¿QUÉ ES EL MATERIAL MONEL? Monel es el nombre que se asigna a las aleaciones comerciales con razones níquelcobre de aproximadamente 2:1 de peso. En comparación con el acero, Monel es muy difícil de mecanizar, ya que el trabajo se endurece muy rápidamente.
Propiedades: El material monel es más duro que el cobre y extremadamente resistente a la corrosión, estas aleaciones resisten a la corrosión en un mayor rango de ambientes, la conductividad térmica del monel aunque es menor que la del níquel es significativamente mayor que la de las aleaciones de níquel que contiene cantidades de cromo o hierro, posee mayor resistencia que el níquel al ácido sulfúrico, salmuera y agua, esto debido a su buena conductividad térmica y resistencia a la corrosión, algunas aleaciones pueden soportar un incendio en oxígeno puro. Es comúnmente usado en aplicaciones con condiciones altamente corrosivas, pequeñas cantidades de aluminio y titanio forma una aleación (K-500) con la resistencia a la corrosión lo mismo pero con mayor fuerza tanto por la formación para cebar gamma sobre el envejecimiento. Monel es típicamente mucho más caro que los de acero inoxidable.
Aplicaciones: Se utiliza frecuentemente en intercambiadores de calor, en anteojos se utiliza para varillas, puentes y partes delanteras, y con menor frecuencia para aros, permite soldaduras muy resistentes y un acabado que no se desgasta.
Aplicaciones Aeroespaciales: En las aeronaves de la construcción, especialmente en la fabricación de los marcos y las pieles de experimentación aviones cohete para resistir el calor generado por una gran aerodinámica de fricción durante el vuelo muy alta velocidad.
Aplicaciones marinas: Resistencia a la corrosión de Monel lo hace ideal para aplicaciones marinas, tales como los sistemas de tuberías, pozos de bombeo, válvulas de agua de mar, cable de arrastre, y cestas colador.
Instrumentos musicales: Monel se utiliza como material para los pistones de la válvula superior en algunos instrumentos musicales de calidad, como trompetas, tubas y el cuerno francés rotores.
Perforación Direccional: Collares Monel se utilizan en la perforación de pozos direccionales que requieren el bien para ser dirigido. Su uso permite más rápido y las encuestas más preciso, reducir los riesgos y disminuye los costos de perforación direccional de pozos petroleros controlados.
Otros La buena resistencia contra la corrosión por los ácidos y el oxígeno hace Monel un buen material para la industria química. Monel se utilizó para EE.UU. Militar placas de identificación en la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial.
Monel se utiliza a menudo para fregaderos de cocina y en los marcos de anteojos, es utilizado para las chapas de las puertas.
Aleaciones Nombre comercial
ASTM / AISI
UNS
De acero tipo Monel 400
B 127, B 164
Monel 401
N04400 N04401
Monel 404
B 164
N04404
Monel K-500
B 865
N05500
Monel R-405
N04405
ASTM International Sociedad Americana para Pruebas y Materiales American Iron and Steel Institute (AISI) Sistema de numeración unificado (UNS)
Monel 400 es una aleación de níquel-cobre (cerca de 67%Ni- 23% Cu) resistente al agua salada y vapor de altas temperaturas, al igual que a la sal y a las soluciones cáusticas. La baja rata de corrosión hacen que sea ampliamente usada en aplicaciones marinas y otras soluciones de cloruros no oxidantes. Monel 400 tiene propiedades mecánicas muy buenas a temperaturas bajo cero, y puede ser usado en temperaturas hasta de 1000° F. Su punto de derretimiento es de 2370° – 2460° F.
Composición de Química, % C .30 máx.
Mn 2.00 máx.
S .024máx.
Si .50 máx.
Ni 63.0 min
Cu
Fe
28.0-34.0
2.50máx.
Monel 401 es una aleación de cobre-níquel especializados diseñados para aplicaciones eléctricas y electrónicas. Tiene un bajo coeficiente de temperatura muy amplia de resistencia y de resistividad eléctrica y medio plazo. Se utiliza para la precisión resistencias herida hilos de metal y contactos bilaterales.
