Rapport de stage S.N.M.M
Remerciement RAPPORT DE STAGE
Avant d’entamer la rédaction de ce rapport je tiens à remercier tous ceux qui m’ont aidé durant tout le temps que j’ai passé ici à l’entreprise. OPTION : MAINTENANCE INDUSTRIELLE Je présente mes remerciements les plus LYCEE : chaleureux à Monsieur SAID pour l’aide qu’il IBN LWAFID KENITRA m’a prodigué durant toute cette période et PAR : pour ça ENCADREE serviabilité et sa gentillesse. TAYIBI MOHAMED & de tout cœur, Je remercie également Monsieur TAYBI SAID qui AGHOULAM m’a permet de pencher
sur les différents du service REALISER postes PAR : production. SABER YOUNESS ANNEE UNIVERSITAIRE: Mes remerciements s’adressent aussi aux 2006/2007 employés du M1500, M2000 et M3000
Mes remerciements s’adresse aussi à Monsieur ABDLAZIZ, OMAR, HAMID et tous. Enfin, mes sincères remerciements vont vers mes collègues qui m’ont aidé à s’intégrer au milieu du travail.
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INTRODUCTION GENERALE: Comme toujours BTS de maintenance industrielle de KENITRA il est prévu de passer un stage en fin de première année au sein d’une entreprise. Cette période de stage est bénéfique à la fois au stagiaire, à l’école et à l’entreprise d’accueil, et en permettant : Au stagiaire : D’avoir la possibilité d’une meilleure intégration Dans la vie active, d’améliorer ses connaissances De l’entreprise, et d’acquérir les astuces qui N’existent que dans le monde professionnel. À l’école : D’évaluer les méthodes pédagogiques utilisées, et ce, en recevant les remarques des entreprises font aux stagiaires et de participer à l’amélioration des techniques de gestion adoptées par les entreprises. À l’entreprise : De participer à une véritable formation de futurs cadres qui seront appelés ultérieurement pour assumer des taches de responsabilité.
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SOMMAIRE : Première partie : présentation de la nouvelle Société moulins du Maghreb 1/ fiche signalétique………………………………7 2/ historique ………………………………………8-9 3/ schéma de la société………………………..10 4/ organigramme…………………………………11 Deuxième partie : processus de fabrication 1/généralité………………………………………14 2/cycle de production 2.1/réception…………………………………….15 2.2/moulin ……………………………………….16 Troisième partie : présentation de service Maintenance 1/description de service maintenance...19-20 2/la méthode de travail de service……..21-22 Quatrième partie : les taches réaliser 1/les interventions réaliser…………………25 2/détail sur les interventions 2.1/intervention 2………………………………26 2.2/intervention 7………………………………27 2.3/intervention 10…………………………….28 Cinquième partie : photos et informations
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Présentation de la Société Nouvelle des moulins du Maghreb
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1/ FICHE SIGNALITIQUE
Raison sociale
: Société Nouvelle des Moulins du Maghreb
Logo
:
Date de création
: 1927
Statut Juridique
: Société Anonyme
Adresse
: 58-60 Rue de la GARONNE CASABLANCA
Téléphone
: 022 28 99 83/85/97
Fax
: 022 80 69 96
Patente
: 32670020
Capital
: 50.000.000 dirhams
Effectif
: 120 employés
Superficie
: 35 000 m² couvert sur plusieurs
niveaux Chiffre d’Affaire (en2002) : 400 millions de Dirhams Capacité de production
: 650 tonnes / jours
Marques
: IFOULKI,
CHEVAL, YAKOUTE, EL FEN, BIDAOUIA & MARJANA
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Parc poids lourds
:
22 camions
2/ HISTORIQUE Crée en 1927 sous la raison sociale par des européens, la société moulins du Maghreb était munie de trois unités. Elle passe entre les mains d’un groupe marocain (en 1969). 8 En 1969 elle devient société nouvelle des moulins de Maghreb avec un capital de 500.000 Dirhams, cette société vu son chiffre d’affaire atteindre la valeur de 50.000.000 Dirhams environ, et soulignons aussi que tout l’effort d’investissement se fait sur Casablanca. il est à noter que la progression constante de cette importante firme, s’est fait avec l’accroissement de l’agriculture au Maroc, c’est ainsi que d’année en année, depuis treize ans, leur importance grandissait et aujourd’hui on peut assurer qu’ils sont devenus la plus puissante organisation du genre existant au Maroc. 8En 1982 BUHLUR LEADER MONDIAL installe une unité d’une capacité d’écrasement de 150t/24h, ainsi la capacité totale passe à 400t/24h. 8En 1985 un incendie brûla la chambre à farine qui auparavant étaient en bois avec une partie du matériel existant. En attente la production est réduite en attendant la remise en état. BTS-MI-
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La SOCIETE NOUVELLE DES MOULINS DU MAGHREB remplace les anciens silos en bois à farine par des silos à farine en béton et dote ses unités de production contre les incendies.
