafo (hubungan bintang).

4.

Rangka cable tray besi siku 50 / 50 x 5 mm lengkap balok penggantung atau hanger dari besi beton.

Semua sistem listrik menggunakan pentanahan menurut apa yang ditentukan dalam PUIL 2000. PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER




Hal.12/17

9.3.0

SPESIFIKASI PEMASANGAN

9.3.1

Persyaratan Instalasi dan peralatan

1.

Kontraktor harus meneliti semua dimensi-dimensi secepatnya sesudah mendapat Surat Perintah Kerja (SPK). Kontraktor boleh mengajukan kepada MK, apa yang perlu dirubah atau diatur kembali agar semua instalasi dan peralatan dalam sistem dapat ditempatkan dan bekerja sebaik-baiknya.

2.

Kontraktor diharuskan membuat gambar kerja yang memuat gambar denah, potongan dan detail serta dengan ukuran yang jelas dan harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari MK.

3.

Kemudian Kontraktor harus melakukan pengukuran dan memberi tanda pada tempat-tempat yang akan dipasang sesuai ukuran sebenarnya dengan mendapat persetujuan terlebih dahulu dari MK.

4.

Kontraktor harus berkonsultasi dengan Kontraktror-Kontraktor lain dan MK sebelum memulai pekerjaan pemasangan kabel, pipa, rak kabel, peralatan dan sebagainya. 

Pemasangan sedemikian rupa sehingga kabel-kabel, pipa dan peralatan tidak bertabrakan dengan pemasangan pekerjaan lain.



Apabila ada perselisihan paham antara Kontraktor maka keputusan akhir ada pada MK.

5.

Semua bahan instalasi dan peralatan sebelum dibeli, dipesan, masuk site atau dipasang herus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari MK. Bila diperlukan dengan memberi contoh-contoh.

9.3.2

Pemasangan Instalasi dan Peralatan 1.

Kabel untuk battery, battery charger dan jaringan stop kontak teratur rapih didinding dengan dilindungi pipa PVC.

2.

Kabel feeder di trench kabel tidak perlu dilindungi dengan pipa.

3.

Setiap belokan kabel harus diperhatikan radiusnya yang minimal

4.

R = 30 D dimana D adalah diameter kabel TR tersebut.

5.

Kabel yang terpasang dalam tanah terpasang dalam pipa. PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER




Hal.13/17

6.

Pentanahan terpasang surfacemounted dalam rumah genset menembus sloof dalam tanah ke bak kontrol. Instalasi dalam tanah tertanam minimal 60 cm di bawah permukaan dan dilindungi pipa PVC. Tahanan tanah harus lebih kecil dari 1 ohm.

7.

Pemipaan bahan bakar. 

Pipa tegak daily tank diklem ke kerangka daily tank atau dinding tembok.



Pipa horizontal dalam bangunan terpasang diklem di dalam trench pipa minyak.

 8.

Di luar bangunan tertanam sedalam 60 cm di bawah permukaan tanah.

Pemipaan Silincer. 

Sambungan antara Diesel Generatorset ke Silincer memakai pipa flexible.



Pipa silincer digantung ke dak beton dengan dilengkapi isolator peredam getaran serta menembus tembok memakai karet pelindung getaran.

9.



Seluruh pipa Silincer harus dibungkus memakai asbes.



Silincer digantung memakai besi siku dan isolator peredam.



Terpal antara engine ke radiator harus terpasang rapih dan tanpa bocor.

Radiator terpasang Engine Mounted. Ukuran dan peletakan yang tepat mengikuti shop-drawing kemudian terpal diskrup ke rangka radiator dan frame Diesel Generatorset.

10.

Ruang Generatorset ( dinding dan atap ) dilapisi dengan Rackwool density 100 kg/m3.

11.

Intake Air Exhaust Radiator dan Exhaust Fan di pasang Sound Attenouator sehingga tercapai noise level 65 DB pada jarak 3 meter.

12.

Pompa listrik bahan bakar solar diklem ke lantai dengan angkur dan murbaut.

13.

Daily Tank terpasang ke rangka besi secara kokoh pada ketinggian lebih kurang 2 m di atas lantai.

14.

Storage Tank tertanam dalam tanah dan diikat ke kerangka beton sesuai dengan gambar.

15.

Pondasi Genset dan Base Plate. ( Skope pekerjaan ini oleh pihak sipil ): 

Sesudah digali diadakan pemadatan tanah, kemudian dibuat werkvloer dari plesteran setebal 5 cm. PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER




Hal.14/17



Di atas pasir di buat blok beton bertulang dengan ukuran sesuai gambar kerja masanya minimal 1,7 kali berat Diesel Generatorset.



Base plate di murbaut dengan angkur ke blok beton tersebut dilengkapi isolator peredam getaran.

16.

Battery dan automatic battery charger terpasang bebas di atas lantai.

9.3.3 Gali Urug 1.

Kedalaman dan besaran penggalian harus sesuai dengan kebutuhan sesuai RKS.

2.

Bilamana ada tabrakan dengan pipa, kabel saluran got dan lain-lain harus dibuat gambar dan cara penyelesaian yang baik untuk semua pihak dengan mendapat persetujuan dari MK.

3.

Setelah selesai penggalian dan pemasangan kabel, galian tersebut harus di urug kembali dengan sirtu sampai padat.

4.

Keterlambatan penggalian sehingga merusak hasil kerja orang lain harus diperbaiki kembali oleh Kontraktor Generatorset dengan biaya tanggungan sendiri.

9.3.4 Pentanahan 1.

Besarnya tahanan tanah harus lebih kecil dari 1 ohm.

2.

Pentanahan dengan cara pantekan batangan tembaga masip.

3.

Kawat tembaga dari jaringan pentanahan dihubungkan ke batangan tembaga dan dilas atau dicor timah.

4.

Tempat penyambungan antara kawat pentanahan dengan pantekan dalam bak kontrol beton bertulang yang di beri tutup.

9.4.0 PENGUJIAN (TESTING)

1.

Semua pelaksanaan instalasi dan peralatan harus diuji, sehingga mencapai hasil baik dan bekerja sempurna sesuai persyaratan PLN atau pabrik. Bila diperlukan, bahan-bahan instalasi atau peralatan dapat diminta oleh MK untuk diuji ke Laboratorium atas tanggungan biaya Kontraktor. PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER




Hal.15/17

2.

Tahap-tahap pengujian adalah sebagai berikut : a.

Setiap bagian instalasi pemipaan harus diuji sehingga dicapai hasil baik menurut persyaratan PLN. Untuk bagian-bagian yang akan tertutup instalasi harus diuji sebelum dan sesudah bagian tersebut tertutup.

b.

Setiap bagian instalasi pemipaan harus diuji sehingga tak ada yang bocor dengan pengujian tekanan sebesar 6 atm selama 2 jam.

c.

Panel listrik harus diuji dalam kondisi baik dengan pengujian tegangan dan tahanan isolasi serta bekerjanya sistem sesuai dengan ketentuan.

d.

Daily Tank dan Storage tank harus diperiksa tidak bocor. Pelampung gelas penduga air release valve harus bekerja dengan baik khusus untuk storage tank meter bahan bakar harus bekerja dengan baik dan bilamana telah mencapai volume minimum akan timbul bunyi alarm.

e.

Pompa bahan bakar harus diuji bekerja dengan baik.

f.

Battery accu dan automatic battery charger harus diperiksa cocok dengan ketentuan RKS dan brosur serta bekerja baik.

g.

Polaritas penyambung kabel harus benar dan terpasang dengan kencang.

h.

Tahanan tanah harus cocok dengan RKS yang diminta.

i.

Tekanan dalam pipa Silincer harus diatur sehingga cocok ketentuan pabrik dan dapat menghasilkan daya listrik sesuai kapasitas Diesel Generatorset.

j. Dalam pengetesan Diesel Generatorset harus diperhatikan hal-hal sebagai berikut :  Frequency harus 50 Hz.  Tegangan fasa-fasa 380 volt, fasa-netral 220 volt.  Power factor = 0,8.  Pengetesan di lakukan sebagai berikut : 

Pengetesan dengan beban 2500 A memakai Dompler atau cara lain tanpa beban dari gedung.



Pengetesan beban 0%, 25%, 50%, 75%, 100% dan 110% dari net output yang diminta.



Keseluruhan pengetesan selama 3 jam.



Selain beban yang harus di teliti adalah temperatur, tekanan oli dan lain-lain sesuai standard pabrik.





Hal.16/17

9.5.0 PENYERAHAN PEMELIHARAAN DAN JAMINAN

1.


2.

a.

Gambar revisi sebanyak 4 set.

b.

Laporan hasil pengetesan.

c.

Brosur, operation dan maintenance manual dalam Bahasa Indonesia.

d.

Surat jaminan dari pabrik yang dutujukan kepada pemilik bangunan.

Setelah penyerahan pertama, Kontraktor wajib melakukan masa pemeliharaan secara cuma-cuma selama jangka waktu sesuai yang ditetapkan dalam persyaratan umum instalasi dan peralatan tetap dalam keadaan bekerja sempurna.

3.

Setelah penyerahan pertama, Kontraktor wajib memberikan jaminan Diesel Generatorset tetap baik selama 12 (dua belas) bulan.

4.

Setelah menyerahkan pertama, Kontraktor wajib melatih operator pemilik bangunan selama 14 (empat belas) hari kalender pada jam kerja kantor.

9.6.0 S U P E R V I S I

Kontraktor Genset harus memberikan supervisi kepada Kontraktor pemasang (Instalasi Genset) dan wajib menyediakan minimal 1 orang yang selalu berada di lapangan selama instalasi berlangsung. Kontraktor wajib memberikan laporan mingguan kepada Pemberi Tugas. Bila terjadi kesalahan teknis dalam pemasangan sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor Genset. Yang disebut lama instalasi adalah sampai generator set tersebut bisa beroperasi dengan baik dan dibuktikan dengan dokumen serah terima.

9.7.0 T R A I N I N G

Kontraktor harus memberikan Training kepada para teknisi minimum 2 Minggu atau sampai operator dapat dikatakan siap mengoperasikan Genset tersebut.

Training





Hal.17/17

meliputi teori, praktek, trable shooting dan memberikan sertifikat kepada para peserta training.

9.8.0 P R O D U K BAHAN DAN PERALATAN

Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan ke Pemeberi Tugas apabila produk yang maksud sudah tidak diproduksi lagi atau tidak ada di pasaran. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari Pemberi Tugas/MK / Perencana. Adapun produk bahan dan peralatan pada dasarnya harus sesuai dengan lampiran daftar material.



SPESIFIKASI TEKNIS DAN PERSYARATAN PEMASANGAN PEKERJAAN PLUMBING DAN DRAINASE


Hal.1/13

DAFTAR ISI

Halaman BAB V.


5.1.0

PERATURAN UMUM ………………………….……………………….... 2

5.2.0

LINGKUP PEKERJAAN…………………………………………………

5.3.0

SPESIFIKASI TEKNIS BAHAN DAN PERALATAN………………… 5

5.4.0

PENGUJIAN………………………………………………………………

11

5.5.0

TESTING DAN COMMISSIONING……………………………………

12

5.6.0

MASA PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA PEKERJAAAN... 12

5.7.0

PRODUK BAHAN & PERALATAN…………………………………...

4

13




Hal.2/13

BAB V.


5.1.0

PERATURAN UMUM

5.1.1

Peraturan dan Acuan 1.

Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-

peraturan

sebagai berikut : a.

Standar nasional Indonesia (SNI) No. 03-2453-1991 tentang Sumur resapan air hujan untuk lahan pekarangan, tata cara perencanaan Teknik.

b.

Standar nasional Indonesia (SNI) No. 03-6373-2000 tentang Tata cara pemilihan dan pemasangan vent pada system plumbing.

c.

Standar nasional Indonesia (SNI) No. 036-0162-1987 tentang Pipa PVC untuk saluran air buangan di dalam dan di luar bangunan..

d.

Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2000 (PUIL2000)

e.

Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. Per. 05/Men/1982.

f.

Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, seperti PLN, Dit.Jen.Bina Lindung dari Pusat maupun Daerah.

g. 2.

Pedoman Plumbing Indonesia.

Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh : a.

Perusahaan yang memiliki Surat Ijin Instalasi dari Instansi yang berwenang dan telah biasa mengerjakannya.

b.

Khusus untuk instalasi peralatan plumbing yang ada kaitannya instalasi listrik, maka kontraktor diperkenankan bekerja sama dengan perusahaan lain yang telah memiliki PAS dari AKLIN.

3.

Gambar - gambar rencana dan

persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu

kesatuan yang saling melengkapi dan sama mengikatnya. 4.

Gambar - gambar sistem ini menunujukkan secara umum tata letak dari peralatan, sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari bangunan yang ada dan mempertimbangkan juga kemudahan service/maintenance jika peralatan-peralatan sudah dioperasikan.




Hal.3/13

5.

Gambar-gambar Arsitek dan Struktur/Sipil harus dipakai sebagai referensi untuk pelaksanaan dan detail finishing instalasi.

6.

Sebelum pekerjaan dimulai, Pemborong harus mengajukan gambar kerja dan detail kepada MK untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu. Dengan mengajukan gambar-gambar tersebut, Kontraktor dianggap telah mempelajari situasi dari instalasi lain yang berhubungan dengan instalasi ini.

7.

Kontraktor instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang yang disertai dengan operating dan Maintenance Instruction serta harus diserahkan kepada MK pada saat penyerahan pertama dalam rangkap 4 (empat) terdiri dari 1 kalkir dan 3 (tiga) blue print, dijilid serta dilengkapi dengan daftar isi dan data notasi.

8.

Kontraktor instalasi ini harus membuat gambar gambar instalasi terpasang yang disertai dengan operating dan maintenance instruction serta harus diserahkan kepada MK pada saat penyerahan pertama dalam rangkap 4 (empat) terdiri 1 kalkir dan 3 blue print, dijilid serta dilengkapi dengan daftar isi dan data notasi

9.

Kontraktor instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan Kontraktor instalasi lainnya, agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan.

10.

Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak menghalngi kemajuan instalasi yang lain.

11.

Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua akibatnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.

12.

Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Kontraktor

harus

menyerahkan gaambar kerja dan detailnya kepada Pemberi Tugas dalam rangkap 3 (tiga) untuk disetujui. 13.

Kontraktor harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas peralatan yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang diragukan, Kontraktor harus segera menghubungi Kontraktor. Pengambilan ukuran dan /atau pemilihan kapasitas peralatan yang salah akan menjadi tanggung jawab Kontraktor.




Hal.4/13

5.2.0

LINGKUP PEKERJAAN Lingkup pekerjanan sistem plumbing meliputi :

5.2.1

1.

Sistem Air Bersih

2.

Sistem Air Kotor

3.

Pengolahan Limbah

Sistem Air Bersih Lingkup pekerjaan sistem air bersih meliputi :

5.2.2

1.

Perpipaan

2.

Tangki air bawah

3.

Pompa distribusi

4.

Pompa submersible

5.

Pengkabelan

6.

Panel listrik

7.

Peralatan instrumen dan kontrol

8.

Penyambungan ke peralatan penunjang

9.

Penyambungan ke peralatan pemakai

Sistem Air Limbah Lingkup pekerjaan sistem air limbah meliputi : 1.

Perpipaan

2.

Penyambungan dengnan peralatan plumbing

3.

Sumur periksa

4.

Manhole

5.

Bak sewage/ Bak Penampung

6.

Floor drain

7.

Clean out

8.

Roof drain




Hal.5/13

5.2.3

Sistem Pengolahan Limbah Lingkup pekerjaan pengolahan air limbah adalah

pengadaan dan pemasangan tangki

dan pelatan sebagai berikut : 1.

Perpipaan.

2.

Tanki pengolah limbah Sewage Treatment Plant

5.3.0

SPESIFIKASI TEKNIS BAHAN DAN PERALATAN

5.3.1

Pipa dan Fitting ( sesuai BAB III “ PERPIPAAN “)

5.3.2


Tangki Air Bawah Tangki air berfungsi untuk menyediakan air selama jangka waktu pemakaian sebesar pemakaian rata-rata sehari. Tangki air harus dibuat dengan konstruksi higeinis sebagai berikut : a.

Membuat penyekat sehingga terjadi aliran air.

b.

Menghilangkan sudut tajam.

c.

Mencegah air tanah masuk ke dalam tangki.

d.

Membuat permukaan dinding licin dan bersih.

e.

Membuat manhole dengan konstruksi water tight.

Tangki air harus dibuat minimum menjadi dua bagian untuk memungkinkan pengurasan dan perbaikan. Untuk memperkecil volume air mati setebal 750 mm pada pipa isap pompa , maka harus dibuat suction pit sedalam 750 mm untuk setiap tangki air. Tangki air dipisahkan menjadi 2 buah tangki yaitu : 1) Row Water yaitu Tanki yang menampung air yang disuplai dari PDAM atau sumber lain. 2) Clean Water yaitu tanki yang menampung dari Raw Water dan sudah melalui filter yang siap digunakan untuk kebutuhan air bersih.




Hal.6/13

Tangki air harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut :

2.

a.

Manhole.

b.

Tangga monyet.

c.

Pipa vent penghubung maupun vent ke udara luar.

d.

Level indikator.

e.

Pipa peluap.

f.

Sleeve untuk masuk, pipa isap, pipa penguras dan kabel.

Sand Filter a.

Sand filter berfungsi untuk menurunkan kekeruhan air sampai 25 micrron.

b.

Back wash harus dilakukan setiap hari selama 5 sampai 10 menit pada saat beban pemakaian air surut.

c.

Sand filter yang dipergunakan adalah dari jenis pressure type, multi media, manual back wash.

d.

Laju aliran maksimum adalah 9 m3/jam

e.

Bahan tangki dibuat dari wound polyester, sedangkan screen dari bronze atau stainless steel.

f.

Sand filter antara lain terdiri dari : 1) tangki termasuk screen 2) filter media 3) valves 4) interconnecting piping 5) controls 6)

3.

life indicator.

Pompa Booster a.

Pompa Booster harus mampu memasok kebutuhan air kepada pemakai setiap variasi laju aliran pada setiap saat secara otomatis.

b.

Pompa Transfer harus mempunyai paling sedikit 3 pompa. Sedangkan laju aliran masing-masing pompa berdasarkan standard pabrik perakit.




Hal.7/13

c.

Peralatan kendali untuk laju aliran sampai dengan 350 liter / menit boleh mempergunakan flow monitor control system.

d.

Setiap Pompa Booster terdiri dari peralatan sebagai berikut : 1) End suction self priming lengkap dengan motornya 2) pressure tank. 3) inlet and outlet valves. 4) check valve against water hamer. 5) inlet strainer. 6) power and control panel. 7) flow regulator. 8) pressure switch/flow monitor switch. 9) pressure gauge. 10) hydraulic connections. 11) electrical connections. 12) base frame.

5.3.3 Sistem Air Limbah 1.

Perpipaan a.

Perpipaan yang dimaksud adalah perpipaan air limbah saniter, air limbah dapur dan air hujan.

b.

Jenis pipa yang digunakan dapat dilihat dalam “spesifkasi perpipaan“.

c.

Perpipaan air hujan mulai dari atap atau canopy dan apabila belum ada sampai saluran kota.

d.

Perpipaan air limbah saniter mulai dari alat saniter, antara lain kloset, urinal, lavatory dan floor dain, sampai pipa utama air kotor yang menuju ke pengolah limbah ( STP).

2.

Sumur Periksa a.

Sumur periksa harus dipasang pada setiap perubahan arah maupun setiap jarak maksimum 20 meter pada pipa air limbah utama dalam tanah.




Hal.8/13

b.

Sumur periksa harus dibuat konstruksi beton.

c.

Dasar sumur bagian dalam berukuran minimal 600 x 600 mm serta harus dibuat beralur sesuai dengan fungsi saluran yaitu, lurus, cabang dan belokan.

3.

Manhole a.

Manhole terdiri dari rangka dan tutup dibuat dari besi tuang serta dilapis dengan cat bitumen.

b.

Rangka dan tutup berbentuk perangkap, sehingga setelah diisi gease akan terbentuk penahan bau.

c.

Diameter lubang untuk lewat orang sebesar minimum 600 mm, sedangkan untuk lewat peralatan harus sesuai dengan besara peralatan tersebut.

d. 4.

Finishing permukaan manhole harus disesuaikan peruntukan lokasi.

Tangki Pengolahan Limbah Tangki pengolah limbah sebelum dibuang ke saluran kota/ ke sungai menggunakan biofiltrasi.

5.

a.

Tangki dengan kapasitas 127 m3/ hari.

b.

Spesifikasi pengolah air limbah (lihat bab VI).

c.

Pekerjaan pengolahan Air Limbah.

Floor Drain ( dan pipa air hujan termasuk pekerjaan sipil ). a.

Floor drain yang digunakan di sini harus jenis Bucket trap, water prooved type, dengan 50 mm water seal

b.

Floor drain terdiri dari : 1) Chromium plate bronze cover and ring. 2) PVC neck 3) Bitumen coated cast iron body screw outlet connection and with flange for water proving




Hal.9/13

c. Floor drain harus mempunyai ukuran :

6.

Outlet diameter

Cover diameter

2”

4”

3”

6”

4”

8”

Floor Clean Out a.

Floor clean out yang digunakan di sini adalah surface opening water proved type.

b.

Floor clean out terdiri dari : 1) Chromium plate bronze cover and ring heave duty type. 2) PVC neck 3) Bitumen coated cast iron body screw outlet connection and with flange for water proving.

c.

Cover and ring

harus dengan sambungan ulir dilengkapi perapat karat

sehingga mudah dibuka dan ditutup.

7.

Roof Drain (termasuk pekerjaan sipil) a.

Roof drain yang dipergunakan di sini harus dibuat dari cast iron dengan konstruksi.

b.

Luas yang dilewati

air dari tutup roof drain ialah sebesar 2

kali luas

penamang pipa buangan. c.

Roof drain harus terdiri dari 3 bagian : 1) Bitumen coated cast iron body dengan water prooved flange. 2) Bitumen coated neck for adjustable fixing. 3) Bitumen coated cover dome type.




Hal.10/13

5.3.4 Data Peralatan 1.

2.

3.

Pompa Transfer Air Bersih (TP 201 – 203 ) Kapasitas

:

225 liter/menit

Tekanan

:

58 meter

Putaran

:

2900 rpm

Input Daya

:

6,4 kw/380Volt/ 3phase 50 hz

Tipe

:

End suction Centrifugal

Jumlah

:

3 unit

Operasional

:

2 operasi 1 cadangan

Pompa Transfer Air Flush Kapasitas

:

260 liter/menit

Tekanan

:

58 meter

Putaran

:

2900 rpm

Input Daya

:


Tipe

:

Suction Centrifugal

Jumlah

:

4 unit

Operasional

:

3 Operasi 1 Cadangan.

Pompa Booster Air Bersih Kapasitas

:

100 liter/menit

Tekanan

:

15 meter

Putaran

:

2900 rpm

Input Daya

:


Tipe

:

Booster package

Jumlah

:

2 unit

Operasional

:

Paralel Alternate.




Hal.11/13

4.

5.

Booster Air Flush Kapasitas

:

180 liter/menit

Tekanan

:

15 meter

Putaran

:

2900 rpm

Input Daya

:

1,5 kw/380Volt/ 3phase / 50 hz

Tipe

:

Booster package

Jumlah

:

2 unit

Operasional

:

Paralel Alternate.

Pompa Submersible Air Kotor Kapasitas

:

225 liter/menit

Tekanan

:

20 meter

Putaran

:

2900 rpm

Input Daya

:

2,2 kw/3 80Volt/ 3phase 50 hz

Jumlah

:

2 unit

Operasional

:

Paralel Alternate.

5.4.0

PENGUJIAN

5.4.1


Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan tekanan air di bawah tekanan tidak kurang dari tekanan kerja ditambah 50% atau 10 kg/cm2 dan tidak lebih tinggi lagi dalam jangka waktu 1 jam.

2.

Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus

diuji

kembali. 3.

Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji tekanan harus dilepas

(diputus) dari

hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.




Hal.12/13

5.4.2

Sistem Air Limbah 1.

