PROYECTO MANACO

CONSTRUCCIÓNES E INSTALACIONES INDUSTRIALES IND - 421

manac

José Luis

FECHA

:

14 de Diciembre del 2009

LA PAZ – BOLIVIA “MANACO” 1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO 1.1. Descripción de la Industria Manaco, es una industria manufacturera, que produce zapatos de cuero, así que es una industria de consumo final. La Industria se encargará de la producción de zapatos de cuero y sintéticos sintéticos de principio a fin, tanto de la recepción de materia prima hasta la distribución al por mayor.

−

Según los bienes que producen: De consumo final

−

Estándar Inglés: Manufacturera

−

Según el volumen de producción: Liviana

−

Por intensidad de uso: Extensiva

−

Compatibilidad con otros usos urbanos: Inocua

2


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1.1.1. Estado Actual en Bolivia 1.1.2. Principales Competidores 1.2. Objetivos 1.2.1. 1.2 .1. Obj Objeti etivos vos Genera Generales les Inst Instal alar ar una una plant planta a de produ producci cción ón de Zapa Zapato toss de alta alta calid calidad, ad, controlando los parámetros críticos, tales como: comodidad, ligereza y precios moderados. 1.2.2.

•

Objetivos Específicos Diseñar una planta con las características necesarias para propiciar

un flujo de materia prima óptimo para la elaboración de zapatos, y de esta manera poder cubrir la producción necesaria en las ventas.

•

Eliminar y modificar el viejo estereotipo de calzados de calidad pero

pesa pesados dos,, adem además ás de caros, caros, utiliz utilizand ando o un cuero cuero

de alta calid calidad ad y

maquinaria de punta y mano de obra calificada.

•

Analizar las instalaciones que se realizarán para la fábrica, tomando

en cuenta normas.

•

Realizar cómputos métricos y precios unitarios.

1.3. Materia Prima e Insumos 1.4. Maquinaria y Equipo empleada en el Proceso Productivo 1.5. Proceso de Producción y líneas de Producción

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DIAGRAMA DE FLUJO.

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Esta planta puede producir una variedad de calzados; aunque no es posible realizar una descripción de todos los tipos de calzado, el proceso de producción de calzados para damas describe el paso básico que envuelve la fabricación de muchas clases de zapatos. i) PREPARACIÓN DEL MATERIAL (1) CARA SUPERIOR (PALA) (a) RECORTE. Los materiales utilizados en la producción de la pala del calzado son cortados en segmentos pequeños por una máquina cortadora automática. El tamaño y la forma de cada segmento están determinados por el molde de corte. Si el material utilizado es cuero, entonces primero debe ser gastado o rebajado al grosor deseado. (b) PLEGADO Y SUJETADO Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento será plegado y sujetado o atado. (c) COSTURA.

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Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado. Una puntera termoplástica es diseñada para proporcionarle soportes a la punta del calzado, estos son producidos e insertados por una máquina sopladora de punteras. En este punto, la pala queda lista para su montaje posterior. (2) PLANTILLA Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia variedad de materiales como cuero, caucho, corcho, y cuero sintético. Las suelas y los tacos que no son producidos de PVC, son hechos por agrupado de materiales preformados. El proceso de producción de suelas y tacones de PVC, descritos debajo, también es el proceso de producción inicial de sandalias, zapatillas, y zapatos de PVC.

•

Cantidades apropiadas de colorantes y formadores son añadidos al PVC y mezclados hasta obtener una textura consistente.

•

Luego, esta mezcla es colocada en el tanque de almacenamiento de la máquina moldeadora de inyección directa.

•

Seguidamente se sujetan los moldes en la máquina de inyección directa.

•

Después, la máquina calienta, mezcla e inyecta la mezcla de PVC en la cavidad del molde en forma automática.

•

Una vez solidificados, se abren los moldes y se desalojan los calzados o las suelas, según sea el caso.

