Fabricante
Comprador Industrial
"Empresa reciladora de PET"
Compradores que en alguna parte de su proceso utilizan el PET o en toda la fabricacion de su producto.
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DEMANDA HISTORICA/PROYECTADA
OFERTA HISTORICA
TONELADAS
OFERTA PROYECTADA
TONELADAS
Proyección de la demanda del PET
DEMANDA HISTORICA
TONELADAS
OFERTA HISTORICA/PROYECTADA
TONELADAS
"Empresa reciladora de PET"
Compradores que en alguna parte de su proceso utilizan el PET o en toda la fabricacion de su producto.
DEMANDA POTENCIAL INSATISFECHA
TONELADAS
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONALUNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA,CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVASLicenciatura: Ingeniería IndustrialEVALUACIÓN DE PROYECTOSEQUIPO 5Nombre de los integrantes:GOMEZ RODRIGUEZ VICTOR ADRIANHERNANDEZ RUIZ ROCIO GUADALUPENERIA VELASCO JAVIERSANCHEZ SANCHEZ RICARDOSecuencia: 8NV1Nombre del profesor : URBAN SANCHEZ FERMIN Fecha de entrega: 05/ AGOSTO/ 2013
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA,
CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS
Licenciatura: Ingeniería Industrial
EVALUACIÓN DE PROYECTOS
EQUIPO 5
Nombre de los integrantes:
GOMEZ RODRIGUEZ VICTOR ADRIAN
HERNANDEZ RUIZ ROCIO GUADALUPE
NERIA VELASCO JAVIER
SANCHEZ SANCHEZ RICARDO
Secuencia: 8NV1
Nombre del profesor : URBAN SANCHEZ FERMIN
Fecha de entrega: 05/ AGOSTO/ 2013
PROYECTO DE INVERSIÓN PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA RECICLADORA DE ENVASES DE PET
PROYECTO DE INVERSIÓN PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA RECICLADORA DE ENVASES DE PET
INDICE
Introducción………………………………………………………………………………………………………………………1
Capítulo I
Marco teórico y referencial………………..…………………………………………………………………2
Capítulo II
Segmentación de mercados………………………………………………………………………………..19
Capítulo III
Estudio Técnico……………………………………………………………………………………………………35
Capítulo IV
Estudio Económico………………………………………………………………………………………………75
Capitulo V
Evaluación Económica…………………………………………………………………………………………94
Conclusiones………………………………………………………………………………………………………………….103
Referencias Bibliográficas………………………………………………………………………………………………105
INTRODUCCIÓN
El reciclaje del PET es una alternativa necesaria hoy en día ya que afectan en nuestro ecosistema, el PET contiene, petróleo crudo, gas y aire. Un kilo de PET está compuesto por 64% de petróleo, 23% de derivados líquidos del gas natural y 13% de aire.
En nuestro país es el segundo lugar en consumidores de refrescos en PET, al igual que es el segundo consumidor a nivel internacional de la resina PET para la producción de botellas, dicha resina está elaborada de materia prima virgen, por lo que realmente no se aprovecha mucho el reciclaje de PET. De acuerdo al Plan Nacional de Desarrollo en México cada año se generan alrededor de 40 millones de toneladas de residuos sólidos. PacificInstitute se estima que para producir 1 tonelada de plástico PET se requieren 17 barriles de petróleo. Esta información mencionada aclara que el reciclaje de PET es un negocio realmente rentable en el mercado Mexicano no solamente para poder hacer más PET si no para otras necesidades como suela para zapatos, pasto sintético, aceites, películas, cd´s, hasta ropa.
Esta acción aplicada en los océanos con otras compañías dedicadas al reciclaje de PET se podría recolectar más de 4 toneladas de plástico PET, se sabe que por cada 6 kilos de partículas plásticas en los océanos hay un kilo de plancton aumentaría la fauna tanto en el zona marina como en la terrestre.
Hoy en día la sociedad mexicana carece de valores que no se dan cuenta del daño que le causa al ecosistema a causa de los residuos sólidos, es por eso que buscamos que porcentaje de residuos hay en la zonas geográfica del país por medio de datos históricos
Distribución porcentual de la generación de residuos sólidos en las diferentes zonas del país
PRODUCTO FINAL
El producto final será los PETS en forma de perdigones empaquetados en bolsas de 25Kg capaz de satisfacer una pequeña demanda para saber el comportamiento de este mercado, para nosotros la presentación es crucial y formal, indicar al consumidor las características técnicas y las propiedades del producto, demostrarle al cliente las posibilidades de hacer nuevos productos a través del reciclaje del PET, hacerle notar las ventajas en comprar dicho producto en comparación con perdigones de materia virgen como en costos, durabilidad y la calidad de nuestro producto que podremos llegar a comparar con el insumo nuevo.
Tipificación del Proyecto.
Carácter: Este proyecto es de carácter económico, por lo que su beneficio será de la demanda efectiva este producto abarca muchos mercados de manufactura únicamente se estar enfocándose en satisfacer la demanda de una sola empresa.
Naturaleza: Su uso es de operación ya que está dedicado al manejo de insumos usando el factor de producción (mano de obra, maquinaria, financiamiento).
Referencia General: Este proyecto no está afiliado al gobierno, esta inversión es a través de nosotros y colaboradores que se debe de estar invirtiendo un 60% una vez poniendo funcionar el proyecto.
Ayuda del desarrollo: Por medio de datos históricos de oferta y demanda podremos determinar un presupuesto en tiempo determinado capaz de que el resultado sea favorable, posteriormente ya estando en funcionamiento el proyecto realizar un control de inventarios y una clasificación de tipos de PETS para pedidos específicos.
CAPITULO I
MARCO TEORICO Y REFERENCIAL
I.I HISTORIA DEL PET
El descubrimiento de polietilentereftalato, mejor conocido como PET, fue patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson. Investigaron los poliésteres termoplásticos en los laboratorios de la Asociación CalicoPrinters. Durante el periodo de 1939 a 1941.
A lo largo de la historia del PET, la evolución tecnológica de los procesos y de los materiales ha originado una mejora continuada en el envase que se ha traducido en una mejora de su impacto medioambiental.
Así de esta forma la evolución tecnológica ha permitido el desarrollo de las siguientes etapas:
1. Sustitución de otros materiales y evolución del peso del envase de PET.
2. Evolución de materiales constituyentes o relacionados con el envase.
3. Impacto en la logística - distribución
4. Desarrollo de la industria y de la tecnología de Reciclado.
Todas estas etapas, además de la reducción del coste económico, han originado una mejora sustancial en el impacto medioambiental de los mismos.
La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; A partir de 1976, se le usa para la fabricación de envases ligeros, transparentes resistentes principalmente para bebidas. Posteriormente los envases de PET aparecen en el mercado español en 1980-81. Desde su aparición hasta nuestros días el envase ha supuesto una revolución en el mercado y se ha convertido en el envase ideal para la distribución moderna. En México, se comenzó a utilizar para este fin a mediados de la década de los ochenta.
El cabio de vidrio a PET para productos que van para la cerveza a aderezos para ensaladas, frascos de mermelada a mayonesa, tomó fuerza a finales de 1990 y continúa hoy en día con la mejora en la tecnología PET.
Así de esta forma el PET se ha convertido en el envase mayoritario en el mercado de las bebidas refrescantes, en las aguas minerales, en el aceite comestible y en el mundo de los detergentes. Igualmente hoy está desarrollando otros mercados tales como alimentación (láminas para barquetas, envases de salsas, ....... ), farmacia, cosmética, licores, etc.
I.II CONCEPTO DEL PET
Las siglas PET representan al polietilenterftalatoópolitereftalato de etileno, cuya fórmula podemos escribir como: [-CO-C6H6-CO-O-CH2-CH2-O-]
El PET se obtiene policondensando Acido Tereftálico (C6H4(COOH)2) con Etilenglicol (CH2OHCH2OH)
El PET tiene una temperatura de transición vítrea baja (temperatura a la cual un polímero amorfo se ablanda). Esto ocasiona que los productos fabricados con dicho material no puedan calentarse por encima de dicha temperatura (por ejemplo, las botellas fabricadas con PET no pueden calentarse para su esterilización y posterior reutilización).
Tipos de PET
Se pueden distinguir tres tipos fundamentales de PET, el grado textil, el grado botella y el grado film.
El grado textil fue la primera aplicación industrial del PET. Se usó para reemplazar las fibras naturales como el algodón o el lino. Al poliéster (nombre común del PET grado textil), se le reconocieron excelentes cualidades desde un inicio para el proceso textil, entre las que se encuentran su alta resistencia a la deformación y su estabilidad dimensional, además del fácil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado rápidos sin necesidad de planchado). Entre algunas limitaciones que presenta este material son: difícil tintura, la formación de pilling (bolitas) y la acumulación de electricidad estática, problemas para los que se han desarrollado soluciones eficaces.
El grado botella se comenzó a producir en Europa a partir de 1974 y su primera comercialización se llevó a cabo en los EUA. La más reciente y exitosa aplicación del PET, es el envasado de aguas minerales, también se ha comenzado a utilizar en el envasado de productos farmacéuticos, de droguería o alimenticios como salsas, mermeladas, miel. El PET grado film, se utiliza en gran cantidad para la fabricación de películas fotográficas, de rayos X y de audio.
I.III CARACTERISITICAS Y PROPIEDADES DEL PET.
Propiedades principales
Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes
Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentesAlta resistencia al desgaste
Muy buen coeficiente de deslizamiento
Buena resistencia química
Buenas propiedades térmicas
Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en marcados específicos.
Totalmente reciclable
Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.
Alta rigidez y dureza.
Propiedades físicas y procesamiento
El PET presenta una estructura molecular con regularidad estructural necesaria para tener un potencial de cristalización. Debido a la presencia de los anillos aromáticos en su cadena, el PET presenta una moderada flexibilidad molecular que se refleja en que su temperatura de transición vítrea se encuentra en torno a los 70-80ºC. Esto hace que su capacidad para cristalizar sea controlada por las condiciones de enfriamiento.
Sin embargo, a pesar de las bunas propiedades ópticas y mayor tenacidad respecto al caso semicristalino, pierde resistencia química por lo que ha sido limitado o desplazado el uso de estos productos por otras opciones de procesamiento.
El interés definitivo por el uso de PET surgió al descubrir la utilidad de obtener productos biorientados en combinación con la introducción de la copolimerización con ácido isoftálico o ciclohexano-dimetanol. Tal combinación permite obtener productos que presentan mejoras en transparencia, tenacidad y propiedades barreras, características esenciales de las botellas y algunos laminados y películas de PET destinados a envases y embalajes.
En este caso se propicia un proceso de cristalización por deformación, que genera una morfología cristalina orientada, muy diferente a la obtenida por un simple calentamiento de una muestra amorfa o durante el enfriamiento en el moldeo por inyección.
Características del PET
Biorientación: Permite lograr propiedades mecánicas y de barrera con optimización de espesores.
Cristalización: Permite lograr resistencia térmica para utilizar bandejas termoformadas en hornos a elevadas temperaturas de cocción.
Esterilización: El PET resiste esterilización química con óxido de etileno y radiación gamma
Muy buenas características eléctricas y dieléctricas.
Alta resistencia a los agentes químicos y estabilidad a la intemperie.
Propiedades ignifugas en los tipos aditivados.
Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricación de fibras.
Resistencia Química del PET
Buena resistencia a: Grasas y aceites presentes en alimentos, soluciones diluidas de ácidos minerales, álcalis, sales, jabones, hidrocarburos alifáticos y alcoholes.
Poca resistencia a: Solventes halogenados, aromáticos, cetonas de bajo peso molecular y bases.
I.IV PRINCIPALES USOS DEL PET
Actualmente existen varios factores implicados en la elaboración y usos del PET que hacen que se considere como material no beneficioso para el medio ambiente.
Por lo tanto, este reciclado se facilita con el empleo de envases de PET transparente, ya que sin pigmentos tiene mayor valor y mayor variedad de usos en el mercado, evitando los envases multicapa, así como los recubrimientos de otros materiales, que reducen la reciclabilidad del PET, aumentando el empleo de tapones de polipropileno o polietileno de alta densidad y evitando los de aluminio o PVC que pueden contaminar grandes cantidades de PET, así como la inclusión de etiquetas fácilmente desprendibles en el proceso de lavado, evitando sistemas de impresión serigráfica que provocan que el PET reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso, mercados y precio, así como las etiquetas metalizadas o con pigmentos de metales pesados que contaminan el producto final.
El reciclado es el reproceso de los materiales, en este caso del PET, para acondicionarlos con el propósito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo como materia prima.
Uno de los factores que más está contribuyendo al desarrollo del reciclado del PET es la variedad de aplicaciones existentes, lo que determina que exista una importante demanda de este producto. Entre las más relevantes está la fibra textil, las láminas para fabricación de blísters y cajas, los flejes para productos voluminosos, los envases para productos no alimentarios, los envases multicapa para alimentos y los envases para alimentos.
ALFOMBRAS
Las botellas de PET para reciclar son usadas frecuentemente en la producción de nuevas alfombras de PET.
STRAPPING
Strapping en inglés, es una cinta de gran tenacidad la cual puede ser producida de PET con una gran viscosidad y mínima en contaminación. Compite con el acero y el polipropileno. Éste tipo de aplicación puede aceptar botellas de PET verdes o de color.
LÁMINAS
El PET reciclado de botellas de bebidas ha demostrado ser muy apropiado para bandejas de embalaje termo formado con buen brillo, esfuerzo de impacto y esfuerzo de tensión. Las cintas de embalaje para cámaras Polaroid están siendo producidas de láminas de PET. Éste tipo de láminas de PET termo formado además pueden ser usadas en fundas de detergente.
ENVASESQUENOSONPARAALIMENTOS
Las botellas de PET para su aplicación post consumo, dependen de su calidad o si pueden ser mezcladas con resina virgen. Éstas son usadas para detergente o productos del hogar, estas botellas son de varios colores.
La tarea de encontrar un uso para el PET reciclado no siempre ha sido sencilla. Uno de los usos más importantes del PET reciclado fue la fibra. Así, 35 botellas de refresco proporcionan el material suficiente para el relleno de fibra utilizado en un saco de dormir. Otros productos son los tejidos de poliéster para las camisetas y las sábanas.
I.V CONSIDERACIONES AMBIENTALES
El principal problema ambiental del PET es su disposición, ya que una vez que se convierte en residuo, es notoria su presencia en los cauces de corrientes superficiales y en el drenaje provocando taponamiento y dificultades en los procesos de desazolve, facilitando inundaciones, así como en las calles bosques y selvas y el océano generando "basura".
A pesar de que la características físicas y químicas aseguran que este material es inerte en el medio ambiente, el impacto visual que produce su inadecuada disposición es alto y perceptible para la población.
Se sabe que cada año se producen alrededor de 9 mil millones de botellas de PET, que representan casi una tercera parte de la basura doméstica generada en México. Anualmente 90 millones de botellas de refrescos y agua purificada son lanzadas a las vías públicas, bosques y playas. Una botella de PETtarda hasta 500 años en degradarse.
