UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS CIVIL-AMBIENTAL ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA DE MINAS
PROYECTO DE INVESTIGACION INFLUENCIA DEL CONTROL DE DILUCIÓN EN EL PORCENTAJE DE LEY DE CABEZA DEL MATERIAL EXTRAÍDO EN LA UNIDAD MINERA UCHUCCHACUA DE LA COMPAÑÍA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A. S.A.A. EN EL AÑO 2017. PROYECTO DE INVESTIGACION DE LA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS PRESENTADO POR:
HUALY TOPALAYA, Josmell Jhonatan FERNANDEZ SINCHE, Héctor Raúl ASESOR:
Ing. QUISPEALAYA ARMAS Luis
HUANCAVELICA – PERÚ 2017
INDICE Pág.
RESUMEN ABSTRACT INTRODUCCION CAPITULO I CRITERIOS METODOLOGICOS DEL ESTUDIO 1.1.- Antecedentes Del Estudio 1.2.- Descripción Del Problema 1.3.- Análisis Del Problema Y Árbol De Causa – Efecto y Foda 1.4.- Objetivos 1.5.- Justificación 1.6.- Marco Teórico 1.7.- Terminologías Terminologías 1.8.- Definición Operativa de Variables 1.9.- Planeamiento Planeamiento Estratégico CAPITULO II ASPECTOS TECNOLOGICOS DE LA MINA Y ESTUDIO GEOLOGICO 2.1.- Generalidades Generalidades 2.1.1.- Ubicación 2.1.2.- Accesibilidad Accesibilidad 2.2.- Estudio Geológico G eológico 2.2.1.- Geología Local 2.2.2.- Geología Estructural 2.2.3.- Geología Económica 2.2.4.- Cálculo De Reservas 2.2.5.- Vida De La Mina CAPITULO III ESTUDIO TECNOLOGICO DEL PROYECTO MINERO 3.1.- Estudio Geomecani G eomecanico co Del Yacimiento 3.2.- Diseño De Operación De La Mina 3.2.1.- Estudio en Perforación y método de explotación 3.2.2.- Estudio en Voladura 3.2.3.- Estudio en Carguío y transporte de Mineral 3.2.4.- Determinación de Costos CAPITULO IV ANALISIS DE DATOS CONCLUSION RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS MATRIZ DE CONSISTENCIA PLANOS, FOTGRAFIAS, etc.
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5 6 7 8 8 8 9 11 13 14 15 17 20 22 26 26 26 26 27 28 28 28 31 32 32 33 33 33 37 38 39 39 49 51 54 55 56 57 58 59
PRESENTACIÓN El presente trabajo es elaborado por los estudiantes del DECIMO CICLO de la “UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA” de la facultad de Ingeniería de Minas – Civil - Ambiental; E.A.P.
Minas. El presente trabajo del curso de FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS MINEROS. La calidad del ambiente de trabajo está muy relacionado con los riesgos a los cuales está sometido todo trabajador y la carga de trabajo que debe asimilar, Un buen ambiente de Trabajo hace que la ocupación laboral genere una mínima carga de trabajo y que por lo tanto ocasione menos fatiga o cansancio a nuestro cuerpo los cual redundaría en menores riesgos para nuestra vida.
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AGRADECIMIENTO
El agradecimiento en especial al Ing. QUISPEALAYA ARMAS Luis Por la enseñanza durante el año 2016 – II, que nos llevaremos un hermoso recuerdo del presente ciclo. También del mismo modo el agradecimiento especial a mis padres por el inmenso esfuerzo que hace día a día en mi formación profesional.
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RESUMEN La mina subterránea del Uchucchacua actualmente cumple con el tonelaje de producción planeada, el cual es de 3,200 t/día, la problemática surge porque se está obteniendo leyes de cabeza muy por debajo de lo planeado, tal como lo muestran los reportes de la planta concentradora mediante los balances metalúrgicos, por lo tanto esto está comprometiendo seriamente en la producción de finos estimada para este año. El presente trabajo demuestra que tanto la dilución estimada y la sobre dilución son factores principales que originan la disminución en la ley de cabeza, para el cálculo de la sobre dilución, se tuvo en cuenta la diferencia entre dilución operativa real y la dilución operativa de diseño, para lo cual se realizó un seguimiento puntual en campo, de tres labores de explotación cuyo método es el de corte y relleno ascendente. Al realizar el cálculo de las leyes y tonelajes tanto de lo planeado y lo ejecutado se nota una gran diferencia entre las leyes de cabeza y tonelaje, esto debido principalmente a la sobre dilución, la cual ha sido medida en campo. Con el objetivo de lograr una mejor ley de cabeza sin alterar el ritmo de producción actual de 3,200 t /día, surge la necesidad de elaborar el presente proyecto, el cual presenta algunas alternativas de mejora puntuales pero muy significativas como realizar un ajuste en la sección de diseño, se propone la sección de 3.5x3.5m con lo cual la explotación sería más selectiva, esto lleva a un nuevo análisis en los equipos de producción, ciclo de minado, estimación de reservas, inversiones y análisis económico del cual se obtendrá un nuevo Valor Presente Neto que corrobore esta alternativa de mejora que se está proponiendo. Finalmente, se realizó una evaluación de productividad actual vs selectividad (cuestionario), poniendo en práctica lo descrito en el proyecto. El resultado de ambos análisis económicos nos ayudó a poder determinar la mejor alternativa y tomar una decisión.
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ABSTRACT The Uchucchacua underground mine currently meets the planned production tonnage, which is 3,200 t / day, the problem arises because it is obtaining head laws far below what is planned, as shown by the reports of the concentrating plant By means of the metallurgical balances, therefore this is seriously compromising in the production of fines estimated for this year. The present work shows that both the estimated dilution and the over-dilution are the main factors leading to the decrease in the head law, for the calculation of the over-dilution, the difference between the actual operating dilution and the operating dilution of the design was taken into account , For which a field-based follow-up was carried out, of three operations whose method is that of cutting and filling up. When calculating the laws and tonnages of both planned and executed, there is a large difference between the head and tonnage laws, this mainly due to over-dilution, which has been measured in the field. With the aim of achieving a better head law without altering the current production rate of 3,200 t / day, the need arises to elaborate the present project, which presents some specific but very significant improvement alternatives such as making an adjustment in the section Of design, it is proposed the section of 3.5x3.5m with which the exploitation would be more selective, this leads to a new analysis in the equipment of production, mining cycle, estimation of reserves, investments and economic analysis of which will obtain a New Net Present Value that corroborates this alternative of improvement that is being proposed. Finally, a current productivity evaluation was carried out versus selectivity (questionnaire), putting into practice what was described in the project. The result of both economic analyzes helped us to determine the best alternative and make a decision.
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INTRODUCCIÒN La Unidad Minera Uchucchacua constantemente busca la mejora continua de todos sus procesos, para lograr obtener concentrados que sean rentables en la comercialización optimizando su costo de producción. El método de explotación de la mina del norte es de corte y relleno ascendente cuya sección de minado es el de 3x3m, el cual es ideal para equipos de acarreo de 6 yd3 el cual posee la mina. La producción planeada de 3,200 t/día se cumple, pero con leyes de cabeza muy por debajo de lo estipulado tal como muestran los reportes de la planta concentradora. El problema se debe a la sobre dilución el cual se analizó tres labores, para ello se tuvieron en cuenta la sección de diseño, levantamiento topográfico de zona mineralizada, y levantamiento topográfico de labores de extracción. Para la viabilidad o descarte del presente proyecto se hará una comparación de la productividad manteniendo las condiciones actuales versus la selectividad teniendo en cuenta las nuevas condiciones, para ello se tendrá en cuenta el Valor Presente Neto de ambos escenarios. Cabe mencionar, como parte de la mejora continua lo propuesto aún se puede mejorar, teniendo en cuenta que siempre se debe buscar la optimización, más no el ahorro. El siguiente proyecto cuenta con cuatro CAPITULO (I-II-III-IV) se dará a conocer cada capítulo: CAPITULO I: Criterios metodológicos del estudio, donde se dará a conocer todo basado del proyecto como la descripción del problema, objetivo, justificación, antecedentes, terminologías, Arbol (causaefecto), planeamiento estratégico y otros, el capítulo I es la parte más importante del proyecto donde se debe tomar en cuenta y es allí donde de define la Problemática de la unidad minera. CAPITULO II: Este capítulo cuenta con la ubicación, accesibilidad, geología reservas y otros donde se trata más de la zona donde está ubicado la mina Uchucchacua donde se va a desarrollar el proyecto de investigación. CAPITULO III: Trata de la parte geológica y la operación de mina es allí donde se va a desarrollar el porqué de la dilución ya que el problema viene del ciclo de minado como es Perforación, Voladura, Acarreo es en allí donde se ocasiona la sobre dilución. CAPITULO IV: Este capítulo se obtiene de los tres primeros capítulos donde se da a conocer los resultados obtenidos del proyecto de investigación.
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CAPITULO I CRITERIOS METODOLÓGICOS DEL ESTUDIO 1.1.- ANTECEDENTES DEL ESTUDIO 1.1.1.- A NIVEL INTERNACIONAL No se ha encontrado bibliografía de investigación semejante, incluida vía internet a nivel Internacional.
1.1.2.- A NIVEL NACIONAL CALIXTO S. (2015). CONTROL DE DILUCIÓN OPTIMIZANDO LOS PROCESOS UNITARIOS DE PERFORACIÓN, VOLADURA Y ACARREO: Caso práctico; una mina subterránea del norte. El presente trabajo demuestra que tanto la dilución estimada y la sobre dilución son factores principales que originan la disminución en la ley de cabeza, para el cálculo de la sobre dilución, se tuvo en cuenta la diferencia entre dilución operativa real y la dilución operativa de diseño, para lo cual se realizó un seguimiento puntual en campo durante un periodo de tres meses, de tres labores de explotación cuyo método es el de corte y relleno ascendente. Al realizar el cálculo de las leyes y tonelajes tanto de lo planeado y lo ejecutado se nota una gran diferencia entre las leyes de cabeza y tonelaje, esto debido principalmente a la sobre dilución, la cual ha sido medida en campo. Con el objetivo de lograr una mejor ley de cabeza sin alterar el ritmo de producción actual de 1,500 t /día, surge la necesidad de elaborar el presente proyecto, el cual presenta algunas alternativas de mejora puntuales pero muy significativas como realizar un ajuste en la sección de 8
diseño, se propone la sección de 3.5x3.5m con lo cual la explotación sería más selectiva, esto lleva a un nuevo análisis en los equipos de producción, ciclo de minado, estimación de reservas, inversiones y análisis económico del cual se obtendrá un nuevo Valor Presente Neto que corrobore esta alternativa de mejora que se está proponiendo. Finalmente, se realizó una evaluación (trade off) de productividad actual vs selectividad (propuesta), poniendo en práctica lo descrito en el proyecto. El resultado de ambos análisis económicos nos ayudó a poder determinar la mejor alternativa y tomar una decisión.