Los tacos y las suelas son comprados de suministros externos. El tacón es cementado, cubierto con un levantador de tacón, luego sellado con un levantador de planta. Finalmente, el taco es cementado con la planta.

6


•

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Los calzados son examinados visualmente para encontrar algún defecto, luego son empaquetados, almacenados.

•

Las suelas de PVC son enviadas al área de montaje.

ii) LÍNEA DE PRODUCCIÓN. (1) HORMA. La plantilla es clavada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a la forma de la horma por una máquina diseñada especialmente para esa finalidad. La pala es colocada en la horma y armada por esta máquina. (2) FORMADO La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta resistencia y colocada en un calentador. La suela es prensada para asegurar el proceso de sellado en la máquina pegador de suelas. (3) COLOCACIÓN Y EMPAQUE El calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el taco es clavado en este con una máquina. Una placa es insertada en el calzado. Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente. Luego, el calzado es limpiado, inspeccionado y empaquetado. iii) ACABADO, INSPECCIÓN Y EMPAQUE.

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Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente. Las agujetas y las plantillas son colocadas en los calzados. Un detector de metales es usado para encontrar agujas que han podido permanecer durante el proceso de manufactura. Luego, el calzado es limpiado e inspeccionado para encontrar algún defecto y finalmente empaquetarlo en cajas.

8

1.5.1. Distribución en Planta (LAY OUT) 8.2 [m]

3.5 [m]

9 [m]

9.3 [m]

2

OFICINA ]

[m 9 8. 9

6

]

3

AREA DE NOLDEADO 8 POR 8 INYECCIÓN

4

SECCI MANTEMI

ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS

]

m[ 8 1

9

ALMACEN DE INSUMOS

9

DIVISIÓN DE CUBIERTA MANUAL

15

AREA DE CORTE

14

DIVISIÓN DE COSTURA

[m 5. 3

LABORATORIO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

8 [m]

ALMACEN DE PRODUCTOS ACABADOS

36 [m]

LOCALES DE PRODUCCIÓN LOCALES AUXILIARES

17

10

6 [m] ]

ALMACEN DE PRODUCTOS SEMIACABADOS

16

12

AREA DE PARQUEO

11

13

9

2.

CUAR SER (COMP DIVISIÓN DE APLICACIÓN DE COLOR

7

DIVISIÓN DE MOLDEADO DE PALNTILLAS

1 m[ 8 9 8. 1 1

5

3.5 [m]

22

25

18

23 18

21

23

24

19

20

20 27

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Curso Gramas sinóptico, sinóptico analítico y de recorrido 1.6.Productos 1.5.2.

1.6.1. Características particulares de los productos 1.6.2. Cantidad Producida 2.

CLASIFICACION DE LA INDUSTRIA INDU

Las empresas pueden clasificarse de acuerdo con la actividad que desarrollen en:

2.1.Según el Bien que Producen Bienes de consumo final.- Se denomina a bienes que salen de la fábrica directos para ser consumidos en el mercado.

Bienes Intermedios.- También llamados de Insumo directo, son aquellos que salen de una fábrica como productos terminados para ser comprados por otras fábricas que le dan otro uso el cual bien puede ser para un bien de consumo final o nuevamente de consumo intermedio.

Bienes de Capital.- Estas industrias se dedican a fabricar maquinaria y equipo para seguir produciendo.

2.2.Estándar Ingles. Industria Extractiva.- Cuando se dedican a la explotación de recursos naturales, ya sea renovables y no renovables entendiéndose por recursos naturales, todas las cosas de la naturaleza son indispensables para la subsistencia del hombre.

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Industria Manufacturera.- Son aquellas en las que siguen un proceso de producción como en nuestro. Son empresas que transforman las materias primas en productos terminados, y pueden ser de dos tipos:

•

Empresas que producen bienes de consumo final. Producen bienes que satisfacen directamente la necesidad del consumidor; estos pueden ser: duraderos o no duraderos, suntuarios o de primera necesidad.