Se sabe que el 54% del PET en México se encuentra en almacenes para su distribución y en cauces, calles o tiraderos clandestinos; el resto esta en centro de acopio para su reciclaje o en rellenos sanitarios.
Esto representa un problema de disposición de residuos, considerando el potencial de reutilización que tiene el PET. Además, en México del total de residuos que se reciclan, el plástico representa tan solo el 0.5%.
Impulsar el reciclaje nacional del PET es una medida urgente, primero por lo que respecta a la limpieza pública y el manejo eficaz de la gestión integral de los residuos para evitar su acumulación en los rellenos sanitarios, sino también por que es preciso transitar hacia una economía sustentable que ahorre materia prima y recursos energéticos. Es primordial que detectemos los centros de acopio cercanos a nuestros hogares.
Reducir la demanda de botellas de PET es un paso esencial en la concientización de la reducción de los residuos. De acuerdo con un estudio del EnvironmentalProductsInc (EPI), cada segundo se tiran a la basura 1,500 botellas de PET. También demostró que los estadounidenses consumen anualmente alrededor de 26 mil millones de litros embotellados. Lo anterior equivale a 17 millones de barriles de petróleo usados (que podrían abastecer a cien mil autos por año), la emisión de 2 millones de toneladas de gases de efecto invernadero a la atmósfera, y 100 mil millones de dólares gastados, que servirían para que cada persona en el Planeta tuviera acceso al agua potable.
Modificar nuestros hábitos de consumo, disminuyendo el volumen de residuos que generamos es fundamental en la lucha contra el Cambio Climático y es una de las acciones que cada uno de nosotros podemos llevar a cabo. Por ello, una de las formas de contribuir con la salud de nuestro Planeta es reduciendo nuestro consumo de bebidas embotelladas, rellenando nuestras propias botellas o bien consumiendo agua de filtro
I.VI PROCESO DE RECICLADO
Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que terminó su vida útil: someterlos a un reciclado mecánico, a un reciclado químico, o a un reciclado energético empleándolos como fuente de energía
Reciclado mecánico
Es el proceso de reciclado más utilizado, el cual consiste en varias etapas de separación, limpieza y molido
Los plásticos escogidos y gruesamente limpiados (etiquetas, papeles, residuos de material biodegradable) pasan por un molino o una trituradora. Este proceso se puede realizar en diferentes órdenes de sucesión, dependiendo del grado de contaminación de los plásticos y de la calidad del producto reciclado. La preparación final del producto empieza con el lavado y la separación de sustancias contaminantes, proceso que se puede repetir si es necesario. Después el material pasa por una centrifuga y secadora y se almacena en un silo intermedio. En el caso ideal, este silo sirve también para homogeneizar más el material, al fin de obtener una calidad constante.
El producto triturado, limpio, seco y homogéneo se alimenta a una extrusora, y, tras el proceso de granceado, se obtiene la granza lista para ser procesada por diferentes técnicas. La granza de plásticos reciclados se puede utilizar de diferentes maneras, según los requerimientos para el producto final:
-Procesado del producto reciclado directamente, con la formulación que sea adecuada a su aplicación concreta. En este caso, las piezas obtenidas tienen en general propiedades menores a las fabricadas con polímero virgen, lo que es suficiente para la utilidad deseada.
-Mezcla de granza reciclada con polímero virgen para alcanzar las prestaciones requeridas. El ejemplo típico es la adición de polímero virgen a la mezcla de termoplásticos.
-Coextrusión del producto reciclado. Un ejemplo de esta técnica es la fabricación de recipientes para detergentes, en la que la capa intermedia puede ser de polímero reciclado y la interior (contacto con el producto) y la exterior son de polímero virgen.
Propiedades del PET reciclado mecánicamente
Las diferencias en las propiedades del PET reciclado mecánicamente comparadas con las del PET virgen pueden ser atribuidas principalmente a la historia térmica adicional experimentada por el material reciclado, la cual da como resultado un decremento en el peso molecular, junto con un incremento en el ácido carboxílico, color y nivel de acetaldehído.
Estudios han demostrado que el RPET (PET reciclado) posee un módulo de Young menor, mayor elongación a la rotura y mayor resistencia al impacto que el PET virgen. Así, el RPET es más dúctil mientras el PET virgen es más frágil; este es un resultado de las diferencias en la cristalinidad entre los materiales.
Características del PET y RPET
Propiedad
PET virgen
RPET
Módulo de Young [MPa]
1890
1630
Resistencia a la rotura [MPa]
47
24
Elongación a la rotura [%]
3,2
110
Resistencia al impacto [J m-1]
12
20
IV (dl g-1)
0.72 – 0.84
0.46 – 0.76
Temperatura de fusión (ºC)
244 - 254
247 - 253
Peso molecular (g mol-1)
81600
58400
Reciclado químico
Para el reciclado químico, se han desarrollado distintos procesos. Dos de ellos, la metanólisis y la glicólisis, se llevan a cabo a escala industrial. El PET se deshace o despolimeriza: se separan las moléculas que lo componen y estas se emplean para fabricar otra vez PET. Dependiendo de su pureza, este material puede usarse, incluso, para el envasado de alimentos.
Dentro del reciclado químico los principales procesos son:
Pirólisis: Es el craqueo de las moléculas por calentamiento en el vacío. Este proceso genera hidrocarburos líquidos o sólidos que pueden ser luego procesados en refinerías. En el caso del PET, su pirólisis genera carbon activado.
Hidrogenación: En este caso los plásticos son tratados con hidrógeno y calor. Las cadenas poliméricas son rotas y convertidas en un petróleo sintético que puede ser utilizado en refinerías y plantas químicas.
Gasificación: Los plásticos son calentados con aire o con oxígeno. Así se obtienen los siguientes gases de síntesis: monóxido de carbono e hidrógeno, que pueden ser utilizados para la producción de metanol o amoníaco o incluso como agentes para la producción de acero en hornos de venteo.
Chemolysis: Este proceso se aplica a poliésteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicación de procesos solvolíticos como hidrólisis, glicólisis o alcohólisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monómeros básicos para la repolimerización en nuevos plásticos.
Metanólisis: Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicación de metanol en el PET. Este poliéster (el PET), es descompuesto en sus moléculas básicas, incluido eldimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir resina virgen. Varios productores de polietilen tereftalato están intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonatadas. Las experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-Celanese, DuPont e Eastman han demostrado que los monómeros resultantes del reciclado químico son lo suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricación de nuevas botellas de PET.
Reciclado energético
La reducción, la reutilización y el reciclado no son las únicas opciones para la gestión de residuos como ya se ha dicho; existe también la alternativa de aprovechamiento energético.
Dado que el PET es un polímero que está formado sólo por átomos de carbono e hidrógeno, al ser quemado produce sólo dióxido de carbono y agua (CO2 + H2O) con desprendimiento de energía. Su poder calorífico es elevado (23 MJ/kg), equivalente al del carbón o el del petróleo y éste puede ser liberado de forma bastante limpia y segura, generando calor o electricidad.
Existen tres tipos de plantas que recuperan la energía:
Las de combustión junto con basura doméstica en incineradores (el plástico en general suele representar el 8% de los desechos, pero produce el 30% de la energía liberada).
Las de combustión que emplean el PET como combustible.
Las que emplean el PET con un combustible fósil.
El problema que se plantea es la emisión de dioxinas; esto se lleva a cabo en plantas de incineración bien gestionadas donde las emisiones son cuidadosamente limitadas y controladas
Cuando se trata de comunidades pequeñas o medianas, geográficamente aisladas, las posibilidades de reciclado son limitadas por los volúmenes disponibles y los costos de transporte hacia centros que dispongan de infraestructura adecuada. En estos casos el aprovechamiento energético permite dar asistencia a escuelas, asilos y sectores de menores recursos para complementar su calefacción, agua caliente..
Características
Reciclado Mecánico
Reciclado Químico
Recuperación energética
Inversión
Baja
Alta
N/A
Tecnología
Accesible
Alta
N/A
Costos de operación
Bajo
Alto
Bajo
Uso del producto
Materia prima
Resina virgen
N/A
Contaminación derivada del proceso
No genera
No genera
No genera
Fuente laboral
Alta
Media
Bajo
Tabla comparativa entre los 3 tipos de reciclaje.
Partiendo de la tabla anterior podemos tomar una decisión en cuando al tipo de reciclaje que le vamos a dar al PET, que sería en reciclado mecánico.
Analizando la tabla podemos notar dos puntos decisivos a favor del reciclado mecánico, que lo son, la tecnología accesible y la generación de trabajos.
No tomamos como alternativa el caso de la recuperación energética ya que el proyecto va enfocado a la transformación del PET en materia prima.
CAPITULO II
SEGMENTACIONDE MERCADO
II.I TIPO DE MERCADO
El tipo de mercado que abarcaremos desde el punto de vista geográfico será un Mercado Metropolitano ya que se trata de un área dentro y alrededor de una ciudad relativamente grande, como lo es la ciudad de México por donde empezaremos a incursionar.
Desde el punto de vista del cliente es un mercado del Productor o Industrial ya que está formado por individuos, empresas u organizaciones que adquieren los sacos de pellet para la producción de otros bienes y servicios.
Y por último para definir nuestro mercado podemos decir que es un Mercado de Competencia Perfecta ya que en el tipo de producto terminado que ofrecemos para la venta otras empresas también lo ofrecen con el mismo fin.
En conclusión el mercado que abarcaremos será dentro de la ciudad de México a todas aquellas empresas que en alguno de sus procesos necesiten PET para producir un producto o para formar parte del mismo. Con la visión de expandirnos alrededor de la República Mexicana y finalmente llegar a ser una empresa exportadora de pellets de PET, todo esto con el fin de crear conciencia y fomentar el cuidado al medio ambiente.
II.IIDEFINICIÓN DEL PRODUCTO
Se pretende demostrar que el reciclado de envases de PET es de suma importancia ya que existen varios tipos de PET reciclado con un mercado de distribución latamente desarrollado, cada sector es diferente, porque el PET reciclado, presenta un comportamiento de producto de gran variedad, al hablar de variedad se entiende al hecho que las hojuelas o pellets de PET pueden substituir a cualquier otro tipo de poliéster o polímero virgen, con la principal finalidad dentro de una empresa que se dedique a la elaboración de productos de este material reduciría el costo de la materia prima de los nuevos productos a realizar.
En específico, los sectores del mercado del PET reciclado son los siguientes
PET grado fibra de poliéster: Pueden ser en forma de hojuelas o pellets se enfoca a la producción de fibras textiles, fibras para la elaboración de alfombras, fibras de relleno como son (almohadas, cojines, etc.).
PET grado packaging: Principalmente en forma de lámina, para después realizar los rollos de packaging destinados a empacar láminas de acero, azulejos, losetas, asegurar cajas de cartón, etc.
PET grado envase: Este tipo de PET reciclado esta principalmente dirigido a dos sectores de mercado con mayor demanda, que son envases para detergentes y productos de limpieza y grado envase alimenticio, ya diferencia entre estos dos productos es por el grado de pureza que contiene cada uno de PET
PET grado substituto: Son los que tienen menor grado de pureza, principalmente en forma de hojuela, aunque también los puede haber en forma de pellet, con el fin de sustituir a la resina virgen para la realización de productos de plástico.
Cada uno de estos destinos de PET reciclado cuenta con características diferentes, por esta razón también requieren de un diferente proceso de transformación, diseño de planta adecuado y una inversión, lo fundamental que los identifica de los otros es el grado de pureza del PET y de la forma física del mismo (hojuela o pellet).
Nuestro proyecto se enfocara para la elaboración de un producto final a comercializar que serán PALLETS DE PET justificando dicha elección mediante las siguientes causas
En México únicamente existen dos empresas las cuales se dedican al reciclaje de PET para la producción de pallets de pet, que son Industria Mexicana del Reciclado y Petstar
Los productores de PET reciclado no cumplen con la demanda requerida
En cualquier otro tipo de mercado, existe una mayor competencia y su aceptación en el mercado se dificultaría
El PET reciclado es el único que se paga a precio de PET virgen
El principal destino del PET virgen en México son los envases alimenticios lo cual un porcentaje sería remplazado por el PET reciclado
PET virgen reciclado, dichos es necesario que se mezcle con PET virgen en una proporción de 30% PET reciclado 70%
II.III ANÁLISIS DE LA DEMANDA
Utilizaremos las fuentes secundarias como método de recopilación de información, lo que quiere decir que los datos obtenidos son ajenos a la empresa, como lo son las estadísticas de las cámaras sectoriales, del gobierno, revistas especializadas, etcétera.
A partir de datos históricos, realizaremos un pronóstico del comportamiento futuro de la variable dependiente, en este caso dicha variable será la demanda, por lo tanto la variable independiente será el tiempo.
El método a utilizar será el de mínimos cuadrados con dos variables, en el cual se graficarán los pares de datos, como siguiente paso será ajustar esos puntos para que se comporten como una línea recta. Al ajustar la recta debemos hacer del error lo más pequeño posible para poder obtener un pronóstico más acertado.
La ecuación a utilizar será la siguiente:
Ŷ = a + b X
Dónde: a = desviación al origen de la recta
b = pendiente de la recta
DEMANDA DEL ENVASES
N
Años
Toneladas
1
2008
190000
2
2009
195000
3
2010
206000
4
2011
214000
5
2012
228000
X = valor dado de la variable X, el tiempo
Ŷ = valor calculado de la variable Y, la DEMANDA
*Las tablas anteriores fueron hechas por nosotros, promediando datos de distintas fuentes para que éstas fueran lo más apegado a la realidad.
Utilizando en método de Mínimos cuadrados
X
Y
X^2
X*Y
1
190000
1
190000
2
195000
4
390000
3
206000
9
618000
4
214000
16
856000
5
228000
25
1140000
Σ
15
1033000
55
3194000
a=ΣX2ΣY-ΣXΣXYnΣX2-ΣX2=152*1033000-15*31940005*55-152=178100
b=nΣXY-ΣXΣYnΣX2-ΣX2=5*3194000-(15*1033000)5*55-152=9500
r=0.988725
Ŷ=a+bX=178100+9500X
Para calcular los años siguientes, tenemos que sustituir la variable X por el año deseado, como se muestra a continuación:
Para el año 2013:
Ŷ=a+bX=178100+95006=235100
Para el año 2014:
Ŷ=a+bX=178100+95007=244600
Para el año 2015:
Ŷ=a+bX=178100+95008=254100
Para el año 2016:
Ŷ=a+bX=178100+95009=263600
Para el año 2017:
Ŷ=a+bX=178100+950010=273100
Para el año 2018:
Ŷ=a+bX=178100+950011=282600
Proyección de la demanda de PET
N
Años
Toneladas
7
2014
244600
8
2015
254100
9
2016
263600
10
2017
273100
11
2018
282600
A continuación se mostrará una tabla que mostrará el comportamiento histórico junto con los datos proyectados, desde el año 2008 al año 2018:
Se puede observar que con este método de mínimos cuadrados, la demanda proyectada es el resultado del ajuste de la recta y así mismo se observa un incremento en la demanda, el cual nos da pauta para decir que el proyecto puede resultar un éxito.
