Puentes de Regulacion de Gas

ESTACIONES DE REGULACION EN DISTRIBUCION DE GAS NATURAL

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TRANSPORTE DISTRIBUCION Y SUMINISTRO TRANSPORTE Alta presión (40 bar)

Compresión

Tuberias de Acero API 5L

CITY GATE

Tratamiento

INDUSTRIAL

DISTRIBUCION Media presión (20 bar)

RED PRIMARIA TUBERIA ACERO

COMERCIAL

DN> 2” Tuberias de Acero

PRM DISTRITAL

DISTRIBUCIÓN Media presión (4 bar)

Tuberias de Polietileno

Producción

RED SECUNDARIA TUBERIA POLIETILENO

DOMESTICO

COFRE DE REGULACION Y MEDICION

SUMINISTRO Baja presión (19 mbar)

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DN<1” Acero Galvanizado / Cobre

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NORMAS Y RECOMENDACIONES PARA USO DE GAS NATURAL EN INSTALACIONES INDUSTRIALES REGLAMENTO DE DISEÑO, CONSTRUCCION, OPERACIÓN E INSTALACIONES DE REDES DE GAS NATURAL ANEXO 6 APROBADO POR D.S. 28291 DE 11/08/2005

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NORMAS Y RECOMENDACIONES PARA USO DE GAS NATURAL EN INSTALACIONES INDUSTRIALES 1. Generalidades. 2. Diseño del sistema de tuberías de Gas Natural, materiales y componentes. 3. Construcción de las instalaciones. 4. Pruebas y purgado del sistema de tuberías de gas. 5. Instalación de los equipos para consumo de gas. 6. Documentación y trámites.

•

1. Generalidades. – – –

•

2. Diseño del sistema de tuberías de Gas Natural, materiales y componentes. – – – – – –

•

4.1. Generalidades. 4.2. Prueba de resistencia. 4.3. Prueba de hermeticidad. 4.4. Purgado de las instalaciones.

5. Instalación de los equipos para consumo de gas. – – – – – – –

•

3.1. Generalidades. 3.2. Uniones de tuberías de acero. 3.3. Soportes. 3.4. Protección anticorrosiva de las instalaciones.

4. Pruebas y purgado del sistema de tuberías de gas. – – – –

•

2.1. Elementos constitutivos de una instalación industrial. 2.2. Puente de regulación y medición primaria. 2.3. Puente de regulación secundario. 2.4. Tuberías. 2.5. Dimensionado de las instalaciones. 2.6. Materiales y componentes del sistema de tuberías de gas.

3. Construcción de las instalaciones. – – – –

•

1.1. Alcance. 1.2. Definiciones. 1.3. Referencias normativas.

5.1. Generalidades. 5.2. Componentes del sistema de gas combustible. 5.3. Conductos de evacuación de productos de combustión. 5.4. Aire de combustión. 5.5. Requisitos de montaje. 5.6. Requerimientos mínimos de seguridad. 5.7. Operación y mantenimiento del equipo de gas.

6. Documentación y trámites. – –

6.1. Planilla de consulta previa de sistema de medición. 6.2. Planos de la instalación.

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• •

1.1. Alcance. >18 mbar (18.3 g/cm2) 1.2. Definiciones. Puente de Regulación y Medición Primaria: conjunto de aparato y elementos instalados con el propósito de reducir y regular automáticamente la presión del fluido aguas abajo del punto de entrega y medir los volúmenes de gas consumidos. Asimismo, asegura que la presión no sobrepase de un valor prefijado ante fallas eventuales. Puente de Regulación Secundarias (subestaciones): conjunto de aparatos y elementos instalados con el propósito de reducir y regular automáticamente la presión del fluido aguas abajo del Puente de Regulación y Medición Primaria. Su utilización se requiere cuando la presión de trabajo del artefacto difiere de la presión regulada asignada. Red Primaria: conjunto de tuberías o ductos de acero u de otro material que conforman la matriz del sistema de distribución a partir de la estación de recepción y despacho, cuya presión de operación supera los 6,9 bar (100 PSIG) por lo cual también se denominan Sistemas de Alta Presión. Red Secundaria: conjunto de tuberías o ductos de acero, polietileno u de otro material que conforman sistemas reticulares a partir de los puestos de regulación distrital y operan a una presión entre los 500 mbar (7,25 PSIG) y hasta los 7 bar (100 PSIG) por lo cual también se denominan Sistemas de Media Presión.