Contenido Químico (Principal Elementos) Ni……………. 43 Mn…………… 2.25 máx. 2,25 máx. Cu……………. Lo faltante.
Monel 404. La composición de esta aleación es cuidadosamente ajustada para proporcionar baja temperatura, baja permeabilidad y buenas características de soldadura. Debido a su baja permeabilidad no es significativamente afectado por la transformación y la fabricación, la aleación es particularmente conveniente para las partes eléctricas.
Composición química. (Principal Elementos) Ni………………………………55 Cu……………………………. 45
Monel K-500 es una precipitación endurecible de aleación níquel-cobre que combina una excelente resistencia a la corrosión como el Monel 400, pero además tiene una ventaja que es su mayor fuerza y dureza, estas propiedades amplificadas de mayor fuerza y dureza, se obtienen al adicionar aluminio y titanio a la base níquel-cobre y se usa un proceso térmico para el efecto de la precipitación, este proceso es típicamente llamado en condición envejecida. La fuerza de este acero de aleación de níquel se puede mantener hasta 1200°F pero sigue dúctil y fuerte hasta temperaturas de 400° F. Su rango de fusión es de 2400-2460°F.
Composición Química, % Ni
Cu
Al
Ti
63.0-70.0 Completar. 2.30-3.15
C
Mn
Fe
S
.35-.85 .25 máx. 1.5 máx. 2.0 máx.
Si
.01 máx. .50 máx.
Monel R-405 - UNS N04405 Monel R-405 es una aleación de níquel-cobre con una cantidad controlada de sulfuro para que tenga inclusiones que actúan como rompe astillas durante el maquinado. Esta aleación de níquel tiene características como su buena resistencia a la corrosión, es fácil de soldar y tiene gran fuerza. Por su baja rata de corrosión en flujo rápido de agua salada o de mar, la llevan a su amplio uso en aplicaciones marinas y otras soluciones no oxidantes de cloruro. Además de: repuestos para válvulas y metros, tornillería, productos de maquinado de tornillería
¿Cuáles son las características del Monel R-405?
Fácil de maquinar y es recomendado para uso con máquinas de atornillar automáticas. Resistencia al agua y vapor de mar a altas temperaturas. Excelente resistencia al rápido fluido del agua de mar o agua salubre. Excelente resistencia al agrietamiento por tensión de corrosión en la mayoría de aguas dulces. Ofrece algo de resistencia al ácido hidroclórico y sulfúrico a temperaturas y concentraciones moderadas, pero raramente es el material de opción para estos ácidos. Resistencia al agrietamiento de tensión por corrosión inducido por cloruro.
Composición Química, % Ni
Cu
Fe
S
Mn
C
Si
63.0 min
28.0-34.0
2.5 máx.
.025-.060
2.0 máx.
.3 máx.
.5 máx.
¿QUÉ ES EL MATERIAL INCONEL ® ? Inconel es una marca registrada usada como prefijo para más de veinte diferentes aleaciones de metales resistentes a altas temperaturas y corrosión. Estas súperaleaciones de Inconel están hechas con base de níquel y muestran características que incluyen, gran resistencia a la corrosión, a la oxidación, a la carburización, a picaduras, a grietas, a grietas causadas por corrosión y gran fuerza en altas temperaturas. A menudo se puede r eferir al Inconel como “Inco”.
Inconel en el comercio: Inconel C-276, HX, 22, 600, 601, 625 y 718 en diferentes presentaciones como placa, lámina, fleje/solera, barra, alambre, tubo, “tubing”, y conexiones para tubos incluyendo bridas.
Características del Inconel:
Muy buena resistencia a ácidos como el sulfúrico, fosfórico, nítrico, e hidroclorhídrico. Casi completamente libre de agrietamiento producido por tensión de corrosión inducida por el cloruro. Excelentes propiedades mecánicas tanto en temperatura extremas bajas como en temperaturas extremas altas. Buena resistencia a picaduras, grietas por corrosión y corrosión intercristalina. Alta resistencia a la oxidación en altas temperaturas.