II.IV ANALISIS DE LA OFERTA
El propósito que se persigue mediante este análisis es determinar o medir las cantidades y condiciones en que el mercado del plástico quiere y puede poner a disposición la introducción de pellets de PET.
OFERTA DE PET RECICLADO GRADO ENVASE ALIMENTICIO
AÑO
OFERTA
(TONELADAS)
1
2008
59500
2
2009
72800
3
2010
81700
4
2011
85100
5
2012
98250
En México en la actualidad no existe un registro concreto y clara sobre la oferta existente de Pallets de PET, fue hasta el año 2006 cuando apareció la oferta de PET por parte de las empresas; Industria Mexicana del Reciclaje y PETstar, ya que en el año 2005 las empresas: Coca-Cola, Pepsi-cola, Nestlé y Colgate-Palmolive firmaron un compromiso social de reciclar y consumir el 10% de los envases de PET que utilizan en sus productos, por lo que una aproximación de la oferta del PET seria:
*Las tablas anteriores fueron hechas por nosotros, promediando datos de distintas fuentes para que éstas fueran lo más apegado a la realidad.
A partir de datos históricos, realizaremos un pronóstico del comportamiento futuro de la variable dependiente, en este caso dicha variable será la oferta, por lo tanto la variable independiente será el tiempo
El método a utilizar será el de mínimos cuadrados con dos variables, en el cual se graficarán los pares de datos, como siguiente paso será ajustar esos puntos para que se comporten como una línea recta. Al ajustar la recta debemos hacer el error lo más pequeño posible para poder obtener un pronóstico más acertado.
La ecuación a utilizar será la siguiente:
Ŷ = a + b X
Dónde: a = desviación al origen de la recta
b = pendiente de la recta
X = valor dado de la variable X, el tiempo
Ŷ = valor calculado de la variable Y, la oferta.
Utilizando el método de Mínimos cuadrados
X
Y
X2
X*Y
1
59500
1
59500
2
72800
4
145600
3
81700
9
245100
4
85100
16
340400
5
98250
25
491250
Σ
15
405350
55
1281850
a=ΣX2ΣY-ΣXΣXYnΣX2-ΣX2=152)(405350-15)(12818505)(55-152= 52530
b=nΣXY-ΣXΣYnΣX2-ΣX2=5)(1281850-(15)(405350)5)(55-152=8980
r=0.9841
Ŷ=a+bx
Ŷ=52530+8990x
Para calcular los años siguientes, tenemos que sustituir la variable X por el año deseado, como se muestra a continuación:
Año 2013:
Ŷ=a+bx
Ŷ=52530+89906=106470
Año2014:
Ŷ=a+bx
Ŷ=52530+89907=115460
Año 2015:
Ŷ=a+bx
Ŷ=52530+89908=124450
Año2016:
Ŷ=a+bx
Ŷ=52530+89909=133440
Año 2017:
Ŷ=a+bx
Ŷ=52530+899010=142430
Proyección de la OFERTA de PET
N
Año
Toneladas
6
2013
106470
7
2014
115460
8
2015
124450
9
2016
133440
10
2017
142530
A continuación se mostrará una tabla que mostrará el comportamiento histórico junto con los datos proyectados:
Se puede observar que con este método de mínimos cuadrados, la demanda proyectada es el resultado del ajuste de la recta.
A continuación se mostrará una tabla que mostrará el comportamiento histórico junto con los datos proyectados, desde el año 2008 al año 2018:
Se puede observar que con este método de mínimos cuadrados, la oferta proyectada es el resultado del ajuste de la recta y así mismo se observa un incremento en la oferta, el cual nos da pauta para decir que el proyecto puede resultar un éxito.
II.V DETERMINACION Y PROYECCION DE LA DEMANDA POTENCIAL INSATISFECHA.
El análisis oferta-demanda tiene como finalidad cotejar los aspectos cuantitativos y cualitativos que caracterizan al mercado del producto en cuestión, de tal manera que se prevea la factibilidad del proyecto durante su vida útil, este análisis se hace con la ayuda de datos graficados de la oferta-demanda y sus respectivas proyecciones en el tiempo, la demanda potencial se obtiene con una simple diferencia de los datos año con año, la cual es la cantidad de bienes y servicios que se pueden consumir en el futuro.
La demanda potencial insatisfecha (DPI) se calcula con la siguiente ecuación:
Tomando los datos proyectados de la Demanda y la Oferta, se sustituyen en la ecuación de DPI para cada año.
Año 2014:
Año 2015:
Año 2016:
Año 2017:
Año 2018:
DEMANDA POTENCIAL INSATISFECHA
Tonelada
Años
129140
2014
129650
2015
130160
2016
130570
2017
131180
2018
Proyección de la Demanda Potencial insatisfecha de Toneladas de PET para los próximos 5 años.
II.VI ANALISIS DE PRECIOS
El precio es una variable estratégica, de cuyo nivel dependerá el posicionamiento del producto y la importancia de los clientes potenciales.
El precio es el cual se vende un producto es uno de los factores determinantes de las ganancias de la empresa. La diferenciación de los productos modifica los costos y por consiguiente los precios. Los canales de comercialización dependen del producto y su elección determina un costo.
Para el cálculo de precios de nuestro producto, no se realizara un proyección como fue el caso de la oferta y la demanda ya que sería un método erróneo, ya que el precio depende de la inflación que existe en el país, por lo que la inflación se tendría que mantener en un solo ritmo, podrías nombrarlo constante, para que los precios no se eleven tanto.
Como la inflación depende de la situación del país y así el gobierno toma la decisión de cuál será la inflación para cada año no podríamos hacer esa proyección de precios para nuestro producto
Como no hay un método estadístico que proporcione una curva de ajuste de tasas de inflación contra la de un método matemático, se concluye que no se debe de usar un método de ajuste de proyección de precios.
II.VII ESTUDIO DE COMERCIALIZACIÓN DEL PRODUCTO.
Los canales de comercialización cumplirán la importante función de concretar el encuentro entre la oferta y la demanda del producto. A través de la comercialización se pretende analizar las decisiones estratégicas necesarias para elegir un canal adecuado de comercialización, garantizándose la cobertura del mercado, con la puesta disposición de los productores en el momento y lugar que son solicitados.
Para el caso del reciclaje del PET, la vía para la comercialización es a través del canal más sencillo el cual será fabricante – comprador industrial , puesto que el camino hacia la comercialización es orientado a los productores de envases, productores de mangueras, moldes, refractarios, incluso al mercado de calzado como suelas para zapatos, etc.
La ventaja de este tipo de vía es que estamos en contacto directo con compradores, por lo que es de manera más fácil y más rápida el trato acerca de la negociación del producto, todo esto también nos ayuda a tener un mayor control en cuanto a la oferta y la demanda.
II. VIIICONCLUSIONES
Podemos concluir que el producto a comercializar serán PELLETS DE PET, este tipo de PET reciclado será utilizado para realizar nuevos envases, aunque es importante mencionar que puede ser utilizado en cualquier otro producto polímero por contar con las mismas propiedades que las resinas vírgenes, aunque no son las más adecuadas para estos ya que se elevaria su valor. La elección de esta calidad de PET reciclado se debe principalmente a la falta de productores de este tipo, por lo que la oferta no está cubierta ni siquiera al 50%, por estas razones tendrá una buena aceptación en el mercado.
La demanda del PET está relacionada directamente con la del consumo de bebidas carbonatadas ya que es el principal destino al cual va dirigido el PET, por esta razón la proyección de la demanda fue determinada por el registro de estas misma. Nos pudimos dar cuenta en la proyección de la demanda la crisis no afecta de una manera considerable, esto puede deberse a que los refrescos y el agua embotellada pertenecen a la canasta básica, y con el reciclado de estos productos ayudaría a reducir la contaminación ambiental. Por esta misma razón es que la DPI es demasiada, pues el consumo es bastante y el porcentaje de reciclado es mínimo (y aun así la capacidad de las empresas recicladoras no está al máximo).
Respecto al estudio de los precios, el año 2012 hubo un incremento considerable respecto con el año 2008 a consecuencia de la crisis, aunque estudiando el comportamiento histórico, existirá aumento del precio en los próximos años, pero no de consideración para que no afecten a la demanda La comercialización, será directamente con los productores de envases de las empresas comprometidas al reciclaje, pues dichas empresas compran la mayor cantidad de PET reciclado para cumplir con su responsabilidad que una no satisfacen en su totalidad
El estudio sirve como base para poder determinar la capacidad de producción, las ventas, el precio de ventas, la ruta de comercialización, etc. y también determinar una Demanda Potencial Insatisfecha que nos permita colocar en el mercado el producto.
CAPITULO III
ESTUDIO TECNICO
III.I DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA
Para poder llevar a cabo nuestro plan de negocio consideramos que el proceso de manufactura que se va a emplear será por lotes, esto es debido a que se elaborarán grandes cantidades de PET reciclado, se cuenta con una gran variedad de clientes y finalmente otra de las razones por la cual elegimos dicho proceso de manufactura es porque los productos reciclados se han convertido en un consumo popular.
FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE LA PLANTA
LA DEMANDA
Cuando se realizó el cálculo de la demanda potencial insatisfecha llegamos a la cifra de 129,140 toneladas de PET reciclado al año; lo recomendable es tratar de abarcar un 10% de esta demanda insatisfecha ya que el reciclaje de PET no es un mercado oligopólico, con lo que nos da un resultado de 12,914 toneladas de PET reciclado al año.
LOS SUMINISTROS E INSUMOS
La empresa al necesitar cubrir un mercado que le demanda 12,914 toneladas de PET reciclado al año, necesitaría 18,449 toneladas de PET sin procesar ya que la eficiencia del proceso de reciclado mecánico está alrededor del 70%.
Al hacer el cálculo de las toneladas totales disponibles de PET sin procesar al nos dio como resultado 244,600 toneladas para el año 2014; para los años siguientes dicha cantidad va en incremento.
LA TECNOLOGÍA Y LOS EQUIPOS
EL MÉTODO DE ESCALACIÓN
Se trabajarán 3 turnos de 8 horas cada uno, seis días a la semana, 52 semanas al año. En este tipo de empresas la capacidad de producción de las máquinas es medida en kg/h.
Sabiendo que la cantidad anual a procesar es de 12,914 ton/año, la producción diaria tiene que ser de 35 toneladas, por lo tanto la capacidad de producción debe de ser de 1,460 kg/hr.
Al evaluar la maquinaria disponible, la que será utilizada en la línea de reciclaje será la siguiente: 3 molinos con capacidades entre 300 y 500 kg/hr que serán utilizados al 97% de sus capacidades, 2 túneles de fricción y lavado con capacidades entre 450 y 900 kg/hr que se utilizará el 81% de sus capacidades, 2 paletizadoras con capacidad máxima de 900 kg/hr al 81% de sus capacidades, finalmente 1 embolsadora con capacidad de 35 kg/min, por lo tanto con una capacidad máxima de 2,100 kg/hr que será utilizada al 70% de su capacidad de producción, todo esto en conjunto va a dar como resultado la producción de 1,460 kg/hr que se había pronosticado.
Cantidad
Maquinaria
Capacidad
% utilizado
Producción
3
Molino
500 kg/hr
97
1460
2
Túnel
900 kg/hr
81
2
Paletizadora
900 kg/hr
81
1
Embolsadora
2100 kg/hr
70
*Esta tabla se realizó personalmente tomando en cuenta maquinaria de 3 empresas que fabrican líneas de reciclaje las cuales son: EREMA, SOREMA, NAVARINI
III.II LOCALIZACION ÓPTIMA DEL PROYECTO
Se requiere de una nave industrial de dicho tamaño, un voltaje mayor a 400 V, toma de agua, drenaje y sobre todo hay que hacer incapie en la cercania con la poblacion para poder recaudar la mayor cantidad de pacas de Pet reduciendo asi al minimo el costo del transporte.
La empresa al necesitar cubrir un mercado que le demanda 12,914 toneladas de PET reciclado al año, necesitaría 18,449 toneladas de PET sin procesar ya que la eficiencia del proceso de reciclado mecánico está alrededor del 70%, como anteriormente ya lo habíamos mencionado por lo tanto aplicaremos el método cualitativo por puntos para obtener la localización optima del proyecto.
PARQUE INDUSTRIAL QUERETARO
DATOS GENERALES
Ubicación estratégica y mano de obra competitiva, con una proyección de población económicamente activa de 62 millones de personas.
9ª economía del mundo con comercio internacional extenso.
Mercado doméstico con rápido crecimiento (102 M de personas).
Potencia comercial en un centro global de negocios.
Amplia red de tratados de libre comercio que brindan acceso seguro y preferencial a los mercados de 33 países en tres continentes, representando el 61% del PIB mundial.
Proximidad geográfica con Estados Unidos y Canadá.
VENTAJAS
Infraestructura y servicios de primer nivel facilitando la implementación y extensión de redes de servicios públicos.
Concentración de usos industriales.
Posibilita la sinergia y complementación industrial entre diversas compañías.
Actualización e innovación, permitiendo la difusión y el uso de nuevas tecnologías.
Acceso a las políticas públicas de estímulo a la industria.
Accesos controlados, protección perimetral y vigilancia permanente.
Un Parque con conciencia de protección al ambiente y socialmente responsable.
Certificaciones:
Norma Mexicana de Parques Industriales: NMX-R-046-SCFI-2005.
El primer parque industrial en México con Certificado de Industria Limpia.
BENEFICIOS
Liderazgo: Promovemos e incentivamos la inversión de más de 120 empresas de 16 países diferentes. Logrando captar hasta el 60% de la inversión de la zona bajío.
Productividad: Los mejores terrenos e instalaciones para el desarrollo industrial, atrayendo a empresas que permiten trabajar en un ambiente competitivo y de colaboración.
Rentabilidad: Facilitamos a las empresas sus actividades en función de sus objetivos.
Confiabilidad: Por más de 16 años cubrImos todas las necesidades actuales de la industria.
Conciencia: Promovemos temas ecológicos, de seguridad y valores.
Flexibilidad: Ofrecemos la oportunidad de implementar estrategias efectivas de abastecimiento entre compañías.
Prestigio: Tenemos compañías multinacionales incluyendo compañías de "Fortune 500".
Plusvalía en Inversión Inmobiliaria: +7% por año durante los últimos 16 años.
Sustentabilidad: Reconocemos la existencia de las condiciones económicas, ecológicas y sociales del entorno y permitimos su funcionamiento de forma armónica.
PARQUE INDUSTRIAL TOLUCA
DATOS GENERALES
Ubicado en el Km. 52.8 de la Carretera Toluca-Naucalpan, inició sus operaciones en el año 1992, contando en su primera etapa con 110 lotes dentro de una superficie de 1,000,000 m2 .De acuerdo a sus políticas de ubicación está el de aceptar empresas no contaminantes, no peligrosas y que no consuman grandes cantidades de agua.
