PT Hormigón Pilares, Cadenas y Losa

SISTEMA DE CALIDAD PROCEDIMIENTO DE TRABAJO HORMIGÓN DE PILARES, CADENAS Y LOSA SUPERIOR

CÓDIGO : PT 003 REVISIÓN: 0 Fecha Emisión: Diciembre 2012

IDENTIFICACIÓN Empresa Nombre de Obra Ciudad Cliente Tipo documento

Sociedad Constructora Monte Sur Ltda. 140/12 IOV “AMPLIACIÓN SISTEMA SISTEMA ELECTRÓGENO ELECTRÓGENO EEAS, CURAUMA” CURAUMA” Placilla, Valparaíso. ESVAL S.A. Procedimiento Procedimiento de Trabajo

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO HORMIGÓN DE PILARES, CADENAS Y LOSA SUPERIOR SUPERIOR

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SISTEMA DE CALIDAD PROCEDIMIENTO DE TRABAJO HORMIGÓN DE PILARES, CADENAS Y LOSA SUPERIOR INDICE 1.

OBJETIVO

2.

ALCANCE

3.

DEFINICIONES

4.

RESPONSABILIDADES

5.

REFERENCIAS

6.

PROCEDIMIENTO

7.

RECURSOS A UTILIZAR

8.

PERSONAL INVOLUCRADO

9.

PERIODO DE TRABAJO

10.

PREVENCIÓN DE RIESGOS

11.

REGISTROS

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1. OBJETIVO Establecer un Procedimiento que regule las medidas de Calidad y Seguridad que se deben adoptar en todos los trabajos, necesarios en la operación para ejecutar los trabajos de “Hormigón de Pilares, Cadenas y Losa Superior” para la obra “Ampliación Sistema Electrógeno EEAS, Curauma”.

2. ALCANCE Este Procedimiento se aplica para todos los trabajos de “Hormigón de Pilares, Cadenas y Losa Superior” para el Contrato N° 140/12-IOV “AMPLIACIÓN SISTEMA ELECTRÓGENO EEAS, CURAUMA”.

3. DEFINICIONES -

Hormigón: Es aquel elemento rígido, cuyo volumen contiene a la enfierradura dispuesta previamente, el hormigón se colocará en la estructura diseñada para amarrar la estructura y a la vez proteger el agua a contener.

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Investigación de Accidentes : Tiene por finalidad obtener información de los hechos ocurridos, involucrados con el accidente, para que se pueda corregir las causas que lo generan y, evitar la repetición de éste.

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Procedimiento de Trabajo Seguro: Su fin es establecer la forma correcta de realizar el trabajo y las medidas preventivas que deben aplicarse.

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Equipo de Protección Personal (E.P.P.): El EPP forma parte del conjunto de recursos que requiere el trabajador para desempeñar su trabajo en forma segura. El tipo de EPP a utilizar dependerá de los riesgos involucrados en el área de trabajo.

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No Conformidades : La labor continúa de control, inspección o ensayo, da lugar a la detección de anomalías, bien sea documentadas, del proceso constructivo o del producto final que determina una “No Conformidad” con las especificaciones exigidas o con el Procedimiento de trabajo establecido.

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Acciones Preventivas: Es una acción tomada sobre cualquier tipo de proceso, destinada a eliminar preventivamente causas de problemas, previniendo su aparición. Van encaminadas a “detectar” las causas que originan las No Conformidades.

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Acciones Correctivas : Es un conjunto de medidas sobre cualquier tipo de proceso para rectificar condiciones adversas a la calidad que se repite sistemáticamente. Van encaminadas a “eliminar” las causas que originan las No Conformidades.