•

Verbigracia: productos alimenticios, prendas e vestir, aparatos y accesorios eléctricos.

2.3.Volumen de Producción Las industrias se clasifican por el volumen de producción se relacionan con las anteriores que ya hemos mencionado, se refiere a la unidad que se produce y en cuanto tiempo y se da la siguiente clasificación: 

Pesada



Liviana



Ligera

2.4.Por intensidad de Uso Intensivas.- Es aquella Industria que trabaja por turnos durante todo el año. Intermedias.-Aquella Industria que trabajan con turnos y con horas establecidas como 12 a 16 horas al día.

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Extensivas.- Este tipo de Industria solo trabaja durante un solo turno que dura 8 horas. 2.5.Por compatibilidad con otro uso Urbano Inocuas.-Estas industrias no hacen daño a nadie ni a usos Urbanos ni la ecología en general y se permite que este en el área Urbano incluso en el casco Urbano.

Molestas.- Este tipo de industrias si bien no son toxicas llegan a molestar por el ruido que producen o el mal olor que desprenden al realizar el proceso de producción, no seria conveniente que estén en lugares residenciales.

Nocivas o Insalubres.- Como las industrias de laboratorios que pueden producir daño si no se tienen un cuidado especial. Peligrosas.- Pueden ser industrias que desprendan Radiación o alguna contaminación mortal.

3. USOS DEL SUELO Y PATRONES DE ASENTAMIENTO 3.1. Uso de Suelo 3.2. Parámetros de Edificación 4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

4.1.

OBRAS PREPARATORIAS

4.1.1. Condiciones del suelo Presenta una topografía uniforme, superficie dura, económicamente apta para la construcción y el emplazamiento industrial.

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4.1.2. Muros de cerco Cuenta con muros de adobe, los cuales serán provisionales, mientras dura la construcción de la estructura principal. Ya que estos muros de adobe no están en buenas condiciones, serán demolidos para construir muros de ladrillos para que proteja las instalaciones de la fábrica.

4.1.3. Movimiento de tierras Se procederá a la ejecución, con medios manuales y mecánicos de todos los trabajos de movimientos de tierra, desbroce, limpieza, terraplenado, desmontes y excavación. Se procederá a la excavación de las zanjas hasta la profundidad indicada para cada uno de los elementos de la cimentación, así como para los diferentes elementos que constituyen la red horizontal de saneamiento.

4.1.4. Demoliciones Se realizará la demolición de una estructura de un piso situada en la parte delantera del lugar, sin recuperación de materiales. Solo se dejará una la estructura de un piso situada en una esquina de atrás, que servirá como depósito de materiales para la construcción, siendo provisional; y también el baño. Después de la demolición se procederá a la limpieza y desbroce.

4.2.

OBRA GRUESA

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4.2.1. Fundaciones 4.2.1.1. Zapata aislada céntrica

Las zapatas serán de hormigón armado, ya que la superficie no presenta dificultades especiales. Estos cimientos consisten en planchas de hormigón situadas bajo cada pilar de la estructura y una plancha continua (zapata continua) bajo los muros de carga.

Predimensión: Área = N x 1,10 = 44000 Kg x 1,10 σ

1Kg/cm2

t

Área = 48400 cm2

A = (48400)½ = 220cm = 2,2m

A = 2,2m H = A/3 = 2,2/3 = 0,75 m h = H/3= 0,75/3= 0,25 m a = 0,8 m

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4.2.2. Muros Los muros serán construidos de ladrillo de seis huecos para toda la construcción. Con una altura de: oficinas 2.8 [m], planta 3.0 [m] y muros externos 3.5 [m].

