“PROYECTO DE INSTALACION Y DISEÑO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE FRUTAS EN ALMÍBAR PAPAYA NATIVA”
LOCALIZACION
DE
INSTALACION
Y
PROCESADORA
PLANTA DISEÑO
DE
PROCESADORA DE
DE
UNA
PLANTA
DE
TOCOSH
MAZAMORRA
INSTANTANEO A. MACROLOCALIZACIÓN : Para el análisis de macrolocalización se realizaron los estudios en tres localidades de la provincia de Huánuco PANAO MOLINOS CHAGLLA B. MICROLOCALIZACION Para el análisis de microlocalización se analizaran los siguientes factores y sub-factores para determinar la viabilidad de la localización de planta procesadora de instalación y diseño de una planta procesadora de frutas en almíbar papaya nativa
FACTORES (%) mano de obra
mercado
energeticos y combustibles
comb. Y transporte
agua
caractristicas del lugar
control ambiental
costo de vida
mercado M.P 20
Asp. Fisc. Finan. 6
7
18
5 2 15 4 6 17
RESUMEN DE EVALUACIÓN PARA EL ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN DE PROYECTO: Instalación y diseño de una planta procesadora de mazamorra de tocosh instantáneo. DISTRITO DE CHAGLLA
RESUMEN DE EVALUACIÓN PLANTA PROCESADORA DE MAZAMORRA DE TOCOSH INSTANTANEO
PLANTA PROCESADORA
MAZAMORRA DE TOCOSH INSTANTANEO
LUGAR
CHAGLLA
ELABORADO
QUITO ROJAS JULIO
Fecha
7/10/11
SANTIAGO LOPPE CESAR
DEFICIENTE MALO
MEDIO REGULAR
ACEPTABL E BUENO
SUPER EXCELENTE PESO
FACTORES 1
2
3
4
5
6
7
6
1. Mano de obra
8
9
10
PUNTAJE
% 20
60
2. Mercado de proveedores
3
6
18
3. Mercado de clientes
3
7
21
18
108
15
105
17
68
6
30
4
12
2
14
5
15
6
4. Energéticos y combustibles
7
5. Comunicación y transporte 4
6. Agua
5
7. Características del lugar 8. Control ambiental
3 7
9. Costo de vida 10. Asp. Fiscales. y financieros
TOTAL
3
4.7
100 451
DISTRITO DE MOLINOS
RESUMEN DE EVALUACIÓN PLANTA PROCESADORA DE MAZAMORRA DE TOCOSH INSTANTANEO
PLANTA PROCESADORA
MAZAMORRA DE TOCOSH INSTANTANEO
LUGAR
MOLINOS
ELABORADO
QUITO ROJAS JULIO
Fecha
7/10/11
SANTIAGO LOPPE CESAR MEDIO REGULAR
DEFICIENTE MALO
ACEPTABLE SUPER BUENO EXCELENTE PESO
FACTORES
PUNTAJE 1
2
3
4
6
5
1. Mano de obra 3
2. Mercado de proveedores 3. Mercado de clientes
5
2 4
4. Energéticos y combustibles
5
5. Comunicación y transporte
7
8
9
10
% 20
100
6
18
7
14
18
72
15
75
6. Agua
4
17
68
7. Características del lugar
4
6
24
4
24
2
10
6
8. Control ambiental 5
9. Costo de vida 10. Asp. Fisc. y financieros
TOTAL
3
4.1
5
15
100
420
DISTRITO DE UMARI
RESUMEN DE EVALUACIÓN PLANTA PROCESADORA DE MAZAMORRA DE TOCOSH INSTANTANEO
PLANTA PROCESADORA
MAZAMORRA DE TOCOSH INSTANTANEO
LUGAR
UMARI
ELABORADO
QUITO ROJAS JULIO
Fecha
7/10/11
SANTIAGO LOPPE CESAR
DEFICIENTE MALO
MEDIO REGULAR
ACEPTABLE BUENO
SUPER EXCELENTE PESO
FACTORES
PUNTAJE 1
2
3
4
5
6
7
6
1. Mano de obra
7
2. Mercado de proveedores 4
3. Mercado de clientes
8
9
10
% 20
120
6
42
7
28
4. Energéticos y combustibles
6
18
108
5. Comunicación y transporte
6
15
90
17
68
6
42
4
6. Agua
7
7. Características del lugar 8. Control ambiental
5
4
20
9. Costo de vida
5
2
10
5
15
100
543
10. Asp. Fisc. y financieros
TOTAL
3
5.3
TABLA DE COMPARACIONES DE RESULTADOS PARA LA TOMA DE DECISIONES: FACTORES
CHAGLLA
MOLINOS
UMARI
60
100
120
18
18
42
21
14
28
108
72
108
105
75
90
68
68
68
30
24
42
12
24
20
14
10
10
15
15
15
451
420
543
1.-Mano de obra 2.-Mercados 3.-Energias y combustibles 4.-Comunicaciones y transportes 5.-Agua 6.-Caracteristicas de lugar 7.-Control ambiental 8.-Costo de la vida 9.-Mercaso de M. P 10.- Aspectos fiscales y financiero TOTAL DE PUNTAJES
RESUMEN DE EVALUACIÓN PARA EL ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN PROYECTO: instalación y diseño de una planta procesadora de frutas en almíbar de papaya nativa.