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•

1.3. Referencias normativas. NFPA N° 70: National Electrical Code IRAM 3517: Matafuegos manuales y sobre rueda API 5L: Specification for Line Pipe API 5LX: X = High Test Line Pipe. API 5LS: Spiral-weld line pipe ASTM A 53: Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot Dipped, Zinc Coated, Welded and Seamless IRAM 2502: Tubos negros o galvanizados ANSI B 16.9: Welding Ends ANSI B 16.28: Elbows S.R.180 degrees ANSI B 16.11: Socket Weld Fittings API 6 D / BS 5351: Floating Ball Valves IRAM 1182: Pintura antióxido de fondo, sintética, de secado al aire, colorada, a base de. Cromato de Zinc IRAM 1192: Pinturas para uso marino. Pinturas esmalte sintéticas, de colores brillantes, para casco y superestructura. IEEE 383/74: Vertical Wire Flame Test IRAM 2183: Cables con conductores de cobre aislados con policloruro de vinilo (PVC). Para instalaciones fijas interiores con tensiones nominales de 450/750 V. UNI: Ente nazionale italiano di unificazione

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NORMATIVA RELACIONADA EN LA INDUSTRIA


• •

EUROPEAN STANDARD EN 12186

•

•

EN 12279

•

EN 1776

•

EN 1594

•

• •

BS/DIN/ISO AND OTHER STANDARDS ISO 15590-1

•

• •

BS 6755 – PART 2 DIN 30672 – PART 1

• •

•

DIN 30670

•

• •

NFPA STANDARDS NFPA 220

•

NFPA 70

•

• •

NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS. NACE RP 0104

•

•

NACE RP 0105

•

•

NACE RP 0169

•

•

NACE RP 0175

•

•

NACE RP 0188

•

•

NACE RP 0190

•

• •

• NACE RP 0275 [email protected]

•

•

GAS SUPPLY SYSTEMS –GAS PRESSURE REGULATING STATIONS FOR TRANSMISSION AND DISTRIBUTION FUNCTIONAL REQUIREMENTS GAS PRESSURE REGULATING INSTALLATIONS ON SERVICE LINES GAS SUPPLY SYSTEMS – NATURAL GAS MEASURING STSTIONS – FUNCTIONAL REQUIREMENTS GAS SUPPLY SYSTEMS – PIPELINE FOR MAXIMUM OPERATING PRESSURE OVER 16 BAR – FUNCTIONAL REQUIREMENTS INTERNATIONAL STANDARD FOR PETROLEUM AN NATURAL GAS INDUSTRIES – INDUCTION BENDS, FITTINGS AND FLANGES FOR PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEMS TESTING OF VALVES COATINGS OF CORROSION PROTECTION TAPES AND HEAT SHRINKING PRODUCTS FOR PIPELINES FOR OPERATIONAL TEMPERATURES UP TO 50 C POLYETHYLENE COATINGS FOR STEEL PIPES AND FITTINGS

STANDARD ON TYPES OF BUILDING CONSTRUCTION NATIONAL ELECTRICAL CODE

THE USE OF COUPONS FOR CATHODIC PROTECTION MONITORING APPLICATIONS STANDARD RECOMMENDED PRACTICE LIQUIDEPOXY COATINGS FOR EXTERNAL REPAIR REHABILITATION AND WELD JOINTS ON BURIED STEEL PIPELINES CONTROL OF EXTERNAL CORROSION ON UNDERGROUND OR SUBMERGED METALLIC PIPING SYSTEMS CONTROL OF INTERNAL CORROSION IN STEEL PIPELINES AND PIPING SYSTEMS DISCONTINUITY (HOLIDAY) TESTING OF PROTECTIVE COATINGS EXTERNAL PROTECTIVE COATINGS FOR JOINTS, FITTINGS, AND VALVES ON METALLIC UNDERGROUND OR SUBMERGED PIPELINES AND PIPING SYSTEMS APPLICATION OF ORGANIC COATINGS TO7 THE EXTERNAL SURFACE OF STEEL PIPE FOR UNDERGROUND SERVICE