4.2.3. Columnas Las columnas serán de forma rectangular de dimensiones: 20 x 30 cm.

4.2.4. Vigas Las vigas para la construcción deberán resistir a flexión y corte.

4.2.5. Losas de Hormigón Armado Se realizarán losas llena para las plantas bajas y losas alivianada para el piso de oficinas de gerencia 4.2.6.

OBRA DE ACABADO INTERIOR:

PISO DE PARQUET

A) Materiales: Parquet de mara de primera calidad, cola fresca, cera y parketek para parket.

B) Ejecución: El parquet se almacenará en lugares cubiertos, secos y seguros. En caso de que la colocación se realice en plantas bajas, se sujetará a las condiciones que debe reunir la base en la que se colocará, considerando que las superficies de concreto sean suficientemente resistentes: f’c= 150 kg/cm2 como mínimo.

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El piso de concreto sobre el que se colocará el parquet deberá estar libre de grasa, aceite, cera o cualquier materia extraña. Al colocarse el parquet se deberá comprobar la adhesión al piso y, si no es satisfactoria, se picará y raspará ligeramente la superficie del mismo, con objeto de lograr una mayor adherencia. Dado que las distintas tablillas que forman la pieza del parquet no están ensambladas, se debe procurar que cada una de ellas quede perfectamente apoyada y adherida a la base. El piso pétreo que sirve de base deberá estar seco o tener una humedad máxima del 3.5%. Para comprobar el grado de humedad del piso de concreto, se hará una prueba consistente en pegar en distintas partes, tablillas de parquet, a una distancia de 30cm de los muros. Transcurrido un período mínimo de 24 horas, se golpearán los extremos de las tablillas hasta despegarlas, con lo cual se comprobará la resistencia del adhesivo al piso, así como su estado de humedad. Si al desprenderse las tablillas arrancan partículas de concreto junto con el pegamento, se procederá a la colocación del piso, si al desprenderse la pieza presenta en ella señales de humedad, tanto en el pegamento como en el fino, el piso se colocará hasta que el concreto haya secado en el grado requerido. Si el piso es de baja resistencia, se desgranará sin adherirse firmemente a la madera y, en caso de tener poro cerrado, se observará que no existe suficiente adhesión entre las tablillas y el piso. Entre los requisitos que deben cumplir los lugares en donde se coloquen los pisos de parquet, se encuentran los siguientes: la vidriería deberá estar completamente colocada; la albañilería y yeso totalmente terminados y secos; los pisos

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colindantes de cerámica, deberán estar terminados y pulidos, los plafones terminados y pintados. En la colocación del parquet, una vez definido el dibujo que se forme en el piso se marcarán los ejes guías; el pegamento se extenderá con uniformidad, empleando llana metálica dentada en posición perpendicular al piso; los tableros previamente preparados con el papel hacia arriba deberán ser humedecidos ligeramente. Antes de quitar el papel, se deben golpear bien los tableros con el mazo de hule para asegurar el mejor asentamiento sobre el piso de concreto; los cortes especiales se harán con la herramienta adecuada. No se permitirá el tránsito hasta 48 horas después de su colocación, a las 72 horas se pulirá con máquina y se procederá al barnizado del piso que se hará con materiales

de

primera

calidad,

siguiéndose

para

su

aplicación

las

recomendaciones del fabricante. Cuando el barniz esté seco se hará el encerado y brillado con cera cristal antiderrapante. Tolerancias: No se permitirán alabeos u ondulaciones mayores de 2mm por metro. Verificación de requisitos físicos de los materiales. El parquet no deberá presentar variaciones en el color en un mismo lote; las dimensiones y la calidad serán las especificadas, y se verificará que el barniz sea de poliuretano.

C) Medición para fines de pago: La cuantificación de los pisos de parquet, se hará tomando como unidad el metro cuadrado colocado, con aproximación al décimo.

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D) Cargos que incluyen los precios unitarios: El costo de los materiales, incluyendo desperdicios, puestos en el lugar de su uso. El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo dicho concepto de trabajo, hasta su total terminación, incluye colocación, pulido, barnizado y encerado.