1.2.- DESCRIPCION DEL PROBLEMA Toda operación minera en el mundo tiene por finalidad la producción de mineral ejecutando procesos y métodos de explotación ya sea por tajo abierto (Open Pit) o métodos subterráneos (Under Ground). Estos métodos de extracción de las minas subterráneas de metales en el mundo se derivan de las operaciones de perforación voladura y acarreo, con lo cual se puede afirmar que la pérdida de mineral y dilución están presentes en todos los estados del minado. Una encuesta de las minas subterráneas en 1988 realizada por la Universidad de British Columbia en los últimos 12 años, informó que un factor importante para el funcionamiento viable de una mina y cierre de las minas se ha debido a la dilución controlada. Se ha informado de que el 40% de las operaciones mineras en el mundo que tienen una explotación de cielo abierto están experimentando dilución con un exceso de 20%. Este valor tiene grandes implicaciones en la viabilidad económica de un proyecto. La dilución ha sido, en todas las minas del mundo una gran preocupación por ello los ingenieros de minas geólogos buscan reducir sus efectos, La importancia de la dilución en la economía de una operación minera es bien conocida y se refleja en el hecho de que los registros de dilución se mantienen por la mayoría de las operaciones. La minería de Referencia (1995). Como señaló Tintor (1988), la dilución excesiva es un factor importante de cierres de minas reportadas para las minas subterráneas canadienses. Elbrond (1994) ha propuesto un esquema conceptual en el que se traza la presencia de pérdidas de mineral y dilución durante las sucesivas fases de la minería. La Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A se encuentra ubicada en la Localidad de Oyon, Provincia de Oyon, Región de Lima, a una altura de 4500 a 5000 metros sobre el nivel del mar, desde sus inicios se han enfocado principalmente en la 9
producción del material de mina sin tener la consideración de contar con un material de buena ley de cabeza habiendo un permiso certificado por la parte geológica emitida por estudio preliminar de dicha área, la cual supone la existencia de una buena ley de cabeza para su explotación, esto nos quiere decir que su mayor preocupación radica en producir la cantidad de material requerido por las plantas concentradoras para su procesamiento dejando de lado el buen manejo del control de dilución, siendo el factor importante para que exista una diminución de su ley de cabeza. Actualmente realiza sus actividades de producción requerida con un Tonelaje de 3.200 tn/dia, la cual hace presagiar que las labores están siendo catalogadas óptimas y que las actividades unitarias tales como perforación, voladura y acarreo se vienen realizando de forma correcta ya que se está cumpliendo con el tonelaje requerido por el área de planeamiento, pero en el área metalúrgica tal como muestran los reportes de los cálculos metalúrgicos arrojan que las leyes de cabeza vienen siendo muy por debajo de lo brindado por área de planeamiento, siendo uno de los problemas para la producción de finos, Al realizar el cálculo de las leyes y tonelajes, tanto de planeamiento y operación se nota una gran diferencia entre las leyes de cabeza y tonelaje con lo que se supone que no se está trabajando correctamente con el control de dilución. En las operaciones unitarias en la que tenemos la perforación, voladura y acarreo cuando no se cumple correctamente con los estándares de trabajo, se generan malas prácticas o malos hábitos lo que conlleva a no tomar en cuenta el buen manejo de control de diluciones en cada uno de estas actividades, y con ello cumplir con el tonelaje requerido o lograr la cantidad necesaria de material para el procesamiento de minerales.
1.2.1.- FORMULACIÓN DEL PROBLEMA: 1.2.1.1.- Problema general
¿Cómo influye el control de dilución en el porcentaje de ley de cabeza del material extraído en la Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura en el año 2017?
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1.2.1.2.- Problemas específicos:
¿Por qué las leyes de cabeza que vienen siendo muy por debajo de lo brindado por el área de planeamiento producen efectos en la producción de finos en la Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. en el año 2017?
¿Qué relación existe entre el control de dilución y la ley de cabeza con el tonelaje en la Unidad Minara Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. en el año 2017?
¿Qué efectos producen la realización de las malas prácticas en las operaciones unitarias de la Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. en el año 2017?
1.3.- ANALISIS DE PROBLEMAS Y ARBOL DE CAUSAS – EFECTOS
PROBLEMAS DE LEYES DE CABEZA
OPERACIONES INCOMPETENTES
GASTOS INNECESARIOS
DILUCIÓN
CONTROL EN LAS OPERACIONES UNITARIAS
DEFICIENCIA DE CAPACITACION AL PERSONAL
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FALTA DE CONCIENCIA DE LOS TRABAJADORES
Matriz FODA FORTALEZAS: Especialistas en el Tema Maquinaria y equipo adecuado Ambientes adecuados
OPORTUNIDADES Abundante Información Acceso a la Unidad Minera Disponibilidad de tiempo
AMENAZAS Solvencia Económica desfavorable Agentes Geológicos desfavorables Ubicación Geográfica de la Unidad Minera
DEBILIDADES Dificultad en los cálculos Comunicación adecuada Personal de servicio no capacitado
F - O Brindar la información adecuada y formar mejores especialistas. Las maquinarias tienen que mejorar el acceso Los ambientes deben mejorar la ergonomía F - A Ayuda de los ingenieros residentes con algunas necesidades Ayuda con las distintas herramientas para contrarrestar las inclemencias del clima La lejanía de las labores son desfasados por los ambientes adecuados.
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D - o La información minimizara la dificultad de cálculo. Acceso a la unidad minera deben generar una comunicación eficaz. La disponibilidad de tiempo ayudara a la mejor capacitación del personal D - A .Apoyo de los Ingenieros especialistas en el tema que laboran en la empresa. Uso de la Tecnología en la comunicación. Generar nuevos y novedosos conocimientos.
1.4.- OBJETIVOS 1.4.1.- Objetivo General:
Determinar la influencia del control de dilución en el porcentaje de ley de cabeza del material extraído en la Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura en el año 2017
1.4.2.- Objetivos Específicos:
Explicar los efectos del por qué las leyes de cabeza que vienen siendo muy por debajo de lo brindado por el área de planeamiento produce efectos en la producción de finos en la Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. en el año 2017.
Establecer la relación entre el control de dilución y la ley de cabeza con el tonelaje en la Unidad Minara Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A en el año 2017.
Determinar los efectos que produce la realización de malas prácticas en las operaciones unitarias de la Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. en el año 2017
1.5.- JUSTIFICACION El presente proyecto de investigación denominado “Influencia del control de dilución en el
porcentaje de ley de cabeza del material extraído en la Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. en el año 2017 ” Se justifica por mejorar el control de dilución y determinar las características del porque se vienen dando unas leyes que tienen un valor muy por debajo de lo requerido ya que según los cálculos los valores que se obtienen por la parte geológica no se comparan con los valores obtenidos por la planta concentradora siendo estos muy por debajo de lo requerido. El propósito de realizar el estudio adicionalmente ayudara a generar una concepción para mejorar los trabajos en las operaciones unitarias tales como son la perforación, voladura y acarreo, y con ello minimizar las malas prácticas en el proceso, ya que muchas veces ni se cumple con los estándares de trabajo al querer cumplir con los requerimientos. Muchas veces no se puede realizar un control de dilución adecuado siendo uno de los principales problemas para obtener valores muy por debajo de lo requerido, con la cual el estudio ayudara a encontrar los factores de disminución de ley de cabeza y mejorar en los puntos encontrados. 13
1.6.- MARCO TEORICO Aproximadamente el 51 % de la producción total de las minas subterráneas mecanizadas utiliza los siguientes métodos de explotación (open stopes y sub level stoping). Estos métodos requieren que largas excavaciones permanezcan abiertas hasta que el mineral es extraído bajo una dilución mínima.
TINTOR (1988). Escribió un artículo sobre minas subterráneas en 1988 y concluyo que un factor preponderante para el cierre de minas, fue a causa de una dilución descontrolada, en el mismo artículo se indica que el 40 % de dichas operaciones tiene diluciones mayores al 20%. Este valor tiene implicaciones importantes en la viabilidad económica de un proyecto considerando que un proyecto rentable tiene una tasa interna de retorno (TIR) que oscila entre 10 a 20% Este articulo trata sobre las diversas definiciones de dilución, y a la ves presenta los métodos de diseño usados para reducir la dilución y finalmente una reciente técnica que cuantifica la dilución.
ELBROND (1994), Ha propuesto un diagrama conceptual en el cual la presencia de perdida de mineral y dilución durante fases sucesivas de minado. Además esta es una aproximación simplificada que intenta reconocer la complejidad del problema, Comenzando con la necesidad de definir precisamente la cantidad y calidad de material a través de todas las etapas del proceso minero. Esto incluye el contorneo del depósito, definición de la ley de corte, selección del método óptimo de explotación, parámetros de planeamiento y producción y el subsecuente procesamiento de mineral. Este artículo asocia los modelos de dilución e impactos económicos.
ELBROND (1994), esto puede refinarse con una información concerniente al depósito acumulado. Existe un mayor grado de incertidumbre concerniente al cálculo de la ley del material de desecho (debajo del cut off), debido a que los esfuerzos ilimitados en evaluar la ley del desmonte no son suficientes. Por lo tanto, la dilución es frecuentemente inferida y no se mide físicamente. Porque la ley exacta de todos los componentes de la mezcla mineral /desmonte no están bien definidos, la estimación de la dilución puede llevar a un error considerable.
LANE (1988), demostró que las operaciones mineras tienen factores limitantes que influencian en la economía en su totalidad, los cuales son: capacidad de minado y capacidad de planta. En la cual nos dice que hay prácticas y procedimientos para definir una operación óptima. Cuando se extrae el desmonte producto de una dilución aumenta el costo de oportunidad, donde la capacidad tratada es perdida por el desplazamiento de mineral cambiado por la del 14
desmonte en el circuito completo mina/planta. Este desplazamiento resulta en un aumento del costo expresado por el flujo de caja siendo distribuido sobre un largo periodo resultando en una diminución del valor presente neto. El tamaño del costo es directamente proporcional a la tasa de descuento usado, a mayor tasa, mayor costo de oportunidad del flujo de caja.