Localidades Puntajes UMARI 451 MOLINOS 420 CHAGLLA 543 ELABORO: Integrantes del Grupo
Promedios 4.7 4.1 5.3
Sostenibilidad No viable No viable Viable
Se consideró viable a partir de 500 puntos por que en realidad no es tan recomendado poner una planta en esas localidades por todos los factores analizados.
I. II.
CAPACIDAD DE PLANTA.
2,2 TAMAÑO DE LA PLANTA 2.2.2 Detalles De Las Maquinas Y Sus Capacidades MAQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA ELABORACION DE HARINA DE TOCOSH: Relación de máquinas: capacidad 500kg. PROCESO
IMAGEN
NOMBRE Y CARACTERIS TICAS
TAMAÑO
PESADO BALANZA CON PLATAFORMA: SB – 53:
Calibración Automática Convertible en lb. o Kg. Pantalla de Cristal Líquido LCD.
Model o con Platafo rma de acero inoxid able Grand e 600 x 460 mm
CAPACI DAD Capacidades de 150Kg.
LIMPIEZA PELADO Y
MESA DE ACERO INOXIDABLE: Fabricadas con acero inoxidable grueso, patas cuadradas con reguladores.
2 metros largo x 1metro de alto 90 cm de ancho
No especifica
DESHIDRAT ADO
DESHIBRATADOR DE FRUTAS Y TUBERCULOS: Temperaturas: Puede trabajar entre 40 y 80
2 Carros de 15 bandejas de 0.85 m x 0.85 c/u.
10 Kg de pulpa por bandeja. Posee 2 bandejas
EXUDADO
JABAS DE PLASTICO APILABLES Muy resistentes, durables y económicas. Higiénica presentación para sus productos
MOLIENDA
MOLINO DE MARTILLO: 40 martillos de fierro o acero - Eje de 1 ½ de 70 cm. - Chumacera de pie de 1 ½ (2) - Motor trifásico o monofásico de 5hp
ENVASADO
ENVASADO
SELLADO
MESA DE ACERO INOXIDABLE: Fabricadas con acero inoxidable grueso, patas cuadradas con reguladores.
BALANZA EQ-4
SELLADORA:
Medidas: 71x39x31.5
1.50m x 1.50m x1.00m
2 metros largo x 1metro de alto 90 cm de ancho
Plato llano de 18 x 13cm
Selladora de bolsas de 30 cms
Capacidad: 35 kgs
50 Kg. X hora para harina fina - 200 Kg. X hora para partir morón, etc
No especifica
0.1 gr.,4 ,000 gr
3. DISTRIBUCION DE PLANTA. 3.1 GRAFICA DE RELACIONES Y PROXIMIDAD DE ACTIVIDADES
Relaciones de flujo grama de procesamiento de harina de tocosh Planta: procesamiento de mazamorra de tocosh instantáneo.