Almacenamiento en áreas secas. La renta y demás cargos derivados del uso de equipo y herramientas necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. La restitución parcial o total, por cuenta del contratista, del piso de parquet que no haya sido correctamente ejecutado, conforme a proyecto y especificaciones. Las maniobras, acarreos y elevaciones de materiales hasta el lugar de su colocación. Limpieza de la zona de trabajo. Acarreo de los materiales sobrantes y desperdicios hasta el lugar de carga del camión.

5.

INSTALACIONES DE FABRICA 5.1. DOTACIÓN DE AGUA 5.1.1. Proceso de Producción La dotación de agua para la planta de producción de Manaco es mínima, por que en el proceso no interviene de manera significativa el agua.

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5.1.2. Para almacenes 0,50 litros/día por m2 de área útil. Almacén Materia Prima Producto Terminados Producto Semiacabados Almacén de insumos Laboratorio Total

m2 36,00 36,00 21,00 14,00 24,00 131

Dotación diaria (litros) 18,00 18,00 10.5 7,00 12,00 65.5

Para oficinas 6 litros/día por m2 de área.

Oficina Gerencia general Gerencia de producción Total

m2 20,00 16,00 36,00

Dotación diaria (litros) 120,00 96,00 216,00

Para consumo humano 80 litros por trabajador o empleado, por cada turno de trabajo de 8 horas o fracción.

Sector Administrativo Producción Almacenes Laboratorio Taller mecánico

Personas 9 35 3 1 1

Dotación diaria (litros) 720 2800 240 80 80

19


Total

41

manac 4080

TOTAL DOTACIÓN DIARIA = 4 299.5 LITROS 5.2.CÁLCULO DE TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA Se calculará tuberías de distribución que conduzcan agua fría. Unidades de gasto para el cálculo de las tuberías de distribución

Nº Artefacto 6 3 6 2 1

sanitario Inodoros Urinario Lavamanos Duchas Lavaderos Total

Tipo de control de

Unidades de

Total unidades

suministro Tanque de lavado Tanque de lavado Llave o grifo Llave o grifo Llave o grifo

gasto 3 3 1 2 3

de gasto 18 9 6 4 3 40

Gasto probable para aplicación del método Hunter Unidad de gasto 44

Tanque 0,85 litros/s

5.3.NECESIDADES MÍNIMAS DE ARTEFACTOS Los artefactos sanitarios serán fabricados de loza vitrificada, material resistente e impermeable, serán fijados sobre el piso mediante tornillos. La instalación no presentará conexiones cruzadas que puedan contaminar el agua.

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Para la Industria Se dispondrá de cuartos separados para obreros y obreras dotados de piezas sanitarias de acuerdo con la siguiente tabla:

Obreros 25

Obreras 10

Empleados

Inodoros

Urinarios

Lavamano

Duchas

2

2

s 2

1

Inodoros

Urinarios

Lavamano

Duchas

2

-

s 2

1

Inodoros

Urinarios

Lavamano

Duchas -

de oficina 7 Hombres

1

1

s 1

2 Mujeres

1

-

1

-

6

3

6

2

Total

5.4.EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES En la planta baja (Administrativos) se encuentra ubicado un baño de hombres y otro de mujeres, como anteriormente lo indicamos. A continuación se mostrará las unidades de descarga de cada artefacto, y el diámetro de la bajante a utilizar:

Artefacto sanitario Inodoro (H) Lavamanos (H)

Diámetro mínimo

Diámetro de

Unidades de

del sifón 3” 1½“

descarga 4” 2”

descarga 4 1

21


Inodoro (M) Lavamanos (M)

3” 1½“

manac 4” 2” Total

4 1 10

Diámetro de la

Unidades de

bajante 4”

descarga 10

5.5.EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES El techo del primer piso tiene un área de 336 m2. La intensidad de lluvia que tomaremos es de 100mm/h.