BAWDEN (1989), demuestra que una operación minera con una capacidad constante, produce la misma cantidad de metal pero incrementando la vida de la mina así como la dilución. La dilución tiene cero de ley en el ejemplo y los costos extra de minado y procesamiento asociados con el minado de la dilución son aumentados con el costo de oportunidad. Otro escenario puede verse incrementando la ley de corte con relación a la dilución y mantener la alimentación a la planta. La cantidad de metal producido puede ser reducida y el costo de oportunidad debe aplicarse a la porción no minada del depósito. O’HARA (1980). Estimó la dilución en minas subterráneas a partir de la inclinación del
yacimiento y de la potencia en metros. El valor de la dilución expresa el porcentaje de estéril en el mineral extraído, para condiciones medias de resistencia de la roca encajonante, en relación con el método de exploración empleado. Las fórmulas son como sigue: Taladras Largos
D(%)= 55/(W^0.5 SenA° )
Cámara Almacén
D(%)= 33/(W^0.5 SenA° )
Cote Relleno
D(%)= 25/(W^0.5 SenA° )
Cámaras y Pilares
D(%)= 39/(W^0.5 SenA° )
DONDE: W: Potencia en metros. A°: Inclinación del yacimiento. D: Dilución
REDPATH Ltd. (1986). Fijados los parámetros que determinan el grado de reservas económicas, A la hora de estudiar la explotación de las reservas hay que tener en cuenta que ningún método de explotación racional permite recuperar la totalidad de las reservas minables. También, al momento de establecer el programa de producción vendible hay que tener en cuenta la dilución del mineral, la que se produce como consecuencia de la aplicación práctica del método de explotación, tratándose por lo tanto de una contaminación del mineral. Por otro lado, cada etapa del proceso de producción de una sustancia (desde el mineral hasta la obtención final del metal) se caracteriza por un factor de recuperación. En la práctica, las recuperaciones mineras oscilan entre el 65%y el 95%, pudiendo estas ser menores cuando se trate de menas complejas y de textura muy fina. 15
Centrándose en la recuperación minera, ésta indica el grado de aprovechamiento de las reservas de un yacimiento, e indirectamente las pérdidas de mineral que se producen: RECUPERACIÓN MINERA + PÉRDIDA DE MINERAL = 100%
1.7.- TERMINOLOGÍAS
Ley De Mina: Es la ley del mineral producido en la explotación de la mina. Es la ley que sale de las labores mineras. La ley de mina es menor que la ley de cubicación de un block de mineral.
Ley De Cabeza: Es la ley del mineral que viene de la mina y entra a la planta. Es diferente a la ley de mina.
Ley De Concentrado: Es la ley del mineral útil que sale del circuito o de las celdas de flotación.
Ley De Relave: Es la ley del desperdicio que se va al relave y se representa por ‘’t’’ (tail).
Dilución: ES la mezcla de mineral con roca estéril y rellenos productos de voladura. Tiene consecuencia directa en la menor recuperación de mineral en los procesos de beneficio.
Control de dilución: Es la parte de controlar la ley del mineral desde el ciclo de minado de explotación.
Ley.Es la cantidad de valores que existe en un mineral o cualquier producto de concentración metalúrgica.
Influencia.Es la calidad que otorga capacidad para ejercer determinado control sobre el poder por alguien o algo. La influencia de la sociedad puede contribuir al desarrollo de la inteligencia, la afectividad, la asertividad, el comportamiento y, en sentido general, la formación de la personalidad.
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Cabeza.Es el mineral proveniente de la explotación minera. La cabeza para un circuito de flotación está constituido por el mineral finamente molido y mezclado con el agua, formando una pulpa, y tiene una ley determinada de elementos valiosos.
Concentrado.- Es el producto final del proceso de concentración. Tiene valor comercial y reúne la mayor parte de la mena. Este producto tiene una ley mucho mayor que la de cabeza.
Relave.- Es el producto final del proceso de concentración pero que no tiene valor comercial y su contenido de elemento valioso es insignificante. Está constituido en su mayor parte por material estéril, motivo por el cual se lo desecha. En una planta concentradora donde existen varios circuitos de flotación, cada uno de ellos tiene un relave que pasa a constituir la cabeza del siguiente circuito, a excepción del último circuito cuyo relave se desecha definitivamente. Tanto el mineral de cabeza, como el ó los concentrados así como el relave final tiene leyes y pesos correspondientes en base a los cuales se puede realizar la cuantificación del proceso. Pasamos a definir algunos conceptos:
Razón De Concentración: (Radio de concentración o relación de concentración o ratio de concentración): Es la relación existente entre el N° de toneladas de mineral de cabeza y el N° de toneladas de concentrado producido. Se interpreta como el N° de toneladas del mineral de cabeza que se requiere para obtener una tonelada de concentrado. El radio de concentración varía en razón inversa con la ley de cabeza, puesto que a mayor ley de cabeza la razón de concentración es menor, o sea que se requiere menor tonelaje de mineral de cabeza para producir una tonelada de concentrado y viceversa.
Recuperación: Se refiere a la eficiencia o rendimiento del tratamiento y está expresado en porcentaje señala cuánto del elemento valioso que ingresa al tratamiento, pasa al concentrado. Cuanta mayor cantidad de elemento valioso pasa al concentrado, mayor será la eficiencia o rendimiento del proceso y mayor será la recuperación.
Balance Metalúrgico: Cualquiera que sea la escala de tratamiento de una Planta Concentradora, sea ésta grande, pequeña, automatizada o rústica, al final de la operación diaria, semanal, mensual, anual, o por campañas, requiere de la presentación de los resultados 17
obtenidos en forma objetiva, en la que se incluye los cálculos para determinar el tonelaje de los productos de la flotación, contenido metálico de los elementos valiosos en cada uno de los productos, la distribución porcentual y los radios de concentración; todos ellos condensado en lo que se denomina el "Balance Metalúrgico", que muestra también la eficiencia del proceso.
Peso Neto Seco: Es el peso del mineral de cabeza, concentrado o relave, sin humedad. Se sabe que el mineral que se extrae de mina tiene una cierta cantidad de humedad. Para los cálculos es necesario conocer el peso neto seco. Para determinar el Porcentaje de humedad se prepara una muestra, se pesa, se somete a secado a 100° C durante un tiempo suficiente como para eliminar todo el agua. Una vez fría la muestra se pesa nuevamente. La diferencia entre uno y otro peso corresponde el peso de agua contenido en la muestra. Por una relación simple se puede determinar el % de humedad de la muestra.
Contenido Metálico: Se refiere el contenido de elemento valioso ya sea en el mineral de cabeza, concentrado o relave. Se determina multiplicando el tonelaje del producto por la ley correspondiente: Contenido metálico = tonelaje x ley Cabe hacer notar que la suma del contenido metálico de los productos (concentrados y relave) debe ser exactamente igual al contenido metálico de la cabeza. De no ser así deben efectuarse cálculos de reajuste para cumplir con la ley de conservación de la materia. Otra cuestión importante es que las leyes que se reporten en porcentaje deben dividirse entre 100 para hacer el reemplazo en la relación para determinar el contenido metálico. Cuando las leyes se reporten en Onzas/TC, el tonelaje de cabeza, concentrado y relave deben convertirse a TC, si estuviesen expresados en TM. Las leyes de los metales preciosos en los minerales a veces son reportadas en gramos/TM. Así como el contenido de oro en gravas auríferas es expresado en gramos/M3.
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1.8.- DEFINICIÓN OPERATIVA DE VARIABLES Variable
Definición
Definición Operativa
Dimensiones
Sub dimensiones
tems
función
Son medidas que deben de
Control de dilución en la
Tipo de malla de perforación
1-2-3
X:Control
administrativa por el medio
ser aplicadas en cada punto
perforación
Paralelismo de la perforación
4-5-6
de Dilución
de la cual se evalúa la
de operación de la extracción
Profundidad de perforación
7-8-9
reducción en ley por la
del material, con el fin de
Control de dilución en la
Volumen roto con la voladura
10-11
cantidad de material por
mejorar
voladura
Volumen de sobrerotura
12-13
debajo de la ley mínima de
causantes de la disminución
Cantidad de explosivo utilizado
14-15
corte, o estéril que se
de
Cantidad de material cargado
16-17
mezcla
comprobando su efectividad
Tipo de material cargado
18-19
Ley de Cabeza entrante
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Tipo de material llegado a tolva
21-22
Desconocimiento de los métodos de calculo
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Personal capacitado en el calculo
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Tiempo de cálculo en la perforación
27-28
Calculo luego de la voladura
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Leyes permisibles para su explotación
30-31
Leyes permisibles para su concentración
32-33-34
Conceptual Es
la
una
con
el
mineral
económico.
los
ley,
agentes
evaluando
y
Control de dilución en el carguío
en para cada caso. Control de dilución en la Planta Concentradora
Es el porcentaje de mineral
Es
el
material
con
un
Complejidad de obtener
que contiene el material
porcentaje
específico
de
la ley de cabeza.
Y: Ley de
que es enviado de mina a la
material valioso que son
Cabeza
planta concentradora para
estipulados por el área de
ser procesado
planeamiento y verificado por los cálculos metalúrgicos.
Demora en calcular la Ley de cabeza Estándares valorización
de
CUESTIONARIO: 1. ¿Qué tipo de malla se utiliza en la perforación? 2. ¿Cuáles son los criterios fundamentales para el uso de la Malla de perforación? 3. ¿Cuáles son las ventajas de uso de este tipo de malla de perforación? 4. ¿Tienen consecuentemente problemas con el paralelismo de los taladros? 5. ¿Con que frecuencia se tiene problemas de desviación de taladros? 6. ¿Cuáles son las medidas que toma usted para poder contrarrestar el Tema de paralelismo? 7. ¿Qué factores se tuvo en cuenta para la elección del Barreno? 8. ¿Cada que tiempo se realiza el cambio de broca o BIT? 9. ¿Cuáles son las medidas de control del paralelismo? 10. ¿El tonelaje del volumen roto se asemeja a los calculados planeados? 11. ¿La cantidad de volumen de la Sobre rotura esta sobre los límites permisibles? 12. ¿Cómo se justifica la cantidad de material de la sobre rotura? 13. ¿Qué criterios se toma en cuenta para determinar la cantidad de explosivo a usarse en una coladura? 14. ¿Los volquetes de bajo perfil vienen siendo cargados adecuadamente? 15. ¿Cuáles son las medidas que se toman cuando el material cargado sea poco o mucho? 16. ¿El material Cargado a los camiones de bajo perfil son los más adecuados? 17. ¿Cómo se compensa la carga de material, cuando existen problemas con la voladura? 18. ¿En la planta concentradora ingresan valores de ley de cabeza semejantes a los calculados en el planeamiento? 19. ¿En la Tolva, que tipo de material se tiene? 20. ¿Qué medidas de control se tiene para el ingreso de material a la tolva? 21. ¿Conoce usted alguna forma de calcular la ley de Cabeza? 22. ¿Cómo calcula usted la ley de cabeza dentro de las operaciones unitarias (perforación, voladura y carguío) 23. ¿Usted recibió alguna capacitación de como calcular la Ley de cabeza? 24. ¿Con que frecuencia se realizan capacitaciones o cuando se realizan capacitaciones sobre la ley de Cabeza y ley de dilución? 25. ¿Presenta algunos problemas para realizar los cálculos de dilución? 26. ¿Los cálculos realizados por el área de planeamiento son emitidos en un tiempo ideal? 27. ¿Se realizan cálculos sobre la dilución luego de la voladura?
