Reactor de Lixiviación en Línea – Teoría Teoría de Operación Los concentrados obtenidos por el equipo de concentración primaria reportan al cono de alimentación del ILR para su desaguado. La alimentación puede ser tanto continua como batch. El sistema de alimentación alimentara continuamente el reactor a una velocidad menor a la mxima recomendada. El ba!o "lu!o del cono reporta a la alimentación del reactor mientras que el rebalse del cono es retornado al circuito. El reactor de lixiviación en línea traba!a ba!o el principio de laboratorio de ensa#os en botellas para mantener el mximo contacto entre sólidos # solución$ un tambor hori%ontal de ba!a velocidad de rotación # con un especial sistema de &rompedores' # aireación maximi%an la per"ormance de lixiviación. El tiempo de residencia es pre(establecido en el laboratorio # controlado por el volumen de dise)o del reactor. Los sólidos lixiviados son lavados # removidos del circuito reportando al ca!ón de bomba en la descarga del tambor. La solución rica es bombeada al cono de solución pudiendo permanecer allí por un lapso de tiempo pre( seteado a "in de maximi%ar la clari"icación de la solución para luego ser bombeada hacia celdas de electro deposición. La solución agotada en la descarga de la electro deposición es nuevamente utili%ada # bombeada a la alimentación del reactor para ciclos posteriores de lixiviación. DOSIFICACION DE REACTIVOS Los reactivos pueden ser agregados en la alimentación al reactor mediante bombas dosi"icadoras. *ara operaciones típicas se recomienda el uso de +,- de cianuro de sodio a un p de /0$1. 2celerantes 2celerantes no son normalmente recomendados pero en ciertas ocasiones pueden ser agregados a una concentración de 3$1-. 2ltos niveles de oxigeno disuelto 45,3 ppm6 en la solución solución proveniente de la electro electro deposición son generados tratando la solución a temperatura ambiente7 lo cual me!ora signi"icativamente los tiempos de lixiviación # permite que partículas gruesas sean lixiviadas en extremadamente ba!os tiempos de r etención. COSTOS ESTIMADOS Inclu#endo soda caustica$ cianuro$ potencia$ partes de desgaste # 2celerantes de lixiviación 4*roLeach6$ el costo estimado de operación ronda entre /3 # 13 dólares por 8ilogramo de oro obtenido 4dependiente de la le# de oro en concentrado6. MODELOS BATCH VERSUS CONTINUOS Los modelos batch del ILR han sido desarrollados para el tratamiento de altas le#es en ba!os vol9menes de concentrado$ mientras que los modelos continuos son dise)ados para el tratamiento de altas le#es en altos vol9menes de concentrado. Esto permite una aplicación "lexible de la tecnología de cianuracion intensiva para el tratamiento de di"erentes m:todos de concentración primaria$ di"erentes tipos de minerales # características.