•

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS

• •

ASME B31.3 ASME B31.8

• •

PROCESS PIPING GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEMS

• •

ASME B16.5 ASME B16.9

• •

•

ASME B16.11

•

•

ASME B16.20

•

•

ASME B16.21

•

PIPE LINE FLANGES AND FLANGED FITTINGS FACTORY MADE WROUGHT STEEL BUTT WELDING FITTINGS FORGED STEEL FITTINGS – SOCKET WELDING AND THREADED METALLIC GASKETS FOR PIPE FLANGES-RINGJOINT, SPIRAL-WOULD, AND JACKETED NONMETALLIC FLAT GASKETS FOR PIPE FLANGES

•

ASME B31G

•

•

ASME PTC 22

•

MANUAL FOR DETERMINING THE REMAINING STRENGTH OF CORRODED PIPELINES PERFORMANCE TEST CODE ON GAS TURBINES

•

ASME SEC VIII DIV I

•

RULES FOR CONSTRUCTION OF PRESSURE VESSELS

•

ASME – BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE

•

SECTION IX – QUALIFICATION FOR WELDING AND BRAZING PROCEDURES, WELDERS, BRAZERS AND WELDING AND BRAZING OPERATORS PART C – SPECIFICATIONS FOR WELDING RODS, ELECTRODES AND FILLER METALS SECTION V – NON DESTRUCTIVE EXAMINATION SECTION II – MATERIALS PART A - FERROUS MATERIAL SPECIFICATIONS

•

• • •

AMERICAN GAS ASSOCIATION

• •

AGA IGE/TD/1

• •

• •

AGA REPORT NO 7 AGA REPORT NO 3

• •

•

AGA REPORT NO 8

•

[email protected] •

AGA NG-18

•

PURGING PRINCIPLES AND PRACTICES STEEL PIPELINES FOR HIGH PRESSURE GAS TRANSMISSION MEASUREMENT OF GAS BY TURBINE METERS ORIFICE METERING OF NATURAL GAS AND OTHER RELATED HYDROCARBONS FLUID COMPRESIBILITY FACTORS OF NATURAL GAS AND OTHER RELATED HYDROCARBON GASES 8 STRESS CORROSION CRACKING RESEARCH



•

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

•

API SPEC 5L

•

•

API SPEC 6D

•

SPECIFICATION FOR PIPELINE VALVES (GATE, PLUG, BALL AND CHECK VALVES) SPECIFICATION FOR STEEL PIPELINE CROSSINGS AND HIGHWAYS

• •

API STD 1102 API STD 1104

• •

WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES SPECIFICATION FOR LINE PIPE

•

API STD 610

•

•

API STD 618

•

•

API STD 616

•

API STD 617

•

API STD 661

CENTRIFUGAL PUMPS FOR PETROLEUM, PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIES RECIPROCATING COMPRESSORS FOR PETROLEUM, CHEMICAL, AND GAS INDUSTRY SERVICES GAS TURBINES FOR THE PETROLEUM, CHEMICAL, AND GAS INDUSTRY SERVICES. AXIAL AND CENTRIFUGAL COMPRESSORS AND EXPANDER-COMPRESSORS FOR PETROLEUM, CHEMICAL AND GAS INDUSTRY SERVICES AIR-COOLED HEAT EXCHANGERS FOR GENERAL REFINERY SERVICES

•

API RP 5L1

• •

API RP 5L5 API RP 500

• •

API RP 550 API RP 1110

• • •

• • • • •

[email protected]