28. ¿Las leyes son las más adecuadas para su explotación? 29. ¿Cómo optimiza los costos para que la explotación sea lo más rentable posible? 30. ¿La planta concentradora presenta problemas de concentración por las leyes bajas? 31. ¿Existes algunas quejas por parte del área metalúrgica por el caso de ley cabeza?
1.9.- PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO Este Planeamiento estratégico de investigación 2017, lleva su base en los planes de estratégicos de investigación anteriores y a la búsqueda de generar nuevos conocimientos e incógnitas en el tema de Dilución y control de ello, para el desarrollo y el sostenimiento económico que generalmente son los más importantes en la minería, Los planes estratégicos particulares de los distintos procesos, para que de esta forma, exista una correspondencia entre las políticas, objetivos, estrategias, proyectos, actividades y recursos asignados y gestionados que mantengan los estándares de calidad con los cuales se ha caracterizado la Unidad Minera Uchucchacua y así cumplir la visión. Así, concluido el trabajo realizado en el marco del Planeamiento Estratégico de la Investigación, es necesario realizar una evaluación que permita contrastar los objetivos trazados con los logros obtenidos y al mismo tiempo tener claro el estado actual del proceso de investigación. Con estas nuevas implementaciones y los nuevos lineamientos que se visualizan en el contexto, la misión y la visión y demás documentos normativos, es posible identificar las metas y lineamientos que se tienen.
1.8.1. La organización. La organización que conforma los estudiantes Hualy Topalaya Jhonatan Josmell, tiene sus comienzos a principios del mes de Noviembre como una organización de carácter investigador que buscaba dar solución al tema de Dilución en la Unidad Minera Uchucchacua. Con la capacidad y la formación profesional El Proyecto de investigación denominado “Influencia del control de dilución en el porcentaje de ley de cabeza del material
extraído en la Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. en el año 2016”, refleja gran interés y compromiso con la investigación.
21
1.9.1.- Misión y Visión La Misión de nuestro grupo de investigadores se define como: “Somos un grupo de estudiantes que fundamenta su quehacer en principios de
pertinencia, equidad, calidad y eficiencia, para fomentar conocimiento nuevos, íntegros, autónomos, libres, con pensamiento crítico e investigativo, que mediante sus conclusiones obtenga el crecimiento de las instituciones participantes en la investigación. La Visión de Nuestro Grupo se define como: “Seremos un grupo de Estudiantes reconocidos por su apoyo a la investigación y su
compromiso con el mejoramiento de las actividades unitarias (perforación, Voladura y acarreo) netamente en el aspecto de dilución, con criterios.
1.9.2.- Objetivos del Grupo: 1. Mejorar el control de dilución en las operaciones unitarias. 2. Generar conocimientos de carácter cuantitativo en la Dilución. 3. determinar los tipos de materiales acarreados 4. Discutir las leyes de cabeza de planeamiento y operación Desde aquí se desglosan los principales planes asociados: 1. ingresar a las labores insítu para reflejar valores reales. 2. Realizar cálculos con los valores reales y dar a conocer a todos los trabajadores. 3. Realizaremos un seguimiento de los materiales que son acarreados a las tolvas. 4. Hacer una comparación de los valores que se tienen en el planeamiento y los que se calcular en las operaciones.
22
1.9.3.- Modelo del proceso de planeamiento estratégico.
23
1.9.4.- Recolección de Datos.
24
CAPITULO II ASPECTOS TECNOLÓGICOS DE LA MINA Y ESTUDIO GEOLOGICO 2.1.- GENERALIDADES 2.1.1.- UBICACIÓN La mina se sitúa en la vertiente occidental de los andes, corresponde al Distrito y Provincia de Oyón del Departamento de Lima siendo sus coordenadas: 10º 36´ 34” Latitud Sur. 76º 59´ 56” Longitud Oeste.
25
2.1.2- ACCESIBILIDAD La mina está entre los 4300 a 5000 m.s.n.m. Se encuentra aproximadamente a 180 km en línea recta al NE de la ciudad de Lima. Hay dos vías de acceso, la principal la constituye en primer término el tramo asfaltado Lima-Huacho, de 152 km y de Huacho-Sayán de 45 km, posteriormente un tramo afirmado de Sayan-Churin de 62 km Churin Uchucchacua de 63 km; totalizando 322km. Otro acceso es el que une Lima-La Oroya-Cerro de Pasco de 320 km asfaltado y Cerro de Pasco-Uchucchacua de 70 km afirmado, totalizando 390 km. En la fig. 1, se observa el acceso a la mina desde Lima.
PRINCIPALES PRODUCTOS (en orden de importancia): •
PLATA
•
ZINC
•
PLOMO
TIPO DE OPERACIÓN Y MINAS Subterránea en las minas Socorro, Carmen y Huantajalla.
Campamento minero de la U.E.A. Uchucchacua.
26
2.2.- ESTUDIO GEOLÓGICO 2.2.1.- GEOLOGÍA LOCAL El yacimiento de Uchucchacua está relacionado a una estructura geológica principal de los andes centrales. Las rocas encontradas son de acidez intermedia. Las principales geoestructuras son del sistema NESW y las tensiónales son del sistema EW-NW-SE. Uchucchacua es un depósito hidrotermal epigenético del tipo de relleno de fracturas (vetas), las cuales también fueron canales de circulación y emplazamiento metasomático de soluciones mineralizantes que finalmente formaron cuerpos de mineral. La mineralización económica comercial es básicamente de Ag, como subproducto se extrae Zn y Pb. Las estructuras se emplazan en rocas calcáreas del cretáceo superior en la formación Jumasha (fig. 2) y son de variada magnitud, asociadas a ellas se encuentran cuerpos de reemplazamiento irregulares y discontinuos.
Fig. 2 Perfil formación calizas Jumasha (Jm)
2.2.2.- GEOLOGÍA ESTRUCTURAL El aspecto estructural es de suma importancia en Uchucchacua y así lo refiere el siguiente extracto: “La génesi s del yacimiento de Uchucchacua está relacionado a una estructura
geológica principal de nuestros Andes, evidenciada por los cuerpos intrusivos de Raura, Uchucchacua, Chungar, Morococha y otros.
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Es también evidente que esta actividad magmática ha traído consigo la formación de yacimientos minerales importantes. Al respecto, conviene anotar que la composición de las rocas intrusivas encontradas en Uchucchacua son de acidez intermedia, similar a la de tantos otros intrusivos relacionados con yacimientos minerales en el Perú”. (Ing. A. Benavides- Abril, 1974). Las principales estructuras son del sistema NE – SW y las tensionales son del sistema EW y NW-SE.
A.- Pliegues. Las fases comprensivas han plegado los sedimentos cretácicos formando los anticlinales de Cachipampa, Pacush y Patón, en una orientación NW-SE e inclinados hacia su flanco occidental. En menor magnitud se tiene zonas disturbadas locales siempre asociadas a los plegamientos mayores.
B.- Sobreescurrimientos. En el área de Uchucchacua la secuencia cretácica presenta una base “lubricante” constituida por las lutitas Oyón, que permitió la configuración de pliegues invertidos y sobreescurrimientos por esfuerzos compresivos. Producto de este fenómeno se tiene el sobreescurrimiento de Colquicocha que pone a “cabalgar” a la formación Jumasha sobre la formación Celendin. Hacia el Nor-oeste el sobreescurrimiento Mancacuta pone a la formación Chimú plegada sobre las margas Celendin.
C.- Fallas y Fracturamientos. El área ha sido afectada por numerosas fallas en diversas etapas, a nivel regional se observa que las de mayor magnitud son transversales al plegamiento desplazando en ese sentido, aunque también los movimientos verticales son importantes.
C.1.- Falla Mancacuta. Pasa por el lago del mismo nombre tiene un movimiento principal dextral, es aproximadamente de rumbo N 45° E y de alto ángulo de buzamiento. Corta y desplaza a los anticlinales de Patón y Cachipampa conformados por sus respectivas unidades litológicas.
C.2.- Falla Socorro Del mismo sistema que la anterior, también dextral, se le estima un desplazamiento horizontal de 550 mts; está muy relacionada por esta última en su extremo Suroeste. Esta falla y sus estructuras asociadas son importantes ya que están íntimamente ligadas a los procesos de fracturamiento secundario y actividad hidrotermal de Uchucchacua. 28
C.3.- Falla Uchucchacua. Tiene un rumbo casi Norte-Sur y buzamiento de alto ángulo, con movimiento dextral y desplazamiento vertical de casi 500 mts. Convergiendo hacia el Norte con la falla Mancacuta.
C.4.- Falla Cachipampa. Surge entre la intersección de las fallas Uchucchacua y Socorro, con un rumbo promedio de N 45° E y alto ángulo de buzamiento. Tiene un movimiento dextral controlando al sistema de vetas del área de Socorro, y desplazando el eje del Anticlinal de Cachipampa.
C.8.- Fracturamiento de Uchucchacua. Un fracturamiento secundario en el aspecto estructural regional, pero de suma importancia económica, es el que se muestra alrededor de las fallas Uchucchacua y Socorro a las cuales tiene importante relación genética; muchas son fallas con evidente desplazamiento horizontal y vertical, otras son fisuras tensionales de limitada longitud y producto del movimiento de las anteriores. Localmente, se ha determinado tres sistemas, el primero de sentido NESW predominante en las zonas de Socorro y Casualidad; en Carmen predominan fracturas de rumbo E-W; e indistintamente en las tres zonas existen fracturas NWSE. Todas ellas en diversa magnitud, han sido afectadas por actividad hidrotermal. La mineralización está asociada a la intersección de Vetas, craquelamiento y venilleo intenso de calcita.