Aplicaciones de Inconel:
Procesos químicos y petroquímicos. Partes expuestas a alta tensión mecánica y al agua de mar. Chimeneas en plataformas marinas. Turbinas de gas, motores de cohetes, partes espaciales. Equipos para control de polución. Reactores nucleares.
Súper-aleaciones, también conocidas como Aleaciones de alto funcionamiento, han venido a ser los aceros más usados para la resistencia a la corrosión y de gran versatilidad.
Información Interesante de Inconel La aviación norteamericana construyó el cascaron del avión X-15 de un Inconel conocido como Inconel HX *Inconel es una marca registrada del grupo de compañías Special Metals corporation.
Inconel aleación 718, Aleación de Níquel 718 El Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno diseñada para resistir un amplio rango de ambientes corrosivos, picadura y corrosión de rendija. Esta aleación de níquel es usada desde temperaturas criogénicas hasta 1200° F.
Características del Inconel 718: Punto de fusión: 1336 °C- 2437 °F, buenas propiedades mecánicas- Tensión, ruptura debido a fatiga del material y deslizamiento de ruptura, altas y muy buenas propiedades de resistencia a punto cedente, resistencia de deslizamiento y ruptura, alta resistencia al agrietamiento por tensión de corrosión causada por cloruros y sulfuros, resistente a alta temperatura, excelentes características para ser soldado, resistente al agrietamiento después de ser soldado.
Composición Química Ni
Fe
Cr
Cu
Mo
Nb
C
Mn
50.00-55.00
Faltante.
17.00-21.00
.30 máx.
2.80-3.30
4.75-5.50
.08 máx.
.35 máx.
P
S
Si
Ti
Al
Co
B
.015 máx.
.015 máx.
.35 máx.
.65-1.15
.20-.80
1.00 máx.
.006 máx.
Aplicaciones
de
Inconel
718:
Procesos químicos, industria aeroespacial, componentes de combustible líquido en motor de cohete, equipo de control de polución, reactores nucleares, tanques de almacenamiento criogénico, válvulas, tornillería, resortes, mandriles, y ganchos para tubos, partes del motor de turbinas de gas.
Inconel Aleación 600, Aleación de Níquel 600-UNS N06600 Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo usada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y a altas temperaturas, esta aleación de acero de níquel fue diseñada para ser usada desde temperaturas criogénicas hasta temperaturas elevadas en el rango de 2000° F. Su punto de fusión es de 1413 °C 2575 °F.
Características del Inconel 600: Resistencia a un amplio rango de ambientes corrosivos, virtualmente inmune al agrietamiento por tensión de corrosión causada por el ion cloruro, no es magnético, excelentes propiedades mecánicas, alta fuerza y fácil para soldar bajo un amplio rango de temperaturas.
Composición Química, % Ni + Co
Cr
Fe
C
Mn
S
Si
Cu
72.0 min
14.0-17.0
6.0-10.0
.15 máx.
1.00 máx.
.015 máx.
.50 máx.
.50 máx.
Aplicaciones de Inconel 600: Industrias químicas, industria aeroespacial, industrias de tratamientos térmicos, industria de la pulpa y el papel, procesamiento de alimentos, ingeniería nuclear, partes de turbinas de gas.
Inconel aleación 601 - UNS N06601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo usada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor, esta aleación de acero de níquel es reconocida por su resistencia a la oxidación en altas temperaturas, siendo muy resistente a la oxidación hasta temperaturas de 2200° F. Punto de fusión 1411 °C 2571 °F
Características del Inconel 601: Excelente resistencia a la oxidación a 2200° F, resiste asta aún bajo severas condiciones de ciclos térmicos, alta resistencia a la carburización, buena fuerza a deslizamiento de ruptura, estabilidad metalúrgica.
Ni
Cr
61.5
22.5
Composición Química, % Al C Mn
Si
Fe
1.4
.2
14
.05
.3
Aplicaciones de Inconel 601: Procesos químicos, industria aeroespacial, industrias de tratamientos térmicos, generación eléctrica, tratamiento térmico de mufles y retortas, tubos radiantes, rejilla de soporte para catalizadores en la producción de acido nítrico, soportes de tubo para supercalentador de vapor.