Pipa-pipa bertekanan harus diuji dengan tekanan air sebesar tekanan

kerja

ditambah 50% atau 8 kg/cm2 selama 1 jam. 2.

Pipa-pipa gravitasi harus diuji dengan tekanan statis sebesar 3.0 meter di atas titik tertinggi selama 1 jam.

5.5.0

TESTING DAN COMMISSIONING 1.

Kontraktor instalasi harus melakukan semua testing dan pengukuran yang dianggap perlu untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.

2.

Semua bahan dan perlengkapannya yang diperlukan untuk mengadakan testing tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor.

3.

Hasil Reciclyng sebelum digunakan harus ditest terlebih dahulu ke

Sucofindo

atau PDAM.

5.6.0

MASA PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN

1.

Peralatan instalasi ini harus digaransi selama satu tahun terhitung sejak saat penyerah pertama.

2.

Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama enam bulan terhitung sejak saat penyerahan pertama.

3.

Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor diwajibkan mengatasi segala kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya.

4.

Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan masih merupakan tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.

5.

Selama masa pemeliharaan ini, apabila Kontraktor tidak melaksanakan teguran dari Pemberi Tugas atas perbaikan / penggantian / penyetelan yang diperlukan,




Hal.13/13

maka Pemberi Tugas berhak menyerahkan perbaikan / penggantian / penyetelan tersebut kepada pihak lain atas biaya Kontraktor. 6.

Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor harus melatih petugas-petugas yang ditunjuk oleh Owner sehingga dapat mengenali sistem instalasi dan dapat melaksanakan pemeliharaannya.

7.

Serah terima pertama dari instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah ada bukti pemeriksaan dengan hasil yang baik yang ditanda tangani bersama oleh Kontraktor dan Pemberi Tugas

serta dilampiri Surat Ijin Pemakaian dari Jawatan

Keselamatan Kerja. 8.

Serah terima setelah masa pemeliharaan instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah : a.

Berita Acara serah terima kedua yang menyatakan bahwa instalasi ini dalam keadaan baik, ditanda tangani bersam Kontraktor dan MK.

b.

Kontraktor telah menyerahkan semua Surat Ijin Pemakaian dari Instansi Pemerintah yang berwenang, misalnya Instansi Keselamatan Kerja dan lainlain, hingga instalasi yang telah terpasang dapat dopakai tanpa menyalahi peraturan instansi yang bersangkutan.

c.

Semua gambar instalasi terpasang beserta operating, instruction, technical dan maintenance manual rangkap 6 (enam) termasuk 1 (satu) set asli telah diserahkan kepada MK.

5.7.0

PRODUK BAHAN & PERALATAN Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan

untuk

mengajukan alternatif lain yang setara dengan yang dispesifikasikan ke Pemberi Tugas / Perencana /MK apabila produk yang dimaksud tidak produksi lagi atau tidak ada dipasaran. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari Pemberi Tugas / MK. Adapun produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah sesuai dengan daftar material.


SPESIFIKASI TEKNIS DAN PERSYARATAN PEMASANGAN PEKERJAAN PEMADAM KEBAKARAN


Hal.1/9

DAFTAR ISI

BAB VI.

PEKERJAAN PEMADAM KEBAKARAN Halaman

6.1.0

LINGKUP PEKERJAAN ………………………………………….

2

6.2.0

FIRE WATER TANK ……………………………………………..

2

6.3.0

POMPA PEMADAM KEBAKARAN…. ………………………….

3

6.4.0

ENGINE DRIVEN FIRE PUMP...………………………………..

4

6.5.0

HYDRANT BOX...... ………………………………………………

5

6.6.0

SPRINKLER CONTROL VALVE SET ………………………….

6

6.7.0

HYDRANT BOXES ………………………………………………..

8

6.8.0

PILLAR HYDRANT ………………………………………………

9

6.9.0

PEMADAM API RINGAN ( PAR/FFE ) ………………………….

9

6.10.0

PRODUK DAN BAHAN PERALATAN ………………………….

10




Hal.2/9

BAB VI. 6.1.0

PEKERJAAN PEMADAM KEBAKARAN

LINGKUP PEKERJAAN

Uraian singkat lingkup pekerjaan sistem Pemadam Kebakaran antara lain adalah sebagai berikut :

6.2.0

1.

Fire water tank

2.

Sprinkler control valve set

3.

Sprinkler head

4.

Hydrant dan sprinkler combination pump set

5.

Hydrant boxes

6.

Pillar hydrant

7.

Fire brigade connections

8.

Pemadam api ringan (PAR/PFE)

9.

Piping

10.

Related Electrical works such as control panel, wiring etc

11.

Related works such as foundations, concrete block, painting etc

FIRE WATER TANK

1.

Fire water tank berfungsi untuk menyediakan air dengan volume tertentu setiap saat.

2.

Fire water tank harus dibuat minimum menjadi dua bagian untuk memungkinkan pengurasan dan perbaikan.

3.

Suction Pit Untuk memperkecil volume air mati setebal 750 mm pada pipa isap pompa, maka harus dibuat suction pit sedalam 750 mm untuk setiap tangki.

4.

Fire water tank dapat dibuat dari konstruksi beton.

5.

Fire water tank harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut : a.

Manhole.

b.

Tangga monyet.

c.

Pipa ven penghubung maupun ven ke udara luar.

d.

Pipa peluap.

e.

Water level indicator. PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER



Hal.3/9

f.

Sleeve untuk laluan pipa masuk, pipa hisap, pipa penguras, kabel listrik dan sebagainya.

6.

Air pengisi water tank. Apabila terjadi kebakaran, maka fire water tank harus dapat diisi secara cepat dari beberapa macam sumber air maupun persediaan air yang ada.

7.

Pengaturan pada sambungan ke sumber air yang dipasang secara permanen adalah sebagai berikut : Apabila permukaan air dalam fire water tank telah naik mencapai ambang batas H, maka masukan air harus berhenti sebaliknya apabila turun mencapai L maka fire water tank harus diisi.

6.3.0

POMPA PEMADAM KEBAKARAN

Untuk bangunan gedung ini system pompa pemadam kebakaran sistem hidran dan sprinkler dikombinasi. Adapun Pompa Pemadam kebakaran untuk bangunan gedung ini terdiri dari : 1.

Pompa Hidran dan sprinkler harus terdiri dari satu atau lebih pompa utama dan satu pompa joki. Pompa Hidran set harus mampu memasok kebutuhan air pemadam kebakaran sampai batas maksimum kemampuan pompa pada setiap saat secara otomatis.

2.

Unit pompa harus horizontal splite case dengan flanged connection dan komponen sebagai berikut :

3.

a.

Cast iron casing.

b.

Bronze impeller.

c.

Heavy duty steel shaft.

d.

Gland packing.

e.

Heavy duty grease lubricated bearings.

Motor pompa. a.

Motor pompa harus mendapat sumber daya dari PLN dan Genset otomatis.

b.

Sumber daya dari PLN harus diambil dari switch khusus sebelum main switch.




Hal.4/9

4.

Pompa Hidran antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai berikut : a. 1 (satu) unit Jokey pump kapasitas 50 gpm, head 124 meter. b. 1 (satu) unit Electric hydrant pump kapasitas 1000 gpm, head 124 meter. c. 1 (satu) unit Diesel hydrant pump kapasitas 1000 gpm, head 124 meter. d. Jockey pump with motor. e. Main pump with motors. f.

Pressure tank membrane pre-charge type.

g. Inlet and outlet headers. h. Check valve against water hammer. i.

Inlet strainers.

j.

Power and control panels.

k. Flow regulators. l.

Pressure switches.

o. Pressure gauges. p. Hydraulic connections. q. Electric connections. r.

Base frame.

s. Annunciating pump status :

r. 5.



Jockey pump ON, indicating lamp.



Main pump ON, alarm horn & indicating lamp.



Water level too low, alarm horn, indicating lamp.

Standard NFPA 20

Pengaturan hydrant pump set adalah sebagai berikut : a.

Apabila tekanan air dalam jaringan turun (dari 14 bar) disebabkan adanya kebocoran, uji coba Hydrant maupun Out door Hydrant, sampai ambang batas yang telah ditentukan (13,5 bar) maka pompa joki akan start dan akan stop otomatis di ambang batas tekanan yang juga telah ditentukan.

b.

Apabila tekanan air dalam jaringan terus turun karena dibukanya satu atau lebih katup hidran atau bekerjanya beberapa buah box hydrant, maka salah satu dari main pump start secara otomatis dan stop secara manual oleh operator apabila uji coba atau pemadaman telah selesai.




Hal.5/9

c.

Bila tekanan sampai batas 13 bar, pompa jokey bekerja, tetapi tekanan air pada jaringan pipa tetap turun, maka pompa hydrant Elektrik akan bekerja secara otomatis.

d.

Jika tekanan pada jaringan 13 bar tetap turun mencapai 12 bar, maka secara otomatis pompa hydrant diesel akan bekerja. Karena dapat diprediksi bahwa pompa main elektrik tidak bekerja atau mendapat gangguan.

6.4.0

ENGINE DRIVEN FIRE PUMP 1.

Engine driven pump berfungsi untuk memasok kebutuhan air pemadam kebakaran pada saat pompa main elektrik gagal atau diperlukan lebih banyak air untuk pemadaman.

2.

Engine driven fire pump harus diuji coba minimal sekali seminggu selama satu jam.

3.

Engine driven fire pump harus merupakan satu paket yang dirancang khusus untuk keperluan pemadam kebakaran yang antara lain terdiri dari :

6.5.0

a.

Centrifugal fire pump.

b.

Gasoline or diesel engine.

c.

Starting device with pully or motor starter.

d.

Battery starter and outside battery charger.

e.

Engine speed control device.

f.

Fuel oil tank.

g.

Hydraulic connections.

h.

Electric connections

i.

Control board.

j.

Instrumentations.

HYDRANT BOXES 1.

Indoor hydrant box (class III NFPA) harus terdiri dari peralatan

sebagai

berikut : a.

Steel box recessed type, ukuran 750 mm, 1500 mm T & 250 mm D dicat duco warna merah dengan tulisan warna putih HIDRAN pada tutup yang




Hal.6/9

dapat dibuka 180 dan dilengkapi stopper. Box harus dilengkapi Alarm Push Button, alarm lamp dan alarm horn. b.

Hose rack untuk slang 40 mm, chronium plated bronze dengan jumlah gigi disesuaikan dengan lebar box.

c.

Hydrant valve, chronium plated 40 mm dan 65 mm sambungan dan bentuk valve disesuaikan dengan posisi pipa.

2.

d.

“JET” Fire hose A-one type size 40 mm x 30 meter including couplings.

e.

Hydrant nozzle variable spray type size 40 mm.

Outdoor hydrant box (class III NFPA) harus terdiri dari peralatan

sebagai

berikut : a.

Steel box outdoor type, ukuran 750 mm L, 1500 mm T & 270 mm D dicat duco warna merah dengan tulisan warna putih HIDRAN pada tutup yang dapat dibuka 180 dan dilengkapi stopper.

b.


c.


d.


g.

Tangga monyet.

h.

Pipa ven penghubung maupun ven ke udara luar.

i.

Pipa peluap.

j.

Water level indicator.

k.

Sleeve untuk laluan pipa masuk, pipa hisap, pipa penguras, kabel listrik dan sebagainya.

8.

Air pengisi water tank. Apabila terjadi kebakaran, maka fire water tank harus dapat diisi secara cepat dari beberapa macam sumber air maupun persediaan air yang ada.

9.

Pengaturan pada sambungan ke sumber air yang dipasang secara permanen adalah sebagai berikut : Apabila permukaan air dalam fire water tank telah naik mencapai ambang batas H, maka masukan air harus berhenti sebaliknya apabila turun mencapai L maka fire water tank harus diisi.




Hal.7/9

6.6.0

SPRINKLER CONTROL VALVE SET 1.

Sprinkler control valve set terdiri dari dua keperluan yaitu, main control valve set dan floor control valve set, sedangkan main control valve ikut existing.

2.

Main control valve set (existing) a.

Main control valve set dipasang setiap maksimum 500 kepada sprinkler untuk bahaya kebakaran ringan dan 1000 kepala sprinkler untuk bahaya kebakaran sedang.

b.

Main control valve harus mampu memberikan signal listrik kepada control alarm system maupun dengan mekanikal alarm gong apabila terjadi suatu aliran air sebesar 1 kepala sprinkler.

c.

Main control valve set antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai berikut :

3.



Main stop valve



Lock cable with alarm valve, alarm gong set



Flow switch



Pressure indicator



Test valve set

Floor Control a.

Floor control valve set harus mampu memberikan signal listrik pada kontrol alarm system apabila terjadi aliran air sebesar 1 ( satu ) kepala sprinkler.

b.

Floor control valve set antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai berikut :

4.



Floor stop valve lock cable



Flow switch, calibrated



Test valve lock cable



Drain valve lock cable



Pressure gauge

Sprinkler Flushing a.

Sprinkler flushing harus dipasang dibagian ujung pipa branch main pipe atau branch sub main pipe.




Hal.8/9

b.

Sprinkler flushing dimaksud membuang air mati dalam jaringan pipa sprinkler .

c.

Sprinkler terdiri dari pipa drain diameter 1” yang di tap dari ujung main branch atau submain ke sprinkler darin riser melalui valve.

6.7.0

HYDRANT BOXES 3.

Indoor hydrant box (class III NFPA) harus terdiri dari peralatan

sebagai

berikut : f.

Steel box recessed type, ukuran 750 mm , 1500 mm T & 250 mm D dicat duco warna merah dengan tulisan warna putih HIDRAN pada tutup yang dapat dibuka 180 dan dilengkapi stopper. Box harus dilengkapi Alarm Push Button, alarm lamp dan alarm horn.

g.


h.

Hydrant valve, chronium plated 40 mm dan 65 mm sambungan dan bentuk valve disesuaikan dengan posisi pipa.

4.

i.


j.


Outdoor hydrant box (class III NFPA) harus terdiri dari peralatan

sebagai

berikut : e.

Steel box outdoor type, ukuran 750 mm L, 1500 mm T & 270 mm D dicat duco warna merah dengan tulisan warna putih HIDRAN pada tutup yang dapat dibuka 180 dan dilengkapi stopper.

f.


g.


h.





Hal.9/9

6.8.0

PILLAR HYDRANT Pillar hydrant yang dipergunakan disini adalah jenis short type two way dengan main valve dan branch valves ukuran 100 x 65 x 65 mm. Jenis coupling harus disesuaikan dengan model yang dipergunakan oleh Mobil Dinas Kota.

6.9.0

PEMADAM API RINGAN (PAR / PFE) 1.

PAR disediakan sebagai sarana pemadaman awal yang dapat dilakukan oleh setiap penghuni bangunan.

2.

Untuk daerah umum dalam bangunan disediakan 1 buah PAR jenis bubuk kering kapasitas minimal 10 kg setiap luas 100 m2.

3.

Untuk ruangan mesin disediakan 1 buah PAR jenis BCF 1211 kapasitas 10 kg untuk setiap luas 100 m2.

4.

Untuk Ruang Elektrikal / Ruang Kontrol disediakan PAR jenis gas kapasitas 10 kg.

5.

Khusus ruang genset room disediakan 1 buah PAR jenis gas berikut roda kapasitas 23 kg.

6.10.0

PRODUK DAN BAHAN PERALATAN Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi sesuai tercantum di atas. Kontraktor dimungkinkan mengajukan alternative lain apabila bahan dan peralatan. yang dimaksud sudah tidak diproduksi lagi atau tidak ada di pasaran. Kontraktor baru bisa mengganti produk yang dimaksub setelah mendapat persetujuan secara tertulis dari Pemberi Tugas/ Perencana / Menagemen Kontruksi. Adapun bahan dan peralatan yang dimaksud adalah yang sesuai pada lampiran daftar material.


SPESIFIKASI TEKNIS DAN PERSYARATAN PEMASANGAN PEKERJAAN PENGOLAH LIMBAH


Hal.1/10

DAFTAR ISI

Halaman

BAB VII


7.1.0

PERSYARATAN UMUM………………………………………….

2

7.2.0

PERSYARATAN TEKNIS…………………………………...........

5

7.3.0

SPESIFIKASI INSTALASI………………….……………………

9

7.4.0

PRODUK BAHAN DAN PERALATAN…….……………………

11




Hal.2/10

BAB VII. 7.1.0


PERSYARATAN UMUM

Persyaratan umum, persyaratan teknis, gambar-gambar yang disertakan, serta instruksi maupun informasi resmi yang disampaikan kepada peserta lelang paket ini, adalah merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari Dokumen Lelang secara keseluruhan, serta prosedur pelelangan peket pekerjaan ini. Dokumen pelelangan ini merangkum seluruh informasi dan spesifikasi baik administrasi maupun teknis yang diberikan oleh Pihak Pemberi Tugas, maupun pihak yang diberikan kewenangan oleh Pemberi tugas, di dalam proses pelelangan.

7.1.1

Lingkup Pekerjaan

Secara umum Paket Pekerjaan ini merupakan pekerjaan Pemasangan Sistem Pengolahan Limbah / Sewage Treatment Plant (STP) yang baru, dengan menggunakan sistem Aerasi Extended lengkap dengan semua peralatannya. Sistem Aerasi Extended, secara umum terdiri dari beberapa bagian utama, yaitu Thambe Equalization, Aerasi, Sedimentasi, Sludge Storage, Clarination / Effluent tank. Semua pekerjaan ikutan yang menyangkut pekerjaan Sipil dan Arsitektur (misalnya pekerjaan pembongkaran dan finishing kembali dinding, plafon, galian jalan dll.) dan pekerjaan lain yang terkena dampak dan terkait dengan pekerjaan ini, termasuk dalam lingkup pekerjaan dan harus dilaksanakan oleh Kontraktor sesuai dengan RKS, Gambar Kerja dan Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing) dan petunjuk Konsultan Pengawas, sehingga sistim keseluruhan dapat berfungsi dengan sempurna. Rincian detail lingkup pekerjaan dijelaskan dalam lingkup pekerjaan,

serta uraian

masing-masing disiplin.




Hal.3/10

7.1.2 Waktu Pelaksanaan Lamanya waktu pelaksanaan pengadaan, pemasangan dan pemeliharaan dari paket pekerjan ini disesuaikan dengan jadwal yang telah ditentukan (sesuai dengan pelaksanaan pekerjaan Mekanikal & Elektrikal ).

7.1.3 Gambar - gambar Lelang

a. Gambar-gambar yang termasuk di dalam paket pelelangan ini adalah gambar yang disertakan dalam Dokumen Pelelangan. b. Gambar-gambar dan spesifikasi teknis serta informasi lainnya, pada hekekatnya menyangkut sistem, peralatan serta penjelasan teknis yang secara menyeluruh saling melengkapi sehingga sistem dapat beroperasi dengan baik dan sempurna. c. Bilamana di dalam penyajian gambar-gambar maupun pelaksanaannya terdapat beberapa hal yang sedemikian rupa sehingga material atau peralatan penunjang tertentu tidak disebutkan/tergambarkan di dalam dokumen ini namun merupakan bagian yang menunjang sistim untuk dapat beroperasi, maka semua itu harus disediakan serta dipasangkan dan dengan biaya serta tangung jawab Pemborong. 7.1.4 Pemeriksaan Gambar, Design dan Spesifikasi Teknis a. Kontraktor wajib memeriksa design, spesifikasi teknis dan isian dokumen dalam proses lelang ini terhadap kemungkinan kesalahan/ketidakcocokan baik dari segi besar-besaran termal, listrik, fisik maupun pemasangan, klausal-klausal yang berakibat kepada biaya dan lain-lain. b. Termasuk di sini secara khusus kesesuaian material-material produksi pabrik dan aplikasinya pada gambar design dan spesifikasi teknis serta “Standard Product” juga performance daripada supplier/pabrik yang bersangkutan. c. Tanggapan atau koreksi berupa pertanyaan terhadap hal-hal diatas harus diajukan dalam bentuk tertulis maupun secara lisan atau gambar pada waktu penjelasan Tender/Aanwijzing.




Hal.4/10

d. Seluruh pertanyaan yang diajukan sedemikian rupa serta jawaban yang telah diberikan merupakan tolok ukur pelaksanaan, sehingga tidak ada alasan bagi Kontraktor untuk mengajukan atau melakukan penyimpangan atau perubahan dikaitkan dengan hal diatas dikemudian hari (atau setelah dilakukan penunjukan pemenang lelang). e. Penyebutan yang kurang lengkap pada spesifikasi teknis dan gambar :  Di dalam penyebutan/penjelasan ataupun penggambaran pada spesifikasi teknis maupun pada gambar mungkin saja terjadi kurang sempurna di dalam penyajiannya apabila hal ini terjadi maka hal ini menjadi tanggung jawab Kontraktor dalam melengkapi dan menyempurnakannya.  Untuk hal ini seluruh item atau komponen yang disebutkan atau digambarkan harus diartikan sebagai unit yang lengkap secara kefungsian operasi, begitu pula dalam hal kelengkapannya termasuk accessoriesnya, peralatan penunjangnya serta untuk pemasangannya.  Kontraktor harus melihat paket pekerjaan ini secara keseluruhan sebagai suatu kelengkapan dari sistem yang befungsi, terpasang dan operasional sempurna. 7.2.0

PERSYARATAN TEKNIS

7.2.1 Umum 1.

Kwalitas Hasil Proses STP Secara umum, hasil proses STP ini harus memenuhi Standar untuk ambang batas buangan air limbah Gedung, yaitu Solid State Solution (SS) 30 ppm dan Biologycal Oxigen Demand (BOD) 20 ppm.

2.

Spesifikasi berikut ini menjelaskan hanya ketentuan-ketentuan dasar saja. Komtraktor wajib untuk melakukan perhitungan dan pertimbangan dengan penyesuaian system dan keadaan di lapangan.




Hal.5/10

Apabila ditemukan hal-hal lain yang menyangkut parameter dan spesifikasi teknis, maka

Kontraktor

harus

melaporkannya

kepada

Pengawas,

Semua

perubahan/penyesuaian parameter akan menjadi tanggung jawab Kontaktor. 3.

Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan persiapan, pekerjaan galian, pekerjaan sipil, pengadaan & pemasangan dan pengujian (testing & balancing) dari seluruh peralatan yang dipasang dalam proyek ini dengan lengkap dan berfungsi dengan baik sehingga seluruh system dapat memberikan performansi yang diinginkan. Garansi terhadap performansi di atas adalah menjadi kewajiban dan tanggungan Kontraktor. a. Keseluruhan

peralatan

utama, serta material

pendukungnya harus

dari pabrik yang khusus dipasang untuk proyek ini. b. Dalam memasukkan penawaran, Kontraktor wajib melampirkan hal – hal berikut ini dengan jelas : 

Melampirkan keterangan dari merk, type, data-data yang penting dari item-item peralatan seluruhnya dari yang ditawarkan pada lembar kertas tersendiri, pada dokumen penawaran.



Melampirkan brosure, minimum 1 (satu) set asli dari setiap item material yang ditawarkan. Pada brosure tersebut, spesifikasi teknis yang terkait terhadap peralatan terpilih harus diberi tanda dengan stabilo, sehingga dapat diketahui secara jelas/ detail kondisi bahan terpilih.

Setiap kekurangan dari butir-butir a & b diatas akan mengurangi penilaian evaluasi atas Penawaran Kontraktor dimana bobot penilaian akan hal-hal tersebut diatas sangat menentukan dalam evaluasi penawaran.

7.2.2

Lingkup Pekerjaan Secara umum Paket Pekerjaan ini meliputi pengadaan, pemasangan, testing, adjusting dan pemeliharaan dari pekerjaan-pekerjaan tersebut dibawah ini.




Hal.6/10

1.

Pekerjaan Galian dan pengurugan kembali untuk penimbunan tanki-tanki.

2.

Pekerjaan pondasi Tanki biofiltrasi dan pembuatan lantai dengan

konstruksi

Beton bertulang. 3.