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Fuente: Oficina de Geología – Uchucchacua
2.2.3.- GEOLOGÍA ECONÓMICA Uchucchacua es un depósito hidrotermal epigenético del tipo de relleno de fracturas (vetas), las cuales también fueron canales de circulación y reemplazamiento metasomático de soluciones mineralizantes que finalmente formaron cuerpos de mineral. La presencia de intrusivos ácidos como pequeños stocks y diques, sugieren la posible existencia de concentraciones ú ore bodies de mineral del tipo de metasomatismo de contacto especialmente de zinc. La mineralización económica comercial es básicamente de plata, como subproducto se extrae zinc, se observa además una amplia gama de minerales de ganga muchos de rara naturaleza. 30
Las estructuras se emplazan en rocas calcáreas del cretácico superior y son de diversa magnitud, asociadas a ellas se encuentran cuerpos de reemplazamiento irregulares y discontinuos. En la zona de Casualidad y Socorro SW hay evidencia de skarn mineralizado. El área mineralizada se encuentra en un perímetro de 4 x 1.5 Km. y para efectos de operación se le ha dividido en cuatro zonas Socorro, Carmen, Huantajalla y Casualidad.
2.2.4.- CALCULO DE RESERVAS TOTAL RESERVAS MINERALES UNIDAD - MINA UCHUCCHACUA T.C.S.
Oz. Ag
% Pb
% Zn
%Mn
Ancho
Oz. Ag. Eq.
SULFUROS PLATA
4,197,900
14.4
1.1
1.5
10.02
3.92
15.7
SULFUROS PB-ZN
457,980
6.1
4.6
5.7
3.16
3.59
11.6
PLATA-OXIDOS
339,410
19.7
0
0
5.2
2.06
19.7
4,995,290
14
1.3
1.8
9.06
3.76
15.6
TOTAL RESERVAS
RECURSOS MINERALES UNIDAD (PROSPECTIVO) T.C.S.
Oz. Ag
% Pb
% Zn
%Mn
Ancho
Oz. Ag. Eq.
SULFUROS PLATA
2,926,650
15.1
1.1
1.5
10.39
3.08
16.3
SULFUROS PB-ZN
521,907
5.1
6
6.4
2.33
4.8
12.1
PLATA-OXIDOS
198,100
21
0
0
7.42
2.5
21
3,646,657
14
1.7
2.1
9.07
3.29
16
TOTAL RECURSOS
2.2.5.- VIDA DE LA MINA
Se tiene planificado que la Mina en profundidad. La producción diaria fijada es de 3214.83 TCS/día y una producción mensual de 96445 TMS, por lo tanto la vida de la mina será:
Las reservas ascienden a 4 995 290 TCS con una ley de 15.6 oz Ag/TC equivalentes. PRODUCCIÓN MENSUAL = 96445 TCS PRODUCCION DIARIA = =
=
96445 3í
= 3214.83 TCS/día
() ó ()
4 995 29 96445
= 51.79 ≈ 52 = . ñ
31
CAPITULO III ESTUDIO TECNOLÓGICO DEL PROYECTO MINERO 3.1.- ESTUDIO GEOMECANICO DEL YACIMIENTO Esta labor es realizada por el área de geología - geomecánica que tratar de mantener actualizada esta información por lo menos para todas las labores permanentes y temporales. Esta información es valiosa, en el sentido de que se dispondrá de elementos de juicio que apoyen a la toma de decisiones sobre las diferentes variables geomecánicas asociadas al minado
. Fuente: Geomecánica - Uchucchacua
Fuente: Geomecánica - Uchucchacua
32
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DEL BLOCK A EXPLOTAR Buzamiento del Block Rumbo del Block Potencia del Cuerpo (m) Profundidad (m)
80° - 85° NW N 45° E 4 - 15 m 650 m
ASPECTOS GEOLÓGICOS DEL BLOCK: Se caracteriza por ser un depósito hidrotermal epigenético del tipo de relleno de fracturas (vetas), con mineralización de Ag-Pb-Zn- Mn-Fe, La Mina Huantajalla se emplaza íntegramente en calizas negras de grano fino a medio y gris negruzca de la formación Jumasha, por lo cual la roca encajonante es la caliza.
Características Físicas Muestra Mineral Cajas
PROPIEDADES FÍSICAS Densidad Absorción gr/cm3 % 3 0.92 2.62 0.76
Porosidad % 1.39 1.13
Características Mecánicas Muestra Mineral Cajas
Resistencia a la Compresión Simple (sc) Kg/cm2 MPa 630 61.76 1130 111
Resistencia a la Tracción (st) Kg/cm2 MPa 69.30 6.80 124.50 12.21
Aspectos Geomecánicos Del Block RMR (Rock Mass Rating) DEL MACIZO ROCOSO Clase Calidad Valoración RMR III - B Regular 45 Caja Techo III - B Regular 45 Caja Piso III - A Regular 55 Mineral Caracterización de la masa rocosa: La caracterización de la masa rocosa de las labores quedará definida por los planos litológicos estructurales que elaboren el Departamento de Geología-geomecánica y la calidad de la masa rocosa determinada en el mapeo geomecánico. Se tiene establecido un código de colores para 33
designar rangos de calidad de masa rocosa, utilizando el criterio de clasificación de Bieniawski (1989), el cual contempla 5 clases de rocas según los valores de RMR (Rock Mass Rating): Clases I, II, III, IV y V, respectivamente correspondientes a rocas de calidad Muy Buena, Buena, Regular, Mala y Muy Mala. Para clasificar geomecánicamente a la masa rocosa se utilizó la información desarrollada precedentemente, aplicando los criterios de clasificación geomecánica de Bieniawski (RMR – Valoración del Macizo Rocoso – 1989), Barton y Colaboradores (Sistema Q – 1974) y Marinos & Hoek (GSI – Geological Strenght Index – 2002). Los parámetros de la clasificación geomecánica fueron obtenidos durante el mapeo geotécnico de la masa rocosa de las labores permanentes (galerías, cruceros, rampas, tajos, etc.)Y temporales (tajos, accesos) de las 4 minas (Socorro, Carmen y Huantajalla Casualidad). Los valores de resistencia compresiva de la roca intacta, fueron obtenidos conforme a los procedimientos señalados. Los valores del índice de calidad de la roca (RQD) fueron tomados de los formatos de registro de los logueos de los testigos de las perforaciones diamantinas, efectuados por el personal de geología, y mediante el registro lineal de discontinuidades en la masa rocosa de las labores subterráneas, utilizando la relación propuesta por Priest & Hudson (1986), teniendo como parámetro de entrada principal la frecuencia de fracturamiento por metro lineal. El criterio adoptado para clasificar a la masa rocosa se presenta en el siguiente cuadro.
Criterio para la clasificación de la masa rocosa
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Tablas (cartilla) geomecánica (V-4) 2010; cara A
Tablas (cartilla) geomecánica (V-4) 2010; cara B
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3.2.- DISEÑO DE OPERACIÓN DE LA MINA 3.2.1.- Estudio de dilución en perforación MINAS Selección del Método de Explotación Teniendo en consideración los datos geomecánicas y geológicos. Para ello, se hace uso de un procedimiento numérico de selección que consiste en calificar cada parámetro del yacimiento de acuerdo al método de evaluación es “Análisis Numérico” por Nicholas (1982).
METODO DE EXPLOTACION Corte y relleno ascendente debido a la irregularidad de su mineralización. Perforación horizontal con jumbos, upper drill y perforadoras jackleg. Voladura controlada. Sostenimiento con split sets, cuadros de madera, shotcrete, cimbras, gatas de fricción, Wood Packs, pernos de anclaje y mallas electrosoldadas. Acarreo con scooptram, transporte con camiones de bajo perfil de 20 tons de capacidad o locomotoras de batería y troley con carros U 35, Granby. Izaje a través de dos Piques: Master shaft y Pique Luz Drenaje del agua de la mina por gravedad a través del túnel Patón con una longitud de 4560 mts. Relleno de los tajeos: 80% detrítico y 20 % hidráulico. Los métodos de minado en Mina Uchucchacua son principalmente el Corte y Relleno Ascendente Mecanizado para vetas y cuerpos irregulares, Taladros Largos con subniveles para vetas y cuerpos de mayor regularidad y tajeos por Acumulación. La accesibilidad a los tajos es mediante rampas y caminos. Actualmente la producción de mina es de 3,200 TCS/día.
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Modelamiento Mina
Relleno Detrítico
Ciclo de Minado
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PERFORACIÓN Y VOLADURA La perforación de los tajos se hace en realce en la mayoría de los casos cuando la roca tiene mayor estabilidad y en breasting para el caso de zonas de poca estabilidad, los equipos utilizados son: jumbos electro hidráulicos, de los cuales el Quasar y el Long hole drill son los encargados de perforar los taladros largos; los Upper drill, Jacklegs y Stopers, se encargan de la perforación convencional. Para la voladura se utiliza anfo, dinamita, faneles y carmex, tanto en frentes y tajos la voladura es controlada (Smooth Blasting) lo que permite mejorar el auto sostenimiento del macizo rocoso y reducir costos de suministros de sostenimiento.
Jumbo Quasar, viene preparando taladros largos en el Tajo 775 del Cuerpo Magaly
ACARREO Y TRANSPORTE DE MINERAL El acarreo de mineral y desmonte en los tajos se hace con scoops eléctricos de 3.5 yd3, 2.8 yd3, 2.2 yd3. Asimismo, contamos con scoops diesel de 4.1 yd3, 3.5 Yd3 y 2.2 Yd3, que trabajan principalmente en la profundización de la Mina Carmen y Socorro y los sublevels con Control Remoto. El sistema de transporte es mixto, utilizando para ello camiones de bajo perfil de 20 ton y locomotoras de: 15 ton, 8 ton, 6 ton, 5 ton, 3.5 ton.
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Scoop diesel de 2,2, yd3 a control remoto, en plena limpieza desde un Draw point en el tajo 775, Cuerpo Magaly, Nv.4 060, Mina Socorro.
IZAJE El izaje de mineral y parte del desmonte se realiza por 2 piques, Pique Master y Pique Luz. Pique Luz: Uso Transporte de Personal y Carga Mineral y Desmonte.
Características Generales
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Pique Luz, Cabina de Control, Nivel 450. El Pique consta de una wincha de 1500 HP, trabaja con 2 skips de 7,5 TC y una jaula integrada en el skip Nro. 02 con capacidad para 9 personas.
Pique Master Wincha N° 1 Uso: Transporte de Personal y Carga
Pique Master
Wincha N° 2
Uso: Transporte de Mineral
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Pique Master, estación principal en el Nv. 4450, donde se transporta mineral a los diferentes niveles, la jaula es de 2 pisos, con capacidad para 30 personas. La Wincha Nro 01, tiene un motor de 300 HP, marca Nordberg.