Relaciones de flujo grama de procesamiento de harina de tocosh Planta: procesamiento de harina de tocosh
3.2 Proceso productivo. 3.2.1 Descripción de proceso de mazamorra de tocosh Instantáneo a. Recepción de materia prima Se recepcionara lo más higiénicamente posible . b. Selección – Clasificación. La selección se realizara teniendo en cuenta la variedad y color del tocosh, para así tener un producto lo más blanco posible. c. Limpieza Se retirara materias extrañas adheridas de la superficie del tocosh. d. Pelado. Se realizara manualmente con ayuda de cuchillos. e. Trozado Se realizará con cuchillos en trozos pequeños. f. Deshidratado El secado se realizará temperaturas de 65 a70ºC por espacio de 20 horas en 5 tiempos para que así tenga descanso los motores. g. Molienda. Se molerá en un molino de martillo, obteniéndose harina.. h. Estandarizado . En esta parte se agrega los conservantes y edulcorantes i. Envasado – Sellado El envasado será en bolsas de polietileno con un contenido de 150 gr. Y luego se procederá a sellar . j. Almacenamiento Se almacenara en un lugar seco y fresco. k. Comercialización
Su comercialización será al por mayor según nuestro estudio de mercado.
3.3 Sistema de producción. 3.3.1 Descripción analítica de procesos mediante diagramas Diagramas de Bloques para la Elaboración de mazamorra de tocosh instantáneo.
Recepción de materia prima
Selección - clasificación
Limpieza
Lavado
Trozado
Deshidratado
molienda
estandarizado
Pasteurización
Sellado
Enfriado Envasado y sellado Almacenado
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO DISEÑO: “PLANTA PROCESADORA” AREA: PRODUCCION PRODUCto : mazamorra de tocosh instantáneo DE TOCOSH
METODO: Actual
RESPONSABLE: Julio C.Materia Cristinaprima Y, Cris I.
Distancia
BASE DE PRODUCCION:
2.1.
2.2.
Tiempo
1
Almacén de materia prima
1
Se desplaza a la balanza
1-1
Pesar
2
Selección y clasificación
2
Limpieza
3
A la Mesa de pelado
3
Pelado
4
A la Mesa de trozado
4
Trozado
5
Llevar al secador de bandejas
5
Deshidratado
6
Transportar al área del estanrarizado
1
Exudado
7
Llevar al molino
2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8.
α
α Distfggancia
Tiempo 6
Molienda
8
Llevar al área de envasado
7-2
Envasado e inspección
8
Sellado
9
Rotulado
2.9. 2.10. 2.11. 2.12.
10
Encajonado
2.13. 2.14. 2.15. 2.16.
9
Transporte al almacén
2
Almacenamiento del producto
P. T.
SEGMENTACION Dimensiones de las áreas para cada maquina NO
Departamentos
dimensiones
Áreas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Almacén de materia prima Selección (seleccionadora de frutas)* Lavado y pelado SALA DE PROCESO Pesado (balanza-mesa)* Escaldo (marmita)* Preparación del jarabe Esterilización de envases Llenado de envases (llenadora)* Baño de maría (eliminación de vapor) Sellado Enfriado Almacén de producto terminado Etiquetado y almacenado Otros SS.HH. y vestuarios Oficina Pasadizos Total
4m x 4m 2m x 0.8m 2.5m x 0.8m
16m2 1.6m2 2m2
1.3m x 1 m 1.3m x 0.9m 2m x 1.5m 2m x 3m 2m x 1m 2m x 1m 1.5m x 1m 2m x 1m
1.3m2 1.17m2 3m2 6m2 2m2 2m2 1.5m2 2m2
4m x 4m
16m2
4m x 3m 5m x 4m 1m2 x 15m
12m2 20m2 15m2 101.57
Área de trabajo y de la maquina EQUIPOS Y MATERIALES Seleccionadora de frutas Balanza (mesa) Marmita llenadora Mesa (2) JARDIN
AREA DE AREA DE TRABAJO MAQUINA 1.6m2 1.6m2 1.2m2 1.3m2 2m2 2.4m2
1.2m2 1.17m2 2m2 2.4m2
LA AREA TOTAL 3.2 m2 2.4m2 2.47m2 4m2 4.8m2 7.5m2 24.53m2
