¿Qué es DFMA? DFMA es una abreviatura de "Diseño para la Fabricación y Montaje" o "diseño para fabricación y montaje. Es un sistema compuesto por varios principios que, cuando se utiliza correctamente, se mejorará la capacidad de un diseño para ser fácilmente fabricado y ensamblado. Es más beneficioso para considerar estos principios en la fase de diseño de desarrollo de nuevos productos. Este sistema se puede dividir en tres secciones principales. principales. La primera es la materia prima. Elegir el material adecuado es la base de un buen diseño. El segundo es el de máquinas y procesos utiliza utilizados dos para trabajar la materia prima. El proceso de derecho es esencial para la creación de piezas acabadas que satisfaga sus requisitos de diseño. El tercero es el montaje del producto. Es durante el montaje del producto final que ofrece la mayor oportunidad de aplicar los principios DFMA. El uso adecuado de los principios DFMA permitirá permitirá un diseño de un producto de alta calidad.
DFMA Materias primas La elección de la mejor materia prima para el diseño es el primer paso en el uso de DFMA para diseñar un producto de clase mundial. Hay muchos factores que deben tenerse en cuenta al elegir el mejor material para un diseño. Primero, el material debe tener las propiedades correctas mecánicas y químicas para cumplir con los criterios de diseño. En segundo lugar, cuando sea posible se debe optar por un material estándar que es fácilmente disponible. El uso de materiales especiales pueden aumentar el precio de compra y alargar las entregas. entr egas. Tercer Tercer uso cerca de d e las piezas red siempre que sea posible. Perfil de la materia prima debe estar tan cerca de las piezas acabadas como sea posible para reducir el procesamien procesamiento. to.
DFMA máquinas máquinas y procesos La elección de la máquina y los procesos adecuados adecu ados puede reducir drásticamente el tiempo y aumentar aún más la calidad de las piezas. Al determinar la mejor máquina para el trabajo, hay muchas cosas a considerar. considerar. En primer lugar es el material que se procesa. Algunos materiales pueden requerir refrigeración y otros pueden requerir fijación especiales o herramientas. En segundo lugar es para aplicar las tolerancias liberal como el diseño lo permita. Normalmente se tarda más y es más costosa de mantener
tolerancias más estrechas. En tercer lugar está la capacidad de las máquinas. Elija una máquina y un proceso que puede dar el acabado deseado, mantener las tolerancias requeridas, y ser repetible. El siguiente es el de herramientas. Usted tendrá q ue elegir las herramientas con la mejor combinación de acaba do, rendimiento, duración y coste. Otra consideración es la fijación. Fijación adecuada es necesaria para la calidad mientras que la fijación que es fácil de usar puede reducir la cantidad de tiempo de trabajo en el proceso de fabricación.
DFMAEnsamblaje El ensamblaje es el área con mayor potencial en la aplicación de los principios DFMA. En primer lugar, puede reducir el conteo de las piezas en un ensamblaje. Usted puede reducir partes mediante la eliminación o la combinación de varias partes. En segundo l ugar por la fabricación de piezas simétricas cuando el diseño lo permite. Tener partes asimétricas requieren más atención en el posicionamiento de las partes en el ensamblaje. La tercera es la simplicidad del diseño. Normalmente, el más simple el diseño menos oportunidades de cometer errores. También se conoce como el principio de un beso. A continuación se acople auto. El uso de la propia parte para ayudar a posicionar o alinearse con una parte de apareamiento. Siempre que sea posible tratar de evitar el uso de las piezas en su diseño que son fácilmente enredados. Partes enredadas tomar tiempo desenredarse que se puede pasar haciendo el trabajo productivo. También tendrá que pensar acerca de la accesibilidad. Si una parte es difícil llegar a ella puede toma r más tiempo a la posición y montarlo. Último pero no menos cierto es PokaYoke o prueba de errores. El objetivo de PokaYoke es hacer que sea imposible cometer un error. http://www.youtube.com/watch?v=liuFd6XkCwg