Pengadaan dan Pemasangan STP sistem biofiltrasi selengkapnya dengan kapasitas 127m3/hari, termasuk Tanki Chamber Equalization, aerasi, sedimentasi, sludge storage, clorination/effluent tank dosing Chlorinator dan peralatan/pekerjaan lain yang diperlukan untuk kesempurnaan operasi/fungsi sistem ini.

4.

Sistem kelistrikan, Panel-panel listrik & kontrol dan pengabelan untuk sistem baru dan sistem lama sehingga kedua sisitem ini dapat bekerja dengansempurna. Sistem Listrik untuk masing-masing sistem ini harus dibuat terpisah (tidak boleh digabungkan) sehingga dapat beropersi sendiri – sendiri (fully independent).

5.

Pengujian sistem (Testing & Commisioning) untuk sistem, baik secara individual maupun operasi gabungan. Hasil akhir dan Effluent harus diuji/dianalisa di Laboratorium yang independent.

6.

Pemulihan lahan kerja sehingga keadaan lingkungan menjadi bersih dan rapi seperti sediakala, bebas dari sampah dan barang sisa proyek. Termasuk diantaranya pekerjaan pengecatan kembali bagian-bagian yang terkena dampak dari proyek ini.

7.

Semua pekerjaan lainnya yang berkaitan dengan dan atau terkena dampak pelaksanaan pekerjaan ini baik secara langsung maupun tidak langsung.

7.2.3

Spesifikasi Peralatan Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya atas design system / merk yang diusulkan dan dipasang, untuk memenuhi permintaan kapasitas pengolahan 175 m3/hari dengan kwalitas effluent yang memenuhi / berada di bawah ambang batas yang ditentukan. Kontraktor wajib membuat perhitungan kembali atas parameter-parameter dan keadaan di lapangan.

Apabila ada pekerjaan yang harus dikerjakan untuk penyesuaian di lapangan atau halhal yang dapat berpengaruh dalam kinerja system, maka sepenuhnya akan menjadi tanggung jawab pemborong untuk mengerjakannya.




Hal.7/10

7.2.4

Extended Aerasi Extended Aerasi terbuat dari Beton bertulang yang ditanam dalam tanah. Tangki berisi media pembiakan bakteri dengan bantuan pasokan udara melalui diffuser. Spesifikasi Biofiltrasi Type / Structure : Silinder Material

: Fibre glass

Dimensi

: Ø

Tanki Biofiltrasi harus di tanam dengan pondasi beton setempat yang dibuat untuk menahan beban tanki dalam keadaan beroperasi. 7.2.5

Diffuser Diffuser digunakan sebagai sarana Aerasi yang menghasilkan Gelembung udara halus (Fine buble). Diffuser adalah dari jenis Non Clogging terbuat dari bahan Sintetik dengan diapraghma neophrene.

7.2.6 Pemipaan Pipa air limbah digunakan jenis pipa PVC Class AW, sedangkan pipa udara aerasi digunakan pipa Galvanis GIP BS 1387 Class Medium. Rincian mengenai Spesifikasi masing-masing pipa diuraikan lebih lanjut pada bagian berikutnya pada dokumen ini. 7.2.7 Blower Unit blower adalah dari jenis yang khusus untuk keperluan ini dengan ketentuan sbb : a. Roof Blower Kapasitas : 2000 l / mnt Daya

: 3700 Watt

Jumlah

: 2 Unit

b. Back Wash Kapasitas : 60 l / mnt PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER



Hal.8/10

Daya

: 470 Watt

Jumlah

: 3 Unit

c. Pompa Agitation Blower Kapasitas : 100 l / mnt

7.2.8

Daya

: 840 Watt

Jumlah

: 1 Unit

Effluent Pump (Submersible Pump) Jenis pompa adalah tipe submersible sewage pump dengan spesifikasi utama sbb: Jumlah

: 1 set (2 unit)

Kapasitas : 200 l/mnt

7.2.9

Total

: 20 m

Daya

: 0,75 Kw

Fine Bar Screen Dipasang pada bak intake pertama, untuk menyaring air limbah terhadap partikel dalam ukuran besar. Bahan / Material Bar Screen : Stainless Steel SUS 304.

7.2.10

Flow Control Device Type

: V-Notch weir type

Bahan/Material : Mild steel /PVC Submersible sewage pump dipasang pada bak intake pertama, untuk menyaring air limbah terhadap partikel dalam ukuran besar. Bahan / Material Bar Screen : Stainless Steel SUS 304. 7.2.11

Chlorinator Digunakan chlorinator dosing dari type Tablet chlorinator dengan Ø 3” (inches).




Hal.9/10

7.3.0

SPESIFIKASI INSTALASI

7.3.1

Instalasi Pemipaan Udara

Kontraktor harus menyediakan dan memasang seluruh system pemipaan yang diperlukan : 1.

Bahan Pipa a. Bahan pipa udara : Galvanized Steel Pipe BS 1387/1967, Medium Class. b. Tidak diperkenankan mengganti bahan kecuali dengan persetujuan

tertulis

dari pemilik proyek / pengawas atau pihak yang berwenang. c. Seluruh pipa dan peralatannya harus dapat menahan tekanan minimum 10 kg / cm² tanpa terjadi kebocoran (solid and rigid). 2.

Kelengkapan Pipa (Fitting, flange dll) a. Sambungan/Fitting Diameter lebih kecil dari 40 mm,

menggunakan bahan dari malleable iron

ANSI 16.3 Class 150 lb, screw end. Diameter lebih besar dari 50 mm, bahan dari wrought steel, butt weld fittting ANSI B 16,9 Sch 40. b. Flange Diameter lebih kecil dari 40 mm, menggunakan bahan dari Galvanized malleable iron RF Class 150 lb, screwed. Diameter lebih besar dari 50 mm, bahan

dari Forged steel RF, class 150

welded joint. c. Valve & Strainer Diameter lebih kecil dari 40 mm, bronze atau A metal body Class 150 lb dengan sambungan ulir BS 21 / ANSI B 2.1. Diameter lebih besar dari 50 mm, Cast Iron body class 150 lb dengan sambungan flange. d. Belokan 

Belokan harus dari jenis ” Long radius elbow” kecuali bila ruang tidak memungkinkan, belokan harus mempunyai jari-jari minimal 5 kali garis tengah pipa.




Hal.10/10



Kecuali yang dinyatakan lain di dalam gambar, seluruh sistem sambungan pipa menggunakan sistem flange dan Ulir.

e. Sambungan Untuk seluruh sambungan pipa yang menggunakan sistem ulir (screw) harus dilengkapi sealing tape (pita perekat)atau ”joint compound” untuk mencegah kebocoran. f. Jarak Pemasangan Jarak Pipa ke tepi dinding, atap, lantai dan lain-lain minimum 50 mm agar memudahkan pemeliharaan.

7.4.0

PRODUK BAHAN DAN PERALATAN Produk bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi sesuai tercantum di atas, Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternative lain yang setara dengan yang dispesifikasikan ke Pemberi Tugas apabila produk yang dimaksud tidak produksi lagi atau tidak ada dipasaran. Kontraktor baru bisa mengganti produk lain apabila telah mendapatkan persetujuan dari tertulis dari Pemberi Tugas/ MK/ Perencana. Adapun produk bahan dan peralatan yang dimaksud adalah sesuai dengan lampiran daftar peralatan.


SPESIFIKASI TEKNIS DAN PERSYARATAN PEMASANGAN PEKERJAAN LISTRIK


Hal.1/19

DAFTAR ISI

Halaman BAB VIII .

PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK

8.1.0

PERATURAN DAN PERSYARATAN………………………….

2

8.2.0

LINGKUP PEKERJAAN………………………………………....

3

8.3.0

PERSYARATAN UMUM BAHAN DAN PERALATAN…….

6

8.4.0

SPESIFIKASI TEKNIK BAHAN DAN PERALATAN………

6

8.5.0

PERSYARATAN PEMASANGAN……………………………...

14

8.6.0

TESTING ( PENGUJIAN )……………………………………...

18

8.7.0

PENYERAHAN, PEMELIHARAAN & JAMINAN…………...

20

8.8.0

PRODUK BAHAN DAN PERALATAN………………………

20




Hal.2/19

BAB VIII. 8.1.0

PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK

PERATURAN DAN PERSYARATAN Uraian dan syarat-syarat ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan cara pemasangan Instalasi Listrik Tegangan Rendah, meliputi pekerjaan secara lengkap dan sempurna mulai dari penyediaan bahan sampai di site, upah pemasangan, penyimpanan, transportasi, pengujian, pemeliharaan dan jaminan. 1. Dalam melaksanakan instalasi ini, kontraktor harus mengikuti semua persyaratan yang ada seperti :

2.

a.

Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2000 (PUIL 2000)

b.

VDE, ISO, BS, LMK, dan lain-lain.

Kontraktor

harus mengikuti dan terikat pada semua persyaratan yang ada

seperti : a.

Persyaratan Umum.

b.

Spesifikasi Teknis.

c.

Gambar Rencana.

d.

Berita Acara Aanwijzing.

3.

Sumber daya listrik bersumber dari Perusahaan Umum Listrik Negara

4.

Fasilitas instalasi listrik tersebut digunakan untuk :

5.

a.

Penerangan dalam dan luar bangunan.

b.

Stop kontak biasa dan tenaga.

c.

Air conditioning, Exhaust fan dan ventilating.

d.

Pompa Transfer, pompa Distribusi, pompa Hidran dan pompa Deepwell

e.

Peralatan FIDS, Elektronika dan peralatan Bandara lainnya.

f.

Elevator, Escalator dan Travelator

g.

Dan peralatan lain

Persyaratan Kontraktor Listrik a.

Harus mempunyai SKA Ketenagalistrikan/AKLI golongan Madya yang masih berlaku.

b.

Harus dapat disetujui oleh Pemberi Tugas.




Hal.3/19

6.

Semua instalasi penerangan dan stop kontak menggunakan sistem 3 core dimana core yang ke tiga merupakan jaringan pentanahan disatukan ke panel listrik. Sedangkan instalasi dari panel pembagi menggunakan 2 core kabel.

7.

Semua panel listrik harus diberi pentanahan dengan kawat BC atau core ke 5 dari toevoer yang digunakan.

8.

Semua pipa dari bahan metal yang terpasang dalam tanah harus diberi pelindung anti karat.

9.

Semua pipa instalasi di luar cor-coran pelat beton dan yang tidak tertanam dalam tanah harus diberi marker dengan warna yang akan ditentukan kemudian pada ujung-ujung pipa atau kabel dan pada pipa atau kabel setiap jarak 10 meter.

10.

Sistem tegangan 220 V/380 V, 3 phase, 50 HZ, instalasi penerangan dan stop kontak 220 V- 1 phase - 50 HZ.

8.2.0

LINGKUP PEKERJAAN LISTRIK Secara garis besar lingkup pekerjaan listrik adalah seperti yang tertera spesifikasi ini, namun Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerajaan sesuai yang tertera di dalam gambar-gambar perencanaan dan dokumen tambahan seperti yang tertera di dalam berita acara Aanwijzing. 1.

Melaksanakan seluruh instalasi penerangan dan stop kontak dalam bangunan.

2.

Menyediakan dan memasang semua toevoer ( kabel ) listrik

3.

Menyediakan dan pemasangan semua Busduct

4.

Menyediakan dan memasang semua panel yang ada dalam gambar.

5.

Melaksanakan seluruh instalasi pentanahan.

6.

Instalasi penangkal petir.

7.

Semua feeder lain yang terdapat dalam gambar.

8.

Menyediakan dan memasang rack kabel dan hanger untuk feeder dan instalasi.

9.

Menyediakan dan memasang :

10.

a.

Semua armature lampu penerangan dalam dan luar bangunan.

b.

Armature lampu penerangan luar.

c.

Tiang lampu luar lengkap pondasi, bracket, Fuse / MCB dan Cat.

Mengurus penyambungan daya listrik ke PLN. PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER



Hal.4/19

11.

Mengurus Sertifikasi Layak Operasi (SLO) ke Dirjen LPE/PT. PLN Jasa Sertifikasi yang sudah terakriditasi.

12.

Membuat gambar kerja dan menyerahkan gambar revisi.

13.

Melakukan pengetesan.

14.

Melaksanakan pemeliharaan dan jaminan.

15.

Memasang nama-nama panel dan hubungan circuit breaker berupa tulisan yang jelas dari bahan yang tahan lama.

16.

8.3.0

Pengurusan ijin untuk Elevator dan Penangkal Petir ke Depnaker.

PERSYARATAN UMUM BAHAN DAN PERALATAN

Syarat-syarat dasar / umum bahan dan peralatan adalah sebagai berikut : 1.

Bahan atau peralatan dari kualifikasi atau type yang sama, diminta merek atau dibuat oleh pabrik yang sama.

2.

Dalam setiap hal, suatu bagian atau suku-suku dari peralatan yang jumlahnya jelas ditentukan, maka jumlah tersebut harus tetap lengkap setiap kali peralatan itu diperlukan, sehingga merupakan unit yang lengkap. Apabila suatu bahan atau peralatan disebutkan pabrik pembuatnya atau mereknya, hal ini dimaksud untuk mengikat mutu, type perencanaan dan karakteristik.

3.

Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau spesifikasi adalah minimum.

4.

Kontraktor boleh memilih kapasitas yang lebih besar dari yang diminta dengan syarat : a.

Mengajukan persetujuan dari Pemberi Tugas.

b.

Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit.

c.

Tidak menyebabkan pertambahan bahan.

d.

Tidak meminta pertambahan ruang.

e.

Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.

f.

Tidak menurunkan waktu.




Hal.5/19

8.4.0

SPESIFIKASI TEKNIK BAHAN DAN PERALATAN

8.4.1

Kabel L istrik

1.

2.

3.

8.4.2.

Kabel Instalasi a.

Kelas tegangan 1000 volt dan 600 /1000 volt.

b.

Inti penghantar tembaga.

c.

Isolasi PVC, sheated dan lain-lain.

d.

Jumlah inti satu atau banyak.

e.

Jenis kabel : NYY dan lain-lain sesuai gambar rencana.

f.

Produksi dalam negeri Standard PLN/ LMK dan SII.

Kabel Feeder a.

Kelas kabel 1000 Volt

b.

Inti penghantar tembaga.

c.

Isolasi PVC, Sheated.

d.

Jenis Kabel NYY dan NYFGBY.

Kabel Grounding a.

Inti tembaga

b.

Jenis kabel BC atau NYY.

Pipa dan Fitting

1.

Seluruh pengkabelan untuk penerangan, stop kontak dan exhausfan dilaksanakan dalam pipa dan fitting-fitting High Impact Conduit PVC untuk dalam bangunan kecuali untuk feeder dalam trench atau tertanam dalam tanah memakai pipa galvanis kelas high.

2.

Sparing

menggunakan pipa galvanis yang ukurannya 2 tingkat di atas pipa

instalasi. 3.

Penyambungan dari jalur instalasi ke armature lampu menggunakan pipa flexible jenis PVC.

4.

Semua teknik pelaksanaan yaitu percabangan, pembelokan, pengetapan dan sebagainya harus menggunakan fitting-fitting yang sesuai yaitu socket, elbouw, Tdoos, croos-doos, terminal 3 M, isolasi ban, klem besi dan lain-lain.




Hal.6/19

5.

Semua pipa yang tidak dalam cor-coran atau tertanam dalam tanah harus diberi marker dengan warna yang akan ditentukan kemudian pada ujung-ujung pipa dan kabel setiap jarak 10 m.

6.

Pemasangan Instalasi Listrik tidak dibenarkan bersamaan dengan pemasangan sparing kabel.

8.4.3

Cable tray, rak kabel dan hanger 1.

Cable tray/ Cable Ladder a. Bahan penyangga terbuat dari perforated steel plate yang digalvanis. b. Bahan support dari besi siku ynag dicat. c. Ukuran lebar disesuaikan dengan gambar. d. Ukuran besi siku harus dihitung beban dari kabel dan lenturan besi. e. Gantungan memakai besi beton  3/8”. f. Setiap jarak 40 cm diberi tulangan penguat sehingga berbentuk cable ladder. g. Semua bahan besi harus dimeni dan dicat warna abu-abu.

2.

Rak kawat dan hanger a.

Pada shaft riser  Terpasang rak kabel bentuk cable ladder.  Bahan besi siku untuk angkur dan rangka.  Palang tangga dari besi siku.  Klem besi plat dan mur baut.  Semua bahan besi harus dimeni dan dicat warna abu-abu.

b. Hanger  Untuk instalasi satu atau dua jalur digunakan hanger dari bahan besi plat yang diklem setiap jarak 100 cm. Gantungan ke plat dengan ikatan ramset atau fischerplug.  Mur baut dan besi plat.  Semua bahan besi plat harus dimeni dan dicat warna abu-abu.




Hal.7/19

8.4.4

8.4.5

Alat bantu instalasi 1.

Bak kontrol dan tutupnya dari beton bertulang untuk pentanahan.

2.

Pasir urug, sirtu dan tanah urug.

3.

Pondasi beton cor untuk tiang lampu halaman / Jalan

Sakelar dan Stop kontak 1.

Mekanisme sakelar rocker dengan rating 10 A – 250 volt dengan dasar putih, jenis pasangan

recessmounted

atau

warna

surfacemounted. Dalam

suplai sakelar harus lengkap dengan box tempat dudukannya dari bahan metal. 2.

Stop kontak biasa dengan rating10 A – 250 volt. 2 kutub ditambah 1 untuk pentanahan. Stop kontak tenaga dengan rating 16 A- 380 volt. 3 atau 4 kutub ditambah 1 untuk pentanahan. Dalam suplai stop kontak harus lengkap dengan box tempat dudukannya dari bahan metal jenis pasangan recessmounted atau surfacemounted.

8.4.6

Armature Lampu 1.

2.

Balk Lamp TL 1 x 36 W 

Bahan kotak lampu dari sheet steel tebal minimal 0.7mm.



Cat dasar anti karat, dengan finish cat bakar/ powder caoting



Ballast low losses



Terminal Grounding pada badan.



Baut expose dengan kepala khusus.



Wiring dalam kotak jenis flexible 1 mm2.



Tiap tube dengan ballast sendiri.

RLML (Recessed Louver Metal Louver) TL 3 x 18 Watt (M5) . 

Bahan kotak dan komponen idem (1).



Cover Acrylic



Reflektor tipe M5




Hal.8/19

3.

4.

5.

6.

GMS TL 1 x 18 Watt dan TL 1 x 36 Watt 

Komponen dan bahan kotak idem (1).



Cover acrylic putih.

Barret lamp ( BSA 32 ) 

Komponen dan kotak lampu idem (1)



Proses anti karat.



Pengecatan menggunakan sistem cat bakar / powder coating.



Sistem terminal blok.



Cover Acrylic putih susu.



Tabung TL – E 32 watt.

Down Light (DRM) , PLC-13 Watt dan PLC 2 x 13 Watt 

Komponen idem (1)



Bahan kotak lampu Steel plate



Aluminium anodised reflektor.



Diameter 143 mm.










Down Light (tipe Horisontal) 

Komponen idem (1)



Bahan kotak lampu Steel plate



Finishing Powder Coating



Reflektor Aluminium sanodised



Cover Glass tempered













Hal.9/19

7.

Dust proof TL 2 x 36 Watt  Bahan kotak lampu dari sheet steel tebal minimal 0.7mm.  Cat dasar anti karat, dengan finish cat bakar/ powder caoting  Ballast low losses  Tabung TL 36 Watt.  Terminal Grounding pada badan.  Baut expose dengan kepala khusus.  Wiring dalam kotak jenis flexible 1 mm2.  Tiap tube dengan ballast sendiri.

8.

TKI TL 2 x 36 Watt + Cover Acrylic  Bahan kotak lampu dari sheet steel tebal minimal 0.7mm.  Cat dasar anti karat, dengan finish cat bakar/ powder caoting  Ballast low losses  Tabung TL 36 Watt diameter 25 mm.  Terminal Grounding pada badan.  Baut expose dengan kepala khusus.  Wiring dalam kotak jenis flexible 1 mm2.  Tiap tube dengan ballast sendiri.  Cover mempunyai 2 engsel yang bisa di buka dari bawah.

9.

Exit Lamp 8 Watt  Rumah lampu dari sheet steel tebal 0.7 mm.  Tipe non maintenance operation.  Rate Voltage 230 – 240 V 50 Hz.  Tegangan Battery 2,4 Vdc.  Durasi 3 jam.  Charching current : 0,17 – 0,3 A.  Discharge Current : 1,15 A.




Hal.10/19

10.

Lampu Jalan Sont 250 Watt 

Bahan kotak lampu Alluminium



Reflektor Aluminium sanodised



Cover Glass tempered



IP 65












Tiang tinggi 9 meter terbuat dari galvanized tipe hexagonal dengan diameter sesui gambar.

11.

Lampu yang belum disebutkan di dalam spesifkasi akan ditentukan kemudian, mrngikuti lighting desain atau interior.

8.4.7

Panel Listrik Untuk proyek ini panel listrik harus memenuhi persyaratan sebagai berikut : 1.

Panel LVMDP Berfungsi untuk menerima daya listrik dari Panel Kontrol Genset dan sisi skunder Transformator selanjutnya mendistribusikan ke masing – masing beban. Main Breaker dan Branch Breaker menggunakan ACB dan MCCB dan sebagai pengaman sesuai gambar rencana.

2.

Umum . a.

Tegangan kerja : 220 volt / 380 volt – 3 phafase – 50 Hz.

b.

Interupting capacity untuk main breaker 65 kA dan cabang-cabangnya minimal 50 kA.

c.

Jenis panel indoor freestanding lengkap dengan pintu.

d. Lalu lintas feeder :  keluar dari atas menggunakan kabel  Keluar dari bawah dan bawah menggunakan kabel. e.

Setiap Incoming yang bersumber dari PLN harus dilengkapi dengan Arrester :  Untuk Panel Utama (LVMDP) harus dilengkapi Arrester 65KA,




Hal.11/19

 Untuk Panel Distribusi harus dilengkapi Arrester 15 KA. f.

Gambar detail harus dibuat oleh Kontraktor dan disetujui oleh MK sebelum pembuatan.

3.

Pemutusan Daya a.

Rated breaking capacity pada 220 volt / 380 volt – 1 fase / 3 fase – AC tidak kurang dari 42 kA.

b.

Semua Pemutus Daya ( Breaker ) menggunakan tipe adjustable.

c. Release harus mengandung :  Under Voltage relay disisi PLN.  Thermal overload realase.  Magnetic short circuit realase (mempunyai setting range).

4..

Rumah Panel dan Busbar. a.

Ukuran rumah panel harus dapat mencakup semua peralatan dengan penempatan yang cukup secara elektris dan fisik.

b.

Pemasangan semua komponen harus dapat dicapai dari bagian depan dengan mudah.

c.

Rumah panel type Free Standing dari besi pelat dengan tebal tidak kurang dari 2 mm, sedang tipe wall mounted tebal plat tidak kurang dari 1.2 mm.

d.

Semua permukaan pelat baja sebelum dicat harus mendapat pengolahan pembersihan sejenis ”Phospatizing treatment” atau sejenisnya. Bagian dalam dan luar harus mendapat paling sedikit satu lapis cat penahan karat. Untuk lapisan akhir cat finish bagian luar dasarnya abu-abu.

e.

Ruang pencapaian harus cukup untuk memudahkan kerja.

f.

Label-label terbuat dari bahan trafolite yang tersusun berlapis putih hitam dan digrafir sesuai kebutuhan dalam bahasa Indonesia.

g.

Bukaan ventilasi dari bagian sisi panel.

h.

Semua pengkabelan di dalam panel harus rapih terdiri atas kabel-kabel berwarna, mudah diusut dan mudah dalam pemeliharaan.

i.

Busbar dan teknik penyambungan harus menurut peraturan PUIL. Bahan dari tembaga yang berdaya hantar tinggi, bentuk persegi panjang dipasang




Hal.12/19

pada pole- pole isolator dengan kekuatan dan jarak sesuai ketentuan untuk menahan tekanan dan mekanis pada level hubung singkat. j.

Busbar dalam panel harus disusun sebaik-baiknya sampai semua terminal kabel atau busbar lainnya tidak menyebabkan lekukan yang tidak wajar. Busbar harus dicat secara standard untuk membedakan fasa-fasanya.

k.