RELLENO: Nuestro requerimiento de relleno es de un total de 22,500 m de los cuales, el 20% es de Relleno Hidráulico y la diferencia de Relleno Detrítico, se recicla el 100% de nuestros desmontes generados por nuestros desarrollos y exploraciones. Esperamos a corto plazo la no utilización de relleno hidráulico, para lo cual estamos desarrollando infraestructura en las 3 minas. El flujo de nuestro relleno detrítico cuenta con la siguiente infraestructura: El master shaft, iza el desmonte del nivel inferior al superior; en
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este nivel, contamos con locomotoras exclusivas para la distribución del desmonte por medio de nuestros fill pass estratégicamente ubicados.
3.2.2.- SERVICIOS AUXILIARES TRANSPORTE DE MINERAL El transporte del mineral se realizará usando camiones de bajo perfil desde el echadero ubicado en el nivel 3920 hasta el Nivel 4130 (Echadero 624), lugar donde se encuentra la evacuación de mineral principal en mina Socorro hacia el Pique Luz Nv 4120.
Tabla 1. Detalle del ciclo de transporte de mineral.
Como se observa en la Tabla el ciclo de transporte de mineral es 30 minutos ya que los camiones de bajo perfil tienen que recorrer aproximadamente 1.5 kilómetros para transportar el mineral. El ciclo total para cumplir con las 250 TCS por guardia es de 6.94 horas con un solo camión que es equivalente a 13.89 viajes o 2.31 horas usando los 3 camiones, lo que da tiempo de usar los camiones para evacuar desmonte de la profundización y poder sacar mineral de otros tajeos.
PLANTA CONCENTRADORA La Planta Concentradora 2,250 TCSD, produce 2 tipos de concentrados: Concentrado AgPb y Concentrado de Zn.
Chancado (Chancadora de Quijadas)
Tres Etapas de Molienda (SAG y dos etapas de Molienda Convencional)
Flotación Diferencial (Circuitos Ag-Pb y Zn) y
Filtrado (Filtros Netzsch).
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RELLENO DEL TAJO Las grandes aberturas creadas por el tajeo por subniveles típicamente requieren que algún tipo de programa de relleno sea practicado. El relleno incluye roca no cementada y relleno de arena o tierra, relleno de roca cementante, relleno hidráulico cementado, y un material arcilloso de alta densidad o relleno aluvial. El relleno permite la futura recuperación de los pilares estabilizantes o de soporte. La recuperación de los pilares permite la recuperación de hasta del 90 % del mineral. El relleno también reduce al mínimo la ocurrencia de hundimiento o subsidencia y permite la redistribución de esfuerzos creado por el ciclo de minado. Esto a su vez reduce al mínimo la ocurrencia de explosión de roca o estallido de roca. El relleno esta también siendo usado satisfactoriamente eliminar o recuperar pilares intermedios entre los tajeos. En este caso el relleno contiene el suficiente material cementante para formar una unidad que se puede autosoportar. El relleno cementado no es siempre económico, en tales casos
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la recuperación de pilar puede no ser práctica, y el relleno es usado para controlar el movimiento de la superficie. (Matikainen, 1981). Es importante que en las largas aberturas que se generan luego de explotado un cuerpo o veta con taladros largos estas requieran de algún tipo de relleno. También se rellenara con el estéril proveniente de las labores de profundización de la Rampa 626 que generan aproximadamente 2450 m3 de estéril por mes, a un ritmo de 200 metros mensuales con una sección de 35 x 3.5 metros.
AGUA Y AIRE Es importante la ubicación de redes de servicios de agua, aire cerca de las labores de preparación y explotación en buenas condiciones, es importante para un inmediato trabajo de los equipos. En la Tabla se detallan las compresoras actuales de la unidad y su respectivo caudal. Con estas 5 compresoras abastecen el requerimiento diario de aire comprimido (caudal y presión) en toda la mina.
Características de las compresoras.
La red de tubería de aire sale de la casa de compresoras con un diámetro de 10” y luego prosigue con 6” y finalmente llega a las labores con un diámetro de 4”. El agua llega ha sta
las labores con un diámetro de 2”.
CONTROL DE CALIDAD El control de la calidad del mineral tanto en las etapas de exploración, desarrollo, preparación y explotación es importante para asegurar que se pueda cumplir con la calidad de mineral que se requiere para abastecer a la planta concentradora. También el control de calidad del mineral roto es un procedimiento importante para mejorar los parámetros de operación: Perforación (espaciamiento, burden, diámetro de taladro, desviación de taladros)
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o voladura (factor de potencia, sobrerotura de cajas) o control geomecánico (inestabilidad y caída de la roca encajonante), que permitan: • Informar a la operación para controlar l a dilución mineral: el mineral roto será muestreado
y evaluada su ley para poder guiar a los operadores sobre el rendimiento de las operaciones unitarias o configuración geométrica de la yeta. • Conciliar las reservas mineral es halladas: comparar la ley de explotación con la ley del
block de mineral y evaluar el grado de exactitud de cubicación de Geología. • Tener una base de datos de la ley de producción de mina. • Comparar la ley de producción diaria con la ley de cabeza para Planta Concentradora.
El trabajo continua en el análisis de dichos detritos o lama en Laboratorio. La información será importante parar prever zonas de buena ley, baja ley o desmonte luego de la voladura. Luego del disparo, se muestrea el mineral de las ventanas y se analizan ambos resultados. Así se evaluarán constantemente la efectividad de las operaciones unitarias.
VENTILACION La ventilación permitirá dar seguridad y un lugar adecuado a los trabajadores para que puedan desempeñar sus funciones en la forma más eficaz con todas las condiciones que requieren. En el monitoreo en este tajeo el caudal fue de 52,460 CFM por lo que no se utiliza ventilación secundaria ya que se encuentra dentro del circuito de ventilación principal.
REQUERIMIENTO DE AIRE
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3.2.3.- ESTUDIO DE SEGURIDAD E HIGIENE SEGURIDAD: “Significa certeza, confianza, libre de todo riesgo, peligro, daño. Es adoptar oportunamente medidas preventivas de protección y una actitud de alerta ante los riesgos en el trabajo.” “SEGURIDAD ES HACER LAS COSAS BIEN”
Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. reconoce siempre a las personas como su principal recurso. Por ello, considera su obligación promover la existencia de condiciones seguras en sus diferentes áreas de trabajo para brindar una adecuada protección a todos sus trabajadores. Siempre está interesada en la capacitación constante de su personal y otorgar oportunamente los recursos tecnológicos y materiales necesarios que permitan controlar los riesgos inherentes a las actividades que desarrolla. De igual forma, busca el compromiso de los trabajadores para que puedan realizar sus labores siguiendo estándares, prácticas y procedimientos seguros de trabajo, y así, evitar accidentes laborales.
GESTIÓN Para la Gestión de los riesgos utiliza los lineamientos del sistema NOSA. Adaptándolo a la realidad de cada operación minera, implementando el Sistema de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de Buenaventura, conocido como SHEB. Este Sistema es una herramienta ó metodología moderna de gestión que guía, educa, capacita y motiva a toda la fuerza laboral de la Empresa en la aplicación voluntaria de principios de Prevención de accidentes, de Higiene ocupacional y de Protección ambiental. Esta metodología busca alcanzar una Cultura de Seguridad en la Empresa, lo que implica lograr que los empleados reconozcan que: • La seguridad es un valor, para ellos mismos y para el entorno. • Las decisiones que adopten sean tomadas en función al valor que le asignemos a la
Seguridad. • Todos tengamos un sentido de responsabilidad y estar dispuestos a trabajar
solidariamente en beneficio de la Seguridad personal y de la de nuestros compañeros de trabajo.
PLANES DE ACCIÓN • Política de Seguridad y Medio
• Reportes de Incidentes
Ambiente
• Nombramiento de Representante
• Capacitación constante
SHEB.
• Sistemas de comunicación
• Evaluación de Riesgo
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• Inspecciones Planeadas
• Examen Médicos periódicos
• Procedimientos escritos de
• Primeros Auxilios
trabajo
• Monitoreo
• Check List de labor
de
condiciones
Ambientales
• Brigada y cuadrillas de Salvataje
• Plan de Sugerencias
• Respuestas ante emergencias
• Investigación de Accidentes
• Permisos de trabajos
• Estadísticas de Seguridad
• Equipos de Protección personal
• Áreas de responsabilidad
•
HDS para las sustancias
• Auditorías internas y Auditorías
químicas
externas.
ESTADÍSTICAS Los resultados de seguridad en la Empresa muestran una tendencia decreciente, el Índice de frecuencia, a nivel de las Unidades incluyendo a contratistas, disminuyó de 4.2 a 2.7. los índices de severidad y accidentabilidad alcanzaron valores de 2,081 y 5.3, respectivamente, que son comparativamente menores a los índices del año 2003, los cuales estuvieron en el orden de 3,172 y 13.22.
CERTIFICACIONES Las Unidades operativas de Buenaventura Orcopampa y Uchucchacua han obtenido la certificación NOSA, habiendo alcanzado las graduaciones de 5 y 4 estrellas respectivamente. De esta forma se ha reconocido las buenas prácticas y responsabilidad en el manejo del SHEB.