Total Total de área para la el diseño de la planta = 126.1m2 Diagrama de análisis de proceso (DAP material) DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DISEÑO: PLANTA PROCESADORA PRODUCTO: ALMIBARES
AREA: PRODUCCION METODO: ACTUAL
Materia Prima Distancia
Tiempo 1
Almacén de materia prima
1
Desplazamiento a la balanza
1-1
Pesado
2
Selección y Clasificación
2
lavado
1
Pelado y cortado
3-2
4
Pesado
Escaldado
3
Llenado en los envases
Eliminación 5de Burbujas 5 6
4
α Distancia
Tiempo
α
colocaciones de tapas
llevado a la autoclave
7
pasteurización
5
8
Sacado de la autoclave
Enfriado
6
Llevado al sellado
9-3
Control de Sellado
10
6
Etiquetado
Llevado al Almacén
2 Almacenado
SIMBOLO
ACTIVIDADES
CANTIDAD 10
Operación Operación
e
3
Inspección Transporte
6 1
Demora Almacén TOTAL
2 22
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS Nombre del proceso: fruta en conserva Fecha: 08/10/2011 Plano Nº: 01 Hecho por: El grupo encargado
1 Almacén de materia prima 1 Desplazamiento a la balanza 1 Pesado 2 Selección y Clasificación 1 Lavado 1 Pelado y cortado 2 Pesado 2 Escaldado 3 Llenado en los envases 3 Eliminación de Burbujas 4 colocación de tapas 4 llevado al autoclave 5 Pasteurización 5 Sacado del autoclave 6 Enfriado 6 Llevado al sellado 3 Control de Sellado 7 Etiquetado 7 Llevado al Almacén 2 Almacenado Total
7
0
7
1
2
3
Tiempo (s)
Cantidad (kg)
Distancia (m)
Óp. inspección
almacenaje
Demora
transporte
inspección
Descripción del método
Termina en: XXX operación
Se inicia en: 27/11/2010
DIAGRAMA DE PROCESO DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DISEÑO: PLANTA PROCESADORA PRODUCTO: ALMIBARES
AREA: PRODUCCION METODO: ACTUAL
Materia prima
1Selección y Clasificación
1Lavado
1 Pelado y Cortado
2-1pesado
RESUMEN Símbolo
Actividad
Cantidad
Operación
9
Transporte
2
Operación e inspección
1
demora
1
3
Escaldado
2
Llenado en los envases
4
Eliminación de Burbujas
5
Colocación de Tapas
6
Pasteurización
almacenaje
Total
1
7
Enfriado
14
8
9
1
Sellado
Etiquetado
Almacenado Producto Terminado
BALANCE DE LINEAS PARA LA ELABORACION DE ALMIBARES
Selección
E1 T= Eliminación de burbujas de aire
α
E7 T=
Lavado
E2 T= Colocación de tapas
Pelado cortado
y
E3 T=
Pesado
E4 T=
Escaldado
Llenado en los envases
E5 T=
Pasteurización
Enfriado
Sellado
E8
E9
E1
E1
T=
T=
0 T=
1 T=
E6 T=
Etiquetado
E1 T=
2
α
(
)
(
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO (DAP MATERIAL) MEJORADO DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DISEÑO: PLANTA PROCESADORA PRODUCTO: ALMIBARES
AREA: PRODUCCION METODO: MEJORADO
Materia Prima Distancia
Tiempo 1
Almacén de materia prima
1
Desplazamiento a la balanza
1-1
Pesado
2
Selección y lavado
1
Pelado y cortado
2-2
Pesado
3
Escaldado
3
Llenado y eliminación de Burbujas
4
Colocación de tapas
4
llevado al baño de maría
5
Baño María
α α Distancia
Tiempo
2
5
Sacado del baño de maría
6
Enfriado
6
Llevado al sellado
7-3
Sellado y etiquetado
7
Llevado al Almacén
Almacena
SIMBOLO
ACTIVIDADES
CANTIDAD 7
Operación Operación
e
3
Inspección Transporte
7 1
Demora Almacén
2
TOTAL
20
1 Almacén de materia prima 1 Desplazamiento a la balanza 1 Pesado 2 Selección y lavado 1
Tiempo (s)
Cantidad (kg)
Distancia (m)
Óp. inspección
almacenaje
Demora
transporte
inspección
Descripción del método
operación