Batang penghubung antara busbar dengan breaker harus mempunyai penampang yang cukup dengan rating arus tidak kurang dari 125% dari rating breaker.

l.

Pada sambungan-sambungan busbar harus diberi bahan pelindung (tinned).

m. Ujung kabel harus memakai sepatu kabel dari dan sarung kabel berwarna bahan tembaga. 5.

Instrument dan peralatan penunjuk lainnya. a.

Instrument dan peralatan penunjuk ( Ampere, Volt, Frekuensi, Cos ,, killo watt) menggunakan type digital.

8.4.8

b.

Pilot Lamp.

c.

KWh meter dauble tarif lengkap current transformer.

Capacitor Bank 1.

Automatic Capacitor Bank a.

Rated Voltage and

: 525 Volt

b.

Frequency

: 50 Hz, 3 Phase

c.

Rated Power

: 525 kVAR

d.

Toleraces

: -0 / + 10 %

e.

Continuous overvoltage : 1,1 x Uⁿ

f.

Dielectric Losses

: less than 0,5 W/kV AR

g.

Mounting

: Indoor

h.

Category

: - 40º C / 50º C

i.

Standard

: IEC 70-70A, BS 1650, VDE 0560

j.

Protection

: HRC Fuse in fuse base size1 for each

k.

Steps

: 1,8 x 1ⁿ

l.

Contractor rating

: 1,4 x Iⁿ




Hal.13/19

2.

Power Capacitor a.

Type

: Metallised film (Dry type), sheet steel casing.

3.

b.

Rated Voltages

: 400 V /525 V

c.

Insulation

: 3 kV rms / 15 k V crest

d.

Losses

: 0,5 W / kV AR

e.

Continuous overvoltage : 1,1 x U

f.

Overcurrent

: 1,5 x I

g.

All-Film dielectric

: Polypropylene

h.

Temperature Category

: - 40 s/d +50 oC

i.

Standard

: IEC A, IEC 110, BS 1650, VDE 0560

j.

Protection

: Discharge resistor

Reactive Power Regulator, With Cosphi Display, Total Current Display, Reactive Current Display. Technical Specifications

8.4.9

a.

Type

: 9 steps / 12 steps

b.

Power supply

: 220 – 240 V 380-415 V,burden 15 VA

c.

Frequency

: 50 Hz

d.

CT

: 5A or as required

e.

Output relays

: 7,5 A 250 V AC normally open

f.

Alarm relays

: 7,5 A 250 V AC closed when alarm on.

UPS dan Back-up Battery

1. UPS a. Kapasitas

: 20 kVA

b. Input Voltage/ Frequncy

: 380 VAC + 15% - 20%, 50 HZ

c. Input Curenr THD

: < 3%

d. Output Voltage

: 20 Volt, 50 HZ




Hal.14/19

e. Rated Output Power

: 20 KVA(238 KW, Cos phi 0.8)

f. Efficiency 100 % Load

: 94,4%

g. Input Power Factor h. Input total harmonic current distortion : < 3 % i. Output power factor

2.

: 0,9

Battery a. Battery meggunakan batery kering sealed lead acid (maintenance free b. Back up Battery selama 60 menit full load c. Life time battery minimal 10 tahun pada suhu 20 – 35 degree

d. Battery harus dilengkapi Kabinet Battery, interell, interrow connector battery e. Panel input/ output maupun

8.4.10 Material Pentanahan

Semua sistem listrik menggunakan sistem pentanahan di dari ruang panel ke riser grunding menggunakan kabel BC sesuai kapasitas masing - masing panel. Sedangkan kabel riser grounding menggunakan kabel NYY 70 mm2. Kabel grounding yang tidak disebutkan dan cara penyambungannya harus sesuai dengan peraturan yang ditentukan dalam PUIL 2000.

8.4.11

Capacitor Bank

8.5.0


8.5.1

Persyaratan Instalasi dan Peralatan

1.

Kontraktor harus meneliti semua dimensi-dimensi secepatnya sesudah mendapat Surat Perintah Kerja (SPK). Dan bisa mengajukan usul-usul kepada MK, apa




Hal.15/19

yang perlu dirubah atau diatur kembali agar semua instalasi dan peralatan dalam sistem dapat ditempatkan dan bekerja sebaik-baiknya. a.

Sebelum melakukan pemasangan bahan dan peralatan lakukanlah pengukuran, meneliti peil-peil dalam proyek menurut keadaan sebenarnya.

b.

Apabila ada perbedaan antara pengukuran di lapangan, ajukan data-data kepada MK.

c.

Membuat photo dokumentasi pada prestasi phisik 0% - 25 % - 50% - 75 % dan 100 %.

2.

Kontraktor harus membuat gambar kerja yang memuat gambar denah, potongan dan detail sesuai keadaan sebenarnya di lapangan, dengan mendapat persetujuan dari MK.

3.

Kontraktor harus berkonsultasi dengan kontraktor lain, sehingga pemasangan instalasi dan peralatan dapat dilakukan tanpa terjadi tabrakan.

4.

Semua bahan instalasi dan peralatan sebelum dibeli, dipesan, masuk site atau dipasang harus mendapat persetujuan dari MK.

8.5.2

Pemasangan Instalasi dan Peralatan

1.

Pada daerah langit-langit tanpa plafond instalasi terpasang dalam cor-coran plat beton pelindung pipa lengkap fitting-fittingnya.

2.

Pada daerah langit-langit dengan plafond instalasi terpasang sebgai berikut : a.

Untuk 1 dan 2 jalur kabel saja, instalasi diklem ke plat beton atau di klem ke hanger besi plat.

b.

Untuk jalur kabel lebih dari 2 instalasi harus lewat kabel tray.

c.

Untuk persiapan kabel perangkap disiapkan Cable Ladder.

3.

Semua instalasi feeder dalam bangunan tidak menggunakan pipa pelindung.

4.

Di bawah plafond atau langit-langit instalsai terpasang sebagai berikut : a.

Untuk saklar dan stop kontak instalasi terpasang recessedmounted ke kolom atau tembok. Sakelar terpasang 150 cm di atas lantai kecuali untuk peralatan tertentu.

b.

Untuk stop kontak 30 cm di atas lantai, sedangkan stop kontak di partisi jauh dari tembok menggunakan under floor duct atau conduit.




Hal.16/19

5.

Dalam shaft riser instalasi feeder terpasang dan diklem ke rak kabel shaft riser setiap jarak 150 cm.

6.

Setiap sambungan cable tray / cable ladder dilengkapi kabel BCC diameter 35 mm.

7.

Di halaman instalasi terpasang sebagai berikut : a.

Feeder dan instalasi lampu penerangan luar terpasang minimal 60 cm di bawah permukaan tanah dengan memakai pelindung pipa galvanis.

b.

Sedangkan untuk feeder yang melintas jalan terpasang 80 cm dibawah permukaan tanah dengan menggunakan pelindung pipa galvanis..

8.

Penyambungan dalam doos-doos percabangan mamakai pelindung

terminal 3

M kemudian doos tersebut ditutup. 9.

Akhir dari instalasi exhaustfan berupa stop kontak 1 fasa atau 3 fasa.

10.

Semua pipa instalasi di plafond, di langit-langit dan di shaft harus diberi marker setiap jarak 10 m dengan warna yang akan ditentukan kemudian.

11.

Ramset atau fischerplug harus terpasang ke plat beton dengan kokoh.

12.

Kelos kayu kamper harus terpasang kokoh dan rata/rapih ke plat beton.

13.

Pemasangan angkur harus dikerjakan sebelum pengecoran dan diikat ke

besi

beton. Dapat juga dilakukan dengan tembakan ramset atau fischerplug. 14.

Rack riser atau rak kabel atau cable tray bersama penggantung di mur baut ke angkur.

15.

Setiap belokan kabel terutama feeder yang besar harus diperhatikan radiusnya, minimal R = 30 D dimana D adalah diameter kabel.

16.

Tidak diperkenankan melakukan penyadapan atau penyambungan

ditengah

jalan kecuali pada tempat penyambungan. 17.

Terminal kabel harus selau menggunakan sepatu kabel.

18.

Armature lampu a.

Balk TL 1 x 36 watt terpasang rata dengan penggantung 2 tempat pada plat lantai.

b.

Barret Lamp, Bracket lamp, terpasang surface mounted ke plat beton atau plafond dengan di sekrup atau mur baut pada 2 tempat.

c.

RLML TL 3 x 18 W & TL 2 x 36 watt terpasang rata dengan plafon dengan di setup atau mur baut pada 2 tempat.




Hal.17/19

d.

TKI TL 2 x 36 Watt + Cover terpasang dengan plafon.

e.

Down light terpasang rata plafond dengan di sekrup atau mur baut pada 2 tempat.

f.

Obstruction Lamp di pasang pada tiang penangkal petir dilengkapi dengan foto switch.

19.

Panel Listrik a.

Panel Utama LVMDP, Panel Chiller dan MDP terpasang free standing di atas lantai..

b.

Panel Penerangan, panel Aircondition, dan panel peralatan Komunikasi terpasang wall mounted rata dengan dinding.

20.

Instalasi Penangkal Petir a.

Menyediakan dan memasang terminal penangkal petir tipe Electrostatic dengan radius minimal 100 meter dengan tinggi tiang 5 meter dan klem.

b.

Penghantar NYY 70 mm2 diklem setiap jarak 1.5 meter langsung turun ke bak kontrol penangkal petir (pentanahan).

c.

Pentanahan berupa pantekan batangan tembaga masih minimal sedalam 6 m dan tanah-tanah lebih kecil dari 0,5 Ohm.

d.

Sambungan antara penghantar dan pentanahan dilaksanakan dalam bak kontrol mamakai terminal tembaga.

e.

Semua penyambungan harus secara metal (dilas atau di cor timah) dengan sistem Cadweld.

f.

Semua grounding penangkal penangkal petir dikoneksikan dengan sistem grouding diluar bangunan.

8.5.3

Gali Urug 1.

Kontraktor listrik harus menggali dengan kedalaman dan besar yang sesuai spesifikasi yang diminta.

2.

Bilamana ada tabrakan dengan pipa, saluran got atau lainnya, harus dibuat gambar detail dan cara penyelesaian yang baik untuk semua pihak dengan mendapat persetujuan dari Konsultan PerencanaMK.

3.

Kesalahan yang timbul karena kelalaian kontraktor listrik menjadi tanggung jawabnya.




Hal.18/19

4.

Setelah selesai pemasangan kabel, galian harus diurug kembali dengan sirtu sampai padat.

5.

Keterlambatan penggalian sehingga merusak hasil pekerjaan pihak lain harus diperbaiki kembali oleh kontraktor listrik dengan beban biaya tanggungan sendiri.

8.5.4

Pentanahan Semua instalasi, peralatan dan panel-panel listrik harus diberi pentanahan. Sistem pentanahan baik peralatan elektronik maupun panel listrik dan sebagainya dijadikan satu selanjutnya dihubungkan dengan grounding (pentanahan) pondasi bangunan.

8.6.0

PENGUJIAN DAN TESTING

1.

Semua pelaksanaan instalasi dan peralatan harus diuji, sehingga diperoleh yang baik dan bekerja sempurna sesuai persyaratan PLN, spesifikasi dan pabrik. Bila diperlukan, bahan-bahan instalasi dan peralatan dapat diminta oleh MK untuk diuji ke Laboratorium atas tanggungan biaya Kontraktor.

2.

Tahap-tahap Pengujian adalah sebagai berikut : a.

Setiap bagian instalasi yang akan tertutup harus diuji sebelum dan sesudah bagian tersebut tertutup sehingga diperoleh hasil baik menurut

PLN,

spesifikasi dan pabrik. b.

Semua panel listrik sebelum dipasang dan sesudah dipasang harus diuji tegangan dan tahanan isolasi dalam kondisi baik. Juga harus diuji sistem kerjanya sesuai spesifikasi yang disyaratkan.

c.

Semua armature lampu harus diuji dalam keadaan menyala sempurna.

d.

Semua penyambungan harus diperiksa tersambung dengan mantap dan tidak terjadi kesalahan sambung atau polaritas.

e.

Tahanan tanah harus diuji memenuhi persyaratan yang dispesifikasikan.

f.

Pengujian harus bersama Direksi dan dibuat laporan tertulis.




Hal.19/19

8.7.0

1.


Penyerahan dilakukan dengan Berita Acara Proyek disertai lampiran-lampiran sebagai berikut : a.

Menyerahkan gambar revisi instalasi listrik dan penangkal petir sebanyak 4 set.

b.

Penyerahan surat pernyataan jaminan instalasi listrik.

c.


2.

d.

Penyerahan surat jaminan/garansi yang ditujukan kepada pemilik bangunan.

e.


Setelah menyerahkan Tahap I, Kontraktor wajib melaksanakan masa pemeliharaan secara cuma-cuma selama jangka waktu sesuai yang di tentukan pada persyaratan umum, bahwa seluruh instalasi dan peralatan tetap dalam keadaan baik dan bekerja sempurna.Kerusakan karena kesalahan pemasangan atau peralatan harus diperbaki dan bila perlu diganti baru.

3.


4.


8.8.0

PRODUK BAHAN DAN PERALATAN Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setara dengan yang dispesifikasikan ke Pemberi Tugas, apabila produk yang dimaksud sudah tidak produksi atau tidak ada dipasaran. Kontraktor baru bisa mengganti produk baru setelah ada persetujuan resmi dan tertulis dari Pemberi Tugas/ Perencana/ MK. Adapun produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah sesuai dengan lampiran daftar material.


SPESIFIKASI TEKNIS DAN PERSYARATAN PEMASANGAN PEKERJAAN TRANSFORMATOR, KABEL DAN PANEL TEGANGAN MENENGAH


Hal.1/12

DAFTAR ISI

Halaman BAB X

PEKERJAAN INSTALASI TRANSFORMATOR

10.1.0

URAIAN PERSYARATAN PERATURAN UMUM…………………… 2

10.2.0

LINGKUP PEKERJAAN INSTALASI TRANFORMATOR………… 3

10.3.0

PERSYARATAN UMUM BAHAN DAN PERALATAN…………..

3

10.4.0

SPESIFIKASI TEKNIK BAHAN DAN PERALATAN……………..

4

10.5.0

PERSYARATAN PEMASANGAN……………………………………..

9

10.6.0

TESTING ( PENGUJIAN )…………………………………………….

10

10.7.0

PENYERAHAN, PEMELIHARAAN & JAMINAN…………………

12

10.8.0

PRODUK BAHAN DAN PERALATAN…………………………….

12




Hal.2/12

BAB X .

10.1.0

PEKERJAAN INSTALASI TRANFORMATOR

URAIAN PERSYARATAN PERATURAN UMUM

1.

Uraian persyaratan ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan cara pemasangan transfomator daya, peralatan transformator dan pengkabelan tegangan menengah beserta alat bantu sehingga dapat bekerja sempurna sebagai pembangkit, mulai dari penyediaan bahan sampai site upah pemasangan, penyimpanan, transportasi, pengetesan supervisi, pemeliharaan dan memberi jaminan .

2.

Dalam melaksanakan instalasi ini, kontraktor harus mengikuti semua persyaratan yang ada seperti :

3.

a.

Peryaratan umum instalasi listrik 2000 (PUIL 2000)

b.

JIS, VDE, ISO, BS, LMK, dan lain-lain aturan lainnya.

Kontraktor harus mengikuti dan terikat pada semua persyaratan yang tercantum dalam :

4.

a.

Persyaratan umum .

b.

Spesifikasi Teknis .

c.

Gambar rencana.

d.

Berita Acara Aanwijzing.

Persyaratan Kontraktor : a.

Harus dikenal oleh Pemberi Tugas / MK .

b.

Harus mempunyai SKA/AKLI golongan Madya yang masih berlaku.

c.

Harus dapat disetujui oleh Pemberi Tugas / MK.

d.

Harus mempunyai keagenan di Indonesia dengan surat penunjukan dari pabrik.

e.

Harus disetujui oleh MK atau PLN.




Hal.3/12

f.

Transformator daya dan kubikel tegangan menengah serta pintu besi ruang trafo harus diberi pertanahan dengan tahanan tanah tidak boleh lebih besar dari 0,2 Ohm.

g.

Semua

bahan

dan material

trafo daya dan

perlengkapannya

sebelum dibeli, dipesan, masuk site atau dipasang harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari MK.

10.2.0

LINGKUP PEKERJAAN INSTALASI

1.

Pekerjaan yang termasuk di dalam tugas dan tanggung jawab Kontraktor adalah penyediaan dan memasang peralatan trafo daya lengkap alat bantu, panel tegangan menengah dan instalasi pengkabelan tegangan menengah mulai dari cubicle TM sampai dengan sisi primer trafo daya.

2.

Menyediakan dan memasang kubikel tegangan menengah incoming dan outgoing cubicle.

3.

Melaksanakan pentanahan peralatan trafo daya, kubikel tegangan menengah, cable tray, pintu dan jalusi besi.

4.

Menyediakan dan memasang trafo daya lengkap base plate dan alat bantu.

5.

Menyediakan dan memasang cable tray aatau cable ladder lengkap.

6.

Melakukan pengetesan LMK atau PLN

7.

Membuat gambar kerja dan menyerahkan gambar revisi.

8.

Menyerahkan serfitikat LMK atau PLN.

9.

Menyerahkan operation dan maintenance manual dalam bahasa Indonesia.

10.

Melakukan pemeliharaan dan memberi jaminan.

10.3.0

PERSYARATAN UMUM BAHAN DAN PERALATAN

10.3.1

Syarat- syarat Dasar

1.

Semua bahan dan peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas atau hasil perbaikan.




Hal.4/12

2.

Bahan atau material harus mempunyai kapasitas atau rating cukup dan dalam pemilihannya harus efisien / ekonomis serta tidak berlebihan.

3.

Harus sesuai dengan persyaratan RKS atau gambar.

4.

Dalam hal ukuran fisis harus cukup dan tidak meminta ruangan lebih besar dari pada yang telah disediakan. Kecukupan dalam arti telah termasuk segala peralatan yang perlu untuk operasi sampai jalan sempurna.

5.

Kapasitas yang tercantum baik dalam gambar

atau spesifikasi merupakan

kapasitas minimum. Penyesuaian dalam pemilihan boleh dilakukan kontraktor dengan syarat sebagai berikut :

10.3.2

a.

Tidak menyebabkan pertambahan peralatan.

b.

Sistem tidak menjadi lebih sulit.

c.

Tidak meminta pertambahan ruang.

d.

Tidak menyebabkan pertambahan biaya operasi dan pemeliharaan.

e.

Tidak menurunkan mutu.

Syarat-syarat Fisik 1.

Bahan atau peralatan dari klasifikasi atau type yang sama, diminta merek atau dibuat oleh pabrik yang sama.

2.

Apabila suatu unit peralatan terdiri dari bagian-bagian komponen, maka seluruh bagian-bagiannya sebaiknya dari merek yang sama untuk menghindarkan kesulitan maintenance dan menjaga mutu karakteristiknya.

10.4.0

SPESIFIKASI TEKNIK BAHAN DAN PERALATAN

Jenis dan mutu material serta alat-alat yang akan digunakan adalah sebagai berikut:

10.4.1

Kabel Tegangan Menengah

1.

Jenis multicore atau single core inti tembaga.

2.

Produk dalam negeri yang mempunyai serfitikat LMK/ SII.

3.

XLPE

cable 20 kV type N2XSY

N2XSEBY

ukuran 1 x 95 mm2, 1 x 150 mm2 dan

ukuran 3 x 95 mm2, 3 x 150 mm2 dan 3 x 240 mm2. PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER



Hal.5/12

10.4.2

Sealing end sesuai jenis dan kelas tegangan kabel

10.4.3

Switchgear Tegangan Menengah

Switchgear Tegangan Menengah terdiri dari rumah, panel, busbar high voltage, load break switch, earthing switch, dan lain-lain harus memenuhi spesifikasi sebagai berikut : 1.

Karakteristik Switchgear : Type

: Indoor

Tegangan nominal

: 24 KV

Tegangan kerja

: 20 KV

Jumlah fase : 3 Frekuensi nominal

: 50 Hz.

Tegangan uji isolasi

: 50 KV / menit.

Tegangan impuls (BIL)

: 125 KV.

Arus nominal busbar

: 630 A/400 A

Kapasitas hubung singkat busbar

: 16 KA/detik

Tegangan kontrol

: 24 deg C

Kelembaban relatip maksimum : 90% 2.

Rumah Panel Lengkap. a.

Produksi lokal dengan ukuran standar yang memenuhi persyaratan VDE, ISO, IEC dan lain-lain.

b.

Jenis metal-enclosed dengan tebal minimal 2,4 mm.

c.

Buka tutup pintu dengan memakai kunci yang dihubungkan interlock ke pemutus arus.

d.

Jenis pemasangan switchgear tetap dengan single busbar.

e.

Peak withstand current 36 KA/20 KV.

Untuk jenis kubikel yang dipilih harus disertakan gambar kerja.




Hal.6/12

3.

Load Break Switch. Spesifikasi umum adalah sebagai berikut : a.

Gerak masuk dan keluar dari pisau harus cepat dan tidak tergantung pada kecepatan gerak operator dan dapat trip dengan fuse-link.

b.

Kelas tegangan 20.000 volt.

c.

VDE insulation rating 20 N.

d.

Rated power : - bawah 20 KV - atas

e.

Arus nominal 630 A.

f.

Rated impulse withstand voltage

g.

To earthed parts across the phases

: 125 KV

h.

Across isolating distances

: 145 KV

i.

Rated power frequency withstand voltage

j.

4.

- To earthed parts across the phases

: 50 KV

- Across isolating distances

: 75 KV

Making current

: 36,5 KV

k. Peak short circuit current

: 36 KA

l.

:

Short time current

16 KA

Earthing Switch. a.

5.

24 KV

Rated voltage

:

- bawah

: 20 KV

- atas

: 24 KV

b.

Short time current

: 20 KA

c.

Rated surge current

: 50 KV

Incoming Cubicle Incoming cubicle panel Tegangan menengah dilengkapi dengan peralatanperalatan sebagai berikut : a.

630 Ampere Bus bar Chamber

b.

Busbar harus dicat sesuai dengan kode warna dalam PUIL. Phase

: merah. kuning , hitam

Ground : hijau, kuning.




Hal.7/12

6.

c.

LBS 630 A dilengkapi SF6.

d.

3 (tiga) busbar 400 A.

e.

3 (tiga) phasa lightning Arrester protection (LA).

f.

3 (tiga) Ampere Meter

g.

3 (tiga) Ring CT.

h.

1 (satu) Heater 50 Watt (220VAC).

i.

1 (satu) LV Box.

Outgoing Cubicle Outgoing cubicle Panel Tegangan Menengah dilengkapi dengan peralatanperalatan sebagai berikut : a.

630 Ampere Busbar Chamber Busbar harus dicat sesuai code warna dalam PUIL Phase

: merah, kuning, hitam

Ground : hijau-kuning b.

Circuit Breaker, fixed type tiga phase, 20 kV dilengkapi motorized dan hand operated control mechanisme.

c.

Panel dilengkapi dengan tripping coil dan petunjuk posisi mekanis, pada posisi ON-OFF atau tripped.

7.

10.4.4

d.

6 (enam) Trafo Arus untuk pengukuran dan pengaman.

e.

3 (tiga) Fuse, Rated Current min 6 A.

f.

3 (tiga) neon indicator.

g.

Heater 50 Watt (220VAC).

Busbar a.

Jenis single bar.

b.

Rated capacity (lihat gambar).

c.

Bentuk persegi panjang.

d.

Bahan Tembaga.

Transformator Daya




Hal.8/12

Data-data teknis adalah sebgai berikut : 1.

10.4.5

Kapasitas 1600 KVA a.

Jumlah

: sesuai gambar

b.

Jenis Trafo

: Oil Immersed Transformer

c.

Power rating

: 1600 KVA

d.

Sisi Tegangan Primer

: 20 KV.

e.

Sisi Skeunder

: 400 Volt – 3 Fase.

f.