Diámetro de la bajante Pulgada 4

mm

4

100 mm/h m2 de área servidas (proyec./horizontal)

100

Diámetro del conducto Pulgada

Intensidad e lluvia (mm/h)

mm

336

Intensidad e lluvia (mm/h) 100 mm/h Pendiente 2% m2 de área servidas (proyec./horizontal)

100

240

6. ANÁLISIS DE COMPUTOS METRICOS, PRECIOS UNITARIOS Y PRESUPUESTO 7. 7.1. Predimensionamiento de Obras 7.2. Cómputos Métricos Estructura Externa

22


N º 1 2

DENOMINACION CIMIENTO SOBRECIMIENTO - Sobre cimiento de las 28

UNIDA

L(m

A(m

H(m

AREA(m

VOLUMEN(m

D

)

)

)

²)

m³

108 108

0.4 0.2

0.5 0.3

-

³) 21.6 (m³)

0.2

0.2

0.3

-

108 4

-

4 3.5

m³

columnas MURO DE LADRILLO

3

- 2 Puertas

manac

402.9

m²

(m²)

6.2 (m³)

-

0.2

-

0.2

36

-

10.4

UNIDA

L(m

A(m

H(m

AREA(m

VOLUMEN(m

D

)

)

)

²)

CIMIENTO

m³

13.9

0.4

0.5

-

³) 2.78 (m³)

SOBRECIMIENTO

m³

13.9

0.2

0.3

-

0.83 (m³)

13.9 1.5

-

4 2.2

43 (m²)

-

Metálicas - 28 Columnas

4

CALAMINA Nº 28

m²

748.8 (m²)

Estructura por Ambientes I. OFICINA N º 1 2

DENOMINACION

MURO DE

3

LADRILLO - 2 Puertas

m² 2

-

1.5

- 2 Ventanas

II. ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS N º 1

DENOMINACION CIMIENTO

UNIDA

L(m

A(m

H(m

AREA(m

VOLUMEN(m

D

)

)

)

²)

m³

11.5

0.4

0.5

-

³) 2.30 (m³)

23


2

SOBRECIMIENTO

m³

MURO DE LADRILLO

3

- Puerta 1

m²

- Puerta 2 - 2 Ventanas

0 11.5 0 11.5

manac

0.2

0.3

0 3 2

-

4

-

2.5 2.2

2

-

2

-

26.3(m² )

0.69 (m³)

-

III. ALMACEN DE DE INSUMOS N º 1 2

UNIDA

L(m

A(m

H(m

AREA(m

VOLUMEN(m

D

)

)

)

²)

CIMIENTO

m³

7.5

0.4

0.5

-

³) 1.5 (m³)

SOBRECIMIENTO

m³

7.5

0.2

0.3

-

0.45 (m³)

7.5

-

4

2

-

2.2

DENOMINACION

MURO DE

3

LADRILLO

m²

25.6 (m²)

- Puerta

-

IV. DIVISIÓN DE MOLDEADO DE PLANTILLAS N º 1 2

UNIDA

L(m

A(m

H(m

AREA(m

VOLUMEN(m

D

)

)

)

²)

CIMIENTO

m³

15

0.4

0.5

-

³) 3 (m³)

SOBRECIMIENTO

m³

15

0.2

0.3

-

0.9 (m³)

15

-

4

2

-

2.2

DENOMINACION

MURO DE

3

LADRILLO

m²

- Puerta

55.6 (m²)

-

V. ÁREA DE MOLDEADO POR INYECCIÓN N º 1


UNIDA

L(m

A(m

H(m

AREA(m

VOLUMEN(m

D

)

)

)

²)

m³

15.3

0.4

0.5

-

³) 3.06 (m³)