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS Nombre del proceso: fruta en conserva Fecha: 04/12/2010 Plano Nº: 01 Hecho por: El grupo encargado Se inicia en: 27/11/2010 Termina en: xxxxxx
Pelado y cortado 2 Pesado 1 Escaldado 3 Llenado y eliminación d Burbujas 2 colocación de tapas 4 llevado al autoclave 3 pasteurización 5 Sacado del autoclave 4 Enfriado 6 Llevado al sellado 3 Sellado y etiquetado 7 Llevado al Almacén 2 Almacenado total
4
0
7
1
2
3
DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DISEÑO: PLANTA PROCESADORA PRODUCTO: ALMIBARES
AREA: PRODUCCION METODO: MEJORADO
Materia prima
1
Selección y Clasificación
1
Lavado
1
Pelado y Cortado
2-1
pesado
3
Escaldado
2
Llenado y eliminación de Burbujas
5
Colocación de Tapas
RESUMEN
Símbolo
Actividad
6
Baño María
7
Sellado y enfriado
9
Etiquetado
Cantidad
Operación
9
Transporte
2
Operación e inspección
1
demora
1
1 Almacenado almacenaje
Total
1
14
Selección y clasificació n
α
Lavado
Peladoy
cortado
Pesado
Escaldado
E1
E2 E3
E4
E5
T=
T=
T=
T=
Sellado y enfriado
Almacen ado
T=
Llenado y eliminación de burbujas
Colocació n de tapas
E6
E7
E8
E9
E1
T=
T=
T=
T=
T 0=
(
Pasteurizac ión
)
(
)
CAPACIDAD DE PRODUCION DE LA PLANTA: 100 JABAS DIARIAS RELACION DE POSICION DE LAS MAQUINAS
1. Recepción de materia prima 2. Selección y dsaaaseddfeedclasificacio 3. Lavado nccClasificación 4. Pelado y cortado
I I I I
5. Pesado 6. Escaldado 7. Eliminación de burbujas 8. Colocación de tapas
10. Sellado y enfriado 11. etiquetado 12. Almacenado
O
I I E
I I I
U O
U I
E 9. Baño María
O
O I E I O O
I O
O O
O U
U I O O O
O O O O
U U O
U U O
O O O U
U U U
U U U U U
U U U U
U U U
U U
U
MAQUINAS Y EQUIPOS A UTILIZA
balanza
BALANZA Tara Material Capacidad Dimensiones 1.
Clasificadora de frutas
Kg, Lb,
.Acero inox (plataforma) 1 a 100kg 1 m x 0.8m x 1m
CLASIFICADORA DE FRUTAS Sistema de selección Por fajas Material Acero inox Motor 0.9 h.p.(trifásico) Dimensiones 1.2 m x 0.8m x 0.9m
2. Lavadora de frutas
LAVADORA DE FRUTAS Sistema de lavado Inmersión y Aspersión Material Selle .Acero inox Motor 0.9 h.p.(trifásico) Dimensiones 1m x 0.7m x 0.9m 6. Marmita
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Capacidad 160 Lt Material Acero inox .304 Motor Miemens 0.9 h.p.(trifásico) Agitador 0.3 rpm dimensiones 1.3m x 0.9m x 1.1m Peso 85kg
EQUIPO DE LABORATORIO 1. Refractómetro
2. Termómetro
3. Balanza digital.
UTENSILIOS a. Vasos medidores de acero inoxidable y de aluminio b. Cuchillos c. Espátulas de hule y madera d. Tableros plásticos para pelar fruta e. Cajillas f. Escurridores y embudos g. Cucharas, cucharones y espumaderas
Equipo auxiliar
Mesas
Carretilla
Costo de maquinaria y equipo Número de unidades 1 1
Máquina y equipo Balanza Clasificadora de frutas
Precio $ 500 15000
1 1 3 2 5 4
Lavadora de Frutas Marmita Mesas de trabajo Carretilla Cuchillos Baldes
10000 3000 2100 1000 25 48
Equipo de laboratorio
2000 35600
Total
1. DEFINICIÓN DEL OBJETO DE ESTUDIO
El cultivo de papaya, es nativo del sur de México y de Centroamérica, y se ha adaptado muy bien en diversas zonas tropicales y subtropicales del mundo. Los frutos son de forma ovalada
1.2.3. TECNOLOGÍA
Se puede clasificar a los productores en dos niveles según la tecnología que emplean: Mediana Tecnología (Productor Social) Obtienen rendimientos entre 8090 Ton/ha, emplean paquete tecnológico a base de fertilización granulada. No siempre cuentan con un adecuado control fitosanitario.