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4. RESPONSABILIDADES La Supervisión encargada de la ejecución del trabajo será la responsable de controlar el cumplimiento de lo establecido en este Procedimiento. 4.1 ADMINISTRADOR DE OBRA Aprueba la elaboración del Procedimiento de trabajo de Hormigón de Pilares, Cadenas y Losa Superior (PT 003 Rev.0). Representa a la Empresa y Coordina con el cliente los trabajos a ejecutar. Asegurar que la Unidad de Calidad cuente con los recursos y atribuciones para su correcto desempeño. •

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4.2 DEL JEFE DE OBRA Participación en la elaboración del Procedimiento de trabajo de Hormigón de Pilares, Cadenas y Losa Superior (PT 003 Rev.0). Coordinar las tareas previas y además las que se deben llevar a cabo durante la ejecución del hormigonado de la losa superior. Instruir y dar a conocer este procedimiento al personal, supervisor y en general a todos los que participen en esta actividad. Cumplir y hacer cumplir lo establecido en el presente Procedimiento. Verificar el cumplimiento de los Registros del sistema de calidad. Estudiar, evaluar y establecer acciones correctivas a las No Conformidades de la unidad de ejecución y Comunicar a la Unidad de Calidad y al administrador de Obras. Responsable de la puesta en práctica de las acciones correctivas y de su verificación. •

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4.3 DE PREVENCIÓN DE RIESGOS Participación en la elaboración del Procedimiento de trabajo de Hormigón de Pilares, Cadenas y Losa Superior (PT 003 Rev.0). Cumplir y hacer cumplir lo establecido en el presente Procedimiento en lo relacionado al trabajo seguro sobre la base de los riesgos presentes. Inspeccionar el cumplimiento de las medidas preventivas antes y durante la ejecución de esta actividad. Verificar y controlar el cumplimiento de los Registros del sistema de calidad. Identificar y comunicar las No Conformidades de su área, a la Unidad de calidad. Entregar los Registros rellenados en los frentes a la Unidad de Calidad. •

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4.4 DE LOS TRABAJADORES Ser responsables con el cumplimiento obligatorio y correcto uso de los elementos de protección personal reglamentados para esta tarea (casco, guantes, lentes, zapatos de seguridad, mascarilla para polvo si se requiere, chaleco reflectante). •

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Informarse de las características, alcances y riesgos del hormigonado. Tomar conocimiento de lo estipulado en este Procedimiento. Identificar y comunicar las No Conformidades al Supervisor.

4.5 CONTROL DE CALIDAD Elaborar y gestionar la implantación del Procedimiento de Trabajo (PT 003 rev.0). Asegurar la calidad de la Obra Controlar el cumplimiento de los Registros del sistema de calidad y transmitir la información generada a todos los niveles de la Obra Gestionar el tratamiento de los productos No Conformes o anomalías hasta la obtención de resultados satisfactorios y de las acciones correctivas. Verificar el cumplimiento de las acciones correctivas Resguardar la información documentada de la obra que se ha generado. • • •

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5. REFERENCIAS Especificaciones Técnicas Generales. Planos de Proyecto de Ingeniería

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6. PROCEDIMIENTO 6.1. Una vez que la actividad de colocación de ladrillos ha finalizado se dará inicio a la instalación de los moldajes para pilares, de los que el acero de sus enfierraduras será calidad A63-42H y que serán de hormigón Grado H-25, según ET. Estos serán llenados por capas y vibrados. 6.2. La enfierradura de las cadenas serán colocadas y afianzadas a los pilares. Después se colocarán los moldajes para cadenas y en conjunto para la losa, los que serán de placas de terciado o metálicos y que estarán soportados por alzaprimas. Una vez puesto el moldaje para la losa se trazará muros, conexiones eléctricas y ejes necesarios para colocar la enfierradura de losa y las tuberías eléctricas. Plano N° 2 de 6. 6.3. La enfierradura de la losa superior corresponde a Malla ACMA C139 que estará amarrada a la enfierradura de pilares y cadenas. Esta deberá ser instalada con separadores de mortero de 4,5 cm. 6.4. Para el hormigonado se prepararán plataformas de acceso y trabajo en caso que no se utilice camión bomba. Por seguridad, la totalidad de la superficie de la losa deberá contar con baranda correctamente afianzada para evitar la caída de alguno de los trabajadores o contar con los andamios adecuados que rodeen la estructura y que cuenten con todas estas medidas de seguridad. 6.5. Para la realización del hormigonado se deberá contar con la superficie limpia, cubierta con líquido desmoldante y antes del vaciado serán humedecidas. 6.6. El hormigonado de la losa se realizará una vez revisado el moldaje. Esta faena se realizará con el cuidado de no desplazar ni dañar la enfierradura y el moldaje al momento de vibrarlo, para evitar así que la estructura se vea perjudicada en su resistencia y estabilidad. 6.7. El hormigón a emplear en la losa superior será de grado H-25 90% NC de acuerdo a plano y deberá cumplir con las características señaladas en las especificaciones del proyecto. 6.8. El hormigón deberá ser vibrado con sonda de inmersión, asegurando una salida de modo lento a fin de no provocar espacios vacíos en el hormigón colocado. Para asegurarse de no dañar las enfierradura en los procesos de hormigonado y vibrado los trabajadores deberán utilizar una placa de terciado de 0,80x0,80 m como superficie de apoyo para sus desplazamientos sobre la malla. 6.9. Luego se podrá ir platachando la superficie de manera inmediata para entregarla lisa y con correcta terminación. Finalmente se colocará sobre ella un polietileno con la finalidad de asegurar un correcto curado y eliminar el riesgo de fisuras. Por un período mínimo de 7 diás la losa deberá ser humectada a lo menos dos oportunidades de manera diaria. Hoja 6 de 8