Tapping Sisi tegangan Menengah : 2 x 2 /2% Menengah.

g.

Group Vektor

: Dyn 5, Impedansi 6 %.

h.

Frequensi

: 50 Hz.

i.

Design

: Sesuai VDE.

j.

Temperatur Keliling

: 40 derajat C.

k.

Derajat Pengaman

: IP – 10.

l.

Terminal TM yang dapat dicabut : Ya.

Pekerjaan Lain

1.

Rangka cable Ladder besi siku 60/60 x 10 mm lengkap balok

penggantung

atau hanger dari besi beton.

10.4.6

2.

Besi pelat sebagi pengikat.

3.

Angkur.

4.

Base plate untuk kaki trafo profil I.

Pentanahan

1.

Penghantar kawat BC 70 mm2 untuk pentanahan peralatan (body).

2.

Yang diberi pentanahan peralatan adalah transformator daya, kubikel TM, base plate, pintu-pintu besi, cable tray dan jalusi besi.

3.

Penghantar NYY  1 x 70 mm2 untuk pertanahan netral pada sisi sekunder trafo (hubungan bintang).

4.

Rangka cable tray besi siku 50 / 50 x 5 mm lengkap balok penggantung atau hanger dari besi beton.




Hal.9/12

10.5.0

10.5.1


Persyaratan Instalasi dan Peralatan

1.

Kontraktor harus meneliti semua dimensi-demensi secepatnya sesudah mendapat Surat Perintah Kerja (SPK).

2.

Ajukan usul-usul kepada MK, apa yang perlu dirubah atau diatur kembali agar semua instalasi dan peralatan dalam sistem dapat ditempatkan dan bekerja sebaikbaiknya.

3.

Kemudian kontraktor harus melakukan dan memberi tanda pada tempat-tempat yang akan dipasang sesuai ukuran sebenarnya dengan mendapat persetujuan dari MK.

4.

Kontraktor harus berkonsultasi dengan kontraktor-kontraktor lain dan MK sebelum memulai pekerjaan pemasangan kabel/konduit, hanger peralatan dan sebagainya : a.

Aturlah sedemikian rupa sehingga kabel-kabel listrik dan peralatan tidak bertabrakan dengan pemasangan pekerjaan lain.

b.

Apabila ada perselisihan paham antara kontraktor, maka keputusan akhir pada MK.

5.

Semua bahan instalasi dan peralatan sebelum dipesan, dibeli, masuk ke

site atau

dipasang harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari MK. Bila diperlukan bahan tersebut dapat diminta untuk ditest ke Laboratorium atas biaya tanggungan Kontraktor.

10.5.2

Pemasangan Instalasi dan Peralatan

1.

Semua feeder tegangan menengah terpasang dalam cable tray dan diklem ke cable tray setiap jarak 100 cm.

2.

Setiap belokan kabel harus diperhatikan radiusnya yang minimal R

= 40 D ,

dimana D adalah diameter kabel tersebut.




Hal.10/12

3.

Ujung penyambung kabel dengan trafo primer atau kubikel tegangan menengah memakai sealing end sedang ke terminal trafo sekunder memakai kabel.

4.

Kubikel tegangan menengah, terpasang berdiri bebas di atas lantai kerja.

5.

Trafo daya terpasang di atas base plate I dengan di angkur ke pelat lantai supaya tidak bergerak.

10.5.3

Pentanahan 1.

Transformator daya.

2.

Semua kubikel tegangan menengah.

3.

Base plate / angkur trasformator daya.

4.

Pintu besi.

5.

Jalusi besi.

6.

Cable tray/ Cable Leadder

10.6.0

PENGUJIAN (TESTING)

10.6.1

Umum

Semua pelaksanaan pengkabelan dan peralatan trafo serta kubikel harus diuji sehingga memenuhi persyaratan PLN/LMK dan RKS serta bekerja sempurna. Bilamana diperlukan bahan-bahan instalasi atau peralatan dapat diminta oleh MK untuk diuji ke Laboratorium atas tanggungan biaya Kontraktor.

10.6.2

Tahap-tahap Pengujian 1.

Pengujian transformator sebelum diberi daya. a.

Dalam hal trafo tersimpan cukup lama harus diuji nilai tegangan dan isolasinya apakah masih memenuhi persyaratan.

b.

Periksa pentanahan trafo, terpasang dengan baik dan ukur tahanan tanahnya.

c.

Periksa pengaman HV dalam kalibrasi yang betul.

d.

Periksa sambungan-sambungan dalam keadaan benar dan terpasang kuat.




Hal.11/12

2.

e.

Sebelum sisi sekunder dihubungkan periksa tegangan sekunder tanpa beban.

f.

Periksa keadaan minyak trafo.

Energizing Test a.

Energizing test dilakukan pada pengaman dengan mengkalibrasi menurut standard pabrik.

b.

Selama energizing test semua sambungan-sambungan pada sisi sekunder harus terbuka.

3.

Pengujian Panel Kubikel Tegangan Menengah a.

Sebelum diberi aliran listrik periksa semua peralatan panel dalam keadaan lengkap dan semua sambungan benar dan terpasang secara mantap.

b.

Bersihkan bagian dalam panel dan periksa agar barang-barang yang tidak diperlukan disingkirkan.

c. 4.

Periksa dan test semua isolasi.

Pengujian Kabel Feeder. Semua kabel feeder harus ditest tegangan dan tahanan isolasi yang memenuhi persyaratan PLN/LMK.

5.

Tahanan tanah harus diuji, sehingga tahanan tanah lebih kecil dari 1 ohm diukur dalam keadaan tanah kering.

6.

10.7.0

Semua pengujian harus disaksikan oleh MK dan dibuat laporan tertulis.


1.


2.

a.

Gambar revisi sebanyak 4 set.

b.

Surat pemeriksa dari LMK atau PLN.

c.

Laporan hasil pengukuran.

d.

Surat Jaminan.

e.

Brosur, operation dan maintenance manual.

Setelah Penyerahan Pertama Kontraktor berkwajiban melakukan masa




Hal.12/12

pemeliharaan secara cuma-cuma sesuai jangka waktu yang ditetapkan dalam persyaratkan umum terhadap hasil pekerjaannya tetap dalam keadaan bekerja sempurna. 3.

Setelah Penyerahan Pertama Kontraktor wajib memberikan masa jaminan transformator, panel TM dan semua instalasi TM tetap baik selama 360 hari kalender (12 bulan).

10.8.0

PRODUK BAHAN DAN PERALATAN Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setara dengan yang dispesifikasikan Perencana ke MK. Apabila produk yang dimaksud sudah tidak produksi dan tidak ada di pasaran ada Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari Pemberi Tugas/ MK. Adapun produk bahan dari peralatan yang digunakan pada dasarnya adalah seuai lampiran daftar material.


SPESIFIKASI TEKNIS DAN PERSYARATAN PEMASANGAN PEKERJAAN FIRE ALARM


Hal.1/7

DAFTAR ISI

Halaman BAB

XI.

PEKERJAAN FIRE ALARM

11.1.0

LINGKUP PEKERJAAN……………………………………

2

11.2.0

URAIAN SISTEM KERJA FIRE ALARM………………...

3

11.3.0

KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN………………

4

11.4.0

PERSYARATAN TEKNIK PEMASANGAN……………...

7

11.5.0

P E N G U J I A N…………………………………………….

7

11.6.0

PRODUK, BAHAN DAN PERALATAN…………….…….

7





Hal.2/7

BAB XI. PEKERJAAN FIRE ALARM

11.1.0

LINGKUP PEKERJAAN

11.1.1

Umum

Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi ini atau pun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi ini. Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.

Pelaksanaan instalasi fire alarm system dan pemilihan serta penempatan jenis detector didasarkan pada : 1.

Standar Nasional Indonesia No. SNI 03-1735-2000 tentang, Tata cara perencanaan akses bangunan dan akses lingkungan untuk pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan atau gedung.

2.

Standar Nasional Indonesia No. SNI 03-1736-2000 tentang, Tata cara perencanaan system proteksi pasif untuk pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan gedung.

3.

Standar Nasional Indonesia No. SNI 03-3985-2000 tentang, Tata cara perencanaan, pemasangan dan pengujian system proteksi pasif untuk pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan gedung.

4.

SKPT Menteri Pekerjaan Umum. No. 10/SKPT/2005, tentang Pencegahan dan Penanggulangan Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung.

5.

Peryaratan Umum Instalasi Listrik 2000 (PUIL 2000).

6.

Data teknis dari product di bidang peralatan fire alarm system yang dibuat oleh pabrik-pabrik dari berbagai negara.





Hal.3/7

11.1.2 Lingkup Pekerjaan Fire Alarm

Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor pekerjaan Instalasi Fire Alarm ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan.

Garis besar lingkup pekerjaan Instalasi Fire Alarm yang dimaksud adalah sebagai berikut : 1.

Pengadaan, pemasangan dan pengujian Panel Kontrol MCPFA. Serta penggabungan (interkoneksi) dengan perangkat managment system bandara berupa software dan hardware.

2.

Pengadaan, pemasangan dan pengujian semua jenis Detector, Manual call point Station, dan Indicator Lamp.

3.

Pengadaan, pemasangan dan pengujian Juction Box disetiap lantai.

4.

Pengadaan, pemasangan dan pengujian Kabel-kabel untuk keperluan Monitor dan Kontrol.

5.

6.

Menyerahkan dokumen yang diperlukan dalam sistem fire alarm antaralain : 

Sistem description dan prinsip operasi.



Instalations and Instructions.



Connection diagram.



Testing and commissioning instructions.

Pabrik harus memberikan garansi baik hardware maupun software selama 1 tahun minimum tanpa ada tambahan biaya.

7.

Mengurus dan menyelesaikan perizinan Instalasi Fire Alarm dari instalasi yang berwenang.

8.

Melakukan testing dan commissioning.

9.

Melaksanakan training, dan menyerahkan buku technical manual.

10. Menyerahkan 4 (empat) set gambar kerja (shop drawing) instalasi fire alarm.





Hal.4/7

11.2.0

URAIAN SISTEM KERJA FIRE ALARM

Bilamana salah satu detector, manual push button bekerja, maka kontrol panel (MCPFA) akan menyala dan memberikan informasi dimana titik peralatan menerima signal terjadi kebakaran. Selanjutnya buzzer akan berbunyi sesuai dengan letak detector area/point/titik lokasi dimana peralatan tersebut di atas bekerja, serta mengaktifkan kamera CCTV yang berdekatan atau dalam satu zone dimana detektor tersebut bekerja Indikator lamp akan tetap menyala/flashing sampai sistem riset di MCPFA ditekan oleh operator atau security pertanda keadaan teratasi. Apabila keadaan fire alarm tidak bisa teratasi maka kita dapat mengaktifkan general alarm secara manual, dimana seluruh indicator lamp akan menyala.

11.3.0 KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN

Bahan dan peralatan yang akan dipakai harus memenuhi dan atau mendekati persyaratan teknis sebagai berikut :

11.3.1 Detektor

1.

Multi Sensor optical Smoke & Heat Detector (Addressable) a. Monitored area

: max. 110 m2

b. Monitored height

: max. 12 m

c. Relative humidity

: 95% RH max.

d. Rated Supply voltage : 19-24 VDC e. Operating voltage

: 12-42 VDC

f. Operating current

: 0,01 – 1mA

g. Alarm current

: 0,1- 20 mA

h. Alarm indicator

: red LED

i. Protection rating

: IP40





Hal.5/7

2.

3.

Manual Station (Manual Push Button) a. Type

: Break glass.

b. Operating Voltage

: 12 – 31 Vdc.

c. Current Consumption

: 230 uA (normal) 4,1 mA (alarm).

d. Operating temperature range

: - 10 OC - + 50O C.

e. Warna

: Merah.

Sounder & Flasher a.

11.3.2

Type

:

Surface mounting.

b. Operating voltage

:

20 – 24 Vdc.

c. Current consumption

:

45 mA max.

d. Flash Rate

:

45  20 % flasher/minutes.

e. Warna

:

Merah.

Panel Kontrol / Master Control Panel Fire Alarm (MCPFA)  Main Control Panel Fire Alarm ( Konvensional system kap. 40 zone).

11.3.3

 Main Power

: 220-230 VAC. 50/60 Hz.

 Power Consumption

: maximum 6A

 Standby power

: 24 V DC Nickel Cadmium battery.

 Display

: Digital & Message display.

 Operation Section

: Menu, Keypad, switches.

 Record

: Built-in printer.

Kotak Hubung Bagi (Juction Box) Kotak hubung bagi harus type surface mounting dan dibuat dari pelat besi setebal minimum 2 mm dan seluruhnya harus dicat anti karat dengan zinchromat sebelum dicat akhir dengan cat bakar acrylic warna abu-abu.





Hal.6/7

Kotak hubung harus dilengkapi kunci yang seragam untuk semua kotak hubung bagi dan terminal penyambungan kabel.

11.3.4

Kabel 1.

Kabel yang dipakai harus dari jenis NYY multicore diameter 1,5 mm2

untuk

kabel power. 2.

Kabel yang dipakai untuk instalasi masing-masing detector adalah Kabel untuk sinyal menggunakan twisted cable 18 AWG, 2 pair.

3.

Kabel untuk lampu indicator dan alarm bell menggunanakan FRC dengan ukuran 2 x 1,5 mm2 dipasang dalam pipa konduit dengan sadle klem merk yang sama.

4.

11.3.5

Kabel untuk sinyal menggunakan twisted cable 18 AWG, 2 pair.

Konduit Konduit yang dipakai adalah konduit PVC High Impact dengan diameter dalam minimum 1,5 kali diameter kabel.

11.4.0

PERSYARATAN TEKNIK PEMASANGAN

11.4.1

Peralatan

Koordinat tempat setiap peralatan akan ditentukan kemudian. Manual Push Button dan Indicator Lamp dipasang Setiap Exit door atau emergency Exit Door dipasang pada ketinggian 1,5 m dari lantai. Alarm Bell dipasang  0,5 m dibawah plafond atau disesuaikan dengan keadaan lapangan. Peralatan sistem Fire Alarm ini harus ditanahkan (grounding) dengan hambatan maksimum 0,2 Ohm.

Supply listrik untuk peralatan ini dimasukkan dalam kelompok Emergency load dari genset.





Hal.7/7

11.4.2

Kabel dan Konduit

1.

Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang di kabel tray dan instalasinya memakai pipa konduit.

2.

Semua kabel yang keluar dari rak peralatan ini harus melalui kabel gland dan memakai flexible conduit. Isolasi antara urat-urat kabel terhadap tanah minimum 20 M.Ohm.

11.5.0

PENGUJIAN

Pengujian terhadap sistem kerja peralatan harus dilakukan oleh pihak agen tunggal (authorized) penjualan peralatan tersebut dan pihak tersebut harus menyiapkan serfitikat pemasangan yang baik dari instalasi yang berwenang . Pengujian terhadap tahanan isolasi kabel kontrol harus dilakukan sesuai dengan PUIL (Peraturan Umum Instalasi Listrik).

11.6.0

P R O D U K, BAHAN DAN PERALATAN

Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan ke Pemberi Tugas/MK apabila produk yang dimaksud sudah tidak diproduksi atau tidak ada dipasaran. Kontraktor baru bisa mengganti

peralatan apabila mendapatkan

persetujuan secara resmi dan tertulis dari Pemberi Tugas. Adapun bahan dan peralatan yang dimaksud adalah sesuai dengan lampiran daftar material.



SPESIFIKASI TEKNIS DAN PERSYARATAN PEMASANGAN PEKERJAAN TELEPON Hal.1/8


DAFTAR ISI

Halaman

BAB

XII.

PEKERJAAN INSTALASI TELEPON

12.1.0

LINGKUP PEKERJAAN ……………………………………………...

2

12.2.0

KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN…………………………

3

PERSYARATAN TEKNIK PEMASANGAN…………….…………..

6

12.4.0 P E N G U J I A N…………………………….…………….……………

7

12.5.0 PRODUK BAHAN DAN PERALATAN………………….…………...

7

12.3.0

____________________________________________________________________________________________ PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER



BAB XII.


PEKERJAAN INSTALASI TELEPON

12.1.0 LINGKUP PEKERJAAN 12.1.1

Umum Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi ini atau pun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini. Bila ternyata terdapat perbedaan dipasang dengan spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.

12.1.2

Lingkup Pekerjaan Telepon

Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, kontraktor pekerjaan instalasi Telepon ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan. Garis besar lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai berikut:

1.

Pemasangan Media Server dan Media Gateway

2.

Pengadaan, pemasangan dan pengujian Main Distribution Frame (MDF) dan Junction Box (JBTP).

3.

Pengadaan, pemasangan dan pengujian perkabelan mulai dari MDF, JBTP sampai ke outlet telephone.

4.

Melakukan testing, commissioning dan training.

5.

Pengadaan, pemasangan dan pengujian sentral PABX telephone (existing).

6.

Pengurusan perijianan untuk sentral PABX telephone (existing).

7.

Menyerahkan Buku Technical Manual.

8.

Menyerahkan 4 (empat) set gambar kerja (shop drawing) instalasi telepon sebanyak 1 (satu) set.





12.2.0 KETENTUAN BAHAN DAN BARANG Bahan dan peralatan yang akan dipakai harus memenuhi dan atau mendekati persyaratan teknis sebagai berikut : 12.2.1 Pesawat Telepon Standard 1.

Incoming Call Loudness Control.

2.

Ringer Control (high, low, off).

3.

Mute Button

4.

Radial Button

5.

Transfer Button.

6.

12 Programmable Feature Keys

7.

8 Fixed Feature Keys ; hold, transfer, conference, drop, redial, speaker, mute, and volume up & down.

8.

Mid-sized graphical gray-scale display (168 x 84 dots)

9.

3 application buttones, along bottom of the display

10.

Integrated switched port for connection of PC.

11.

Multiple language support built-in

12.

Support for Simple Network Management Protocol (SNMP) version 2

13.

DHCP client and statically (manual) configurable IP Addressing

14.

Multiple power options

15.

10/100 Base T Ethernet connections

16.

Wall mountable software for future upgrade capability

17.

Hearing Aid Compatibility

18.

Downloadable software for future upgrade capability

19.

Icon button labeling with English printing on the housing

20.

Personalized Ring Parttrens

21.

Voice media eneryption

22.

Full duplex speakerphone with acoustic cavity for improved sound quality

23.

3 position adjustable Desk Stand

24.

Integrated Headset Jack





12.2.2 Pesawat Telepon Sentral PABX Telephone (Existing)

Secara garis besar Sentral PABX Telephone ini dilengkapi dengan komponenkomponen sebagai berikut : 1.

Media Server S8300

2.

Media Gateway

3.

IP, Digital & Analog

4.

Rectifier, Theristor control controlled and automatic float discharge 220/240 VAC, 50/60 HZ, dengan deviasi tegangan 10 %

5.

Battery, accu type Lead Acid maintenance free dengan kapasitas yang dapat memback-up system selama 8 jam minimum.

6.

Arrester.

Sentral telepon ini juga harus mempunyai fasilitas / features minimum sebagai berikut : 1.

Recorded Announcement.

2.

Intercom Blocking.

3.

Do Not Disturb.

4.

Classes of Service.

5.

Speed Calling.

6.

Music on Hold.

7.

Multi Party Conference.

8.

Night Service.

9.

Automatic Call Back.

10.

Call Hold.

11.

Call Pick Up.

12.

Call Transfer.

13.

Billing System.

14.

Night Audit.

15.

Night Service.

16.

Active appearance select

17.

Automatic call back




18.

Automatic call back cancel

19.

Call forwarding all

20.

Call forwarding busy/no answer

21.

Call Forwarding deactivation

22.

Call park

23.

Call un park

24.

Call pick up group

25.

Call pick up directed

26.

Call pick up extended group

27.

Calling party number block

28.

Calling party number un block

29.

Conference on answer

30.

Drop Last Added Party

31.

Exclusion

32.

Extend call of PBX enable

33.

Extend call of disable

34.

Held appearance select

35.

Idle appearance select

36.

Last number dialed

37.

Malicious call trace activation

38.

Malicious call trace deactivation

39.

Priority call

40.

Send all calls enable

41.

Send all calls disable

42.

Transfer to voice mail

43.

Whisper page

44.

Kapasitas 64 ext, 8 PTT (Existing).


12.2.3 Facsimile 1.

Machine type

: Desk top type transceiver

2.

Document type

: 2577 mm (B4 type) max.

3.

Speed

: 8 - 10 dots/mnt horisontal





3,85 – 5 line/mnt vertical 4.

Modem Speed

9600/7200/4800/2400/1200 bps

12.3.0 PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN 12.3.1 Kotak Hubung 1.

Penyambungan kabel di dalam Kotak Hubung harus mempergunakan Rack 19” ukuran 42 U dan 12 U

2.

Tipe Closed Rack yang dilengkapi dengan fan dan stop kontak power.

3.

Kabel penghubung menggunaka patch cord UTP Cat 5 .dan harus memakai tanda, untuk mengidentifikasikan, Rute kabel dengan mamakai “Cable Marking”.

4.

Semua Kotak Hubung harus ditanahkan.

5.

Kotak Hubung diperkuat ke lantai bangunan dengan 4 buah dynabolt ukuran 5/8” x 2” dan antara lain dengan Kotak Hubung harus dipasang karet setebal 2 mm.

6.

Kotak Hubung Bagi dipasang ke dinding dengan memakai dynabolt ½” x 2” sebanyak 4 buah pada ketinggian 150 cm.

12.3.2 K a b e l 1.

Kabel instalasi dari Rack 19” menuju outlet telepon yang digunakan jenis UTP Cat 6 4pair dalam pipa conduit ¾”.

2.

Kabel Feeder yang digunakan adalah jenis UTP Cat 6 multi pair, semua kabel feeder harus dipasang dalam rack kabel (kabel tray) dan diklem kestruktur bangunan dengan sadle klem.

3.

Semua kabel harus mempunyai isolasi min. 20 Mohm. terhadap gedung.

12.3.3 Kabel Tray dan Kabel Ladder (tangga kabel) 1.

Kabel tray dan Kabel ladder (tangga kabel) harus dipasang horizontal dan satu garis vertical.




2.


Kabel tray dan kabel ladder terbuat dari bahan galvanized tebal minimam 1,2 mm.

3.

Kabel Ladder (tangga kabel) dipasang ke dinding shaft dengan memakai 3 buah dynabolt berukuran ½” x 2” pada jarak 75 cm.

4.

Kabel tray digantung di lantai dengan dynabolt berukuran ½” x 2”.

12.3.4 Terminal Pesawat Telephone (JBTP ) 1.

Terminal ini dipasang di tiap lantai menggunakan rack 19” 42 U atau 12 U tipe Closed Rack lengkap dengan stop kontak power..

2.

Terminal terpsang pada ketinggian 150 cm dari lantai dan harus di grounded dengan tahanan maksimal 0,2 Ohm.

12.3.5 Outlet Telephon 1.

Outlet telepon menggunakan RJ45.

2.

Outlet telephon dipasang pada ketinggian 30 cm dari lantai

3.

Untuk ruang yang tidak menggunakan partisi outlet dipasang rata dengan lantai (floormounted type) atau dipasang di meja kerja (work station).

12.3.6 Konduit Konduit harus diklem ke struktur bangunan dengan sadle klem. Jenis konduit yang bisa dipakai adalah PVC conduit dengan diameter dalam minimal 1 ½ x diameter kabel. 12.4.0 P E N G U J I A N Instalasi ini harus mendapatkan sertifikat pengujian yang baik dari TELKOM dan Pabrik pembuat.

12.5.0 P R O D U K BAHAN DAN PERALATAN Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan apabila produk ____________________________________________________________________________________________ PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER




bahan dan peralatan yang dimaksud sudah tidak diproduksi lagi atau tidak ada dipasaran. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari Pemberi Tugas/MK/Perencana. Adapun bahan peralatan yang digunakan pada dasarnya sesuai dengan lampiran daftar material.



SPESIFIKASI TEKNIS DAN PERSYARATAN PEMASANGAN PEKERJAAN DATA


Hal.1/4

DAFTAR ISI

Halaman BAB XIII.