RECOMMENDED PRACTICE FOR RAILROAD. TRANSPORTATION OF LINE PIPE. RECOMMENDED PRACTICE FOR MARINE TRANSPORTATION OF LINE PIPE. RECOMMENDED PRACTICE FOR CLASSIFICATION OF LOCATIONS FOR ELECTRICAL INSTALLATIONS AT PETROLEUM FACILITIES MANUAL ON INSTALLATION OF REFINERY INSTRUMENTS AND CONTROL SYSTEMS PRESSURE TESTING OF LIQUID PETROLEUM PIPELINES

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• 2.2.1.1. Puente de regulación. Objeto. El puente de regulación y medición tiene por objeto asegurar una presión de salida (presión regulada) de valor constante, independientemente de las variaciones de presiones de suministro fijada por la Concesionaria y de la fluctuación de caudal requerida por la instalación, dentro de los rangos previstos de consumo. Asimismo, en función de las características del suministro y de las condiciones particulares requeridas por la instalación se preverán elementos que garanticen la separación de sólidos y líquidos del fluido; que eviten los riesgos de formación de hidratos y que aseguren en todo momento que la sobre-presión que se alcance en la instalación, por fallas en el sistema de regulación, no supere los valores para los cuales ha sido diseñada la misma.

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• 2.2.2.3. Selección de reguladores. Para la selección de los reguladores deberán tenerse en cuenta los valores máximos y mínimos de la presión de entrada, la presión regulada deseada y los caudales máximos, mínimos y normales. Es condición necesaria que el sistema de regulación suministre el caudal de diseño para las condiciones de presión mínima de entrada a éste. Asimismo, una buena selección del regulador deberá garantizar que, cuando la presión de entrada sea la máxima, el mismo no trabaje por debajo del 20% de su apertura. Para aquellos casos particulares en que la presión regulada requerida supere la presión mínima de suministro, se podrá tomar una presión operativa superior a la mínima de suministro, a efectos de su dimensionado. Para estos casos la Concesionaria no asumirá ninguna responsabilidad cuando la presión descienda por debajo de la presión adoptada como operativa. No obstante, toda vez que se requiera tomar una presión regulada superior a la mínima de suministro, se deberá contar con la autorización expresa de la Concesionaria, y notificar al usuario sobre los inconvenientes que surgirán en el sistema al disminuir la presión de suministro y alcanzar ésta valores por debajo de la mínima adoptada. Como alternativa, en el caso de que se requiera regular a valores superiores a la presión mínima de suministro, se podrá instalar un sistema compresor de gas, tema que será tratado más adelante (punto 6.2.). Para la selección del regulador de presión, se deberá tener en cuenta la variación en el consumo a fin de poder adoptar el tipo de cuerpo, obturador y controlador que cubra las necesidades requeridas. En particular la selección del obturador debe efectuarse previendo cuando esto sea posible- que su cierre sea hermético cuando el consumo de fluido es nulo.

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NORMAS Y RECOMENDACIONES PARA USO DE GAS NATURAL EN INSTALACIONES INDUSTRIALES 1. Generalidades. 2. Diseño del sistema de tuberías de Gas Natural, materiales y componentes. 3. Construcción de las instalaciones. 4. Pruebas y purgado del sistema de tuberías de gas. 5. Instalación de los equipos para consumo de gas. 6. Documentación y trámites. [email protected]

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ESQUEMA TIPICO DE CONEXIONADO DE RAMAS DE REGULACION PARA PRESION DE ENTRADA MENOR A 10 BAR O CAUDAL DE SUMINISTRO MENOR O IGUAL A 1200 KW

NORMAS Y RECOMENDACIONES PARA USO DE GAS NATURAL EN INSTALACIONES INDUSTRIALES 1. Generalidades. 2. Diseño del sistema de tuberías de Gas Natural, materiales y componentes. 3. Construcción de las instalaciones. 4. Pruebas y purgado del sistema de tuberías de gas. 5. Instalación de los equipos para consumo de gas. 6. Documentación y trámites. [email protected]