Reactor de cianuracion Intensiva – Introduccin El reactor de cianuracion intensiva 4ILR6 ha sido desarrollado por ;e88o <#stems con el propósito de optimi%ar la recuperación de oro desde corrientes de concentrados de alta le#. 2ctualmente$ 2ctualmente$ practicas como la puri"icación de concentrados utili%ando mesas concentradoras u otros equipos gravim:tricos requieren intensa mano de obra acarreando signi"icativos riesgos de seguridad # ba!as e"iciencias de recuperación. El ILR est dise)ado para operar en con!unto con un sistema de control distribuido 4=><6 o como 9nica unidad con mínimos requerimientos operativos. La unidad se encuentra montada sobre una estructura independiente con el sistema de control integrado. >omo resultado los requerimientos de obras civiles en el sitio son mínimos. =e dimensiones reducidas$ el ILR permite su ubicación cerca de la línea de descarga de concentrados. Todos Todos los sólidos # líquidos productos de descarga del ILR pueden ser bombeados nuevamente hacia el circuito de molienda o directamente retirados del circuito. La solución rica es bombeada hacia el cuarto de oro o "undición donde generalmente es tratada mediante un circuito de electro?inning # la
solución barren re(circulada hacia el reactor. El ale!amiento de los ine"icientes sistemas multi(etapa por concentración gravim:trica ha sido lento. Estos sistemas son generalmente complicados con %arandas$ concentración secundaria por mesas gravim:tricas # separadores magn:ticos para incrementar la recuperación del circuito. =e mas esta decir que cada paso en el re(tratamiento del concentrado tambi:n incrementa el potencial de p:rdidas 4oro asociado a magn:ticos$ etc.6. O!eracin de" Reactor de Li#iviacin en L$nea – Mode"o Continuo El ILR continuo est dise)ado para aceptar diluidos concentrados de alta le# en orden de recuperar oro solido en soluciones. El oro es recuperado$ luego$ desde la solución normalmente mediante la utili%ación de tecnologías de electro deposición. La pulpa alimenta el cono de alimentación para su desaguado$ el cono mantiene los sólidos mientras que el rebalse es dirigido hacia el sumidero de colas. El cono de alimentación es controlado mediante una celda de carga # una vlvula tipo &pinch' en combinación con un tempori%ador de control en la%o mane!ado por el *L>. La celda de carga mide la cantidad de masa en el cono. Los sólidos son alo!ados en el cono hasta alcan%ar una nivel de carga minino pre determinado que le indicara al controlador abrir la vlvula de alimentación al reactor. La alimentación espesada reporta al tambor de lixiviación donde los reactivos son adicionados en con!unto la cantidad necesaria de solución barren proveniente de electro deposición. El tambor rota en e!e hori%ontal a la velocidad su"iciente para asegurar que la solución sea me%clada con los sólidos. La boca de ingreso # egreso del tambor son dise)adas para crear un ba!o ngulo de reposo. Los sólidos son agitados solamente para mantener la masa en movimiento$ una serie de rompedores permiten el movimiento de los sólidos a trav:s del tambor pero inhiben el corto circuito # a#udan a mantener las partículas ms gruesas dentro del tambor$ lo cual es determinante en el tiempo de residencia de las partículas mientras la solución es re circulada a una velocidad controlada 4 independiente de la velocidad de los sólidos6. La ba!a densidad de lixiviación permite altos niveles de reactivo circulando a trav:s de los sólidos. <ólidos # solución son descargados en el sumidero de solución rica$ este sumidero esta dividido en tres secciones interconectadas. La primera sección permite a los sólidos # a la solución de colas del reactor reportar a la bomba de circulación la cual los trans"iere al cono de sedimentación los sólidos sedimentados en la base del cono son reportados a la %aranda de desaguado. Los sólidos desaguados @A0- son descargados en el sumidero de colas de la %aranda$ todo ba!o tama)o de la %aranda es retornado hacia las primeras dos secciones del sumidero de solución. El rebalse del cono de sedimentación reporta a la segunda sección del sumidero de solución mientras que la tercera sección incorpora en set de placas que a#udan que a completar la clari"icación. El rebalse de esta sección reporta a la bomba de solución rica la cual envía la solución al ca!ón sedimentador. El ca!ón de sedimentación es una trampa de seguridad para asegurar la mínima cantidad de sólidos en el sector de electro deposición. Bloculante puede ser usado para me!orar la per"ormance de clari"icación. El rebalse del ca!ón sedimentador alimenta las celdas de electro deposición # la solución pobre en las colas de las celdas son retornadas hacia la alimentación del reactor.
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Dia%ra&a si&!"i'icado de" reactor continuo Venta(as es!eci'icas de" ILR continuo •
=emostrada capacidad para el tratamiento de minerales sul"urados #Do con oro libre.
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Reducido consumo de reactivos.
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Blu!os continuos permiten una me!or # ms rpida contabilidad del oro.
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C9ltiples opciones para recuperación del oro desde la solución 4electro deposición$ carbón en columnas$ precipitación con %inc$ etc6.