8En 1992 elle entraîne ses premières opérations d’exportation à l’étranger, cela entraîna de nouveaux investissements, du matériel neuf de dernière technologie pour le nettoyage et mouture. 8En 1998 pour répondre aux besoins d’une clientèle plus exigeante (BIMO ; MACDONALD ; BOULANGERIES), elle a du s’équiper d’un laboratoire. Pour une vision futuriste et des perspectives en beauté la société nouvelle du moulin du Maghreb possède à son actif : Un parc automobile de 22 camions pour la bonne gestion de son trafic routier. IFOULKI ET YAKOUT qui sont ses produits, donnent satisfaction à l’ensemble de sa clientèle aussi bien à l’échelle nationale qu’internationale.
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3/SCHEMA DE LA SOCIETE : CHAMBRE À FARINE
M2000
& M3000 SILOS A SON
L’entrée M1500 ADMINISTRATION
SILOS A BLE
Réception de blé
Pontbascule
Chambre
& 10 Kg
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LABORATO IRE &
Farine De 5kg ATELIER MECANIQUE
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BOLONGER IE
A
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ATELIER
ATELIER
MENUISERIE
AUTO
4/ORGANIGRAMME :
Agent commercial Directeur commercial
Directeur Financièr
Président
Directeur
Directeur Général
Général
Assistant De Direction
Chef de Comptabilit é
Comptable
Laborantine
Responsable De Qualité
Chef meunier
Directeur Productio n
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Opérateur de Saisie
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& Chef d’équipe
Opér ateur s
Ch au dro nni Respons er Mé able can De icie 2006 / 2007 ns Mainten ance
Ouvr iers Ma gas inie rr Ele ctri cie ns
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Respons able Logistiq ue
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Op éra teu rsCh auf feu rs
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Ta ch er on sOu vri ers
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processus de fabrication
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1/GENERALITE Les moulins du Maghreb constituent une unité de première transformation du blé en farine et issues. Ils ont une capacité de production totale de 650T/J, reparties entre trois sous unités qui sont, le moulin 1500 et le moulin 2000 et 3000. La réception, on peut recenser 2 types de blé ; le hard et le soft qui sont des variétés de blé tendre génétiquement différentes. Le « hard » ; plus sec, comprend le blé Turc, Marocain, Ukrainien, Canadien et parfois Australien, tandis que le « soft » regroupe les blés Français et Américain. Ce blé va subir ensuite différentes opérations de pré nettoyage, nettoyage et conditionnement (ajouter de l’eau dans le blé) Le blé sera soumis à des contrôles, cette fois pour déterminer ses performances (degré d’humidité, protéines.) Avant de passer à la mouture proprement dite. Ces opérations BTS-MI-
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d’obtenir possible.