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NORMAS Y RECOMENDACIONES PARA USO DE GAS NATURAL EN INSTALACIONES INDUSTRIALES

ESQUEMA TIPICO DE CONEXIONADO DE RAMAS DE REGULACION PARA PRESION DE ENTRADA MAYOR A 10 BAR O CAUDAL DE SUMINISTRO MAYOR O IGUAL A 1200 KW

1. Generalidades. 2. Diseño del sistema de tuberías de Gas Natural, materiales y componentes. 3. Construcción de las instalaciones. 4. Pruebas y purgado del sistema de tuberías de gas. 5. Instalación de los equipos para consumo de gas. 6. Documentación y trámites. [email protected]

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DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD.

**Para tuberías de diámetro mayor que 152 mm “6”) DN se duplicarán las distancias. La Concesionaria estudiará los casos particulares con distancias menores que la señalada.

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CONDICIONES BÁSICAS PARA EL DIMENSIONADO Fórmula de Dr. Poole: Donde: Q: Caudal en m³n/h. D: Diámetro en cm. h: Pérdida de carga en mm de columna de H2O. s: Densidad del gas. l: Longitud de la cañería en mm, incrementada con la longitud equivalente de los accesorios que la componen. Fórmula de Renouard simplificada: Donde: Q: Caudal en m³n/h. D: Diámetro en mm. s: Densidad del gas. L: Longitud del tramo en km, incrementada con la longitud equivalente de los accesorios que la componen. PA y PB: Presiones absolutas en ambos extremos del tramo, en kg/cm² A

Fórmula de velocidad de circulación del fluido: Donde: Q: Caudal en m³n/h. P: Presión de cálculo en kg/cm² A. D: Diámetro en cm. [email protected]

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FORMULAS DE FLUJO


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• •

2.6. Materiales y componentes del sistema de tuberías de gas. 2.6.1. Generalidades.

• • • •

2.6.2. Tuberías de acero. 2.6.3. Tuberías de cobre. 2.6.4. Tuberías plásticas. 2.6.5. Accesorios.

–

– – – –

•

–

–

2.6.6.1. Válvulas de bloqueo de operación manual. (1/4 de vuelta) (MSS-SP 25) 2.6.6.2. Válvulas tipo esférica. ASTM A 216 WCB o forjado ASTM A 105 o ASTM A 181 gr III. Los vástagos DN<152 mm (6”) serie ANSI 150 y ANSI 300, será a palanca. DN>152 mm (6”) con mecanismo reductor. El accionamiento DN<102 mm (4”) serie ANSI 600, será a palanca. DN>102 mm (4”) con mecanismo reductor. Las bridas de las válvulas ANSI B 16.5 y las de extremos roscados serán whitworth gas cónica. Las válvulas de cuerpo partido con unión a bridas ANSI B 16.5. API 6D o BS 5351. 2.6.6.3. Válvulas de tapón lubricado. ASTM A 216 WCB o fundición FG 22 (IRAM 556) o ASTM A 126 clase B, accionamiento con mecanismo reductor. API 6D, API 599 y ANSI B 16.10. 2.6.6.4. Válvulas tipo globo cierre aguja. ASTM A 105 re-empaquetables. MSS SP 25.

2.6.7. Válvulas reguladoras y/o monitoras. 2.6.8. Válvulas de seguridad. –

• •

2.6.5.1. Accesorios para soldar: ANSI B 16.9 y B 16.28. ASTM A 234. MSS SP 25. 2.6.5.2. Accesorios para roscar: ANSI B 16.11. ASTM A 234 gr B (ASTM A 105 o ASTM A 181 gr II). MSS SP 25 o ANSI B 16.11. IRAM 2548. 2.6.5.3. Bridas: ANSI B 16.5. ASTM A 181 gr I-II. ASTM A 105. MSS SP-25. 2.6.5.4. Espárragos y tuercas: ASTM A 193 gr B 7 o IRAM 4140-4142-4145. ASTM A 194 gr 2H o IRAM 1042 104X 1045. Rosca Whitworth Gas IRAM 5063 o rosca 8 UN o norma ANSI B1. ANSI B16.5. ANSI B18.