Ciudades cercanas: Temoaya Cabecera Municipal, Área conurbada de la Ciudad de Toluca de Lerdo,Delegación Cuajimalpa de Morelos
Coordenadas: 19°22'50"N 99°34'10"W
VENTAJAS
Este Parque cuenta con grandes ventajas para la industria, ya que se contemplaron calles anchas, drenajes pluvial y sanitario por separado, líneas de23, 000 volts de energía eléctrica, servicio telefónico digital integrado y fibra óptica, 0.5 litros de agua por segundo, por hectárea; vigilancia en los dos accesos, rondines las 24 horas los 365 días del año, entre otros servicios.
Posteriormente en el año 1997, se llevó a cabo una primera ampliación con el mismo número de lotes en una superficie aproximada de 1, 000,000 de m2.
En el año 2001, se dio inicio a una segunda ampliación con características similares a la anterior.
BENEFICIOS
Toluca de Lerdo es una ciudad mexicana, capital del estado de México, y cabecera del municipio de Toluca. Cuenta con una población de 819 561 habitantes.
La zona metropolitana del valle de Toluca, con una población estimada en 2010 de 2 170 000 habitantes, es la quinta más grande de México.
Es principalmente un centro industrial, en su interior se encuentran zonas con un alto IDH (Índice de Desarrollo Humano), tales como Metepec. La infraestructura es de primer nivel; su aeropuerto es considerado como la primera opción para desahogar al de la Ciudad de México y la red de trenes rápidos y sustentables que unirá a Toluca con el DF y Santiago de Querétaro, está a punto de implementarse.
Está comunicada a 66 km de distancia hacia el oriente con el Valle de México, conformado por el Distrito Federal y su zona metropolitana.
PARQUE INDUSTRIAL ESTADO DE MEXICO
DATOS GENERALES
Zona industrial Centro Industrial Tlalnepantla se localiza en el municipio Tlalnepantla de Baz, el cual Colinda con los municipios de Naucalpan de Juárez, Atizapán de Zaragoza, Cuautitlán Izcalli, Cuautitlán, Tultitlán y con las Delegaciones del Distrito Federal Gustavo A. Madero, Azcapotzalco, lo que garantiza una mayor recolección del PET por el alto índice de población aglomerada en este lugar.
El clima predominante es templado húmedo con lluvias en verano, presenta una temperatura madia anual de 15ºC.
Cuenta con una población total de 1,185,772 habitantes (INEGI 2012), de los cuales 614,539 son mujeres y 571,233 hombres. En Gustavo A. Madero existe un total de 320,756 viviendas.
VENTAJAS
Abastecimiento de energía eléctrica, abastecimiento de agua con diversos tipos de tratamiento, en función del uso o servicios comunes, como servicio de vigilancia, portería, tratamiento de aguas servidas, entre otros.
Su ubicación cerca de las principales rutas del comercio; de los asentamientos humanos y centros de educación; de los proveedores en la cadena productiva
La disponibilidad de servicios de valor agregado como seguridad, mantenimiento y atención a los inquilinos, con edificios industriales disponibles para venta o renta
BENEFICIOS
La norma mexicana NMX-R-046-SCFI-2011, certifica que el parque industrial cumple con los criterios indispensables para garantizar al inversionista una óptima operación. Entre estos criterios se encuentran:
La dimensión del terreno (mínimo 10 hectáreas con otras 10 para futuras expansiones)
Permisos para uso industrial; servicios básicos de agua, energía eléctrica y telecomunicaciones
Infraestructura urbana (banquetas, alumbrado público, descargas de aguas, etc.), en volumen suficiente y acorde con la normatividad correspondiente
Protección del medio ambiente (30% de aéreas verdes y cumplimiento de la normatividad ambiental)
Administración interna responsable del mantenimiento y seguridad del parque y los inquilinos
Existencia de edificios industrial, preferentemente de clase a.
METODO CUALITATIVO POR PUNTOS
Los factores considerados y su ponderacion son los que acontinuacion se presentan en la siguiente tabla:
FACTOR RELEVANTE
PESO ASIGNADO
Materia Prima
0.35
Mercado
0.20
Insumos
0.15
Infraestructura y Servicios
0.10
Mano de Obra
0.10
Comunicación y Transporte
0.10
TOTAL
1.OO
PLANTA A
P.I QUERETARO
PLANTA B
P.I TOLUCA
PLANTA C
P.I ESTADO DE MEXICO
FACTOR RELEVANTE
PESO ASIGNADO
CAL
CAL PONDERADA
CAL
CAL PONDERADA
CAL
CAL PONDERADA
Materia Prima
0.35
9
3.15
7
2.4
10
3.5
Mercado
0.20
7
1.4
10
2.0
9
1.8
Insumos
0.15
8
1.2
8
1.2
8
1.2
Infraestructura y Servicios
0.10
7
0.7
9
0.9
9
0.9
Mano de Obra
0.10
9
0.9
9
0.9
9
0.9
Comunicación y Transporte
0.10
9
0.9
9
0.9
9
0.9
TOTAL
1.OO
8.25
8.3
9.2
De acuerdo a los datos arrojados en el estudio anterior la localizacion de planta se llevara en el ESTADO DE MEXICO debido a obtubo la mayor calificacion ponderada dejando a los demas parques idustriales por debajo de esta.
Se localizara en el municipio de Tlanepantla de Baz como acontinuacion se muestra en la siguiente imagen, teniendo la materia prima mas cercana y en mayor cantidad asi como un gran numero de empresas las cuales llegaran aser sus clientes.
LOCALIZACION DE PLANTA
LOCALIZACION ÓPTIMA DE PLANTA
LOCALIZACION ÓPTIMA DE PLANTA
III.III INGENIERÍA DEL PROYECTO
OBJETIVO: explicar los procedimientos o procesos técnicos a través de los cuales se podrían obtener los objetivos del proyecto, es decir, busca establecer los aspectos técnicos que condicionan el desarrollo de un proyecto y las obras necesarias para su funcionamiento.
El estudio de Ingeniería del proyecto aporta los datos técnicos y económicos que faciliten establecer sus costos de construcción y explotación. Deben identificarse problemas de carácter técnico en la ejecución o aquellos que limiten la concreción del proyecto. En este estudio deben definirse los requerimientos de mano de obra, insumos, obras civiles, maquinaria, equipos para construcción y funcionamiento del proyecto.
Descripción del proceso de producción.
En muchos casos el proyecto no plantea problemas especiales en cuanto al proceso o sistema de producción, pero en otra encierra complejidades y alternativas que convendría explicar conjuntamente con las soluciones ofrecidas, relacionándolas con las investigaciones previas.
La descripción del proceso se facilitará con ayuda de esquemas simples, diagramas de flujo, diagramas de bloques y cursogramas analíticos contribuyendo así a una mejor presentación y claridad. Es importante incorporar procesos que han sido validados, aun cuando ello signifique no trabajar con elementos modernos y que no han sido probados de los cuales no existe experiencia.
Del mismo modo, es preferible el uso de procesos que utilicen materia prima nacional y maquinarias y equipos fabricados en el país, ello permitirá abastecimiento de repuestos y servicios.
MACRO SELECCIÓN.
Es aquella labor primaria que permite seleccionar y agrupar manual o automáticamente los artículos desechados de acuerdo con su naturaleza y destino. Un ejemplo de lo afirmado es la separación de las botellas PET que se utilizan en los refrescos de las PE-HD que se emplean en el envasado de leche.
La selección de los polímeros con fines de reutilizarlos se realiza, en parte, empleando la codificación y recomendaciones dadas por la Sociedad de la Industria del Plástico (SPI), que clasifica a los polímeros en siete categorías
La identificación y agrupación de los polímeros mencionados se efectúa identificando al código que se encuentra moldeado o impreso, en el producto respectivo, dentro de un triángulo visible asimismo moldeado o impreso tal como se aprecia en los envases plásticos de gaseosas y en los envases Tetrapak. Para el caso del estudio la Macro selección será aplicable para el suministro de envases.
Separación final.
Los plásticos son escogidos y gruesamente limpiados (etiquetas, papeles, residuos de material biodegradable). Esto es con la finalidad de no dañar las máquinas para la molienda y de que realice su trabajo de manera fácil y rápida dichas maquinas.
Molienda.
Se realiza con miras a reducir el tamaño de la partícula del producto y obtener la presentación característica, facilitando su empleo final. La molienda se realizará en un molino de martillos, motriz, que dispone de un juego de mallas con orificios diversos calibres, que posibilitará un producto de tamaño apropiado y uniforme (de unos 3 a 6 mm): las fracciones de menor tamaño constituyen el subproducto y se destinarán a otro uso.
Este proceso se puede realizar en diferentes órdenes de sucesión, dependiendo del grado de contaminación de los plásticos y de la calidad del producto reciclado.
Lavado y Secado.
La preparación final del producto empieza con el lavado y la separación de sustancias contaminantes, proceso que se puede repetir si es necesario. Después el material pasa por una centrifuga y secadora y se almacena en un silo intermedio. En el caso ideal, este silo sirve también para homogeneizar más el material, al fin de obtener una calidad constante.
Extrusión.
El producto triturado, limpio, seco y homogéneo se alimenta a una extrusora de husillo sencillo, que dispone de un sistema de alimentación del material, un sistema de fusión, el sistema de bombeo y presurización para dar lugar al conformado del material fundido
Características del PET y RPET
Propiedad
PET virgen
RPET
Módulo de Young [MPa]
1890
1630
Resistencia a la rotura [MPa]
47
24
Elongación a la rotura [%]
3,2
110
Resistencia al impacto [J m-1]
12
20
IV (dl g-1)
0.72 – 0.84
0.46 – 0.76
Temperatura de fusión (ºC)
244 - 254
247 - 253
Peso molecular (g mol-1)
81600
58400
Fuente: Polymer Recycling, Recycling of PET.
Peletización.
Una vez que el husillo le confiere la forma al material, pasa por un proceso de enfriado en una tolva de agua, favoreciendo su solidificación evitando deformaciones. Una vez frio es cortado en pedazos pequeños en forma de perdigones.
III.IV ANALISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Diagrama de Bloques.
Es el método más sencillo para representar un proceso. Consiste en que cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo, cada rectángulo o bloque se une con el anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la secuencia de las operaciones como la dirección del flujo. Para el estudio del material.
Diagrama de bloques para la selección y preparación del PET.
RECHAZADOSECADOTRITURADOLIMPIEZARECOLECCIÓNCLASIFICACIÒN
RECHAZADO
SECADO
TRITURADO
LIMPIEZA
RECOLECCIÓN
CLASIFICACIÒN
Diagrama del flujo del proceso.
Aunque el diagrama de bloques también es un diagrama de flujo, no posee tantos detalles e información como el diagrama de flujo del proceso, donde se usa la simbología internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas.
1RECOLECCIÓN DEL PET1SELECCIÓN DEL PET1TRANSPORTE2LIMPIEZA DEL PET3MOLIENDA 1LAVADO Y SECADO 4EXTRUCIÓN2ENFRIADO4GRANULADO2INSPECCIÓN DEL GRANULADO5EMPAQUETADO1ALMACENAJEDiagrama de Flujo para el proceso de reciclaje.
1
RECOLECCIÓN DEL PET
1
SELECCIÓN DEL PET
1
TRANSPORTE
2
LIMPIEZA DEL PET
3
MOLIENDA
1
LAVADO Y SECADO
4
EXTRUCIÓN
2
ENFRIADO
4
GRANULADO
2
INSPECCIÓN DEL GRANULADO
5
EMPAQUETADO
1
ALMACENAJE
Cursograma Analítico.
Más que un diagrama es una técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado del proceso, básicamente con la intención de reducir el tiempo, la distancia, o ambos parámetros dentro de un proceso que ya está en funcionamiento. A diferencia del diagrama de bloques y del diagrama de flujo del proceso, los cuales pueden ser empleados en estudios en estudios sobre instalaciones que todavía no existe, el cursograma analítico es más apropiado utilizado para la retribución de la planta, esto limita su uso en proyectos de ampliación de la capacidad de instalaciones y por supuesto en estudios de restribución de áreas.
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
Diagrama no. 1 Hoja: 1 de 1
RESUMEN
Producto:
Perdigones de PET
Actividad
Actual
Propuesto
Economía
Operación Inspección Espera Transporte Almacenamiento
9
6
0
4
1
Actividad:
Reciclaje de PET
Método:
Actual / Propuesto
Distancia (mts.)
Lugar: ÁREA DE PRODUCCIÓN
Tiempo (hrs-hom)
Operario (s): Ficha no.
Costo
Mano de obra
Material
Compuesto por: Fecha:
Aprobado por: Fecha:
Total
DESCRIPCION
Cantidad
Distancia
Tiempo
Actividad
OBSERVACIONES
RECOLECTA DEL PET
SELECCIÓN POR MEDIO DE VISTA
LLEVAR LOS PETS
POR MEDIO DE UN MONTACARGAS
COLOCAR LOS PETS
MAQUINA DE LAVADO
LAVAR EL PET
SECADO
QUE NO TENGA HUMENDAD
COLOCAR LOS PETS
MAQUINA DE MOLIENDA
TRITURAR LOS PETS
MAQUINA DE MOLIENDA
SACAR LOS PETS TRITURADOS
EN PEDAZOS PEQUEÑOS CON DIMENSIONES DE 5 A 6 mm
VERTER LOS PETS TRITURADOS
A LA MAQUINA EXTRUCIONADORA
EXTRUCIÓN DEL MATERIAL
SACAR EL LINGOTE
QUE NO TENGAN GRUMOS
ENFRIAR EL LINGOTE
EN LA TINA
CORTAR EL MATERIAL
MAQUINA CORTADORA
SACAR EL MATERIAL CORTADO
EN FORMA DE PEDIGONES
GUARDAR EL MATERIAL
EN COSTALES
GUARDAR EL MATERIAL
EN COSTALES DE 30 Y 50 KG
TRASLADAR LOS COSTALES
ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS
ALMACENAR EL PT
ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS
TRANSPORTAR EL PT
A LOS CLIENTES
ENTREGA DEL PT
TOTAL
9
6
0
4
1
III.V ANALISIS DEL EQUIPO Y MAQUINARIA
Al igual que en cualquier otro tipo de industria, la mayoría de la maquinaría es proveniente del extranjero, como de Europa o Norteamérica, para la industria del reciclado y para obtener los pellets con el grado de pureza para que se utilicen en nuevos envases, no es la excepción, las principales empresas que producen líneas de reciclaje son: EREMA, SOREMA, NAVARINI, entre algunas otras, para el proyecto se utilizarán una línea de reciclaje NAVARINI, una línea de limpieza URRC y un sistema de paletización EREMA, además de estos equipos, es necesario el uso de una planta para el tratado del agua, ya que directamente, no se puede tirar al drenaje, solo se utilizara una en la planta para todos los procesos, a continuación se presentan detalladamente los equipo y maquinaria a utilizar:
MOLINO Modelo JHL-230
300 a 500 Kg. por hora.