La "igura arriba$ muestra el rea de aplicación para cada tipo de ILR en relación con la masa de concentrado # la le# de oro.
Reactor de Li#iviacin en L$nea ) Bene'icios A"ta Recu!eracin El ob!etivo de recuperación para oro libre en el ILR es superior a 1-. 2ltas velocidades de recuperación en sul"uros comple!os pueden ser tambi:n alcan%adas. A"ta Se%uridad El ILR puede me!orar signi"icativamente la seguridad patrimonial en concentrados de oro evitando la operación en mesas # por ende su manipulación. Fa!os costo Operativo – 2lta automati%ación El sistema o"rece control electrónico completamente integrado para todos los parmetros críticos # se encuentra totalmente automati%ado. Los costos de recuperación por on %a son resultan altamente atractivos. F*ci" Insta"acin Este completo sistema puede amoldarse a cualquier circuito de molienda. EL ILR es modular por lo que
tambi:n puede ubicarse en las ad#acencias de la planta. Los controles estn dise)ados para ser "cilmente integrados al sistema de control de la planta. Ensa+os a Esca"a La per"ormance # costos de este sistema simple pueden ser e"ectivamente predichos en ensa#os de laboratorio a escala. *ermitiendo mxima optimi%ación antes de su instalación en planta. Ba(o Manteni&iento Go existen componentes de alto desgaste en el sistema. Si&!"icidad El equipo posee solo una bomba # un moto(reductor. Tecno"o%$a Co&!ro,ada E"iciencia comprobada por la agitación de sólidos D solución dentro de un reactor giratorio aventa!ando sistemas de lixiviación en bateas.
Reactor de Lixiviación en Línea – ILR Fatch O!eracin de" reactor de "i#iviacin en "$nea – &ode"o ,atcEl concentrado proveniente del sistema de recuperación primaria reporta al cono de alimentación del reactor para su desaguado donde el rebalse retorna hacia el proceso de planta. Los sólidos son almacenados en el cono de alimentación hasta el comien%o del ciclo. El reactor de lixiviación en línea traba!a ba!o el principio de laboratorio de ensa#os en botellas para mantener el mximo contacto entre sólidos # solución$ un tambor hori%ontal de ba!a velocidad de rotación # con un especial sistema de &rompedores' # aireación maximi%an la per"ormance de lixiviación. El tiempo de residencia es pre(establecido en el laboratorio # controlado por el volumen de dise)o del reactor. =urante la "ase de lixiviación la solución es continuamente re circulada a trav:s de los sólidos desde el cono de solución donde se agregan los reactivos necesarios$ tales como oxigeno # cianuro a "in de que est:n permanentemente disponibles para la reacción de lixiviación. 2l completar el ciclo de lixiviación la solución es clari"icada # luego bombeada a l circuito de electro deposición. Los sólidos remanentes 4colas6 son vaciados mediante el giro reverso del tambor # bombeados hacia el circuito 4normalmente molienda6. La solución rica puede ser recuperada mediante un sistema dedicado de electro deposición o me%clado con otras soluciones provenientes de la planta. La solución pobre proveniente de la electro deposición es luego bombeada hacia circuito >ILD>I* o opcionalmente retornada al ILR para su re utili%ación # aprovechamiento del cianuro residual. .asos de" cic"o de" &ode"o Batc•
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2!uste del volumen de solución # dosi"icación de reactivos. Lixiviación del mineral por re circulo de solución a trav:s del tambor.
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=rena!e del tambor # clari"icación de la solución rica.
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Lavado de sólidos con agua.
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=rena!e # clari"icación de la solución de lavado.
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Haciado de sólidos.
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=rena!e "inal de solución.
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Trans"erencia de la solución hacia electro deposición.
F"o/s-eet si&!"i'icado de" reactor ,atc- de 0e11o S+ste&s Venta(as es!eci'icas de" reactor ,atc-
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Lixivia oro "ino # grueso. Ingeniería especí"ica para la prevención del atrapamiento de partículas de oro en el cuerpo del tambor.