Alcanzan el volumen pero no siempre alcanzan los estándares de
calidad
comercial. Media Alta Tecnología (Productor Privado) Obtienen rendimientos arriba de las 100 Ton/ha, emplean fertirrigación y manejo de fertilizantes solubles, tienen un adecuado control fitosanitario.
1.3. COMERCIALIZACIÓN 1.3.1. PRODUCCIÓN
En el Estado de Yucatán el cultivo de papaya es una actividad que está tomando un rápido crecimiento, actualmente se tiene una superficie de 1000 ha en papaya maradol 1.3.2. SUPERFICIE Anuario Estadístico de la Producción Agrícola
ESTRATEGIAS DEL SISTEMA PRODUCTO PAPAYA 1 PRESENTACIÓN
México ha sido partícipe, y muchas veces
pionero, en los procesos de
globalización mundial, sin embargo, a pesar de ello, no ha logrado la estabilidad económica ni el bienestar social que el pueblo anhela; por diferentes razones los sectores económicos del país no han generado el empleo ni los recursos suficientes para lograr ese nivel de bienestar de la sociedad que todos deseamos.
Un sector básico de nuestra economía por su importancia económica y social; así como por su gran generación de empleos es el sector agrícola, el cual no ha crecido en productividad ni se ha fortalecido económicamente a pesar del gran potencial que representa, sino que, por el contrario, en éste proceso de globalización en el que nuestro país está inmerso, se ha visto afectado. ESTRATEGIAS DEL SISTEMA PRODUCTO PAPAYA 1 PRESENTACIÓN
México ha sido partícipe, y muchas veces
pionero, en los procesos de
globalización mundial, sin embargo, a pesar de ello, no ha logrado la estabilidad económica ni el bienestar social que el pueblo anhela; por diferentes razones los sectores económicos del país no han generado el empleo ni los recursos suficientes para lograr ese nivel de bienestar de la sociedad que todos deseamos. Un sector básico de nuestra economía por su importancia económica y social; así como por su gran generación de empleos es el sector agrícola, el cual no ha crecido en productividad ni se ha fortalecido económicamente a pesar del gran potencial que representa, sino que, por el contrario, en éste proceso de globalización en el que nuestro país está inmerso, se ha visto afectado. 1.1 MISIÓN
Propiciar la integración de los agentes económicos que conforman las cadenas Producción-proceso-comercialización-consumo de papaya
en almíbar y definir
acciones consensuadas para su fortalecimiento. 1.2 VISIÓN
Ser un foro de análisis y concertación para la vinculación de los eslabones del Sistema Producto Papaya, así como para la solución eficiente y eficaz de la problemática que le afecta, con el fin de elevar la producción y productividad a lo largo de la cadena, para ofrecer producto suficiente, de calidad y a precios competitivos en los mercados locales, regionales, nacionales e internacionales, promoviendo una rentabilidad equitativa. 2. ANÁLISIS DEL ENTORNO
Nunca antes el reclamo del trabajo en cadena, de la formación de capital social, de la creación de alianzas estratégicas ha sido tan indispensable para la
competitividad de las organizaciones. El conjunto de fenómenos
económicos,
políticos y sociales que han transformado radicalmente el entorno en muy poco tiempo, imponen nuevas demandas a las mismas. La Ley de Desarrollo Rural Sustentable, viene a enfatizar el papel estratégico del Sector Agropecuario como medio fundamental para coadyuvar al desarrollo sostenible de las sociedades, pero también la necesidad apremiante de llevar a cabo un conjunto de estrategias y acciones de reforma para hacer frente a los retos actuales con estructuras 2.1. ANÁLISIS DE FORTALEZAS, DEBILIDADES, AMENAZAS Y OPORTUNIDADES (FODA) 2.2 FORTALEZAS
• Condiciones Edafológicas y Climáticas (tipo de suelo) • Ubicación Geográfica del Estado que favorece la comercialización • Cultivo adaptado a la región • Producción durante todo el año • Red de carreteras y caminos • Infraestructura para la salida de productos al mercado exterior. • Disponibilidad de mano de obra • Experiencia en la producción de cultivo • Tecnología disponible • Existencia del Comité Sistema Producto Papaya 2.3 DEBILIDADES