Modelo: JHL-230
Energía(kw): 5
Energía(hp): 4
VelocidadRotación(r/min): 600
Diámetro(mm): 46
CuchillasRotatorias(pcs): 6
CuchillasEstáticas(pcs): 2
CapacidadTrituración(kg/h): 110-150
BocaTrituradora(mm): 230 X 200
PesoNeto(kg): 220
Pantalla CompensaciónDiámetro(mm): 8
Dimensiones(a x b x c)m: 0.91X0.60X1.03
Set de caldera agitadora lavadora
dimensiones 400mm*5000mm
capacidad 1000kg/hr
Potencia 4kw x2.
3.Segunda Cinta Transportadora
tamaño: 400mmx4500
potencia 3kw
Túnel de fricción y lavado
tamaño 200mmx2200mm
potencia 7.5kw
peso2500kg.
Capacidad de 450 a 900 kg/hr
Batea de flotación
tamaño 4 00mmx4500mm
potencia 4 kw
peso 500kg
Capacidad de 450 a 900 kg/hr
Segunda batea de flotación
tamaño 500x4000mm
potencia 7.5kw
capacidad de 450 a 1000 kg/hr
Pelletizadora
Modelo: ZLYJ250
TornilloDiámetro(mm): 110
TornilloVelocidad: 30
Materialdeltornillo: 38CrMoAl Nitrurado
Dureza/Resistencia: más de HV850
Profundidad: 0.4-0.7
PotenciaMotorprincipal : 37
PotenciaMotordelaBomba: 3.7
Capacidad de 900 kg/hr
Embolsadora
Diámetrodealmacenamiento: 800 mm
Altura3000mm
Dimensiones cubicas 1,5m3
Acero inoxidable
Capacidad de 35 kg /min
Montacargas marca TOYOTA modelo 7fbeu20
Capacidad 4,000 lbs (1,800 kgs)
Tipo eléctrico 36 vcd hombre sentado tipo triciclo
Horas de operación 11,535 hrs
Bateria y cargador incluidos (cargador se conecta a 220/440 trifasico va)
LLantas tipo solidas negras
Aditamento cuchillas de 42" y desplazador lateral (sideshifter)
Altura mínima de mástil 2.10 mts
Altura máxima de alcance (mástil) para estiba 4.80 mts
Accesorios de seguridad: torreta, espejo, cinturón, claxon, alarma de movimiento y extintor.
PROVEEDORES
EREMA: Empresa Norteamérica dedicada a la elaboración de maquinaria para el reciclado de plásticos.
SOREMA: Empresa italiana dedicada a la exportación y elaboración de líneas de reciclado
NAVARINI: empresa italiana dedicada a la fabricación de maquinaria para el reciclaje de todo tipo de plásticos
PLASTINOVA: Empresa que se dedica a la fabricación y a la distribución de maquinaria y equipo para el reciclado de pet, ubicada en los estados unidos.
PULVEX PLASTIC: Empresa estadunidense dedicada a la elaboración de maquinaria par reciclado, ubicada en Texas
HENGLICO: Exportadora de maquinaria para pet
TECNEPLASTICA, S.A. DE C.V.: empresa mexica que se dedica a la elaboración de maquinaria para reciclado, ubicada en Tlalnepantla
PLASTICENTER MAQUINARIA, S.A. DE C.V. : Elabora molinos para reciclado de pet, ubicada en Atizapán Estado de México
HAICOM: Empresa Alemana que se dedica a la exportación y elaboración de maquinaria para reciclaje de todo tipo.
III.VI DISTRIBUCION DE PLANTA
La distribucion aplicada para este proyecto sera por poducto devido al trabajo continuo y la produccion relativa en grandes volumenes.
Acontinuacion aplicaremos el estudio de recorrido y el diagrama de Systematic Layout Planning (SLP) para realizar la distribición más adecuada en la planta.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
El objetivo del diagrama de recorrido es representar los movimientos de los materiales. Este diagrama es muy importante ya que representa el 85% del tiempo total invertido en la fabricacion, el traslado de los materiales. El motivo principal es reducir el tiempo posible de manipulacion , y asi reducir costos de fabricacion.
El movimiento principal del material es principalmente por medio de bandas trasnportadoras, a continuación se presenta la ruta del recorrido de los envases de PET hasta llegar al producto final que son los pellets.
OPERACION
CONCEPTO
DISTANCIA (m)
1ª
Transpoorte de paca de envases de PET comprimidos
6
2ª
Molienda y limpieza de pacas de PET
3ª
Transporte de hojuelas a tina de separación
5
4ª
Separacion de hojuelas de otros materiales
5ª
Transporte a la tina de enjuagado
4
6ª
Enjuagado de hojuelas
7ª
Transporte al proceso de secado
3
8ª
Secado de las hojuelas
9ª
Transporte al proceso URRC
7
10ª
Proceso URRC
11ª
Transporte al proceso de peletizado
4
12ª
Proceso de peletizado
13ª
Transporte al proceso de envasado
3
14ª
Envasado de pellets en sacos
15ª
Transporte al almacén de producto terminado
6
TOTAL
38
SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING
Para la realizacion de del SLP se debe tomar en cuenta la siguiente simbologia
1
2
3
4
5
6
7
8
E
E
Diagrama de hilos obtenido de acuerdo a los criterios evaluados anteriormente
LAY OUT IDEAL PARA UN PROYECTO DE RECICLADO DE PET
III.VII ORGANIZACIÓN DEL RECURSO HUMANO Y ORGANIGRAMA GENERAL
La administración de recursos humanos (personal) es el proceso administrativo aplicado al acrecentamiento y conservación del esfuerzo, las experiencias, la salud, los conocimientos, las habilidades, etc., de los miembros de la organización, en beneficio del individuo, de la propia organización y del país en general. -El proceso de ayudar a los empleados a alcanzar un nivel de desempeño y una calidad de conducta personal y social que cubra sus necesidades.
Todo esto se traduce en un comportamiento, ya sea individual o grupal, en pos de sus propios fines y de los objetivos de la organización. El ser humano que trabaja forma parte integrante de una organización y, como tal, tiene un determinado comportamiento organizacional. El comportamiento implica esencialmente una selección de ciertas acciones. Esta selección puede o no ser consciente y deliberada.
Cuando el individuo estudia un proyecto, analiza las mejores alternativas para llevarlo a cabo con éxito y elige una de ellas, evidentemente está actuando de una manera deliberada, con plena conciencia de lo que está haciendo. En cambio, muchas veces la selección es prácticamente automática, como en el caso del operario que maneja un equipo con total habilidad o la mecanógrafa, en que deciden una acción tras otra en forma inmediata con la seguridad que les proporciona la práctica continua, pero virtualmente no piensan cuál es el próximo movimiento que deben hacer, es decir, deciden inconscientemente. Sea como fuere, este comportamiento humano en la organización se halla condicionado por una cantidad de variables psicológica. La interacción entre estas variables determina ese proceso de selección, que se traduce en el comportamiento organizacional.
La personalidad no es una suma de atributos y caracteres fragmentarios. Es una estructura organizada que se denomina el yo, donde las distintas partes se condicionan e interactúan entre sí. Si se hallan en equilibrio interno, nos encontramos ante un individuo ajustado. Si la personalidad está en equilibrio con el entorno, se trata de un individuo adaptado. Si el equilibrio es tanto interno como externo, estamos frente a un individuo integrado.
Teoría de la jerarquía de las necesidades.
Es probablemente la más conocida de las teorías y fue ideada por Abraham Maslow. Él formuló la hipótesis de que dentro del ser humano existe una jerarquía de cinco necesidades. Éstas son:
1) Fisiológicas: Incluye el hambre, la sed, el refugio, el sexo y otras necesidades físicas.
2) Seguridad: Incluye la seguridad y la protección del daño físico y emocional.
3) Social: Incluye el afecto, la pertenencia, la aceptación y la amistad.
4) Estima: Incluye los factores de estima interna como el respeto a uno mismo, la autonomía y el logro, así como también los factores externos de estima como el estatus, el reconocimiento y la atención.
5) Autorrealización: El impulso de convertirse en lo que es uno capaz de volverse; incluye el crecimiento, el lograr el potencial individual, el hacer eficaz la satisfacción plena con uno mismo. Conforme cada una de estas necesidades se satisface sustancialmente, la siguiente se vuelve dominante.
Desde el punto de vista de la motivación, la teoría diría que aunque ninguna necesidad se satisface por completo, una necesidad sustancialmente satisfecha ya no motiva. Así que de acuerdo con Maslow, si quiere motivar a alguien, usted necesita entender en qué nivel de la jerarquía está actualmente esta persona, y enfocarse en satisfacer aquellas necesidades del nivel que esté inmediatamente arriba. Maslow separó estas cinco necesidades en órdenes altos y bajos. Las necesidades fisiológicas y de seguridad se describieron como de orden bajo, y la social, la estima y la autorrealización como necesidades de orden alto. La diferenciación entre los dos órdenes se hizo según la premisa de que las necesidades de bajo orden se satisfacen internamente (dentro de la persona), y las necesidades de nivel alto se satisfacen de manera externa (por cosas como el salario, contratos sindicales, antigüedad).
Organigrama General.
Un organigrama sirve para indicar gráficamente la estructura organizativa de una empresa u organización.
Generalmente, los organigramas tienen su razón de ser y son más que nada utilizados en aquellas empresas u organismos grandes, como puede ser el caso de alguna dependencia del gobierno y cuyas tareas están diversificadas en varios departamentos que atienden diversos menesteres. Por eso en el organigrama encontraremos las estructuras departamentales que existen en una organización, así como también las personas que las dirigen.
Si bien puede haber mínimas variaciones, la mayoría de los organigramas deberán reunir los siguientes requisitos: reunir todos los elementos de autoridad, los diferentes niveles de jerarquía y la interrelación que se da entre ellos, debe estar diseñado de manera tal que sea fácil de entender y sencillo a la hora de usar y por último, deberá solo hacer mención de los elementos más indispensables.
DESCRIPCIÓN DE LOS PUESTOS.
GERENTE GENERAL
ESCOLARIDAD
Licenciatura en Administración de Empresas o Ingeniería Industrial
EXPERIENCIA
Experiencia mínima de 1 año en el mismo puesto o similar
EDAD
27 a 35 años
SEXO
Masculino
ESTADO CIVIL
Casado
TIEMPO
Tiempo Completo
ACTIVIDADES
Analizar, evaluar y aprobar los planes y programas de trabajo de las gerencias del área, supervisar y controlar su cumplimiento a las políticas generales y objetivos planteados por la Empresa.
GERENTE DE PRODUCCION
ESCOLARIDAD
Licenciatura en Administración de Empresas o Ingeniería Industrial
EXPERIENCIA
Experiencia mínima de 2 año en el área de producción
EDAD
30 a 35 años
SEXO
Masculino
ESTADO CIVIL
Casado
TIEMPO
Tiempo Completo
ACTIVIDADES
Proyectos de reducción de costos y/o mejora de los procesos, control de normas de seguridad e higiene, desarrollo de nuevos productos en la planta.
GERENTE DE VENTAS
ESCOLARIDAD
Licenciatura en Mercadotecnia
EXPERIENCIA
Promover ventas de Servicios, manejo de estrategias de ventas y publicidad
EDAD
25 a 35 años
SEXO
Femenino
ESTADO CIVIL
Soltera
TIEMPO
Medio tiempo
ACTIVIDADES
Analizar técnicas de mercado, promover estrategias de ventas y diseños de presentación de los productos
GERENTE DE RECURSOS HUMANOS
ESCOLARIDAD
Licenciatura de Relaciones Industriales
EXPERIENCIA
3 a 5 años de experiencia dirigiendo el departamento de Recursos Humanos
EDAD
35 a 40 años
SEXO
Femenino/Masculino
ESTADO CIVIL
Soltero(a)
TIEMPO
Tiempo Completo
ACTIVIDADES
Responsable de la unidad de negocios, gestión de nóminas y periodos vacacionales así como evaluación de trabajadores.
JEFE DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ESCOLARIDAD
Carrera técnica en electromecánica o mantenimiento industrial
EXPERIENCIA
Mínimo de 1 a 2 años en área de mantenimiento (hidráulica, neumática, mecánica) conocimiento en inventarios de refacciones
EDAD
24 a 35 años
SEXO
Masculino
ESTADO CIVIL
Indistinto
TIEMPO
Tiempo Completo
ACTIVIDADES
Mantenimiento y reparación de herramientas (eléctricas, neumáticas, hidráulicas), diagnóstico de equipos.
RESPONSABLE DE CONTABILIDAD
ESCOLARIDAD
Licenciatura en Contabilidad o Finanzas
EXPERIENCIA
Mínimo de 1 año en el puesto similar
EDAD
28 a 35 años
SEXO
Femenino/Masculino
ESTADO CIVIL
Indistinto
TIEMPO
Tiempo Completo
ACTIVIDADES
Realizar la contabilidad de la empresa, la nómina, amortizaciones, cobranzas y acordar las actividades de su departamento con las demás áreas de la empresa
OPERARIO DE MAQUINAS INDUSTRIALES
ESCOLARIDAD
Mínimo preparatoria
EXPERIENCIA
Mínimo de 1 año en el area
EDAD
26 a 45 años
SEXO
Masculino
ESTADO CIVIL
Indistinto
TIEMPO
Tiempo Completo
ACTIVIDADES
Manejo de maquina extrucionadora, inyectora de plástico, herramientas de corte y auxiliar en el área de almacén.
ANALISTA DE TRANSPORTE
ESCOLARIDAD
Mínimo preparatoria
EXPERIENCIA
Experiencia en centros de distribución Conocimientos: embarque, almacén, transporte.
EDAD
26 a 45 años
SEXO
Masculino
ESTADO CIVIL
Indistinto
TIEMPO
Medio tiempo
ACTIVIDADES
Planeación de rutas Cubicaje Tramite de citas Captura de información.
ORGANIGRAMA.
III.VIII MARCO LEGAL Y FACTORES RELEVANTES
Actualmenteenlalegislación ambientalmexicanaexistenpreceptosrelacionados alos residuossólidos.LaLeyGeneraldelEquilibrioEcológicoyProtecciónalAmbiente (LGEEPA)establecey defineladistribucióndecompetenciasentrelaFederación,los Estados,MunicipiosyelDistritoFederalparalagestiónintegraldelosresiduos.
Tambiéndefineloscriteriosparaprevenirycontrolarlacontaminación delsuelodonde seconsideran:
La operación de los sistemas de limpia ydisposición final de residuos municipalesenrellenossanitarios;
Lageneración, manejoydisposición finalderesiduossólidos,industriales ypeligrosos, asícomoenlasautorizaciones ypermisos quealefectose otorguen.
Queda establecido que el funcionamiento de los sistemas de recolección, almacenamiento,transporte,alojamiento,reúso,tratamientoy disposiciónfinaldelos residuos sólidos municipales quedará sujeto a la autorización del Distrito Federal conforme a las leyes locales en la materia y a las normas oficiales mexicanas aplicables.
LaLey Ambiental del DistritoFederal considera queparaevitarycontrolarla contaminación del suelo, al medio ambiente en general y a la salud pública, es primordial establecer el manejo adecuado de los residuos sólidos municipales e industrialesnopeligrosos.