Inconel Aleación 625, Aleación de Níquel 625 - UNS N06625 Inconel 625 es un acero de aleación de níquel resistente a la corrosión y a la oxidación, que es usado por su alta fuerza y muy buena resistencia a la corrosión acuosa. Su gran fuerza y funcionamiento se debe a la adición de niobio, el cuál actúa con el molibdeno para endurecer la matriz de la aleación. Punto de fusión 1350 °C 2460 °F
Características del Inconel 625: Alta fuerza de deslizamiento de ruptura, resistencia a la oxidación a 1800° F, resistencia a la corrosión de rendija y a picadura en agua de mar, inmune al agrietamiento por tensión de corrosión causada por el ión cloruro, no es magnético.
Composición Química, % Cr
Ni
Mo
Co + Nb
Ta
Al
Ti
20.00-30.00
Faltante.
8.0-10.0
1.0 máx.
3.15-4.15
.40 máx.
.40 máx.
Fe
Mn
Si
P
S
C
5.0 máx.
.50 máx.
.50 máx.
.015 máx.
.015 máx.
.10 máx.
Aplicaciones de Inconel 625: Sistemas de canalización de aviones, industria aeroespacial, sistemas de escape de motores de avión, sistema de reversa de empuje del motor, equipos especializados para agua de mar, equipos de procesamiento químico.
ALEACIÓN ICONEL HX. Una aleación de níquel-cromo-hierro-molibdeno con una resistencia excepcional y resistencia a la oxidación a temperaturas hasta 2200 ° F (1200 ° C). Matriz de rigidez proporcionada por los resultados de molibdeno contenido en alta resistencia en una aleación sólida solución que tiene buenas características de fabricación. Se utiliza en turbinas de gas, hornos industriales, tratamiento de calor, equipos e ingeniería nuclear, los formularios estándar de productos son de sección redonda, extrusión, pisos, forjando valores, placas, láminas, tiras y alambre.
COMPOSICIÓN QUÍMICA. C 0.50 - 2.50 %
Cr 20.5 - 23.0 %
Co 0.50 - 2.50 %
Fe 17.0 - 20.0 %
Ni 45.0 %
P <= 0.040 %
Si <= 1.0 %
S <= 0.030
Mn <= 1.0
Mo 8.0 - 10.0 %
W 0.20 - 1.0 %
Hastelloy, Aleación de Níquel C-276 - UNS N10276 Otros nombres comunes Aleación C276, Hastelloy C, Inconel C-276. Es una superaleación de níquel-molibdeno-cromo con adición de tungsteno diseñado para tener una excelente resistencia a la corrosión en un rango amplio de ambientes severos. El alto contenido de níquel y de molibdeno hace que este acero de aleación de níquel sea especialmente resistente a la picadura y a la corrosión de rendija en ambientes de reducción, mientras que el cromo lo hace resistente a medios oxidantes.
Características del Inconel C276: Excelente resistencia a la corrosión en ambientes de reducción, excepcional resistencia a soluciones fuertes de sales oxidantes, como el cloruro férrico y cúprico, alto contenido de níquel y molibdeno que provee buena resistencia en ambientes de reducción.
Composición Química, % Cr Fe
Ni
Mo
W
Co
Faltante.
15.0-17.0
14.5-16.5
4.0-7.0
3.0-4.5
2.5 máx.
V
P
S
Si
Mn
C
.35 máx.
.04 máx.
.03 máx.
.08 máx.
1.0 máx.
.01 máx.
Aplicaciones de Inconel C276: Ductos, apagadores, depuradores, torre de gas para recalentadores, ventiladores y mangueras para ventiladores para el control de polución, tubos para gas en sistemas de desulfurización, componentes para procesos químicos como intercambiadores de calor, recipientes de reacción, evaporadores, y tubería de transferencia, pozos de gas amargo, producción de pulpa y papel, tratamiento de desechos, equipos farmacéuticos y de procesamiento de alimentos.