sont effectuées par un certain nombre d’appareils afin la meilleur qualité de farine
2/CYCLE DE PRODUIT
Réception
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Pont-bascule
Laboratoire
Silos A Blé
Blé
Réception (Fosse)
M1500
M2000 & M3000
Chambre A Farine
Soli a son
Charge
On va fais un zoom sur une moulin on prendre M2000
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Silos a blé
Silos de travail
Conditionnement (eau & blé )
Silos de 1er Repos
2eme nettoyage
Machine de 2eme nettoyage
Mouture
Machine de 1er nettoyage
Silos de 2eme repos Soli a son
Silos a farine
Charge
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Présentation de service maintenance
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1/DISCRIPTION DE SERVICE MAINTENANCE
Le service maintenance travail 8 heures par jours sauf samedi il travail 4 heures et dimanche repos. La déclaration d'un défaut dans un ligne se fait généralement oralement par l'opérateur qui travail sur la ligne et parfois se fait par une fiche d'intervention au responsable de maintenance qui donne l'ordre au employeur du service ce service comporte cinq partie ateliers et d’un magasin de pièces de rechange.
I- Atelier mécanique Cet atelier au sein de la société est destiné à usiner des différentes pièces comme : Les cylindres, les clavettes, les arbres, pour vis, les poulies, les pignons etc.. L’usinage des pièces se fait par commande à la demande du directeur technique des moulins du Maghreb ou par la société externe. la réparation est effectué par trois techniciens travaillant dans cet atelier.
II- atelier automobile Cet atelier est spécialisé dans la réparation et l ‘entretien des vingt quatre camions , des moulins du Maghreb dont les différentes pannes sont :boite à vitesse, vis embrayage, plateau, tambour, etc…
III- Atelier chaudronnerie BTS-MI-
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Destiné à réparer les accessoires endommagés (adaptation)comme : Tête d ‘élévateur, conduit culotte. La réparation des différentes machines se fait par les techniciens eux mêmes
IV- Atelier menuiserie Il fabrique des pièces en bois comme des plansichters, des tamis, élévateur. Dans cet atelier, il n’y a qu ‘une seule personne qui travaille et ne voit pas débordée par le travail .Lors d ‘une demande assez importante, il se fait aider par deux ou trois personnes de l’extérieur. La réparation de la machine se fait par lui-même . Des fois il planifie le travail sur un trimestre et va s’asseoir chez lui et ne revient qu’en cas de besoin urgent. La demande du travail se fait par le chef menuisier.
V- Atelier électrique Il s’occupe de la réparation de tout équipement pour remédier aux différentes anomalies (machine, compresseur, ampérage etc..). Il inspecte et place des grenelles contre des incendies. Ce service est constitué de cinq à huit personnes.
VI- Magasin : Assurer la gestion des entrées et des sorties des pièces de rechange afin d’assurer la continuité des différents ateliers
2/ LA METHODE DE TRAVAIL : BTS-MI-
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Le responsable de service maintenance suivre une bonne méthode comme il utilise des tableaux de maintenance préventive pour améliore la production de la société. Voila quelques tableaux : Pour chambre a farine
Moulin 2000 BTS-MI-
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Pour moulin 1500
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Les taches réalisées durant le stage
1/ LES INTERVENTIONS REALISER: BTS-MI-
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Pendant la période de stage j’ai participer dans plusieurs interventions je résume toutes ces interventions dans un tableau : N° Date Taches 1 02/07/07 Une visite avec mécanicien dans la société 03/07/07 2 04/07/07 Changement des cylindres de mouture 05/07/07 3 06/07/07 Changement de goupille et des courroies 4 09/07/07 déblocage des conduits de farine 5 10/07/07 Changement de moteur électrique dans M1500 6 11/07/07 Visite avec électricien la société 7 12/07/07 Branchement de prise de terre 8 13/07/07 Changement des courroies de mouture 9 16/07/07 Installation électrique d’un bureau et 17/07/07 branchement des disjoncteurs multi9 10 18/07/07 Changement des rlts+ventilateur (moteur électrique) 11 19/07/07 On a fais une science de soudure avec le chaudronnier 12 20/07/07 Changement de moteur électrique dans chambre a farine 13 23/07/07 Rien 14 24/07/07 Nettoyage et organisation du magasin 25/07/07 des pièces de rechange 15 26/07/07 Contrôle des accouplements de M1500 et chambre a farine