• Transferencia de tecnología insuficiente • Falta de compactación de zonas de producción • Bajo nivel escolar de los productores • Falta de Asesoría técnica especializada para la producción piloto de papaya nativa • Falta de organización de productores • Difícil acceso a créditos • Altos costos de producción
• Baja productividad • Falta de cultura empresarial en los productores primarios • Falta de variedades criollas caracterizadas y certificadas • Falta de estructura de tecnológica apropiada para este cultivo • Falta de programas de apoyo para capacitación y extensionismo • Retraso en la operación de los programas gubernamentales • Incertidumbre en los canales de comercialización • Deficiencia en la cobertura del seguro agrícola • Baja inversión en el cultivo • Falta de planeación en la producción • Altos costos de manejo postcosecha • Falta de disponibilidad de infraestructura y técnicas de manejo postcosecha. • Falta de vinculación de la asistencia técnica con los centros de investigación • Falta de cultura de acceso a la información 2.4 OPORTUNIDADES
• Infraestructura de logística para la comercialización • Disponibilidad de personal técnico agrícola calificado. • Demanda nacional e internacional en crecimiento lo cual significa una apertura de mercado • Mayor inversión en Innovación tecnológica • Generación de empleos en la cadena productiva para apoyo de la economía estatal • Desarrollo de la agroindustria 2.5 RIESGOS
• Falta de registro sanitario y RUC • Comercializadores oportunistas • Fluctuación de precios • Que los productores utilicen agroquímicos prohibidos • Fenómenos meteorológicos • Introducción de semillas no certificadas al estado • Otros países productores
• Plagas y enfermedades 3. OBJETIVO GENERAL
Propiciar la integración de
los agentes económicos que participan en las
diferentes fases del sistema producto papaya mediante foros permanentes de consulta y análisis para el fortalecimiento de la planta productiva primaria y en los que se establezcan medidas conjuntas para dar solución a la problemática. 3.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
•
Lograr una integración, comunicación y coordinación permanente entre los
agentes de la cadena papaya y con los diferentes niveles de gobierno • Armonizar la producción con el consumo de papaya, para generar productos de calidad y competitivos. • Mejorar el bienestar social y económico de los productores de papaya y demás agentes del sistema producto. 4. LÍNEAS ESTRATÉGICAS
1. Sanidad 2. Tecnologías 3. Planeación 4. Acceso al Financiamiento 5. Canales de Distribución y Mercados 6. Infraestructura 7. Capacitación y Actualización 8. Transferencia de Tecnología 9. Calidad 10. Valor Agregado 11. Vinculación 12. Promoción 13. Mejoramiento Genético 14. Capacidad de Respuesta ante los Cambios de la Legislación de Mercados Internacionales 15. Costos de Manejo Poscosecha
EL PAPAYA • Se originó en zonas cálidas del Norte, Centro y Sudamérica • IV Región 30º Latitud Sur • El fruto la Papaya es una baya, en Chile existe la variedad Caricapubescens, corresponde al Papayo de montaña. • La Papaya chilena es muy distinta a la que se conoce en Brasil, Ecuador, México como Papaya tropical • Es de forma ovalada, con surcos muy marcados, muy aromática, color amarillo intenso, contiene papaína muy activa, debe consumirse sólo cocida. • Las semillas se encuentran en el centro de la pulpa, son de color pardo amarillento
ESTUDIO DE MERCADO Teniendo en cuenta las encuestas realizadas por el INEI, y conociendo la naturaleza del producto decidimos hacer las siguientes ecuaciones: Población total en Huánuco POBLACION TOTAL EN HUÁNUCO
POBLACIÓN RURAL
MENORES DE 15 AÑOS
DE 64 AÑOS A MÁS
759029
58.8%
37.7%
5.2%
446309.05
168258.5
8749.44
446310
168259
8750
TENEMOS
Fuente: (INEI-2007) La posible población consumidora de nuestra bebida sería: 759029-(446310+168259+8750) 135710 Para hallar la muestra: N= 135710 n= ?? E= 5% P= 50% N C=95% SOLUCIÓN:
(
) (
)
FICHA TÉCNICA: BEBIDA MEDICINAL A BASE DE COMBINADO CON ZUMO DE TORONJA
HOJAS DE MALVA
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Denominación del bien
: BEBIDA MEDICINAL
Denominación técnica
: BEBIDA FUNCIONAL
Insumo principal
: Malvasilvestres con Citrus Paradise
Envase
: Botella de vidrio de 250 ml.