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3.2.4.- COSTO DE OPERACIÓN ACTIVIDAD
Enero - Octubre 2015 Planeado Ejecutado
DESCRIPCION
% Cumpl
CABEZA SULF. Ag-Pb-Zn PROD. CIRC. SULFUROS Ag-Pb-Zn
Tonelaje Ley de Cabeza (OzAg/TCS) Ley de Cabeza Pb (%) Ley de Cabeza Zn (%) Ley de Manganeso (%) Total Onzas
887,400 13.83 1.27 1.69 11.79 12,272,742
829,069 12.91 1.00 1.50 10.06 10,704,725
93.43% 93.36% 78.62% 88.78% 117.21% 87.22%
33,629 222.39 16.41 64.75 7,478,683 25.26 86.45
32,593 208.81 14.64 63.58 6,805,901 22.04 86.79
96.92% 93.90% 112.13% 98.19% 91.00% 87.27% 100.39%
22,232 20.41 9.82 3.93 453,749 34.80 54.06
19,098 19.70 9.61 3.51 376,197 33.78 51.86
85.90% 96.52% 102.22% 89.46% 82.91% 97.06% 95.93%
Ag Onzas en concentrados Pb TCS Zn TCS
7,932,432 8,495 7,737
7,182,098 7,185 6,451
90.54% 84.58% 83.38%
Onzas Concentrado Pirita
397,215 16,703 413,918 8,346,350 252.45 18,233 58,100 76,585 90.00 20,000 10,000 1,900
361,475 25,567 387,042 7,569,140 30.04 18,401 56,380 74,811 90.20 16,566 13,638 1,179
91.00% 153.07% 93.51% 90.69% 840.47% 100.92% 102.37% 102.37% 99.80% 82.83% 136.38% 62.04%
30,454
31,382
103.06%
22,655 19,936
21,485 23,239
94.84% 116.57%
42,590
44,723
105.01%
79 160 320 1,120 220
76 153 316 1,188 286
103.95% 104.58% 101.39% 94.28% 76.92%
1,899 100.00 10.50
2,022 104.56 12.08
93.92% 95.64% 86.92%
TCS Concent. Pb-Ag Ley de Plata en Concent. Pb-Ag Ley de Manganeso Conc. Pb-Ag % Recuperación Ag. en conc. Pb-Ag Total Onzas Recuperadas Ley Plomo en Concent. Pb-Ag % Recuperación Pb en conc. Pb-Ag
PRODUCCION DE CONCENTRADOS
TCS Concent. Zn-Ag Ley de Plata en Concent. Zn-Ag Ley de Manganeso Conc. Zn-Ag % Recuperación Ag. en conc. Zn-Ag Total Onzas Ley Zinc en Concent. Zn-Ag % Recuperación Zn en conc. Zn-Ag
PRODUCCION BARRAS Onzas Mesapata
Total Onzas Recuperadas Barras
TOTAL ONZAS
Total Onzas Plata Recuperadas
ENERGIA
Térmica Hidráulica Energía Comprada Operaciones
TOTAL
AVANCE EN METROS
Kw-Hr/TCS Exploración + Desarrollo Preparación + Operación Mina Proyectos
TOTAL Perforación D.D.H. (m.) Perforación Med. Y Corto Alc. (m.)
TOTAL
PERSONAL
COSTOS OPERACION
Ejecutivos de Compañía. Empleados de Compañía Obreros Compañía Contratas Mina Contratas Proyectos TOTAL
$ / T. C. S. Cash Cost US$/OzAg
48
CUADRO DE COSTOS UNIDAD 2015. Costos de producción US$/TCS Enero-Octubre 2015. COSTO DE PRODUCCION Manode Obra
Prom 2011
Prom 2012
Prom 2013
Prom 2014
ene-15
feb-15
mar-15
abr-15
14.07 21.13 17.43 10.10
15.24 22.13 26.24 13.24
15.12 18.65 34.71 11.35
17.00 18.25 41.35 13.79
15.46 17.28 46.48 10.19
16.62 19.18 48.60 13.41
16.47 17.31 43.31 12.41
6.19
6.86
6.88
9.12
8.39
8.72
4.24
5.75
5.68
5.05
4.52
5.15
Total Costo de Produción US$/TCS (Con Deprec. y Amortiz.)
5,125,136 73.16
7,085,081 89.46
7,832,022 92.40
8,829,137
9,525,949
104.55
Total Costo de Produción US$/TCS (Sin Deprec. y Amortiz.)
4,394,637 62.73
6,086,629 76.85
6,766,854 79.84
7,632,893 90.38
Suministros Contratistas Diversos Depreciación Amortización
Producción (TCS) Onzas de AG
TCS de Zn TCS de Pb
84,760
84,450
ma y-15
jun-15
jul-15
ago-15
sep-15
oct-15
Prom 2015
15.44 19.99 44.63 12.60
26.86 16.74 42.79 15.24
22.73 18.15 44.67 12.94
16.94 16.70 39.78 13.97
17.90 18.34 45.36 16.12
19.96 17.85 45.64 14.15
8.20
55.95 15.32 77.96 34.35 26.81
6.64
6.27
5.92
5.90
5.82
7.69
0.69
3.23
3.59
3.11
2.95
3.49
3.37
9,433,579 98.38
6,257,549
9,619,957
102.34
10,051,602 111.67
213.62
102.87
10,408,529 111.02
10,687,031 107.35
9,613,169 96.78
10,366,320 106.92
8,323,485 89.42
8,803,095 97.80
8,581,190 89.49
5,377,737 183.59
8,663,639 92.65
9,528,979 101.64
9,804,371 98.49
8,680,439 87.39
9,474,997 97.73
93,084
90,008
95,886
29,293
93,512
93,751
99,550
99,330
Meta 2015
3.34
10,595,586 108.40
9,551,521
105.00
108.60
8,581,993 97.60
70,051
79,203
822,673
951,448
879,507
772,477
804,951
838,028
861,680
265,705
903,582
879,566
909,603
915,874
925,726
96,955
97,745
811,635
87,930
721
1,038
759
642
774
827
499
127
510
526
532
532
774
567
821
1,020
784
724
683
796
695
203
660
709
734
650
720
650
Cash Cost US$ /Oz CASH COST (US$/Oz) Mano de Obra Suministros Contratistas Diversos Depreciación Amortización Comunidades Mina
TOTAL COSTO OPERACIÓN (Contribución Sub Productos)
Gastos de Venta Deducciones
Total Costo de Oper. y Ventas
Prom 2013
Prom 2014
ene-15
feb-15
mar-15
abr-15
may-15
jun-15
jul-15
ago-15
sep-15
oct-15
Prom 2015
Meta 2015
1.44 1.79
1.83 1.98
1.76 1.99
1.76 2.06
1.81 1.92
6.08 1.68
1.58 2.05
2.83 1.78
2.46 1.98
1.81 1.79
1.85 1.89
2.13 1.92
3.35 1.05
4.52 1.44
5.38 1.17
5.22 1.43
4.82 1.37
8.60 3.72
4.46 1.16
4.56 1.48
4.89 1.36
4.31 1.45
4.75 1.53
4.93 1.46
0.66 0.55 0.07
1.00 0.55 0.10
0.97 0.52 0.04
0.94 0.55 0.04
0.91 0.08 0.05
2.96 0.36 0.16
0.69 0.37 0.34
0.67 0.33 0.18
0.65 0.32 0.09
0.64 0.38 0.10
0.61 0.35 0.21
0.83 0.36 0.14
8.91
11.43
12.27
12.41
11.35
24.42
11.17
12.09
12.38
11.02
11.64
11.07
12.24
-2.74
-3.71
0.77 5.42
-4.33 0.58
-4.64 1.10
-3.21 1.15
-2.77 1.30
-2.64 1.34
-3.03 0.74
-3.26 1.02
-2.90 1.28
-3.40 1.61
-3.40 2.27
-3.38
0.56 4.23
7.18
7.75
7.23
7.76
7.20
7.52
7.79
7.74
8.06
8.00
10.96
13.90
15.70
16.63
16.52
30.71
17.06
17.33
17.92
17.14
17.91
17.94
1.12 7.57
17.55
Depreciación y Amortización
1.21
1.55
1.49
1.49
0.99
3.31
1.00
0.97
1.02
0.96
0.96
1.19
CASH COST (US$/Oz) Onzas de AG
9.75
12.35
13.77
14.72
15.13
26.53
15.48
16.07
16.32
15.61
16.51
16.98
16.01
772,477
804,951
838,028
861,680
265,705
903,582
879,566
909,603
915,874
925,726
918,366
813,275
879,507
1.06
11.26
CAPITULO IV ANALISIS DE DATOS
Los datos recopilados serán analizados en el presente capitulo con la finalidad de determinar cuál es problema y poder identificar sus principales causas teniendo en cuenta los reportes de la planta concentradora, levantamiento topográfico y lo observado en campo del proceso de extracción. Se realizará el cálculo de dilución operativa de diseño y dilución operativa real para poder determinar verdadero factor de dilución y como esto afecta en el tonelaje y las leyes.
4.1.- Análisis de las leyes de cabeza De los resultados del balance metalúrgico se pudo observar que las leyes de cabeza estimadas para el mes difieren mucho de los resultados obtenidos por planta porque lo ejecutado, por lo general, está por debajo del proyecto tal como se muestra en las siguientes tablas.
4.2.- Dilución operativa de diseño Es aquella que se estima como parte de las cajas (techo y piso) las cuales colapsaran producto de la minería. Por ende la dilución planeada contempla la dilución de diseño que este caso se tendrá en cuenta la sección de minado el cual es 4m x 4m adicional a ello se tendrá en cuenta la dilución proveniente de voladura, shotcrete, geomecánica y limpieza (dilución de piso). La suma de todo lo mencionado anteriormente da como resultado porcentaje de dilución operativa de diseño. En la actualidad, en la unidad Uuchucchacua la dilución operativa de diseño se calcula teniendo en cuenta el ancho de veta promedio de diseño y el ancho de la sección de minado que es de 4m y la dilución operativa real se calcula en cuenta el ancho de la veta real y el ancho de la labor luego de efectuado el disparo.
4.3.- Dilución operativa real Se considera dilución operativa real al verdadero factor de dilución para el cual se tendrá en cuenta las reales dimensiones de las vetas y anchos de minado para con ello proceder a calcular la dilución real de diseño para ello se toma en cuenta las dimensiones reales de la veta y la sección de minado 4m x 4m adicionalmente se tomará en cuenta la dilución proveniente de la voladura, shotcrete, geomecánica y limpieza (dilución de piso). La suma de todo lo mencionado anteriormente dará como resultado el porcentaje de dilución operativa real para calcular todos los factores anteriormente mencionados se tomaran en cuenta la información del levantamiento topográfico.
51
4.4 Sobre dilución Es la diferencia entre el porcentaje de dilución real operativa y el porcentaje de dilución operativa de diseño esto nos sirve para observar en qué medida se está cumpliendo lo planeado con lo ejecutado y determinar porque factores se está dando ello.
De la comparación anteriormente observado, podemos deducir que un problema constante es la sobre dilución por lo que ello influye en gran medida en la diferencia de leyes de cabeza tanto de lo estimado versus lo ejecutado, por lo que uno de las propuestas que se plantea es el ajuste en la sección de diseño el cual será menor a la sección actual de 4x4m.