7. RECURSOS A UTILIZAR GENERALES -

Placas de Terciado. Alzaprimas. Palos 2x2 y 2x3”. Cuartones de 3x3 y 4x4”. Alambre negro # 14. Separadores de hormigón. Nivel de Mano. Carretillas. Chuzos. Palas.

EQUIPOS MAYORES A UTILIZAR

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Soplador. Taladros. Cierra Circular. Camión Bomba. Camión Mixer. Vibradores de inmersión. Generador.

8. PERSONAL INVOLUCRADO -

Administrador de Obra. Jefe de Obra. Control de Calidad. Prevencionista de Riesgos. Maestros. Ayudantes. Jornales. Operador Camión Mixer.

9. PERÍODO DE TRABAJO Mientras duren los trabajos correspondientes al proyecto 140/12-IOV “Ampliación Sistema Electrógeno EEAS, Curauma”. Los horarios serán los siguientes de Lunes a Viernes de 08:00 horas a 12.00 horas y de 13.00 horas a 18.00 horas. Si por razones de obra se requieren otros horarios, se comunicará previamente a la ITO.

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10. PREVENCIÓN DE RIESGOS Y CONTROL 10.1.       

Principales riesgos de accidentes en faenas de Hormigón.

Caídas del mismo nivel o desnivel: al transitar sobre carreras . Golpes por instrumentos. Golpes con la canaleta del camión bomba o mixer. Proyección de hormigón en ojos u otras partes del cuerpo. Heridas cortantes o punzantes por caer sobre puntas de fierro. Torceduras de tobillo por superficie de trabajo irregular. Sobreesfuerzo .

Previo a las maniobras, se deberá realizar una instrucción a todo el personal involucrado acerca del presente Procedimiento, como asimismo, una inspección visual del área de trabajo, si se detecta alguna condición de riesgo se deberá corregir en forma inmediata. Quién realice la capacitación del presente Procedimiento y de las inspecciones correspondientes deberá dejar registro escrito de ello. 

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Se deberá tener especial cuidado en la manipulación de las canaletas del camión mixer. Las superficies de trabajo por donde transitarán las carretillas con el hormigón, tendrán un ancho mínimo de 1, 20 metros o 6 tablones. La zona de transito de los camiones mixer estará previamente delimitada, así como también la zona del camión pluma. Las superficies de trabajo tendrán rodapiés, barandas y travesaños bajo la carrera. Es indispensable para realizar un circuito seguro de carretillas, el que las carreras se mantengan limpias, debiendo haber una persona que se preocupe permanentemente de mantener limpias y despejadas las carreras.

Todos los trabajadores que participen en estas actividades tienen la obligación de usar el siguiente Equipo de Protección Personal:

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Casco. Lentes de seguridad. Calzado de seguridad. Botas de Agua. Guantes (descarne, cabritilla u otro). Protector auditivo. Y otro Equipo específico según corresponda.

11. REGISTROS Se anexan el siguiente registro: Hoja 8 de 8

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