Universidade Federal do Ceará Centro de Tecnologia
Relatório de Materiais II “Aprovação de um Bloco Cerâmico para alvenaria alvenaria de vedação” vedação”
Aluno: André Curso: Engenharia Civil Professor: Eduardo Disciplina: Materiais de Construção Civil II
Fortaleza – Ceará 2013
Matrícula: Turma: 01C
Objetivos Este relatório visa mostrar qual procedimento tomar no momento em que se obtém um determinado lote de blocos cerâmicos. Através dele será possível determinar se o lote é apto a ser utilizado na alvenaria de vedação.
Introdução Teórica Os blocos blocos cerâm cerâmico icos s para para alvena alvenaria ria,, tanto tanto o estrut estrutura urall quanto quanto o de vedação, são produtos provenientes da conformação plástica de matéria-prima arg argilos ilosa, a, que que pod pode conte onterr ou não aditi ditivo vos, s, que que é queim ueimad ada a a alta altas s temperaturas. Ambos também possuem furos prismáticos perpendiculares à face que os contém, sendo o de vedação feito para ser usado tanto com os furos na horizontal como na vertical. Já os blocos cerâmico para alvenaria estrutural são feitos para serem usados exclusivamente na vertical. Uma das principais características, em termo de resistência, dos blocos de vedação é que os mesmo apenas necessitam resistir ao peso da alvenaria ao qual fazem parte. Já os blocos para alvenaria estrutural necessitam resistir não somente ao peso da alvenaria da qual faz parte, mas também de outras estruturas que são apoiadas sobre os mesmos.
Bloc Bloco o de Veda Vedaçã ção o usad usado o na hori horizo zont ntal al
Bloc Bloco o de Veda Vedaçã ção o usado usado na Vert Vertic ical al
Procedimento de Analise Inicialmente, deve-se retirar uma amostra de 13 blocos cerâmicos do lote a ser testado. Todos os 13 corpos-de-prova serão testado minuciosamente segundo alguns critérios que constam na NBR 15270.
1- Identi Identific ficaçã ação o de fabricaç fabricação ão A primeira analise a ser feita é observar se cada corpo-de-prova contém, gravado em uma de suas faces externas, as seguintes informações: 1. Para Para bloco bloco de veda vedaçã ção o e estrut estrutura ural: l: •
•
Identificação da Empresa; Dime Dimens nsõe ões s de fabr fabric icaç ação ão do bloc bloco, o, as segu seguin inte te sequ sequên ênci cia: a: Largura, Altura e Comprimento;
No caso de, em qualquer corpo-de-prova, haja a ocultação de alguma destas informações, isso será suficiente para uma rejeição de todo o lote.
2 – Observação Visual A segunda coisa a ser feita é observar se os blocos possuem algum defeito sistemático, como uma fissura, alguma parte quebrado ou algo do tipo que venha a impedir a sua utilização na função especificada. Caso haja problemas em até 2 blocos, o lote estará aprovado. Se houver problemas em 5 ou mais blocos, todo lote deverá ser rejeitado. No caso de haver problemas entre 3 ou 4 corpos de prova, deverá ser feito um nova amostragem com mais 13 novos blocos cerâmicos. Essa segunda amostragem deve ser analisada novamente como a primeira, e a somatória de problemas da 1ª amostra com as da 2ª amostra não pode ultrapassar de 6. Caso contrário, todo o lote será rejeitado. Feita esta vistoria, o lote pode passar agora para os teste dimensionais e mecânico.
3 – Características Geométricas A terceira analise a ser feita, é testar o desvio em relação ao esquadro e a planeza das faces. O primeiro nada mais é do que o ângulo formado entre o plano de assentamento do bloco e a sua face, sendo medido através da distância “D” como na figura 1. Já a planeza das faces é a presença de concav concavida idade de ou conve convexid xidade ades s nas faces faces dos blocos blocos,, sendo sendo medido medido pela pela distân distância cia “F” confor conforme me figura figura 2. Para Para este este proce procedim dimen ento, to, deve-s deve-se e usar usar um esquadro de 90 ± 0,5º.
Fig. 1A – Desvio de um bloco com furos na horizontal
Fig. 1B – Desvio de um bloco com furos na vertical
Fig. 2A – Planeza de um bloco com desvio côncavo, sendo a primeira de um horizontal e o segundo vertical.
Fig. 2B – Planeza de um bloco com desvio convexo.
Para ambos os casos (desvio em relação ao esquadro e planeza das faces) a tolerância máxima é 3 mm, podendo ter até 2 dos 13 corpos-de-prova com defeito. Caso haja mais de 2 corpos-de-prova com problema, todo o lote deverá ser rejeitado.
4 – Tolerâncias Dimensionais O quarto passo é realizar a medição das paredes externas e dos septos de cada bloco. Esse procedimento deve ser realizado com um paquímetro com sensibilidade mínima de 0,05mm e a medição deve ser feita em pelo menos 4 regiões do bloco, buscando sempre a de menor espessura, conforme figura 3.
Figura 3 – As medições devem ser feitas sempre na região central.