Conelpropósitodepromovereldesarrollosustentableypreveniry controlarla contaminación delsueloydelosmantosacuíferos,laLeyatribuyealaSecretaría del Medio Ambiente, con la participación de la sociedad, fomentará y desarrollará programasyactividadesparalaminimización, separación,reúsoyreciclajederesiduos sólidos,industrialesnopeligrososypeligrosos.
Dentro del Reglamentode la Ley Ambientaldel DistritoFederal se contemplan algunos de los elementos para desarrollar programas de separación, con el fin de disminuirlosvolúmenesqueseconfinanyparaelevarlosnivelesdereciclaje.
ElReglamentoparael ServiciodeLimpiaenelDistritoFederalestableceque corresponde alDepartamento laprestacióndelserviciodelimpiaylaaplicación de las normas técnicas ecológicas vigentes para la recolección, tratamiento y disposiciónderesiduossólidosnopeligrosos.
Dentrodeestereglamento,sedefinequeelserviciodelimpiacomprende:
Elbarridodevíaspúblicasyáreascomunes,
Larecolecciónderesiduossólidosy
Eldiseño, instrumentación yoperación desistemas dealmacenamiento, transporte,reúso,tratamientoydisposiciónfinaldedichosresiduos.
Enla LegislaciónAmbiental,existenNormasOficialesMexicanas(NOM)yNormas Mexicanas(NMX)quesonaplicablesycomplementarias alospreceptosrelacionados almanejodelosresiduossólidosysepuedenagruparen:
TratamientoyDisposiciónFinalderesiduossólidos.
Generaciónderesiduossólidos.
Pesovolumétrico
Composicióndelosresiduossólidos.
Característicasfísicasyquímicasdelosresiduossólidosmunicipales.
LasNMXsonprincipalmenteutilizadasparamuestreosy nofijanlímitesmáximosde elementosquepudieranestarpresentesenlosresiduossólidos.
Paraelfomentodeaccionestendientesaunadecuadomanejodelosresiduossólidos, se han incluido en el Código Financiero para el Distrito Federal, instrumentos económicos aplicables para las labores deaprovechamiento delos residuos sólidos donde se menciona que las personas que realicen actividades empresariales de reciclaje, que coadyuven a combatir el deterioro ecológico, tendrán derecho a una reducción equivalente al50%,respectodelImpuesto sobreNóminas. Ademásindica que las empresas o instituciones que apoyen programas de mejoramiento de condiciones ambientales, tendrán derecho a una reducción equivalente al 50%, respectodelImpuestosobreNómina,lo cualpuedeserunincentivoatractivoparala implementación y la participación en los programas de manejo adecuado de los residuos.
Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y Normas Mexicanas (NMX) que son aplicables y complementarias a las leyes, reglamentos y programas en materia de gestión de residuos, las cuales se agrupan temáticamente en:
NOM-083-SEMARNAT-2003 Disposición final de residuos sólidos urbanos y de manejo especial
NMX-AAA-061-1985 Determinación de la generación de residuos sólidos
NMX-AAA-022-1985 Selección y cuantificación de subproductos
NMX-AA-15-1985 Muestreo y método de cuarteo
NMX-AA-16-1985 Determinación de humedad
NMX-AA-18-1985 Determinación de cenizas
NMX-AA-21-1985 Determinación de materia orgánica
NMX-AA-24-1984 Determinación de nitrógeno total
NMX-AA-25-1985 Determinación del pH
NMX-AA-31-1976 Determinación de azufre
NMX-AA-32-1976 Determinación de fósforo total
NMX-AA-33-1985 Determinación de poder calorífico superior
NMX-AA-52-1985 Preparación de muestras en laboratorio para su análisis
NMX-AA-67-1985 Determinación de la relación C/N
NMX-AA-68-1985 Determinación de Hidrógeno a partir de materia orgánica
NMX-AA-80-1985 Determinación del % de oxígeno en materia orgánica
NMX-AA-92-1985 Determinación de azufre
NMX-AA-94-1985 Determinación de fósforo total
NMX-AAA-019-1985Peso volumétrico
III.IX CONCLUSIONES
Al término del estudio técnico realizado, se concluye con lo siguiente;
El proceso de transformación con respecto al del reciclaje del PET, lo podemos clasificar como un proceso continuo ya que las operaciones son continuas sin interrupción entre ellas cuando se realiza el proceso.
Es necesario que se considere una serie de factores relacionados con la producción para poder determinar la capacidad de producción del proyecto, esta capacidad se debe cuantifica en unidades producidas por año, para poder determinar la capacidad de producción fue necesario realizar un estudio por el método de Escalación, que dieron como resultado una capacidad inicial de 12,914 ton/año, que se logrará mediante tres turnos de trabajo y considerando una disponibilidad aproximada de 4, 800 horas de trabajo al año
Para la localización, fue necesario considerar factores como: la materia prima, el mercado, los insumos, la mano de obra, la existencia de la maquinaria no se consideró, puesto que es de importación y tiene el mismo efecto en cualquiera de las ciudades analizadas, Querétaro, Toluca y Estado de México, para ello se realizó un estudio cualitativo por puntos, en se determinó donde se instalaría la planta, puesto que las tres opciones presentan calificaciones similares con variaciones mínimas, concluyendo por elegir el Estado de México, se localizara en el municipio de Tlanepantla de Baz ,teniendo la materia prima mas cercana y en mayor cantidad asi como un gran numero de empresas las cuales podrian ser sus clientes.
Se realizó un estudio detallado del método de proceso del reciclaje mediante el uso del diagrama de bloques, de flujo y cursograma analítico, que permitieron conocer, las operaciones, transportes, inspecciones y almacenamientos del material dentro del proceso y también la maquinaría necesaria para la realización del proceso. La máquina principalmente es automatizada, por esta razón la mano de obra directa no es demasiada, puesto que su principal función es supervisar la operación de las maquinas. Para el funcionamiento de la empresa se requiere de personal ejecutivo, directivo y operativo, con las áreas funcionales de producción, ventas y administración.
Se desarrolló una distribución de planta conforme a maquinaria y los departamentos necesarios para el funcionamiento de la empresa. El almacén de materia prima es el departamento que requiere de mayor área, para un óptimo manejo de las pacas de envases compactados.
Con lo que respecta al aspecto legal existen requerimientos con relación al mercado, localización, estudio técnico, administración y aspecto contable que se deben cumplir para poner en marcha la operación de la planta.
CAPITULO IV
ESTUDIO ECONÓMICO
IV.I DETERMINACION DE LOS COSTOS
COSTOS DE PRODUCCION
Los costos de producción están formados por los siguientes puntos:
Materias primas
PERIODO ANUAL
PRODUCCION
(TON/ANO)
APROVECHAMIENTO DE LA CAPACIDAD INSTALADA (%)
REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA (TON)
COSTO DE MATERIA PRIMA (X TON)
COSTO TOTAL DE MATERIA PRIMA
1
8,000
80
10,500
4,500
47,250,000
2
8,500
85
11,000
4,700
51,700,000
3
9,000
90
11,700
4,800
56,160,000
4
9,500
95
12,400
5,100
63,240,000
5
10,000
100
13,000
5,200
67,600,000
Mano de obra directa
CONCEPTO
PLAZAS
MONTO MENSUAL
MONTO ANUAL
ALMACENISTA
6
21, 000.00
126,000.00
OPERARIO
12
42,000.00
504, 000.00
LABORATORIO
2
8,000.00
16,000.00
TECNICO DE MANTENIMIENTO
2
4,000.00
8,000.00
SUMA
654,000.00
Materiales indirectos
PERIODO
ANUAL
PRODUCCION
(TON/ANO)
REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA
REQUERIMIENTO DE SOSA CAUSTICA (TON)
COSTO UNITARIO ($/TON)
COSTO TOTAL ($)
1
8,000
10,500
6,825
5,000
28,875,000
2
8,500
11,000
7,150
5,500
33,275,000
3
9,000
11,700
7,605
5,500
35,392,500
4
9,500
12,400
8,060
6,000
40,920,000
5
10,000
13,000
8,450
6,200
44,330,000
Costos de insumos
CONCEPTO
REQUERIMIENTO ANUAL
TARIFA
MONTO
ENERGIA ELECTRICA
21,528,000
1.5
32,292,000,00
AGUA
112,320
3
336,960.00
TOTAL
32,628,960
Mano de obra indirecta
CONCEPTO
PLAZAS
MONTO MENSUAL
MONTO ANUAL
GERENTE GENERAL
1
22,000.00
264,000.00
GERENTE DE PRODUCCION
1
15,000.00
180,000.00
GERENTE DE VENTAS
1
15,000.00
180,000.00
GERENTE DE ADMINISTRACION
1
15,000.00
180,000.00
COSTOS DE PRODUCCION
CONCEPTO
PERIODO ANUAL
1
2
3
4
5
Volumen de Producción (ton)
8,000
8,500
9,000
9,500
10,000
Materia Prima*
47,250
51,700
56,160
63,240
67,600
Otros Materiales*
34,125
39,325
41,828
48,360
52,390
Insumos*
32,629
32,629
32,629
32,629
32,629
Mano de Obra Directa*
654
700
749
801
858
COSTOS DIRECTOS
114,658
124,354
131,366
145,030
153,477
Depreciación y Amortización *
1,174
1,174
1,174
1,174
1,174
Mantenimiento*
527
469
410
351
293
Mano de Obra Indirecta*
805
805
805
805
805
COSTOS INDIRECTOS
2,506
2,448
2,389
2,330
2,272
COSTOS DE PRODUCCION
117,164
126,802
133,755
147,360
155,749
Costo Unitario (TON)
14.65
14.92
14.86
15.51
15.57
*En miles de pesos
El 15% del monto de equipo
COSTOS DE ADMINISTRACION
CONCEPTO
PERIODO ANUAL
1
2
3
4
5
CONTABILIDAD*
180
180
180
180
180
COMPRAS*
120
120
120
120
120
TELEFONO Y LUZ*
12
12
12
12
12
MATERIAL DE OFICINA*
3
3
3
3
3
COSTOS DE ADMINISTRACION
315
315
315
315
315
*En miles de pesos
COSTOS DE VENTA
CONCEPTO
PERIODO ANUAL
1
2
3
4
5
LOGISTICA*
120
120
120
120
120
COSTO DE TRANSPORTE*
5200
5450
5730
6020
6320
TELEFONO Y LUZ*
12
12
12
12
12
MATERIAL DE OFICINA*
1
1
1
1
1
COSTOS DE VENTAS
5333
5333
5333
5333
5333
*En miles de pesos
COSTO TOTAL DE OPERACIÓN
CONCEPTO
MONTO
1
2
3
4
5
COSTO DE PRODUCCION
117,164,000.00
126,802,000.00
133,755,000.00
147,360,000.00
155,749,000.00
COSTO DE ADMINISTRACION
315,000.00
315,000.00
315,000.00
315,000.00
315,000.00
COSTO DE VENTAS
5,333,000.00
5,333,000.00
5,333,000.00
5,333,000.00
5,333,000.00
COSTO DE OPERACIÓN
122,812,001.00
132,450,002.00
139,403,003.00
153,008,004.00
161,397,005.00
IV.II INVERSIÓN INICIAL (ACTIVO FIJO Y DIFERIDO).
La inversión inicial indica la cuantía y la forma en que se estructura el capital para la puesta en marcha de la empresa y el desarrollo de la actividad empresarial hasta alcanzar el umbral de rentabilidad.
A lo largo del desarrollo del Plan de Empresa posiblemente se hayan encontrado nuevas necesidades de inversión o desechado otras previstas inicialmente. En el plan de Inversión es el momento de concretar que inversiones son imprescindibles, cuales superfluas o susceptibles de aplazamiento, siempre teniendo en cuenta que se debe alcanzar la "masa crítica" o inversión mínima para que el negocio sea operativo.
Maquinaria, Terreno (Activo Fijo).
Los Activos Fijos (AF) o bienes tangibles se refiere a todos aquellos utilizados en le proceso de transformación de insumos o apoyos a la operación. Se distinguen:
Terrenos
Obras físicas (edificios, oficinas, bodegas, etc.)
Recursos naturales
Equipamiento (maquinara, muebles, herramientas, vehículos, etc.)
Infraestructura de servicios de apoyo (energía, comunicaciones, etc.)
En general todos los activos fijos con excepción de los terrenos están sujetos a la depreciación (pérdida del valor del activo en el tiempo). Esto tiene especial importancia al momento de calcular los impuestos que genera el proyecto como una actividad económica.
Determinación de costo de Maquinaria y Equipo.
Determinación del costo de Terreno.
Resumen.
Activo Diferido.
Es un conjunto de bienes necesarios para el funcionamiento de la empresa que generalmente se pagan por anticipado y cuya principal característica es que son intangibles. Ejemplo de activos diferidos: asistencia técnica, capacitación, gastos pre operativos, gastos de instalación y puesta en marcha, contratos de servicios, elaboración de estudios de evaluación, etc.
Determinación del monto de capital de trabajo.
Resumen del monto de la Inversión Fija.
IV. III DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN.
El termino depreciación tiene exactamente la misma connotación que amortización, pero el primero sólo se aplica al activo fijo, ya que con el uso, estos bienes valen menos; es decir, se deprecian; en cambio, la amortización sólo se aplica a los activos diferidos, ya que por ejemplo, si se ha comprado una marca comercial, está, con el uso del tiempo, no baja del precio o se desprecia, por lo que el término amortización significa el cargo anual que se hace para recuperar esa inversión.
IV.IV DETERMINACIÓN DEL CAPITAL DEL TRABAJO.
Desde el punto de vista contable, este capital se define como la diferencia aritmética entre el activo circulante y el pasivo circulante. Desde el punto de vista práctico, está representado por el capital adicional con que hay que contar para que empiece a funcionar una empresa; esto es, hay que financiar la primera producción antes de recibir ingresos; entonces, debe comprarse materia prima, pagar mano de obra directa que la transforme, otorga crédito en las primeras ventas y contar con cierta cantidad en efectivo para sufragar los gastos diarios de la empresa. Todo esto constituirá el activo circulante.
El capital del trabajo es también una inversión inicial, tiene diferencia fundamental con respecto a la inversión en activo fijo y diferido, tal diferencia radica en su naturaleza circulante. Esto implica que mientras la inversión fija y la diferida puede recuperarse por la vía fiscal, mediante la depreciación y amortización, la inversión en capital de trabajo no puede recuperarse por este medio, ya que se supone que, dada su naturaleza, la empresa puede resarcirse de el en un muy corto plazo.
IV.V DETERMINACIÓN DE LA TMAR Y LA INFLACIÓN CONSIDERADA
Para formarse, en toda empresa debe realizarse una inversión inicial. El capital que forma esta inversión puede provenir de varias fuentes: sólo de personas físicas (inversionistas) o de personas morales (otras empresas), de inversionistas e instituciones de crédito (bancos) o de una mezcla de inversionistas, personas morales y bancos. Como sea que haya sido la aportación de capitales, cada uno de ellos tendrá un costo asociado al capital que aporte TMAR.