2.6.6. Válvulas de bloqueo. – –

• •

2.6.1.1. Normas. (IRAM) y (ASME; ANSI; ASTM; API; BS; MS; AWS; UL; etc.).

2.6.8.1. Válvulas de seguridad por sobre-presión. • 2.6.8.1.1. Válvulas de seguridad de alivio por venteo. • 2.6.8.1.2. Válvulas de seguridad de bloqueo por sobre-presión.

2.6.9. Filtros. 2.6.10. Manómetros. P<19 mbar M. (0,020 kg/cm² M.) tipo columna H2O (“U”). Rango mínimo: 0- 39 mbar M. (0,04 kg/cm² M.). P>19 mbar M. (0,020 kg/cm² M.) bourdon/diafragma. API-A51-65.

•

2.6.11. Juntas.

– 2.6.11.1. Materiales. IRAM. ANSI B 31.1.2. y ANSI B 16.5. – 2.6.11.2. Juntas, canutos y arandelas dieléctricas. [email protected] – 2.6.11.3. Juntas elásticas.

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LONGITUD EQUIVALENTE EN ACCESORIOS


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• •

3. Construcción de las instalaciones. 3.1. Generalidades. –

–

•

3.2. Uniones de tuberías de acero. – –

•

3.2.1. Uniones roscadas. Ver tabla ANSI B 2.1. 3.2.2. Uniones soldadas. a) Sección IX del Código ASME para calderas y recipientes a presión. b) Sección e) de la norma API 1104.

3.3. Soportes. – –

•

3.1.1. Puente de regulación. El puente de regulación y medición primaria se construirá por medio de uniones soldadas, admitiéndose sólo el uso de elementos roscados, tales como válvulas reguladoras de presión, válvulas de seguridad, válvulas de control, filtros, instrumentos y válvulas de bloqueo, hasta un diámetro de 51 mm (2”) d.n. y presiones de operación de 24,68 bar M. (25 kg/cm² M.). Para presiones superiores, todos los elementos deberán ser aptos para soldar o para instalarse entre bridas salvo los reguladores de presión y la instrumentación. Para puentes de regulación y medición de presiones de entrada > 10 bar o Q> 1200 KW, se deberán radiografiar el 100% de las soldaduras. 3.1.2. Instalaciones aguas abajo. Las instalaciones ubicadas aguas abajo del puente reguladora primaria (cañería de distribución subestaciones equipos de combustión) se ajustarán en lo que respecta a sus uniones a lo indicado en las Tablas 3.1. y 3.2.

3.3.1. Puentes de regulación primaria y secundaria. 3.3.2. Tuberías. ANSI B 31.1.1

3.4. Protección anticorrosiva de las instalaciones. – – – – – – – – –

3.4.1. Tuberías aéreas. 3.4.1.1. Preparación de superficies. 3.4.1.2. Tuberías y accesorios existentes. SIS 05 59 00 ST 3. 3.4.1.3. Colores. 3.4.1.4. Repintado. 3.4.2. Protección Tuberías Enterradas. 3.4.2.1. Controles. 3.4.2.2. Aislamiento de otras estructuras. 3.4.2.3. Procedimiento de conexionado.

[email protected]

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3.1.2. INSTALACIONES AGUAS ABAJO.


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3.1.2. INSTALACIONES AGUAS ABAJO.