Para a região dos septos a espessura mínima é de 6 mm e a das paredes externas é de 7mm, sendo tolerado até dois corpo-de-prova fora do padrão. Caso contrário, todo o lote será rejeitado. Em casos de blocos com ranhuras, a medição deve ser feita no interior deles. Após essas medições, medições, deve-se realizar a medição medição dimensionais do do bloco como um todo. Neste processo ocorrerá a medição da largura (L), altura (H) e comprim comprimen ento to (C) do bloco. bloco. Para Para isso, isso, usar-s usar-se-á e-á uma régua régua metál metálica ica com sensib sensibilid ilidade ade mínima mínima de 0,5 mm. Essas Essas mediçõ medições es serão serão feitas feitas nos locais locais indicados nas figuras 4.A, 4.B e 4.C.
Figura 4.A – Calculo da largura;
Figura 4.B – Calculo da altura;
Figura 4.C – Cálculo do comprimento.
Para cada uma das medições acima, a tolerância máxima individual é de ± 5mm, sendo que a média final dos erros dimensionais não podem ultrapassar ± 3mm. Caso algumas destas especificações sejam infringidas, todo o lote deverá ser rejeitado.
5 – Características Mecânica O quinto passo a ser feito é a determinação da resistência à compressão dos blocos. Cada um dos 13 blocos deverão receber um argamassa em sua região a ser comprimida (região que irá resistir à compressão durante o seu emprego), a fim de aplainamento. Essa argamassa deve ter, obrigatoriamente, uma resistência superior ao do bloco em sua área bruta.
Fig. 5. 5.A – Bloco utilizado na horizontal
Fig. 5. 5.B – Bloco utilizado na vertical
Após a secagem da argamassas, todos os 13 corpos-de-prova devem ser imersos em água por, no mínimo, 6h para que fiquem saturados. Essa saturação ocorre para que o valor obtido no ensaio seja mínimo, deixando, assim, um margem de segurança. Depois desta saturação, o bloco é levado para uma prensa onde será testado. O valor da resistência à compressão de cada bloco para alvenaria de vedação deverá ser de, no mínimo, 1,5 MPa para blocos assentados na horizontal e de 3,0 MPa para blocos assentados na vertical. Caso haja até 2 blocos com resistências inferior ao estabelecido pela norma, o lote estará aprovado. Caso contrário, todo o lote será rejeitado.
6 – Determinação das Características Físicas O último procedimento a ser realizado neste processo de análise de um lote de blocos cerâmicos para alvenaria de vedação é a determinação da sua massa seca e do índice de absorção d’água (AA). Para Para este este ensa ensaio io,, será será nece necess ssár ária ia a obte obtenç nção ão de mais mais 6 bloc blocos os cerâmicos do mesmo lote dos usados anteriormente, todos isentos de defeitos, conforme os quesitos 2, 3 e 4 deste relatório. Também será necessária a utiliz utilizaç ação ão de um estufa estufa com com temper temperatu atura ra contro controlad lada a e uma balan balança ça com resolução de até 5g. A primeira coisa a ser feita neste ensaio é levar todos os corpos-deprova para a estufa, a uma temperatura de 105 (±5)ºC. A cada uma horas, os mesmos devem ser retirados e pesados a fim de se obter a massa seca de cada um deles. Quando duas pesagens consecutivas diferirem de, no máximo, 0,25 0,25% % este este será será o valo valorr da mass massa a seca seca (ms), em gram gramas as,, adot adotad ado o no respectivo corpo-de-prova.
Após a determinação da massa seca, os corpos-de-prova deverão ser imergidos em água à temperatura ambiente por 24h. Após esse tempo todos os blocos estrão saturados e pronto para pesagem de sua massa húmida. Retirase então, com o auxílio de um pano limpo e húmido, o excesso de água rema remane nesc scen ente te na supe superfí rfíci cie e do corp corpoo-de de-p -pro rova va.. Em segu seguid ida a o mesm mesmo o é pesado, obtendo assim a sua massa húmida (m u). Depo Depois is dess dessas as duas duas pesa pesage gens ns,, já é poss possív ível el calc calcul ular ar o índi índice ce de absorção d’agua de cada bloco cerâmico. Para isso, basta aplicar a seguinte formula matemática:
AA(%)
=
mu
−
m s
m s
×
100
Onde “mu” representa a massa húmida e “m s” a massa seca, ambas expressas em gramas. Assim, obter-se-á o valor da absorção de água em cada bloco. Este valor não pode ser menor que 8% e nem superior a 22%. Caso haja algum corpo-de-prova que não atenda esses requisitos, haverá uma tolerância de até 1 (um) não-conforme. Caso haja mais de um fora dos requisitos, todo o lote deverá ser rejeitado.
Considerações finais Após a realização de todos os procedimentos constados neste relatório, r elatório, qualquer pessoa estará apta a informar se um lote de blocos cerâmicos para alvenaria de vedação está dentro dos padrões, de forma a serem utilizados em uma obra ou não. Deve-se lembrar que todo o procedimento deve ser feito da forma mais coerente possível, não omitindo, em hipótese alguma, nenhuma dos resultados obti obtido dos. s. Todo Todo esse esse rigo rigorr ocor ocorre re em prol prol da segu segura ranç nça a das das pess pessoa oas s que que venham a utilizar do ambiente a ser construído com este produto, sendo assim, essencial a execução dos testes de qualidade.
Referências bibliográfica
1 - ABNT NBR 15270-1, de 31/08/2005; •
Componentes cerâmicos Parte 1: Blocos cerâmicos para alvenaria de vedação — Terminologia e requisitos
2 – ABNT NBR 15270-3, de 31/08/2005; •
Componentes cerâmicos Parte 2: Blocos cerâmicos para alvenaria estrutural e de vedação – Métodos de ensaio.