24


2

SOBRECIMIENTO

m³

MURO DE

3

LADRILLO

m²

manac

15.3

0.2

0.3

15.3

-

4

2

-

2.2

- Puerta

-

55.8 (m²)

0.92 (m³) -

VI. DIVISIÓN DE APLICACIÓN DE COLOR N º 1 2

UNIDA

L(m

A(m

H(m

AREA(m

VOLUMEN(m

D

)

)

)

²)

CIMIENTO

m³

9.5

0.4

0.5

-

³) 1.9 (m³)

SOBRECIMIENTO

m³

9.5

0.2

0.3

-

0.34 (m³)

9.5 2

-

4 2.2

32.1

1

(m²)

DENOMINACION

MURO DE

3

LADRILLO - Puerta

m² 1.5

-

- Ventana

VII. CUARTO DE SERVICIO COMPRESOR Y SECCIÓN DE MANTENIMIENTO N º 1 2

UNIDA

L(m

A(m

H(m

AREA(m

VOLUMEN(m

D

)

)

)

²)

CIMIENTO

m³

5

0.4

0.5

-

³) 1 (m³)

SOBRECIMIENTO

m³

5

0.2

0.3

-

0.3 (m³)

5

-

4

2

-

2.2

DENOMINACION

MURO DE

3

LADRILLO

m²

- Puerta

15.6 (m²)

-

VIII. ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS N º 1


UNIDA

L(m

A(m

H(m

AREA(m

VOLUMEN(m

D

)

)

)

²)

m³

14

0.4

0.5

-

³) 2.8 (m³)

25


2

m³

SOBRECIMIENTO MURO DE

3

LADRILLO

m²

manac

14

0.2

0.3

14

-

4

3

-

2.5

- Puerta

-

48.5 (m²)

0.84 (m³) -

IX. ALMACÉN DE PRODUCTOS SEMI ACABADOS N º 1 2

UNIDA

L(m

A(m

H(m

AREA(m

VOLUMEN(m

D

)

)

)

²)

CIMIENTO

m³

15.5

0.4

0.5

-

³) 3.1 (m³)

SOBRECIMIENTO

m³

15.5

0.2

0.3

-

0.93 (m³)

15.5

-

4

2

-

2.2

(m²)

UNIDA

L(m

A(m

H(m

AREA(m

VOLUMEN(m

D

)

)

)

²)

CIMIENTO

m³

15

0.4

0.5

-

³) 3 (m³)

SOBRECIMIENTO

m³

15

0.2

0.3

-

0.9 (m³)

15

-

4

2

-

2.2

DENOMINACION

MURO DE

3

LADRILLO

m²

- Puerta

57.6

-

X. AREA DE CORTE N º 1 2

DENOMINACION

MURO DE

3

LADRILLO

m²

- Puerta

55.6 (m²)

-

XI. DIVISION DE COSTURA Y DIVISION DE CUBIERTA MANUAL N

UNIDA

L(m

A(m

H(m

AREA(m

VOLUMEN(m

D

)

)

)

²)

CIMIENTO

m³

16

0.4

0.5

-

³) 3.2 (m³)

2

SOBRECIMIENTO

m³

16

0.2

0.3

-

0.96 (m³)

3

MURO DE

m²

16 3

-

4 2.5

56.5

-

º 1

DENOMINACION

LADRILLO

(m²)

26


manac

- Puerta

XII. LABORATORIO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO N º 1 2

UNIDA

L(m

A(m

H(m

AREA(m

VOLUMEN(m

D

)

)

)

²)

CIMIENTO

m³

20.8

0.4

0.5

-

³) 4.16 (m³)

SOBRECIMIENTO

m³

20.8

0.2

0.3

-

1.25 (m³)

20.8

-

4

2

-

2.2

DENOMINACION

MURO DE

3

LADRILLO

m²

- Puerta

78.8

-

(m²)

7.3. Precios Unitarios CODIGO

DENOMINACION

UNIDA

DESCRIPCION

D C030

SOBRE CIMIENTO DE

(m³)

HORMIGON CICLOPEO

El cimiento de concreto ciclópeo (hormigón) es sencillo y económico. El hormigón ciclópeo se realiza añadiendo piedras más o menos grandes a medida que se va hormigonando para economizar material.