TMAR = i + f + if
Dónde:
i = premio de riesgo
f = inflación
El monto inicial de la inversión es aproximadamente de:
Concepto
Monto
Activo fijo
$ 14.928.140,00
Activo diferido
$ 4.366.710,60
Capital de trabajo
$ 36.684.154,87
Monto total de la inversión
$ 55.979.005,47
TMAR = 15% + 7% + (14 * 7)% = 23.05%
La TMAR mixta quedaría compuesta de la siguiente manera:
Entidad
% de aportación
Monto
Rendimiento pedido
Promedio ponderado
Inversionista
60
$ 33.587.403,28
0,2305
0,1383
Financiamiento
40
$ 22.391.602,19
0,27
0,108
Total
100
$ 55.979.005,47
0,2463
Podemos concluir que para el proyecto se considerará una TMAR del 24.63%.
IV.VI FINANCIAMIENTO DE LA INVERSIÓN
1. Pago en cantidades anuales iguales al final de cada uno de los años.
Plan 1
Año
Interés
Pago a fin de año
Pago principal
Deuda de pago
0
$ -
$ -
$ -
$ 22.391.602,19
1
$ 6.045.732,59
$ 8.669.934,00
$ 2.624.201,41
$ 19.767.400,78
2
$ 5.337.198,21
$ 8.669.934,00
$ 3.332.735,79
$ 16.434.664,99
3
$ 4.437.359,55
$ 8.669.934,00
$ 4.232.574,45
$ 12.202.090,54
4
$ 3.294.564,45
$ 8.669.934,00
$ 5.375.369,55
$ 6.826.720,98
5
$ 1.843.214,67
$ 8.669.934,00
$ 6.826.719,33
$ -
2. Pago de interés al final de cada año y de interés y todo el capital al final del quinto año.
Plan 2
Año
Interés
Pago a fin de año
Pago principal
Deuda de pago
0
$ -
$ -
$ -
$ 22.391.602,19
1
$ 6.045.732,59
$ 6.045.732,59
$ -
$ 22.391.602,19
2
$ 6.045.732,59
$ 6.045.732,59
$ -
$ 22.391.602,19
3
$ 6.045.732,59
$ 6.045.732,59
$ -
$ 22.391.602,19
4
$ 6.045.732,59
$ 6.045.732,59
$ -
$ 22.391.602,19
5
$ 6.045.732,59
$ 6.045.732,59
$ 28.437.334,78
$ -
IV.VII ESTADO DE RESULTADOS PRO-FORMA
Para un estudio más detallado de las pérdidas o ganancias del proyecto, se presentan 5 estados de resutados; 1 sin financiamiento y 4 con los métodos de pago del financiamiento.
Pronóstico de ventas
Año
Ventas (ton)
Precio unitario ($/ton)
Total
1
$ 8.000,00
$ 22.741,04
$ 213.880.000,00
2
$ 8.500,00
$ 22.576,09
$ 225.836.500,00
3
$ 9.000,00
$ 23.756,50
$ 249.750.000,00
4
$ 9.500,00
$ 24.991,47
$ 275.357.500,00
5
$ 10.000,00
$ 26.131,35
$ 301.240.000,00
Estado de resultados sin financiamiento
Periodo anual
Concepto
1
2
3
4
5
Ingresos
$ 181.928.320,00
$ 191.896.765,00
$ 213.808.500,00
$ 237.418.965,00
$ 261.313.500,00
Costos de operación
$ 122.812.001,00
$ 132.450.002,00
$ 139.403.003,00
$ 153.008.004,00
$ 161.397.005,00
Depreciación
$ 823.621,40
$ 823.623,40
$ 823.621,40
$ 804.921,40
$ 620.571,40
UAI
$ 58.292.697,60
$ 58.623.139,60
$ 73.581.875,60
$ 83.606.039,60
$ 99.295.923,60
ISR Y RUT
$ 29.146.348,80
$ 29.311.569,80
$ 36.790.937,80
$ 41.803.019,80
$ 49.647.961,80
UDI
$ 29.146.348,80
$ 29.311.569,80
$ 36.790.937,80
$ 441.803.019,80
$ 49.647.961,80
Depreciaciones
$ 823.621,40
$ 823.623,40
$ 823.623,40
$ 823.623,40
$ 620.571,40
FNE
$ 29.969.970,02
$ 30.135.193,20
$ 37.614.559,20
$ 42.607.941,20
$ 50.268.533,20
Estado de resultados con financiamiento, Plan 1
Periodo anual
Concepto
1
2
3
4
5
Ingresos
$ 181.928.320,00
$ 191.896.765,00
$ 213.808.500,00
$ 237.418.965,00
$ 261.313.500,00
Costos de operación
$ 122.812.001,00
$ 132.450.002,00
$ 139.403.003,00
$ 153.008.004,00
$ 161.397.005,00
Depreciación
$ 823.621,40
$ 823.623,40
$ 823.621,40
$ 804.921,40
$ 620.571,40
Costo de financiamiento
$ 2.624.201,41
$ 3.332.735,79
$ 4.232.574,45
$ 5.735.369,55
$ 6.826.719,33
UAI
$ 55.668.466,19
$ 55.290.403,81
$ 6.934.931,15
$ 78.230.670,05
$ 92.469.204,27
ISR Y RUT
$ 27.834.248,10
$ 27.645.201,91
$ 34.674.650,57
$ 39.115.335,02
$ 46.234.602,13
UDI
$ 27.834.248,10
$ 27.645.201,91
$ 34.674.650,57
$ 39.115.335,02
$ 46.234.602,13
Depreciaciones
$ 823.621,40
$ 823.621,40
$ 823.621,40
$ 823.621,40
$ 620.571,40
Pago principal
$ 6.045.732,59
$ 5.337.198,21
$ 4.437.359,55
$ 3.294.564,45
$ 1.843.214,67
FNE
$ 20.964.894,10
$ 21.484.380,29
$ 29.413.669,63
$ 35.015.849,18
$ 43.770.816,70
Estado de resultados con financiamiento, Plan 2
Periodo anual
Concepto
1
2
3
4
5
Ingresos
$ 181.928.320,00
$ 191.896.765,00
$ 213.808.500,00
$ 237.418.965,00
$ 261.313.500,00
Costos de operación
$ 122.812.001,00
$ 132.450.002,00
$ 139.403.003,00
$ 153.008.004,00
$ 161.397.005,00
Depreciación
$ 823.621,40
$ 823.623,40
$ 823.621,40
$ 804.921,40
$ 620.571,40
Costo de financiamiento
$ -
$ -
$ -
$ -
$ 22.391.602,19
UAI
$ 58.292.697,60
$ 58.623.139,60
$ 73.581.875,60
$ 83.606.039,00
$ 76.904.321,41
ISR Y RUT
$ 29.146.348,80
$ 29.311.569,80
$ 36.790.937,80
$ 41.803.019,80
$ 38.452.160,71
UDI
$ 29.146.348,80
$ 29.311.569,80
$ 36.790.937,80
$ 41.803.019,80
$ 38.452.160,71
Depreciaciones
$ 823.621,40
$ 823.621,40
$ 823.621,40
$ 823.621,40
$ 620.571,40
Pago principal
$ 6.045.732,59
$ 6.045.732,59
$ 6.045.732,59
$ 6.045.732,59
$ 6.045.732,59
FNE
$ 22.276.994,81
$ 22.442.213,81
$ 29.921.583,81
$ 34.952.365,81
$ 31.785.586,71
IV.VIII PUNTO DE EQUILIBRIO
Es una técnica útil para estudiar las relaciones entre los costos fijos, los costos variables y los beneficios. El punto de equilibrio es el nivel de producción en el que son exactamente iguales los beneficios por ventas a la suma de los costos fijos y los variables.
La utilidad general que se le da es que puede calcular con mucha facilidad el punto mínimo de producción al que debe operarse para no incurrir en perdidas, sin que esto signifique que aunque haya ganancias estas sean suficientes para hacer rentable el proyecto. Si se vende una cantidad superior al punto de equilibrio, el nuevo producto habrá hecho una contribución marginal al beneficio total de la empresa.
El punto de equilibrio, se puede determinar graficando los ingresos y costos con respecto a las unidades producidas y vendidas, o en la forma matemática, como se describe a continuación.
Los ingresos están calculados como el producto del volumen vendido por su precio, ingresos = P X Q. se designa por costos fijos a CF, y los costos variables se designan por CV. En el punto de equilibrio, los ingresos se igualan a los costos totales:
P X Q = CF + CV
Pero como los costos variables siempre son un porcentaje constante de las ventas, entonces el punto de equilibrio se puede definir matemáticamente como:
Punto de equilibrio (volumen de ventas) = Producción Programada (Costos Fijos) -------- -----______ Valor de la Producción Programada – Costos Variables
Información de los costos para la determinación del punto de equilibrio.
PERIODO ANUAL
CONCEPTO
1
2
3
4
5
Materia prima
47,250
51,700
56,160
63,240
67,600
Otros materiales
34,125
39,325
41,828
48,360
52,390
Insumos
32,629
32,629
32,629
32,629
32,629
COSTOS VARIABLES
114,005
123,656
130,620
144,233
152,624
Mano de obra directa
545
572
600
630
662
Mano de obra indirecta
805
805
805
805
805
Depreciación y amortización
1,996
1,996
1,996
1,978
1,793
Mantenimiento
527
469
410
351
293
Costos de administración
315
315
315
315
315
Costos de ventas
5,333
5,333
5,333
5,333
5,333
COSTOS FIJOS
9,521
9,490
9,459
9,412
9,201
COSTOS TOTALES
123,526
133,146
140,079
153,645
161,825
Determinación de la Producción Mínima Económica (Punto de Equilibrio).
PERIODO ANUAL
CONCEPTO
1
2
3
4
5
Valor de la producción programada
181,928
191,897
213,809
237,419
261,314
Egresos totales
123,526
133,146
140,079
153,645
161,825
Costos variables
114,005
123,656
130,620
144,233
152,624
Costos fijos
9,521
9,490
9,459
9,412
9,201
Capacidad nominal total (ton)
10,000
10,000
10,000
10,000
10,000
% que se utiliza
80
85
90
95
100
Producción programada (ton)
8000
8500
9000
9500
10000
Producción mínima económica (ton)
(punto de equilibrio)
1,121
1,182
1,023
960
847
Producción programada
Producción económica
7.13
7.19
8.79
9.90
11.81
IV.IX BALANCE GENERAL INICIAL.
Activo, para una empresa, significa cualquier pertenencia material o inmaterial, pasivo, significa cualquier tipo de obligación o deuda que se tenga con terceros. Capital, significa los activos, representados en dinero o en títulos, que son propiedad de los accionistas o propietarios directos de la empresa.
La igualdad fundamental del balance: Activo = Pasivo + Capital
Significa, por tanto, que todo lo que tiene valor la empresa (activo fijo, diferido y capital de trabajo) le pertenece a alguien. Este alguien puede ser terceros (tales como instituciones bancarias o de crédito), y lo que no se debe, entonces, es propiedad de los dueños o accionistas. Por esto la igualdad siempre debe cumplirse
Activos
Activo circulante
$43,465,404.87
Pasivo circulante
$6,781,250.00
Caja y bancos
$9,763,666.67
Cuentas por cobrar
$6,781,250.00
Inventarios
$18,541,044.87
Cuentas por cobrar
$15,160,693.33
Activo fijo
$14,928,140.00
Pasivo fijo
$22,391,602.19
Equipo en proceso
$11,731,440.00
Financiamiento
$22,391,602.19
Otro equipos
$856,700.00
Total de pasivos
$29,172,852.19
Infraestructura
$2,135,000.00
Capital
Servicios
$205,000.00
Capital
$33,587,403.28
Activo diferido
$4,366,710.60
Aportaciones de accionistas
$33,587,403.28
Fletes , seguros e impuestos
$1,173,144.00
Planeación e integración del proyecto
$1,492,814.00
Administración del poryecto
$1,492,814.00
Subtotal
$4,158,772.00
Imprevistos (5%del sub total)
$207,938.60
Total de activos
$62,760,255.47
Total de pasivo y capital
$62,760,255.47
IV.XCRONOGRAMA DE INVERSIONES
Es un diagrama de Gantt, en el que, tomando en cuenta los plazos de entrega ofrecidos por los proveedores, y de acuerdo con los tiempos que se tarde tanto en instalar como en poner en marcha los equipos, se calcula el tiempo apropiado para capitalizar o registrara los activos en forma contable.
PERIODO MENSUAL
Propietario
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Planeación
Desarrollo
X
Integración conceptual
X
Constitución de la empresa
X
Tramitación del financiamiento
X
Implantación
Colocación de pedidos
X
X
X
Adquisición y acondicionamiento del terreno
X
X
Obra civil y cimentación del equipo
X
X
Recepción e instalación del equipo
X
X
X
Recepción e instalación de servicios industriales
X
Recepción e instalación de mobiliario y equipo auxiliar
X
Recepción de equipos de transporte
X
Pruebas, puesta en marcha y normalización de la operacion
X
IV.XI CONCLUSIONES DEL ESTUDIO ECONOMICO
Al termino de este capítulo, se puede concluir que el costo de operación está integrado por los costos de Producción, Administración y Ventas y que a su vez los costos de producción se conforma por el costo de materia prima, mano de obra directa e indirecta, otros materiales necesario para el producto final, insumos, entre otros y cabe destacar que la cuenta que carga un mayor monto es la de la materia prima, los costos de administración y ventas, como su nombre lo dice, son todos aquellos gastos que conlleva la operación de estos departamentos.
Se determinó una inversión fija aproximada de $19, 294,850.60 utilizando la mayor parte el activo fijo, que está integrado por la obra civil y la maquinaria y equipo. Que la maquinaria con mayor costo es la que realiza el proceso de purificación URRC.
Se determinaron las depreciaciones y amortizaciones de los activos, dependiendo lo marcado en la ley, recuperando el 100 % de alguno de ellos y de los demás solo un porcentaje, en cuanto a la maquinaria y equipo, el faltante, se consideró como Valor de salvamento para su utilización en la evaluación económica. También se calculó el capital de trabajo necesario para poder operar durante los 5 años, lapso del estudio.
La TMAR es la tasa mínima Atractivo de Rendimiento, en otras palabras es lo que los inversionistas esperan mínimo recuperar de lo que están invirtiendo, para ello se calculó una TMAR simple considerando la inflación y el premio al riesgo del 23.05 % y una TMAR mixta considerando el porcentaje de inversión del financiamiento y los socios del 24.63%.
Una vez conociendo el monto a financiar, se determinó por dos planes la manera de pagar el financiamiento, que permitan cargar a la cuenta de costo de financiamiento en el estado de resultados el monto correspondiente.
Se realizaron; un estado de resultados sin financiamiento y dos con los diferentes planes, para ver la variación entre cada uno de ellos y para poder evaluar el Flujo Neto de Efectivo en la evaluación económica y elegir el conveniente.