2/ DETAIL SUR LES INTERVENTION : BTS-MI-
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Sur ces interventions je fais un zoom sur l'intervention N°2, N°7 et N°10 Intervention N°2 : Heureusement on a coïncidés avec cette intervention qui ce fais généralement après 3ans et on a participer dans cette intervention avec plusieurs chose comme élever les cylindres et montage et démontage des poulies ainsi graissage et nettoyage des roulements…… On a reste 3 jours sur cette intervention car on a pas fais attention parce que on a montée des cylindres B4 en place de B3 ce problème laisse un effet très grave qui es arrêt de production pendant 3jours ça veux dire (650t*3j) il y a un perte de 1950t. Dans cette opération le montage et démontage se fais a l'aide des deux panneaux avec deux supports pour enlever il reste que desserrage des quatre boulons de fixation et enlevé le système. Et pour démontée et montée les poulies et les paliers on utilise une pompe hydraulique. Et on a trouvé un problème dans la fin d'opération (montage de système) qui es les boulons de fixation ne sont pas de leurs place. Et j'ai propose une solution qui es il faut laissé les paliers libres jusqu'à montage des boulons puis serrage des boulons et paliers. Et en fin le nettoyage de matériel très important dans la société et remettre dans leurs place.
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Intervention N°7:
On a fais avec le électricien une intervention qui es le branchement de prise de terre d'un atelier on a trouver le technicien déjà fais une fosse carrée de profondeur de 2m et je plante le piquet de terre qui es une hauteur de 1m puis le branchement de fil en cuivre avec le piquet a l'aide d'un vis puis on a fixer la barrette de terre sur le paroi a l'aide des vis. Voila une vue globale sur cette intervention :
Intervention N°10 BTS-MI-
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Dans cette intervention on a démonté le moteur électrique pour changer les roulements 50 et 30 Et bien sur j'ai participé dans cette intervention avec le serrage des boulons, démontage des roulements par ce outil
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Les photos & Informations
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Les moutures :
Après avoir été soigneusement préparé (nettoyage et conditionnement), le blé passe dans la section mouture pour subir sa transformation en farines et issues (sons). Le broyage se fait sur un appareil à cylindre cannelé. Les produits passe entre deux rouleaux tournant en sens inverse et à des vitesses différentes. Ce moulin compte quatre broyeurs (B1, B2, B3, B4) qui permettent une souplesse de travail, en effectuant le broyage en plusieurs étapes.
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Le broyeur 1 (B1) : Il reçoit le blé nettoyé et conditionné. Ce premier passage donne divers produits qui vont être envoyés aux plansichters pour y être séparés. La farine obtenu à partir de B 1 constitue la « farine fleur « (provient essentiellement du centre du grain) qui par la suite est envoyé au plansichter de sécurité, puis au conditionnement en sachets (sac). Le broyeur 2 (B2) : Il reçoit les gros fragments, aux quels adhèrent encore l’endosperme (gros refus) provenant de B1. Le produit passe ensuite par les bluteurs, les écluses les plansichters et la brosse à sons. Le broyeur 3 (B3) : Le même scénario de B2 va se répéter, avec cette fois les gros refus du broyeur précédent. Le broyeur 4 (B4) : Il va traiter les gros fragments de B3. Le produit va en suite passer par les finisseurs à son qui vont récupérer le plus d’amande possible en curant le son.
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Une nouvelle Machine de nettoyage:
Cette machine choisit ça dépend le couleur et le poids du grain une caisse de plansichter:
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Machine de nettoyage classique:
Compresseur
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Sasseurs
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Ventilateur HP
C'est pour enlever le blé de 1er étage jusqu'à 8eme étage
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