Tapa
: Plástico, herméticamente cerrado.
Etiqueta
: Plastificada con diseño elegante.
Unidad de medida
: Mililitros (ml)
Descripción General
: La bebida es obtenida de las hojas frescas, partes de las flores o el tallo, a la cual se le vierte o mezcla el jugo obtenido de la toronja a punto de hervir.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Bebida medicinal a base de hojas de malva combinado con jugo de toronja Bebida obtenida a partir de de Malva sylvestris con Citrus paradise.
ENCUESTA PARA ALMIBAR DE PAPAYA 1. Datos de la persona entrevistada: NOMBRE...............................................................................................................…. CENTRO DE TRABAJO............................................................................................ EDAD..................................TEL.....………………………FECHA……………………
2.
3.
4.
¿Cuánto usted consumeria por semana? a) 1 a 2potes b) 2 a 3potes c) 4 a 5potes d) 0 más de 5potes ¿Consume usted almíbar de papaya? (si la respuesta es NO pasar a la pregunta 9) Si………… No…….. ¿Con qué frecuencia compra usted a almíbar de papaya? a) Diario b) Interdiario c) Semanal d) Quincenal e) A veces
5. ¿En qué ocasiones consume usted almíbar de papaya? .................................................................................................... 6. ¿Dónde lo compra generalmente? a) Bodegas b) Tiendas c) Mercado d) Expo ferias e) Otros………………………. 7. ¿Qué opinión le parece al producto de “almíbar de papaya”? a) Muy interesante b) Interesante c) Poco interesante d) Nada interesante 8. ¿Cuándo los consumen? a) Desayuno b) Almuerzo c) Cena d) Aperitivo 9. ¿Ha escuchado hablar sobre almíbar de papaya envasado? (si la respuesta es no pasar a la pregunta 12) Si………… No…….. 10. ¿Al momento de comprar almíbar de papaya, qué es lo primero que toma en cuenta?
a)Marca y calidad b) Presentación y novedad c) precio y cantidad d) Valor nutricional e) Otros especificar ……………………….. 11. ¿Después de degustar almíbar de papaya que le pareció? a) Es de su agrado b) No es de su agrado c) Poco agradable d) Nada agradable Sugerencia………………………………………….……………………….………….… ……………………………………………………………………………………………… 12. ¿Estaría dispuesto a comprar almíbar de papaya envasado? Si………… No…….. 13. ¿Cuánto estaría dispuesto a pagar almíbar de papaya con una presentación de 250 ml? a) Entre 1 y 1.50 soles b) Entre 1.50 y 2 soles c) Entre 2 y 2.50 soles d) Otro precio.……………………………………..
Muchas gracias por su colaboración.
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Firma del encuestador
Firma del encuestado
Posible diseño de la planta
Fuente: elaborado por el grupo de trabajo planta multiuso.
LEENDA DEL DISEÑO 1 Acceso área administrativa. 2 Área administrativa. 3 Baño área administrativa. 4 Acceso sala de procesos. 5 Mesa de trabajo. 6 Banda transportadora de selección. 7 Clasificador de frutas. 8 Lavadora de frutas. 9 Peladora de frutas 10 Estufa 11 llenadoras de frutas. 12 Autoclaves. 13 Envasadora semiautomática. 14 .selladora semiautomática 15 sala de enfriado, etiquetado y almacén 16 almacenes de insumos 17 Baño – vestuario de operarios.