A) MATERIALES PREC. N°

DENOMINACION

UNIDAD

RENDIMIENTO UNITARI O

1 2 3 4

Cemento Portland Arena Común grava Común Piedra para

Kg m³ m³ m³

120 0,2 0,3 0,8

0,99 80.00 80.00 75.00

PREC. PARCIAL 118,80 16.00 24.00 60.00

27


manac

cimiento

TOTAL A = 218,8 (Bs) B) MANO DE OBRA PREC. N°

DENOMINACION

UNIDAD


1 2

Albañil Ayudante

Hrs Hrs

5 5 TOTAL B’ = 84.35 (Bs)

10 6,87

PREC. PARCIAL 50 34,35

RECARGOS MANO DE OBRA 12,6018 IVA (14,94% de B’) CARGOS SOCIALES (70% de B’) HERRAMIENTAS (5% de B’) MANO DE OBRA INDIRECTA (7% de

9 59,045 4,2175

B’)

5,9045

TOTAL B´´ = 81,768 (Bs) TOTAL B = B´ + B´´= 166,12 (Bs) C) MAQUINARIA Y EQUIPO TOTAL C = 0 (Bs) D) RECARGOS SOBRE (A+B+C) A + B + C = 384,92 (Bs) GASTOS GENERALES (10%) = UTILIDAD (10%)

=

38,49 38,49

28


manac

TOTAL D = 76.98 (Bs) PRECIO UNITARIO = A+B+C+D = 461.9 (Bs)

CODIGO

DENOMINACION

UNIDA

DESCRIPCION

D S010

CIMIENTO DE

(m³)

HORMIGON CICLOPEO

A) MATERIALES PREC. N°

DENOMINACION

UNIDAD


1 2 3 4 5 6 7 8

Cemento Portland Arena Común Grava común Piedra manzana Madera de constr. Clavos Alambre de amarre Sika

Kg m³ m³ m³ pie² Kg Kg

impermeabilizante

Kg

120 0,25 0,35 0,8 25 0,6 0,5

2,4 TOTAL A = 410,55 (Bs)

PREC. PARCIAL

0,99 80 80 75 4,09 13 13

118,8 20 28 60 102,25 7,8 6,5

28

67,2

B) MANO DE OBRA PREC. N°

DENOMINACION

UNIDAD


1 2

Albañil Ayudante

Hrs Hrs

10.00 10.00 TOTAL B’ = 168.70 (Bs)

10.00 6,87

PREC. PARCIAL 100.00 68.70

RECARGOS MANO DE OBRA

29


manac

IVA (14,94% de B’) CARGOS SOCIALES (70% de B’) HERRAMIENTAS (5% de B’) MANO DE OBRA INDIRECTA (7% de

25.203 118.09 8.435

B’)

11.809

TOTAL B´´ = 63.53 (Bs) TOTAL B = B´ + B´´= 332.23 (Bs) C) MAQUINARIA Y EQUIPO TOTAL C = 0 (Bs) D) RECARGOS SOBRE (A+B+C) A + B + C = 742.78 (Bs) GASTOS GENERALES (10%) = UTILIDAD (10%)

=

74.27 74.27

TOTAL D = 148.34 (Bs) PRECIO UNITARIO = A+B+C+D = 891.34 (Bs)

7.4. Tabla Resumen 7.5. Presupuesto Total 7.6. Presupuesto Total por Metro cuadrado 7.7. Presupuesto por Cantidad Producida 8. MEMORIAS DE CALCULO Y PALNOS (ANEXOS)

30

PROYECTO MANACO

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