13.1.0

LINGKUP PEKERJAAN………………………………………………… 2

13.2.0

SPESIFIKASI BAHAN DAN PERALATAN …………………………

2

13.3.0

PERSYARATAN TEKNIK PEMASANGAN…………………………..

3

13.4.0

TESTING DAN PENGUJIAN …………………………………………… 4

13.5.0

PRODUK BAHAN DAN PERALATAN………….……………………

4




Hal.2/4

BAB XIII.


13.1.0

LINGKUP PEKERJAAN

13.1.1

Umum Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi maupun yang tertera pada gambar. Dimana bahan-bahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan dengan spesifikasi ini. Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan peralatan yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban kontraktor mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan tanpa adanya ketentuan tambah biaya.

13.1.2

Lingkup Pekerjaan Sesuai dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor harus melakukan instalasi jaringan kabel data dan menyerahkan dalam keadaan baik dan siap untuk digunakan. Adapun lingkup pekerjaan Kontraktor adalah sebagai berikut : 1.

Mengadakan dan memasang Faceplate lengkap dengan outlet RJ 45.

2.

Mengadaan dan memasang Kabel data dari Core Switch Data ke Access Switch dari Access Switch ke Outlet.

3.

Mengadakan dan memasang perangkat Switch L2 Gigabit Ethernet 10/16/24 port.

4.

Mengadakan dan memasang Modular Plugs, Patch Cord.

5.

Mengadakan dan memasang rack/IDF lengkap patch panel.

6.

Mengadakan dan memasang semua peralatan bantu, sehingga sistem bisa bekerja dengan baik dan benar.




Hal.3/4

13.2.0

SPESIFIKASI BAHAN DAN PERALATAN

13.2.1

Kabel Kabel dari IDF ke outlet komputer yang di pakai harus dari jenis UTP Cat. 6 untuk kabel data.Untuk kabel power menggukan kabel NYM 3 x 2.5 mm2.

13.2.2

Konduit Konduit yang dipakai adalah Konduit PVC dengan diameter dalam minimum 1.5 kali diameter kabel.

13.2.3

CORE SWITCH

Core Switch Data menggunakan tipe closed rack 42 U (Floor Standing) terbuat dari plate steel tebal minimal 2,4 mm, berikut peralatan di dalamnnya (wiring blok, jumper, stop kontak, fan, coupling dan lainnya). Access Switch terbuat dari plate steel tebal min. 2 mm dengan ukuran 12U (wall mounted) berikut peralatan di dalamnnya (wiring blok, jumper, stop kontak, coupling dan lainnya). 13.2.4

Patch cord Patch cords yang digunakan dari Access Switch ke Connector menggunakan Kabel UTP Kategori 6, sedangkan dari otlet data ke komputer kerja menggunakan RJ 45 Cat 6 cable 4 pair.

13.2.5

Connector Connector yang digunakan untuk instalasi kabel data adalah type RJ-45.

13.2.6

Stop Kontak Stop kontak yang digunakan untuk power adalah 220 Volt 10 A, 1 phasa.




Hal.4/4

13.3.0

PERSYARATAN TEKNIK PEMASANGAN 1.

MDF terpasang secara freestanding di ruang server dengan ukuran standard yang telah ditentukan, sedangkan IDF terpasang wallmounted di dinding batu bata.

2.

Jalur kabel data dari IDF ke komputer kerja melalui atap plafon dan turun melalui setiap kolom/dinding/ partisi bangunan, selanjutnya ke outlet. Sedangkan untuk di ruang jauh dari dinding maupun partisis (kompunter yang jauh dari dinding), maka distribusi dari dinding melalu bawah lantai dengan pipa PVC dan keluar melalui Floor Outlet Boxes.

3.

Jalur kabel data di mungkinkan untuk digabung dengan kabel telepon.

4.

Outlet data terpasang rata dengan dinding, sedangkan untuk di Ruang Teller atau ruang yang jauh dari dinding terpasang di meja kerja.

5.

Kabel dan Konduit 

Semua kabel yang berasal dari IDF harus di lindungi dengan pipa konduit dan terpasang di atas kabel tray.



13.4.0

Semua kabel yang keluar dari rak / tray harus menggunakan flexible conduit.

TESTING DAN PENGUJIAN Testing dan Pengujian terhadap sistem kerja instalasi harus dilakukan oleh pihak Kontraktor dan menjamin bahwa instalasi dapat bekerja dengan baik dengan dilengkapi sertifikat kelayakan sistem instalasi.

13.5.0

PRODUK DAN PERALATAN Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang di Spesifikasi ke Pemberi Tugas. Kontraktor baru dapat mengganti bahan dan peralatan alternative setelah disetujui secara tertulis oleh Pemberi Tugas/MK/ Perencana. Produk bahan dan peralatan yang dimaksud adalah sesuai lampiran daftar material


SPESIFIKASI TEKNIS DAN PERSYARATAN PEMASANGAN PEKERJAAN TATA SUARA


Hal.1/8

DAFTAR ISI

Halaman

BAB XIV.


14.1.0

LINGKUP PEKERJAAN………………………………………………

2

14.2.0

KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN…………………………

3

14.3.0

PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN…………………………

5

14.4.0

P E N G U J I A N………………………………………………………

8

14.5.0

PRODUK BAHAN DAN PERALATAN……………………………..

8


PROYEK : PERANCANGAN RUMAH SAKIT SEMEN PADANG, JL. PADANG BY-PASS, PADANG -SUMATERA BARAT ANGAN RU



Hal.2/8

BAB

XIV.


14.1.0 LINGKUP PEKERJAAN 14.1.1 U m u m

Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi ini atau pun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini. Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.

14.1.2 Lingkup Pekerjaan Sistem Tata Suara

Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor pekerjaan instalasi Sistem Suara ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan. Garis besar lingkup pekerjaan Instalasi Sistem Suara yang dimaksud adalah sebagai berikut : 1.

Pengadaan, pemasangan dan pengujian Peralatan Sentral Sistem Tata Suara, meliputi unit sumber sinyal suara (program source) dan penguat sinyal suara (audio amplifier).

2.

Pengadaan, pemasangan dan pengujian unit kontrol & monitor serta Sistem Rak peralatan-peralatan Sentral Sistem Suara.

3.

Pengadaan, pemasangan dan pengujian Main Distribution Frame (MDF) dan Juction Box (JB - TS).

4.

Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel-kabel distribusi Sistem Suara antara peralatan sentral dan sistem rak dengan kotak hubung Bagi di setiap lantai.

5.

Pangadaan, pemasangan dan pengujian alat pengeras suara (Loudspeaker) sesuai dengan gambar rencana. PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER




Hal.3/8

6.

Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel-kabel pemakaian antara kotak hubung bagi dengan alat pengeras suara disetiap lantai.

14.2.0

7.

Memberi garansi selama 1 tahun tanpa tambahan biaya.

8.

Melakukan testing, commissioning dan training.

9.

Menyerahkan 4 (empat) set gambar kerja instalasi tata suara.

KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN Bahan dan peralatan yang akan dipakai harus memenuhi persyaratan teknis sebagai berikut :

14.2.1

Kotak Hubung Bagi Kotak Hubung Bagi ini harus dibuat dari plat besi setebal 2 mm minimum dan seluruhnya harus dicat anti karat dengan zinchromat sebelum dicat akhir dengan cat bakar Acrylic ICI warna kelabu. Kotak Hubung Bagi ini harus dilengkapi dengan kunci yang seragam untuk semua Kotak Hubung Bagi dan terminal penyambungan kabel. Kotak Hubung Bagi ini harus dilengkapi dengan kabel gland sebanyak jumlah kabel yang keluar/masuk.

14.2.2

Kabel Kabel-kabel distribusi dari MDF ke Juction Box menggunakan kabel jenis NYY Multi core dengan jumlah kawat sesuai gambar rencana. Kabel penghubung ke masingmasing loudspeaker menggunakan jenis NYMHY 2 x 1,5 mm2. Kabel instalasi dari volume control ke juction box NYMHY 3 x 1,5 mm2.. Kabel ke jack microphone menggunakan twisted shielded cable (screened).

14.2.3

Konduit

Jenis konduit dalam gedung yang bisa dipakai adalah PVC conduit, high impact dengan diameter minimal 1,5 kali diameter penampang kabel .





Hal.4/8

14.2.4

Peralatan Sentral 1.

2.

3.

Unit sumber sinyal suara (program source) meliputi : a.

Power Amplifier

b.

Sound Management

Loudspeaker yang diperlukan adalah : a.

Ceiling Speaker

b.

Horn Speaker

c.

Wall Speaker

d.

Column Speaker

Spesifikasi teknis peralatan utama : a.

b.

Call Station Input Module -

Input Impedansi

: > 5 k ohm pada frekwensi > 200 Hz.

-

Impedansi Output : < 50 ohms pada 1 kHz.

Music Input Module - L & R Impedansi Input

: Asimetris 47 k Ohm

- Tegangan Input

: Min. 2.5 mv, nominal 2.75 mv

- Respon Frekwensi

: 50 – 15.000 Hz

- General Tone Control

c.

 Bass

: 50 Hz pada +/- 10 dB

 Treble

: 10 kHz pada +/- 10 dB

Zone Relay Module - Tegangan/ Arus Suplai

: + 42 V (+/- 2V) @ 78 mA maks. + 5 V (+/-0.5V) @ 9 mA mkas.

- Tegangan maks. yang

: 100 VAC





Hal.5/8

diijinkan - Arus maks yang

: 4 A VAC

diijinkan

d.

Control Relay Module - Fault relay no. 1

: - Make/break contacts (single pole, double throw : - Relay 2 – 8 make contacts

- Control relay

- Relay 9 – 12 make contacts

e.

Call Station - Input Mikrofon

: - Level input nominal : 84 dB SPL - Level input mak. 143 dB SPL (1 Pa = 94 Db SPL)

- Level output dengan 3 mv

: - Vo = 0,1 dB

SPL dan 1veff (0 dB) +/- 3 dB - S/N Ratio pd output

: > 62 dB

nominal : 200 – 300 m sc

- Release time

f.

Control Input Module

: Menerima signal tegangan 24 V DC dari MCPFA.

g.

Line Output Module

h.

Ceiling Speaker

i.

: Pencapur signal dari beberapa input audio.

-

Power handling cap.

:

6 watt (di Tap pada 1,5 watt

-

Input Impedance

: 1 k ohm

-

SPL

: 88 dB pada 1 kHz dengan input 1 watt.

-

Frequency range

: 70 – 20.000 Hz

Horn Speaker PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER




Hal.6/8

j.

k.

-

Power handling capacity

: 10 watt

-

Input Impedance

: 1 k ohm

-

SPL

: 107 dB

Wall Speaker -

Power handling capacity

: 6 watt (di Tap pd 3 W)

-

Input Impedance

: 1 k ohm

-

SPL

: 90 dB

MP3, CD Player/ Tuner AM/FM -

Main Voltage

: 220 Volt (15 %, 50 Hz)

-

Maximum Consumption

: 25 VA

-

Tuner range :

-

FM

: 87,5 – 108 MHz.

AM

: 531 – 1602 KHz.

Sensitivity

: FM 2u Volt ( 26 Db S/N)/ 30 Volt ( 20 DB S/N)

-

Distortion

: 1%

-

Frequency response

: 30 Hz – 20 KHz (+1/-3dB FM)

-

CD Player

-

-

20 Hz – 20 KHz (+1/-3 DB)

Frequency Response

:

Distortion Ratio

: 0,1 %

S/N Ratio

: > 80 dB

MP3 CD/CD-R

:

Supported bit rates

: CBR 32 kbps – 320 kbps, mono and stereo

-

General life time

: 999 tracks (MP3) 99 tracks (CD Audio)





Hal.7/8

l.

Power Amplifier - Frequency repose

: 20 – 20000 Hz  3 dB

- Power output

: 240 W

-

: 50 V, 70 V, 100 V

Line Voltage

- Noise Level

: 70 dB

-

: 0 dBs/775 mV

Input Sensitivity

m. Column Speaker - Power handling capacity

: 12 watt

- Input Impedance

: 1 k ohm

- SPL

: 98 dB

- Frequency range

: 125 – 15000 Hz

- Type

: Outdoor

14.3.0

PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN

14.3.1

Rak peralatan sistem suara ini ditempatkan sesuai dengan fungsi sistem dan digrounding dengan tahanan maximum 0,2 ohm.

14.3.2 Semua kabel yang keluar dari rak peralatan ini harus melalui kabel gland dan memakai flexible conduit.

14.3.3 Kotak Hubung Bagi. Kotak Hubung ini diletakkan sesuai gambar rencana disetiap lantai pada ketinggian 150 cm dari lantai. Pemasangan Kotak Hubung ini memakai dynabolt ½” x 2” sebanyak 4 buah. Semua kabel yang masuk/keluar Kotak Hubung ini harus melalui kabel gland serta memakai flexible conduit.

14.3.4 Kabel dan Konduit. 1.

Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang di trunking kabel.

2.

Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertikal harus dipasang pada tangga kabel.

3.

Konduit harus di klem ke struktur bangunan dengan sadle klem. PERENCANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST DAN RUANG KELAS BERSAMA UNIVERSITAS JEMBER




Hal.8/8

14.3.5 Trunking kabel dan tangga kabel. 1. Trunking kabel dan tangga kabel harus dipasang horizontal dan satu garis vertikal. 2. Tangga kabel dipasang ke dinding shaft dengan memakai 3 buah dynabolt berukuran ½” x 2” pada jarak 75 cm. 3. Trunking kabel digantung di lantai bangunan dengan dynabolt berukuran ½” x 2”.

14.3.6 Alat Pengeras Suara. Semua alat pengeras suara dipasang pada tempat-tempat yang sesuai dengan gambar dimana koordinat yang tepat akan ditentukan dilapangan.

14.4.0 P E N G U J I A N

1. Semua peralatan dalam Sistem Suara ini harus diuji oleh perusahaan pemegang keagenan peralatan tersebut dimana perusahaan tersebut harus memberikan surat jaminan atas bekerjanya sistem setelah ternyata hasil pengujian adalah baik. 2.

14.5.0

Pengukuran dilakukan dengan memakai Sound Level Meter.

PRODUK BAHAN DAN PERALATAN

Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari Pemberi Tugas/MK/ Perencana. Adapun bahan dan peralatan yang dimaksud adalah sesuai dengan lampiran daftar peralatan.



SPESIFIKASI TEKNIS DAN PERSYARATAN PEMASANGAN PEKERJAAN CLOSED CIRCUIT TELEVISI


Hal.1/9

DAFTAR ISI

BAB XV.


Halaman

15.1.0

LINGKUP PEKERJAAN……………………………………………..

2

15.2.0

KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN………………………..

3

15.3.0

PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN………………………..

8

15.4.0

PENGUJIAN……………………………………………………………

9

15.5.0

PRODUK BAHAN DAN PERALATAN……………………………..

9




Hal.2/9

BAB XV.


15.1.0

LINGKUP PEKERJAAN

15.1.1

Umum

Pemborong harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi ini ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini. Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan

pada pasal

ini, merupakan

kewajiban pemborong untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut

sehingga

sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.

15.1.2

Uraian Lingkup (Scope) Pekerjaan CCTV

Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, pemborong pekerjaan Instalasi CCTV ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan. Garis besar lingkup pekerjaan Instalasi CCTV yang dimaksud adalah sebagai berikut : a.

Pengadaan, pemasangan dan pengujian peralatan sistem CCTV.

b.

Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel-kabel untuk instalasi system.

c.

Melakukan Testing, Commissioning & Training.

d.

Pengadaan dan pemasangan kabinet rack dan meja control untuk peletakan monitor CCTV dan peralatan lainnya setelah dikoordinasikan dengan Interior.

e.

Sistem CCTV harus dilengkapi UPS untuk 4 jam operational danv 8 jam Stand By.

f.

Menyerahkan sertifikat peralatan yang terpasang (untuk menjaga keaslian yang terpasang).




Hal.3/9

g.

Pengadaan, pemasangan & pengujian interface modul dengan system yang lainnya.

15.2.0

KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN Bahan dan peralatan yang akan dipakai harus memenuhi dan

atau

mendekati

persyaratan teknis sebagai berikut :

15.2.1

Closed Circuit Televisi (CCTV) System Closed Circuit Televisi (CCTV) System adalah sistem keamanan yang melakukan pengawasan dan pemantauan suatu area melalui teknologi video yang dapat diamati atau dianalisa dari suatu ruang kontrol oleh tenaga keamanan selama 24 jam, serta dapat berintegrasi dengan peralatan lain seperti Fire Alarm System dan access control yang berguna untuk pemantauan keamanan penggunaan lain kepentingan Bandar udara, seluruh integrsi dilakukan oleh software dan mempunyai bahasa (Protocol) yang sama dengan management system (OPC) yang dipakai Pada dasarnya CCTV System terdiri dari tiga perangkat utama, yang pertama yaitu perangkat kamera yang dalam

beberapa

situasi

membutuhkan

perangkat

pendukung kamera untuk meletakkan, melindungi maupun menggerakkan kamera dan lensa-lensanya. Yang kedua yaitu perangkat monitor. Secara sederhana, kamera dapat digambarkan sebagai output.

perangkat input, dan monitor sebagai perangkat

Kedua perangkat tersebut akan menjadi sebuah sistem yang kompleks

apabila terdapat lebih dari satu kamera maupun monitor antara lain bagaimana menentukan kamera yang gambarnya akan tampilan gambar

ditampilkan,

bagaimana

mengatur

yang diinginkan dan bagaimana perekamannya. Di sinilah

peranan perangkat ketiga yaitu perangkat controller dan recorder.

15.2.2

Kamera, Lensa dan Bracket

Kamera, Lensa dan Bracket merupakan kesatuan peralatan yang berfungsi untuk memantau/mengawasi keadaan suatu daerah/areal.

Kombinasi jenis kamera dan




Hal.4/9

lensa yang digunakan sangat berpengaruh pada kualitas gambar yang ditampilkan. Sedangkan posisi penempatan pada apa

yang

perangkat

ingin ditampilkan

tersebut

akan

sangat berpengaruh

pada monitor dan tujuan dari perencanaan

pengadaan CCTV. Kamera, Lensa dan Bracket secara sederhana dapat dibagi dalam dua kategori Kamera

: fixed dan moving.

Lensa

: fixed dan zoom.

Bracket

: fixed dan moving (pan & tilt)

1. Colour Camera Dome PTZ Camera 18 x Zoom a. Imager:1/4 in. Exview HAD CCD (752 x 582 PAL)/(768 x494 NTSC) b. Lens : 18x Zoom (4.1–73.8mm) F1.4 to F3.0 c. Focus: Automatic with manual override Iris Automatic with manual override d. Resolution :540 TVL (NTSC, PAL) typical e. Sensitivity (typical): 30 IRE,50 IRE f. Night Mode SensUp Off:0.10 lx g. Night Mode SensUp On: 0.00 13 lx h. Video Signal-to-Noise Ratio :> 50dB i. Pre-position Pan: 360°/s j. Speed Tilt: 210°/s k. Frame Rate : up to 25 fps l. Network: Cat5 Ethernet 10BASE-T/100BASE-TX, RJ45 2. Colour Camera Dome PTZ Camera 36 x Zoom

a. Imager:1/4 in. Exview HAD CCD (752 x 582 PAL)/(768 x494 NTSC) b. Lens : 36x Zoom (4.1–73.8mm) F1.4 to F3.0 c. Focus :Automatic with manual override Iris Automatic with manual override d. Resolution :540 TVL (NTSC, PAL) typical e. Sensitivity (typical): 30 IRE,50 IRE




Hal.5/9

f. Night Mode Sens Up Off: 0.10 lx g. Night Mode Sens Up On: 0.00 13 lx h. Video Signal-to-Noise Ratio :> 50dB i. Pre-position Pan : 360°/s j. Speed Tilt: 210°/s k. Frame Rate : up to 25 fps l.

Network: Cat5 Ethernet 10BASE-T/100BASE-TX, RJ45

3. Day/Night Colour Fixed Camera a. Imager : 1/3-inch, 540 TVL b. Power consumption: Maximum 8 VA. c. Operation Volage : 12 VDC and 24 VAC, 50 or 60 Hz d. PoE: IEEE 802.3af compliant via RJ-45 connector e. Video Standards : MPEG-4; M-JPEG f. Video Data Rate

: 9.6 Kbps -6 Mbps Constant & variable

g. Image Resolution : 752x582 (PAL), 768x494 (NTSC) h. Sensitivity : 0.65 lux (0.065 fc) (color), 0.26 lux (0.026 fc (Night Sense) i. Video Signal-to-Noise Ratio :> 50Db 4. Standard Color Dome Fixed Camera

a. Pickup device: 1/3" Interline transfer CCD b. Video format: PAL/ NTSC c. Scanning system: PAL: 540 TV lines d. Sensitivity : 1.0 lux at F1.2 e. Video Resolution : VGA,QVGA f. Video Compression: H.264 MP (Main Profile),H.264 BP+ (Baseline Profile Plus)M-JPEG




Hal.6/9

g. Horizontal resolution: 540 TVL h. Video Signal-to-Noise Ratio :> 50 dB i. Dynamic Range: 60 dB j.

Image processing : 10-bit processing

k. Varifocal Lens: IR-corrected, manual zoom and focus adjustment l. Power over Ethernet: IEEE 802.3af compliant m. Motion Detection: On/Off n. Power Consumption : 12-24 VDC ± 10%, 60 Hz / 500 mA 5. Video Server Adalah perangkat digital gabungan dari Multipelxer dan Recorder berbentuk Hard Disk yang berfungsi sebagai penerima gambar dari beberapa kamera CCTV dan mendistribusikan ke layar Monitor. Adapun kemampuan teknisnya sebagai berikut: a. High Compatibility : Software satu merek dengan IP camera untuk mendapatkan kompatibilitas yang tinggi b. Customized Layout: Layout dapat dikastemisasi sesuai kebutuhan, seperti 1 kamera, 2 kamera, 3 kamera, multi kamera, dengan ukuran yang berbeda-beda, bahkan dapat model icon, yang di-klik untuk melihat kamera yang diinginkan, untuk ditempatkan sesuai keinginan user. c. Definable Action Area : Jumlah layout yang banyak, dapat dengan mudah dicari karena setiap layout dapat dibuat nama.

d. Auto layout tour: Layout dapat dibuat sequence pindah ke layout lainnya dengan interval waktu tertentu. e. Hot Spot monitor: Hot spot monitor akan mengambil gambar dari kamera yang terdapat alarm atau untuk melihat gambar yang lebih jelas/besar. f. Full Screen : Kamera dapat dipilih untuk tampil full screen. g. Flexible and scalable system, up to 500 cam.: Jumlah kamera yang dapat diterima bergantung jumlah license kamera, yang dapat ditambahkan di kemudian hari yang membentuk cluster server hingga lima ratusan kamera dalam satu system.




Hal.7/9

h. High Frame Rate : Frame rate maksimum yang dapat ditermima adalah sesuai dengan spesifikasi kamera. Bergantung spesifikasi server dan kamera IP, software dapat memberikan masing-masing VGA (640x480) @15fps untuk 32 kamera simultan, dengan Xeon Workstation dan VGA professional. i. Flexible Recording: Perekaman dapat dilakukan secara manual, atau dengan skedul maupun jika terjadi alarm, dengan resolusi, compression ratio dan frame rate yang dapat diatur, untuk masing2 kamera. j. Playback During Recording: Software dapat memainkan rekaman (playback) dengan tidak mengurangi kemampuan untuk tetap merekam secara bersamaan. k. Search recording by date/time: Dapat mencari perekaman berdasarkan waktu/tanggal l. Camera Control: Dapat mengkontrol gerakan kamera (PTZ). Kontrol dapat dilakukan dengan mouse untuk klik tombol icon, maupun klik di atas gambar, atau dapat menggunakan Joystick m. Supported resolution: Sesuai dengan kemampuan kamera, yaitu mencapai 1280X960. (Lihat spesifikasi kamera IP). n. Management storage : Dapat dikastemisasi untuk menghapus file2 lama jika sudah mencapai sekian persen kapasitas hard-disk. Besar setiap file dapat dikastemisasi.

6.