Análisis de equipos de producción Como se ha modificado la sección de diseño es conveniente analizar si los equipos con los que cuenta la mina pueden adaptarse a este nuevo sección de minado esto con la finalidad de ver la posibilidad de mantener los equipos o cambiarlos por otros y de darse este último se requeriría una inversión la cual será representada en el flujo de caja.
a. Perforación El equipo de perforación DD310 de la denominación Sandvik puede, sin mayor inconveniente, adaptarse a nuestra sección de diseño porque este equipo puede laborar en secciones mínimas de 3x3m.
b. Voladura Los equipos de carguío de explosivos anfo truck también pueden acondicionarse a la nueva sección de diseño dado las dimensiones de altura 2.4m y ancho 2.2m.
c. Sostenimiento Los equipos que se utilizan para realizar el sostenimiento tanto el mixer, spraymec y el rockbolt pueden trabajar sin ningún inconveniente dadas las dimensiones mencionadas anteriormente.
d. Limpieza Como la nueva sección de diseño es de 3.5 x3.5m es por ello que seleccionamos al equipo de bajo perfil el cual es Scooptram ST3.5. Este equipo requiere de secciones mínimas de 3.5x3m el cual es ideal para nueva sección de diseño.
52
CONCLUSIONES El objetivo de realizar el ajuste en la sección de diseño es comparar los resultados (VPN) de
selectividad vs productividad sin afectar el ritmo de producción diaria el cual es de 1,500 t/día. La selectividad incluirá nuevos cálculos de: factor de dilución, reservas y costo operativo mientras que la productividad va contemplar todas las condiciones actuales. El negocio minero se caracteriza por ser una actividad de precio aceptable, lo que constituye un comodity. Es imperativo el liderazgo de costos de procesos en la Unidad para alcanzar competitividad. Por tanto, Uchucchacua debe operar bajo un modelo de administración estratégica, para e cual posee planes y acciones para lograr los objetivos y metas. Las conclusiones que se deprenden del presente trabajo son las siguientes:
En conclusión la sección de diseño de 3.5x3.5 m, ayudó a mejor la ley de cabeza, muestra de ello es el incremento en la ley equivalente de Zn en las reservas por lo tanto los márgenes operativos aumentaron.
Se debe habilitar un tajo adicional para continuar con el ritmo de producción de 1,500 tpd, teniendo en cuenta la selectividad que contempla la sección 3.5x3.5m.
Económicamente se demostró que la selectividad es viable, porque se notó un incremento significativo de 17.42 % del VPN.
La aplicación del método de explotación de corte y relleno ascendente es el más adecuado, porque se tiene una veta no muy potente, el promedio es de 2.8 m y no tiene mucho buzamiento 60°. Además es más seguro y selectivo.
Se concluye que se debe realizar el cálculo del % de dilución para cada método de explotación que se emplea en la mina y no tomar un valor de determinado para generalizarlo en todas las zonas de explotación de la mina.
53
RECOMENDACIONES 1. Uchucchacua es una Unidad Económica Administrativa de la Cía. de Minas Buenaventura S.A.A. Esta Unidad debe aprovechar al máximo esta coyuntura e identificar actividades relevantes que podrían presentarse entre la cadena de valor de esta unidad y las empresas del grupo para transferir el know How que le permitirá reducir los efectos de las debilidades. 2. Un aspecto fundamental que debe ser considerado, es dar la importancia del posicionamiento de la Unidad en el entorno, en cumplimiento de los valores redefinidos. Todo esto se logrará a partir de un mayor nivel de inversión en todos sus servicios con sus stakeholders. 3. Es fundamental el aprovechamiento del SIGM (Sistema Integral de Gestión Minera), para que finalmente exista un completo control y se pueda realizar labores de seguimiento en la Unidad, apoyando a la toma de decisiones gerenciales. 4. La empresa debe de crear una cultura de identificación por parte de su personal. Además, la gerencia debe motivar a sus trabajadores, porque un personal desmotivado no es productivo y el riesgo de perder a los mejores elementos es notorio. Uchucchacua debe mantener a un personal que se involucre con los nuevos lineamientos, y considerar políticas de motivación en la Unidad. 5. La U.E.A de Uchucchacua deberá contar con círculos de mejoramiento continuo para aprovechar al máximo el potencial del personal.
54
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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Acosta, E. V. (2014). Apuntes del curso Minería Subterránea. Lima, Perú.
Aquino, O. J. (2009). Tesis: Reducción de los costos operativos en mina, mediante la optimización de los estándares de las operaciones unitarias de perforación y voladura.
Atlascopco. (s.f.). http://www.atlascopco.com.pe.
Exchange, L. M. (2015). https://www.lme.com.
Exsa. (s.f.). Manuel práctico de voladura.
Fernández, C. Q. (2013). Apuntes del curso Ingeniería Económica. Lima, Perú.
Góngora Pérez , V. R., & Cabello Robles, O. (2013). Tesis: Diseño geomecánico de una mina subterránea.
González de Vallejo, L., Ferrer, M., Ortuño, L., & Oteo, C. (2002). INGENIERIA
GEOLOGICA. Madrid: PEARSON PRENTICE HALL.
Lassus, M. C. (2011). Apuntes del curso perforación y voladura. Lima, Perú.
Lizárraga, S. R. (2010). Apuntes del curso Geología de minas. Lima, Perú.
R. Pakalnis, M. R. (2010). Ground Support Methodology Employing Shotcrete for
Underground Mines.
Sandvik. (s.f.). http://www.sandvik.com.
Sociedad nacional de minería, p. y. (s.f.). Manual de geomecánica aplicada a la prevención de accidentes por caída rocas en minería subterránea. Lima, Perú.
Soldevilla, F. G. (2014). Apuntes del curso Valorización Minera. Lima, Perú.
55
ANEXOS MATRIZ DE CONSISTENCIA TÍTULO: Influencia del control de dilución en el porcentaje de ley de cabeza del material extraído en la Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de minas Buenaventura S.A.A. en el año 2017. OBJETIVO
.PROBLEMA
GENERAL: ¿Cómo influye el control de dilución en el porcentaje de ley de cabeza del material extraído en la Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura en el año 2017?
GENERAL: Determinar la influencia del control de dilución en el porcentaje de ley de cabeza del material extraído en la Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura en el año 2017.
HIP TESIS
VARIABLES
METODOLOGIA
GENERAL: El control de dilución influirá positivamente en el porcentaje de ley de cabeza del material extraído en la Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura en el año 2017.
VARIABLE INDEPENDIENTE: X=Control de dilución
Tipo de investigación Investigación Aplicada. Nivel de investigación Descriptiva Método de investigación M.G. Método científico. M.E. Método pre experimental Diseño de investigación Diseño experimental
ESPECIFICOS: ESPECIFICOS: ESPECIFICOS: ¿Por qué las leyes de cabeza que Explicar los efectos del por qué las Las leyes de cabeza que vienen vienen siendo muy por debajo de lo leyes de cabeza que vienen siendo siendo muy por debajo de lo brindado brindado por el área de planeamiento muy por debajo de lo brindado por el por motivos de dilucionel área de producen efectos en la producción de área de planeamiento produce efectos planeamiento produce efectos en la finos en la Unidad Minera en la producción de finos en la Unidad producción de finos en la Unidad Uchucchacua de la Compañía de Minera Uchucchacua de la Compañía Minera Uchucchacua de la Compañía Minas Buenaventura S.A.A. en el año de Minas Buenaventura S.A.A. en el de Minas Buenaventura S.A.A. en el 2017? año 2017. año 2017. ¿Qué relación existe entre el control Establecer la relación entre el control Existe una relación Indeirecta entre el de dilución y la ley de cabeza con el de dilución y la ley de cabeza con el control de dilución y la ley de cabeza tonelaje en la Unidad Minara tonelaje en la Unidad Minara con el tonelaje en la Unidad Minara Uchucchacua de la Compañía de Uchucchacua de la Compañía de Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. en el año Minas Buenaventura S.A.A en el año Minas Buenaventura S.A.A en el año 2017? 2017. 2017. ¿Qué efectos producen la realización Determinar los efectos que produce la Las malas prácticas en las de las malas prácticas en las realización de malas prácticas en las operaciones producen efectos operaciones unitarias de la Unidad operaciones unitarias de la Unidad negativos en las operaciones unitarias Minera Uchucchacua de la Compañía Minera Uchucchacua de la Compañía de la Unidad Minera Uchucchacua de de Minas Buenaventura S.A.A. en el de Minas Buenaventura S.A.A. en el la Compañía de Minas Buenaventura año 2017? año 2017 S.A.A. en el año 2017
VARIABLE DEPENDIENTE: Y= Ley de cabeza .
: 01
: 03
02 04
Dónde: GE: Grupo Experimental GC: Grupo de Control 01 y 03 Pre test. 02 y 04 Post test.
X: Manipulación de la variable independiente Población: Trabajadores de la Unidad Minera Uchucchacua Muestra: 18 trabajadores de la Unida Minera Uchucchacua. Muestreo: no probabilístico de Conveniencia
Fotografías
Foto. N° 1. Acceso a la mina Uchucchacua, desvio.
Foto. N° 2. Perímetro de la mina Uchucchacua de su planta concentradora
Foto N° 3. Zona Uchucchacua
Foto N° 4. Campamento minero de Uchucchacua
58
Foto N° 5. Entrada a la provincia de Oyon.
Foto N° 6. Planta hidroeléctrica de la U.A.E. Uchucchacua.
59
Foto N° 7. Maquinarias y equipos pesados de la mina.
Foto N° 8. Entrada principal de la Mina Huantajalla.
60
Foto N° 9. Planta metalúrgica de la Unidad Minera Uchucchacua.
Foto N° 10. Mauinaria y equipo minero
61
Foto N° 11. Plaza principal del Distrito de Oyon
Foto N° 12. Visita a unas de sus unidades minera de BUENAVENTURA, Recuperada. 62
Foto N° 13. Visita a unas de sus unidades minera de BUENAVENTURA, Recuperada.
Figura: Instalación de Skips tipo rolla shut, nuevo winchw Nordberg
63
Figura: MONTAJE DE TABLEROS DE ARRANQUE DE BOMBAS 900HP
Figura: MONTAJE DE 04 BOMBAS GOULDS 3409 DE 900HP
Figura: Instalacion De Tuberias, En Sub Nivel Rc 736 Al Tunel Paton Nv 4120 Y Montaje De
Soporte Para Tuberias Hdpe De 18” Ø. Nv 4120 Tunel Paton.
64
Figura: Instalación de Tuberia al Rc 736 e instalación de 4 bombas
Figura: Vista de la carretera a BM 4670 Socorro
65
Figura: Boca Mina NV 4670, Mina Socorro
Figura: Avance de la Rp 468 (-) NV. 4670.
66
Figura: Túnel principal de la unidad productora Uchucchacua
Figura: Locomotora electrico
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Figura: Sistema de ventilacion
Figura: Vista panorámica de la unidad productora Uchucchacua
Figura: Vista lateral de la unidad productora Uchucchacua
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