Se determinó la producción mínima económica o punto de equilibrio de manera matemática, puesto que la producción mínima económica, está por muy debajo de la producción programada, dificultando el cruce de las variables consideradas en el estudio gráfico. Por lo antes mencionado los índices de eficiencia están por encima del 100%.
También se desarrolló el balance general inicial del primer año en operación demostrando el desglose de los activos fijos, circulante y diferido con la igual del pasivo y capital, demostrando que todo tiene un dueño, ya sean los accionistas o instituciones que se debe el financiamiento cuentas generales por pagar.
Por último se puede concluir que el desarrollo de instalación de la planta se desarrolla en un lapso no mayor a seis meses, sin considerar la planeación del proyecto.
CAPITULO V
EVALUACION ECONOMICA
EVALUACIÓN ECONÓMICA
La evaluación constituye un balance de las ventajas y desventajas de asignar al proyecto analizado los recursos asignados para su realización. Esta evaluación es definir el proyecto desde un punto de vista económico, consiste en comparar los beneficios y los costos del proyecto con miras a determinar si el cociente que expresa la relación entre unos y otros presenta o no ventajas mayores que las que se obtendrían con proyectos distintos igualmente viables.
Por otra parte, las actuales condiciones internas y externas en que se desenvuelve la economía mexicana, enmarcada hacia la globalización de los mercados mundiales y la competencia por el capital internacional, implican la necesidad de una mayor eficiencia y aprovechamiento de los recursos en el país. Esto último le indica a FIRA, la necesidad de conjuntar la visión del bienestar particular de sus acreditados, aunada a la del bienestar de la sociedad, permitiéndole a la institución cumplir más eficazmente con su tarea de fomento de las actividades en el sector industrial.
V.I VALOR PRESENTE NETO Y TASA INTERNA DE RENDIMIENTO.
Es el valor que actualiza, mediante una tasa de descuento prefijada, el flujo de Beneficios Netos (Beneficios Totales - Costos Totales) generados por el proyecto de inversión. La fórmula matemática para obtener el VPN es:
Dónde:(Bt- Ct) =Beneficios Netos Totales, implicando los directos, indirectos, externalidades e intangibles.
t =valores anuales desde t =0 hasta t =n
Para aprobar un proyecto de inversión desde el punto de vista económico, el VPN debe ser igual o mayor que cero, lo que es equivalente a decir, que dada una tasa de descuento sombra, el valor presente de los beneficios supera al valor presente de los costos.
La TIR económica de un proyecto, es la tasa de descuento que iguala a cero el valor actualizado del flujo de beneficios netos asociados al proyecto. Su obtención se realiza mediante la siguiente ecuación:
donde:
( r* ) =TIR económica
La principal ventaja de la TIR es que puede ser calculada con los datos del proyecto, y además determina el tiempo en que se llega al equilibrio entre los beneficios y los costos del proyecto. En cuanto a sus limitaciones se citan: si en el horizonte del tiempo los beneficios netos cruzan el cero más de una vez, habrá soluciones múltiples para la TIR. Un segundo problema será cuando los proyectos son alternativos entre sí, ya que pueden presentar igual o similar TIR pero diferentes VPN económicos.
Por los supuestos, el indicador VPN representa la mejor opción para estimar la rentabilidad económica de los proyectos de inversión.
Para calcular el VPN se considerara un valor de salvamento de $59, 408,368 sin importar los factores que se estén considerando.
$59,408,368Con producción creciente, sin inflación, sin financiamiento.
$59,408,368
$30,135,193$42,607,941$37,614,559$29,969,970$55,979,005.47
$30,135,193
$42,607,941
$37,614,559
$29,969,970
$55,979,005.47
VPN= -55979005+ 299699701+0.151+ 301351931+0.152+ 376145591+0.153+ 426079411+0.154+ 59408368(1+0.15)5
VPN = $71,498,243
TIR= -55979005+ 299699701+X1+ 301351931+X2+ 376145591+X3+ 426079411+X4+ 59408368(1+X)5
TIR = 55.027 %
Con producción constante, con inflación, sin financiamiento $59,408,368
$59,408,368
$30,135,193$42,607,941$37,614,559$29,969,970$55,979,005.47
$30,135,193
$42,607,941
$37,614,559
$29,969,970
$55,979,005.47
VPN= -55979005+ 299699701+0.231+ 301351931+0.232+ 376145591+0.233+ 426079411+0.234+ 59408368(1+0.23)5
VPN = $48,236,336
TIR= -55979005+ 299699701+X1+ 301351931+X2+ 376145591+X3+ 426079411+X4+ 59408368(1+X)5
TIR = 55.027 %
Con producción creciente, con inflación, con financiamiento.
PLAN 1
$20, 964, 894.00 $ 21, 484, 380.00 $ 29, 413, 669.0 $35,015, 849.00 $52, 910, 651.00
P
1 2 3 4 5 $33, 587,403.28
VPN= - 33587403 + 20964894(1+0.24)1 + 21484380(1+0.24)2 + 29413669(1+0.24)3 + 35015849(1+0.24)4 + 52910651(1+0.24)5
VPN = $45, 578,547.00
TIR= - 33587403 + 20964894(1+X)1 + 21484380(1+X)2 + 29413669(1+X)3 + 35015849(1+X)4 + 52910651(1+X)5
TIR= 70.1899%
PLAN 2
$22, 276, 994.00$ 22, 442, 213.00$29, 921, 583.00 $34,952, 365.00 $34, 952, 365.00
P
1 2 3 4 5
$33, 587,403.28 VPN= - 33587403 + 22276994(1+0.24)1 + 22442213(1+0.24)2 + 29921583(1+0.24)3 + 34952365(1+0.24)4 + 34952365(1+0.24)5
VPN = $43, 411,013.00
TIR=- 33587403 + 22276994(1+X)1 + 22442213(1+X)2 + 29921583(1+X)3 + 34952365(1+X)4 + 34952365(1+X)5 TIR= 71.0149%
Con producción creciente, sin inflación, con financiamiento.
PLAN 1
$ 20, 964, 894.00$21, 484, 380.00 $29, 413, 669.00 $35, 015, 849.00 $52, 910, 651.00
P
1 2 3 4 5
$33, 587,403.28
VPN= - 33587403 + 20964894(1+0.15)1 + 21484380(1+0.15)2 + 29413669(1+0.15)3 + 35015849(1+0.15)4 + 352910651(1+0.15)5
VPN = $ 66, 554, 552.00
TIR= - 33587403 + 20964894(1+X)1 + 21484380(1+X)2 + 29413669(1+X)3 + 35015849(1+X)4 + 352910651(1+X)5
TIR = 57.75%
PLAN 2
$ 22, 276, 994.00$ 22, 442, 213.00 $ 29, 921, 583.00 $34,952, 365.00 $40,925, 691.00
P
1 2 3 4 5
$33, 587,403.28
VPN= - 33587403 + 22276994(1+0.15)1 + 22442213(1+0.15)2 + 29921583(1+0.15)3 + 34952365(1+0.15)4 + 40925691(1+0.15)5
VPN = $ 62, 758, 789.00
TIR=- 33587403 + 22276994(1+X)1 + 22442213(1+X)2 + 29921583(1+X)3 + 34952365(1+X)4 + 34952365(1+X)5
TIR= 71.0149%
V.IIFLUJO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE Y RAZON BENEFICIO/COSTO.
Estos dos métodos de evaluación toman en cuenta el dinero a través del tiempo, pero sus aplicaciones son un poco distintas de la evaluación de proyectos.
El método flujo anual (FA) tiene los mismos principios que los del VPN. De hecho, un FA se obtiene descontando todos los flujos de efectivo al presente y analizándolos a lo largo de todo el horizonte de planeación, es decir, pasándolos a una cantidad igual y equivalente en todos los años de estudio.
El método de la razón beneficio/costo (B/C) se utiliza para evaluar las inversiones gubernamentales o de interés social. Tanto los beneficios como los costos no se cuantifican como se hace un proyecto de inversión privada, sino que se toman en cuenta criterios sociales. Se aplica para evaluar inversiones en escuelas públicas, carreteras, alumbrado público, drenaje y otras obras.
V.III CONCLUSIONES DE LA EVALUACION ECONOMICA.
El objetivo de este capítulo es determinar la rentabilidad de la instalación de la planta recicladora mediante el estudio del dinero a través del tiempo, en otras palabras es ver que tan conveniente es invertir el día de hoy y compararlo con la utilidad que genera la misma.
Una vez desarrollado este capítulo podemos observar el efecto que causa la inflación dentro de un proyecto de inversión, al variar aproximadamente un 24 % el VPN cuando no se considera dicho factor macroeconómico, este solo es de manera ilustrativa, ya que en realidad esta no se puede omitir.
Una manera de determinar la rentabilidad de un proyecto es mediante el VPN, que si este es mayor a 1, el proyecto se acepta, puesto que se está recuperando la inversión más$ 1.00, para el caso del estudio, como por medio de los dos planes se optime una mayor ganancia sirve de referencia para elegir con que plan se solventara el pago de la deuda.
Con lo que respecta solventar el pago de la deuda se analizan las dos posibilidades determinadas en el estudio económico y así elegir la másóptima, que sería mediante el plan de financiamiento 1; pagos iguales a final de cada ano, puesto que presenta un VPN mayor al del plan numero 2; pago de intereses a final de cada ano y el pago del monto e intereses al final del periodo.
Se demuestra que es conveniente el pago de un financiamiento para cubrir el desembolso de la inversión al inicio, ya que los valores presentes generados por medido de los planes son mayores a en los que no se cuenta este.
Para reafirmar la rentabilidad del proyecto se desarrolló el estudio de la TIR, esta es la tasa interna de rendimiento que la cual en teoría señala que si esta es mayor a la esperada mínima por los inversionistas, el proyecto es aceptable. En cualquiera de los casos, la TIR es el triple a la esperada TMAR, aunque cabe señalar que en controversia, el plan uno que manifiesta mayor VPN, tiene una menor TIR al del plan de financiamiento 2.
Por ultimo resumiré que con una inversión inicial de $33, 587,403.28, a través de 5 años, la inversión estaría siendo recuperada más una utilidad presente de $ 45,578, 547.00 ya descontando el costo del financiamiento, con una tasa interna del 70.11899% además de reciclar 45 000 toneladas de Botellas de PET que beneficiarían al medio ambiente, con la instalación de una planta de las características que se presentan en el proyecto.
CONCLUSIONES
Como anteriormente ya habíamos mencionado nuestro objetivo es determinar la factibilidad de la recolección de plástico PET para reciclar y obtener materia prima para su previa distribución y utilizarla en la fabricación de otros productos sustentables.
Tomando en cuenta la recopilación de los diferentes factores tomaremos la decisión final.
MERCADO META
ESTADO
TONELADAS DE PET (anual)
EDO. DE MEX.
190,000
Tomando en cuenta que es constante cada año y va en ascendencia
MOLINO Modelo JHL-230
Set de caldera agitadora lavadora
Túnel de fricción y lavado
Segunda batea de flotación
Pelletizadora
Embolsadora
Montacargas
MAQUINARIA A UTILIZAR
CAPACIDAD TEORICA
Se trabajarán 3 turnos de 8 horas cada uno, seis días a la semana, 52 semanas al año. En este tipo de empresas la capacidad de producción de las máquinas es medida en kg/h.
Sabiendo que la cantidad anual a procesar es de 12,914 ton/año, la producción diaria tiene que ser de 35 toneladas, por lo tanto la capacidad de producción debe de ser de 1,460 kg/hr.
LOCALIZACION ÓPTIMA DE PLANTA
De acuerdo al análisis realizado la planta se localizara en el Municipio de Tlalnepantla de Baz en un parque industrial muy cercano a este sitio.
COSTO TOTAL DE INVERSION
CONCEPTO
MONTO
1
2
3
4
5
COSTO DE PRODUCCION
117,164,000.00
126,802,000.00
133,755,000.00
147,360,000.00
155,749,000.00
COSTO DE ADMINISTRACION
315,000.00
315,000.00
315,000.00
315,000.00
315,000.00
COSTO DE VENTAS
5,333,000.00
5,333,000.00
5,333,000.00
5,333,000.00
5,333,000.00
COSTO DE OPERACIÓN
122,812,001.00
132,450,002.00
139,403,003.00
153,008,004.00
161,397,005.00
COSTO TOTAL UNITARIO=$ 14.65PCOSTAL UTILIDAD=$ 50 P/COSTAL
PRECIO DE VENTA=$30.03 P/COSTAL
EVALUACION FINANCIERA
Se considero un financiamiento del 40% con una TMAR simple de 23.05% y una TMAR mixta del 24.63%, este porcentaje de financiamiento es el monto aproximadamente de $22, 391,602.19 solventándolo mediante dos propuestas: Pago de cantidades anuales iguales al final de cada uno de los años y pago de intereses al final de cada año y de intereses y todo el capital al final del quinto año. Se estimaron las ventas conforme al precio determinado, obteniendo una mayor utilidad el plan de financiamiento dos. Se realizo un balance general para el primer año con un total de activos de $62, 760,255.57.
Mediante los dos métodos que son el VPN y TIR se analizo y se estableció la forma optima del pago de la deuda y se eligió el plan 1 obteniendo un VPN $45,578,547.00, reafirmando la TIR del 70% que es mayor a cualquiera de las dos TMAR ( simple y mixta) demostrando la rentabilidad del proyecto y por lo tanto podemos concluir que con una inversión inicial de $33, 587,403.28, a través de 5 años, la inversión se recuperara más una utilidad presente de $ 45,578, 547.00 ya descontando el costo del financiamiento, con una tasa interna del 70.11899% además de reciclar una gran cantidad de toneladas de Botellas de PET que beneficiarían al medio ambiente, con la instalación de una planta de las características que se presentan en el proyecto.
FUENTES DE REFERENCIA
Fuente: Sancho y Cervera J., Rosiles G., Situación Actual del Manejo Integral de los Residuos Sólidos en México. Sedesol. 1999
Gabriel Baca Urbina. (2001). Evaluación de proyectos. (p. 17). México: McGraw Hill, Interamericana editores S.A.deC.v.
Héctor Castillo Berthier. (2008). Produce México 7.7 Millones de toneladas de residuos tóxicos al año.UNAM.
http://www.sma.df.gob.mx/rsolidos/03/local/03clave.pdf. Gaceta oficial del Distrito Federal. (2010)
http://www.sma.df.gob.mx/sma/links/download/biblioteca/inventario_residuos_solidos_2010.pdf. Inventario de residuos sólidos del Distrito Federal/2011
http://noticias.universia.net.mx/en-portada/noticia/2011/08/05/854479/genera-cada-mexicano-kilogramo-basura-dia.html. Genera cada mexicano un kilogramo de basura al día. María Teresa Orta Ledesma. UNAM.
http://www.maspormas.com/noticias/df/df-solo-recicla-11-de-las-miles-de-toneladas-de-basura-que-genera. Luis Enrique Gómez. DF sólo recicla 11% de las miles de toneladas de basura que genera. (2012)
ROBBINS, Stephen, Comportamiento Organizacional, Prentice Hall, México,
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