TV Monitor Monitor harus Plasma/LED/ LCD berukuran 46” untuk Multiscreen maupun Spot yang didesain khusus untuk system CCTV dan dapat beroperasi 24 jam terus menerus dan mempunyai tingkat radiasi yang rendah.

7.

Housing Adalah rumah kamera yang terbuat dari metal yang dilengkapi dengan Heater dan Blower untuk outdoor. Untuk Indoor tidak perlu dilengkapi dengan Heater dan Blower tetapi dilengkapi dengan Mounting / Bracket




Hal.8/9

15.3.0

PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN

1.

Unit kamera ditempatkan

sesuai fungsi dan kemudahan maintenance (lihat

gambar). 2.

Penempatan

Sentral

Monitor

supply

harus ditempatkan di ruang security

yang dijaga 24 jam. 3.

Camera ditempatkan sesuai gambar rencana.

4.

Video controller ini ditempatkan di ruang panel pada rack 19” sesuai gambar rencana. Semua kabel yang masuk/keluar kotak panel rack 19” ini harus melalui kabel gland serta memakai flexible conduit.

5.

Kabel dan Conduit a. Semua kabel power menggunakan kabel NYM 33 x 2,5 m2. b.

Kabel instalasi camera menggunakan UTP Cat 6, 4 pair.

c.

Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang di trunking kabel.

d.

Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertikal harus dipasang pada tangga kabel.

e.

Konduit harus diklem ke struktur bangunan dengan sadle klem.

f.

Semua kabel yang keluar masuk kabel tray harus menggunakan flexible conduit.

6.

Trunking Kabel dan Tangga Kabel a. Tangga kabel harus dipasang horizontal. b.

Tangga kabel dipasang ke dinding shaft dengan memakai 3 buah dinabolt berukuran 1/2" x 2" pada jarak 75 cm.

c.

Kabel tray digantung di lantai bangunan dengan dinabolt berukuran 1/2" x 2".




Hal.9/9

15.4.0

PENGUJIAN

Semua peralatan dalam sistem CCTV ini harus diuji

oleh perusahaan

pemegang

keagenan peralatan tersebut, dimana perusahaan tersebut harus memberikan

surat

jaminan atas bekerjanya sistem tersebut setelah ternyata hasil pengujiannya adalah baik. Semua peralatan yang terpasang dalam sistem CCTV ini, baik peralatan utama maupun accessoriesnya harus mendapatkan sertifikat keaslian dari pemegang keagenan peralatan tersebut.

15.5.0


Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Pemborong dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan apabila produk yang dimaksud sudah tidak produksi atau tidak ada dipasaran. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari Pemberi Tugas/ MK/ Perencana Adapun bahan dan peralatan yang dimaksud adalah sesuai dengan lampiran daftar material.


SPESIFIKASI TEKNIS DAN PERSYARATAN PEMASANGAN PEKERJAAN TRANSPORTASI DALAM GEDUNG


Hal.1/21

DAFTAR ISI

Halaman BAB XVI . SISTEM TRANSPORTASI DALAM GEDUNG

16.1.0

PERATURAN UMUM ……………………………………………...

2

16.2.0

LINGKUP PEKERJAAN …………………………………………..

10

16.3.0

SPESIFIKASI TEKNIS KERETA ………………………………. .

12

16.4.0

DATA TEKNIS …………………………………………………….

19

16.5.0

TESTING DAN COMMISIONING …………………………….....

20

16.6.0

SERVICE DAN MAINTENANCE………………………………….

21

16.7.0

PRODUK BAHAN DAN PERALATAN …………………………

21




Hal.2/21

BAB XVI.

INSTALASI TRANSPORTASI DALAM GEDUNG

16.1.0

PERATURAN UMUM

16.1.1

Peraturan Pemasangan Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan sebagai berikut : 1. SNI 03 – 6573 – 2001 Tata cara perancangan system transportasi vertical dalam gedung (Lift) 2. SNI 03 – 2190 – 1999 Konstruksi Lift Penumpang dengan Motor Traksi 3. SNI 03 – 0000 – 2005 Konstruksi Lift Barang 4. Peraturan Umum Instalasi Listrik 2000 ( P.U.I.L Th. 2000) 5.

Peraturan lainnnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, seperti PLN, Dinas Pemadam Kebakaran dll.

Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki Surat Izin Pemasangan Instalasi Transportasi Vertikal dari instansi yang berwenang dan telah biasa mengerjakannya dimana daftar referensi pemasangan harus dilampirkan dalam surat penawaran.

16.1.2 Gambar Rencana

1.

Gambar-gambar rencana dan persyaratan- persyaratan ini merupakan satu kesatuan yang saling melengkapi dan sama mengikatnya.

2.

Gambar-gambar sistem ini menunjukan secara umum tata letak dari peralatan, sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari bangunan yang ada.

3.

Gambar-gambar Arsitektur, Struktur/Sipil maupun interior harus dipakai sebagai referensi untuk pelaksanaan.




Hal.3/21

16.1.3

Koordinasi

1.

Kontraktor instalasi ini hendaknya bekerjasama dengan kontraktor lain, agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah ditentukan.

2.

Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi instalasi yang lain.

3.

Apabila dalam pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua akibatnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.

16.1.4 Pelaksanaan Pemasangan

1.

Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi dimulai, Kontraktor harus menyerahkan gambar kerja dan detailnya (Shop Drawing) kepada Pimpinan Proyek/Konsultan Perencana dalam rangkap 4 (empat) untuk disetujui.

2.

Yang dimaksud gambar kerja adalah gambar yang menjadi pedoman dalam pelaksanaan, lengkap dengan dimensi perlatan, jarak peralatan satu dengan yang lainnya, jarak terhadap dinding dan peralatan, dimensi accessories yang dipakai. Pimpinan Proyek berhak menolak gambar kerja yang tidak mengikuti ketentuan tersebut diatas.

3.

Contoh dari finishing interior kereta dan kusen pintu-pintunya, harus diajukan pada Pimpinan Proyek/Perencana untuk disetujui bentuk dan warnanya.

4.

Kontraktor wajib mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas peralatan yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang diragukan Kontraktor harus segera menghubungi Pimpinan Proyek.

16.1.5

Persetujuan Material, Peralatan dan Dokumen yang disertakan

1.

Umum Dalam jangka waktu maksimal 14 (empat belas) hari setelah menerima SPK, dan sebelum memulai pekerjaan instalasi peralatan ataupun material,




Hal.4/21

Kontraktor harus menyerahkan daftar jadwal shop drawing, daftar peralatan dan bahan yang akan digunakan pada Proyek ini untuk disetujui oleh Pimpinan Proyek/Konsultan Perencana. Pimpinan Proyek tidak bertanggung jawab atas contoh bahan yang akan dipakai dan semua biaya yang berkenaan dengan penyerahan dan pengambilan contoh / dokumen ini. 2.

Shop Drawing Kontraktor harus mengajukan gambar kerja berikut detail dan potongan yang diperlukan untuk diperiksa dan disetujui. Dengan mengajukan gambar-gambar kerja ini berarti Kontraktor sudah mempelajari keadaan lapangan setempat, gambar-gambar Stuktur, Arsitek maupun gambar-gambar instalasi lainnya.

3.

Daftar Peralatan dan Bahan Suatu daftar yang lengkap untuk peralatan dan bahan yang akan digunakan pada Proyek ini harus diserahkan untuk mendapatkan persetujuan Pimpinan Proyek/Konsultan Perencana dengan dilampiri brosur-brosur yang lengkap dengan data-data teknis, performance dari peralatan. Daftar peralatan dan bahan yang diajukan harus sesuai dengan spesifikasi teknis.

16.1.6

Peralatan dan Bahan

1.

Umum Semuan peralatan dari bahan maupun komponennya harus baru dan sesuai dengan brosur yang dipublikasikan dan sesuai dengan spesifikasi sebagaimana yang diuraikan maupun pada gambar-gambar dan merupakan produk yang masih beredar dan diproduksi secara teratur.

2.

Peralatan dan Bahan Sejenis Untuk peralatan dan bahan sejenis yang fungsi penggunaannya sama harus merupakan produksi pabrik (merk), sehingga memberikan kemungkinan saling dapat dipertukarkan.

3.

Penggantian Peralatan dan bahan




Hal.5/21

Semua peralatan dan bahan yang diajukan dalam tender harus sudah memenuhi spesifikasi walupun dalam pengajuan saat tender kemungkinan ada peralatan dan bahan yang belum memenuhi spesifikasi, tetapi tetap harus dipenuhi sesuai spesifikasi bila sudah ditunjuk sebagai Kontraktor Pelaksana Pekerjaaan. Untuk peralatan dan bahan yang sudah memenuhi spesifikasi, karena suatu yang tidak bisa dihindari terpaksa harus diganti, maka sebagai penggantinya harus dari jenis yang setaraf atau lebih baik (equal or better) yang harus disetujui Pimpinan Proyek / Konsultan Perencana. Bila pihak Pimpinan Proyek membuktikan bahwa penggantinya itu betul setaraf atau lebih baik, maka biaya yang menyangkut pembuktian tersebut harus ditanggung oleh Kontraktor. 4.

Pekerjaan Engineering Kontraktor untuk pekerjaan ini harus mempelajari seluruh dokumen kontrak dengan teliti untuk mengetahui semua kondisi yang berpengaruh pada pekerjaan ini. Semua pendukung, angker dan ikatan-ikatan lain atau keperluan-keperluan lain yang tidak ditunjuk atau dipersyaratkan secara khusus harus dilengkapi tanpa biaya tambahan.

16.1.7

As-Built Drawing (Gambar Instalasi Terpasang)

1.

Kontraktor harus menyerahkan 1 (satu) set as-built drawings berupa gambar transparant (Kalkir) dan 3 (tiga) set gambar cetak birunya. Gambar as-built drawing ini lengkap untuk seluruh instalasi terpasang pada proyek ini berikut gambar-gambar detail dan gambar potongan.

2.

As-built drawing ini harus menunjukkan lokasi dan posisi yang tepat dari seluruh bagian-bagian referensi dari instalasi yang digunakan seperti kolom, dinding dan lain sebagainya.

3.

Kontraktor harus menunjukkan pada satu set gambar cetak bitu dari gambar Kontrak terhadap, deviasi-deviasi, pengembangan dan revisi-revisi yang terjadi semasa pelaksanaan. Pada setiap gambar “as-built”, harus tercantum :




Hal.6/21

 Nama Proyek  Nama Pemilik  Nama Konsultan Perencana  Nama Konsultan Pengawas  Judul Gambar / dan bagian dari bangunan  Nama Kontraktor  Nomor Gambar  Tanggal 16.1.9

Penanggung Jawab Pelaksanaan 1.

Kontraktor instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab pelaksanaaan yang ahli dan berpengalaman yang harus selalu berada dilapangan, yang bertindak sebagai wakil dari kontraktor dan yang mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis serta bertanggung jawab penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh pihak Pimpinan Proyek.

2.

Penanggung jawab pelaksanaan ini harus seorang karyawan tetap pada manufacturer dari elevator ini dengan pengalaman kerja dalam pemasangan sekurang-kurangnya selama 8 (delapan ) tahun.

3.

Penanggung jawab tersebut diatas juga harus berada ditempat pekerjaan pada saat diperlukan/dikehendaki oleh pihak Pimpinan Proyek.

16.1.10

Penanggung Jawab Pelaksanaan 1.

Laporan Harian dan Mingguan. Kontraktor wajib membuat laporan harian dan laporan mingguan yang memberikan gambaran mengenai : a.

Kegiatan Fisik

b.

Catatan dan perintah Direksi yang disampaikan secara lisan maupun secara tertulis.

c.

Jumlah material masuk / ditolak.

d.

Jumlah tenaga kerja.

e.

Pekerjaan tambah / kurang.




Hal.7/21

Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah ditanda tangani oleh Project Manager harus diserahkan kepada Pimpinan Proyek untuk diketahui/disetujui. 2.

Laporan Pengujian Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan kepada Pimpinan Proyek/ Konsultan Perencana dalam rangkap 3 (tiga) mengenai hal-hal sebagai berikut : a.

Hasil pengujian semua persyaratan operasi instalasi.

b.

Hasil pengujian peralatan.

c.

Hasil Pengujian kabel.

d.

Dan lain-lainnya.

Semua pengujian dan pengukuran yang dilaksanakan harus disaksikan oleh pihak Pimpinan Proyek.

16.1.11

Garansi

1.

Semua peralatan, bahan dan mutu hasil pekerjaan harus digaransi selama 1 (satu) tahun terhitung semenjak tanggal penyerahan pertama.

2.

Semenjak penyerahan pertama tersebut sampai masa garansi berakhir, bila terjadi kerusakan atau kegagalan pekerjaan instalasi, Kontraktor wajib mengganti atau memperbaiki kerusakan atas biaya sendiri.

3.

Bila terdapat kerusakan pada peralatan sehingga perlu diperbaiki atau diganti maka garansi tetap berlaku semenjak penggantian atau perbaikan tersebut.

4.

Bila terjadi kerusakan pada peralatan-peralatan utama (contoh, motor penggerak) maka motor tersebut harus diganti baru dan tidak boleh wiringnya di gulung baru (re-wiring).

16.1.12

Masa Pemeliharaan dan Serah Terima Pekerjaan

1.

Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama 6 (enam) bulan terhitung sejak saat penyerahan pertama.




Hal.8/21

2.

Selama masa pemeliharaan ini Kontraktor instalasi ini diwajibkan memperbaiki dan melaksanakan bagian-bagian pekerjaan yang tidak sempurna untuk yang belum atau yang sudah diperingatkan sebelumnya tanpa adanya tambahan biaya.

3.

Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan masih merupakan tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.

4.

Kontraktor harus menyerahkan dokumen-dokumen lengkap pada saat serah terima pekerjaan pertama berupa : a. as-built drawing b. brosur-brosur peralatan dan kontrol yang berisi antara lain :  brosur teknis (untuk kerja, kurva)  manual pemeliharaan  manual pengoperasian  elektrikal wiring/kontrol c. nama-nama supplier peralatan dan kontrol yang terlibat dalam proyek ini lengkap dengan alamat dan nomor telepon serta orang yang bisa dihubungi (contact person). d. data laporan pengujian e. sertifikat jaminan peralatan dan instalasi f. spare parts dan tools Semua point a s/d f harus dibundel dalam satu bundel dengan cover kertas dan diserahkan sebanyak 3 (tiga) sets.

16.1.13

Penambahan / Pengurangan / Perubahan Instalasi 1.

Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan kondisi lapangan. Harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan pihak Perencana/Pimpinan Proyek.

2.

Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada kepada pihak Pimpinan Proyek / Konsultan Perencana dalam rangkap 3 (tiga).

3.

Perubahan material, dan lain-lainnya, harus mendapat instruksi dari Pimpinan Proyek secara tertulis sebelum dilaksanakan. Dan pekerjaan tambah / kurang / perubahan yang ada harus disetujui oleh Pimpinan Proyek secara tertulis.




Hal.9/21

16.1.14

Ijin – Ijin Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan dan pengujian instalasi ini serta seluruh biaya yang diperlukannya menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.

16.1.15

Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran

1.

Pembobokan dinding, lantai dan sebagainya yang diperlukan dalam pelaksanaan instalasi ini, harus dikembalikan ke kondisi semula dan menjadi lingkup pekerjaan instalasi ini.

2.

Pembobokan / pengelasan / Pengeboaran tersebut diatas baru dapat dilaksanakan apabila sudah ada persetujuan dari pihak Pimpinan Proyek / Konsultan Perencana secara tertulis.

16.1.16

Pemeriksaan Rutin dan Khusus 1.

Pemeriksaan rutin dalam masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh Kontraktor instalasi secara periodik dan minimum 2 (dua) kali tiap satu minggu.

2.

Pemeriksaan khusus dalam waktu pemeliharaan harus dilaksanakan oleh Kontraktor instalasi ini, apabila ada permintaan dari pihak Pimpinan Proyek/Pemilik dan atau apabila ada ganguan dalam instalasi ini.

3.

Teknisi pelaksana pekerjaan ini harus sudah tiba di lapangan bila ada gangguan dalam waktu 1 x 24 jam sejak waktu dipangggil. Bila tidak, maka perbaikan dapat diberikan kepada orang lain dengan seluruh beban biaya ditanggung oleh Kontraktor.

16.1.17

Pekerjaan Instalasi Listrik 1.

Pekerjaan instalasi listrik yang termasuk pekerjaan ini adalah sistem instalasi tenaga listrik secara lengkap sehingga instalasi ini dapat berjalan baik dan aman,




Hal.10/21

sehingga pada waktu serah terima pertama instalasi tersebut harus sudah dapat dipergunakan oleh Pemilik. 2.

Seluruh peralatan yang direncanakan dalam instalasi ini adalah untuk bekerja pada frekwensi 50 Hz  2 Hz dan tegangan 220 / 380 volt  5%.

16.2.0

LINGKUP PEKERJAAN

16.2.1

Umum

Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan pemasangan Instalasi Transportasi dalam gedung yaitu Elevator (Lift) secara lengkap termasuk semua perlengkapan dan sarana penunjangnya, sehingga diperoleh suatu instalasi yang lengkap dan baik serta diuji dengan seksama dan siap untuk dipergunakan.

16.2.2

Lingkup Pekerjaan 1.

Pengadaan dan pemasangan semua peralatan elevator, travelator dan escalator seperti : motor traksi, sistem kontrol dan pengaturan, sistem suplai daya listrik, railing, roping dan lain-lain.

2.

Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi rel dan rope.

3.

Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi kontrol.

4.

Pengadaan dan pemasangan sistem ventilasi udara di ruang mesin.

5.

Pengadaan dan pemasangan sistem instalasi komunikasi dan fire alarm.

6.

Pengadaan dan pemasangan sumber daya listrik bagi instalasi ini seperti kabel dan panel-panel.

7.

Melaksanakan pekerjaan testing dan adjusting dari semua instalasi yang terpasang, sehingga instalasi bekerja dengan sempurna.

8.

Pengadaan dan pemasangan semua pekerjaaan sipil yang diperlukan untuik instalasi ini seperti yang tercantum dan diuraikan dalam dokumen ini.

9.

Perbaikan kembali semua kerusakan dan finishing yang diakibatkan oleh pekerjaan instalasi ini.




Hal.11/21

10. Mengadakan pelatihan bagi petugas-petugas yang ditunjuk oleh Pemilik mengenai cara-cara menjalankan dan memelihara instalasi ini, sehingga petugas tersebut betul-betul dapat menjalankan dan memelihara instalasi dengan benar. 11. Menyerahkan

gambar-gambar,

bukti

petunjuk

cara

menjalankan

dan

pemeliharaan serta data teknis lengkap peralatan instalasi yang terpasang. 12. Mengadakan

pemeliharaan

instalasi

ini

secara

berkala

selama

masa

pemeliharaan. 13. Memberikan pekerjaan atau ketentuan lain yang tercantum dalam dokumen ini beserta addendumnya. 14. Menyerahkan Sertifikat Layak Operasi (hasil test/ uji oleh Kementrian Tenaga Kerja)

16.3.0

SPESIFKASI TEKNIS KERETA

16.3.1

Konstruksi 1. Platform Platform kereta harus terbuat dari rangka baja substansil dan pelat baja terlapis dengan lantai menurut pilihan pemilik. Platform kereta penumpang akan dipasang pada bantalan karet yang didukung pada rangka baja dan terpasang pada rangka kereta untuk membentuk bantal isolasi antar kereta dan baja rangka kereta. 2. Pengaman Pengaman harus terbuat dari “guide clamp” yang fleksibel dengan tipe yang tidak memerlukan tungkai (lever) kunci atau alat-alat khusus untuk melepaskannya. Pengaman harus dipasang pada dasar dari rangka bagian bawah dan digerakkan dengan “centrifugal speed governor” yang ditempatkan di ruang mesin dan diatur untuk menghentikan kereta kalau kecepatan turun membesar dengan cara menghentikan aliran daya dari motor dan menggerakkan rem.




Hal.12/21

3. Counterweight Beban imbangan (counterweight) dari besi tuang harus ditempatkan dalam rangka baja struktural, dengan memakai “guideshoes” sebagai pengarah. Guideshoes mempunyai berat sebesar berat kereta ditambah kira-kira 45% beban yang dipersyaratkan untuk kereta penumpang/barang. 4. Idler Sheave Kompensasi dari berat penarik dipasangkan pada bagian bawah dari rangka kereta dan beban imbangan yang lewat dibawah “idler sheave” di dalam ruang sumuran (Pit). Harus diusahakan ada pengamanan tegangan untuk tali-tali konpensasi ini. Idler sheave harus beroperasi dalam pengarah dengan struktur pengarah yang dipasang dengan kencang. Harus ada tombol yang pemasangannya bisa diatur, yang akan memutuskan aliran daya pada elevator kalau “idler sheave” melewati batas jarak oleh regangnya tali. 5. Buffer Buffer harus dari jenis minyak (oil type) dan beban imbangan lengkap dengan pipa pendukung dan pengukuh harus diberikan dimana perlu. Untuk beban imbangan boleh dipakai buffer jenis “gravity return”. 6. Stoper Untuk menghentikan kereta pada lantai-lantai pemberhentian harus dipakai alat penghenti otomatis yang bebas dari alat operasi biasa pada kereta. Tombol batas akhir pada “Hoistway” yang digerakkan oleh kereta harus menghentikan kereta dan mencegah operasi yang tidak normal kalau kereta berjalan melewati daerah dari alat penghenti normal. 7. Guide Shoes Sepatu pengarah (guide shoes) jenis sorong dengan pelumasan otomatis harus dipasang disisi atas dan disisi bawah kereta serta pada rangka beban imbangan.