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UNIONES ROSCADAS ANSI B 2.1


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TUBERÍAS ANSI B 31.1.1


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– – – –

4.1. Generalidades. 4.2. Prueba de resistencia. 4.3. Prueba de hermeticidad. 4.4. Purgado de las instalaciones.

[email protected]

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• •

5.1. Generalidades. 5.2. Componentes del sistema de gas combustible. – 5.2.1. Generalidades. – 5.2.2. Elementos indicadores de presión. – El equipo deberá contar con elemento indicadores de presión aguas arriba y abajo de las válvulas de control y automáticas de cierre del artefacto, dependiendo su instalación de la capacidad del mismo. – Para equipos que no superen 120 kW (100.000 kcal/hora), se podrán dejar previstas sólo tomas de prueba. – Para equipos que no superen 1.200 kW (1.000.000 kcal/hora), se deberá instalar un indicador de presión aguas arriba de las válvulas automáticas de cierre y de control y una toma aguas abajo. – Para equipos que superen 1.200 kW (1.000.000 kcal/hora), se deberá instalar un indicador de presión aguas arriba de las válvulas automáticas de cierre y de control y otro por cada quemador aguas debajo de las mismas. – Para el caso de utilizarse manómetros de columna de H2O, los mismos poseerán un elemento que minimice pérdidas, recomendándose asimismo la instalación de válvulas de bloqueo con pulsador para lectura instantánea. – 5.2.3. Quemadores pilotos. – 5.2.4. Quemadores múltiples. – 5.2.5. Válvulas de venteo. – 5.2.6. Quemadores desplazables. – 5.2.7. Sistema eléctrico. • 5.3. Conductos de evacuación de productos de combustión. – 5.3.1. Generalidades. – 5.3.1. Materiales. • 5.4. Aire de combustión. • 5.5. Requisitos de montaje. [email protected] 26


•

•

5.6. Requerimientos mínimos de seguridad. – 5.6.1. Calderas Automáticas. – 5.6.2. Calderas semiautomáticas. – 5.6.3. Calderas manuales. – 5.6.4. Hornos de calentamiento directo-temperatura en la cámara de trabajo menor que 730ºC. – 5.6.5. Hornos de calentamiento indirecto-temperatura en la cámara de trabajo menor que 730ºC. – 5.6.6. Hornos de calentamiento directo o indirecto temperatura en la cámara de trabajo mayor que 730º C. 5.7. Operación y mantenimiento del equipo de gas. – 5.7.1. Operación inicial del equipo. – 5.7.2. Entidad elegida para la puesta en marcha. – 5.7.3. Procedimiento para equipos nuevos de gas. – 5.7.4. Instrucciones de operación. – 5.7.5. Mantenimiento del equipo de gas. – 5.7.6. Limpieza de quemadores. – 5.7.7. Control. – 5.7.8. Otros equipos de control. – 5.7.9. Mantenimiento de dispositivos.

[email protected]

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• •

6.1. Planilla de consulta previa de sistema de medición. 6.2. Planos de la instalación. – 6.2.1. Responsabilidad. – 6.2.2. Forma de presentación. – 6.2.3. Planos de la instalación. – 6.2.4. Planos de puente de regulación y medición primarias. – 6.2.5. Planos de equipos. – 6.2.6. Planos de equipos para acondicionamiento de gas. – 6.2.7. Comunicación de iniciación de trabajos de soldadura. – 6.2.8. Planos conforme a obra. – 6.2.9. Certificado de trabajos terminados. – 6.2.10. Habilitación. – 6.2.11. Rehabilitación. – 6.2.12. Modificaciones sin aviso previo a la Concesionaria.

[email protected]

28

DISTANCIA MINIMA 20D

[email protected]

29

DISTANCIA MINIMA 10D

[email protected]

30

CRITERIO DIAMETRO-DISTANCIA

[email protected]

31

PUENTE DE REGULACION Y MEDICION

[email protected]

32

TYPICAL SINGLE RUN SINGLE CUT REGULATOR STATION

[email protected]

33

TYPICAL SINGLE RUN DOUBLE CUT REGULATOR STATION

[email protected]

34

TYPICAL DOUBLE RUN SINGLE CUT REGULATOR STATION

[email protected]

35

TYPICAL DOUBLE RUN DOUBLE CUT REGULATOR STATION

[email protected]

36

DISTRICT REGULATING STATIONS

[email protected]

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PLANTA DE REGULACION

[email protected]

38

ESQUEMA DE INSTRUMENTACION

[email protected]

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Puentes de Regulacion de Gas

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