Hal.13/21

16.3.2 Mesin Penggerak 1. Isolasi mesin elevator harus dari kelas isolasi “B”, mempunyai dua kecepatan dari jenis “single worm geared traaction” , dengan motor, rem “gearing” dan “drive sheave” yang dipasang pada pelat dasar dari besi tuang atau baja struktural. 2. Mesin penggerak harus dicatu dari sumber tegangan AC 380/220 Volt, 3 phasa, 50 Hz dengan sistem control VVVF (variable voltage variable frequency). Gear yang digunakan adalah dari jenis “no friction” gears. Untuk mengisolir mesin dari struktur harus ada bantalan karet atau alat peredam getaran lainnya. 3. Rem yang dipakai harus dipasang dengan pegas dilepas secara elektris dan bekerja langsung dan otomatis kalau aliran daya macet. Untuk mengontrol start, penghentian dan kecepatan motor serta otomatis menjalankan rem bila daya macet atau alat keselamatan kerja, harus dipakai alat pengontrol elektro magnetis. Alat pengontrol ini harus terbungkus dalam kabinet dari pelat logam

dienamel

hitam dan mempunyai ventilasi cukup serta mempunyai bukaan untuk pencapaian. 4. “Worm” baja harus integral dengan “worm shaft dan “ball bearing thrust” untuk menerima pemasukan “worm” dari kedua jurusan, “worm gear” harus terbuat dari perungggu (bronze) dan dipas dengan tepat serta dibaut pada “gear spider”. “Drive sheave” harus dilekuk menurut ukuran dan jumlah dari tali penarik. “Roller” atau “metal bearing” harus dari jenis yang tahan gesek dan dilengkapi dengan sistem pelumasan. “Deflector sheave” dari besi tuang lengkap dengan pendukung-pendukung dan “guards dari logam. 5. Motor harus dari jenis yang “reversible” dengan “high starting torgue dan low starting current” dan harus direncanakan khusus untuk pemakaian elevator. Belitan motor harus mempunyai isolasi kelas “B” terpasang pada balok-balok baja yang dipisahkan dari lantai dengan bantalan karet atau neoprene. Motor harus memenuhi persyaratan-prsyaratan untuk beroperasi terus menerus pada beban penuh dengan kenaikan temperature maximum 50C. Harus ada tombol-




Hal.14/21

tombol dan alat-alat pelindung yang perlu, termasuk pengaman terhadap beban thermis lebih untuk “remote control” dari generator. 6. Alat “leveling” bolak balik otomatis harus disediakan untuk mengurangi kecepatan waktu mendekati lantai penghentian dengan otomatis mengatur kerataan landing dengan ketepatan lebih kurang 6 mm, tanpa tergantung dari alat operasi, regangan tali, “pver travel” dan under travel”. “Landing level” ini harus dipertahankan selama kereta dalam daerah leveling, tanpa terpengaruh oleh beban. 7. Kabel – kabel listrik harus dari jenis tahan api dengan lapisan luar yang tahan kelembaban dan ada dalam konduit logam, tubing logam atau saluran kawat (wire duct) sesuai dengan keperluan penyambungan. “Traveling cable” harus mempunyai lapisan luar yang tahan api, tahan kelembaban diantara kereta dari “hoistway”. Kabel-kabel ini harus digantung untuk membebaskan konduktur-konduktur individual dari tegangan tarik yang berlebihan. 8. Harus disediakan kunci tombol inspeksi dalam kereta yang akan menghentikan kerja dari alat-alat operasi didalam kereta dan menjalankan alat-alat operasi di atas kereta. Harus pula disediakan fixture, yang dipasang diantara “crosshead” dan pintu “hoistway” dan didalamnya ada tombol penghenti untuk menjalankan tombol-tombol kontrol diatas kereta. Operasi di atas kereta harus dengan tekanan menerus (continuous pressure) pada tombol pengarah dan sekaligus tombol “safety operating button”. Tidak boleh ada operasi dari atas kereta kecuali kalau semua kontak dari pintu listrik tertutup. 16.3. Pintu Elevator 1. Pintu masuk untuk “hoistway” dari elevator penumpang harus dari tipe horizontal dan membuka disamping (side opening), lengkap dengan “closer” yang dipasang pada tiap panil pintu. 2. Rangka harus dibuat dari baja perabot (furniture steel) setebal 1.6 mm dengan “ integral square trim”, dilas tiga sudut , dipasang ke ambang bawah dan diangker




Hal.15/21

pada kosen tepi. Daun pintu harus setebal 32 mm, diperkuat dengan rangka baja vertikal lengkap terisi dengan bahan peredam suara yang tahan api. 3. Pintu harus disediakan untuk menerima semua mekanisme operasi, “hardware” dan dilengkapi ndengan “non metalic guides”. 4. Ambang bawah terbuat dari alluminium, didukung pada angker baja, yang dipasang ke lantai dan mempunyai lekuk (buatan mesin) yang mengarah ke pintu. Untuk mendukung penggantung, dipakai baja 2,3 mm sepanjang jalan pintu dan diangker secara kuat kepada rangka. Pelat penutup untuk penggantung setebal 1,2 mm dan bisa dilepas membujur sepanjang jalan pintu. “ Struts” atau besi siku “closer” memanjang dari ambang bawah sampai balok diatas sebesar 50 mm x 50 mm x 4 mm. 5. Semua pintu digerakkan oleh motor arus searah yang dipasang pada kereta dengan “movement machined” dengan kecepatan yang berbeda sehingga dapat mencapai ujung pintu secara bersama-sama. Mekanisme operasi harus diatur untuk operasi tenaga manusia kalau supply daya putus dan diambil dari kwalitas terbaik, bekerja lancar dan direncanakan khusus untuk elevator. 6. “Loading edge” harus dipasangkan pada pintu-pintu untuk segera membuka pintu apabila terhalang dan langsung menutup kembali bila halangan disingkirkan. 7. Pintu harus secara otomatis membuka bila kereta tiba pada ketinggian landing dan menutup secara otomatis setelah suatu waktu tertentu atau bila kereta dikirim ke suatu ketinggian yang lain. 8. Pintu-pintu harus membuka dengan kecepatan 45,72 cm per detik, dan menutup dengan kecepatan 30.48 cm per detik, dan tinggal tertutup kalau kereta direm. 9. “Fascia” elevator penumpang harus terbuat dari baja setebal 1,6 mm membujur selebar pembukaan, dan harus dipasang pada ambang bawah dari pintu dan bagian atas rangka “Toe guard” terbuat dari baja 1,6 mm, membentang selebar pembukaan dan harus di pasang pada bagiam terbawah dari ambang bawah dan melandai ke arah didinding di bawah. Penutup debu terbuat dari baja 1,6 mm membentang selebar pintu dan dipasang pada rangka pintu lantai teratas.




Hal.16/21

16.3.4 Kereta Elevator 1. Untuk kereta penumpang, langit-langit dan pintu harus terbuat dari panil baja dengan “factory baked enamel finish”. 2. Pada kereta penumpang “ Entrance Column”, “Cover Base”, dan “Hand Rail” harus terbuat dari baja anti karat (stainless steel). 3. Penerangan dalam kereta penumpang harus dari jenis tabung fluorescent dengan “light troughs”. 4. Ventilasi untuk kereta penumpang adalah dengan blower berkecepatan tunggal dengan saluran “plenum”. Untuk mensterilisasi udara yang memasuki kereta ini harus dipasang lampu germicidal ultraviolet yang dipasang dalam saluran dibawah “blower”.

16.3.5

Sistem Pengaturan 1. Elevator harus mempunyai “Duplex ” automatic operation. Kereta yang berhenti pada landing harus menyalakan lampu ruangan yang menunjukkan ke arah mana kereta akan bergerak. Harus diadakan “sirkuit” untuk memungkinkan kereta kembali ke stasiun parkir (lantai terbawah atau lantai lain yang bersangkutan). 2. Pada “Sirkuit” kontrol harus termasuk “time delay non interferences” untuk memungkinkan waktu membuka bagi kereta dan pintu “hoistway” sebelum kereta dapat dikirim ke “landing” yang lain. Penghentian yang tercatat oleh landing yang dicapai pada tiap arah perjalanan. Semua panggilan ke atas harus dijawab kalau kereta berjalan ke arah atas, dan semua panggilan ke bawah harus dijawab bila kereta bergerak ke bawah. 3. Setiap kereta harus mempunyai panel operasi yang mengandung satu seri tombol pemanggil kereta dengan penerangan integral yang berhubungan dengan landing” yang dilayani, tombol penghenti darurat, tombol bel pemanggil darurat, tombol pembuka pintu-pintu dan tombol penutup pintu. Kabin untuk service harus berisi tombol service, tombol inspeksi, tombol yang diperlukan elevator. Kabinet ini harus mempunyai pintu berkunci dan berengsel




Hal.17/21

“finish” yang sesuai dengan panil operasi kereta. Pelat muka harus terbuat dari baja tak berkarat (Stainless stell). 4. Pada lantai-lantai antara harus disediakan fixture dari tombol-tombol “landing” yang masing-masing berisi tombol naik turun, dan pada lantai-lantai ujung ada tombol tunggal. Setiap tombol harus diterangi secara integral, dan menyala apabila tercatat panggilan dan padam bila kereta menjawab panggilan tersebut. Bagian-bagian metal dari “fixture” tombol yang tampak harus terbuat dari

baja

tak berkarat. 16.3.6

Finishing 1. Semua permukaan logam dari pintu, rangka, fascia, penutup debu dan “toe guard” harus di finish dengan “baked enamel” dengan warna yang disetujui Direksi/Perencana. 2. Baja struktural, ambang dan logam-logam lain yang dipakai dalam instalasi ini harus dilapis dengan satu lapisan enamel hitam setelah pemasangan, disamping lapisan srandard pabrik.

16.3.7

Safety Device Pada semua lift harus memiliki alat pengaman sebagai berikut : 1. Pemutusan daya motor bila brake thyristor dilepas. 2. Pemutusan daya motor bila terjadi over traavel ke bawah ataupun keatas. 3. Mechanical brake bekerja secara otomatis bila daya motor terputus. Pengereman mekanis harus tetap menjamin perl;ambatan yang halus (smooth) untuk setiap kondisi kecepatan dan beban. 4. Operasi secara manual untuk membuka pintu bila terjadi gangguan suplai daya. 5.

Pemutusan daya bila terjadi overload.

6. Safety gear yang bekerja bila terjadi kerusakan pada rope suspension dan harus bisa menghentikan kereta. 7. Dalam hal ada kegagalan suplai daya harus ada tenaga cadangan yang bisa membawa kereta lift ke arah lantai terdekat serta bisa membuka pintu dengan




Hal.18/21

tenaga cadangan. Kereta harus dilengkapi dengan “ Automatic Rescue Device” (ARD). 8. Dalam hal terjadi kebakaran, kereta lift harus menuju ke lantai dasar serta membuka pintu-pintu dan fire lift harus tetap beroperasi (dalam hal ini lift penumpang juga berfungsi sebagai fire lift). 9. Untuk menghemat energi, bila kereta berhenti/ kembali ke parking floor setelah beberapa saat tidak ada panggilan maka lampu dan faan di dalam lift harus bisa mati, dan bila ada panggilan “call” lampu dan fan harus segera menyala. 16.4.0

DATA TEKNIS ELEVATOR Data Teknis yang akan ditawarkan harus memenuhi data teknis minimum

sebagai

berikut : 16.4.1

16.4.2

Service Elevator / Freigh Elevator (Lift 1)

Tipe

: Traction Gear

Sistem Kontrol

: AC Variable Voltage Variable Frequency

Sistem Operasi

: Simplex

Kapasitas

: 2000 kg / 8 person

Kecepatan

: 60 meter / menit

Malayani

: Lantai B2 s/d Lantai 3 (5 stop)

Traveling

: 17,5 meter

Sumber Daya

: 18,5 KW/ 380 volt / 3 phase / 50 Hz

Lighting/fan

: 220 volt/ 1 phase/ 50 Hz

Pintu

: Centre opening automatic sliding door

Car Inside

: 2200 mm x 2800 mm

Entrance

: 1700 mm x 2100 mm

Passanger Elevator (Lift 2 & 3)

Tipe

: Traction Gear

Sistem Kontrol

: AC Variable Voltage Variable Frequency &




Hal.19/21

16.4.3

16.5.0

Sistem Operasi

ARD : Duplex

Kapasitas

: 1150 kg / 17 orang

Kecepatan

: 90 meter/menit

Melayani

: Lantai B2 s/d 8 (10 stop)

Travel

: 35 meter

Sumber Daya

: 11 KW/380 volt/ 3 phase/ 50 Hz

Lighting/fan

:

Pintu


Car Inside

: 1800 (W) x 1500 (D)

Entrance

: 1000 (W) x 2100 (H)

220 volt/ 1 phase/ 50 Hz

Passanger Elevator (Lift 4)

Tipe

: Traction Machine Roomless

Sistem Kontrol

: AC Variable Voltage Variable Frequency

Sistem Operasi

: Simplex

Kapasitas

: 1150 kg / 17 orang

Kecepatan

: 60 meter/menit

Melayani

: Lantai Dasar, 2 & 3 (3 stop)

Travel

: 7,5 meter

Sumber Daya

: 11 KW/380 volt/ 3 phase/ 50 Hz

Lighting/fan

:

Pintu


Car Inside

: 1800 (W) x 1500 (D)

Entrance

: 1000 (W) x 2100 (H)

220 volt/ 1 phase/ 50 Hz

TESTING DAN COMMISIONIING Setelah elevator, travelator dan escalator terpasang dan beroperasi, sebelum diserahkan kepada Pemilik harus di

test terlebih dahulu sehingga dapat diperoleh




Hal.20/21

unjuk kerja yang memuaskan dan semua biaya yang dikeluarkan untuk test tersebut menjadi tanggungan Kontraktor, hal-hal yang harus dicheck dan ditesr adalah : 16.5.1 Safety Devices

16.5.2

16.6.0

1.

Phase protection relay

2.

Motor over current switch

3.

Generator switch

4.

Landing door inter locking

5.

Up and down over travel limit

6.

Up and down terminal stopping durces

7.

Car and cartop emergency switch

8.

Pit switch

Loading test 100 % load untuk pengujian arus motor dan leveling tiap floor 1.

Loading test 125 %

2.

Test speed governor

3.

Test safety gear

SERVICE AND MAINTENANCE 1.

Kontraktor

harus

membuka

service

perawatan

teratur

dan

memberi

pemeliharaan pada tiap elevator, travelator dan escalator selama 1 (satu) tahun terhitung sejak tanggal penyerahan ke dua. 2.

Pekerjaan pemeliharaan ini tidak boleh dialihkan kepada agen-agen lain, dan meliputi pemeriksaan berkala oleh ahli-ahli penyetelan, pelumasan dan penggantian onderdil-onderdil yang perlu untuk kesempurnaan operasi dari elevator, escalator dan travelator.

3.

Untuk pemeliharaan setelah serah terima kedua akan diadakan contract service and maintenance tersendiri dan terpisah dari kontrak ini.




Hal.21/21

16.7.0


Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor memungkinkan untuk mengajukan salah satu dari daftar bahan dan peralatan sesuai daftar apabila produk yang dimaksud sudah tidak produksi lagi atau tidak ada di pasaran. Kontraktor baru bisa mengganti peralatan dari produk lain yang setaraf dengan produk-produk tersebut di bawah ini dan harus ada persetujuan resmi dan tertulis dari Pemberi Tugas, Perencana/MK. Produk bahan dan peralatan yang dimaksud adalah sesuai dengan lampiran daftar material.


PROYEK : PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM C-DAST & RUANG KELAS BERSAMA LOKASI : UNIVERSITAS JEMBER- JAWA TIMUR TANGGAL : SEPTEMBER 2014

No.

PERALATAN

MERK/ PRODUK

I

PEKERJAAN PLUMBING

A

SISTEM AIR BERSIH

1

Pompa Distribusi

1. 2. 3. 4. 5.

Versa Ebara (by Indobara) Teral SPP Grounddfos

2

Pompa Transfer

1. 2. 3. 4. 5.

Versa Ebara (by Indobara) Teral SPP Grounddfos

3

Pompa Submersible

1. 2. 3. 4.

Versa Ebara (by Indobara) Teral Groundfos

4

Electric Fuel Pump

1. Versa 2. Ebara (by Indobara) 3. Teral

5 a

Filter Air Sand Filter

b

1. 2. 3. 4.

Bestindo Biotank Bio Septik Biotek

Carbon Filter

1. 2. 3. 4.


6

Presure Tank

1. 2. 3. 4.


7

Pipa Air Bersih

1. 2. 3. 4.

Elmec ATP Toro Polytrem Agrusan

8

Fitting

1. 2. 3. 4.

Elmec ATP Toro Polytrem Vesbo

9 a

Valve Gate Valve

1. Toyo 2. Versa

Page 1

No.

PERALATAN

MERK/ PRODUK 3. Kitzawa 4. Weflow

b

Check Valve

1. Toyo 2. Versa 3. Kitzawa 4. Weflow

c

Y Strainer

1. Toyo 2. Versa 3. Kitzawa 4. Weflow

d

Rubber Joint

1. 2. 3. 4.

10

Floating Valve

1. Versa 2. Yoshitake

11

Foot Valve

1. Weflow 2. Versa

12

Floor Drain

1. Toto 2. SaN - EI

B 1

SISTEM AIR KOTOR Pipa Air Kotor/Bekas

2

Fitting

1. Rcika 2. Unilon 3. Wavin

3

Pipa Venting

1. 2. 3. 4.

Wavin Unilon Vinilon Paralon

4

Sewage Treatment Plan

1. 2. 3. 4.


C

SISTEM PEMADAM KEBAKARAN

1

Pemadam Api Ringan / APAR

2 a

Pompa Hidran - Pompa Elektrik

1. 2. 3. 4.

Tozen Riser Armflex Versa

Wavin Unilon Vinilon Paralon

1. Servo 2. Kaneda 3. Vicking 4. Fire City 5. Yamato

1. Versa 2. Ebara (by Indobara)

Page 2

No.

PERALATAN

MERK/ PRODUK 3. Teral 4. SPP 5. Patherson

b

- Pompa Diesel

1. 2. 3. 4. 5.

Versa Ebara (by Indobara) Wilo SPP Amstrong

c

- Pompa Jockey

1. 2. 3. 4. 5.

Versa Ebara (by Indobara) Wilo SPP Grounddfos

4

Panel Kontrol

Metron

5

Pressure Tank

1. 2. 3. 4. 5.

6

Pipa Black Steel

1. Bakrie 2. PPI 3. KHI (KS)_ 4. Spindo

7

Fitting

1. HE 2. TSP

8

Head Sprinkler

1. Globe 2. Vicking

9 a

Valve Gate Valve

b

c

Versa Ebara (by Indobara) Wilo SPP Grounddfos

1. 2. 3. 4.

Versa Toyo AFA Welo

Check Valve

1. 2. 3. 4.

Versa Toyo AFA Welo

Safety Valve

1. Versa 2. Yoshitake 3. Singer

10

Alarm Control Valve

1. Honeywell 2. Tyco

11

Main / Branch Control Valve

1. Heat 2 , Tyco

12

Alarm Gong


Page 3

No.

PERALATAN

MERK/ PRODUK

13

Pressure Switch

1. Versa 2. Potter

14

Pressure Gauge


15

Flow Switch

1. Honeywell 2. Potter

14

Indoor Hidran Box

1. Vicking 2. Ozeki 3. Kaneda

15

Oudoor Hidran Box


16

Pilar Hidran


17

Siamese Conection


II

TATA UDARA

1

AC Split

1. 2. 3. 4.

Fujitsu Daikin Mitsubishi LG

2

Chiller

1. 2. 3. 4.

York Trane Carrier Mq Way

3

Cooling Tower

1. 2, 3. 4.

Kuken Beltmore Shinwa Marley

4

Pompa Chiller

2. 3. 4. 5.

Ebara (by Indobara) Wilo SPP Grounddfos

5

Pipa Tembaga / Cupper

1. Elgin 2. Crane 3. Kimbla

6

Pipa Black Steel

1. Bakrie 2. PPI 3. KHI (KS)_ 4. Spindo

7

Isolasi Pipa & Isolasi Ducting

1. Aeroflex

Page 4

No.

PERALATAN

MERK/ PRODUK 2. Insuflex 3. Armaflex

8

Mekanikal Fan

1. 2, 3. 4.

9

BJLS

1. Eser Lokfom 2. Sarana 3. Keris Mas Sukses

10

PIR Duct

1. T Duct 2. 1 st Duct 3. Elmec

11

Diffuser / Grille

1. Sigma Cool 2. Ijen 3. Primawangi

III

PEKERJAAN LISTRIK

A

Tegangan Menengah

1

Transformator

1. Uninido 2. Trafindo 3. B & D

2

Panel Tegangan Menengah

1. Schneider 2. ABB 3. Siemens

3

Kabel Tegangan Menengah

1. 2. 3. 4.

4

Kabel Tray / Kabel Ladder

1. Oni Tray 2. Interack 3. Mrtosu

B

Tegangan Rendah

1

Panel Tegangan Rendah

2

Komponen Panel a. Circuit Breaker

3

Kruger S&P Vantex KDK

Vocksel Kabelindo Kabel Metal Supreme

1. 2. 3, 4.

Simetri Industira Sier Prasti Wahyu

1. 2. 3. 4.

Schneider (MG) ABB Siemens LS

b. Kapasitor

1. Alvipar 2. Nokian 3. Lifasa

Kabel Tegangan Rendah

1. Vocksel 2. Kabelindo

Page 5

No.

PERALATAN

MERK/ PRODUK 3. Kabel Metal 4. Supreme

4

Kabel FRC

1. 2. 3. 4.

Nexan Shan Cable Sumindo Fuji

5

Rumah Lampu

1. 2. 3. 4.

Interlite Metosu Onilite City Lite

6

Lampu

1. Oseam 2. Philips

7



8

Saklar / Stop Kontak

1. ABB 2. Clipsal 3. MK 4. Panasonic

9

Pipa Conduit

1. Clipsal 2. Ega 3. Elmec

10

Penangkal Petir & Grounding

1. EF 2. Prevectron 3. LPI

11

Arrester

1. OBO 2. Indelec

12

Bus Duct

1. 2. 3. 4.

13

UPS

1. Libert 2. Piller 3. Tosibha 4. APC

C

Generator Set

1

Generator set

1. Caterpillar 2. Cummins 3. Deutz 4. Kohler

2

Panel Kontrol Genset

1. 2. 3. 4.

Page 6

Schneider GE Honikwon LS

Industira Simetri Sier Prasti Wahyu

No.

PERALATAN

MERK/ PRODUK

3

Komponen Panel

1. ABB 2. Schneider (MG) 3. Siemens 4. LS

4

Modul AMF

1. Deep Sea 2. Baber Colman 3. Dieff

5


1. 2. 3. 4.


6

Bus Duct

1. 2. 3. 4.

Schneider GE Honikwon LS

7

Pompa Bahan Bakar

2. 3. 4. 5.

Ebara (by Indobara) Wilo Versa Grounddfos

IV 1

TELEPON / DATA PABX / Hand set

1. 2. 3. 4.

Alcatel Tosibha Bosch Siemens

2

Outlet Telepon

1. Clipsal 2, Panduit 3. MK 4. Panasonic

3

Kabel Instalasi

1. Panduit 2. Belden 3. Krone 4. Clipsal

5

Patch Panel/ Rack 19"

1. Clipsa; 2. Panduit 3. Fortuna 4. Krone

6


1. 2. 3. 4.

7



V

TATA SUARA

1

Peralatan Utama


1. Bosch

Page 7

No.

PERALATAN

MERK/ PRODUK 2. TOA 3. 3 M

2

Kabel

1 . Kabelindo 2. Kabelmetal 3. Supreme

3

Pipa Conduit


VI

FIRE ALARM

1

Peralatan Utama

1. 2. 3. 4.

2

Kabel Instalasi

1. Belden 2. Krone 3. Nexan 4. Clipsal

3

Kabel Power

1. Kabelindo 2. Kabelmetal 3. Supreme

4

Pipa Conduit


5

Kabel FRC

1. 2. 3. 4.


Bosch Pelco Siemens GE

VII

Notifire Hochili Siemens Esser

CCTV

1

Peralatan Utama

1. 2. 3. 4.

2

Kabel Instalasi


3

Kabel Power


4

Pipa Conduit


5

Kabel FRC

1. Nexan 2. Shan Cable

Page 8

No.

PERALATAN

MERK/ PRODUK 3. Sumindo 4. Fuji

VII

BAS

1

Peralatan Utama

1. 2. 3. 4.

TAC Honeywell Siemens Setara

2

Kabel Instalasi


3

Kabel Power


4

Pipa Conduit


5

Kabel FRC

1. 2. 3. 4.


VIII

ELEVATOR

1. 2. 3. 4. 5.

Fuji Hunday Schindler Huntay (Hitaci) Line Fuji Hunday Schindler Huntay (Hitaci) Line

1 a

Peralatan Utama Elevator (Lift Penumpang)

b

Elevator (Lift Barang)

1. 2. 3. 4. 5.

3

Kabel Power


4

Kabel FRC

1. 2. 3. 4.

IX

STEAM BOILER

1

Steam Boilerr


1. Versa 2. Ebara (by Indobara)

Page 9

No.

PERALATAN

MERK/ PRODUK 3. Wilo 4. SPP 5. Grounddfos

2

Heat Exchanger

1. Graham 2. Cemline 3. Thermatic

3

Globe Valve

1. Thermatic Flow 2. Fisher Jordan 3. Watson McDaniel

4

Check Valve

1. 2. 3. 4.

Thermatic Fisher Jordan Watson McDaniel Masoneilan

5

Pressure Gauge

1. 2. 3. 4.


6

Safety Valve

1. 2. 3. 4.


7

Y Strainer

1. 2. 3. 4.


8

Steam Trap/ Steam Header

1. 2. 3. 4.


9

Pressure Reducing Valve

1. 2. 3. 4.


10

AirVent

1. 2. 3. 4.


11

Vacum Breaker

1. 2. 3. 4.


12

Derator

1. Graham 2. Cemline 3. Thermatic

13

Expantion Joint

1. Flexicraft 2. OZFE

Page 10

No.

PERALATAN

MERK/ PRODUK 3. Metraflex

14

Blowdown Cooling System

1. 2. 3. 4.


15

Condensate Pump

1. 2. 3. 4.


16

Pipa Seamless

1. Nippon 2. Riser 3. Sumitomo

Page 11

Rencana Kerja Dan Syarat-syarat (Rks)

Recommend Documents